EP3375744A1 - Hülse zum bespulen mit einem vorgarn - Google Patents

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EP3375744A1
EP3375744A1 EP18160098.2A EP18160098A EP3375744A1 EP 3375744 A1 EP3375744 A1 EP 3375744A1 EP 18160098 A EP18160098 A EP 18160098A EP 3375744 A1 EP3375744 A1 EP 3375744A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
paper layer
roving
contact region
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18160098.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Petr Haska
Jiri STECH
Christian Griesshammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3375744A1 publication Critical patent/EP3375744A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/26—Arrangements for preventing slipping of winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/12—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with a single end flange (e.g. with a conical end flange); formed with one end of greater diameter than the barrel
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a sleeve for coiling with a roving, wherein the sleeve has an elongate sleeve body with two end faces, wherein the sleeve body has a designated for contact with a roving contact area, and wherein the contact area is at least predominantly formed by a paper layer.
  • Generic sleeves are known in the art and are always used when a roving on a textile machine, for. B. a flyer, must be wound up.
  • a corresponding sleeve is for example in the CH 681980 A5 described.
  • Roving (other name: sliver) is a fiber structure in which at least part of the fibers are wound around an inner core.
  • This type of roving is characterized by the fact that, despite a certain strength, which is sufficient to transport the roving to a subsequent textile machine, it is still delayable. The roving can thus with the help of a defaulting device, z.
  • a roving processing textile machine such as a ring spinning machine, are warped before it is finally spun into a conventional yarn.
  • the sleeve according to the invention has an elongated, preferably cylindrical sleeve body, which has an upper and a lower end face.
  • the sleeve body may be provided in the region of one or both end faces with inserts and / or attachments.
  • a lower attachment or attachment may be present, via which the sleeve can be held against rotation during the spraying with roving in or on a sleeve holder of a spinning or winding machine.
  • the attachment or attachment for example, depressions and / or bulges have to allow a positive or non-positive connection with a sleeve holder.
  • the attachment or attachment has an undercut, i. that the inner diameter is enlarged with increasing distance from the sleeve end opposite to the end of the sleeve, wherein a first portion is provided with about 30 mm axial length as a cylindrical opening.
  • a corresponding holding may be necessary either when winding the sleeve or its transport, wherein the attachment or attachment may have, for example, an opening for the engagement of a so-called Casablanca holder.
  • the undercut may be formed from the sleeve material itself without the use of an attachment or attachment.
  • the aforementioned inputs and essays can z. B. (at least partially) made of plastic or metal, preferably a biodegradable plastic is used.
  • the sleeve body has an outer, intended for contact with a roving, contact area which is at least largely, preferably completely, formed by a paper layer, the paper layer may also be multi-layer and thus may have multiple layers of paper.
  • a catch area for grasping a roving end with a catch structure This is a defined annular area of 2 to 50 mm axial length on the sleeve with a surface finish, which allows the entrainment of the empty tube on the sleeve.
  • the catching structure can be formed by a surface of sufficient roughness, for example by a brush plush, by sand or Korund vide, by embossing or by cutting the upper layer of paper. Alternatively, the Vorgarnfix ist done by aspiration of a designated perforated surface.
  • paper is to be understood as meaning a planar material which essentially consists of fibers of preferably vegetable origin and is formed by dewatering a fiber suspension on a wire, the resulting nonwoven being subsequently compacted and dried. Paper is usually made of pulp or wood pulp (eg groundwood).
  • paper in the present case also includes relatively high basis weight paper, which is also referred to as cardboard or cardboard, wherein the sleeve is held in the predetermined sleeve shape regardless of the exact type of paper with the aid of adhesive materials or other compounds.
  • relatively high basis weight paper which is also referred to as cardboard or cardboard
  • Another connection can be made for example by pressing individual paper layers.
  • Object of the present invention is to develop known sleeves to accomplish the aforementioned requirements easily and sustainably.
  • the paper layer is at least partially mechanically processed on its surface forming the contact area in order to produce the desired roughness and to prevent slippage of the roving from the sleeve.
  • the contact area is therefore not formed by a smooth paper layer. Rather, it is provided that the paper layer in the region of the contact area for the roving forming surface is at least partially mechanically changed either during manufacture of the sleeve body or following its production, so that the surface ultimately has a defined surface structure, which has a higher roughness than the non-mechanically processed paper.
  • the paper layer has on its surface forming the contact region at least in sections a roughened structure produced by mechanical action.
  • the structure may, for example, be effected by the action of a tool which brushes or scrapes the surface.
  • other mechanical treatments of the paper layer which cause damage or violation of the surface structure of the paper layer.
  • the mechanical treatment of the paper layer should be such that its surface roughness in the area of the correspondingly treated surface is higher than before the treatment.
  • the paper layer has incisions at least in sections on its surface forming the contact area.
  • the surface structure is created by means of cutting tools, whereby also here the cuts can be generated before, during or after the production of the sleeve body.
  • the incisions preferably take place in such a way that the surface has a serrated pattern defined by the incisions, so that the roving can easily get caught in this area with the paper layer.
