EP3350384B1 - Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe - Google Patents

Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe Download PDF

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EP3350384B1
EP3350384B1 EP16763873.3A EP16763873A EP3350384B1 EP 3350384 B1 EP3350384 B1 EP 3350384B1 EP 16763873 A EP16763873 A EP 16763873A EP 3350384 B1 EP3350384 B1 EP 3350384B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fire protection
façade
storey
protection mat
outside edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16763873.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3350384A1 (de
Inventor
Wolfgang Schulz-Hanke
Stefan Juli
Johann Huber
Rene Hennig
Sebastian Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Application granted granted Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls

Definitions

  • the invention relates to a facade assembly for a building with at least one facade element that can be attached to an outer edge of the building and with at least one fire protection element that is installed between the facade element and the outer edge of the floor.
  • the invention further relates to a method for assembling such a facade assembly.
  • curtain walls made of individual facade elements are often used, which are attached to the shell of a building.
  • the shell can be made in a skeleton construction and the facade elements form the outer skin of the building, the facade elements taking on the function of a wall construction.
  • the individual facade elements usually have a substructure, for example a framework, by means of which the facade elements are attached to the shell.
  • the facade elements only bear their own weight and have no static tasks.
  • the facade elements can take on insulation functions and design functions for the outer skin.
  • the facade elements On the back, the facade elements have cladding, for example made of metal such as sheet steel. There are joints between the shell and the facade elements, which are sealed by insulating material, in the state of the art made of mineral wool, in order to prevent fire from spreading behind the facade elements in the event of a fire prevent. These insulation elements are arranged on an outer edge of the floor at the level of the floor ceilings, so that the fire does not spread from one floor to another floor, the fire protection elements also being able to take on further insulation tasks, for example sound insulation.
  • the enlargement of the joint can result in the insulation element partially or completely losing its connection with the facade element and the outer edge of the storey, and in enlarging the joint due to its own weight by tipping or falling. This further facilitates the passage of fire or smoke to the floor above.
  • the facade elements can be additionally stiffened by inserting a profile on the side of the cladding facing away from the shell. The profile is therefore not provided between the facade element and the outer edge of the floor, but lies within the facade element. This mechanical stiffening is intended to prevent deformation of the facade element in the event of a fire.
  • the WO 96/26332 A1 discloses a facade assembly according to the preamble of claim 1 with a fire protection system for a joint with a
  • Fire protection device that has a flexible track.
  • the web consists of a fire protection material with a first section and a first fastening device and a second section with a second fastening area and a second fastening device as well as an intermediate section with an intermediate mass.
  • the fastening device has an adhesive material that represents a protective device against the smoke.
  • the FR 3001984 A1 discloses a joint seal made of a hose with fiber filling and with wings arranged on the longitudinal side for fastening the joint seal to the components forming the joint.
  • the object of the invention is to provide a facade assembly which, in the event of a fire, enables a better sealing of the joint between the facade element and the outer edge of the floor and thus provides better fire protection.
  • a facade assembly for a building, with at least one facade element that can be attached to an outer edge of the floor of the building, wherein a joint is formed between the facade element and the outer edge of the floor, and with at least one fire protection element that in The area of the joint between the facade element and the outer edge of the floor is installed, the fire protection element comprising an insulation layer and a fire protection mat, the insulation layer having a first side surface facing the facade element and a second side surface arranged opposite to the first side surface and facing the outer edge of the floor.
  • the fire protection mat encompasses the lower surface of the insulating layer and bears against at least a part of the first and second side surface.
  • the fire protection mat completely encompasses the insulation layer, so that all sides of the insulation layer are surrounded by the fire protection mat. This further facilitates the installation of the fire protection element.
  • the insulation layer on the contact surface to the facade element and the outer edge of the floor on the wall or the floor ceiling of the building is not compressed by the fire protection mat and does not burn away.
  • the facade element is basically known from the prior art.
  • the facade element is preferably designed as a curtain wall, with a frame construction, preferably made of steel or aluminum, and an outer cover which is connected to the frame construction and can be formed from glass, ceramic, metal or natural stone.
  • a covering is provided, which is preferably formed from a steel sheet.
  • An insulating layer for example made of mineral wool or foam, can be provided between the outside cover and the cladding.
  • the fire protection mat is a coated or uncoated textile material, such as woven, knitted and non-woven, and has at least one frayed or irregular edge section.
  • a frayed edge section offers a larger surface which can be used for interactions between the fire protection mat and the outer edge of the floor and / or the facade element and which can lead to improved adhesion.
  • the frayed edge section can preferably rest on the facade element and / or on the outer edge of the floor.
  • This configuration has an advantageous effect on the surface contact of the fire protection mat with the facade element and The outer edge of the floor, as the fire protection mat can be optimally adapted to uneven surfaces of the subsurface and can be pressed into small unevenness caused by fire through the insulation layer. In this way, the tightness is increased and smoke and hot gases in particular are better retained.
  • the fire protection mat has two opposite edge sections, one edge section of the fire protection mat being introduced into the first or the second side surface of the insulation layer when it is installed between the facade element and the outer edge of the floor. This achieves an at least partial connection of the fire protection mat to the insulation layer. In this way, the fire protection mat can be prevented from detaching from the insulation layer.
  • An additional advantage of this embodiment is that the insulation layer with fire protection mat can be offered and processed as an assembly, which has further advantages both in logistics and for on-site installation.
  • a distance is preferably provided between the lower surface of the insulation layer and the fire protection mat.
  • the fire protection mat hangs down, so to speak, without tension.
  • the fire protection mat can easily follow a movement of the facade element deforming in the event of a fire.
  • the sealing of the joint between the facade element and the outer edge of the floor through the insulation layer is thus further improved.
  • the insulation layer is a mineral wool insulation layer which, because of its properties, is particularly well suited for the purpose of an insulation layer in fire protection and is also economical from an economic point of view.
  • the insulation layer particularly preferably consists of compressed mineral wool.
  • the fire protection mat is preferably formed from one or more of the following materials: glass fibers, silicon fibers, calcium magnesium silicate fibers, mineral fibers based on SiO 2 and CaO, basalt fibers, ceramic fibers such as fibers made of boron carbide / silicon nitride, stainless steel and coated flexible inorganic Have fibers with a melting point above 1200 ° C.
  • Glass fiber fabrics, silicone-coated glass fiber fabrics, fabrics made of silicon fibers are particularly preferred temperature-stabilized glass fiber fabric, which largely retains its tensile strength under temperature loads, such as the thermo-e-glass fabric made of filament or textured yarns from HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH with and without reinforcement with stainless steel wire such as V4A wire, which is compared to normal glass fibers exhibits increased tensile strength and better high-temperature behavior, high-temperature-resistant needle mats and silicone-coated stainless steel wire mesh as well as mixed fabrics made from the materials mentioned and additional inorganic fibers made from boron carbide / silicon nitride. Due to their temperature resistance and their behavior at high temperatures, these materials are particularly suitable as a material for the fire protection mat.
