EP3438555A1 - Circulation pump generator - Google Patents
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Definitions
- This embodiment of the invention makes it possible to use the circulation pump unit in a heating circuit with a mixer and the second input of Ummélzpumpenaggregates liquid with a pre-pressure i. to supply a residual conveying height.
- This form can be provided for example by a circulation pump in a boiler or a compact heating system.
- the mixing point of the mixer is then located in the described Umisselzpumpenaggregat in this arrangement and it is no longer necessary to reduce the form or the residual head on the input side of the mixer to the same suction pressure on the suction side of Umisselzpumpenaggregates in the over the mixer to be supplied to the heating circuit to reach.
- the circulatory pump unit according to the invention can be supplied with fluids at two different pressure levels.
- the at least one first flow path and the at least one second flow path are arranged in a common impeller. Ie. upon rotation of the impeller with the two flow paths, a pressure increase of the liquid flowing through these flow paths takes place via both flow paths.
- two non-rotatably arranged wheels which rotate together. These may be integrally formed with each other or rotatably connected to each other in any other suitable manner.
- an impeller with two blade rings Use find, wherein a first blade ring, the first flow paths and a second blade ring defines the second flow paths.
- Such an impeller may be formed so that the inlets or inlets for the two flow paths are located on the same axial side, viewed in the direction of the axis of rotation, or else against each other in the axial direction opposite sides. Even when using two wheels, these could be arranged so that the inlet sides or suction openings are directed opposite. Such an arrangement has the advantage that the axial forces occurring at least partially cancel.
- the at least one second flow path is formed by a section of the at least one first flow path.
- the first flow path then has a first section, in which only the liquid flowing through the first flow path experiences an increase in pressure.
- the second inlet opens into a second section of the first flow path, in which then both the liquid which is supplied from the second input and the liquid emerging from the first section of the first flow path experience an increase in pressure. Ie. In the second flow path, both the fluid flow from the first inlet and the fluid flow from the second inlet experience an increase in pressure.
- a liquid flow with a higher pressure level can be introduced into the impeller via the second inlet opening at a position at which the liquid in the impeller, which is supplied through the suction mouth, has already experienced a certain pressure increase.
- this Umisselzpumpenaggregates in a mixer or as a mixer thus the mixing point of the two flows is in the impeller.
- two liquid flows with different pre-pressure can be mixed at a mixing point with essentially the same pressure level, without the higher pressure in one of the two supplied liquid flows having to be reduced first. As a result, the energy loss can be minimized.
- a plurality of first flow paths are formed between impeller blades of the at least one impeller and it opens into each of the first flow paths between the impeller blades at least a second inlet opening.
- the sections of the first flow paths between the suction mouth and the second inlet openings then form the described first flow paths, through which only the liquid supplied through the first inlet is conveyed.
- the second sections of the first flow paths downstream of the second inlet openings form with these a second flow path through which the liquid which is supplied through the second inlet is also conveyed.
- a valve for adjusting the flow through this flow connection may be arranged at least in the flow connection between the second input and the at least one impeller, a valve for adjusting the flow through this flow connection.
- This valve can form a mixing valve, via which the amount of liquid supplied from the second input can be regulated, for example, to be able to regulate the temperature of the mixed flow at the outlet of Ummélzpumpenaggregates.
- the valve may preferably have an electric drive for changing the valve position, wherein the electric drive is preferably a stepping motor.
- the valve can then be controlled by a control device, which controls the valve position, for example, as a function of temperature as a function of the temperature at the outlet side of the circulating pump unit, d. H. as a function of the temperature of the mixed flow.
- it can also be arranged in one or both flow connections manually operated flow control valves to z. B. to be able to make a default of the flow rates.
- the temperature sensor is preferably arranged on the output side of the first circulating pump unit, so that it detects the temperature of the mixed liquid flow flowing through the outlet of the first circulating pump unit. If the control device varies the rotational speed of the second circulating pump assembly, then the amount of liquid supplied to the second input can be changed. The same can be accomplished by adjusting a valve upstream of the second inlet of the first recirculation pump assembly. By changing the speed of the first circulating pump unit, it is also possible to change the mixing ratio when the flow and / or pressure ratio of the flows through the first and the second flow path changes depending on the speed.
- first flow path and the second flow path can be achieved by appropriate geometrical configuration of the first flow path and the second flow path, in particular if the first and the second flow path end, for example, on different outer diameters of the impeller.
- changes in the pressure ratio can be achieved in that the liquid is supplied to the second input with a, preferably constant, admission pressure.
- Fig. 1 schematically shows a conventional heating circuit for a floor heating 2, ie a heating circuit according to the prior art.
- the heat source is a boiler 4, for example, a gas boiler with an integrated circulation pump 6.
- a further circulating pump unit 8 with an impeller 10 and an electric drive motor 12 is provided for the underfloor heating circuit 2.
- a mixing device is provided here, which has a mixing point 14 which is located on the suction side of the impeller 10.
- a feed line 18, via which the water or heating medium heated by the heating boiler 4 flows and at the mixing point 14 by the circulating pump unit 6, opens Pressure is injected.
- two flow regulating valves R hot and R cold are provided in this embodiment.
- the regulating valve R hot is arranged in the supply line 18 and the regulating valve R cold in the return line 16.
- the valves can for example be controlled by a control device via an electric drive.
- the regulating valves R hot and R cold can be coupled so that always opens one of the valves to change the flow and at the same time the other valve is closed by the same degree.
- a 3-way valve may be used, which has a valve element which simultaneously closes the return line 16 by its movement and opens the supply line 18 or vice versa.
- the circulating pump unit 6 can also supply a further heating circuit, not shown here, which is operated directly with the flow temperature generated by the boiler.
- Both the circulating pump unit 6 and the circulating pump unit 8 may have a conventional pressure or flow control.
- the flow regulating valves R are required for adjusting the mixing ratio and must be provided with a corresponding drive, for example a motor-driven or thermostatically actuated drive.
- the flow regulating valves R are controlled so that a desired flow temperature for the underfloor heating 2 is achieved downstream of the mixing point 14.
- Another disadvantage in this system is that the pressure generated by the circulating pump unit 6 must be reduced via the flow regulating valve R hot to the suction side Pressure of the impeller 10 at the mixing point 14 to achieve.
- an energy loss occurs in the system, which can be avoided with the solution according to the invention described below.
- Fig. 2 shows a first embodiment of the invention.
- a boiler 4 for heating a liquid heating medium that is provided a liquid heat carrier such as water.
- a circulating pump unit 6 is further arranged, which could also be integrated into the boiler 4, as it is based on Fig. 1 was explained.
- a floor heating 2 or a supplementêt mecanic mobilis 2 is provided, which has a return, which is connected to one side to the input side of the boiler 4 and the other via a return line 16 to a mixing point 20th leads, at which also the flow line 18 opens.
- the mixing or orifice point 20 is part of a mixing device 22 and further of a circulation pump assembly 24.
- the mixing device 22 and the circulation pump unit 24 may form an integrated unit, so that the mixing device 22 is part of the circulating pump unit 24 or the circulation pump unit 24 is part of the mixing device 22 ,
- the mixing point 20 may be as follows will be described, lie directly in the pump housing or in an impeller of Umisselzpumpenaggregates 24.
- the circulation pump unit 24 is formed as a double pump with two impellers 26 and 28.
- the wheels 26 and 28 are driven by a common drive motor 30.
- the wheels 26 and 28 may be formed as separate wheels or as an integrated impeller with two blade assemblies or flow paths.
- the first impeller 26 forms a first flow path and is in a first flow connection in the mixing device from the return line 16 to the mixing point 20.
- the second impeller 28 forms a second flow path and is in a second flow connection between the flow line 18 and the mixing point 20.
- Der Mixing point 20 is thus at the pressure side of the two wheels 26 and 28, that is, according to the invention, the two heating medium streams are mixed together after the pressure increase.
- the drive motor 30 is controlled by a control device 34, which is used for speed control or speed control of the drive motor 30 and is designed so that it can change the rotational speed of the drive motor 30.
- the control device 34 has a speed controller, in particular using a frequency converter.
- the control device 34 may be integrated directly into the drive motor 30 or be arranged in an electronics housing directly on the drive motor and in particular on the motor housing.
- the control device 34 is further connected to a temperature sensor 36 and communicates with a temperature sensor 36.
- the temperature sensor 36 is located downstream of the mixing point 20 on or in the flow line 38, which connects the mixing point 20 with the floor heating 2. In this case, the temperature sensor 36 in the mixing device 22 and the circulating pump unit 24 be integrated.
- the connection of the temperature sensor 36 to the controller 34 may be provided in any suitable manner, for example, wired or wireless.
- a wireless connection can be realized, for example, via a radio link such as Bluetooth or W-LAN.
- the controller 34 varies the rotational speed of the drive motor 30, whereby as described below, the mixing ratio of the heating medium streams mixed at the mixing point 20 changes, so that the temperature changes downstream of the mixing point 20.
- This temperature is detected by the temperature sensor 36, so that the control device 34 can perform a temperature control by speed variation of the drive motor 30 to approximate the temperature value downstream of the mixing point 20 to the temperature setpoint value.
- Fig. 13 is the delivery height H, ie the pressure applied over the rotational speed n of the drive motor 30.
- Fig. 2 There are three examples Differential pressure values ⁇ P pre , ⁇ P hot and ⁇ P cold .
- the differential pressure ⁇ P pre is generated by the circulating pump unit 6 and can not be influenced by the mixing device 22 in this case, so that it is in Fig. 13 is shown as a constant, ie independent of the rotational speed of the drive motor 30 form.
- the impeller 26 of Umisselzpumpenaggregates 24 generates for the return of the underfloor heating 2 a differential pressure .DELTA.P cold and the impeller 28 generates for the flow from the supply line 18, a differential pressure .DELTA.P hot .