  • this type of surface structure could be present only in a portion of the contact area forming surface to force the adhesion of a roving end at the beginning of the Bespulvorgangs.
  • the paper layer has, on its surface forming the contact area, at least sections of inserts which have a positive breast angle, i. that the protruding projections are inclined in the direction of rotation of the sleeve.
  • the breast angle is the angle between the perpendicular to the surface of the sleeve to the protruding supernatant.
  • the contact region could at least partially have a scale-shaped surface structure.
  • the paper layer is provided with an additive which increases the roughness of the surface in the interior and / or on its surface forming the contact area.
  • the additive may, for example, be glued to said surface. In any case, only a part of the contact area should be provided with the additive, the remaining area being formed by the paper layer. The additive is therefore preferably not applied over the entire surface.
  • the additive may be embedded in the paper layer, which may already be done during the production of the paper layer or during the production of the sleeve.
  • the additive gives the paper layer tiny bumps, which make the roughness of the contact area higher than without the additive.
  • the additive is a bulk material.
  • sand or a plastic granulate could be used as the bulk material.
  • the bulk material particles should have a maximum spatial extent of 0.05 to 1.0 mm and may have a spherical or oval shape or a form of rods, chip, fiber or thread piece or even with a jagged and / or edged shape.
  • the additive is covered by an outer and the contact area forming paper layer.
  • the sleeve has one or more inner paper layers, onto or into which one or more different bulk goods are applied or introduced. This paper layer (s) and the bulk material are finally surrounded by one or more further paper layers, so that the bulk material is not visible from the outside, but gives the sleeve a rough surface structure.
  • the paper layer has, on its surface forming the contact area, a surface structure produced during the manufacture of the sleeve body by overlapping individual paper layers.
  • the paper layer thus comprises a plurality of paper layers, which are preferably glued together and which are at least partially superimposed and fixed during manufacture of the sleeve body.
  • the sleeve body is produced by winding one or more paper layers on a later to be removed again supporting body.
  • the surface structure produced during the production of the sleeve body by overlapping individual paper layers has a diamond pattern.
  • the sleeve has a plurality of paper layers having different pitches with respect to a longitudinal axis of the sleeve.
  • other patterns such as wave patterns, patterns that consist of rectangular, in particular square or triangular basic patterns, conceivable.
  • the surface structure may be composed of different basic patterns.
  • the sleeve body is cylindrical at least in the contact area intended for contact with the roving, the outer diameter having a minimum and a maximum amount in said contact area, the minimum amount being at most 2.0 mm smaller than the maximum amount ,
  • the sleeve can of course also have a truncated cone shape.
  • the contact region intended for contact with the roving has surface sections with a surface structure deviating from one another.
  • a surface structure may be present which serves as a catch structure for a roving end, while the remaining contact area prevents slippage of the roving in the direction of the longitudinal axis of the sleeve.
  • a guide sleeve is inserted between the attachment and the undercut.
  • Such a guide sleeve has a smaller inner diameter than the end-mounted attachment, whereby a stable storage on conventional means of transport such as PegTrays can be achieved.
  • the sleeve and the guide sleeve are manufactured as in one-piece component.
  • an axial length of an inner diameter determined by the undercut is defined by a spacer sleeve.
  • the axial length is between 5 and 100 mm, wherein the inner diameter is 25 mm.
  • the spacer sleeve can additionally serve as a spacer between the guide sleeve and an insert provided with the undercut. As a result, a simple structural design of the sleeve is made possible.
  • a sleeve is provided by the present invention, which is simple and inexpensive to manufacture and thus can serve as a disposable solution.
  • the sleeve to be spooled with a roving at one location (eg, a spinning mill making conventional roving), and the spooled sleeve to be transported to another location (eg, a spinning mill or weaving mill) and there after Unwinding of the roving is disposed of. The transport of unwound pods back to the place of origin is thus obsolete.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section of a sleeve 1 according to the invention, which is already gesppult with roving 2.
  • the sleeve 1 has a sleeve body 3 of cylindrical design in the present case with an upper and a lower end face 4.
  • the sleeve 1 With the help of a sleeve holder, not shown, a spinning or winding machine to be able to put in a rotary motion, the sleeve 1 has an attachment 12 in the region of the lower end face 4, which has an opening 15 and one or more protrusions 13 to a positive connection between the article To be able to train 12 and a sleeve holder of a winding or spinning machine.
  • an insert 11 is present, which likewise has an opening 15 and an undercut 18 in order to introduce a support structure into the sleeve 1 and to be able to lift and transport the sleeve 1 over it.
  • the insert 11 and also the attachment 12 may be made of a plastic.
  • the sleeve body 3 consists of a one or more paper layer having paper layer 9, so that the sleeve body 3 can be easily recycled.
  • the paper layer 9 is proposed according to the invention in a first variant is mechanically machined on its surface forming the contact region 5 at least in sections.
  • the paper layer 9, as in FIG. 2a shown has a mechanically generated structure 7, the z. B. may have a diamond pattern 10.
  • the structure 7 should be only a few hundredths to a few tenths of a millimeter deep, so that the outer diameter of the sleeve body 3 is substantially equal over the entire longitudinal extent in the contact region 5.
