EP3417750A1 - Bodendüse für staubsauger und staubsauger - Google Patents

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Publication number
EP3417750A1
EP3417750A1 EP18175659.4A EP18175659A EP3417750A1 EP 3417750 A1 EP3417750 A1 EP 3417750A1 EP 18175659 A EP18175659 A EP 18175659A EP 3417750 A1 EP3417750 A1 EP 3417750A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction mouth
floor nozzle
impact contour
contour
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18175659.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Penner
Benjamin Rodax
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3417750A1 publication Critical patent/EP3417750A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles

Definitions

  • the invention relates to a floor nozzle for a vacuum cleaner for cleaning and care of floor surfaces, having a housing which has an underside facing in the processing position of the bottom surface on which an elongated, extending transversely to the processing direction suction mouth is arranged, wherein the suction mouth in the machine direction by at least one front suction mouth edge and at least one rear suction mouth edge is limited, wherein the suction mouth forms an opening to a suction position in the processing position above the suction mouth, wherein the suction mouth is connected to a suction channel.
  • the invention relates to a vacuum cleaner with such a floor nozzle.
  • vacuum cleaners are used to clean surfaces such as textile floor coverings and smooth floors.
  • a floor nozzle of the vacuum cleaner is continuously pushed back and forth on a floor surface for dust absorption.
  • the dust absorption efficiency of the vacuum cleaner depends strongly on the design of the floor nozzle.
  • the design of the floor nozzle plays an increasingly important role.
  • the dimensioning of vacuum cleaner fans follows a trend towards less power, which initially results in lower volume flows available at the floor nozzle, so that due to the continuity relationship at the floor nozzles, generally lower flow rates result.
  • the floor nozzles are adapted in particular by additional lips on the suction mouths to the lower volume flows.
  • a floor nozzle for a floor care device known, in which case designed as a pivotable lip suction mouth behind the suction mouth of the nozzle spreads the carpet pile when sweeping in order to clean the carpet deep volume with lower volume flows can.
  • a floor nozzle with trained as a pivotable lips so-called Saugmundkanten known.
  • a disadvantage of the solutions described here is that the sliding resistance is increased by the lips.
  • the sliding resistance on the bottom surface is increased such that this, in particular on long-pile carpets, resulting in an unpleasant and stressful handling of the vacuum cleaner and the floor nozzle for the user.
  • a disadvantage of the solutions described here is also that the dirt particles dissolved by the Saugmundkanten be sucked only partially and thus inefficient.
  • the dirt particles dissolved by the suction mouth edges are loosened against the direction of movement of the suction mouth edge and only partially removed by suction from the suction mouth space.
  • dirt particles are ejected contrary to the direction of movement of the suction mouth edge by Burtonschnellende carpet fibers.
  • the ejected dirt particles only partially reach the transporting suction air stream, a significant proportion of the dissolved dirt particles is not removed from the suction mouth, but inevitably lands after a bounce on the Saugmundraumwand again on the floor surface to be cleaned and is re-incorporated into the carpet fiber. Since this already dissolved dust is brought back into contact with the bottom surface and caught here, an effective dust pickup is not guaranteed. At best, the already dissolved dust is redissolved by re-processing the bottom surface through the suction mouth and picked up by the floor nozzle. However, as a result of this, multiple detachments of the dirt particles from the carpet fibers are necessary so that the dust absorption is not effective and optimum cleaning of the substrate is thus not guaranteed.
  • the invention thus presents the problem of providing an improved floor nozzle and an improved vacuum cleaner.
  • a floor nozzle with the features of claim 1 and a vacuum cleaner according to claim 15. Characterized in that in the suction mouth in the processing direction behind the front Saugmundkante one of the front Saugmundkante associated impact contour and / or arranged in the processing direction in front of the rear Saugmundkante one of the rear Saugmundkante associated impact contour, the floor nozzle can absorb very effectively dissolved dirt particles and so effective dust uptake, especially on carpets. As a result, effective cleaning of the bottom surface with sufficiently high flow velocities can be achieved even with low volume flows.
  • the dust absorption efficiency can be increased thereby, without causing a significant increase in the pushing forces.
  • the required flow rate for a effective cleaning can be further reduced, so that more economical blower can be installed in the vacuum cleaner.
  • the reduction of the volume flows also leads to lower flow losses, especially in bagless separators, so that further energy can be saved here.
  • the arrangement of one of the front Saugmundkante associated impact contour behind the front suction mouth allows that bounce through the front Saugmundkante in a forward movement of the floor nozzle in the machining direction dirt particles targeted at the associated impact contour.
  • the arrangement of the rear suction mouth edge associated impact contour in front of the rear Saugmundkante allows that bounced by the rear suction mouth edge in a backward movement of the floor nozzle in the machine direction targeted dirt particles bounce off the associated impact contour.
  • a targeted rebound of dissolved dirt particles can be achieved both in a forward movement and in a backward movement of the floor nozzle in the machine direction.
  • the floor surface may be covered by a textile floor covering such as a carpet or carpet or by a hard floor such. As a wood parquet, laminate or PVC flooring are formed.
  • the vacuum cleaner may have a fan for generating a negative pressure, through which the floor nozzle guided over a floor surface to be cleaned receives dust and dirt from the floor surface.
  • the floor nozzle is moved back and forth by the user by means of push and pull movements in the machine direction.
  • the floor nozzle slides over the floor surface to be cleaned.
  • the user can handle for example a connected to the suction pipe handle of the vacuum cleaner.
  • the suction mouth is elongated and extends substantially transversely to the machining direction.
  • elongated means that the preferably substantially rectangular suction mouth has a greater length transversely to the machining direction than the width in the machining direction.
  • the suction mouth is preferably between 20 and 30 cm across the processing direction long and preferably between one and 3 cm wide in the machine direction.
  • the floor nozzle can also be arranged on a self-propelled vacuum cleaner, in particular suction robot, so that the machining direction of the floor nozzle corresponds to the direction of travel of the self-propelled vacuum cleaner.
  • a vacuum cleaner housing of the vacuum cleaner may have a dust receiving chamber in which the dust received via the floor nozzle can be collected, for example, in a dust bag.
  • the impact contour extends along the suction mouth.
  • An impact contour extending along the suction mouth offers an effective possibility of collecting the dirt particles dissolved by the suction mouth that delimits the suction mouth. If the impact contour extends essentially over the entire length of the suction mouth, a particularly high level of dust absorption is ensured by the floor nozzle.
  • an advantageous embodiment is that the impact contour is formed so that bounce through one of the suction mouth edges of the bottom surface dissolved dirt particles on the associated impact contour in the direction of the suction channel.
  • the bouncing in the direction of the suction channel ensures that dissolved dirt particles can not escape via the suction mouth from the floor nozzle again.
  • a renewed soiling of the already cleaned floor surface is prevented by the dissolved dirt particles. Dirt particles released from the floor surface thus pass directly into the suction channel via the suction air flow and are effectively removed from the floor nozzle.
  • the impact contour is formed as a concave wall aligned with the associated suction mouth edge.
  • the concave contour running to the associated suction mouth edge allows targeted impact processes in the suction mouth by the dissolved dirt from the Saugmundkanten. In this way, dissolved dirt particles can safely be transported away via the suction air flow of the suction channel from the floor nozzle. Due to the concave profile, it can be ensured that a majority of the dirt particles impinging on the impact contour rebound deliberately in the direction of the suction channel.
  • the impact contour has a wall of planar sections, which are connected to each other at at least one angular point, wherein an interpolation of the angular points is aligned concavely to the associated suction mouth edge.
  • the concave portions of the impact contour which are aligned concisely with the associated suction mouth edge, enable a targeted impact process of the dirt particles in the suction mouth space which are released by the suction mouth edges. As a result, dissolved dirt particles can be transported safely out of the floor nozzle via the suction air flow of the suction channel.
  • one of the front Saugmundkante associated impact contour is active in a forward movement of the floor nozzle in the machining direction and / or one of the rear suction mouth edge associated impact contour is active in a backward movement of the floor nozzle in the machine direction.
  • dirt particles are excellently detached from the front suction mouth edge.
  • dirt particles are loosened especially from the rear suction mouth edge.
  • the active use of the associated impact contour in the forward movement or backward movement increases the dust absorption when working on the floor surface. Dust pickup is particularly effective when the impact contour associated with the front suction mouth edge is in use in a forward movement and an impact contour associated with the rear suction mouth edge is used in a backward movement of the floor nozzle.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the impact contour is pivotally suspended in the suction mouth.
  • the pivotable suspension of the impact contour in the suction mouth space offers, for example, the possibility of aligning the impact contour depending on the movement, direction or speed of the floor nozzle in the machining direction.
  • the impact contour can also pivot depending on the givenness of the floor surface. This can be done automatically or by manual adjustments of the user to the floor nozzle.
  • one of the front suction mouth edge associated impact contour in a forward movement of the floor nozzle in the machining direction is pivoted into an active position and / or a rear suction mouth edge associated impact contour in a backward movement of the floor nozzle in the machining direction is pivoted into an active position.
  • the pivoting of the impact contour in an active position ensures that the impact contour is optimally aligned with the movement of the floor nozzle and allows a targeted rebound of dissolved by the suction mouth edge dirt particles in the direction of the suction channel.
  • a preferred embodiment provides that an impact contour assigned to the front suction mouth edge can be pivoted into a passive position in the machine direction in the reverse direction and / or an impact contour assigned to the rear suction mouth edge can be pivoted into a passive position in a forward movement of the floor nozzle in the machine direction.
  • the swiveling of the impact contour into a passive position makes it possible to swivel the impact contour, which is not in use during the respective movement of the floor nozzle, as far as possible out of the suction air flow in order to minimize flow losses.