  • the fire protection mat can preferably have a coating of at least one of the following materials: ceramic coatings, silicate coatings, metal oxide coatings and silicone coatings, in particular silicone / topcoat (one-sided or double-sided coating with silicone rubbers, has high resilience even under extreme mechanical, thermal and electrical influences; e.g. Fa. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH), transfer silicone (coating using the transfer process; e.g. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH) and high-temperature silicone (coating with a special silicone rubber for improved temperature resistance; e.g. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH).
  • These coatings improve the properties of the fire protection mat at high temperatures and enable the fire protection mat to adhere to the facade element and the outer edge of the floor before, during and after a fire.
  • the fire protection mat particularly preferably has no intumescent materials.
  • the insulating layer is not compressed by the expanding intumescent material at the interface to the facade element and / or the outer edge of the floor and cannot burn away either.
  • the fire protection mat is preferably attached to the facade element and the outer edge of the floor.
  • Particularly suitable for fastening are gluing, clamping, screwing or nailing, but also any other method that is known to the person skilled in the art as being suitable for this purpose.
  • One fastened in this way Fire protection mat moves to a certain extent with the facade element deformed by the fire and can reliably cover the gap that is created in this way. Fastening the fire protection mat leads to improved fire protection properties, even under high loads.
  • Water glass, firebrick mortar and firebrick glue, stove glue, liquid ceramics and low-melting fire protection coatings, for example made of acrylate and zinc borate, and glass coatings, which also act as glue at the temperatures occurring in the event of a fire, can serve as an adhesive for fastening the fire protection mat to the facade element and / or the outer edge of the floor.
  • the fire protection mat is formed from elastic fibers and fastened under pretension between the facade element and the outer edge of the floor. This configuration enables quick, simple and inexpensive installation, since additional fastening means can largely be dispensed with. At the same time, the advantageous properties can be maintained that the fire protection mat is fastened between the facade element and the outer edge of the floor and changes in the facade geometry adapt.
  • the facade element and the outer edge of the floor are metallic and the fire protection mat is attached to the facade element and / or to the outer edge of the floor by magnetic force.
  • This embodiment also enables quick, simple and inexpensive assembly, in which additional fasteners can be largely dispensed with.
  • this embodiment also has the advantageous properties that the fire protection mat is fastened between the facade element and the outer edge of the storey and adapts to changes in the facade geometry.
  • the fire protection mat can have a metal, for example in the form of a strip or metal fibers incorporated into the fire protection mat, and the outer edge of the floor and / or the facade element can have a magnetic strip.
  • a building structure can be provided with at least one outer edge of the floor and at least one facade element, which is attached to the outer edge of the floor of the building, a joint being formed between the facade element and the outer edge of the floor, and with at least one fire protection element which is installed in the region of the joint between the facade element and the outer edge of the floor, the fire protection element comprising an insulation layer and a fire protection mat , wherein the insulation layer has a first side surface facing the facade element and a second side surface arranged opposite the first side surface, which faces the projectile outer edge, and a lower surface extending between the first and the second side surface, the fire protection mat affixing the insulation layer engages around its lower surface and abuts at least a portion of the first and second side surfaces.
  • the facade element and the fire protection element form the facade assembly described above, to which reference is made.
  • the fire protection element with the insulation layer and the fire protection mat is placed on the bottom in the joint between the facade element and the outer edge of the floor.
  • the fire protection element can be installed in parts in succession or in one piece as an assembly and in one step on the floor level of the floor ceiling Be inserted.
  • the fire protection element points downwards, i.e. towards the floor below the floor. In this way, the fire protection element can be easily and securely attached and it can be installed without having to work overhead from the floor below the floor.
  • FIG. 1 a section of a building 10 'is shown with a floor ceiling 12'.
  • a facade assembly 14 ' is hung on the outer edge 13' of the building 10 '.
  • the facade assembly 14 ' consists of a facade element 16' and a fire protection element 18 'which is arranged in a joint 20' between the outer edge 13 of the floor 12 'and the facade element 16'.
  • the fire protection element 18 ' here consists of an insulation layer 19', for example made of mineral wool, preferably compressed mineral wool.
  • the facade element 16 ' forms an outer wall construction or the facade of the building 10' and has a substructure (not shown here in detail), for example a framework, on which the individual elements of the outer facade, for example wall elements, windows and insulating layers, are held.
  • the substructure is used to attach the facade elements 16 'to the building 10'.
  • the facade assembly 14 ' is used for design purposes and / or to protect the building 10', it being possible for the outside 22 'of such a facade element 16' to be designed as desired, in particular depending on design and / or building physics considerations.
  • the outer side 22 ′ can have elements made of glass, ceramic, metal or other suitable materials, for example.
  • the facade assembly 14 'or the facade elements 16' in most cases only bear their own weight and have no static function for the building 10 '. However, there are also buildings in which the facade assembly or the facade elements support and thus perform a static function for the building.
  • a cladding is provided which can be part of the inner wall of the building 10' and here consists of a steel sheet 26 '.
  • This steel sheet 26 ' can be part of the substructure or only form the inside closure of the facade element 16'.
  • the fire protection element 18 ' provided between the outer edge 13' of the facade and the facade element 16 'prevents the passage of smoke and fire from an area below the ceiling 12' into the area above the floor 12 ', so that the spread of fire is prevented or at least can be slowed down.
  • the facade element 16 ' Due to the high temperatures that arise during a fire, however, the facade element 16 ', in particular the steel sheet 26', can be deformed (see dashed line in FIG Figure 1 ). This deformation can lead to the formation of a gap 30 'between the fire protection element 18' and the facade element 16 ', through which a passage of smoke or fire is possible.
  • the fire protection element 18 ' cannot fully fulfill its fire protection function in the case of a strongly deformed facade element 16'.
  • the in Figure 2 Facade assembly 14 shown provided.
  • the basic structure of the building 10 with a floor ceiling 12 and the curtain wall element 16 curtain on the outer edge 13 corresponds in Essentially the in Figure 1 shown construction.
  • the fire protection element 18 also has a fire protection mat 32.
  • the insulation layer 19 is a block in the form of a cuboid with an upper side 34, two mutually opposite side surfaces 36, 38 and a lower surface 40.
  • the block can also be composed of the same or different mineral wool strips.
  • a first side surface 36 points in the direction of the facade element 16 and the second side surface 38 lying on the opposite side in the direction of the outer edge 13 of the floor opposite the facade element 16.
  • the top side 34 of the insulating layer 19 points in the installed state in the direction of the above Floor 12 lying space, the floor of which is formed by the floor 12, and the lower surface 40 extending between the side surfaces 36, 38 points towards a space below the floor 12.
  • the fire protection mat 32 encompasses the insulating layer 19 on its lower surface 40 when installed and lies between the insulating layer 19 and the facade element 16 and the insulating layer 19 and the outer edge 13 of the floor at least on part of the side surfaces 36, 38.
  • the fire protection mat (32) can also extend over the entire height of the first and / or second side surface 36, 38.
