EP3430949B1 - Kühlmöbel - Google Patents

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EP3430949B1
EP3430949B1 EP18181221.5A EP18181221A EP3430949B1 EP 3430949 B1 EP3430949 B1 EP 3430949B1 EP 18181221 A EP18181221 A EP 18181221A EP 3430949 B1 EP3430949 B1 EP 3430949B1
Authority
EP
European Patent Office
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heat transfer
transfer unit
refrigerated cabinet
bottom tray
refrigerated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18181221.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3430949A1 (de
Inventor
Jörg Kurzay
Rami Saddudin
Marcus Fuchs
Felix RAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viessmann Refrigeration Solutions GmbH
Original Assignee
Viessmann Refrigeration Solutions GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viessmann Refrigeration Solutions GmbH filed Critical Viessmann Refrigeration Solutions GmbH
Priority to PL18181221T priority Critical patent/PL3430949T3/pl
Publication of EP3430949A1 publication Critical patent/EP3430949A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3430949B1 publication Critical patent/EP3430949B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0482—Details common to both closed and open types
    • A47F3/0486—Details common to both closed and open types for charging, displaying or discharging the articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0439—Cases or cabinets of the open type
    • A47F3/0443—Cases or cabinets of the open type with forced air circulation
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0439—Cases or cabinets of the open type
    • A47F3/0443—Cases or cabinets of the open type with forced air circulation
    • A47F2003/046—Cases or cabinets of the open type with forced air circulation with shelves having air ducts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/06—Show cases or show cabinets with movable or removable shelves or receptacles

Definitions

  • a refrigeration unit which has at least one refrigeration space with a floor pan for receiving and storing items to be cooled and a heat exchanger.
  • Refrigerated counters are used in food retailing, for example, to offer sausage and meat products, fruit and vegetables, and dairy products.
  • the cold room which can also be referred to as a goods room, is open at the top.
  • refrigerated counters with a closable goods space, with such refrigerated counters usually storing frozen products.
  • the refrigerated counter and its components In order to comply with hygiene regulations, the refrigerated counter and its components must be cleaned at regular intervals. The cleaning includes washing out the floor pan of a refrigerated counter and the goods display shelves, which are suspended above the floor pan in a cold room of the refrigerated counter.
  • the heat exchanger must also be cleaned at certain intervals. Since the heat exchanger is usually arranged in the rear wall of the refrigerated counter or below the shelves, it is difficult to reach and clean. In order to get to the heat exchanger and to clean it, it is therefore often necessary to dismantle parts of the refrigerated counter.
  • fans for circulating the air in a refrigerated counter often hinder thorough and quick cleaning of the interior of the refrigerated counter.
  • the fans have to be folded up or even dismantled in order to be able to carry out cleaning.
  • U.S. 2,660,864 A discloses a refrigerated counter which has a goods receiving space and a base plate.
  • the refrigerated counter can provide a supply of cooled air in a normal operating mode, with cooled air flowing in below a rack, which is designed as a goods display plate with openings, and exiting from there up through the openings, thus providing cooling of products.
  • the air is then sucked in by a fan, an opening being provided for this purpose in the upper area of the refrigerated counter.
  • An air distribution and baffle plate is located between the rack and the base plate.
  • the refrigerated counter has a separate second flow path, through which the air flows upwards and above via a separate air duct below the rack the product flows out through another opening.
  • the heat transfer unit is arranged separately from the fluid line arrangement and can be easily removed from the refrigerated cabinet. This significantly improves the cleaning of the refrigerated cabinet. It is not necessary to dismantle parts or, for example, to fold up fans. Depending on the size of the at least one heat transfer unit, it can be placed in a dishwasher for cleaning, for example.
  • the heat exchangers are arranged either in a rear wall or under or on a floor pan.
  • the cleaning is therefore very time-consuming.
  • the at least one heat transfer unit is removed for cleaning, whereby the floor pan is freely accessible and the at least one heat transfer unit itself can also be cleaned.
  • the “cold surface” floor pan, fluid line arrangement
  • the “ribs” air ducts, heat transfer elements).
  • the heat transfer unit can also serve as a display shelf on which the goods to be cooled are placed.
  • the heat transfer unit can have a correspondingly designed surface.
  • air is circulated, for example via a fan (e.g. fan), the air being guided along the air channels of the heat transfer elements of the at least one heat transfer unit or through goods display shelves.
  • the heat transfer elements of the at least one heat transfer unit are in thermally conductive contact with the floor pan, at least in sections.
  • a coolant is conducted via the fluid line arrangement, which leads to cooling of the floor pan and thus also to cooling of the at least one heat transfer unit.
  • the design of the heat transfer elements for the formation of air channels can be different.
  • the heat transfer elements be hollow profile bodies and / or cooling fins.
  • the at least one heat transfer unit also has the element connecting the heat transfer elements.
  • the air ducts are formed between the cooling fins, the element connecting the cooling fins and the floor pan on which the at least one heat transfer unit, that is to say the cooling fins, rest.
  • the heat transfer elements are hollow profile bodies
  • the air ducts are formed both over the hollow profile bodies themselves and between adjacent hollow profile bodies, the element connecting the hollow profile bodies and the floor pan on which the at least one heat transfer unit, i.e. the hollow profile bodies, rest.
  • the hollow profile bodies can have different profile shapes.
  • the hollow profile bodies have round or angular profiles.
  • Angular, especially rectangular (e.g. square) profile shapes are advantageous because there is a relatively large contact area for contact with the floor pan.
  • the heat transfer or cooling by the fluid or coolant guided in the fluid lines of the fluid line arrangement takes place via the contact surface.
  • the fluid lines can also have different cross-sectional shapes.
  • the fluid lines can be in direct contact with the floor pan or be arranged at a distance from the floor pan, with a thermally conductive material (solid or gas) being provided between them.
  • the element connecting the heat transfer elements can be a plate, the plate being a shelf for goods can that connects the heat transfer elements together.
  • the at least one heat transfer unit can have a high thermal conductivity, so that efficient cooling of the heat transfer elements and the air passed over them is achieved.
  • the at least one heat transfer unit can consist of a metal or a metal alloy.
