EP3403728B1 - Kleberauftragsvorrichtung - Google Patents

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EP3403728B1
EP3403728B1 EP18172294.3A EP18172294A EP3403728B1 EP 3403728 B1 EP3403728 B1 EP 3403728B1 EP 18172294 A EP18172294 A EP 18172294A EP 3403728 B1 EP3403728 B1 EP 3403728B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
piston
adhesive application
accordance
melt chamber
Prior art date
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Active
Application number
EP18172294.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3403728A1 (de
Inventor
Denis Lorber
Fabian BURK
Vincenzo Dr. FORCILLO
Robert KLAMPFL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holz Her GmbH
Original Assignee
Holz Her GmbH
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Publication date
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Publication of EP3403728B1 publication Critical patent/EP3403728B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/101—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to weight of a container for liquid or other fluent material; responsive to level of liquid or other fluent material in a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B27G11/005—Glue guns, glue sprayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B27G11/02—Glue vessels; Apparatus for warming or heating glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a system with an adhesive application device for an edge banding machine for applying molten adhesive to a narrow side of a plate-shaped workpiece moved in a feed direction at a feed speed and with a signal processing element.
  • An adhesive application device which has a melting chamber in which a melting insert for melting an adhesive which can be introduced into the melting chamber and a pressure piston which can be moved in the melting chamber for pressing the adhesive against the melting insert are arranged, and which has a feed unit for moving the pressure piston and a nozzle body for applying the molten adhesive to the narrow side of the workpiece, is used in an edge banding machine with which a glued edge, which is often also referred to as a "edge band", can be fed to a narrow side of the workpiece which runs parallel to the feed direction of the workpiece and glued to the workpiece.
  • the workpiece with the glued edge is then usually fed to one or more post-processing units, for example at least one sawing unit and/or at least one milling unit, in order to achieve a continuous transition between the top and bottom sides of the workpiece and the glued edge.
  • one or more post-processing units for example at least one sawing unit and/or at least one milling unit
  • Chipboard or solid wood panels can be used as workpieces.
  • an adhesive application device of the type mentioned above is used. It comprises a melting chamber in which a melting insert is arranged.
  • the adhesive can be introduced into the melting chamber in the form of an adhesive cartridge, for example.
  • a pressure piston is mounted in the melting chamber so that it can move, with the help of which the adhesive can be pressed against the melting insert.
  • the melted adhesive can then be fed to a nozzle body. with the help of which the molten adhesive can be applied to the narrow side of the workpiece.
  • An adhesive application device of the type mentioned above is known from DE 31 09 369 C2 It has at least one limit switch, with the help of which a control signal can be provided when the pressure piston reaches a front end position in which it is at a minimum distance from the melt insert. In this end position of the pressure piston, the melting chamber has reached its minimum fill level and new adhesive, for example a new adhesive cartridge, must be introduced into the melting chamber.
  • a device for determining the fill level of molten adhesive in a container is known.
  • the device can be used in an adhesive application device for an edge banding machine for applying molten adhesive to a narrow side of a plate-shaped workpiece moved in a feed direction at a feed speed.
  • the device for determining the fill level of molten adhesive in a container has a melting chamber in which a melting insert and a movable pressure piston are arranged. With the help of the melting insert, an adhesive introduced into the melting chamber can be melted and the pressure piston can be used to press the adhesive against the melting insert.
  • the known device also has a feed unit for moving the pressure piston and a nozzle body for applying the molten adhesive.
  • the device has a signal processing element and a sensor device which can be detachably connected to the signal processing element and which is set up to continuously provide a sensor signal corresponding to the current fill level of the melting chamber after the melting chamber has been filled.
  • the object of the present invention is to further develop a system of the generic type in such a way that it is easier to handle.
  • a sensor signal can be continuously provided when applying molten adhesive to the narrow side of the workpiece, which corresponds to the current fill level of the melting chamber.
  • the sensor signal allows the user to see how the fill level changes, so that he is informed of the decreasing fill level before the minimum fill level is reached. The user can therefore not only be informed that the minimum fill level has been reached, but also the current fill level of the melting chamber. This makes handling the adhesive application device easier.
  • the signal processing element is configured to determine the remaining adhesive application length until a minimum filling level of the melting chamber is reached on the basis of the temporal change in the filling level of the melting chamber, taking into account the feed rate of the workpiece.
