EP3410457A1 - Temperaturabhängiger schalter mit schneidgrat - Google Patents
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- EP3410457A1 EP3410457A1 EP18184744.3A EP18184744A EP3410457A1 EP 3410457 A1 EP3410457 A1 EP 3410457A1 EP 18184744 A EP18184744 A EP 18184744A EP 3410457 A1 EP3410457 A1 EP 3410457A1
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Definitions
- the present invention relates to a temperature-dependent switch having a housing which comprises a cover part with a bottom and a top side and an electrically conductive bottom part with a peripheral shoulder and a peripheral wall, the upper portion of which engages over the cover part, with at least one on top of the cover part arranged first outer contact surface, at least one externally provided on the outside of the housing second outer contact surface, wherein the lid portion cross-upper portion of the circumferential wall of the lower part presses the lid part on the peripheral shoulder, and arranged in the housing with a temperature-dependent switching mechanism, in response to its temperature establishes or opens an electrically conductive connection between the first and the second outer contact surface, wherein a sealing means is provided between the cover part and the lower part.
- Such a switch is from the DE 196 23 570 A1 known.
- the known temperature-dependent switch is used in a conventional manner to monitor the temperature of a device. For this purpose, for example, it is brought into thermal contact with the device to be protected via one of its outer surfaces, so that the temperature of the device to be protected influences the temperature of the derailleur.
- the switch is electrically connected via the soldered to its two outer contact pads leads in series in the supply circuit of the device to be protected, so that below the response temperature of the switch, the supply current of the device to be protected flows through the switch.
- the known switch has a deep-drawn or rotated lower part, in which an inner circumferential shoulder is provided, on which a lid part rests.
- the lid part is held by a raised and at its upper portion radially inwardly bent circumferential wall of the base firmly on this shoulder.
- cover part and lower part are made of electrically conductive material, an insulating film running around the cover part is provided between them, which extends inside the switch parallel to the cover part and is pulled up laterally, so that its edge region except for the top the lid part extends.
- the bent upper portion of the peripheral wall of the lower part rests on the edge region of the insulating film.
- the temperature-dependent switching mechanism here comprises a spring snap-action disk, which carries a movable contact part, as well as a bimetallic disk which is put over the movable contact part.
- the spring snap-action disc presses the movable contact part against a stationary counter contact on the inside of the cover part.
- the spring snap-action disc With its edge, the spring snap-action disc is supported in the lower part of the housing, so that the electric current flows from the lower part through the spring snap-action disc and the movable contact part into the stationary counter-contact and from there into the cover part.
- first outer terminal is a first outer contact surface, which is arranged centrally on the cover part.
- second outer terminal provided on the bent wall of the lower part second outer contact surface. But it is also possible to arrange the second outer terminal not at this edge but laterally on the current-carrying housing or on the underside of the lower part.
- This design is particularly chosen when very high currents must be switched, which can not be easily passed through the spring washer itself.
- a bimetallic disc is provided for the temperature-dependent switching function, which rests without forces in the derailleur below their critical temperature.
- a bimetal part is understood as meaning a multilayer active sheet-metal component made of two, three or four components which are inseparably connected to one another and have different coefficients of expansion.
- the connection of the individual layers of metals or metal alloys are cohesively or positively and are achieved for example by rolling.
- bimetallic parts In their low-temperature position, such bimetallic parts have a first and their high-temperature position have a second stable geometric conformation, between which they change over in a temperature-dependent manner in the manner of a hysteresis. When the temperature changes beyond its response temperature or below its return temperature, the bimetal parts snap over into the other conformation.
- the bimetal parts are therefore often referred to as snap disks, wherein they can have an elongated, oval or circular shape in plan view.
- the bimetallic disc changes its configuration and works against the spring snap-action disc, that they are the movable contact part of the stationary mating contact and the current transfer member of the two stationary mating contacts lifts, so that the switch opens and the device to be protected is turned off and can not heat up.
- the bimetallic disc is mounted mechanically free of forces below its transition temperature, wherein the bimetallic disc is not used to guide the flow.
- bimetallic discs have a long mechanical life, and that the switching point, so the critical temperature of the bimetal disc, not changed even after many switching cycles.
- the bimetallic snap disk can also take over the function of the spring snap-action disc and possibly even the current transfer member, so that the switching mechanism comprises only one bimetallic disc, which then the movable Contact part carries or instead of the power transmission member has two contact surfaces, so that the bimetallic disc not only ensures the closing pressure of the switch, but also leads the power in the closed state of the switch.
- temperature-dependent switch which have no contact plate as a current transfer member but a spring member which carries the two mating contact or on which the two mating contacts are formed.
- the spring member may be a Bimetallteil, in particular a bimetallic snap disk, which not only provides the temperature-dependent switching function, but at the same time also provides the contact pressure and the current leads when the switch is closed.
- the bimetallic disc can take over the function of the spring snap-action disc.
- the PTC thermistor cover is electrically connected in parallel to the two outer terminals, so that it gives the switch a self-holding function.
- PTC thermistors are also referred to as PTC resistors. They are made, for example, from semiconductive, polycrystalline ceramics such as BaTiO 3 .
- the cover part made of PTC thermistor material, so that it also has a self-holding function.
- the outer heads form the two outer terminals, and interact their inner heads as a stationary mating contacts with the contact bridge.
- the cover member may be made of insulating material or metal in a switch of this type also, in the latter case as from the DE 196 23 570 A1 Known switch is provided around the cover part extending around insulating sheet, which extends inside the switch in parallel to the cover part and is pulled up laterally, so that its edge region extends to the top of the cover part.
- the radially inwardly bent upper portion of the peripheral wall of the lower part presses with the interposition of the insulating film flat on the cover part.
- the housing is typically protected from the entry of contaminants by a seal which is applied before or even after the connection of terminal lugs or connecting leads to the external terminals.
- the cover part provided with a sealing means in the form of a circumferential bead which extends radially outward on the underside of the cover part and with which it constricting the insulating film when bending the upper portion of the peripheral wall of the lower part.
- the DE 10 2013 102 089 B4 describes a switch, as in principle from the above-mentioned DE 196 23 570 A1 is known.
- This switch has between the shoulder in the lower part and the cover part on a spacer ring, which allows a larger switching distance between the movable contact part and stationary counter contact.
- the edge region of the insulating disk is cut from the outside in a V-shaped manner, whereby the waviness is greatly reduced, so that the tightness is improved.
- the DE 10 2013 102 006 B4 also describes a switch, as in principle from the above-mentioned DE 196 23 570 A1 is known.
- This switch is like the one from the DE 195 17 310 A1 Known switch on a cover part of PTC thermistor material. Because of the lack of pressure stability of this PTC cover, can not be effected by the radially inwardly bent upper portion of the peripheral wall of the lower part of a sufficient seal of the known switch against the entry of impurities, so the bent upper portion of the peripheral wall in the from the DE 195 17 310 A1 known switch must be sealed against the top of the lid part with silicone, which often causes problems.
- the DE 10 2013 102 006 B4 solves this problem in that a cover sheet is provided, which rests only on the top of the PTC lid, and in which the bent and flat on the cover sheet auffode upper portion of the peripheral wall of the base penetrates.
- the end face of the upper portion of the peripheral wall faces away from the cover sheet.
- the flat-lying upper portion of the peripheral wall of the base often does not provide the desired seal.
- an insulating covering film for example made of Nomex®, which extends with its edge radially outwards up to the insulating film, which consists for example of Kapton®.
- Nomex® and Kapton® consist of aramid paper or aromatic polyimides.
- the present invention seeks to eliminate in the known switch in a structurally simple and inexpensive way, the above-mentioned problems, at least reduce.
- the sealing means has a circumferentially closed circumferential cutting burr, which is arranged on the shoulder in the lower part, and that the cover part consists of electrically insulating material and with its underside directly rests on the shoulder, wherein the cutting ridge protrudes from the bottom into the lid part.
- This preferably circumferentially self-contained Schneidgrat penetrates during the assembly of the new switch in the lid part and thus ensures a secure seal between the inside of the lower part circumferential shoulder and the lid part.
- the cutting burr may be formed bead-shaped, but is preferably formed triangular in cross-section, with its shape is adapted to the material in that it penetrates during assembly of the new switch.