- the wheels 26 and 28 are formed differently, so they have different pressure gradients, ie different speed-dependent pressure gradients.
- the pressure curve for the impeller 28 is less steep than the pressure curve of the impeller 26. This can be achieved, for example, that the impeller 26 has a larger outer diameter.
- the differential pressures ⁇ P pre and ⁇ P hot are added , so that the pressure waveform ⁇ P hot is shifted upward by a constant value in the graph. This ensures that the pressure curve curves .DELTA.P hot and .DELTA.P cold intersect at a point 39. Above and below the point of intersection of these curves are mixing areas 40 for the mixed liquid.
- the output pressure of the impeller 28 is higher than that of the impeller 26, so that the output pressure of the impeller 28 acts in the flow path through the impeller 26 at the mixing point 20 as a back pressure and hydraulic resistance and in this Operating state, the flow through the first flow path through the impeller 26 is reduced and more heated heating medium is mixed in order to achieve a higher temperature in the flow 38 to the underfloor 2.
- this pressure difference between the pressure curve curves ⁇ P cold and ⁇ P hot (the mixing region 42) is speed-dependent. D. H.
- the hydraulic resistance, which acts in the flow path through the impeller 28 can be varied by changing the speed, so that the flow through the impeller 28 and thus the flow of heated heating medium can be changed. Even so, a change in the temperature on the output side of the mixing point 20 and thus a temperature control by changing the speed of the rotational speed n of the drive motor 30 is possible.
- Fig. 5 shows an embodiment which is a variant of in Fig. 2 illustrated embodiment represents.
- the two wheels 26 and 28 are formed in the form of a double impeller.
- the impeller 26 is formed by a first blade ring and the impeller 28 by a second blade ring of the same impeller.
- the variation of the mixing ratio at the mixing point 20 by changing the rotational speed n of the drive motor 30 takes place in the same way as with reference to FIG Fig. 3 and 13 described.
- a flow regulating valve R hot and in the return line 16 are additionally provided upstream of the wheels 26 and 28 in the flow line 18.
- the default setting is preferably carried out in such a way that initially the rotational speed of the drive motor 30 is set so that a sufficient flow is achieved by the bottom floor 2. Ie. it is the rotational speed of the wheels 26 and 28 initially adjusted so that a matched to the system, ie the hydraulic resistance of the system differential pressure is generated. Subsequently, the manual flow control valves R hot and R cold are adjusted so that at the given speed at the temperature sensor 36, a desired temperature setpoint value is reached.
- This temperature setpoint value can be, for example, a temperature setpoint value which is preset by a heating curve at the current outside temperature.
- the heating medium flow from the return line 16 experiences a first pressure increase ⁇ P1 upstream of the mixing point 52.
- the heating medium flow from the supply line 18 experiences a pressure increase ⁇ P pre through the circulation pump unit 6. which leaves the impeller part 48, injected.
- the orifice point 52 and the second impeller part 50 form a second flow path, through which the heating medium flow from the feed line 18 and further downstream of the mouth point 52 and the heating medium flow from the return line 16, which previously experienced in a first flow path in the impeller part 48, a pressure increase has, flow.
- the mixed heating medium flow experiences a further pressure increase ⁇ P2.
- Fig. 15 the pressure curves in the form of the delivery height H are plotted against the rotational speed n of the drive motor 30.
- ⁇ P pre the constant form pressure
- ⁇ P1 and ⁇ P2 are shown.
- This arrangement has the advantage that the pressure ⁇ P pre , which is generated by the circulating pump unit 6, does not have to be reduced since the mixture of the two heating medium flows at a higher pressure level, namely at the level of the pressure .DELTA.P1 takes place. As a result, energy losses in the mixing device 44 are reduced.
- the embodiment according to Fig. 6 to 9 shows an integrated circulation pump mixing device, ie a circulating pump unit with integrated mixing device or a mixing device with integrated circulation pump unit.
- the circulating pump unit has, in a known manner, an electric drive motor 30 to which an electronics housing or terminal box 56 is attached.
- the control device 34 is arranged in this embodiment.
- the electric drive motor has a stator or motor housing 58, inside which the stator 60 of the drive motor 30 is arranged.
- the stator 60 surrounds a gap pot or a can 62, which separates the stator space from a centrally located rotor space.
- In the rotor space of the rotor 64 is arranged, which may be formed for example as a permanent magnet rotor.
- the rotor 64 is connected via a rotor shaft 66 to the impeller 68, so that the rotor 64 rotatably drives the impeller 68 as it rotates about the rotation axis X.
- the impeller 68 is formed in this embodiment as a double impeller and combines the wheels 26 and 28, as they are based on Fig. 2 and 5 has been described.
- the impeller 68 has a central suction mouth 70, which opens into a first blade arrangement or a first blade ring, which forms the impeller 26. So is defined by the suction port 70 and the impeller 26, a first flow path through the impeller 68.
- the impeller 26 is formed closed and has a front cover plate 72, which merges into a suction mouth 70 limiting collar. On the front cover plate 72, a second blade ring is arranged or formed, which forms the second impeller 28.
- the second impeller 28 has an annular suction port 74 on the inlet side, which annularly surrounds the suction port 70.
- the second suction port 74 forms a second inlet opening of the impeller 68.
- Both the impeller 26 and the impeller 28 have circumferentially outlet openings, which in a pressure chamber 76 of a Pump housing 78 open.
- a first flow connection through the pump housing 78 is defined via the suction line 82, the suction port 70, the first impeller 26, the pressure chamber 76 and the discharge port 80.
- the pump housing 78 also has a second suction port 86, which forms a second input.
- the second suction nozzle is connected in the interior of the pump housing 78 via a connecting channel 88 with an annular space 90 on the suction side of the impeller 68.
- the annular space 90 surrounds a ring element 92 on the outside.
- the ring element 92 is inserted into the suction chamber of the pump housing 78 and engages with its annular collar with the collar surrounding the suction mouth 70, so that a sealed flow connection is created from the suction channel 82 into the suction mouth 70. Externally, the ring element 92 is surrounded by the annular space 90, so that the ring element 92 separates the flow path to the suction mouth 70 from the flow path to the second suction mouth 74. Inserted into the pump housing is also an annular sealing element 94, which abuts against the inner circumference of the pump housing 78 and sealingly comes into contact with the outer periphery of the impeller 68.
- the sealing element 94 in the outer peripheral region of the second suction mouth 74 with the impeller 68 in sealing contact so that it separates the suction region on the inlet side of the suction mouth 74 of the pressure chamber 76 in the pump housing.
- the flow regulating valves R cold and R hot are formed as rotatable valve elements 98, which are each inserted into a cylindrical receiving space. By rotation, the valve elements 98 reach different degrees into the suction line 82 or cover the connecting channel 88, so that the free flow cross section in the first or second flow path can be changed by rotation of the corresponding valve element 98.
- the 10 to 12 show an embodiment of the Umisselzpumpenaggregates 46 with the mixing device 44, as shown by Fig. 4 and 15 has been described.
- the mixing device 44 and the circulation pump unit 46 also represent an integrated unit.
- the drive motor 30 with the attached electronics housing 56 corresponds in a structure to the drive motor 30, as it is based on the Fig. 7 to 9 has been described.
- the pump housing 78 'in its construction substantially corresponds to the above-described pump housing 78.
- a first difference is that the pump housing 78' has no flow control valves R hot and R cold , it being understood that in this second embodiment, such flow control valves R could be provided, as described above.
- a second difference is that the second suction port 86 'in this embodiment has an external thread.
- the suction port 86 according to the preceding embodiment could be designed according to or the Saugstutzten 86 'could also have an internal thread.
- the impeller part 78 is formed by the radially inner impeller part, ie in the flow direction between the suction mouth 102 and the openings 106.
- the openings 106 face the annular space 90, so that heating medium can enter via the connecting channel 88 into these openings 106.
- the outlet side of the openings 106 is thus in the Flow channels 108 in this embodiment, the mixing point 52 according to Fig. 4 ,
- valves R hot or R cold may optionally be coupled to each other or be formed together as a three-way valve.
- An electric drive of these valves could be controlled by a common control device 34, which also controls the speed of the drive motor 30.
- the mixing ratio and thus the temperature in the flow line for underfloor heating can be regulated or controlled.
- a larger control range can be achieved.
- the losses can be reduced by larger valve opening degrees.
- the speed can be increased only for a short time to mix in an increased amount of heated heating medium.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Umwälzpumpenaggregot mit einem ersten Eingang (84), einem Ausgang (80), einem elektrischen Antriebsmotor (30) sowie zumindest einem von dem Antriebsmotor (30) angetriebenen Laufrad (68; 100), welches zumindest einen ersten, in einer Verbindung zwischen dem ersten Eingang (84) und dem Ausgang (80) gelegenen Strömungsweg (26; 48) zur Druckerhöhung einer Flüssigkeit aufweist, wobei das Umwälzpumpenaggregat einen zweiten Eingang (86) aufweist und das zumindest eine Laufrad (68; 100) zumindest einen zweiten Strömungsweg (28; 50) zur Druckerhöhung einer Flüssigkeit aufweist, welcher in einer Verbindung von dem zweiten Eingang (86) zu dem Ausgang (80) gelegen ist, sowie ein Heizungssystem mit einem solchen Umwälzpumpenaggregat. The invention relates to a circulation pump assembly having a first input (84), an output (80), an electric drive motor (30) and at least one impeller (68, 100) driven by the drive motor (30), which has at least one first connection flow path (26; 48) for increasing the pressure of a liquid between the first input (84) and the outlet (80), the circulating pump unit having a second input (86) and the at least one impeller (68; 100) at least one second flow path (28; 50) for increasing the pressure of a liquid located in communication from the second inlet (86) to the outlet (80) and a heating system having such a circulation pumping unit.