  • the remaining adhesive application length is the length of the narrow side of the workpiece that can still be coated with molten adhesive with the current filling level of the melting chamber and constant application conditions, in particular with a constant feed rate and constant width of the narrow side.
  • the remaining adhesive application length can be determined by the signal processing element based on the adhesive consumption per feed length of the workpiece with the current filling.
  • the sensor device continuously provides the signal processing element with a signal corresponding to the current filling level of the melting chamber, so that the signal processing element can determine the temporal change in the filling level and link it to the feed rate.
  • the sensor signal provided by the sensor device corresponds to the current position of the pressure piston.
  • the pressure piston After filling the melting chamber, for example after inserting a new adhesive cartridge, the pressure piston initially assumes a rear end position in which it is at a maximum distance from the melting insert.
  • the pressure piston moves in the direction of the melting insert so that its distance from the melting insert and thus also the fill level of the melting chamber continuously decrease.
  • the current position of the pressure piston therefore corresponds to the current fill level of the melting chamber.
  • the position of the pressure piston can be detected directly with the aid of the sensor device.
  • the adhesive application device has a feed unit for moving the pressure piston in the melting chamber.
  • This can have an electric drive, for example.
  • the feed unit has a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit with an actuating piston which is connected to the pressure piston and whose current position can be continuously detected by means of the sensor device.
  • the filling level of the melting chamber based on the position of the actuating piston, which moves the pressure piston in the melting chamber.
  • the actuating piston is preferably rigidly connected to the pressure piston.
  • the actuating piston is rigidly connected to the pressure piston via a piston rod.
  • the sensor device has at least one sensor element which is arranged on the outside of a housing of the adhesive application device.
  • the at least one sensor element can be arranged, for example, on the outside of the melting chamber.
  • the at least one sensor element is arranged on the outside of a cylinder in which the actuating piston connected to the pressure piston is held so as to be movable.
  • the signal processing element has a display device on which the remaining adhesive application length can be shown to the user.
  • the current length-specific adhesive consumption can also be displayed on the display device, i.e. the amount of adhesive that is consumed during the current application of adhesive to the narrow side of the workpiece per feed length.
  • the signal processing element can determine the length-specific adhesive consumption on the basis of the temporal change in the filling level of the melting chamber and the feed speed of the workpiece.
  • the signal processing element can determine the temporal change in the filling level of the melting chamber from the continuously provided Determine the sensor signal that corresponds to the current filling level of the melting chamber.
  • the drawing schematically shows an advantageous embodiment of a system according to the invention with an adhesive application device 10 and a signal processing element 60, which is used in an edge banding machine.
  • the edge banding machine is not shown in the drawing, since it is known per se to the person skilled in the art.
  • the edge banding machine has a machine frame on which various processing units, for example at least one sawing unit and/or at least one milling unit, are held.
  • various processing units for example at least one sawing unit and/or at least one milling unit
  • transport elements for example with the help of transport rollers or transport chains, a plate-shaped workpiece 12 can be moved in a feed direction 14 at a feed speed.
  • the workpiece 12 has a front side 16 and a back side 18, which are aligned perpendicular to the feed direction 14.
  • the workpiece 12 has a first narrow side 20 and a second narrow side 22, which are aligned parallel to the feed direction 14.
  • the two narrow sides 20, 22 extend over the entire length of the workpiece 12.
  • the adhesive application device 10 has transport rollers 24, 26, with the aid of which the adhesive application device 10 can be mounted on the machine frame of the edge banding machine in a transport direction 28 aligned perpendicular to the feed direction 14 in a movable and replaceable manner.
  • the adhesive application device 10 For applying molten adhesive to the first narrow side 20, the adhesive application device 10 has a nozzle body 30.
  • Nozzle bodies are known to the expert, for example, from EP 2 308 605 A1 known.
  • the nozzle body 30 is connected to a melting chamber 34 of the adhesive application device 10 via a connecting line 32.
  • An electrically heatable melting insert 36 is arranged in the melting chamber 34, with the aid of which an adhesive can be melted.
  • the adhesive can be introduced into the melting chamber 34 from a storage container 40, for example in the form of an adhesive cartridge 38.