  • the heat transfer unit is made of aluminum or an aluminum alloy and thus has a high thermal conductivity.
  • aluminum and aluminum alloys are beneficial for use in food refrigeration units due to their antibacterial properties.
  • other metals are also suitable.
  • the at least one heat transfer unit can have a goods display area or the element connecting the heat transfer elements can be designed as a goods display area.
  • the goods display shelves for the food are formed by the at least one heat transfer unit or are part of the at least one heat transfer unit. In such designs, contact cooling for the food can take place. As a rule, the food is cooled using the cooled air.
  • the floor pan can have support areas for the at least one heat transfer unit and, in contrast, drainage areas for liquids which are lower. This makes it easier for liquids to run off. For example, a cleaning fluid just drain. Liquids from food can also simply drain away.
  • the refrigeration unit can have at least one fan for circulating the air via the at least one heat transfer unit, a conveying device for circulating a fluid guided in the fluid line arrangement and / or a refrigeration unit.
  • the fluid for example a coolant
  • the refrigeration unit can be operated alone in such designs.
  • the refrigeration unit is connected to a fluid system via corresponding connections, via which, for example, a coolant is supplied which is brought to a determinable coolant temperature by a central cooling device.
  • the delivery device can, for example, be a speed-regulated pump or a compressor and an expansion valve.
  • the pump regulates the amount of coolant or fluid which is passed through the fluid line arrangement.
  • the cooling capacity of the refrigerated appliance can be regulated via the speed-controlled pump, depending on the amount of fluid or coolant delivered.
  • the at least one fan can be arranged in a rear wall of the refrigerated cabinet and the floor pan and the at least one heat transfer element extend at least in sections into the rear wall.
  • the speed of the fan can be regulated so that the amount of circulated air can be changed.
  • the speed of the fans and the speed of the pump can be increased or the expansion valve can be opened for a fast Cooling is achieved.
  • the information about this can be derived, for example, via sensors or other detection devices and determined by a controller.
  • the control determines a cooling requirement and, if necessary, causes the speed of the at least one fan and the speed-regulated pump to change.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a refrigerated cabinet 10 designed as a refrigerated counter in a first embodiment.
  • the refrigeration unit 10 has a housing 14 which surrounds a goods space 12 in sections. Food that needs to be cooled can be brought into the goods space 12. For example, sausage and meat products as well as dairy products are stored in it.
  • the refrigeration cabinet 10 has a rear wall 50 in which at least one fan 34 is arranged. Furthermore, the refrigeration unit 10 has connections 26, from which supply lines 28 to coolant lines 18 extend. The supply lines 28 serve to supply a coolant. For this purpose, the refrigeration unit 10 is connected to a central supply network for the coolant via the connections 26. A large number of refrigeration units 10 and other devices can be connected to the supply network. For example, the cooling of the coolant is provided via a heat pump arrangement.
  • the connections 26 can also have means for an energy supply via which, for example, the refrigeration unit 10 is supplied with electricity.
  • the refrigerated cabinet 10 has a control unit 22 which controls or regulates the operation of the refrigerated cabinet 10.
  • the cooling of the goods space 12 is regulated via the control unit 22 as a function of adjustable values, measured information and other parameters.
  • the refrigeration unit 10 can have a refrigeration unit 24, by means of which the coolant guided in coolant lines 18 is cooled.
  • the refrigeration cabinet 10 is not connected to a coolant supply network.
  • a speed-regulated pump 20, which is provided for supplying coolant to the coolant lines 18, is arranged in a feed line of the supply lines 18.
  • the coolant lines 18 extend below a floor pan 16.
  • the coolant lines 18 run in particular in such a way that the entire floor pan 16 is cooled.
  • the area of the floor pan 16 and the area which is covered by the coolant lines 18 can be of the same size.
  • the coolant lines 18 can, for example, as in FIG Figures 3a-c be arranged below the floor pan 16 shown.
  • the coolant lines 18 are in any case arranged in such a way that the floor pan 16 is cooled.
  • the coolant lines 18 extend essentially over the entire surface of the floor pan 16 and are laid in a meandering manner.
  • the coolant is fed back to a central coolant supply network via a return line of the supply lines 28 and cooled, or the coolant is cooled via the cooling unit 24.
  • several coolant lines 18 can be provided, to which a coolant is fed in and removed in parallel via the supply lines 28.
  • the floor pan 16 extends in the in Fig. 1 The embodiment shown up to the rear wall 50.
  • the rear wall 50 has a lattice arrangement 38 in a lower section. about the grille assembly 38 is sucked in air via the fan 34. The air is guided back into the goods space 12 via an upper grid arrangement 36 in section 40.
  • a heat transfer unit 32 rests on the floor pan 16.
  • the heat transfer unit 32 has a multiplicity of hollow profile bodies 46 and a plate 44.
  • FIG. 3 shows perspective views of various heat transfer units 32, for example, in the case of FIG Fig. 1
  • the embodiment shown can be placed on the floor pan 16.
  • the heat transfer unit 32 is not permanently connected to the floor pan 16 but is merely placed on it.
  • Lower sections of the hollow profile bodies 46 thus rest on the floor pan 16 and are cooled by contact with the floor pan 16.
  • the air guided over the goods space 12, the section 40 and through the hollow profile bodies 46 or air ducts 48 is thus cooled in accordance with the coolant guided over the coolant lines 18.
  • the heat transfer unit 32 is designed such that air ducts 48 (see FIG Figures 3a-c and Figures 4a, b ) be formed.
  • the top of the heat transfer unit 32 is designed as a goods display shelf.
  • a gap can be provided between the goods display base of the heat transfer unit 32 and a front wall of the housing 14 so that the air can flow downward into the air ducts 48.
  • a grid arrangement can be provided in this area, which allows air to pass through.
  • a plurality of heat transfer units 32 with goods display shelves are usually arranged next to one another.
  • the at least one heat transfer unit 32 has to be removed.
  • the heat transfer unit 32 and the floor pan 16 can then be cleaned easily.
  • the floor pan 16 does not have a cooling structure (for example cooling ribs arranged on the floor pan 16), so that simple cleaning is possible. Only drainage structures for draining water or the cleaning fluid, as well as a drain, can be provided. Cooling fins or the like are not provided in or on the floor pan 16.
