EP3401455B1 - Folienband - Google Patents

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Publication number
EP3401455B1
EP3401455B1 EP18170906.4A EP18170906A EP3401455B1 EP 3401455 B1 EP3401455 B1 EP 3401455B1 EP 18170906 A EP18170906 A EP 18170906A EP 3401455 B1 EP3401455 B1 EP 3401455B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
self
tape
state
carrier material
adhesive layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18170906.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3401455A1 (de
Inventor
Simon Pronath
Beatrix Deml
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco CPG Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62116756&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3401455(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tremco CPG Germany GmbH filed Critical Tremco CPG Germany GmbH
Publication of EP3401455A1 publication Critical patent/EP3401455A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3401455B1 publication Critical patent/EP3401455B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a self-adhesive tape suitable and intended for sealing joints, comprising at least a first layer of a carrier material, which has two opposite outer surfaces of the carrier material, wherein at least one of these outer surfaces is at least partially coated with a self-adhesive layer, wherein in the first State an outer surface is completely covered by the self-adhesive layer at least in a central region with respect to the width direction of the tape.
  • the invention also relates to a method for producing a self-adhesive tape suitable and intended for sealing joints.
  • Tapes for sealing joints are known from the prior art.
  • such tapes are used in house construction for sealing so-called construction connection joints, ie joints between assembled components.
  • construction connection joints ie joints between assembled components.
  • RAL guidelines for planning and installing windows and front doors, March 2010, Chapter 6.4.4, such tapes are also referred to as joint sealing tapes.
  • building connection joints are, for example, joints between masonry and a window or door frame.
  • Foil tapes can be made up of several layers and usually have a narrow self-adhesive strip in the area of one long side, with which the foil tape which can be connected to a long side area on the window or door frame.
  • the longitudinal side area lying opposite in the width direction of the film strip is connected to the masonry, for example an outer wall or a facade.
  • the wall-side connection is usually made by means of an adhesive, which is either designed as a self-adhesive strip on the film or which is applied separately to the masonry.
  • the tape can later be further fixed by embedding it in the plaster.
  • Examples of such tapes are, for example, from the patent applications DE 10 2015 202 882 A1 and EP 2 692 959 A1 known.
  • the sealing tape has on one side two self-adhesive strips which are spaced apart from one another and extend along the outer longitudinal side regions of the tape. Provision is made for one of these self-adhesive strips to be connected to a foam body which fills a gap, for example between a window frame and a window reveal. The space between the self-adhesive strips is placed on one side of the foam body without being connected to it, and the other self-adhesive strip is then connected to the window frame. The area not provided with self-adhesive strips thus forms a sealing film which can inhibit the diffusion of water vapor through the foam body.
  • the Patent application EP 2 692 959 A1 also discloses a foil tape for sealing joints between assembled building elements in house construction.
  • the film tape comprises a non-perforated functional membrane made of a film which has either a self-adhesive layer applied over the entire surface or two self-adhesive strips which are spaced apart from one another in the transverse direction, have different widths and run in the longitudinal direction.
  • the functional membrane can be glued to the two outer sides of the respective building elements, so that the film also covers the joint in between.
  • the functional membrane is preferably a moisture-variable polymer film whose water vapor diffusion coefficient changes depending on the ambient humidity.
  • the spaced-apart self-adhesive strips must each be applied separately, which requires special precautions with regard to the accuracy of the positioning of the self-adhesive strips.
  • self-adhesive strips are usually applied to large rolls of film in the width of use.
  • Self-adhesive strips spaced apart from one another along the broad side of a sealing tape can, due to their material thickness, lead to irregularities and thus to instability of the roll, especially if the tape is wound up into a roll and the additional material thickness of the individual self-adhesive strips arranged one above the other adds up.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a self-adhesive tape which is suitable and specific for sealing joints and which does not have the abovementioned disadvantages, or at least reduces them. It is also an object of the invention to provide a simplified method for producing a self-adhesive tape suitable and intended for sealing joints.
  • An essential aspect of the invention is therefore a suitable and specific self-adhesive tape for sealing joints, which comprises at least a first layer of a carrier material, which has two opposite outer surfaces of the carrier material, wherein at least one of these outer surfaces is at least partially coated with a self-adhesive layer, wherein in the first state an outer surface is completely covered by the self-adhesive layer at least in a central region with respect to the width direction of the tape. It is also essential that the tape can be transferred from a first state to a second state, the tape having a greater width in the second state than in the first state and in the second state the self-adhesive layer covers the outer surface at least in the central region with respect to the width direction of the tape is not completely covered.
  • the outer surfaces of the carrier material are understood to be those surfaces that are in contact with the environment or with another component of the sealing tape.
  • the carrier material preferably comprises a film or a fleece.
  • the carrier material is a fleece/film composite in a preferred embodiment. This is preferably multi-layered, for example 2-ply (e.g. fleece/foil) or 3-ply (e.g. fleece/foil/fleece).
  • the film it is preferable for the film to be variable in terms of water vapor diffusion in such a composite.
  • Such a carrier material usually has only a small height and extends essentially in the longitudinal direction and width direction.
  • the outer surfaces of the carrier material are therefore understood to mean those (outer) surfaces which extend on both sides of the carrier material along the width and longitudinal direction of the sealing tape.
  • internal surfaces of the carrier material are understood to be surfaces that are not in contact with the environment or with another component of the sealing tape. Such surfaces can be caused, for example, by folding the carrier material, whereby first surfaces of the carrier material come to rest on second surfaces of the carrier material, so that they cannot be contacted by other components of the sealing tape (apart from the carrier material itself).
  • the sealing tape is at least partially open to diffusion, contact between the internal surfaces and other components (not directly related to the sealing tape) such as air, steam, other gases, water or other solvents cannot be ruled out.
  • the carrier material itself can consist of several components.
  • a fleece could include different types of fibers, through which the product properties could be adjusted in a targeted manner.
  • carrier materials are conceivable which comprise a composite of one or more films and/or additionally have one or more fleece(s).
  • the outer surface of such a multi-component carrier material is to be understood in each case as the outermost surface of the composite that forms the carrier material. Accordingly, an inner surface of such a multi-component carrier material is a surface that is not in contact with the environment or a other component of the sealing tape (e.g. a self-adhesive layer). However, contact with another layer/component of the carrier material itself is possible.
  • an inner surface of a multi-component carrier material also represents a surface of the carrier material in its entirety and is not an area between individual layers / components of the carrier material itself. Inner surfaces of a carrier material are therefore to be distinguished from inner surfaces of the carrier material , which are formed, for example, by fibers of a fleece or any additional components (e.g. activated carbon) contained in the carrier material with a very large internal surface area (BET).
  • BET internal surface area
  • the multiple layers of the carrier material are arranged one above the other at least in the central area. In this area, therefore, a plurality of layers of the carrier material preferably lie one on top of the other in such a way that surfaces of the carrier material make contact. These surfaces are no longer accessible to other components of the sealing tape and therefore form internal surfaces. Due to the at least partial gas permeability of the belt, gases such as air or water vapor can also reach these inner surfaces.
  • the central area is that area of the belt in which, at least in the first state, several layers of the carrier material are arranged one on top of the other. Internal surfaces of the carrier material preferably make contact in this area.
  • the extension of the center portion in the width direction of the tape is not limited. It is conceivable that the central area extends widthwise to the immediate vicinity of the edges of the band, or even to one or both edges of the band.
  • the carrier material has at least one fold in the central area, in which several layers of the carrier material are arranged one on top of the other.
  • the carrier material is at least in the central area has a Z-shaped course in cross-section along the width direction of the strip in sections.
  • the carrier material is preferably arranged, at least in sections, in at least three, more preferably exactly three layers lying one on top of the other. In such an arrangement, surfaces of the carrier material contact one another so that they are no longer accessible to other components of the belt. They thus form internal surfaces of the carrier material. If the z-shaped course is produced by folding the carrier material, as is preferably provided for in the process, surfaces of the carrier material which were previously arranged adjacent to one another and were preferably outer surfaces of the carrier material come to rest on one another.
  • the central area of the carrier material has a z-shaped profile in cross section along the width direction of the tape not only in a single section, but in several sections. More preferably, it is provided that the z-shaped course in at least some sections is a mirror image of the course in other sections. More preferably, a section with a z-shaped profile is followed by a section with a profile whose shape follows the mirror image of a "z".
  • a configuration of this type enables a higher degree of symmetry of the strip along its width direction. In particular, it is conceivable that the strip is mirror-symmetrical with respect to its center in the width direction.
  • the profile does not have to strictly follow the design of the letter “z”, but that this geometry can also be distorted, compressed or twisted. Such modifications explicitly also represent variants of the invention. Due to the usually small height of a strip, strong compression of the “z” in the height direction is possible and is provided in preferred embodiments.
  • the carrier material has at least one surface in the central region, which is an inner surface in the first state and part of the outer surface of the tape in the second state.
  • the band is preferably deformed in such a way that at least parts of the surfaces of the carrier material lying on the inside in the first state become parts of the outer surface of the band.
  • the transition from the first state to the second state preferably takes place by deformation of the band.
  • a deformation of the strip along its width direction is conceivable. More preferably, this reshaping is accompanied by an increase in the extent of the strip in the width direction.
  • an at least partial unfolding of this fold is conceivable. The unfolding preferably takes place in the width direction.
  • the self-adhesive layer covers at least 80% of an outer surface of the tape in the first state.