  • the paper layer 9 consists of a plurality of paper layers which have been wound in a different orientation to a sleeve body 3 (second variant).
  • Fig. 2b shows that the contact region 5 can also have several sections with different surface structure.
  • the sleeve body 3 has a structure 7 in the upper region, which serves as a catching structure 14 for Grasping a Vorgarnendes at the beginning of Bespulung serves.
  • the catching structure 14 thus lies within the contact area 5.
  • the remaining portion of the contact area 5 may have a different structure 7, or, as in FIG. 2b shown, for. B. also be provided with an additive 6 (eg., Sand or a plastic granules) to increase the roughness of the contact region 5 and prevent slippage of roving 2 (third variant).
  • an additive 6 eg., Sand or a plastic granules
  • FIG Fig. 3a A longitudinal section of a corresponding embodiment is shown in FIG Fig. 3a shown.
  • the paper layer 9 is provided with a spherical additive 6, which is glued, for example, in or on the paper layer 9.
  • the desired roughness of the contact region 5 can also be realized by incisions 8 in the surface of the sleeve body 3.
  • Resulting patterns in the surface are purely exemplary in Fig. 3b shown. Of course, almost any pattern is conceivable here, since the patterns only depend on how a corresponding cutting tool processes the surface of the paper layer 9.
  • the surface structure is hooked or scaly, since this slipping of roving 2 can be particularly effectively prevented.
  • the paper layer has at least partially incisions 8 on its surface forming the contact area, which have a positive breast angle ⁇ , ie that the protruding projections in the direction of rotation 19 of the sleeve 1 are inclined.
  • the angle of incidence ⁇ is the angle between the perpendicular to the surface of the sleeve 1 to the protruding projection of an incision 8.
  • Fig. 4 shows a section through a sleeve 1 from above.
  • FIG. 1 shows sleeve 1 in that besides or as an alternative to said inserts 11 and / or attachments 12, further functional sections may be present.
  • sleeve 1 a rotatable guide sleeve 16 (for receiving a sleeve holder, eg., In the form of a so-called PegTrays) and a likewise rotational spacer sleeve 17 which ensures the desired distance between the upper insert 11 and the guide sleeve 16.
  • Both the guide sleeve 16 and the spacer sleeve 17 may be made of paper and glued into the sleeve body 3.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hülse (1) zum Bespulen mit einem Vorgarn (2), wobei die Hülse (1) einen länglichen Hülsenkörper (3) mit zwei Stirnseiten (4) aufweist, wobei die Hülse (1) an ihrer ersten Stirnseite (4) mit einer Aufnahme versehen ist, welche durch einen Hinterschnitt (18) gebildet ist, und wobei die Hülse (1) an ihrer zweiten Stirnseite (4) mit einem Aufsatz (12) versehen ist, und wobei der Hülsenkörper (3) einen für den Kontakt mit einem Vorgarn (2) bestimmten Kontaktbereich (5) aufweist, und wobei der Kontaktbereich (5) zumindest überwiegend durch eine Papierschicht (9) gebildet ist und eine Fangstruktur (14) zum Fassen eines Vorgarnendes vorgesehen ist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Papierschicht (9) auf ihrer den Kontaktbereich (5) bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise mechanisch bearbeitet ist, und/oder dass die Papierschicht (9) im Inneren und/oder auf ihrer den Kontaktbereich (5) bildenden Oberfläche mit einem die Rauigkeit der Oberfläche erhöhenden Zusatzstoff (6) versehen ist, und/oder dass die Papierschicht (9) auf ihrer den Kontaktbereich (5) bildenden Oberfläche eine beim Herstellen des Hülsenkörpers (3) durch Überlappen einzelner Papierlagen erzeugte Oberflächenstruktur aufweist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hülse zum Bespulen mit einem Vorgarn, wobei die Hülse einen länglichen Hülsenkörper mit zwei Stirnseiten aufweist, wobei der Hülsenkörper einen für den Kontakt mit einem Vorgarn bestimmten Kontaktbereich aufweist, und wobei der Kontaktbereich zumindest überwiegend durch eine Papierschicht gebildet ist.
    • Stand der Technik
  • Gattungsgemäße Hülsen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Vorgarn an einer Textilmaschine, z. B. einem Flyer, aufgespult werden muss. Eine entsprechende Hülse ist beispielsweise in der CH 681980 A5 beschrieben. Vorgarn (andere Bezeichnung: Lunte) ist ein Faserverband, bei dem zumindest ein Teil der Fasern um einen innenliegenden Kern gewunden sind. Diese Art Vorgarn zeichnet sich dadurch aus, dass sie trotz einer gewissen Festigkeit, die ausreicht, um das Vorgarn zu einer nachfolgenden Textilmaschine zu transportieren, noch immer verzugsfähig ist. Das Vorgarn kann also mit Hilfe einer Verzugseinrichtung, z. B. dem Streckwerk, einer das Vorgarn verarbeitenden Textilmaschine, beispielsweise einer Ringspinnmaschine, verzogen werden, bevor es endgültig zu einem herkömmlichen Garn versponnen wird.