  • the storage container 40 is arranged on an upper side of the melting chamber 34.
  • a pressure piston 42 is arranged in the melting chamber 34, with the aid of which the adhesive cartridge 38 can be pressed against the melting chamber 34 and the melted adhesive can be fed to the nozzle body 30.
  • the pressure piston 32 is arranged between a Figure 1 shown rear end position and a front end position not shown in the drawing.
  • the pressure piston 42 In the rear end position, the pressure piston 42 assumes a position at the maximum distance from the melting insert 36, so that an adhesive cartridge 38 can be introduced into the melting chamber 34 without being hindered by the pressure piston 42. In the front end position, the pressure piston 42 assumes a minimum distance from the melting insert 36.
  • the adhesive application device 10 has a feed unit 44, which in the embodiment shown is designed as a piston-cylinder unit 46.
  • the piston-cylinder unit has a cylinder 48 in which an actuating piston 50 can be moved linearly.
  • the actuating piston 50 can be acted upon in the cylinder 48 by a medium under pressure, for example with a pressurized hydraulic fluid or, for example, with compressed air.
  • the actuating piston 50 is rigidly connected to the pressure piston 42 via a piston rod 52, so that a movement of the actuating piston 50 is transmitted to the pressure piston 42. If the pressure piston 42 assumes its rear end position, the actuating piston 50 also assumes a rear end position. and the pressure piston 42 assumes its front end position, the actuating piston 50 also assumes its front end position.
  • the current position of the actuating piston 50 in the cylinder 48 is detected contactlessly by a sensor device 54 using a capacitive or inductive sensor element 56.
  • the sensor element 56 is held stationary on the outside of the cylinder 48.
  • the sensor device 54 can be detachably connected to the signal processing element 60 via a signal line 58, so that the signal processing element 60 can be continuously provided with a sensor signal that corresponds to the current position of the actuating piston 50 and thus also the current position of the pressure piston 42.
  • the current position of the pressure piston 42 forms a measure of the fill level of the melting chamber 34. If the pressure piston 42 assumes its rear end position, the fill level of the melting chamber 34 is at its maximum after an adhesive cartridge 38 has been inserted.
  • the pressure piston 42 As the amount of molten adhesive is increasingly applied via the nozzle body 30 onto the first narrow side 20 of the workpiece 12, the pressure piston 42 increasingly approaches the melting insert 36 and the filling level of the melting chamber 34 decreases. In the front end position of the pressure piston 42, the filling level is minimal.
  • the continuous change in the position of the pressure piston 42 forms a measure of the adhesive consumption.
  • the signal processing element 60 calculates the length-specific adhesive consumption, i.e. the consumption of adhesive per feed length of the workpiece 12.
  • the length-specific adhesive consumption can be linked by the signal processing element 60 to the current fill level of the melting chamber 34 and the remaining adhesive application length can thereby be determined, i.e. the length of the first narrow side 20, which can still be coated with adhesive using the remaining amount of adhesive in the melting chamber 34.
  • the remaining adhesive application length can be made available to the user in the same way as the length-specific Glue consumption and the current fill level are visually displayed on the display device 62.
  • the position of the actuating piston 50 and thus also of the pressing piston 42 is determined continuously by the sensor device 54, i.e. the signal processing element 60 continuously receives a sensor signal corresponding to the current position of the pressing piston 42 and thus also the current fill level of the melting chamber 34, so that the user can be shown the currently remaining adhesive application length on the display device 62 at any time during the application of molten adhesive.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein System mit einer Kleberauftragsvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine zum Auftragen von schmelzflüssigem Kleber auf eine Schmalseite eines in einer Vorschubrichtung mit einer Vorschubgeschwindigkeit bewegten plattenförmigen Werkstückes und mit einem Signalverarbeitungsglied.
