EP3374301B1 - Wickelvorrichtung für bahnförmiges material und verfahren zum einziehen zumindest einer materialbahn in zumindest eine wickelvorrichtung - Google Patents

Wickelvorrichtung für bahnförmiges material und verfahren zum einziehen zumindest einer materialbahn in zumindest eine wickelvorrichtung Download PDF

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EP3374301B1
EP3374301B1 EP16790404.4A EP16790404A EP3374301B1 EP 3374301 B1 EP3374301 B1 EP 3374301B1 EP 16790404 A EP16790404 A EP 16790404A EP 3374301 B1 EP3374301 B1 EP 3374301B1
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EP
European Patent Office
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winding device
guide section
guide
pressing element
winding
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EP3374301A1 (de
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Thorsten Haag
Uwe Rambacher
Walter Ritter
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/2223—Turret-type with more than two roll supports
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    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
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    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/942—Bidirectional powered handling device

Definitions

  • the invention relates to a winding device for sheet material and a method for drawing at least one material web in at least one winding device.
  • pull-in means are often used which facilitate the drawing in of a material web into the processing machine.
  • trained as Einziehketten Einziehstoff be used, which are passed in corresponding guides. These guides are open to at least one side, so that a connecting element can be connected on the one hand to the drawing-in means and on the other hand to the material web.
  • a driven movement of the retraction means then drives a leading end of the web and pulls it as far as possible through the processing machine.
  • a pressure roller is arranged, which is variable in position. This ensures that a desired contact pressure of the incoming material is achieved at this material roll at each thickness of the already wound roll of material.
  • EP 1 930 163 A2 is a device for drawing a material web in a folder known.
  • the US 2007/0163699 A1 and the DE 197 07 427 A1 disclose a winding device for web-shaped material, wherein the winding device has at least a first frame and at least a first roller holding device with at least one rotatable around a first rotation axis roller holding means and wherein the winding device has at least one pressing element and wherein the at least one pressing element relative to the first frame in at least a positioning direction and / or against this at least one adjusting direction is arranged to be movable and wherein this at least one adjusting direction has at least one component facing the first axis of rotation and wherein a guide system is arranged for at least one retraction means for drawing at least one material web.
  • the document reveals US2007 / 0163699 A1 an apparatus and a method according to the preamble of claim 1 and 14, respectively.
  • the invention has for its object to provide a winding device for web-shaped material and a method for drawing at least one web in at least one winding device.
  • a processing machine 01 is designed, for example, as at least one printing machine 01 and / or coating machine 01 and / or laminating machine 01 and / or punching machine 01 and / or embossing machine 01 and / or folding machine 01.
  • the processing machine 01 is preferably used for processing sheet material, ie, for example, a material web 02 or a plurality of material webs 02.
  • the web-shaped material is a web-shaped printing substrate, ie a respective printing substrate 02.
  • the processing machine 01 has at least one material source 100 , which is preferably formed as a web source 100 and optionally as printing material 100.
  • This material source 100 is preferably a Rollenabspulvorraum 100 and is for example formed as at least one roll changer 100 having a plurality of roll holding devices 519.
  • the material source 100 for example, at least one material roll 101 to be unwound is arranged, which is preferably designed as at least one printing material roll 101 to be unwound.
  • the processing machine 01 has at least one processing unit 200.
  • this printing machine 01 has, for example, at least one processing unit 200 designed as a printing unit 200.
  • This at least one printing unit 200 preferably operates according to a known printing method, for example offset printing, high-pressure, planographic printing, gravure printing, screen printing, inkjet printing, electrophotography, xerography or the like.
  • the processing machine 01 has at least one dryer unit 300 which serves to dry the material web 02 treated, for example, in the at least one processing unit 200 designed in particular as a printing unit 200.
  • the processing machine 01 has at least one inspection device 512, which serves to check the material web 02 after it has been processed.
  • the processing machine 01 has, for example, at least one winding device 500.
  • the at least one winding device 500 preferably serves for winding up a previously processed material web 02, for example a previously printed printing material web 02.
  • the material web 02 is preferably wound up into a material roll 511 to be wound up.
  • the material web 02 is first attached to a sleeve by the rotation of which the wound up material roll 511 results.
  • the winding device 500 is preferably part of the processing machine 01, and the processing machine 01 is preferably designed as at least one printing machine 01 and / or coating machine 01 and / or laminating machine 01.
  • the processing machine 01 preferably has a system for drawing in at least one material web 02 into and / or through the processing machine 01.
  • This system preferably has a guide system 504 for at least one retraction means.
  • the at least one retraction means serves in particular for drawing in at least one material web 02.
  • the respective material web 02 and in particular its leading end can be passed through the at least one processing unit 200, in particular the printing unit 200, by means of the guide system 504 and move into the winding device 500.
  • the respective material web 02 from the material source 100 by at least one feed mechanism and / or by the at least one preferably designed as a printing unit 200 processing unit 200 and / or by the at least one dryer unit 300 and / or by at least one Inspection device 512 and / or in the at least one winding device 500.
  • the processing unit 200 at least within the at least one processing unit 200, in particular printing unit 200, and more preferably in other areas of the processing machine 01, in particular printing machine 01 at least temporarily at least one along at least one Einziehwegs movable Einziehstoff for drawing a web 02, in particular printing material 02 and / or along at least one intended transport path of the material web 02, in particular printing material web 02 movable retraction means for drawing a web of material 02, in particular printing material 02 arranged and / or arranged.
  • the processing unit 200 is different in particular from the winding device 500.
  • At least parts of the drawing-in means and more preferably at least the part of the drawing-in means respectively disposed within the processing unit 200 have a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, relative to the transverse direction A for each target area of each machining tool of the at least one first processing unit 200 more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm.
  • At least one material web 02 is preferably connected and / or connectable to the at least one retraction means via at least one connecting element which is further preferably designed as at least one draw-in tip, in particular independently of the formation of the at least one retraction means as a draw-in tape and / or draw-in chain and / or finite draw-in means.
  • the retraction agent is different from any material to be processed.
  • a processing machine 200 configured as a printing machine 200
  • At least parts of the drawing-in means, and more preferably at least the part of the drawing-in means respectively disposed within the printing unit 200, have a distance of at least 2 cm relative to the transverse direction A for each target area of each nozzle of each print head 221 of the at least one first printing unit 200 preferably at least 4 cm, more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm.
  • the at least one pull-in path and / or the at least one pull-in means with respect to the axial direction A is preferably arranged outside the working width of the printing machine 01.
  • At least one printing material web 02 is then preferably connected and / or connectable to the at least one retraction means via at least one connecting element designed as at least one draw-in tip, in particular independently of the formation of the at least one retraction means as a draw-in tape and / or draw-in chain and / or final draw-in means.
  • the draw-in agent is preferably different from any printing substrate 02.
  • the at least one retraction means is preferably designed as at least one finite retraction means, for example as a finite retraction tape and / or preferably as a finite retraction chain.
  • at least one retracting drive 526 is arranged, by means of which the at least one retraction means is movably arranged along the at least one retraction path. More preferably, a plurality of retraction drives 526 are arranged in corresponding intervals to be selected along the pull-in path, so that it is ensured that the at least one retraction means is arranged at any time in the area of influence of at least one retracting drive 526.
  • At least one Einzieh prayer 518 is arranged, in which the at least one retraction means is at least temporarily arranged, in particular, as long as it is not used to feed a web of material 02.
  • at least one pull-in memory 518 is arranged at each end 532 of the at least one pull-in path.
  • the at least one retraction means is designed as at least one finite pull-in chain.
  • the at least one retraction means on rollers, in particular in order to achieve the lowest possible resistance within the guide system 504.
  • the guide system 504 preferably has a plurality of guide sections 506; 507; 517, by which at least one Einziehweg the at least one retraction means can be fixed and / or fixed.
  • the guide system 504 includes, for example, a plurality of rail sections 506; 507; 517 on.
  • the guide portions 506; 507; 517 preferably as rail sections 506; 507; 517 trained.
  • At least a part of the at least one Einziehleitelements is preferably formed as a switch 508 and / or as a crossing 509. This enables a realization of complex leadership paths.
  • a guide portion 506; 507; 517 is generally a portion of the guide system 504 that serves to hold the retraction means in its intended direction during its movement and / or during its stoppage.
  • the at least one winding device 500 preferably has at least one first frame 501 and at least a first relatively movable subframe 502 on.
  • the at least one first frame 501 is a base frame 501 of the respective winding device 500.
  • the at least one subframe 502 is preferably a contact slide 502.
  • a proper winding of the material web is achieved 02 ensures the roll of material 511 to be wound up.
  • the at least one winding device 500 preferably has at least one roller holding device 519, which in turn has at least one roller holding means 522 rotatable about a first rotational axis 521.
  • a roller holding means 522 is for example a holding cone 522 and / or clamping cone 522 and / or a roller support shaft 522 and / or tensioning shaft 522, in particular with in their position relative to the roller holding means 522 variable driver elements.
  • the at least one roll holding means 522 is preferably part of the at least one roll holding device 519.
  • the at least one roll holding device 519 has, for example, a pair of roll holding means 522 and / or at least one roll drive motor.
  • the winding device 500 is designed as a turning winder 500. Then, the winding device 500 has a plurality, that is, in particular at least two roller holding devices 519.
  • the at least one roller holding device 519 is preferably movable such that its first axis of rotation 521 displaced, in particular about a first pivot axis 523 is pivotable, in particular relative to the first frame 501 and / or the sub-frame 502.
  • all roll holding devices are preferred 519 jointly displaceable, in particular pivotable about a common first pivot axis 523.
  • a turret 500 allows a continuous winding of the material web 02 with continued processing of the material web 02 within the processing machine 01, even if a roll of material 511 has reached its maximum allowable or desired diameter.
  • the already wound-up material roll 511 together with the roll holding means 522 carrying it is moved out of its winding position 528.
  • the moving material web 02 preferably comes into contact with a sleeve arranged on another roller holding means 522 and is held there, for example by means of an adhesive bond.
  • the material web 02 is severed and there are two parts, namely the now adhered to the new sleeve section and the already largely wound on the roll of material 511 section.
  • At least one web guiding element 503 designed as pressing element 503 is arranged to be movable relative to the first frame 501 in a direction to be pointed with at least one component towards the first rotational axis 521 and / or in at least one direction away from the first rotational axis 521 with at least one component
  • a direction of adjustment B is preferably a direction with at least one component to be pointed toward the first rotation axis 521.
  • the adjustment direction B is a radial direction relative to the first rotation axis 521.
  • the at least one pressing element 503 is preferably under displacement its center of gravity arranged movable.
  • the at least one web guiding element 503 designed as a pressing element 503 is arranged to be movable relative to the first frame 501 in and / or counter to the direction of adjustment B.
  • the adjustment direction B is preferably oriented orthogonal to the transverse direction A.
  • the adjustment direction B is preferably oriented horizontally and / or deviates from a horizontal direction by at most 30 °, and more preferably at most 15 °.
  • the transverse direction A is preferably oriented parallel to the first rotational axis 521 of the roller holding means 522 and / or parallel to the first pivot axis 523 and / or to a second rotational axis 524 of a rotatable pressing element 503.
  • the at least one pressing element 503 serves, for example, to press the material web 02 against the material roll 511 in the winding device 500 and thus to ensure a clean winding of the material web 02 onto the material roll 511, in particular the printing material roll 511.
  • This material roll 511 has in particular material already processed in the processing machine 01.
