EP3401449A1 - Wandbefestigung für ein duschsystem - Google Patents

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Publication number
EP3401449A1
EP3401449A1 EP18170361.2A EP18170361A EP3401449A1 EP 3401449 A1 EP3401449 A1 EP 3401449A1 EP 18170361 A EP18170361 A EP 18170361A EP 3401449 A1 EP3401449 A1 EP 3401449A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
shower
channel
main body
shower arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18170361.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nicolai Malert
Thomas Vorel
Claudia SCHRÖDER
Michael Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohe AG
Original Assignee
Grohe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grohe AG filed Critical Grohe AG
Publication of EP3401449A1 publication Critical patent/EP3401449A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/06—Devices for suspending or supporting the supply pipe or supply hose of a shower-bath
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0408—Water installations especially for showers

Definitions

  • the invention relates to a wall mounting for a shower system according to the preamble of claim 1.
  • a shower system has a wall mounted in the installation position, vertical shower bar, at the upper end of which is followed by a substantially horizontal shower arm.
  • the shower arm has an overhead shower at its free end away from the wall.
  • From the DE 10 2005 004 788 A1 or from the DE 10 2012 008 406 A1 is a generic wall mounting for such a shower system known.
  • the overhead shower via an internal water supply of the shower arm and the shower bar with a shower fitting in flow communication, in which the temperature and / or the amount of mixed water supplied to the overhead shower is adjustable.
  • the wall mounting has a console, on which both a shower arm bearing point and a shower bar bearing point is formed.
  • the console is constructed by metallic components of brass, stainless steel or zinc die-casting. These components are either injection molded, cast and then refinished by machining or produced exclusively by chip processing. Both the material used here as well as the complex processing and the component-intensive structure are costly.
  • the object of the invention is to provide a wall mounting for a shower system, which is constructed in comparison to the prior art with reduced component costs and / or manufacturing technology simpler.
  • the console for the wall mounting of the shower system is no longer constructed from a variety of metal components, but rather built in a chassis design.
  • the console is constructed at least in two parts, namely from a wall-mounted, supporting base body and at least one cover, which preferably covers the main body in the installation position completely protected.
  • the wall-mounted, supporting body therefore does not assume any design function.
  • the metallic material of the main body in the prior art can be replaced by a more favorable non-metal material, preferably a plastic or a fiber composite plastic.
  • the cover assumes no support function but only serves the veneering of the body.
  • the base body may be made of a glass fiber reinforced fiber composite material.
  • the at least one cover element may preferably be designed as a chromed plastic panel.
  • the above-mentioned chassis construction is characterized in that force-transmitting functional components, including the wall-mounted supporting body, are covered with design elements.
  • the force-transmitting functional components are preferably tool falling and therefore require no mechanical post-processing.
  • the wall-mounted supporting base body may be a geometrically arbitrarily shaped bearing component or a functional component.
  • the body may contain various complex geometries.
  • the wall-mounted, supporting body can be geometrically simply designed as a hollow profile part or preferably as a hollow cylindrical pipe section. This can pass on its near-wall end face in an outwardly angled mounting flange which can be mounted, for example via a screw on the installation wall.
  • the main body pipe section may be arranged with its longitudinal axis in a horizontal plane and be penetrated at its distal end by a feedthrough channel. This can be oriented vertically in the installation position and have an opening on the outer circumference of the pipe section upper channel opening and opening on the outer circumference of the pipe section lower channel opening.
  • a lower end of a vertical shower arm leg is inserted into the upper channel opening, while an upper end of the shower bar is inserted into the lower channel opening.
  • both the shower bar and the vertical shower arm legs are mounted within the main body pipe section.
  • the feedthrough channel is delimited by a substantially closed-surface cylindrical channel wall which separates the feedthrough channel from the cylindrical cavity of the main body pipe section.
  • the shower arm support can be realized in any way, for example by means of sliding bushes or the like.
  • the shower arm support at least one O-ring (or bearing ring), preferably two spaced apart in the axial direction O-rings have. These are held on the inside in the channel wall or mounted and in positive engagement with corresponding annular grooves which are formed on the outer circumference of the vertical shower arm leg.
  • O-ring or bearing ring
  • the vertical shower arm leg extends with its lower end substantially completely through the feed channel to the lower channel opening or even surmounted in order to possibly support itself in the mounting bar.
  • the shower arm may be rotatably mounted in the above shower arm bearing.
  • the shower bar bearing point can be formed in a simple manufacturing technology as a press-fit connection between the lower end of the vertical shower arm leg and the upper end of the shower bar.
  • the upper end of the shower bar may be press-fitted onto the outer peripheral end of the vertical shower arm leg.
  • the main body pipe section may be extended with a projection over the feedthrough channel, to form a frontal mounting space, which allows easy tool access to fixing screws, which ensure additional axial securing the vertical shower arm leg and the shower bar.
  • the channel wall may have on its far wall side a first screw hole for a screw element, with which an axial fixation of the vertical shower arm leg is made possible.
  • the channel wall may have, on its side remote from the wall, a second screw hole for a screw element with which the shower bar can be axially fixed.
  • the two screw elements can positively engage in each case in an outside annular groove of the vertical shower arm leg or alternatively / additionally engage in an outside annular groove of the shower bar.
