EP3390233A1 - Verfahren und vorrichtung zur befüllung von flexiblen schlauchbeutelverpackungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur befüllung von flexiblen schlauchbeutelverpackungen

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Publication number
EP3390233A1
EP3390233A1 EP16809406.8A EP16809406A EP3390233A1 EP 3390233 A1 EP3390233 A1 EP 3390233A1 EP 16809406 A EP16809406 A EP 16809406A EP 3390233 A1 EP3390233 A1 EP 3390233A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
tubular bag
clamping
tube
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16809406.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Wolf
Ralf Willner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3390233A1 publication Critical patent/EP3390233A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
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    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7373—Joining soiled or oxidised materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for filling flexible tubular bag packaging with a product containing a coarse, sand-like material and for closing the tubular bag packaging.
  • the present invention relates to a device for filling flexible tubular bag packaging with a, containing a coarse, sand-like material and for closing the tubular bag packaging.
  • tubular bag packaging is widely used in the art.
  • a film tube is first prepared and then filled.
  • After filling the film bag is defined by clamping the contents in the film tube and closed by a clip. Finally the resulting bags are separated between the clips.
  • An advantage of the use of tubular bag packaging is that an air-free filling of the film bag is possible. In contrast, in stand-up bag packaging only an approximately air-free filling is possible.
  • Coarse, sand-like material containing contents are z.
  • B chemically highly filled masses or liquids.
  • the coarse, sand-like materials are usually the fillers.
  • chemically highly filled masses or liquids is meant herein a material having one, two or more components.
  • Such masses or liquids can be, for example, sealing compounds, multicomponent mortar, multi-component coating compounds, multicomponent paints, multicomponent foam precursors, multi-component adhesives, multi-component sealing compounds, multi-component lubricants and multi-component abrasive pastes.
  • the dimensions of the fillers can be partially or completely equal to the wall thickness of the flexible packaging.
  • Another problem with tubular bag packaging from the prior art is that due to temperature, pressure and / or rheology fluctuations of the filling material to be filled as well as the environmental conditions foil bags can arise with different lengths and diameters. This has a negative impact on the container geometry, especially for the subsequent assembly and handling processes.
  • the object of the invention is therefore to allow a tight closure of the flexible container with constant air-free filling of a flexible container. This should happen regardless of the size of the filler.
  • a permanently same bag length should be guaranteed at varying temperatures, ambient conditions and product properties.
  • This object is achieved by a generic method which comprises the following steps: a) introduction of one or more contents into a hose, b) displacement of the filling material or of the contents from a closure zone of the hose,
  • one or more contents are introduced into the tube. So that a contaminant-free clamping and closure zone can be formed as a result, the contents or the contents are or will then be displaced from the closure zone of the tube. This is followed by the disconnection of the hose at the point at which later a tubular bag is to be separated from the hose. Due to the previous displacement of the filling material or the contents there is no longer a danger that the terminals will be disturbed by a product or more products. Due to the previous displacement of the contents or more contents from the closure zone now creating a contamination and thus error-free, material connection is possible. In each case, a tubular bag start and a tubular bag end of adjoining tubular bags are generated.
  • the stability and quality of the tubular bag packaging can be increased.
  • the integral connection is effected by a welding method, in particular an ultrasonic welding method.
  • the cohesive bonding takes place at the same time as the clamping.
  • Thermal welding methods and ultrasonic welding methods can be used to securely close the ends of successive tubular bags cause. By both methods, stable and tight seals of the ends of successive tubular bags can be produced.
  • a further development of the invention also provides that, in the material-locking connection, at least four side-by-side, in particular parallel, linear connection zones are created over the entire clamping.
  • Each linear connection zone is formed as a continuous connection zone.
  • the cohesive, linear connection zones can be created in any number.
  • the number of parallel connection zones depends on the desired process reliability. The less secure such a connection is, the more connection zones can be created.
  • a parallel arrangement of linear connection zones has the consequence that a maximum number of connection zones can be arranged in the smallest space. Thus, tubular bag material is saved in the connection zone.
  • linear, wide, area-like connection zones can be created.
  • the separation of the tube between two line-shaped connection zones may be performed to ensure that both of the tube bag ends generated thereby, i. a tubular bag end and a Schlauchlitzterrorism, each are cohesively sealed.
  • the separation of the two successive tubular bags must not evenly divide the connection zones on the two consecutive tubular bag. It is Z. B. possible to make a total of four connection zones a separation between the first and the second connection zone.
  • a variant of the invention further provides that the clamping takes place in the connection zones and areas for receiving grains of the sand-like material are created between the connection zones, in which grains lying in the connection zone are displaced during displacement.
  • the maximum grain size is thus matched to the distance between the connection zones.
  • the areas for receiving grains located between the bonding zones receive those grains which were in the bonding zone prior to being pinched off.
  • an embodiment of the invention provides that a rotationally driven gear is used laterally of a hose for displacing, clamping, cohesive bonding of the hose and for separating a filled, closed tubular bag from the hose, wherein on the outside of each tooth substantially in the direction of the axis of rotation extending extensions are formed. Due to this rotationally driven gear, regardless of the ambient conditions and regardless of the properties of the filling material to be filled, tubular bags of the same length are produced. For the inventive method, the geometry of a gear in conjunction with a uniform rotary drive of the same is exploited. This creates an inevitable process with consistent times in the process steps. As a further result, consistent lengths of the tubular bags are inevitably ensured.
  • a device comprising: a) a filling device for introducing a filling material into a hose, b) means for clamping the hose in a closing zone,
  • a cutting device for separating a filled, closed tubular bag from the hose in the region of the closure zone, so that the two resulting from the separation of the hose ends of successive tubular bag packaging are each closed cohesively.
  • the means for clamping, for cohesive connection and the cutting device can be mounted on a pneumatically or electrically driven axle.
  • For clamping, for cohesive connection and for cutting or separating the means via the pneumatic, hydraulic or electrical axis are moved up to the tubular bag.
