EP3414018A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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Publication number
EP3414018A1
EP3414018A1 EP17711708.2A EP17711708A EP3414018A1 EP 3414018 A1 EP3414018 A1 EP 3414018A1 EP 17711708 A EP17711708 A EP 17711708A EP 3414018 A1 EP3414018 A1 EP 3414018A1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
dispenser
head
support
outer shell
Prior art date
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Application number
EP17711708.2A
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German (de)
English (en)
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EP3414018B1 (fr
Inventor
Fabien ADAM
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Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Publication date
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Publication of EP3414018A1 publication Critical patent/EP3414018A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3414018B1 publication Critical patent/EP3414018B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/007—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed being opened by deformation of a sealing element made of resiliently deformable material, e.g. flaps, skirts, duck-bill valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0072—A valve member forming part of an outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/047—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the outlet or venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a deformable outer shell and a flexible inner pouch disposed in the deformable outer shell so as to define between them a compression space filled with air, the flexible inner bag containing a fluid product for be distributed through a fluid dispenser valve, the compression space communicating with the outside through an air inlet valve, so that a deformation of the deformable outer shell closes the inlet valve of air and puts the air contained in the compression space under pressure, this pressurized air acting on the flexible inner bag whose fluid product is then discharged through the fluid dispenser valve.
  • This type of distributor finds a privileged application in the fields of cosmetics, perfumery, or even pharmacy.
  • document FR2821766 describes a dispenser of this type, comprising a crushable outer shell provided with an air inlet valve and a flexible inner pouch provided with a dispensing head.
  • the crushing of the outer shell has the effect of pressing the air inlet valve in the closed position and putting the air it contains under pressure.
  • the flexible pouch is subjected to the pressure of the air, which has the effect of discharging the fluid it contains to and through the dispensing head.
  • the flexible bag is directly welded to the dispensing head which is secured to the outer shell.
  • the dispensing head comprises a fluid dispenser valve in the form of a deformable sleeve which is integrated with the dispensing head.
  • the air inlet valve is disposed on the deformable outer shell damages the overall appearance of the dispenser, since the user immediately notices the air inlet valve, which is here arranged at the bottom of the the deformable outer shell, opposite the dispensing head.
  • the integration of the dispensing head inside the outer shell deformable and direct attachment of the flexible bag on the dispensing head are features that do not facilitate the assembly or mounting of the dispenser.
  • the aims of the present invention are various, but in particular make it possible to improve the overall aesthetics of the dispenser and to facilitate its assembly and assembly.
  • the present invention provides a fluid dispenser comprising a deformable outer shell and a flexible inner pouch disposed in the deformable outer shell so as to define between them a compression space filled with air, the flexible inner pouch containing a fluid product intended to be dispensed through a fluid dispenser valve, the compression space communicating with the outside through an air inlet valve, so that a deformation of the deformable outer shell closes the air intake valve and puts the air contained in the pressurized compression space, this pressurized air acting on the flexible inner bag whose fluid product is discharged through the fluid dispenser valve, the dispenser also comprising a head attached to the deformable outer shell and the flexible inner pocket, the head comprising a first valve support on which is mounted the fluid dispenser valve and a second valve support on which is mounted the air inlet valve, the dispenser further comprising a hoop unsealed attached to the deformable outer shell, this hoop now in place the head on the deformable outer shell and the flexible inner pouch, the hoop comprising a window
  • the head can simply be reported and / or deposited on the shell and the pocket without being mechanically fixed.
  • the unsealed fastening of the hoop on the shell makes it possible to supply the air inlet valve with air outside.
  • the hoop keeps in place the dispensing valve on the first valve support.
  • the dispensing valve does not even need to be fixed mechanically by itself on its valve support: the dispensing valve can for example be wedged between the hoop and its valve support. It is the attachment of the hoop on the shell which will ensure its maintenance in place waterproof.
  • the hoop may mask the head and the air inlet valve.
  • the user can not even know that the dispenser has an air inlet valve mounted on a head which serves at the same time support for the dispensing valve.
  • the only visible parts of the dispenser are the outer shell, the hoop and the visible portion of the dispensing valve.
  • the second valve support forms a valve seat, the air inlet valve and the valve seat defining between them a calibrated leakage path, when the inlet valve of air is plated on his flapper seat.
  • the calibrated leak path is in the form of a groove that interrupts the valve seat. This avoids any accidental distribution of fluid product related to slow changes in pressure and / or temperature, especially during travel in the aircraft hold.
  • this calibrated leakage path can be implemented separately, that is to say on any crushable dispenser with an air inlet valve that communicates the environment. exterior with a space defined between a flexible pouch containing the fluid and the crushable outer shell which encloses the flexible pouch.
  • the dispensing valve may be a self-sealing slotted valve, advantageously comprising an anchoring skirt which cooperates with the first valve support.
  • a self-sealing slit valve has the advantage that the dispensing opening formed by the self-sealing slot is not visible when the dispenser is at rest.
