EP3415317B2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dekorativen oberfläche - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dekorativen oberfläche Download PDF

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EP3415317B2
EP3415317B2 EP18161725.9A EP18161725A EP3415317B2 EP 3415317 B2 EP3415317 B2 EP 3415317B2 EP 18161725 A EP18161725 A EP 18161725A EP 3415317 B2 EP3415317 B2 EP 3415317B2
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EP
European Patent Office
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lacquer
lacquer layer
layer
workpiece
gloss
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EP3415317A1 (de
EP3415317B1 (de
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René Pankoke
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Hymmen GmbH Maschinen und Anlagenbau
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Hymmen GmbH Maschinen und Anlagenbau
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Publication date
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    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a decorative surface.
  • a decorative surface for furniture, floor panels or wall panels is state of the art.
  • the surfaces of workpieces such as chipboard or MDF boards, are coated with decoratively printed paper or printed directly after applying a white primer and provided with a protective varnish.
  • the surfaces are often replicas of real wood surfaces, stones or tiles. Both the image (decor) of the wood surface and the tactile "haptic" structure (tactile wood pores and knotholes) are reproduced.
  • the surfaces that are coated can (also in the context of the present invention) also be rolled goods such as printed paper or printed plastic films.
  • the optical reproduction of decor images is produced both with analog printing processes and with digital printing processes based on a digital image original.
  • an analogous method such as embossing with structured embossing sheets ("matrices"), is used according to the prior art. It is also known to produce such structures with digital methods, as in the DE 10 2015 110 236 A1 and DE 10 2009 044 802 A1 is shown.
  • the DE 10 2007 055 053 A1 discloses a method for processing a structured surface of an embossing tool ("die"), the degree of gloss of a first coating differing from that of a second coating, for example in order to better imitate wood pores. If such an embossing tool is then used to manufacture a finished product, e.g. a floor panel, consisting of an HDF core board and a printed, melamine-impregnated paper as a decorative layer, after pressing with the embossing tool at an optical viewing angle of less than 45 degrees in the against the light, the wood pores decoratively printed in the paper are also visible through differences in the degree of gloss on the hardened melamine surface, molded from the differently processed surface of the matrix.
  • die embossing tool
  • embossing tool is a complex process.
  • embossing tools are mostly used in short-cycle presses, where changing from one embossing tool to another takes a long time, at least about 15 - 30 minutes.
  • the WO 2006/037644 A2 discloses a method and apparatus for producing a structured surface.
  • a first coating of paint is applied to the surface of the workpiece.
  • a second coating of lacquer is then applied to the first coating with a spatially varying distribution of the applied quantity.
  • the WO 2010 / 079 014 A2 finally discloses a component made of a wood-based material with printed decor and different degrees of gloss and a structured top coat.
  • a workpiece that is coated with at least one first layer of lacquer is first fed to a digital printing station, at which digital control data are provided, which are at least partially based on an optionally present decorative image on the Workpiece can be matched. Then, droplets are digitally sprayed onto partial areas of the first coat of paint on the workpiece with an at least partially transparent coat of paint to apply a second coat of paint to the first coat of paint, with the second coat of paint having a different degree of gloss than the first coat of paint after curing.
  • the surface of the workpiece is provided with different degrees of gloss due to the second layer of lacquer, so that the degree of gloss can preferably be adapted to the decorative image optionally lying underneath.
  • the digital application of the second coat of paint allows the degree of gloss on the surface to be individually adjusted depending on the digital print template, whereby successive workpieces can be printed with a different degree of gloss at different points without having to change a die or other tool.
  • the workpiece is first fed to a device for applying paint and coated with at least a first layer of paint.
  • the workpiece is then preferably fed to the digital printing station.
  • a physical drying and/or chemical curing of the applied lacquer layers preferably takes place at the end.
  • the gloss level of the first coat of paint preferably deviates by at least 10 gloss units, preferably at least 20 gloss units, from the gloss level of the second coat of paint, with the gloss units being measured according to DIN EN ISO 2813:2015-02 at an angle of 60°.
  • the degree of gloss can be adjusted when printing be varied by the droplet size and/or the number of droplets per area or by the use of matting agents.
  • the gloss is measured according to DIN EN ISO 2813:2015-02.
  • Gloss measurement measures the amount of light reflected from a surface relative to a polished glass reference standard.
  • the unit of measurement used is GU (Gloss Units).
  • the amount of light reflected on the surface depends on the angle of incidence and the properties of the surface.
  • different angles of incidence (20°, 60° and 85°) can be used to determine the degree of reflection, with the measurement preferably being carried out using the angle of incidence of 60°.
  • the average of measurements for the three angles of incidence can also be used. Reflectance compares the percentage of light energy emitted and received by a gloss meter at a specific angle of incidence.
  • any surface or portion of a surface that, according to the standard, achieves less than 20 gloss units when measured with a gloss meter is defined as “matt” and any surface or portion of a surface that achieves more than 60 gloss units is defined as “glossy”. designated.