  • An electronic control ensures that this approach is carried out at regular time intervals and thus consistent tubular bag lengths are guaranteed.
  • the time intervals can be from the predetermined bag length and the filling speed, measured here in volume per unit time, are calculated.
  • a first, rotationally driven gear is arranged laterally of the hose and on the radial outer sides of the teeth, the means for displacing, for clamping and for material bonding are formed, the hose between the outside of a tooth and on the opposite side of the tube located counter-holder is clamped.
  • a robust, modular construction of the device according to the invention is realized by the arrangement of the means for displacing, for clamping and for material bonding on the gear.
  • the means for displacing, for clamping and for material bonding on the gear there are thus z. B. facilitates maintenance of the device according to the invention.
  • the counter-holder may be formed by a second, rotatably mounted gear.
  • the two gears are synchronously driven in opposite directions of rotation, so that the hose is clamped between the outer sides of opposing teeth.
  • the rotational movements of the gears are synchronized so that always the tooth tips of opposing gears meet. Between these tooth tips is the hose or the tubular bag packaging.
  • the geometrical properties of the gears in particular the angular offset between the means for displacing, for clamping and for material bonding together with the feed rate of the tube determines the length of a tubular bag packaging.
  • An embodiment of the counter-holder as a second, rotatably mounted gear avoids beyond that the tube or the tubular bag packaging comes into sliding contact with the anvil and thus takes damage due to this mechanical load.
  • the two Gears according to the invention may optionally convey the hose of the tubular bag packaging through the device according to the invention.
  • linear radial projections On the outer sides can be formed substantially parallel to the axis of rotation extending linear radial projections, which form the means for clamping the hose.
  • the realization of linear radial projections on the outer sides of opposite teeth is structurally simple and robust at the same time. Once the distance between opposing gears has been adjusted, a repeatable clamping of the hose is readily possible with the linear, radial extensions.
  • the device according to the invention may have at least four adjacent radial projections on an outer side, wherein the distance of the projections is at least 1 mm, preferably at least 2 mm.
  • the extensions have a radial section through the gear pointed or rounded profiles. Due to this geometric design, it is initially possible to displace grains of the contents to be packaged from the connection zones. Depending on the grain size, material and geometry, pointed or rounded profiles may be better suited for this purpose. A combination is also conceivable. In addition, is compressed by this geometric design of the tubular bag at the connection zones so that a cohesive connection can be created error-free.
  • a further embodiment of the invention consists in that the cutting device, in particular in the form of a radially extendable blade, is integrated in the teeth.
  • This design makes it possible to separate the filled tube bag ends between the connection zones.
  • the integration of the cutting device in the teeth of the gears also allows a compact design of the device according to the invention. If the cutting device designed as a radially extendable knife, this knife can only in the moments be extended in which it is needed. Thus, a risk of injury to a machine operator is greatly reduced.
  • a development of the invention additionally provides that the means for cohesive connection by the gear and the counter-holder is formed, in particular wherein the first gear as sonotrode or welding jaw and the counter-holder as anvil or welding jaw are formed.
  • the inventive device further provides that the extensions form the welding contacts, whereby a compact construction of the device according to the invention is achieved. An additional, the welding contacts forming element is therefore not necessary.
  • FIG. 1 shows the device according to the invention for carrying out the method according to the invention in a schematic side view.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the device according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a detail of the device from FIG. 1 according to an alternative
  • Fig. 4 shows two manufactured by the device according to the invention using the method according to the invention tubular bag packaging.
  • Fig. 1 shows an example of a device for filling and closing of tubular bag packaging.
  • a coarse material 12 containing sand-like material is introduced into a flexible, film-like tube 14, which constitutes a tubular bag packaging for the contents.
  • a product 12 are generally any kind of contents, especially single- or multi-component substances to understand, especially for the construction industry.
  • the tube 14 moves in Fig. 1 from right to left and is closed at its ends in each case by a device having a rotating in the direction of arrow 16 gear.
  • rounded teeth 20 of the gear 16 are means for clamping the hose 14, in which the hose 14 is clamped at the front and rear ends, means for materially connecting opposite and adjacent portions of the hose 14 and finally cutting means 22 for separating the filled, then closed tubular bag 24 is provided.
  • the respective details are discussed in more detail.
  • a so-called counter-holder 26 cooperates, which can be made stationary and can be designed as a rounded, transverse to the transport direction of the hose 14 and in the axial direction of the gear 16 extending web.
  • the anvil 26 is a non-rotating part, it can preferably be moved to and away from the axis of the gear, as shown in FIG. 1 to be moved vertically when the hose 14 has to be further clocked.
  • Fig. 1 it can be seen that the left of the gear 16 of the already filled tube bag 24 is clamped by the voltage applied to the anvil 26 tooth. As a result, the tubular bag packaging to be filled is closed at the same time to the right of the gear 16 at the same time.
  • Fig. 2 shows one of the teeth 20 in detail.
  • a cutting device 22 in the form of a radially displaceable blade 28, which is housed in a corresponding groove in the tooth and which can be moved radially outwardly and inwardly by an electromechanical, hydraulic or pneumatic drive unit.
  • Each rounded tooth 20 has several sections in the region of its tooth tip. Laterally adjacent to the exit slot for the knife 28 are portions 32, 34 which form the most radially outwardly facing portions of each tooth 20 and which disconnect the hose 14 between itself and the anvil 26. Thus, these sections 32, 34 means for clamping the hose.
  • the region of the tube 14 in which it is clamped forms a so-called closure zone.
  • Adjacent to the section 32 is a region 30, which does not serve directly for clamping the hose 14.
  • the gear 16 in the region 30 forces the grains of the material in the filling material 12 located in the closure zone from the later connection zones, so that no grains are present in the connection zones.
  • the connection zones are those opposite regions of the tubular bag packaging which are materially connected to one another.
  • the area 30 of the tooth 20 thereby forms a means for displacing the contents from the closure zones of the tube 14.
