EP3365902B1 - Wicklungsanordnung - Google Patents

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EP3365902B1
EP3365902B1 EP16805032.6A EP16805032A EP3365902B1 EP 3365902 B1 EP3365902 B1 EP 3365902B1 EP 16805032 A EP16805032 A EP 16805032A EP 3365902 B1 EP3365902 B1 EP 3365902B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
section
arrangement
disc
conductor
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP16805032.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3365902A1 (de
Inventor
Richard Sille
Tim-Felix Mai
Steffen Weinert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Global GmbH and Co KG filed Critical Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Publication of EP3365902A1 publication Critical patent/EP3365902A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3365902B1 publication Critical patent/EP3365902B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
    • H01F41/063—Winding flat conductive wires or sheets with insulation
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/071—Winding coils of special form
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
    • H01F41/084—Devices for guiding or positioning the winding material on the former for forming pancake coils

Definitions

  • the invention relates to a winding arrangement with a number of axially spaced apart and electrically connected to one another forming a series circuit, each having a conductor that is wound from an inner end to an outer end of the respective winding portion and thereby the winding portion enlarged in the radial direction, at least one winding section being electrically connected at its outer end to the inner end of the winding section following in the axial direction.
  • the invention also relates to a transformer and a coil or choke with such a winding arrangement.
  • the above-mentioned winding arrangement is for example from EP 2 251 877 B1 known.
  • the winding arrangement shown there consists of a series connection of so-called disc windings, which are arranged at a distance from one another. The outer end of each disc winding is connected to the inner end of the disc winding arranged adjacent in the axial direction. In this way, during the production of the overall winding, the conductor can always be wound onto a shaping winding from the inside to the outside for each disc winding. This simplifies the manufacture of the winding arrangement with a consequent cost saving.
  • the intermediate section of the conductor which extends between the disk windings, not only has to bridge the axial distance between the adjacent disk windings but also the radial expansion of the winding.
  • the adjacent disc windings must therefore be arranged at a large distance from one another in order to create space for said intermediate section.
  • a winding arrangement is known in the manufacture of which a pre-assembled conductor is used.
  • the conductor used consists of conductor pieces which are arranged in pairs and have free conductor ends.
  • the pre-assembled conductor is formed into a winding arrangement with the help of a lintel winding.
  • the EP 2 052 393 A2 shows a winding arrangement consisting of disc windings arranged in different winding layers.
  • the winding layers are spaced apart from one another in the radial direction by cooling channels.
  • the disc windings form what is known as a lintel winding, a first disc winding being wound from the inside outwards and the disc winding following in the axial direction from the outside inwards.
  • the object of the invention is to provide a winding arrangement of the type mentioned at the beginning, which can be produced cost-effectively and whose winding sections are arranged at a comparatively small distance from one another.
  • the invention solves this problem in that at least one subsequent winding section in the axial direction forms a step area in which its inner end in the radial direction is level with the outer end of the winding section is arranged, with which this is electrically connected.
  • a winding arrangement in which the connection of the one winding section to the respectively adjacent winding section is achieved by simply crimping the conductor without the conductor having to be guided over long distances between adjacent winding sections. All winding sections have the same winding direction. The winding direction does not change within the scope of the invention.
  • the entire winding arrangement preferably consists of a single wound conductor. This continuous conductor is wound in such a way that winding sections are formed which are arranged one after the other in the axial direction. The spiral winding of the conductor at certain intervals creates winding sections. In the winding sections, the conductor tracks isolated from one another lie against one another and, with increasing number of turns, enlarge the winding section in a direction which is referred to here as the radial direction.
  • winding interior formed closed winding sections which delimit a section interior.
  • the section interiors of the winding sections are at least partially aligned in the axial direction, so that the stack of winding sections defines an inner contour, which is referred to below as the winding interior.
  • each winding section forms an eccentric step area in which its inner winding layer is at a greater distance from an imaginary central axis of the winding interior than outside the step area.
  • This greater distance than the other sections corresponds to the distance between the inner and the outer end of the adjacent winding section, in other words corresponds to the thickness of the winding.
  • the outer conductor therefore only has to be guided laterally, that is to say in the axial direction, from the outer winding layer of the respective winding section to the inner winding layer of the adjacent winding section.
  • the conductor cranked in this way in said step area then serves as the inner winding layer of said adjacent winding section.
  • each winding section advantageously forms a step area.
  • the first winding section forms the so-called beginning of the winding arrangement, via which the winding arrangement is connected, for example, to the phase connection of a transformer or a choke.
  • the outer end of the first winding section is then in the step area with the inner one Connected to the end of the subsequent winding section in the axial direction, so that this is then the first winding section which has a step area. This applies accordingly to the winding sections that follow in the axial direction.
  • each winding section is a disk winding configured in the form of a disk.
  • the individual winding layers are wound exactly one above the other, so that they extend in the form of a disc, as it were, in a common layer or "plane". According to this advantageous further development, the winding arrangement is made even more compact.
  • Each disc winding is advantageously designed to be circumferentially closed and delimits a section interior.
  • the section interiors of the disc windings overlap in the stack that results from the stringing together of the disc windings in the axial direction, so that space is provided for a leg of a transformer or reactor core.
  • each disc winding forms a circular ring section outside the step area. This makes it possible to use a circular cylindrical shaped body in the production of the winding arrangement according to the invention, on which the winding sections can be wound. This reduces the manufacturing cost.
  • the disc windings arranged next to one another in the axial direction delimit a circular cylindrical interior which has a central axis, the first winding layer of each disc windings being at a greater distance from the central axis in the step area than in the ring area.
  • the circular cylindrical interior of a winding allows the inclusion of the usual Leg of a yoke, so that it does not have to be laboriously adjusted.
  • the center of the step area of each disc winding expediently spans an angle ⁇ with the center of the step area of the directly adjacent disc winding with respect to the center axis. This rotation of the step areas around the center axis is necessary in order to bring the outer winding layer of the disc windings to the radial level or the radial height of the first winding layer of the respective subsequent disc winding.
