EP3400345B1 - Rupteur thermique, entrevous isolant associe et plancher isolant obtenu - Google Patents

Rupteur thermique, entrevous isolant associe et plancher isolant obtenu Download PDF

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EP3400345B1
EP3400345B1 EP17708440.7A EP17708440A EP3400345B1 EP 3400345 B1 EP3400345 B1 EP 3400345B1 EP 17708440 A EP17708440 A EP 17708440A EP 3400345 B1 EP3400345 B1 EP 3400345B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating
thermal break
longitudinal
transverse
interjoist
Prior art date
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Active
Application number
EP17708440.7A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP3400345A1 (fr
Inventor
Emmanuel Boichon
Frédéric FERNANDES
Ludovic THOUVENIN
Mickael TISSANDIE
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Lesage Developpement SAS
Original Assignee
Lesage Developpement SAS
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Publication date
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Publication of EP3400345A1 publication Critical patent/EP3400345A1/fr
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Publication of EP3400345B1 publication Critical patent/EP3400345B1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/268—End filling members to be placed between the floor and the wall, e.g. thermal breaks

Definitions

  • the present invention relates to an edge thermal breaker for insulating floor with beams forming spans filled by interjoists, the thermal breaker comprising at least one insulating material, and being delimited by an upper face and a lower face, two opposite longitudinal faces and two opposite end faces disposed between said longitudinal faces, said lower face being at least delimited by a horizontal plane and comprising at least one face inclined relative to said horizontal plane arranged to rest on a longitudinal wing inclined with a interjoist and means of 'interlocking arranged to mechanically link said thermal breaker to said interjoist provided with complementary interlocking means.
  • the present invention relates to an insulating interjoist for an insulating floor with beams forming spans filled with a plurality of interjoists, said interjoist comprising at least one insulating material and being delimited by an upper face and a lower face, two opposite longitudinal faces and two faces. opposite ends arranged between said longitudinal faces, the upper face comprising a horizontal central part extended on either side by two inclined longitudinal wings from which extend respectively two lateral support flanges parallel to each other projecting from the longitudinal faces to delimit a rebate forming a bearing surface suitable for receiving the heel of a beam, said upper face comprising fitting means arranged to receive complementary fitting means of a thermal breaker and mechanically linking said thermal breaker to said interjoist.
  • the present invention relates to an insulating floor comprising a plurality of beams parallel to each other and spaced from each other by an interval delimiting spans filled by a plurality of interjoists, said insulating floor further comprising a plurality of thermal breakers arranged at the periphery and along the banks of said floor.
  • insulating interjoists placed respectively between two successive beams, forming a normal span, and resting by their longitudinal bearing edges on the heels of the beams.
  • the ends of the beams generally rest on two opposite banks, called bearing banks formed by walls, beams or the like, which extend perpendicular to the longitudinal axis of the beams.
  • the beams are parallel to each other and spaced from each other by a constant interval, forming a so-called normal span, making it possible to receive the normal width of the interjoists.
  • the end spans are delimited by a beam and generally by a so-called non-bearing bank. The non-bearing edge therefore receives the longitudinal support edges of the interjoists.
  • this end span has a width less than normal spans, this is called false center distance or false spans.
  • thermal breakers to improve insulation and remove thermal bridges at the periphery of the floor over the height of the compression slab.
  • the thermal breakers are thus arranged at the periphery of the floor obtained by assembling interjoists and beams before pouring the concrete forming the compression slab.
  • two types of breaker so-called end breakers and so-called edge breakers.
  • the end switches are arranged near the load-bearing bank parallel to it, therefore transversely to the spans, and are fitted onto the upper face of the interjoists.
  • the end switches generally have a parallelepiped shape, the underside of which comprises, with reference to the publication FR 2 895 001 A1 , two transverse ribs forming male fitting means able to cooperate with longitudinal grooves provided in the central part of the upper face of the interjoists, forming female fitting means.
  • the edge breakers are arranged close to the non-load-bearing bank parallel to it and are fitted along the inclined longitudinal wing of the interjoists.
  • the edge breaker has a substantially parallelepiped shape with a lower face comprising an inclined face, the profile of which corresponds to that of the inclined longitudinal wing of the interjoist, and comprises a longitudinal rib forming a means d male interlocking, and, on the other hand, the interjoist has a complementary longitudinal groove provided in the central part of the interjoist near at least one of its inclined longitudinal wings and forming a female interlocking means capable of cooperate with the male interlocking means of the edge breaker.
  • the edge breaker can no longer be placed on the interjoist, since the inclined shape of its lower face is no longer suitable, or be fitted onto the interjoist, since the part of the interjoist comprising the corresponding longitudinal groove is deleted.
  • Another solution of the prior art consists in reconstituting an interjoist with its two inclined longitudinal wings by cutting the interjoist longitudinally at its central part along two parallel straight lines spaced from each other, by removing the central portion cut out, and by reconnecting the lateral portions, comprising the inclined longitudinal wings, between them by means of connectors.
  • This solution has the disadvantage of requiring tedious operations of cutting and fitting connectors.
  • the reconstituted interjoist is fragile since the junction zones create a breakthrough, and unsightly at its underside, since it reveals junction zones.
  • the publication FR 2 942 252 A1 offers an alternative solution in the form of an interjoist comprising, from its manufacture, breakable elements configured to rearrange on the main part of the interjoist so as to form thermal breakers, both transverse and longitudinal.
  • the transverse or end interrupters are formed in the extension of the transverse ends of the interjoist and the longitudinal or edge breakers are formed in relief on the underside of the interjoist.
  • this interjoist has the advantage of being able to be cut longitudinally to fill false spans while allowing the fastening of the edge breakers since both have complementary grooves and ribs which extend transversely to the longitudinal axis of the interjoist and can thus fit into each other regardless of the width of the interjoist.
  • the edge breakers do not have an inclined face and cannot be positioned in abutment against the inclined faces of the interjoists in the case of normal spans.
  • the implementation of these edge breakers can only be achieved on a span with false center distance.
  • they must be supplemented by the installation of lower switches fitted under the interjoist. This implementation is therefore delicate and tedious.
  • this assembly penetrates significantly into the wall. This support is therefore not without danger for the safety of personnel working on the floor.
  • the object of the present invention is to propose, on the one hand, a thermal edge breaker, and, on the other hand, an insulating interjoist, which are suitable for both spans of normal center distance and spans of reduced center distance.
  • the objective of the invention is thus to allow correct and precise positioning of the edge breakers both straddling the central part and one of the inclined longitudinal wings of the interjoist only on the central part of the interjoist, and in all cases an effective mechanical maintenance of the breaker on the interjoist without additional fixing member, to facilitate the implementation of the interjoists in the case of reduced center distance without having to use connectors, to limit the number of cutouts of the interjoist and of the breaker, to avoid the tedious cuts of the interjoist and the breaker, and to preserve the mechanical and aesthetic characteristics of the interjoist.
  • the objective of the invention is also to propose a bank breaker whose shape adapts very easily both to the shape of the central part of the interjoist and to the shape of the inclined longitudinal wings of the interjoist quickly and easily.
  • the invention relates to a thermal edge breaker of the kind indicated in the preamble, characterized in that said interlocking means comprise at least one transverse rib disposed in a transverse direction relative to the longitudinal direction of said thermal breaker, and in that said at least one inclined face is provided on at least one breakable part formed in the thickness of said thermal breaker between said upper face and the horizontal plane delimiting said lower face, said at least one breakable part having a length and a width less than the length and the width of said thermal breaker, being arranged anywhere in the length of said thermal breaker, apart from said at least one transverse rib, and making it possible to modify the profile of the underside of said thermal breaker by detachment of the breaker, in particular on site, of said at least one breakable part.
  • said thermal breaker can comprise at least two breakable parts distributed over the length of said thermal breaker, each breakable part comprising an inclined face.
  • said thermal breaker comprises a shoulder in at least one of its ends, said shoulder being delimited on the one hand by the corresponding end face and on the other hand by said at least one transverse rib, and said shoulder comprising a breakable part.
  • Each breakable part can be delimited with respect to said thermal breaker by at least one notch and / or by precut lines and / or marking lines.
  • the inclined faces of at least two breakable parts can be arranged in the same inclined plane or in separate inclined planes.
  • the thermal breaker can include a first breakable part and a second breakable part, the inclined face of the first breakable part and the inclined face of the second breakable part can be arranged in inclined planes which are distinct and symmetrical with respect to a median plane. longitudinal vertical of said thermal breaker.
  • At least one breakable part may include a portion of one of the longitudinal faces of said thermal breaker.
  • said fitting means comprise a plurality of transverse ribs parallel to each other, alternating with a plurality of transverse grooves.
  • transverse ribs may further comprise two end ribs disposed near said end faces and at least one central rib disposed between said end ribs, said end ribs and said central rib may have different heights.
  • the invention also relates to an insulating interjoist of the kind indicated in the preamble, characterized in that it comprises at least one thermal breaker as defined above, in that said interlocking means for interjoist comprise at least one transverse groove extending in a transverse direction with respect to the longitudinal direction of the interjoist on said upper face, arranged both on the horizontal central part and on part of the inclined longitudinal wings of said upper face, and extending in a horizontal plane parallel to said central part, in that said complementary fitting means of the thermal breaker comprise at least one transverse rib arranged to fit into said at least one transverse groove of said interjoist, and in that the inclined face of said at least one breakable part formed in said thermal breaker is arranged to rest on one of the wings longitudinal inclined of said interjoist.
  • Said at least one transverse groove of said interjoist may extend over 10 to 80 percent of the width of said longitudinal wings.
  • the means for fitting said interjoist comprise a plurality of transverse grooves mutually parallel, alternated with a plurality of transverse ribs.
  • Said transverse grooves may include first grooves and second grooves, the first grooves and the second grooves possibly having different depths.
  • the vertices of the transverse ribs can define at least two different horizontal planes spaced apart.
  • the underside of said interjoist may further include at least one transverse rib for wedging said interjoist along an edge of the floor. It can also include on at least one of its longitudinal edges a notch for the passage of a suspended ceiling.
  • the invention also relates to an insulating floor of the kind indicated in the preamble, characterized in that it comprises a plurality of interjoists as defined above, arranged between said beams and / or between a beam and a bank not carrying the floor, and a plurality of thermal edge breakers as defined above, arranged along the non-carrying edges of said floor and assembled to said interjoists arranged near the non-carrying edges, by means complementary interlocking provided respectively on said interjoists and on said thermal breakers.
  • the invention thus allows the use of a thermal breaker as defined above in the manufacture of a floor provided with spans with normal center distance, filled by whole interjoists, in which said thermal breaker is provided with at least one part. breakable and arranged to be fitted astride the central part and one of the inclined longitudinal wings of the upper face of a interjoist as defined above by complementary interlocking means provided respectively on said interjoists and on said thermal breakers, the inclined face of said at least one breakable part of the thermal breaker being arranged to rest on the corresponding inclined longitudinal wing of said interjoist.
  • the invention also allows the use of the same thermal breaker in the manufacture of a floor provided with at least one bay with a false center distance filled in by partial interjoists, in which said at least one breakable part of the breaker is detached.
  • the thermal breaker 10, 10 ', 100 according to the invention, called in the following description "breaker" is shown in Figures 1 to 10 .
  • it is complementary to an interjoist 20, 20 ', 200 shown in figures 11 to 16a itself intended to be disposed between the beams 30 of a floor 40 or between a beam 30 and a non-bearing edge R of a floor 40 according to Figures 17 to 20 .
  • the breaker 10, 10 ′, 100 known as the edge breaker, is intended to be disposed on the periphery of the floor 40, and more particularly near and along a so-called non-bearing shore R, and to be fitted onto the interjoists 20 of the floor 40, as illustrated by Figures 17 to 20 .
  • Such a breaker 10, 10 ′, 100 associated with an insulating interjoist 20, 20 ′, 200 thus makes it possible to thermally insulate the floor 40 near and along the non-bearing bank R and thus avoid the formation of thermal bridges at the level of the thickness of the floor 40.
  • the insulation of the floor 40 also includes end switches disposed near and along the so-called supporting banks, which are not part of the invention and have not not been represented.
  • the breaker 10 is delimited by an upper face 11 (see figure 5 ), a lower face 12 (see figure 3 ), two end faces 13 (see figure 2 ), and two faces longitudinal 14 (see figure 4 ).
  • the lower face 12 and the upper face 11 are arranged in substantially parallel planes. Under normal conditions of use of the breaker 10, the planes of the lower and upper faces 11, 12 are parallel to a horizontal plane.
  • the end faces 13 are opposite and parallel to each other. Under normal conditions of use of the breaker 10, the end faces 13 are parallel to a vertical plane.
  • the two longitudinal faces 14 are opposite and parallel to each other. Under normal conditions of use of the breaker 10, they are parallel to a vertical plane.
  • the breaker 10 consists of a block of thermally insulating material inscribed in a rectangular parallelepiped.