  • the self-sealing slot valve can perfectly complete the hoop at its window, for example example by arranging the valve in alignment with the outer wall of the hoop.
  • the air inlet valve is open at rest and closed when the deformable outer shell is crushed.
  • the compression space is always at atmospheric pressure when the dispenser is at rest. This avoids any inadvertent tripping in the case of temperature or pressure variations. Indeed if this valve was waterproof at rest, the aforementioned variations could cause an internal / external pressure difference, and thus put the bag under pressure unmanned, which could lead to an unscheduled distribution.
  • the air inlet valve comprises a deformable corolla integral with an anchor rod which is trapped in a bore of the head which acts as a second valve support.
  • the deformable corolla may be disposed away from its seat when the dispenser is at rest.
  • the flexible inner bag comprises a pocket support defining a pocket opening
  • the head comprises a conduit connecting the opening to the dispensing valve, the first valve support being formed by the conduit.
  • the pocket support comprises an annular flange which rests on an annular flange of the deformable outer shell, which is advantageously made integrally. This implies that the flexible pouch with its pocket support is introduced into the outer shell through its annular flange.
  • the head engages with the pocket holder to hold the flange securely in place on the flange.
  • the flange forms at least one through hole that directly communicates the compression space with a valve chamber where the second valve support is formed.
  • the first valve support is located outside the valve chamber.
  • the spirit of the invention lies in the fact of supporting the distribution valves and air inlet on a piece which is reported or even simply deposited on the shell and the pocket.
  • the use of a hoop to lock and hold the head in place on the shell and the pocket is another interesting feature of the invention. A clear separation between the distribution valve and the air inlet valve prevents any mixing.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view through a distributor according to a non-limiting embodiment of the invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the fluid dispenser of FIG. 1, and
  • FIG. 3 is a very greatly enlarged sectional view of the air inlet valve 5 plated with its support 35.
  • the dispenser comprises several constituent elements, namely a deformable outer shell 1, a flexible inner pocket 2, a head 3, a fluid dispenser valve 4, an air inlet valve 5 and a hoop 6. Most these constituent elements can be made by injection / molding of suitable plastic material. They are assembled along a longitudinal axis.
  • the deformable outer shell 1 is preferably made in one piece and may have any shape, able to be deformed or crushed by a hand.
  • the shell 1 comprises a wrapping body 1 1 to which is connected in the upper part an annular flange 12 defining an access passage 10 which gives access to the inside of the wrapping body 1 January.
  • This annular flange 12 forms an annular rib 13 which protrudes upwards, near the access passage 10.
  • the annular flange 12 also forms two fixing studs 14 which are arranged diametrically opposite to the outside of the annular rib 13.
  • the annular flange 12 is here integrally connected to the enveloping body 1 1, but it can also be envisaged that the flange 12 is reported and fixed in any way on the wrapping body 1 1.
  • the flexible inner bag 2 could be made in a single piece, but preferably it comprises a bag 21 which is fixed, advantageously by heat sealing, on a pocket support 22.
  • the bag 21 can for example be made from a laminate complex including aluminum and plastic.
  • the bag 21 defines an opening in which the pocket support 22 is engaged.
  • the sealing of the bag 21 on the pocket support 22 takes place at a welding appendage 23.
  • the pocket support 22 forms a neck 25 defining a pocket opening.
  • the pocket support 22 also comprises an annular flange 26 which extends radially outwardly around the neck 25. As can be seen in the figures, the neck 25 projects axially upwardly above the annular flange. 26.
  • this flange 26 is formed with several passages 27.
  • the flexible pouch 2 is disposed inside the outer shell 1 with the annular collar 26 which rests axially. on the annular flange 12 of the hull.
  • the neck 25 projects upwards with respect to the annular flange 12, and the passages 27 make it possible to communicate directly with a compression space E defined between the flexible pouch 2 and the deformable shell 1.
  • the interior of the bag 21 communicates with the outside through the pocket support, and in particular through the attachment appendix 23 and the neck 25.
  • the head 3 is also preferably made in one piece, although an embodiment in several separate parts is possible.
  • the head 3 is attached or deposited on the shell 1 and the pocket 2 in a perfectly axial manner.
  • the head 3 comprises two annular lips 31 and 32 which are positioned around the annular rib 13 of the flange 12.
  • the inner lip 31 is positioned inside the rib 13 and also comes into contact with the annular flange 26 of the pocket support 22, thus maintaining the pocket 2 in the hull 1.
  • the head 3 also comprises a conduit 33 whose lower part is engaged inside the neck 25, advantageously sealingly.
  • the upper part of the duct 33 forms a first valve support 34 which opens axially upwards.
  • the head 3 also forms a bell 30 which connects the conduit 33 to the two lips 31 and 32.
  • This bell 30 internally defines a valve chamber C which communicates with the compression space E through the passages 27 of the collar 26.
  • This bell 30 defines a second valve support 35 in the form of a bore.