  • the distance to be measured between the adjacent extensions 36, 38 in the transport direction of the film is at least 1 mm, preferably at least 2 mm, so that there is sufficient space for accommodating the grains in the filling material.
  • This variant does not necessarily require a separate area 30 for displacing the contents from the connection zones.
  • the corresponding means for displacing can also be formed by the special geometries of the extensions 36, 38.
  • FIG. 3 also shows a depression 40 into which the knife 28 can dip in order to cut through the film.
  • the gear 16, more precisely the extensions 36, 38, can act as a welding jaw or ultrasonic sonotrode, so that it has a multiple function.
  • the gear 16 has just been rotated to the position shown in FIG. 1, so that the extensions 36, 38 or, with reference to the simplified embodiment according to FIG. 2, the sections 32, 34 press against each other opposite regions of the jacket. between itself and the counter-holder 26.
  • the counter-holder 26 may be vertically adjustable or be arranged stationary, so that the tube 14 is pulled when moving the gear 16 along the counter-holder 26.
  • the area 30 or the extensions 36, 38 are moved to the counter-holder 26, the grains located in this area are displaced laterally in the tube 14, namely in adjacent areas, for example between the extensions 36, 38.
  • the knife 28 is extended and separates the two tubular bag 24 from each other.
  • connection zones are provided laterally of the section line, which are formed in the illustrated embodiment by the projections 36, 38 on each side. This ensures additional safety against leaks.
  • three connecting zones 46 are formed by the extensions 36, 38 to the right of the blade 28, whereas left of the blade 28 two extensions 36, 38 and two connection zones 46 are present.

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Abstract

Ein Verfahren zur Befüllung von flexiblen Schlauchbeutelverpackungen mit einem, ein grobes, sandartiges Material enthaltenden Füllgut (12) und zum Verschließen der Schlauchbeutelverpackungen umfasst die folgenden Schritte: Einbringen eines oder mehrerer Füllgüter in einen Schlauch (14),Verdrängen des Füllgutes (12) aus einer Verschlusszone des Schlauchs, Abklemmen des Schlauchs (14) in der Verschlusszone, stoffschlüssiges Verbinden der die Abklemmung bildenden Bereiche des Schlauchs (14), zur Bildung geschlossener Enden aufeinanderfolgender Schlauchbeutel, und Abtrennen eines Schlauchbeutels vom Schlauch (14), sodass die beiden durch das Trennen des Schlauchs (14) entstehenden Enden aufeinanderfolgender Schlauchbeutel jeweils stoffschlüssig verschlossen sind. Ferner ist eine Vorrichtung zur Befüllung von flexiblen Schlauchbeutelverpackungen beschrieben.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Befüllung von flexiblen
Schlauchbeutelverpackungen
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befüllung von flexiblen Schlauchbeutelverpackungen mit einem, ein grobes, sandartiges Material enthaltenden Füllgut und zum Verschließen der Schlauchbeutelverpackungen. Zusätzlich betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Befüllung von flexiblen Schlauchbeutelverpackungen mit einem, ein grobes, sandartiges Material enthaltenden Füllgut und zum Verschließen der Schlauchbeutelverpackungen.
Der Einsatz von Schlauchbeutelverpackungen ist im Stand der Technik weit verbreitet. Bei dem zugehörigen Verfahren wird als Erstes ein Folienschlauch hergestellt und anschließend befüllt. Nach dem Befüllen wird durch Abklemmen des Füllgutes im Folienschlauch der Folienbeutel definiert und mittels eines Clips verschlossen. Abschließend werden die entstandenen Beutel zwischen den Clips getrennt. Ein Vorteil der Nutzung von Schlauchbeutelverpackungen ist, dass ein luftfreies Befüllen der Folienbeutel möglich ist. Im Gegensatz dazu ist bei Standbodenbeutelverpackungen nur eine annähernd luftfreie Befüllung möglich.
Grobes, sandartiges Material enthaltende Füllgüter sind z. B. chemisch hochgefüllte Massen oder Flüssigkeiten. Dabei sind die groben, sandartigen Materialien in der Regel die Füllstoffe. Unter chemisch hochgefüllten Massen oder Flüssigkeiten wird hier ein Material mit ein, zwei oder mehreren Komponenten verstanden. Solche Massen oder Flüssigkeiten können beispielsweise Dichtmassen, Mehrkomponenten- mörtel, Mehrkomponentenbeschichtungsmassen, Mehrkomponentenfarben, Mehr- komponentenschaumvorprodukte, Mehrkomponentenklebstoffe, Mehrkomponenten- dichtmassen, Mehrkomponentenschmierstoffe und Mehrkomponentenschleifpasten sein. Die Abmaße der Füllstoffe können dabei teilweise oder ganz der Wandstärke der flexiblen Verpackungen entsprechen.
Beim Abklemmen der Schlauchbeutelverpackung mittels des Clips kann das Problem auftreten, dass große Füllkörper den Klemmprozess behindern und somit negativ mechanisch auf die Verpackungswände einwirken. Darüber hinaus kann es beim Versiegeln der Schlauchbeutelverpackung, was über ein thermisches Schweißverfahren oder ein Reibschweißverfahren realisiert wird, zu Störungen aufgrund der groben Füllstoffe kommen. Dies ist der Fall, wenn sich die groben Füllstoffe an den Siegelstellen befinden. Dadurch werden die Siegelnähte undicht und stellen keine sichere Verbindung dar. Das Resultat ist eine teilweise Zerstörung der Siegelnähte. Das Füllgut hat also großen Einfluss auf die Stabilität der Siegelnähte.