  • each disc winding is arranged in alignment with the next but one disc winding.
  • the entire winding arrangement forms eccentric bulges only at two points. This also simplifies the adjustment of the winding arrangement and its subsequent handling.
  • the angle ⁇ is advantageously 180 degrees.
  • the bulges lie opposite one another on different sides of the winding arrangement. Deviating from this, the angle ⁇ is in the range from 10 to 30 degrees.
  • both bulges are arranged on the same side of the winding arrangement, for example at the front. In this way, it is possible to limit a conductor space that is used to accommodate inlet and outlet lines.
  • any type of conductor can be used within the scope of the invention.
  • the conductor is a drawn wire conductor or a flat foil conductor.
  • the conductor is advantageously a strip conductor configured in the form of a strip. Copper or preferably aluminum, for example, come into consideration as the strip conductor material, the conductor or, here, the strip-shaped strip conductor being surrounded at least in sections by an insulating layer.
  • the insulating layer can be, for example, an insulating lacquer layer or an insulating film. During winding, the insulating film is placed between successive winding layers.
  • the strip conductor is bent over twice in the step area.
  • the strip conductor can be guided particularly easily in the axial direction from the one winding section in each case to the subsequent winding section.
  • the winding arrangement is advantageously part of a transformer or a coil or choke.
  • FIG. 1 shows a winding arrangement 1 according to the prior art.
  • the winding arrangement 1 shows a winding of a conductor 2 which is electrically insulated from the next layer, for example by interposing an insulating film or by an insulating varnish.
  • Said conductor 2 is wound so that the layers of the conductor 2 lie one above the other in a spiral shape.
  • These conductor tracks lying spirally one above the other are referred to here as winding layers.
  • the first winding layer therefore delimits an interior of the winding, which is referred to here as the section interior 11.
  • the winding layers lying on top of each other lie on top of each other in a layer.
  • the winding layers form disc-shaped disc windings 3a, 3b, 3c ... 3n as a winding section.
  • the winding sections are arranged one behind the other in the axial direction 4.
  • the disc windings 3a, 3b, 3c ... 3n are all arranged at a distance D from one another, wherein the distance D can be different.
  • the distance between the disc windings 3a and 3b is, for example, smaller than the distance between the disc windings 3b and 3c.
  • Each of said disc windings 3a, 3b, 3c ... 3n has an inner end 5a, 5b, 5c or 5n and an outer end 6a, 6b, 6c or 6n.
  • each disc winding 3a, 3b, 3c ... 3n is wound from the inside out, as indicated for each disc winding 3a, 3b, 3c ...
  • Figure 2 shows an exemplary embodiment of the winding arrangement 8 according to the invention, which forms an electrical series connection of winding sections, here disk windings 3a, 3b, 3c ... 3n, corresponding to the winding arrangement 1 according to FIG.
  • all disc windings 3a, 3b, 3c ... 3n have the same winding direction 7, i.e. are from the inner end 5a, 5b, 5c ... 5n to the respective outer end 6a, 6b, 6c ... 6n of each disc winding 3a , 3b, 3c ... 3n wound.
  • 3n-1 is connected to the inner end of a further disc winding 3b, 3c, 3d which follows directly or immediately in the axial direction, with the exception of the last partial winding 3n of the series connection.
  • this is connected with its outer end 6n to a high-voltage connection, not shown in the figures, of the said transformer.
  • the inner end 5a of the first disc winding 3a is connected to a further high-voltage connection of the said transformer.
  • the disc winding 3b is raised so far with respect to the disc winding 3a in the radial direction 9 in the area of the connection from 6a to 5b that its inner end 5b is at the same "radial" height as the outer end 6a of the disc winding 3a .
  • the conductor 2 therefore only has to be bent or cranked out of the "layer" of the disc winding 3a in the axial direction 4 in order to form the layer of the adjacent disc winding 3b to be transferred. There this forms the first winding layer.
  • the further winding layers can be wound in the same direction by simply winding them further. A long conductor connection between the winding sections 3a, 3b, 3c ... 3n as in Figure 1 is therefore avoided within the scope of the invention.
  • the winding direction 7 is the same for all disc windings 3a, 3b, 3c ... 3n.
  • the disc windings 3a, 3b, 3c ... 3n can be arranged with a small distance D from one another, the manufacture of the winding arrangement 8 remaining inexpensive.
  • Figure 3 shows the winding arrangement 8 according to FIG Figure 2 in a perspective view. It can be seen that the disc windings 3a, 3b, 3c are arranged one behind the other in the axial direction 4 at a small distance from one another. In the in Figure 3 In the illustration shown, the disc winding 3a faces the viewer. It can be seen that each disc winding 3a, 3b, 3c ... 3n is designed to be circumferentially closed and a section interior 13 is thus delimited. The entire stack of disc windings 3a, 3b, 3c... 3n, that is to say the winding arrangement 8, delimits an inner cavity, which is referred to here as the interior space.
  • the interior space 14 contains, as it were, the section interior spaces 13 that are aligned with one another.
  • the interior 14 is used to accommodate a magnetizable material which is set up to guide a magnetic field with low magnetic resistance.
  • the individual disc windings 3a, 3b, 3c ... 3n are not circular in a plan view and therefore do not individually delimit a circular section interior 13. Rather, each disc winding 3a, 3b, 3c ... 3n has an eccentric step area 10a, 10b, 10c. ..10n, which has a greater distance from an imaginary central axis of the circular cylindrical interior 14 of the winding arrangement 8 than the remaining section of each disc winding 3a, 3b, 3c ... 3n, which follows a circular shape in a plan view.