  • the impact contour is aligned in the active position so that bounce through one of the Saugmundkanten of the bottom surface dissolved dirt particles on the associated impact contour in the direction of the suction channel.
  • the orientation of the impact contour used in this way provides a reliable way to safely remove the dissolved dirt particles via the suction air stream present in the suction channel.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that one of the front suction mouth edge associated impact contour and the rear suction mouth edge associated impact contour are pivoted together.
  • the joint pivoting of the impact contours offers the possibility to achieve an optimal alignment of the two impact contours by a pivoting movement.
  • the front suction mouth edge associated impact contour and the rear suction mouth edge associated impact contour are formed on a pivotally suspended in the suction mouth pivot member.
  • a suspended in the suction mouth swivel element is a simple way to align the two impact contours by a pivoting component.
  • the impact contours arranged on the pivoting element are thus positioned by a simple pivoting movement so that they allow rebounding operations of the dirt particles released by the associated suction mouth edge in the direction of the suction channel.
  • the impact contour is formed so that the pivoting element is suspended in the machining direction centrally between the front suction mouth edge and the rear suction mouth edge in the suction mouth.
  • the central suspension of the pivoting element between the two Saugmundkanten allows a same orientation of the pivotal element arranged impact contours relative to the respective associated suction mouth edge in forward and backward movement of the floor nozzle.
  • the impact contour has a shape which promotes dust absorption through the suction channel.
  • Such an impact contour ensures that dissolved dirt particles reliably reach the suction channel where they are transported away via the suction air flow.
  • the dissolved dirt particles usually impinge on the impact contour in a certain angular range, wherein the accelerated by the ejection of the carpet fibers dirt particles usually rebound at about the same rebound angle of the impact contour, such as impact the impact contour at impact angle.
  • the subject matter of the invention is a vacuum cleaner for cleaning and care of floor surfaces with a fan for generating a negative pressure for receiving dirt by means of an air flow and a separation system for cleaning the air taken from the dirt, wherein the already described in more detail below vacuum cleaner and a floor nozzle according to has the previous and following description.
  • FIG. 1 shows a vacuum cleaner 2 according to the invention with a connected to the vacuum cleaner 2 floor nozzle 1.
  • the vacuum cleaner 1 shown in the embodiment is a so-called canister vacuum cleaner.
  • the floor nozzle 1 is connected here via its connecting piece 19 with a preferably telescopically designed intake manifold 26.
  • the floor nozzle 1 in this embodiment shown on a separate from the vacuum cleaner housing 21, 21 a housing 3.
  • the telescopic suction tube 26 merges into a handle 27, to which a suction hose 16 is connected, which is connected to the vacuum cleaner housing 21, 21 a.
  • An electric connection cable 22 is used to operate a blower (not shown) of the vacuum cleaner 2 (not shown) in the vacuum cleaner housing 21, 21a in order to generate a negative pressure.
  • a blower not shown
  • dirt and dirt are removed from the floor surface 30 ( Fig. 2 . 3 . 6 . 8th u. 9) by an air flow over the suction mouth 6 (FIG. Fig. 4 ) of the floor nozzle 1 and transported via the suction pipe 26 and the suction hose 16 into the housing 21, 21 a of the vacuum cleaner 2.
  • a separation system 24 which in the exemplary embodiment is designed as a dust bag. This separation system 24 is located in a formed by the housing parts 21 and 21a of the vacuum cleaner 2 dust chamber 25.
  • This dust chamber 25 is shown by a folding mechanism between the vacuum cleaner housing parts 21 and 21a accessible and open, so that the separation system 24 is visible and removable.
  • the dust chamber 25 is closed and generates a negative pressure.
  • the air flow generated by the negative pressure is freed of dirt and dirt in the separation system 24 and led out of the vacuum cleaner 2 via an exhaust grille 23.
  • this treadle 18 includes switches that are large enough for a user to manipulate with their foot.
  • the treadle circuit 18 usually also has a switch for actuating the automatic winder for the connection cable 22 (not shown) integrated in the vacuum cleaner housing 21, 21a (not shown).
  • the handle 27 On the handle 27 is also a manual circuit 17, with the functions of the vacuum cleaner 2 can be activated. In addition, the vacuum cleaner 2 can be switched on and off via the manual circuit 17 and power levels of the blower (not shown) can be selected. A user of the vacuum cleaner 1 can take this on the handle 27 and so the floor nozzle 1 in a by means of a push and pull movement in the double arrow marked Move the machining direction 5 back and forth to move the bottom surface 30 (FIG. Fig. 3 . 5 . 6 u. 7) to clean. In this case, the floor nozzle 1 slides over the floor surface 30 to be cleaned (FIG. Fig. 3 . 5 . 6 u. 7). Especially with long-pile carpets, the underside slides 4 ( Fig.
  • the floor nozzle 1 also supporting elements 20 in the form of wheels, which has a defined distance of the bottom 4 (FIG. Fig. 4 ) to the floor surfaces 30 ( Fig. 3 . 5 . 6 u. 7) and ensure easy handling when pushing back and forth the floor nozzle 1.
  • FIG. 2 shows a floor nozzle 1 in a front view, ie from the view of the machining direction 5.
  • the housing 3 of the floor nozzle 1 has a connecting piece 19, via which a vacuum cleaner 2 (FIG. Fig. 1 ) can be connected to the floor nozzle 1.
  • a vacuum cleaner 2 FIG. Fig. 1
  • FIG. 2 is a sectional plane AA along the processing direction 5 shown by the bottom nozzle 1, which serves in the following the further explanation.
  • FIG. 3 is a sectional view according to section plane AA ( Fig. 2 ) of a floor nozzle 1, as known from the prior art.
  • the floor nozzle 1 is in a forward movement in the machining direction 5, ie the floor nozzle 1 is moved by the user in the illustration shown from right to left.
  • the front suction mouth edge 7 of the suction mouth 6 located in the sliding sole 4 spreads the carpet fibers 32 on the floor surface 30 to be cleaned when the carpet pile passes over, so that adhering dirt particles 31 are ejected from the carpet fibers 32.
  • the resulting by the ejection of the dirt particles 31 trajectory of the dirt particles 31 is indicated by dashed lines.
  • FIG. 4 is a floor nozzle 1 according to the invention for a vacuum cleaner 2 ( Fig. 1 ) is shown in a perspective side view.
  • the suction mouth 8 is located in the processing position above the transverse to the machining direction 5 suction mouth 6.
  • the suction mouth 6 is limited by a front suction mouth edge 7 and a rear suction mouth edge 7a in the machine direction 5.
  • the suction channel 9 formed by the connecting piece 19 of the floor nozzle 1 connects.
  • In the machining direction 5 behind the front suction mouth edge 7 there is a front suction mouth edge 7 associated impact contour 10.
  • the impact contour 10 is attached to a pivotally mounted in the suction chamber 8 pivoting element 13.
  • the pivoting of the pivoting element 13 in the suction mouth 8 is achieved via the suspension 14 of the pivoting element 13 in the suction mouth 8.
  • Behind the pivoting element 13, the rear suction mouth edge 7a can be seen, which has an impact contour 10a (not visible in this illustration).
  • Fig. 5 is assigned to the pivot member 13.
  • the impact contours 10, 10 a are arranged jointly pivotable on the pivoting element 13.
  • the pivoting element 13 is suspended centrally in the machining direction 5 between the front suction mouth edge 7 and the rear suction mouth edge 7a in the suction mouth space 8.
  • the impact contours 10, 10a extend along the elongated suction mouth 6 transversely to the machining direction 5.
  • the visible impact contour 10 is formed such that through the front suction mouth edge 7 of the bottom surface 30 (FIGS. Fig. 5 ) dissolved dirt particles 31 ( Fig. 5 ) rebound from the impact contour 10 in the suction mouth 8 in the direction of the suction channel 9.
  • the illustrated impact contour 10 has a concave to the front suction mouth edge 7 aligned wall. This shape of the impact contour 10 favors the dust intake through the suction channel.
  • FIG. 5 shows schematically a floor nozzle 1 according to the invention FIG. 4 for a vacuum cleaner 2 ( Fig. 1 ) for cleaning and maintaining floor surfaces 30 ( Fig. 4 ) in a sectional view.
  • the suction mouth 8 of the floor nozzle 1 is shown cut through the sectional view.
  • the sectional view shows that the floor nozzle 1 with the sliding sole of the underside 4 sweeps from right to left over the carpet fibers 32 in a forward movement in the machining direction 5.
  • the carpet fibers 32 are bent from the front suction mouth edge 7 of the suction mouth 6 and adhering dirt particles 31 are thrown out of the carpet fibers 32 according to the dashed trajectories.
  • the impact contour 10 is arranged in the machining direction 5 behind the associated front suction mouth edge 7, so that during a forward movement of the floor nozzle 1 in the machining direction 5 ejected from the front suction mouth 7 dirt particles 31 bounce off the associated impact contour 10 in the direction of the suction channel 9.
  • the trajectories after rebounding from the impact contour 10 are indicated by arrows. As can be seen, the dirt particles 31 strike the impact contour 10 in a larger angular range.
  • the rebound angle of the impact contour 10 corresponds in this case essentially to the impact angle to the impact contour 10 concave shape of the impact contour 10 relative to the associated suction mouth edge 7, the dirt particles 31 are deflected even at a larger angle range for the impact angle in the direction of the suction channel 9 and reliably detected by the Saugluftströmung 33 and transported away from the floor nozzle 1.
  • the impact contour 10 should have a radius of 100 mm to 1000 mm, preferably 120 mm to 160 mm.
  • the lower region of the impact contour 10 should have a radius of 10 mm to 50 mm, preferably 18 mm to 22 mm.
  • the impact contour 10 is formed on a centrally disposed in the suction mouth 6 element.