  • other securing elements are conceivable, such as a securing clip or a clip, etc.
  • the main body is completely blinded, with the help of a total of exactly three cover elements.
  • a first hollow-cylindrical cover element can be provided which, in the installation position, can be provided on the main body pipe section is pushed and extends with its near-wall end to immediately in the réelleeck Society, which is clamped between the mounting flange and the main body pipe section. With its wandfernen end, the first hollow cylindrical cover member can move the upper and lower channel opening of the main body pipe section half-sided.
  • an end cap can be provided, which has a cap base and one of them raised at right angles and circumferential edge web.
  • the cap base covers the wall remote end face of the main body pipe section closed area.
  • the cap edge web can preferably move in a flush fit with the far end of the first hollow cylindrical cover element and the upper and lower channel openings on their sides remote from the sides.
  • a rosette can be provided as the third cover, which has a wall remote end wall with passage opening through which the main body pipe section projects together with the first cover. From the rosette end wall can be pulled up a peripheral edge web.
  • the rosette edge web radially surrounds the outside of the mounting flange and optionally a positioned between the installation wall and the mounting flange shim.
  • the main body pipe section is guided together with its first cover preferably by means of a slight movement clearance through the rosette passage opening.
  • the rosette can be adjusted in a simple manner in the axial direction so that the free peripheral edge can be brought into contact with the installation wall.
  • the above-mentioned shim which is mounted in the installation position between the installation wall and the mounting flange of the base body, is particularly useful for not tiled to the ceiling sanitary rooms.
  • a depth offset in the Bautiefenraum can be compensated by means of the shim.
  • the edge web has a sufficiently large height (in the depth direction), whereby a correspondingly large axial distance between the mounting flange and the rosette end wall can be provided. In this case, the rosette can be moved with partial exhaustion of this free axial distance up into contact with the installation wall.
  • FIG. 1 a shower system fixed to an installation wall 1 is shown.
  • the shower system has a vertical shower bar 3 and an upwardly adjoining shower arm 5, which terminates at its free end with an overhead shower 7.
  • the overhead shower 7 is connected via an internal water supply (not shown) of the shower arm 5 and the shower bar 3 with a shower fitting 9 in flow communication.
  • the temperature and / or the amount of mixed water flowing to the overhead shower 7 can be adjusted in current practice.
  • one on the shower rail 3 height adjustable held hand shower 11 is shown, which is connected via an indicated hose 13 with the shower fitting 9 in flow communication.
  • the internal water supply is not part of the invention and therefore in the FIG. 2 not shown.
  • the internal water supply can be designed as a plastic pipe with a connecting nipple formed thereon.
  • the nipple of the plastic pipe can with a in the FIG. 2 shown locking inner contour 12 in the shower arm 5 can be locked.
  • the shower system is attached via a console 15 to the installation wall 1.
  • a console 15 On the console 15 is in accordance with the FIG. 2 both a shower arm bearing A and a shower bar bearing point S provided.
  • the shower arm bearing A is designed such that a pivoting operation of the shower arm 5 is made possible by a vertical pivot axis 16.
  • the console 15 is constructed in a chassis construction, with a wall-mounted supporting base body 17 made of a fiber composite plastic and with a total of exactly three cover elements 19, 21, 23 of a chrome-plated plastic, which cover the main body 17 completely protected.
  • the base body 17 has a hollow-cylindrical tube section 25, which merges on its wall-near end side into an outwardly angled fastening flange 27.
  • the mounting flange 27 is screwed via an indicated screw 29 to the installation wall 1.
  • the main body pipe section 25 is penetrated by a, in the installation position shown vertically oriented feedthrough channel 31.
  • the feedthrough channel 31 is delimited by a cylindrical channel wall 33 which completely or partially separates the feedthrough channel 31 from a cylindrical cavity 35 of the main body pipe section 25.
  • the vertically aligned feedthrough channel 31 has an upper channel opening 37 on the outer circumference of the main body pipe section 25.
  • the feedthrough channel 31 has a lower channel opening 39, which likewise opens on the outer circumference of the main body pipe section 25.
  • FIG. 2 is the main body pipe section 25 extended with a supernatant x on the feedthrough channel 31 out, to form a mounting space 41 with a remote, freely accessible end face. This provides a simple tool access to the screw elements 43, 45 described later.
  • a vertical shower arm leg 47 is inserted into the upper channel opening 37, in such a way that a vertical shower arm leg 47 is guided with its lower end substantially completely through the feedthrough channel 31 to the lower channel opening 39.
  • O-rings 48 are arranged, which are in positive engagement with corresponding annular grooves 49 on the outer circumference of the vertical shower arm leg 47.
  • minor movement play a in the feedthrough channel 31 inserted.
  • a first screw hole 51 and a second screw hole 53 is formed on the wall remote side of the channel wall 33.
  • the above-mentioned screw 43 is screwed and with its tip in positive engagement with an annular groove 55 on the outer circumference of the vertical shower arm leg 47.
  • the second screw 45 is screwed and in positive connection with an annular groove 57 on the outer circumference of the shower bar 3.