  • the self-adhesive layer does not have to cover all of the outer surfaces of the tape, but this would also be conceivable with double-sided adhesive tapes.
  • the above specification of at least 80% coverage of an outer surface of the strip therefore relates only to one surface of the strip, this surface extending on one side along a width direction and a longitudinal direction of the strip perpendicular thereto.
  • the self-adhesive layer preferably covers at least 90%, more preferably at least 95%, of this outer surface of the tape.
  • the self-adhesive layer covers this outer surface of the tape over the entire width of the tape.
  • This embodiment is particularly preferred because it means that during manufacture of the tape no distinction needs to be made between areas that are to be provided with the self-adhesive layer and those that are not to be covered with a self-adhesive layer.
  • an outer surface of the tape which is partially covered with a self-adhesive layer is not covered with a self-adhesive layer over at least 10% in the second state.
  • Preferably even at least 15%, more preferably at least 20%, particularly preferably over at least 25% of this surface is not covered with a self-adhesive layer in the second state.
  • the area of the outer surface of the tape that is not covered with a self-adhesive layer in the second state extends in the form of a strip along the longitudinal direction of the tape.
  • the area of the outer surface not covered with a self-adhesive layer runs between two parallel running strips of a self-adhesive layer, which—more preferably along the lateral edges of the tape—extend in the longitudinal direction of the tape.
  • the band preferably the backing material
  • the water vapor permeability can preferably be changed as a function of the atmospheric humidity.
  • the water vapor permeability is more preferably higher in the wet state, particularly preferably significantly higher than in the dry state.
  • the tape and/or the carrier material therefore preferably has a variable sd value.
  • the sd value is calculated from the layer thickness of the material multiplied by the water vapor diffusion resistance number of the material and has the unit "m".
  • the Sd value is defined in DIN 4108 Part 3 as the air layer thickness equivalent to water vapor diffusion.
  • the material's resistance to water vapor diffusion, the so-called ⁇ -value is defined by DIN EN ISO 12572:2001.
  • the tape has at least one additional layer, the material of such a layer being selected from a group comprising a film, a fleece, a combination of film and fleece, a fleece lamination, a butyl tape, an aluminum coating, EPDM, an optionally impregnated, optionally compressed foam material strip, a pressure-sensitive adhesive, an acrylate, neoprene, a rubber, in particular styrene-butadiene rubber (SBK), natural rubber, synthetic rubber or chlorinated rubber, or others.
  • the material of such a layer being selected from a group comprising a film, a fleece, a combination of film and fleece, a fleece lamination, a butyl tape, an aluminum coating, EPDM, an optionally impregnated, optionally compressed foam material strip, a pressure-sensitive adhesive, an acrylate, neoprene, a rubber, in particular styrene-butadiene rubber (SBK), natural rubber, synthetic rubber or chlorinated rubber,
  • the self-adhesive layer is preferably an unsupported self-adhesive layer.
  • the self-adhesive layer particularly preferably comprises a self-adhesive composition.
  • This self-adhesive is preferably selected from an acrylate, (natural) rubber or another suitable self-adhesive.
  • the tape preferably has a width that enables it to be used to seal a joint between a window frame and a window reveal.
  • the width is therefore selected so that the tape can bridge a joint and also has areas extending beyond the joint, which allow the tape to be attached to a window frame and/or a window reveal, for example.
  • the width of the strip in the second state is selected such that it enables a joint between a window frame and a window reveal to be sealed both on the inside and on the outside of the room. It would thus be possible in this embodiment to use different strips of the same tape on the one hand to seal a joint to the inside of the room and on the other hand also to seal off to the outside of the room. This results in the advantage, for example on a construction site, that only a single tape has to be kept available.
  • the band preferably has a width which is in the range of 1-50 cm, preferably 2-40 cm, more preferably 3-30 and particularly preferably in the range of 5-25 cm.
  • the tape preferably has at least two self-adhesive strips which are spaced apart from one another and extend along the longitudinal direction of the tape. These preferably run parallel to one another. It is further preferred that at least one self-adhesive strip, preferably two self-adhesive strips, run along a lateral boundary of the carrier material. At least one self-adhesive strip, preferably two self-adhesive strips, preferably forms the lateral boundary of the tape. As an alternative to this, a self-adhesive strip or also two self-adhesive strips can be arranged at a distance from a lateral boundary of the tape. This distance is preferably comparatively small and is in the range of less than 20 mm, preferably less than 10 mm, more preferably less than 5 mm and particularly preferably in the range of 0.05-2 mm.
  • the width of the self-adhesive strips of the tape can be adapted to the respective requirements.
  • a width of the self-adhesive strips which in the second state is in the range of 1-5 cm, preferably 1.5-12 cm, more preferably 2-10 cm, has proven to be particularly advantageous. This information relates to 1 strip.
  • the distance between adjacent self-adhesive strips of the tape in the second state, in which the self-adhesive layer does not completely cover the outer surface of the tape or the carrier material, at least in the middle area with respect to the width direction of the tape, has been found to be in the range of 0.1 - 10 cm, preferably 0.5-8 cm, more preferably 0.75-6 cm, particularly preferably 1-4 cm.
  • Another essential aspect of the invention is a method for producing a self-adhesive tape that is suitable and specific for sealing joints and has the features of claim 7.
  • step b) an overlapping area of the strip-shaped carrier material is produced, but in step c) the self-adhesive layer is only applied to at least one section of the outer surface of the strip-shaped carrier material lying in the overlapping area, the inner surface of the strip-shaped carrier material in the overlapping area can be separated from the self-adhesive layer remain free.
  • step c) the self-adhesive layer is only applied to at least one section of the outer surface of the strip-shaped carrier material lying in the overlapping area, the inner surface of the strip-shaped carrier material in the overlapping area can be separated from the self-adhesive layer remain free.
  • the self-adhesive layer can be applied directly to sections of the outer surface of the carrier material. It would also be conceivable for the self-adhesive layer not only to comprise the pressure-sensitive adhesive itself, but also itself to comprise a backing and be in the form of a double-sided adhesive tape, for example. Such a double-sided adhesive tape can be stored, for example, in the form of a roll and applied to the carrier material as required. In some cases, this can be process-related advantages compared to applying the PSA without an additional carrier.
  • the separate backing allows for the transition of the tape from the first state to the second state.
  • the carrier ensures that in the second State the self-adhesive layer does not cover the entire surface of the outer surface at least in the central region with respect to the width direction of the tape. This is preferably realized in that the separate carrier tears open during the transfer of the tape from the first state to the second state and thus exposes additional, previously inner surfaces of the tape.
  • the separate carrier is preferably torn open along the longitudinal direction of the tape.
  • a predetermined breaking point can be provided to ensure that the separate carrier tears open as desired during the transfer of the tape from the first state to the second state and surfaces that are not coated with the self-adhesive composition are exposed in the middle region of the tape. This could be realized, for example, by a local reduction in the material content, such as a perforation, a notch or other thinning of the material thickness of the separate carrier.
  • At least one further layer is applied to at least one side of the strip-shaped carrier material in addition to the self-adhesive layer.
  • this is a further self-adhesive layer.
  • Such an additional self-adhesive layer could be used, for example, to connect the tape to the masonry (e.g. a window reveal).
  • a self-adhesive layer can be applied in addition to or as an alternative to possible further self-adhesive layers on the side of the carrier material opposite the first self-adhesive layer.
  • the further layer can be an insulating material, for example. This could serve, for example, for thermal and/or acoustic insulation.
  • additional layers are conceivable that influence at least one property of the tape, which are selected from a group that includes absolute water vapor diffusion, water vapor diffusion as a function of humidity, ability to be plastered over, color, color absorption, strength, UV resistance, transparency, surface structure, Impermeability to driving rain, thermal resilience, tear resistance and others.
  • Such an additional layer does not necessarily have to follow the layer of the carrier material directly, even if this is possible and advantageous in some cases.
  • the additional layer can, for example, be vapor-deposited, deposited, sprayed on, brushed on, welded on, or through other procedures are applied.
  • a surface modification of the carrier material is also conceivable in order to produce the desired layer.
  • mechanical surface changes such as roughening, chemical surface changes such as oxidation or reduction reactions, or physical surface treatments such as temperature or charge carrier loading would be conceivable.
  • the additional layer it is possible for the additional layer to be connected to the carrier layer not directly but with the aid of a further component. This could be done, for example, by another component such as an adhesive layer.
  • a further variant of the method includes the step that the band is transferred from a first state to a second state with an increased width, wherein in the second state surfaces of the carrier material which formed inner surfaces in the overlapping area in the first state form outer surfaces of the band . These are preferably not coated with a self-adhesive layer, at least in sections. In a further preferred variant, these external surfaces of the tape, which were internal surfaces in the first state, are completely free of a self-adhesive layer.
  • figure 1 shows a first embodiment of a self-adhesive tape 1 suitable and intended for sealing joints in a first state.
  • a carrier layer 2 and a self-adhesive layer 3 are shown. When the finished product is delivered, this is usually covered with a liner (not shown).
  • the carrier layer 2 is in figure 1 shown in one piece. However, it would be possible for the carrier layer 2 itself not to be formed in one piece, but rather to be composed of a number of components. For example, it would be conceivable for the carrier layer 2 to be multi-layered and to be a composite of several layers. In the case of functional tapes 1 in particular, a multi-layer structure is advantageous or even necessary in order to provide the desired functionality.