  • the suction mouth edges 7, 7a should have a spacing of 20 mm to 40 mm, preferably 25 mm to 35 mm.
  • the rigid element with the impact contour 10 should have a height of about 15 mm to 40 mm, preferably 20 mm to 30 mm.
  • the element bottom should be set back relative to the suction mouth edges 7, 7a by up to 5 mm, preferably by 1.5 mm, ie be arranged higher in the machining position.
  • the element bottom should have a convex curvature with respect to the bottom surface 30 with a radius of 10 mm to 200 mm, preferably 25 mm to 100 mm.
  • the element arranged centrally between the suction mouth edges 7, 7a also has a concave impact contour 10a, which is associated with the rear suction mouth edge 7a.
  • the width of the element between the impact contours 10, 10a should increase to a maximum of 10 mm to 20 mm, preferably 14 mm to 18 mm, in the lower region.
  • the impact contour 10 assigned to the front suction mouth edge 7 is active and diverts the dirt particles 31 dissolved in the machine direction 5 by the forward movement of the floor nozzle 1 in the direction of the suction channel 9.
  • the impact contour 10a associated with the rear suction mouth edge 7a is not active in the illustrated forward movement of the floor nozzle 1 in the machining direction 5.
  • the element having the impact contours 10, 10a is in accordance with the embodiment FIG. 5 not pivotable, so that the position of the impact contours 10, 10a with respect to the associated suction mouth edges 7, 7a does not change.
  • FIG. 6 shows schematically a floor nozzle 1 according to the invention FIG. 4 for a vacuum cleaner 2 ( Fig. 1 ) for cleaning and care of floor surfaces 30 in sectional view according to the in FIG. 2 Plotted sectional plane AA.
  • the sectional view shows that the floor nozzle 1 with the sliding sole of the underside 4 sweeps from right to left over the carpet fibers 32 in a forward movement in the machining direction 5.
  • the carpet fibers 32 are bent from the front suction mouth edge 7 of the suction mouth 6 and adhering dirt particles 31 are thrown out of the carpet fibers 32 according to the dashed trajectories.
  • the execution differs according to FIG. 6 in that the active impact contour 10 is pivoted by the forward movement of the floor nozzle 1 in an active position.
  • the impact contour 10 is arranged on a centrally suspended in the suction mouth 8 swivel element 13.
  • the pivoting element 13 should be suspended.
  • An eccentric suspension is also possible, this should be the distance of the suspension 13 from the center between the Saugmundkanten 7, 7 a maximum of 10 mm.
  • the suction mouth edges 7, 7a should have a spacing of 20 mm to 40 mm, preferably 25 mm to 35 mm.
  • the pivoting element 13 should have a height of about 15 mm to 40 mm, preferably 20 mm to 30 mm.
  • the pivoting element 13 touches with the pivot element bottom 28, the carpet fibers 32 of the bottom surface 30 and thus triggers the drawn pivoting movement.
  • the pivot element bottom 28 should be set back relative to the suction mouth edges 7, 7a by up to 5 mm, preferably by 1.5 mm, ie be arranged higher in the machining position.
  • the pivot element bottom 28 should have a convex curvature relative to the bottom surface 30 with a radius of 10 mm to 200 mm, preferably 25 mm to 100 mm.
  • the possible pivoting angle for this pivotal movement should be between 10 degrees and 30 degrees, preferably between 20 degrees and 25 degrees, from that in FIG. 5 shown rest position lie.
  • the impact contour 10 assigned to the front suction mouth edge 7 is aligned in such a way that dirt particles 31 dissolved from the bottom surface 30 rebound in the direction of the suction channel 9.
  • the dirt particles 31 which are detached from the front suction mouth edge 7 reliably bounce in the direction of the suction channel 9 through the wall of the impact contour 10 which is aligned concavely with respect to the front suction mouth edge 7.
  • the impact contour 10 should have a radius of 100 mm to 1000 mm, preferably 120 mm to 160 mm.
  • the lower region of the impact contour 10 should have a radius of 10 mm to 50 mm, preferably 18 mm to 22 mm.
  • the pivoting element 13 suspended centrally between the suction mouth edges 7, 7a also has an impact contour 10a associated with the rear suction mouth edge 7a.
  • the width of the element between the impact contours 10, 10a should increase to a maximum of 10 mm to 20 mm, preferably 14 mm to 18 mm, in the lower region on the pivot element bottom 28.
  • the second impact contour 10a corresponds in shape to the first impact contour 10. This impact contour 10a is pivoted by the forward movement of the floor nozzle 1 in the machining direction 5 into a passive position. By pivoting the passive impact contour 10a on the pivot element 13 can be ensured that flow losses are largely reduced.
  • FIG. 7 shows a further side view of the floor nozzle 1 in a sectional view.
  • this sectional view is easy to see that the floor nozzle 1 in a Backward movement is in the machining direction 5, ie in the representation in a movement from left to right.
  • the swept from the bottom 4 carpet fibers 32 are bent up by the rear suction mouth edge 7a. This dissolves dirt particles 31 which adhere to the carpet fibers 32 and which are thrown out of the carpet fibers 32 according to the trajectories drawn in dashed lines.
  • the execution differs according to FIG. 7 in that the active impact contour 10a is pivoted by the rearward movement of the floor nozzle 1 into an active position.
  • the pivoting element 13 touches with the pivot element bottom 28, the carpet fibers 32 of the bottom surface 30 and thus triggers the drawn pivoting movement in the backward movement of the floor nozzle 1.
  • the possible pivoting angle for this pivotal movement should be between 10 degrees and 30 degrees, preferably between 20 degrees and 25 degrees, from that in FIG. 5 shown rest position lie.
  • the impact contour 10 a associated with the rear suction mouth edge 7 a is aligned in such a way that dirt particles 31 dissolved from the bottom surface 30 rebound in the direction of the suction channel 9.
  • the wall of the impact contour 10a which is aligned concavely with respect to the rear suction mouth edge 7a, the dirt particles 31 released from the rear suction mouth edge 7a reliably collide in the direction of the suction channel 9.
  • This impact contour 10 is pivoted by the backward movement of the floor nozzle 1 in the machining direction 5 in a passive position. The pivoting movement of the passive impact contour 10 on the pivoting element 13 ensures that flow losses are largely reduced.
  • FIG. 8 discloses a sectional view through a floor nozzle according to the invention 1 according to the in FIG. 2 Plotted sectional plane AA.
  • the exemplary embodiment illustrated here differs in that the impact contours 10, 10a shown here have a wall of planar sections 11, 11a which are connected to each other at at least one angular point 12a, wherein an interpolation of the angular points 12, 12a, 12b is concave to the associated suction mouth edge 7, 7a is aligned.
  • the impact processes of the dirt particles 31 described above in relation to the concave walls can also be realized in the direction of the suction channel 9 by means of impact contours 10, 10a configured in this way.
  • the angle between the two impact contours 10, 10a at the angle 12b should be up to 40 degrees, preferably between 10 degrees and 20 degrees.
  • the angle of the lower portion 11 of the impact contours 10, 10a should be compared to the bottom surface 30 in the rest position 20 degrees to 80 degrees, preferably 40 degrees to 50 degrees.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments. Further embodiments are possible without departing from the basic idea.
  • the floor nozzle 1 may also be formed as part of a self-propelled vacuum cleaner.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bodendüse (1) für einen Staubsauger (2) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen (30), mit einem Gehäuse (3), das eine in Bearbeitungsstellung der Bodenfläche (30) zugewandte Unterseite (4) aufweist, an der ein länglicher, quer zur Bearbeitungsrichtung (5) verlaufender Saugmund (6) angeordnet ist, wobei der Saugmund (6) in Bearbeitungsrichtung (5) durch mindestens eine vordere Saugmundkante (7) und mindestens eine hintere Saugmundkante (7a) begrenzt ist, wobei der Saugmund (6) eine Öffnung zu einem in Bearbeitungsstellung über dem Saugmund (6) angeordneten Saugmundraum (8) bildet, wobei der Saugmundraum (8) mit einem Saugkanal (9) verbunden ist, wobei in dem Saugmundraum (8) in Bearbeitungsrichtung (5) hinter der vorderen Saugmundkante (7) eine der vorderen Saugmundkante (7) zugeordnete Prallkontur (10) und / oder in Bearbeitungsrichtung (5) vor der hinteren Saugmundkante (7a) eine der hinteren Saugmundkante (7a) zugeordnete Prallkontur (10a) angeordnet ist sowie einen Staubsauger (2) mit einer solchen Bodendüse (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bodendüse für einen Staubsauger zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen, mit einem Gehäuse, das eine in Bearbeitungsstellung der Bodenfläche zugewandte Unterseite aufweist, an der ein länglicher, quer zur Bearbeitungsrichtung verlaufender Saugmund angeordnet ist, wobei der Saugmund in Bearbeitungsrichtung durch mindestens eine vordere Saugmundkante und mindestens eine hintere Saugmundkante begrenzt ist, wobei der Saugmund eine Öffnung zu einem in Bearbeitungsstellung über dem Saugmund angeordneten Saugmundraum bildet, wobei der Saugmundraum mit einem Saugkanal verbunden ist. Außerdem betrifft die Erfindung einen Staubsauger mit einer solchen Bodendüse.