  • the at least one pressing element 503 is formed at least one pressing element 503 rotatable about a second rotation axis 524, in particular as at least one pressure roller 503 rotatable about the second rotation axis 524.
  • the at least one pressure element 503 is preferably on the first axis of rotation 521 and / or first rotational axis 521 movable away, depending on the current diameter of that roll of material 511, to which the material web 02 is being wound, always allow a contact with a corresponding contact force between the material roll 02 and pressing member 503.
  • the at least one pressing element 503 is arranged to be movable together with the at least one subframe 502.
  • the second rotational axis 524 of the at least one pressing element 503 is arranged to be movable relative to the first frame 501 towards the first rotational axis 521 and / or away from the first rotational axis 521, in particular in and / or against the direction of adjustment B.
  • a leading end of this material web 02 must be connected to a sleeve. For this leading end of the web 02 must be brought into the region of this sleeve and connected to this. For example, this connection happens manually.
  • the material web 02 In the case of using a drawing-in means for drawing in the material web 02 into the winding device 500, the material web 02 must first be separated from the draw-in means. For example, this separation happens manually.
  • the guide system 504 extends into the winding device 500.
  • the leading end of the material web 02 bring closer to an operator than the first axis of rotation 521 of the at least one roll holding means 522 in the operator next position.
  • This position is, for example, an access position 527, in which the operator has access to the wound-up or already wound roll of material 511 or its sleeve.
  • the access position 527 is preferably a position other than the winding position 528.
  • the winding position 528 is the position in which the roll holding means 522 and / or the sleeve and / or the material roll 511 are arranged when material to be wound on this sleeve and / or roll of material 511.
  • the roller holding means 522 and possibly attached thereto sleeves and / or material rolls 511 are preferably movable between the winding position 528 and the access position 527, in particular arranged pivotably.
  • the winding position 528 is then located, for example, with respect to a longitudinal direction C between the access position 527 and the at least one pressing element 503.
  • This longitudinal direction C is orthogonal to the first axis of rotation 521 and at the same time horizontally oriented.
  • the longitudinal direction C and the adjustment direction B are oriented parallel to each other.
  • a guide portion 517 of the guide system 504 is preferably arranged such that it surrounds the Einziehstoff and thus the web 02 to the winding position 528 and further preferably at least partially around the access position 527 around can transport to a location at which an operator has easy access to the web 02.
  • this guide section 517 is a third guide section 517.
  • first at least one first guide section 506 and then at least one second guide section 507 are preferably arranged. More preferably, the at least one third guide section 517 is arranged thereafter.
  • the winding device 500 is thus characterized alternatively or additionally in that the first axis of rotation 521 of a respective roll holding means 522 with arranged in its winding position 528 roller holding means 522 relative to the longitudinal direction C between the at least one pressing member 503 and at least a part of the third guide portion 517 of Guide system 504 is arranged.
  • the third guide section 517 is preferably designed such that it has at its end 532 a retraction storage 518, ie a section in which the retraction means can be accommodated at least temporarily.
  • a retraction storage 518 ie a section in which the retraction means can be accommodated at least temporarily.
  • this is helpful in the case of a long pulling-in means, for example a pull-in chain, which can be several meters long and at which the connecting element and / or the material web 02 is usually fastened relatively centrally. If an operator now has access to the region of the retraction means to be released to this attachment, then the area of the retraction means upstream of this area must be accommodated.
  • the retraction means can in principle also during winding remain in the third guide portion 517, but is preferably before the at least one first guide portion 517 supplied.
  • the guide system 504 Since the guide system 504 must also partially guide around movable components, in particular around the at least one pressing element 503, at least one guide section 507 is preferably movably arranged, in particular the at least one second guide section 507 Winding device 500, the guide system 504 therefore preferably at least two relatively movable guide portions 506; 507; 517 on. Guide portions 506; 507; 517 are preferred as rail sections 506; 507; 517 trained.
  • the first guide section 506 of the guide system 504 is preferably arranged in a stationary manner relative to the at least one first frame 501 and fastened, for example, to the first frame 501.
  • the first guide section 506 wraps around, for example, a series of draw rollers and / or dancer rollers, which provide in particular for a correct tension and / or position of the material web 02 in the winding device 500 and are referred to, for example, as a train.
  • the intended for the web 02 transport path then wraps around a series of rollers which are arranged on the movable sub-frame 502.
  • the Einziehweg for the Einziehstoff is arranged according to and wraps around the same rolls and / or pressing elements 503.
  • at least one second guide section 507 of the guide system 504 is movably arranged, in particular relative to the first guide section 506 and / or to the first frame 501. More preferably, the at least one second guide section 507 of the guide system 504 together with the at least one subframe 502 and / or arranged between at least one continuation position and at least one distance position relative to the at least one first guide portion 506 movable.
  • the at least one second guide section 507 preferably comprises the part of the guide system 504 that is movable together with the at least one pressing element 503, in particular from its beginning 513 to its end 514.
  • the at least one second guide section 507 of the guide system 504 is preferably in FIG arranged in its continuation position. This allows a continuous transport of the drawing-in means by the first guide section 506 and a transfer to the second guide section 507 and a continuous transport of the drawing-in means by the second guide section 506 and preferably a transfer to the third guide section 517.
  • At least one sensor is preferably arranged which registers and / or monitors a position of the at least one subframe 502 and / or of the at least one second guide section 507, in particular relative to the first frame 501.
  • the beginning 513 of the part of the guide system 504 which is movable together with the at least one pressing element 503 is preferably at the same time the beginning 513 or entrance 513 of the second guide section 407.
  • the end 514 of the part of the guide system 504 which is movable together with the at least one pressing element 503 is preferably at the same time End 514 or the exit 514 of the second guide section 407.
  • the third guide section 517 preferably has a beginning 531 or input 531 and / or an end 532. This end 532 is preferably not an exit, but has a retract memory 518.
  • the first guide section 506 preferably has a beginning or entrance and / or an end 529, preferably designed as an exit 529. The beginning of the first guide portion 506 is not shown in the figures. Preferably, at least one Einzieh notes is arranged at the beginning of the first guide portion 506.
  • the continuation position is preferably that position of the second guide section 507 in which a transport of the drawing-in means from the first guide section 506 via the exit 529 of the first guide section 506 and the entrance 513 of the second guide section 507 into the second guide section 507 and / or vice versa is enabled and or that position of the second guide section 507 in which a transport of the drawing-in means from the second guide section 507 via the outlet 514 of the second guide section 507 and the entrance 531 of the third guide section 517 into the third guide section 517 and / or vice versa is made possible.
  • the at least one distance position is preferably the position of the second guide section 507 in which transport of the retraction means from the first guide section 506 into the second guide section 507 or vice versa is prevented, in particular by a gap in the guide system 504 and / or that position of the second guide section 507 in which a transport of the drawing-in means from the second guide section 507 into the third guide section 517 or vice versa is prevented, in particular by a gap in the guide system 504.
  • the sleeve with the material web 02 fixed thereto is then brought into a winding position 528 and the at least one pressing element 503 is set against it.
  • the at least one second guide section 507 is moved relative to the first guide section and / or relative to the third guide section 517, and the retraction path of the retraction means is optionally interrupted.
  • the subframe 502 and / or the at least one pressing element 503 are then removed from the first axis of rotation 521 as the radius of the material roll 511 increases, with the second guide section 507 approaching the first guide section 506 and / or the third guide section 517 again.
  • At least one straight-line connection between the at least one in particular rotatable pressing element 503 on the one hand and the first rotational axis 521 on the other hand preferably cuts a second guide section 507 of the guide system 504. Further preferably, it cuts independently of the position of the at least one pressing element 503 is always at least one straight-line connection between the second rotational axis 524 of the at least one in particular rotatable pressing element 503 on the one hand and the first axis of rotation 521 of the at least one roller holding element 522 on the other hand the second guide portion 507 of the guide system 504.
  • the guide system 504 is preferred for the at least one retraction means arranged such that regardless of the position of the second axis of rotation 524 and more preferably also independent of the position of the first axis of rotation 521 always at least e is arranged in guide portion 507 of the guide system 504 between the first rotation axis 521 and the second rotation axis 524. In this way, it is ensured that a transport path, along which the material web is to be drawn into the winding device 500, always runs between the at least one pressing element 503 and the at least one material roll 511. A corresponding point of intersection may also lie outside the winding device 500, in particular related to the transverse direction A.
  • a winding device 500 for web-shaped material and in particular for winding web-like material wherein the winding device 500 at least a first frame 501 and at least a first roller holding device 519 with at least one roller holding means 522 rotatable about a first rotational axis 521, and wherein the winding device 500 has at least one pressing element 503 rotatable in particular about the second rotational axis 524, in particular for pressing a material web 02 against a roll of material 511, and wherein the at least one pressing element 503 relative to the first frame 501 in at least one adjustment direction B and / or against this at least one adjustment direction B is arranged to be movable and wherein said at least one adjustment direction B has at least one component facing the first rotation axis 521.
  • a guide system 504 is preferably arranged for at least one retraction means for drawing in at least one material web 02 such that a first guide section 506 of the guide system 504 is arranged stationary relative to the at least one first frame 501 and independent of the position of the at least one contact element 503 and preferred regardless of the position of the first axis of rotation 521, in particular relative to the first frame 501, at least one straight-line connection between the at least one contact element 503 and the first axis of rotation 521 always intersects a second guide section 507 of the guide system 504.
  • the at least one pressing element 503 is preferably designed as at least one pressing element 503 rotatable about at least one second rotation axis 524 and / or as at least one pressure roller 503. More preferably, the at least one pressing element 503 is used for pressing a material web 02 to a roll of material 511.
  • the at least one especially designed as a contact element 503 Bruleitelement 503 extends in the transverse direction A preferably over a width which is as large as at least 80% of a maximum means the at least one winding device 500 and / or the processing machine 01 machinable web width of the web 02
  • the winding device 500 preferably has at least one subframe 502 movably arranged relative to the at least one first frame 501.
  • this is at least one pressing element 503 and / or the at least one second guide portion 507 disposed on the at least one subframe 502.
  • the at least one pressing element 503 and / or the at least one second guide section 507 is arranged movably together with the at least one subframe 502 on the at least one subframe 502.
  • the winding device 500 is characterized alternatively or additionally in that the at least one second guide section 506 is movably arranged between at least one continuation position and at least one distance position relative to the at least one first guide section 506. More preferably, when arranged in the distance position second guide portion 507 of the Einziehweg the at least one retraction means is interrupted, in particular between the first guide portion 506 and the second guide portion 507 and / or has in the spaced position arranged second guide portion 507, the Einziehweg the at least one retraction means at least one Gap of at least 20 cm, more preferably at least 50 cm, and even more preferably at least 75 cm.
  • a second guide section 507 arranged in its distance position preferably an end 529 of the first guide section 506, referred to in particular on the pull-in path of the retraction means, and a start 513 of the second guide section 507, in particular referred to this pull-in path, have an at least 20 cm, more preferably at least 50 cm, and even more more preferably at least 75 cm greater distance from each other than when arranged in its continuation position second guide portion 507. This distance is preferably measured in the direction of adjustment B and can be zero, in particular arranged in its continuation position second guide portion 507.
  • the pull-in path of the at least one retraction means is interrupted, in particular between the second guide section 507 and the third guide section 517 and / or has the second guide section 507 arranged in the spaced-apart position Einziehweg of at least one retraction means at least two gaps of at least 20 cm, more preferably at least 50 cm and even more preferably at least 75 cm.