  • One of the two lacquer layers can be matt and the other glossy.
  • the surfaces of the first and second paint layers can be smooth or structured.
  • a structured surface the gloss measurement and the definition of the distinction between "matt” and “glossy” sub-areas used here are carried out in exactly the same way as with non-structured surfaces.
  • a structured surface of the workpiece can, for example, have a structure depth of 5-300 ⁇ m (micrometers), preferably 10-90 ⁇ m (micrometers).
  • the droplets of the second lacquer layer are sprayed on with a droplet size of preferably less than 100 pL, in particular less than 10 pL.
  • Different degrees of gloss can also optionally be set on the second coat of paint, so that there can also be differences in gloss within the second coat of paint.
  • a colored decorative image can be printed in an analogue process, for example using printing rollers, or using digital print heads.
  • a transparent layer of paint can be applied to an already existing decorative image with the first layer of paint.
  • a liquid base layer is applied to a surface of a coated or uncoated workpiece and a structure is introduced into the still liquid base layer using digital print heads in order to then subsequently fix the structured base layer.
  • the structured base layer can then form the first lacquer layer, or a first lacquer layer is then applied to the structured base layer.
  • only the areas provided with a structure or only the areas without structure can be printed with the second layer of lacquer. As a result, an essentially congruent arrangement of structured areas and glossy or matt areas can take place.
  • a plate-shaped workpiece 1.0 is shown, to which an optional first base layer 1.1 is applied to one surface.
  • a decorative image is optionally printed on the workpiece 1.0 before the first base layer 1.1 is applied, for example a wood reproduction or a tile representation.
  • a decorative image can be printed, for example using a 4-color digital printer.
  • a second liquid base layer 1.2 is applied to the first base layer 1.1.
  • This second base layer 1.2 has been structured by digitally sprayed droplets 1.3, so that the surface is no longer flat but has a structure.
  • a first lacquer layer 1.4 is then applied, which has a first degree of gloss.
  • a second lacquer layer 1.5 is applied to the first lacquer layer 1.4 using digital print heads, with the second lacquer layer 1.5 only partially covering the surface of the first lacquer layer 1.4.
  • the lacquer layers 1.4 and 1.5 are cured one after the other or together, for example using UV radiation. After curing, the second layer of paint 1.5 has a different degree of gloss than the first layer of paint.
  • figure 2 is a plan view of the plate-shaped workpiece 1.0 of FIG figure 1 shown and it can be seen that the decorative image includes a wood pore 2.5 and grained wood areas 2.4.
  • the different areas of the wood pore 2.5 and the grained wood areas 2.4 can also have a different degree of gloss due to the second coat of paint 1.5 the decorative areas of the image and the different gloss areas are preferably congruent due to the application of paint.
  • a carrier plate made of a wood material or a plate made of another material with a thickness of at least 4 mm, preferably 8 to 16 mm and external dimensions of at least 200 mm wide and at least 400 mm long is first coated with a UV-curing , white base coat coated, for example with an amount of about 20 g / sqm. This white base coat is then cured under UV radiation.
  • the carrier plate is then fed to a digital printing device in which a printed image, for example a reproduction of small tiles as a mosaic, a wood decor or another pattern, is applied with a 4-color print as CMYK.
  • a printed image for example a reproduction of small tiles as a mosaic, a wood decor or another pattern
  • FIG 3 a pattern with two differently colored mosaic tiles is shown as an example of a printed image, with light mosaic tiles 3.1 and darker mosaic tiles 3.2 being provided.
  • a variety of other colors of tiles or mosaics with pictorial representations may also be used.
  • a thin base coat of 5-15 g/qm of a UV-curing lacquer is then applied to the carrier plate printed in this way and (partially) cured with UV light.
  • this base coat layer can also be omitted completely, or replaced by a solvent-based paint or an aqueous acrylate paint, which is then physically dried.
  • Both base coat layers can be applied by digital print heads or by pressure rollers or other methods.
  • another transparent coat of paint 1.3 is printed into the still liquid layer, optionally using a digital print template with digital print heads.
  • the droplet size can vary between 1 pL and 100 pL.
  • the digital print template used is the one that was also used to print the tile mosaic described above.
  • This artwork is previously modified electronically so that only the spaces 3.3 in the mosaic tiles 3.1 and 3.2 are printed.
  • the radiation-curing base coat layer 1.2 is then cured together with the coat of paint 1.3 with a UV lamp.
  • curing can also take place by means of electron beams.
  • the result is a carrier board printed with a tile mosaic, in which the intermediate spaces 3.3 are deepened by 10-60 ⁇ m as joints between the mosaic tiles 3.1 and 3.2.
  • the gloss level of at least parts of the entire surface is then adjusted to the desired value by at least partially applying a first paint layer 1.4 with subsequent drying, the gloss level of paint layer 1.3 deviating from the gloss level of the second paint layer.