Ein weiteres Problem bei Schlauchbeutelverpackungen aus dem Stand der Technik ist, dass aufgrund von Temperatur-, Druck- und/oder Rheologieschwankungen des zu verfüllenden Füllgutes sowie der Umgebungsbedingungen Folienbeutel mit verschiedenen Längen und Durchmessern entstehen können. Dies hat negative Auswirkungen auf die Gebindegeometrie, insbesondere für die nachfolgenden Montage- und Handhabungsprozesse. Die Aufgabe der Erfindung ist daher, bei gleichbleibender luftfreier Befüllung eines flexiblen Behälters ein dichtes Verschließen des flexiblen Behälters zu ermöglichen. Dies soll unabhängig von der Größe der Füllkörper geschehen. Zusätzlich soll eine dauerhaft gleiche Beutellänge bei variierenden Temperaturen, Umgebungsbedingungen und Füllguteigenschaften garantiert werden.
Diese Aufgabe wird durch ein gattungsgemäßes Verfahren gelöst, das die folgenden Schritte umfasst: a) Einbringen eines oder mehrerer Füllgüter in einen Schlauch, b) Verdrängen des Füllgutes beziehungsweise der Füllgüter aus einer Verschlusszone des Schlauchs,
c) Abklemmen des Schlauchs in der Verschlusszone,
d) stoffschlüssiges Verbinden gegenüberliegender Bereiche des Schlauchs in der Verschlusszone zur Bildung geschlossener Enden aufeinanderfolgender
Schlauchbeutel, und
e) Abtrennen eines Schlauchbeutels vom Schlauch, sodass die beiden durch das Trennen des Schlauchs entstehenden Enden aufeinanderfolgender Schlauchbeutel jeweils stoffschlüssig verschlossen sind.
Ein solches erfindungsgemäßes Verfahren ermöglicht es, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu vermeiden.
Zunächst werden eines oder mehrere Füllgüter in den Schlauch eingebracht. Damit in der Folge eine möglichst verunreinigungsfreie Klemm- und Verschlusszone gebildet werden kann, wird bzw. werden dann das Füllgut bzw. die Füllgüter aus der Verschlusszone des Schlauchs verdrängt. Daraufhin folgt das Abklemmen des Schlauchs an derjenigen Stelle, an der später ein Schlauchbeutel vom Schlauch abgetrennt werden soll. Aufgrund der vorherigen Verdrängung des Füllgutes bzw. der Füllgüter besteht hier keine Gefahr mehr, dass das Klemmen durch ein Füllgut bzw. mehrere Füllgüter gestört wird. Aufgrund des vorherigen Verdrängens des Füllgutes bzw. mehrerer Füllgüter aus der Verschlusszone ist nun das Erstellen einer kontaminations- und damit fehlerfreien, stoffschlüssigen Verbindung möglich. Damit werden jeweils ein Schlauchbeutelanfang und ein Schlauchbeutelende aneinander angrenzender Schlauchbeutel generiert.
Somit werden die Stabilität und Qualität der Schlauchbeutelverpackung gesteigert. In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das stoffschlüssige Verbinden durch ein Schweißverfahren, insbesondere ein Ultraschallschweißverfahren. Vorzugsweise erfolgt dabei das stoffschlüssige Verbinden zeitgleich mit der Abklemmung.
Thermische Schweißverfahren und Ultraschallschweißverfahren können ein sicheres, stoffschlüssiges Abschließen der Enden aufeinanderfolgender Schlauchbeutel bewirken. Durch beide Verfahren sind stabile und dichte Versiegelungen der Enden aufeinanderfolgender Schlauchbeutel herstellbar.
Beim Verwenden eines Ultraschallschweißverfahrens wird im Gegensatz zum thermischen Schweißverfahren der Eintrag von Wärme in das Füllgut und die Schlauchbeutelverpackung verringert. Dies kann insbesondere bei gegenüber Wärme empfindlichen Füllgütern vorteilhaft sein.
Das gleichzeitige Abklemmen und stoffschlüssige Verbinden führt zu einer verkürzten Prozesszeit im Vergleich zu einem zeitlichen Hintereinanderschalten dieser beiden Verfahrensschritte. Dadurch können die Effizienz und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens gesteigert werden.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht darüber hinaus vor, dass beim stoffschlüssigen Verbinden mindestens vier, über die gesamte Abklemmung nebeneinander, insbesondere parallel verlaufende, linienförmige Verbindungszonen erstellt werden. Dabei wird jede linienförmige Verbindungszone als zusammenhängende Verbindungszone ausgebildet. Durch mehrere Verbindungszonen wird die Stabilität und Dichtheit einer solchen stoffschlüssigen Verbindung erhöht. Darüber hinaus steigt die Fehlertoleranz einer solchen Verbindung. Durch die mehrfache Ausführung der Verbindungszonen kommt es nämlich beim Versagen in einer Verbindungszone nicht sofort zum Versagen der gesamten Versiegelung eines Endes eines Schlauchbeutels. Die stoffschlüssigen, linienförmigen Verbindungszonen können in beliebiger Vielzahl erstellt werden. Die Anzahl der parallel verlaufenden Verbindungszonen richtet sich dabei nach der gewünschten Prozesssicherheit. Je unsicherer eine solche Verbindung ist, umso mehr Verbindungszonen können erstellt werden. Eine parallele Anordnung linienförmiger Verbindungszonen hat zur Folge, dass eine maximale Anzahl an Verbindungszonen auf kleinstem Raum angeordnet werden kann. Somit wird in der Verbindungszone Schlauchbeutelmaterial gespart. Neben linienförmigen können auch breite, flächenartige Verbindungszonen erstellt werden.
Zusätzlich kann, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, das Trennen des Schlauchs zwischen zwei linienförmigen Verbindungszonen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass beide dabei generierten Schlauchbeutelenden, d.h. ein Schlauchbeutelende und ein Schlauchbeutelanfang, jeweils stoffschlüssig verschlossen sind. Die Trennung der beiden aufeinanderfolgenden Schlauchbeutel muss dabei die Verbindungszonen nicht gleichmäßig auf die beiden aufeinanderfolgenden Schlauchbeutel aufteilen. Es ist z. B. möglich, bei insgesamt vier Verbindungszonen eine Trennung zwischen der ersten und der zweiten Verbindungszone vorzunehmen.