  • the carrier layer 2 can have, for example, membranes, coatings, foils, foams, paints and other components. Irrespective of its composition, the support layer 2 has two sides 4, 5 which lie opposite one another. As in figure 1 one side 4 of the self-adhesive layer 3 is shown. For the sake of clarity, the carrier layer 2 and the self-adhesive layer 3 are shown spaced apart from one another. In practice, however, the self-adhesive layer 3 contacts the carrier layer 2.
  • the carrier layer 2 has a central region 6 which is arranged at a distance from the ends 7a, 7b of the carrier layer 2 with respect to the width direction B.
  • this central region 6 there are several layers of the carrier layer 2 one above the other in the vertical direction H. These layers are shown stretched in the height direction H for better illustration. In practice, each of these layers contacts at least one other of these layers.
  • the layers in the central region 6 are arranged in a z-shape. Accordingly, three layers of the carrier layer 2 come to lie on top of one another in the middle region 6 .
  • the z-shaped fold of the carrier layer 2 shown in the z-shaped fold shown, surface areas which are arranged on the same side 4 of the carrier layer 2 in the stretched, in this case unfolded state of the carrier layer 2 are surfaces lying on top of each other, so that inner surfaces that can be distinguished from the outer surfaces 8a and 8b 9 available. In contrast to the outer surfaces 8a and 8b, the inner surfaces 9 are not contacted by the self-adhesive layer 3.
  • the position of the self-adhesive layer 3 marked with the reference number 10 divides the self-adhesive layer 3 into two different areas 3a and 3b, which differ in that the area 3a contacts the outer surface 8a of the carrier layer 2, whereas the area 3b contacts the outer surface 8b of the carrier layer 2 contacted.
  • the inner surfaces 9 of the carrier layer 2 are not contacted by the self-adhesive layer 3—neither from the area 3a nor from the area 3b.
  • the band shown is usually in a second state, expanded in the width direction B, which in figure 2 is shown schematically. Due to the expansion in width direction B when the tape is transferred from the first to the second state and the adhesion of the two different areas 3a and 3b of the self-adhesive layer 3 to the outer surfaces 8a and 8b of the carrier layer 2, the self-adhesive layer 3 breaks in the area of the in figure 1 with the reference numeral 10 marked position, whereby the end points 10a and 10b of the self-adhesive layer 3 arise.
  • the layers of the carrier layer 2 arranged one above the other in the height direction H in the first state can be separated from one another in such a way that the inner surfaces 9 in the first state come to lie next to one another and become outer surfaces of the tape 1 , which are not covered by the self-adhesive layer 3.
  • the tape 1 between the end points 10a and 10b of the self-adhesive layer 3 in the second state therefore has no self-adhesive layer 3.
  • Such an area is particularly advantageous when the tape is installed—for example for sealing a joint between the window frame and the window reveal—if, for example, displacements of these elements relative to one another must be expected under the influence of heat.
  • such a range offers advantages in terms of to an easier installation of the tape, in particular when inserting the tape - or the areas not covered with the self-adhesive layer 3 in corners.
  • FIG 3 Another possible embodiment of the self-adhesive tape suitable and intended for sealing joints in a first state is in figure 3 shown.
  • the central region 6 is greatly widened in the width direction B of the strip 1 .
  • This can be realized by two z-shaped folds of the carrier layer 2 arranged opposite one another along the width direction B as a mirror image.
  • This embodiment has compared to in figure 1 shown the advantage that the band can be performed in its entirety symmetrically with respect to its center M in the width direction B. This is advantageous in particular in the case of the usual packaging of a tape 1 in roll form, since all areas of the tape can have the same height in the vertical direction H in the first state.
  • such a configuration also makes it possible to greatly enlarge the central region 6 and the surface portions 9 not provided with the self-adhesive layer compared to the surface portions 3a, 3b provided with the self-adhesive layer 3.
  • a width ratio of the surface portions 9 not provided with the self-adhesive layer to the surface portions 3a, 3b provided with the self-adhesive layer 3 of 2:1 would theoretically be possible. In practice, however, it has been shown that this width ratio cannot be realized, since in practice it should be avoided that the folds 11a and 11b should be arranged in the vicinity of the ends 7a, 7b of the carrier layer 2.
  • FIG. 3 shows an example of such an embodiment which is symmetrical about the center M in the width direction B.
  • the identical number of folds of the same type, but arranged as a mirror image are provided on both sides with respect to the center M in the width direction B.
  • deviations from this symmetrical geometry are possible, for example in order to adapt the positioning of the surface portion 9 in the width direction of the tape that is not provided with the self-adhesive layer to specific requirements.
  • the carrier layer 2 is folded several times, in which several z-shaped folds, for example, come to lie one above the other in the height direction H in the central region 6 .
  • a distance between the inside folds 12a and 12b is explicitly provided, since this allows a glue point arranged in this gap to be connected to the self-adhesive layer 3 and thus the folded composite in the area between the inside folds 12a and 12b additionally stabilized with respect to the self-adhesive layer 3.
  • FIG. 4 Another particularly preferred embodiment of a self-adhesive tape suitable and intended for sealing joints in a first state is in figure 4 shown.
  • a self-adhesive layer 3 is not only arranged on the side 5 of the carrier layer 2, but also a further layer 13, for example also a self-adhesive layer, is arranged on the side 4 opposite the side 5 provided with the first self-adhesive layer 3.
  • this further layer 13 does not cover an additional z-fold, which would also be possible, however, if an interruption in a self-adhesive layer 13 was also desired on this side 4 of the carrier layer 2 .
  • FIG 4 shows the product as delivered, but for the sake of clarity the liner or liners that may be present for covering the self-adhesive layer(s) 3.13 are not shown.
  • the carrier layer 2 it is of course possible for the carrier layer 2 to be composed of a number of components, for example a film and a fleece.
  • a z-fold is formed in the central area 6 of the carrier layer 2, as in the case of FIG figure 1 illustrated embodiment.
  • Outer surfaces 8a and 8b and inner surfaces 9 which are distinguishable therefrom are formed analogously by these.
  • the self-adhesive layer 3 can be divided into two different areas 3a and 3b.
  • the inner surfaces 9 of the carrier layer 2 are not covered by the self-adhesive layer 3 .
  • the further layer 13 has a width of between 10 and 50 mm, preferably 15-30 mm and particularly preferably 18-27 mm. This further layer is preferably arranged at the edge.
  • figure 5 shows the in figure 4 illustrated embodiment of the self-adhesive tape suitable and intended for sealing joints in a second state.
  • this band is transferred from a first state to a second state.
  • the self-adhesive layer 3 is separated into two different areas 3a and 3b at the position previously identified by reference numeral 10, so that between their inner end points 10a and 10b the surfaces 9 lying on the inside in the first state come to lie next to each other and thus become outer surfaces of the tape 1 . These are not covered by the self-adhesive layer 3 in the second state.
  • the middle region 6 thus has no self-adhesive layer 3 between the end points 10a and 10b in the second state on side 5 of the carrier layer.
  • the change in the width of the strip 1 in the width direction B does not affect the layer 13, which only contacts the outer surface marked with reference number 8c, which is opposite to the outer surface marked with 8a.
  • it is available as a further self-adhesive layer 13, for example for gluing the tape 1 to masonry (not shown), for example a window reveal.
  • figure 6 shows a further embodiment of the self-adhesive tape suitable and intended for sealing joints in a first state.
  • the second state is not shown, but this strip 1 can also be converted into a second state by stretching in the width direction B in an analogous manner.
  • This embodiment differs from that shown in FIG. 4 in that the further layer 13 arranged on the outer surface 8c is formed in two parts and a third layer 14 is therefore applied to this surface.
  • This layer 14 can be different from the other layer 13 or can be made of the same material. When using different materials, these could be adjusted to have sufficient adhesive force on different substrates, for example. Should the layers 13 and 14 be of identical material, these could also be produced by opening a further z-fold (not shown) from a previously single layer.
  • the overall width of the band in the first state is 60-140 mm, more preferably 70-125 mm and most preferably 80-110 mm.

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Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst ein zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band, umfassend mindesten eine erste Lage eines Trägermaterials, welche zwei gegenüberliegende äußere Oberflächen des Trägermaterials aufweist, wobei mindestens eine dieser äußeren Oberflächen zumindest teilweise mit einer Selbstklebeschicht beschichtet ist, wobei in dem ersten Zustand eine äußere Oberfläche zumindest in einem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes vollflächig von der Selbstklebeschicht überdeckt ist.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes.
  • Bänder zum Abdichten von Fugen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Insbesondere werden derartige Bänder im Hausbau zum Abdichten von sogenannten Bauanschlussfugen, also Fugen zwischen zusammengefügten Bauelementen, genutzt. Derartige Bänder werden nach RAL, Leitfaden zur Planung und Ausführung der Montage von Fenstern und Haustüren, März 2010, Kap.6.4.4, auch als Fugendichtbänder bezeichnet. Beispiele für derartige Bauanschlussfugen sind beispielsweise Fugen zwischen einem Mauerwerk und einem Fenster- oder Türrahmen.
  • Folienbänder können aus mehreren Lagen aufgebaut sein und weisen üblicherweise im Bereich einer Längsseite einen schmalen Selbstklebestreifen auf, mit dem das Folienband mit dem einen Längsseitenbereich am Fenster- oder Türrahmen verbunden werden kann. Der in Breitenrichtung des Folienbandes gegenüberliegende Längsseitenbereich wird mit dem Mauerwerk, beispielsweise eine Außenwand oder eine Fassade, verbunden. Die mauerseitige Verbindung erfolgt üblicherweise mittels eines Klebers, welcher entweder als Selbstklebestreifen auf der Folie ausgebildet ist oder welcher separat auf das Mauerwerk aufgebracht wird. Zusätzlich kann später das Band durch das Einbetten in den Putz weiter fixiert werden.