  • the fire protection mat 32 can sag significantly downwards, so that at least in a central section of the fire protection mat 32 there is a distance between the fire protection mat 32 and the insulation layer 19, in order to be able to cover the joint 20, which thereby becomes larger, without tension when the facade element 16 is deformed.
  • the fire protection mat 32 can grip around the lower surface of the insulation layer 19 and lie against the entire first and second side surface 36, 38.
  • FIG 3 A second embodiment of a facade assembly 14 according to the invention is shown, which essentially corresponds to that in FIG Figure 2 shown structure corresponds. Unlike the one in Figure 2 First embodiment shown, the fire protection mat 32 has two each other opposite edge sections 42, which are introduced into the side surfaces 36, 38 of the insulating layer 19.
  • At least one groove can be provided in the insulation layer 19 on the side surfaces 36, 38 facing the facade element 16 and the outer edge 13 of the floor, in which the fire protection mat 19 engages with its edge sections 42.
  • the edge sections 42 can preferably each be fastened in the groove, for example by gluing or frictional engagement.
  • the edge sections 42 can encompass the entire edge of the fire protection mat 32 or only partial sections thereof, which then engage in sections in the insulation layer 19 or rest on the insulation layer 19 on the outside.
  • the fire protection mat 32 is shown, which is frayed on at least one edge section 42.
  • the fire protection mat 32 can also be frayed on two opposite edge sections (not shown here).
  • the frayed edge sections 42 can, as for example in the in Figure 2 and Figure 3 Shown embodiments shown is arranged between the insulating layer 19 and the facade element 16 or the floor ceiling 12 to ensure better surface contact. Only one of the edge sections 42 can be frayed while the other edge section 42 is essentially smooth, or both opposite edge sections 42 can be frayed.
  • the edge sections 42 can be connected to the insulating layer 19 in a force-fitting, form-fitting and / or material-locking manner.
  • the fire protection mat 32 is a coated or uncoated textile material, such as woven, knitted and non-woven, which can be formed from one of the following materials: glass fibers, silicon fibers, calcium-magnesium-silicate fibers, mineral fibers based on SiO 2 and CaO, basalt fibers, ceramic fibers such as fibers made of boron carbide / silicon nitride, stainless steel and coated flexible inorganic fibers with a melting point of over 1200 ° C.
  • Glass fiber fabrics, silicone-coated glass fiber fabrics, fabrics made of silicon fibers, temperature-stabilized glass fiber fabrics are particularly preferred, which largely retains its tensile strength under temperature loads, such as the thermo-e-glass fabric made of filament or textured yarns from HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH with and without reinforcement with stainless steel wire such as V4A wire, high-temperature-resistant needle mats and silicone-coated stainless steel wire mesh as well as mixed fabrics the materials mentioned and additional inorganic fibers made of boron carbide / silicon nitride.
  • all materials are suitable which have sufficient strength and fire protection properties, such as high temperature resistance and the ability to form an ash crust, corresponding to the materials mentioned above. Intumescent materials are undesirable here, since they compress the insulating layer 19 and in this way can impair the fire protection properties.
  • the fire protection mat 32 can also have a coating of at least one of the following materials: ceramic coatings, silicate coatings, metal oxide coatings and silicone coatings, in particular silicone / topcoat (one-sided or double-sided coating with silicone rubbers, has high resilience even under extreme mechanical, thermal and electrical influences; e.g. Fa . HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH), transfer silicone (coating using the transfer process; e.g. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH) and high-temperature silicone (coating with a special silicone rubber for improved temperature resistance; e.g. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH).
  • a coating can improve the adhesion of the fire protection mat 32 to the facade element 16 or the outer edge 13 of the floor.
  • the fire protection mat 32 is fastened to the facade element 16 and / or the outer edge 13 of the floor, in particular by gluing, clamping, screwing or nailing.
  • the fire protection mat 32 can also be mechanically, chemically or physically anchored in another way. Additional mechanical anchoring can be done, for example, by rivets or clamps. Physical anchoring can be done by friction.
  • Water glass, firebrick mortar and firebrick glue, stove glue, liquid ceramics and low-melting fire protection coatings can be used as an adhesive for fastening the fire protection mat to the facade element and / or the outer edge of the floor for example made of acrylate and zinc borate as well as glass coatings, which also act as an adhesive at the temperatures occurring in the event of fire.
  • the fire protection mat 32 is formed from elastic fibers and fastened under pretension between the facade element 16 and the outer edge 13 of the floor. Additional fastening means can be dispensed with when fastening the fire protection mat 32.
  • the facade element 16 and the outer edge 13 of the floor are metallic.
  • the fire protection mat 32 can have magnetic fibers with which it can be attached to the facade element 16 and the outer edge 13 of the floor.
  • the fire protection element 32 of the facade assembly 14 is able to be installed solely by working at floor level.
  • Prefabricated assemblies made of insulation layer 19 and fire protection mat 32 can also be provided. The workload for assembling the facade assembly 14 is therefore significantly reduced.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenbaugruppe für ein Gebäude mit zumindest einem Fassadenelement, das an einer Geschossaußenkante des Gebäudes befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingebaut ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Montage einer solchen Fassadenbaugruppe.
  • Im Baubereich werden häufig Vorhangfassaden aus einzelnen Fassadenelementen verwendet, die an einem Rohbau eines Gebäudes befestigt werden. Der Rohbau kann in Skelettbauweise hergestellt sein und die Fassadenelemente bilden die Außenhaut des Gebäudes, wobei die Fassadenelemente die Funktion einer Wandkonstruktion übernehmen. Die einzelnen Fassadenelemente weisen üblicherweise eine Unterkonstruktion auf, beispielsweise ein Rahmenwerk, mittels der die Fassadenelemente am Rohbau befestigt werden. Dabei tragen die Fassadenelemente lediglich ihr Eigengewicht und haben keine statischen Aufgaben. Die Fassadenelemente können jedoch Dämmfunktionen sowie gestalterische Funktionen für die Außenhaut übernehmen.
  • Rückseitig weisen die Fassadenelemente eine beispielsweise aus Metall wie Stahlblech bestehende Verkleidung auf. Zwischen dem Rohbau und den Fassadenelementen sind Fugen vorhanden, die durch Dämmmaterial, im Stand der Technik aus Mineralwolle, abgedichtet werden, um im Brandfall eine Ausbreitung von Feuer hinter den Fassadenelementen zu verhindern. Diese Dämmelemente sind an einer Geschossaußenkante in Höhe der Geschossdecken angeordnet, sodass ein Übergreifen des Feuers von einem Stockwerk auf ein anderes Stockwerk verhindert wird, wobei die Brandschutzelemente auch weitere Dämmaufgaben, beispielsweise Schallschutz, übernehmen können.
  • Insbesondere bei Fassadenelementen mit einer Metallverkleidung auf der Rückseite kann es im Brandfall zu starken Verformungen der Verkleidung und somit der Fassadenelemente kommen. Diese Verformungen können dazu führen, dass die Fuge zwischen der Geschossaußenkante an der Wand oder der Decke und dem Fassadenelement so groß wird, dass das Dämmelement aus komprimierter Mineralwolle die Fuge zwischen dem Fassadenelement und Geschossaußenkante nicht mehr vollständig ausfüllen und gegen Feuer oder Rauch abdichten kann.