  • the breaker can be made up of a combination of insulating materials of different natures and / or structures, include additional materials to add additional physical properties to said breaker, present shapes different etc.
  • the lower face 12, illustrated in the figure 3 comprises a plurality of transverse ribs 121, 122. They are mutually parallel and extend transversely to the longitudinal direction of the breaker 10 on the lower face 12.
  • these transverse ribs 121, 122 form male interlocking means intended to be fitted into female interlocking means 213, 214 of complementary shape to a interjoist 20 to mechanically link the breaker 10 to a interjoist 20, 20 ′, 200 by a simple mechanical interlocking.
  • Near each end face 13 is located an end rib 121.
  • central ribs 122 are arranged between the two end ribs 121. In the example illustrated, the central ribs 122 are one of two, without this number being limiting.
  • the transverse ribs 121, 122 have a substantially parallelepiped or trapezoidal shape allowing mechanical interlocking of the breaker 10 on the interjoist 20, 20 ', 200 by a translational movement perpendicular to the axis of said ribs. These transverse ribs 121, 122 define transverse grooves 123 between them.
  • the apex S of the ribs transverse 121, 122 has a rectangular shape, without this shape being limiting. More particularly, the surface of the apex S of the end grooves 121 is greater than the surface of the apex S 'of the central grooves 122.
  • each apex S, S' is plane and horizontal.
  • the end ribs 121 and the central ribs 122 have different heights h1, h2.
  • the end ribs 121 have a height h1 greater than the height h2 of the central ribs 122.
  • the vertices S of the end grooves 121 thus delimit a horizontal plane of the lower face 12.
  • these differences in height h1 , h2 make it possible to obtain complementary male fitting means of female fitting means 213, 214 of the interjoists 20, 20 ′, 200 associated which will be described later, which comprise complementary transverse grooves 213, 214 also irregular, and which thus have a particular shape and structure to guarantee sufficient mechanical strength of said interjoist as well as transverse inertia of the concrete compression table cast on said floor.
  • complementary male fitting means of female fitting means 213, 214 of the interjoists 20, 20 ′, 200 associated which will be described later, which comprise complementary transverse grooves 213, 214 also irregular, and which thus have a particular shape and structure to guarantee sufficient mechanical strength of said interjoist as well as transverse inertia of the concrete compression table cast on said floor.
  • the shape and the number of ribs 121, 122 of the breaker 10 are not limiting.
  • the end ribs 121 do not flush with the corresponding end faces 13 of the breaker 10 but are separated from them by end grooves 124 each forming a shoulder 15 (see Figures 1 to 3 ).
  • Each shoulder 15 is thus turned towards the lower face 12 and extends in a plane substantially parallel to the lower face 12.
  • the two shoulders 15 have the same dimension and are identical.
  • a breakable part 16 extends from each shoulder 15 to form a lug for transverse positioning of the breaker 10 on the interjoist 20 as explained below.
  • the term “breakable part” is understood to mean an element integrated into the breaker during manufacture and which can be detached from the breaker later, in particular on site, for example by section, by cutting, by breaking of material, or by any other equivalent means. More particularly, the breakable parts 16 extend each along an edge 161 between the corresponding end face 13 and one of the longitudinal faces 14 of the breaker 10 and comprise a portion of the corresponding longitudinal face 14. In the example illustrated, the edges 161 are part of the same longitudinal face 14. The breakable part 16 does not extend over the whole of the shoulder 15, but only over a portion of the surface of the shoulder 15.
  • the breakable part 16 does not interfere with the function of the ribs 121, 122 which serve to mechanically fit the breaker on an interjoist so that it is correctly maintained and positioned relative to said interjoist both transversely and longitudinally.
  • the breakable part 16 has a length L1 less than the total length L0 of the breaker 10 (see figure 3 ). The dimensions of the breakable part 16 can therefore be small compared to those of the breaker 10, since it only has a transverse positioning function and not a mechanical interlocking function.
  • the concepts of "width”, "length” and "height" correspond to those of the breaker 10.
  • each breakable part 16 is identical and are arranged identically in the shoulders 15 which are also identical.
  • Each breakable part 16 has an inclined face 162 which is turned towards the horizontal plane of the lower face 12 of the breaker 10.
  • Each breakable part 16 is further delimited by a portion 163 of the corresponding end face 13 and a portion 164 of the corresponding longitudinal face 14 (see Figures 1 to 3 ).
  • the inclined face 162 and the horizontal plane of the lower face 12 form an acute angle A.
  • the angle A is between 10 and 45 degrees and is preferably equal to 28.7 degrees.
  • the inclined faces 162 of the breakable parts 16 are in the same inclined plane and are arranged to rest on the inclined longitudinal wings 212 of the interjoist 20, 20 ′, 200 associated which will be described later, as illustrated by the figure 17 , because they have an inclination equal to the inclination of the longitudinal wings 212 of the interjoist.
  • the inclined faces 162 of the breakable parts 16 thus form a complementary bearing means on the inclined longitudinal wings 212 of the interjoist 20, 20 ′, 200 associated when the breaker 10 rests astride the central part 211 and the corresponding inclined longitudinal wing 212 of a interjoist .
  • breakable parts 16 thus constitute lugs for transverse positioning making it possible to fit the breakers 10 in the correct transverse position on the interjoists 20, 20 ′, 200, namely so that they are arranged in alignment with the interior lining of the walls. facade to ensure thermal continuity of the interior insulation. Furthermore, these breakable parts 16 do not extend over the entire width of the breaker 10 so as not to hinder the mechanical connection function of the ribs 121, 122.
  • each breakable part 16 is delimited from the shoulder 15 and the end rib 121 respectively by a first notch 181 and a second notch 182. It advantageously results that each breakable part 16 can be detached from the breaker 10 by breaking of the material. The operator just has to bring the breakable part 16 upwards until the latter breaks and detaches from the shoulder 15. Of course, it is also possible to provide in addition to or instead of notches 181, 182, pre-cut lines (variant not shown) or marking lines (variant not shown). According to the invention, each breakable part 16 can be detached either by breaking, or by cutting using a cutting tool. It follows that the breaker 10 has two breakable parts 16 identical and arranged at its ends 17 which can be removed as required. It also follows that the breaker 10 is symmetrical with respect to its transverse vertical median plane, without this variant being limiting, and can be positioned both on the right side and on the left side of a interjoist 20 by turning it 180 degrees from its vertical axis.
  • the shape and the position of the breakable parts 16 on the breaker 10 are not limiting. Indeed, a single breakable part 16 is sufficient to ensure the function of transverse positioning lug, this breakable part 16 can also be disposed anywhere in the length of the breaker 10, in a counter-form of the ribs 121, 122, and being able to have any length L1.
  • the position of the breakable parts 16 at the ends 13 of the breaker 10 will be preferred, given that the latter can be cut transversely to use only a half-breaker or only a partial breaker associated with a half-block or a partial interview. In this case, it is necessary that following this cutting, one of the breakable parts 16 is present on the remaining part of the breaker 10.
  • a breaker 10 ′ is obtained without its two breakable parts 16, as shown in FIG. figure 6 . It only has a shoulder 15 at each of its ends 17 corresponding to the end grooves 124.
  • the switch 10' can be fitted only on the central part 211 of a partially cut interjoist 20, as shown in FIG. figure 18 , to correspond to the center distance of a false span T '.
  • the breaker 10 ' is therefore no longer suitable for resting both on the inclined longitudinal wings 212 and on the central part 211 of a whole interjoist 20.
  • the breaker 10 can be fitted astride the inclined longitudinal wings 212 of a interjoist 20 and on the central part 211, when the latter is provided with its two breakable parts 16.
  • the breakable parts 16 thus make it possible to modify the profile of the lower face 12 of the breaker 10 so that it is adapted to these two uses.
  • the breaker 10 is versatile and can be used both for thermally insulating the non-bearing strands R from a normal span T, as to thermally insulate the non-load-bearing strands R from a bay with false center distance T ', as illustrated in Figures 17 and 18 .
  • the upper face 11 illustrated in the figure 5 is substantially planar and rectangular. It has two transverse grooves 110 extending transversely to the longitudinal direction of the breaker 10.
  • the transverse grooves 110 are mutually parallel and spaced from one another. In addition, they have a curved profile to form grooves, as shown in the figure 4 .
  • such grooves 110 make it possible to receive reinforcements (not shown) placed on the floor 40 before pouring the compression table.
  • the breaker 10 comprises an insulating material, such as polystyrene, expanded polystyrene (EPS), rock wool or any other equivalent technical insulating material.
  • the breaker 10 can be formed from a single block of insulating material.
  • the breaker 10 has a marking 111 centered on the upper face 11 as illustrated by Figures 1 and 5 , to identify the product and / or serve as a benchmark. According to a variant embodiment not shown, the marking 111 can also be located on the longitudinal faces 14, 14a, 14b.
  • the breaker 100 differs from the breaker 10 of the first variant by the fact that the shoulders 15a, 15b are not identical and do not have the same dimensions, and by the fact that the breakable parts 16a, 16b are not arranged so identical in the shoulders 15a, 15b.
  • the other characteristics are unchanged and the identical parts and parts have the same reference number as those of the previous figures.
  • a first shoulder 15a disposed at one end 17a of the interjoist 100 has a length greater than the length of a second shoulder 15b disposed at the opposite end 17b (see figure 9 ).
  • a first breakable part 16a extends from the first shoulder 15a and a second breakable part 16b extends from the second shoulder 15b.
  • the breakable parts 16a, 16b are identical but are positioned differently in the shoulders 15a, 15b due to their difference in length.
  • the first breakable part 16a has an inclined face 162 turned towards the horizontal plane of the lower face 12, and is delimited by a portion 163 parallel to the end face 13a and a portion 164 of the first longitudinal face 14a.
  • the first breakable part 16a is no longer part of the corresponding end face 13a, as is the case in the variant of breaker 10 illustrated previously.
  • the second breakable part 16b extends along an edge 161 between the corresponding end face 13b and the second longitudinal face 14b opposite the first longitudinal face 14a.
  • the second breakable part 16b has an inclined face 162 turned towards the horizontal plane of the lower face 12, and is delimited by a portion 163 of the corresponding end face 13b and a portion 164 of the second longitudinal face 14b.
  • the inclined face 162 of the first breakable part 16a and the inclined face 162 of the second breakable part 16b are in separate inclined planes which are mirror images of one another.
  • the inclined faces 162 are symmetrical with respect to the longitudinal vertical median plane of the breaker 100.
  • the breaker 100 can be arranged both on the right side and on the left side of a interjoist 20 by removing the breakable part 16a, 16b not adapted.
  • each breakable part 16a, 16b is delimited from the shoulder 15a, 15b and the end rib 121 respectively by a first notch 181 and a second notch 182, without this variant being limiting.
  • the variant embodiments mentioned with reference to the previous example apply, namely that the breakable parts 16a, 16b can be positioned anywhere in the length of the breaker 100, can have different lengths, etc.
  • the fact of providing breakable parts 16a, 16b whose inclined faces 162 are in opposition can also be applied to the breaker 10 of the previous example.
  • the breaker 100 can be fitted astride the inclined longitudinal wings 212 of a interjoist 20 and on the central part 211, when the latter is devoid of only one of its breakable parts 16a, 16b.
  • the breaker 100 can be fitted only on the central part 211 of a interjoist 20, when it is devoid of its two breakable parts 16a, 16b.
  • the breakable parts 16a, 16b thus make it possible to modify the profile of the lower face 12 of the switch 100 so that it is suitable for these two uses.
  • the breaker 100 is versatile and can be used both for thermally insulating the non-carrying strands R from a normal span T, and for thermally insulating the non-carrying strands R from a spaced-apart span T '.
  • the breaker 100 comprises a fire stop panel 112.
  • the fire stop panel 112 can be constituted by fire stop materials such as a calcium silicate plate or a plasterboard or a rock wool bread, without that these examples are not limiting.
  • a fire barrier 112 can also be provided on the breaker 10 of the previous example.
  • the fire stop panel 112 is arranged on the upper face 11 of the switch 100.
  • the dimension of the fire stop panel 112 is greater than the dimension of the upper face 11 of the switch 100.
  • the fire barrier 112 extends beyond the upper face 11 to be sealed in the concrete when the compression table is poured onto the floor 40.
  • the breaker 100 melts and the fire barrier 112 forms a barrier preventing the spread of fire to the upper floor.
  • the firebreak panel thus ensures flame and gas tightness as well as thermal insulation preventing the spread of fire between floors.
  • the interjoist 20, 20 ', 200 is shown in figures 11 to 16 . It is intended to be used in the manufacture of a floor 40 with beams 30, as illustrated by Figures 17 to 20 , and to be arranged in the interval separating two successive beams 30 parallel to each other and forming a span T or in the interval separating a beam 30 from a non-bearing edge R and forming a normal span T ( figures 17 and 19 ) or a bay with false center distance T '( figures 18 and 20 ).