  • the additional application of a second layer of paint 1.5 is carried out before or after the curing of the first layer of paint 1.4, the second layer of paint 1.5 also consisting of a large number of droplets with a size of 3-100 pL released onto the surface.
  • the degree of gloss can be changed again in some areas, and the depth of the surface structure of the first coat of paint 1.4 that has not yet hardened can be influenced.
  • the surface of the mosaic tiles 3.1 and 3.2 now has a value of, for example, 60 to 90 gloss units, while the degree of gloss on the gaps 3.3 is only 20 to 40 gloss units, for example.
  • the degree of gloss at the interstices 3.3 can also be lowered by a further layer of lacquer, which is finally printed in the lowered interstices by another digital printing device with a transparent, UV-curing lacquer. Then more than just two coats of paint are applied to adjust the degree of gloss.
  • droplet sizes of 3 - 6 pL are used, which are hardened by UV-LED radiation within 0.5 - 2 seconds after hitting the surface to such an extent that they can no longer flow. This creates a surface structure in these areas that no longer reflects the incident light. The degree of gloss is thus reduced to values of 30 gloss units and less.
  • the second coat of paint can optionally have a higher or lower degree of gloss than the first coat of paint.
  • the degree of gloss can be adjusted using the following methods, for example:
  • Matt areas through the first layer of lacquer consist of previously (analogue or digitally) applied matt lacquer, for example with matting agents or by excimer matting.
  • Glossy areas of the second coat of paint consist of paint applied by digital print heads, which is formed from a large number of individual droplets, which results in a very smooth surface in some sections and thus a high degree of gloss.
  • the droplets have a size of at least 6 pL, and curing only takes place after a flow phase of at least 1 second, which is preferred only after more than 5 seconds.
  • the glossy areas of the first lacquer layer consist of previously (analogue or digitally) applied glossy lacquer, matt areas of the second lacquer layer consist of digitally applied lacquer consisting of a large number of very small droplets with a droplet size of less than 8 pL, preferably less than 3 pL, which are within be at least partially cured less than 3 seconds after application, preferably less than 1 second after application.
  • curing is preferably carried out by a UV LED lamp, which is arranged in the direction of flow within less than 100 mm after the digital print heads, which apply the large number of droplets to the surface.
  • Matting agents such as PE wax or silicic acid can be added to the paint to create a matt finish.
  • the proportion of the matting agent in the paint can be between 2% and 6%, in particular 3% and 5% (percent by weight).
  • the different embodiments of the figures 1 and 3 can be combined with each other as desired with regard to the application and structuring of a layer.
  • the number of layers on the workpiece can also be freely selected, depending on which surface structure is to be created with the process.
  • the lacquers used can be replaced by aqueous or solvent-based lacquers instead of acrylate-containing, UV-curing lacquers.
  • the steps for UV drying using UV LEDs or UV arc lamps are replaced by physical drying using hot air or IR emitters or a combination of both.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Oberfläche.
  • Eine dekorative Oberfläche für Möbel, Fußbodenpaneele oder Wandpaneele ist Stand der Technik. Dabei werden Oberflächen von Werkstücken, wie z.B. Spanplatten oder MDF-Platten, mit einem dekorativ bedruckten Papier beschichtet oder direkt nach Aufbringen einer weißen Grundierung bedruckt und mit einem Schutzlack versehen. Die Oberflächen sind häufig Nachbildungen von echten Holzoberflächen, Steinen oder Fliesen. Dabei wird sowohl das Bild (Dekor) der Holzoberfläche als auch die fühlbare "haptische" Struktur (fühlbare Holzporen und Astlöcher) nachgebildet. Die Oberflächen, die beschichtet werden, können (auch im Sinne der vorliegenden Erfindung) aber auch Rollenware wie bedrucktes Papier oder bedruckte Kunststofffolien sein.
  • Die optische Nachbildung von Dekorbildern wird nach dem Stand der Technik sowohl mit analogen Druckverfahren, als auch mit digitalen Druckverfahren nach einer digitalen Bildvorlage erzeugt. Zur Erzeugung der haptischen, fühlbaren Struktur mit einer Strukturtiefe von üblicherweise 5 - 500 µm, bevorzugt 10 - 100 µm wird nach dem Stand der Technik ein analoges Verfahren, wie z.B. die Prägung mit strukturierten Prägeblechen ("Matrizen"), eingesetzt. Es ist zudem bekannt, solche Strukturen mit digitalen Verfahren zu erzeugen, wie dies in der DE 10 2015 110 236 A1 und DE 10 2009 044 802 A1 gezeigt ist.