  • Zudem kann die Vergrößerung der Fuge dazu führen, dass das Dämmelement seine Verbindung mit dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante teilweise oder vollständig verliert und wegen seines Eigengewichts durch Abkippen oder Herabfallen die Fuge noch vergrößert. Ein Durchtritt von Feuer oder Rauch in das darüber liegende Stockwerk wird dadurch weiter begünstigt.
  • Im Stand der Technik ist zum Ausgleichen einer sich im Brandfall vergrößernden Fuge bisher vorgesehen, die Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante mit komprimierter Mineralwolle zu verschließen und eine Beschichtung aufzubringen, wodurch verhindert werden soll, dass Feuer oder Rauch in das darüber liegende Stockwerk gelangen. Die Fassadenelemente können in diesem Fall durch Einbringen eines Profils auf der dem Rohbau abgewandten Seite der Verkleidung zusätzlich versteift werden. Das Profil ist also nicht zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante vorgesehen, sondern liegt innerhalb des Fassadenelements. Diese mechanische Versteifung soll eine Verformung des Fassadenelements im Brandfall verhindern.
  • Aus der US 7,856,775 B2 ist bekannt, unterhalb des die Fuge ausfüllenden Dämmelements einen zusätzlichen Mineralwollblock an der Verkleidung zu fixieren. Der zusätzliche Mineralwollblock soll den im Brandfall entstehenden Spalt verschließen.
  • Für die Montage der Brandschutzelemente nach dem Stand der Technik ist jedoch ein erheblicher Arbeitsaufwand erforderlich. Das Anbringen des zusätzlichen Mineralwolleblocks oder des Profils erfordert zudem Arbeiten auf Leiterhöhe im Geschoss unterhalb des Dämmelements und bedingt daher ein höheres Verletzungsrisiko sowie zusätzlichen Zeitaufwand.
  • Die WO 96/26332 A1 beispielsweise offenbart eine Fassadenbaugruppe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einem Brandschutzsystem für eine Fuge mit einer
  • Brandschutzeinrichtung, die eine flexible Bahn aufweist. Die Bahn besteht aus einem Brandschutzmaterial mit einem ersten Abschnitt und einer ersten Befestigungseinrichtung und einem zweiten Abschnitt mit einem zweiten Befestigungsbereich und einer zweiten Befestigungseinrichtung sowie einem Zwischenabschnitt mit einer Zwischenmasse. Die Befestigungseinrichtung weist ein Klebermaterial auf, das eine Schutzeinrichtung gegen den Rauch darstellt. Die FR 3001984 A1 offenbart eine Fugendichtung aus einem Schlauch mit Faserfüllung und mit längsseitig angeordneten Flügeln zur Befestigung der Fugendichtung an den die Fuge bildenden Bauelementen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fassadenbaugruppe bereitzustellen, die im Brandfall eine bessere Abdichtung der Fuge zwischen Fassadenelement und Geschossaußenkante ermöglicht und so einen besseren Brandschutz bereitstellt.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist eine Fassadenbaugruppe gemäß Anspruch 1 für ein Gebäude vorgesehen, mit zumindest einem Fassadenelement, das an einer Geschossaußenkante des Gebäudes befestigt werden kann, wobei zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eine Fuge gebildet ist, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das im Bereich der Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingebaut ist, wobei das Brandschutzelement eine Dämmschicht und eine Brandschutzmatte umfasst, wobei die Dämmschicht eine erste, dem Fassadenelement zugewandte Seitenfläche und eine zweite, entgegengesetzt zur ersten Seitenfläche angeordnete Seitenfläche aufweist, die der Geschossaußenkante zugewandt ist, und eine sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenfläche erstreckende untere Fläche aufweist, und wobei die Brandschutzmatte die untere Fläche der Dämmschicht umgreift und an mindestens einem Teil der ersten und zweiten Seitenfläche anliegt. Indem die Brandschutzmatte die Dämmschicht im eingebauten Zustand an ihrer Unterseite umgibt, schirmt sie diese bei einem Brand vor einer möglichen Hitzeeinwirkung ab und schützt die Dämmschicht damit vor einer verstärkten Volumenreduktion und einem beschleunigten Abfall der durch die Kompression induzierten Haltekraft in der Mineralwolle.
  • In einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe umgreift die Brandschutzmatte die Dämmschicht vollumfänglich, so dass alle Seiten der Dämmschicht von der Brandschutzmatte umgeben sind. Dies erleichtert weiter den Einbau des Brandschutzelements.
  • Im Gegensatz zu einer Brandschutzvorrichtung mit intumeszierenden Brandschutzelementen, wird die Dämmschicht an der Kontaktfläche zum Fassadenelement und der Geschossaußenkante an der Wand oder der Geschossdecke des Gebäudes nicht von der Brandschutzmatte zusammengedrückt und brennt auch nicht weg.
  • Das Fassadenelement ist grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Vorzugsweise ist das Fassadenelement als Vorhangfassade ausgeführt, mit einer Rahmenkonstruktion, vorzugsweise aus Stahl oder Aluminium, einer außenseitigen Abdeckung, die mit der Rahmenkonstruktion verbunden ist und aus Glas, Keramik, Metall oder Naturstein gebildet sein kann. Auf der rückwärtigen, im Einbauzustand dem Gebäude zugewandten Seite der Abdeckung ist eine Verkleidung vorgesehen, die vorzugsweise aus einem Stahlblech gebildet ist. Zwischen der außenseitigen Abdeckung und der Verkleidung kann eine Isolierschicht beispielsweise aus Mineralwolle oder Schaumstoff vorgesehen sein.
  • Erfindungsgemäß ist die Brandschutzmatte ein beschichtetes oder unbeschichtetes textiles Material, wie Gewebe, Gewirke und Non-wovens, und weist wenigstens einen ausgefransten bzw. unregelmäßigen Randabschnitt auf. Ein ausgefranster Randabschnitt bietet eine größere Oberfläche, die für Wechselwirkungen zwischen der Brandschutzmatte und der Geschossaußenkante und/oder dem Fassadenelement genutzt werden und zu einer verbesserten Haftung führen kann.