  • the interjoist 20, 20 ′, 200 consists of a block of thermally insulating material inscribed in a rectangular parallelepiped delimited by an upper face 21 ( figure 12 ), a lower face 22, two end faces 23 (see Figures 14a and 14b ) and two longitudinal faces 24 (see figure 13 ).
  • the lower face 22 and the upper face 21 are arranged in substantially parallel planes. Under normal conditions of use of the interjoist 20, the planes of the lower and upper faces 21, 22 are parallel to the horizontal.
  • the end faces 23 are opposite and parallel to each other. Under normal conditions of use of the interjoist 20, the end faces 23 are parallel to the vertical.
  • the two longitudinal faces 24 are opposite and parallel to each other.
  • the upper face 21 of the interjoist 20 comprises a horizontal central part 211 extended on either side by two inclined longitudinal wings 212.
  • the upper face 21 comprises a plurality of grooves 213, 214 parallel to each other and distant from each other others, which extend in a transverse direction with respect to the longitudinal direction of the interjoist 20.
  • the transverse grooves 213, 214 are arranged on the central part 211 of the upper face 21 and extend over part of the longitudinal wings 212 inclined. In addition, they have the particularity of extending in a horizontal plane, both on the central part 211 and on the inclined longitudinal wings 212.
  • the transverse grooves 213, 214 thus have a flat bottom parallel to the central part 211 and to the lower face 22.
  • the part of the transverse grooves 213, 214 which extends over the inclined longitudinal wings 212 extends over 10 to 80 percent of the width of said inclined longitudinal wings 212, this percentage being dependent on the depth of the grooves and the slope of the wings.
  • the transverse grooves 213, 214 are alternated with transverse ribs 215, 216, 216 'parallel to each other.
  • the transverse ribs comprise a central rib 216, two end ribs 216 ′ and six intermediate ribs 215 distributed on either side of the central rib 216.
  • the central rib 216 and the end ribs 216 ' are wider than the intermediate ribs 215 and define two receiving zones for two breakers 10, 10', 100 adjacent on the same interjoist 20.
  • the transverse grooves 213, 214 form female interlocking means which make it possible to receive the ribs transverse 121, 122 of a breaker 10, 10 ', 100 which form complementary male interlocking means. Therefore, it is possible to mechanically link the breakers 10, 10 ', 100 on the upper face 21 of the interjoist 20 in a direction parallel to the longitudinal direction of the interjoist 20, while allowing their transverse positioning by sliding ribs 121, 122 of the breaker in the grooves 213, 214 of the interjoist.
  • the presence of the transverse grooves 213, 214 both on the central part 211 and on the inclined longitudinal wings 212 make it possible to mechanically link the switches 10, 10 ′, 100 both at the level of the inclined longitudinal wing 212 and both on the central part 211, which is not the case in the prior art.
  • the transverse grooves have first grooves 213 and second grooves 214 of different depths p1, p2 complementary to the different heights h1, h2 of the ribs 121, 122 of the breaker 10, 100.
  • the first grooves 213 have a depth p1 greater than the depth p2 of the second grooves 214 (see figure 13 ).
  • the difference in depths p1, p2 makes it possible to reduce the quantity of material in the interjoist 20 without penalizing the mechanical resistance of the interjoist 20.
  • This also makes it possible to rib the compression table in concrete and to reduce the quantity of concrete necessary while maintaining a transverse inertia equivalent to a compression table of greater thickness.
  • two first end grooves 213 are arranged near the faces end 23 and two other first central grooves 213 are arranged on either side of a central transverse rib 216 of the central part 212.
  • the second transverse grooves 214 are arranged between a first end groove 213 and a first central groove 213 symmetrically on either side of the central transverse rib 216.
  • the first grooves 213 have a length L1 'greater than the length L2' of the second grooves 214 (see figure 12 ).
  • the central part 211 of the upper face 21 also has longitudinal grooves 217 parallel to each other, arranged in a direction parallel to the longitudinal direction of the interjoist 20 and arranged to receive technical sheaths, armatures or the like, and / or end switches (not shown). More precisely, the longitudinal grooves 217 are formed on the transverse ribs 215, 216, 216 ′ by crossing the transverse grooves 213, 214.
  • the end faces 23 of the interjoist 20 each comprise fitting means 231, 232 respectively of complementary shape suitable for allowing the end-to-end mechanical assembly of two successive interjoists 20 of the same span T, T '.
  • an end face 23 has a cavity 231 (see figure 14a ) and the opposite end face 13 has a projecting portion 232 of shape complementary to the cavity 231 (see figure 14b ).
  • the longitudinal faces 24 have two lateral support edges 241 parallel to each other projecting therefrom to delimit a rebate 242 forming a support surface suitable for receiving the heel 31 of a beam 30.
  • one of the longitudinal faces 24 of the interjoist 20 may include a tongue 243 which extends in a plane parallel to the lower face 22 and projects laterally to isolate the underside of a beam 30.
  • These interjoists 20 are particularly used to train the low floors, that is to say a floor separating an unheated room located below a heated room.
  • the underside 22 of the interjoist 200 may include transverse ribs 221 which improve the mechanical strength of the interjoist 200 and position and wedge longitudinally or transversely the interjoist 200 along the banks R of the floor.
  • the interjoist 200 comprises four transverse ribs, two transverse ribs 221 being arranged at the end faces 23 and two transverse ribs 221 being arranged side by side in the middle of the lower face 22. This configuration allows, when the 'entrevous 200 is cut in the middle, always have a transverse rib 221 to wedge the half-entre 20 against the corresponding bank.
  • the interjoist 200 further includes notches 222 provided in its lower face 22 along its longitudinal edges, allowing the passage of hangers to fix a false ceiling. These lines (not shown) are attached to the heel 31 of the beams 30 to extend vertically under the floor 40 and must therefore pass through the interjoists 200.
  • the notches 222 are two in number and are each arranged near one of the central transverse ribs 221 and on the opposite longitudinal edges. This example is not limiting and the number of notches 222 can vary from one to more than two without weakening the mechanical strength of said interjoist, as well as the positioning of these notches 222 which can be provided near the end faces. 23.
  • the transverse ribs 221 as well as the notches 222 which are described with reference to Figures 16 and 16a are applicable to the interjoists 20, 20 'of figures 11 to 15a .
  • FIGS 15a and 16a show the interjoists 20 'and 200 of Figures 15 and 16 in which the vertices of the transverse ribs 215, 216, 216 'define two different horizontal planes, separated by a distance E of a few millimeters to a few centimeters.
  • E the vertex of the central rib 216 is lower than the vertices of the other ribs 215, 216 'in the interjoist 20', that is to say the top of the end ribs 216 'is lower than the tops of the other ribs 215, 216.
  • the lower tops of some ribs 215, 216, 216' thus contribute to the mechanical strength of the periphery floor since they make it possible to comply with a section of the regulatory concrete ribs.
  • the interjoist 20, 20 ', 200 also includes a marking 218 on the central rib 216 and / or a marking 219 on the end rib 216' of the central part 211 of the upper face 21.
  • These markings 218, 219 can include several pieces of information, such as the product name, the brand of the product, the CSTBAT certification number, the location of the shore seismic steels, the date of manufacture, etc.
  • the interjoists 20, 20 ′, 200 are provided to be arranged either between two successive beams 30 parallel to one another and spaced apart by an interval forming a span T known as a normal center distance (see figures 17 and 19 ), or between a beam 30 and a non-load-bearing bank R distant from each other by an interval forming a span T of normal center distance (see figures 17 and 19 ), or a span T 'of reduced center distance compared to the center distance of a normal span T, called false center distance (see figures 18 and 20 ).
  • interjoists 20, 20 ', 200 insulators only at the periphery of the floor in combination with the breakers 10, 100, the interior of the floor being filled with interjoists different and not necessarily insulating.
  • the figure 17 represents a floor portion 40 near a non-bearing bank R, in which a first interjoist 20 according to the Figures 1 to 5 , rests between two successive beams 30 and a second interjoist 20 rests on a beam 30 and on a non-bearing edge R. In this configuration, no cutting of the interjoist 20 is necessary since the spans T have a normal spacing.
  • the inclined longitudinal wing 212 of the second interjoist 20, which is located on the side of the interjoist 20 resting on the non-bearing bank R by the lower face 22, comprises two breakers 10 provided with their breakable parts 16.
  • the breakers 10, associated with the interjoists 20, 20 ′, 200 are intended to guarantee thermal insulation at the periphery of the floor 40 and more particularly near the non-load-bearing strands R by creating a break in the entire thickness of the floor thermal bridge.
  • the longitudinal wing 212 of the second interjoist 20 which is located on the side of the interjoist 20 resting on the non-bearing edge R by the lower face 22, comprises two switches 100 in opposite directions and each provided with a only one of their breakable parts 16a, 16b.
  • a first breaker 100 has only the first breakable part 16a and is devoid of the second breakable part 16b
  • a second breaker 100 has only the second breakable part 16b and is devoid of the first breakable part 16a.
  • the breakers 100 rest, on the one hand, by their inclined faces 161 respectively of the first breakable part 16a and of the second breakable part 16b on the inclined longitudinal wing 212 of the interjoist 20 and are, on the other hand, fitted in the transverse grooves 213, 214 of the interjoist 20 by the transverse grooves 121, 122.
  • the first shoulder 15a of the first breaker 100 and the first shoulder 15a of the second breaker 100 are opposite, aligned. They make it possible to reduce the interval between two adjacent breakers 100 due to the length of the shoulder 15a which is extended to at least partially cover the central rib 216 of the interjoist 20. This results in an additional improvement in thermal performance between two adjacent breakers 100 and therefore also along the non-carrying bank R.
  • the breakers 100, associated with interjoists 20, 20 ′, 200 are intended to guarantee thermal insulation at the periphery of the floor 40 and more particularly near the non-load-bearing edges R by creating a thermal break in the thickness of the floor.
  • the figure 18 represents a portion of floor 40 near a non-bearing bank R, in which a first interjoist 20 rests between two successive beams 30 and a second interjoist 20 rests on a beam 30 and on a non-bearing bank R.
  • the second interjoist 20 has been previously cut lengthwise to remove a part comprising one of its inclined longitudinal wings 212 to reduce the width of the second interjoist 20.
  • the span T 'near the bank not carrier R has a false center distance, that is to say a center distance reduced in comparison with the center distance of a normal span T.
  • the second cut-out interjoist 20 rests on the cut side 25 on the non-bearing bank R by its underside 22.
  • the two breakers 10 ′ are devoid of their breakable parts 16 so that they can rest only on the central part 211 of the upper face 21 of the interjoist 20 by being fitted into the transverse grooves 213, 214 of said interjoist 20.
  • the switches 10 ' are intended to guarantee thermal insulation at the periphery of the floor 40 and more particularly near the non-carrying banks R.
  • the same thermal breaker 10, 10 ′ thus gives the same thermal insulation efficiency whatever the type of spans T, T ′ of the floor 40.
  • the two switches 100 are arranged in opposite directions on the central part 211 of the second interjoist 20 and in the vertical extension of the cut side 25.
  • the two switches 100 are devoid of their breakable parts 16a, 16b so that they can rest only on the central part 211 of the face upper 21 of the interjoist 20 while being fitted into the transverse grooves 213, 214 of said interjoist 20 by the transverse ribs 121, 122.
  • first shoulders 15a of the two breakers 100 are opposite and make it possible to reduce the interval between two adjacent breakers 100 due to the length extended relative to that of the second shoulders 15b to at least partially cover the central rib 216 of the interjoist 20. This results in a further improvement in thermal performance between two adjacent breakers 100 and therefore also along the non-carrying shore.
  • the purpose of the breakers 100 is to guarantee thermal insulation at the periphery of the floor 40 and more particularly close to the non-load-bearing strands R. Thus, with the same breaker 100, the same thermal insulation efficiency is obtained whatever the type of Spans T, T 'of the floor 40.
  • the combination of a interjoist 20, 20', 200 with at least one breaker 10, 10 ', 100 as described individually previously, makes it possible to form an insulation device for a floor 40, as illustrated in Figures 17 to 20 , suitable for both the isolation of a span T with normal center distance and both the isolation of a span T 'with reduced center distance or false center distance.
  • the invention makes it possible to achieve the set goals, namely to allow the profile of the underside of a thermal breaker to be modified in a simple and rapid manner so that it is suitable both for a normal interjoist arranged in a span with normal spacing and at the same time for a cut interjoist arranged in a span with reduced spacing or false spacing.

Landscapes

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Description

    Domaine technique :
  • La présente invention concerne un rupteur thermique de rive pour plancher isolant à poutrelles formant des travées comblées par des entrevous, le rupteur thermique comportant au moins un matériau isolant, et étant délimité par une face supérieure et une face inférieure, deux faces longitudinales opposées et deux faces d'extrémité opposées disposées entre lesdites faces longitudinales, ladite face inférieure étant au moins délimitée par un plan horizontal et comportant au moins une face inclinée par rapport audit plan horizontal agencée pour reposer sur une aile longitudinale inclinée d'un entrevous et des moyens d'emboitement agencés pour lier mécaniquement ledit rupteur thermique audit entrevous pourvu de moyens d'emboitement complémentaires.