  • the first hollow-cylindrical cover element 19 is slid onto the main body pipe section 25 in such a way that the cover element 19 extends with its wall-near end into the inner corner region 56, which is spanned between the fastening flange 27 and the main body pipe section 25 , With its far end 59 ( FIG. 3 ), the first hollow-cylindrical cover element 19 half-surrounds the upper channel opening 37 (FIG. FIG. 2 and 3 ) and the lower channel opening 39.
  • the second cover element 21 is a frontal cap with a cap base 61, which covers the mounting space 41 closed area, and a peripheral edge web 63 which is in flush contact with the distal end 59 of the first cover member 19 (FIGS. FIG. 3 ) as well as the two channel openings 37, 39 on its wall remote side moves half-way.
  • a rosette is provided as the third cover member 23 .
  • This has a wall remote end wall 65 with a passage opening 68 through which the main body pipe section 25 extends together with the first hollow cylindrical cover member 19.
  • the rosette 23 has a raised by the rosette end wall 65 circumferential edge web 67. This encompasses in the FIG. 2 Protected radially on the outside both the main body flange 27 and a shim 69, which is positioned between the installation wall 1 and the main body mounting flange 27. By means of the shim 69, a depth offset can be compensated, which may arise, for example, not tiled to the ceiling installation walls.
  • FIG. 2 In the FIG. 2 is the main body pipe section 25 together with the first cover 19 in Lospassung through a passage opening 68 of the rosette 23 out.
  • the height (in the depth direction) of the rosette edge ridge 67 is in the FIG. 2 dimensioned so large that there is a free axial distance y between the rosette end wall 25 and the main body mounting flange 27. In this way, when using different thickness shims 69th always be ensured that the rosette edge web 67 can be pushed completely over the shim 69 and the mounting flange 67.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wandbefestigung für ein Duschsystem mit einer vertikalen Brausestange (3) und einem Brausearm (5), der an seinem freien Ende mit einer Kopfbrause (7) abschließt, die über eine innenliegende Wasserführung des Brausearms (5) und der Brausestange (3) mit einer Duscharmatur (9) in Strömungsverbindung ist, wobei die Wandbefestigung eine Konsole (15) aufweist, an der eine Brausearm-Lagerstelle (A) und eine Brausestangen-Lagerstelle (S) bereitgetellt ist. Erfindungsgemäß ist die Konsole (15) in einer Chassis-Bauweise aufgebaut, und zwar mit einem wandbefestigten, tragenden Grundkörper (17), insbesondere aus einem Nichtmetall-Werkstoff, bevorzugt aus einem Faserverbundkunststoff, und zumindest einem Abdeckelement (19, 21, 23), insbesondere aus Kunststoff, das den Grundkörper (17) in der Installationslage bevorzugt komplett sichtgeschützt überdeckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wandbefestigung für ein Duschsystem nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein solches Duschsystem weist eine in der Installationslage wandmontierte, vertikale Brausestange auf, an deren oberen Ende sich ein im Wesentlichen horizontaler Brausearm anschließt. Der Brausearm trägt an seinem freien wandfernen Ende eine Kopfbrause.
  • Aus der DE 10 2005 004 788 A1 oder aus der DE 10 2012 008 406 A1 ist eine gattungsgemäße Wandbefestigung für ein solches Duschsystem bekannt. In diesem Duschsystem ist die Kopfbrause über eine innenliegende Wasserführung des Brausearms und der Brausestange mit einer Duscharmatur in Strömungsverbindung, in der die Temperatur und/oder die Menge des zur Kopfbrause geführten Mischwassers einstellbar ist. Die Wandbefestigung weist eine Konsole auf, an der sowohl eine Brausearm-Lagerstelle als auch eine Brausestangen-Lagerstelle ausgebildet ist.
  • In dem obigen Duschsystem ist die Konsole durch metallische Komponenten aus Messing, Edelstahl oder Zink-Druckguss aufgebaut. Diese Komponenten werden entweder spritzgegossen, gegossen und anschließend spanend nachgearbeitet oder ausschließlich durch eine Spanbearbeitung hergestellt. Sowohl der dabei verwendete Werkstoff als auch die aufwendige Bearbeitung sowie der bauteilintensive Aufbau sind kostenintensiv.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Wandbefestigung für ein Duschsystem bereitzustellen, die im Vergleich zum Stand der Technik mit reduziertem Bauteilaufwand und/oder fertigungstechnisch einfacher aufgebaut ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Die Erfindung beruht auf dem Sachverhalt, dass im Stand der Technik die Wandbefestigung fertigungstechnisch aufwendig hergestellt ist. Vor diesem Hintergrund ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 die Konsole für die Wandbefestigung des Duschsystems nicht mehr aus einer Vielzahl von Metall-Komponenten aufgebaut, sondern vielmehr in einer Chassis-Bauweise aufgebaut. Bei einer solchen Chassis-Bauweise ist die Konsole zumindest zweiteilig aufgebaut, und zwar aus einem wandbefestigten, tragenden Grundkörper und zumindest einem Abdeckelement, das den Grundkörper in der Installationslage bevorzugt komplett sichtgeschützt überdeckt. Der wandbefestigte, tragende Grundkörper übernimmt daher keine Designfunktion. Auf diese Weise kann der im Stand der Technik metallische Werkstoff des Grundkörpers durch einen günstigeren Nichtmetall-Werkstoff, bevorzugt einem Kunststoff oder einem Faserverbundkunststoff, ersetzt werden. Im Unterschied zum tragenden Grundkörper übernimmt das Abdeckelement keinerlei Tragfunktion sondern dient lediglich der Verblendung des Grundkörpers. Bevorzugt kann der Grundkörper aus einem glasfaserverstärkten Faserverbundwerkstoff hergestellt sein. Das zumindest eine Abdeckelement kann dagegen bevorzugt als eine verchromte Kunststoffblende ausgeführt sein.