  • Der ausgefranste Randabschnitt kann bevorzugt am Fassadenelement und/oder an der Geschossaußenkante anliegen. Diese Ausgestaltung wirkt sich vorteilhaft auf den Oberflächenkontakt der Brandschutzmatte mit dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante aus, da sich die Brandschutzmatte so optimal auch an unebene Flächen des Untergrundes anpassen und durch die Dämmschicht in kleine, im Brandfall entstehende Unebenheiten gedrückt werden kann. Auf diese Weise wird die Dichtigkeit erhöht und insbesondere Rauch und heiße Gase werden besser zurückgehalten.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Brandschutzmatte zwei einander entgegengesetzte Randabschnitte auf, wobei jeweils ein Randabschnitt der Brandschutzmatte in die erste oder die zweite Seitenfläche der Dämmschicht eingebracht ist, wenn diese zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingebaut ist. Dadurch wird eine zumindest teilweise Verbindung der Brandschutzmatte mit der Dämmschicht erreicht. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass sich die Brandschutzmatte von der Dämmschicht löst. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass die Dämmschicht mit Brandschutzmatte als eine Baugruppe angeboten und verarbeitet werden kann, was sowohl in der Logistik als auch für den Einbau vor Ort weitere Vorteile mit sich bringt.
  • Bevorzugt ist zwischen der unteren Fläche der Dämmschicht und der Brandschutzmatte ein Abstand vorgesehen. Die Brandschutzmatte hängt sozusagen ohne Zugspannung nach unten durch. Dadurch kann die Brandschutzmatte leicht einer Bewegung des sich im Brandfall verformenden Fassadenelements folgen. Die Abdichtung der Fuge zwischen Fassadenelement und Geschossaußenkante durch die Dämmschicht wird somit weiter verbessert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dämmschicht eine Mineralwolldämmschicht, die aufgrund ihrer Eigenschaften besonders gut für den Zweck einer Dämmschicht im Brandschutz geeignet und darüber hinaus aus ökonomischer Sicht günstig ist. Besonders bevorzugt besteht die Dämmschicht aus komprimierter Mineralwolle.
  • Vorzugsweise ist die Brandschutzmatte aus einem oder mehreren der folgenden Materialien gebildet: Glasfasern, Siliziumfasern, Kalzium-Magnesium-Silikat-Fasern, mineralische Fasern auf Basis von SiO2 und CaO, Basaltfasern, Keramikfasern wie Fasern aus Borcarbid/Siliciumnitrid, Edelstahl und beschichtete flexible anorganische Fasern mit einem Schmelzpunkt von über 1200 °C haben. Besonders bevorzugt sind Glasfasergewebe, silikonbeschichtete Glasfasergewebe, Gewebe aus Siliziumfasern, einem temperaturstabilisierten Glasfasergewebe, welches seine Zugfestigkeit bei Temperaturbelastungen weitestgehend beibehält wie z.B. das Thermo-E-Glas-Gewebe aus Filament- oder aus texturierten Garnen der HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH mit und ohne Verstärkung mit Edelstahldraht wie V4A-Draht, was verglichen mit normalen Glasfasern eine erhöhte Zugfestigkeit und ein besseres Hochtemperaturverhalten aufweist, hochtemperaturbeständige Nadelmatten und silikonbeschichtete Edelstahldrahtgewebe sowie Mischgewebe aus den genannten Materialien sowie zusätzlich anorganischen Fasern aus Borcarbid/Siliziumnitrid. Diese Materialien eignen sich aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit und ihrem Verhalten bei hohen Temperaturen besonders gut als Material für die Brandschutzmatte.
  • Die Brandschutzmatte kann vorzugsweise eine Beschichtung aus wenigstens einem der folgenden Materialien aufweisen: Keramikbeschichtungen, Silikatbeschichtungen, Metalloxidbeschichtungen sowie Silikonbeschichtungen, insbesondere Silikon / Topcoat (einseitige oder beidseitige Beschichtung mit Silikonkautschuken, besitzt hohe Belastbarkeiten auch unter extremen mechanischen, thermischen und elektrischen Einflüssen; z.B. Fa. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH), Transfer-Silikon (Beschichtung im Transferverfahren; z.B. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH) und Hochtemperatursilikon (Beschichtung mit einem speziellen Silikonkautschuk für eine verbesserte Temperaturbeständigkeit; z.B. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH). Diese Beschichtungen verbessern die Eigenschaften der Brandschutzmatte bei hohen Temperaturen und ermöglichen eine Haftung der Brandschutzmatte an dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante vor, während und nach einem Brand.
  • Besonders bevorzugt weist die Brandschutzmatte keine Intumeszenzmaterialien auf. Die Dämmschicht wird dann im Brandfall an der Grenzfläche zum Fassadenelement und/oder der Geschossaußenkante nicht durch das sich ausdehnende Intumeszenzmaterial zusammengedrückt und kann auch nicht wegbrennen.
  • Bevorzugt ist die Brandschutzmatte an dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante befestigt. Für die Befestigung eignen sich insbesondere Kleben, Klemmen, Verschrauben oder Nagelsetzen aber auch jedes andere Verfahren, dass dem Fachmann für diesen Zweck aus dem Stand der Technik als geeignet bekannt ist. Eine auf diese Weise befestigte Brandschutzmatte bewegt sich bis zu einem gewissen Grad mit dem sich durch den Brand verformenden Fassadenelement mit und kann den so entstehenden Spalt zuverlässig abdecken. Die Befestigung der Brandschutzmatte führt so zu verbesserten Brandschutzeigenschaften, selbst bei hoher Beanspruchung.
  • Als Kleber zur Befestigung der Brandschutzmatte am Fassadenelement und/oder der Geschossaußenkante können Wasserglas, Schamottemörtel und Schamottekleber, Ofenkleber, Flüssigkeramiken und niedrigschmelzende Brandschutzbeschichtungen beispielsweise aus Acrylat und Zinkborat sowie Glasbeschichtungen dienen, die bei den im Brandfall auftretenden Temperaturen ebenfalls als Kleber wirken.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Brandschutzmatte aus elastischen Fasern gebildet und unter Vorspannung zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante befestigt. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine schnelle, einfache und kostengünstige Montage, da auf zusätzliche Befestigungsmittel weitgehend verzichtet werden kann. Gleichzeitig können die vorteilhaften Eigenschaften beibehalten werden, dass die Brandschutzmatte zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante befestigt ist und sich Änderungen in der Fassadengeometrie anpasst.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind das Fassadenelement und die Geschossaußenkante metallisch und die Brandschutzmatte ist durch Magnetkraft an dem Fassadenelement und/oder an der Geschossaußenkante befestigt. Diese Ausführungsform ermöglicht ebenfalls eine schnelle, einfache und kostengünstige Montage, bei der auf zusätzliche Befestigungsmittel weitgehend verzichtet werden kann. Außerdem weist diese Ausführungsform auch die vorteilhaften Eigenschaften auf, dass die Brandschutzmatte zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante befestigt ist und sich Änderungen in der Fassadengeometrie anpasst. Alternativ kann die Brandschutzmatte ein Metall etwa in Form eines Streifens oder in die Brandschutzmatte eingearbeitete Metallfasern und die Geschossaußenkante und/oder das Fassadenelement einen Magnetstreifen aufweisen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe kann ein Gebäudeaufbau bereitgestellt werden mit zumindest einer Geschossaußenkante und zumindest einem Fassadenelement, das an der Geschossaußenkante des Gebäudes befestigt ist, wobei zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eine Fuge gebildet ist, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das im Bereich der Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingebaut ist, wobei das Brandschutzelement eine Dämmschicht und eine Brandschutzmatte umfasst, wobei die Dämmschicht eine erste, dem Fassadenelement zugewandte Seitenfläche und eine zweite, entgegengesetzt zur ersten Seitenfläche angeordnete Seitenfläche aufweist, die der Geschossaußenkante zugewandt ist, und eine sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenfläche erstreckende untere Fläche aufweist, wobei die Brandschutzmatte die Dämmschicht an ihrer unteren Fläche umgreift und an mindestens einem Teil der ersten und der zweiten Seitenfläche anliegt.