  • step area 10a is not arranged in alignment with the step area 10b of the disc winding 3b, which immediately follows the first disc winding 3a in the axial direction. Rather, the step area 10b is circumferentially offset with respect to the step area 10a, so that the two center points of the step areas 10a and 10b split an angle ⁇ with one another with respect to the imaginary center axis of the interior 14 of the winding arrangement 8. It can also be seen that the step area 10c of the next but one disc winding 3c is arranged in alignment with the step area 10a of the first disc winding 3a. This applies accordingly to the level ranges 10b and 10d. Each disc winding 3a, 3b, 3c ...
  • 3n is therefore arranged with its step area 10a, 10b, 10c ... 10n in alignment with the next but one disc winding 3a, 3b, 3c ... 3n, the step areas 10a, 10b, 10c. ..10n of disc windings 3a, 3b, 3c ... 3n, which follow one another directly, are twisted against one another. Therefore, a total of two eccentric bulges 15, 16 can be seen in the winding arrangement 8, which are formed by the step areas 10a, 10c, 10e ... 10n-1 or the step areas 10b, 10d, 10f ... 10n. If the disc windings 3a, 3b, 3c ...
  • 3n are numbered with whole numbers beginning with 1, one bulge 15 is separated from the disc windings 3a, 3c, 3e ... 3n-1 with an even number and the other bulge 16 from the disc windings 3b , 3d, 3f ... 3n formed with odd numbers.
  • the conductor 2 in the outer winding layer in the step region 10b is axially offset out of the plane of the disc winding 10a, that is, it is cranked and thus forms the inner end 5b of the second disc winding 3b.
  • the inner end 5a is provided to terminate the discharge of a transformer, which is at high voltage during operation.
  • the conductor 2 of the outer winding layer of the disc winding 3b is cranked axially in the step area 10c in the direction of the disc winding 3c so that it is the inner end of the disc winding there 3c trains.
  • this is in the Figure 3 covered by the disc winding 3a.
  • Figure 4 shows in a perspective representation during the manufacturing process how the conductor 2 of the disc winding 3b is cranked in the step area 10b of the subsequent disc winding 3c that is still to be wound.
  • the step area 3a of the first disc winding can also be seen, with which this is connected to the transformer housing on the side facing away from the viewer.
  • Figure 5 shows in a partial view a further embodiment of the winding arrangement according to the invention in a perspective illustration.
  • the strip conductor 2 wound to form the disk windings 3a, 3b, 3c ... 3n is in comparison to FIG Figure 3
  • the strip conductor 2 shown is made somewhat wider and thinner, the strip conductor 2 made of aluminum being covered by an insulating film.
  • the step areas 10a, 10b, 10c ... 10n can be seen, with the disc windings 3a, 3c, 3e or 3b, 3d, 3f lying opposite each other in alignment.
  • the step areas 10a and 10b of adjacent disc windings 3a and 3b are twisted against each other and span an angle ⁇ with one another with respect to the center axis of the hollow cylindrical interior 14 of the winding arrangement 8, so that by crimping the strip conductor 2 in the axial direction, it becomes the layer of the disc winding following in the axial direction can be transferred.
  • Figure 6 shows the winding arrangement according to FIG Figure 5 in the manufacturing process. It can be seen here how the strip conductor 2 is bent over during manufacture.
  • the one in the Figures 5 and 6th The illustrated conductor 2 is designed to be flexible so that it can be bent twice in the step area 10. At a first bending point 17, it is bent backwards against the winding direction 7. At a second bending point 18, the strip conductor 2 is bent over again so that it extends again in the desired winding direction 7. With this one When bent twice, the conductor 2 is offset in the axial direction so that it can form the first winding layer of the subsequent disc winding.
  • Figure 7 shows a further exemplary embodiment of the winding arrangement 8 according to the invention.
  • the disk windings are arranged in alignment with one another.
  • the step regions 10n and 10n-1 of the disc windings 3n and 3n-1 with one another define an angle ⁇ with one another to the center of the circular cylindrical interior space 14.
  • the circular cylindrical interior space 14 is indicated schematically by a dashed circular line. It can be seen that the interior space 14 is not configured completely in the shape of a circular cylinder. Rather, due to the angle ⁇ between 20 degrees here, an additional line routing space 19 is formed which can serve to accommodate conductors, cables, connections and the like if, for example, an underwinding and a leg of a core extend in the circular cylindrical interior.
  • Figure 8 shows a further embodiment of the winding arrangement 8 according to the invention, which differs from that in Figure 7
  • the exemplary embodiment shown differs in that the angle ⁇ that the step regions 10n and 10n-1 make with one another with respect to the center axis of the circular cylindrical interior space 14 is 180 °. It can be seen that in this embodiment the inner contour of the disc windings jointly delimit the circular cylindrical interior space, so that a more compact winding arrangement without additional space, as in FIG Figure 7 , for cable routing.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wicklungsanordnung mit einer Anzahl von in axialer Richtung mit Abstand zueinander angeordneten und unter Ausbildung einer Reihenschaltung elektrisch miteinander verbundenen Wicklungsabschnitten, die jeweils einen Leiter aufweisen, der von einem inneren Ende zu einem äußeren Ende des jeweiligen Wicklungsabschnittes gewickelt ist und dabei den Wicklungsabschnitt in radialer Richtung vergrößert, wobei wenigstens ein Wicklungsabschnitt an seinem äußeren Ende mit dem inneren Ende der in axialer Richtung nachfolgenden Wicklungsabschnitts elektrisch verbunden ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Transformator und eine Spule oder Drossel mit einer solchen Wicklungsanordnung.