  • Im privaten Haushalt sowie im Gewerbe kommen Staubsauger zur Reinigung von Flächen wie textilen Bodenbelägen und glatten Böden zum Einsatz. Dabei wird zur Staubaufnahme eine Bodendüse des Staubsaugers auf einer Bodenfläche kontinuierlich vor- und zurückgeschoben. Die Staubaufnahmeeffektivität des Staubsaugers hängt dabei stark von der Gestaltung der Bodendüse ab. Im Rahmen der Reduzierung von Energieverbräuchen bei Staubsaugern spielt die Ausgestaltung der Bodendüse eine zunehmend wichtigere Rolle. Die Dimensionierung von Staubsaugergebläsen folgt einem Trend hin zu weniger Leistung, was erstmal zu geringeren, an der Bodendüse zur Verfügung stehenden, Volumenströmen führt, sodass sich aufgrund der Kontinuitätsbeziehung an den Bodendüsen in der Regel geringere Strömungsgeschwindigkeiten ergeben. Um dennoch ausreichend Staub aufzunehmen, werden die Bodendüsen insbesondere durch zusätzliche Lippen an den Saugmündern auf die geringeren Volumenströme angepasst.
  • Aus der DE 38 01 757 A1 ist eine Bodendüse für ein Bodenpflegegerät bekannt, wobei hier eine als schwenkbare Lippe ausgebildete Saugmundkante hinter dem Saugmund der Düse den Teppichflor beim Überstreichen aufspreizt, um den Teppich auch mit geringeren Volumenströmen tiefenwirksam reinigen zu können. Auch aus der EP 2 939 582 A1 ist eine Bodendüse mit als schwenkbare Lippen ausgebildeten sogenannten Saugmundkanten bekannt.
  • Nachteilig an den hier beschriebenen Lösungen ist, dass der Schiebewiderstand durch die Lippen erhöht wird. Je scharfkantiger die Lippen und Saugmundkanten ausgebildet werden, desto effektiver biegen sie den Teppichflor auf. Hierdurch wird allerdings der Schiebewiderstand auf der Bodenfläche derart erhöht, dass dies, insbesondere auf langflorigen Teppichen, zu einer unangenehmen und anstrengenden Handhabung des Staubsaugers und der Bodendüse für den Benutzer führt.
  • Nachteilig an den hier beschriebenen Lösungen ist zudem, dass die von den Saugmundkanten gelösten Schmutzpartikel nur teilweise und damit ineffizient abgesaugt werden. Die durch die Saugmundkanten gelösten Schmutzpartikel werden gegen die Bewegungsrichtung der Saugmundkante gelöst und durch Absaugung nur teilweise aus dem Saugmundraum abtransportiert. Insbesondere bei der Bearbeitung von langflorigen Teppichen durch die Saugmundkanten werden Schmutzpartikel entgegen der Bewegungsrichtung der Saugmundkante durch zurückschnellende Teppichfasern ausgeworfen. Die ausgeworfenen Schmutzpartikel gelangen jedoch nur teilweise in den abtransportierenden Saugluftstrom, ein nicht unerheblicher Anteil der gelösten Schmutzpartikel wird nicht aus dem Saugmundraum abtransportiert, sondern landet zwangsläufig nach einem Abprallen an der Saugmundraumwand abermals auf der zu reinigenden Bodenfläche und wird wieder in die Teppichfaser eingearbeitet. Da hierdurch bereits gelöster Staub erneut mit der Bodenfläche in Kontakt gebracht wird und sich hier verfängt, ist eine effektive Staubaufnahme nicht gewährleistet. Bestenfalls wird der bereits gelöste Staub bei erneuter Bearbeitung der Bodenfläche durch die Saugmundkante erneut gelöst und von der Bodendüse aufgenommen. Allerdings sind hierdurch mehrfache Ablösungen der Schmutzpartikel aus den Teppichfasern nötig, so dass die Staubaufnahme nicht effektiv ist und so eine optimale Reinigung des Untergrundes nicht gewährleistet ist.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine verbesserte Bodendüse und einen verbesserten Staubsauger anzugeben.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Bodendüse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einen Staubsauger gemäß Anspruch 15 gelöst. Dadurch, dass in dem Saugmundraum in Bearbeitungsrichtung hinter der vorderen Saugmundkante eine der vorderen Saugmundkante zugeordnete Prallkontur und / oder in Bearbeitungsrichtung vor der hinteren Saugmundkante eine der hinteren Saugmundkante zugeordnete Prallkontur angeordnet ist, kann die Bodendüse sehr effektiv gelöste Schmutzpartikel aufnehmen und so eine effektive Staubaufnahme, insbesondere auf Teppichen, gewährleisten. Hierdurch kann auch mit geringen Volumenströmen eine effektive Reinigung der Bodenfläche mit ausreichend hohen Strömungsgeschwindigkeiten erreicht werden. Mit einer solchen Bodendüse kann die Staubaufnahmeeffektivität - insbesondere auf Teppichböden - also vorteilhaft erhöht werden, sodass auch bei niedrigen Aufnahmeleistungen gute Performanceklassen bzw. Staubaufnahmewerte erreicht werden können. Die Staubaufnahmeeffektivität lässt sich hierdurch steigern, ohne dass es zu einer erheblichen Erhöhung der Schiebekräfte kommt. Außerdem kann der erforderliche Volumenstrom für eine effektive Reinigung weiter gesenkt werden, so dass sparsamere Gebläse im Staubsauger verbaut werden können. Die Verringerung der Volumenströme führt außerdem zu geringeren Strömungsverlusten, insbesondere bei beutellosen Abscheidern, sodass hier weiter Energie eingespart werden kann. Die Anordnung einer der vorderen Saugmundkante zugeordneten Prallkontur hinter der vorderen Saugmundkante ermöglicht, dass durch die vordere Saugmundkante in einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung gelöste Schmutzpartikel an der zugeordneten Prallkontur gezielt abprallen. Die Anordnung einer der hinteren Saugmundkante zugeordneten Prallkontur vor der hinteren Saugmundkante ermöglicht, dass durch die hintere Saugmundkante in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung gelöste Schmutzpartikel an der zugeordneten Prallkontur gezielt abprallen. Mit einer Anordnung von zwei Prallkonturen im Saugmundraum, wobei eine Prallkontur der vorderen Saugmundkante zugeordnet ist und eine Prallkontur der hinteren Saugmundkante zugeordnet ist, kann ein gezieltes Abprallen gelöster Schmutzpartikel sowohl in einer Vorwärtsbewegung als auch in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung erreicht werden. Hierdurch ist eine Effizienzsteigerung im Abtransport bereits gelöster Schmutzpartikel erreichbar, da diese nach dem Lösen vor dem Abtransport durch den Saugluftstrom an der Prallkontur abprallen und in Richtung des Saugkanals befördert werden. Eine besonders effektive Staubaufnahme wird erreicht, wenn sowohl der vorderen Saugmundkante als auch der hinteren Saugmundkante eine Prallkontur zugeordnet ist, die ein gezieltes Abprallen gelöster Schmutzpartikel ermöglicht. Hierdurch ist gewährleistet, dass durch die Saugmundkanten gelöste Schmutzpartikel sowohl in einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung als auch in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung effektiv eingesammelt und über den vom Staubsaugergebläse erzeugten Saugluftstrom aus der Bodendüse abtransportiert werden.
  • Die Bodenfläche kann durch einen textilen Bodenbelag wie einen Teppich oder Teppichboden oder durch einen Hartboden wie z. B. ein Holzparkett, Laminat oder einen PVC-Bodenbelag gebildet werden.
  • Der Staubsauger kann ein Gebläse zur Erzeugung eines Unterdruckes aufweisen, durch den die über eine zu reinigende Bodenfläche geführte Bodendüse Staub und Schmutz von der Bodenfläche aufnimmt. Hierzu wird die Bodendüse durch den Benutzer mittels Schub- und Zugbewegungen in Bearbeitungsrichtung vor und zurück bewegt. Hierdurch gleitet die Bodendüse über die zu reinigende Bodenfläche. Insbesondere bei langflorigen Teppichen gleitet die Unterseite der Bodendüse über den Teppich, während die Unterseite bei Hartböden beabstandet, gegebenenfalls durch Abstandsborsten, über diese Bodenflächen hinweg schwebt. Der Benutzer kann dazu beispielsweise einen mit dem Saugrohr verbundenen Griff des Staubsaugers handhaben. Damit die Reinigung und Pflege des Bodenbelags möglichst effektiv ausgeführt werden kann, ist der Saugmund länglich ausgebildet und verläuft im Wesentlichen quer zur Bearbeitungsrichtung. Länglich ausgebildet bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der vorzugsweise im Wesentlichen rechteckige Saugmund eine größere Länge quer zur Bearbeitungsrichtung aufweist, als Breite in Bearbeitungsrichtung. Der Saugmund ist vorzugsweise zwischen 20 und 30 cm quer zur Bearbeitungsrichtung lang und vorzugsweise zwischen einem und 3 cm in Bearbeitungsrichtung breit. Die Bodendüse kann auch an einem selbstständig fahrenden Staubsauger, insbesondere Saugroboter, angeordnet sein, sodass die Bearbeitungsrichtung der Bodendüse der Fahrtrichtung des selbstständig fahrenden Staubsaugers entspricht. Ein Staubsaugergehäuse des Staubsaugers kann eine Staubaufnahmekammer aufweisen, in welcher der über die Bodendüse aufgenommene Staub beispielsweise in einem Staubbeutel gesammelt werden kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Prallkontur entlang des Saugmundes erstreckt. Eine sich entlang des Saugermundes erstreckende Prallkontur bietet eine effektive Möglichkeit, die von der Saugmund begrenzenden Saugmundkante gelösten Schmutzpartikel aufzusammeln. Erstreckt sich die Prallkontur im Wesentlichen über die gesamte Länge des Saugmundes ist eine besonders hohe Staubaufnahme durch die Bodendüse gewährleistet.
