EP3405394A1 - Vorrichtung und verfahren zum gruppieren und zusammenfassen von artikeln zu mehreren gebinden mit unterschiedlichen gebindegrössen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum gruppieren und zusammenfassen von artikeln zu mehreren gebinden mit unterschiedlichen gebindegrössen

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EP3405394A1
EP3405394A1 EP16822639.7A EP16822639A EP3405394A1 EP 3405394 A1 EP3405394 A1 EP 3405394A1 EP 16822639 A EP16822639 A EP 16822639A EP 3405394 A1 EP3405394 A1 EP 3405394A1
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EP
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packaging material
thermoplastic packaging
articles
groupings
grouping
Prior art date
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Krones AG
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Publication date
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    • B65B2210/04—Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for
  • Accelerated beverage containers and thereby produces a respective compilation of articles or beverage containers for a container.
  • the compositions are then moved in the direction of a impact module, which
  • thermoplastic packaging material to the respective composition.
  • the compositions are supplied with their respective thermoplastic packaging material to a shrink tunnel, wherein the thermoplastic packaging material is shrunk onto the respective composition and the respective articles or beverage containers on the thermoplastic
  • Packaging material are combined to form a respective container.
  • the containers can be brought into a specific orientation or orientation, from which subsequently a palletizable layer is formed.
  • An object of the invention can therefore be seen to provide a generic device and a generic method available, by means of which in a simple manner layers of articles or containers of different sizes can be formed.
  • the method and the device should be characterized by a high degree of flexibility in the creation of such layers.
  • the invention relates to a device for grouping and summarizing articles into several containers with different container sizes.
  • the articles may be formed in preferred embodiments by beverage containers.
  • the articles are formed by filled beverage containers and preferably by filled PET bottles.
  • the device comprises a dividing device, by means of which groupings can be formed from moving articles.
  • the one-piece device can space away leading articles intended for a respective grouping from lagging articles.
  • the one-piece device may comprise a plurality of rotating one-piece rods and / or one-piece fingers, wherein a respective Einteilstab or Einteilfinger in its orbital motion with intended for a particular grouping articles in contact and provided for the respective grouping articles to subsequent or anticipatory Spaced apart items intended for further grouping.
  • the dividing bars and / or dividing fingers may be guided underneath a transport plane designed for the articles, appearing above the transport plane and in each case coming into contact with a respective article arranged at the top in a respective grouping.
  • the dividing device may comprise at least one conveyor belt, by means of which at least one conveyor belt the articles or the groupings formed from the articles are moved.
  • the conveyor belt can form the previously mentioned transport plane, below which the dividing bars and / or dividing fingers are guided.
  • a conveying speed the conveyor belt may be formed enlarged in relation to a speed of movement of the dividing bars and / or dividing fingers.
  • the one-part device can be arranged upstream of at least one horizontal conveyor on which articles stand up and by means of a plurality of mutually parallel oriented
  • Groupings are to comprise several articles juxtaposed in a direction of movement of the respective grouping.
  • the articles of the one-piece device are supplied in only one row or as a single-row article stream.
  • the device also comprises a separating station for cutting flat sheet thermoplastic packaging material from a supply of material.
  • a separating station for cutting flat sheet thermoplastic packaging material from a supply of material.
  • the material supply can be arranged on a supply roll and cut to length from the
  • the device may thus comprise a retaining pin on which the supply roll is seated.
  • the supply roll and the separation station can be arranged between at least one guide roller, on which the sheet-like thermoplastic packaging material rests on movement in the direction of the separation station.
  • a plurality of guide rollers may be provided, which deflect the thermoplastic packaging material and lead in the direction of a workstation described below.
  • a control and / or regulating unit may be provided, which is in communication with the retaining pin.
  • the workstation described below can also be coupled to the control and / or regulating unit.
  • the control and / or regulating unit may be a rotational frequency of the retaining mandrel for unwinding thermoplastic
  • the device comprises a retaining pin on which a thermoplastic packaging material carrying
  • Supply roll can be arranged, wherein a rotational frequency of the retaining mandrel on the control and / or regulating unit, taking into account a respective need for thermoplastic packaging material is independently controllable. It may also be that the storage roll or the retaining pin and the separation station in a running direction of the sheet-like thermoplastic packaging material, a memory or dancer is interposed, which absorb thermoplastic packaging material and can deliver when needed. Furthermore, the device comprises a workstation for applying the
  • the workstation may comprise at least one conveyor belt on which the groupings during the application of the thermoplastic
  • Packaging material to be moved In addition, a shrink tunnel is provided, to which the groups can be fed together with their respective applied and cut thermoplastic packaging material for producing the container. The groupings can be passed through the shrink tunnel together with their respective applied and cut thermoplastic packaging material
  • thermoplastic packaging material Heat energy to be applied. Resulting from the application of heat energy resulting in the respective grouping applied and cut to length thermoplastic packaging material can be shrunk onto the respective grouping. As a result, a respective container can be generated from the respective grouping.
  • the dividing device and the separating station are connected to a control and / or regulating unit, which has information about a position to be produced from containers.
  • the one-piece device can be controlled via the control and / or regulating unit, taking into account the information for forming groupings with different sizes or different number of articles in a specific sequence.
  • Next is the separation station on the control and / or regulating unit for cutting the sheet-like thermoplastic
  • the workstation may comprise at least one conveyor belt on which the groupings stand during the application of the thermoplastic packaging material or by means of which at least one conveyor belt the groupings are moved during the application of the thermoplastic packaging material. It is conceivable that a transport speed or conveying speed of the at least one
  • Transport belt for groupings on the control and / or regulating unit taking into account a respective size of the respective groupings, which are moved for applying the thermoplastic packaging material by means of the at least one conveyor belt, in real time is controllable. It may also be that a speed of the previously mentioned and formed as part of the workstation impact bars on the control and / or regulating unit under
  • thermoplastic packaging material Considering a respective size of the respective groupings, which pass through the workstation for applying the thermoplastic packaging material, can be regulated in real time.
  • thermoplastic packaging material in the direction of the workstation via the control and / or regulating unit, taking into account a respective dimensioning of the cut blanks adjusted or regulated.
  • a movement speed for the cut thermoplastic packaging material in the direction of the workstation via the control and / or regulating unit, taking into account a respective dimensioning of the cut blanks adjusted or regulated.
  • Packaging material formed blanks with lesser dimensioning possibly be performed at a higher speed of movement in the direction of the workstation.