  • Die DE 10 2007 055 053 A1 offenbart ein Verfahren zur Bearbeitung einer strukturierten Oberfläche eines Prägewerkzeuges ("Matrize"), wobei sich der Glanzgrad einer ersten Beschichtung von dem einer zweiten Beschichtung unterscheidet, um beispielsweise Holzporen besser nachzuempfinden. Bei anschließender Verwendung eines solchen Prägewerkzeuges zur Herstellung eines fertigen Produktes, z.B. eines Fußbodenpaneels, bestehend aus einer HDF-Trägerplatte und einem bedruckten, Melamin-imprägnierten Papier als Dekorschicht, werden nach der Verpressung mit dem Prägewerkzeug bei einem optischen Sichtwinkel von weniger als 45 Grad im Gegenlicht die im Papier dekorativ gedruckten Holzporen auch durch Glanzgradunterschiede der ausgehärteten Melaminoberfläche, abgeformt von der unterschiedlich bearbeiteten Oberfläche der Matrize, sichtbar. Die Herstellung eines solchen Prägewerkzeuges ist ein aufwendiger Prozess. Außerdem werden die Prägewerkzeuge meist in Kurztaktpressen verwendet, bei denen der Wechsel von einem Prägewerkzeug zum anderen längere Zeit dauert, zumindest ca. 15 - 30 min.
  • Die WO 2006 / 037 644 A2 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche. Dabei wird eine erste Beschichtung aus Lack auf die Oberfläche des Werkstückes aufgebracht. Anschließend wird eine zweite Beschichtung aus Lack auf die erste Beschichtung mit einer räumlich variierenden Verteilung der Auftragsmenge aufgebracht.
  • Die WO 2010 / 079 014 A2 offenbart schließlich ein Bauelement aus einem Holzwerkstoff mit aufgedrucktem Dekor und unterschiedlichem Glanzgrad und einer strukturierten Decklackschicht.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine optisch und haptisch ansprechende Oberfläche zu erzeugen und dabei einen schnellen Wechsel von einer Oberfläche zur nächsten zu erzielen, ohne Zeitverlust und ohne die hohen Kosten der Herstellung eines speziellen Prägewerkzeuges.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Oberfläche mit unterschiedlichen Glanzgraden wird zunächst ein Werkstück, das mit mindestens einer ersten Lackschicht beschichtet ist, zu einer digitalen Druckstation zugeführt, an der digitale Steuerungsdaten bereitgestellt werden, welche zumindest teilweise auf ein optional vorhandenes dekoratives Bild auf dem Werkstück abgestimmt sein können. Dann erfolgt ein digitales Aufspritzen von Tröpfchen auf Teilflächen der ersten Lackschicht auf dem Werkstück mit einem zumindest teilweise transparenten Lack zum Aufbringen einer zweiten Lackschicht auf der ersten Lackschicht, wobei die zweite Lackschicht nach einer Aushärtung einen anderen Glanzgrad als die erste Lackschicht hat.
  • Durch die zweite Lackschicht wird die Oberfläche des Werkstückes mit unterschiedlichen Glanzgraden versehen, so dass der Glanzgrad vorzugsweise an das optional darunter liegende Dekorbild angepasst werden kann. Durch das digitale Aufbringen der zweiten Lacksicht kann dabei abhängig von der digitalen Druckvorlage der Glanzgrad an der Oberfläche individuell abgestimmt werden, wobei aufeinanderfolgende Werkstücke mit einem unterschiedlichen Glanzgrad an unterschiedlichen Stellen bedruckt werden können, ohne dass ein Auswechseln einer Matrize oder eines anderen Werkzeuges erforderlich ist.
  • Vorzugsweise wird das Werkstück zuvor zu einer Vorrichtung zum Lackauftrag zugeführt und mit mindestens einer ersten Lackschicht beschichtet. Anschließend wird das Werkstück vorzugsweise zu der digitalen Druckstation zugeführt.
  • Vorzugsweise erfolgt insbesondere abschließend eine physikalische Trocknung und/oder chemische Aushärtung der aufgebrachten Lackschichten.
  • Der Glanzgrad der ersten Lackschicht weicht dabei vorzugsweise um mindestens 10 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 20 Glanzeinheiten, von dem Glanzgrad der zweiten Lackschicht ab, wobei die Glanzeinheiten nach DIN EN ISO 2813:2015-02 bei einem Winkel von 60° gemessen werden. Dadurch wird ein optisch deutlich wahrnehmbarer Glanzeffekt erkennbar. Das Einstellen des Glanzgrades kann beim Aufdrucken durch die Tröpfchengröße und/oder die Tröpfchenanzahl pro Fläche oder durch den Einsatz von Mattierungsmitteln variiert werden.