  • Das Fassadenelement und das Brandschutzelement bilden die oben beschriebene Fassadenbaugruppe, auf die Bezug genommen wird.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist des Weiteren ein Verfahren zur Montage einer Fassadenbaugruppe für ein Gebäude vorgesehen, mit zumindest einem Fassadenelement, das an einer Geschossaußenkante des Gebäudes befestigt wird, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante montiert wird, wobei das Brandschutzelement eine Dämmschicht und eine Brandschutzmatte umfasst, mit folgenden Schritten:
    • Anbringen des Fassadenelements an der Geschossaußenkante des Gebäudes, wobei zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eine Fuge gebildet wird, und
    • Einbringen des Brandschutzelements in die Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante des Gebäudes, so dass die Brandschutzmatte an einer unteren Fläche der Dämmschicht angeordnet ist und die Dämmschicht an der unteren Fläche umgreift, und dass die Brandschutzmatte zumindest teilweise an dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante anliegt.
  • Vorzugsweise wird das Brandschutzelement mit der Dämmschicht und der Brandschutzmatte bodenseitig in die Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Geschossaußenkante eingelegt. Hierbei kann das Brandschutzelement in Teilen nacheinander oder in einem Stück als Baugruppe und in einem Schritt auf der Bodenebene der Geschossdecke von oben in die Fuge eingelegt werden. Das Brandschutzelement zeigt in diesem Fall nach unten, also in Richtung auf das unter der Geschossdecke liegende Stockwerk. Auf diese Weise lässt sich das Brandschutzelement einfach und sicher befestigen und es ermöglicht die Installation, ohne dass Arbeiten über Kopf von dem unterhalb der Geschossdecke liegenden Stockwerk notwendig werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Figur 1 eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer Fassadenbaugruppe nach dem Stand der Technik;
    • Figur 2 eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe;
    • Figur 3 eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe; und
    • Figur 4 eine Draufsicht einer schematischen Brandschutzmatte für eine erfindungsgemäße Fassadenbaugruppe.
  • In Figur 1 ist ein Ausschnitt eines Gebäudes 10' mit einer Geschossdecke 12' gezeigt. An der Geschossaußenkante 13' des Gebäudes 10' ist eine Fassadenbaugruppe 14' vorgehängt.
  • Die Fassadenbaugruppe 14' besteht aus einem Fassadenelement 16' sowie einem Brandschutzelement 18', das in einer Fuge 20' zwischen der Geschossaußenkante 13 an der Geschossdecke 12' und dem Fassadenelement 16' angeordnet ist. Das Brandschutzelement 18' besteht hier aus einer Dämmschicht 19', beispielsweise aus Mineralwolle, bevorzugt komprimierter Mineralwolle.
  • Das Fassadenelement 16' bildet eine Außenwandkonstruktion bzw. die Fassade des Gebäudes 10' und weist eine hier nicht im Detail dargestellte Unterkonstruktion, beispielsweise ein Rahmenwerk auf, an dem die einzelnen Elemente der Außenfassade, beispielsweise Wandelemente, Fenster sowie Isolierschichten gehalten sind. Die Unterkonstruktion dient der Befestigung der Fassadenelemente 16' am Gebäude 10'.
  • Die Fassadenbaugruppe 14' dient gestalterischen Zwecken und/oder dem Schutz des Gebäudes 10', wobei die Außenseite 22' eines solchen Fassadenelements 16' beliebig ausgestaltet werden kann, insbesondere in Abhängigkeit von gestalterischen und/oder bauphysikalischen Gesichtspunkten. Die Außenseite 22' kann beispielsweise Elemente aus Glas, Keramik, Metall oder anderen geeigneten Materialien aufweisen.
  • Die Fassadenbaugruppe 14' bzw. die Fassadenelemente 16' tragen in den meisten Fällen lediglich ihr Eigengewicht und haben keine statische Funktion für das Gebäude 10'. Allerdings gibt es auch Bauten, bei denen die Fassadenbaugruppe bzw. die Fassadenelemente tragende und damit eine statische Funktion für das Gebäude ausüben.
  • Auf der dem Gebäude 10' zugewandten Rückseite 24' des Fassadenelements 16' ist eine Verkleidung vorgesehen, die Teil der Innenwand des Gebäudes 10' sein kann und hier aus einem Stahlblech 26' besteht. Dieses Stahlblech 26' kann Teil der Unterkonstruktion sein oder lediglich den innenseitigen Abschluss des Fassadenelements 16' bilden.
  • Durch das zwischen der Geschossaußenkante 13' und dem Fassadenelement 16' vorgesehene Brandschutzelement 18' wird im Brandfall ein Durchtritt von Rauch und Feuer von einem Bereich unterhalb der Geschossdecke 12' in den Bereich oberhalb der Geschossdecke 12' verhindert, so dass die Ausbreitung eines Feuers verhindert oder zumindest verlangsamt werden kann.
  • Aufgrund der bei einem Feuer entstehenden hohen Temperaturen kann es aber zu einer Verformung des Fassadenelements 16', insbesondere des Stahlblechs 26', kommen (siehe gestrichelte Linie in Figur 1). Diese Verformung kann dazu führen, dass sich zwischen dem Brandschutzelement 18' und dem Fassadenelement 16' ein Spalt 30' bildet, durch den ein Durchtritt von Rauch bzw. Feuer möglich ist. Das Brandschutzelement 18' kann also bei stark verformtem Fassadenelement 16' seine Brandschutzfunktion nicht vollständig erfüllen.
  • Um diesen Nachteil zu beheben, ist die in Figur 2 gezeigte Fassadenbaugruppe 14 vorgesehen. Der grundsätzliche Aufbau des Gebäudes 10 mit einer Geschossdecke 12 sowie des an der Geschossaußenkante 13 vorgehängten Fassadenelement 16 entspricht im Wesentlichen dem in Figur 1 gezeigten Aufbau. Ergänzend zur Dämmschicht 19 weist das Brandschutzelement 18 aber zusätzlich eine Brandschutzmatte 32 auf.