  • Prinzipiell weist die erfindungsgemäße Hülse einen länglichen, vorzugsweise zylindrischen Hülsenkörper auf, der eine obere und eine untere Stirnseite besitzt. Der Hülsenkörper kann im Bereich einer oder beider Stirnseiten mit Ein- und/oder Aufsätzen versehen sein. Beispielsweise kann ein unterer Ein- oder Aufsatz vorhanden sein, über den die Hülse während des Bespulens mit Vorgarn in oder auf einem Hülsenhalter einer Spinn- oder Spulmaschine drehfest gehalten werden kann. Der Ein- oder Aufsatz kann beispielsweise Vertiefungen und/oder Ausbuchtungen aufweisen, um eine form- oder kraftschlüssige Verbindung mit einem Hülsenhalter zu ermöglichen.
  • Im Bereich der Oberseite der Hülse kann ein Ein- oder Aufsatz vorhanden sein, über den die Hülse ebenfalls form- oder kraftschlüssig gehalten werden kann. Der Ein- oder Aufsatz weist dabei einen Hinterschnitt auf, d.h. dass der Innendurchmesser mit zunehmendem Abstand vom Hülsenende vergrössert ist gegenüber dem Ende der Hülse, wobei ein erster Abschnitt mit etwa 30 mm axialer Länge als zylindrische Öffnung vorgesehen ist. Ein entsprechendes Halten kann entweder beim Bespulen der Hülse oder ihrem Transport nötig sein, wobei der Ein- oder Aufsatz beispielsweise eine Öffnung für den Eingriff einer so genannten Casablanca-Halterung besitzen kann. Alternativ kann der Hinterschnitt ohne Verwendung eines Ein- oder Aufsatzes aus dem Hülsenmaterial selbst geformt sein.
  • Die genannten Ein- und Aufsätze können z. B. (zumindest teilweise) aus Kunststoff oder Metall bestehen, wobei vorzugsweise ein biologisch abbaubarer Kunststoff zum Einsatz kommt.
  • In jedem Fall ist vorgesehen, dass der Hülsenkörper einen äußeren, für den Kontakt mit einem Vorgarn bestimmten, Kontaktbereich aufweist, der zumindest größtenteils, vorzugsweise vollständig, durch eine Papierschicht gebildet ist, wobei die Papierschicht auch mehrlagig sein und damit mehrere Papierlagen aufweisen kann. Weiter ist vorgesehen, dass ein Fangbereich zum Fassen eines Vorgarnendes mit einer Fangstruktur. Dabei handelt es sich um einen definierten ringförmigen Bereich von 2 bis 50 mm axialer Länge auf der Hülse mit einer Oberflächenbeschaffenheit, welche die Mitnahme des Vorgarnes auf der leeren Hülse ermöglicht. Die Fangstruktur kann durch eine Oberfläche ausreichender Rauhigkeit gebildet werden, beispielsweise durch einen Bürstenplüsch, durch Sand- oder Korundauftrag, durch Prägen oder durch Einschneiden der oberen Papierschicht. Alternativ kann die Vorgarnfixierung durch Besaugung einer dafür vorgesehenen perforierten Oberfläche erfolgen.
  • Unter dem Begriff Papier ist ein flächiger Werkstoff zu verstehen, der im Wesentlichen aus Fasern vorzugsweise pflanzlicher Herkunft besteht und durch Entwässerung einer Fasersuspension auf einem Sieb gebildet wird, wobei das dabei entstehende Faservlies anschließend verdichtet und getrocknet wird. Papier wird in der Regel aus Zellstoff oder aus Holzstoff (z. B. Holzschliff) hergestellt.
  • Im Übrigen fällt unter den Begriff Papier vorliegend auch Papier mit relativ hohem Flächengewicht, das auch als Pappe oder Karton bezeichnet wird, wobei die Hülse unabhängig von der genauen Art des Papiers mit Hilfe von Klebematerialien oder sonstigen Verbindungen in der vorgegebenen Hülsenform gehalten wird. Eine sonstige Verbindung kann beispielsweise durch Verpressen einzelner Papierlagen erfolgen.
  • Prinzipiell besteht bei Hülsen die Notwendigkeit, dass das auf die Hülse aufgespulte Vorgarn beim Bespulen der Hülse oder dem nachfolgenden Transport nicht von der Hülse rutscht, wobei dies in der Regel durch die Wahl eines Papiers mit entsprechender Oberflächenrauigkeit mehr oder weniger gut erreicht wird. Ebenso muss sichergestellt sein, dass das Vorgarn beim Beginn des Bespulvorgangs im genannten Kontaktbereich an der den Kontaktbereich bildenden Oberfläche haften bleibt, um den Anfang des späteren an der Hülse gebildeten Vorgarnkörpers zu bilden. Hierfür kommen z. B. so genannte Bürstenplüsche zum Einsatz, die ein Verhaken des Vorgarns und damit einen formschlüssigen Halt sicherstellen sollen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Hülsen weiterzubilden, um die zuvor genannten Forderungen einfach und nachhaltig zu bewerkstelligen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Hülse mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs.