  • the heat transfer unit 32 can, for example, be placed in a dishwasher and cleaned in the process.
  • no parts have to be removed to clean the refrigerated cabinet 10.
  • the heat exchanger in this case the heat transfer unit 32, can also be cleaned easily. This is not possible in the prior art, since the heat exchanger is usually installed directly with the coolant lines 18. Cleaning is therefore very costly in the prior art.
  • a refrigeration cabinet 10 can have further components that are necessary for the in Fig. 1 embodiment shown and for the in Fig. 2 Shown embodiment are not shown. This does not include temperature recording devices, recording devices for the flow rate and the amount of circulated air and the coolant or a refrigerant, energy supply units, sealing elements, drainage systems for water, pipe or line systems for liquids (e.g. coolants or refrigerants), valves, and more Connections and insulation materials.
  • a refrigerated cabinet 10 can also have closure elements for closing the goods space 12. These can be designed as sliding covers. It is also possible for glass attachments to be arranged on a customer side of the refrigerated cabinet 10, which serve both to protect goods and to influence the air flow in the goods space 12.
  • Fig. 2 shows a schematic side view of a refrigerated cabinet 10 designed as a refrigerated counter in a second embodiment.
  • the second embodiment of a refrigerated appliance 10 differs from the first embodiment in that the floor pan 16 extends below the rear wall 50. Accordingly, the coolant lines 18 also extend below the rear wall 50.
  • the heat transfer unit 32 is of such a size that it likewise protrudes into the rear wall 50. The air guided via the air channels 48 can thereby rise directly up into the section 40 and is circulated via the at least one fan 34. In this embodiment, the section 40 can also be cleaned more easily.
  • the coolant lines 18 and the at least one heat transfer unit 32 extend essentially over the same area.
  • FIGS. 3a-c show various schematic sectional views of regions of a floor pan 16 with heat transfer units 32 placed thereon.
  • the heat transfer unit 32 has a plate 44 which is connected to hollow profile bodies 46.
  • the hollow profile bodies 46 and the spacings between the hollow profile bodies 46 form air channels 48.
  • the in Fig. 3a The embodiment shown are arranged below the floor pan 16 coolant lines 18 which have a round cross section. The hatched area can have thermal insulation towards the bottom. Towards the top or next to the coolant lines 18, a material is provided that also has a high thermal conductivity, so that the floor pan 16 can be efficiently cooled by the coolant conducted in the coolant lines 18.
  • the heat transfer unit 32 is made of a material with a high thermal conductivity.
  • the heat transfer unit 32 is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the direct contact of the lower sections of the hollow profile bodies 46 results in a cooling of the entire heat transfer unit 32.
  • the air guided through the air ducts 48 is thereby cooled.
  • the distances between the hollow profile bodies 46 and the cross sections or diameters of the hollow profile bodies 46 are to be selected accordingly so that a definable cooling capacity is achieved via the at least one fan 34 as a function of a determinable air flow rate.
  • Figure 3b shows an alternative embodiment of a floor pan 16 with coolant lines 18 which have a substantially semicircular cross section.
  • the coolant lines 18 are arranged in such a way that they are in direct contact with the floor pan 16, which results in a high degree of heat transfer, ie cooling.
  • Figure 3c shows yet another embodiment of a floor pan 16 with coolant lines 18 which have a substantially rectangular cross section with a low height.
  • the large direct contact area between the coolant lines 18 and the floor pan 16 is also advantageous in this embodiment.
  • the Figures 4a, b show perspective views of various heat transfer units 32.
  • the heat transfer units 32 each have a multiplicity of hollow profile bodies 46 which are connected next to one another and to a plate 44.
  • the embodiment shown protrude the hollow profile body 46 the plate on opposite sides.
  • the variant shown close the hollow profile bodies 46 on a lower side flush with the plate 44.
  • the plate 44 is designed as a goods display shelf or has goods display shelves which, for example, are arranged spaced apart from the plate 44.
  • the heat transfer units 32 can be removed from the refrigeration units 10 and are therefore easy to clean.
  • the heat transfer units 32 provide the heat exchanger, which must be cleaned at regular intervals in accordance with statutory provisions. If a heat exchanger is permanently installed in a refrigerated cabinet, cleaning it proves to be difficult.
  • the solution described herein with removably arranged heat transfer units 32 provides a remedy here and also enables the floor pan 16 to be cleaned easily.
  • the heat transfer units 32 are dimensioned according to the depth of the refrigeration furniture 10 or the goods space 12.
  • a plurality of heat transfer units 32 can also be accommodated next to one another in a refrigerated cabinet 10, as a result of which the width of the heat transfer units 32 does not exceed a determinable maximum. This also allows the heat transfer units 32 to be cleaned more easily, it being possible for them to be placed in conventional dishwashers for cleaning, for example.

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  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Description

  • Es wird ein Kühlmöbel beschrieben, das mindestens einen Kühlraum mit einer Bodenwanne zur Aufnahme und Lagerung von Kühlgut und einen Wärmeübertrager aufweist.
  • Derartige Kühlmöbel sind bspw. als Kühltheken bekannt. Kühltheken werden zum Beispiel im Lebensmitteleinzelhandel verwendet, um Wurst- und Fleischwaren, Obst und Gemüse sowie Milchprodukte anzubieten. Bei solchen Kühltheken ist der Kühlraum, der auch als Warenraum bezeichnet werden kann, oben hin offen. Es gibt auch Kühltheken mit einem schließbaren Warenraum, wobei in solchen Kühltheken in der Regel tiefgefrorene Produkte gelagert werden.