  • Eine vorteilhafte Ausführung ist, dass die Prallkontur so ausgebildet ist, dass durch eine der Saugmundkanten von der Bodenfläche gelöste Schmutzpartikel an der zugeordneten Prallkontur in Richtung des Saugkanals abprallen. Das Abprallen in Richtung des Saugkanals stellt sicher, dass gelöste Schmutzpartikel nicht wieder über den Saugmund aus der Bodendüse austreten können. Hierdurch wird eine erneute Anschmutzung der bereits gereinigten Bodenfläche durch die gelösten Schmutzpartikel verhindert. Von der Bodenfläche gelöste Schmutzpartikel gelangen so direkt über den Saugluftstrom in den Saugkanal und werden effektiv aus der Bodendüse abtransportiert.
  • Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass die Prallkontur als konkav zur zugeordneten Saugmundkante ausgerichtete Wandung ausgebildet ist. Die konkav zur zugeordneten Saugmundkante verlaufende Prallkontur ermöglicht gezielte Prallvorgänge im Saugmundraum durch die von den Saugmundkanten gelösten Schmutzpartikel. Auf diese Weise lassen sich gelöste Schmutzpartikel sicher über den Saugluftstrom des Saugkanals aus der Bodendüse abtransportieren. Durch den konkaven Verlauf kann sichergestellt werden, dass ein Großteil der auf die Prallkontur auftreffenden Schmutzpartikel gezielt in Richtung des Saugkanals abprallen. Da der Abprallwinkel der Schmutzpartikel von der Prallkontur im Wesentlichen dem Anprallwinkel an die Prallkontur entspricht, kann durch die konkave Ausgestaltung der Prallkontur ein großer Teil der gelösten Schmutzpartikel auch mit einem stark abweichenden Anprallwinkelbereich gezielt in Richtung des Saugkanals befördert werden.
  • Besonders vorteilhaft ist auch die Ausführung, dass die Prallkontur eine Wandung aus ebenen Teilabschnitten aufweist, die an mindestens einem Winkelpunkt miteinander verbunden sind, wobei eine Interpolation der Winkelpunkte konkav zur zugeordneten Saugmundkante ausgerichtet ist. Die konkav zur zugeordneten Saugmundkante ausgerichteten Teilabschnitte der Prallkontur ermöglichen einen gezielten Prallvorgang der durch die Saugmundkanten gelösten Schmutzpartikel im Saugmundraum. Hierdurch lassen sich gelöste Schmutzpartikel sicher über den Saugluftstrom des Saugkanals aus der Bodendüse abtransportieren. Mit der konkaven Ausrichtung der Prallkonturteilabschnitte kann sichergestellt werden, dass ein Großteil der auf die Prallkontur auftreffenden Schmutzpartikel gezielt in Richtung des Saugkanals abprallen. Ein großer Teil der gelösten Schmutzpartikel kann durch konkave Ausrichtung der Teilabschnitte zur zugeordneten Saugmundkante auch mit einem stark abweichenden Anprallwinkelbereich gezielt in Richtung des Saugkanals befördert werden.
  • Weiter vorteilhaft ist die Ausgestaltung, dass eine der vorderen Saugmundkante zugeordnete Prallkontur in einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung aktiv ist und / oder eine der hinteren Saugmundkante zugeordnete Prallkontur in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung aktiv ist. In einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse werden Schmutzpartikel hervorragend von der vorderen Saugmundkante gelöst. In einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse werden Schmutzpartikel besonders von der hinteren Saugmundkante gelöst. Die aktive Nutzung der zugeordneten Prallkontur in der Vorwärtsbewegung oder Rückwärtsbewegung erhöht die Staubaufnahme bei der Bearbeitung der Bodenfläche. Besonders effektiv ist die Staubaufnahme, wenn die der vorderen Saugmundkante zugeordnete Prallkontur in einer Vorwärtsbewegung im Einsatz ist und eine der hinteren Saugmundkante zugeordnete Prallkontur in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse im Einsatz ist.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Prallkontur schwenkbar in dem Saugmundraum aufgehängt ist. Die schwenkbare Aufhängung der Prallkontur in dem Saugmundraum bietet beispielsweise die Möglichkeit, die Prallkontur abhängig von der Bewegung, Richtung oder Geschwindigkeit der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung auszurichten. Außerdem kann die Prallkontur auch abhängig von der Gegebenheit der Bodenfläche verschwenken. Dies kann automatisch erfolgen oder durch manuelle Einstellungen des Benutzers an der Bodendüse.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine der vorderen Saugmundkante zugeordnete Prallkontur in einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung in eine Aktivstellung verschwenkbar ist und / oder eine der hinteren Saugmundkante zugeordnete Prallkontur in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung in eine Aktivstellung verschwenkbar ist. Die Verschwenkung der Prallkontur in eine Aktivstellung stellt sicher, dass die Prallkontur optimal auf die Bewegung der Bodendüse ausgerichtet ist und ein gezieltes Abprallen der durch die Saugmundkante gelösten Schmutzpartikel in Richtung des Saugkanals ermöglicht.
  • Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass eine der vorderen Saugmundkante zugeordnete Prallkontur in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung in eine Passivstellung verschwenkbar ist und / oder eine der hinteren Saugmundkante zugeordnete Prallkontur in einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse in Bearbeitungsrichtung in eine Passivstellung verschwenkbar ist. Das Verschwenken der Prallkontur in eine Passivstellung ermöglicht, die bei der jeweiligen Bewegung der Bodendüse nicht im Einsatz befindliche Prallkontur möglichst weit aus dem Saugluftstrom herauszuschwenken, um Strömungsverluste zu minimieren.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Prallkontur in der Aktivstellung so ausgerichtet ist, dass durch eine der Saugmundkanten von der Bodenfläche gelöste Schmutzpartikel an der zugeordneten Prallkontur in Richtung des Saugkanals abprallen. Die derartige Ausrichtung der im Einsatz befindlichen Prallkontur bietet eine zuverlässige Möglichkeit die gelösten Schmutzpartikel sicher über den im Saugkanal vorliegenden Saugluftstrom abzutransportieren.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass eine der vorderen Saugmundkante zugeordnete Prallkontur und eine der hinteren Saugmundkante zugeordnete Prallkontur gemeinsam verschwenkbar sind. Die gemeinsame Verschwenkung der Prallkonturen bietet die Möglichkeit, eine optimale Ausrichtung der beiden Prallkonturen durch eine Schwenkbewegung zu erreichen.
  • Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung, dass die der vorderen Saugmundkante zugeordnete Prallkontur und die der hinteren Saugmundkante zugeordnete Prallkontur an einem im Saugmundraum schwenkbar aufgehängten Schwenkelement ausgebildet sind. Ein solches im Saugmundraum aufgehängtes Schwenkelement stellt eine einfache Möglichkeit dar, die beiden Prallkonturen durch ein verschwenkbares Bauteil auszurichten. Die an dem Schwenkelement angeordneten Prallkonturen werden somit durch eine simple Schwenkbewegung so positioniert, dass sie Abprallvorgänge der durch die zugeordnete Saugmundkante gelösten Schmutzpartikel in Richtung des Saugkanals ermöglichen.
  • Eine vorteilhafte Ausführung ist, dass die Prallkontur so ausgebildet ist, dass das Schwenkelement in Bearbeitungsrichtung mittig zwischen der vorderen Saugmundkante und der hinteren Saugmundkante im Saugmundraum aufgehängt ist. Die mittige Aufhängung des Schwenkelements zwischen den beiden Saugmundkanten ermöglicht eine gleiche Ausrichtung der am Schwenkelement angeordneten Prallkonturen gegenüber der jeweilig zugeordneten Saugmundkante bei Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Bodendüse.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Prallkontur eine die Staubaufnahme durch den Saugkanal begünstigende Form aufweist. Eine solche Prallkontur stellt sicher, dass gelöste Schmutzpartikel zuverlässig in Richtung des Saugkanals gelangen und dort über den Saugluftstrom abtransportiert werden. Bei der Ausformung einer solchen Prallkontur ist zu beachten, dass die gelösten Schmutzpartikel in der Regel in einem gewissen Winkelbereich auf die Prallkontur auftreffen, wobei die durch den Auswurf aus den Teppichfasern beschleunigten Schmutzpartikel in der Regel etwa in dem gleichen Abprallwinkel von der Prallkontur abprallen, wie sie im Anprallwinkel auf die Prallkontur einschlagen. Durch die Erkenntnis, dass der Abprallwinkel beim Abprallen von der Prallkontur im Wesentlichen dem Anprallwinkel beim Auftreffen auf die Prallkontur entspricht, lässt sich sehr einfach eine die Staubaufnahme durch den Saugkanal begünstigende Prallkontur im Saugmundraum ausbilden. Auf diese Weise lassen sich die Prallvorgänge der gelösten Schmutzpartikel auf der Prallkontur nutzen, um einen zuverlässigen Schmutzabtransport aus der Bodendüse zu gewährleisten und sicherzustellen, dass einmal gelöste Schmutzpartikel nicht wieder auf die Bodenfläche befördert werden.
  • Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein Staubsauger zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen mit einem Gebläse zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Schmutz mittels eines Luftstromes und einem Abscheidesystem zur Reinigung der aufgenommenen Luft vom Schmutz, wobei der bereits und im Folgenden näher beschriebene Staubsauger eine Bodendüse gemäß der vorherigen und nachfolgenden Beschreibung aufweist.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den folgenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigt
    • Figur 1
    Erfindungsgemäßer Staubsauger mit Bodendüse,
    Figur 2
    Bodendüse in Frontansicht
    Figur 3
    Bodendüse in Schnittdarstellung
    Figur 4
    Erfindungsgemäße Bodendüse in perspektivischer Seitenansicht
    Figur 5
    Erfindungsgemäße Bodendüse in Schnittdarstellung
    Figur 6
    Erfindungsgemäße Bodendüse in Schnittdarstellung
    Figur 7
    Erfindungsgemäße Bodendüse in Schnittdarstellung
    Figur 8
    Erfindungsgemäße Bodendüse in Schnittdarstellung
  • In den Figuren mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist eine Bodendüse rein schematisch dargestellt. Die Darstellung gemäß Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Staubsauger 2 mit einer an den Staubsauger 2 angeschlossenen Bodendüse 1. Bei dem im Ausführungsbeispiel dargestellten Staubsauger 1 handelt es sich um einen sogenannten Kanister-Staubsauger. Die Bodendüse 1 ist hier über ihren Anschlussstutzen 19 mit einem vorzugsweise teleskopierbar ausgestalteten Saugrohr 26 verbunden. Weiterhin weist die Bodendüse 1 bei diesem gezeigten Ausführungsbeispiel ein eigenes vom Staubsaugergehäuse 21, 21a unabhängiges Gehäuse 3 auf. Das teleskopierbare Saugrohr 26 geht in einen Handgriff 27 über, an dem ein Saugschlauch 16 angeschlossen ist, der mit dem Staubsaugergehäuse 21, 21a verbunden ist. Über ein elektrisches Anschlusskabel 22 wird ein in dem Staubsaugergehäuse 21, 21a integriertes (nicht gezeigtes) Gebläse des Staubsaugers 2 mit Strom betrieben, um einen Unterdruck zu erzeugen. Mittels dieses Unterdruckes werden Schmutz und Dreck von der zu reinigenden Bodenfläche 30 (Fig. 2, 3, 6, 8 u. 9) durch einen Luftstrom über den Saugmund 6 (Fig. 4) der Bodendüse 1 aufgenommen und über das Saugrohr 26 und den Saugschlauch 16 in das Gehäuse 21, 21a des Staubsaugers 2 abtransportiert. In diesem Gehäuse 21, 21a vorgesehen ist ein Abscheidesystem 24, welches im Ausführungsbeispiel als Staubbeutel ausgebildet ist. Dieses Abscheidesystem 24 befindet sich in einem durch die Gehäuseteile 21 und 21a des Staubsaugers 2 gebildeten Staubraum 25. Dieser Staubraum 25 ist durch einen Klappmechanismus zwischen den Staubsaugergehäuseteilen 21 und 21a zugänglich und geöffnet dargestellt, sodass das Abscheidesystem 24 sichtbar und entnehmbar ist. Für den Betrieb des Staubsaugers 2 wird der Staubraum 25 geschlossen und ein Unterdruck erzeugt. Der durch den Unterdruck erzeugte Luftstrom wird in dem Abscheidesystem 24 von Schmutz und Dreck befreit und über ein Abluftgitter 23 aus dem Staubsauger 2 herausgeleitet. Zum Ein- und Ausschalten des Staubsaugers 2 weist dieser eine Trittschaltung 18 auf. Diese Trittschaltung 18 umfasst Schalter, die ausreichend groß sind, damit ein Benutzer diese mit dem Fuß betätigen kann. Die Trittschaltung 18 weist üblicherweise auch einen Schalter zur Betätigung der im Staubsaugergehäuse 21, 21a integrierten (nicht gezeigten) Wickelautomatik für das Anschlusskabel 22 auf. An dem Handgriff 27 befindet sich zudem eine Handschaltung 17, mit der Funktionen des Staubsaugers 2 aktiviert werden können. Außerdem kann der Staubsauger 2 über die Handschaltung 17 ein- und ausgeschaltet werden und es können Leistungsstufen des (nicht gezeigten) Gebläses ausgewählt werden. Ein Benutzer des Staubsaugers 1 kann diesen an dem Handgriff 27 ergreifen und so die Bodendüse 1 in einer mittels einer Schub- und Zugbewegung in der als Doppelpfeil gekennzeichneten Bearbeitungsrichtung 5 vor- und zurückschieben, um die Bodenfläche 30 (Fig. 3, 5, 6 u. 7) zu reinigen. Hierbei gleitet die Bodendüse 1 über die zu reinigende Bodenfläche 30 (Fig. 3, 5, 6 u. 7). Besonders bei langflorigen Teppichen gleitet die Unterseite 4 (Fig. 4) der Bodendüse 1 über die Bodenfläche 30 (Fig. 3, 5, 6 u. 7), während die Unterseite 4 (Fig. 2) bei Hartböden beabstandet, gegebenenfalls durch Abstandsborsten, über diese Bodenflächen 30 (Fig. 3, 5, 6 u. 7) hinweg schwebt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Bodendüse 1 außerdem Abstützelemente 20 in Form von Rädern auf, welche einen definierten Abstand der Unterseite 4 (Fig. 4) zu den zu reinigenden Bodenflächen 30 (Fig. 3, 5, 6 u. 7) und eine einfache Handhabung beim Vor- und Zurückschieben der Bodendüse 1 sicherstellen.
  • Die Figur 2 zeigt eine Bodendüse 1 in Frontansicht, d. h. aus Sicht der Bearbeitungsrichtung 5. Wie zu erkennen ist, liegt die als Gleitsohle ausgebildete Unterseite 4 auf den Teppichfasern 32 der Bodenfläche 30 auf. Das Gehäuse 3 der Bodendüse 1 weist einen Anschlussstutzen 19 auf, über den ein Staubsauger 2 (Fig. 1) mit der Bodendüse 1 verbunden werden kann. Durch den im Anschlussstutzen 19 gebildeten Saugkanal 9 wird dann der durch das Staubsaugergebläse des Staubsaugers 1 erzeugte Saugluftstrom 33 geleitet, wodurch von der Bodendüse 1 aufgenommene Schmutzpartikel 31 (Fig. 5, 6 u. 7) aus der Bodendüse 1 abtransportiert werden. In Figur 2 ist eine Schnittebene A-A entlang der Bearbeitungsrichtung 5 durch die Bodendüse 1 gezeigt, die im Folgenden der näheren Erläuterung dient.
  • Gemäß Figur 3 ist eine Schnittdarstellung gemäß Schnittebene A-A (Fig. 2) einer Bodendüse 1 gezeigt, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Bodendüse 1 befindet sich in einer Vorwärtsbewegung in Bearbeitungsrichtung 5, d. h. die Bodendüse 1 wird vom Benutzer in der gezeigten Darstellung von rechts nach links bewegt. Die vordere Saugmundkante 7 des in der Gleitsohle 4 befindlichen Saugmundes 6 spreizt beim Überstreichen des Teppichflors die Teppichfasern 32 auf der zu reinigenden Bodenfläche 30 auf, sodass anhaftende Schmutzpartikel 31 aus den Teppichfasern 32 ausgeworfen werden. Die durch den Auswurf der Schmutzpartikel 31 resultierende Trajektorie der Schmutzpartikel 31 ist gestrichelt angedeutet. An der beispielhaft eingezeichneten Flugbahn der Schmutzpartikel 31 ist zu erkennen, dass diese an der oberen Wand des Saugmundraumes 8 abprallen und vor der hinteren Saugmundkante 7a wieder auf die zu reinigende Bodenfläche 30 fallen, sodass sie von der hinteren Saugmundkante 7a wieder in die Teppichfasern 32 eingearbeitet werden. Durch diese erneute Wiederanschmutzung der bereits gereinigten Bodenfläche 30 ist eine effektive Staubaufnahme und zuverlässige Reinigung der Bodenfläche 30 nicht möglich.
  • In Figur 4 ist eine erfindungsgemäße Bodendüse 1 für einen Staubsauger 2 (Fig. 1) in einer perspektivischen Seitenansicht gezeigt. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist der Saugmundraum 8 im Gehäuse 3 der Bodendüse 1 durch die Schnittdarstellung aufgeschnitten dargestellt. Der Saugmundraum 8 befindet sich in Bearbeitungsstellung oberhalb des quer zur Bearbeitungsrichtung 5 verlaufenden Saugmundes 6. Der Saugmund 6 ist durch eine vordere Saugmundkante 7 und eine hintere Saugmundkante 7a in Bearbeitungsrichtung 5 begrenzt. An den Saugmundraum 8 schließt sich der durch den Anschlussstutzen 19 gebildete Saugkanal 9 der Bodendüse 1 an. In Bearbeitungsrichtung 5 hinter der vorderen Saugmundkante 7 findet sich eine der vorderen Saugmundkante 7 zugeordnete Prallkontur 10. Die Prallkontur 10 ist an einem im Saugmundraum 8 schwenkbar aufgehängten Schwenkelement 13 angebracht. Das Verschwenken des Schwenkelementes 13 im Saugmundraum 8 wird über die Aufhängung 14 des Schwenkelementes 13 im Saugmundraum 8 erreicht. Hinter dem Schwenkelement 13 ist die hintere Saugmundkante 7a zu erkennen, der eine in dieser Darstellung nicht sichtbare Prallkontur 10a (Fig. 5) an dem Schwenkelement 13 zugeordnet ist. Die Prallkonturen 10, 10a sind gemeinsam verschwenkbar an dem Schwenkelement 13 angeordnet. Das Schwenkelement 13 ist hierzu in Bearbeitungsrichtung 5 mittig zwischen der vorderen Saugmundkante 7 und der hinteren Saugmundkante 7a im Saugmundraum 8 aufgehängt. Die Prallkonturen 10, 10a erstrecken sich entlang des länglichen Saugmundes 6 quer zur Bearbeitungsrichtung 5. Die sichtbare Prallkontur 10 ist so ausgebildet, dass durch die vordere Saugmundkante 7 von der Bodenfläche 30 (Fig. 5) gelöste Schmutzpartikel 31 (Fig. 5) von der Prallkontur 10 im Saugmundraum 8 in Richtung des Saugkanals 9 abprallen. Hierzu weist die dargestellte Prallkontur 10 eine konkav zur vorderen Saugmundkante 7 ausgerichtete Wandung auf. Diese Form der Prallkontur 10 begünstigt die Staubaufnahme durch den Saugkanal 9.