  • the wall of the bell 30 is also pierced with one or more light (s) 36 which communicate the valve chamber C with the outside of the head.
  • the inner wall of the bell 30 around the second pocket support 35 advantageously defines a valve seat 37.
  • the head 3 is disposed axially on the shell 1 and the pocket 2 and defines a conduit 33 which connects the interior of the bag 21 with a first valve support 34 and a valve chamber C which connects the compression space E to a second valve support 35 through the through holes 27 of the collar 26 which rests on the flange 12.
  • the fluid dispenser valve 4 is mounted on the first valve support 34, thus closing the upper end of the conduit 33.
  • the dispensing valve 4 can be fixed in any way on the first support
  • the dispenser valve 4 comprises a skirt 42 which extends around the first valve support 34. At its lower end, the skirt defines an annular anchoring heel 43 which comes 3.
  • the dispensing valve 4 comprises a self-sealing slot 41, for example in the form of a rectilinear or cruciform slot, which is closed in a sealed manner at rest. However, when this slot is subjected to sufficient pressure, it opens and lets pass the fluid product.
  • This type of distribution valve has the advantage that in the state of rest the slot is practically not visible to the naked eye.
  • the air inlet valve 5 can be of any kind, but in the embodiment of the figures, is in the form of a corolla 51 associated with an anchor rod 52 which passes through the bore of the second support
  • the anchor rod 52 may be fixed or movable within the bore: in any case, it is trapped therein.
  • the corolla 51 extends outwardly so as to cover the apertures 36.
  • the corolla 51 is advantageously disposed away from its seat 37, which can advantageously be formed with a groove 372 which interrupts the continuity of the valve seat 37, as can be seen in FIG. 3.
  • the groove 372 forms a calibrated leak path (371), through which a very small amount of air can travel.
  • this calibrated leak path (371) In normal use, this calibrated leak path (371) has no noticeable effect.
  • this calibrated leakage path (371) will allow a passage of air sufficient to ensure pressure equalization on both sides of the deformable outer shell (1).
  • the groove 372 is preferably axial for reasons of molding.
  • the section is calibrated empirically so as to be inoperative during the rapid crushing of the shell 1 and operating in case of slow changes in pressure and / or temperature. Without this calibrated leakage path (371), the dispenser would suffer from a leakage that would make it unsuitable in terms of quality of use.
  • the valve seat 37 may have a concave cylindrical shape, so that the corolla 51 rests only at two opposite points on its seat in the rest position. This prevents untimely triggering in the case of slow and progressive changes in temperature or pressure.
  • the corolla 51 deforms to come into contact sealed with its seat 37, thereby breaking the communication between the valve chamber C and the lights 35.
  • the groove 372 or the concave seat can be incorporated into any crusher dispenser, regardless of whether the two valves are mounted on the same support.
  • the hoop 6 is here in the form of a dome 61 which is fixed to the shell 2, preferably in a non-leakproof manner. More specifically, the dome 61 comprises attachment hooks 62 which engage, advantageously snapped, with the fixing studs 14 of the flange 12. Thus, the hoop 6 is fixedly and securely fixed to the shell 1.
  • the hoop 6 defines at its upper end a central axial window 63 in which is disposed the distribution valve 4, and more precisely its self-sealing slot 41. Around this window 63, the hoop 6 forms a crown 64 which extends downwards to come into contact with both the anchoring heel 42 of the distribution valve 4 and the head 3.
  • the head 3 is held in place on the shell 1 and the bag 2 and the dispensing valve 4 is held in place on its first valve support 34.
  • the dispensing valve 4 is fixed on its own on its valve support, the hoop 6 does not participate in maintaining the flapper in place.
  • the hoop 6 completely masks the head 3 and the air inlet valve 5, which however communicates with the outside of the distributor, since the hoop 6 is mounted in an unsealed manner on the shell 1. Only the distribution valve 4 is visible through the window 63. Advantageously, the visible portion of the distribution valve 4 comes flush with the edge of the window 63 so as to complete it. Thus, the dispensing valve 4 is virtually invisible, or at least slightly noticeable from the outside.
  • the dispenser has two parts, namely the deformable outer shell 1 and the hoop 6.
  • the dispenser may be provided with a protective cover which caps the hoop 6 and the dispensing valve 4.
  • This cover of protection may for example be releasably snapped onto the outer periphery of the hoop 6 or the shell 1.
  • the conduit 33 which supports the distribution valve 4 is perfectly independent or isolated from the valve chamber C where the air inlet valve 5 is located. Fluid product and air paths are perfectly distinct, so that fluid leakage at the outlet valve 4 can not collapse in the valve chamber C, and vice versa.
  • the mounting of the dispenser is extremely simple, since the various components are simply stacked axially on each other, with the hoop 6 which locks everything.
  • the fact that the pocket support 22 is held both on the outer periphery of its annular flange 26 and at its neck 25 ensures a perfect stability of the pocket 2 inside the shell 1.