  • Die oben erwähnte Chassis-Bauweise zeichnet sich dadurch aus, dass kraftübertragende Funktionskomponenten, unter anderem der wandbefestigte tragende Grundkörper, mit Designelementen verkleidet sind. Die kraftübertragenden Funktionskomponenten sind bevorzugt werkzeugfallend und bedürfen daher keiner mechanischen Nachbearbeitung. Der wandbefestigte tragende Grundkörper kann eine geometrisch beliebig gestaltete tragende Komponente oder ein Funktionsbauteil sein. Gegebenenfalls kann der Grundkörper diverse komplexe Geometrien enthalten. Zudem kann es erforderlich sein, den Grundkörper mit Rippen auszusteifen. In einer technischen Umsetzung kann der wandbefestigte, tragende Grundkörper geometrisch einfach als ein Hohlprofilteil oder bevorzugt als ein hohlzylindrischer Rohrabschnitt ausgebildet sein. Dieser kann an seiner wandnahen Stirnseite in einen nach außen abgewinkelten Befestigungsflansch übergehen, der zum Beispiel über eine Schraubverbindung an der Installationswand montierbar ist. Der Grundkörper-Rohrabschnitt kann mit seiner Längsachse in einer horizontalen Ebene angeordnet sein und an seinem wandfernen Ende von einem Durchführungskanal durchsetzt sein. Dieser kann in der Installationslage vertikal ausgerichtet sein und eine am Außenumfang des Rohrabschnittes mündende obere Kanalöffnung sowie eine am Außenumfang des Rohrabschnittes mündende untere Kanalöffnung aufweisen. In der Zusammenbaulage ist ein unteres Ende eines vertikalen Brausearm-Schenkels in die obere Kanalöffnung eingesteckt, während ein oberes Ende der Brausestange in die untere Kanalöffnung eingesteckt ist. In diesem Fall ist sowohl die Brausestange als auch der vertikale Brausearm-Schenkel innerhalb des Grundkörper-Rohrabschnittes gelagert.
  • Um eine stabile Lagerung zu gewährleisten, ist es bevorzugt, wenn der Durchführungskanal von einer im Wesentlichen geschlossenflächigen zylindrischen Kanalwand begrenzt ist, die den Durchführungskanal vom zylindrischen Hohlraum des Grundkörper-Rohrabschnittes abtrennt.
  • Die Brausearm-Lagerung kann in beliebiger Weise realisiert sein, etwa mittels Gleitbuchsen oder dergleichen. Bevorzugt kann die Brausearm-Lagerung zumindest einen O-Dichtring (bzw. Lagerring), vorzugsweise zwei in Axialrichtung voneinander beabstandete O-Dichtringe aufweisen. Diese sind innenseitig in der Kanalwand gehaltert oder gelagert sowie in formschlüssigem Eingriff mit korrespondierenden Ringnuten, die am Außenumfang des vertikalen Brausearm-Schenkels ausgebildet sind. Im Hinblick auf eine stabile Brausearm-Lagerung ist es bevorzugt, wenn sich der vertikale Brausearm-Schenkel mit seinem unteren Ende im Wesentlichen vollständig durch den Durchführungskanal bis zur unteren Kanalöffnung erstreckt oder sogar überragt, um sich ggf. in der Befestigungsstange abzustützen.
  • Der Brausearm kann in der obigen Brausearm-Lagerstelle drehbeweglich gelagert sein. Hierfür ist es bevorzugt, wenn zwischen dem Brausearm-Schenkel und der Kanalwand des Durchführungskanals ein geringfügiges Bewegungsspiel vorhanden ist, das heißt der Brausearm-Schenkel in Umfangsrichtung losgelagert ist. In diesem Fall würde bei einer mechanischen Belastung des Brausearms dieser (unter Aufbrauch eines freien Ringspalts zwischen dem Brausearm und dem Durchführungskanal) auf der Innenwandung des Durchführungskanals aufsetzen, wodurch Kräfte von dem Brausearm in den Grundkörper-Rohrabschnitt eingeleitet werden können.
  • Die Brausestangen-Lagerstelle kann in fertigungstechnisch einfacher Weise als eine Press-Steckverbindung zwischen dem unteren Ende des vertikalen Brausearm-Schenkels und dem oberen Ende der Brausestange ausgebildet sein. Bevorzugt kann das obere Ende der Brausestange in Presspassung auf das außenumfangsseitige Ende des vertikalen Brausearm-Schenkels aufgeschoben sein.