- the cutting burr is generated in the manufacture of the lower part, it is integrally formed with the shoulder.
- the cutting burr can be produced during deep drawing, stamping or turning of the lower part.
- a seal is produced by the cutting burr acting between the shoulder and the cover part, which does not act on an insulating film or sealing film by pressure of the bent wall, but by penetration of the cutting burr into the cover part above it, so that the cutting burr produces a mechanical barrier represents.
- the sealing effect is thus achieved by a structural element, which is a mechanical obstacle to penetrating pollution, so safely restrains both particles and fluids.
- the sealing effect is effected in contrast to the previously pursued in the prior art strategies not primarily between an insulating film and the lid part but between the lid part and arranged on the lower cutting burr.
- the inventor of the present application has recognized that the problems with the tightness of the known switches are due to the fact that the insulating sheet curls or wrinkles when bent on the top of the lid part. This leads to creepage paths for liquids not only - as previously assumed - arise between insulating film and cover part but primarily between insulating and circumferential wall of the base, so that when impregnating the known switch with protective coatings on both sides of the insulating film in the interior of the switch can crawl.
- the bent wall of the lower part does not seal the upper side so well that in any case it is ensured that no liquid can get into the interior of the switch when hardening.
- the cover part is made of electrically insulating material, an insulating film between the lower part and the cover part per se is not required, but they can still be provided to in the manner described above for a secure seal of the Switch to worry.
- the insulating film must then be provided only between the underside of the lid part and the shoulder of the lower part and do not extend to the top of the lid part. It can therefore be designed as an insulating ring, which rests on the shoulder in the lower part.
- the cover part is made of electrically insulating material, but can be completely dispensed with the insulating film.
- the lid part is then located with its underside directly on the shoulder, wherein the cutting ridge protrudes from the bottom into the lid part.
- the cutting burr has a cutting edge which penetrates into the material of the cover part.
- a further, preferably self-contained, circumferential cutting burr is arranged.
- the cutting burr and the further cutting burr are preferably at a height above the shoulder or the underside which is between 10 ⁇ m and 50 ⁇ m, preferably 20 to 30 ⁇ m.
- the cutting burrs At their base, the cutting burrs have a width that is between 70% and 120% of the height.
- the switch comprises a covering film which rests on the upper side of the cover part, the covering film preferably extending to below the edge region of the insulating film.
- the cover film When the cover film is used alone, it is used in switches in which usually the cover part is not made of metal, but consists of electrically insulating plastic or PTC material.
- the cover then serves for a mechanical protection of the lid part, on the other hand, but also the seal between the bent wall and the top of the lid part. This seal complements the sealing produced by the cutting ridge according to the invention between the shoulder in the lower part and the cover part or the insulating film.
- the insulating film if present, consists of polyimide, preferably of aromatic polyimide, and the cover sheet of aramid paper.
- Such protective films are known from the prior art, they are sold, for example under the trade name Kapton® or Nomex®.
- Insulating films made of these materials are characterized by the fact that they are "drawable”, so slightly stretch when inserting the lid part in the lower part, and that they can still be folded well around the front side of the lid part on the top, and further the required Dielectric strength is achieved.
- the second outer contact surface is arranged on the upper side of the cover part, wherein the switching mechanism carries a current transfer member which cooperates with two stationary mating contacts, which are arranged on the underside of the cover part, and one of which in each case with one of the two the upper side arranged outer contact surfaces cooperates.
- the new switch can also be designed for switching and carrying very high currents, what the two stationary mating contacts interact with a current transfer member in the form of a contact bridge or a contact plate, so that the operating current of the device to be protected not by the spring -Schnappulation or even the bimetallic snap disk but only flows through the power transmission element.
- the switching mechanism has a bimetal part.
- the bimetallic part may be a round, preferably circular bimetal snap-action disc, wherein it is also possible to use as bimetallic an elongated, cantilevered bimetallic spring. With simple switches, this bimetal can also be used to conduct electricity.
- the rear derailleur additionally has a spring snap-action disc.
- This spring snap-action disc can, for example, carry the movable contact part and carry the current through the closed switch and, in the closed state, provide for the contact pressure. In this way, the bimetal is relieved of both the current flow and the mechanical load when it is closed.
- the derailleur has a current transmitting member which cooperates with two stationary mating contacts, either only one bimetal part can be provided, which then provides the closing pressure and performs the opening function, or it
- a spring member may be provided, which expends the closing force, so that the bimetal part is only mechanically loaded when it opens the switch.
- the present invention is particularly suitable for at least approximately round temperature-dependent switches, which are thus round, circular or oval in the plan view of the lower part or cover part, whereby other forms of housing can use the invention when a self-contained Schneidgrat on the shoulder in the Lower part can be realized, on which the lid part rests.
- Fig. 1 is schematic, not to scale and in the lateral section a circular in plan view of temperature-dependent switch 10 is shown.
- the switch 10 has a temperature-dependent switching mechanism 11, which is arranged in a housing 12, in which an insulating film 13 is arranged, which extends between a pot-like, electrically conductive lower part 14 and an electrically conductive cover part 15 which closes the lower part 14.
- a circumferential lower shoulder 16 and a peripheral upper shoulder 17 are provided, on which the lid part 15 rests under interim storage of the insulating film 13, the edge region 18 extends to the top 21 of the lid part 15.
- the lower part 14 has a circumferential wall 19, whose upper portion 20 engages over the lid part 15.
- the upper portion 20 is bent radially inwardly so that it presses on the intermediate insulating film 13, the lid member 15 on the peripheral shoulder 17 when compared to the in Fig. 1 schematically shown situation is further bent to the top 21.
- Lower part 14 and cover part 15 are made in the example shown from electrically conductive material, which is why the cover 15 extending around the insulating sheet 13 is provided, which extends inside the housing 12 parallel to the cover member 15, laterally between the wall 19 and the cover part 15 is guided upward and with its edge region 18 facing upward.
- the upper portion 20 of the wall 19 lies flat on the edge region 18 of the insulating film 13, and pushes it toward the top 21 of the cover part 14th
- a further insulating cover 22 is provided, which extends radially outwards to the edge region 18 of the insulating film 13.
- a stationary mating contact 24 is arranged, with which a movable contact part 25 carried by the switching mechanism 11 cooperates.
- the rear derailleur 11 comprises a snap spring 26, which is supported with its edge 27 on the lower shoulder 16 and produces an electrically conductive connection there.
- a bimetal snap-action disc 28 is provided below the spring snap-action disc 26, that is on its side facing away from the stationary counter-contact 24 side, which has two geometric temperature positions, the in Fig. 1 shown low-temperature position and a high-temperature position, not shown.
- the bimetallic snap disk 28 lies with its edge 29 freely above a wedge-shaped, circumferential shoulder 31, which is formed on an inner bottom 32 of the lower part 14.
- the lower part 14 has an outer bottom 33, is made with the thermal contact with a device to be protected.
- the bimetallic snap disk 28 is supported on a peripheral shoulder 34 of the contact part 25 with its center 35.
- the spring snap-action disc 26 is connected to an inner region 36 in its center permanently connected to the movable contact part 25, to which on the pin 30 which projects through the two snap discs 26 and 28, a ring 37 is pressed, on which also the shoulder 34 is formed.
- the stationary electrically connected to the top 21 of the cover part 15 stationary counter-contact 24 cooperates with the movable contact part 25 and via this with the inner portion 36 of the spring snap-action disc 26, which in the in Fig. 1 shown, closed state of the switch 10 electrically connected to the shoulder 16 and via this with the lower part 14.
- the top 21 serves as a first outer contact surface 38, which is indicated by a longitudinally striped surface.
- the outer bottom 33 of the lower part 14 may be in the switch 10th serve as the second outer contact surface, wherein it is provided in the switch 10, as the second outer contact surface 39 to use the upper portion 20 of the wall 19.
- the bimetallic snap disk 28 presses with its center 35 on the shoulder 34 and thus lifts the movable contact part 25 from the stationary counter contact 24.
- the spring snap-action disc 26 may be a bistable spring washer, which is geometrically stable even in the open position of the switch, so that the movable contact member 25 does not come back into contact with the stationary counter contact 24 even if the edge 29 of the bimetallic snap disk 28 no longer presses against the edge 27 of the spring snap-action disc 26.