  • the device may have at least one optical detection device in communication with the control and / or regulating unit, by means of which a position may be transferred to the thermoplastic
  • Packaging material applied print is recognizable, wherein the separation station on the control and / or regulating unit for the defined cutting of the planar
  • thermoplastic packaging material taking into account the detected via the at least one optical detection device position of the imprint can be controlled.
  • a desired thermoplastic packaging material taking into account the detected via the at least one optical detection device position of the imprint can be controlled.
  • the optical detection device can be designed as a camera system.
  • the control and / or regulating unit can provide information about the volume of the articles intended for the respective layer, wherein the control and / or regulating unit is designed to independently generate the information taking into account the information about the volume of the articles.
  • an intelligent logic can be stored on the control and / or regulating unit, by means of which the control and / or regulating unit independently generates the information from the information about the volume of the article or container intended for the respective position. In this way, it can be ensured that an available space or space for a position capable of being palletized is utilized in the best possible way or that a palletizable layer can be formed from the largest possible number of articles or containers.
  • the separating station comprises at least one mechanical and / or optical separating instrument for cutting the two-dimensional thermoplastic packaging material.
  • Separating instrument may optionally have a movable blade for cutting the sheet-like thermoplastic packaging material. If the separation station has an optical separation instrument, the optical separation instrument may as
  • the apparatus may also comprise a supply of thermoplastic packaging material for the supply of material, wherein the storage device and the separation station are interposed, preferably in the form of a dancer, storage for thermoplastic packaging material.
  • the invention further relates to a method for grouping and
  • individual groups are formed from several articles moving in succession. Furthermore, sheet-like thermoplastic packaging material is applied to the groupings. This will be followed chronologically surface thermoplastic packaging material subjected to heat energy, resulting in the formation of packages by shrinking the sheet-like thermoplastic packaging material to the groupings.
  • the plural groupings of different sizes are formed by a plurality of groupings having a different number of articles.
  • the position of the printing applied to the thermoplastic packaging material can be sensed or detected in preferred embodiments.
  • the respective position of the print applied to the thermoplastic packaging material can be detected and / or detected by means of an optical sensor system and preferably by means of a camera system.
  • Packaging material can be formed by separating a material supply by means of an optical and / or mechanical cutting instrument. It may be that the blank of the sheet-like thermoplastic packaging material by separating a material supply by means of a load beam and / or a cutting blade are formed.
  • thermoplastic packaging material is unwound from a supply roll and unwound from the supply roll and still standing in connection with the supply roll surface thermoplastic
  • Packaging material is received by means of a preferably designed as a dancer memory for sheet-like thermoplastic packaging material.
  • a dancer memory for sheet-like thermoplastic packaging material.
  • Figure 1 shows a schematic view of an embodiment of a
  • FIG. 2 shows in the flowchart individual steps of a conceivable one
  • FIG. 1 shows a schematic view of a first embodiment of a device 1 according to the invention.
  • the device 1 is provided for
  • the device 1 comprises a dividing device 3, by means of which groupings 6a, 6b and 6c can be formed from moving articles 5.
  • the dividing device 3 has a horizontal conveying device 7, on which the articles 5 stand up to form a respective grouping 6a, 6b, 6c.
  • a plurality of circumferential one-piece fingers 4 can be seen, which emerge from below a conveying plane provided by the horizontal conveyor 7 and subsequently come into contact with at least one moving article 5 of a respective grouping 6a, 6b, 6c to be formed from the articles 5.
  • the device 1 comprises a separating station 18 for cutting flat thermoplastic packaging material 20 from a supply of material.
  • the sheet-like thermoplastic packaging material 20 is provided by a supply roll 30 or unwound from a supply roll 30.
  • thermoplastic packaging material 20, separating station 18 may comprise, for example, a mechanical and / or optical cutting instrument.
  • the separation station 18 and the supply roll 30 is interposed in the running direction of the sheet-like thermoplastic packaging material 20, a buffer 22 or dancer 24, via which thermoplastic packaging material 20th
  • the buffer 22 or dancer 24 has a plurality of rollers which guide the sheet-like thermoplastic packaging material 20 and can be moved relative to one another in order to increase or decrease an amount of the thermoplastic packaging material 20 received via the buffer 22 or dancer 24.
  • the buffer 22 or dancer 24 In order to be able to supply the buffer 22 or dancer 24 with sufficient thermoplastic packaging material 20 or to ensure that a supply of thermoplastic packaging material 20 accommodated by the buffer or dancer 24 is not exhausted, there is a holding mandrel to be recognized in FIG. on which the supply roll 30 is seated, with the control and / or regulating unit S in combination.
  • a rotational frequency of the retaining mandrel is adjusted or regulated by the control and / or regulating unit S in such a way that the retaining mandrel unwinds the thermoplastic material 20 from the supply roll 30 in order to supply the intermediate accumulator 22 or dancer 24 as needed.
  • the device 1 comprises a workstation 40 for applying the cut across the separation station 18 sheet-like thermoplastic packaging material 20 on the groupings 6a, 6b, 6c on articles 5.
  • the workstation 40 has a plurality of circumferential turning bars, which the cut flat thermoplastic
  • Packaging material 20 provided conveyor belt is further adjusted automatically via a control and / or regulating unit S, taking into account a respective size of the groupings 6a, 6b and 6c.
  • a shrink tunnel 50 is part of the device 1.
  • the shrink tunnel 50 includes a tunnel housing in which, for the manufacture of packages, the groupings 6a, 6b, 6c may enter together with their respective applied and cut thermoplastic packaging material 20.
  • Tunnel housing can be seen proportionally in Figure 1.
  • the groupings 6a, 6b and 6c and the respective applied to the groupings cut-to-length thermoplastic packaging material 20 are subjected to heat energy.
  • the dividing device 3 and the separation station 18 are connected to each other via the control and / or regulating unit S in operative connection.
  • the control and / or regulating unit S has information about a position to be produced from the containers and intended for a pallet.
  • the one-piece device 3 is on the control and / or
  • Regulating unit S taking into account the information for forming grouping 6a, 6b, 6c with different sizes in a specific order controllable.
  • the groupings 6a, 6b and 6c have a different size due to a different number of articles 5 and beverage containers.
  • the separation station 18 via the control and / or regulating unit S for cutting the sheet-like thermoplastic packaging material 20 with a dimensioned to the size of the respective grouping 6a, 6b and 6c dimensioning according to the particular order controllable.
  • a higher amount of thermoplastic packaging material 20 is cut to length from the material supply provided via the supply roll 30.