Eine Variante der Erfindung sieht weiter vor, dass die Abklemmung in den Verbindungszonen erfolgt und zwischen den Verbindungszonen Bereiche zur Aufnahme von Körnern des sandartigen Materials geschaffen werden, in die in der Verbindungszone liegende Körner beim Verdrängen hinein verschoben werden. Die maximale Körnergröße ist also abgestimmt auf den Abstand der Verbindungszonen. Die Bereiche zur Aufnahme von Körnern, die sich zwischen den Verbindungszonen befinden, nehmen diejenigen Körner auf, die vor dem Abklemmen in der Verbindungszone waren. Durch das Verschieben der Körner aus den Verbindungszonen heraus entstehen kontaminationsfreie Verbindungszonen, die für ein sicheres, luftdichtes, stoffschlüssiges Verbinden geeignet sind. Damit wird sichergestellt, dass die Verbindungszonen keine Defekte, die aus fehlgeleiteten Körnern des sandartigen Materials resultieren, aufweisen.
Daran anschließend sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass ein drehangetriebenes Zahnrad seitlich eines Schlauchs zum Verdrängen, Abklemmen, stoffschlüssigen Verbinden des Schlauchs und zum Abtrennen eines befüllten, geschlossenen Schlauchbeutels vom Schlauch verwendet wird, wobei an der Außenseite jedes Zahns im Wesentlichen in Richtung der Drehachse verlaufende Fortsätze ausgebildet sind. Durch dieses drehangetriebene Zahnrad werden unabhängig von den Umgebungsbedingungen und unabhängig von den Eigenschaften des zu verfüllenden Füllgutes Schlauchbeutel von gleicher Läge erstellt. Für das erfindungsgemäße Verfahren wird dabei die Geometrie eines Zahnrades in Verbindung mit einem gleichmäßigen Drehantrieb desselben ausgenutzt. Damit entsteht ein zwangsläufiger Verfahrensablauf mit gleichbleibenden Zeiten im Ablauf der Verfahrensschritte. Als ein weiteres Resultat sind damit auch gleichbleibende Längen der Schlauchbeutel zwangsläufig sichergestellt. Zusätzlich wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, umfassend: a) eine Fülleinrichtung zum Einbringen eines Füllgutes in einen Schlauch, b) Mittel zum Abklemmen des Schlauchs in einer Verschlusszone,
c) Mittel zum stoffschlüssigen Verbinden gegenüberliegender Bereiche des Schlauchs in der Verschlusszone und
d) eine Schneideinrichtung zum Abtrennen eines befüllten, geschlossenen Schlauchbeutels vom Schlauch im Bereich der Verschlusszone, sodass die beiden durch das Trennen des Schlauchs entstehenden Enden aufeinanderfolgender Schlauchbeutelverpackungen jeweils stoffschlüssig verschlossen sind.
Eine derartige Gestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht einen prozesssicheren Ablauf der Verfahrensschritte Verdrängen, Abklemmen und stoffschlüssiges Verbinden. Damit wird eine Vorrichtung geschaffen, die die Nachteile aus dem Stand der Technik behebt.
Die Mittel zum Abklemmen, zum stoffschlüssigen Verbinden und die Schneideinrichtung können dabei auf einer pneumatisch oder elektrisch angetriebenen Achse montiert sein. Zum Abklemmen, zum stoffschlüssigen Verbinden und zum Schneiden bzw. Abtrennen werden die Mittel über die pneumatische, hydraulische oder elektrische Achse an den Schlauchbeutel herangefahren. Eine elektronische Steuerung sorgt dabei dafür, dass dieses Heranfahren in regelmäßigen Zeitintervallen erfolgt und somit gleichbleibende Schlauchbeutellängen garantiert werden. Die Zeitintervalle können aus der vorgegebenen Beutellänge und der Füllgeschwindigkeit, hier gemessen in Volumen je Zeiteinheit, berechnet werden.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass ein erstes, drehangetriebenes Zahnrad seitlich des Schlauchs angeordnet ist und an den radialen Außenseiten der Zähne die Mittel zum Verdrängen, zum Abklemmen und zum stoffschlüssigen Verbinden ausgebildet sind, wobei der Schlauch zwischen der Außenseite eines Zahnes und eines auf der entgegengesetzten Seite des Schlauchs befindlichen Gegenhalters geklemmt wird.
Darüber hinaus ist durch die Anordnung der Mittel zum Verdrängen, zum Abklemmen und zum stoffschlüssigen Verbinden auf dem Zahnrad ein robuster, modularer Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung realisiert. Es werden somit z. B. Wartungsarbeiten an der erfindungsgemäßen Vorrichtung erleichtert. Dadurch, dass auf dem Gegenhalter optional keine Mittel zum Verdrängen, zum Abklemmen oder zum stoffschlüssigen Verbinden angeordnet sind, kann dieser als ein konstruktiv einfaches und damit günstiges Bauteil ausgeführt werden.
Darüber hinaus kann der Gegenhalter durch ein zweites, drehbar gelagertes Zahnrad gebildet sein. Die beiden Zahnräder sind synchron in entgegengesetzten Drehrichtungen antreibbar, sodass der Schlauch zwischen den Außenseiten von gegenüberliegenden Zähnen geklemmt wird.