Description
Die Erfindung betrifft ein Umwälzpumpenaggregat sowie ein Heizungssystem mit einem solchen Umwälzpumpenaggregat.The invention relates to a circulating pump unit and a heating system with such a circulating pump unit.
In Heizungssystem werden Umwälzpumpen verwendet, um einen flüssigen Wärmeträger bzw. ein Heizmedium, insbesondere Wasser durch das Heizungssystem umzuwälzen. Wenn in Heizungssystemen Heizkreise verwendet werden, welche unterschiedliche Vorlauftemperaturen benötigen, ist es üblich, Mischer vorzusehen, welche die Vorlauftemperatur für bestimmte Heizkreise, beispielsweise Heizkreise einer Fußbodenheizung reduzieren können. Derartige Mischer werden häufig in Kombination mit Kompaktheizkesseln verwendet, welche neben einer Wärmequelle, wie einem Heizkessel mit Primärwärmetauscher, auch bereits ein Umwälzpumpenaggregat zum Umwälzen des Wärmeträgers durch das Heizungssystem aufweisen. Dieses Umwälzpumpenaggregat stellt eine Restförderhöhe bereit, welche so angepasst ist, dass sie für einen herkömmlichen Heizkreis mit Heizkörpern mit Thermostatventilen ausreichend ist. Für einen weiteren Heizkreis mit verringerter Vorlauftemperatur wird dann in der Regel ein zweites Umwälzpumpenaggregat verwendet, welches stromabwärts eines Mischventils angeordnet wird, über welches der erwärmte Wärmeträger aus dem Heizkessel in den Heizkreis mit geringerer Vorlauftemperatur eingespritzt wird. Dabei ist es erforderlich in dem Mischventil oder einem vorgeschalteten Ventil den von dem Umwälzpumpenaggregat in dem Heizkessel bereitgestellten Vordruck auf das Druckniveau an der Eingangsseite des Umwälzpumpenaggregates in dem zweiten Heizkreis zu reduzieren. D. h. die von dem Umwälzpumpenaggregat in dem Heizkessel bereitgestellte Restförderhöhe wird vernichtet und es tritt ein Energieverlust auf.In heating system circulating pumps are used to circulate a liquid heat carrier or a heating medium, in particular water through the heating system. When heating circuits are used in heating systems, which require different flow temperatures, it is common to provide mixers, which can reduce the flow temperature for certain heating circuits, such as heating circuits of a floor heating. Such mixers are often used in combination with Kompaktheizkesseln, which in addition to a heat source, such as a boiler with primary heat exchanger, also already have a circulating pump unit for circulating the heat carrier through the heating system. This circulating pump unit provides a residual head which is adapted to be sufficient for a conventional heating circuit with radiators with thermostatic valves. For a further heating circuit with reduced flow temperature then a second circulating pump unit is usually used, which is arranged downstream of a mixing valve, via which the heated heat carrier from the boiler is injected into the heating circuit with lower flow temperature. It is necessary in the mixing valve or an upstream valve to reduce the provided by the circulating pump unit in the boiler form to the pressure level at the input side of the circulating pump unit in the second heating circuit. Ie. the Residual head provided by the circulating pump unit in the boiler is destroyed and energy loss occurs.
Im Hinblick auf diese Problematik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Heizungssystem dahingehend zu verbessern, dass die Energieverluste in einem Mischer minimiert werden können. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Umwälzpumpenaggregat mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch ein Heizungssystem mit den in Anspruch 15 angegebenen Merkmalen. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.In view of this problem, it is an object of the invention to improve a heating system in such a way that the energy losses can be minimized in a mixer. This object is achieved by a circulating pump unit having the features specified in claim 1 and by a heating system with the features specified in claim 15. Preferred embodiments will become apparent from the subclaims, the following description and the accompanying figures.
Das erfindungsgemäße Umwälzpumpenaggregat ist insbesondere als Heizungsumwälzpumpenaggregat zum Einsatz in einer Heizungsanlage vorgesehen, wobei unter Heizungsanlage im Sinne dieser Erfindung auch eine Klimaanlage zu verstehen ist, welche nicht der Erwärmung sondern der Kühlung dient. Ganz allgemein kann das erfindungsgemäße Umwälzpumpenaggregat zum Umwälzen eines flüssigen Wärmeträgers bzw. Heizmediums zum Temperieren eines Gebäudes oder einer Anlage verwendet werden.The Umwälzpumpenaggregat invention is provided in particular as Heizungsumwälzpumpenaggregat for use in a heating system, which means heating system in the context of this invention, an air conditioner, which is not the heating but cooling. Quite generally, the circulating pump unit according to the invention can be used for circulating a liquid heat carrier or heating medium for tempering a building or a plant.
Das erfindungsgemäße Umwälzpumpenaggregat weist einen ersten Eingang, d. h. einen ersten Saug-Eingang sowie einen Ausgang auf. Der Ausgang ist ein Druck-Ausgang, durch den Flüssigkeit aus dem Umwälzpumpenaggregat austritt. Ferner weist das Umwälzpumpenaggregat einen elektrischen Antriebsmotor auf, welcher zumindest ein in dem Umwälzpumpenaggregat vorgesehenes Laufrad drehend antreibt. D. h. bei dem Umwälzpumpenaggregat handelt es sich um ein Kreiselpumpenaggregat. Der elektrische Antriebsmotor ist besonders bevorzugt als nasslaufender elektrischer Antriebsmotor, d. h. als Motor mit einem Spaltrohr bzw. Spalttopf zwischen Rotor und Stator ausgebildet. Das zumindest eine Laufrad ist in dem Umwälzpumpenaggregat in einer Verbindung bzw. Strömungsverbindung zwischen dem ersten Eingang und dem Ausgang angeordnet. Das Laufrad weist zumindest einen Strömungsweg in dieser Strömungsverbindung auf und dient der Druckerhöhung einer Flüssigkeit. So kann das Laufrad eine Flüssigkeit, z. B. ein flüssiges Heizmedium, von dem ersten Eingang zu dem Ausgang fördern und den Druck der Flüssigkeit zwischen Eingang und Ausgang erhöhen. Der zumindest eine Strömungsweg durch das Laufrad kann beispielsweise durch übliche Kanäle zwischen Laufradschaufeln gebildet werden.The circulating pump unit according to the invention has a first input, ie a first suction inlet and an outlet. The output is a pressure outlet through which liquid exits the circulating pump unit. Furthermore, the circulating pump unit has an electric drive motor which rotatably drives at least one impeller provided in the circulating pump unit. Ie. The circulating pump unit is a centrifugal pump unit. The electric drive motor is particularly preferably designed as a wet-running electric drive motor, ie as a motor with a split tube or containment shell between the rotor and the stator. The at least one impeller is in the circulating pump unit in a connection or flow connection between the first input and the output. The impeller has at least one flow path in this flow connection and serves to increase the pressure of a liquid. So the impeller can be a liquid, eg. As a liquid heating medium, promote from the first input to the output and increase the pressure of the liquid between the input and output. The at least one flow path through the impeller can be formed for example by conventional channels between impeller blades.
Erfindungsgemäß weist das Umwälzpumpenaggregat einen zweiten Eingang auf, wobei in dem Umwälzpumpenaggregat eine zweite Strömungsverbindung von diesem zweiten Eingang zu dem Ausgang ausgebildet ist. Der zweite Eingang bildet somit einen zweiten Saug-Eingang bzw. Sauganschluss, wobei im Betrieb des Umwälzpumpenaggregates an dem zweiten Eingang ein anderes Druckniveau als an dem ersten Eingang herrschen kann. Das zumindest eine Laufrad weist ferner zumindest einen zweiten Strömungsweg mit Druckerhöhung einer Flüssigkeit wie eines flüssigen Heizmediums auf, wobei dieser zweite Strömungsweg in der beschriebenen Strömungsverbindung zwischen dem zweiten Eingang und dem Ausgang liegt. Das bedeutet, dass das erfindungsgemäße Umwälzpumpenaggregat in dem zumindest einen Laufrad zwei getrennte Strömungswege aufweist, über welche eine Druckerhöhung erreicht werden kann. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, Flüssigkeiten wie z. B. zwei Strömungen eines flüssigen Heizmediums von den beiden Eingängen, welche an den beiden Eingängen einen unterschiedlichen Eingangs- bzw. Vordruck aufweisen, auf denselben Enddruck an dem Ausgang zu erhöhen. D. h. das zumindest eine Laufrad mit den zwei Strömungswegen ist so ausgebildet, dass es bei seiner Rotation zwei unterschiedliche Druckdifferenzen erzeugt.According to the invention, the circulating pump unit has a second input, wherein in the circulating pump unit a second flow connection is formed from this second input to the outlet. The second input thus forms a second suction inlet or suction connection, it being possible for a different pressure level to prevail at the second inlet than at the first inlet during operation of the circulating pump assembly. The at least one impeller further comprises at least a second flow path with pressure increase of a liquid such as a liquid heating medium, said second flow path is in the described flow connection between the second input and the output. This means that the circulation pump assembly according to the invention in the at least one impeller has two separate flow paths, via which an increase in pressure can be achieved. This configuration allows liquids such. B. two flows of a liquid heating medium from the two inputs, which have at the two inputs a different input or form, to increase the same final pressure at the output. Ie. the at least one impeller with the two flow paths is designed so that it generates two different pressure differences during its rotation.
Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht es, das Umwälzpumpenaggregat in einem Heizkreis mit einem Mischer einzusetzen und dem zweiten Eingang des Umwälzpumpenaggregates Flüssigkeit mit einem Vordruck d.h. einer Restförderhöhe zuzuführen. Dieser Vordruck kann beispielsweise von einer Umwälzpumpe in einen Heizkessel bzw. einer Kompaktheizungsanlage bereitgestellt werden. Der Mischpunkt des Mischers ist bei dieser Anordnung dann in dem beschriebenen Umwälzpumpenaggregat gelegen und es ist nicht mehr erforderlich, den Vordruck bzw. die Restförderhöhe eingangsseitig des Mischers abzubauen, um den gleichen Saugdruck an der Saugseite des Umwälzpumpenaggregates in dem über dem Mischer zu versorgenden Heizkreis zu erreichen. Dem erfindungsgemäßen Umwälzpumpenaggregat können vielmehr Flüssigkeiten auf zwei verschiedenen Druckniveaus zugeführt werden. An dem ersten Eingang wird die in dem zu versorgenden Heizkreis umzuwälzende Flüssigkeit zugeführt, während über den zweiten Eingang die zuzumischende Flüssigkeit mit einem höheren Druckniveau zugemischt wird. Das erfindungsgemäße Umwälzpumpenaggregat ermöglicht es somit, die Energieverluste beim Betrieb eines Mischers zu verringern. Da bei modernen Heizungssystemen die Fußbodenheizung üblicherweise den größten Anteil hat, lassen sich auf diese Weise Energieeinsparungen im Bereich der Umwälzpumpenaggregate von bis zu 30% realisierenThis embodiment of the invention makes it possible to use the circulation pump unit in a heating circuit with a mixer and the second input of Umwälzpumpenaggregates liquid with a pre-pressure i. to supply a residual conveying height. This form can be provided for example by a circulation pump in a boiler or a compact heating system. The mixing point of the mixer is then located in the described Umwälzpumpenaggregat in this arrangement and it is no longer necessary to reduce the form or the residual head on the input side of the mixer to the same suction pressure on the suction side of Umwälzpumpenaggregates in the over the mixer to be supplied to the heating circuit to reach. On the contrary, the circulatory pump unit according to the invention can be supplied with fluids at two different pressure levels. At the first input, the liquid to be circulated in the heating circuit to be supplied is supplied, while via the second input the liquid to be admixed is admixed with a higher pressure level. The circulating pump unit according to the invention thus makes it possible to reduce the energy losses during operation of a mixer. As underfloor heating usually has the largest share in modern heating systems, energy savings in the area of the circulating pump units of up to 30% can be achieved in this way
Vorzugsweise sind der zumindest eine erste Strömungsweg und der zumindest eine zweite Strömungsweg in einem gemeinsamen Laufrad angeordnet. D. h. bei Rotation des Laufrades mit den beiden Strömungswegen, erfolgt über beide Strömungswege eine Druckerhöhung der durch diese Strömungswege strömenden Flüssigkeit. Alternativ ist es möglich zwei drehfest zueinander angeordnete Laufräder zu verwenden, welche gemeinsam rotieren. Diese können einstückig miteinander ausgebildet oder in sonstiger geeigneter Weise drehfest miteinander verbunden sein. Beispielsweise kann auch ein Laufrad mit zwei Schaufelkränzen Verwendung finden, wobei ein erster Schaufelkranz die ersten Strömungswege und ein zweiter Schaufelkranz die zweiten Strömungswege definiert. Ein solches Laufrad kann so ausgebildet sein, dass die Einläufe bzw. Einlässe für die beiden Strömungswege an derselben Axialseite, in Richtung der Drehachse gesehen, gelegen sind oder auch aneinander in Axialrichtung entgegengesetzten Seiten. Auch bei Verwendung zweier Laufräder könnten diese so angeordnet sein, dass die Eintrittsseiten bzw. Saugöffnungen entgegengesetzt gerichtet sind. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, dass sich die auftretenden Axialkräfte zumindest teilweise aufheben.Preferably, the at least one first flow path and the at least one second flow path are arranged in a common impeller. Ie. upon rotation of the impeller with the two flow paths, a pressure increase of the liquid flowing through these flow paths takes place via both flow paths. Alternatively, it is possible to use two non-rotatably arranged wheels, which rotate together. These may be integrally formed with each other or rotatably connected to each other in any other suitable manner. For example, an impeller with two blade rings Use find, wherein a first blade ring, the first flow paths and a second blade ring defines the second flow paths. Such an impeller may be formed so that the inlets or inlets for the two flow paths are located on the same axial side, viewed in the direction of the axis of rotation, or else against each other in the axial direction opposite sides. Even when using two wheels, these could be arranged so that the inlet sides or suction openings are directed opposite. Such an arrangement has the advantage that the axial forces occurring at least partially cancel.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, dass der zumindest eine zweite Strömungsweg von einem Abschnitt des zumindest einen ersten Strömungsweges gebildet wird. Dabei weist der erste Strömungsweg dann einen ersten Abschnitt auf, in welchem lediglich die durch den ersten Strömungsweg strömende Flüssigkeit eine Druckerhöhung erfährt. Der zweite Eingang mündet in einen zweiten Abschnitt des ersten Strömungsweges, in welchem dann sowohl die Flüssigkeit, welche aus dem zweiten Eingang zugeführt wird als auch die aus dem ersten Abschnitt des ersten Strömungsweges austretende Flüssigkeit eine Druckerhöhung erfahren. D. h. in dem zweiten Strömungsweg erfährt sowohl die Flüssigkeitsströmung aus dem ersten Eingang als auch die Flüssigkeitsströmung aus dem zweiten Eingang eine Druckerhöhung. Wenn an dem zweiten Eingang Flüssigkeit mit einem Vordruck zugeführt wird, hat dies den Vorteil, dass in dem ersten Abschnitt des ersten Strömungsweges die über den ersten Eingang mit geringerem Vordruck zugeführte Flüssigkeit eine erste Druckerhöhung erfährt, sodass an demjenigen Punkt, an welchem die Strömung aus dem zweiten Eingang in den ersten Strömungsweg mündet, die Flüssigkeiten aus dem ersten und dem zweiten Eingang ein im Wesentlichen gleiches Druckniveau haben.According to a further preferred embodiment of the invention, it is possible for the at least one second flow path to be formed by a section of the at least one first flow path. In this case, the first flow path then has a first section, in which only the liquid flowing through the first flow path experiences an increase in pressure. The second inlet opens into a second section of the first flow path, in which then both the liquid which is supplied from the second input and the liquid emerging from the first section of the first flow path experience an increase in pressure. Ie. In the second flow path, both the fluid flow from the first inlet and the fluid flow from the second inlet experience an increase in pressure. When liquid at a pre-pressure is supplied at the second inlet, this has the advantage that in the first section of the first flow path, the liquid supplied via the first inlet of lower initial pressure experiences a first pressure increase, so that at the point at which the flow out opens the second input in the first flow path, the liquids from the first and the second input have a substantially equal pressure level.
Weiter bevorzugt weist das zumindest eine Laufrad einen Saugmund als erste Eintrittsöffnung auf, von dem ausgehend sich der zumindest eine erste Strömungsweg zu einer Austrittsseite des Laufrades erstreckt. Der Saugmund als erste Eintrittsöffnung steht mit dem ersten Eingang des Umwälzpumpenaggregates in Verbindung und die Austrittsseite des Laufrades steht mit dem Ausgang des Umwälzpumpenaggregates in Verbindung. Das Laufrad weist bevorzugt zumindest eine zweite Eintrittsöffnung auf, welche in Richtung der Strömung durch das Laufrad zwischen dem genannten Saugmund und der Austrittsseite gelegen ist. Diese zumindest eine zweite Eintrittsöffnung ist mit dem zweiten Eingang des Umwälzpumpenaggregates verbunden. So kann eine Flüssigkeitsströmung mit einem höheren Druckniveau in das Laufrad über die zweite Eintrittsöffnung an einer Position eingeleitet werden, an welcher die Flüssigkeit in dem Laufrad, welche durch den Saugmund zugeführt wird, bereits eine gewisse Druckerhöhung erfahren hat. Bei Verwendung dieses Umwälzpumpenaggregates in einem Mischer oder als Mischer liegt somit der Mischpunkt der beiden Strömungen im Laufrad. So können zwei Flüssigkeitsströmungen mit unterschiedlichem Vordruck an einem Mischpunkt mit im Wesentlichen gleichen Druckniveau gemischt werden, ohne dass der höhere Druck in einer der beiden zugeführten Flüssigkeitsströmungen zunächst abgebaut werden müsste. Dadurch kann der Energieverlust minimiert werden.More preferably, the at least one impeller has a suction mouth as the first inlet opening, starting from which the at least one first flow path extends to an outlet side of the impeller. The suction mouth as the first inlet opening communicates with the first inlet of the circulating pump unit and the outlet side of the impeller communicates with the outlet of the circulating pump unit. The impeller preferably has at least one second inlet opening, which is located in the direction of the flow through the impeller between said suction mouth and the outlet side. This at least one second inlet opening is connected to the second input of the circulating pump unit. Thus, a liquid flow with a higher pressure level can be introduced into the impeller via the second inlet opening at a position at which the liquid in the impeller, which is supplied through the suction mouth, has already experienced a certain pressure increase. When using this Umwälzpumpenaggregates in a mixer or as a mixer thus the mixing point of the two flows is in the impeller. Thus, two liquid flows with different pre-pressure can be mixed at a mixing point with essentially the same pressure level, without the higher pressure in one of the two supplied liquid flows having to be reduced first. As a result, the energy loss can be minimized.