  • the groupings 6a, 6b, 6c which have different sizes, enter into the previously mentioned shrink tunnel 50 after application of the respective thermoplastic packaging material with adapted dimensioning, in which the respective thermoplastic packaging material is shrunk onto the groupings 6a, 6b and 6c.
  • the groupings 6a, 6b and 6b leave aftershrinking the thermoplastic packaging material, the shrink tunnel 50 and are fed to the shrink tunnel 50 in the flow direction of the container downstream and not shown in Figure 1 distributor, which from the containers a
  • FIG. 2 shows a flow chart of individual steps of a conceivable embodiment of a method according to the invention. So are individual
  • Groupings 6a, 6b, 6c (see Figure 1) of several articles 5, taking into account a compilation and distribution of a manufactured from containers layer with different sizes and formed in a specific order.
  • blanks are produced and provided on sheet thermoplastic packaging material 20 having a sizing adapted to the size of the respective grouping 61, 6b and 6c, respectively, according to the particular order.
  • the blanks can be brought over a transport plane formed for moving the groupings 6a, 6b and 6c or over one for moving the groups
  • Grouping 6a, 6b and 6c formed transport plane are aligned.
  • a further step envisages applying the blanks, adapted with their dimensioning to the size of the respective grouping 6a, 6b or 6c, to sheet-like thermoplastic packaging material 20 to the respective grouping 6a, 6b or 6c.
  • the application can take place by means of the working station 40 illustrated and described schematically in FIG.
  • the blanks of sheet-like thermoplastic packaging material 20 which are adapted with their dimensioning to the size of the respective grouping 6a, 6b, 6c and applied to the respective grouping 6a, 6b, 6c, are provided with heat energy, resulting in the blanks on the groupings 6a, 6b, 6c shrunk and containers from the groupings 6a, 6b, 6c and the

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Es ist eine Vorrichtung (1) zum Gruppieren und Zusammenfassen von Artikeln (5) zu Gebinden mit unterschiedlichen Gebindegrößen offenbart. Die Vorrichtung umfasst eine Einteileinrichtung (3), mittels welcher aus bewegten Artikeln (5) Gruppierungen (6a, 6b, 6c) gebildet werden können. Weiter eine Trennstation (18) zum Ablängen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) von einem Materialvorrat, eine Arbeitsstation (40) zum Aufbringen des abgelängten flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) auf die Gruppierungen (6a, 6b, 6c) an Artikeln sowie einen Schrumpftunnel (50), welchem zum Herstellen der Gebinde die Gruppierungen (6a, 6b, 6c) zusammen mit ihrem jeweiligen aufgebrachten und abgelängten thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) zuführbar sind. Die Einteileinrichtung (3) und die Trennstation (18) stehen über eine Steuer- und/oder Regeleinheit (S) miteinander in Wirkverbindung, welche Informationen zu einer aus Gebinden herzustellenden Lage besitzt. Weiter ist vorgesehen, dass a) die Einteileinrichtung (3) über die Steuer- und/oder Regeleinheit (S) unter Berücksichtigung der Informationen zum Bilden von Gruppierungen (6a, 6b, 6c) mit unterschiedlichen Größen in bestimmter Reihenfolge ansteuerbar ist und dass b) die Trennstation (18) über die Steuer- und/oder Regeleinheit (S) zum Ablängen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) mit einer an die Größe der jeweiligen Gruppierung (6a, 6b, 6c) angepassten Dimensionierung entsprechend der bestimmten Reihenfolge ansteuerbar ist.

Description

Vorrichtu ng u nd Verfahren zu m Gruppieren u nd
Zusammenfassen von Artikeln zu mehreren Gebi nden mit unterschiedlichen Gebindeg rößen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum
Gruppieren und Zusammenfassen von Artikeln zu mehreren Gebinden mit
unterschiedlichen Gebindegrößen.
Bei der Herstellung von Gebinden werden Artikel bzw. Getränkebehältnisse in mehreren parallelen Reihen in Richtung eines Einteilers geführt, welcher vorauseilende Artikel bzw. Getränkebehältnisse gegenüber nacheilenden Artikeln bzw.
Getränkebehältnissen beschleunigt und hierdurch eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln bzw. Getränkebehältnissen für ein Gebinde erzeugt. Die Zusammenstellungen werden hierauf folgend in Richtung eines Einschlagmoduls bewegt, welches
thermoplastisches Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung aufbringt. Nachfolgend werden die Zusammenstellungen mit ihrem jeweiligen thermoplastischen Verpackungsmaterial einem Schrumpftunnel zugeführt, worin das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung aufgeschrumpft wird und die jeweiligen Artikel bzw. Getränkebehältnisse über das thermoplastische
Verpackungsmaterial zu einem jeweiligen Gebinde zusammengefasst sind. Nach
Verlassen des Schrumpftunnels können die Gebinde in eine bestimmte Ausrichtung bzw. Orientierung gebracht werden, aus welcher nachfolgend eine palettierfähige Lage gebildet wird.
Die Praxis hat gezeigt, dass der auf einer Palette zur Verfügung stehende Platz für eine solche Lage nicht immer optimal ausgenutzt wird, so dass Freiräume verbleiben, nachdem die jeweilige Lage auf einer Palette abgesetzt wurde. Derartige Probleme sind insbesondere dann vorhanden, wenn die jeweilige Lage mehrere Gebinde mit einer unterschiedlichen Anzahl an Artikeln und/oder Gebinde mit unterschiedlicher Artikelgröße aufweisen soll. Sofern dies der Fall ist, sind hierzu zeitlich getrennte Prozesse zum Herstellen der jeweiligen unterschiedlichen Gebinde erforderlich. Wünschenswert wären daher Möglichkeiten, welche die Herstellung von Lagen mit
Gebinden, welche unterschiedliche Größen besitzen, vereinfachen. Zudem wären
Vorrichtungen bzw. Verfahren wünschenswert, welche sich gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen durch eine höhere Flexibilität auszeichnen.
Eine Aufgabe der Erfindung kann aus diesem Grunde darin gesehen werden, eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels welchen auf einfache Art und Weise Lagen an Artikeln bzw. Gebinden mit unterschiedlichen Größen gebildet werden können. Zudem sollen sich das Verfahren und die Vorrichtung durch eine hohe Flexibilität bei der Erstellung solcher Lagen auszeichnen.
Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gelöst, welche die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen 1 bzw. 5 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die abhängigen Ansprüche beschrieben.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gruppieren und Zusammenfassen von Artikeln zu mehreren Gebinden mit unterschiedlichen Gebindegrößen. Die Artikel können in bevorzugten Ausführungsformen durch Getränkebehältnisse ausgebildet sein.
Insbesondere ist denkbar, dass die Artikel durch befüllte Getränkebehältnisse und vorzugsweise durch befüllte PET-Flaschen ausgebildet sind.
Die Vorrichtung umfasst eine Einteileinrichtung, mittels welcher aus bewegten Artikeln Gruppierungen gebildet werden können. Die Einteileinrichtung kann hierzu vorauseilende und für eine jeweilige Gruppierung vorgesehene Artikel gegenüber nacheilenden Artikeln beabstanden. Insbesondere kann die Einteileinrichtung mehrere bzw. eine Vielzahl umlaufender Einteilstäbe und/oder Einteilfinger umfassen, wobei ein jeweiliger Einteilstab bzw. Einteilfinger bei seiner umlaufenden Bewegung mit für eine jeweilige Gruppierung vorgesehenen Artikeln in Kontakt tritt und die für die jeweilige Gruppierung vorgesehenen Artikel gegenüber nachfolgenden oder vorauseilenden Artikeln, die für eine weitere Gruppierung vorgesehen sind, beabstandet. Die Einteilstäbe und/oder Einteilfinger können unterhalb einer für die Artikel ausgebildeten Transportebene geführt sein, über die Transportebene auftauchen und hierbei jeweils mit einem jeweiligen zuvorderst in einer jeweiligen Gruppierung angeordneten Artikel in Kontakt bzw.
Oberflächenkontakt treten. Die Einteileinrichtung kann mindestens ein Transportband umfassen, mittels welchen mindestens einen Transportbandes die Artikel bzw. die aus den Artikeln gebildeten Gruppierungen bewegt werden. Das mindestens eine
Transportband kann ggf. die vorherig erwähnte Transportebene ausbilden, unterhalb welcher die Einteilstäbe und/oder Einteilfinger geführt sind. Eine Fördergeschwindigkeit des Transportbandes kann gegenüber einer Bewegungsgeschwindigkeit der Einteilstäbe und/oder Einteilfinger vergrößert ausgebildet sein.
In denkbaren Ausführungsformen kann es sein, dass die Artikel der
Einteileinrichtung in mehreren parallelen Reihen zugeführt werden. Beispielsweise kann der Einteileinrichtung mindestens eine Horizontalfördereinrichtung vorgeordnet sein, auf welcher Artikel aufstehen und mittels mehrerer parallel zueinander orientierter
Gassenbleche in den parallelen Reihen geführt werden. Derartige Ausführungsformen haben sich insbesondere bewährt, sofern mittels der Einteileinrichtung gebildete
Gruppierungen mehrere in einer Bewegungsrichtung der jeweiligen Gruppierung nebeneinanderstehende Artikel umfassen sollen. In weiteren Ausführungsformen ist ebenso denkbar, dass die Artikel der Einteileinrichtung in lediglich einer Reihe bzw. als einreihiger Artikelstrom zugeführt werden.
Die Vorrichtung umfasst zudem eine Trennstation zum Ablängen flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials von einem Materialvorrat. Beispielsweise kann der Materialvorrat auf einer Vorratsrolle angeordnet sein und zum Ablängen von der
Vorratsrolle abgewickelt werden. Die Vorrichtung kann somit einen Haltedorn umfassen, auf welchem die Vorratsrolle aufsitzt. Der Vorratsrolle und der Trennstation kann wenigstens eine Führungsrolle zwischengeordnet sein, auf welcher das flächige thermoplastische Verpackungsmaterial bei Bewegung in Richtung der Trennstation aufliegt. Insbesondere können mehrere Führungsrollen vorgesehen sein, welche das thermoplastische Verpackungsmaterial umlenken und in Richtung einer nachfolgend noch beschriebenen Arbeitsstation führen. Weiter kann eine Steuer- und/oder Regeleinheit vorgesehen sein, welche mit dem Haltedorn in Verbindung steht. Auch die nachfolgend noch beschriebene Arbeitsstation kann an die Steuer- und/oder Regeleinheit gekoppelt sein. In denkbaren Ausführungsformen kann die Steuer- und/oder Regeleinheit eine Rotationsfrequenz des Haltedorn zum Abwickeln thermoplastischen
Verpackungsmaterials unter Berücksichtigung eines jeweiligen Ist-Bedarfs der nachfolgend noch beschriebenen Arbeitsstation über den Zeitverlauf automatisch bzw. selbständig regeln. Vorstellbar ist demnach, dass die Vorrichtung einen Haltedorn umfasst, auf welchem eine das thermoplastische Verpackungsmaterial tragende
Vorratsrolle angeordnet werden kann, wobei eine Rotationsfrequenz des Haltedorns über die Steuer- und/oder Regeleinheit unter Berücksichtigung eines jeweiligen Bedarfs an thermoplastischem Verpackungsmaterial selbständig regelbar ist. Auch kann es sein, dass der Vorratsrolle bzw. dem Haltedorn und der Trennstation in einer Laufrichtung des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials ein Speicher bzw. Tänzer zwischengeordnet ist, welcher thermoplastisches Verpackungsmaterial aufnehmen und bei Bedarf abgeben kann. Weiter umfasst die Vorrichtung eine Arbeitsstation zum Aufbringen des
abgelängten flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die Gruppierungen an Artikeln. Beispielsweise können hierzu mehrere Einschlagstäbe vorgesehen sein, die von unterhalb einer für die Artikel ausgebildeten Förderebene bzw. Transportebene auftauchen und das thermoplastische Verpackungsmaterial um die Gruppierungen an Artikeln legen. Die Arbeitsstation kann mindestens ein Transportband umfassen, auf welchem die Gruppierungen während des Aufbringens des thermoplastischen
Verpackungsmaterials aufstehen bzw. mittel welchen mindestens einen Transportbandes die Gruppierungen während des Aufbringens des thermoplastischen
Verpackungsmaterials bewegt werden. Zudem ist ein Schrumpftunnel vorgesehen, welchem zum Herstellen der Gebinde die Gruppierungen zusammen mit ihrem jeweiligen aufgebrachten und abgelängten thermoplastischen Verpackungsmaterial zuführbar sind. Die Gruppierungen können zusammen mit ihrem jeweiligen aufgebrachten und abgelängten thermoplastischen Verpackungsmaterial durch den Schrumpftunnel geführt werden und hierbei mit