  • La présente invention concerne un entrevous isolant pour plancher isolant à poutrelles formant des travées comblées par une pluralité d'entrevous, ledit entrevous comportant au moins un matériau isolant et étant délimité par une face supérieure et une face inférieure, deux faces longitudinales opposées et deux faces d'extrémité opposées disposées entre lesdites faces longitudinales, la face supérieure comportant une partie centrale horizontale prolongée de part et d'autre par deux ailes longitudinales inclinées desquelles s'étendent respectivement deux rebords latéraux d'appui parallèles entre eux saillants des faces longitudinales pour délimiter une feuillure formant une surface d'appui propre à recevoir le talon d'une poutrelle, ladite face supérieure comportant des moyens d'emboitement agencés pour recevoir des moyens d'emboitement complémentaires d'un rupteur thermique et lier mécaniquement ledit rupteur thermique audit entrevous.
  • La présente invention concerne un plancher isolant comportant une pluralité de poutrelles parallèles entre elles et distantes les unes des autres d'un intervalle délimitant des travées comblées par une pluralité d'entrevous, ledit plancher isolant comportant en outre une pluralité de rupteurs thermiques disposés en périphérie et le long des rives dudit plancher.
    • Technique antérieure :
  • Pour fabriquer un plancher isolant à poutrelles, il est connu d'utiliser des entrevous isolants placés respectivement entre deux poutrelles successives, formant une travée normale, et reposant par leurs bords d'appui longitudinaux sur les talons des poutrelles. Les extrémités des poutrelles reposent généralement sur deux rives opposées, appelées rives porteuses formées par des murs, poutres ou similaires, qui s'étendent perpendiculairement à l'axe longitudinal des poutrelles. Les poutrelles sont parallèles entre elles et espacées les unes des autres d'un intervalle constant, formant une travée dite normale, permettant de recevoir la largeur normale des entrevous. En outre, les travées d'extrémité sont délimitées par une poutrelle et généralement par une rive dite non porteuse. La rive non porteuse reçoit, par conséquent, les bords d'appui longitudinaux des entrevous. Toutefois, dans certains cas, en fonction des dimensions du plancher, cette travée d'extrémité présente une largeur inférieure aux travées normales, on parle alors de faux entraxe ou de fausses travées.
  • Il en résulte qu'il est nécessaire d'adapter la dimension de l'entrevous au niveau de sa largeur. Pour ce faire, il est notamment connu de l'art antérieur, et notamment des publications FR 2 895 001 A1 et FR 2 829 780 A1 , de découper une portion de l'entrevous dans sa direction longitudinale pour raccourcir sa largeur, puis de reformer un bord d'appui pouvant être disposé sur la poutrelle ou sur la rive non porteuse.
  • En outre, pour garantir l'isolation du plancher, il est connu de choisir de préférence des entrevous en matériau isolant, tel que le polystyrène expansé. Il est également connu de la publication FR 2 895 001 A1 d'utiliser des rupteurs thermiques pour améliorer l'isolation et supprimer les ponts thermiques à la périphérie du plancher sur la hauteur de la dalle de compression. Les rupteurs thermiques sont ainsi disposés à la périphérie du plancher obtenu par assemblage des entrevous et des poutrelles avant le coulage du béton formant la dalle de compression. Il est connu d'utiliser deux types de rupteur, des rupteurs dits d'about et des rupteurs dits de rive.
  • Les rupteurs d'about sont disposés à proximité de la rive porteuse parallèlement à celle-ci, donc transversalement aux travées, et sont emboités sur la face supérieure des entrevous. Les rupteurs d'about présentent généralement une forme parallélépipédique dont la face inférieure comporte, en référence à la publication FR 2 895 001 A1 , deux nervures transversales formant des moyens d'emboitement mâle aptes à coopérer avec des rainures longitudinales prévues dans la partie centrale de la face supérieure des entrevous, formant des moyens d'emboitement femelle.
  • Les rupteurs de rives sont disposés à proximité de la rive non porteuse parallèlement à celle-ci et sont emboités le long de l'aile longitudinale inclinée des entrevous. A cet effet et en référence à la publication FR 2 895 001 A1 , d'une part, le rupteur de rive présente une forme sensiblement parallélépipédique avec une face inférieure comportant une face inclinée, dont le profil correspond à celui de l'aile longitudinale inclinée de l'entrevous, et comporte une nervure longitudinale formant un moyen d'emboitement mâle, et, d'autre part, l'entrevous comporte une rainure longitudinale complémentaire prévue dans la partie centrale de l'entrevous à proximité d'au moins une de ses ailes longitudinales inclinées et formant un moyen d'emboitement femelle apte à coopérer avec les moyens d'emboitement mâle du rupteur de rive. Toutefois, lorsque la largeur de l'entrevous doit être réduite, dans le cas d'un faux entraxe, on découpe la partie superflue de l'entrevous, en supprimant une des ailes longitudinales inclinées et une portion de la partie centrale de l'entrevous. Dans cette configuration, il en résulte que le rupteur de rive ne peut plus, ni être disposé sur l'entrevous, car la forme inclinée de sa face inférieure n'est plus adaptée, ni être emboité sur l'entrevous, puisque la partie de l'entrevous comportant la rainure longitudinale correspondante est supprimée.
  • Une des solutions de l'art antérieur pour contourner ce problème consiste à disposer la partie coupée de l'entrevous contre la poutrelle et la partie intacte de l'entrevous comportant le rebord d'appui en appui sur la rive non porteuse. Il est ainsi possible d'emboiter la nervure longitudinale du rupteur de rive dans la rainure longitudinale correspondante de l'entrevous. Toutefois, cette solution nécessite une découpe précise de l'entrevous afin que sa partie coupée puisse reposer sur le talon de la poutrelle. De telles opérations sont fastidieuses et engendrent une mise en œuvre délicate.
  • Une autre solution de l'art antérieur consiste à reconstituer un entrevous avec ses deux ailes longitudinales inclinées en découpant l'entrevous longitudinalement au niveau de sa partie centrale le long de deux droites parallèles et espacées l'une de l'autre, en retirant la portion centrale découpée, et en reconnectant les portions latérales, comportant les ailes longitudinales inclinées, entre elles au moyen de connecteurs. Cette solution présente le désavantage de nécessiter des opérations fastidieuses de découpe et de mise en place des connecteurs. De plus, l'entrevous reconstitué est fragile puisque les zones de jonction créent une amorce de rupture, et inesthétique au niveau de sa face inférieure, puisqu'il laisse apparaitre des zones de jonction.
  • La publication FR 2 942 252 A1 propose une solution alternative sous la forme d'un entrevous comportant dès sa fabrication des éléments sécables configurés pour se réagencer sur la partie principale de l'entrevous de manière à former des rupteurs thermiques aussi bien transversaux que longitudinaux. Les rupteurs transversaux ou d'about sont formés dans le prolongement des extrémités transversales de l'entrevous et les rupteurs longitudinaux ou de rive sont formés en relief sur la face inférieure de l'entrevous. Ainsi, la conception de cet entrevous est complexe et sa fabrication onéreuse. De plus, sa mise en œuvre impose de multiples découpes fastidieuses à réaliser sur chantier. Toutefois, cet entrevous a l'avantage de pouvoir être découpé longitudinalement pour combler des fausses travées tout en permettant la fixation des rupteurs de rive puisque l'un et l'autre comportent des rainures et des nervures complémentaires qui s'étendent transversalement par rapport à l'axe longitudinal de l'entrevous et peuvent ainsi s'emboiter les unes dans les autres quelle que soit la largeur de l'entrevous. Néanmoins, les rupteurs de rive ne comportent pas de face inclinée et ne peuvent pas être positionnés en appui contre les faces inclinées des entrevous dans le cas de travées normales. Ainsi, la mise en œuvre de ces rupteurs de rive ne peut se réaliser que sur une travée à faux entraxe. De plus, ils doivent être complétés par la mise en place de rupteurs inférieurs emboités sous l'entrevous. Cette mise en œuvre est donc délicate et fastidieuse. De plus, cet assemblage pénètre de manière importante dans le mur. Cet appui n'est donc pas sans danger pour la sécurité du personnel travaillant sur le plancher.
  • Pour ces raisons les solutions évoquées ne sont pas entièrement satisfaisantes.
    • Exposé de l'invention :
  • La présente invention a pour objectif de proposer, d'une part, un rupteur thermique de rive, et, d'autre part, un entrevous isolant, qui soient adaptés aussi bien à des travées d'entraxe normal qu'à des travées d'entraxe réduit. L'objectif de l'invention est ainsi de permettre un positionnement correct et précis des rupteurs de rive aussi bien à cheval sur la partie centrale et une des ailes longitudinales inclinées de l'entrevous qu'uniquement sur la partie centrale de l'entrevous, et dans tous les cas un maintien mécanique efficace du rupteur sur l'entrevous sans organe de fixation additionnel, de faciliter la mise en œuvre des entrevous dans le cas d'entraxe réduit sans avoir recours à des connecteurs, de limiter le nombre de découpes de l'entrevous et du rupteur, d'éviter les découpes fastidieuses de l'entrevous et du rupteur, et de préserver les caractéristiques mécaniques et esthétiques de l'entrevous. L'objectif de l'invention est également de proposer un rupteur de rive dont la forme s'adapte très facilement à la fois à la forme de la partie centrale de l'entrevous qu'à la forme des ailes longitudinales inclinées de l'entrevous de manière simple et rapide.
  • Dans ce but, l'invention concerne un rupteur thermique de rive du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que lesdits moyens d'emboîtement comportent au moins une nervure transversale disposée dans une direction transversale par rapport à la direction longitudinale dudit rupteur thermique, et en ce que ladite au moins une face inclinée est prévue sur au moins une partie sécable formée dans l'épaisseur dudit rupteur thermique entre ladite face supérieure et le plan horizontal délimitant ladite face inférieure, ladite au moins une partie sécable ayant une longueur et une largeur inférieures à la longueur et à la largeur dudit rupteur thermique, étant disposée n'importe où dans la longueur dudit rupteur thermique, en dehors de ladite au moins une nervure transversale, et permettant de modifier le profil de la face inférieure dudit rupteur thermique par détachement du rupteur, notamment sur chantier, de ladite au moins une partie sécable.
  • Selon les variantes de réalisation, il peut comporter au moins deux parties sécables réparties dans la longueur dudit rupteur thermique, chaque partie sécable comportant une face inclinée.
    Dans une forme de réalisation préférée, ledit rupteur thermique comporte un épaulement dans au moins une de ses extrémités, ledit épaulement étant délimité d'une part par la face d'extrémité correspondante et d'autre part par ladite au moins une nervure transversale, et ledit épaulement comportant une partie sécable.
  • Chaque partie sécable peut être délimitée par rapport audit rupteur thermique par au moins une encoche et/ou par des lignes de prédécoupe et/ou des lignes de marquage. Selon les variantes de réalisation, les faces inclinées d'au moins deux parties sécables peuvent être disposées dans un même plan incliné ou dans des plans inclinés distincts.
  • Notamment, le rupteur thermique peut comporter une première partie sécable et une seconde partie sécable, la face inclinée de la première partie sécable et la face inclinée de la seconde partie sécable peuvent être disposées dans des plans inclinés distincts et symétriques par rapport à un plan médian vertical longitudinal dudit rupteur thermique.
  • Au moins une partie sécable peut comporter une portion d'une des faces longitudinales dudit rupteur thermique.
  • Dans la forme de réalisation préférée, lesdits moyens d'emboîtement comportent une pluralité de nervures transversales parallèles entre elles, alternée avec une pluralité de rainures transversales.
  • Ces nervures transversales peuvent comporter en outre deux nervures d'extrémité disposées à proximité desdites faces d'extrémité et au moins une nervure centrale disposée entre lesdites nervures d'extrémité, lesdites nervures d'extrémité et ladite nervure centrale pouvant présenter des hauteurs différentes.
  • Dans ce but, l'invention concerne également un entrevous isolant du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rupteur thermique tel que défini ci-dessus, en ce que lesdits moyens d'emboitement de l'entrevous comportent au moins une rainure transversale s'étendant dans une direction transversale par rapport à la direction longitudinale de l'entrevous sur ladite face supérieure, disposée à la fois sur la partie centrale horizontale et sur une partie des ailes longitudinales inclinées de ladite face supérieure, et s'étendant dans un plan horizontal parallèle à ladite partie centrale, en ce que lesdits moyens d'emboitement complémentaires du rupteur thermique comportent au moins une nervure transversale agencée pour s'emboiter dans ladite au moins une rainure transversale dudit entrevous, et en ce que la face inclinée de ladite au moins une partie sécable formée dans ledit rupteur thermique est agencée pour reposer sur une des ailes longitudinales inclinées dudit entrevous. Ladite au moins une rainure transversale dudit entrevous peut s'étendre sur 10 à 80 pourcent de la largeur desdites ailes longitudinales.