Bei dieser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Drehbewegungen der Zahnräder so synchronisiert, dass stets die Zahnspitzen gegenüberliegender Zahnräder aufeinandertreffen. Zwischen diesen Zahnspitzen befindet sich der Schlauch beziehungsweise die Schlauchbeutelverpackung. Die geometrischen Eigenschaften der Zahnräder, insbesondere der winklige Versatz zwischen den Mitteln zum Verdrängen, zum Abklemmen und zum stoffschlüssigen Verbinden bestimmt zusammen mit der Vorschubgeschwindigkeit des Schlauchs die Länge einer Schlauchbeutelverpackung. Eine Ausgestaltung des Gegenhalters als zweites, drehbar gelagertes Zahnrad vermeidet darüber hinaus, dass der Schlauch bzw. die Schlauchbeutelverpackung in gleitendem Kontakt mit dem Gegenhalter kommt und so aufgrund dieser mechanischen Belastung Schaden nimmt. Die beiden erfindungsgemäßen Zahnräder können gegebenenfalls den Schlauch der Schlauchbeutelverpackungen durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hindurchfördern. Auf den Außenseiten können im Wesentlichen parallel zur Drehachse verlaufende linienförmige, radiale Fortsätze ausgebildet sein, die die Mittel zum Abklemmen des Schlauches bilden. Die Realisierung von linienförmigen radialen Fortsätzen auf den Außenseiten von gegenüberliegenden Zähnen ist konstruktiv einfach und robust zugleich. Nachdem der Abstand zwischen gegenüberliegenden Zahnrädern einmal eingestellt wurde, ist mit den linienförmigen, radialen Fortsätzen ein wiederholgenaues Abklemmen des Schlauches ohne Weiteres möglich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann wenigstens vier nebeneinander verlaufende radiale Fortsätze auf einer Außenseite haben, wobei der Abstand der Fortsätze wenigstens 1 mm, vorzugsweise wenigstens 2 mm beträgt.
In einer vorteilhaften Variante der Erfindung besitzen die Fortsätze in Radialschnittansicht durch das Zahnrad spitz zulaufende oder abgerundete Profile. Durch diese geometrische Gestaltung ist es zunächst möglich, Körner des zu verpackenden Füllgutes aus den Verbindungszonen zu verdrängen. Je nach Korngröße, -material und -geometrie können dafür spitz zulaufende oder abgerundete Profile besser geeignet sein. Eine Kombination ist ebenfalls denkbar. Darüber hinaus wird durch diese geometrische Gestaltung der Schlauchbeutel an den Verbindungszonen so zusammengedrückt, dass eine stoffschlüssige Verbindung fehlerfrei erstellt werden kann.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass in den Zähnen die Schneideinrichtung, insbesondere in Form eines radial ausfahrbaren Messers, integriert ist. Diese Gestaltung ermöglicht es, zwischen den Verbindungszonen die befüllten Schlauchbeutelenden voneinander zu trennen. Die Integration der Schneideinrichtung in den Zähnen der Zahnräder ermöglicht darüber hinaus einen kompakten Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Wird die Schneideinrichtung als radial ausfahrbares Messer gestaltet, kann dieses Messer nur in den Momenten ausgefahren werden, in denen es benötigt wird. Somit ist eine Verletzungsgefahr für einen Maschinenbediener stark reduziert.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht zusätzlich vor, dass das Mittel zum stoffschlüssigen Verbinden durch das Zahnrad und den Gegenhalter gebildet ist, insbesondere wobei das erste Zahnrad als Sonotrode oder Schweißbacke und der Gegenhalter als Amboss beziehungsweise Schweißbacke ausgebildet sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht weiterhin vor, dass die Fortsätze die Schweißkontakte bilden, wodurch ein kompakter Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht wird. Ein zusätzliches, die Schweißkontakte bildendes Element ist demnach nicht notwendig.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Seitenansicht;
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 ;
Fig. 3 ein Detail der Vorrichtung aus Fig. 1 gemäß einer Alternative; und
Fig. 4 zwei durch die erfindungsgemäße Vorrichtung unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gefertigte Schlauchbeutelverpackungen.
Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Vorrichtung zum Befüllen und Schließen von Schlauchbeutelverpackungen.
Über eine rohrförmige Fülleinrichtung wird ein grobes, sandartiges Material enthaltendes Füllgut 12 in einen flexiblen, folienartigen Schlauch 14 eingebracht, der eine Schlauchbeutelverpackung für das Füllgut darstellt. Als Füllgut 12 sind allgemein jegliche Art von Füllgütern, insbesondere ein- oder mehrkomponentige Stoffe zu verstehen, insbesondere für die Bauindustrie. Der Schlauch 14 bewegt sich in Fig. 1 von rechts nach links und wird an seinen Enden jeweils durch eine Vorrichtung geschlossen, die ein sich in Pfeilrichtung drehendes Zahnrad 16 aufweist. An den, im vorliegenden Fall abgerundeten Zähnen 20 des Zahnrads 16 sind Mittel zum Abklemmen des Schlauchs 14, in denen der Schlauch 14 am vorderen und hinteren Ende abgeklemmt wird, Mittel zum stoffschlüssigen Verbinden gegenüberliegender und aneinanderliegender Abschnitte des Schlauchs 14 und schließlich Schneideinrichtungen 22 zum Abtrennen des befüllten, dann geschlossenen Schlauchbeutels 24 vorgesehen. Im Folgenden wird noch genauer auf die jeweiligen Details eingegangen.
Mit dem Zahnrad 16 wirkt ein sogenannter Gegenhalter 26 zusammen, der stationär ausgeführt sein kann und als abgerundeter, quer zur Transportrichtung des Schlauchs 14 und in Axialrichtung des Zahnrads 16 verlaufender Steg ausgeführt sein kann. Alternativ hierzu ist es möglich, den Gegenhalter 26 ebenfalls als sich drehendes Zahnrad auszuführen.
Ist der Gegenhalter 26 ein sich nicht drehendes Teil, kann er vorzugsweise zu und weg von der Achse des Zahnrads bewegt werden, gemäß Fig. 1 vertikal bewegt werden, wenn der Schlauch 14 weiter getaktet werden muss.
In Fig. 1 ist zu sehen, dass links vom Zahnrad 16 der bereits befüllte Schlauchbeutel 24 durch den am Gegenhalter 26 anliegenden Zahn abgeklemmt wird. Dadurch wird gleichzeitig die zu befüllende Schlauchbeutelverpackung rechts vom Zahnrad 16 geschlossen.