  • Beispiele für derartige Bänder sind beispielsweise aus den Patentanmeldungen DE 10 2015 202 882 A1 und EP 2 692 959 A1 bekannt.
  • In der DE 10 2015 202 882 A1 ist ein Dichtungsband und eine Dichtungsanordnung bekannt. Das Dichtungsband weist auf einer Seite zwei voneinander beabstandete Selbstklebestreifen auf, die sich entlang der äußeren Längsseitenbereiche des Bandes erstrecken. Es ist vorgesehen, dass einer diese Selbstklebestreifen mit einem Schaumstoffkörper verbunden ist, der eine Fuge beispielsweise zwischen einem Fensterrahmen und einer Fensterlaibung ausfüllt. Der zwischen den Selbstklebestreifen befindliche Zwischenraum wird, ohne mit diesem verbunden zu werden, auf eine Seite des Schaumstoffkörpers aufgelegt und der andere Selbstklebestreifen dann mit dem Fensterrahmen verbunden. Somit bildet der nicht mit Selbstklebetreifen versehene Bereich eine Abdichtfolie, welche die Wasserdampfdiffusion durch den Schaumstoffkörper hemmen kann.
  • Die Patentanmeldung EP 2 692 959 A1 offenbart ebenfalls ein Folienband zum Abdichten von Fugen zwischen zusammengefügten Bauelementen im Hausbau. Das Folienband umfasst eine nicht perforierte Funktionsmembran aus einer Folie, die auf ihrer Unterseite entweder eine vollflächig aufgebrachte Selbstklebeschicht oder zwei in Querrichtung voneinander beabstandete, unterschiedlich breite und in Längsrichtung verlaufende Selbstklebestreifen aufweist. Die Funktionsmembran kann an den beiden Außenseiten an den jeweiligen Bauelementen angeklebt werden, so dass die Folie auch die dazwischenliegende Fuge überdeckt. Die Funktionsmembran ist vorzugsweise eine feuchtevariable Polymerfolie, deren Wasserdampfdiffusionskoeffizient sich in Abhängigkeit von der umgebenden Luftfeuchtigkeit ändert.
  • DE 100 27 142 offenbart ein Band mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Bei der Herstellung müssen die voneinander beabstandeten Selbstklebestreifen jeweils separat aufgebracht werden, was besondere Vorkehrungen hinsichtlich der Genauigkeit der Positionierung der Selbstklebestreifen erfordert. Um fehlerhafte Beschichtungen durch ungenaues Auftragen der Selbstklebestreifen zu vermeiden, erfolgt die Ausrüstung mit Selbstklebestreifen üblicherweise an Foliengroßrollen in Verwendungsbreite.
  • Entlang der Breitseite eines Dichtbandes voneinander beabstandete Selbstklebestreifen können aufgrund ihrer Materialstärke, insbesondere wenn das Band zu einer Rolle aufgewickelt ist und sich somit die zusätzliche Materialstärke der einzelnen übereinander angeordneten Selbstklebestreifen aufsummieren, zu Ungleichmäßigkeiten und somit zur Instabilität der Rolle führen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band bereitzustellen, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, oder zumindest verringert. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes bereitzustellen.
  • Diese Aufgaben werden durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist somit ein zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band, welches mindestens eine erste Lage eines Trägermaterials umfasst, welche zwei gegenüberliegende äußere Oberflächen des Trägermaterials aufweist, wobei mindestens eine dieser äußeren Oberflächen zumindest teilweise mit einer Selbstklebeschicht beschichtet ist, wobei in dem ersten Zustand eine äußere Oberfläche zumindest in einem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes vollflächig von der Selbstklebeschicht überdeckt ist. Wesentlich ist weiterhin, dass das Band von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand überführbar ist, wobei das Band in dem zweiten Zustand eine größere Breite aufweist als im ersten Zustand und in dem zweiten Zustand die Selbstklebeschicht die äußere Oberfläche zumindest in dem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes nicht vollflächig überdeckt.
  • Als äußere Oberflächen des Trägermaterials werden dabei diejenigen Oberflächen verstanden, die in Kontakt zu der Umgebung oder einer anderen Komponente des Dichtbandes stehen. Das Trägermaterial umfasst bevorzugt eine Folie oder ein Vlies. Da eine Folie üblicherweise jedoch nicht mit mineralischem Putz überputzbar ist und viele Vliese (in Abhängigkeit von der verwendeten Grammatur) nicht wind- und/oder schlagregendicht und/oder wasserdampfdiffusionsvariabel sind, ist das Trägermaterial in einer bevorzugten Ausführungsform ein Vlies/Folie-Verbund. Dieser ist bevorzugt mehrlagig, beispielsweise 2-lagig (z.B. Vlies/Folie) oder 3-lagig (z.B. Vlies/Folie/Vlies). Insbesondere ist bevorzugt, dass bei einem solchen Verbund die Folie wasserdampfdiffusionsvariabel ist. Ein solches Trägermaterial weist üblicherweise lediglich eine geringe Höhe auf und erstreckt sich im Wesentlichen in Längsrichtung und Breitenrichtung. Sofern nicht explizit anders angegeben, werden als die äußere Oberflächen des Trägermaterials daher diejenigen (äußeren) Oberflächen verstanden, die sich beidseitig des Trägermaterials entlang der Breiten- und Längsrichtung des Dichtbandes erstrecken.
  • Demgegenüber werden als innenliegende Oberflächen des Trägermaterials Oberflächen verstanden, die nicht in Kontakt zu der Umgebung oder einer anderen Komponente des Dichtbandes stehen. Derartige Oberflächen können beispielsweise durch Faltung des Trägermaterials hervorgerufen sein, wodurch erste Oberflächen des Trägermaterials auf zweiten Oberflächen des Trägermaterials zu liegen kommen, so dass diese nicht durch weitere Komponenten des Dichtbandes (außer des Trägermaterials selbst) kontaktiert werden können. Da das Dichtband jedoch zumindest teilweise diffusionsoffen ist, ist selbstverständlich ein Kontakt zwischen innenliegenden Oberflächen und anderen (nicht unmittelbar zum Dichtband gehörenden) Komponenten wie z.B. Luft, Wasserdampf, anderen Gasen, Wasser oder andere Lösungsmittel nicht ausgeschlossen.
  • Das Trägermaterial selbst kann aus mehreren Komponenten bestehen. Beispielsweise könnte ein Vlies verschiedenartige Fasern umfassen, durch welche die Produkteigenschaften gezielt eingestellt werden könnten. Außerdem sind Trägermaterialien denkbar, die einen Verbund aus einer oder mehreren Folien umfassen und/oder zusätzlich einen oder mehrere Vlies/e aufweisen. Als äußere Oberfläche eines solchen mehrkomponentigen Trägermaterials ist jeweils die äußerste Oberfläche des Verbundes zu verstehen, der das Trägermaterial bildet. Dementsprechend ist auch eine innenliegende Oberfläche eines solchen mehrkomponentigen Trägermaterials eine Oberfläche, die nicht in Kontakt zu der Umgebung oder einer anderen Komponente des Dichtbandes (z.B. einer Selbstklebeschicht) steht. Ein Kontakt zu einer weiteren Lage / Komponente des Trägermaterials selbst ist jedoch möglich. Sofern nicht explizit anders angegeben, stellt auch eine innenliegende Oberfläche eines mehrkomponentigen Trägermaterials eine Oberfläche des Trägermaterials in seiner Gesamtheit dar und ist nicht etwa eine Fläche zwischen einzelnen Lagen / Komponenten des Trägermaterials selbst. Innenliegende Oberflächen eines Trägermaterials sind daher von inneren Oberflächen des Trägermaterials zu unterscheiden, welche beispielsweise von Fasern eines Vlieses oder eventuell im Trägermaterial enthaltener zusätzliche Komponenten (z.B. Aktivkohle) mit sehr großer innerer Oberfläche (BET) gebildet werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes sind zumindest in dem Mittenbereich die mehrere Lagen des Trägermaterials übereinander angeordnet. In diesem Bereich liegen demnach bevorzugt mehrere Lagen des Trägermaterials derart übereinander, dass sich Oberflächen des Trägermaterials kontaktieren. Diese Oberflächen sind nicht mehr für andere Komponenten des Dichtbandes zugänglich und bilden daher innenliegende Oberflächen. Aufgrund der zumindest teilweisen Gasdurchlässigkeit des Bandes können Gase wie z.B. Luft oder Wasserdampf auch diese innenliegenden Oberflächen erreichen.