Die zweite Eintrittsöffnung mündet vorzugsweise in einen ersten Strömungsweg, wobei der Abschnitt des zumindest einen ersten Strömungsweges zwischen der zumindest einen zweiten Eintrittsöffnung und der Austrittsseite gleichzeitig den zumindest einen zweiten Strömungsweg bildet. D. h. der zweite Strömungsweg bildet einen gemeinsamen Strömungsweg, durch welchen sowohl die Flüssigkeitsströmung aus dem ersten Eingang als auch die Flüssigkeitsströmung aus dem zweiten Eingang geleitet werden, wobei die Flüssigkeitsströmung aus dem ersten Eingang des Umwälzpumpenaggregates in einem ersten Abschnitt des ersten Strömungsweges stromaufwärts der zumindest einen zweiten Eintrittsöffnung bereits eine Druckerhöhung unabhängig von der Strömung aus dem zweiten Eingang erfahren hat.The second inlet opening preferably opens into a first flow path, the section of the at least one first flow path between the at least one second inlet opening and the outlet side simultaneously forming the at least one second flow path. Ie. the second flow path forms a common flow path through which both the liquid flow from the first inlet and the liquid flow are directed from the second inlet, wherein the liquid flow from the first input of the circulation pump unit in a first portion of the first flow path upstream of the at least one second inlet opening has already experienced a pressure increase independent of the flow from the second input.
Besonders bevorzugt weist das Laufrad eine Mehrzahl von zweiten Eintrittsöffnungen auf. Dadurch kann der Strömungsquerschnitt vergrößert werden und somit der hydraulische Widerstand in dem zweiten Strömungsweg minimiert werden.Particularly preferably, the impeller has a plurality of second inlet openings. As a result, the flow cross-section can be increased and thus the hydraulic resistance in the second flow path can be minimized.
Vorzugsweise sind mehrere erste Strömungswege zwischen Laufradschaufeln des zumindest einen Laufrades ausgebildet und es mündet in jeden der ersten Strömungswege zwischen den Laufradschaufeln zumindest eine zweite Eintrittsöffnung. Die Abschnitte der ersten Strömungswege zwischen dem Saugmund und den zweiten Eintrittsöffnungen bilden dann die beschriebenen ersten Strömungswege, durch welche lediglich die durch den ersten Eingang zugeführte Flüssigkeit gefördert wird. Die zweiten Abschnitte der ersten Strömungswege stromabwärts der zweiten Eintrittsöffnungen bilden mit diesen einen zweiten Strömungsweg, durch welchen auch die Flüssigkeit, welche durch den zweiten Eingang zugeführt wird, gefördert wird. Dadurch, dass zweite Eintrittsöffnungen in jedem der ersten Strömungswege angeordnet sind, wird ein maximaler Strömungsquerschnitt für die zweiten Strömungswege in dem Laufrad bereitgestellt.Preferably, a plurality of first flow paths are formed between impeller blades of the at least one impeller and it opens into each of the first flow paths between the impeller blades at least a second inlet opening. The sections of the first flow paths between the suction mouth and the second inlet openings then form the described first flow paths, through which only the liquid supplied through the first inlet is conveyed. The second sections of the first flow paths downstream of the second inlet openings form with these a second flow path through which the liquid which is supplied through the second inlet is also conveyed. By arranging second inlet openings in each of the first flow paths, a maximum flow cross-section is provided for the second flow paths in the impeller.
Weiter bevorzugt ist die zumindest eine zweite Eintrittsöffnung in einer den Saugmund umgebenden Deckscheibe ausgebildet. D. h. das Laufrad ist als geschlossenes Laufrad ausgebildet, welches eine Deckscheibe aufweist, welche die Strömungswege zwischen den Laufradschaufeln im Umfang des zentral angeordneten Saugmundes verschließt. Der Saugmund bildet die erste Eintrittsöffnung für die ersten Strömungswege. Die zweiten Eintrittsöffnungen sind als Löcher oder Spalt in der Deckscheibe ausgebildet, welche in diese Strömungswege zwischen den Laufradschaufeln münden, sodass die Strömungswege radial außenseitig der zweiten Eintrittsöffnungen die zweiten Strömungswege gemäß der vorangehenden Beschreibung bilden.More preferably, the at least one second inlet opening is formed in a cover disc surrounding the suction mouth. Ie. the impeller is designed as a closed impeller, which has a cover plate which closes the flow paths between the impeller blades in the circumference of the centrally arranged suction mouth. The suction mouth forms the first inlet opening for the first flow paths. The second inlet openings are formed as holes or gaps in the cover plate, which in these flow paths between the impeller blades open, so that the flow paths form radially on the outside of the second inlet openings, the second flow paths as described above.
Der Saugmund des zumindest einen Laufrades ist vorzugsweise mit einem feststehenden Ringelement in Eingriff, in dessen Inneren eine Strömungsverbindung von dem ersten Eingang mündet. So wird eine Strömungsverbindung von dem ersten Eingang in das Innere des Laufrades hinein und in die ersten Strömungswege des Laufrades hinein hergestellt. Das Ringelement ist weiter bevorzugt in im Wesentlichen dichtendem Eingriff mit dem Saugmund, d. h. es ist eine Saugmundichtung zwischen dem Saugmund und dem Ringelement ausgebildet, um Leckagen in diesem Bereich zu reduzieren bzw. zu vermeiden.The suction mouth of the at least one impeller is preferably in engagement with a stationary ring element, in the interior of which a flow connection opens from the first inlet. Thus, a flow connection is made from the first inlet into the interior of the impeller and into the first flow paths of the impeller. The ring member is further preferably in substantially sealing engagement with the suction mouth, d. H. a suction mouth is formed between the suction mouth and the ring element in order to reduce or avoid leaks in this area.
Weiter bevorzugt ist außenumfänglich des beschriebenen Ringelementes ein Ringraum ausgebildet, in welchen eine Strömungsverbindung von dem zweiten Eingang mündet, wobei die zumindest eine zweite Eintrittsöffnung des Laufrades diesem Ringraum zugewandt ist. In dieser Ausgestaltung bildet das Ringelement somit eine Trennwand zwischen der ersten und der zweiten Strömungsverbindung, wobei die Strömungsverbindung von dem ersten Eingang innenseitig der Ringwandung und die Strömungsverbindung von dem zweiten Eingang außenseitig des Ringelementes zu dem Laufrad hin verläuft.Further preferably, an annular space is formed on the outer circumference of the ring element described in which a flow connection opens from the second inlet, wherein the at least one second inlet opening of the impeller faces this annular space. In this embodiment, the annular element thus forms a partition wall between the first and the second flow connection, wherein the flow connection from the first input on the inside of the ring wall and the flow connection from the second input on the outside of the ring element to the impeller extends.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Laufrad radial außerhalb der zumindest einen zweiten Eintrittsöffnung in dichtendem Eingriff mit einem Teil eines umgebenden Pumpengehäuses. Dieser dichtende Eingriff bildet eine Dichtung zwischen Saug- und Druckseite des Laufrades, sodass die Austrittsseite des Laufrades gegenüber der Strömungsverbindung zu der zumindest einen zweiten Eintrittsöffnung hin abgedichtet ist.According to a further preferred embodiment of the invention, the impeller is radially outside the at least one second inlet opening in sealing engagement with a part of a surrounding pump housing. This sealing engagement forms a seal between suction and pressure side of the impeller, so that the outlet side of the impeller is sealed against the flow connection to the at least one second inlet opening.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann zumindest in der Strömungsverbindung zwischen dem zweiten Eingang und dem zumindest einen Laufrad ein Ventil zum Einstellen des Durchflusses durch diese Strömungsverbindung angeordnet sein. Dieses Ventil kann ein Mischventil bilden, über welches die zugeführte Flüssigkeitsmenge aus dem zweiten Eingang reguliert werden kann, beispielsweise um die Temperatur der gemischten Strömung am Ausgang des Umwälzpumpenaggregates regulieren zu können. Dazu kann das Ventil vorzugsweise einen elektrischen Antrieb zum Verändern der Ventilstellung aufweisen, wobei der elektrische Antrieb vorzugsweise ein Schrittmotor ist. Das Ventil dann durch eine Steuereinrichtung angesteuert werden, welche die Ventilstellung beispielsweise temperaturabhängig in Abhängigkeit der Temperatur an der Ausgangsseite des Umwälzpumpenaggregates, d. h. in Abhängigkeit der Temperatur der gemischten Strömung einstellt. So wird ein Mischer mit Temperaturregelung geschaffen. Es können jedoch auch in einer oder beiden Strömungsverbindungen manuell zu betätigende Durchflussregulierventile angeordnet sein, um z. B. eine Voreinstellung der Durchflüsse vornehmen zu können.According to a particular embodiment of the invention may be arranged at least in the flow connection between the second input and the at least one impeller, a valve for adjusting the flow through this flow connection. This valve can form a mixing valve, via which the amount of liquid supplied from the second input can be regulated, for example, to be able to regulate the temperature of the mixed flow at the outlet of Umwälzpumpenaggregates. For this purpose, the valve may preferably have an electric drive for changing the valve position, wherein the electric drive is preferably a stepping motor. The valve can then be controlled by a control device, which controls the valve position, for example, as a function of temperature as a function of the temperature at the outlet side of the circulating pump unit, d. H. as a function of the temperature of the mixed flow. This creates a mixer with temperature control. However, it can also be arranged in one or both flow connections manually operated flow control valves to z. B. to be able to make a default of the flow rates.