  • Erfindungsgemäß ist nun in einer ersten Alternative vorgesehen, dass die Papierschicht auf ihrer den Kontaktbereich bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise mechanisch bearbeitet ist, um die gewünschte Rauigkeit herzustellen und ein Abrutschen des Vorgarns von der Hülse zu vermeiden. Der Kontaktbereich wird also nicht durch eine glatte Papierschicht gebildet. Vielmehr ist vorgesehen, dass die Papierschicht im Bereich ihrer den Kontaktbereich für das Vorgarn bildenden Oberfläche entweder beim Herstellen des Hülsenkörpers oder im Anschluss an dessen Herstellung zumindest abschnittsweise mechanisch verändert wird, so dass die Oberfläche letztendlich eine definierte Oberflächenstruktur aufweist, die eine höhere Rauigkeit aufweist als das nicht mechanisch bearbeitete Papier.
  • In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die Papierschicht auf ihrer den Kontaktbereich bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise eine durch mechanische Einwirkung erzeugte aufgeraute Struktur aufweist. Die Struktur kann beispielsweise durch Einwirken eines Werkzeugs erfolgen, das die Oberfläche bürstet oder schabend bearbeitet. Denkbar sind auch andere mechanische Behandlungen der Papierschicht, die eine Beschädigung bzw. Verletzung der Oberflächenstruktur der Papierschicht bewirken. In jedem Fall sollte die mechanische Behandlung der Papierschicht derart erfolgen, dass ihre Oberflächenrauigkeit im Bereich der entsprechend behandelten Oberfläche höher ist als vor der Behandlung.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Papierschicht auf ihrer den Kontaktbereich bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise Einschnitte aufweist. In diesem Fall wird die Oberflächenstruktur mit Hilfe von Schneidwerkzeugen erstellt, wobei auch hier die Einschnitte vor, während oder nach Erzeugung des Hülsenkörpers erzeugt werden können. Vorzugsweise erfolgen die Einschnitte derart, dass die Oberfläche ein durch die Einschnitte definiertes Zackenmuster aufweist, so dass sich das Vorgarn in diesem Bereich leicht mit der Papierschicht verhaken kann. Insbesondere könnte diese Art von Oberflächenstruktur nur in einem Teilabschnitt der den Kontaktbereich bildenden Oberfläche vorhanden sein, um das Anhaften eines Vorgarnendes zu Beginn des Bespulvorgangs zu forcieren.
  • Insbesondere ist es bei dieser Ausführungsform vorteilhaft, wenn die Papierschicht auf ihrer den Kontaktbereich bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise Einschitte aufweist, die einen positiven Brustwinkel aufweisen, d.h. dass die herausragenden Überstände in Drehrichtung der Hülse geneigt sind. Der Brustwinkel ist der Winkel zwischen der Senkrechte zur Oberfläche der Hülse zu dem herausragenden Überstand.
  • Insbesondere könnte der Kontaktbereich zumindest abschnittsweise eine schuppenförmige Oberflächenstruktur aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der genannten mechanisch erzeugten Struktur kann ebenso vorgesehen sein, dass die Papierschicht im Inneren und/oder auf ihrer den Kontaktbereich bildenden Oberfläche mit einem die Rauigkeit der Oberfläche erhöhenden Zusatzstoff versehen ist.
  • Der Zusatzstoff kann beispielsweise auf die genannte Oberfläche aufgeklebt sein. In jedem Fall sollte nur ein Teil des Kontaktbereichs mit dem Zusatzstoff versehen sein, wobei der restliche Bereich durch die Papierschicht gebildet wird. Der Zusatzstoff wird also vorzugsweise nicht vollflächig aufgebracht.
  • Ebenso kann der Zusatzstoff in die Papierschicht eingebettet sein, wobei dies bereits bei der Herstellung der Papierschicht oder bei der Produktion der Hülse erfolgen kann. Durch den Zusatzstoff erhält die Papierschicht winzige Ausbeulungen, durch die die Rauigkeit des Kontaktbereichs höher wird als ohne den Zusatzstoff.
  • Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn der Zusatzstoff ein Schüttgut ist. Beispielsweise könnte als Schüttgut Sand oder ein Kunststoffgranulat zum Einsatz kommen. Die Schüttgutpartikel sollten eine maximale räumliche Ausdehnung von 0.05 bis 1.0 mm aufweisen und können eine Kugel- oder Ovalform oder eine Form von Stäbchen, Span, Faser oder Fadenstück oder auch eine mit Zacken und/oder Kanten versehene Form aufweisen.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn der Zusatzstoff durch eine äußere und den Kontaktbereich bildende Papierlage bedeckt ist. Die Hülse weist in diesem Fall eine oder mehrere innere Papierlagen auf, auf oder in die ein oder mehrere verschiedene Schüttgüter auf- bzw. eingebracht sind. Diese Papierlage(n) sowie das Schüttgut sind schließlich mit einer oder mehreren weiteren Papierlagen umgeben, so dass das Schüttgut zwar von außen nicht sichtbar ist, der Hülse jedoch eine raue Oberflächenstruktur verleiht.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Papierschicht auf ihrer den Kontaktbereich bildenden Oberfläche eine beim Herstellen des Hülsenkörpers durch Überlappen einzelner Papierlagen erzeugte Oberflächenstruktur aufweist. Die Papierschicht umfasst also mehrere Papierlagen, die vorzugsweise miteinander verklebt sind und die beim Herstellen des Hülsenkörpers zumindest teilweise übereinander gelegt und fixiert werden. Beispielsweise wird der Hülsenkörper durch Aufwickeln einer oder mehrerer Papierlagen auf einen später wieder zu entfernenden Tragkörper hergestellt.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die beim Herstellen des Hülsenkörpers durch Überlappen einzelner Papierlagen erzeugte Oberflächenstruktur ein Rautenmuster aufweist. In diesem Fall besitzt die Hülse mehrere Papierlagen, die bezüglich einer Längsachse der Hülse unterschiedliche Steigungen aufweisen. Alternativ sind auch andere Muster, beispielsweise Wellenmuster, Muster, die aus rechteckigen, insbesondere quadratischen, oder dreieckigen Grundmustern bestehen, denkbar. Auch kann die Oberflächenstruktur aus unterschiedlichen Grundmustern zusammengesetzt sein.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn der Hülsenkörper zumindest in dem für den Kontakt mit dem Vorgarn bestimmten Kontaktbereich zylindrisch ausgebildet ist, wobei der Außendurchmesser im genannten Kontaktbereich einen minimalen und einen maximalen Betrag aufweist, wobei der minimale Betrag maximal 2.0 mm kleiner ist als der maximale Betrag. Somit ist trotz der gegenüber herkömmlichen Hülse erhöhten Rauigkeit des Kontaktbereichs sichergestellt, dass der beispielsweise durch die mechanische Bearbeitung der Oberfläche oder das genannte Schüttgut nicht an allen Stellen identische Durchmesser nicht dazu führt, dass das Vorgarn mit signifikant schwankender Zugspannung auf die Hülse aufgespult wird.
  • Alternativ kann die Hülse selbstverständlich auch eine Kegelstumpfform aufweisen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der für den Kontakt mit dem Vorgarn bestimmte Kontaktbereich Oberflächenabschnitte mit voneinander abweichender Oberflächenstruktur aufweist. Beispielsweise könnte im Bereich einer der Stirnseiten eine Oberflächenstruktur vorhanden sein, die als Fangstruktur für ein Vorgarnende dient, während der restliche Kontaktbereich ein Verrutschen des Vorgarns in Richtung der Längsachse der Hülse verhindert.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Aufsatz und dem Hinterschnitt eine Führungshülse eingesetzt ist. Eine derartige Führungshülse weist einen kleineren Innendurchmesser als der stirnseitig angebrachte Aufsatz auf, wodurch eine stabile Lagerung auf üblichen Transportmitteln wie beispielsweise PegTrays erreicht werden kann. Es ist auch denkbar, dass die Hülse und die Führungshülse als in einstückiges Bauteil gefertigt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn eine axiale Länge eines durch den Hinterschnitt bestimmten Innendurchmessers über eine Abstandshülse definiert ist. Die axiale Länge beträgt zwischen 5 und 100 mm, wobei der Innendurchmesser 25 mm beträgt. Die Abstandshülse kann dabei zusätzlich als Distanzstück zwischen der Führungshülse und einem mit dem Hinterschnitt versehenen Einsatz dienen. Dadurch wird ein einfacher konstruktiver Aufbau der Hülse ermöglicht.
  • In jedem Fall wird durch die vorliegende Erfindung eine Hülse geschaffen, die einfach und kostengünstig herzustellen ist und damit als Einweglösung dienen kann. Beispielsweise wäre es denkbar, dass die Hülse mit einem Vorgarn an einem Standort (z. B. eine Spinnerei, die herkömmliches Vorgarn herstellt) bespult wird, dass die bespulte Hülse an einen anderen Standort (beispielsweise eine Spinnerei oder Weberei) transportiert und dort nach dem Abspulen des Vorgarns entsorgt wird. Der Transport von abgespulten Hülsen zurück zum Ursprungsort wird damit hinfällig.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei jeweils schematisch:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen, mit Vorgarn bespulten Hülse;
    Fig. 2a, b
    mögliche Oberflächenstrukturen einer erfindungsgemäßen Hülse;
    Fig. 3a
    einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Hülse;
    Fig. 3a
    einen Ausschnitt des Kontaktbereichs einer erfindungsgemäßen Hülse: und
    Fig. 4
    einen Einschnitt auf einer Hülse mit einem positiven Brustwinkel;
  • Es werden nur für die Erfindung wichtigen Merkmale dargestellt. Gleiche Merkmale haben in unterschiedlichen Figuren gleiche Bezugszeichen.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Hülse 1, die bereits mit Vorgarn 2 bespult ist. Die Hülse 1 weist einen im vorliegenden Fall zylindrisch ausgebildeten Hülsenkörper 3 mit einer oberen und einer unteren Stirnseite 4 auf. Um die Hülse 1 mit Hilfe eines nicht gezeigten Hülsenhalters einer Spinn- oder Spulmaschine in eine Drehbewegung versetzen zu können, besitzt die Hülse 1 einen Aufsatz 12 im Bereich der unteren Stirnseite 4, der eine Öffnung 15 sowie ein oder mehrere Ausbuchtungen 13 aufweist, um einen Formschluss zwischen dem Aufsatz 12 und einem Hülsenhalter einer Spul- oder Spinnmaschine ausbilden zu können.