Wärmeenergie beaufschlagt werden. Aus der Beaufschlagung mit Wärmeenergie resultierend kann das auf die jeweilige Gruppierung aufgebrachte und abgelängte thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Gruppierung aufgeschrumpft werden. Hierdurch kann aus der jeweiligen Gruppierung ein jeweiliges Gebinde erzeugt werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Einteileinrichtung und die Trennstation mit einer Steuer- und/oder Regeleinheit in Verbindung stehen, welche Informationen zu einer aus Gebinden herzustellenden Lage besitzt. Die Einteileinrichtung ist über die Steuer- und/oder Regeleinheit unter Berücksichtigung der Informationen zum Bilden von Gruppierungen mit unterschiedlichen Größen bzw. unterschiedlicher Anzahl an Artikeln in bestimmter Reihenfolge ansteuerbar. Weiter ist die Trennstation über die Steuer- und/oder Regeleinheit zum Ablängen des flächigen thermoplastischen
Verpackungsmaterials mit einer an die Größe bzw. Anzahl an Artikeln der jeweiligen Gruppierung angepassten Dimensionierung entsprechend der bestimmten Reihenfolge ansteuerbar. Wie vorhergehend bereits erwähnt, kann es sein, dass die Arbeitsstation mindestens ein Transportband umfasst, auf welchem die Gruppierungen während des Aufbringens des thermoplastischen Verpackungsmaterials aufstehen bzw. mittel welchen mindestens einen Transportbandes die Gruppierungen während des Aufbringens des thermoplastischen Verpackungsmaterials bewegt werden. Hierbei ist denkbar, dass eine Transportgeschwindigkeit bzw. Fördergeschwindigkeit des mindestens einen
Transportbandes für Gruppierungen über die Steuer- und/oder Regeleinheit unter Berücksichtigung einer jeweiligen Größe der jeweiligen Gruppierungen, welche zum Aufbringen des thermoplastischen Verpackungsmaterials mittels des mindestens einen Transportbandes bewegt werden, in Echtzeit regelbar ist. Ebenso kann es sein, dass eine Geschwindigkeit der vorherig bereits erwähnten und als Bestandteil der Arbeitsstation ausgebildeten Einschlagstäbe über die Steuer- und/oder Regeleinheit unter
Berücksichtigung einer jeweiligen Größe der jeweiligen Gruppierungen, welche zum Aufbringen des thermoplastischen Verpackungsmaterials die Arbeitsstation passieren, in Echtzeit regelbar ist.
Auch kann es sein, dass eine Bewegungsgeschwindigkeit für des abgelängte thermoplastische Verpackungsmaterials in Richtung der Arbeitsstation über die Steuer- und/oder Regeleinheit unter Berücksichtigung einer jeweiligen Dimensionierung der abgelängten Zuschnitte angepasst bzw. geregelt wird. Hierbei können aus dem abgelängten thermoplastischen Verpackungsmaterial gebildete Zuschnitt mit größerer Dimensionierung gegenüber aus dem abgelängten thermoplastischen
Verpackungsmaterial gebildeten Zuschnitte mit geringerer Dimensionierung ggf. mit höherer Bewegungsgeschwindigkeit in Richtung der Arbeitsstation geführt werden.
In denkbaren Ausführungsformen kann die Vorrichtung mindestens eine mit der Steuer- und/oder Regeleinheit in Verbindung stehende optische Erfassungseinrichtung besitzen, mittels welcher eine Position eines auf das thermoplastische
Verpackungsmaterial aufgebrachten Aufdrucks erkennbar ist, wobei die Trennstation über die Steuer- und/oder Regeleinheit zum definierten Ablängen des flächigen
thermoplastischen Verpackungsmaterials unter Berücksichtigung der über die mindestens eine optische Erfassungseinrichtung erkannten Position des Aufdrucks ansteuerbar ist. Somit kann auch bei unterschiedlichen Gebindegrößen ein gewünschtes
Erscheinungsbild des auf die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpften flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials gewährleistet werden. In bevorzugten Ausführungsformen kann die optische Erfassungseinrichtung als Kamerasystem ausgebildet sein. Weiter kann es sein, dass der Steuer- und/oder Regeleinheit Angaben zum Volumen der für die jeweilige Lage vorgesehenen Artikel bereitstellbar sind, wobei die Steuer- und/oder Regeleinheit zum selbständigen Erstellen der Informationen unter Berücksichtigung der Angaben zum Volumen der Artikel ausgebildet ist. Auf der Steuer- und/oder Regeleinheit kann hierzu eine intelligente Logik hinterlegt sein, mittels welcher die Steuer- und/oder Regeleinheit aus den Angaben zum Volumen der für die jeweilige Lage vorgesehenen Artikel bzw. Gebinde selbständig die Informationen erstellt. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass ein zur Verfügung stehender Raum bzw. Platz für eine palettierfähige Lage bestmöglich ausgenutzt wird bzw. dass aus einer größtmöglichen Anzahl an Artikeln bzw. Gebinden eine palettierfähige Lage gebildet werden kann.
Bewährt haben sich zudem Ausführungsformen, bei welchen die Trennstation mindestens ein mechanisches und/oder optisches Trenninstrument zum Ablängen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials umfasst. Das mechanische
Trenninstrument kann ggf. eine bewegbare Klinge zum Ablängen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials besitzen. Sofern die Trennstation ein optisches Trenninstrument besitzt, kann das optische Trenninstrument ggf. als
Laserstrahlschneidmaschine ausgebildet sein.
Auch kann die Vorrichtung eine den Materialvorrat darbietende Bereitstellung für das thermoplastische Verpackungsmaterial umfassen, wobei der Bereitstellung und der Trennstation ein vorzugsweise als Tänzer ausgebildeter Speicher für thermoplastisches Verpackungsmaterial zwischengeordnet ist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Gruppieren und
Zusammenfassen von Artikeln zu Gebinden mit unterschiedlichen Gebindegrößen.
Merkmale, welche vorhergehend bereits zu diversen Ausführungsformen der Vorrichtung genannt wurden, können auch bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein und werden daher nicht redundant erwähnt. Zudem können nachfolgend genannte Merkmale, welche diverse Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Verfahrens betreffen, bei vorherig beschriebener Vorrichtung vorgesehen sein. Es ist denkbar, dass die Vorrichtung zur Umsetzung der nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet ist.