  • the flange 26 and the neck 25 participate in the delimitation of the valve chamber C with the bell 30.
  • the passages 27 directly communicate the valve chamber C with the compression space E.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant une coque externe déformable (1) et une poche interne souple (2) disposée dans la coque (1) de manière à définir entre elles un espace de compression (E) rempli d'air, la poche (2) contenant un produit fluide distribué à travers un clapet de distribution (4), l'espace de compression (E) communicant avec l'extérieur à travers un clapet d'entrée d'air (5), de sorte qu'une déformation de la coque (1) met l'air contenu dans l'espace de compression (E) sous pression, cet air sous pression agissant sur la poche (2) dont le produit fluide est alors refoulé à travers le clapet de distribution (4), le distributeur comprenant aussi une tête (3) rapportée sur la coque (1) et la poche (2), la tête (3) comprenant un premier support de clapet (34) sur lequel est monté le clapet de distribution (4) et un second support de clapet (35) sur lequel est monté le clapet d'entrée d'air (5), caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre une frette (6) fixée de manière non étanche sur la coque externe déformable (1), cette frette (6) maintenant en place la tête (3) sur la coque externe déformable (1) et la poche interne souple (21), la frette (6) comprenant une fenêtre (63) dans laquelle le clapet de distribution (4) est positionné.

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant une coque externe déformable et une poche interne souple disposée dans la coque externe déformable de manière à définir entre elles un espace de compression rempli d'air, la poche interne souple contenant un produit fluide destiné à être distribué à travers un clapet de distribution de produit fluide, l'espace de compression communicant avec l'extérieur à travers un clapet d'entrée d'air, de sorte qu'une déformation de la coque externe déformable ferme le clapet d'entrée d'air et met l'air contenu dans l'espace de compression sous pression, cet air sous pression agissant sur la poche interne souple dont le produit fluide est alors refoulé à travers le clapet de distribution de produit fluide. Ce type de distributeur trouve une application privilégiée dans les domaines de la cosmétique, de la parfumerie, ou encore de la pharmacie.
Dans l'art antérieur, on connaît par exemple le document FR2821766 qui décrit un distributeur de ce type, comprenant une coque externe écrasable pourvue d'un clapet d'entrée d'air et une poche interne souple pourvue d'une tête de distribution. L'écrasement de la coque externe a pour effet de plaquer le clapet d'entrée d'air en position fermée et de mettre l'air qu'elle contient sous pression. La poche souple est soumise à la pression de l'air, ce qui a pour effet de refouler le produit fluide qu'elle contient vers et à travers la tête de distribution. Dans ce document, la poche souple est directement soudée sur la tête de distribution qui est solidaire de la coque externe. En outre, la tête de distribution comprend un clapet de distribution de produit fluide sous la forme d'une manchette déformable qui est intégrée à la tête de distribution.
Le fait que le clapet d'entrée d'air soit disposé sur la coque externe déformable nuit à l'esthétique générale du distributeur, puisque l'utilisateur remarque immédiatement le clapet d'entrée d'air, qui est ici disposé tout en bas de la coque externe déformable, à l'opposé de la tête de distribution. De plus, l'intégration de la tête de distribution à l'intérieur de la coque externe déformable et la fixation directe de la poche souple sur la tête de distribution sont des caractéristiques qui ne facilitent ni l'assemblage ni le montage du distributeur.
Dans l'art antérieur, on connaît également les documents WO2015/085021 et DE202014001720 qui décrivent des distributeurs comprenant un clapet de distributeur de produit fluide et un clapet d'entrée d'air montés un même support.
Les buts de la présente invention sont divers, mais permettent en particulier d'améliorer l'esthétique globale du distributeur et de faciliter son montage et son assemblage.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant une coque externe déformable et une poche interne souple disposée dans la coque externe déformable de manière à définir entre elles un espace de compression rempli d'air, la poche interne souple contenant un produit fluide destiné à être distribué à travers un clapet de distribution de produit fluide, l'espace de compression communicant avec l'extérieur à travers un clapet d'entrée d'air, de sorte qu'une déformation de la coque externe déformable ferme le clapet d'entrée d'air et met l'air contenu dans l'espace de compression sous pression, cet air sous pression agissant sur la poche interne souple dont le produit fluide est refoulé à travers le clapet de distribution de produit fluide, le distributeur comprenant aussi une tête rapportée sur la coque externe déformable et la poche interne souple, la tête comprenant un premier support de clapet sur lequel est monté le clapet de distribution de produit fluide et un second support de clapet sur lequel est monté le clapet d'entrée d'air, le distributeur comprenant en outre une frette fixée de manière non étanche sur la coque externe déformable, cette frette maintenant en place la tête sur la coque externe déformable et la poche interne souple, la frette comprenant une fenêtre dans laquelle le clapet de distribution est positionné.