  • an end 514 of the second guide section 507 referred to in particular on the pull-in path of the retraction means, and a start 531 of the third guide section 517, in particular referred to this pull-in path, have an at least 20 cm, more preferably at least 50 cm, and even more more preferably at least 75 cm greater distance from each other than when arranged in its continuation position second guide portion 507. This distance is preferably measured in the direction of adjustment B and can be zero, in particular arranged in its continuation position second guide portion 507.
  • transporting the retraction means between the first guide section 506 and the second guide section 507 is preferably not possible with the second guide section 507 arranged in the spacing position and / or preferably transporting the retraction means between the second guide section 507 and in the second guide section 507 arranged in the spacing position the third guide portion 517 not possible.
  • the winding device 500 is characterized alternatively or additionally by the fact that on the movable sub-frame 502, a subsystem 507; 508; 509 of the guide system 504 is arranged to be movable together with the subframe 502 and that the subsystem 507; 508; 509 has at least one inlet 513 for at least one retraction means and / or at least one outlet 514 for at least one retraction means.
  • an entrance 513; 531 for at least one retraction means is in particular an opening of the subsystem 507; 508; 509 and / or the respective guide section 507 through which the retraction means into the subsystem 507; 508; 509 and / or the respective guide section 507; 517 passes as the retraction means is moved into the winder 500 along its pull-in path.
  • each input 513; 531 and / or exit 514; 529 is preferably a suitably oriented and / or designed counterpart of the respective opposite in the continuation position guide portion 506; 507; 517 assigned.
  • the subsystem and / or the at least one second guide section 507 has an input 513 and two outputs 514 and a switch 508.
  • the first guide section 506 has an output 529.
  • each third guide section 517 has an input 531, wherein preferably at least one third guide section 517 is arranged, and further preferably at least two third guide sections 517 are arranged.
  • the winding device 500 is alternatively or additionally characterized in that at least one divider 502 of the guide system 504 is arranged by means of a Einziehweg is divisible to different Einziehpfade and / or that at least one subframe 502 at least one Crossing 509 of the guide system 504 is arranged, at which different Einziehpfade the guide system 504 intersect.
  • This at least one switch 508 is preferably movable together with the subframe 502 as a whole. This allows different Einziehpfade and thus different Brutransportwege be realized.
  • this together with correspondingly formed second and third guide sections 507; 517 an optional winding of the material web 02 in different directions, ie in particular the free selection, whether an upwardly oriented surface of the material web 02 at the inlet into the winding device 500 points inwardly or outwardly on the wound-up material roll 511.
  • An intersection of the guide system 04, in particular in the region of the second guide section 507, allows in particular a space-saving arrangement of the guide system 04, in particular of the second guide section, and a use of only one pressure roller 503 still optimal Umschlingungsmilln the web 02 to the pressure roller 503 and the other Web guiding elements arranged in this area, in particular the further web guiding elements arranged in the region of the second guiding section 507 and / or web guiding elements movable together with the at least one subframe 502.
  • the winding device 500 is alternatively or additionally characterized in that the at least one subframe 502 is arranged to be movable linearly relative to the at least one first frame 501. This allows a very simple structure and reliable reproducibility of the positions of the second guide portion 507 relative to the first guide portion 506 and / or the third guide portion 517.
  • the at least one subframe 502 relative to the at least one first frame 501 by at least 10 cm , more preferably at least 20 cm, even more preferably at least 50 cm and even more preferably at least 75 cm movably arranged and / or is the at least one second guide portion 507 relative to the at least one first guide portion 506 and / or relative to the at least one third guide portion 517 by at least 10 cm, more preferably at least 20 cm, even more preferably at least 50 cm and even more preferably arranged at least 75 cm movable.
  • larger diameters of the material rolls 511 to be wound up can be realized.
  • the winding device 500 is characterized alternatively or additionally by the fact that when arranged in its continuation position second guide portion 507th each at least 15 cm and at most 20 cm, more preferably at least 45 cm and at most 50 cm and even more preferably at least 70 cm and at most 75 cm far reaching projection of the at least one second guide portion 507 in the direction of adjustment B is free of overlap with any part of the at least 15 cm and at most 20 cm, more preferably at least 45 cm and at most 50 cm, and even more preferably at least 70 cm and at most 75 cm far reaching projection of the at least one first guide portion 506 and / or arranged in its continuation position second guide portion 507 second guide portion 507 in the direction of adjustment B is free of any overlap with any part of the third guide portion 517th
  • the winding device 500 is alternatively or additionally characterized in that the direction of adjustment B has at least one component which is oriented orthogonally to a pull-in direction of a Einziehwegs of Einziehstoffs at the transition between the first guide portion 506 and the second guide portion 507. That means that then these two guide portions 506; 507 are moved in a different direction relative to each other, as the Einziehstoff is handed over between them.
  • the adjustment direction B itself is oriented orthogonally to the pull-in direction of the Einziehwegs the Einziehstoffs at the transition between the first guide portion 506 and the second guide portion 507.
  • the winding device 500 is alternatively or additionally characterized in that the adjustment direction B has at least one component, the is oriented orthogonally to a pull-in direction of a Einziehwegs the Einziehschs at the transition between the second guide portion 507 and the third guide portion 517. This means that then these two guide portions 507; 517 are moved in a different direction relative to each other as the retraction means is transferred between them.
  • the adjustment direction B itself is oriented orthogonally to the pull-in direction of the Einziehwegs the Einziehstoffs at the transition between the second guide portion 507 and the third guide portion 517. Other relative Angles between 0 ° and 90 ° can be realized.
  • a method for drawing in the at least one material web 02 into the at least one winding device 500, in particular the processing machine 01 wherein the retraction means along the at least one first guide portion 506 is moved and thereby moves the web 02 and wherein the retraction means at an input 513 is transferred to the second guide portion 507 and is stopped after at least partially passing the second guide portion 507.
  • the draw-in means then preferably reaches the third guide section 517.
  • the material web 02 is preferably separated from the draw-in means and fastened to a sleeve and / or a material roll 511.
  • the retraction means is then passed back into the first guide section 506, in particular so that the retraction means leaves the second guide section 507.
  • the second guide section 507 is then preferably moved relative to the first guide section 506, in particular in the direction of adjustment B and together with this movement, at least one contact element 503 moves toward a material roll 511 of the winding device 500 and at least thereafter the material web 02 is wound onto this material roll 511.
  • the at least one pressure element 503 is preferably moved further and further away from the axis of rotation 521 of the material roll 511, in particular against the direction of adjustment B and at least the at least one second guide section 507 moves.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung für bahnförmiges Material und ein Verfahren zum Einziehen zumindest einer Materialbahn in zumindest eine Wickelvorrichtung.
  • In Bearbeitungsmaschinen für bahnförmiges Material, beispielsweise in Rollen-Druckmaschinen, kommen häufig Einziehmittel zum Einsatz, die ein Einziehen einer Materialbahn in die Bearbeitungsmaschine erleichtern. Beispielsweise werden als Einziehketten ausgebildete Einziehmittel verwendet, die in entsprechenden Führungen geleitet werden. Diese Führungen sind zu zumindest einer Seite hin offen, so dass ein Verbindungselement einerseits mit dem Einziehmittel und andererseits mit der Materialbahn verbunden werden kann. Eine angetriebene Bewegung des Einziehmittels treibt dann ein vorlaufendes Ende der Materialbahn an und zieht dies so weit wie möglich durch die Bearbeitungsmaschine ein.
  • An Bearbeitungsmaschinen für bahnförmiges Material kommen Wickelvorrichtungen zum Einsatz. Üblicherweise ist eine Anpresswalze angeordnet, die in ihrer Lage veränderlich ist. Dadurch ist gewährleistet, dass bei jeder Dicke der bereits aufgewickelten Materialrolle eine gewünschte Anpressung des einlaufenden Materials an diese Materialrolle erreicht wird.
  • Durch die DE 36 00 517 A1 ist eine Wickelvorrichtung bekannt.
  • Durch die EP 553 740 A1 ist ein Führungssystem für ein Einziehmittel bekannt.
  • Durch die EP 1 930 163 A2 ist eine Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn in einen Falzapparat bekannt.
  • Die US 2007/0163699 A1 und die DE 197 07 427 A1 offenbaren eine Wickelvorrichtung für bahnförmiges Material, wobei die Wickelvorrichtung zumindest ein erstes Gestell und zumindest eine erste Rollenhalteeinrichtung mit zumindest einem um eine erste Rotationsachse rotierbaren Rollenhaltemittel aufweist und wobei die Wickelvorrichtung zumindest ein Anpresselement aufweist und wobei das zumindest eine Anpresselement relativ zu dem ersten Gestell in zumindest einer Stellrichtung und/oder entgegen dieser zumindest einen Stellrichtung bewegbar angeordnet ist und wobei diese zumindest eine Stellrichtung zumindest eine Komponente aufweist, die auf die erste Rotationsachse zu weist und wobei ein Führungssystem für zumindest ein Einziehmittel zum Einziehen zumindest einer Materialbahn angeordnet ist. Dabei offenbart das Dokument US2007/0163699 A1 eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 14.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelvorrichtung für bahnförmiges Material und ein Verfahren zum Einziehen zumindest einer Materialbahn in zumindest eine Wickelvorrichtung zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 14 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Materialbahn auch entlang solcher Bahnwege eingezogen werden kann, die durch eine Verlagerung von daran beteiligten Bahnleitelementen veränderlich sind.
  • Dadurch kann ein Aufwand vermindert werden, der für Bedienpersonen ansonsten anfallen würde. Insbesondere wird vermieden, dass von Hand die Materialbahn um eine Reihe von bewegbaren Walzen gelegt und mit einer Hülse verbunden werden muss. Eine Anpressfunktion wird dennoch nicht beeinträchtigt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer als Druckmaschine ausgebildeten Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer Wickelvorrichtung;
    Fig. 2a
    eine schematische Darstellung einer Wickelvorrichtung mit Einziehsystem und mit einer Materialrolle mit erstem Durchmesser, wobei ein zweiter Führungsabschnitt in einer Fortsetzungsposition angeordnet ist;
    Fig. 2b
    eine schematische Darstellung gemäß Fig. 2a, wobei der Übersichtlichkeit halber nur die einem ersten Einziehpfad entsprechenden Teile eines Führungssystems dargestellt sind und einem zweiten Einziehpfad entsprechende Teile des Führungssystems ausgebblendet sind;
    Fig. 2c
    eine schematische Darstellung gemäß Fig. 2a, wobei der Übersichtlichkeit halber nur die dem zweiten Einziehpfad entsprechenden Teile eines Führungssystems dargestellt sind und dem ersten Einziehpfad entsprechende Teile des Führungssystems ausgebblendet sind;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Wickelvorrichtung mit Einziehsystem und mit einer Materialrolle mit zweitem Durchmesser, wobei ein zweiter Führungsabschnitt in einer Abstandsposition angeordnet ist.
  • Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist beispielsweise als zumindest eine Druckmaschine 01 und/oder Beschichtungsmaschine 01 und/oder Laminierungsmaschine 01 und/oder Stanzmaschine 01 und/oder Prägemaschine 01 und/oder Falzmaschine 01 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 dient bevorzugt einer Bearbeitung von bahnförmigem Material, also beispielsweise einer Materialbahn 02 oder mehreren Materialbahnen 02. Beispielsweise handelt es sich bei dem bahnförmigen Material um einen bahnförmigen Bedruckstoff, also eine jeweilige Bedruckstoffbahn 02. Beispielsweise weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest eine Materialquelle 100 auf, die bevorzugt als Bahnquelle 100 und gegebenenfalls als Bedruckstoffquelle 100 ausgebildet ist. Diese Materialquelle 100 ist bevorzugt eine Rollenabspulvorrichtung 100 und ist beispielsweise als zumindest ein Rollenwechsler 100 ausgebildet, der mehrere Rollenhalteeinrichtungen 519 aufweist. In der Materialquelle 100 ist beispielsweise zumindest eine abzuwickelnde Materialrolle 101 angeordnet, die bevorzugt als zumindest eine abzuwickelnde Bedruckstoffrolle 101 ausgebildet ist.
  • Die Bearbeitungsmaschine 01 weist zumindest ein Bearbeitungsaggregat 200 auf. Im Fall einer Druckmaschine 01 weist diese Druckmaschine 01 beispielsweise zumindest ein als Druckaggregat 200 ausgebildetes Bearbeitungsaggregat 200 auf. Dieses zumindest eine Druckaggregat 200 arbeitet bevorzugt nach einem bekannten Druckverfahren, beispielsweise Offsetdruck, Hochdruck, Flachdruck, Tiefdruck, Siebdruck, Tintenstrahldruck, Elektrofotografie, Xerografie oder ähnliches. Beispielsweise weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest eine Trocknereinheit 300 auf, die einer Trocknung der beispielsweise in dem zumindest einen insbesondere als Druckaggregat 200 ausgebildeten Bearbeitungsaggregat 200 behandelten Materialbahn 02 dient. Beispielsweise weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest eine Inspektionseinrichtung 512 auf, die einer Überprüfung der Materialbahn 02 nach deren Bearbeitung dient. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest eine Wickelvorrichtung 500 auf. Die zumindest eine Wickelvorrichtung 500 dient bevorzugt einem Aufwickeln einer zuvor bearbeiteten Materialbahn 02, beispielsweise einer zuvor bedruckten Bedruckstoffbahn 02. Die Materialbahn 02 wird dabei bevorzugt zu einer aufzuwickelnden Materialrolle 511 aufgewickelt. Beispielsweise wird die Materialbahn 02 dafür zunächst an einer Hülse befestigt durch deren Rotation sich die aufzuwickelnde Materialrolle 511 ergibt. Die Wickelvorrichtung 500 ist bevorzugt Teil der Bearbeitungsmaschine 01 und die Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als zumindest eine Druckmaschine 01 und/oder Beschichtungsmaschine 01 und/oder Laminierungsmaschine 01 ausgebildet.
  • Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 ein System zum Einziehen zumindest einer Materialbahn 02 in und/oder durch die Bearbeitungsmaschine 01 auf. Dieses System weist bevorzugt ein Führungssystem 504 für zumindest ein Einziehmittel auf. Das zumindest eine Einziehmittel dient insbesondere dem Einziehen zumindest einer Materialbahn 02. Mittels des Führungssystems 504 lässt sich bevorzugt die jeweilige Materialbahn 02 und insbesondere deren vorlaufendes Ende zumindest durch das zumindest eine Bearbeitungsaggregat 200, insbesondere Druckaggregat 200, hindurch und in die Wickelvorrichtung 500 einziehen. Weiter bevorzugt lässt sich mittels des Führungssystems 504 die jeweilige Materialbahn 02 von der Materialquelle 100 durch zumindest ein Einzugwerk und/oder durch die zumindest ein bevorzugt als Druckaggregat 200 ausgebildetes Bearbeitungsaggregat 200 und/oder durch die zumindest eine Trocknereinheit 300 und/oder durch die zumindest eine Inspektionseinrichtung 512 und/oder in die zumindest eine Wickelvorrichtung 500 einziehen. Bevorzugt ist zumindest innerhalb des zumindest einen Bearbeitungsaggregats 200, insbesondere Druckaggregats 200, und weiter bevorzugt in weiteren Bereichen der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Druckmaschine 01 zumindest zeitweise zumindest ein entlang zumindest eines Einziehwegs bewegbares Einziehmittel zum Einziehen einer Materialbahn 02, insbesondere Bedruckstoffbahn 02 und/oder entlang zumindest eines vorgesehenen Transportwegs der Materialbahn 02, insbesondere Bedruckstoffbahn 02 bewegbares Einziehmittel zum Einziehen einer Materialbahn 02, insbesondere Bedruckstoffbahn 02 angeordnet und/oder anordenbar. Das Bearbeitungsaggregat 200 ist insbesondere von der Wickelvorrichtung 500 verschieden.
  • Bevorzugt weisen zumindest Teile des zumindest einen Einziehwegs und weist weiter bevorzugt zumindest der innerhalb des Bearbeitungsaggregats 200 angeordnete Teil des Einziehwegs auf eine Querrichtung A oder axiale Richtung A bezogen zu jedem Zielbereich jedes Bearbeitungswerkzeugs des zumindest einen ersten Bearbeitungsaggregats 200 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf. Bevorzugt weisen zumindest Teile des Einziehmittels und weiter bevorzugt zumindest der jeweils innerhalb des Bearbeitungsaggregats 200 angeordnete Teil des Einziehmittels auf die Querrichtung A bezogen zu jedem Zielbereich jedes Bearbeitungswerkzeugs des zumindest einen ersten Bearbeitungsaggregats 200 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf. Insbesondere ist bevorzugt der zumindest eine Einziehweg und/oder das zumindest eine Einziehmittel bezüglich der axialen Richtung A außerhalb der Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 angeordnet. Bevorzugt ist zumindest eine Materialbahn 02 über zumindest ein weiter bevorzugt als zumindest eine Einziehspitze ausgebildetes Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbunden und/oder verbindbar, insbesondere unabhängig von der Ausbildung des zumindest einen Einziehmittels als Einziehband und/oder Einziehkette und/oder endliches Einziehmittel. Bevorzugt ist das Einziehmittel von jeglichem zu bearbeitenden Material verschieden.
  • Für den Fall einer als Druckmaschine 200 ausgebildeten Bearbeitungsmaschine 200 weisen bevorzugt zumindest Teile des zumindest einen Einziehwegs und weist weiter bevorzugt zumindest der innerhalb des Druckaggregats 200 angeordnete Teil des Einziehwegs auf eine Querrichtung A oder axiale Richtung A bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs 221 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf. Bevorzugt weisen in diesem Fall zumindest Teile des Einziehmittels und weiter bevorzugt zumindest der jeweils innerhalb des Druckaggregats 200 angeordnete Teil des Einziehmittels auf die Querrichtung A bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs 221 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf. Insbesondere ist bevorzugt der zumindest eine Einziehweg und/oder das zumindest eine Einziehmittel bezüglich der axialen Richtung A außerhalb der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 angeordnet. Bevorzugt ist dann zumindest eine Bedruckstoffbahn 02 über zumindest ein weiter bevorzugt als zumindest eine Einziehspitze ausgebildetes Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbunden und/oder verbindbar, insbesondere unabhängig von der Ausbildung des zumindest einen Einziehmittels als Einziehband und/oder Einziehkette und/oder endliches Einziehmittel. Bevorzugt ist das Einziehmittel von jeglichem Bedruckstoff 02 verschieden.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Einziehmittel als zumindest ein endliches Einziehmittel ausgebildet, beispielsweise als endliches Einziehband und/oder bevorzugt als endliche Einziehkette. Bevorzugt ist zumindest ein Einziehantrieb 526 angeordnet, mittels dem das zumindest eine Einziehmittel entlang des zumindest einen Einziehwegs bewegbar angeordnet ist. Weiter bevorzugt sind in entsprechend zu wählenden Abständen entlang des Einziehwegs mehrere Einziehantriebe 526 angeordnet, so dass gewährleistet ist, dass das zumindest eine Einziehmittel zu jedem Zeitpunkt im Einflussbereich zumindest eines Einziehantriebs 526 angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein Einziehspeicher 518 angeordnet, in dem das zumindest einen Einziehmittel zumindest zeitweise anordenbar ist, insbesondere solange es nicht verwendet wird, um eine Materialbahn 02 einzuziehen. Beispielsweise ist an jedem Ende 532 des zumindest einen Einziehwegs zumindest ein Einziehspeicher 518 angeordnet. Beispielsweise ist das zumindest eine Einziehmittel als zumindest eine endliche Einziehkette ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Einziehmittel Laufrollen auf, insbesondere um einen möglichst geringen Widerstand innerhalb des Führungssystems 504 zu erreichen.
  • Das Führungssystem 504 weist bevorzugt mehrere Führungsabschnitte 506; 507; 517 auf, durch die zumindest ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist. Das Führungssystem 504 weist beispielsweise mehrere Schienenabschnitte 506; 507; 517 auf. Insbesondere sind die Führungsabschnitte 506; 507; 517 bevorzugt als Schienenabschnitte 506; 507; 517 ausgebildet. Zumindest ein Teil des zumindest einen Einziehleitelements ist bevorzugt als Weiche 508 und/oder als Kreuzung 509 ausgebildet. Dies ermöglicht eine Realisierung komplexer Führungswege. Ein Führungsabschnitt 506; 507; 517 ist allgemein ein Abschnitt des Führungssystems 504, der dazu dient, das Einziehmittel während dessen Bewegung und/oder während dessen Stillstand auf dem vorgesehenen Einziehweg zu halten.
  • Die zumindest eine Wickelvorrichtung 500 weist bevorzugt zumindest ein erstes Gestell 501 und zumindest ein erstes relativ dazu bewegbares Teilgestell 502 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine erste Gestell 501 ein Grundgestell 501 der jeweiligen Wickelvorrichtung 500. Das zumindest eine Teilgestell 502 ist beispielsweise bevorzugt ein Anpressschlitten 502. Mittels des zumindest einen bewegbaren Teilgestells 502 und zumindest eines bevorzugt damit verbundenen Anpresselements 503 wird beispielsweise eine ordnungsgemäße Wicklung der Materialbahn 02 auf die aufzuwickelnde Materialrolle 511 gewährleistet. Die zumindest eine Wickelvorrichtung 500 weist bevorzugt zumindest eines Rollenhalteeinrichtung 519 auf, die wiederum zumindest ein um eine erste Rotationsachse 521 rotierbares Rollenhaltemittel 522 aufweist. Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden von Rotationsachsen 521; 524 die Rede ist, so sind damit Rotationsachsen 521; 524 im mathematischen Sinne gemeint, also insbesondere sich unendlich erstreckende Geraden, die gegebenenfalls teilweise, aber jedenfalls nicht notwendigerweise mit tatsächlichen Bauteilen der Wickelvorrichtung 500 zusammenfallen. Ein Rollenhaltemittel 522 ist dabei beispielsweise ein Haltekonus 522 und/oder Spannkonus 522 und/oder eine Rollenhaltewelle 522 und/oder Spannwelle 522, insbesondere mit in ihrer Lage relativ zu dem Rollenhaltemittel 522 veränderbaren Mitnehmerelementen. Das zumindest eine Rollenhaltemittel 522 ist bevorzugt Bestandteil der zumindest einen Rollenhalteeinrichtung 519. Die zumindest eine Rollenhalteeinrichtung 519 weist beispielsweise ein Paar von Rollenhaltemitteln 522 und/oder zumindest einen Rollenantriebsmotor auf. Beispielsweise ist die Wickelvorrichtung 500 als Wendewickler 500 ausgebildet. Dann weist die Wickelvorrichtung 500 mehrere, also insbesondere zumindest zwei Rollenhalteinrichtungen 519 auf.