Im Rahmen des Verfahrens werden einzelne Gruppierungen aus mehreren hintereinander bewegten Artikeln gebildet. Weiter wird flächiges thermoplastisches Verpackungsmaterial auf die Gruppierungen aufgebracht. Zeitlich hierauf folgend wird das flächige thermoplastische Verpackungsmaterial mit Wärmeenergie beaufschlagt, woraus resultierend durch Aufschrumpfen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die Gruppierungen Gebinde gebildet werden.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zudem vorgesehen, dass unter Berücksichtigung einer vorgegebenen Zusammenstellung und Verteilung einer aus den Gebinden herzustellenden Lage mehrere Gruppierungen mit unterschiedlichen Größen in bestimmter Reihenfolge gebildet werden und dass Zuschnitte flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials mit einer an die Größe der jeweiligen Gruppierung angepassten Dimensionierung entsprechend der bestimmten Reihenfolge erzeugt und für das
Aufbringen auf die jeweilige Gruppierung bereitgestellt werden.
Weiter kann es sein, dass die mehreren Gruppierungen mit unterschiedlichen Größen durch mehrere Gruppierungen ausgebildet sind, welche eine unterschiedliche Anzahl an Artikeln besitzen.
Bewährt haben sich Ausführungsformen, bei welchen beim Erzeugen der
Zuschnitte eine Position eines auf das thermoplastische Verpackungsmaterial
aufgebrachten Aufdrucks berücksichtigt wird. Die Position des auf das thermoplastische Verpackungsmaterial aufgebrachten Aufdrucks kann in bevorzugten Ausführungsformen sensorisch erkannt bzw. festgestellt werden. Insbesondere kann die jeweilige Position des auf das thermoplastische Verpackungsmaterial aufgebrachten Aufdrucks mittels einer optischen Sensorik und vorzugsweise mittels eines Kamerasystems erkannt und/oder festgestellt werden.
Weiter kann es sein, dass die Zuschnitte des flächigen thermoplastischen
Verpackungsmaterials durch Auftrennen eines Materialvorrats mittels eines optischen und/oder mechanischen Schneidinstrumentes gebildet werden. Hierbei kann es sein, dass die Zuschnittes des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials durch Auftrennen eines Materialvorrats mittels eines Lasterstrahls und/oder eines Schneidmessers gebildet werden.
Denkbar ist zudem, dass das flächige thermoplastische Verpackungsmaterial von einer Vorratsrolle abgewickelt wird und von der Vorratsrolle abgewickeltes und noch mit der Vorratsrolle in Verbindung stehendes flächiges thermoplastisches
Verpackungsmaterial mittels eines vorzugsweise als Tänzer ausgebildeten Speichers für flächiges thermoplastisches Verpackungsmaterial aufgenommen wird. Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte einer denkbaren
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische
Bezugszeichen verwendet. Die dargestellte Ausführungsform stellt lediglich ein Beispiel dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellt keine abschließende Begrenzung dar. Weiter soll darauf hingewiesen werden, dass die zu nachfolgenden Figuren 1 und 2 beschriebenen Merkmale nicht isoliert für das Ausführungsbeispiel zu verstehen sind sondern ggf. im allgemeinen Zusammenhang Verwendung finden können.
Die einzige Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 . Die Vorrichtung 1 ist vorgesehen zum
Gruppieren und Zusammenfassen von Artikeln 5 zu mehreren Gebinden mit
unterschiedlichen Größen. Hierzu umfasst die Vorrichtung 1 eine Einteileinrichtung 3, mittels welcher aus bewegten Artikeln 5 Gruppierungen 6a, 6b und 6c gebildet werden können.
Die Einteileinrichtung 3 besitzt hierzu eine Horizontalfördereinrichtung 7, auf welcher die Artikel 5 zum Bilden einer jeweiligen Gruppierung 6a, 6b, 6c aufstehen.
Zudem sind mehrere umlaufende Einteilfinger 4 zu erkennen, die von unterhalb einer durch die Horizontalfördereinrichtung 7 bereitgestellten Förderebene auftauchen und nachfolgend mit mindestens einem zuvorderst bewegten Artikel 5 einer jeweiligen aus den Artikeln 5 zu bildenden Gruppierung 6a, 6b, 6c in Anlage treten. Eine
Bewegungsgeschwindigkeit der Einteilfinger 4 ist gegenüber einer
Transportgeschwindigkeit der Horizontalfördereinrichtung 7 geringer ausgebildet, so dass über die Einteilfinger 4 selektiv Artikel 5 gegenüber einer Transportgeschwindigkeit der Horizontalfördereinrichtung 7 verzögert werden um aus den Artikeln 5 die in Figur 1 zu erkennenden Gruppierungen 6a, 6b und 6c zu bilden. Weiter umfasst die Vorrichtung 1 eine Trennstation 18 zum Ablängen flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials 20 von einem Materialvorrat. Das flächige thermoplastische Verpackungsmaterial 20 wird durch eine Vorratsrolle 30 bereitgestellt bzw. von einer Vorratsrolle 30 abgewickelt. Zum Ablängen des flächigen
thermoplastischen Verpackungsmaterials 20 kann die Trennstation 18 beispielsweise ein mechanisches und/oder optisches Schneidinstrument umfassen.
Der Trennstation 18 und der Vorratsrolle 30 ist in Laufrichtung des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials 20 ein Zwischenspeicher 22 bzw. Tänzer 24 zwischengeordnet, über welchen thermoplastisches Verpackungsmaterial 20
aufgenommen und mit einer an einen jeweiligen Bedarf angepassten Menge je Zeiteinheit abgegeben werden kann. Der Zwischenspeicher 22 bzw. Tänzer 24 besitzt mehrere Rollen, die das flächige thermoplastische Verpackungsmaterial 20 führen und relativ zueinander bewegt werden können, um einen Betrag an über den Zwischenspeicher 22 bzw. Tänzer 24 aufgenommenen thermoplastischen Verpackungsmaterial 20 zu vergrößern oder zu verkleinern. Um den Zwischenspeicher 22 bzw. Tänzer 24 mit ausreichend thermoplastischem Verpackungsmaterial 20 zu versorgen bzw. um gewährleisten zu können, dass ein Vorrat an durch den Zwischenspeicher bzw. Tänzer 24 aufgenommenem thermoplastischem Verpackungsmaterial 20 nicht erschöpft wird, steht ein in Figur 1 zu erkennender Haltedorn, auf welchem die Vorratsrolle 30 aufsitzt, mit der Steuer- und/oder Regeleinheit S in Verbindung. Eine Rotationsfrequenz des Haltedorns wird von der Steuer- und/oder Regeleinheit S derart angepasst bzw. geregelt, dass der Haltedorn zur bedarfsgerechten Versorgung des Zwischenspeichers 22 bzw. Tänzers 24 thermoplastisches Verpackungsmaterial 20 von der Vorratsrolle 30 abwickelt.