  • Dans une forme de réalisation préférée, les moyens d'emboitement dudit entrevous comportent une pluralité de rainures transversales parallèles entre elles, alternée avec une pluralité de nervures transversales.
  • Lesdites rainures transversales peuvent comporter des premières rainures et des secondes rainures, les premières rainures et les secondes rainures pouvant présenter des profondeurs différentes.
  • Les sommets des nervures transversales peuvent définir au moins deux plans horizontaux différents distants d'un écart.
  • La face inférieure dudit entrevous peut en outre comporter au moins une nervure transversale pour le calage dudit entrevous le long d'une rive du plancher. Elle peut également comporter sur au moins un de ses bords longitudinaux une encoche pour le passage d'une suspente de faux-plafond.
  • Dans ce but, l'invention concerne également un plancher isolant du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'entrevous tels que définis ci-dessus, disposés entre lesdites poutrelles et/ou entre une poutrelle et une rive non porteuse du plancher, et une pluralité de rupteurs thermiques de rive tels que définis précédemment, disposés le long des rives non porteuses dudit plancher et assemblés auxdits entrevous disposés à proximité des rives non porteuse, par des moyens d'emboitement complémentaires prévus respectivement sur lesdits entrevous et sur lesdits rupteurs thermiques.
  • L'invention permet ainsi l'utilisation d'un rupteur thermique tel que défini précédemment dans la fabrication d'un plancher pourvu de travées à entraxe normal, comblées par des entrevous entiers, dans laquelle ledit rupteur thermique est pourvu d'au moins une partie sécable et agencé pour être emboité à cheval sur la partie centrale et une des ailes longitudinales inclinées de la face supérieure d'un entrevous tel que défini ci-dessus par des moyens d'emboitement complémentaires prévus respectivement sur lesdits entrevous et sur lesdits rupteurs thermiques, la face inclinée de ladite au moins une partie sécable du rupteur thermique étant agencée pour reposer sur l'aile longitudinale inclinée correspondante dudit entrevous.
  • L'invention permet également l'utilisation du même rupteur thermique dans la fabrication d'un plancher pourvu d'au moins une travée à faux-entraxe comblée par des entrevous partiels, dans laquelle l'on détache ladite au moins une partie sécable du rupteur thermique pour former un rupteur thermique sans face inclinée agencé pour être emboité uniquement sur la partie centrale de la face supérieure d'un entrevous tel que défini ci-dessus par des moyens d'emboitement complémentaires prévus respectivement sur lesdits entrevous et sur lesdits rupteurs thermiques.
    • Description sommaire des dessins :
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • la figure 1 représente une vue en perspective de dessus d'un rupteur thermique pourvu de parties sécables selon une première variante de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue de face du rupteur thermique de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue de dessous du rupteur thermique de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue de côté du rupteur thermique de la figure 1,
    • la figure 5 est une vue de dessus du rupteur thermique de la figure 1,
    • la figure 6 est une vue en perspective du rupteur thermique de la figure 1 dépourvu de ses parties sécables,
    • la figure 7 représente une vue en perspective de dessous d'un rupteur thermique pourvu de parties sécables selon une seconde variante de réalisation de l'invention,
    • la figure 8 est une vue de face du rupteur thermique de la figure 7,
    • la figure 9 est une vue de côté du rupteur thermique de la figure 7,
    • la figure 10 est une vue de côté du rupteur thermique de la figure 7 comportant une plaque coupe-feu,
    • la figure 11 est une vue en perspective d'un entrevous selon une première forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 12 est une vue de dessus de l'entrevous de la figure 7,
    • la figure 13 est une vue de côté de l'entrevous de la figure 7,
    • les figures 14a et 14b représentent les vues de face de l'entrevous de la figure 7,
    • la figure 15 est une vue en perspective d'un entrevous selon une deuxième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 15a est une vue de côté de l'entrevous de la figure 15,
    • la figure 16 est une vue en perspective de dessous d'un entrevous selon une troisième forme de réalisation de l'invention,
    • la figure 16a est une vue de côté de l'entrevous de la figure 16,
    • la figure 17 est une vue partielle d'un plancher à poutrelles formé des entrevous de la figure 11 et des rupteurs thermiques de la figure 1, le long d'une rive non porteuse dans le cas d'une travée normale,
    • la figure 18 est une vue partielle d'un plancher à poutrelles formé des entrevous de la figure 11 et des rupteurs thermiques de la figure 6, le long d'une rive non porteuse dans le cas d'une travée à faux entraxe,
    • la figure 19 est une vue partielle d'un plancher à poutrelles formé des entrevous de la figure 11 et des rupteurs thermiques de la figure 7 dépourvus d'une de leurs parties sécables, le long d'une rive non porteuse dans le cas d'une travée normale, et
    • la figure 20 est une vue partielle d'un plancher à poutrelles formé des entrevous de la figure 11 et des rupteurs thermiques de la figure 7 dépourvus de leurs parties sécables, le long d'une rive non porteuse dans le cas d'une travée à faux entraxe.
    Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser:
  • Le rupteur thermique 10, 10', 100 selon l'invention, appelé dans la suite de la description « rupteur » est représenté aux figures 1 à 10. De manière générale, il est complémentaire d'un entrevous 20, 20', 200 représenté aux figures 11 à 16a lui-même destiné à être disposé entre les poutrelles 30 d'un plancher 40 ou entre une poutrelle 30 et une rive non porteuse R d'un plancher 40 selon les figures 17 à 20. Plus particulièrement, le rupteur 10, 10',100, dit rupteur de rive, est destiné à être disposé en périphérie du plancher 40, et plus particulièrement à proximité et le long d'une rive dite non porteuse R, et à être emboité sur les entrevous 20 du plancher 40, comme l'illustrent les figures 17 à 20. Un tel rupteur 10, 10', 100 associé à un entrevous isolant 20, 20', 200 permet ainsi d'isoler thermiquement le plancher 40 à proximité et le long de la rive non porteuse R et d'éviter ainsi la formation de ponts thermiques au niveau de l'épaisseur du plancher 40. Bien entendu, l'isolation du plancher 40 comporte également des rupteurs d'about disposés à proximité et le long des rives dites porteuses, qui ne font pas partie de l'invention et n'ont pas été représentés.
  • Selon une première variante de réalisation de l'invention selon les figures 1 à 5, le rupteur 10 est délimité par une face supérieure 11 (voir figure 5), une face inférieure 12 (voir figure 3), deux faces d'extrémité 13 (voir figure 2), et deux faces longitudinales 14 (voir figure 4). La face inférieure 12 et la face supérieure 11 sont disposées dans des plans sensiblement parallèles. Dans des conditions normales d'utilisation du rupteur 10, les plans des faces inférieure et supérieure 11, 12 sont parallèles à un plan horizontal. Les faces d'extrémité 13 sont opposées et parallèles entre elles. Dans des conditions normales d'utilisation du rupteur 10, les faces d'extrémité 13 sont parallèles à un plan vertical. Les deux faces longitudinales 14 sont opposées et parallèles entre elles. Dans des conditions normales d'utilisation du rupteur 10, elles sont parallèles à un plan vertical. Dans l'exemple illustré, le rupteur 10 est constitué d'un bloc de matière thermiquement isolante s'inscrivant dans un parallélépipède rectangle. Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif. En effet selon des variantes de l'invention non représentées, le rupteur peut être constitué d'une combinaison de matériaux isolants de natures et/ou de structures différentes, comporter des matériaux additionnels pour ajouter audit rupteur isolant des propriétés physiques complémentaires, présenter des formes différentes, etc.
  • La face inférieure 12, illustrée à la figure 3 comporte une pluralité de nervures transversales 121, 122. Elles sont parallèles entre elles et s'étendent transversalement à la direction longitudinale du rupteur 10 sur la face inférieure 12. Avantageusement, ces nervures transversales 121, 122 forment des moyens d'emboitement mâles destinés à être emboités dans des moyens d'emboitement femelles 213, 214 de forme complémentaire d'un entrevous 20 pour lier mécaniquement le rupteur 10 à un entrevous 20, 20', 200 par un simple emboitement mécanique. A proximité de chaque face d'extrémité 13 est située une nervure d'extrémité 121. En outre, des nervures centrales 122 sont disposées entre les deux nervures d'extrémité 121. Dans l'exemple illustré, les nervures centrales 122 sont au nombre de deux, sans que ce nombre ne soit limitatif. Les nervures transversales 121, 122 ont une forme sensiblement parallélépipédique ou trapézoïdale permettant un emboitement mécanique du rupteur 10 sur l'entrevous 20, 20', 200 par un mouvement de translation perpendiculaire à l'axe desdites nervures. Ces nervures transversales 121, 122 délimitent entre elles des rainures transversales 123. Le sommet S des nervures transversales 121, 122 présente une forme rectangulaire, sans que cette forme ne soit limitative. Plus particulièrement, la surface du sommet S des rainures d'extrémité 121 est supérieure à la surface du sommet S' des rainures centrales 122. En outre, chaque sommet S, S' est plan et horizontal. Comme l'illustre la figure 4, les nervures d'extrémité 121 et les nervures centrales 122 présentent des hauteurs différentes h1, h2. De préférence, les nervures d'extrémité 121 présentent une hauteur h1 supérieure à la hauteur h2 des nervures centrales 122. Les sommets S des rainures d'extrémité 121 délimitent ainsi un plan horizontal de la face inférieure 12. Avantageusement, ces différences de hauteur h1, h2 permettent d'obtenir des moyens d'emboitement mâles complémentaires des moyens d'emboitement femelles 213, 214 des entrevous 20, 20', 200 associés qui seront décrits plus loin, qui comportent des rainures transversales 213, 214 complémentaires également irrégulières, et qui présentent ainsi une forme et une structure particulières pour garantir une résistance mécanique suffisante dudit entrevous ainsi qu'une inertie transversale de la table de compression en béton coulée sur ledit plancher. Bien entendu, la forme et le nombre des nervures 121, 122 du rupteur 10 ne sont pas limitatifs.
  • Dans l'exemple représenté, les nervures d'extrémité 121 n'affleurent pas les faces d'extrémité 13 correspondantes du rupteur 10 mais sont séparées d'elles par des rainures d'extrémité 124 formant chacune un épaulement 15 (voir figures 1 à 3). Chaque épaulement 15 est ainsi tourné vers la face inférieure 12 et s'étend dans un plan sensiblement parallèle à la face inférieure 12. Dans l'exemple illustré, les deux épaulements 15 présentent la même dimension et sont identiques.
  • Une partie sécable 16 s'étend de chaque épaulement 15 pour former un ergot de positionnement transversal du rupteur 10 sur l'entrevous 20 comme expliqué plus loin. On entend par la dénomination « partie sécable », un élément intégré au rupteur à la fabrication et pouvant être détaché du rupteur ultérieurement, notamment sur chantier, par exemple par section, par découpe, par rupture de matière, ou par tout autre moyen équivalent. Plus particulièrement, les parties sécables 16 s'étendent chacune le long d'une arête 161 entre la face d'extrémité 13 correspondante et l'une des faces longitudinales 14 du rupteur 10 et comportent une portion de la face longitudinale 14 correspondante. Dans l'exemple illustré, les arêtes 161 font partie de la même face longitudinale 14. La partie sécable 16 ne s'étend pas sur la totalité de l'épaulement 15, mais uniquement sur une portion de la surface de l'épaulement 15. Elle s'étend en effet sur une largeur 11 inférieure à la largeur 10 totale du rupteur 10 (voir figure 3), et par exemple sur la moitié de la largeur 10 du rupteur 10 sans que cet exemple ne soit limitatif. Ainsi, la partie sécable 16 n'entrave pas la fonction des nervures 121, 122 qui servent à emboiter mécaniquement le rupteur sur un entrevous afin qu'il soit correctement maintenu et positionné par rapport audit entrevous aussi bien transversalement que longitudinalement. En outre, la partie sécable 16 présente une longueur L1 inférieure à la longueur L0 totale du rupteur 10 (voir figure 3). Les dimensions de la partie sécable 16 peuvent donc être faibles par rapport à celles du rupteur 10, étant donné qu'elle n'a qu'une fonction de positionnement transversal et non pas une fonction d'emboitement mécanique. Les notions de « largeur », « longueur » et « hauteur » correspondent à celles du rupteur 10.