  • Beispielsweise zum Abachsen und/oder Aufachsen einer Materialrolle 511 ist die zumindest eine Rollenhalteeinrichtung 519 bevorzugt derart bewegbar, dass ihre erste Rotationachse 521 verlagerbar, insbesondere um eine erste Schwenkachse 523 schwenkbar ist, insbesondere relativ zu dem ersten Gestell 501 und/oder dem Teilgestell 502. Im Fall eines Wendewicklers 500 sind bevorzugt sämtliche Rollenhalteeinrichtungen 519 gemeinsam verlagerbar, insbesondere um eine gemeinsame erste Schwenkachse 523 schwenkbar.
  • Ein Wendewickler 500 ermöglicht ein kontinuierliches Aufwickeln der Materiabahn 02 bei fortgesetzter Bearbeitung der Materialbahn 02 innerhalb der Bearbeitungsmaschine 01, selbst wenn eine Materialrolle 511 ihren maximal zulässigen oder gewünschten Durchmesser erreicht hat. Dazu wird die bereits aufgewickelte Materialrolle 511 mitsamt den sie tragenden Rollenhaltemitteln 522 aus ihrer Wickelposition 528 herausbewegt. Während dieser Bewegung kommt die laufende Materialbahn 02 bevorzugt mit einer an einem anderen Rollenhaltemittel 522 angeordneten Hülse in Kontakt und wird dort beispielsweise mittels einer Klebung gehalten. Zumindest in etwa gleichzeitig wird die Materialbahn 02 durchtrennt und es entstehen zwei Teilstücke, nämlich das das nun an der neuen Hülse angeklebte Teilstück und das bereits zum großen Teil auf der Materialrolle 511 aufgewickelte Teilstück. Das nun an der Hülse angeklebte Teilstück wird durch Rotation dieser Hülse auf diese Hülse aufgewickelt und bildet eine neue aufzuwickelnde Materialrolle 511. Während die neue Hülse und damit diese neue aufzuwickelnde Materialrolle 511 durch die Bewegung der Rollenhaltemittel 522 in die Wickelposition 528 verlagert wird, wird bevorzugt gleichzeitig die bereits aufgewickelte Materialrolle 511 in eine Wechselposition verbracht, in der eine Bedienperson Zugang auf diese aufgewickelte Materialrolle 02 hat.
  • Bevorzugt ist zumindest ein als Anpresselement 503 ausgebildetes Bahnleitelement 503 relativ zu dem ersten Gestell 501 in einer mit zumindest einer Komponente auf die erste Rotationsachse 521 zu weisenden Richtung und/oder in zumindest einer mit zumindest einer Komponente von der ersten Rotationsachse 521 weg weisenden Richtung bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist eine Stellrichtung B eine Richtung mit zumindest einer auf die erste Rotationsachse 521 zu weisenden Komponente. Beispielsweise ist die Stellrichtung B eine auf die erste Rotationsachse 521 bezogen radiale Richtung. Insbesondere ist das zumindest eine Anpresselement 503 bevorzugt unter Verlagerung seines Schwerpunkts bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine als Anpresselement 503 ausgebildete Bahnleitelement 503 relativ zu dem ersten Gestell 501 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet. Die Stellrichtung B ist bevorzugt orthogonal zu der Querrichtung A orientiert. Die Stellrichtung B ist bevorzugt horizontal orientiert und/oder weicht von einer horizontalen Richtung um höchstens 30°, und weiter bevorzugt höchstens 15° ab. Die Querrichtung A ist bevorzugt parallel zu der ersten Rotationsachse 521 der Rollenhaltemittel 522 und/oder parallel zu der ersten Schwenkachse 523 und/oder zu einer zweiten Rotationsachse 524 eines rotierbaren Anpresselements 503 orientiert.
  • Das zumindest eine Anpresselement 503 dient beispielsweise dazu, die Materialbahn 02 an die Materialrolle 511 in der Wickelvorrichtung 500 anzupressen und damit eine saubere Aufwicklung der Materialbahn 02 auf die Materialrolle 511, insbesondere Bedruckstoffrolle 511 zu gewährleisten. Diese Materialrolle 511 weist insbesondere bereits in der Bearbeitungsmaschine 01 bearbeitetes Material auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Anpresselement 503 zumindest ein um eine zweite Rotationsachse 524 rotierbares Anpresselement 503 ausgebildet, insbesondere als zumindest eine um die zweite Rotationsachse 524 rotierbare Anpresswalze 503. Das zumindest eine Anpresselement 503 ist bevorzugt auf die erste Rotationsachse 521 zu und/oder von der ersten Rotationsachse 521 weg bewegbar, um je nach aktuellem Durchmesser derjenigen Materialrolle 511, zu der die Materialbahn 02 gerade aufgewickelt wird, immer einen Kontakt mit entsprechender Anpresskraft zwischen Materialrolle 02 und Anpresselement 503 zu ermöglichen. Bevorzugt ist das zumindest eine Anpresselement 503 gemeinsam mit dem zumindest einem Teilgestell 502 bewegbar angeordnet. Insbesondere ist also die zweite Rotationsachse 524 des zumindest einen Anpresselements 503 relativ zu dem ersten Gestell 501 auf die erste Rotationsachse 521 zu und/oder von der ersten Rotationsachse 521 weg bewegbar angeordnet, insbesondere in und/oder entgegen der Stellrichtung B.
  • Zu Beginn eines Wickelvorgangs zum Aufwickeln einer Materialbahn 02 auf eine Materialrolle 511 muss ein vorlaufendes Ende dieser Materialbahn 02 mit einer Hülse verbunden werden. Dafür muss dieses vorlaufende Ende der Materialbahn 02 in den Bereich dieser Hülse gebracht und mit dieser verbunden werden. Beispielsweise geschieht diese Verbindung manuell. Im Fall einer Verwendung eines Einziehmittel zum Einziehen der Materialbahn 02 in die Wickelvorrichtung 500 muss die Materialbahn 02 zunächst von dem Einziehmittel getrennt werden. Beispielsweise geschieht diese Trennung manuell. Bevorzugt reicht das Führungssystem 504 bis in die Wickelvorrichtung 500. Weiter bevorzugt lässt sich mittels des Führungssystems 504 das vorlaufende Ende der Materialbahn 02 näher an eine Bedienperson heranbringen als die erste Rotationsachse 521 des zumindest einen Rollenhaltemittels 522 in dessen der Bedienperson nächster Position. Diese Position ist beispielsweise eine Zugriffsposition 527, in der die Bedienperson Zugriff auf die aufzuwickelnde bzw. bereits aufgewickelte Materialrolle 511 oder deren Hülse hat. Insbesondere im Fall einer als Wendewickler ausgebildeten Wickelvorrichtung 500 ist die Zugriffsposition 527 bevorzugt eine andere Position als die Wickelposition 528. Die Wickelposition 528 ist diejenige Position, in der die Rollenhaltemittel 522 und/oder die Hülse und/oder die Materialrolle 511 angeordnet ist, wenn Material auf diese Hülse und/oder Materialrolle 511 aufgewickelt werden soll. Die Rollenhaltemittel 522 und gegebenenfalls daran befestigte Hülsen und/oder Materialrollen 511 sind bevorzugt zwischen der Wickelposition 528 und der Zugriffsposition 527 bewegbar, insbesondere schwenkbar angeordnet.
  • Die Wickelposition 528 befindet sich dann beispielsweise bezüglich einer Längsrichtung C zwischen der Zugriffsposition 527 und dem zumindest einen Anpresselement 503. Diese Längsrichtung C ist orthogonal zu der ersten Rotationsachse 521 und zugleich horizontal orientiert. Bevorzugt sind die Längsrichtung C und die Stellrichtung B parallel zueinander orientiert. Durch diese Anordnung kann nach einer Wechsel derjenigen Hülse, auf die gerade Material aufgewickelt wird, eine bereits volle Materialrolle 511 entnommen werden und/oder eine neue leere Hülse für spätere Wickelvorgänge eingelegt werden. Da dadurch aber eine Zugänglichkeit der Wickelposition 528 für Bedienpersonen erschwert wird, ist bevorzugt ein Führungsabschnitt 517 des Führungssystems 504 derart angeordnet, dass er das Einziehmittel und damit auch die Materialbahn 02 um die Wickelposition 528 herum und weiter bevorzugt zumindest teilweise auch um die Zugriffsposition 527 herum bis an eine Stelle transportieren kann, an der eine Bedienperson auf einfache Weise Zugriff auf die Materialbahn 02 hat. Bevorzugt ist dieser Führungsabschnitt 517 ein dritter Führungsabschnitt 517. Entlang des Einziehwegs, insbesondere im Wesentlichen parallel zu einer Transportrichtung der Materialbahn 02, ist bevorzugt zunächst zumindest ein erster Führungsabschnitt 506 und danach zumindest ein zweiter Führungsabschnitt 507 angeordnet. Weiter bevorzugt ist danach der zumindest eine dritte Führungsabschnitt 517 angeordnet.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Wickelvorrichtung 500 also alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die erste Rotationsachse 521 eines jeweiligen Rollenhaltemittels 522 bei in seiner Wickelposition 528 angeordnetem Rollenhaltemittel 522 auf die Längsrichtung C bezogen zwischen dem zumindest einen Anpresselement 503 und zumindest einem Teil des dritten Führungsabschnitts 517 des Führungssystems 504 angeordnet ist. Dabei ist es nicht notwendig, dass eine geradlinige Verbindung zwischen Anpresselement 503 und drittem Führungsabschnitt 517 die erste Rotationsachse 521 eines jeweiligen Rollenhaltemittels 522 bei in seiner Wickelposition 528 angeordnetem Rollenhaltemittel 522 schneidet. Der dritte Führungsabschnitt 517 ist bevorzugt derart ausgebildet, dass er an seinem Ende 532 einen Einziehspeicher 518 aufweist, also einen Abschnitt, in dem das Einziehmittel zumindest zeitweise untergebracht werden kann. Insbesondere ist dies hilfreich im Fall eines langen Einziehmittels, beispielsweise einer Einziehkette, das bzw. die mehrere Meter lang sein kann und an dem bzw. der üblicherweise relativ mittig das Verbindungselement und/oder die Materialbahn 02 befestigt wird. Soll nun eine Bedienperson Zugriff auf den Bereich des Einziehmittels haben, an diese Befestigung gelöst werden soll, so muss der diesem Bereich vorgelagerte Bereich des Einziehmittels untergebracht werden. Das Einziehmittel kann prinzipiell auch während des Aufwickelns im dritten Führungsabschnitt 517 verbleiben, wird aber bevorzugt zuvor wieder dem zumindest einen ersten Führungsabschnitt 517 zugeführt.