  • In einer Weiterbildung kann der Grundkörper-Rohrabschnitt mit einem Überstand über den Durchführungskanal hinaus verlängert sein, und zwar unter Bildung eines stirnseitigen Montageraums, der einen einfachen Werkzeugzugang zu Fixierschrauben ermöglicht, die eine zusätzliche Axialsicherung des vertikalen Brausearm-Schenkels und der Brausestange gewährleisten. Hierfür kann die Kanalwand an ihrer wandfernen Seite ein erstes Schraubloch für ein Schraubelement aufweisen, mit dem eine axiale Fixierung des vertikalen Brausearm-Schenkels ermöglicht ist. Alternativ und/oder zusätzlich kann die Kanalwand an ihrer wandfernen Seite ein zweites Schraubloch für ein Schraubelement aufweisen, mit dem die Brausestange axial fixierbar ist. Die beiden Schraubelemente können formschlüssig jeweils in eine außenseitige Ringnut des vertikalen Brausearm-Schenkels eingreifen oder alternativ/zusätzlich in eine außenseitige Ringnut der Brausestange eingreifen. Alternativ zu Schraubelementen sind auch andere Sicherungselemente denkbar, etwa eine Sicherungs-Klammer oder ein Clip, etc..
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper komplett verblendet, und zwar mit Hilfe von insgesamt genau drei Abdeckelementen. Beispielhaft kann ein erstes hohlzylindrisches Abdeckelement bereitgestellt sein, das in der Installationslage auf den Grundkörper-Rohrabschnitt aufgeschoben ist und sich mit seinem wandnahen Ende bis unmittelbar in den Inneneckbereich erstreckt, der zwischen dem Befestigungsflansch und dem Grundkörper-Rohrabschnitt aufgespannt ist. Mit seinem wandfernen Ende kann das erste hohlzylindrische Abdeckelement die obere und die untere Kanalöffnung des Grundkörper-Rohrabschnittes halbseitig umziehen.
  • Als zweites Abdeckelement kann eine stirnseitige Kappe bereitgestellt sein, die einen Kappenboden sowie einen davon rechtwinklig hochgezogenen sowie umlaufenden Randsteg aufweist. In der Installationslage überdeckt der Kappenboden die wandferne Stirnseite des Grundkörper-Rohrabschnittes geschlossenflächig. Der Kappen-Randsteg kann dagegen bevorzugt in flächenbündiger Anlage mit dem wandfernen Ende des ersten hohlzylindrischen Abdeckelementes und die oberen und unteren Kanalöffnungen an ihren wandfernen Seiten halbseitig umziehen. Zudem kann als drittes Abdeckelement eine Rosette bereitgestellt sein, die eine wandferne Stirnwand mit Durchlassöffnung aufweist, durch die der Grundkörper-Rohrabschnitt mitsamt dem ersten Abdeckelement ragt. Von der Rosetten-Stirnwand kann ein umlaufender Randsteg hochgezogen sein. In der Installationslage umgreift der Rosetten-Randsteg radial außenseitig den Befestigungsflansch und gegebenenfalls eine zwischen der Installationswand und dem Befestigungsflansch positionierten Ausgleichsscheibe. Der Grundkörper-Rohrabschnitt ist mitsamt seinem ersten Abdeckelement bevorzugt mittels eines geringfügigen Bewegungsspiels durch die Rosetten-Durchlassöffnung geführt. Dadurch kann die Rosette in einfacher Weise in Axialrichtung so verstellt werden, dass deren freie Randkante in Anlage mit der Installationswand bringbar ist.
  • Die oben erwähnte Ausgleichsscheibe, die in der Installationslage zwischen der Installationswand und dem Befestigungsflansch des Grundkörpers montiert ist, ist insbesondere bei nicht bis zur Raumdecke gefliesten Sanitärräumen einsetzbar. In diesem Fall kann ein Tiefenversatz in der Bautiefenrichtung mittels der Ausgleichsscheibe ausgeglichen werden.
  • Bevorzugt ist es, dass auch bei Verwendung unterschiedlich dicker Ausgleichsscheiben ein kompletter Sichtschutz des Befestigungsflansches und der jeweils installierten Ausgleichsscheibe gewährleistet ist. Vor diesem Hintergrund ist es von Vorteil, wenn der Randsteg eine ausreichend große Bauhöhe (in Tiefenrichtung) aufweist, wodurch ein entsprechend großer Axialabstand zwischen dem Befestigungsflansch und der Rosetten-Stirnwand bereitstellbar ist. In diesem Fall kann die Rosette unter teilweisem Aufbrauch dieses freien Axialabstandes bis in Anlage mit der Installationswand verschoben werden.
  • Nachfolgen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    in einer Seitenansicht ein an einer Installationswand installiertes Duschsystem;
    Figur 2
    in einer vergrößerten Schnittdarstellung die Konsole zur Wandbefestigung des Brausearms und der Brausestange; und
    Figur 3
    in einer Ansicht von oben die Konsole aus der Figur 2.