- the temperature inside the switch 10 is lowered again, then moves the edge 29 of the bimetallic snap disk 26 down and comes into abutment with the wedge-shaped shoulder 31. With its center 35, the bimetallic snap disk 26 then presses from below against the spring snap-action disc 26 and pushes them back into their other geometrically stable position, in accordance with Fig. 1 the movable contact member 25 presses against the stationary mating contact 24.
- the rear derailleur 11 in addition to the bimetallic snap disk 28, the current-acting spring snap-action disc 26, wherein in the rear derailleur 11, only the bimetallic snap disk 28 may be provided, which then alsliengen with its edge 29 on the shoulder 16 and would lead the stream.
- Fig. 2 is the detail II of the switch 10 off Fig. 1 shown enlarged.
- a cutting ridge 41 is provided, which projects perpendicularly in the direction of the cover part 15 over the shoulder 17 and has penetrated approximately one third into the insulating film 13.
- a further cutting ridge 42 is provided radially on the outside, which extends perpendicularly over the underside 23 in the direction of the lower part 14 and likewise projects approximately one third into the insulating film 13.
- the two cutting burrs 41 and 42 are provided with an upper cutting edge 43 and have approximately triangular shape in cross section.
- the two cutting burrs 41 and 42 are self-contained and radially run around, so that they each form an annular cutting ridge 41 and 42, each having an upwardly facing annular cutting edge 43.
- the cutting ridge 42 has a height indicated at 51 over the underside 43, which relates to approximately 30 ⁇ m.
- the cutting burr 41 has a height 52 projecting beyond the shoulder 17, which likewise relates to approximately 30 ⁇ m.
- the insulating film 13 has an indicated at 53 thickness, which relates to about 100 microns.
- the cutting burrs 41 and 42 have a width indicated at 54 and 55, which corresponds approximately to the height 52 and 51, respectively.
- the two cutting burrs 41 and 42 each form a mechanical barrier against the possible penetration of impurities, in particular fluids, which could penetrate between the insulating film 13 and the cover part 15 and the lower part 14 in the interior of the switch.
- the two cutting burrs 41 and 42 are circumferentially self-contained, they form a complete mechanical barrier that can not be overcome by contaminants, especially fluids.
- the cover member 44 is located with its bottom 23 directly on the shoulder 17 in the lower part 14, wherein on the shoulder 17 again already out Fig. 2 known cutting ridge 41 is provided, which has been cut with its upper edge 43 in the material of the cover part 14.
- the lid member 44 is held by the bent upper portion 20 of the peripheral wall on the shoulder 17. During assembly of the new switch 10 ', the cutting burr 41 penetrates into the material of the cover part 44 and forms a mechanical barrier against the ingress of fluids between the cover part 44 and the lower part 14.
- the cutting burr 41 is self-contained. While the cutting ridge 41 in Fig. 3 radially rests on the inside of the shoulder 17, it can also be arranged here centrally or radially outside.
- the shape of the cutting burrs 41 and 42 is adapted to the material in which they are to penetrate.
- the two outer contact surfaces 45 and 46 are each connected to stationary mating contacts 47 and 48, which are arranged on the underside 23 of the cover part 44 and cooperate with a current transfer member 49 which is pressed by a spring snap-action disc 26 against the stationary mating contacts 47, 48 ,
- the operating current therefore does not flow through the spring snap-action disc 26, but through the current transfer member 49.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen temperaturabhängigen Schalter mit einem Gehäuse, das ein Deckelteil mit einer Unterseite und einer Oberseite sowie ein elektrisch leitendes Unterteil mit einer umlaufenden Schulter und einer umlaufenden Wand umfasst, deren oberer Abschnitt das Deckelteil übergreift, mit zumindest einer auf der Oberseite des Deckelteils angeordneten ersten äußeren Kontaktfläche, zumindest einer außen an den Gehäuse vorgesehenen zweiten äußeren Kontaktfläche, wobei der das Deckelteil übergreifende obere Abschnitt der umlaufenden Wand des Unterteils das Deckelteil auf die umlaufende Schulter drückt, und mit einem in dem Gehäuse angeordneten temperaturabhängigen Schaltwerk, das in Abhängigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der ersten und der zweiten äußeren Kontaktfläche herstellt oder öffnet, wobei zwischen dem Deckelteil und dem Unterteil ein Abdichtmittel vorgesehen ist.
- Ein derartiger Schalter ist aus der
DE 196 23 570 A1 bekannt. - Der bekannte temperaturabhängige Schalter dient in an sich bekannter Weise dazu, die Temperatur eines Gerätes zu überwachen. Dazu wird er bspw. über eine seiner Außenflächen in thermischen Kontakt mit dem zu schützenden Gerät gebracht, so dass die Temperatur des zu schützenden Gerätes die Temperatur des Schaltwerks beeinflusst.
- Der Schalter wird über die an seine beiden äußeren Kontaktflächen angelöteten Anschlussleitungen elektrisch in Reihe in den Versorgungsstromkreis des zu schützenden Gerätes geschaltet, so dass unterhalb der Ansprechtemperatur des Schalters der Versorgungsstrom des zu schützenden Gerätes durch den Schalter fließt.
- Der bekannte Schalter weist ein tiefgezogenes oder gedrehtes Unterteil auf, in dem eine innen umlaufende Schulter vorgesehen ist, auf der ein Deckelteil aufliegt. Das Deckelteil wird durch eine hochgezogene und an ihrem oberen Abschnitt radial nach innen abgebogene umlaufende Wand des Unterteils fest auf dieser Schulter gehalten.
- Da Deckelteil und Unterteil aus elektrisch leitfähigem Material gefertigt sind, ist zwischen ihnen eine um das Deckelteil herum verlaufende Isolierfolie vorgesehen, die sich innen in dem Schalter parallel zu dem Deckelteil erstreckt und seitlich nach oben hochgezogen ist, so dass sich ihr Randbereich bis auf die Oberseite des Deckelteils erstreckt. Der abgebogene obere Abschnitt der umlaufenden Wand des Unterteils liegt dabei auf dem Randbereich der Isolierfolie auf.
- Das temperaturabhängige Schaltwerk umfasst hier eine Feder-Schnappscheibe, die ein bewegliches Kontaktteil trägt, sowie eine über das bewegliche Kontaktteil gestülpte Bimetallscheibe. Die Feder-Schnappscheibe drückt das bewegliche Kontaktteil gegen einen stationären Gegenkontakt innen an dem Deckelteil.
- Mit ihrem Rand stützt sich die Feder-Schnappscheibe im Unterteil des Gehäuses ab, so dass der elektrische Strom von dem Unterteil durch die Feder-Schnappscheibe und das bewegliche Kontaktteil in den stationären Gegenkontakt und von da in das Deckelteil fließt.
- Als erster Außenanschluss dient eine erste äußere Kontaktfläche, die mittig auf dem Deckelteil angeordnet ist. Als zweiter Außenanschluss dient eine auf der abgebogenen Wand des Unterteils vorgesehene zweite äußere Kontaktfläche. Es ist aber auch möglich, den zweiten Außenanschluss nicht an diesem Rand sondern seitlich an dem stromführenden Gehäuse oder an der Unterseite des Unterteils anzuordnen.
- Aus der
DE 198 27 113 C2 ist es bekannt, an der Feder-Schnappscheibe ein Stromübertragungsglied in Form einer Kontaktbrücke anzubringen, die von der Feder-Schnappscheibe gegen zwei an der Unterseite des Deckelteils vorgesehene stationäre Gegenkontakte gedrückt wird. In diesem Fall ist auch die zweite äußere Kontaktfläche auf der Oberseite des Deckelteils angeordnet. Die beiden Gegenkontakte sind durch das Deckelteil hindurch mit den beiden äußeren Kontaktflächen verbunden. Der Strom fließt dann von einer äußeren Kontaktfläche über den zugeordneten Gegenkontakt durch die Kontaktbrücke in den anderen stationären Gegenkontakt und von dort zu der anderen äußeren Kontaktfläche, so dass die Feder-Schnappscheibe selbst nicht vom Betriebsstrom durchflossen wird. - Diese Konstruktion wird insbesondere dann gewählt, wenn sehr hohe Ströme geschaltet werden müssen, die nicht mehr problemlos über die Federscheibe selbst geleitet werden können.