Fig. 2 zeigt einen der Zähne 20 im Detail. In jedem Zahn 20 sitzt eine Schneideinrichtung 22 in Form eines radial verschiebbaren Messers 28, welches in einer entsprechenden Nut im Zahn untergebracht ist und welches durch eine elektromechanische, hydraulische oder pneumatische Antriebseinheit radial auswärts und einwärts bewegt werden kann.
Jeder abgerundete Zahn 20 hat im Bereich seiner Zahnspitze mehrere Abschnitte. Seitlich neben dem Austrittsschlitz für das Messer 28 liegen Abschnitte 32, 34, die die am weitesten radial nach außen weisenden Abschnitte jedes Zahns 20 bilden und die den Schlauch 14 zwischen sich und dem Gegenhalter 26 abklemmen. Damit bilden diese Abschnitte 32, 34 Mittel zum Abklemmen des Schlauchs.
Der Bereich des Schlauchs 14, in dem abgeklemmt wird, bildet eine sogenannte Verschlusszone.
Angrenzend an den Abschnitt 32 liegt ein Bereich 30, welcher nicht unmittelbar zum Abklemmen des Schlauchs 14 dient. Beim Drehen des Zahnrads 16 drängt das Zahnrad 16 im Bereich 30 jedoch die sich in der Verschlusszone befindlichen Körner des Materials im Füllgut 12 aus den späteren Verbindungszonen, sodass in den Verbindungszonen keine Körner liegen. Die Verbindungszonen sind diejenigen gegenüberliegenden Bereiche der Schlauchbeutelverpackung, die miteinander stoffschlüssig verbunden sind. Der Bereich 30 des Zahns 20 bildet dadurch ein Mittel zum Verdrängen der Füllgüter aus den Verschlusszonen des Schlauchs 14.
In Fig. 3 ist der mit I in Fig. 1 gezeigte Bereich des Zahnrads 16 und des Gegenhalters 26 weiter vergrößert und in einer alternativen Variante dargestellt.
In den Abschnitten 32 und 34 gibt es mehrere in Axialrichtung des Zahnrads 16 verlaufende stegartige Fortsätze, von denen die Fortsätze 36 spitz zulaufen und die Fortsätze 38 abgerundet sind. Diese Fortsätze 36, 38 enden zum Gegenhalter 26 hin nicht in einer ebenen Fläche, sondern führen zu einer Art Linienberührung mit dem Gegenhalter 26. Beim Aufeinanderzubewegen von Zahnrad 16 und Gegenhalter 26 werden Körner, die sich in der Verschlusszone befinden, nicht gequetscht, sondern seitlich verdrängt, entweder in die Zwischenräume zwischen den Fortsätzen 36, 38 oder in die Beutel hinein. Somit ist es ausgeschlossen, dass Körner zwischen dem Gegenhalter 26 und den radialen Enden der Fortsätze 36, 38 zu liegen kommen. Damit ist ein Kontakt gegenüberliegender Bereiche der Folie zwischen den Fortsätzen 36, 38 und dem Gegenhalter 26 garantiert, sodass hier die Verbindungszonen entstehen.
Der in Transportrichtung der Folie zu messende Abstand zwischen den benachbarten Fortsätzen 36, 38 beträgt wenigstens 1 mm, vorzugsweise wenigstens 2 mm, sodass genügend Platz zur Aufnahme der Körner im Füllgut vorhanden ist. Diese Variante benötigt nicht zwingend noch einen separaten Bereich 30 zum Verdrängen des Füllgutes aus den Verbindungszonen. Das entsprechende Mittel zum Verdrängen kann durch die besonderen Geometrien der Fortsätze 36, 38 auch gebildet werden.
In Figur 3 ist zudem eine Vertiefung 40 gezeigt, in die das Messer 28 eintauchen kann, um die Folie zu durchtrennen. Das Zahnrad 16, genauer gesagt die Fortsätze 36, 38, kann als Schweißbacke oder Ultraschallsonotrode wirken, sodass es eine Mehrfachfunktion innehat.
Die Funktionsweise der Vorrichtung wird nachfolgend erläutert. In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform wurde gerade das Zahnrad 16 in die in Figur 1 dargestellte Stellung gedreht, sodass die Fortsätze 36, 38 oder, mit Bezug auf die vereinfachte Ausführungsform nach Figur 2, die Abschnitte 32, 34 gegenüberliegende Bereiche des Mantels gegeneinanderdrücken, und zwar zwischen sich und dem Gegenhalter 26. Beispielsweise kann der Gegenhalter 26 vertikal verstellbar sein oder stationär angeordnet sein, sodass der Schlauch 14 beim Bewegen des Zahnrads 16 entlang des Gegenhalters 26 gezogen wird. Wenn dann jedoch der Bereich 30 oder die Fortsätze 36, 38 zum Gegenhalter 26 bewegt werden, werden die sich in diesem Bereich befindenden Körner im Schlauch 14 seitlich verdrängt, und zwar in benachbarte Bereiche, beispielsweise zwischen den Fortsätzen 36, 38. Anschließend kommt es dann zum Verschließen des Schlauchs, wenn die Abschnitte 32, 34 oder die Fortsätze 36, 38 in ihrer endgültigen Position sind, in der sie zwischen sich und dem Gegenhalter 26 den Schlauch 14 abtrennen. Anschließend wird die Schweißbacke oder die Ultraschallsonotrode aktiviert, sodass die aufeinanderliegenden Bereiche des Schlauchs 14 miteinander verschweißt werden. Es ergeben sich, wie in Figur 4 gezeigt, mehrere parallele linienförmige Verbindungszonen 46, die zusammen die Verschlusszone 48 definieren. Aufeinanderfolgende Schlauchbeutel 24 sind somit an ihren zugewandten Enden gleichzeitig verschlossen.
Anschließend wird das Messer 28 ausgefahren und trennt die beiden Schlauchbeutel 24 voneinander.