  • Da das Führungssystem 504 für eine ordnungsgemäße Funktion der Wickelvorrichtung 500 auch teilweise um bewegbare Bestandteile herum, insbesondere um das zumindest eine Anpresselement 503 herum führen muss, ist bevorzugt zumindest ein Führungsabschnitt 507 bewegbar angeordnet, insbesondere der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 507. Insbesondere im Bereich der Wickelvorrichtung 500 weist das Führungssystem 504 demnach bevorzugt zumindest zwei relativ zueinander bewegbare Führungsabschnitte 506; 507; 517 auf. Führungsabschnitte 506; 507; 517 sind bevorzugt als Schienenabschnitte 506; 507; 517 ausgebildet. Der erste Führungsabschnitt 506 des Führungssystems 504 ist bevorzugt ortsfest relativ zu dem zumindest einen ersten Gestell 501 angeordnet und beispielsweise an dem ersten Gestell 501 befestigt. Er dient bevorzugt dazu, das von dem Bearbeitungsaggregat 200 und/oder der Trocknereinrichtung 300 und/oder der Inspektionseinrichtung 512 stammende Einziehmittel zur Wickelvorrichtung 500 und/oder innerhalb eines ersten Bereichs der Wickelvorrichtung 500 zu transportieren. Der erste Führungsabschnitt 506 umschlingt beispielsweise eine Reihe von Zugwalzen und/oder Tänzerwalzen, die insbesondere für eine korrekte Spannung und/oder Lage der Materialbahn 02 in der Wickelvorrichtung 500 sorgen und beispielsweise insgesamt als Zugwerk bezeichnet werden. Der für die Materialbahn 02 vorgesehene Transportweg umschlingt danach eine Reihe von Walzen, die an dem bewegbaren Teilgestell 502 angeordnet sind. Bevorzugt ist zumindest eine dieser Walzen das zumindest eine Anpresselement 503. Diese Walzen sorgen bevorzugt dafür, dass die Materialbahn 02 unabhängig von einem aktuellen Durchmesser der aufzuwickelnden Materialrolle 511 gleichmäßig an die Mantelfläche dieser Materialrolle 02 herantransportiert wird.
  • Um diesen Transportweg der Materialbahn 02 zu unterstützen, ist auch der Einziehweg für das Einziehmittel entsprechend angeordnet und umschlingt die gleichen Walzen und/oder Anpresselemente 503. Bevorzugt ist zumindest ein zweiter Führungsabschnitt 507 des Führungssystems 504 bewegbar angeordnet, insbesondere relativ zu dem ersten Führungsabschnitt 506 und/oder zu dem ersten Gestell 501. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 507 des Führungssystems 504 gemeinsam mit dem zumindest einem Teilgestell 502 und/oder zwischen zumindest einer Fortsetzungsposition und zumindest einer Abstandsposition relativ zu dem zumindest einen ersten Führungsabschnitt 506 bewegbar angeordnet. Der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 507 umfasst bevorzugt den gemeinsam mit dem zumindest einen Anpresselement 503 bewegbaren Teil des Führungssystems 504, insbesondere von dessen Anfang 513 bis zu dessen Ende 514. Zum Einziehen der Materialbahn 02 ist der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 507 des Führungssystems 504 bevorzugt in seiner Fortsetzungsposition angeordnet. Dies ermöglicht einen durchgehenden Transport des Einziehmittels durch den ersten Führungsabschnitt 506 und eine Übergabe an den zweiten Führungsabschnitt 507 und einen durchgehenden Transport des Einziehmittels durch den zweiten Führungsabschnitt 506 und bevorzugt eine Übergabe an den dritten Führungsabschnitt 517. Dadurch gelangt das direkt oder über ein Verbindungselement mit dem Einziehmittel verbundene vorlaufende Ende der Materialbahn 02 in einen Bereich, der für eine Bedienperson zugänglich ist und in dem eine Befestigung an einer Hülse erfolgen kann. Danach kann das Einziehmittel wieder zurück transportiert werden. Bevorzugt ist zumindest ein Sensor angeordnet, der eine Lage des zumindest einen Teilgestells 502 und/oder des zumindest einen zweiten Führungsabschnitts 507 insbesondere relativ zu dem ersten Gestell 501 registriert und/oder überwacht.
  • Der Anfang 513 des gemeinsam mit dem zumindest einen Anpresselement 503 bewegbaren Teils des Führungssystems 504 ist bevorzugt zugleich der Anfang 513 oder Eingang 513 des zweiten Führungsabschnitts 407. Das Ende 514 des gemeinsam mit dem zumindest einen Anpresselement 503 bewegbaren Teils des Führungssystems 504 ist bevorzugt zugleich das Ende 514 oder der Ausgang 514 des zweiten Führungsabschnitts 407. Der dritte Führungsabschnitt 517 weist bevorzugt einen Anfang 531 oder Eingang 531 und/oder ein Ende 532 auf. Dieses Ende 532 ist bevorzugt kein Ausgang, sondern weist einen Einziehspeicher 518 auf. Der erste Führungsabschnitt 506 weist bevorzugt einen Anfang oder Eingang und/oder ein bevorzugt als Ausgang 529 ausgebildetes Ende 529 auf. Der Anfang des ersten Führungsabschnitts 506 ist in den Figuren nicht dargestellt. Bevorzugt ist an dem Anfang des ersten Führungsabschnitts 506 zumindest ein Einziehspeicher angeordnet.
  • Die Fortsetzungsposition ist bevorzugt diejenige Position des zweiten Führungsabschnitts 507, in der ein Transport des Einziehmittels von dem ersten Führungsabschnitt 506 über den Ausgang 529 des ersten Führungsabschnitt 506 und den Eingang 513 des zweiten Führungsabschnitts 507 in den zweiten Führungsabschnitt 507 und/oder umgekehrt ermöglicht ist und/oder diejenige Position des zweiten Führungsabschnitts 507, in der ein Transport des Einziehmittels von dem zweiten Führungsabschnitt 507 über den Ausgang 514 des zweiten Führungsabschnitt 507 und den Eingang 531 des dritten Führungsabschnitts 517 in den dritten Führungsabschnitt 517 und/oder umgekehrt ermöglicht ist. Die zumindest eine Abstandsposition ist bevorzugt diejenige Position des zweiten Führungsabschnitts 507, in der ein Transport des Einziehmittels von dem ersten Führungsabschnitt 506 in den zweiten Führungsabschnitt 507 oder umgekehrt verhindert ist, insbesondere durch eine Lücke im Führungssystem 504 und/oder diejenige Position des zweiten Führungsabschnitts 507, in der ein Transport des Einziehmittels von dem zweiten Führungsabschnitt 507 in den dritten Führungsabschnitt 517 oder umgekehrt verhindert ist, insbesondere durch eine Lücke im Führungssystem 504.
  • In einem späteren Vorgang wird dann gegebenenfalls die Hülse mit der daran fixierten Materialbahn 02 in eine Wickelposition 528 gebracht und das zumindest eine Anpresselement 503 daran angestellt. Dafür wird der zumindest ein zweite Führungsabschnitt 507 relativ zu dem ersten Führungsabschnitt und/oder relativ zu dem dritten Führungsabschnitt 517 bewegt und der Einziehweg des Einziehmittels gegebenenfalls unterbrochen. Dies ist jedoch unproblematisch, da in dieser Situation ein Transport des Einziehmittels nicht notwendig ist. Das Teilgestell 502 und/oder das zumindest eine Anpresselement 503 werden dann bei sich vergrößerndem Radius der Materialrolle 511 von deren erster Rotationsachse 521 entfernt, wobei sich der zweite Führungsabschnitt 507 dem ersten Führungsabschnitt 506 und/oder dem dritten Führungsabschnitt 517 wieder annähert.
  • Bevorzugt schneidet unabhängig von der Lage des zumindest einen Anpresselements 503 immer zumindest eine geradlinige Verbindung zwischen dem zumindest einen insbesondere rotierbaren Anpresselement 503 einerseits und der ersten Rotationsachse 521 andererseits einen zweiten Führungsabschnitt 507 des Führungssystems 504. Weiter bevorzugt schneidet unabhängig von der Lage des zumindest einen Anpresselements 503 immer zumindest eine geradlinige Verbindung zwischen der zweiten Rotationsachse 524 des zumindest einen insbesondere rotierbaren Anpresselements 503 einerseits und der ersten Rotationsachse 521 des zumindest einen Rollenhaltelements 522 andererseits den zweiten Führungsabschnitt 507 des Führungssystems 504. Anders ausgedrückt ist bevorzugt das Führungssystem 504 für das zumindest eine Einziehmittel derart angeordnet, dass unabhängig von der Lage der zweiten Rotationsachse 524 und weiter bevorzugt auch unabhängig von der Lage der ersten Rotationsachse 521 immer zumindest ein Führungsabschnitt 507 des Führungssystems 504 zwischen der ersten Rotationsachse 521 und der zweiten Rotationsachse 524 angeordnet ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass ein Transportweg, entlang dem die Materialbahn in die Wickelvorrichtung 500 eingezogen werden soll, immer zwischen dem zumindest einen Anpresselement 503 und der zumindest einen Materialrolle 511 verläuft. Ein entsprechender Schnittpunkt kann auch außerhalb der Wickelvorrichtung 500 liegen, insbesondere auf die Querrichtung A bezogen.
  • Es ergibt sich also eine Wickelvorrichtung 500 für bahnförmiges Material und insbesondere zum Aufwickeln von bahnförmigem Material, wobei die Wickelvorrichtung 500 zumindest ein erstes Gestell 501 und zumindest eine erste Rollenhalteeinrichtung 519 mit zumindest einem um eine erste Rotationsachse 521 rotierbaren Rollenhaltemittel 522 aufweist und wobei die Wickelvorrichtung 500 zumindest ein insbesondere um die zweite Rotationsachse 524 rotierbares Anpresselement 503 insbesondere zum Anpressen einer Materialbahn 02 an eine Materialrolle 511 aufweist und wobei das zumindest eine Anpresselement 503 relativ zu dem ersten Gestell 501 in zumindest einer Stellrichtung B und/oder entgegen dieser zumindest einen Stellrichtung B bewegbar angeordnet ist und wobei diese zumindest eine Stellrichtung B zumindest eine Komponente aufweist, die auf die erste Rotationsachse 521 zu weist. Dabei ist bevorzugt ein Führungssystem 504 für zumindest ein Einziehmittel zum Einziehen zumindest einer Materialbahn 02 derart angeordnet, dass ein erster Führungsabschnitt 506 des Führungssystems 504 ortsfest relativ zu dem zumindest einen ersten Gestell 501 angeordnet ist und unabhängig von der Lage des zumindest einen Anpresselements 503 und bevorzugt unabhängig von der Lage der ersten Rotationsachse 521 insbesondere relativ zu dem ersten Gestell 501 immer zumindest eine geradlinige Verbindung zwischen dem zumindest einen Anpresselement 503 und der ersten Rotationsachse 521 einen zweiten Führungsabschnitt 507 des Führungssystems 504 schneidet.
  • Das zumindest eine Anpresselement 503 ist bevorzugt als zumindest ein um zumindest eines zweite Rotationsachse 524 rotierbares Anpresselement 503 und/oder als zumindest eine Anpresswalze 503 ausgebildet. Weiter bevorzugt dient das zumindest eine Anpresselement 503 zum Anpressen einer Materialbahn 02 an eine Materialrolle 511. Das zumindest eine insbesondere als Anpresselement 503 ausgebildete Bahnleitelement 503 erstreckt sich in der Querrichtung A bevorzugt über eine Breite, die so groß ist wie zumindest 80 % einer maximal mittels der zumindest einen Wickelvorrichtung 500 und/oder der Bearbeitungsmaschine 01 bearbeitbaren Bahnbreite der Materialbahn 02.