  • Die oben genannte Wicklungsanordnung ist beispielsweise aus der EP 2 251 877 B1 bekannt. Die dort gezeigte Wicklungsanordnung besteht aus einer Reihenschaltung so genannter Scheibenwicklungen, die mit einem Abstand zueinander angeordnet sind. Dabei ist das äußere Ende jeder Scheibenwicklung mit dem inneren Ende der jeweils in axialer Richtung benachbart angeordneten Scheibenwicklung verbunden. Auf diese Weise kann bei der Herstellung der Gesamtwicklung der Leiter bei jeder Scheibenwicklung immer von innen nach außen auf einen formgebenden Wickel aufgewickelt werden. Dies vereinfacht die Herstellung der Wicklungsanordnung mit einer Kostenersparnis im Gefolge. Nachteilig ist jedoch, dass der Zwischenabschnitt des Leiters, der sich zwischen den Scheibenwicklungen erstreckt, nicht nur den axialen Abstand der benachbarten Scheibenwicklungen sondern auch die radiale Ausdehnung der Wicklung überbrücken muss. Die benachbarten Scheibenwicklungen müssen daher mit einem großen Abstand zueinander angeordnet werden, um Platz für den besagten Zwischenabschnitt zu schaffen.
  • Darüber hinaus sind so genannte Sturzwicklungen aus der Praxis bekannt. Bei Sturzwicklungen ist das äußere Ende einer Scheibenwicklung mit dem äußeren Ende der in axialer Richtung nachfolgenden Scheibenwicklung verbunden, wobei diese jedoch von außen nach innen gewickelt ist. Die Änderung der Wicklungsrichtung bei der Herstellung ist jedoch aufwändig und führt zu Mehrkosten.
  • Aus der EP 0 605 412 A1 ist eine Wicklungsanordnung bekannt, bei deren Herstellung ein vorkonfektionierter Leiter eingesetzt wird. Der eingesetzte Leiter besteht aus paarweise einer Leiterisolation angeordneten Leiterstücken, die freie Leiterenden aufweisen. Der so vorkonfektionierte Leiter wird mit Hilfe einer Sturzwicklung zu einer Wicklungsanordnung geformt.
  • Die EP 2 052 393 A2 zeigt eine Wicklungsanordnung, die aus Scheibenwicklungen bestehen, die in unterschiedlichen Wicklungsschichten anordnet sind. Dabei sind die Wicklungsschichten durch Kühlkanäle in radialer Richtung voneinander beabstandet. Innerhalb der Wicklungsschichten bilden die Scheibenwicklungen eine so genannte Sturzwicklung aus, wobei eine erste Scheibenwicklung von innen nach außen und die in axialer Richtung nachfolgende Scheibenwicklung von außen nach innen gewickelt ist.
  • Weitere Wicklungsanordnungen sind aus der EP 2 747 096 A1 sowie aus der US 2015/145631 A1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wicklungsanordnung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die kostengünstig herstellbar ist und deren Wicklungsabschnitte mir einem vergleichsweise geringem Abstand zueinander angeordnet sind.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass wenigstens ein in axialer Richtung nachfolgende Wicklungsabschnitt einen Stufenbereich ausbildet, in dem sein inneres Ende in radialer Richtung auf der Höhe des äußeren Endes des Wicklungsabschnittes angeordnet ist, mit dem dieser elektrisch verbunden ist.
  • Erfindungsgemäß ist eine Wicklungsanordnung bereitgestellt, bei der die Verbindung des einen Wicklungsabschnitts mit dem jeweils benachbarten Wicklungsabschnitt durch einfaches Kröpfen des Leiters erreicht ist, ohne dass der Leiter über längere Strecken hinweg zwischen benachbarten Wicklungsabschnitten geführt werden muss. Dabei weisen alle Wicklungsabschnitte die gleiche Wicklungsrichtung auf. Die Wicklungsrichtung ändert sich somit ihm Rahmen der Erfindung nicht. Die gesamte Wicklungsanordnung besteht vorzugsweise aus einem einzigen gewickelten Leiter. Dieser durchgehende Leiter ist so gewickelt, dass Wicklungsabschnitte ausgebildet sind, die in axialer Richtung aufeinander folgend angeordnet sind. Durch das spiralförmige Aufwickeln des Leiters in bestimmten Abständen werden Wicklungsabschnitte ausgebildet. In den Wicklungsabschnitten liegen die voneinander isolierten Leiterbahnen aneinander an und vergrößern mit zunehmender Windungszahl den Wicklungsabschnitt in eine Richtung, die hier als radiale Richtung bezeichnet wird. Durch das Wickeln sind umfänglich
  • geschlossene Wicklungsabschnitte ausgebildet, die einen Abschnittsinnenraum begrenzen. Die Abschnittsinnenräume der Wicklungsabschnitte fluchten in axialer Richtung zumindest teilweise, so dass der Stapel der Wicklungsabschnitte eine innere Kontur definiert, die im Folgenden als Wickelinnenraum bezeichnet ist.
  • Um den die Wicklungsabschnitte miteinander verbindenden Leiter oder Leiterabschnitt möglichst kurz und kompakt auszugestalten, bildet mit Ausnahme des ersten Wicklungsabschnitt der Reihenschaltung jeder Wicklungsabschnitt einen exzentrischen Stufenbereich aus, in dem seine innere Wicklungslage einen größeren Abstand zu einer gedachten Mittelachse des Wickelinnenraumes aufweist als außerhalb des Stufenbereichs. Dieser gegenüber den sonstigen Abschnitten vergrößerte Abstand entspricht dem Abstand zwischen dem inneren und dem äußeren Ende des benachbarten Wicklungsabschnittes, entspricht also mit anderen Worten der Dicke der Wicklung. Der äußere Leiter muss daher lediglich seitlich, also in axialer Richtung, von der äußeren Wicklungslage des jeweiligen Wicklungsabschnitts zur inneren Wicklungslage des benachbarten Wicklungsabschnittes geführt werden. Der im besagten Stufenbereich so gekröpfte Leiter dient dann als innere Wicklungslage des besagten benachbarten Wicklungsabschnitts. Durch die Anhebung der inneren Wicklungslage auf das Niveau der äußeren Wicklungslage im Stufenbereich kann der Leiterabschnitt oder der Leiter zwischen den Wicklungsabschnitten kurz ausgebildet werden, so dass der Abstand zwischen den Wicklungsabschnitten ebenfalls verringert werden kann.