  • Eine Kleberauftragsvorrichtung, die eine Schmelzkammer aufweist, in der ein Schmelzeinsatz zum Schmelzen eines in die Schmelzkammer einbringbaren Klebers und ein in der Schmelzkammer verfahrbarer Anpresskolben zum Anpressen des Klebers gegen den Schmelzeinsatz angeordnet sind, und die ein Vorschubaggregat zum Verfahren des Anpresskolbens sowie einen Düsenkörper zum Auftragen des schmelzflüssigen Klebers auf die Schmalseite des Werkstückes aufweist, kommt bei einer Kantenanleimmaschine zum Einsatz, mit der eine Anleimkante, die häufig auch als "Umleimer" bezeichnet wird, einer parallel zur Vorschubrichtung des Werkstücks verlaufenden Schmalseite des Werkstückes zugeführt und mit dem Werkstück verklebt werden kann. Anschließend wird das Werkstück mit der Anleimkante üblicherweise einem oder mehreren Nachbearbeitungsaggregaten zugeführt, beispielsweise mindestens einem Sägeaggregat und/oder mindestens einem Fräsaggregat, um einen kontinuierlichen Übergang zwischen den Ober- und Unterseiten des Werkstückes und der Anleimkante zu erzielen.
  • Als Werkstücke können insbesondere Spanplatten oder auch Massivholzplatten zum Einsatz kommen.
  • Zum Auftragen des Klebers auf die Schmalseite des Werkstückes kommt eine Kleberauftragsvorrichtung der voranstehend genannten Art zum Einsatz. Sie umfasst eine Schmelzkammer, in der ein Schmelzeinsatz angeordnet ist. Der Kleber kann beispielsweise in Form einer Kleberpatrone in die Schmelzkammer eingebracht werden. In der Schmelzkammer ist ein Anpresskolben verfahrbar gelagert, mit dessen Hilfe der Kleber gegen den Schmelzeinsatz gepresst werden kann. Der geschmolzene Kleber kann anschließend einem Düsenkörper zugeführt werden, mit dessen Hilfe der schmelzflüssige Kleber auf die Schmalseite des Werkstücks aufgetragen werden kann.
  • Eine Kleberauftragsvorrichtung der voranstehend genannten Art ist aus der DE 31 09 369 C2 bekannt. Sie weist mindestens einen Endschalter auf, mit dessen Hilfe ein Steuersignal bereitgestellt werden kann, wenn der Anpresskolben eine vordere Endstellung erreicht, in der er einen minimalen Abstand zum Schmelzeinsatz aufweist. In dieser Endstellung des Anpresskolbens hat die Schmelzkammer ihren minimalen Füllstand erreicht und es muss neuer Kleber, beispielsweise eine neue Kleberpatrone, in die Schmelzkammer eingebracht werden.
  • Aus der EP 3 108 968 A1 ist eine Vorrichtung zum Ermitteln des Füllstands von geschmolzenem Klebstoff in einem Behälter bekannt. Die Vorrichtung kann bei einer Kleberauftragsvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine zum Auftragen von schmelzflüssigem Kleber für eine Schmalseite eines in einer Vorschubrichtung mit einer Vorschubgeschwindigkeit bewegten plattenförmigen Werkstücks zum Einsatz kommen. Die Vorrichtung zum Ermitteln des Füllstands von geschmolzenem Klebstoff in einem Behälter weist eine Schmelzkammer auf, in der ein Schmelzeinsatz und ein verfahrbarer Anpresskolben angeordnet sind. Mit Hilfe des Schmelzeinsatzes kann ein in die Schmelzkammer eingebrachter Klebstoff geschmolzen werden und mittels des Anpresskolbens kann der Klebestoff gegen den Schmelzeinsatz gepresst werden. Die bekannte Vorrichtung weist außerdem ein Vorschubaggregat auf zum Verfahren des Anpresskolbens sowie einen Düsenkörper zum Auftragen des schmelzflüssigen Klebstoffs. Darüber hinaus weist die Vorrichtung ein Signalverarbeitungsglied auf und eine Sensoreinrichtung, die mit dem Signalverarbeitungsglied lösbar verbindbar ist und die eingerichtet ist, nach dem Befüllen der Schmelzkammer fortlaufend ein dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer entsprechendes Sensorsignal bereitzustellen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein System der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass es eine einfachere Handhabung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein System mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Mit Hilfe der Sensoreinrichtung kann beim Auftragen von schmelzflüssigem Kleber auf die Schmalseite des Werkstücks fortlaufend ein Sensorsignal bereitgestellt werden, das dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer entspricht. Anhand des Sensorsignals kann der Benutzer erkennen, wie sich der Füllstand ändert, so dass er bereits vor Erreichen des minimalen Füllstands über den sich neigenden Füllstand informiert wird. Dem Benutzer kann somit nicht nur das Erreichen des minimalen Füllstands signalisiert werden sondern der aktuelle Füllstand der Schmelzkammer. Dies erleichtert die Handhabung der Kleberauftragsvorrichtung.