  • Die Glanzmessung erfolgt nach DIN EN ISO 2813:2015-02. Für die Glanzmessung wird die Lichtmenge, die eine Oberfläche im Verhältnis zu einem Referenzstandard aus poliertem Glas reflektiert, gemessen. Die dabei verwendete Maßeinheit ist GU (Gloss Units bzw. Glanzeinheiten). Die an der Oberfläche reflektierte Lichtmenge ist abhängig vom Einfallswinkel und den Eigenschaften der Oberfläche. Bei der Glanzmessung können unterschiedliche Einfallswinkel (20°, 60° und 85°) verwendet werden, um den Reflexionsgrad zu erfassen, wobei vorzugsweise mit dem Einfallswinkel von 60° gemessen wird. Alternativ kann auch der Mittelwert von Messungen zu den drei Einfallswinkeln verwendet werden. Der Reflexionsgrad vergleicht die von einem Glanzmessgerät abgestrahlte und empfangene Lichtenergie in Prozent bei einem bestimmten Einfallswinkel.
  • Alle Oberflächen oder Abschnitte von Oberflächen, die nach der Norm bei der Messung mit einem Glanzgradmessgerät weniger als 20 Glanzeinheiten erzielen, werden als "matt" definiert, und alle Oberflächen oder Abschnitte von Oberflächen, die mehr als 60 Glanzeinheiten erzielen, werden als "glänzend" bezeichnet. Eine der beiden Lackschichten kann matt und die andere glänzend ausgebildet sein.
  • Die Oberflächen an der ersten und zweiten Lackschicht können dabei glatt oder strukturiert sein. Bei einer strukturierten Oberfläche erfolgen die Glanzmessung und die hier angewandte Definition der Unterscheidung in "matte" und "glänzende" Teilbereiche genauso wie bei nicht-strukturierten Oberflächen. Eine strukturierte Oberfläche des Werkstückes kann beispielsweise eine Strukturtiefe von 5 - 300 µm (Mikrometer), bevorzugt 10 - 90 µm (Mikrometer) aufweisen.
  • Für eine feine Einstellung des Glanzgrades werden die Tröpfchen der zweiten Lackschicht mit einer Tröpfchengröße vorzugsweise kleiner als 100 pL, insbesondere kleiner als 10 pL, aufgespritzt. Dabei können optional an der zweiten Lackschicht ebenfalls unterschiedliche Glanzgrade eingestellt werden, so dass auch innerhalb der zweiten Lackschicht Glanzunterschiede vorhanden sein können.
  • Mit der ersten Lackschicht kann ein farbiges Dekorbild im analogen Verfahren, beispielsweise über Druckwalzen, oder durch digitale Druckköpfe gedruckt werden. Alternativ kann mit der ersten Lackschicht eine transparente Lackschicht auf ein schon vorhandenes Dekorbild aufgebracht werden.
  • Erfindungsgemäß wird zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche in einer Fertigungslinie auf eine Oberfläche eines beschichteten oder unbeschichteten Werkstückes eine flüssige Grundschicht aufgebracht und in die noch flüssige Grundschicht eine Struktur mittels digitalen Druckköpfen eingebracht, um die strukturierte Grundschicht dann anschließend zu fixieren. Optional kann die strukturierte Grundschicht dann die erste Lackschicht ausbilden oder es wird dann eine erste Lackschicht auf die strukturierte Grundschicht aufgebracht. Für einen optisch besonderen Effekt können nur die mit einer Struktur versehenen Bereiche oder nur die Bereiche ohne Struktur mit der zweiten Lackschicht bedruckt werden. Dadurch kann eine im Wesentlichen deckungsgleiche Anordnung von strukturierten Bereichen und glänzenden oder matten Bereichen erfolgen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Detail anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Sie zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten, plattenförmigen Werkstückes im Querschnitt,
    Figur 2
    eine weitere schematische Darstellung eines mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten, plattenförmigen Werkstückes mit einer angedeuteten Holzpore in der Draufsicht, und
    Figur 3
    eine Oberfläche eines bedruckten Werkstückes.
  • In Figur 1 ist ein plattenförmiges Werkstück 1.0 gezeigt, an dem an einer Oberfläche eine optionale erste Grundschicht 1.1 aufgebracht ist. Außerdem ist optional auf dem Werkstück 1.0 bereits vor dem Auftrag der ersten Grundschicht 1.1 ein Dekorbild aufgedruckt, z.B. eine Holznachbildung oder eine Fliesendarstellung. In einer alternativen Ausführungsform kann auch nach dem Auftrag der ersten Grundschicht 1.1, oder nach dem Auftrag einer (strukturieren) zweiten Grundschicht 1.2 ein Dekorbild aufgedruckt werden, beispielsweise unter Nutzung eines 4-farbigen Digitaldruckers. Auf die erste Grundschicht 1.1 ist eine zweite flüssige Grundschicht 1.2 aufgebracht. Diese zweite Grundschicht 1.2 ist durch digital aufgespritzte Tröpfchen 1.3 strukturiert worden, so dass die Oberfläche nicht mehr eben ist, sondern eine Struktur aufweist. Anschließend wird eine erste Lackschicht 1.4 aufgebracht, die einen ersten Glanzgrad aufweist. Auf die erste Lackschicht 1.4 wird eine zweite Lackschicht 1.5 über Digitaldruckköpfe aufgebracht, wobei die zweite Lackschicht 1.5 die Oberfläche der ersten Lackschicht 1.4 nur teilweise bedeckt. Die Lackschichten 1.4 und 1.5 werden nacheinander oder gemeinsam ausgehärtet, beispielsweise über UV-Strahlung. Die zweite Lackschicht 1.5 hat nach der Aushärtung einen anderen Glanzgrad als die erste Lackschicht.