  • Im Bereich der oberen Stirnseite 4 ist ein Einsatz 11 vorhanden, der ebenfalls eine Öffnung 15 sowie einen Hinterschnitt 18 aufweist, um eine Tragstruktur in die Hülse 1 einführen und die Hülse 1 hierüber anheben und transportieren zu können. Der Einsatz 11 und auch der Aufsatz 12 können aus einem Kunststoff gefertigt sein. In jedem Fall besteht der Hülsenkörper 3 aus einer eine oder mehrere Papierlage aufweisenden Papierschicht 9, so dass der Hülsenkörper 3 einfach recycelt werden kann.
  • Um nun zu verhindern, dass das sich auf der Hülse 1 befindliche Vorgarn 2 beim Aufspulen von zusätzlichem Vorgarn 2 oder während des Transports oder der Lagerung einer bespulten Hülse 1 von der Hülse 1 rutscht, wird erfindungsgemäß in einer ersten Variante vorgeschlagen, dass die Papierschicht 9 auf ihrer den Kontaktbereich 5 bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise mechanisch bearbeitet ist.
  • Denkbar ist es beispielsweise, dass die Papierschicht 9, wie in Figur 2a gezeigt, eine mechanisch erzeugte Struktur 7 besitzt, die z. B. ein Rautenmuster 10 aufweisen kann. Ebenso sind selbstverständlich auch andere Muster denkbar. Generell sollte die Struktur 7 jedoch nur wenige Hundertstel bis wenige Zehntel Millimeter tief sein, so dass der Außendurchmesser des Hülsenkörpers 3 im Wesentlichen über die gesamte Längsausdehnung im Kontaktbereich 5 gleich ist.
  • Alternativ kann eine entsprechende Oberflächenstruktur selbstverständlich auch dadurch erreicht werden, dass die Papierschicht 9 aus mehreren Papierlagen besteht, die in unterschiedlicher Ausrichtung zu einem Hülsenkörper 3 gewickelt wurden (zweite Variante).
  • Fig. 2b zeigt, dass der Kontaktbereich 5 auch mehrere Abschnitte mit unterschiedlicher Oberflächenstruktur aufweisen kann. Beispielsweise wäre es denkbar, dass der Hülsenkörper 3 eine Struktur 7 im oberen Bereich aufweist, die als Fangstruktur 14 zum Fassen eines Vorgarnendes zu Beginn der Bespulung dient. Die Fangstruktur 14 liegt damit innerhalb des Kontaktbereichs 5. Der restliche Abschnitt des Kontaktbereichs 5 kann eine andere Struktur 7 aufweisen, oder, wie in Figur 2b gezeigt, z. B. auch mit einem Zusatzstoff 6 (z. B. Sand oder ein Kunststoffgranulat) versehen sein, um die Rauigkeit des Kontaktbereichs 5 zu erhöhen und ein Abrutschen von Vorgarn 2 zu verhindern (dritte Variante).
  • Ein Längsschnitt einer entsprechenden Ausführungsform ist in Fig. 3a gezeigt. Wie dort ersichtlich, ist die Papierschicht 9 mit einem kugelförmigen Zusatzstoff 6 versehen, der beispielsweise in bzw. auf die Papierschicht 9 geklebt ist.
  • Schließlich kann die gewünschte Rauigkeit des Kontaktbereichs 5 auch durch Einschnitte 8 in der Oberfläche des Hülsenkörpers 3 realisiert werden. Sich hieraus ergebende Muster in der Oberfläche sind rein exemplarisch in Fig. 3b dargestellt. Selbstverständlich sind hier nahezu beliebige Muster denkbar, da die Muster lediglich davon abhängen, wie ein entsprechendes Schneidewerkzeug die Oberfläche der Papierschicht 9 bearbeitet. Vorzugsweise ist die Oberflächenstruktur haken- oder schuppenförmig, da hierdurch ein Verrutschen von Vorgarn 2 besonders effektiv verhindert werden kann.
  • Insbesondere ist es bei dieser Ausführungsform vorteilhaft, wenn die Papierschicht auf ihrer den Kontaktbereich bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise Einschnitte 8 aufweist, die einen positiven Brustwinkel α aufweisen, d.h. dass die herausragenden Überstände in Drehrichtung 19 der Hülse 1 geneigt sind. Wie aus der Fig. 4 hervorgeht ist der Brustwinkel α ist der Winkel zwischen der Senkrechte zur Oberfläche der Hülse 1 zu dem herausragenden Überstand eines Einschnitts 8. Fig. 4 zeigt dabei einen Schnitt durch eine Hülse 1 von oben.