Besonders bevorzugt weist das Umwälzpumpenaggregat eine Steuereinrichtung auf, welche zum Einstellen der Drehzahl des Antriebsmotors ausgebildet ist. Die Steuereinrichtung kann beispielsweise so ausgebildet sein, dass sie eine Druck- und/oder Durchflussregelung vornimmt, um den Druck und/oder Durchfluss im Bereich vorgegebener Sollwerte zu halten. Alternativ ist auch eine temperaturabhängige Drehzahlregelung möglich, bei welcher die Drehzahl in Abhängigkeit eines Temperatursignals so eingestellt wird, dass ein Temperaturwert im Bereich vorgegebener Sollwerte gehalten wird. So kann beispielsweise durch Drehzahlregelung bzw. Drehzahländerung des Umwälzpumpenaggregates die Temperatur ausgangsseitig des Umwälzpumpenaggregates, d. h. am Ausgang bzw. in der durch den Ausgang strömenden Flüssigkeitsströmung geregelt werden.Particularly preferably, the circulating pump unit has a control device which is designed to set the rotational speed of the drive motor. By way of example, the control device can be designed such that it performs a pressure and / or flow control in order to maintain the pressure and / or flow in the range of predetermined setpoint values. Alternatively, a temperature-dependent speed control is possible, in which the rotational speed is set in dependence on a temperature signal so that a temperature value is maintained in the range of predetermined target values. For example, by speed control or speed change of the circulating pump unit, the temperature on the output side of the circulating pump unit, ie be regulated at the output or in the liquid flow flowing through the outlet.
Neben dem vorangehend beschriebenen Umwälzpumpenaggregat ist Gegenstand der Erfindung auch ein Heizungssystem mit einem solchen Umwälzpumpenaggregat, wobei das vorangehend beschriebene Umwälzpumpenaggregat ein erstes Umwälzpumpenaggregat in dem Heizungssystem bildet. Das erfindungsgemäße Heizungssystem weist darüber hinaus ein zweites Umwälzpumpenaggregat auf, welches stromaufwärts des zweiten Einganges des ersten Pumpenaggregates gelegen ist. So führt das zweite Umwälzpumpenaggregat dem Eingang des ersten Pumpenaggregates eine Flüssigkeitsströmung mit einem Vordruck, welcher von dem zweiten Umwälzpumpenaggregat erzeugt wird, zu. Das zweite Umwälzpumpenaggregat ist vorzugsweise ein Kreiselpumpenaggregat, welches über eine Steuereinrichtung in seiner Drehzahl einstellbar ist. Dieses Kreiselpumpenaggregat weist vorzugsweise ebenfalls einen elektrischen Antriebsmotor auf, welcher weiter bevorzugt als nasslaufender Antriebsmotor ausgebildet sein kann. Über die Drehzahlanpassung kann der Vordruck bzw. Durchfluss eingestellt bzw. geregelt werden. Die Drehzahlreglung des zweiten Umwälzpumpenaggregates erfolgt vorzugsweise so, dass der Durchfluss und/oder der Druck im Bereich gewünschter vorgegebener Sollwerte gehalten wird bzw. einer vorgegebenen Kennlinie folgt. Sowohl das erste Umwälzpumpenaggregat als auch das zweite Umwälzpumpenaggregat können so ausgebildet sein, dass sie zur Drehzahlregelung einen Frequenzumrichter aufweisen.In addition to the Umwälzpumpenaggregat described above, the subject of the invention is also a heating system with such a circulating pump unit, wherein the Umwälzpumpenaggregat described above forms a first Umwälzpumpenaggregat in the heating system. The heating system according to the invention also has a second circulating pump unit, which is located upstream of the second input of the first pump unit. Thus, the second circulating pump unit leads to the inlet of the first pump unit, a liquid flow with a pre-pressure, which is generated by the second circulating pump unit to. The second circulating pump unit is preferably a centrifugal pump unit, which is adjustable in its speed via a control device. This centrifugal pump assembly also preferably has an electric drive motor, which can be further preferably designed as a wet-running drive motor. The admission pressure or flow can be adjusted or regulated via the speed adjustment. The speed control of the second circulation pump unit is preferably carried out such that the flow rate and / or the pressure is maintained in the range of desired predetermined setpoint values or follows a predetermined characteristic curve. Both the first circulating pump unit and the second circulating pump unit can be designed such that they have a frequency converter for speed control.
Weiter bevorzugt ist in dem erfindungsgemäßen Heizungssystem eine Steuereinrichtung vorgesehen, welche derart ausgebildet ist, dass sie das erste Umwälzpumpenaggregat und/oder das zweite Umwälzpumpenaggregat und/oder ein im Strömungsweg von dem zweiten Eingang zu dem zumindest einen Laufrad gelegenes Ventil steuert, um ein Mischungsverhältnis der Flüssigkeitsströmungen aus dem ersten Eingang und dem zweiten Eingang in dem ersten Umwälzpumpenaggregat einzustellen. Die Drehzahlsteuerung erfolgt dabei bevorzugt temperaturabhängig. D. h. die Steuereinrichtung ist vorzugsweise mit zumindest einem Temperatursensor verbunden und steuert die Drehzahlen des Umwälzpumpenaggregates oder der Umwälzpumpenaggregate so, dass die von dem Temperatursensor erfasste Temperatur auf einem gewünschten Sollwert gehalten wird oder einem gewünschten Sollwert angenähert wird. Der Temperatursensor ist vorzugsweise an der Ausgangsseite des ersten Umwälzpumpenaggregates angeordnet, sodass er die Temperatur der gemischten Flüssigkeitsströmung, welche durch den Ausgang des ersten Umwälzpumpenaggregates strömt, erfasst. Wenn die Steuereinrichtung die Drehzahl des zweiten Umwälzpumpenaggregates variiert, kann so die Menge der dem zweiten Eingang zugeführten Flüssigkeit verändert werden. Das gleiche kann durch Einstellen eines Ventils stromaufwärts des zweiten Einganges des ersten Umwälzpumpenaggregates erreicht werden. Durch Drehzahländerung des ersten Umwälzpumpenaggregates ist es ebenfalls möglich, das Mischungsverhältnis zu ändern, wenn das Durchfluss- und oder Druckverhältnis der Strömungen durch den ersten und den zweiten Strömungsweg sich drehzahlabhängig verändert. Dies kann durch entsprechende geometrische Ausgestaltung des ersten Strömungsweges und des zweiten Strömungsweges erreicht werden, insbesondere wenn der erste und der zweite Strömungsweg beispielsweise auf unterschiedlichen Außendurchmessern des Laufrades enden. So werden bei derselben Drehzahl unterschiedliche Druckerhöhungen erreicht. Ferner können Veränderungen des Druckverhältnisses dadurch erreicht werden, dass die Flüssigkeit dem zweiten Eingang mit einem, vorzugsweise konstanten, Vordruck zugeführt wird. Wenn die Strömungsverbindung von dem zweiten Eingang in einen ersten Strömungsweg des Laufrades mündet, wie es oben beschrieben ist, wird bei Drehzahländerung der Druck am Mündungspunkt im Inneren des Laufrades verändert, sodass durch die Veränderung der Druckverhältnisse in den beiden Strömungswegen das Mischungsverhältnis im Inneren des Laufrades verändert wird.Further preferably, a control device is provided in the heating system according to the invention, which is designed such that it controls the first circulating pump unit and / or the second circulating pump unit and / or a valve located in the flow path from the second input to the at least one impeller to set a mixing ratio of the liquid flows from the first input and the second input in the first circulation pump unit. The speed control is preferably temperature-dependent. Ie. the control device is preferably connected to at least one temperature sensor and controls the rotational speeds of the circulating pump unit or circulating pump units so that the temperature detected by the temperature sensor is maintained at a desired desired value or approximated to a desired setpoint. The temperature sensor is preferably arranged on the output side of the first circulating pump unit, so that it detects the temperature of the mixed liquid flow flowing through the outlet of the first circulating pump unit. If the control device varies the rotational speed of the second circulating pump assembly, then the amount of liquid supplied to the second input can be changed. The same can be accomplished by adjusting a valve upstream of the second inlet of the first recirculation pump assembly. By changing the speed of the first circulating pump unit, it is also possible to change the mixing ratio when the flow and / or pressure ratio of the flows through the first and the second flow path changes depending on the speed. This can be achieved by appropriate geometrical configuration of the first flow path and the second flow path, in particular if the first and the second flow path end, for example, on different outer diameters of the impeller. Thus, different pressure increases are achieved at the same speed. Furthermore, changes in the pressure ratio can be achieved in that the liquid is supplied to the second input with a, preferably constant, admission pressure. When the flow connection from the second input opens into a first flow path of the impeller, as described above, is changed in speed change, the pressure at the orifice point in the interior of the impeller, so that by the change the pressure conditions in the two flow paths, the mixing ratio is changed in the interior of the impeller.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt:
- Fig. 1
- einen hydraulischer Schaltplan einer Heizungsanlage gemäß dem Stand der Technik,
- Fig. 2
- einen hydraulischen Schaltplan eines Heizungssystems gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 3
- einen hydraulischen Schaltplan eines Heizungssystems gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 4
- einen hydraulischen Schaltplan eines Heizungssystems gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 5
- einen hydraulischen Schaltplan eines Heizungssystems entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 3 mit einem Doppellaufrad, - Fig. 6
- Explosionsansicht eines Umwälzpumpenaggregates mit einer Mischeinrichtung entsprechend dem Heizungssystem gemäß
Fig. 2 ,3 und5 , - Fig. 7
- eine Schnittansicht des Umwälzpumpenaggregates gemäß
Fig. 6 entlang seiner Längsachse x, - Fig. 8
- eine Draufsicht auf die Rückseite des Umwälzpumpenaggregates gemäß
Figuren 6 und7 , - Fig. 9
- eine teilweise geschnittene Ansicht der Rückseite des Umwälzpumpenaggregates gemäß
Fig. 6 bis 8 , - Fig. 10
- eine Explosionsansicht eines Umwälzpumpenaggregates mit einer Mischeinrichtung entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 4 , - Fig. 11
- eine Schnittansicht des Umwälzpumpenaggregates gemäß
Fig. 10 entlang seiner Längsachse X, - Fig. 12
- eine Draufsicht auf die Rückseite des Umwälzpumpenaggregates gemäß
Fig. 9 und 10 , - Fig. 13
- den Druckverlauf über der Drehzahl für das Ausführungsbeispiel eines Heizungssystems gemäß
Fig. 2 , - Fig. 14
- den Druckverlauf über der Drehzahl für ein Ausführungsbeispiel eines Heizungssystems gemäß
Fig. 3 und - Fig. 15
- den Druckverlauf über der Drehzahl für ein Ausführungsbeispiel eines Heizungssystems gemäß
Fig. 4 .