  • In Figur 2 ist eine Draufsicht auf das plattenförmige Werkstück 1.0 der Figur 1 gezeigt und es ist erkennbar, dass das Dekorbild eine Holzpore 2.5 und gemaserte Holzbereiche 2.4 umfasst. Die unterschiedlichen Bereiche der Holzpore 2.5 und der gemaserten Holzbereiche 2.4 können durch die zweite Lacksicht 1.5 auch einen unterschiedlichen Glanzgrad aufweisen, wobei die Dekorbereiche des Bildes und die unterschiedlichen Glanzbereiche durch den Lackauftrag vorzugsweise deckungsgleich sind.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird auf eine Trägerplatte aus einem Holzwerkstoff oder eine Platte aus einem anderen Werkstoff mit einer Dicke von mindestens 4 mm, vorzugsweise 8 bis 16 mm und äußeren Abmessungen von mindestens 200 mm Breite und mindestens 400 mm Länge zunächst mit einem UV-härtenden, weißen Grundlack beschichtet, beispielsweise mit einer Menge von etwa 20 g/qm. Dieser weiße Grundlack wird anschließend unter UV-Bestrahlung ausgehärtet.
  • Anschließend wird die Trägerplatte einer digitalen Druckvorrichtung zugeführt, in der ein Druckbild, beispielsweise eine Nachbildung von kleinen Fliesen als Mosaik, einem Holzdekor oder einem anderen Muster, mit einem 4-Farbendruck als CMYK aufgebracht wird.
  • In Figur 3 ist beispielhaft für ein Druckbild ein Muster mit zwei verschiedenfarbigen Mosaikfliesen dargestellt, wobei helle Mosaikfliesen 3.1 und dunklere Mosaikfliesen 3.2 vorgesehen sind. In einer alternativen Ausführungsform können auch eine Vielzahl anderer Farben von Fliesen oder Mosaiken mit bildhaften Darstellungen verwendet werden.
  • Anschließend wird auf die so bedruckte Trägerplatte eine dünne Grundlackschicht von 5-15 g/qm eines ebenfalls UV-härtenden Lackes aufgetragen und (teilweise) mit UV-Licht ausgehärtet. In einer alternativen Ausführungsform kann diese Grundlackschicht auch komplett entfallen, oder durch einen Lösemittellack oder einen wässrigen Acrylatlack ersetzt werden, der anschließend physikalisch getrocknet wird.
  • Auf die erste Grundlackschicht oder alternativ direkt auf das gedruckte Bild wird anschließend eine weitere Grundlackschicht 1.2 als eine strahlenhärtende Lackschicht, vorzugsweise auf Acrylatbasis aufgebracht, in einer Schichtstärke von 10 -100 µm. Beide Grundlackschichten können durch Digitaldruckköpfe oder durch Druckwalzen oder andere Verfahren aufgebracht werden. Direkt nach dem Aufbringen dieser zweiten Grundlackschicht 1.2 wird vor dem Aushärten in die noch flüssige Schicht optional mittels einer digitalen Druckvorlage mit Digitaldruckköpfen eine weitere, transparente Lackschicht 1.3 gedruckt. Bei dem Auftragen dieser Lackschicht 1.3 kann die Tröpfchengröße zwischen 1 pL und 100 pL variieren. Als digitale Druckvorlage wird diejenige verwendet, die auch zu dem Druck des oben beschriebenen Fliesenmosaiks genutzt wurde. Diese Druckvorlage wird vorher elektronisch so abgewandelt, dass nur in die Zwischenräume 3.3 der Mosaikfliesen 3.1 und 3.2 gedruckt wird. Anschließend wird die strahlenhärtende Grundlackschicht 1.2 zusammen mit der Lackschicht 1.3 mit einer UV-Lampe ausgehärtet. In einer alternativen Ausführungsform kann die Aushärtung auch mittels Elektronenstrahlung erfolgen.
  • Im Ergebnis erhält man eine mit einem Fliesenmosaik bedruckte Trägerplatte, in der die Zwischenräume 3.3 als Fugen zwischen den Mosaikfliesen 3.1 und 3.2 um 10 - 60 µm vertieft sind.
  • Anschließend wird der Glanzgrad von zumindest Teilen der gesamten Oberfläche durch den mindestens teilweisen Auftrag einer ersten Lackschicht 1.4 mit anschließender Trocknung auf den gewünschten Wert eingestellt, wobei der Glanzgrad der Lackschicht 1.3 von dem Glanzgrad der zweiten Lackschicht abweicht.