  • Erfindungsgemäß ist der Mittenbereich derjenige Bereich des Bandes, in dem zumindest in dem ersten Zustand mehrere Lagen des Trägermaterials übereinander angeordnet sind. Bevorzugt kontaktieren sich in diesem Bereich innenliegende Oberflächen des Trägermaterials. Die Ausdehnung des Mittenbereichs in Breitenrichtung des Bandes ist nicht beschränkt. Es ist denkbar, dass der Mittenbereich sich in Breitenrichtung bis in unmittelbare Nähe der Ränder des Bandes erstreckt, oder sich sogar bis an einen oder beide Ränder des Bandes erstreckt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes weist im Mittenbereich das Trägermaterial mindestens eine Faltung auf, bei der mehrere Lagen des Trägermaterials übereinander angeordnet sind.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes bei der im Mittenbereich das Trägermaterial mindestens abschnittsweise einen im Querschnitt entlang der Breitenrichtung des Bandes z-förmigen Verlauf aufweist. Bevorzugt ist das Trägermaterial zumindest abschnittsweise in mindestens drei, weiter bevorzugt in genau drei übereinanderliegenden Lagen angeordnet. In einer solchen Anordnung kontaktieren sich Oberflächen des Trägermaterials, so dass sie nicht mehr für weitere Komponenten des Bandes zugänglich sind. Sie bilden somit innenliegende Oberflächen des Trägermaterials. Wird der z-förmige Verlauf - wie verfahrensseitig bevorzugt vorgesehen - durch Faltung des Trägermaterials erzeugt, kommen somit Oberflächen des Trägermaterials aufeinander zu liegen, welche zuvor benachbart zueinander angeordnet waren und bevorzugt äußere Oberflächen des Trägermaterials waren.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes weist der Mittenbereich des Trägermaterials nicht nur in einem einzigen Abschnitt einen im Querschnitt entlang der Breitenrichtung des Bandes z-förmigen Verlauf auf, sondern in mehreren Abschnitten. Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass der z-förmige Verlauf in zumindest einigen Abschnitte spiegelbildlich zu dem Verlauf in anderen Abschnitten ist. Weiter bevorzugt schließt sich an einen Abschnitt mit z-förmigen Verlauf ein Abschnitt mit einem Verlauf an, dessen Form dem Spiegelbild eines "z" folgt. Durch eine derartige Ausgestaltung ist ein höherer Grad der Symmetrie des Bandes entlang dessen Breitenrichtung möglich. Insbesondere ist denkbar, dass das Band in Breitenrichtung spiegelsymmetrisch bezüglich dessen Mitte ist.
  • Hinsichtlich des z-förmigen Verlaufs ist bevorzugt, dass der Verlauf nicht streng der Ausgestaltung des Buchstabens "z" folgen muss, sondern dass auch Verzerrungen, Stauchungen oder Verdrehungen dieser Geometrie möglich sind. Derartige Abwandlungen stellen explizit auch Varianten der Erfindung dar. Aufgrund der üblicherweise geringen Höhe eines Bandes sind insbesondere starke Stauchungen des "z" in Höhenrichtung möglich und in bevorzugten Ausführungsformen vorgesehen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes weist im Mittenbereich das Trägermaterial mindestens eine Oberfläche auf, welche im ersten Zustand eine innenliegende Oberfläche ist und im zweiten Zustand Teil der äußeren Oberfläche des Bandes ist.
  • Bevorzugt wird bei dem Übergang zwischen dem ersten Zustand und dem zweiten Zustand das Band derart verformt, dass zumindest Anteile der im ersten Zustand innenliegenden Oberflächen des Trägermaterials Teile der äußeren Oberfläche des Bandes werden.
  • Bevorzugt erfolgt der Übergang von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand durch eine Verformung des Bandes. Insbesondere ist dazu eine Verformung des Bandes entlang dessen Breitenrichtung denkbar. Weiter bevorzugt geht diese Umformung eine Vergrößerung der Ausdehnung des Bandes in Breitenrichtung einher. In Varianten mit einer Faltung der Trägerschicht ist eine zumindest anteilige Auffaltung dieser Faltung denkbar. Die Auffaltung erfolgt bevorzugt in Breitenrichtung. In Varianten mit einer oder mehreren "z"-Faltung(en) ist bevorzugt, dass zumindest eine "z"-Form zu einer "
    Figure imgb0001
    "-Form umgeformt wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes bedeckt im ersten Zustand die Selbstklebeschicht eine äußere Oberfläche des Bandes zu mindestens 80 %. Die Selbstklebeschicht muss nicht alle äußeren Oberflächen des Bandes bedecken, was aber bei doppelseitigen Klebebändern ebenfalls denkbar wäre. Die oben gemachte Angabe einer Überdeckung einer äußeren Oberfläche des Bandes zu mindestens 80 % bezieht sich daher lediglich auf eine Oberfläche des Bandes, wobei sich diese Oberfläche einseitig entlang einer Breitenrichtung und einer dazu senkrecht stehenden Längsrichtung des Bandes erstreckt. Bevorzugt bedeckt im ersten Zustand die Selbstklebeschicht diese äußere Oberfläche des Bandes zu mindestens 90 %, weiter bevorzugt zu mindestens 95 %. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform bedeckt im ersten Zustand die Selbstklebeschicht diese äußere Oberfläche des Bandes über die gesamte Breite des Bandes. Diese Ausführungsform ist besonders bevorzugt, da so während der Herstellung des Bandes keine Unterscheidung zwischen Bereichen getroffen werden muss, die mit der Selbstklebeschicht versehen werden sollen und denjenigen, die nicht mit einer Selbstklebeschicht bedeckt werden sollen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes ist im zweiten Zustand eine äußere Oberfläche des Bandes, welche abschnittsweise mit einer Selbstklebeschicht überdeckt ist, über mindestens 10 % nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckt. Bevorzugt sind sogar mindestens 15 %, weiter bevorzugt mindestens 20 %, besonders bevorzugt über mindestens 25 % dieser Oberfläche im zweiten Zustand nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckt. Insbesondere ist bevorzugt, dass der im zweiten Zustand nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckte Bereich der äußeren Oberfläche des Bandes streifenförmig entlang der Längsrichtung des Bandes erstreckt. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der im zweiten Zustand nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckte Bereich der äußeren Oberfläche parallel zu mindestens einem Streifen einer Selbstklebeschicht verläuft, welcher sich entlang der Längsrichtung des Bandes erstreckt. Insbesondere ist bevorzugt, dass sich der nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckte Bereich der äußeren Oberfläche zwischen zwei parallele verlaufenden Streifen einer Selbstklebeschicht verläuft, welche sich - weiter bevorzugt entlang der seitlichen Ränder des Bandes - in Längsrichtung des Bandes erstrecken.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Band, bevorzugt das Trägermaterial eine veränderliche Wasserdampfdurchlässigkeit auf. Bevorzugt ist die Wasserdampfdurchlässigkeit in Abhängigkeit der Luftfeuchtigkeit veränderbar. Weiter bevorzugt ist die Wasserdampfdurchlässigkeit im feuchten Zustand höher, besonders bevorzugt deutlich höher als im trockenen Zustand. Bevorzugt weist das Band und / oder das Trägermaterial also einen variablen sd-Wert auf. Der sd-Wert berechnet sich aus der Schichtdicke des Materials multipliziert mit der Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl des Materials und hat die Einheit "m". Der Sd-Wert ist in der DIN 4108 Teil 3 definiert als wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke. Die Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl des Materials, der sogenannte µ-Wert, wird durch die DIN EN ISO 12572:2001 definiert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Band mindestens eine weitere Schicht auf, wobei das Material einer solchen Schicht ausgewählt ist aus einer Gruppe, die eine Folie, ein Vlies, eine Folien-Vlies-Kombination, eine Vlieskaschierung, ein Butylband, eine Aluminiumbeschichtung, EPDM, ein optional imprägnierter, optional komprimierter Schamstoffstreifen, eine Haftklebemasse, ein Acrylat, Neopren, einen Kautschuk, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuk (SBK), Naturkautschuk, Synthesekautschuk oder Chlorkautschuk, oder andere umfasst.
  • Bei der Selbstklebeschicht handelt es sich bevorzugt um eine trägerlose Selbstklebeschicht. Besonders bevorzugt umfasst die Selbstklebeschicht eine Selbstklebemasse. Diese Selbstklebemasse ist bevorzugt ausgewählt aus einem Acrylat, (Natur-) Kautschuk oder einer anderen geeigneten Selbstklebemasse.
  • Bevorzugt weist das Band zumindest im zweiten Zustand eine Breite auf, die dessen Nutzung zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem Fensterrahmen und einer Fensterlaibung ermöglicht. Die Breite ist demnach so gewählt, dass das Band einerseits eine Fuge überbrücken kann und andererseits zusätzlich auch nach über die Fuge hinausgehende Bereiche aufweist, die eine Befestigung des Bandes mit beispielsweise einem Fensterrahmen und / oder einer Fensterlaibung ermöglichen.
  • In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist die Breite des Bandes im zweiten Zustand so gewählt, dass es die Abdichtung einer Fuge zwischen einem Fensterrahmen und einer Fensterlaibung sowohl rauminnenseitig als auch raumaußenseitig ermöglicht. Somit wäre es in dieser Ausführungsform möglich, verschiedene Streifen des selben Bandes einerseits zur Abdichtung einer Fuge zur Rauminnenseite hin und andererseits auch zur Abdichtung zur Raumaußenseite hin zu nutzen. Dadurch ergibt sich beispielsweise auf einer Baustelle der Vorteil, dass lediglich ein einziges Band vorgehalten werden muss.
  • Das Band weist bevorzugt eine Breite auf, welche im Bereich von 1 - 50 cm, bevorzugt von 2 - 40 cm, weiter bevorzugt von 3 - 30 und besonders bevorzugt im Bereich von 5 - 25 cm liegt.