  • Die Dämmschicht 19 ist ein Block in Form eines Quaders mit einer Oberseite 34, zwei einander entgegengesetzten Seitenflächen 36, 38 und einer unteren Fläche 40. Alternativ kann der Block auch aus gleichen oder verschiedenen Mineralwollstreifen zusammengesetzt sein. Im eingebauten Zustand weist eine erste Seitenfläche 36 in Richtung des Fassadenelements 16 und die auf der entgegengesetzten Seite liegende zweite Seitenfläche 38 in Richtung der dem Fassadenelement 16 gegenüber liegenden Geschossaußenkante 13. Die Oberseite 34 der Dämmschicht 19 zeigt im eingebauten Zustand in Richtung auf den über der Geschossdecke 12 liegenden Raum, dessen Boden durch die Geschossdecke 12 gebildet wird, und die sich zwischen den Seitenflächen 36, 38 erstreckende untere Fläche 40 zeigt in Richtung auf einen unterhalb der Geschossdecke 12 liegenden Raum.
  • Die Brandschutzmatte 32 umgreift die Dämmschicht 19 an ihrer im eingebauten Zustand unteren Fläche 40 und liegt zwischen der Dämmschicht 19 und dem Fassadenelement 16 sowie der Dämmschicht 19 und der Geschossaußenkante 13 mindestens an einem Teil der Seitenflächen 36, 38 an. Die Brandschutzmatte (32) kann sich aber auch über die ganze Höhe der ersten und/oder zweiten Seitenfläche 36, 38 erstrecken.
  • Hierbei kann die Brandschutzmatte 32 nach unten deutlich durchhängen, so dass wenigstens in einem Mittelabschnitt der Brandschutzmatte 32 ein Abstand zwischen der Brandschutzmatte 32 und der Dämmschicht 19 vorhanden ist, um bei einer Verformung des Fassadenelements 16 die dadurch größer werdende Fuge 20 spannungsfrei abdecken zu können.
  • In einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform kann die Brandschutzmatte 32 die untere Fläche der Dämmschicht 19 umgreifen und an der gesamten ersten und zweiten Seitenfläche 36, 38 anliegen.
  • In Figur 3 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe 14 gezeigt, die im Wesentlichen dem in Figur 2 gezeigten Aufbau entspricht. Im Unterschied zu der in Figur 2 gezeigten ersten Ausführungsform weist die Brandschutzmatte 32 zwei einander entgegengesetzte Randabschnitte 42 auf, die in die Seitenflächen 36, 38 der Dämmschicht 19 eingebracht sind.
  • Hierfür kann in der Dämmschicht 19 an den dem Fassadenelement 16 und der der Geschossaußenkante 13 zugewandten Seitenflächen 36, 38 jeweils wenigstens eine Nut vorgesehen sein, in die die Brandschutzmatte 19 mit ihren Randabschnitten 42 eingreift. Bevorzugt können die Randabschnitte 42 jeweils in der Nut, beispielsweise durch Kleben oder Reibschluss, befestigt sein.
  • Die Randabschnitte 42 können den gesamten Rand der Brandschutzmatte 32 umfassen oder auch nur Teilabschnitte davon, die dann abschnittsweise in die Dämmschicht 19 eingreifen oder außen an der Dämmschicht 19 anliegen.
  • In Figur 4 ist die Brandschutzmatte 32 gezeigt, die an wenigstens einem Randabschnitt 42 ausgefranst ist. Die Brandschutzmatte 32 kann aber auch an zwei einander entgegengesetzten Randabschnitten ausgefranst sein (hier nicht gezeigt). Die ausgefransten Randabschnitte 42 können, wie beispielsweise in den in Figur 2 und Figur 3 dargestellten Ausführungsformen gezeigt ist, zwischen der Dämmschicht 19 und dem Fassadenelement 16 bzw. der Geschossdecke 12 angeordnet werden, um einen besseren Oberflächenkontakt zu gewährleisten. Dabei kann nur einer der Randabschnitte 42 ausgefranst sein während der andere Randabschnitt 42 im Wesentlichen glatt gebildet ist, oder es können beide entgegengesetzt liegenden Randabschnitte 42 ausgefranst sein.
  • In allen Ausführungsformen können die Randabschnitte 42 mit der Dämmschicht 19 kraft-, form- und/oder stoffschlüssig verbunden sein.
  • Die Brandschutzmatte 32 ist ein beschichtetes oder unbeschichtetes textiles Material, wie Gewebe, Gewirke und Non-wovens, die aus einem der folgenden Materialien gebildet sein kann: Glasfasern, Siliziumfasern, Kalzium-Magnesium-Silikat-Fasern, mineralische Fasern auf Basis von SiO2 und CaO, Basaltfasern, Keramikfasern wie Fasern aus Borcarbid/Siliciumnitrid, Edelstahl und beschichtete flexible anorganische Fasern mit einem Schmelzpunkt von über 1200 °C haben. Besonders bevorzugt sind Glasfasergewebe, silikonbeschichtete Glasfasergewebe, Gewebe aus Siliziumfasern, temperaturstabilisierte Glasfasergewebe, welches seine Zugfestigkeit bei Temperaturbelastungen weitestgehend beibehält wie z.B. das Thermo-E-Glas-Gewebe aus Filament- oder aus texturierten Garnen der HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH mit und ohne Verstärkung mit Edelstahldraht wie V4A-Draht, hochtemperaturbeständige Nadelmatten und silikonbeschichtete Edelstahldrahtgewebe sowie Mischgewebe aus den genannten Materialien sowie zusätzlich anorganischen Fasern aus Borcarbid/Siliziumnitrid. Grundsätzlich sind jedoch alle Materialien geeignet, die eine ausreichende Festigkeit sowie Brandschutzeigenschaften, wie beispielsweise hohe Temperaturbeständigkeit und die Fähigkeit zur Bildung einer Aschekruste, entsprechend den oben genannten Materialien aufweisen. Intumeszierende Materialien sind hierbei unerwünscht, da diese die Dämmschicht 19 zusammendrücken und auf diese Weise die Brandschutzeigenschaften beeinträchtigen können.
  • Auch kann die Brandschutzmatte 32 eine Beschichtung aus wenigstens einem der folgenden Materialien aufweisen: Keramikbeschichtungen, Silikatbeschichtungen, Metalloxidbeschichtungen sowie Silikonbeschichtungen, insbesondere Silikon / Topcoat (einseitige oder beidseitige Beschichtung mit Silikonkautschuken, besitzt hohe Belastbarkeiten auch unter extremen mechanischen, thermischen und elektrischen Einflüssen; z.B. Fa. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH), Transfer-Silikon (Beschichtung im Transferverfahren; z.B. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH) und Hochtemperatursilikon (Beschichtung mit einem speziellen Silikonkautschuk für eine verbesserte Temperaturbeständigkeit; z.B. HKO Isolier- und Textiltechnik GmbH). Eine solche Beschichtung kann die Haftung der Brandschutzmatte 32 an dem Fassadenelement 16 bzw. der Geschossaußenkante 13 verbessern.
  • In einer hier nicht dargestellten Ausführungsform ist die Brandschutzmatte 32 an dem Fassadenelement 16 und/oder der Geschossaußenkante 13 befestigt, insbesondere durch Kleben, Klemmen, Verschrauben oder Nagelsetzen. Darüber hinaus kann die Brandschutzmatte 32 auch auf andere Weise mechanisch, chemisch oder physikalisch verankert sein. Eine zusätzliche mechanische Verankerung kann beispielsweise durch Nieten oder Klammern erfolgen. Eine physikalische Verankerung kann durch Reibschluss erfolgen.