  • Für die in Kühltheken aufgenommenen Lebensmittel gelten gesetzlich vorgeschriebene Lebensmitteltemperaturen. Um die Lebensmittel auf die gewünschte Temperaturen zu bringen wird Luft über Wärmeübertrager geleitet und die gekühlte Luft über die Lebensmittel geführt. Konventionelle Kühltheken aus dem Stand der Technik weisen einen Wärmeübertrager auf, der in der Rückwand der Kühltheke oder unterhalb eines Warenauslagebodens angeordnet ist. Beispielsweise ist der Wärmeübertrager als berippter Rohrbündelwärmeübertrager ausgebildet. Die Kühlrippen des Rohrbündelwärmeübertragers sind direkt an den Rohren angeordnet und werden über ein durch die Rohre geführtes Kühlmittel gekühlt. Luft wird über die Kühlrippen geleitet und dadurch gekühlt. Zur Luftumwälzung sind Ventilatoren vorgesehen, die in der Regel in unmittelbarer Nähe der Kühlrippen angeordnet sind.
  • Zur Einhaltung von Hygienevorschriften müssen die Kühltheke und deren Komponenten in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Die Reinigung beinhaltet ein Auswaschen der Bodenwanne einer Kühltheke und der Warenauslegeböden, die über der Bodenwanne in einem Kühlraum der Kühltheke eingehängt sind. In bestimmten Abständen muss zusätzlich der Wärmeübertrager gereinigt werden. Da der Wärmeübertrager in der Regel in der Rückwand der Kühltheke oder unterhalb den Warenauslegeböden angeordnet ist, ist dieser nur schwer erreichbar und zu reinigen. Um an den Wärmeübertrager zu gelangen und ihn zu reinigen ist es deshalb häufig notwendig, Teile der Kühltheke zu demontieren.
  • Darüber hinaus behindern oftmals Ventilatoren zur Umwälzung der Luft in einer Kühltheke eine gründliche und schnelle Reinigung des Innenraums der Kühltheke. Die Ventilatoren müssen hochgeklappt oder sogar demontiert werden, um eine Reinigung durchführen zu können.
  • US 2,660,864 A offenbart eine Kühltheke, welche einen Warenaufnahmeraum und eine Bodenplatte aufweist. Die Kühltheke kann eine Zufuhr von gekühlter Luft in einer normalen Betriebsart bereitstellen, wobei gekühlte Luft unterhalb eines Racks, welches als Warenauslageplatte mit Öffnungen ausgebildet ist, einströmt und von dort nach oben durch die Öffnungen austritt und somit eine Kühlung von Produkten bereitstellt. Die Luft wird dann von einem Ventilator eingesaugt, wobei hierzu im oberen Bereich der Kühltheke eine Öffnung vorgesehen ist. Zwischen dem Rack und der Bodenplatte befindet sich eine Luftverteilungs- und Ablenkplatte. Für den Fall, dass auf dem Warenauflagebereich des Racks die Produkte so zueinander angeordnet sind, dass durch diese keine Luft hindurchtreten kann, weist die Kühltheke einen separaten zweiten Strömungsweg auf, über den die Luft unterhalb des Racks über einen separaten Luftkanal nach oben strömt und oberhalb der Produkte über eine weitere Öffnung ausströmt.
  • Demgegenüber besteht die Aufgabe ein Kühlmöbel anzugeben, welches die Probleme des Stands der Technik behebt und eine einfache und schnelle Reinigung eines Kühlmöbels erlaubt.
  • Die Aufgabe wird durch ein Kühlmöbel mit den in Anspruch 1 angegebenen technischen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen im Detail angegeben.
  • Ein Kühlmöbel, das die vorstehend genannte Aufgabe löst, weist mindestens einen Kühlraum zur Aufnahme und Lagerung von Kühlgut und einen Wärmeübertrager auf, wobei der Kühlraum eine Bodenwanne aufweist, und wobei
    • unter der Bodenwanne eine Fluidleitungsanordnung angeordnet ist,
    • auf der Bodenwanne mindestens eine Wärmeübertragungseinheit aufliegt,
    • die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit eine Vielzahl von Wärmeübertragungselementen aufweist, die mit der Bodenwanne in Kontakt stehen und Luftkanäle ausbilden,
    • die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit ein die Wärmeübertragungselemente verbindendes Element aufweist,
    • die Fluidleitungsanordnung sich im Wesentlichen über die gesamte Bodenwanne erstreckt,
    • die Fluidleitungsanordnung und die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit sich im Wesentlichen über die gleiche Fläche erstecken,
    • die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit entnehmbar ist,
    • die Wärmeübertragungselemente Hohlprofilkörper und/oder Kühlrippen sind, die nebeneinander angeordnet sind, und
    • zwischen benachbarten Hohlprofilkörpern, dem die Hohlprofilkörper verbindenden Element und der Bodenwanne oder zwischen den Kühlrippen, dem die Kühlrippen verbindenden Element und der Bodenwanne die Luftkanäle gebildet sind.
  • Bei dem Kühlmöbel ist die Wärmeübertragungseinheit getrennt von der Fluidleitungsanordnung angeordnet und aus dem Kühlmöbel einfach entnehmbar. Dadurch wird die Reinigung des Kühlmöbels wesentlich verbessert. Es ist nicht notwendig Teile zu demontieren oder bspw. Ventilatoren hochzuklappen. Je nach Größe der mindestens einen Wärmeübertragungseinheit kann diese bspw. zur Reinigung in eine Spülmaschine gestellt werden.
  • Bei herkömmlichen Kühlmöbeln aus dem Stand der Technik sind die Wärmeübertrager entweder in einer Rückwand oder unter bzw. an einer Bodenwanne angeordnet. Die Reinigung ist deswegen sehr aufwendig. Bei dem hierin beschriebenen Kühlmöbel wird zur Reinigung die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit entnommen, wodurch die Bodenwanne frei zugänglich ist und zusätzlich die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit selbst gereinigt werden kann. Bei dem hierin beschriebenen Kühlmöbel wird die "kalte Oberfläche" (Bodenwanne, Fluidleitungsanordnung) von der "Berippung" (Luftkanäle, Wärmeübertragungselemente) getrennt.
  • Die Wärmeübertragungseinheit kann zugleich als Warenauslageboden dienen, auf den das zu kühlende Kühlgut aufgelegt wird. Hierzu kann die Wärmeübertragungseinheit eine entsprechend ausgebildete Oberfläche aufweisen.