  • Wie beschrieben weist die Wickelvorrichtung 500 bevorzugt zumindest ein relativ zu dem zumindest einen ersten Gestell 501 bewegbar angeordnetes Teilgestell 502 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Anpresselement 503 und/oder der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 507 an dem zumindest einen Teilgestell 502 angeordnet. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Anpresselement 503 und/oder der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 507 gemeinsam mit dem zumindest einen Teilgestell 502 bewegbar an dem zumindest einen Teilgestell 502 angeordnet.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Wickelvorrichtung 500 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 506 zwischen zumindest einer Fortsetzungsposition und zumindest einer Abstandsposition relativ zu dem zumindest einen ersten Führungsabschnitt 506 bewegbar angeordnet ist. Weiter bevorzugt ist bei in der Abstandsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 der Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels unterbrochen, insbesondere zwischen dem ersten Führungsabschnitt 506 und dem zweiten Führungsabschnitt 507 und/oder weist bei in der Abstandsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 der Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels zumindest eine Lücke von zumindest 20 cm, weiter bevorzugt zumindest 50 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 75 cm auf. Bevorzugt weisen bei in seiner Abstandsposition angeordnetem zweitem Führungsabschnitt 507 ein insbesondere auf den Einziehweg des Einziehmittels bezogenes Ende 529 des ersten Führungsabschnitts 506 und ein insbesondere auf diesen Einziehweg bezogener Anfang 513 des zweiten Führungsabschnitts 507 einen um zumindest 20 cm, weiter bevorzugt zumindest 50 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 75 cm größeren Abstand voneinander auf als bei in seiner Fortsetzungsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507. Dieser Abstand wird bevorzugt in der Stellrichtung B gemessenen und kann insbesondere bei in seiner Fortsetzungsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 Null sein.
  • Bevorzugt ist bei in der Abstandsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 der Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels unterbrochen, insbesondere zwischen dem zweiten Führungsabschnitt 507 und dem dritten Führungsabschnitt 517 und/oder weist bei in der Abstandsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 der Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels zumindest zwei Lücken von zumindest 20 cm, weiter bevorzugt zumindest 50 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 75 cm auf. Bevorzugt weisen bei in seiner Abstandsposition angeordnetem zweitem Führungsabschnitt 507 ein insbesondere auf den Einziehweg des Einziehmittels bezogenes Ende 514 des zweiten Führungsabschnitts 507 und ein insbesondere auf diesen Einziehweg bezogener Anfang 531 des dritten Führungsabschnitts 517 einen um zumindest 20 cm, weiter bevorzugt zumindest 50 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 75 cm größeren Abstand voneinander auf als bei in seiner Fortsetzungsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507. Dieser Abstand wird bevorzugt in der Stellrichtung B gemessenen und kann insbesondere bei in seiner Fortsetzungsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 Null sein.
  • Demnach ist bevorzugt bei in der Abstandsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 ein Transport des Einziehmittels zwischen dem ersten Führungsabschnitt 506 und dem zweiten Führungsabschnitt 507 nicht möglich und/oder ist bevorzugt bei in der Abstandsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 ein Transport des Einziehmittels zwischen dem zweiten Führungsabschnitt 507 und dem dritten Führungsabschnitt 517 nicht möglich.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Wickelvorrichtung 500 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass an dem bewegbaren Teilgestell 502 ein Teilsystem 507; 508; 509 des Führungssystems 504 gemeinsam mit dem Teilgestell 502 bewegbar angeordnet ist und dass das Teilsystem 507; 508; 509 zumindest einen Eingang 513 für zumindest ein Einziehmittel und/oder zumindest einen Ausgang 514 für zumindest ein Einziehmittel aufweist. Unter einem Eingang 513; 531 für zumindest ein Einziehmittel ist dabei insbesondere eine Öffnung des Teilsystems 507; 508; 509 und/oder des jeweiligen Führungsabschnitts 507 zu verstehen, durch die das Einziehmittel in das Teilsystem 507; 508; 509 und/oder den jeweiligen Führungsabschnitt 507; 517 gelangt, wenn das Einziehmittel entlang seines Einziehwegs in die Wickelvorrichtung 500 hinein bewegt wird. Unter einem Ausgang 514; 529 für zumindest ein Einziehmittel ist dabei insbesondere eine Öffnung des Teilsystems 504; 506; 508; 509 und/oder des jeweiligen Führungsabschnitts 507 zu verstehen, durch die das Einziehmittel das Teilsystem 507; 508; 509 und/oder den jeweiligen Führungsabschnitt 507 verlässt, wenn das Einziehmittel entlang seines Einziehwegs in die Wickelvorrichtung 500 hinein bewegt wird. Jedem Eingang 513; 531 und/oder Ausgang 514; 529 ist bevorzugt ein passend orientiertes und/oder gestaltetes Gegenstück des jeweils in der Fortsetzungsposition gegenüberliegenden Führungsabschnitts 506; 507; 517 zugeordnet. Beispielsweise weist das Teilsystem und/oder der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 507 einen Eingang 513 und zwei Ausgänge 514 sowie eine Weiche 508 auf. Beispielsweise weist der erste Führungsabschnitt 506 einen Ausgang 529 auf. Beispielsweise weist jeder dritte Führungsabschnitt 517 jeweils einen Eingang 531 auf, wobei bevorzugt zumindest ein dritter Führungsabschnitt 517 angeordnet ist und weiter bevorzugt zumindest zwei dritte Führungsabschnitte 517 angeordnet sind.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Wickelvorrichtung 500 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass an dem zumindest einen Teilgestell 502 zumindest eine Weiche 508 des Führungssystems 504 angeordnet ist, mittels der ein Einziehweg auf unterschiedliche Einziehpfade aufteilbar ist und/oder dass an dem zumindest einen Teilgestell 502 zumindest eine Kreuzung 509 des Führungssystems 504 angeordnet ist, an der sich unterschiedliche Einziehpfade des Führungssystems 504 schneiden. Diese zumindest eine Weiche 508 ist bevorzugt als Ganzes gemeinsam mit dem Teilgestell 502 bewegbar. Dadurch können unterschiedliche Einziehpfade und damit unterschiedliche Bahntransportwege realisiert werden. Insbesondere erlaubt dies zusammen mit entsprechend ausgebildeten zweiten und dritten Führungsabschnitten 507; 517 ein wahlweises Wickeln der Materialbahn 02 in unterschiedlichen Richtungen, also insbesondere die freie Auswahl, ob eine beim Einlauf in die Wickelvorrichtung 500 nach oben orientierte Fläche der Materialbahn 02 an der aufgewickelten Materialrolle 511 nach innen oder nach außen weist. Je näher die Weiche an der Wickelposition 528 angeordnet ist, umso weniger Führungsweg muss doppelt angeordnet werden. Eine Kreuzung des Führungssystems 04 insbesondere im Bereich des zweiten Führungsabschnitts 507, erlaubt insbesondere eine möglichst Platz sparende Anordnung des Führungssystems 04, insbesondere des zweiten Führungsabschnitts, und einen Einsatz lediglich einer Anpresswalze 503 bei dennoch optimalen Umschlingungsverhältnissen der Materialbahn 02 um die Anpresswalze 503 und die weiteren in diesem Bereich angeordneten Bahnleitelemente, insbesondere die weiteren im Bereich des zweiten Führungsabschnitts 507 angeordneten und/oder gemeinsam mit dem zumindest einen Teilgestell 502 bewegbaren Bahnleitelemente.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Wickelvorrichtung 500 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Teilgestell 502 linear relativ zu dem zumindest einen ersten Gestell 501 bewegbar angeordnet ist. Dies ermöglicht einen sehr einfachen Aufbau und eine sichere Reproduzierbarkeit der Positionen des zweiten Führungsabschnitts 507 relativ zu dem ersten Führungsabschnitt 506 und/oder dem dritten Führungsabschnitt 517. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Teilgestell 502 relativ zu dem zumindest einen ersten Gestell 501 um zumindest 10 cm, weiter bevorzugt zumindest 20 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 50 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 75 cm bewegbar angeordnet und/oder ist der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 507 relativ zu dem zumindest einen ersten Führungsabschnitt 506 und/oder relativ zu dem zumindest einen dritten Führungsabschnitt 517 um zumindest 10 cm, weiter bevorzugt zumindest 20 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 50 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 75 cm bewegbar angeordnet. Je größer die Bewegbarkeit des Teilgestells 502 und/oder des zweiten Führungsabschnitts 507, umso größer ist der Bewegungsspielraum des Anpresselements 503. Entsprechend können größere Durchmesser der aufzuwickelnden Materialrollen 511 realisiert werden.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Wickelvorrichtung 500 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass bei in seiner Fortsetzungsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 jede zumindest 15 cm und höchstens 20 cm, weiter bevorzugt zumindest 45 cm und höchstens 50 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 70 cm und höchstens 75 cm weit reichende Projektion des zumindest einen zweiten Führungsabschnitts 507 in der Stellrichtung B frei ist von Überschneidungen mit jeglichem Bestandteil des ersten Führungsabschnitts 506 und/oder dass bei in seiner Fortsetzungsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt 507 jede zumindest 15 cm und höchstens 20 cm, weiter bevorzugt zumindest 45 cm und höchstens 50 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 70 cm und höchstens 75 cm weit reichende Projektion des zumindest einen zweiten Führungsabschnitts 507 in der Stellrichtung B frei ist von Überschneidungen mit jeglichem Bestandteil des dritten Führungsabschnitts 517.
  • Beispielsweise zeichnet sich die Wickelvorrichtung 500 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Stellrichtung B zumindest eine Komponente aufweist, die orthogonal orientiert ist zu einer Einziehrichtung eines Einziehwegs des Einziehmittels am Übergang zwischen dem ersten Führungsabschnitt 506 und dem zweiten Führungsabschnitt 507. Das bedeutet, dass dann diese beiden Führungsabschnitte 506; 507 in einer anderen Richtung relativ zueinander bewegt werden, als das Einziehmittel zwischen ihnen übergeben wird. Beispielsweise ist die Stellrichtung B selbst orthogonal orientiert zu der Einziehrichtung des Einziehwegs des Einziehmittels am Übergang zwischen dem ersten Führungsabschnitt 506 und dem zweiten Führungsabschnitt 507. Beispielsweise zeichnet sich die Wickelvorrichtung 500 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Stellrichtung B zumindest eine Komponente aufweist, die orthogonal orientiert ist zu einer Einziehrichtung eines Einziehwegs des Einziehmittels am Übergang zwischen dem zweiten Führungsabschnitt 507 und dem dritten Führungsabschnitt 517. Das bedeutet, dass dann diese beiden Führungsabschnitte 507; 517 in einer anderen Richtung relativ zueinander bewegt werden, als das Einziehmittel zwischen ihnen übergeben wird. Beispielsweise ist die Stellrichtung B selbst orthogonal orientiert zu der Einziehrichtung des Einziehwegs des Einziehmittels am Übergang zwischen dem zweiten Führungsabschnitt 507 und dem dritten Führungsabschnitt 517. Auch andere relative Winkel zwischen 0° und 90° sind realisierbar.