  • Eine besondere Vereinfachung der Handhabung wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, dass das Signalverarbeitungsglied konfiguriert ist, auf Basis der zeitlichen Änderung des Füllstands der Schmelzkammer unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes die bis zum Erreichen eines minimalen Füllstands der Schmelzkammer verbleibende restliche Kleberauftragslänge zu bestimmen. Die restliche Kleberauftragslänge ist die Länge der Schmalseite des Werkstücks, die mit dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer bei gleichbleibenden Auftragsbedingungen, insbesondere bei gleichbleibender Vorschubgeschwindigkeit und gleichbleibender Breite der Schmalseite, noch mit schmelzflüssigem Kleber beschichtet werden kann. Die verbleibende restliche Kleberauftragslänge kann vom Signalverarbeitungsglied anhand des mit der aktuellen Füllung erfolgten Kleberverbrauchs pro Vorschublänge des Werkstücks ermittelt werden. Dem Signalverarbeitungsglied wird hierzu fortlaufend von der Sensoreinrichtung ein dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer entsprechendes Signal bereitgestellt, so dass das Signalverarbeitungsglied die zeitliche Änderung des Füllstandes ermitteln und mit der Vorschubgeschwindigkeit verknüpfen kann. Dies gibt dem Signalverarbeitungsglied ein Maß für den längenspezifischen Verbrauch an Kleber und damit auch ein Maß für die bei dem aktuellen Füllstand noch verbleibende restliche Kleberauftragslänge.
  • Da die Bestimmung der restlichen Kleberauftragslänge unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit und der zeitlichen Änderung des Füllstands erfolgt, werden implizit auch die Einflüsse des Materials des Werkstückes sowie der Breite der Schmalseite des Werkstücks berücksichtigt, denn je größer die Breite der Schmalseite ist und je poröser das Werkstück ist, desto größer ist auch der längenspezifische Kleberverbrauch.
  • Bevorzugt entspricht das von der Sensoreinrichtung bereitgestellte Sensorsignal der aktuellen Position des Anpresskolbens. Nach dem Befüllen der Schmelzkammer, also beispielsweise nach dem Einbringen einer neuen Kleberpatrone, nimmt der Anpresskolben zunächst eine hintere Endstellung ein, in der er einen maximalen Abstand zum Schmelzeinsatz einnimmt. Während des Auftragens von schmelzflüssigem Kleber auf die Schmalseite eines Werkstückes bewegt sich der Anpresskolben in Richtung auf den Schmelzeinsatz, so dass sich sein Abstand zum Schmelzeinsatz und damit auch der Füllstand der Schmelzkammer fortlaufend verringern. Die aktuelle Position des Anpresskolbens entspricht somit dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer.
  • Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass mit Hilfe der Sensoreinrichtung unmittelbar die Position des Anpresskolbens erfasst werden kann.
  • Zum Verfahren des Anpresskolbens in der Schmelzkammer weist die Kleberauftragsvorrichtung ein Vorschubaggregat auf. Dieses kann beispielsweise einen Elektroantrieb aufweisen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Vorschubaggregat ein hydraulisches oder pneumatisches Kolben-Zylinder-Aggregat auf mit einem Stellkolben, der mit dem Anpresskolben verbunden ist und dessen aktuelle Position mittels der Sensoreinrichtung fortlaufend erfassbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung wird der Füllstand der Schmelzkammer anhand der Position des Stellkolbens erfasst, der den Anpresskolben in der Schmelzkammer bewegt. Der Stellkolben ist bevorzugt starr mit dem Anpresskolben verbunden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Stellkolben über eine Kolbenstange starr mit dem Anpresskolben verbunden ist.
  • Günstig ist es, wenn die aktuelle Position des Stellkolbens oder auch die aktuelle Position des Anpresskolbens berührungslos erfassbar ist.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die aktuelle Position des Stellkolbens oder des Anpresskolbens kapazitiv oder induktiv erfassbar ist.