  • Bei dem hierin beschriebenen Kühlmöbel wird Luft bspw. über einen Lüfter (z.B. Ventilator) umgewälzt, wobei die Luft entlang der Luftkanäle der Wärmeübertragungselemente der mindestens einen Wärmeübertragungseinheit bzw. durch Warenauslegeböden geleitet wird. Die Wärmeübertragungselemente der mindestens einen Wärmeübertragungseinheit stehen mit der Bodenwanne zumindest abschnittsweise in thermisch leitenden Kontakt. Über die Fluidleitungsanordnung wird ein Kühlmittel geführt, was zu einer Kühlung der Bodenwanne und damit auch zu einer Kühlung der mindestens einen Wärmeübertragungseinheit führt.
  • Die Ausbildung der Wärmeübertragungselemente zur Bildung von Luftkanälen kann unterschiedlich sein. Beispielsweise können die Wärmeübertragungselemente Hohlprofilkörper und/oder Kühlrippen sein.
  • Die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit weist ferner das die Wärmeübertragungselemente verbindende Element auf. Bspw. werden dabei zwischen den Kühlrippen, dem die Kühlrippen verbindenden Element und der Bodenwanne, auf der die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit, also die Kühlrippen, aufliegen, die Luftkanäle gebildet. Bei Ausführungen in welchen die Wärmeübertragungselemente Hohlprofilkörper sind, werden sowohl über die Hohlprofilkörper selbst als auch zwischen benachbart angeordneten Hohlprofilköpern, dem die Hohlprofilkörper verbindenden Element und der Bodenwanne, auf der die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit, also die Hohlprofilköper, aufliegen, die Luftkanäle gebildet.
  • Die Hohlprofilkörper können verschiedene Profilformen aufweisen. Bspw. weisen die Hohlprofilkörper runde oder eckige Profile auf. Eckige, insbesondere rechteckige (z.B. quadratische) Profilformen sind vorteilhaft, da eine relativ große Kontaktfläche für den Kontakt mit der Bodenwanne besteht. Über die Kontaktfläche erfolgt der Wärmeübergang bzw. die Kühlung durch das in den Fluidleitungen der Fluidleitungsanordnung geführte Fluid bzw. Kühlmittel. Die Fluidleitungen können ebenfalls verschiedenen Querschnittsformen aufweisen. Die Fluidleitungen können direkt mit der Bodenwanne in Kontakt stehen oder beabstandet zu der Bodenwanne angeordnet sein, wobei dazwischen ein wärmeleitfähiges Material (Festkörper oder Gas) vorgesehen sein kann.
  • Das die Wärmeübertragungselemente verbindende Element kann eine Platte sein, wobei die Platte ein Warenauslageboden sein kann, der die Wärmeübertragungselemente miteinander verbindet.
  • Die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit kann eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweisen, damit eine effiziente Kühlung der Wärmeübertragungselemente und der darüber geführten Luft erreicht wird.
  • In weiteren Ausführungen kann die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit aus einem Metall oder einer Metalllegierung bestehen. Bspw. besteht die Wärmeübertragungseinheit aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und weist dadurch eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Darüber hinaus sind Aluminium und Aluminiumlegierungen für den Einsatz in Kühlmöbeln für Lebensmittel aufgrund ihrer antibakteriellen Wirkung vorteilhaft. Neben Aluminium eigenen sich aber auch andere Metalle.
  • Die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit kann eine Warenauslagefläche aufweisen oder das die Wärmeübertragungselemente verbindende Element kann als Warenauslagefläche ausgebildet sein. In diesen Ausführungen werden die Warenauslageböden für die Lebensmittel durch die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit gebildet oder sind Bestandteil der mindestens einen Wärmeübertragungseinheit. In solchen Ausführungen kann eine Kontaktkühlung für die Lebensmittel erfolgen. In der Regel werden die Lebensmittel über die gekühlte Luft gekühlt.
  • Die Bodenwanne kann Auflagebereiche für die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit und demgegenüber tieferliegende Ablaufbereiche für Flüssigkeiten aufweisen. Dadurch wird ein Ablaufen von Flüssigkeiten erleichtert. Z.B. kann eine Reinigungsflüssigkeit einfach abfließen. Ebenso können auch Flüssigkeiten, die von Lebensmitteln stammen, einfach abfließen.
  • Das Kühlmöbel kann mindestens einen Ventilator zur Umwälzung der Luft über die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit, eine Fördereinrichtung zur Umwälzung eines in der Fluidleitungsanordnung geführten Fluids und/oder ein Kälteaggregat aufweisen. Über das Kälteaggregat kann das Fluid, bspw. ein Kühlmittel, gekühlt werden. Das Kühlmöbel kann in solchen Ausführungen alleine betrieben werden. In weiteren Ausführungen ist das Kühlmöbel über entsprechende Anschlüsse an ein Fluidsystem angeschlossen, über welches bspw. ein Kühlmittel zugeführt wird, welches von einer zentralen Kühleinrichtung auf eine bestimmbare Kühlmitteltemperatur gebracht wird.
  • Die Fördereinrichtung kann bspw. eine drehzahlgeregelte Pumpe oder ein Kompressor und ein Expansionsventil sein. Die Pumpe regelt die Menge an Kühlmittel bzw. Fluid, welches durch die Fluidleitungsanordnung geführt wird. Über die drehzahlgeregelte Pumpe kann in Abhängigkeit der geförderten Menge an Fluid bzw. Kühlmittel die Kühlleistung des Kühlmöbels geregelt werden.
  • Der mindestens eine Ventilator kann in weiteren Ausführungsformen in einer Rückwand des Kühlmöbels angeordnet sein und sich die Bodenwanne und das mindestens eine Wärmeübertragungselement mindestens abschnittsweise bis in die Rückwand erstrecken. Die Drehzahl des Ventilators kann regelbar sein, so dass die Menge an umgewälzter Luft verändert werden kann. Bei einem Einbringen von neuen Waren können bspw. die Drehzahl von Ventilatoren und die Drehzahl der Pumpe erhöht bzw. das Expansionsventil geöffnet werden, damit eine schnelle Kühlung erreicht wird. Die Informationen hierüber können bspw. über Sensoren oder andere Erfassungseinrichtungen abgeleitet und durch eine Steuerung ermittelt werden. Die Steuerung ermittelt einen Kühlbedarf und veranlasst gegebenenfalls eine Änderung der Drehzahl des mindestens einen Ventilators und der drehzahlgeregelten Pumpe.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Ausgestaltungsmöglichkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen.