  • In der Figur 1 ist ein an einer Installationswand 1 befestigtes Duschsystem gezeigt. Das Duschsystem weist eine vertikale Brausestange 3 sowie einen daran nach oben anschließenden Brausearm 5 auf, der an seinem freien Ende mit einer Kopfbrause 7 abschließt. Die Kopfbrause 7 ist über eine innenliegende Wasserführung (nicht gezeigt) des Brausearms 5 und der Brausestange 3 mit einer Duscharmatur 9 in Strömungsverbindung. Mittels der Duscharmatur 9 kann in gängiger Praxis die Temperatur und/oder die Menge des zur Kopfbrause 7 strömenden Mischwassers eingestellt werden. Zudem ist in der Figur 1 eine an der Brausestange 3 höhenverstellbar gehalterte Handbrause 11 gezeigt, die über einen angedeuteten Schlauch 13 mit der Duscharmatur 9 in Strömungsverbindung ist.
  • Die innenliegende Wasserführung ist nicht Bestandteil der Erfindung und daher in der Figur 2 nicht dargestellt. Beispielhaft kann die innenliegende Wasserführung als ein Kunststoffrohr mit einem daran angeformten Anschlußnippel ausgebildet sein. Der Anschlußnippel des Kunststoffrohrs kann mit einer in der Figur 2 gezeigten Rast-Innenkontur 12 im Brausearm 5 verrastet sein.
  • Das Duschsystem ist über eine Konsole 15 an der Installationswand 1 befestigt. An der Konsole 15 ist gemäß der Figur 2 sowohl eine Brausearm-Lagerstelle A als auch eine Brausestangen-Lagerstelle S bereitgestellt. Die Brausearm-Lagerstelle A ist derart ausgeführt, dass eine Schwenkbetätigung des Brausearms 5 um eine vertikale Schwenkachse 16 ermöglicht ist.
  • Nachfolgend wird anhand der Figur 2 der Aufbau sowie die Funktionsweise der Konsole 15 erläutert. Gemäß der Figur 2 ist die Konsole 15 in einer Chassis-Bauweise aufgebaut, und zwar mit einem wandbefestigten tragenden Grundkörper 17 aus einem Faserverbundkunststoff und mit insgesamt genau drei Abdeckelementen 19, 21, 23 aus einem verchromten Kunststoff, die den Grundkörper 17 komplett sichtgeschützt überdecken.
  • In der Figur 2 weist der Grundkörper 17 einen hohlzylindrischen Rohrabschnitt 25 auf, der an seiner wandnahen Stirnseite in einen nach außen abgewinkelten Befestigungsflansch 27 übergeht. Der Befestigungsflansch 27 ist über eine angedeutete Schraubverbindung 29 an die Installationswand 1 verschraubt. An seinem wandfernen Ende ist der Grundkörper-Rohrabschnitt 25 von einem, in der gezeigten Installationslage vertikal ausgerichteten Durchführungskanal 31 durchsetzt. Der Durchführungskanal 31 ist von einer zylindrischen Kanalwand 33 begrenzt, die den Durchführungskanal 31 von einem zylindrischen Hohlraum 35 des Grundkörper-Rohrabschnittes 25 vollständig oder teilweise abtrennt. Der vertikal ausgerichtete Durchführungskanal 31 weist eine obere Kanalöffnung 37 am Außenumfang des Grundkörper-Rohrabschnittes 25 auf. In gleicher Weise weist der Durchführungskanal 31 eine untere Kanalöffnung 39 auf, die ebenfalls am Außenumfang des Grundkörper-Rohrabschnittes 25 mündet.
  • Gemäß der Figur 2 ist der Grundkörper-Rohrabschnitt 25 mit einem Überstand x über den Durchführungskanal 31 hinaus verlängert, und zwar unter Bildung eines Montageraums 41 mit einer wandfernen, frei zugänglichen Stirnseite. Dieser stellt einen einfachen Werkzeugzugang zu den später beschriebenen Schraubelementen 43, 45 bereit.
  • Im Hinblick auf eine stabile Brausearm-Lagerstelle A ist in der Figur 2 ein vertikaler Brausearm-Schenkel 47 in die obere Kanalöffnung 37 eingesteckt, und zwar so, dass ein vertikale Brausearm-Schenkel 47 mit seinem unteren Ende im Wesentlichen vollständig durch den Durchführungskanal 31 bis zur unteren Kanalöffnung 39 geführt ist. In der hohlzylindrischen Kanalwand 33 sind zwei in der Axialrichtung voneinander beabstandete O-Dichtringe 48 angeordnet, die in formschlüssigem Eingriff mit korrespondierenden Ringnuten 49 am Außenumfang des vertikalen Brausearm-Schenkels 47 sind. Zudem ist im Hinblick auf eine leichtgängige Schwenkbewegung der Brausearm-Schenkel 47 mit einem (in der Figur 2 übertrieben dargestellten) geringfügigen Bewegungsspiel a in den Durchführungskanal 31 eingesteckt.
  • An der wandfernen Seite der Kanalwand 33 ist ein erstes Schraubloch 51 sowie ein zweites Schraubloch 53 ausgebildet. Im ersten Schraubloch 51 ist das oben erwähnte Schraubelement 43 eingeschraubt und mit seiner Spitze in Formschluss mit einer Ringnut 55 am Außenumfang des vertikalen Brausearm-Schenkels 47. In gleicher Weise ist im zweiten Schraubloch 53 das zweite Schraubelement 45 eingeschraubt sowie in formschlüssiger Verbindung mit einer Ringnut 57 am Außenumfang der Brausestange 3. Mittels der beiden Schraubelemente 43, 45 erfolgt eine axiale Sicherung des Brausearms 5 und der Brausestange 3 gegen ein Herausziehen in Axialrichtung.