  • Die Sensoreinrichtung weist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mindestens ein Sensorelement auf, das an der Außenseite eines Gehäuses der Kleberauftragsvorrichtung angeordnet ist.
  • Das mindestens eine Sensorelement kann beispielsweise an der Außenseite der Schmelzkammer angeordnet sein.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Sensorelement an der Außenseite eines Zylinders angeordnet ist, in dem der mit dem Anpresskolben verbundene Stellkolben verfahrbar gehalten ist.
  • Günstig ist es, wenn das Signalverarbeitungsglied eine Anzeigeeinrichtung aufweist, an der dem Benutzer die restliche Kleberauftragslänge anzeigbar ist.
  • Bevorzugt ist an der Anzeigeeinrichtung auch der aktuelle längenspezifische Kleberverbrauch anzeigbar, das heißt die Menge an Kleber, die während des aktuellen Auftragens von Kleber auf die Schmalseite des Werkstücks pro Vorschublänge verbraucht wird. Wie bereits erwähnt, kann das Signalverarbeitungsglied den längenspezifischen Kleberverbrauch auf Basis der zeitlichen Änderung des Füllstands der Schmelzkammer und der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks ermitteln. Die zeitliche Änderung des Füllstands der Schmelzkammer kann das Signalverarbeitungsglied aus dem fortlaufend bereitgestellten Sensorsignal ermitteln, das dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer entspricht.
  • Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung einer Kleberauftragsvorrichtung, die mit einem Signalverarbeitungsglied verbunden ist;
    Figur 2:
    eine vergrößerte Darstellung eines Vorschubaggregats der Klebervorrichtung aus Figur .
  • In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems mit einer Kleberauftragsvorrichtung 10 und einem Signalverarbeitungsglied 60 schematisch dargestellt, das bei einer Kantenanleimmaschine zum Einsatz kommt. Die Kantenanleimmaschine ist in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie dem Fachmann an sich bekannt ist.
  • Die Kantenanleimmaschine weist wie üblich ein Maschinengestell auf, an dem verschiedene Bearbeitungsaggregate, beispielsweise mindestens ein Sägeaggregat und/oder mindestens ein Fräsaggregat, gehalten sind. Mit Hilfe von Transportgliedern, beispielsweise mit Hilfe von Transportrollen oder Transportketten, ist ein plattenförmiges Werkstück 12 in einer Vorschubrichtung 14 mit einer Vorschubgeschwindigkeit bewegbar.
  • Bezogen auf die Vorschubrichtung 14 weist das Werkstück 12 eine Vorderseite 16 und eine Rückseite 18 auf, die senkrecht zur Vorschubrichtung 14 ausgerichtet sind. Außerdem weist das Werkstück 12 eine erste Schmalseite 20 und eine zweite Schmalseite 22 auf, die parallel zur Vorschubrichtung 14 ausgerichtet sind. Die beiden Schmalseiten 20, 22 erstrecken sich über die gesamte Länge des Werkstücks 12. Mit Hilfe der Kleberauftragsvorrichtung 10 kann auf die erste Schmalseite 20 ein schmelzflüssiger Kleber aufgetragen werden, so dass anschließend eine in der Zeichnung nicht dargestellte Anleimkante mit der ersten Schmalseite verklebt werden kann.
  • Die Kleberauftragsvorrichtung 10 weist Transportrollen 24, 26 auf, mit deren Hilfe die Kleberauftragsvorrichtung 10 in einer senkrecht zur Vorschubrichtung 14 ausgerichteten Transportrichtung 28 am Maschinengestell der Kantenanleimmaschine verfahrbar und auswechselbar gelagert werden kann.
  • Zum Aufbringen von schmelzflüssigem Kleber auf die erste Schmalseite 20 weist die Kleberauftragsvorrichtung 10 einen Düsenkörper 30 auf. Derartige Düsenkörper sind dem Fachmann beispielsweise aus der EP 2 308 605 A1 bekannt.