  • Dans l'exemple illustré, les parties sécables 16 sont identiques et sont disposées de manière identique dans les épaulements 15 qui sont également identiques. Chaque partie sécable 16 comporte une face inclinée 162 qui est tournée vers le plan horizontal de la face inférieure 12 du rupteur 10. Chaque partie sécable 16 est en outre délimitée par une portion 163 de la face d'extrémité 13 correspondante et une portion 164 de la face longitudinale 14 correspondante (voir figures 1 à 3). La face inclinée 162 et le plan horizontal de la face inférieure 12 forme un angle A aigu. De préférence, l'angle A est compris entre 10 et 45 degrés et est de préférence égal à 28,7 degrés. Avantageusement, les faces inclinées 162 des parties sécables 16 sont dans un même plan incliné et sont agencées pour reposer sur les ailes longitudinales inclinées 212 de l'entrevous 20, 20', 200 associé qui sera décrit plus loin, comme l'illustre la figure 17, car elles présentent une inclinaison égale à l'inclinaison des ailes longitudinales 212 de l'entrevous. Les faces inclinées 162 des parties sécables 16 forment ainsi un moyen d'appui complémentaire sur les ailes longitudinales inclinées 212 de l'entrevous 20, 20', 200 associé lorsque le rupteur 10 repose à cheval sur la partie centrale 211 et l'aile longitudinale inclinée 212 correspondante d'un entrevous. Ces parties sécables 16 constituent ainsi des ergots de positionnement transversal permettant d'emboiter les rupteurs 10 à la bonne position transversale sur les entrevous 20, 20', 200, à savoir pour qu'ils soient disposés dans l'alignement du doublage intérieur des murs de façade afin d'assurer la continuité thermique de l'isolation intérieure. Par ailleurs, ces parties sécables 16 ne s'étendent pas sur toute la largeur du rupteur 10 de manière à ne pas entraver la fonction de liaison mécanique des nervures 121, 122.
  • Dans l'exemple illustré, chaque partie sécable 16 est délimitée de l'épaulement 15 et de la nervure d'extrémité 121 respectivement par une première encoche 181 et une seconde encoche 182. Il en résulte avantageusement que chaque partie sécable 16 peut être détachée du rupteur 10 par rupture de la matière. Il suffit à l'opérateur de ramener la partie sécable 16 vers le haut jusqu'à ce que celle-ci se rompe et se détache de l'épaulement 15. Bien entendu, il est également possible de prévoir en plus ou à la place des encoches 181, 182, des lignes de prédécoupe (variante non représentée) ou des lignes de marquage (variante non représentée). Selon l'invention, chaque partie sécable 16 peut être détachée soit par rupture, soit par découpe à l'aide d'un outil tranchant. Il en résulte que le rupteur 10 comporte deux parties sécables 16 identiques et disposées à ses extrémités 17 pouvant être retirées en fonction des besoins. Il en résulte également que le rupteur 10 est symétrique par rapport à son plan médian vertical transversal, sans que cette variante ne soit limitative, et peut être positionné aussi bien du côté droit que du côté gauche d'un entrevous 20 en le tournant de 180 degrés par rapport à son axe vertical.
  • Bien entendu, la forme et la position des parties sécables 16 sur le rupteur 10 ne sont pas limitatives. En effet, une seule partie sécable 16 suffit pour assurer la fonction d'ergot de positionnement transversal, cette partie sécable 16 pouvant en outre être disposée n'importe où dans la longueur du rupteur 10, dans une contre-forme des nervures 121, 122, et pouvant avoir n'importe quelle longueur L1. Préférentiellement, on privilégiera la position des parties sécables 16 aux extrémités 13 du rupteur 10 étant donné que ce dernier peut être amené à être découpé transversalement pour n'utiliser qu'un demi-rupteur ou qu'un rupteur partiel associé à un demi-entrevous ou à un entrevous partiel. Dans ce cas, il faut que suite à cette découpe, une des parties sécables 16 est présente sur la partie restante du rupteur 10. Lors de la découpe d'un rupteur 10, il faut au minimum conserver une nervure 121, 122 et une partie sécable 16 pour assurer un positionnement transversal correct du rupteur 10 sur l'entrevous 20.
  • Lorsqu'on retire du rupteur 10 ses parties sécables 16, on obtient un rupteur 10' dépourvu de ses deux parties sécables 16, tel que représenté à la figure 6. Il présente uniquement un épaulement 15 au niveau de chacune de ses extrémités 17 correspondant aux rainures d'extrémité 124. Le rupteur 10' ne présente plus de faces inclinées 162. Il en résulte que le rupteur 10' peut être emboité uniquement sur la partie centrale 211 d'un entrevous 20 partiellement découpé, comme cela est représenté à la figure 18, pour correspondre à l'entraxe d'une fausse travée T'. Le rupteur 10' n'est donc plus adapté à reposer à la fois sur les ailes longitudinales inclinées 212 et sur la partie centrale 211 d'un entrevous 20 entier.
  • Avantageusement, le rupteur 10 peut être emboité à cheval sur les ailes longitudinales inclinées 212 d'un entrevous 20 et sur la partie centrale 211, quand celui-ci est pourvu de ses deux parties sécables 16. Le rupteur 10' peut être emboité uniquement sur la partie centrale 211 d'un entrevous 20, lorsqu'il est dépourvu de ses deux parties sécables 16. Les parties sécables 16 permettent ainsi de modifier le profil de la face inférieure 12 du rupteur 10 pour que celui-ci soit adapté à ces deux utilisations. Il en résulte que le rupteur 10 est polyvalent et peut être utilisé aussi bien pour isoler thermiquement les rives non porteuses R d'une travée normale T, que pour isoler thermiquement les rives non porteuses R d'une travée à faux entraxe T', comme l'illustrent les figures 17 et 18.
  • La face supérieure 11 illustrée à la figure 5 est sensiblement plane et rectangulaire. Elle présente deux rainures transversales 110 s'étendant transversalement à la direction longitudinale du rupteur 10. Les rainures transversales 110 sont parallèles entre elles et espacées l'une de l'autre. En outre, elles présentent un profil courbe pour former des gorges, comme le montre la figure 4. Avantageusement de telles rainures 110 permettent de recevoir des armatures (non représentées) mises en place sur le plancher 40 avant le coulage de la table de compression.
  • De préférence, le rupteur 10 comporte un matériau isolant, tel que du polystyrène, du polystyrène Expansée (PSE), de la laine de roche ou tout autre matériau isolant technique équivalent. Le rupteur 10 peut être formé d'un unique bloc de matériau isolant. De manière facultative, le rupteur 10 comporte un marquage 111 centré sur la face supérieure 11 comme l'illustrent les figures 1 et 5, permettant d'identifier le produit et/ou de servir de repère. Selon une variante de réalisation non illustrée, le marquage 111 peut également être situé sur les faces longitudinales 14, 14a, 14b.
  • Selon une deuxième variante illustrée aux figures 7 à 9, le rupteur 100 diffère du rupteur 10 de la première variante par le fait que les épaulements 15a, 15b ne sont pas identiques et ne présentent pas les mêmes dimensions, et par le fait que les parties sécables 16a, 16b ne sont pas disposées de manière identique dans les épaulements 15a, 15b. Les autres caractéristiques sont inchangées et les parties et pièces identiques portent le même numéro de référence que celles des figures précédentes. Plus particulièrement, un premier épaulement 15a disposé à une extrémité 17a de l'entrevous 100 présente une longueur supérieure à la longueur d'un second épaulement 15b disposé à l'extrémité 17b opposée (voir figure 9). Une première partie sécable 16a s'étend du premier épaulement 15a et une seconde partie sécable 16b s'étend du second épaulement 15b. Tout comme dans l'exemple précédent, les parties sécables 16a, 16b sont identiques mais sont positionnées différemment dans les épaulements 15a, 15b du fait de leur différence de longueur. La première partie sécable 16a comporte une face inclinée 162 tournée vers le plan horizontal de la face inférieure 12, et est délimitée par une portion 163 parallèle à la face d'extrémité 13a et une portion 164 de la première face longitudinale 14a. La première partie sécable 16a ne fait plus partie de la face d'extrémité 13a correspondante, comme c'est le cas dans la variante de rupteur 10 illustrée précédemment. En outre, la seconde partie sécable 16b s'étend le long d'une arête 161 entre la face d'extrémité 13b correspondante et la seconde face longitudinale 14b opposée à la première face longitudinale 14a. La seconde partie sécable 16b comporte une face inclinée 162 tournée vers le plan horizontal de la face inférieure 12, et est délimitée par une portion 163 de la face d'extrémité 13b correspondante et une portion 164 de la seconde face longitudinale 14b. Contrairement à la première variante de réalisation, la face inclinée 162 de la première partie sécable 16a et la face inclinée 162 de la seconde partie sécable 16b sont dans des plans inclinés distincts qui sont des images miroirs l'un de l'autre. Les faces inclinées 162 sont symétriques par rapport au plan médian vertical longitudinal du rupteur 100. Il en résulte que le rupteur 100 peut être disposé aussi bien du côté droit que du côté gauche d'un entrevous 20 en retirant la partie sécable 16a, 16b non adaptée. N'étant pas symétrique à cause des longueurs différentes de ses épaulements 15a, 15b, il présente deux sens de pose opposés obtenus en effectuant une rotation du rupteur 100 de 180 degrés par rapport à son axe vertical (voir figures 19 et 20 et explication correspondante). En outre, chaque partie sécable 16a, 16b est délimitée de l'épaulement 15a, 15b et de la nervure d'extrémité 121 respectivement par une première encoche 181 et une seconde encoche 182, sans que cette variante ne soit limitative. Il en résulte avantageusement que les parties sécables 16a, 16b peuvent être détachées du rupteur 100 comme expliqué précédemment. Bien entendu, les variantes de réalisation évoquées en référence à l'exemple précédent s'appliquent, à savoir que les parties sécables 16a, 16b peuvent être positionnées n'importe où dans la longueur du rupteur 100, peuvent avoir des longueurs différentes, etc. Bien entendu, le fait de prévoir des parties sécables 16a, 16b dont les faces inclinées 162 sont en opposition peut également s'appliquer au rupteur 10 de l'exemple précédent.
  • Avantageusement, dans cette variante de réalisation, le rupteur 100 peut être emboité à cheval sur les ailes longitudinales inclinées 212 d'un entrevous 20 et sur la partie centrale 211, quand celui-ci est dépourvu d'une seule de ses parties sécables 16a, 16b. Le rupteur 100 peut être emboité uniquement sur la partie centrale 211 d'un entrevous 20, lorsqu'il est dépourvu de ses deux parties sécables 16a, 16b. Les parties sécables 16a, 16b permettent ainsi de modifier le profil de la face inférieure 12 du rupteur 100 pour que celui-ci soit adapté à ces deux utilisations. Il en résulte que le rupteur 100 est polyvalent et peut être utilisé aussi bien pour isoler thermiquement les rives non porteuses R d'une travée normale T, que pour isoler thermiquement les rives non porteuses R d'une travée à faux entraxe T'.
  • Selon une troisième variante illustrée à la figure 10, le rupteur 100 comporte un panneau coupe-feu 112. Le panneau coupe-feu 112 peut être constitué par des matériaux coupe-feu tels qu'une plaque de silicate de calcium ou une plaque de plâtre ou un pain de laine de roche, sans que ces exemples ne soient limitatifs. Bien entendu, un tel panneau coupe-feu 112 peut également être prévu sur le rupteur 10 de l'exemple précédent. Plus particulièrement, le panneau coupe-feu 112 est disposé sur la face supérieure 11 du rupteur 100. De préférence et telle qu'illustrée, la dimension du panneau coupe-feu 112 est supérieure à la dimension de la face supérieure 11 du rupteur 100. Il en résulte que le panneau coupe-feu 112 déborde de la face supérieure 11 pour être scellé dans le béton au moment du coulage de la table de compression sur le plancher 40. En cas de feu en dessous du plancher, le rupteur 100 fond et le panneau coupe-feu 112 forme une barrière empêchant la propagation du feu à l'étage supérieur. Le panneau coupe-feu assure ainsi l'étanchéité aux flammes et aux gaz ainsi qu'une isolation thermique empêchant la propagation du feu entre étage.
  • L'entrevous 20, 20', 200 est représenté aux figures 11 à 16. Il est destiné à entrer dans la fabrication d'un plancher 40 à poutrelles 30, comme l'illustrent les figures 17 à 20, et à être disposé dans l'intervalle séparant deux poutrelles 30 successives parallèles entre elles et formant une travée T ou dans l'intervalle séparant une poutrelle 30 d'une rive non porteuse R et formant une travée normale T (figures 17 et 19) ou une travée à faux entraxe T' (figures 18 et 20).
  • L'entrevous 20, 20', 200 est constitué d'un bloc de matière thermiquement isolante s'inscrivant dans un parallélépipède rectangle délimité par une face supérieure 21 (figure 12), une face inférieure 22, deux faces d'extrémité 23 (voir figures 14a et 14b) et deux faces longitudinales 24 (voir figure 13). La face inférieure 22 et la face supérieure 21 sont disposées dans des plans sensiblement parallèles. Dans des conditions normales d'utilisation de l'entrevous 20, les plans des faces inférieure et supérieure 21, 22 sont parallèles à l'horizontale. Les faces d'extrémité 23 sont opposées et parallèles entre elles. Dans des conditions normales d'utilisation de l'entrevous 20, les faces d'extrémité 23 sont parallèles à la verticale. Les deux faces longitudinales 24 sont opposées et parallèles entre elles.