  • Bevorzugt weist das Band im zweiten Zustand mindestens zwei voneinander beabstandete, sich entlang der Längsrichtung des Bandes erstreckende Selbstklebestreifen auf. Diese verlaufen bevorzugt parallel zueinander. Weiter bevorzugt ist, dass sich mindestens ein Selbstklebestreifen, bevorzugt zwei Selbstklebestreifen entlang einer seitlichen Begrenzung des Trägermaterials verlaufen. Bevorzugt bildet mindestens ein Selbstklebestreifen, bevorzugt zwei Selbstklebestreifen die seitliche Begrenzung des Bandes. Alternativ dazu kann ein Selbstklebestreifen oder auch zwei Selbstklebestreifen von einer seitlichen Begrenzung des Bandes beanstandet angeordnet sein. Bevorzugt ist dieser Abstand vergleichsweise klein und liegt im Bereich von unter 20 mm, bevorzugt unter 10 mm, weiter bevorzugt unter 5 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,05 - 2 mm.
  • Die Breite der Selbstklebestreifen des Bandes kann auf die jeweiligen Erfordernisse angepasst sein. Als besonders vorteilhaft haben sich Breite der Selbstklebestreifen erwiesen, die im zweiten Zustand im Bereich von 1 - 5 cm, bevorzugt 1,5 - 12 cm, weiter bevorzugt 2 - 10 cm liegen. Diese Angaben beziehen sich jeweils auf 1 Streifen.
  • Als Abstand zwischen nebeneinander angeordneten Selbstklebestreifen des Bandes im zweiten Zustand, in welchem die Selbstklebeschicht die äußere Oberfläche des Bandes oder des Trägermaterials zumindest in dem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes nicht vollflächig überdeckt, haben sich Distanzen im Bereich von 0,1 - 10 cm, bevorzugt 0,5 - 8 cm, weiter bevorzugt 0,75 - 6 cm, besonders bevorzugt 1 - 4 cm erwiesen.
  • Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes mit den Merkmalen des Anspruchs 7.
  • Durch dieses Verfahren ist es sehr einfach möglich, ein zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band bereitzustellen. Dadurch, dass in Schritt b) ein Überlappungsbereichs des bandförmigen Trägermaterials erzeugt wird, in Schritt c) jedoch die Selbstklebeschicht nur auf mindestens einem im Überlappungsbereich liegenden Abschnitt der äußeren Oberfläche des bandförmigen Trägermaterials aufgebracht wird, kann die innenliegende Oberfläche des bandförmigen Trägermaterials im Überlappungsbereich von der Selbstklebeschicht frei bleiben. Wird der Überlappungsbereichs des bandförmigen Trägermaterials gelöst, kann diese nicht mit der Selbstklebeschicht versehene, zuvor innenliegende Oberfläche des bandförmigen Trägermaterials freigelegt werden und diese zuvor innenliegende Oberfläche ein Teil der äußeren Oberfläche des Bandes werden.
  • Dabei kann die Selbstklebeschicht direkt auf Abschnitte der äußeren Oberfläche des Trägermaterials aufgebracht werden. Ebenso wäre es denkbar, dass die Selbstklebeschicht nicht nur die Haftklebemasse selbst umfasst, sondern auch selbst einen Träger umfasst und beispielsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet ist. Ein solches doppelseitiges Klebeband kann beispielsweise in Form einer Rolle gelagert werden und bei Bedarf auf das Trägermaterial aufgebracht werden. Dies kann in einigen Fällen verfahrensseitig Vorteile gegenüber dem Aufbringen der Haftklebemasse ohne zusätzlichen Träger sein.
  • Sollte die Haftklebeschicht zusammen mit einem separaten Träger aufgebracht werden, ist zu berücksichtigen, dass der separaten Träger die Überführung des Bandes von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand zulässt. Der Träger gewährleistet dabei, dass im zweiten Zustand die Selbstklebeschicht die äußere Oberfläche zumindest in dem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes nicht vollflächig überdeckt. Dies wird bevorzugt dadurch realisiert, dass der separate Träger während der Überführung des Bandes von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand aufreißt und so zusätzliche, zuvor innenliegende Oberflächen des Bandes freilegt. Bevorzugt erfolgt das Aufreißen des separaten Trägers entlang der Längsrichtung des Bandes. Um zu gewährleisten, dass der separate Träger während der Überführung des Bandes von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand wie gewünscht aufreißt und nicht mit der Selbstklebemasse beschichtete Oberflächen in dem Mittenbereich des Bandes freigelegt werden, kann eine Sollbruchstelle vorgesehen sein. Dies könnte beispielsweise durch eine lokale Reduzierung des Materialgehalts wie beispielsweise einer Perforation, einer Einkerbung oder sonstiger Verdünnung der Materialstärke des separaten Trägers realisiert sein.
  • In einer bevorzugten Variante des Verfahrens wird auf mindestens einer Seite des bandförmigen Trägermaterials zusätzlich zu der Selbstklebeschicht mindestens eine weitere Schicht aufgebracht. Dabei handelt es sich in einer besonders bevorzugten Variante um eine weitere Selbstklebeschicht. Eine solche weitere Selbstklebeschicht könnte beispielsweise der Verbindung des Bandes mit dem Mauerwerk (z.B. einer Fensterlaibung) dienen. Je nachdem, welche Einbauanordnung gewünscht ist, kann eine solche Selbstklebeschicht zusätzlich oder alternativ zu möglichen weiteren Selbstklebeschichten auf der der ersten Selbstklebeschicht gegenüberliegenden Seite des Trägermaterial aufgebracht werden.
  • Zusätzlich oder alternativ zu einer weiteren Selbstklebeschicht kann es sich bei der weiteren Schicht beispielsweise um ein Dämmmaterial handeln. Dies könnte beispielsweise der thermischen und / oder akustischen Dämmung dienen. Alternativ oder zusätzlich sind zusätzliche Schichten denkbar, die mindestens eine Eigenschaft des Bandes beeinflusst, welche ausgewählt sind aus einer Gruppe, die die absolute Wasserdampfdiffusion, Wasserdampfdiffusion in Abhängigkeit der Luftfeuchtigkeit, Überputzbarkeit, Farbe, Farbaufnahme, Festigkeit, UV-Beständigkeit, Transparenz, Oberflächenstruktur, Schlagregendichtheit, thermische Belastbarkeit, Reißfestigkeit und andere umfasst. Eine solche zusätzliche Schicht muss nicht zwangsläufig direkt auf die Schicht des Trägermaterials folgen, auch wenn dies in einigen Fällen möglich und vorteilhaft ist. In diesen Fällen kann die zusätzliche Schicht beispielsweise aufgedampft, abgeschieden, aufgesprüht, aufgestrichen, aufgeschweißt, oder durch andere Verfahren aufgebracht werden. Auch ist eine Oberflächenveränderung des Trägermaterials denkbar, um die gewünschte Schicht zu erzeugen. Diesbezüglich wären mechanische Oberflächenveränderungen wie beispielsweise das aufrauen, chemische Oberflächenveränderungen wie beispielsweise Oxidations- oder Reduktionsreaktionen, oder physikalische Oberflächenbehandlungen wie beispielsweise Temperatur- oder Ladungsträgerbeaufschlagung denkbar. Außerdem oder zusätzlich ist es möglich, dass die zusätzliche Schicht nicht direkt sondern unter Zuhilfenahme einer weiteren Komponente mit der Trägerschicht verbunden wird. Dies könnte beispielsweise durch eine weitere Komponente wie beispielsweise einer Haftmittelschicht erfolgen.
  • Eine weiteren Variante des Verfahrens schließt den Schritt ein, dass das Band von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand mit vergrößerter Breite überführt wird, wobei im zweiten Zustand Oberflächen des Trägermaterials, welche im ersten Zustand im Überlappungsbereich innenliegende Oberflächen bildeten, außenliegende Oberflächen des Bandes bilden. Diese sind bevorzugt zumindest abschnittsweise nicht mit einer Selbstklebeschicht beschichtet. In einer weiter bevorzugten Variante sind diese außenliegende Oberflächen des Bandes bilden, welche im ersten Zustand innenliegende Oberflächen waren, vollflächig frei von einer Selbstklebeschicht.
  • Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung anliegender nicht maßstäblicher Zeichnungen erläutert, in welcher beispielhafte ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt sind.
  • Komponenten, welche in den Figuren wenigstens im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmen, können hierbei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sein, wobei diese Komponenten nicht in allen Figuren gekennzeichnet und erläutert sein müssen.
  • In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand,
    Fig. 2
    die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem zweiten Zustand,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand,
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand,
    Fig. 5
    die in Figur 4 gezeigte Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem zweiten Zustand und
    Fig. 6
    eine weitere Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes 1 in einem ersten Zustand. Gezeigt ist eine Trägerschicht 2 und eine Selbstklebeschicht 3. Im Anlieferungszustand des Fertigprodukts ist diese üblicherweise mit einem (nicht gezeigten) Liner abgedeckt. Die Trägerschicht 2 ist in Figur 1 einteilig dargestellt. Es wäre jedoch möglich, dass die Trägerschicht 2 selbst nicht einteilig ausgebildet ist, sondern aus mehreren Komponenten zusammengesetzt ist. Beispielsweise wäre denkbar, dass die Trägerschicht 2 mehrlagig ausgebildet ist und ein Verbund mehrerer Schichten ist. Insbesondere bei funktionellen Bändern 1 ist ein mehrschichtiger Aufbau vorteilhaft oder sogar notwendig, um die gewünschte Funktionalität bereitzustellen. Die Trägerschicht 2 kann beispielsweise Membranen, Beschichtungen, Folien, Schaumstoffe, Farben und andere Komponenten aufweisen. Unabhängig von ihrer Zusammensetzung weist die Trägerschicht 2 zwei Seiten 4, 5 auf, die sich gegenüber liegen. Wie in Figur 1 gezeigt ist eine Seite 4 der Selbstklebeschicht 3 zugewandt. Zur besseren Darstellung sind die Trägerschicht 2 und die Selbstklebeschicht 3 voneinander beabstandet dargestellt. In der Praxis kontaktiert die Selbstklebeschicht 3 jedoch die Trägerschicht 2.