  • Über eine Verbindungsleitung 32 steht der Düsenkörper 30 mit einer Schmelzkammer 34 der Kleberauftragsvorrichtung 10 in Verbindung. In der Schmelzkammer 34 ist ein elektrisch beheizbarer Schmelzeinsatz 36 angeordnet, mit dessen Hilfe ein Kleber geschmolzen werden kann. Der Kleber kann beispielsweise in Form einer Kleberpatrone 38 aus einem Vorratsbehälter 40 in die Schmelzkammer 34 eingebracht werden. Der Vorratsbehälter 40 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer Oberseite der Schmelzkammer 34 angeordnet. Zusätzlich zum Schmelzeinsatz 36 ist in der Schmelzkammer 34 ein Anpresskolben 42 angeordnet, mit dessen Hilfe die Kleberpatrone 38 gegen die Schmelzkammer 34 gedrückt und der geschmolzene Kleber dem Düsenkörper 30 zugeführt werden kann. Der Anpresskolben 32 ist zwischen einer in Figur 1 dargestellten hinteren Endstellung und einer in der Zeichnung nicht dargestellten vorderen Endstellung hin und her verfahrbar. In der hinteren Endstellung nimmt der Anpresskolben 42 eine zum Schmelzeinsatz 36 maximal beabstandete Stellung ein, so dass eine Kleberpatrone 38 ohne Behinderung durch den Anpresskolben 42 in die Schmelzkammer 34 eingebracht werden kann. In der vorderen Endstellung nimmt der Anpresskolben 42 einen minimalen Abstand zum Schmelzeinsatz 36 ein.
  • Zum Verfahren des Anpresskolbens 42 in der Schmelzkammer 34 weist die Kleberauftragsvorrichtung 10 ein Vorschubaggregat 44 auf, das in der dargestellten Ausführungsform als Kolben-Zylinder-Aggregat 46 ausgestaltet ist. Das Kolben-Zylinder-Aggregat weist einen Zylinder 48 auf, in dem ein Stellkolben 50 linear bewegbar ist. Der Stellkolben 50 kann im Zylinder 48 mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagt werden, beispielsweise mit einer unter Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit oder beispielsweise mit Druckluft. Über eine Kolbenstange 52 ist der Stellkolben 50 starr mit dem Anpresskolben 42 verbunden, so dass eine Bewegung des Stellkolbens 50 auf den Anpresskolben 42 übertragen wird. Nimmt der Anpresskolben 42 seine hintere Endstellung ein, so nimmt auch der Stellkolben 50 eine hintere Endstellung ein, und nimmt der Anpresskolben 42 seine vordere Endstellung ein, so nimmt auch der Stellkolben 50 seine vordere Endstellung ein.
  • Die aktuelle Position des Stellkolbens 50 im Zylinder 48 wird von einer Sensoreinrichtung 54 mit Hilfe eines kapazitiven oder induktiven Sensorelements 56 berührungslos erfasst. Das Sensorelement 56 ist an der Außenseite des Zylinders 48 ortsfest gehalten. Über eine Signalleitung 58 ist die Sensoreinrichtung 54 mit dem Signalverarbeitungsglied 60 lösbar verbindbar, so dass dem Signalverarbeitungsglied 60 fortlaufend ein Sensorsignal bereitgestellt werden kann, das der aktuellen Position des Stellkolbens 50 und damit auch der aktuellen Position des Anpresskolbens 42 entspricht. Während des Auftragens von schmelzflüssigem Kleber auf die erste Schmalseite 20 bildet die aktuelle Position des Anpresskolbens 42 ein Maß für den Füllstand der Schmelzkammer 34. Nimmt der Anpresskolben 42 seine hintere Endstellung ein, so ist der Füllstand der Schmelzkammer 34, nachdem eine Kleberpatrone 38 eingebracht wurde, maximal. Mit zunehmendem Ausbringen von schmelzflüssigem Kleber über den Düsenkörper 30 auf die erste Schmalseite 20 des Werkstücks 12 nähert sich der Anpresskolben 42 zunehmend dem Schmelzeinsatz 36 und der Füllstand der Schmelzkammer 34 verringert sich. In der vorderen Endstellung des Anpresskolbens 42 ist der Füllstand minimal.