Vorzugsweise sind, wie in Figur 4 gezeigt, mehrere Verbindungszonen seitlich der Schnittlinie vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch die Fortsätze 36, 38 auf jeder Seite gebildet werden. Damit ist eine zusätzliche Verschlusssicherheit gewährleistet.
In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind rechts vom Messer 28 drei Verbindungszonen 46 durch die Fortsätze 36, 38 gebildet, wogegen links vom Messer 28 zwei Fortsätze 36, 38 und zwei Verbindungszonen 46 vorhanden sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zur Befüllung von flexiblen Schlauchbeutelverpackungen mit einem, ein grobes, sandartiges Material enthaltenden Füllgut (12) und zum Verschließen der Schlauchbeutelverpackungen, umfassend die folgenden Schritte:
(a) Einbringen eines Füllgutes (12) in einen Schlauch (14),
(b) Verdrängen des Füllgutes (12) aus einer Verschlusszone (48) des Schlauchs (14),
(c) Abklemmen des Schlauchs (14) in der Verschlusszone (48),
(d) stoffschlüssiges Verbinden gegenüberliegender Bereiche des Schlauchs (14) in der Verschlusszone (48) zur Bildung geschlossener Enden aufeinanderfolgender Schlauchbeutel, und
(e) Abtrennen eines Schlauchbeutels (24) vom Schlauch (14), sodass die beiden durch das Trennen des Schlauchs (14) entstehenden Enden aufeinanderfolgender Schlauchbeutel (24) jeweils stoffschlüssig verschlossen sind.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das stoffschlüssige Verbinden durch ein Schweißverfahren, insbesondere ein Ultraschall-Schweißverfahren, erfolgt, insbesondere zeitgleich mit der Abklemmung erfolgt.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim stoffschlüssigen Verbinden mindestens vier, über die gesamte Verschlusszone (48) nebeneinander, insbesondere parallel verlaufende, linienförmige Verbindungszonen (46) erstellt werden.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die linienformigen Verbindungszonen (46) jeweils als zusammenhängende Verbindungszone ausgebildet werden.
Verfahren gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen des Schlauchs (14) zwischen zwei linienformigen Verbindungszonen (46) durchgeführt wird.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abklemmung in den Verbindungszonen (46) erfolgt und zwischen den Verbindungszonen (46) Bereiche zur Aufnahme von Körnern des sandartigen Materials geschaffen werden, in die in der Verbindungszone (46) liegende Körner beim Verdrängen hinein verschoben werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein drehangetriebenes Zahnrad (16) seitlich eines Schlauchs (14) zum Verdrängen, Abklemmen, stoffschlüssigen Verbinden der Bereiche des Schlauchs (14) und zum Abtrennen eines befüllten, geschlossenen Schlauchbeutels (24) vom Schlauch (14) verwendet wird, wobei an der Außenseite der Zähne (20) im Wesentlichen in Richtung der Drehachse verlaufende Fortsätze (36, 38) ausgebildet sind.
Vorrichtung zur Befüllung von flexiblen Schlauchbeutelverpackungen mit einem, ein grobes, sandartiges Material enthaltenden Füllgut (12) und zum Verschließen der Schlauchbeutelverpackungen, umfassend:
(a) eine Fülleinrichtung zum Einbringen eines Füllgutes (12) in einen Schlauch (14),
(b) Mittel zum Abklemmen des Schlauchs (14) in einer Verschlusszone (48),
(c) Mittel zum stoffschlüssigen Verbinden gegenüberliegender Bereiche des Schlauchs (14) in der Verschlusszone (48) und
(d) eine Schneideinrichtung (22) zum Abtrennen eines befüllten, geschlossenen Schlauchbeutels (24) vom Schlauch (14) im Bereich der Verschlusszone (48), sodass die beiden durch das Trennen des Schlauchs (14) entstehenden Enden aufeinanderfolgender Schlauchbeutelverpackungen jeweils stoffschlüssig verschlossen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes, drehangetriebenes Zahnrad (16) seitlich des Schlauchs (14) angeordnet ist und an den radialen Außenseiten der Zähne (20) die Mittel zum Verdrängen, zum Abklemmen und zum stoffschlüssigen Verbinden ausgebildet sind, wobei der Schlauch (14) zwischen der Außenseite eines Zahnes (20) und eines auf der entgegengesetzten Seite des Schlauchs (14) befindlichen Gegenhalters (26) geklemmt werden kann.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (26) durch ein zweites, drehbar gelagertes Zahnrad gebildet ist und die beiden Zahnräder synchron in entgegengesetzte Drehrichtungen antreibbar sind, sodass der Schlauch (14) zwischen den Außenseiten von gegenüberliegenden
Zähnen (20) geklemmt wird.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Außenseiten im Wesentlichen parallel zur Drehachse verlaufende, linienförmige, radiale Fortsätze (36, 38) ausgebildet sind, die die Mittel zum Abklemmen des
Schlauchs (14) bilden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens vier nebeneinander verlaufende radiale Fortsätze (36, 38) auf einer Außenseite zum Abklemmen während eines Abklemmvorgangs vorhanden sind, wobei der
Abstand der Fortsätze (36, 38) wenigstens 1 mm, vorzugsweise wenigstens 2 mm beträgt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (36, 38) in Radialschnittansicht durch das Zahnrad (16) spitz zulaufende oder abgerundete Profile besitzen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zähnen (20) die Schneideinrichtung (22), insbesondere in Form zumindest eines radial ausfahrbaren Messers (28), integriert ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum stoffschlüssigen Verbinden durch das Zahnrad (16) und den Gegenhalter (26) gebildet ist, insbesondere wobei das erste Zahnrad (16) als Sonotrode oder Schweißbacke und der Gegenhalter als Amboss bzw. Schweißbacke ausgebildet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13 und zusätzlich nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (36, 38) die Schweißkontakte bilden.
EP16809406.8A 2015-12-18 2016-12-13 Verfahren und vorrichtung zur befüllung von flexiblen schlauchbeutelverpackungen Withdrawn EP3390233A1 (de)

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