  • Die Trägerschicht 2 weist einen Mittenbereich 6 auf, welcher bezüglich der Breitenrichtung B von den Enden 7a, 7b der Trägerschicht 2 beabstandet angeordnet ist. In diesem Mittenbereich 6 liegen mehrere Lagen der Trägerschicht 2 in Höhenrichtung H übereinander vor. Zur besseren Darstellung sind diese Lagen in Höhenrichtung H gestreckt dargestellt. In der Praxis kontaktiert jede dieser Lagen mindestens eine weitere dieser Lagen. In der gezeigten Ausführungsform sind die Lagen im Mittenbereich 6 z-förmig angeordnet. Dementsprechend kommen im Mittenbereich 6 drei Lagen der Trägerschicht 2 übereinander zu liegen.
  • Durch die in Figur 1 dargestellte z-förmige Faltung der Trägerschicht 2 werden Oberflächenbereiche, welche im gestreckten, in diesem Fall auseinandergefalteten Zustand der Trägerschicht 2 auf derselben Seite 4 der Trägerschicht 2 angeordnete Oberflächen sind, aufeinander zu liegen, so dass von den äußeren Oberflächen 8a und 8b unterscheidbare innenliegende Oberflächen 9 vorliegen. Im Gegensatz zu den äußeren Oberflächen 8a und 8b werden die innenliegenden Oberflächen 9 nicht von der Selbstklebeschicht 3 kontaktiert. Die mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnete Position der Selbstklebeschicht 3 teilt die Selbstklebeschicht 3 in zwei verschiedene Bereiche 3a und 3b, die sich dadurch unterscheiden, dass der Bereich 3a die äußere Oberflächen 8a der Trägerschicht 2 kontaktiert, wohingegen der Bereich 3b die äußere Oberflächen 8b der Trägerschicht 2 kontaktiert. Die innenliegenden Oberflächen 9 der Trägerschicht 2 werden nicht von der Selbstklebeschicht 3 - weder von dem Bereich 3a noch von dem Bereich 3b kontaktiert.
  • Verwendet wird das in Figur 1 dargestellte Band üblicherweise in einem in Breitenrichtung B expandierten zweiten Zustand, welcher in Figur 2 schematisch dargestellt ist. Durch die Expansion in Breitenrichtung B bei der Überführung des Bandes vom ersten in den zweiten Zustand und die Haftung der zwei verschiedene Bereiche 3a und 3b der Selbstklebeschicht 3 mit den äußere Oberflächen 8a und 8b der Trägerschicht 2 bricht die Selbstklebeschicht 3 im Bereich der in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichneten Position, wodurch die Endstellen 10a und 10b der Selbstklebeschicht 3 entstehen. In dem Bereich zwischen den Endstellen 10a und 10b der Selbstklebeschicht 3 können die im ersten Zustand in Höhenrichtung H übereinander angeordneten Lagen der Trägerschicht 2 voneinander derart separiert werden, dass die im ersten Zustand innenliegenden Oberflächen 9 nebeneinander zu liegen kommen und äußere Oberflächen des Bandes 1 werden, die nicht von der Selbstklebeschicht 3 bedeckt sind. Im Mittenbereich 6 weist das Band 1 zwischen den Endstellen 10a und 10b der Selbstklebeschicht 3 im zweiten Zustand somit keine Selbstklebeschicht 3 auf.
  • Ein solcher Bereich ist im Einbauzustand des Bandes - beispielsweise zum Abdichten einer Fuge zwischen Fensterrahmen und Fensterlaibung - insbesondere dann vorteilhaft, wenn beispielsweise unter thermischen Einfluss mit Verschiebungen dieser Elemente gegenüber einander gerechnet werden muss. Außerdem bietet ein solcher Bereich Vorteile im Hinblick auf einen erleichterten Einbau des Bandes, insbesondere beim Einbringen des Bandes - bzw. des nicht mit der Selbstklebeschicht 3 bedeckten Bereiche in Ecken.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand ist in Figur 3 dargestellt. Gegenüber der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist der Mittenbereich 6 in Breitenrichtung B des Bandes 1 stark verbreitert. Dies kann durch zwei sich spiegelbildlich entlang der Breitenrichtung B gegenüber angeordnete z-förmige Faltungen der Trägerschicht 2 realisiert sein. Diese Ausführungsform hat gegenüber der in Figur 1 gezeigten den Vorteil, dass das Band in seiner Gesamtheit symmetrisch bezüglich seiner Mitte M in Breitenrichtung B ausgeführt sein kann. Dies ist insbesondere bei der üblichen Konfektionierung eines Bandes 1 in Rollenform vorteilhaft, da so alle Bereiche des Bandes im ersten Zustand die identische Höhe in Höhenrichtung H aufweisen können. Außerdem ist es durch eine derartige Ausgestaltung auch möglich, den Mittenbereich 6 und die nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteile 9 gegenüber dem mit der Selbstklebeschicht 3 versehenen Oberflächenanteile 3a, 3b stark zu vergrößern. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wäre theoretisch ein Breitenverhältnis der von nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteile 9 gegenüber dem mit der Selbstklebeschicht 3 versehenen Oberflächenanteile 3a, 3b von 2:1 möglich. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass dieses Breitenverhältnis nicht realisiert werden kann, da es in der Praxis vermieden werden sollte, dass die Faltstellen 11a und 11b in der Nähe der Enden 7a, 7b der Trägerschicht 2 angeordnet sein sollten.
  • Sollte ein großes Breitenverhältnis der von nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteile 9 gegenüber dem mit der Selbstklebeschicht 3 versehenen Oberflächenanteile 3a, 3b von 2:1 oder mehr gewünscht sein, ist auch dies im Rahmen der Erfindung möglich. Ein Beispiel für eine solche Ausführungsform ist in Figur 3 dargestellt. Dieses Beispiel zeigt eine Ausführungsform, die bezüglich der Mitte M in Breitenrichtung B symmetrisch ist. Es sind hierbei bezüglich der Mitte M in Breitenrichtung B beidseitig die identische Anzahl gleichartiger, jedoch spiegelbildlich angeordneter Faltungen vorgesehen. Abweichungen von dieser symmetrischen Geometrie sind jedoch möglich, beispielsweise um die Positionierung des nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteils 9 in Breitenrichtung des Bandes auf bestimmte Bedürfnisse anzupassen.
  • In einer weiteren, jedoch nicht separat dargestellten Ausführungsform, ist eine mehrfache Faltung der Trägerschicht 2 vorgesehen, bei der im Mittenbereich 6 mehrere beispielsweise z-förmige Faltungen in Höhenrichtung H übereinander zu liegen kommen. Durch eine solche Ausführungsform (und insbesondere in Kombination mit der oben beschriebenen und in Figur 3 dargestellten Ausführungsform) sind theoretisch unendlich große Breitenverhältnisse der von nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteile 9 gegenüber dem mit der Selbstklebeschicht 3 versehenen Oberflächenanteilen 3a, 3b möglich.
  • Unabhängig von der Höhe des Bandes in Höhenrichtung H und der Anzahl der in dieser Richtung übereinander angeordneten Lagen der Trägerschicht 2 (z.B. z-förmigen Faltungen) ist es vorteilhaft, den Abstand zwischen den innenseitigen Faltstellen 12a und 12b möglichst gering zu halten. Idealerweise kontaktieren sich die innenseitigen Faltstellen 12a und 12b. Insbesondere bei der Konfektionierung des Bandes 1 in Rollenform kann dies vorteilhaft für eine identische Höhe des Bereichs zwischen den einzelnen z.B. z-förmigen Faltungen jeder Schicht auf einer Rolle sein. In Figur 3 ist das Band und dessen einzelne Komponenten zur besseren Übersicht in dessen Außenrichtung verzerrt dargestellt und somit auch die innenseitigen Faltstellen 12a und 12b - entgegen der bevorzugten Ausführungsform - voneinander beabstandet dargestellt. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist explizit ein Abstand zwischen den innenseitigen Faltstellen 12a und 12b vorgesehen, da dies ermöglicht, dass eine in diesem Zwischenraum angeordnete Klebestelle mit der Selbstklebeschicht 3 verbunden ist und somit den gefalteten Verbund im Bereich zwischen den innenseitigen Faltstellen 12a und 12b zusätzlich bezüglich der Selbstklebeschicht 3stabilisiert.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand ist in Figur 4 dargestellt. Dieses unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass auf der nicht nur auf der Seite 5 der Trägerschicht 2 eine Selbstklebeschicht 3 angeordnet ist, sondern eine weitere Schicht 13, beispielsweise ebenfalls eine Selbstklebeschicht auf der der mit der ersten Selbstklebeschicht 3 versehenen Seite 5 gegenüberliegenden Seite 4 angeordnet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel überdeckt diese weitere Schicht 13 keine zusätzliche z-Falte, was jedoch ebenfalls möglichwäre, sofern auch auf dieser Seite 4 der Trägerschicht 2 eine Unterbrechung einer Selbstklebeschicht 13 erwünscht wäre. Figur 4 zeigt das Produkt im Anlieferungszustand, wobei jedoch zur besseren Übersichtlichkeit der oder die eventuell vorhandenen Liner zum Abdecken der Selbstklebeschicht(en) 3,13 nicht dargestellt sind. Auch bei dieser Ausführungsform ist es selbstverständlich möglich, dass die Trägerschicht 2 aus mehreren Komponenten, beispielsweise einer Folie und einem Vlies zusammengesetzt ist. Im Mittenbereich 6 der Trägerschicht 2 ist, wie auch bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform, eine z-Falte ausgebildet. Durch diese werden analog äußere Oberflächen 8a und 8b und davon unterscheidbare innenliegende Oberflächen 9 ausgebildet. An der mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichneten Position ist die Selbstklebeschicht 3 in zwei verschiedene Bereiche 3a und 3b teilbar. Auch in dieser Ausführungsform werden die innenliegenden Oberflächen 9 der Trägerschicht 2 nicht von der Selbstklebeschicht 3 überdeckt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform hat die weitere Schicht 13 eine Breite zwischen 10 und 50 mm, bevorzugt 15 - 30 mm und besonders bevorzugt 18 - 27 mm. Bevorzugt ist diese weitere Schicht randständig angeordnet.