  • In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines als Kühltheke ausgebildeten Kühlmöbels in einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht eines als Kühltheke ausgebildeten Kühlmöbels in einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 3a-c
    verschiedene schematische Schnittansichten von Bereichen einer Bodenwanne mit darauf aufgesetzten Wärmeübertragungseinheiten; und
    Fig. 4a,b
    perspektivische Ansichten von verschiedenen Wärmeübertragungseinheiten.
  • In den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehene Teile entsprechen im Wesentlichen einander, sofern nichts anderes angegeben ist. Darüber hinaus wird darauf verzichtet Bestandteile zu zeigen und zu beschreiben, welche nicht wesentlich zum Verständnis der hierin offenbarten technischen Lehre sind.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines als Kühltheke ausgebildeten Kühlmöbels 10 in einer ersten Ausführungsform. Das Kühlmöbel 10 weist ein Gehäuse 14 auf, das einen Warenraum 12 abschnittsweise umgibt. In den Warenraum 12 können Lebensmittel eingebracht werden, die gekühlt werden müssen. Beispielsweise werden Wurst- und Fleischwaren sowie Molkereiprodukte darin gelagert.
  • Das Kühlmöbel 10 weist eine Rückwand 50 auf, in der mindestens ein Ventilator 34 angeordnet ist. Ferner weist das Kühlmöbel 10 Anschlüsse 26 auf, von denen aus sich Versorgungsleitungen 28 zu Kühlmittelleitungen 18 erstrecken. Die Versorgungsleitungen 28 dienen zur Zufuhr eines Kühlmittels. Hierzu ist das Kühlmöbel 10 über die Anschlüsse 26 mit einem zentralen Versorgungsnetz für das Kühlmittel verbunden. An das Versorgungsnetz können eine Vielzahl von Kühlmöbel 10 und weitere Einrichtungen angeschlossen sein. Beispielsweise wird die Kühlung des Kühlmittels über eine Wärmepumpenanordnung bereitgestellt.
  • Die Anschlüsse 26 können auch Mittel für eine Energieversorgung aufweisen, über welche beispielsweise das Kühlmöbel 10 mit Strom versorgt wird. Das Kühlmöbel 10 weist eine Steuereinheit 22 auf, die den Betrieb des Kühlmöbels 10 steuert bzw. regelt. Über die Steuereinheit 22 wird die Kühlung des Warenraums 12 in Abhängigkeit von einstellbaren Werten, gemessenen Informationen und weiteren Parametern geregelt.
  • In alternativen Ausführungsformen kann das Kühlmöbel 10 ein Kälteaggregat 24 aufweisen, über welches das in Kühlmittelleitungen 18 geführte Kühlmittel gekühlt wird. In einer solchen Ausführungsform ist das Kühlmöbel 10 nicht an ein Kühlmittelversorgungsnetz angeschlossen.
  • In einem Vorlauf der Versorgungsleitungen 18 ist eine drehzahlgeregelte Pumpe 20 angeordnet, die zur Zufuhr von Kühlmittel zu den Kühlmittelleitungen 18 vorgesehen ist. Die Kühlmittelleitungen 18 strecken sich unterhalb einer Bodenwanne 16. Die Kühlmittelleitungen 18 verlaufen insbesondere so, dass die gesamte Bodenwanne 16 gekühlt wird. Die Fläche der Bodenwanne 16 und die Fläche, welche von den Kühlmittelleitungen 18 abgedeckt wird, können gleich groß sein.
  • Die Kühlmittelleitungen 18 können beispielsweise wie in den Fig. 3a-c dargestellt unterhalb der Bodenwanne 16 angeordnet sein. Die Kühlmittelleitungen 18 sind auf jeden Fall so angeordnet, dass eine Kühlung der Bodenwanne 16 erreicht wird. Die Kühlmittelleitungen 18 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Fläche der Bodenwanne 16 und sind mäanderförmig verlegt. Über einen Rücklauf der Versorgungsleitungen 28 wird das Kühlmittel wieder einem zentralen Kühlmittelversorgungsnetz zugeführt und gekühlt oder das Kühlmittel wird über das Kälteaggregat 24 gekühlt. In weiteren Ausführungsformen können mehrere Kühlmittelleitungen 18 vorgesehen sein, denen parallel über die Versorgungsleitungen 28 ein Kühlmittel zu- und abgeführt wird.
  • Die Bodenwanne 16 erstreckt sich in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform bis zur Rückwand 50. Die Rückwand 50 weist in einem unteren Abschnitt einen Gitteranordnung 38 auf. Über die Gitteranordnung 38 wird Luft über den Ventilator 34 angesaugt. Über eine obere Gitteranordnung 36 im Abschnitt 40 wird die Luft wieder in den Warenraum 12 geleitet.