  • Es ergibt sich bevorzugt ein Verfahren zum Einziehen der zumindest einen Materialbahn 02 in die zumindest eine Wickelvorrichtung 500 insbesondere der Bearbeitungsmaschine 01, wobei das Einziehmittel entlang des zumindest einen ersten Führungsabschnitts 506 bewegt wird und dabei die Materialbahn 02 bewegt und wobei das Einziehmittel an einem Eingang 513 in den zweiten Führungsabschnitt 507 übergeleitet wird und nach zumindest teilweisem Passieren des zweiten Führungsabschnitts 507 angehalten wird. Bevorzugt gelangt das Einziehmittel dann in den dritten Führungsabschnitt 517. Danach wird bevorzugt die Materialbahn 02 von dem Einziehmittel getrennt und an einer Hülse und/oder einer Materialrolle 511 befestigt. Bevorzugt wird danach das Einziehmittel zurück in den ersten Führungsabschnitt 506 geleitet, insbesondere so dass das Einziehmittel den zweiten Führungsabschnitt 507 verlässt. Bevorzugt wird danach der zweite Führungsabschnitt 507 relativ zu dem ersten Führungsabschnitt 506 bewegt, insbesondere in der Stellrichtung B und zusammen mit dieser Bewegung zumindest ein Anpresselement 503 auf eine Materialrolle 511 der Wickelvorrichtung 500 zu bewegt und zumindest danach die Materialbahn 02 auf diese Materialrolle 511 aufgewickelt. Während des Aufwickelns der Materialbahn 02 auf diese Materialrolle 511 wird das zumindest eine Anpresselement 503 bevorzugt immer weiter von der Rotationsachse 521 der Materialrolle 511 entfernt, insbesondere entgegen der Stellrichtung B und dabei zumindest der zumindest eine zweite Führungsabschnitt 507 bewegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Bearbeitungsmaschine, Druckmaschine, Beschichtungsmaschine, Laminierungsmaschine, Stanzmaschine, Prägemaschine, Falzmaschine
    02
    Materialbahn, Bedruckstoffbahn
    100
    Materialquelle, Bedruckstoffquelle, Bahnquelle, Rollenabspulvorrichtung, Rollenwechsler
    101
    Materialrolle, Bedruckstoffrolle
    200
    Bearbeitungsaggregat, Druckaggregat
    300
    Trocknereinheit
    500
    Wickelvorrichtung, Wendewickler
    501
    Gestell, Grundgestell, erstes (500)
    502
    Teilgestell, Anpressschlitten
    503
    Bahnleitelement, Anpresselement, Anpresswalze
    504
    Führungssystem
    505
    -
    506
    Führungsabschnitt, Schienenabschnitt, erster
    507
    Führungsabschnitt, Schienenabschnitt, zweiter
    508
    Weiche
    509
    Kreuzung
    510
    -
    511
    Materialrolle, Bedruckstoffrolle
    512
    Inspektionseinrichtung
    513
    Eingang, Anfang (507)
    514
    Ausgang, Ende (507)
    515
    -
    516
    Gestell, zweites
    517
    Führungsabschnitt, Schienenabschnitt, dritter
    518
    Einziehspeicher
    519
    Rollenhalteeinrichtung
    520
    -
    521
    Rotationsachse, erste (519)
    522
    Rollenhaltemittel, Haltekonus, Spannkonus, Rollenhaltewelle, Spannwelle
    523
    Schwenkachse, erste
    524
    Rotationsachse, zweite (503)
    525
    -
    526
    Einziehantrieb
    527
    Zugriffsposition
    528
    Wickelposition
    529
    Ausgang, Ende (507)
    530
    -
    531
    Eingang, Anfang (517)
    532
    Ende (517)
    A
    Querrichtung, axiale Richtung
    B
    Stellrichtung
    C
    Längsrichtung

Claims (15)

  1. Wickelvorrichtung (500) für bahnförmiges Material, wobei die Wickelvorrichtung (500) zumindest ein erstes Gestell (501) und zumindest eine erste Rollenhalteeinrichtung (519) mit zumindest einem um eine erste Rotationsachse (521) rotierbaren Rollenhaltemittel (522) aufweist und wobei die Wickelvorrichtung (500) zumindest ein Anpresselement (503) aufweist und wobei das zumindest eine Anpresselement (503) relativ zu dem ersten Gestell (501) in zumindest einer Stellrichtung (B) und/oder entgegen dieser zumindest einen Stellrichtung (B) bewegbar angeordnet ist und wobei diese zumindest eine Stellrichtung (B) zumindest eine Komponente aufweist, die auf die erste Rotationsachse (521) zu weist und wobei ein Führungssystem (504) für zumindest ein Einziehmittel zum Einziehen zumindest einer Materialbahn (02) derart angeordnet ist, dass ein erster Führungsabschnitt (506) des Führungssystems (504) ortsfest relativ zu dem zumindest einen ersten Gestell (501) angeordnet ist und dass unabhängig von der Lage des zumindest einen Anpresselements (503) immer zumindest eine geradlinige Verbindung zwischen dem zumindest einen Anpresselement (503) einerseits und der ersten Rotationsachse (521) andererseits einen zweiten Führungsabschnitt (507) des Führungssystems (504) schneidet, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (504) im Bereich der Wickelvorrichtung (500) zumindest zwei relativ zueinander bewegbare Führungsabschnitte (506; 507; 517) aufweist.
  2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine zweite Führungsabschnitt (507) zwischen zumindest einer Fortsetzungsposition und zumindest einer Abstandsposition relativ zu dem zumindest einen ersten Führungsabschnitt (506) bewegbar angeordnet ist und dass bei in der Abstandsposition angeordnetem zweitem Führungsabschnitt (507) ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels unterbrochen ist und/oder bei in seiner Abstandsposition angeordnetem zweitem Führungsabschnitt (507) ein Ende (529) des ersten Führungsabschnitts (506) und ein Anfang (513) des zweiten Führungsabschnitts (507) einen um zumindest 20 cm größeren Abstand voneinander aufweisen als bei in seiner Fortsetzungsposition angeordnetem zweiten Führungsabschnitt (507).
  3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (504) mehrere Führungsabschnitte (506; 507; 517) aufweist, durch die zumindest ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist und/oder dass das zumindest eine Einziehmittel ein entlang eines Einziehwegs bewegbares Einziehmittel ist.
  4. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelvorrichtung (500) zumindest ein relativ zu dem zumindest einen ersten Gestell (501) bewegbar angeordnetes Teilgestell (502) aufweist und dass das zumindest eine Anpresselement (503) und/oder der zumindest eine zweite Führungsabschnitt (507) an dem zumindest einen Teilgestell (502) angeordnet ist.
  5. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass unabhängig von der Lage des zumindest einen Anpresselements (503) und unabhängig von der Lage der ersten Rotationsachse (521) relativ zu dem ersten Gestell (501) immer zumindest eine geradlinige Verbindung zwischen dem zumindest einen Anpresselement (503) einerseits und der ersten Rotationsachse (521) andererseits einen zweiten Führungsabschnitt (507) des Führungssystems (504) schneidet.
  6. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wickelposition (528) diejenige Position ist, in der die Rollenhaltemittel (522) und/oder eine Hülse und/oder eine Materialrolle (511) angeordnet ist, wenn Material auf diese Hülse und/oder Materialrolle (511) aufgewickelt werden soll und dass eine Zugriffsposition (527) eine Position ist, in der die Bedienperson Zugriff auf die aufzuwickelnde und/oder bereits aufgewickelte Materialrolle (511) oder deren Hülse hat und dass die Zugriffsposition (527) eine andere Position ist als die Wickelposition (528).
  7. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenhaltemittel (522) und gegebenenfalls daran befestigte Hülsen und/oder Materialrollen (511) zwischen einer Wickelposition (528) und einer Zugriffsposition (527) bewegbar angeordnet sind und/oder dass die Rollenhaltemittel (522) und gegebenenfalls daran befestigte Hülsen und/oder Materialrollen (511) zwischen einer Wickelposition (528) und einer Zugriffsposition (527) schwenkbar angeordnet sind.
  8. Wickelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelposition (528) sich bezüglich einer Längsrichtung (C) zwischen der Zugriffsposition (527) und dem zumindest einen Anpresselement (503) befindet.
  9. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Anpresselement (503) als zumindest ein um zumindest eines zweite Rotationsachse (524) rotierbares Anpresselement (503) und/oder als zumindest eine Anpresswalze (503) ausgebildet ist und/oder dass die erste Rotationsachse (521) und/oder die zweite Rotationsachse (524) jeweils eine Rotationsachse (521; 524) im mathematischen Sinne und/oder jeweils eine sich unendlich erstreckende Gerade ist.
  10. Wickelvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem bewegbaren Teilgestell (502) ein Teilsystem (507; 508; 509) des Führungssystems (504) gemeinsam mit dem Teilgestell (502) bewegbar angeordnet ist und das Teilsystem (507; 508; 509) zumindest einen Eingang (513) für zumindest ein Einziehmittel und/oder zumindest einen Ausgang (514) für zumindest ein Einziehmittel aufweist und/oder dass das zumindest eine Anpresselement (503) und/oder der zumindest eine zweite Führungsabschnitt (507) gemeinsam mit dem zumindest einen Teilgestell (502) bewegbar an dem zumindest einen Teilgestell (502) angeordnet ist.
  11. Wickelvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zumindest einen Teilgestell (502) zumindest eine Weiche (508) des Führungssystems (504) angeordnet ist, mittels der ein Einziehweg auf unterschiedliche Einziehpfade aufteilbar ist und/oder dass an dem zumindest einen Teilgestell (502) zumindest eine Kreuzung (509) des Führungssystems (504) angeordnet ist, an der sich unterschiedliche Einziehpfade des Führungssystems (504) schneiden.
  12. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelvorrichtung (500) als Wendewickler (500) ausgebildet ist und/oder dass die Wickelvorrichtung (500) zumindest zwei Rollenhalteinrichtungen (519) aufweist.
  13. Bearbeitungsmaschine (01), dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsmaschine (01) zumindest eine Wickelvorrichtung (500) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 aufweist und dass die Bearbeitungsmaschine (01) als zumindest eine Druckmaschine (01) und/oder Beschichtungsmaschine (01) und/oder Laminierungsmaschine (01) und/oder Stanzmaschine (01) und/oder Prägemaschine (01) und/oder Falzmaschine (01) ausgebildet ist.
  14. Verfahren zum Einziehen zumindest einer Materialbahn (02) in zumindest eine Wickelvorrichtung (500), wobei ein Einziehmittel entlang zumindest eines ersten Führungsabschnitts (506) bewegt wird und dabei eine Materialbahn (02) bewegt und wobei das Einziehmittel an einem Eingang (513) in einen zweiten Führungsabschnitt (507) übergeleitet wird und nach zumindest teilweisem Passieren des zweiten Führungsabschnitts (507) angehalten wird und wobei danach die Materialbahn (02) von dem Einziehmittel getrennt und an einer Hülse und/oder einer Materialrolle (511) befestigt wird dadurch gekennzeichnet, dass danach der zweite Führungsabschnitt (507) relativ zu dem ersten Führungsabschnitt (506) bewegt wird und zusammen mit dieser Bewegung zumindest ein Anpresselement (503) auf eine Materialrolle (511) der Wickelvorrichtung (500) zu bewegt wird und zumindest danach die Materialbahn (02) auf diese Materialrolle (511) aufgewickelt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufwickelns der Materialbahn (02) auf diese Materialrolle (511) das zumindest eine Anpresselement (503) immer weiter von der Rotationsachse (521) der Materialrolle (511) entfernt wird und dabei zumindest der zumindest eine zweite Führungsabschnitt (507) bewegt wird und/oder dass die Wickelvorrichtung (500) als Wickelvorrichtung (500) einer Druckmaschine (01) und/oder einer Beschichtungsmaschine (01) und/oder Laminierungsmaschine (01) und/oder Stanzmaschine (01) und/oder Prägemaschine (01) und/oder Falzmaschine (01) ausgebildet ist.
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