  • Vorteilhafterweise bildet mit Ausnahme des ersten Wicklungsabschnitts der Reihenschaltung jeder Wicklungsabschnitt einen Stufenbereich aus. Gemäß dieser Variante der Erfindung bildet der erste Wicklungsabschnitt den so genannten Anfang der Wicklungsanordnung, über den die Wicklungsanordnung beispielsweise mit dem Phasenanschluss eines Transformators oder einer Drossel verbunden ist. Das äußere Ende des ersten Wicklungsabschnitts ist dann jedoch im Stufenbereich mit dem inneren Ende des in axialer Richtung nachfolgenden Wicklungsabschnitts verbunden, so dass dieser dann der erste Wicklungsabschnitt ist, der einen Stufenbereich aufweist. Dies gilt entsprechend für die in axialer Richtung nachfolgenden Wicklungsabschnitte.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jeder Wicklungsabschnitt eine scheibenförmig ausgestaltete Scheibenwicklung. Bei einer Scheibenwicklung sind die einzelnen Wicklungslagen genau übereinander gewickelt, so dass sie sich scheibenförmig quasi in einer gemeinsamen Schicht oder "Ebene" erstrecken. Gemäß dieser vorteilhaften Weiterentwicklung ist die Wicklungsanordnung noch kompakter ausgebildet.
  • Vorteilhafterweise ist jede Scheibenwicklung umfänglich geschlossen ausgebildet und begrenzt einen Abschnittsinnenraum. Die Abschnittsinnenräume der Scheibenwicklungen überlappen in dem Stapel, der sich aus der Aneinanderreihung der Scheibenwicklung in axialer Richtung ergibt, so dass Platz für einen Schenkel eines Transformator- oder Drosselkerns bereitgestellt ist.
  • Bei einer Variante hiervon bildet jede Scheibenwicklung außerhalb des Stufenbereichs einen kreisringförmigen Ringabschnitt aus. Dies ermöglicht, bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung einen kreiszylindrischen Formköper herzunehmen, auf dem die Wicklungsabschnitte aufgewickelt werden können. Dies verringert die Herstellungskosten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung begrenzen die in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Scheibenwicklungen einen kreiszylindrischen Innenraum, der eine Mittenachse aufweist, wobei die erste Wicklungslage jeder Scheibenwicklungen im Stufenbereich einen größeren Abstand zur Mittenachse aufweist als im Ringbereich. Die kreiszylindrischen Innenräume einer Wicklung ermöglicht die Aufnahme üblicher Schenkel eines Joches, so dass nicht aufwändig angepasst werden müssen.
  • Zweckmäßigerweise spannt die Mitte des Stufenbereichs jeder Scheibenwicklung mit der Mitte des Stufenbereichs der direkt benachbarten Scheibenwicklung bezüglich der Mittenachse einen Winkel α auf. Dieses Verdrehen der Stufenbereiche um die Mittenachse ist notwendig, um die äußere Wicklungslage der Scheibenwicklungen auf das radiale Niveau oder die radiale Höhe der ersten Wicklungslage der jeweils nachfolgenden Scheibenwicklung zu bringen.
  • Gemäß einer diesbezüglichen Weiterentwicklung ist jede Scheibenwicklung fluchtend zur jeweils übernächsten Scheibenwicklung angeordnet. Gemäß dieser Variante bildet die gesamte Wicklungsanordnung lediglich an zwei Stellen exzentrische Ausbuchtungen aus. Dies vereinfacht ebenfalls die Verstellung der Wicklungsanordnung sowie deren anschließende Handhabung.
  • Vorteilhafterweise beträgt der Winkel α 180 Grad. Gemäß dieser Variante liegen die Ausbuchtungen einander gegenüber auf unterschiedlichen Seiten der Wicklungsanordnung. Abweichend hiervon liegt der Winkel α im Bereich von 10 bis 30 Grad. Gemäß dieser Variante der Erfindung sind beide Ausbuchtungen auf der gleichen Seite der Wicklungsanordnung, beispielsweise vorn angeordnet. Auf diese Weise ist es möglich, einen Leiterfreiraum zu begrenzen, der zur Aufnahme von Zu- oder Ausleitungen dient.
  • Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung jede Art von Leiter eingesetzt werden. So ist der Leiter beispielsweise ein gezogener Drahtleiter, oder ein flächiger Folienleiter.
  • Vorteilhafterweise ist der Leiter ein bandförmig ausgestalteter Bandleiter. Als Bandleitermaterial kommt beispielsweise Kupfer oder bevorzugt Aluminium in Betracht, wobei der Leiter oder hier der bandförmige Bandleiter jeweils von einer Isolierschicht zumindest abschnittsweise umgeben ist. Bei der Isolierschicht kann es sich beispielsweise um eine isolierende Lackschicht oder eine Isolierfolie handeln. Die Isolierfolie wird beim Wickeln zwischen aufeinander folgende Wickellagen gelegt.
  • Gemäß einer diesbezüglich zweckmäßigen Ausgestaltung ist der Bandleiter im Stufenbereich doppelt umgebogen. Durch das doppelte Umbiegen kann der Bandleiter besonders einfach in axialer Richtung von dem jeweils einen Wicklungsabschnitt zu dem nachfolgenden Wicklungsabschnitt geführt werden.
  • Vorteilhafterweise ist die Wicklungsanordnung Teil eines Transformators oder einer Spule oder Drossel.
  • Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleich wirkende Bauteile verweisen und wobei
    • Figur 1
    eine Wicklungsanordnung gemäß dem Stand der Technik,
    Figur 2
    ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung,
    Figur 4
    die Wicklungsanordnung gemäß Figur 3 beim Herstellungsprozess,
    Figur 5
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung in einer Teilansicht,
    Figur 6
    die Wicklungsanordnung gemäß Figur 5 während des Herstellungsprozesses,
    Figur 7
    die Wicklungsanordnung gemäß Figur 3 in einer schematischen Draufsicht und
    Figur 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung in schematischer Darstellung zeigen.