  • Die Figur 5 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Bodendüse 1 gemäß Figur 4 für einen Staubsauger 2 (Fig. 1) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen 30 (Fig. 4) in einer Schnittdarstellung. Der Saugmundraum 8 der Bodendüse 1 ist durch die Schnittdarstellung aufgeschnitten dargestellt. Die Schnittdarstellung zeigt, dass die Bodendüse 1 mit der Gleitsohle der Unterseite 4 von rechts nach links über die Teppichfasern 32 in einer Vorwärtsbewegung in Bearbeitungsrichtung 5 streicht. Hierdurch werden die Teppichfasern 32 von der vorderen Saugmundkante 7 des Saugmunds 6 aufgebogen und anhaftende Schmutzpartikel 31 werden gemäß der gestrichelt eingezeichneten Flugbahnen aus den Teppichfasern 32 geschleudert. Die Prallkontur 10 ist in Bearbeitungsrichtung 5 hinter der zugeordneten vorderen Saugmundkante 7 angeordnet, sodass bei einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse 1 in Bearbeitungsrichtung 5 von der vorderen Saugmundkante 7 ausgeworfene Schmutzpartikel 31 an der zugeordneten Prallkontur 10 in Richtung des Saugkanals 9 abprallen. Die Flugbahnen nach dem Abprallen von der Prallkontur 10 sind durch Pfeile angedeutet. Wie zu erkennen ist, treffen die Schmutzpartikel 31 in einem größeren Winkelbereich auf die Prallkontur 10 auf. Der Abprallwinkel von der Prallkontur 10 entspricht hierbei im Wesentlichen dem Anprallwinkel an die Prallkontur 10. Durch die konkave Form der Prallkontur 10 gegenüber der zugeordneten Saugmundkante 7 werden die Schmutzpartikel 31 auch bei einem größeren Winkelbereich für den Anprallwinkel in Richtung des Saugkanals 9 abgelenkt und von der Saugluftströmung 33 zuverlässig erfasst und aus der Bodendüse 1 abtransportiert. Im oberen Bereich sollte die Prallkontur 10 einen Radius von 100 mm bis 1000 mm, vorzugsweise 120 mm bis 160 mm, aufweisen. Der untere Bereich der Prallkontur 10 sollte einen Radius von 10 mm bis 50 mm, vorzugsweise 18 mm bis 22 mm, aufweisen. Die Prallkontur 10 ist an einem mittig im Saugmund 6 angeordneten Element ausgebildet. Eine außermittige Aufhängung ist auch möglich, hierbei sollte der Abstand der Aufhängung 13 von der Mitte zwischen den Saugmundkanten 7, 7a maximal 10 mm betragen. Die Saugmundkanten 7,7a sollten einen Abstand von 20 mm bis 40 mm, vorzugsweise 25 mm bis 35 mm, aufweisen. Das starre Element mit der Prallkontur 10 sollte eine Höhe von etwa 15 mm bis 40 mm, vorzugsweise 20 mm bis 30 mm, aufweisen. Der Elementboden sollte gegenüber den Saugmundkanten 7, 7a um bis zu 5 mm, vorzugsweise um 1,5 mm, zurückversetzt, also in Bearbeitungsstellung höher angeordnet sein. Vorzugsweise sollte der Elementboden eine konvexe Wölbung gegenüber der Bodenfläche 30 mit einem Radius von 10 mm bis 200 mm, vorzugsweise 25 mm bis 100 mm, aufweisen. Wie zu erkennen ist weist das mittig zwischen den Saugmundkanten 7, 7a angeordnete Element auch eine konkave Prallkontur 10a auf, die der hinteren Saugmundkante 7a zugeordnet ist. Die Breite des Elementes zwischen den Prallkonturen 10, 10a sollte bis maximal 10 mm bis 20 mm, vorzugsweise 14 mm bis 18 mm, im unteren Bereich zunehmen. In der hier dargestellten Vorwärtsbewegung ist die der vorderen Saugmundkante 7 zugeordnete Prallkontur 10 aktiv und leitet die durch die Vorwärtsbewegung der Bodendüse 1 in Bearbeitungsrichtung 5 gelösten Schmutzpartikel 31 in Richtung des Saugkanals 9 ab. Die der hinteren Saugmundkante 7a zugeordnete Prallkontur 10a ist in der dargestellten Vorwärtsbewegung der Bodendüse 1 in Bearbeitungsrichtung 5 nicht aktiv. Das die Prallkonturen 10, 10a aufweisende Element ist in der Ausführung gemäß Figur 5 nicht verschwenkbar, sodass sich die Position der Prallkonturen 10, 10a gegenüber den zugeordneten Saugmundkanten 7, 7a nicht ändert.
  • Die Figur 6 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Bodendüse 1 gemäß Figur 4 für einen Staubsauger 2 (Fig. 1) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen 30 in Schnittdarstellung gemäß der in Figur 2 eingezeichneten Schnittebene A-A. Die Schnittdarstellung zeigt, dass die Bodendüse 1 mit der Gleitsohle der Unterseite 4 von rechts nach links über die Teppichfasern 32 in einer Vorwärtsbewegung in Bearbeitungsrichtung 5 streicht. Hierdurch werden die Teppichfasern 32 von der vorderen Saugmundkante 7 des Saugmunds 6 aufgebogen und anhaftende Schmutzpartikel 31 werden gemäß der gestrichelt eingezeichneten Flugbahnen aus den Teppichfasern 32 geschleudert. Die von der vorderen Saugmundkante 7 gelösten Schmutzpartikel 31 treffen auf die der vorderen Saugmundkante 7 zugeordnete Prallkontur 10 auf und werden gemäß der eingezeichneten Pfeile in Richtung des Saugkanals 9 durch Abprallen von der Prallkontur 10 geleitet. Gegenüber der Darstellung in Figur 5 unterscheidet sich die Ausführung gemäß Figur 6 dadurch, dass die aktive Prallkontur 10 durch die Vorwärtsbewegung der Bodendüse 1 in eine Aktivstellung verschwenkt ist. Hierzu ist die Prallkontur 10 an einem mittig in dem Saugmundraum 8 aufgehängten Schwenkelement 13 angeordnet. Vorzugsweise mittig zwischen den Saugmundkanten 7,7a sollte das Schwenkelement 13 aufgehängt sein. Eine außermittige Aufhängung ist auch möglich, hierbei sollte der Abstand der Aufhängung 13 von der Mitte zwischen den Saugmundkanten 7, 7a maximal 10 mm betragen. Die Saugmundkanten 7,7a sollten einen Abstand von 20 mm bis 40 mm, vorzugsweise 25 mm bis 35 mm, aufweisen. Das Schwenkelement 13 sollte eine Höhe von etwa 15 mm bis 40 mm, vorzugsweise 20 mm bis 30 mm, aufweisen. Das Schwenkelement 13 berührt mit dem Schwenkelementboden 28 die Teppichfasern 32 der Bodenfläche 30 und löst so die eingezeichnete Verschwenkbewegung aus. Der Schwenkelementboden 28 sollte gegenüber den Saugmundkanten 7, 7a um bis zu 5 mm, vorzugsweise um 1,5 mm, zurückversetzt, also in Bearbeitungsstellung höher angeordnet sein. Vorzugsweise sollte der Schwenkelementboden 28 eine konvexe Wölbung gegenüber der Bodenfläche 30 mit einem Radius von 10 mm bis 200 mm, vorzugsweise 25 mm bis 100 mm, aufweisen. Der mögliche Schwenkwinkel für diese Schwenkbewegung sollte zwischen 10 Grad und 30 Grad, vorzugsweise zwischen 20 Grad und 25 Grad, gegenüber der in Figur 5 gezeigten Ruhestellung liegen. In der Aktivstellung ist die der vorderen Saugmundkante 7 zugeordnete Prallkontur 10 so ausgerichtet, dass von der Bodenfläche 30 gelöste Schmutzpartikel 31 in Richtung des Saugkanals 9 abprallen. Die von der vorderen Saugmundkante 7 gelösten Schmutzpartikel 31 prallen durch die konkav zur vorderen Saugmundkante 7 ausgerichtete Wandung der Prallkontur 10 zuverlässig in Richtung des Saugkanals 9 ab. Im oberen Bereich sollte die Prallkontur 10 einen Radius von 100 mm bis 1000 mm, vorzugsweise 120 mm bis 160 mm, aufweisen. Der untere Bereich der Prallkontur 10 sollte einen Radius von 10 mm bis 50 mm, vorzugsweise 18 mm bis 22 mm, aufweisen. Das mittig zwischen den Saugmundkanten 7, 7a aufgehängte Schwenkelement 13 weist auch eine der hinteren Saugmundkante 7a zugeordnete Prallkontur 10a auf. Die Breite des Elementes zwischen den Prallkonturen 10, 10a sollte bis maximal 10 mm bis 20 mm, vorzugsweise 14 mm bis 18 mm, im unteren Bereich am Schwenkelementboden 28 zunehmen. Die zweite Prallkontur 10a entspricht in der Ausformung der ersten Prallkontur 10. Diese Prallkontur 10a ist durch die Vorwärtsbewegung der Bodendüse 1 in Bearbeitungsrichtung 5 in eine Passivstellung verschwenkt. Durch die Verschwenkung der passiven Prallkontur 10a an dem Schwenkelement 13 kann sichergestellt werden, dass Strömungsverluste weitgehend reduziert sind.