  • Ferner wird außerdem der zusätzliche Auftrag einer zweiten Lackschicht 1.5 vor oder nach dem Aushärten der ersten Lackschicht 1.4 durchgeführt werden, wobei die zweite Lackschicht 1.5 ebenfalls durch eine Vielzahl von auf die Oberfläche abgegebenen Tröpfchen mit einer Größe von 3 - 100 pL besteht. Mit dieser dritten Lackschicht kann sowohl der Glanzgrad in Teilbereichen nochmals verändert werden, als auch die Oberflächenstrukturtiefe der noch nicht ausgehärteten ersten Lackschicht 1.4 beeinflusst werden.
  • Die Oberfläche der Mosaikfliesen 3.1 und 3.2 hat nun einen Wert von beispielsweise 60 bis 90 Glanzeinheiten, während der Glanzgrad an den Zwischenräumen 3.3 beispielsweise nur 20 bis 40 Glanzeinheiten beträgt.
  • Optional kann der Glanzgrad an den Zwischenräumen 3.3 auch durch eine weitere Lackschicht abgesenkt werden, die abschließend durch eine weitere digitale Druckeinrichtung mit einem transparenten, UV-härtenden Lack in die abgesenkten Zwischenräume gedruckt wird. Dann werden mehr als nur zwei Lackschichten zur Einstellung des Glanzgrades aufgebracht.
  • Zum Aufdrucken einer eher matteren Lackschicht werden Tröpfchengrößen von 3 - 6 pL verwendet, die innerhalb von 0,5 - 2 sec nach dem Auftreffen auf der Oberfläche mittels UV-LED Strahlung soweit angehärtet werden, dass sie nicht mehr verfließen können. Dadurch entsteht in diesen Bereichen eine Oberflächenstruktur, die das auftreffende Licht nicht mehr gerade reflektiert. Der Glanzgrad ist damit auf Werte von 30 Glanzeinheiten und weniger abgesenkt.
  • Die zweite Lackschicht kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wahlweise einen höheren oder niedrigeren Glanzgrad als die erste Lackschicht besitzen. Das Einstellen des Glanzgrades kann beispielsweise über folgende Verfahren erfolgen:
    • Variante 1:
  • Matte Bereiche durch die erste Lackschicht bestehen aus vorher (analog oder digital) aufgetragenem mattem Lack, beispielsweise mit Mattierungsmitteln oder durch eine Excimer-Mattierung. Glänzende Bereiche der zweiten Lackschicht bestehen aus durch digitale Druccköpfe aufgetragenem Lack, der aus einer Vielzahl von einzelnen Tröpfchen gebildet wird, was eine abschnittsweise sehr glatte Oberfläche und damit einen hohen Glanzgrad ergibt. Dabei haben die Tröpfchen eine Größe von mindestens 6 pL, und die Aushärtung erfolgt erst nach einer Verlaufsphase von mindestens 1 sec, bevorzugt erst nach mehr als 5 sec.
    • Variante 2:
  • Die glänzenden Bereiche der ersten Lackschicht bestehen aus vorher (analog oder digital) aufgetragenem glänzenden Lack, matte Bereiche der zweiten Lackschicht bestehen aus digital aufgetragenem Lack aus einer Vielzahl kleinster Tröpfchen mit einer Tröpfchengröße von kleiner als 8 pL, bevorzugt kleiner als 3 pL, welche innerhalb von weniger als 3 sec nach dem Auftragen, bevorzugt weniger als 1 sec nach dem Auftrag mindestens teilweise ausgehärtet werden.
  • Die Aushärtung erfolgt bei beiden Varianten bevorzugt durch eine UV-LED Lampe, die in Durchlaufrichtung innerhalb von weniger als 100 mm nach den Digitaldruckköpfen angeordnet ist, welche die Vielzahl der Tröpfchen auf die Oberfläche auftragen.
  • Für die Herstellung einer matten Lackschicht können dem Lack Mattierungsmittel zugesetzt werden, beispielsweise PE-Wachse oder Kieselsäuren. Der Anteil der Mattierungsmittel an dem Lack kann zwischen 2% bis 6%, insbesondere 3% bis 5% (Gewichtsprozent) liegen.
  • Die unterschiedlichen Ausführungsbeispiele der Figuren 1 und 3 können im Hinblick auf den Auftrag und die Strukturierung einer Schicht beliebig miteinander kombiniert werden. Auch die Anzahl der Schichten auf dem Werkstück ist frei wählbar, je nachdem welche Oberflächenstruktur mit dem Verfahren erzeugt werden soll.