  • Figur 1 zeigt ein Wicklungsanordnung 1 gemäß dem Stand der Technik. Die Wicklungsanordnung 1 zeigt eine Wicklung eines Leiters 2, der elektrisch zur nächsten Lage isoliert ist, beispielweise durch Zwischenlegen einer isolierenden Folie oder durch einen isolierenden Lack. Der besagte Leiter 2 ist gewickelt, so dass die Lagen des Leiters 2 in einer Schicht spiralförmig übereinander liegen. Diese spiralförmig übereinander liegenden Leiterbahnen werden hier als Wicklungslagen bezeichnet. Die erste Wicklungslage begrenzt daher ein Wicklungsinneres, das hier als Abschnittsinnenraum 11 bezeichnet wird. Die übereinander liegenden Wicklungslagen liegen in einer Schicht übereinander. Mit anderen Worten bilden die Wicklungslagen scheibenförmige Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n als Wicklungsabschnitt aus. Die Wicklungsabschnitte sind in axialer Richtung 4 hintereinander angeordnet. Dabei sind die Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n alle mit einem Abstand D zueinander angeordnet, wobei der Abstand D unterschiedlich sein kann. Der Abstand zwischen den Scheibenwicklungen 3a und 3b ist beispielsweise kleiner als der Abstand zwischen der Scheibenwicklung 3b und 3c. Jede der besagten Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n weist ein inneres Ende 5a, 5b, 5c beziehungsweise 5n und ein äußeres Ende 6a, 6b, 6c beziehungsweise 6n auf. Ferner ist jede Scheibenwicklung 3a, 3b, 3c...3n von innen nach außen gewickelt, wie dies für jede Scheibenwicklung 3a, 3b, 3c...3n durch einen Pfeil 12 in radialer Richtung angedeutet ist. Die besagte Wicklungsrichtung ist ferner durch einen bogenförmigen Pfeil 7 angedeutet. Es ist erkennbar, dass alle Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n die gleiche Wicklungsrichtung 7 aufweisen. Zur elektrischen Verbindung beispielsweise der Scheibenwicklung 3a mit der Scheibenwicklung 3b ist das äußere Ende 6a der Scheibenwicklung 3a mit dem inneren Ende 5b der Scheibenwicklung 3b verbunden. Um Platz für den sich zwischen den Scheibenwicklungen 3a und 3b erstreckenden Leiterabschnitt 2 zu schaffen, müssen diese mit einem Abstand D zueinander angeordnet werden. Dies gilt entsprechend für alle übrigen Scheibenwicklungen 3b, 3c und 3n.
  • Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung 8, die der Wicklungsanordnung 1 gemäß Figur 1 entsprechend eine elektrische Reihenschaltung von Wicklungsabschnitten, hier Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n, ausbildet. Wie in Figur 1 weisen alle Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n die gleiche Wicklungsrichtung 7 auf, sind also von dem inneren Ende 5a, 5b, 5c...5n zu dem jeweiligen äußeren Ende 6a, 6b, 6c...6n jeder Scheibenwicklung 3a, 3b, 3c...3n gewickelt. Wie in Figur 1 ist das äußere Ende 6a, 6b, 6c...6n-1 der Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n-1 jeweils mit dem inneren Ende einer weiteren in axialer Richtung direkt oder unmittelbar folgenden Scheibenwicklung 3b, 3c, 3d verbunden, mit Ausnahme der letzten Teilwicklung 3n der Reihenschaltung. Diese ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit ihrem äußeren Ende 6n an einem figürlich nicht dargestellten Hochspannungsanschluss des besagten Transformators verbunden. Das innere Ende 5a der ersten Scheibenwicklung 3a ist mit einem weiteren Hochspannungsanschluss des besagten Transformators verbunden.
  • Wie in Figur 2 schematisch dargestellt ist, ist die Scheibenwicklung 3b bezüglich der Scheibenwicklung 3a in radialer Richtung 9 im Bereich der Verbindung von 6a zu 5b so weit angehoben, dass das ihr inneres Ende 5b auf der gleichen "radialen" Höhe wie das äußere Ende 6a der Scheibenwicklung 3a liegt. Der Leiter 2 muss daher im Rahmen der Erfindung lediglich aus der "Schicht" der Scheibenwicklung 3a in axialer Richtung 4 verbogen oder gekröpft werden, um zur Schicht der benachbarten Scheibenwicklung 3b überführt zu werden. Dort bildet dieser die erste Wicklungslage aus. Die weiteren Wicklungslagen können durch einfaches Weiterwickeln in gleicher Richtung aufgewickelt werden. Eine lange Leiterverbindung zwischen den Wicklungsabschnitten 3a, 3b, 3c...3n wie in Figur 1 ist daher im Rahmen der Erfindung vermieden. Gleichzeitig ist im Gegensatz zur so genannten Sturzwicklung die Wicklungsrichtung 7 für alle Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n gleich. Somit können die Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n mit einem geringen Abstand D zueinander angeordnet werden, wobei die Herstellung der Wicklungsanordnung 8 kostengünstig bleibt.
  • Figur 3 zeigt die Wicklungsanordnung 8 gemäß Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht. Es ist erkennbar, dass die Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c in axialer Richtung 4 hintereinander mit einem geringen Abstand zueinander angeordnet sind. In der in Figur 3 gezeigten Darstellung ist die Scheibenwicklung 3a dem Betrachter zugewandt. Es ist erkennbar, dass jede Scheibenwicklung 3a, 3b, 3c...3n umfänglich geschlossen ausgebildet und so ein Abschnittsinnenraum 13 begrenzt ist. Der gesamte Stapel der Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n, also die Wicklungsanordnung 8, begrenzt einen inneren Hohlraum, der hier als Innenraum bezeichnet 14 ist. Der Innenraum 14 enthält quasi die miteinander fluchtenden Abschnittsinnenräume 13.