  • Auf der Bodenwanne 16 liegt eine Wärmeübertragungseinheit 32 auf. Die Wärmeübertragungseinheit 32 weist eine Vielzahl von Hohlprofilkörpern 46 und eine Platte 44 auf. In den Fig. 4a, b sind perspektivische Ansichten von verschiedenen Wärmeübertragungseinheiten 32 gezeigt, die beispielsweise bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform auf die Bodenwanne 16 aufgesetzt werden können. Die Wärmeübertragungseinheit 32 ist nicht fest mit der Bodenwanne 16 verbunden sondern wird auf diese lediglich aufgesetzt. Untere Abschnitte der Hohlprofilkörper 46 liegen damit auf der Bodenwanne 16 auf und werden durch den Kontakt mit der Bodenwanne 16 gekühlt. Die über den Warenraum 12, den Abschnitt 40 und durch die Hohlprofilkörper 46 beziehungsweise Luftkanäle 48 geführte Luft wird damit entsprechend dem über die Kühlmittelleitungen 18 geführten Kühlmittel gekühlt. Hierzu ist die Wärmeübertragungseinheit 32 so ausgebildet, dass Luftkanäle 48 (siehe Fig. 3a-c und Fig. 4a, b) ausgebildet werden. Die Oberseite der Wärmeübertragungseinheit 32 ist als Warenauslageboden ausgebildet. An einem vorderen Abschnitt, der Rückwand 50 des Kühlmöbels 10 abgewandt, kann ein Spalt zwischen dem Warenauslageboden der Wärmeübertragungseinheit 32 und einer vorderen Wand des Gehäuses 14 vorgesehen sein, damit die Luft nach unten in die Luftkanäle 48 strömen kann. In weiteren nicht dargestellten Ausführungsformen kann in diesem Bereich eine Gitteranordnung vorgesehen sein, die einen Luftdurchtritt ermöglicht. Bei einem Kühlmöbel 10 sind in der Regel mehrere Wärmeübertragungseinheiten 32 mit Warenauslageböden nebeneinander angeordnet. Zum Reinigen des Kühlmöbels 10 muss lediglich die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit 32 entnommen werden. Anschließend können die Wärmeübertragungseinheit 32 und die Bodenwanne 16 einfach gereinigt werden. Die Bodenwanne 16 weist gegenüber bekannten Kühlmöbeln keine Kühlstruktur (z.B. an der Bodenwanne 16 angeordnete Kühlrippen) auf, so dass ein einfaches Reinigen möglich ist. Es können lediglich Ablaufstrukturen zum Abfließen von Wasser oder der Reinigungsflüssigkeit, sowie ein Abfluss vorgesehen sein. Kühlrippen oder ähnliches sind in oder an der Bodenwanne 16 nicht vorgesehen. Die Wärmeübertragungseinheit 32 kann in Abhängigkeit ihrer Größe beispielsweise in eine Spülmaschine gestellt und dabei gereinigt werden. Im Gegensatz zu Kühlmöbeln aus dem Stand der Technik müssen zum Reinigen des Kühlmöbels 10 keine Teile abmontiert werden. Auch der Wärmeübertrager, in diesem Fall die Wärmeübertragungseinheit 32, können einfach gereinigt werden. Dies ist im Stand der Technik nicht möglich, da in der Regel der Wärmeübertrager direkt mit den Kühlmittelleitungen 18 verbaut ist. Eine Reinigung ist daher im Stand der Technik sehr aufwendig.
  • Ein Kühlmöbel 10 kann weitere Komponenten aufweisen, die für die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform und für die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform nicht dargestellt sind. Hierzu zählen nicht abschließend Temperaturerfassungseinrichtungen, Erfassungseinrichtungen für die Durchströmungsgeschwindigkeit und Menge der umgewälzten Luft und des Kühl- oder eines Kältemittels, Energieversorgungseinheiten, Dichtungselemente, Ablaufsysteme für Wasser, Rohr- bzw. Leitungssysteme für Flüssigkeiten (z.B. Kühl- oder Kältemittel), Ventile, sowie weiter Anschlüsse und Dämmmaterialien.
  • Die Abmaße und Größen sind in Fig. 1 schematisch dargestellt. Weiterhin kann ein Kühlmöbel 10 auch Verschlusselemente zum Schließen des Warenraums 12 aufweisen. Diese können als Schiebedeckel ausgebildet sein. Es können auch Glasaufsätze an einer Kundenseite des Kühlmöbels 10 angeordnet sein, die sowohl als Warenschutz dienen als auch die Luftströmung im Warenraum 12 beeinflussen.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines als Kühltheke ausgebildeten Kühlmöbels 10 in einer zweiten Ausführungsform. Die zweite Ausführungsform eines Kühlmöbels 10 unterscheidet sich von der ersten Ausführung darin, dass die Bodenwanne 16 sich bis unter die Rückwand 50 erstreckt. Demgemäß erstrecken sich die Kühlmittelleitungen 18 ebenfalls bis unter die Rückwand 50. Ferner weist die Wärmeübertragungseinheit 32 eine solche Größe auf, dass diese ebenfalls bis in die Rückwand 50 ragt. Die über die Luftkanäle 48 geführte Luft kann dadurch direkt in den Abschnitt 40 nach oben steigen und wird über den mindestens ein Ventilator 34 umgewälzt. Bei dieser Ausführungsform lässt sich auch der Abschnitt 40 einfacher reinigen.
  • Bei den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen erstrecken sich die Kühlmittelleitungen 18 und die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit 32 im Wesentlichen über die gleiche Fläche.
  • Die Fig. 3a-c zeigen verschiedene schematische Schnittansichten von Bereichen einer Bodenwanne 16 mit darauf aufgesetzten Wärmeübertragungseinheiten 32.
  • Die Wärmeübertragungseinheit 32 weist eine Platte 44 auf, die mit Hohlprofilkörpern 46 verbunden ist. Die Hohlprofilkörper 46, sowie die Abstände zwischen den Hohlprofilkörpern 46 bilden Luftkanäle 48 aus. Bei dem in Fig. 3a gezeigten Ausführungsbeispiel sind unterhalb der Bodenwanne 16 Kühlmittelleitungen 18 angeordnet, die einen runden Querschnitt aufweisen. Der schraffiert dargestellte Bereich kann nach unten hin eine Wärmedämmung aufweisen. Nach oben hin beziehungsweise neben den Kühlmittelleitungen 18 ist ein Material vorgesehen, das ebenfalls eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, so dass es zu einer effizienten Kühlung der Bodenwanne 16 durch das in den Kühlmittelleitungen 18 geführte Kühlmittel kommen kann. Die Wärmeübertragungseinheit 32 besteht aus einem Material mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Beispielsweise besteht die Wärmeübertragungseinheit 32 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Durch den direkten Kontakt der unteren Abschnitte der Hohlprofilkörper 46 kommt es zu einer Kühlung der gesamten Wärmeübertragungseinheit 32. Die durch die Luftkanäle 48 geführte Luft wird hierdurch gekühlt. Die Abstände zwischen den Hohlprofilkörpern 46 sowie die Querschnitte beziehungsweise Durchmesser der Hohlprofilkörper 46 sind entsprechend so zu wählen, dass in Abhängigkeit einer bestimmbaren Luftdurchsatzmenge über den mindestens ein Ventilator 34 eine festlegbare Kühlleistung erreicht wird.