  • Schließlich zeigt Fig. 1, dass neben oder alternativ zu den genannten Einsätzen 11 und/oder Aufsätzen 12 weitere funktionale Abschnitte vorhanden sein können. Beispielsweise umfasst die in Fig. 1 gezeigte Hülse 1 eine drehrunde Führungshülse 16 (zur Aufnahme eines Hülsenhalters, z. B. in Form eines so genannten PegTrays) sowie eine ebenso drehrunde Abstandshülse 17, die den gewünschten Abstand zwischen dem oberen Einsatz 11 und der Führungshülse 16 sicherstellt. Sowohl die Führungshülse 16 als auch die Abstandhülse 17 können aus Papier hergestellt und in den Hülsenkörper 3 geklebt sein.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.
    • Bezugszeichenliste
    1. 1 Hülse
    2. 2 Vorgarn
    3. 3 Hülsenkörper
    4. 4 Stirnseite
    5. 5 Kontaktbereich
    6. 6 Zusatzstoff
    7. 7 Struktur
    8. 8 Einschnitt
    9. 9 Papierschicht
    10. 10 Rautenmuster
    11. 11 Einsatz
    12. 12 Aufsatz
    13. 13 Ausbuchtung
    14. 14 Fangstruktur
    15. 15 Öffnung
    16. 16 Führungshülse
    17. 17 Abstandshülse
    18. 18 Hinterschnitt
    19. 19 Drehrichtung von Hülse 1
    • α Brustwinkel eines Einschnitts 8

Claims (11)

  1. Hülse (1) zum Bespulen mit einem Vorgarn (2),
    • wobei die Hülse (1) einen länglichen Hülsenkörper (3) mit zwei Stirnseiten (4) aufweist,
    • wobei die Hülse (1) an ihrer oberen Stirnseite (4) mit einer Aufnahme versehen ist, welche durch einen Hinterschnitt (18) gebildet ist,
    • wobei die Hülse (1) an ihrer unteren Stirnseite (4) mit einem Aufsatz (12) versehen ist zur drehfesten Halterung der Hülse (1),
    • wobei der Hülsenkörper (3) einen für den Kontakt mit einem Vorgarn (2) bestimmten Kontaktbereich (5) aufweist, und
    • wobei der Kontaktbereich (5) zumindest überwiegend durch eine Papierschicht (9) gebildet ist,
    • wobei eine Fangstruktur (14) zum Fassen eines Vorgarnendes vorgesehen ist, und wobei die Fangstruktur (14) innerhalb des Kontaktbereichs (5) liegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    • die Papierschicht (9) auf ihrer den Kontaktbereich (5) bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise mechanisch bearbeitet ist, und/oder
    • die Papierschicht (9) im Inneren und/oder auf ihrer den Kontaktbereich (5) bildenden Oberfläche mit einem die Rauigkeit der Oberfläche erhöhenden Zusatzstoff (6) versehen ist, und/oder
    • die Papierschicht (9) auf ihrer den Kontaktbereich (5) bildenden Oberfläche eine beim Herstellen des Hülsenkörpers (3) durch Überlappen einzelner Papierlagen erzeugte Oberflächenstruktur aufweist.
  2. Hülse (1) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierschicht (9) auf ihrer den Kontaktbereich (5) bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweiseeine durch mechanische Einwirkung erzeugte aufgeraute Struktur (7) aufweist.
  3. Hülse (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierschicht (9) auf ihrer den Kontaktbereich (5) bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise Einschnitte (8) aufweist.
  4. Hülse (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierschicht (9) auf ihrer den Kontaktbereich (5) bildenden Oberfläche zumindest abschnittsweise Einschnitte (8) aufweist, die einen positiven Brustwinkel (α) aufweisen.
  5. Hülse (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff (6) ein Schüttgut ist.
  6. Hülse (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff (6) durch eine äußere und den Kontaktbereich (5) bildende Papierlage bedeckt ist.
  7. Hülse (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Herstellen des Hülsenkörpers (3) durch Überlappen einzelner Papierlagen erzeugte Oberflächenstruktur ein Rautenmuster (10) aufweist.
  8. Hülse (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (3) zumindest in dem für den Kontakt mit dem Vorgarn (2) bestimmten Kontaktbereich (5) zylindrisch ausgebildet ist, wobei der Außendurchmesser im genannten Kontaktbereich (5) einen minimalen und einen maximalen Betrag aufweist, wobei der minimale Betrag maximal 2.0 mm kleiner ist als der maximale Betrag.
  9. Hülse (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der für den Kontakt mit dem Vorgarn (2) bestimmte Kontaktbereich (5) Oberflächenabschnitte mit voneinander abweichender Oberflächenstruktur aufweist.
  10. Hülse (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aufsatz (12) und dem Hinterschnitt (18) eine Führungshülse (16) eingesetzt ist.
  11. Hülse (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Länge eines durch den Hinterschnittes (18) bestimmten Innendurchmessers über eine Abstandshülse (17) definiert ist.
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