  • Der Innenraum 14 dient zur Aufnahme eines magnetisierbaren Materials, das zum Führen eines Magnetfelds mit geringem magnetischem Widerstand eingerichtet ist. Die einzelnen Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n sind in einer Draufsicht nicht kreisförmig ausgebildet und begrenzen daher einzeln keinen kreisförmigen Abschnittsinnenraum 13. Vielmehr weist jede Scheibenwicklung 3a, 3b, 3c...3n einen exzentrischen Stufenbereich 10a, 10b, 10c...10n auf, der zu einer gedachten Mittelachse des kreiszylindrischen Innenraums 14 der Wicklungsanordnung 8 einen größeren Abstand aufweist als der verbleibende Abschnitt einer jeden Scheibenwicklung 3a, 3b, 3c...3n, der in einer Draufsicht einer Kreisform folgt. Es ist ferner erkennbar, dass der Stufenbereich 10a nicht fluchtend zum Stufenbereich 10b der Scheibenwicklung 3b angeordnet ist, die der ersten Scheibenwicklung 3a in axialer Richtung unmittelbar nachfolgt. Vielmehr ist der Stufenbereich 10b umfänglich gegenüber dem Stufenbereich 10a versetzt, so dass die beiden Mittelpunkte der Stufenbereiche 10a und 10b miteinander bezüglich der gedachten Mittenachse des Innenraums 14 der Wicklungsanordnung 8 einen Winkel α aufspalten. Weiterhin ist erkennbar, dass der Stufenbereich 10c der übernächsten Scheibenwicklung 3c fluchtend zum Stufenbereich 10a der ersten Scheibenwicklung 3a angeordnet ist. Dies gilt entsprechend für die Stufenbereiche 10b und 10d. Jede Scheibenwicklung 3a, 3b, 3c...3n ist daher mit ihrem Stufenbereich 10a, 10b, 10c...10n fluchtend zur jeweils übernächsten Scheibenwicklung 3a, 3b, 3c...3n angeordnet, wobei die Stufenbereiche 10a, 10b, 10c...10n von Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n, die direkt aufeinander folgen, gegeneinander verdreht sind. Daher sind bei der Wicklungsanordnung 8 insgesamt zwei exzentrische Auswölbungen 15, 16 erkennbar, die von den Stufenbereichen 10a, 10c, 10e...10n-1 beziehungsweise den Stufenbereichen 10b, 10d, 10f...10n gebildet sind. Nummeriert man die Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n mit ganzen Zahlen beginnend mit 1, wird die eine Auswölbung 15 von den Scheibenwicklungen 3a, 3c, 3e...3n-1 mit gerader Nummer und andere Auswölbung 16 von den Scheibenwicklungen 3b, 3d, 3f...3n mit ungerader Nummer gebildet.
  • In Figur 3 ist ferner erkennbar, dass der Leiter 2 in der äußeren Wicklungslage im Stufenbereich 10b in axialer Richtung versetzt aus der Ebene der Scheibenwicklung 10a herausgeführt, also gekröpft, ist und so das innere Ende 5b der zweiten Scheibenwicklung 3b ausbildet. Das innere Ende 5a ist zum Abschluss des mit der im Betrieb auf Hochspannung liegenden Ausleitung eines Transformators vorgesehen. Der Leiter 2 der äußeren Wicklungslage der Scheibenwicklung 3b ist hingegen im Stufenbereich 10c axial in Richtung der Scheibenwicklung 3c gekröpft, so dass dieser dort das innere Ende der Scheibenwicklung 3c ausbildet. Dies wird jedoch in der Figur 3 durch die Scheibenwicklung 3a verdeckt.
  • Figur 4 verdeutlicht in einer perspektivischen Darstellung beim Herstellungsprozess wie der Leiter 2 der Scheibenwicklung 3b im Stufenbereich 10b der noch zu wickelnden nachfolgenden Scheibenwicklung 3c gekröpft wird. Ferner ist der Stufenbereich 3a der ersten Scheibenwicklung erkennbar, mit dem diese an der von dem Betrachter abgewandten Seite mit dem Gehäuse des Transformators verbunden ist.
  • Figur 5 zeigt in einer Teilansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung in einer perspektivischen Darstellung. Der zu den Scheibenwicklungen 3a, 3b, 3c...3n gewickelte Bandleiter 2 ist in dem in Vergleich zu Figur 3 gezeigten Bandleiter 2 etwas breiter und dünner ausgebildet, wobei der aus Aluminium bestehende Bandleiter 2 von einer isolierenden Folie bedeckt ist. Insbesondere sind die Stufenbereiche 10a, 10b, 10c...10n erkennbar, wobei sich die jeweils übernächsten Scheibenwicklungen 3a, 3c, 3e bzw. 3b, 3d, 3f fluchtend gegenüberliegen. Die Stufenbereiche 10a und 10b benachbarter Scheibenwicklungen 3a und 3b sind gegeneinander verdreht und spannen miteinander bezüglich der Mittenachse des hohlzylindrischen Innenraums 14 der Wicklungsanordnung 8 einen Winkel α auf, so dass durch Kröpfen des Bandleiters 2 in axialer Richtung dieser zur Schicht der in axialer Richtung nachfolgenen Scheibenwicklung überführt werden kann.
  • Figur 6 zeigt die Wicklungsanordnung gemäß Figur 5 beim Herstellungsprozess. Hier ist erkennbar wie der Bandleiter 2 beim Herstellen umgebogen wird. Der in den Figuren 5 und 6 verdeutlichte Leiter 2 ist biegsam ausgebildet, dass er im Stufenbereich 10 zweifach gebogen werden kann. An einer ersten Biegestelle 17 wird der entgegen der Wicklungsrichtung 7 nach hinten gebogen. An einer zweiten Biegestelle 18 wird der Bandleiter 2 abermals umgebogen, so dass er sich wieder in die gewünschte Wicklungsrichtung 7 erstreckt. Bei diesem zweifachen Umbiegen wird der Leiter 2 in axialer Richtung versetzt, so dass er die erste Wicklungslage der nachfolgenden Scheibenwicklung ausbilden kann.
  • Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung 8. In dieser Ansicht ist besonders gut erkennbar, dass die Scheibenwicklungen fluchtend zueinander angeordnet sind. In der in Figur 7 ist erkennbar, dass die Stufenbereiche 10n und 10n-1 der Scheibenwicklungen 3n und 3n-1 miteinander zum Mittelpunkt des kreiszylindrischen Innenraums 14 einen Winkel α miteinander aufspannen. Der kreiszylindrische Innenraum 14 ist durch eine gestrichelte Kreislinie schematisch angedeutet. Es ist erkennbar, dass der Innenraum 14 nicht vollständig kreiszylinderförmig ausgestaltet ist. Vielmehr wird aufgrund des Winkel α zwischen hier 20 Grad ein zusätzlicher Leitungsführungsraum 19 ausgebildet, der zur Aufnahme von Leitern, Kabeln, Anschlüssen und dergleichen dienen kann, wenn im kreiszylindrischen Innenraum sich beispielsweise eine Unterwicklung und ein Schenkel eines Kerns erstreckt.
  • Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wicklungsanordnung 8, die sich von dem in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass der Winkel α, den die Stufenbereiche 10n und 10n-1 bezüglich der Mittenachse des kreiszylindrischen Innenraums 14 miteinander aufspannen, 180° beträgt. Es ist erkennbar, dass bei dieser Ausgestaltung die innere Kontur der Scheibenwicklungen gemeinsam den kreiszylindrischen Innenraum begrenzen, so dass eine kompaktere Wicklungsanordnung ohne Zusatzraum, wie in Figur 7, zur Kabelführung entsteht.

Claims (13)

  1. Wicklungsanordnung (8) mit einer Anzahl von in axialer Richtung mit Abstand zueinander angeordneten und unter Ausbildung einer Reihenschaltung elektrisch miteinander verbundenen Wicklungsabschnitten (3a,3b,3c...3n), die jeweils einen Leiter (2) aufweisen, der von einem inneren Ende (5a,5b,5c...5n) zu einem äußeren Ende (6a,6b,6c...6n) des jeweiligen Wicklungsabschnittes (3a,3b,3c...3n) gewickelt ist und dabei den Wicklungsabschnitt (3a,3b,3c...3n) in radialer Richtung vergrößert, wobei wenigstens ein Wicklungsabschnitt (3a,3b,3c...3n) an seinem äußeren Ende (6a,6b,6c...6n) mit dem inneren Ende (5a,5b,5c...5n) der in axialer Richtung nachfolgenden Wicklungsabschnitts (3a,3b,3c...3n) elektrisch verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein in axialer Richtung nachfolgende Wicklungsabschnitt (3a,3b,3c...3n) einen Stufenbereich (10a,10b,10c...10n) ausbildet, in dem sein inneres Ende (5a,5b,5c...5n) in radialer Richtung auf der Höhe des äußeren Endes (6a,6b,6c...6n) des Wicklungsabschnittes (3a,3b,3c...3n) angeordnet ist, mit dem dieser elektrisch verbunden ist.
  2. Wicklungsanordnung (8) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit Ausnahme des ersten Wicklungsabschnittes (3a) der Reihenschaltung jeder Wicklungsabschnitt (3a,3b,3c...3n) einen Stufenbereich (10a,10b,10c...10n) ausbildet.
  3. Wicklungsanordnung (8) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Wicklungsabschnitt eine scheibenförmig ausgestaltete Scheibenwicklung (3a,3b,3c...3n) ist.
  4. Wicklungsanordnung (8) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Scheibenwicklung (3a,3b,3c...3n) umfänglich geschlossen ausgebildet ist und einen Abschnittsinnenraum (13) begrenzt.
  5. Wicklungsanordnung (8) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Scheibenwicklung (3a,3b,3c...3n) außerhalb des Stufenbereichs (10a...10n) einen kreisringförmigen Ringabschnitt ausbildet.
  6. Wicklungsanordnung (8) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die in axialer Richtung gestapelten Scheibenwicklungen (3a,3b,3c...3n) einen kreiszylindrischen Innenraum (14) begrenzen, der eine Mittenachse aufweist, wobei die erste Wicklungslage jeder Scheibenwicklungen (3a,3b,3c...3n) im Stufenbereich (10a,10b,10c...10n) einen größeren Abstand zur Mittenachse aufweist als im Ringabschnitt.
  7. Wicklungsanordnung (8) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mitte des Stufenbereichs (10a,10b,10c...10n) jeder Scheibenwicklung (3a,3b,3c...3n) und die Mitte des Stufenbereichs (10a,10b,10c...10n) der direkt benachbarten Scheibenwicklung (3a,3b,3c...3n) bezüglich der Mittenachse einen Winkel α miteinander aufspannen.
  8. Wicklungsanordnung (8) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Scheibenwicklung (3a,3b,3c...3n) fluchtend zur jeweils übernächsten Scheibenwicklung (3a,3b,3c...3n) angeordnet ist.
  9. Wicklungsanordnung (8) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Winkel α zwischen 10 Grad und 30 Grad liegt oder 180 Grad beträgt.
  10. Wicklungsanordnung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Leiter ein bandförmig ausgebildeter Bandleiter (2) ist.
  11. Wicklungsanordnung (8) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bandleiter (2) in jedem Stufenbereich (10a,10b,10c...10n) doppelt umgebogen ist.
  12. Transformator mit einer Wicklungsanordnung (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  13. Spule mit einer Wicklungsanordnung (8) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3.
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