  • Fig. 3b zeigt eine alternative Ausführungsform einer Bodenwanne 16 mit Kühlmittelleitungen 18, die im Wesentlichen einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die Kühlmittelleitungen 18 sind so angeordnet, dass diese direkt mit der Bodenwanne 16 in Kontakt stehen, wodurch sich eine hohe Wärmeübertragung d.h. Kühlung ergibt.
  • Fig. 3c zeigt eine noch weitere Ausführungsform einer Bodenwanne 16 mit Kühlmittelleitungen 18, die einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einer geringen Höhe aufweisen. Vorteilhaft bei dieser Ausführungsform ist ebenfalls die große direkte Kontaktfläche zwischen den Kühlmittelleitungen 18 und der Bodenwanne 16.
  • Die Fig. 4a, b zeigen perspektivische Ansichten von verschiedenen Wärmeübertragungseinheiten 32. Die Wärmeübertragungseinheiten 32 weisen jeweils eine Vielzahl von Hohlprofilkörpern 46 auf, die nebeneinander und mit einer Platte 44 verbunden sind. Bei der in Fig. 4a gezeigten Ausführungsform überstehen die Hohlprofilkörper 46 die Platte an gegenüberliegenden Seiten. Bei der in Fig. 4b gezeigten Variante schließen die Hohlprofilkörper 46 an einer unteren Seite bündig mit der Platte 44 ab.
  • In noch weiteren Ausführungsformen ist die Platte 44 als Warenauslageboden ausgebildet oder weist Warenauslageböden auf, die beispielsweise beanstandet zur Platte 44 angeordnet sind. Die Wärmeübertragungseinheiten 32 können aus den Kühlmöbeln 10 entnommen werden und sind daher leicht zu reinigen. Insbesondere stellen die Wärmeübertragungseinheiten 32 den Wärmeübertrager bereit, welcher gemäß gesetzlicher Bestimmungen in regelmäßigen Abständen gereinigt werden muss. Ist ein Wärmeübertrager fest mit einem Kühlmöbel verbaut, so erweist sich die Reinigung dessen als schwierig. Die hierin beschriebene Lösung mit entnehmbar angeordneten Wärmeübertragungseinheiten 32 schafft hier Abhilfe und ermöglicht es zudem die Bodenwanne 16 einfach zu reinigen.
  • Die Wärmeübertragungseinheiten 32 sind entsprechend der Tiefe der Kühlmöbel 10 beziehungsweise des Warenraumes 12 dimensioniert. In weiteren Ausführungsformen können auch mehrere Wärmeübertragungseinheiten 32 nebeneinander in einem Kühlmöbel 10 aufgenommen werden, wodurch die Breite der Wärmeübertragungseinheiten 32 ein bestimmbares Höchstmaß nicht überschreitet. Dies erlaubt die Wärmeübertragungseinheiten 32 ebenfalls leichter zu reinigen, wobei diese beispielsweise in konventionelle Spülmaschinen zur Reinigung gestellt werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Kühlmöbel
    12
    Warenraum
    14
    Gehäuse
    16
    Bodenwanne
    18
    Kühlmittelleitungen
    20
    Pumpe
    22
    Steuereinheit
    24
    Kälteaggregat
    26
    Anschlüsse
    28
    Versorgungsleitungen
    32
    Wärmeübertragungseinheit
    34
    Ventilator
    36
    Gitteranordnung
    38
    Gitteranordnung
    40
    Abschnitt
    42
    Wand
    44
    Platte
    46
    Hohlprofilkörper
    48
    Luftkanal
    50
    Rückwand

Claims (8)

  1. Kühlmöbel, mindestens aufweisend einen Kühlraum zur Aufnahme und Lagerung von Kühlgut und einen Wärmeübertrager, wobei der Kühlraum eine Bodenwanne (16) aufweist, und wobei
    - unter der Bodenwanne (16) eine Fluidleitungsanordnung angeordnet ist,
    - auf der Bodenwanne (16) mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) aufliegt,
    - die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) eine Vielzahl von Wärmeübertragungselementen aufweist, die mit der Bodenwanne (16) in Kontakt stehen und Luftkanäle (48) ausbilden,
    - die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) ein die Wärmeübertragungselemente verbindendes Element aufweist,
    - die Fluidleitungsanordnung sich im Wesentlichen über die gesamte Fläche der Bodenwanne (16) erstreckt,
    - die Fluidleitungsanordnung und die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) sich im Wesentlichen über die gleiche Fläche erstecken,
    - die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) entnehmbar ist,
    - die Wärmeübertragungselemente Hohlprofilkörper (46) und/oder Kühlrippen sind, die nebeneinander angeordnet sind, und
    - zwischen benachbarten Hohlprofilkörpern (46), dem die Hohlprofilkörper (46) verbindenden Element und der Bodenwanne (16) oder zwischen den Kühlrippen, dem die Kühlrippen verbindenden Element und der Bodenwanne (16) die Luftkanäle (48) gebildet sind.
  2. Kühlmöbel nach Anspruch 1, wobei das die Wärmeübertragungselemente verbindende Element eine Platte (44) ist.
  3. Kühlmöbel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweist.
  4. Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) aus einem Metall oder einer Metalllegierung besteht.
  5. Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) eine Warenauslagefläche aufweist oder das die Wärmeübertragungselemente verbindende Element als Warenauslagefläche ausgebildet ist.
  6. Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Bodenwanne (16) Auflagebereiche für die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) und demgegenüber tieferliegende Ablaufbereiche für Flüssigkeiten aufweist.
  7. Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, aufweisend mindestens einen Ventilator (34) zur Umwälzung der Luft über die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32), eine Fördereinrichtung zur Umwälzung eines in der Fluidleitungsanordnung geführten Fluids und/oder ein Kälteaggregat (24).
  8. Kühlmöbel nach Anspruch 7, wobei der mindestens eine Ventilator (34) in einer Rückwand (50) des Kühlmöbels (10) angeordnet ist und sich die Bodenwanne (16) und die mindestens eine Wärmeübertragungseinheit (32) mindestens abschnittsweise bis in die Rückwand (50) erstrecken.
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