Zudem umfasst die Vorrichtung 1 eine Arbeitsstation 40 zum Aufbringen des über die Trennstation 18 abgelängten flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials 20 auf die Gruppierungen 6a, 6b, 6c an Artikeln 5. Die Arbeitsstation 40 besitzt mehrere umlaufende Einschlagstäbe, welche das abgelängte flächige thermoplastische
Verpackungsmaterial 20 auf den Gruppierungen 6a, 6b, 6c positionieren. Eine
Geschwindigkeit der Einschlagstäbe sowie eine Fördergeschwindigkeit eines als
Bestandteil der Arbeitsstation 40 ausgebildeten und zur Bewegung der Gruppierungen 6a, 6b und 6c während des Aufbringens des abgelängten thermoplastischen
Verpackungsmaterials 20 vorgesehenen Transportbandes wird weiterhin über eine Steuer- und/oder Regeleinheit S unter Berücksichtigung einer jeweiligen Größe der Gruppierungen 6a, 6b und 6c automatisch angepasst. Weiter ist ein Schrumpftunnel 50 Bestandteil der Vorrichtung 1 . Der Schrumpftunnel 50 umfasst ein Tunnelgehäuse, in welches zum Herstellen von Gebinden die Gruppierungen 6a, 6b, 6c zusammen mit ihrem jeweiligen aufgebrachten und abgelängten thermoplastischen Verpackungsmaterial 20 eintreten können. Das
Tunnelgehäuse ist in Figur 1 anteilig zu erkennen. Im Schrumpftunnel 50 werden die Gruppierungen 6a, 6b und 6c sowie das jeweilige auf die Gruppierungen aufgebrachte abgelängte thermoplastische Verpackungsmaterial 20 mit Wärmeenergie beaufschlagt.
Die Einteileinrichtung 3 und die Trennstation 18 stehen über die Steuer- und/oder Regeleinheit S miteinander in Wirkverbindung. Die Steuer- und/oder Regeleinheit S besitzt hierbei Informationen zu einer aus den Gebinden herzustellenden und für eine Palette vorgesehene Lage. Die Einteileinrichtung 3 ist über die Steuer- und/oder
Regeleinheit S unter Berücksichtigung der Informationen zum Bilden von Gruppierungern 6a, 6b, 6c mit unterschiedlichen Größen in bestimmter Reihenfolge ansteuerbar. In Figur 1 besitzen die Gruppierungen 6a, 6b und 6c eine unterschiedliche Größe aufgrund einer unterschiedlichen Anzahl an Artikeln 5 bzw. Getränkebehältnissen.
Weiter ist die Trennstation 18 über die Steuer- und/oder Regeleinheit S zum Ablängen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials 20 mit einer an die Größe der jeweiligen Gruppierung 6a, 6b bzw. 6c angepassten Dimensionierung entsprechend der bestimmten Reihenfolge ansteuerbar. So wird beispielsweise für die Gruppierung 6a mit gegenüber der Gruppierung 6c größerem Volumen ein höherer Betrag an thermoplastischen Verpackungsmaterial 20 von dem über die Vorratsrolle 30 bereitgestellten Materialvorrat abgelängt.
Die Gruppierungen 6a, 6b, 6c, welche unterschiedliche Größen besitzen, treten nach Aufbringen des jeweiligen thermoplastischen Verpackungsmaterials mit angepasster Dimensionierung in den vorherig bereits erwähnten Schrumpftunnel 50 ein, worin das jeweilige thermoplastische Verpackungsmaterial auf die Gruppierungen 6a, 6b und 6c aufgeschrumpft wird. Die Gruppierungen 6a, 6b und 6b verlassen nach Aufschrumpfen des thermoplastischen Verpackungsmaterials den Schrumpftunnel 50 und werden einer dem Schrumpftunnel 50 in Strömungsrichtung der Gebinde nachgeordneten und in Figur 1 nicht dargestellten Verteileinrichtung zugeführt, welcher aus den Gebinden eine
Ausrichtung für eine palettierfähige Lage erzeugt. Die palettierfähige Lage wird sodann mittels eines ebenso in den Figuren vorliegender Patentanmeldung nicht mit dargestellten Palettierers auf einer zugeordneten Palette abgesetzt. Figur 2 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte einer denkbaren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. So werden einzelne
Gruppierungen 6a, 6b, 6c (vgl. Figur 1 ) aus mehreren Artikeln 5 unter Berücksichtigung einer Zusammenstellung und Verteilung einer aus Gebinden herzustellenden Lage mit unterschiedlichen Größen und in bestimmter Reihenfolge gebildet.
Weiter werden Zuschnitte an flächigem thermoplastischen Verpackungsmaterial 20 mit einer an die Größe der jeweiligen Gruppierung 61 , 6b bzw. 6c angepassten Dimensionierung entsprechend der bestimmten Reihenfolge erzeugt und bereitgestellte. Zur Bereitstellung können die Zuschnitte über eine zur Bewegung der Gruppierungen 6a, 6b und 6c gebildete Transportebene gebracht bzw. über einer zur Bewegung der
Gruppierungen 6a, 6b und 6c gebildeten Transportebene ausgerichtet werden.
Ein weiterer Schritt sieht ein Aufbringen der mit ihrer Dimensionierung an die Größe der jeweiligen Gruppierung 6a, 6b bzw. 6c angepassten Zuschnitte an flächigem thermoplastischen Verpackungsmaterial 20 auf die jeweilige Gruppierung 6a, 6b bzw. 6c. Das Aufbringen kann mittels der in Figur 1 schematische dargestellten und beschriebenen Arbeitsstation 40 erfolgen.