Ainsi, la tête peut simplement être rapportée et/ou déposée sur la coque et la poche sans y être fixée mécaniquement. La fixation non étanche de la frette sur la coque permet d'alimenter le clapet d'entrée d'air en air extérieur. Avantageusement, la frette maintient en place le clapet de distribution sur le premier support de clapet. De cette manière, le clapet de distribution n'a même pas besoin d'être fixé mécaniquement à lui seul sur son support de clapet : le clapet de distribution peut par exemple être coincé entre la frette et son support de clapet. C'est la fixation de la frette sur la coque qui va assurer son maintien en place étanche. D'autre part, la frette peut masquer la tête et le clapet d'entrée d'air. Ainsi, l'utilisateur ne peut même pas savoir que le distributeur est doté d'un clapet d'entrée d'air monté sur une tête qui sert en même temps de support pour le clapet de distribution. En somme, les seules parties visibles du distributeur sont la coque externe, la frette et la partie visible du clapet de distribution.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le second support de clapet forme un siège de clapet, le clapet d'entrée d'air et le siège de clapet définissant entre eux un chemin de fuite calibré, lorsque le clapet d'entrée d'air est plaqué sur son siège de clapet. De préférence, le chemin de fuite calibré se présente sous la forme d'une gorge qui interrompt le siège de clapet. On évite ainsi toute distribution accidentelle de produit fluide liée à des variations lentes de pression et/ou de température, notamment lors des voyages en soute d'avion. Il est à noter que ce chemin de fuite calibré peut être mis en œuvre séparément, c'est-à-dire sur n'importe quel distributeur à coque écrasable doté d'un clapet d'entrée d'air qui fait communiquer l'environnement extérieur avec un espace défini entre une poche souple contenant le produit fluide et la coque externe écrasable qui renferme la poche souple.
Selon un autre aspect intéressant de la présente invention, le clapet de distribution peut être un clapet à fente auto-jointante, comprenant avantageusement une jupe d'ancrage qui coopère avec le premier support de clapet. L'utilisation d'un clapet à fente auto-jointante présente l'avantage que l'ouverture de distribution formée par la fente auto-jointante n'est pas visible lorsque le distributeur est au repos. De ce fait, le clapet à fente auto- jointante peut parfaitement compléter la frette au niveau de sa fenêtre, par exemple en disposant le clapet dans l'alignement de la paroi externe de la frette.
Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le clapet d'entrée d'air est ouvert au repos et fermé lorsque l'on écrase la coque externe déformable. De cette manière, l'espace de compression est toujours à la pression atmosphérique lorsque le distributeur est au repos. On évite ainsi tout déclenchement intempestif dans le cas de variations de température ou de pression. En effet si ce clapet était étanche au repos, les variations précitées pourraient entraîner une différence de pressions interne/externe, et donc mettre la poche sous pression de façon non pilotée, ce qui pourrait engendrer une distribution non programmée.
Selon une forme de réalisation pratique, le clapet d'entrée d'air comprend une corolle déformable solidaire d'une tige d'ancrage qui est prisonnière d'un alésage de la tête qui fait office de second support de clapet. La corolle déformable peut être disposée en éloignement de son siège lorsque le distributeur est au repos.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la poche interne souple comprend un support de poche définissant une ouverture de poche, la tête comprend un conduit reliant l'ouverture au clapet de distribution, le premier support de clapet étant formé par le conduit. Avantageusement, le support de poche comprend une collerette annulaire qui repose sur une bride annulaire de la coque externe déformable, qui est avantageusement réalisée de manière monobloc. Cela implique que la poche souple avec son support de poche est introduite dans la coque externe à travers sa bride annulaire. De préférence, la tête vient en prise avec le support de poche pour maintenir la collerette fixement en place sur la bride. Avantageusement, la collerette forme au moins un trou de passage qui fait communiquer directement l'espace de compression avec une chambre de clapet où est formé le second support de clapet. De préférence, le premier support de clapet est situé à l'extérieur de la chambre de clapet. Ainsi, il n'y a aucun risque de fuite de produit fluide au niveau du clapet de distribution dans la chambre de clapet, et de là vers l'espace de compression. L'esprit de l'invention réside dans le fait de faire supporter les clapets de distribution et d'entrée d'air sur une pièce qui est rapportée, voire simplement déposée, sur la coque et la poche. L'utilisation d'une frette pour verrouiller et maintenir la tête en place sur la coque et la poche est une autre caractéristique intéressante de l'invention. Une séparation nette entre le clapet de distribution et le clapet d'entrée d'air permet d'empêcher tout mélange.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention,
La figure 2 est une vue en perspective éclatée du distributeur de produit fluide de la figure 1 , et
La figure 3 est une vue en coupe très fortement agrandie du clapet d'entrée d'air 5 plaqué de son support 35.
On se référera indifféremment aux figures 1 à 2 pour décrire en détail la structure et le fonctionnement d'un distributeur de produit fluide réalisé selon l'invention. Le distributeur comprend plusieurs éléments constitutifs, à savoir une coque externe déformable 1 , une poche interne souple 2, une tête 3, un clapet de distribution de produit fluide 4, un clapet d'entrée d'air 5 et une frette 6. La plupart de ces éléments constitutifs peuvent être réalisés par injection/moulage de matière plastique appropriée. Ils sont assemblés selon un axe longitudinal.