  • Wie aus der Figur 2 weiter hervorgeht, ist das erste hohlzylindrische Abdeckelement 19 auf den Grundkörper-Rohrabschnitt 25 aufgeschoben, und zwar derart, dass sich das Abdeckelement 19 mit seinem wandnahen Ende bis in den Inneneckbereich 56 erstreckt, der zwischen dem Befestigungsflansch 27 und dem Grundkörper-Rohrabschnitt 25 aufgespannt ist. Mit seinem wandfernen Ende 59 (Figur 3) umzieht das erste hohlzylindrische Abdeckelement 19 halbseitig die obere Kanalöffnung 37 (Figur 2 und 3) sowie die untere Kanalöffnung 39.
  • Das zweite Abdeckelement 21 ist eine stirnseitige Kappe mit einem Kappenboden 61, der den Montageraum 41 geschlossenflächig überdeckt, und einem umlaufenden Randsteg 63, der in flächenbündiger Anlage ist mit dem wandfernen Ende 59 des ersten Abdeckelementes 19 (Figur 3) sowie die beiden Kanalöffnungen 37, 39 an ihrer wandfernen Seite halbseitig umzieht.
  • Als drittes Abdeckelement 23 ist eine Rosette bereitgestellt. Diese weist eine wandferne Stirnwand 65 mit einer Durchlassöffnung 68 auf, durch die der Grundkörper-Rohrabschnitt 25 mitsamt dem ersten hohlzylindrischen Abdeckelement 19 durchragt. Zudem weist die Rosette 23 einen von der Rosetten-Stirnwand 65 hochgezogenen umlaufenden Randsteg 67 auf. Dieser umgreift in der Figur 2 radial außen sichtgeschützt sowohl den Grundkörper-Flansch 27 als auch eine Ausgleichsscheibe 69, die zwischen der Installationswand 1 und dem Grundkörper-Befestigungsflansch 27 positioniert ist. Mittels der Ausgleichsscheibe 69 kann ein Bautiefenversatz ausgeglichen werden, der zum Beispiel bei nicht bis zur Raumdecke gefliesten Installationswänden entstehen kann.
  • In der Figur 2 ist der Grundkörper-Rohrabschnitt 25 mitsamt erstem Abdeckelement 19 in Lospassung durch eine Durchlassöffnung 68 der Rosette 23 geführt. Die Bauhöhe (in der Tiefenrichtung) des Rosetten-Randstegs 67 ist in der Figur 2 derart groß bemessen, dass sich ein freier Axialabstand y zwischen der Rosetten-Stirnwand 25 und dem Grundkörper-Befestigungsflansch 27 ergibt. Auf diese Weise kann bei Verwendung unterschiedlich dicker Ausgleichsscheiben 69 stets gewährleistet werden, dass der Rosetten-Randsteg 67 vollständig über die Ausgleichsscheibe 69 und den Befestigungsflansch 67 geschoben werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Installationswand
    3
    Befestigungsstange
    5
    Befestigungsarm
    7
    Kopfbrause
    9
    Duscharmatur
    11
    Handbrause
    12
    Rast-Innenkontur
    13
    Schlauch
    15
    Konsole
    16
    vertikale Schwenkachse
    17
    Grundkörper
    19
    erstes Abdeckelement
    21
    stirnseitige Kappe
    23
    Rosette
    25
    Grundkörper-Rohrabschnitt
    27
    Befestigungsflansch
    29
    Schraubverbindung
    31
    Durchführungskanal
    33
    Kanalwand
    35
    Hohlraum
    37
    obere Kanalöffnung
    39
    untere Kanalöffnung
    41
    Montageraum
    43, 45
    Schraubelemente
    47
    vertikaler Brausearm-Schenkel
    48
    O-Ring
    49
    Ringnuten
    51, 52
    Schraublöcher
    55, 57
    Ringnuten
    56
    Inneneckbereich
    59
    wandfernes Ende des ersten Abdeckelementes
    61
    Kappenboden
    63
    Kappen-Randsteg
    65
    Rosetten-Stirnwand
    67
    Rosetten-Randsteg
    68
    Durchlassöffnung
    69
    Ausgleichsscheibe
    x
    Überstand
    a
    Bewegungsspiel
    y
    Axialabstand
    A
    Brausearm-Lagerstelle
    S
    Brausestangen-Lagerstelle

Claims (9)

  1. Wandbefestigung für ein Duschsystem mit einer vertikalen Brausestange (3) und einem Brausearm (5), der an seinem freien Ende mit einer Kopfbrause (7) abschließt, die über eine innenliegende Wasserführung des Brausearms (5) und der Brausestange (3) mit einer Duscharmatur (9) in Strömungsverbindung ist, wobei die Wandbefestigung eine Konsole (15) aufweist, an der eine Brausearm-Lagerstelle (A) und eine Brausestangen-Lagerstelle (S) bereitgestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Konsole (15) in einer Chassis-Bauweise aufgebaut ist, und zwar aus einem wandbefestigten, tragenden Grundkörper (17), insbesondere aus einem Nichtmetall-Werkstoff, bevorzugt aus einem Faserverbundkunststoff, und aus zumindest einem Abdeckelement (19, 21, 23), insbesondere aus Kunststoff, das den Grundkörper (17) in der Installationslage bevorzugt komplett sichtgeschützt überdeckt.