Zudem ist ein Beaufschlagen der mit ihrer Dimensionierung an die Größe der jeweiligen Gruppierung 6a, 6b, 6c angepassten und auf die jeweilige Gruppierung 6a, 6b, 6c aufgebrachten Zuschnitte an flächigem thermoplastischem Verpackungsmaterial 20 mit Wärmeenergie vorgesehen, woraus resultierend die Zuschnitte auf die Gruppierungen 6a, 6b, 6c aufgeschrumpft und Gebinde aus den Gruppierungen 6a, 6b, 6c und den
Zuschnitten erzeugt werden.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Bezuqszeichenliste
1 Vorrichtung
3 Einteileinrichtung
4 Einteilfinger
5 Artikel
6a Gruppierung
6b Gruppierung
6c Gruppierung
7 Horizontalfördereinrichtung
18 Trennstation
20 Flächiges thermoplastisches Verpackungsmaterial
22 Zwischenspeicher
24 Tänzer
30 Vorratsrolle
40 Arbeitsstation
50 Schrumpftunnel
S Steuer- und/oder Regeleinheit

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zum Gruppieren und Zusammenfassen von Artikeln (5) zu mehreren Gebinden mit unterschiedlichen Gebindegrößen, umfassend
- eine Einteileinrichtung (3), mittels welcher aus bewegten Artikeln (5)
Gruppierungen (6a, 6b, 6c) gebildet werden können,
- eine Trennstation (18) zum Ablängen flächigen thermoplastischen
Verpackungsmaterials (20) von einem Materialvorrat,
- eine Arbeitsstation (40) zum Aufbringen des abgelängten flächigen
thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) auf die Gruppierungen (6a, 6b, 6c) an Artikeln (5) sowie
- einen Schrumpftunnel (50), welchem zum Herstellen der Gebinde die
Gruppierungen (6a, 6b, 6c) zusammen mit ihrem jeweiligen aufgebrachten und abgelängten thermoplastischen Verpackungsmaterial (20) zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Einteileinrichtung (3) und die Trennstation (18) über eine Steuer- und/oder Regeleinheit (S) miteinander in Wirkverbindung stehen, welche Informationen zu einer aus Gebinden herzustellenden Lage besitzt, wobei a) die Einteileinrichtung (3) über die Steuer- und/oder Regeleinheit (S) unter Berücksichtigung der Informationen zum Bilden von Gruppierungen (6a, 6b, 6c) mit unterschiedlichen Größen in bestimmter Reihenfolge ansteuerbar ist und wobei b) die Trennstation (18) über die Steuer- und/oder Regeleinheit (S) zum Ablängen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) mit einer an die Größe der jeweiligen Gruppierung (6a, 6b, 6c) angepassten Dimensionierung entsprechend der bestimmten Reihenfolge ansteuerbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , umfassend mindestens eine mit der Steuer- und/oder Regeleinheit (S) in Verbindung stehende optische Erfassungseinrichtung, mittels welcher eine Position eines auf das thermoplastische Verpackungsmaterial (20) - 2 - aufgebrachten Aufdrucks erkennbar ist, wobei die Trennstation (18) über die Steuer- und/oder Regeleinheit (S) zum definierten Ablängen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) unter Berücksichtigung der über die mindestens eine optische Erfassungseinrichtung erkannten Position des Aufdrucks ansteuerbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher der Steuer- und/oder Regeleinheit (S) Angaben zum Volumen der für die jeweilige Lage vorgesehenen Artikel (5) bereitstellbar sind, wobei die Steuer- und/oder Regeleinheit (S) zum selbständigen Erstellen der Informationen unter Berücksichtigung der Angaben zum Volumen der Artikel (5) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher die Trennstation (18) mindestens ein mechanisches und/oder optisches Trenninstrument zum Ablängen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) umfasst.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend mindestens einen
Haltedorn, auf welchem eine das thermoplastische Verpackungsmaterial (20) tragende Vorratsrolle (30) angeordnet werden kann, wobei eine Rotationsfrequenz des Haltedorns über die Steuer- und/oder Regeleinheit (S) unter Berücksichtigung eines jeweiligen Bedarfs an thermoplastischem Verpackungsmaterial (20) selbständig regelbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend eine den Materialvorrat darbietende Bereitstellung für das thermoplastische Verpackungsmaterial (20), wobei der Bereitstellung und der Trennstation (18) ein vorzugsweise als Tänzer (24) ausgebildeter Speicher (22) für thermoplastisches Verpackungsmaterial (20) zwischengeordnet ist.
7. Verfahren zum Gruppieren und Zusammenfassen von Artikeln (5) zu Gebinden mit unterschiedlichen Gebindegrößen, das Verfahren umfassend folgende Schritte:
Bilden einzelner Gruppierungen (6a, 6b, 6c) aus mehreren hintereinander bewegten Artikeln (5),
- Aufbringen flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) auf die
Gruppierungen (6a, 6b, 6c), - Beaufschlagen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) mit Wärmeenergie, woraus resultierend durch Aufschrumpfen des flächigen - 3 - thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) auf die Gruppierungen (6a, 6b, 6c) Gebinde gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass
- unter Berücksichtigung einer vorgegebenen Zusammenstellung und Verteilung einer aus den Gebinden herzustellenden Lage a) mehrere Gruppierungen (6a, 6b, 6c) mit unterschiedlichen Größen in
bestimmter Reihenfolge gebildet werden und b) Zuschnitte an flächigem thermoplastischem Verpackungsmaterial (20) mit einer an die Größe der jeweiligen Gruppierung (6a, 6b, 6c) angepassten Dimensionierung entsprechend der bestimmten Reihenfolge erzeugt und für das Aufbringen auf die jeweilige Gruppierung (6a, 6b, 6c) bereitgestellt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei welchem zum Erzeugen der Gruppierungen (6a, 6b, 6c) mit unterschiedlichen Größen mehrere Gruppierungen (6a, 6b, 6c) mit
unterschiedlicher Anzahl an Artikeln (5) gebildet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, bei welchem beim Erzeugen der
Zuschnitte eine Position eines auf das flächige thermoplastische Verpackungsmaterial (20) aufgebrachten Aufdrucks berücksichtigt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei welchem die Zuschnitte des
flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials (20) durch Auftrennen eines Materialvorrats mittels eines optischen und/oder mechanischen Schneidinstrumentes gebildet werden.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei welchem das flächige
thermoplastische Verpackungsmaterial (20) von einer Vorratsrolle (30) abgewickelt wird und von der Vorratsrolle (30) abgewickeltes und noch mit der Vorratsrolle (30) in Verbindung stehendes flächiges thermoplastisches Verpackungsmaterial (30) mittels eines vorzugsweise als Tänzer (24) ausgebildeten Speichers (22) für flächiges thermoplastisches Verpackungsmaterial (20) aufgenommen wird.
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