La coque externe déformable 1 est de préférence réalisée de manière monobloc et peut présenter une forme quelconque, apte à être déformée ou écrasée par une main. Plus en détails, la coque 1 comprend un corps enveloppant 1 1 auquel se raccorde en partie haute une bride annulaire 12 définissant un passage d'accès 10 qui donne accès à l'intérieur du corps enveloppant 1 1 . Cette bride annulaire 12 forme une nervure annulaire 13 qui fait saillie vers le haut, à proximité du passage d'accès 10. La bride annulaire 12 forme également deux plots de fixation 14 qui sont disposés de manière diamétralement opposée à l'extérieur de la nervure annulaire 13. La bride annulaire 12 est ici reliée de manière monobloc au corps enveloppant 1 1 , mais on peut également envisager que la bride 12 soit rapportée et fixée de manière quelconque sur le corps enveloppant 1 1 .
La poche interne souple 2 pourrait être réalisée de manière monobloc, mais de préférence, elle comprend un sachet 21 qui est fixé, avantageusement par thermosoudage, sur un support de poche 22. Le sachet 21 peut par exemple être réalisé à partir d'un laminé complexe incluant de l'aluminium et de la matière plastique. Le sachet 21 définit une ouverture dans laquelle est engagé le support de poche 22. Le soudage du sachet 21 sur le support de poche 22 s'effectue au niveau d'un appendice de soudage 23. Au-dessus de l'appendice de soudage 23, le support de poche 22 forme un col 25 définissant une ouverture de poche. Le support de poche 22 comprend également une collerette annulaire 26 qui s'étend radialement vers l'extérieur autour du col 25. Comme on peut le voir sur les figures, le col 25 fait saillie axialement vers le haut au-dessus de la collerette annulaire 26. On peut également remarquer que cette collerette 26 est formée avec plusieurs passages 27. Comme on peut le voir sur la figure 1 , la poche souple 2 est disposée à l'intérieur de la coque externe 1 avec la collerette annulaire 26 qui repose axialement sur la bride annulaire 12 de la coque. Le col 25 fait saillie vers le haut par rapport à la bride annulaire 12, et les de passages 27 permettent de communiquer directement avec un espace de compression E défini entre la poche souple 2 et la coque déformable 1 . Bien entendu, l'intérieur du sachet 21 communique avec l'extérieur à travers le support de poche, et notamment à travers l'appendice de fixation 23 et le col 25.
La tête 3 est également réalisée de préférence de manière monobloc, bien qu'une réalisation en plusieurs pièces distinctes soit possible. La tête 3 est rapportée ou déposée sur la coque 1 et sur la poche 2 de manière parfaitement axiale. Tout d'abord, la tête 3 comprend deux lèvres annulaires 31 et 32 qui viennent se positionner autour de la nervure annulaire 13 de la bride 12. Comme on peut le voir sur la figure 2, la lèvre interne 31 vient se positionner à l'intérieur de la nervure 13 et vient également en contact avec la collerette annulaire 26 du support de poche 22, maintenant ainsi en place la poche 2 dans la coque 1 . La tête 3 comprend également un conduit 33 dont la partie inférieure est engagée à l'intérieur du col 25, avantageusement de manière étanche. La partie supérieure du conduit 33 forme un premier support de clapet 34 qui débouche axialement vers le haut. La tête 3 forme également une cloche 30 qui relie le conduit 33 aux deux lèvres 31 et 32. Cette cloche 30 définit intérieurement une chambre de clapet C qui communique avec l'espace de compression E à travers les passages 27 de la collerette 26. Cette cloche 30 définit un second support de clapet 35 sous la forme d'un alésage. La paroi de la cloche 30 est également percée d'une ou de plusieurs lumière(s) 36 qui font communiquer la chambre de clapet C avec l'extérieur de la tête. La paroi interne de la cloche 30 autour du second support de poche 35 définit avantageusement un siège de clapet 37. En résumé, la tête 3 est disposée axialement sur la coque 1 et la poche 2 et définit un conduit 33 qui relie l'intérieur du sachet 21 avec un premier support de clapet 34 et une chambre de clapet C qui relie l'espace de compression E à un second support de clapet 35 à travers les trous de passage 27 de la collerette 26 qui repose sur la bride 12.