  • Die fortlaufende Änderung der Position des Anpresskolbens 42 bildet ein Maß für den Kleberverbrauch. Unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks 12, die dem Signalverarbeitungsglied 60 bereitgestellt werden kann, berechnet das Signalverarbeitungsglied 60 den längenspezifischen Kleberverbrauch, also den Verbrauch an Kleber pro Vorschublänge des Werkstücks 12. Der längenspezifische Kleberverbrauch kann vom Signalverarbeitungsglied 60 mit dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer 34 verknüpft und dadurch die verbleibende restliche Kleberauftragslänge ermittelt werden, das heißt die Länge der ersten Schmalseite 20, die mit der verbleibenden Klebermenge der Schmelzkammer 34 noch mit Kleber beschichtet werden kann. Die restliche Kleberauftragslänge kann dem Benutzer ebenso wie der längenspezifische Kleberverbrauch und der aktuelle Füllstand an der Anzeigeeinrichtung 62 optisch angezeigt werden.
  • Die Bestimmung der Position des Stellkolbens 50 und damit auch des Anpresskolbens 42 erfolgt von der Sensoreinrichtung 54 fortlaufend, das heißt das Signalverarbeitungsglied 60 erhält kontinuierlich ein der aktuellen Position des Anpresskolbens 42 und damit auch dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer 34 entsprechendes Sensorsignal, so dass dem Benutzer an der Anzeigevorrichtung 42 zu jedem Zeitpunkt des Auftragens von schmelzflüssigem Kleber die aktuell verbleibende restliche Kleberauftragslänge an der Anzeigeeinrichtung 62 angezeigt werden kann.

Claims (9)

  1. System mit einer Kleberauftragsvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine zum Auftragen von schmelzflüssigem Kleber auf eine Schmalseite (20) eines in einer Vorschubrichtung (14) mit einer Vorschubgeschwindigkeit bewegten plattenförmigen Werkstückes (12) und mit einem Signalverarbeitungsglied (60), wobei die Kleberauftragsvorrichtung (10) eine Schmelzkammer (34) aufweist, in der ein Schmelzeinsatz (36) zum Schmelzen eines in die Schmelzkammer (34) einbringbaren Klebers und ein in der Schmelzkammer (34) verfahrbarer Anpresskolben (42) zum Anpressen des Klebers gegen den Schmelzeinsatz (36) angeordnet sind, und wobei die Kleberauftragsvorrichtung (10) ein Vorschubaggregat (44) zum Verfahren des Anpresskolbens (42) sowie einen Düsenkörper (30) zum Auftragen des schmelzflüssigen Klebers auf die Schmalseite (20) des Werkstücks (12) aufweist, und wobei die Kleberauftragsvorrichtung (10) eine Sensoreinrichtung (54) aufweist, die eingerichtet ist, nach dem Befüllen der Schmelzkammer (34) fortlaufend ein dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer (34) entsprechendes Sensorsignal bereitzustellen, wobei die Sensoreinrichtung (54) mit dem Signalverarbeitungsglied (60) lösbar verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Signalverarbeitungsglied (60) konfiguriert ist, auf Basis der zeitlichen Änderung des Füllstands der Schmelzkammer (34) unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks (12) die bis zum Erreichen eines minimalen Füllstands der Schmelzkammer (34) verbleibende restliche Kleberauftragslänge zu bestimmen.
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorsignal der aktuellen Position des Anpresskolbens (42) entspricht.
  3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubaggregat (44) ein hydraulisches oder pneumatisches Kolben-Zylinder-Aggregat aufweist mit einem Stellkolben (50), der mit dem Anpresskolben (42) verbunden ist und dessen aktuelle Position mittels der Sensoreinrichtung (54) fortlaufend erfassbar ist.
  4. System nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aktuelle Position des Anpresskolbens (42) oder des Stellkolbens (50) berührungslos erfassbar ist.
  5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aktuelle Position des Anpresskolbens (42) oder des Stellkolbens (50) kapazitiv oder induktiv erfassbar ist.
  6. System nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (54) mindestens ein Sensorelement (56) aufweist, das an einer Außenseite eines Gehäuses der Kleberauftragsvorrichtung (10) angeordnet ist.
  7. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sensorelement (56) an der Außenseite eines Kolben-Zylinder-Aggregats (46) angeordnet ist.
  8. System nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Signalverarbeitungsglied (60) eine Anzeigeeinrichtung (62) aufweist, an der dem Benutzer die restliche Kleberauftragslänge anzeigbar ist.
  9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Anzeigeeinrichtung (62) der längenspezifische Kleberverbrauch und/oder der Füllstand der Schmelzkammer (34) anzeigbar sind.
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