  • Comme l'illustrent les figures 11 à 13, la face supérieure 21 de l'entrevous 20 comporte une partie centrale 211 horizontale prolongée de part et d'autre par deux ailes longitudinales inclinées 212. La face supérieure 21 comporte une pluralité de rainures 213, 214 parallèles entre elles et distantes les unes des autres, qui s'étendent dans une direction transversale par rapport à la direction longitudinale de l'entrevous 20. En outre, les rainures transversales 213, 214 sont disposées sur la partie centrale 211 de la face supérieure 21 et se prolongent sur une partie des ailes longitudinales 212 inclinées. De plus, elles présentent la particularité de s'étendre dans un plan horizontal, aussi bien sur la partie centrale 211 que sur les ailes longitudinales inclinées 212. Les rainures transversales 213, 214 présentent ainsi un fond plan parallèle à la partie centrale 211 et à la face inférieure 22. De préférence, la partie des rainures transversales 213, 214 qui s'étend sur les ailes longitudinales inclinées 212 s'étend sur 10 à 80 pourcent de la largeur desdites ailes longitudinales inclinées 212, ce pourcentage étant dépendant de la profondeur des rainures et de la pente des ailes. Les rainures transversales 213, 214 sont alternées avec des nervures transversales 215, 216, 216' parallèles entre elles. Les nervures transversales comportent dans l'exemple représenté une nervure centrale 216, deux nervures d'extrémité 216' et six nervures intermédiaires 215 réparties de part et d'autre de la nervure centrale 216. La nervure centrale 216 et les nervures d'extrémité 216' sont plus larges que les nervures intermédiaires 215 et définissent deux zones de réception pour deux rupteurs 10, 10', 100 adjacents sur un même entrevous 20. Les rainures transversales 213, 214 forment des moyens d'emboitement femelles qui permettent de recevoir les nervures transversales 121, 122 d'un rupteur 10, 10', 100 qui forment des moyens d'emboitement mâles complémentaires. De ce fait, il est possible de lier mécaniquement des rupteurs 10, 10', 100 sur la face supérieure 21 de l'entrevous 20 dans une direction parallèle à la direction longitudinale de l'entrevous 20, tout en autorisant leur positionnement transversal par coulissement des nervures 121, 122 du rupteur dans les rainures 213, 214 de l'entrevous. Plus particulièrement, la présence des rainures transversales 213, 214 à la fois sur la partie centrale 211 et sur les ailes longitudinales inclinées 212 permettent de lier mécaniquement des rupteurs 10, 10', 100 à la fois au niveau de l'aile longitudinale inclinée 212 et à la fois sur la partie centrale 211, ce qui n'est pas le cas dans l'art antérieur. De plus, les rainures transversales comportent des premières rainures 213 et des secondes rainures 214 de profondeurs différentes p1, p2 complémentaires aux hauteurs différentes h1, h2 des nervures 121, 122 du rupteur 10, 100. Les premières rainures 213 présentent une profondeur p1 supérieure à la profondeur p2 des secondes rainures 214 (voir figure 13). Avantageusement, la différence de profondeurs p1, p2 permet de réduire la quantité de matière de l'entrevous 20 sans pénaliser la résistance mécanique de l'entrevous 20. Cela permet aussi de nervurer la table de compression en béton et de réduire la quantité de béton nécessaire tout en conservant une inertie transversale équivalente à une table de compression d'épaisseur supérieure. Plus particulièrement, deux premières rainures d'extrémité 213 sont disposées à proximité des faces d'extrémité 23 et deux autres premières rainures centrales 213 sont disposées de part et d'autre d'une nervure transversale centrale 216 de la partie centrale 212. Les secondes rainures transversales 214 sont quant à elles disposées entre une première rainure d'extrémité 213 et une première rainure centrale 213 de manière symétrique de part et d'autre de la nervure transversale centrale 216. Les premières rainures 213 ont une longueur L1' supérieure à la longueur L2' des secondes rainures 214 (voir figure 12).
  • La partie centrale 211 de la face supérieure 21 comporte également des rainures longitudinales 217 parallèles entre elles, disposées dans une direction parallèle à la direction longitudinale de l'entrevous 20 et agencées pour recevoir des gaines techniques, des armatures ou similaires, et/ou des rupteurs d'about (non représentés). Plus précisément, les rainures longitudinales 217 sont formées sur les nervures transversales 215, 216, 216' en croisant les rainures transversales 213, 214.
  • Les faces d'extrémité 23 de l'entrevous 20 comportent chacune des moyens d'emboitement 231, 232 respectivement de forme complémentaire propre à permettre l'assemblage mécanique bout à bout de deux entrevous 20 successifs d'une même travée T, T'. En particulier, une face d'extrémité 23 comporte une cavité 231 (voir figure 14a) et la face d'extrémité 13 opposée comporte une partie saillante 232 de forme complémentaire à la cavité 231 (voir figure 14b).
  • Les faces longitudinales 24 comportent deux rebords latéraux d'appui 241 parallèles entre eux saillants de celles-ci pour délimiter une feuillure 242 formant une surface d'appui propre à recevoir le talon 31 d'une poutrelle 30.
  • Selon une variante représentée aux figures 15 et 15a, une des faces longitudinales 24 de l'entrevous 20 peut comporter une languette 243 qui s'étend dans un plan parallèle à la face inférieure 22 et fait saillie latéralement pour isoler la sous face d'une poutrelle 30. Ces entrevous 20' sont particulièrement utilisés pour former les planchers bas, c'est-à-dire un plancher séparant un local non chauffé situé en-dessous d'un local chauffé.
  • Selon une autre variante représentée aux figures 16 et 16a, la face inférieure 22 de l'entrevous 200 peut comporter des nervures transversales 221 qui permettent d'améliorer la résistance mécanique de l'entrevous 200 et de positionner et de caler longitudinalement ou transversalement l'entrevous 200 le long des rives R du plancher. De préférence, l'entrevous 200 comporte quatre nervures transversales, deux nervures transversales 221 étant disposées au niveau des faces d'extrémité 23 et deux nervures transversales 221 étant disposées côte à côte au milieu de la face inférieure 22. Cette configuration permet, lorsque l'entrevous 200 est coupé en son milieu, de toujours disposer d'une nervure transversale 221 pour caler le demi-entrevous 20 contre la rive correspondante. L'entrevous 200 comporte en outre des encoches 222 prévues dans sa face inférieure 22 le long de ses bords longitudinaux, permettant le passage de suspentes pour fixer un faux-plafond. Ces suspentes (non représentées) sont accrochées au talon 31 des poutrelles 30 pour s'étendre verticalement sous le plancher 40 et doivent par conséquent traverser les entrevous 200. Dans l'exemple illustré, les encoches 222 sont au nombre de deux et sont disposées chacune à proximité d'une des nervures transversales 221 centrales et sur les bords longitudinaux opposés. Cet exemple n'est pas limitatif et le nombre d'encoches 222 peut varier d'un à plus de deux sans affaiblir la résistance mécanique dudit entrevous, ainsi que le positionnement de ces encoches 222 qui peut être prévu à proximité des faces d'extrémité 23. Bien entendu, les nervures transversales 221 ainsi que les encoches 222 qui sont décrites en référence aux figures 16 et 16a sont applicables aux entrevous 20, 20' des figures 11 à 15a.
  • Les figures 15a et 16a montrent les entrevous 20' et 200 des figures 15 et 16 dans lesquels les sommets des nervures transversales 215, 216, 216' définissent deux plans horizontaux différents, séparés d'un écart E de quelques millimètres à quelques centimètres. Soit le sommet de la nervure centrale 216 est plus bas que les sommets des autres nervures 215, 216' dans l'entrevous 20', soit le sommet des nervures d'extrémité 216' est plus bas que les sommets des autres nervures 215, 216. Les sommets plus bas de certaines nervures 215, 216, 216' contribuent ainsi à la résistance mécanique du plancher en périphérie puisqu'ils permettent de respecter une section des nervures de béton réglementaires.
  • De manière facultative, l'entrevous 20, 20', 200 comporte également un marquage 218 sur la nervure centrale 216 et/ou un marquage 219 sur la nervure d'extrémité 216' de la partie centrale 211 de la face supérieure 21. Ces marquages 218, 219 peuvent comporter plusieurs informations, telles que le nom du produit, la marque du produit, le numéro de certification CSTBAT, l'emplacement des aciers sismiques de rive, la date de fabrication, etc.
  • Comme cela a déjà été indiqué précédemment, les entrevous 20, 20', 200 sont prévus pour être disposés soit entre deux poutrelles 30 successives parallèles entre elles et distantes d'un intervalle formant une travée T dite d'entraxe normal (voir figures 17 et 19), soit entre une poutrelle 30 et une rive non porteuse R distantes l'une de l'autre d'un intervalle formant une travée T d'entraxe normal (voir figures 17 et 19), ou une travée T' d'entraxe réduit par rapport à l'entraxe d'une travée normale T, dit faux entraxe (voir figures 18 et 20). Selon le type de plancher à fabriquer, il est possible de n'utiliser les entrevous 20, 20', 200 isolants qu'à la périphérie du plancher en association avec les rupteurs 10, 100, l'intérieur du plancher étant comblé par des entrevous différents et non nécessairement isolants.
  • La figure 17 représente une portion de plancher 40 à proximité d'une rive non porteuse R, dans laquelle, un premier entrevous 20 selon les figures 1 à 5, repose entre deux poutrelles successives 30 et un second entrevous 20 repose sur une poutrelle 30 et sur une rive non porteuse R. Dans cette configuration, aucune découpe de l'entrevous 20 n'est nécessaire puisque les travées T présentent un entraxe normal. L'aile longitudinale inclinée 212 du second entrevous 20, qui est située du côté de l'entrevous 20 reposant sur la rive non porteuse R par la face inférieure 22, comporte deux rupteurs 10 pourvus de leurs parties sécables 16. Ils sont, d'une part, emboités dans les rainures transversales 213, 214 de l'entrevous 20 et, d'autre part, en butée transversale par leurs faces inclinées 162 en appui contre l'aile longitudinale inclinée 212 de l'entrevous 20, ce qui leur assurent à la fois un maintien mécanique sur l'entrevous 20 sans pièce rapportée, et un positionnement transversal correct et précis. Les rupteurs 10, associés aux entrevous 20, 20', 200, ont pour but de garantir l'isolation thermique à la périphérie du plancher 40 et plus particulièrement à proximité des rives non porteuses R en créant dans toute l'épaisseur du plancher une rupture de pont thermique.
  • Comme l'illustre la figure 19, lorsque les rupteurs 100 selon la seconde variante de réalisation illustrée aux figures 7 à 10 sont utilisés, l'aile longitudinale 212 du second entrevous 20, qui est située du côté de l'entrevous 20 reposant sur la rive non porteuse R par la face inférieure 22, comporte deux rupteurs 100 dans des sens opposés et chacun pourvu d'une seule de leurs parties sécables 16a, 16b. Un premier rupteur 100 comporte uniquement la première partie sécable 16a et est dépourvu de la seconde partie sécable 16b, et un second rupteur 100 comporte uniquement la seconde partie sécable 16b et est dépourvu de la première partie sécable 16a. Les rupteurs 100 reposent, d'une part, par leurs faces inclinées 161 respectivement de la première partie sécable 16a et de la seconde partie sécable 16b sur l'aile longitudinale inclinée 212 de l'entrevous 20 et sont, d'autre part, emboités dans les rainures transversales 213, 214 de l'entrevous 20 par les rainures transversales 121, 122. En outre, le premier épaulement 15a du premier rupteur 100 et le premier épaulement 15a du second rupteur 100, sont en regard, alignés. Ils permettent de diminuer l'intervalle entre deux rupteurs 100 adjacents du fait de la longueur de l'épaulement 15a qui est étendue pour recouvrir au moins en partie la nervure centrale 216 de l'entrevous 20. Il en résulte une amélioration supplémentaire des performances thermiques entre deux rupteurs adjacents 100 et donc également le long de la rive non porteuse R. Les rupteurs 100, associés aux entrevous 20, 20', 200, ont pour but de garantir l'isolation thermique à la périphérie du plancher 40 et plus particulièrement à proximité des rives non porteuses R en créant dans l'épaisseur du plancher une rupture de pont thermique.