- Fig. 1
- a hydraulic circuit diagram of a heating system according to the prior art,
- Fig. 2
- a hydraulic circuit diagram of a heating system according to a first embodiment of the invention,
- Fig. 3
- a hydraulic circuit diagram of a heating system according to a second embodiment of the invention,
- Fig. 4
- a hydraulic circuit diagram of a heating system according to a third embodiment of the invention,
- Fig. 5
- a hydraulic circuit diagram of a heating system according to the embodiment according to
Fig. 3 with a double impeller, - Fig. 6
- Exploded view of a circulating pump unit with a mixing device according to the heating system according to
Fig. 2 .3 and5 . - Fig. 7
- a sectional view of the circulating pump unit according to
Fig. 6 along its longitudinal axis x, - Fig. 8
- a plan view of the back of Umwälzpumpenaggregates according
FIGS. 6 and7 . - Fig. 9
- a partially sectioned view of the back of Umwälzpumpenaggregates according to
Fig. 6 to 8 . - Fig. 10
- an exploded view of a circulating pump unit with a mixing device according to the embodiment according to
Fig. 4 . - Fig. 11
- a sectional view of the circulating pump unit according to
Fig. 10 along its longitudinal axis X, - Fig. 12
- a plan view of the back of Umwälzpumpenaggregates according
Fig. 9 and10 . - Fig. 13
- the pressure curve over the speed for the embodiment of a heating system according to
Fig. 2 . - Fig. 14
- the pressure curve over the speed for an embodiment of a heating system according to
Fig. 3 and - Fig. 15
- the pressure curve over the speed for an embodiment of a heating system according to
Fig. 4 ,
Bei den drei beispielhaft beschriebenen erfindungsgemäßen Lösungen, welche schematisch in
In dem Ausführungsbeispiel gemäß
Der Antriebsmotor 30 wird von einer Steuereinrichtung 34 gesteuert bzw. geregelt, welche zur Drehzahlregelung bzw. Drehzahlsteuerung des Antriebsmotors 30 dient und so ausgebildet ist, dass sie die Drehzahl des Antriebsmotors 30 verändern kann. Dazu weist die Steuereinrichtung 34 einen Drehzahlsteller insbesondere unter Verwendung eines Frequenzumrichters auf. Die Steuereinrichtung 34 kann direkt in den Antriebsmotor 30 integriert sein oder in einem Elektronikgehäuse direkt an dem Antriebsmotor und insbesondere an dessen Motorgehäuse angeordnet sein. Die Steuereinrichtung 34 ist ferner mit einem Temperatursensor 36 verbunden bzw. kommuniziert mit einem Temperatursensor 36. Der Temperatursensor 36 ist stromabwärts des Mischpunktes 20 an oder in der Vorlaufleitung 38 gelegen, welche den Mischpunkt 20 mit dem Fußbodenheizkreis 2 verbindet. Dabei kann der Temperatursensor 36 in die Mischeinrichtung 22 bzw. das Umwälzpumpenaggregat 24 integriert sein. Die Verbindung des Temperatursensors 36 mit der Steuereinrichtung 34 kann in beliebiger geeigneter Weise vorgesehen sein, beispielsweise drahtgebunden oder auch drahtlos. Eine drahtlose Verbindung kann beispielsweise über eine Funkverbindung wie Bluetooth oder W-LAN realisiert sein.The
Der Temperatursensor 36 überträgt einen Temperaturwert des Heizmediums stromabwärts des Mischpunktes 20 an die Steuereinrichtung 34, sodass diese eine Temperaturregelung durchführen kann. Erfindungsgemäß wird der Antriebsmotor 30 und damit das Umwälzpumpenaggregat 34 nicht druck- oder durchflussabhängig, sondern temperaturabhängig geregelt. D. h. die Steuereinrichtung 34 passt die Drehzahl des Antriebsmotors 30 so an, dass eine gewünschte Temperatur des Heizmediums stromabwärts des Mischpunktes 20 erreicht wird. Die gewünschte Temperatur wird durch einen Temperatur-Soll-Wert vorgegeben, welcher fest vorgegeben sein kann, manuell einstellbar sein kann oder auch außentemperaturabhängig durch eine Heizkurve vorgegeben sein kann, welche in der Steuereinrichtung 34 oder einer übergeordneten Steuerung hinterlegt ist. Die Steuereinrichtung 34 variiert die Drehzahl des Antriebsmotors 30, wodurch sich, wie nachfolgend beschrieben wird, das Mischungsverhältnis der Heizmediumströme, welche an dem Mischpunkt 20 gemischt werden, ändert, sodass sich die Temperatur stromabwärts des Mischpunktes 20 ändert. Diese Temperatur wird von dem Temperatursensor 36 erfasst, sodass die Steuereinrichtung 34 durch Drehzahlvariation des Antriebsmotors 30 eine Temperaturregelung vornehmen kann, um den Temperaturwert stromabwärts des Mischpunktes 20 dem Temperatur-Soll-Wert anzunähern.The
Die Variation des Mischungsverhältnisses an dem Mischpunkt 20 über die Drehzahländerung wird näher anhand von
Von den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel gemäß
Auch bei dieser Konfiguration kann durch Drehzahländerung das Mischungsverhältnis zwischen dem Heizmediumstrom aus der Rücklaufleitung 16 und dem Heizmediumstrom aus der Vorlaufleitung 18 geändert werden, wie anhand von
Diese Anordnung hat den Vorteil, dass der Druck ΔPpre, welcher von dem Umwälzpumpenaggregat 6 erzeugt wird, nicht abgebaut werden muss, da die Mischung der beiden Heizmediumströme auf einem höheren Druckniveau, nämlich auf dem Niveau des Druckes ΔP1 stattfindet. Dadurch werden Energieverluste in der Mischeinrichtung 44 verringert.This arrangement has the advantage that the pressure ΔP pre , which is generated by the circulating
Nachfolgend wird anhand der
Das Ausführungsbeispiel gemäß
Das Laufrad 68 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Doppellaufrad ausgebildet und vereint die Laufräder 26 und 28, wie sie anhand der
Das Pumpengehäuse 78 ist in üblicher Weise mit dem Motorgehäuse 58 verbunden. Der Druckraum 76 im Inneren des Pumpengehäuses 78 mündet in einen Druckstutzen 80, an welchen sich in den Ausführungsbeispielen gemäß
Der erste Saugmund 70 des Laufrades 68 steht in dem Pumpengehäuse 78 mit einer ersten Saugleitung 82, welche an einem ersten Saugstutzen 84 beginnt, in Verbindung. Dieser erste Saugstutzen 84 liegt axial fluchtend zu dem Druckstutzen 80 entlang einer Einbauachse, die sich normal zur Drehachse X erstreckt. An dem Saugstutzen 84 ist in den Ausführungsbeispielen gemäß
Von dem Saugstutzen 84, welcher einen ersten Eingang bildet, ist über die Saugleitung 82, den Saugmund 70, das erste Laufrad 26, den Druckraum 76 und den Druckstutzen 80 eine erste Strömungsverbindung durch das Pumpengehäuse 78 definiert. Das Pumpengehäuse 78 weist darüber hinaus einen zweiten Saugstutzen 86 auf, welcher einen zweiten Eingang bildet. Der zweite Saugstutzen ist im Inneren des Pumpengehäuses 78 über einen Verbindungskanal 88 mit einem Ringraum 90 an der Saugseite des Laufrades 68 verbunden. Der Ringraum 90 umgibt ein Ringelement 92 außenumfänglich. Das Ringelement 92 ist in den Saugraum des Pumpengehäuses 78 eingesetzt und ist mit seinem ringförmigen Kragen mit dem den Saugmund 70 umgebenden Kragen in Eingriff, sodass eine gedichtete Strömungsverbindung von dem Saugkanal 82 in den Saugmund 70 hinein geschaffen wird. Außenumfänglich ist das Ringelement 92 von dem Ringraum 90 umgeben, sodass das Ringelement 92 den Strömungsweg zu dem Saugmund 70 von dem Strömungsweg zu dem zweiten Saugmund 74 trennt. In das Pumpengehäuse eingesetzt ist ferner ein ringförmiges Dichtelement 94, welches am Innenumfang des Pumpengehäuses 78 anliegt und mit dem Außenumfang des Laufrades 68 dichtend in Anlage kommt. Dabei ist das Dichtelement 94 im Außenumfangsbereich des zweiten Saugmundes 74 mit dem Laufrad 68 in dichtender Anlage, sodass es den Saugbereich eingangsseitig des Saugmundes 74 von dem Druckraum 76 im Pumpengehäuse trennt.From the
In dem Strömungsweg von dem zweiten Saugstutzen 86 zu dem Verbindungskanal 88 ist darüber hinaus ein Rückschlagventil 96 angeordnet, welches ein Rückströmen von Flüssigkeit in die Vorlaufleitung 18 verhindert. An den zweiten Saugstutzen 86 wird die Vorlaufleitung 18, wie sie in den
Mit dem gezeigten Umwälzpumpenaggregat 24 mit der integrierten Mischeinrichtung 22 kann durch Drehzahländerung des Antriebsmotors 30 eine Temperierung des Heizmediums, welches dem Fußbodenheizkreis 2 zugeführt wird, erreicht werden, wie es anhand der
Über die Durchflussregulierventile Rcold und Rhot, kann, wie anhand von
Die