  • In alternativen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens können die verwendeten Lacke an Stelle von acrylat-haltigen, UV-härtenden Lacken durch wässrige oder lösemittelhaltige Lacke ersetzt werden. In diesem Fall werden die Schritte zur UV-Trocknung mittels UV-LED oder UV-Bogenlampe durch jeweils eine physikalische Trocknung mittels Heißluft oder IR-Strahlern oder einer Kombination von beiden ersetzt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.0
    Werkstück
    1.1
    erste Grundschicht
    1.2
    zweite Grundschicht
    1.3
    digital aufgespritzte Tröpfchen
    1.4
    erste Lackschicht
    1.5
    zweite Lackschicht
    2.4
    gemaserte Holzbereiche
    2.5
    Holzpore
    3.1
    helle Mosaikfliesen
    3.2
    dunklere Mosaikfliesen
    3.3
    Zwischenräume

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Oberfläche mit unterschiedlichen Glanzgraden mit folgenden Schritten:
    (C) Zuführung eines Werkstückes (1.0), das mit mindestens einer ersten Lackschicht (1.4) beschichtet ist, zu einer digitalen Druckstation;
    (D) Bereitstellung von digitalen Steuerungsdaten für die digitale Druckstation;
    (E) digitales Aufspritzen von Tröpfchen auf Teilflächen der ersten Lackschicht (1.4) auf dem Werkstück (1.0) mit einem zumindest teilweise transparenten Lack zum Aufbringen einer zweiten Lackschicht (1.5) auf die erste Lackschicht (1.4), wobei die zweite Lackschicht (1.5) nach einer Aushärtung einen anderen Glanzgrad als die erste Lackschicht (1.4) hat,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf eine Oberfläche des Werkstückes (1.0) eine flüssige Grundschicht (1.2) aufgebracht wird und in die noch flüssige Grundschicht (1.2) eine Struktur durch mittels digitalen Druckköpfen aufgespritzte Tröpfchen (1.3) eingebracht wird, die anschließend fixiert wird, und die strukturierte Grundschicht die erste Lackschicht (1.4) ist oder die erste Lackschicht (1.4) auf die strukturierte Grundschicht aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein weiterer Schritt (A) vorgesehen ist, in dem eine Zuführung des Werkstückes (1.0) zu einer Vorrichtung zum Lackauftrag durchgeführt wird, und
    ein weiterer Schritt (B) vorgesehen ist, in dem eine Beschichtung des Werkstückes (1.0) mit mindestens der ersten Lackschicht (1.4) durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein weiterer Schritt (F) vorgesehen ist, in dem eine physikalische Trocknung und/oder chemische Aushärtung der aufgebrachten Lackschichten (1.4, 1.5) durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Werkstück (1.0) vor dem Verfahrensschritt (A) bereits mit einem dekorativen Bild bedruckt ist, und/oder dass
    das Werkstück (1.0) nach dem Verfahrensschritt (A) und vor dem Verfahrensschritt (B) mit einem Digitaldrucker mit mindestens zwei unterschiedlichen Farben bedruckt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die für das dekorative Bild auf dem Werkstück vorliegenden digitalen Druckdaten in identischer Form oder in durch ein digitales Manipulationsverfahren abgewandelter Form als Basis für die in Schritt (D) bereitgestellten digitalen Daten verwendet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die in Schritt (B) aufgebrachte Lackschicht (1.4) bereits vor Schritt (E) in einem zusätzlichen Verfahrensschritt mindestens teilweise ausgehärtet wird.
  7. Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Glanzgrad der ersten Lackschicht (1.4) um mindestens 10 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 20 Glanzeinheiten, von dem Glanzgrad der zweiten Lackschicht (1.5) abweicht, wobei die Glanzeinheiten nach DIN EN ISO 2813:2015-02 bei einem Winkel von 60° gemessen werden.
  8. Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    in Schritt (E) die Tröpfchen mit einer Tröpfchengröße kleiner als 10 pL, insbesondere kleiner als 6 pL, aufgespritzt werden.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberfläche des Werkstückes (1.0) vor dem Aufbringen der zweiten Lackschicht eine Struktur mit einer Strukturtiefe von 5 - 300 µm (Mikrometer), bevorzugt 10 - 90 µm (Mikrometer) aufweist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    mit der ersten Lackschicht (1.4) in Schritt (B) eine transparente Lackschicht auf ein schon vorhandenes Dekorbild aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    nur die mit einer Struktur versehenen Bereiche oder nur die Bereiche ohne Struktur mit der zweiten Lackschicht (1.5) bedruckt werden.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Lackschichten (1.4, 1.5) aus einem mindestens teilweise transparenten Lack aufgebracht werden, so dass ein darunter angeordnetes Dekorbild durch die beiden Lackschichten (1.4, 1.5) optisch erkannt werden kann.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    durch die zweite Lackschicht (1.5) eine glänzende oder hochglänzende Oberfläche hergestellt wird, oder dass
    durch die zweite Lackschicht (1.5) eine matte oder weniger glänzende Oberfläche hergestellt wird.
  14. Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste und/oder zweite Lack Mattierungsmittel enthält, vorzugsweise in einem Gewichtsanteil zwischen 2% und 6%, insbesondere zwischen 3% und 5%.
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