- In beiden Konstruktionsvarianten ist für die temperaturabhängige Schaltfunktion eine Bimetallscheibe vorgesehen, die unterhalb ihrer Sprungtemperatur kräftefrei in dem Schaltwerk einliegt.
- Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einem Bimetallteil ein mehrlagiges aktives blechförmiges Bauteile aus zwei, drei oder vier untrennbar miteinander verbundenen Komponenten mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten verstanden. Die Verbindung der einzelnen Lagen aus Metallen oder Metalllegierungen sind stoffschlüssig oder formschlüssig und werden beispielsweise durch Walzen erreicht.
- Derartige Bimetallteile weisen in ihrer Tieftemperaturstellung eine erste und ihrer Hochtemperaturstellung eine zweite stabile geometrische Konformation auf, zwischen denen sie temperaturabhängig nach Art einer Hysterese umspringen. Bei Änderungen der Temperatur über ihre Ansprechtemperatur hinaus oder unter ihre Rücksprungtemperatur schnappen die Bimetallteile in die jeweils andere Konformation um. Die Bimetallteile werden daher oft als Schnappscheiben bezeichnet, wobei sie in der Draufsicht eine längliche, ovale oder kreisrunde Form aufweisen können.
- Erhöht sich jetzt die Temperatur der Bimetallscheibe infolge einer Temperaturerhöhung bei dem zu schützenden Gerät über die Sprungtemperatur hinaus, so verändert die Bimetallscheibe ihre Konfiguration und arbeitet so gegen die Feder-Schnappscheibe, dass sie das bewegliche Kontaktteil von dem stationären Gegenkontakt bzw. das Stromübertragungsglied von den beiden stationären Gegenkontakten abhebt, so dass der Schalter öffnet und das zu schützende Gerät abgeschaltet wird und sich nicht weiter aufheizen kann.
- Bei diesen Konstruktionen ist die Bimetallscheibe unterhalb ihrer Sprungtemperatur mechanisch kräftefrei gelagert, wobei die Bimetallscheibe auch nicht zur Führung des Stromes eingesetzt wird.
- Dabei ist von Vorteil, dass die Bimetallscheiben eine lange mechanische Lebensdauer aufweisen, und dass sich der Schaltpunkt, also die Sprungtemperatur der Bimetallscheibe, auch nach vielen Schaltspielen nicht verändert.
- Sofern geringere Anforderungen an die mechanische Zuverlässigkeit bzw. die Stabilität der Sprungtemperatur gestellt werden, kann die Bimetall-Schnappscheibe auch die Funktion der Feder-Schnappscheibe und ggf. sogar des Stromübertragungsgliedes mit übernehmen, so dass das Schaltwerk nur eine Bimetallscheibe umfasst, die dann das bewegliche Kontaktteil trägt oder anstelle des Stromübertragungsglieds zwei Kontaktflächen aufweist, so dass die Bimetallscheibe nicht nur für den Schließdruck des Schalters sorgt, sondern im geschlossenen Zustand des Schalters auch den Strom führt.
- Darüber hinaus ist es bekannt, derartige Schalter mit einem Parallelwiderstand zu versehen, der parallel zu den Außenanschlüssen geschaltet ist. Dieser Parallelwiderstand übernimmt bei geöffnetem Schalter einen Teils des Betriebsstroms und hält den Schalter auf einer Temperatur oberhalb der Sprungtemperatur, so dass sich der Schalter nach dem Abkühlen nicht automatisch wieder schließt. Derartige Schalter nennt man selbsthaltend.
- Weiter ist es bekannt, derartige Schalter mit einem Vorwiderstand auszustatten, der von dem durch den Schalter fließenden Betriebsstrom durchflossen wird. Auf diese Weise wird in dem Vorwiderstand eine ohmsche Wärme erzeugt, die proportional zum Quadrat des fließenden Stroms ist. Übersteigt die Stromstärke ein zulässiges Maß, so führt die Wärme des Vorwiderstandes dazu, dass das Schaltwerk geöffnet wird.
- Auf diese Weise wird ein zu schützendes Gerät bereits dann von seinem Versorgungsstromkreis abgeschaltet, wenn ein zu hoher Stromfluss zu verzeichnen ist, der noch gar nicht zu einer übermäßigen Erhitzung des Gerätes geführt hat.
- Statt einer in der Regel runden Bimetallscheibe kann auch eine einseitig eingespannte Bimetallfeder verwendet werden, die ein bewegliches Kontaktteil oder eine Kontaktbrücke trägt.
- Es können aber auch temperaturabhängige Schalter eingesetzt werden, die als Stromübertragungsglied keinen Kontaktteller sondern ein Federteil aufweisen, das die beiden Gegenkontakt trägt oder an dem die beiden Gegenkontakte ausgebildet sind. Das Federteil kann ein Bimetallteil, insbesondere eine Bimetall-Schnappscheibe sein, die nicht nur für die temperaturabhängige Schaltfunktion sorgt, sondern gleichzeitig auch noch für den Kontaktdruck sorgt und den Strom führt, wenn der Schalter geschlossen ist.
- Alle diese verschiedenen Konstruktionsvarianten lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Schalter realisieren, insbesondere kann die Bimetallscheibe die Funktion der Feder-Schnappscheibe mit übernehmen.
- Aus der
DE 195 17 310 A1 ist ein zu dem aus der eingangs erwähntenDE 196 23 570 A1 vergleichbar aufgebauter temperaturabhängiger Schalter bekannt, bei dem das Deckelteil jedoch aus einem Kaltleitermaterial gefertigt ist und ohne Zwischenlage einer Isolierfolie auf einer innen umlaufenden Schulter des Unterteils aufliegen kann, auf die sie durch den radial nach innen abgebogenen oberen Abschnitt der umlaufenden Wand des Unterteils gedrückt wird. - Auf diese Weise ist der Kaltleiterdeckel elektrisch parallel zu den beiden Außenanschlüssen geschaltet, so dass er dem Schalter eine Selbsthaltefunktion verleiht.
- Derartige Kaltleiter werden auch als PTC-Widerstände bezeichnet. Sie werden beispielsweise aus halbleitenden, polykristallinen Keramiken wie BaTiO3 gefertigt.
- Auch bei dem aus der oben erwähnten
DE 198 27 113 C2 bekannten, temperaturabhängigen Schalter mit Kontaktbrücke ist das Deckelteil aus Kaltleitermaterial gefertigt, so dass er ebenfalls eine Selbsthaltefunktion aufweist. An dem Deckelteil sind hier zwei Nieten angeordnet, deren außenliegende Köpfe die beiden Außenanschlüsse bilden, und deren innenliegende Köpfe als stationäre Gegenkontakte mit der Kontaktbrücke zusammenwirken. - Das Deckelteil kann bei einem Schalter dieser Bauart auch aus Isoliermaterial oder aus Metall gefertigt sein, wobei im letzteren Fall wie dem aus der
DE 196 23 570 A1 bekannten Schalter eine um das Deckelteil herum verlaufende Isolierfolie vorgesehen ist, die sich innen in dem Schalter parallel zu dem Deckelteil erstreckt und seitlich nach oben hochgezogen ist, so dass sich ihr Randbereich bis auf die Oberseite des Deckelteils erstreckt. Der radial nach innen abgebogene obere Abschnitt der umlaufenden Wand des Unterteils drückt dabei unter Zwischenlage der Isolierfolie flach auf das Deckelteil. - Bei den bekannten Schaltern wird das Gehäuse in der Regel vor dem Eintrag von Verunreinigungen durch eine Versiegelung geschützt, die vor oder auch nach dem Verbinden von Anschlussfahnen oder Anschlussleitungen mit den Außenanschlüssen angebracht werden.