Selon l'invention, le clapet de distribution de produit fluide 4 est monté sur le premier support de clapet 34, obturant ainsi l'extrémité supérieure du conduit 33. Le clapet de distribution 4 peut être fixé d'une manière quelconque sur le premier support de clapet 34. Dans le mode de réalisation des figures, le clapet de distribution 4 comprend une jupe 42 qui s'étend autour du premier support de clapet 34. A son extrémité inférieure, la jupe définit un talon annulaire d'ancrage 43 qui vient en appui sur la tête 3. Avantageusement, le clapet de distribution 4 comprend une fente auto- jointante 41 , par exemple sous la forme d'une fente rectiligne ou cruciforme, qui est fermée de manière étanche au repos. En revanche, lorsque cette fente est soumise à une pression suffisante, elle s'ouvre et laisse passer le produit fluide. Ce type de clapet de distribution présente l'avantage qu'à l'état de repos la fente n'est pratiquement pas visible à l'œil nu.
Le clapet d'entrée d'air 5 peut être de toute nature, mais dans le mode de réalisation des figures, se présente sous la forme d'une corolle 51 associée à une tige d'ancrage 52 qui traverse l'alésage du second support de clapet 35. La tige d'ancrage 52 peut être fixe ou mobile à l'intérieur de l'alésage : en tout cas, elle en est prisonnière. La corolle 51 s'étend vers l'extérieur de manière à couvrir les lumières 36. En position de repos, la corolle 51 est disposée avantageusement en éloignement de son siège 37, qui peut avantageusement être formé avec une gorge 372 qui interrompt la continuité du siège de clapet 37, comme on peut le voir sur la figure 3. Lorsque la corolle 51 est plaquée sur le siège 37, ce qui est le cas sur la figure 3, la gorge 372 forme un chemin de fuite calibré (371 ), à travers lequel une très faible quantité d'air peut cheminer. En utilisation normale, ce chemin de fuite calibré (371 ) n'engendre aucun effet perceptible. En revanche, lorsque le distributeur est par exemple soumis à une dépression progressive, comme dans la soute d'un avion qui gagne son altitude de croisière, ce chemin de fuite calibré (371 ) va permettre un passage d'air suffisant afin d'assurer l'équilibrage de pression de part et d'autre de la coque externe déformable (1 ). La gorge 372 est de préférence axiale pour des raisons de moulage. La section est calibrée de manière empirique de manière à être inopérante lors de l'écrasement rapide de la coque 1 et opérante en cas de variations lentes de la pression et/ou de la température. Sans ce chemin de fuite calibré (371 ), le distributeur souffrirait d'un défaut d'étanchéité qui le rendrait impropre en termes de qualité d'utilisation.
En variante de la gorge 372, le siège de clapet 37 peut présenter une forme concave cylindrique, de sorte que la corolle 51 ne repose qu'en deux points opposés sur son siège en position de repos. On évite ainsi tout déclenchement intempestif dans le cas de variations lentes et progressives de température ou de pression. Dès lors que la pression monte brutalement dans la chambre de clapet C, la corolle 51 se déforme pour venir en contact étanche avec son siège 37, rompant ainsi la communication entre la chambre de de clapet C et les lumières 35.
La gorge 372 ou le siège concave peut être incorporé dans tout distributeur à coque écrasable, indépendamment du fait que les deux clapets sont montés sur un même support.
La frette 6 se présente ici sous la forme d'un dôme 61 qui est fixé à la coque 2, avantageusement de manière non étanche. Plus précisément, le dôme 61 comprend des crochets de fixation 62 qui viennent en prise, avantageusement encliquetés, avec les plots de fixation 14 de la bride 12. Ainsi, la frette 6 est fixement et solidement arrimée à la coque 1 . La frette 6 définit à son extrémité supérieure une fenêtre axiale centrale 63 dans laquelle est disposé le clapet de distribution 4, et plus précisément sa fente auto-jointante 41 . Autour de cette fenêtre 63, la frette 6 forme une couronne 64 qui s'étend vers le bas pour venir en contact appuyé à la fois avec le talon d'ancrage 42 du clapet de distribution 4 et la tête 3. Ainsi, de manière simultanée, la tête 3 est maintenue en place sur la coque 1 et la poche 2 et le clapet de distribution 4 est maintenu en place sur son premier support de clapet 34. Bien entendu, lorsque le clapet de distribution 4 est fixé à lui seul sur son support de clapet, la frette 6 ne participe pas au maintien en place du clapet.
Il faut remarquer que la frette 6 masque entièrement la tête 3 et le clapet d'entrée d'air 5, qui communique cependant avec l'extérieur du distributeur, étant donné que la frette 6 est montée de manière non étanche sur la coque 1 . Seul le clapet de distribution 4 est visible au travers de la fenêtre 63. Avantageusement, la partie visible du clapet de distribution 4 vient en affleurement avec le bord de la fenêtre 63 de manière à la compléter. Ainsi, le clapet de distribution 4 est pratiquement invisible, ou au moins peu perceptible de l'extérieur. Pour un utilisateur, le distributeur se résume à deux pièces, à savoir la coque extérieure déformable 1 et la frette 6.
Optionnellement, le distributeur peut être pourvu d'un capot de protection qui vient coiffer la frette 6 et le clapet de distribution 4. Ce capot de protection peut par exemple être encliqueté de manière amovible sur la périphérie externe de la frette 6 ou de la coque 1 .