  • Als Kleber zur Befestigung der Brandschutzmatte am Fassadenelement und/oder der Geschossaußenkante können Wasserglas, Schamottemörtel und Schamottekleber, Ofenkleber, Flüssigkeramiken und niedrigschmelzende Brandschutzbeschichtungen beispielsweise aus Acrylat und Zinkborat sowie Glasbeschichtungen dienen, die bei den im Brandfall auftretenden Temperaturen ebenfalls als Kleber wirken.
  • In einer weiteren (nicht dargestellten Ausführungsform) ist die Brandschutzmatte 32 aus elastischen Fasern gebildet und unter Vorspannung zwischen dem Fassadenelement 16 und der Geschossaußenkante 13 befestigt. Hierbei kann bei der Befestigung der Brandschutzmatte 32 auf zusätzliche Befestigungsmittel verzichtet werden.
  • In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform sind das Fassadenelement 16 und die Geschossaußenkante 13 metallisch. In diesem Fall kann die Brandschutzmatte 32 magnetische Fasern aufweisen, mit denen sie an dem Fassadenelement 16 und der Geschossaußenkante 13 befestigt werden kann.
  • Mit der Erfindung wird eine sichere und zuverlässige Abdichtung von sich im Brandfall verformenden Fassadenelementen 16 erreicht, wobei das Brandschutzelement 32 der erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe 14 allein durch Arbeiten auf Bodenniveau montiert werden kann. Außerdem können vorgefertigte Baugruppen aus Dämmschicht 19 und Brandschutzmatte 32 bereitgestellt werden. Der Arbeitsaufwand zu Montage der Fassadenbaugruppe 14 ist daher deutlich reduziert.

Claims (14)

  1. Fassadenbaugruppe (14) für ein Gebäude (10), mit zumindest einem Fassadenelement (16), das an einer Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10) befestigt werden kann, wobei zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eine Fuge (20) gebildet wird, und mit zumindest einem Brandschutzelement (18), das im montierten Zustand im Bereich der Fuge (20) zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eingebaut ist, wobei das Brandschutzelement (18) eine Dämmschicht (19) und eine Brandschutzmatte (32) umfasst, wobei die Dämmschicht (19) eine erste, dem Fassadenelement (16) zugewandte Seitenfläche (36) und eine zweite, der ersten Seitenfläche (36) entgegengesetzte Seitenfläche (38) aufweist, die der Geschossaußenkante (13) zugewandt ist, und eine sich zwischen der ersten und zweiten Seitenfläche (36, 38) erstreckende untere Fläche (40) aufweist, und wobei die Brandschutzmatte (32) die untere Fläche (40) der Dämmschicht (19) umgreift und an mindestens einem Teil der ersten und zweiten Seitenfläche (36, 38) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) ein beschichtetes oder unbeschichtetes textiles Material ist und wenigstens einen ausgefransten Randabschnitt (42) aufweist, wobei der ausgefranste Randabschnitt (42) bzw. die ausgefransten Randabschnitte (42) zwischen der Dämmschicht (19) und dem Fassadenelement (16) bzw. der Geschossaußenkante einer Geschossdecke (12) angeordnet wird bzw. werden, um einen besseren Oberflächenkontakt zu gewährleisten.
  2. Fassadenbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ausgefranste Randabschnitt (42) im montierten Zustand am Fassadenelement (16) und/oder der Geschossaußenkante (13) anliegt.
  3. Fassadenbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) zwei einander entgegengesetzte Randabschnitte (42) aufweist, wobei einer der Randabschnitte (42) in die erste Seitenfläche (36) und der andere Randabschnitt (42) in die zweite Seitenfläche (38) eingreift.
  4. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (19) eine Mineralwolldämmschicht ist.
  5. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) aus einem derfolgenden Materialien gebildet ist: Glasfasern, Siliziumfasern, Kalzium-Magnesium-Silikat-Fasern, mineralische Fasern auf Basis von SiO2 und CaO, Basaltfasern, Keramikfasern wie Fasern aus Borcarbid/Siliciumnitrid, Edelstahl und beschichtete flexible anorganische Fasern mit einem Schmelzpunkt von über 1200 °C aufweisen.
  6. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Material ausgewählt ist aus Glasfasergeweben, silikonbeschichteten Glasfasergeweben, Geweben aus Siliziumfasern, temperaturstabilisierten Glasfasergeweben, welche ihre Zugfestigkeit bei Temperaturbelastungen weitestgehend beibehalten, mit und ohne Verstärkung durch Edelstahldraht, hochtemperaturbeständigen Nadelmatten und silikonbeschichteten Edelstahldrahtgeweben sowie Mischgeweben aus den genannten Materialien und Mischgeweben mit anorganischen Fasern aus Borcarbid und Siliziumnitrid.
  7. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) eine Beschichtung aus wenigstens einem der folgenden Materialien aufweist: Keramikbeschichtungen, Silikatbeschichtungen, Metalloxidbeschichtungen und Silikonbeschichtungen.
  8. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) im montierten Zustand an dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) befestigt ist, insbesondere durch Kleben, Klemmen, Verschrauben oder Nagelsetzen.
  9. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) magnetisch ist und das Fassadenelement (16) und/oder die Geschossaußenkante (13) metallisch sind, wobei die Brandschutzmatte (32) im montierten Zustand durch Magnetkraft an dem Fassadenelement (16) und/oder der Geschossaußenkante (13) befestigt ist.
  10. Fassadenbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte die Dämmschicht (19) vollumfänglich umgreift.
  11. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) aus einem elastischen Material besteht und im montierten Zustand unter Vorspannung zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) befestigt ist.
  12. Fassadenbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzmatte (32) in einem Abstand von der unteren Fläche (40) der Dämmschicht (19) angeordnet ist.
  13. Verfahren zur Montage einer Fassadenbaugruppe (14) für ein Gebäude (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, mit zumindest einem Fassadenelement (16), das an einer Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10) befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement (18), das zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eingebaut wird, wobei das Brandschutzelement (18) eine Dämmschicht (19) und eine Brandschutzmatte (32) umfasst, mit folgenden Schritten:
    - Anbringen des Fassadenelements (16) an der Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10), wobei zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eine Fuge (20) gebildet wird, und
    - Einbringen des Brandschutzelements (18) in die Fuge (20) zwischen Fassadenelement (16) und Geschossaußenkante (13) des Gebäudes (10), so dass die Brandschutzmatte (32) die Dämmschicht (19) an einer unteren Fläche (40) der Dämmschicht (19) umgreift und dass die Brandschutzmatte (32) zumindest teilweise an dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) anliegt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzelement (18) mit der Dämmschicht (19) und der Brandschutzmatte (32) bodenseitig in die Fuge (20) zwischen dem Fassadenelement (16) und der Geschossaußenkante (13) eingelegt wird.
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