- Aus der
DE 41 43 671 A1 ist es bekannt, die Außenanschlüsse mit einem Einkomponenten-Duroplast zu umspritzen. Aus derDE 10 2009 039 948 ist es bekannt, Anschlussfahnen mit einem Epoxidharz zu vergießen. Es ist auch bekannt, die bekannten Schalter nach dem Anlöten von Anschlussleitungen oder Anschlussfahnen häufig mit einem Tränklack oder Schutzlack zu versehen. - Um zu verhindern, dass dabei Lack in das Innere des Gehäuses eindringt, ist bei dem aus der eingangs genannten
DE 196 23 570 A1 bekannten Schalter das Deckelteil mit einem Abdichtmittel in Form einer umlaufenden Wulst versehen, die radial außen an der Unterseite des Deckelteils verläuft und mit der sie beim Abbiegen des oberen Abschnitts der umlaufenden Wand des Unterteils die Isolierfolie einschnürrt. Dies sorgt zwar für eine bessere Abdichtung, in vielen Fällen dringt aber dennoch Lack in das Innere des Gehäuses ein. - Bei den aus der eingangs erwähnten
DE 196 23 570 A1 bekannten und vergleichbaren Schaltern wird die zwischen dem Unterteil und dem Deckelteil liegende Isolierfolie seitlich zwischen der Wand des Unterteils und dem Deckelteil hochgezogen und mit ihrem Randbereich auf die Oberseite des Deckelteils umgeschlagen. Die steife Isolierfolie wird durch das Umschlagen wellig und bildet Rosetten aus, die durch den flach auf sie drückenden oberen Abschnitt der umlaufenden Wand des Unterteils nicht sicher abzudichten sind. Ferner besteht die Gefahr, dass Überzuglack durch die Rosetten in das Innere des Schalters eindringt. DieDE 196 23 570 A1 versucht dieses Problem durch die schon erwähnte Wulst zu verringern. - Die
DE 10 2013 102 089 B4 beschreibt einen Schalter, wie er prinzipiell aus der eingangs erwähntenDE 196 23 570 A1 bekannt ist. Dieser Schalter weist zwischen der Schulter in dem Unterteil und dem Deckelteil einen Distanzring auf, der eine größere Schaltstrecke zwischen beweglichem Kontaktteil und stationären Gegenkontakt ermöglicht. Um das von dem in derDE 196 23 570 A1 beschriebenen Schalter bekannte Dichtigkeitsproblem zu beheben, wird bei diesem Schalter der Randbereich der Isolierscheibe von außen V-förmig eingeschnitten, wodurch die Welligkeit stark verringert wird, so dass die Dichtigkeit verbessert wird. - Die
DE 10 2013 102 006 B4 beschreibt ebenfalls einen Schalter, wie er prinzipiell aus der eingangs erwähntenDE 196 23 570 A1 bekannt ist. Dieser Schalter weist wie der aus derDE 195 17 310 A1 bekannte Schalter ein Deckelteil aus Kaltleitermaterial-Material auf. Wegen der mangelnden Druckstabilität dieses PTC-Deckels, kann durch den radial nach innen abgebogenen oberen Abschnitt der umlaufenden Wand des Unterteils keine hinreichende Abdichtung des bekannten Schalters gegen den Eintrag von Verunreinigungen bewirkt werden, weshalb der abgebogene obere Abschnitt der umlaufenden Wand bei dem aus derDE 195 17 310 A1 bekannten Schalter gegenüber der Oberseite des Deckelteils mit Silikon abgedichtet werden muss, was häufig Probleme bereitet. - Die
DE 10 2013 102 006 B4 löst dieses Problem dadurch, dass eine Abdeckfolie vorgesehen ist, die lediglich auf der Oberseite des PTC-Deckels aufliegt, und in die der abgebogene und flach auf der Abdeckfolie auffliegende obere Abschnitt der umlaufenden Wand des Unterteils eindringt. Die Stirnseite des oberen Abschnittes der umlaufenden Wand weist von der Abdeckfolie weg. Der flach aufliegende obere Abschnitt der umlaufenden Wand des Unterteils sorgt jedoch häufig nicht für die gewünschte Abdichtung. - An einem Schalter können auch eine Abdeckfolie und eine Isolierfolie vorgesehen sein, wie es beispielsweise die
DE 10 2013 102 089 B4 zeigt. Auf der Oberseite des Deckelteils dieses Schalters ist eine isolierende Abdeckfolie beispielsweise aus Nomex ® angeordnet, die sich mit ihrem Rand radial nach außen bis zu der Isolierfolie erstreckt, die beispielsweise aus Kapton® besteht. Nomex® und Kapton® bestehen aus Aramidpapier bzw. aromatischen Polyimiden. - Bei den bekannten Schaltern kommt es trotz der diversen Abdichtmaßnahmen immer wieder zu Dichtigkeitsproblemen, die u.a. darauf beruhen, dass sich die relativ steifen Isolierfolien durch das Umbiegen des oberen Abschnittes des umlaufenden Randes des Unterteils keine dauerhafte Abdichtung erzielen lässt. Zudem ist der konstruktive Aufwand hoch, der bei den bekannten Schaltern erforderlich ist, um eine gute Abdichtung zu erzielen.
- Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei dem bekannten Schalter auf konstruktiv einfache und preiswerte Weise die oben erwähnten Probleme zu beseitigen, zumindest zu verringern.
- Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Schalter erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Abdichtmittel einen vorzugsweise umfänglich in sich geschlossenen, umlaufenden Schneidgrat aufweist, der an der Schulter in dem Unterteil angeordnet ist,und dass das Deckelteil aus elektrisch isolierendem Material besteht und mit seiner Unterseite unmittelbar auf der Schulter aufliegt, wobei der Schneidgrat von der Unterseite her in das Deckelteil hineinragt.
- Dieser vorzugsweise umfänglich in sich geschlossene Schneidgrat dringt bei der Montage des neuen Schalters in das Deckelteil ein und sorgt so für eine sichere Abdichtung zwischen der innen in dem Unterteil umlaufenden Schulter und dem Deckelteil. Der Schneidgrat kann zwar wulstförmig ausgebildet sein, ist jedoch bevorzugt im Querschnitt dreieckartig ausgebildet sein, wobei seine Form an das Material abgepasst ist, in dass er bei der Montage des neuen Schalters eindringt.
- Der Schneidgrat wird bei der Herstellung des Unterteils mit erzeugt, er ist einstückig mit der Schulter ausgebildet. Der Schneidgrat kann beim Tiefziehen, Stanzen oder Drehen des Unterteils erzeugt werden.
- Erfindungsgemäß wird also durch den zwischen der Schulter und dem Deckelteil wirkenden Schneidgrat eine Dichtung erzeugt, die nicht durch Druck der umgebogenen Wand auf eine Isolierfolie oder Abdichtfolie wirkt, sondern durch Eindringen des Schneidgrates in das über ihm liegende Deckelteil, so dass der Schneidgrat eine mechanische Barriere darstellt. Die Abdichtwirkung wird also durch ein Konstruktionselement erzielt, das ein mechanisches Hindernis gegenüber eindringende Verschmutzung darstellt, also sowohl Partikel als auch Fluide sicher zurückhält.
- Die Abdichtwirkung wird im Gegensatz zu den im Stand der Technik bisher verfolgten Strategien nicht in erster Linie zwischen einer Isolierfolie und dem Deckelteil sondern zwischen dem Deckelteil und dem am Unterteil angeordneten Schneidgrat bewirkt.
- Der Erfinder der vorliegenden Anmeldung hat nämlich erkannt, dass die Probleme mit der Dichtigkeit der bekannten Schalter darauf zurückzuführen sind, dass sich die Isolierfolie beim Umbiegen auf die Oberseite des Deckelteils wellt oder in Falten legt. Dies führt dazu, dass Kriechpfade für Flüssigkeiten nicht nur - wie bisher angenommen - zwischen Isolierfolie und Deckelteil sondern in erster Linie zwischen Isolierfolie und umlaufender Wand des Unterteils entstehen, so dass beim Tränken des bekannten Schalters mit Schutzlacken diese an beiden Seiten der Isolierfolie in das Innere des Schalters hineinkriechen können.
- Auch gegenüber sonstigen Elektro-Isoliermaterialien dichtet die abgebogene Wand des Unterteils die Oberseite nicht so gut ab, dass in jedem Fall sichergestellt ist, dass beim Verharzen keine Flüssigkeit in das Innere des Schalters gelangen kann.
- Auch beim Anlöten von Anschlussleitungen auf die Oberseite bzw. die dort vorgesehene Kontaktfläche ist nicht vollständig auszuschließen, dass Lot oder entsprechende Flüssigkeiten in das Innere des Schalters gelangen.
- Dadurch, dass der Schneidgrat in das Deckelteil eindringt, ergibt sich jetzt eine mechanische Barriere für Verunreinigungen, die zwischen dem Deckelteil und der umlaufenden Wand des Unterteils wirkt.