  2. Wandbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (17) einen hohlzylindrischen Rohr- oder Profilabschnitt (25) aufweist, der an seiner wandnahen Stirnseite in einen nach außen abgewinkelten Befestigungsflansch (27) übergeht, der an die Wand (1) montierbar ist, und/oder dass der Rohr- oder Profilabschnitt (25) an seinem wandfernen Ende von einem, in der Installationslage vertikal ausgerichteten Durchführungskanal (31) durchsetzt ist, und dass der Durchführungskanal (31) eine am Außenumfang des Rohr- oder Profilabschnittes (25) mündende obere Kanalöffnung (37) und eine am Außenumfang des Rohr- oder Profilabschnittes (25) mündende untere Kanalöffnung (39) aufweist, und dass insbesondere in die obere Kanalöffnung (37) ein unteres Ende eines vertikalen Brausearm-Schenkels (47) einsteckbar ist und/oder in die untere Kanalöffnung (39) ein oberes Ende der Brausestange (3) einsteckbar ist.
  3. Wandbefestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchführungskanal (31) von einer zylindrischen Kanalwand (33) begrenzt ist, die den Durchführungskanal (31) von dem zylindrischen Hohlraum (35) des Grundkörper-Profilabschnittes (25) abtrennt.
  4. Wandbefestigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Brausearm-Lagerstelle (A) zumindest einen, insbesondere zwei in Axialrichtung voneinander beabstandete Dichtringe (48) aufweist, die in der Kanalwand (33) angeordnet sind sowie in formschlüssigem Eingriff mit korrespondierenden Ringnuten (49) am Außenumfang des vertikalen Brausearm-Schenkels (47) sind, und dass insbesondere zwischen dem Brausearm-Schenkel (47) und der Kanalwand (33) ein geringfügiges Bewegungsspiel (a) vorhanden ist, das heißt der Brausearm-Schenkel (47) in Umfangsrichtung losgelagert ist.
  5. Wandbefestigung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Brausearm-Schenkel (47) mit seinem unteren Ende im Wesentlichen vollständig durch den Durchführungskanal (31) bis zur unteren Kanalöffnung (39) geführt ist und/oder dass die Brausestangen-Lagerstelle (S) eine Press-Steckverbindung zwischen dem unteren Ende des vertikalen Brausearm-Schenkels (47) und dem oberen Ende der Brausestange (3) ist.
  6. Wandbefestigung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper-Rohrabschnitt (25) unter Bildung eines Montageraums (41) mit einem Überstand (x) über den Durchführungskanal (31) hinaus verlängert ist und eine wandferne, frei zugängliche Stirnseite aufweist, und dass die Kanalwand (33) an ihrer wandfernen Seite ein erstes Schraubloch (51) für ein Schraubelement (43) zur axialen Fixierung des vertikalen Brausearm-Schenkels (47) und/oder ein zweites Schraubloch (53) zur axialen Fixierung der Brausestange (3) aufweist.
  7. Wandbefestigung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes hohlzylindrisches Abdeckelement (19) bereitgestellt ist, das sich mit seinem wandnahen Ende bis in den zwischen dem Befestigungsflansch (27) und dem Grundkörper-Rohrabschnitt (25) aufgespannten Inneneckbereich (58) erstreckt und mit seinem wandfernen Ende (59) die oberen und unteren Kanalöffnungen (37, 39) halbseitig umzieht, und dass insbesondere als zweites Abdeckelement (21) eine stirnseitige Kappe bereitgestellt ist, die die wandferne Stirnseite des Grundkörper-Rohrabschnittes (25) geschlossenflächig überdeckt, und dass die stirnseitige Kappe (21) einen umlaufenden Randsteg (63) aufweist, der in Anlage mit dem wandfernen Ende (59) des ersten Abdeckelementes (19) ist und ebenfalls die oberen und unteren Kanalöffnungen (37, 39) halbseitig umzieht.
  8. Wandbefestigung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als drittes Abdeckelement (23) eine Rosette bereitgestellt ist, die eine wandferne Stirnwand (65) mit Durchlassöffnung (68) aufweist, durch die der Grundkörper-Rohrabschnitt (25) ragt, und einen Randsteg (67) aufweist, der den Befestigungsflansch (27) und gegebenenfalls eine zwischen der Installationswand (1) und dem Befestigungsflansch (27) positionierten Ausgleichsscheibe (69) radial außen sichtgeschützt umgreift und mit seiner freien Randkante in Anlage mit der Installationswand (1) ist.
  9. Wandbefestigung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper-Rohrabschnitt (25) mitsamt erstem Abdeckelement (19) in Lospassung durch die Durchlassöffnung (68) der Rosette (23) geführt ist, und/oder dass die Rosetten-Stirnwand (65) über einen freien Axialabstand (y) von dem Befestigungsflansch (27) beabstandet ist.
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