  • Figur 5 zeigt die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem zweiten Zustand. Bei Expansion des in Figur 4 dargestellten Bandes in Breitenrichtung B wird dieses Band von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand überführt. Dabei wird die Selbstklebeschicht 3 an der zuvor mit Bezugszeichen 10 gekennzeichneten Position in zwei verschiedene Bereiche 3a und 3b getrennt, so dass zwischen deren inneren Endstellen 10a und 10b die im ersten Zustand innenliegenden Oberflächen 9 nebeneinander zu liegen kommen und dadurch äußere Oberflächen des Bandes 1 werden. Diese sind im zweiten Zustand nicht von der Selbstklebeschicht 3 bedeckt. Der Mittenbereich 6 weist somit zwischen den Endstellen 10a und 10b im zweiten Zustand auf der Seite 5 der Trägerschicht keine Selbstklebeschicht 3 auf. Von der Veränderung der Breite des Bandes 1 in Breitenrichtung B wird die Schicht 13, die lediglich die mit Bezugszeichen 8c gekennzeichnete äußere Oberfläche, welche der mit 8a gekennzeichneten äußeren Oberfläche gegenüber liegt, kontaktiert, nicht beeinflusst. Sie steht bei der beispielhaften Ausgestaltung als weitere Selbstklebeschicht 13 beispielsweise für eine Verklebung des Bandes 1 mit einem nicht gezeigten Mauerwerk, beispielsweise einer Fensterlaibung zur Verfügung.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand. Der zweite Zustand ist nicht dargestellt, jedoch ist auch dieses Band 1 durch Dehnung in Breitenrichtung B analog in einen zweiten Zustand überführbar. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 4 gezeigten dadurch, dass die auf der äußeren Oberfläche 8c angeordnete weitere Schicht 13 zweiteilig ausgebildet ist und somit auf dieser Oberfläche eine dritte Schicht 14 aufgebracht ist. Diese Schicht 14 kann verschieden zur weiteren Schicht 13 sein oder aus dem selben Material sein. Bei der Verwendung von verschiedenen Materialien könnten diese beispielsweise auf eine ausreichende Haftkraft auf verschiedenen Untergründen eingestellt sein. Sollten die Schichten 13 und 14 aus identischem Material sein, könnten diese ebenfalls durch das Öffnen einer weiteren (nicht gezeigten) z-Falte aus einer zuvor einzigen Schicht erzeugt werden.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsbeispiels können mehr als die in Figur 6 dargestellten Streifen 13 und 14 aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind auf der der Selbstklebeschicht 3 gegenüberliegenden Seite 4 der Trägerschicht 2 mehrere, bevorzugt 2 - 15, besonders bevorzugt 3 - 8 weitere Schichten 13, 14, bevorzugt in Form sich in Längsrichtung erstreckender und in Breitenrichtung B nebeneinanderliegender Streifen angeordnet.
  • Die Gesamtbreite des Bandes im ersten Zustand beträgt in besonders bevorzugten Ausführungsformen 60 - 140 mm, weiter bevorzugt 70 - 125 mm und meist bevorzugt 80 - 110 mm.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    selbstklebendes Band
    2
    Trägerschicht
    3
    Selbstklebeschicht
    4
    Seite
    5
    Seite
    6
    Mittenbereich
    7a, 7b
    Enden
    8a, 8b, 8c
    äußere Oberflächen
    9
    innenliegende Oberflächen
    10
    Position zur Teilung / Trennstelle der Selbstklebeschicht
    10a, 10b
    Endstellen
    11a, 11b
    Faltstellen
    12a, 12b
    innenseitigen Faltstelle
    13
    weitere Schicht
    14
    dritte Schicht
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims (10)

  1. Zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band (1), umfassend mindesten eine erste Lage eines Trägermaterials (2), welche zwei gegenüberliegende äußere Oberflächen (4, 5) des Trägermaterials (2) aufweist, wobei mindestens eine dieser äußeren Oberflächen (4, 5) zumindest teilweise mit einer Selbstklebeschicht (3) beschichtet ist, wobei das Band (1) von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand überführbar ist, wobei das Band (1) in dem zweiten Zustand eine größere Breite aufweist als im ersten Zustand, wobei zumindest in dem ersten Zustand in einem Mittenbereich (6) mehrere Lagen desselben Trägermaterials (2) übereinander angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem ersten Zustand eine äußere Oberfläche (4, 5) zumindest in dem Mittenbereich (6) bezüglich der Breitenrichtung (B) des Bandes (1) vollflächig von der Selbstklebeschicht (3) überdeckt ist und in dem zweiten Zustand die Selbstklebeschicht (3) die äußere Oberfläche (4, 5) zumindest in dem Mittenbereich (6) bezüglich der Breitenrichtung des Bandes nicht vollflächig überdeckt.
  2. Selbstklebendes Band nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Mittenbereich (6) das Trägermaterial (2) eine Faltung aufweist, bei der mehrere Lagen des Trägermaterials übereinander angeordnet sind.
  3. Selbstklebendes Band nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Mittenbereich (6) das Trägermaterial (2) mindestens abschnittsweise einen im Querschnitt entlang der Breitenrichtung des Bandes z-förmigen Verlauf aufweist, wobei bevorzugt das Trägermaterial (2) zumindest abschnittsweise in mindestens drei, bevorzugt genau drei übereinanderliegenden Lagen angeordnet ist.
  4. Selbstklebendes Band nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Mittenbereich (6) das Trägermaterial (2) mindestens eine Oberfläche (9) aufweist, welche im ersten Zustand eine innenliegende Oberfläche (9) ist und im zweiten Zustand Teil der äußeren Oberfläche (4, 5) des Bandes ist.
  5. Selbstklebendes Band nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im ersten Zustand die Selbstklebeschicht (3) eine äußere Oberfläche (4, 5) des Bandes (1) zu mindestens 80 %, bevorzugt zu mindestens 90 %, weiter bevorzugt zu mindestens 95 % der Breite des Bandes (1), besonders bevorzugt über die gesamte Breite des Bandes (1) überdeckt.
  6. Selbstklebendes Band nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im zweiten Zustand eine äußere Oberfläche (4, 5) des Bandes (1), welche abschnittsweise mit einer Selbstklebeschicht (3) überdeckt ist, über mindestens 10 %, bevorzugt mindestens 15 %, weiter bevorzugt mindestens 20 %, besonders bevorzugt über mindestens 25 % dieser Oberfläche (4, 5) nicht mit einer Selbstklebeschicht (3) überdeckt ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes (1) nach Anspruch 1, umfassend die Schritte
    a) Bereitstellen mindestens eines bandförmigen Trägermaterials (2),
    b) Erzeugen mindestens eines Überlappungsbereichs des bandförmigen Trägermaterials, wobei in einem Mittenbereich (6) mehrere Lagen desselben Materials übereinander angeordnet sind,
    c) Mindestens einseitiges Aufbringen einer Selbstklebeschicht (3) auf einem im Überlappungsbereich liegenden Abschnitt (6) des bandförmigen Trägermaterials (2), sodass die Selbstklebeschicht (3) eine äußere Oberfläche (4, 5) zumindest in dem Mittenbereich (6) bezüglich der Breitenrichtung (B) des Bandes (1) im ersten Zustand vollflächig überdeckt.
  8. Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufbringen der Selbstklebeschicht (3) direkt auf einer äußeren Oberfläche (4, 5) des bandförmigen Trägermaterials (2) erfolgt.
  9. Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf mindestens einer Seite (4, 5) des bandförmigen Trägermaterials (2) zusätzlich zu der Selbstklebeschicht (3) mindestens eine weitere Schicht (13, 14) aufgebracht wird.
  10. Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band (1) nach einem der Ansprüche 8 - 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (1) von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand mit vergrößerter Breite überführt wird, wobei im zweiten Zustand Oberflächen (4, 5) des Trägermaterials (2), welche im ersten Zustand im Überlappungsbereich innenliegende Oberflächen (9) bildeten, außenliegende Oberflächen (4, 5) des Bandes bilden, wobei diese bevorzugt zumindest abschnittsweise, weiter bevorzugt vollflächig, nicht mit einer Selbstklebeschicht (3) beschichtet sind.
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