- Wenn der Schneidgrat dabei umfänglich in sich geschlossen ist, ergibt sich eine noch besser Dichtwirkung, weil bei der Montage des neuen Schalters eine in sich geschlossene Abdichtung in Form einer ringförmigen Barriere entsteht.
- Da das Deckelteil aus elektrisch isolierendem Material besteht, ist eine Isolierfolie zwischen Unterteil und Deckelteil an sich nicht erforderlich, sie kann aber dennoch vorgesehen sein, um auf die oben beschriebene Weise für eine sichere Abdichtung des Schalters zu sorgen. Die Isolierfolie muss dann nur zwischen Unterseite des Deckelteils und Schulter des Unterteils vorgesehen sein und sich nicht bis auf die Oberseite des Deckelteils erstrecken. Sie kann also wie ein Isolierring ausgebildet sein, der auf der Schulter in dem Unterteil aufliegt.
- Da das Deckelteil aus elektrisch isolierendem Material besteht, kann auf die Isolierfolie aber auch ganz verzichtet werden. Das Deckelteil liegt dann mit seiner Unterseite unmittelbar auf der Schulter auf, wobei der Schneidgrat von der Unterseite her in das Deckelteil hineinragt.
- Auf diese Weise wird ein sehr einfach aufgebauter Schalter mit wenigen Bauteilen geschaffen, der dennoch sichert abgedichtet ist. Diese Bauweise bietet sich insbesondere dann an, wenn das Deckelteil aus einem Kunststoffmaterial besteht, dass hinreichend weich ist, so dass der Schneidgrat in das Material des Deckelteils eindringen kann.
- Es ist von Vorteil, wenn der Schneidgrat eine Schneide aufweist, die in das Material des Deckelteils eindringt.
- Dabei ist es bevorzugt, wenn an der Unterseite des Deckelteils ein weiterer, vorzugsweise in sich geschlossener, umlaufender Schneidgrat angeordnet ist.
- Hier ist von Vorteil, dass eine weitere mechanische Barriere zwischen Isolierfolie und Deckelteil erzeugt wird.
- Der Schneidgrat und der weitere Schneidgrat stehen vorzugsweise mit einer Höhe über die Schulter bzw. die Unterseite vor, die zwischen 10 um und 50 um liegt, vorzugsweise 20 bis 30 um beträgt.
- Diese Höhe hat sich bewährt, weil die üblicher Weise verwendeten Isolierfolien eine Stärke im Bereich von unter 100 um aufweisen, so dass die Schneidgrate maximal bis zur Hälfte dieser Stärke in die Isolierfolie eindringen, so dass die elektrische Isolationswirkung der Isolierfolie erhalten bleibt.
- An ihrer Basis weisen die Schneidgrate eine Breite auf, die zwischen 70% und 120% der Höhe beträgt.
- Allgemein ist es bevorzugt, wenn der Schalter eine Abdeckfolie umfasst, die auf der Oberseite des Deckelteils aufliegt, wobei die Abdeckfolie sich vorzugsweise bis unter den Randbereich der Isolierfolie erstreckt.
- Wenn die Abdeckfolie allein verwendet wird, wird sie bei Schaltern eingesetzt, bei denen in der Regel das Deckelteil nicht aus Metall besteht, sondern aus elektrisch isolierendem Kunststoff oder aus PTC-Material besteht. Die Abdeckfolie dient dann zum einen dem mechanischen Schutz des Deckelteiles, zum anderen aber auch der Abdichtung zwischen der umgebogenen Wand und der Oberseite des Deckelteils. Diese Abdichtung ergänzt die durch den Schneidgrat erfindungsgemäß zwischen der Schulter in dem Unterteil und dem Deckelteil bzw. der Isolierfolie bewirkte Abdichtung.
- Wenn die Abdeckfolie zusätzlich zu der Isolierfolie verwendet wird, sorgt dies für eine besonders gute Abdichtung des neuen Schalters.
- All diese Maßnahmen führen dazu, dass der neue Schalter gegenüber dem Eintrag von Verunreinigungen in das Innere des Gehäuses sehr gut geschützt ist.
- Weiter ist es bevorzugt, wenn die Isolierfolie, sofern vorhanden, aus Polyimid, vorzugsweise aus aromatischem Polyimiden, und die Abdeckfolie aus Aramidpapier besteht.
- Derartige Schutzfolien sind aus dem Stand der Technik bekannt, sie werden beispielsweise unter dem Handelsnamen Kapton® oder Nomex® vertrieben.
- Isolierfolien aus diesen Materialien zeichnen sich dadurch aus, dass sie "ziehfähig" sind, sich also beim Einsetzen des Deckelteils in das Unterteil etwas dehnen, und dass sie dennoch gut um die Stirnseite des Deckelteils herum auf dessen Oberseite umgelegt werden können, wobei ferner die erforderliche Spannungsfestigkeit erzielt wird.
- Es ist bevorzugt, dass die zweite äußere Kontaktfläche auf der Oberseite des Deckelteils angeordnet ist, wobei das Schaltwerk ein Stromübertragungsglied trägt, das mit zwei stationären Gegenkontakten zusammenwirkt, die an der Unterseite des Deckelteils angeordnet sind, und von denen jeweils einer mit einer der beiden an der Oberseite angeordneten äußeren Kontaktflächen zusammenwirkt.
- Hier ist von Vorteil, dass der neue Schalter auch zum Schalten und Führen sehr hoher Ströme ausgelegt werden kann, wozu die beiden stationären Gegenkontakte mit einem Stromübertragungsglied in Form einer Kontaktbrücke oder eines Kontakttellers zusammenwirken, so dass der Betriebsstrom des zu schützenden Gerätes nicht durch die Feder-Schnappscheibe oder gar die Bimetall-Schnappscheibe sondern lediglich durch das Stromübertragungsglied fließt.
- Dabei ist es bevorzugt, wenn das Schaltwerk ein Bimetallteil aufweist.
- Das Bimetallteil kann dabei eine runde, vorzugsweise kreisrunde Bimetall-Schnappscheibe sein, wobei es auch möglich ist, als Bimetallteil eine längliche, einseitig eingespannte Bimetallfeder zu verwenden. Bei einfachen Schaltern kann dieses Bimetall auch zur Stromführung verwendet werden.
- Bevorzugt ist es jedoch, wenn das Schaltwerk zusätzlich eine Feder-Schnappscheibe aufweist.
- Diese Feder-Schnappscheibe kann beispielsweise das bewegliche Kontaktteil tragen und den Strom durch den geschlossenen Schalter führen und in geschlossenem Zustand für den Kontaktdruck sorgen. Auf diese Weise wird das Bimetallteil sowohl von der Stromführung als auch von der mechanischen Belastung bei geschlossenem Zustand entlastet.
- Wenn das Schaltwerk ein Stromübertragungsglied aufweist, das mit zwei stationären Gegenkontakten zusammenwirkt, kann ebenfalls entweder nur ein Bimetallteil vorgesehen sein, das dann für den Schließdruck sorgt und die Öffnungsfunktion übernimmt, oder es kann zusätzlich ein Federteil vorgesehen sein, das die Schließkraft aufwendet, so dass das Bimetallteil nur dann mechanisch belastet wird, wenn es den Schalter öffnet.
- Die vorliegende Erfindung ist besonders geeignet für zumindest annähernd runde temperaturabhängige Schalter, die also in der Draufsicht auf das Unterteil oder Deckelteil rund, kreisrund oder oval sind, wobei auch andere Gehäuseformen die Erfindung nutzen können, wenn ein in sich geschlossener Schneidgrat auf der Schulter in dem Unterteil realisierbar ist, auf der das Deckelteil aufliegt.
- Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Schnittdarstellung in Seitenansicht eines beispielhaften temperaturabhängigen Schalters;
- Fig. 2
- eine schematische, vergrößerte Darstellung des Details II aus
Fig. 1 ; und - Fig. 3
- eine schematische, teilweise geschnitte Teil-Darstellung in Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen temperaturabhängigen Schalter.