  • La figure 18 représente une portion de plancher 40 à proximité d'une rive non porteuse R, dans laquelle, un premier entrevous 20 repose entre deux poutrelles successives 30 et un second entrevous 20 repose sur une poutrelle 30 et sur une rive non porteuse R. Dans cette configuration, le second entrevous 20 a été préalablement découpé dans le sens de la longueur pour retirer une partie comportant une de ses ailes longitudinales inclinées 212 pour réduire la largeur du second entrevous 20. Dans cet exemple, la travée T' à proximité de la rive non porteuse R présente un faux entraxe, c'est-à-dire un entraxe réduit en comparaison à l'entraxe d'une travée normale T. Le second entrevous 20 découpé repose du côté découpé 25 sur la rive non porteuse R par sa face inférieure 22. On dispose dans ce cas deux rupteurs 10' selon la figure 6 sur la partie centrale 211 du second entrevous 20 dans le prolongement vertical du côté découpé 25. Dans cette configuration, les deux rupteurs 10' sont dépourvus de leurs parties sécables 16 afin qu'ils puissent reposer uniquement sur la partie centrale 211 de la face supérieure 21 de l'entrevous 20 en étant emboités dans les rainures transversales 213, 214 dudit entrevous 20. Les rupteurs 10' ont pour but de garantir l'isolation thermique à la périphérie du plancher 40 et plus particulièrement à proximité des rives non porteuse R. On obtient ainsi avec un même rupteur 10, 10' une même efficacité d'isolation thermique quel que soit le type de travées T, T' du plancher 40.
  • Dans la même configuration de plancher et comme l'illustre la figure 20, lorsque les rupteurs 100 selon la seconde variante de réalisation sont utilisés, les deux rupteurs 100 sont disposés dans des sens opposés sur la partie centrale 211 du second entrevous 20 et dans le prolongement vertical du côté découpé 25. Dans cette configuration, les deux rupteurs 100 sont dépourvus de leurs parties sécables 16a, 16b afin qu'ils puissent reposer uniquement sur la partie centrale 211 de la face supérieure 21 de l'entrevous 20 en étant emboités dans les rainures transversales 213, 214 dudit entrevous 20 par les nervures transversales 121, 122. En outre, les premiers épaulements 15a des deux rupteurs 100 sont en regard et permettent de diminuer l'intervalle entre deux rupteurs 100 adjacents du fait de la longueur étendue par rapport à celle des seconds épaulements 15b pour recouvrir au moins en partie la nervure centrale 216 de l'entrevous 20. Il en résulte une amélioration supplémentaire des performances thermiques entre deux rupteurs adjacents 100 et donc également le long de la rive non porteuse. Les rupteurs 100 ont pour but de garantir l'isolation thermique à la périphérie du plancher 40 et plus particulièrement à proximité des rives non porteuse R. On obtient ainsi avec un même rupteur 100 une même efficacité d'isolation thermique quel que soit le type de travées T, T' du plancher 40. Avantageusement, la combinaison d'un entrevous 20, 20', 200 avec au moins un rupteur 10, 10', 100 tel que décrits individuellement précédemment, permet de former un dispositif d'isolation d'un plancher 40, comme l'illustrent les figures 17 à 20, adapté à la fois à l'isolation d'une travée T à entraxe normale et à la fois à l'isolation d'une travée T' à entraxe réduit ou faux entraxe.
    • Possibilités d'application industrielle :
  • Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir permettre de modifier de manière simple et rapide le profil de la face inférieure d'un rupteur thermique pour que celui-ci soit adapté à la fois pour un entrevous normal disposé dans une travée à entraxe normale et à la fois pour un entrevous découpé disposé dans une travée à entraxe réduit ou faux entraxe.
  • La présente invention, telle que définie dans les revendications, n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims (19)

  1. Rupteur thermique (10, 100) de rive (R) pour plancher (40) isolant à poutrelles (30) formant des travées (T, T') comblées par des entrevous (20), le rupteur thermique (10, 100) comportant au moins un matériau isolant, et étant délimité par une face supérieure (11) et une face inférieure (12), deux faces longitudinales (14 ; 14a, 14b) opposées et deux faces d'extrémité (13 ; 13a, 13b) opposées disposées entre lesdites faces longitudinales (14; 14a, 14b), ladite face inférieure (12) étant au moins délimitée par un plan horizontal et comportant au moins une face inclinée (162) par rapport audit plan horizontal agencée pour reposer sur une aile longitudinale inclinée (212) d'un entrevous (20) et des moyens d'emboitement (121, 122) agencés pour lier mécaniquement ledit rupteur thermique (10) audit entrevous (20) pourvu de moyens d'emboitement complémentaires (213, 214), caractérisé en ce que lesdits moyens d'emboîtement comportent au moins une nervure transversale (121, 122) disposée dans une direction transversale par rapport à la direction longitudinale dudit rupteur thermique (10, 100), et en ce que ladite au moins une face inclinée (162) est prévue sur au moins une partie sécable (16 ; 16a, 16b) formée dans l'épaisseur dudit rupteur thermique entre ladite face supérieure (11) et le plan horizontal délimitant ladite face inférieure (12), ladite au moins une partie sécable (16 ; 16a, 16b) ayant une longueur et une largeur inférieures à la longueur et à la largeur dudit rupteur thermique, étant disposée n'importe où dans la longueur dudit rupteur thermique, en dehors de ladite au moins une nervure transversale (121, 122), et permettant de modifier le profil de la face inférieure (12) dudit rupteur thermique (10, 100) par détachement du rupteur, notamment sur chantier, de ladite au moins une partie sécable.
  2. Rupteur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux parties sécables (16 ; 16a, 16b), réparties dans la longueur dudit rupteur thermique, chaque partie sécable comportant une face inclinée (162).
  3. Rupteur thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un épaulement (15 : 15a, 15b) dans au moins une de ses extrémités (17 ; 17a, 17b), ledit épaulement étant délimité d'une part par la face d'extrémité (13, 13a, 13b) correspondante et d'autre part par ladite au moins une nervure transversale (121, 122)), et en ce que ledit épaulement (15 ; 15a, 15b) comporte une partie sécable (16 ; 16a, 16b).
  4. Rupteur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque partie sécable (16 ; 16a, 16b) est délimitée par rapport audit rupteur thermique (10, 100) par au moins une encoche (181, 182) et/ou par des lignes de prédécoupe et/ou des lignes de marquage.
  5. Rupteur thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les faces inclinées (162) d'au moins deux parties sécables (16) sont disposées dans un même plan incliné.
  6. Rupteur thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une première partie sécable (16a) et une seconde partie sécable (16b), et en ce que la face inclinée (162) de la première partie sécable (16a) et la face inclinée (162) de la seconde partie sécable (16b) sont disposées dans des plans inclinés distincts et symétriques par rapport à un plan médian vertical longitudinal dudit rupteur thermique (10, 100).
  7. Rupteur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie sécable (16 ; 16a, 16b) comporte une portion d'une des faces longitudinales (14 ; 14a, 14b) dudit rupteur thermique.
  8. Rupteur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'emboîtement comportent une pluralité de nervures transversales (121, 122) parallèles entre elles, alternée avec une pluralité de rainures transversales (123, 124).
  9. Rupteur thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites nervures transversales comportent deux nervures d'extrémité (121) disposées à proximité desdites faces d'extrémité (13) et au moins une nervure centrale (122) disposée entre lesdites nervures d'extrémité (121), et en ce que lesdites nervures d'extrémité (121) et ladite nervure centrale (122) présentent des hauteurs différentes (h1, h2).
  10. Entrevous (20, 20', 200) isolant pour plancher (40) isolant à poutrelles (30) formant des travées (T, T') comblées par une pluralité d'entrevous, ledit entrevous (20, 20', 200) comportant au moins un matériau isolant et étant délimité par une face supérieure (21) et une face inférieure (22), deux faces longitudinales (24) opposées et deux faces d'extrémité (23) opposées disposées entre lesdites faces longitudinales (24), la face supérieure (21) comportant une partie centrale (211) horizontale prolongée de part et d'autre par deux ailes longitudinales inclinées (212) desquelles s'étendent respectivement deux rebords latéraux d'appui (241) parallèles entre eux saillants des faces longitudinales (24) pour délimiter une feuillure (242) formant une surface d'appui propre à recevoir le talon (31) d'une poutrelle (30), ladite face supérieure (21) comportant des moyens d'emboitement (213, 214) agencés pour recevoir des moyens d'emboitement (121, 122) complémentaires d'un rupteur thermique (10, 100) et lier mécaniquement ledit rupteur thermique audit entrevous, caractérisé en ce que ledit entrevous (20, 20', 200) comporte au moins un rupteur thermique (10, 100) selon l'une quelconque revendications précédentes, en ce que lesdits moyens d'emboitement de l'entrevous (20) comportent au moins une rainure transversale (213, 214) s'étendant dans une direction transversale par rapport à la direction longitudinale de l'entrevous (20) sur ladite face supérieure (21), disposée à la fois sur la partie centrale (211) horizontale et sur une partie des ailes longitudinales inclinées (212) de ladite face supérieure (21), et s'étendant dans un plan horizontal parallèle à ladite partie centrale (211), en ce que lesdits moyens d'emboitement complémentaires du rupteur thermique (10, 100) comportent au moins une nervure transversale (121, 122) agencée pour s'emboiter dans ladite au moins une rainure transversale (213, 214) dudit entrevous, et en ce que la face inclinée (162) de ladite au moins une partie sécable (16 ; 16a, 16b) formée dans ledit rupteur thermique (10, 100) est agencée pour reposer sur une des ailes longitudinales inclinées (212) dudit entrevous (20).
  11. Entrevous selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite au moins une rainure transversale (213, 214) dudit entrevous s'étend sur 10 à 80 pourcent de la largeur desdites ailes longitudinales (212).
  12. Entrevous selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'emboitement dudit entrevous comportent une pluralité de rainures transversales (213, 214) parallèles entre elles, alternée avec une pluralité de nervures transversales (215, 216, 216').
  13. Entrevous selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdites rainures transversales comportent des premières rainures (213) et des secondes rainures (214), les premières rainures (213) et les secondes rainures (214) présentant des profondeurs différentes.
  14. Entrevous selon la revendication 12, caractérisé en ce que les sommets des nervures transversales (215, 216, 216') définissent au moins deux plans horizontaux différents distants d'un écart (E).
  15. Entrevous selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la face inférieure (22) dudit entrevous (20, 20', 200) comporte au moins une nervure transversale (221) pour le calage dudit entrevous le long d'une rive (R) du plancher.
  16. Entrevous selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que la face inférieure (22) dudit entrevous (20, 20', 200) comporte sur au moins un de ses bords longitudinaux une encoche (222) pour le passage d'une suspente de faux-plafond.
  17. Plancher (40) isolant comportant une pluralité de poutrelles (30) parallèles entre elles et distantes les unes des autres d'un intervalle délimitant des travées (T, T') comblées par une pluralité d'entrevous, ledit plancher isolant comportant en outre une pluralité de rupteurs thermiques disposés au moins en périphérie et le long des rives (R) dudit plancher, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'entrevous (20, 20', 200) selon l'une quelconque des revendications 10 à 16 disposés entre lesdites poutrelles (30) et/ou entre une poutrelle (30) et une rive non porteuse (R) du plancher, et une pluralité de rupteurs thermiques (10, 100) de rive selon les revendications 1 à 9 disposés le long des rives non porteuses (R) dudit plancher (40) et assemblés auxdits entrevous (20, 20', 200) disposés à proximité des rives non porteuse (R), par des moyens d'emboitement (121, 122; 213, 214) complémentaires prévus respectivement sur lesdits entrevous (20, 20', 200) et sur lesdits rupteurs thermiques (10, 100).
  18. Utilisation d'un rupteur thermique (10, 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans la fabrication d'un plancher (40) selon la revendication 17 pourvu de travées (T) à entraxe normal, comblées par des entrevous entiers, dans laquelle ledit rupteur thermique est pourvu d'au moins une partie sécable (16 ; 16a, 16b) et agencé pour être emboité à cheval sur la partie centrale (211) et une des ailes longitudinales inclinées (212) de la face supérieure (21) d'un entrevous (20, 20', 200) selon l'une quelconque des revendications 10 à 16 par des moyens d'emboitement (121, 122 ; 213, 214) complémentaires prévus respectivement sur lesdits entrevous (20, 20', 200) et sur lesdits rupteurs thermiques (10, 100), la face inclinée (162) de ladite au moins une partie sécable (16 ; 16a, 16b) du rupteur thermique (10, 100) étant agencée pour reposer sur l'aile longitudinale inclinée (212) correspondante dudit entrevous (20, 20', 200).
  19. Utilisation d'un rupteur thermique (10, 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans la fabrication d'un plancher (40) selon la revendication 17 pourvu d'au moins une travée (T') à faux-entraxe comblée par des entrevous partiels, dans laquelle l'on détache ladite au moins une partie sécable (16 ; 16a, 16b) du rupteur thermique (10, 100) pour former un rupteur thermique (10') sans face inclinée (162) agencé pour être emboité uniquement sur la partie centrale (211) de la face supérieure (21) d'un entrevous (20, 20', 200) selon l'une quelconque des revendications 10 à 16 par des moyens d'emboitement (121, 122; 213, 214) complémentaires prévus respectivement sur lesdits entrevous (20, 20', 200) et sur lesdits rupteurs thermiques (10, 100).
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