  • Die Figur 7 zeigt eine weitere Seitenansicht der Bodendüse 1 in Schnittdarstellung. In dieser Schnittdarstellung ist gut zu erkennen, dass sich die Bodendüse 1 in einer Rückwärtsbewegung in Bearbeitungsrichtung 5 befindet, d.h. in der Darstellung in einer Bewegung von links nach rechts. Hierdurch werden die von der Unterseite 4 überstrichenen Teppichfasern 32 durch die hintere Saugmundkante 7a aufgebogen. Dies löst an den Teppichfasern 32 anhaftende Schmutzpartikel 31, die gemäß der gestrichelt eingezeichneten Flugbahnen aus den Teppichfasern 32 geschleudert werden. Die von der hinteren Saugmundkante 7a gelösten Schmutzpartikel 31 treffen auf die der hinteren Saugmundkante 7a zugeordnete Prallkontur 10a auf und werden gemäß der eingezeichneten Pfeile in Richtung des Saugkanals 9 durch Abprallen von der Prallkontur 10a geleitet. Gegenüber der Darstellung in Figur 5 unterscheidet sich die Ausführung gemäß Figur 7 dadurch, dass die aktive Prallkontur 10a durch die Rückwärtsbewegung der Bodendüse 1 in eine Aktivstellung verschwenkt ist. Das Schwenkelement 13 berührt mit dem Schwenkelementboden 28 die Teppichfasern 32 der Bodenfläche 30 und löst so die eingezeichnete Verschwenkbewegung in der Rückwärtsbewegung der Bodendüse 1 aus. Der mögliche Schwenkwinkel für diese Schwenkbewegung sollte zwischen 10 Grad und 30 Grad, vorzugsweise zwischen 20 Grad und 25 Grad, gegenüber der in Figur 5 gezeigten Ruhestellung liegen. In der Aktivstellung ist die der hinteren Saugmundkante 7a zugeordnete Prallkontur 10a so ausgerichtet, dass von der Bodenfläche 30 gelöste Schmutzpartikel 31 in Richtung des Saugkanals 9 abprallen. Durch die konkav zur hinteren Saugmundkante 7a ausgerichtete Wandung der Prallkontur 10a prallen die von der hinteren Saugmundkante 7a gelösten Schmutzpartikel 31 zuverlässig in Richtung des Saugkanals 9 ab. An dem mittig zwischen den Saugmundkanten 7, 7a aufgehängten Schwenkelement 13 ist auch die der vorderen Saugmundkante 7 zugeordnete Prallkontur 10 angeordnet. Diese Prallkontur 10 ist durch die Rückwärtsbewegung der Bodendüse 1 in Bearbeitungsrichtung 5 in eine Passivstellung verschwenkt. Die Verschwenkbewegung der passiven Prallkontur 10 an dem Schwenkelement 13 gewährleistet, dass Strömungsverluste weitgehend reduziert sind.
  • Figur 8 offenbart eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Bodendüse 1 gemäß der in Figur 2 eingezeichneten Schnittebene A-A. Das hier dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich dadurch, dass die hier dargestellten Prallkonturen 10, 10a eine Wandung aus ebenen Teilabschnitten 11, 11a aufweisen, die an mindestens einem Winkelpunkt 12a miteinander verbunden sind, wobei eine Interpolation der Winkelpunkte 12, 12a, 12b konkav zur zugeordneten Saugmundkante 7, 7a ausgerichtet ist. Auch durch derartig ausgestaltete Prallkonturen 10, 10a lassen sich die oben zu den konkaven Wandungen beschriebenen Prallvorgänge der Schmutzpartikel 31 in Richtung des Saugkanals 9 realisieren. Der Winkel zwischen den beiden Prallkonturen 10, 10a am Winkelpunkt 12b sollte bis 40 Grad reichen, vorzugsweise zwischen 10 Grad und 20 Grad liegen. Der Winkel des unteren Teilabschnitts 11 der Prallkonturen 10, 10a sollte gegenüber der Bodenfläche 30 in Ruhestellung 20 Grad bis 80 Grad betragen, vorzugsweise 40 Grad bis 50 Grad.
  • Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann die Bodendüse 1 auch als Teil eines selbstfahrenden Staubsaugers ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Bodendüse
    • 2 Staubsauger
    • 3 Gehäuse
    • 4 Unterseite (Gleitsohle)
    • 5 Bearbeitungsrichtung
    • 6 Saugmund
    • 7 7a Saugmundkante
    • 8 Saugmundraum
    • 9 Saugkanal
    • 10 10a Prallkontur
    • 11 11a Teilabschnitte
    • 12 12a 12b Winkelpunkte
    • 13 Schwenkelement
    • 14 Aufhängung
    • 15 15a Prallkonturkante
    • 16 Saugschlauch
    • 17 Handschaltung
    • 18 Trittschaltung
    • 19 Anschlussstutzen
    • 20 Abstützelemente
    • 21 21a Staubsaugergehäuse, Staubsaugergehäuseteile
    • 22 Anschlusskabel
    • 23 Abluftgitter
    • 24 Abscheidesystem
    • 25 Staubraum
    • 26 Saugrohr
    • 27 Handgriff
    • 28 Schwenkelementboden
    • 30 Bodenfläche
    • 31 Schmutzpartikel
    • 32 Teppichfasern
    • 33 Saugluftstrom

Claims (15)

  1. Bodendüse (1) für einen Staubsauger (2) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen (30), mit einem Gehäuse (3), das eine in Bearbeitungsstellung der Bodenfläche (30) zugewandte Unterseite (4) aufweist, an der ein länglicher, quer zur Bearbeitungsrichtung (5) verlaufender Saugmund (6) angeordnet ist, wobei der Saugmund (6) in Bearbeitungsrichtung (5) durch mindestens eine vordere Saugmundkante (7) und mindestens eine hintere Saugmundkante (7a) begrenzt ist, wobei der Saugmund (6) eine Öffnung zu einem in Bearbeitungsstellung über dem Saugmund (6) angeordneten Saugmundraum (8) bildet, wobei der Saugmundraum (8) mit einem Saugkanal (9) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Saugmundraum (8) in Bearbeitungsrichtung (5) hinter der vorderen Saugmundkante (7) eine der vorderen Saugmundkante (7) zugeordnete Prallkontur (10) und / oder in Bearbeitungsrichtung (5) vor der hinteren Saugmundkante (7a) eine der hinteren Saugmundkante (7a) zugeordnete Prallkontur (10a) angeordnet ist.
  2. Bodendüse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Prallkontur (10, 10a) entlang des Saugmundes (6) erstreckt.
  3. Bodendüse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallkontur (10, 10a) so ausgebildet ist, dass durch eine der Saugmundkanten (7, 7a) von der Bodenfläche (30) gelöste Schmutzpartikel (31) an der zugeordneten Prallkontur (10, 10a) in Richtung des Saugkanals (9) abprallen.
  4. Bodendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallkontur (10, 10a) als konkav zur zugeordneten Saugmundkante (7, 7a) ausgerichtete Wandung ausgebildet ist.
  5. Bodendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallkontur (10, 10a) eine Wandung aus ebenen Teilabschnitten (11, 11a) aufweist, die an mindestens einem Winkelpunkt (12, 12a, 12b) miteinander verbunden sind, wobei eine Interpolation der Winkelpunkte (12, 12a, 12b) konkav zur zugeordneten Saugmundkante (7, 7a) ausgerichtet ist.
  6. Bodendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine der vorderen Saugmundkante (7) zugeordnete Prallkontur (10) in einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse (1) in Bearbeitungsrichtung (5) aktiv ist und / oder eine der hinteren Saugmundkante (7a) zugeordnete Prallkontur (10a) in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse (1) in Bearbeitungsrichtung (5) aktiv ist.
  7. Bodendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallkontur (10, 10a) schwenkbar in dem Saugmundraum (8) aufgehängt ist.
  8. Bodendüse (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine der vorderen Saugmundkante (7) zugeordnete Prallkontur (10) in einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse (1) in Bearbeitungsrichtung (5) in eine Aktivstellung verschwenkbar ist und / oder eine der hinteren Saugmundkante (7a) zugeordnete Prallkontur (10a) in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse (1) in Bearbeitungsrichtung (5) in eine Aktivstellung verschwenkbar ist.
  9. Bodendüse (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine der vorderen Saugmundkante (7) zugeordnete Prallkontur (10) in einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse (1) in Bearbeitungsrichtung (5) in eine Passivstellung verschwenkbar ist und / oder eine der hinteren Saugmundkante (7a) zugeordnete Prallkontur (10a) in einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse (1) in Bearbeitungsrichtung (5) in eine Passivstellung verschwenkbar ist.
  10. Bodendüse (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallkontur (10, 10a) in der Aktivstellung so ausgerichtet ist, dass durch eine der Saugmundkanten (7, 7a) von der Bodenfläche (30) gelöste Schmutzpartikel (31) an der zugeordneten Prallkontur (10, 10a) in Richtung des Saugkanals (9) abprallen.
  11. Bodendüse (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine der vorderen Saugmundkante (7) zugeordnete Prallkontur (10) und eine der hinteren Saugmundkante (7a) zugeordnete Prallkontur (10a) gemeinsam verschwenkbar sind.
  12. Bodendüse (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die der vorderen Saugmundkante (7) zugeordnete Prallkontur (10) und die der hinteren Saugmundkante (7a) zugeordnete Prallkontur (10a) an einem im Saugmundraum (8) schwenkbar aufgehängten Schwenkelement (13) ausgebildet sind.
  13. Bodendüse (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkelement (13) in Bearbeitungsrichtung (5) mittig zwischen der vorderen Saugmundkante (7) und der hinteren Saugmundkante (7a) im Saugmundraum (8) aufgehängt ist.
  14. Bodendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallkontur (10, 10a) eine die Staubaufnahme durch den Saugkanal (9) begünstigende Form aufweist.
  15. Staubsauger (2) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen (30) mit einem Gebläse zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Schmutz mittels eines Luftstromes und einem Abscheidesystem (24) zur Reinigung der aufgenommenen Luft vom Schmutz, gekennzeichnet durch eine Bodendüse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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