- In
Fig. 1 ist schematisch, nicht maßstabsgetreu und im seitlichen Schnitt ein in der Draufsicht kreisförmiger temperaturabhängiger Schalter 10 gezeigt. - Der Schalter 10 weist ein temperaturabhängiges Schaltwerk 11 auf, das in einem Gehäuse 12 angeordnet ist, in dem eine Isolierfolie 13 angeordnet ist, die zwischen einem topfartigen, elektrisch leitenden Unterteil 14 und einem elektrisch leitendem Deckelteil 15 verläuft, das das Unterteil 14 verschließt.
- In dem Unterteil 14 sind eine umlaufende untere Schulter 16 sowie eine umlaufende obere Schulter 17 vorgesehen, auf der das Deckelteil 15 unter Zwischenlager der Isolierfolie 13 aufliegt, deren Randbereich 18 sich bis auf die Oberseite 21 des Deckelteils 15 erstreckt.
- Das Unterteil 14 weist eine umlaufende Wand 19 auf, deren oberer Abschnitt 20 das Deckelteil 15 übergreift. Der obere Abschnitt 20 ist nach radial nach innen so abgebogen, dass er über die zwischenliegende Isolierfolie 13 das Deckelteil 15 auf die umlaufenden Schulter 17 drückt, wenn er gegenüber der in
Fig. 1 schematisch gezeigten Situation noch weiter auf die Oberseite 21 zu gebogen wird. - Unterteil 14 und Deckelteil 15 sind in dem gezeigten Beispiel aus elektrisch leitendem Material gefertigt, weshalb die um das Deckelteil 15 herum verlaufende Isolierfolie 13 vorgesehen ist, die innen in dem Gehäuse 12 parallel zu dem Deckelteil 15 verläuft, seitlich zwischen der Wand 19 und dem Deckelteil 15 nach oben geführt ist und mit ihrem Randbereich 18 nach oben weist.
- Der obere Abschnitt 20 der Wand 19 liegt dabei flach auf dem Randbereich 18 der Isolierfolie 13 auf, und drückt diesen in Richtung Oberseite 21 des Deckelteils 14.
- An der Oberseite 21 des Deckelteils 15 ist eine weitere isolierende Abdeckung 22 vorgesehen, die sich radial nach außen bis zu dem Randbereich 18 der Isolierfolie 13 erstreckt.
- An einer Unterseite 23 des Deckelteils 15 ist ein stationärer Gegenkontakt 24 angeordnet, mit dem ein von dem Schaltwerk 11 getragenes, bewegliches Kontaktteil 25 zusammenarbeitet.
- Das Schaltwerk 11 umfasst eine Feder-Schnappscheibe 26, die sich mit ihrem Rand 27 auf der unteren Schulter 16 abstützt und dort eine elektrisch leitende Verbindung herstellt.
- Unterhalb der Feder-Schnappscheibe 26, also an ihrer von dem stationären Gegenkontakt 24 wegweisenden Seite, ist eine Bimetall-Schnappscheibe 28 vorgesehen, die zwei geometrische Temperaturstellungen aufweist, die in
Fig. 1 gezeigte Tieftemperaturstellung und eine nicht gezeigte Hochtemperaturstellung. - Die Bimetall-Schnappscheibe 28 liegt mit ihrem Rand 29 frei oberhalb einer keilförmigen, umlaufenden Schulter 31, die an einem inneren Boden 32 des Unterteils 14 ausgebildet ist.
- Das Unterteil 14 weist einen äußeren Boden 33 auf, mit dem thermischer Kontakt zu einem zu schützenden Gerät hergestellt wird.
- Die Bimetall-Schnappscheibe 28 stützt sich auf einer umlaufenden Schulter 34 des Kontaktteiles 25 mit ihrem Zentrum 35 ab.
- Die Feder-Schnappscheibe 26 ist mit einem inneren Bereich 36 in ihrem Zentrum dauerhaft mit dem beweglichen Kontaktteil 25 verbunden, wozu auf dessen Zapfen 30, der durch die beiden Schnappscheiben 26 und 28 hindurch ragt, ein Ring 37 aufgepresst ist, an dem auch die Schulter 34 ausgebildet ist.
- Der elektrisch leitend mit der Oberseite 21 des Deckelteils 15 verbundene stationäre Gegenkontakt 24 wirkt mit dem beweglichen Kontaktteil 25 und über dieses mit dem inneren Bereich 36 der Feder-Schnappscheibe 26 zusammen, die in dem in
Fig. 1 gezeigten, geschlossenen Zustand des Schalters 10 elektrisch dauerhaft mit der Schulter 16 und über diese mit dem Unterteil 14 verbunden ist. - Die Oberseite 21 dient als erste äußere Kontaktfläche 38, was durch eine längs gestreifte Fläche angedeutet ist. Der äußere Boden 33 des Unterteils 14 kann bei dem Schalter 10 als zweite äußere Kontaktfläche dienen, wobei es bei dem Schalter 10 vorgesehen ist, als zweite äußere Kontaktfläche 39 den obere Abschnitt 20 der Wand 19 zu verwenden.
- In der in
Fig. 1 gezeigten, geschlossenen Schaltstellung des Schalters 10 wird das bewegliche Kontaktteil 25 durch die Feder-Schnappscheibe 26 gegen den stationären Gegenkontakt 24 gedrückt. Weil die elektrisch leitende Feder-Schnappscheibe 26 mit ihrem Rand 27 in Verbindung mit dem Unterteil 14 steht, ist eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden äußeren Kontaktflächen 38, 39 hergestellt. - Wenn sich jetzt die Temperatur im Inneren des Schalters 10 über die Ansprechtemperatur der Bimetall-Schnappscheibe 28 hinaus erhöht, so klappt diese von der in
Fig. 1 gezeigten konvexen Konfiguration in eine konkave Konfiguration um, in der sich ihr Rand 29 inFig. 1 nach oben bewegt, so dass er von unten in Anlage mit dem Rand 27 der Feder-Schnappscheibe 26 gelangt. - Dabei drückt die Bimetall-Schnappscheibe 28 mit ihrem Zentrum 35 auf die Schulter 34 und hebt somit das bewegliche Kontaktteil 25 von dem stationären Gegenkontakt 24 ab.
- Die Feder-Schnappscheibe 26 kann eine bistabile Federscheibe sein, die auch in der geöffneten Stellung des Schalters geometrisch stabil ist, so dass das bewegliche Kontaktteil 25 auch dann nicht wieder in Anlage mit dem stationären Gegenkontakt 24 gelangt, wenn der Rand 29 der Bimetall-Schnappscheibe 28 nicht mehr gegen den Rand 27 der Feder-Schnappscheibe 26 drückt.
- Wenn sich jetzt die Temperatur im Inneren des Schalters 10 wieder erniedrigt, so bewegt sich der Rand 29 der Bimetall-Schnappscheibe 26 nach unten und gelangt in Anlage mit der keilförmigen Schulter 31. Mit ihrem Zentrum 35 drückt die Bimetall-Schnappscheibe 26 dann von unten gegen die Feder-Schnappscheibe 26 und drückt diese wieder in ihre andere geometrisch stabile Position, in der sie gemäß
Fig. 1 das bewegliche Kontaktteil 25 gegen den stationären Gegenkontakt 24 drückt. - Im vorliegenden Beispiel weist das Schaltwerk 11 zusätzlich zu der Bimetall-Schnappscheibe 28 die stromführende Feder-Schnappscheibe 26 auf, wobei in dem Schaltwerk 11 auch lediglich die Bimetall-Schnappscheibe 28 vorgesehen sein kann, die dann mit ihrem Rand 29 auf der Schulter 16 aufliengen und den Strom führen würde.
- Es ist auch möglich, die Bimetall-Schnappscheibe 28 oberhalb der Feder-Schnappscheibe 26 anzuordnen.
- In
Fig. 2 ist das Detail II des Schalters 10 ausFig. 1 vergrößert dargestellt. - In der
Fig. 2 ist der Bereich des Schalters 10 ausFig. 1 vergrößert dargestellt, wo das Deckelteil 15 unter Zwischenlage der Isolierfolie 13 auf der Schulter 17 aufliegt. - Radial innen auf der Schulter 17 ist ein Schneidgrat 41 vorgesehen, der senkrecht in Richtung des Deckelteils 15 über die Schulter 17 vorsteht und etwa zu einem Drittel in die Isolierfolie 13 eingedrungen ist.