Avec la tête de la présente invention, il faut aussi remarquer que le conduit 33 qui supporte le clapet de distribution 4 est parfaitement indépendant ou isolé de la chambre de clapet C où se trouve le clapet d'entrée d'air 5. Ainsi, les cheminements de produit fluide et d'air sont parfaitement distincts, de sorte qu'une fuite de produit fluide au niveau du clapet de sortie 4 ne peut pas s'écrouler dans la chambre de clapet C, et vice versa. Il faut également noter que le montage du distributeur est extrêmement simple, puisque les différents éléments constitutifs sont simplement empilés axialement les uns sur les autres, avec la frette 6 qui vient verrouiller le tout. Le fait que le support de poche 22 soit maintenu à la fois sur la périphérie externe de sa collerette annulaire 26 et au niveau de son col 25 permet de garantir une parfaite stabilité de la poche 2 à l'intérieur de la coque 1 . On peut également noter que la collerette 26 et le col 25 participent à la délimitation de la chambre de clapet C avec la cloche 30. Les passages 27 font directement communiquer la chambre de clapet C avec l'espace de compression E.
Grâce à l'invention, on obtient un distributeur à poche compressible de manière pneumatique dont le clapet de distribution et le clapet d'entrée d'air sont supportés par une tête verrouillée en place par une frette fixée sur la coque.

Claims

Revendications
1 . - Distributeur de produit fluide comprenant une coque externe déformable (1 ) et une poche interne souple (2) disposée dans la coque externe déformable (1 ) de manière à définir entre elles un espace de compression (E) rempli d'air, la poche interne souple (2) contenant un produit fluide destiné à être distribué à travers un clapet de distribution de produit fluide (4), l'espace de compression (E) communicant avec l'extérieur à travers un clapet d'entrée d'air (5), de sorte qu'une déformation de la coque externe déformable (1 ) ferme le clapet d'entrée d'air (5) et met l'air contenu dans l'espace de compression (E) sous pression, cet air sous pression agissant sur la poche interne souple (2) dont le produit fluide est alors refoulé à travers le clapet de distribution de produit fluide (4), le distributeur comprenant aussi une tête (3) rapportée sur la coque externe déformable (1 ) et la poche interne souple (2), la tête (3) comprenant un premier support de clapet (34) sur lequel est monté le clapet de distribution de produit fluide (4) et un second support de clapet (35) sur lequel est monté le clapet d'entrée d'air (5),
caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre une frette (6) fixée de manière non étanche sur la coque externe déformable (1 ), cette frette (6) maintenant en place la tête (3) sur la coque externe déformable (1 ) et la poche interne souple (21 ), la frette (6) comprenant une fenêtre (63) dans laquelle le clapet de distribution (4) est positionné.
2. - Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel la frette (6) maintient en place le clapet de distribution (4) sur le premier support de clapet (34).
3. - Distributeur selon la revendication 2, dans lequel la frette (6) masque la tête (3) et le clapet d'entrée d'air (5).
4. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet de distribution (4) est un clapet à fente auto-jointante (41 ), comprenant avantageusement une jupe d'ancrage (42) qui coopère avec le premier support de clapet (34).
5. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet d'entrée d'air (5) est ouvert au repos et fermé lorsque l'on écrase la coque externe déformable (1 ).
6. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second support de clapet (35) forme un siège de clapet (37), le clapet d'entrée d'air (5) et le siège de clapet (37) définissant entre eux un chemin de fuite calibré (371 ), lorsque le clapet d'entrée d'air (5) est plaqué sur son siège de clapet (37).
7. - Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel le chemin de fuite calibré (371 ) se présente sous la forme d'une gorge (372) qui interrompt le siège de clapet (37).
8. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet d'entrée d'air (5) comprend une corolle déformable (51 ) solidaire d'une tige d'ancrage (52) qui est prisonnière d'un alésage de la tête (3) qui fait office de second support de clapet (35).
9. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la poche interne souple (2) comprend un support de poche (22) définissant une ouverture de poche, la tête (3) comprend un conduit (33) reliant l'ouverture de poche au clapet de distribution (4), le premier support de clapet (34) étant formé par le conduit (33).
10. - Distributeur selon la revendication 9, dans lequel le support de poche (22) comprend une collerette annulaire (26) qui repose sur une bride annulaire (12) de la coque externe déformable (1 ), qui est avantageusement réalisée de manière monobloc.
1 1 . - Distributeur selon la revendication 10, dans lequel la tête (3) vient en prise avec le support de poche (22) pour maintenir la collerette (26) fixement en place sur la bride (12).
12. - Distributeur selon la revendication 10 ou 1 1 , dans lequel la collerette (26) forme au moins un trou de passage (27) qui fait communiquer directement l'espace de compression (E) avec une chambre de clapet (C) où est formé le second support de clapet (35).
13.- Distributeur selon la revendication 12, dans lequel le premier support de clapet (34) est situé à l'extérieur de la chambre de clapet (C).
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