In dem zweiten Ausführungsbeispiel ist ein Laufrad 100 mit der Rotorwelle 66 verbunden. Dieses Laufrad 100 weist einen zentralen Saugmund 102 auf, dessen Umfangsrand mit dem Ringelement 92 in dichtenden Eingriff ist, sodass eine Strömungsverbindung von den ersten Saugstutzen 84 in das Laufrad 100 hineingeschaffen wird. Das Laufrad 100 weist lediglich einen Schaufelkranz auf, welcher einen ersten Strömungsweg ausgehend von dem Saugmund 102, welcher eine erste Eintrittsöffnung bildet, zum Außenumfang des Laufrades 100 definiert. Dieser erste Strömungsweg mündet in den Druckraum 76, welcher mit dem Druckstutzen 80 verbunden ist. Das Ringelement 92 umgebend ist wiederum ein Ringraum 90 vorhanden, in welchen der Verbindungskanal 88 von dem zweiten Saugstutzen 86 mündet. Das Laufrad 100 weist eine vordere Deckscheibe 104 auf. In dieser sind Öffnungen 106 ausgebildet, welche zweite Eintrittsöffnungen bilden. Diese Öffnungen 106 münden in die Strömungskanäle 108 zwischen den Laufradschaufeln. Dabei münden die Öffnungen 106 radial bezogen auf die Drehachse X gesehen in einem Bereich zwischen dem Saugmund 102 und dem Außenumfang des Laufrades 100 in die Strömungskanäle 108. D. h. die Öffnungen 106 münden in einen radialen Mittelbereich des ersten Strömungsweges durch das Laufrad 100. Die Öffnungen 106 und die Strömungskanäle 108 bilden mit ihren Abschnitten radial außenseitig der Öffnungen 106 bilden zweite Strömungswege, welche dem Laufradteil 50, wie er anhand von
Das Laufrad 100 weist an seinem Außenumfang, d. h. am Außenumfang der Deckscheibe 104 einen axial gerichteten Kragen 110 auf, welcher am Innenumfang des Pumpengehäuses 78' anliegt und so den Ringraum 90 gegenüber dem Druckraum 76 abdichtet. Mit dem in
Bei den drei beispielhaft beschriebenen erfindungsgemäßen Lösungen ist eine Regelung der Temperatur durch Einstellung des Mischungsverhältnisses allein durch Drehzahländerung beschrieben worden. Es ist jedoch zu verstehen, dass eine derartige Vorlauftemperaturregelung auch in Kombination mit einem zusätzlichen Ventil Rhot in der Vorlaufleitung 18 und/oder einem Ventil Rcold in der Rücklaufleitung 16 realisiert werden könnte. Dabei können die Ventile Rhot bzw. Rcold gegebenenfalls miteinander gekoppelt sein oder gemeinsam als Drei-Wege-Ventil ausgebildet sein. Ein elektrischer Antrieb dieser Ventile könnte von einer gemeinsamen Steuereinrichtung 34, welche auch die Drehzahl des Antriebsmotors 30 steuert bzw. regelt, angesteuert werden. So kann durch Steuerung der Ventile zusammen mit der Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors 30 das Mischungsverhältnis und damit die Temperatur in der Vorlaufleitung für die Fußbodenheizung geregelt bzw. gesteuert werden. Dadurch kann zum einen ein größerer Regelbereich erreicht werden. Zum anderen können durch größere Ventilöffnungsgrade die Verluste reduziert werden. So lässt sich beispielsweise die Drehzahl nur kurzfristig erhöhen, um eine erhöhte Menge von erwärmtem Heizmedium zuzumischen.In the case of the three solutions described by way of example according to the invention, a regulation of the temperature has been described by adjusting the mixing ratio solely by changing the speed. However, it is to be understood that such a flow temperature control could also be realized in combination with an additional valve R hot in the
Die Erfindung wurde am Beispiel einer Heizungsanlage beschrieben. Es ist jedoch zu verstehen, dass die Erfindung in entsprechender Weise auch in anderen Anwendungen, in welchen zwei Flüssigkeitsströmungen gemischt werden sollen, Verwendung finden kann. Eine mögliche Anwendung ist beispielsweise ein System zur Einstellung einer Brauchwassertemperatur, wie es in Druckerhöhungspumpen für die Brauchwasserversorgung, in sogenannten Shower-Booster-Pumps, üblich ist.The invention has been described using the example of a heating system. It should be understood, however, that the invention may equally be used in other applications in which two streams of liquid are to be mixed. One possible application is, for example, a system for setting a service water temperature, as is customary in pressure booster pumps for service water supply, in so-called shower booster pumps.
- 22
- Fußbodenheizung, FußbodenheizkreisUnderfloor heating, underfloor heating circuit
- 44
- Heizkesselboiler
- 66
- Umwälzpumpenaggregatcirculation pump assembly
- 88th
- Umwälzpumpenaggregatcirculation pump assembly
- 1010
- LaufradWheel
- 1212
- Antriebsmotordrive motor
- 1414
- Mischpunktmixing point
- 1616
- RücklaufleitungReturn line
- 1818
- Vorlaufleitungsupply line
- R, Rhot, Rcold R, R hot , R cold
- DurchflussregulierventileDurchflussregulierventile
- 2020
- Mischpunktmixing point
- 2222
- Mischeinrichtungmixing device
- 2424
- Umwälzpumpenaggregatcirculation pump assembly
- 26, 2826, 28
- Laufräder bzw. Anordnungen von LaufradschaufelnImpellers or arrangements of impeller blades
- 3030
- Antriebsmotordrive motor
- 3434
- Steuereinrichtungcontrol device
- 3636
- Temperatursensortemperature sensor
- 3838
-
Vorlaufleitung für die Fußbodenheizung 2Supply line for
underfloor heating 2 - 3939
- Schnittpunktintersection
- 40, 4240, 42
- Mischbereichmixing area
- 4444
- Mischeinrichtungmixing device
- 4646
- Umwälzpumpenaggregatcirculation pump assembly
- 48, 5048, 50
- Laufradteile bzw. StrömungswegeImpeller parts or flow paths
- 5252
- Mischpunktmixing point
- 5454
- Mischbereichmixing area
- 5656
- Elektronikgehäuseelectronics housing
- 5858
- Motorgehäusemotor housing
- 6060
- Statorstator
- 6262
- Spaltrohrcanned
- 6464
- Rotorrotor
- 6666
- Rotorwellerotor shaft
- 6868
- LaufradWheel
- 7070
- Saugmundsaugmund
- 7272
- vordere Deckscheibefront cover disc
- 7474
- zweiter Saugmund, zweite Eintrittsöffnungsecond suction mouth, second inlet opening
- 7676
- Druckstutzenpressure port
- 78, 78'78, 78 '
- Pumpengehäusepump housing
- 8080
- Druckstutzenpressure port
- 8282
- Saugleitungsuction
- 8484
- Saugstutzensuction
- 8686
- zweiter Saugstutzensecond suction nozzle
- 8888
- Verbindungskanalconnecting channel
- 9090
- Ringraumannulus
- 9292
- Ringelementring element
- 9494
- Dichtelementsealing element
- 9696
- Rückschlagventilcheck valve
- 9898
- Ventilelementevalve elements
- 100100
- LaufradWheel
- 102102
- Saugmundsaugmund
- 104104
- Deckscheibecover disc
- 106106
- Öffnungen, zweite EintrittsöffnungenOpenings, second entry openings
- 108108
- Strömungskanäleflow channels
- 110110
- Kragencollar
- ss
- Strömungsrichtungflow direction
- XX
- Drehachseaxis of rotation
Claims (16)
dadurch gekennzeichnet, dass
das Umwälzpumpenaggregat einen zweiten Eingang (86) aufweist und das zumindest eine Laufrad (68; 100) zumindest einen zweiten Strömungsweg (28; 50) zur Druckerhöhung einer Flüssigkeit aufweist, welcher in einer Verbindung von dem zweiten Eingang (86) zu dem Ausgang (80) gelegen ist.Circulation pump unit having a first input (84), an output (80), an electric drive motor (30) and at least one impeller (68; 100) driven by the drive motor (30), which at least one first, in a connection between the first input (84) and the output (80) located flow path (26; 48) for increasing the pressure of a liquid,
characterized in that
the circulation pump assembly has a second input (86) and the at least one impeller (68; 100) has at least one second flow path (28; 50) for increasing the pressure of a liquid which is in communication from the second input (86) to the output (80 ) is located.
das zumindest eine Laufrad (68; 100) einen Saugmund (70; 102) als erste Eintrittsöffnung aufweist, von dem ausgehend sich der zumindest eine erste Strömungsweg (26; 48) zu einer Austrittsseite des Laufrades (68; 100) erstreckt, und dass das Laufrad (68; 100) zumindest eine zweite Eintrittsöffnung (74; 106) aufweist, welche in Richtung der Strömung durch das Laufrad (68; 100) zwischen dem Saugmund (70; 102) und der Austrittsseite gelegen ist und mit dem zweiten Eingang (86) des Umwälzpumpenaggregates verbunden ist.Circulating pump unit according to one of the preceding Anspürche, characterized in that
the at least one impeller (68; 100) has a suction mouth (70; 102) as the first inlet opening, from which the at least one first flow path (26; 48) leads to an exit side of the outlet Impeller (68; 100) extends, and that the impeller (68; 100) at least a second inlet opening (74; 106) which in the direction of flow through the impeller (68; 100) between the suction mouth (70; 102) and the outlet side is located and connected to the second input (86) of the circulating pump unit.
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