- An der Unterseite 23 des Deckelteils 15 ist radial außen ein weiterer Schneidgrat 42 vorgesehen, der sich senkrecht über die Unterseite 23 in Richtung des Unterteils 14 erstreckt und ebenfalls zu etwa einem Drittel in die Isolierfolie 13 hineinragt.
- Die beiden Schneidgrate 41 und 42 sind mit einer oberen Schneide 43 versehen und weisen im Querschnitt etwa dreieckförmige Gestalt auf.
- Die beiden Schneidgrate 41 und 42 sind in sich geschlossen und laufen radial um, so dass sie jeweils einen ringförmigen Schneidgrat 41 bzw. 42 bilden, der jeweils eine nach oben weisende ringförmige Schneide 43 aufweist.
- Der Schneidgrat 42 weist über der Unterseite 43 eine bei 51 angedeutete Höhe auf, die etwa 30 µm betrifft. Gleichfalls weist der Schneidgrat 41 eine über die Schulter 17 überstehende Höhe 52 auf, die ebenfalls etwa 30 µm betrifft. Die Isolierfolie 13 weist eine bei 53 angedeutete Stärke auf, die etwa 100 µm betrifft.
- An ihrer Basis, an der sie einstückig mit der Schulter 17 bzw. der Unterseite 23 ausgebildet sind, weisen die Schneidgrate 41 bzw. 42 eine bei 54 bzw. 55 angedeutete Breite auf, die etwa der Höhe 52 bzw. 51 entspricht.
- Die beiden Schneidgrate 41 und 42 bilden jeweils eine mechanische Barriere gegenüber dem möglichen Eindringen von Verunreinigungen, insbesondere Fluiden, die zwischen der Isolierfolie 13 und dem Deckelteil 15 bzw. dem Unterteil 14 in das Innere des Schalters eindringen könnten.
- Weil die beiden Schneidgrate 41 und 42 umfänglich in sich geschlossen sind, bilden sie eine vollständige mechanische Barriere, die von Verunreinigungen, insbesondere Fluiden nicht überwunden werden kann.
- Während in
Fig. 2 sowohl das Deckelteil 15 als auch das Unterteil 14 aus elektrisch leitendem Material bestehen und somit durch die Isolierfolie 13 elektrisch gegeneinander isoliert werden müssen, ist inFig. 3 ausschnittsweise und prinzipiell sowie geschnitten der obere Bereich eines Schalter 10' gezeigt, bei dem das Unterteil 14 wieder aus Metall besteht, jetzt aber ein aus Kunststoff bestehendes Deckelteil 44 vorgesehen ist. - Das Deckelteil 44 liegt mit seiner Unterseite 23 unmittelbar auf der Schulter 17 in dem Unterteil 14 auf, wobei auf der Schulter 17 wieder der schon aus
Fig. 2 bekannte Schneidgrat 41 vorgesehen ist, der sich mit seiner oberen Schneide 43 in das Material des Deckelteils 14 eingeschnitten hat. - Das Deckelteil 44 wird durch den umgebogenen oberen Abschnitt 20 der umlaufenden Wand auf der Schulter 17 gehalten. Bei der Montage des neuen Schalter 10' dringt der Schneidgrat 41 in das Material des Deckelteils 44 ein und bildet eine mechanische Barriere gegenüber dem Eindringen von Fluiden zwischen dem Deckelteil 44 und dem Unterteil 14.
- Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 3 ist der Schneidgrat 41 in sich geschlossen. Während der Schneidgrat 41 inFig. 3 radial innen auf der Schulter 17 aufliegt, kann er hier auch mittig oder radial außen angeordnet sein. - Es sei noch erwähnt, dass die Form der Schneidgrate 41 und 42 an das Material angepasst ist, in das sie eindringen sollen.
- Während bei dem Schalter 10 aus
Fig. 1 eine äußere Kontaktfläche 38 auf der Oberseite 21 des Deckels angeordnet ist, und die andere äußere Kontaktfläche 39 an der Wand 19 ausgebildet ist, weist der Schalter 10' ausFig. 3 zwei äußere Kontaktflächen 45, 46 auf, die beide nebeneinander auf der Oberseite 21 des Deckelteils 44 angeordnet sind. - Die beiden äußeren Kontaktflächen 45 und 46 sind jeweils mit stationären Gegenkontakten 47 und 48 verbunden, die an der Unterseite 23 des Deckelteils 44 angeordnet sind und mit einem Stromübertragungsglied 49 zusammenwirken, das von einer Feder-Schnappscheibe 26 gegen die stationären Gegenkontakte 47, 48 gedrückt wird.
- Bei dem Schalter 10' fließt der Betriebsstrom also nicht durch die Feder-Schnappscheibe 26, sondern durch das Stromübertragungsglied 49.
- In dem in
Fig. 3 gezeigten, geschlossenen Zustand des Schalters 10' stützt sich die Feder-Schnappscheibe 26 mit ihrem Rand 27 auf der unteren Schulter 16 in den Unterteil 14 ab und drückt das Stromübertragungsglied 49 gegen die beiden stationären Gegenkontakte 47, 48.
Claims (14)
- Temperaturabhängiger Schalter mit einem Gehäuse (11), das ein Deckelteil (15, 44) mit einer Unterseite (23) und einer Oberseite (21) sowie ein elektrisch leitendes Unterteil (14) mit einer umlaufenden Schulter (17) und einer umlaufenden Wand (19) aufweist, deren oberer Abschnitt (20) das Deckelteil (15) übergreift, mit zumindest einer auf der Oberseite (21) des Deckelteils (15) angeordneten ersten äußeren Kontaktfläche (45), zumindest einer außen an dem Gehäuse (12) vorgesehenen zweiten äußeren Kontaktfläche (46), wobei der das Deckelteil (15) übergreifende obere Abschnitt (20) der umlaufenden Wand (19) des Unterteils (14) das Deckelteil (15) auf die umlaufende Schulter (17) drückt, und mit einem in dem Gehäuse (12) angeordneten temperaturabhängigen Schaltwerk (11), das in Abhängigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der ersten und der zweiten äußeren Kontaktfläche (45, 46) herstellt oder öffnet, wobei zwischen dem Deckelteil (15) und dem Unterteil (14) ein Abdichtmittel vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtmittel einen umlaufenden Schneidgrat (41) aufweist, der an der Schulter (17) in dem Unterteil (14) angeordnet ist, und dass das Deckelteil (44) aus elektrisch isolierendem Material besteht und mit seiner Unterseite (23) unmittelbar auf der Schulter (16) aufliegt, wobei der Schneidgrat (41) von der Unterseite (23) her in das Deckelteil (15) hineinragt. - Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidgrat (41) einstückig mit der Schulter (17) ausgebildet ist.
- Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch isolierende Material ein Kunststoff ist.
- Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidgrat eine Schneide aufweist, die in das Deckelteil eindringt.
- Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite (23) des Deckelteils (15, 44) ein weiterer, vorzugsweise in sich geschlossener, umlaufender Schneidgrat (42) angeordnet ist.
- Schalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Schneidgrat (42) mit einer Höhe über die Unterseite (23) vorsteht, die zwischen 10 um und 50 um liegt, vorzugsweise 20 bis 30 um beträgt.
- Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Schulter (17) vorgesehene Schneidgrat (41) mit einer Höhe über der Schulter (17) vorsteht, die zwischen 10 um und 50 um liegt, vorzugsweise 20 bis 30 um beträgt.
- Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Abdeckfolie (22) umfasst, die auf der Oberseite (21) des Deckelteils (15, 44) aufliegt.
- Schalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckfolie (22) aus Aramidpapier besteht.
- Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite äußere Kontaktfläche (46) auf der Oberseite (21) des Deckelteils (44) angeordnet ist.
- Schalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltwerk (11) ein Stromübertragungsglied (49) trägt, das mit zwei stationären Gegenkontakten (47, 48) zusammenwirkt, die an der Unterseite (23) des Deckelteil (44) angeordnet sind, und von denen jeweils einer mit einer der beiden an der Oberseite (21) angeordneten äußeren Kontaktflächen (45, 46) zusammenwirkt.
- Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltwerk (11) ein Bimetallteil (28) aufweist.
- Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltwerk (11) eine Feder-Schnappscheibe (26) aufweist.
- Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidgrat (41, 42) umfänglich in sich geschlossen ausgebildet ist.
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