EP3347953A1 - Stecksystem und vorrichtung mit einem stecksystem - Google Patents

Stecksystem und vorrichtung mit einem stecksystem

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Publication number
EP3347953A1
EP3347953A1 EP16781664.4A EP16781664A EP3347953A1 EP 3347953 A1 EP3347953 A1 EP 3347953A1 EP 16781664 A EP16781664 A EP 16781664A EP 3347953 A1 EP3347953 A1 EP 3347953A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
module
state
spring arm
displacement
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16781664.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Beischer
Uwe Sundermeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3347953A1 publication Critical patent/EP3347953A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/005Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure requiring successive relative motions to complete the coupling, e.g. bayonet type
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
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    • H01R13/66Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70Structural association with built-in electrical component with built-in switch

Definitions

  • the present invention relates to a plug-in system which has a first plug-in module and a second plug-in module connectable to the first plug-in module in a connection direction, wherein the first plug-in module and the second plug-in module each have at least one line end portion of a data transmission line, which after connecting the first plug-in module and the second Plug-in module are in contact with each other. Furthermore, the invention relates to a device with such a plug-in system.
  • Cabinets, control cabinets, racks or shelves with power contacts and sliding elements such as drawers or drawers find wide application in practice.
  • In an operative state of such devices take their displaceable elements an end position in which they are inserted in a receptacle and a contact between the power contacts and the displaceable elements is made.
  • a data query for which with the displaceable element a data transmission connection is made by means of, for example, a check of the functionality of the current contacts or the correct position of the displaceable element to an error-free contacting of the displaceable element to be able to ensure with the current contacts in the final position.
  • plug-in systems with two plug-in modules of which a first plug-in module is arranged on a housing or a frame or a structural element of the device and a second plug-in module on the displaceable element. Since the communication link must be established before the slidable element is fully inserted into the housing or frame of the device, comparatively long metallic line contacts must be used for the plug-in modules to bridge an existing gap between the two plug-in modules and provide satisfactory cross-over receive. Now, metallic line contacts are due Their special materials and surface coatings on the one hand relatively expensive and on the other hand prone to wear. Therefore, with frequent connection and disconnection of the plug-in modules, the line contacts wear out quite quickly and must be replaced, which increases the operating costs of such devices.
  • the object of the present invention to provide a plug-in system with possible lenth short line contacts, which allows the production of a reliable contact for data transmission even before the final connection of its components.
  • the plug-in system has a docking device with a first plug-in module bidirectionally displaceable parallel to a connection direction and at least one spring arm, wherein the plug-in system between a separate state in which the second plug-in module and the docking device are separated from each other and the spring arm the first plug-in module limited at least in the connection direction, and a docked state can be transferred, in which the first plug-in module and the second plug-in module are connected to each other and the first plug-in module occupies a position which can be reached by a boundary in the connecting direction exceeding displacement of the first plug-in system , wherein upon transfer of the plug-in system from the disconnected state to the docked state, the second plug-in module elastically deforms the spring arm, whereby the spring arm, the first plug-in module for moving in the Wegsrichtu ng beyond the limit releases.
  • a displaceable first plug-in mode is provided. dul provided that is moved in the docked state of the plug-in system in the direction of connection further than in the disconnected state of the plug-in system. This makes it possible to connect the first plug-in module to the second plug-in module even before the docked state has been reached, which makes long line contacts superfluous.
  • the connector system according to the invention is characterized by a robust and simple construction, which also has a cost-reducing effect and moreover promotes the reliability of both the docking of the second plug-in module to the docking device and the connection of the second plug-in module to the first plug-in module.
  • the docking device may comprise a frame or a housing.
  • the spring arm may form part of the frame or of the housing.
  • the spring arm engages over a path portion on which the first plug-in module is bidirectionally displaceable.
  • the frame for guiding the first plug-in module can be designed in a displacement of the same in and against the connecting direction.
  • the frame of the docking device having two with the connecting direction substantially parallel and projecting against the connecting direction spring arms, which are arranged on two opposite sides of the first n plug-in module a path portion on which the first plug-in module is bidirectionally displaceable, across. In the connecting direction behind the first plug-in module, these spring arms can be connected to each other.
  • the spring arm may, for example, have a projection or stop which, in the disconnected state of the plug-in system, obstructs the path of the first plug-in module in the connection direction and during the transfer of the plug-in system from the disconnected state into the connection docked state when deforming the spring arm is cleared out of the way of the first plug-in module.
  • the first plug-in system may have a projection o- the stop against which abuts the projection or stop of the spring arm in the disconnected state of the plug-in system.
  • Frame and feet derarm can be wholly or partly made of metal or plastic.
  • the projection or the stop of the spring arm can be designed as a tab cut out of the strip and bent out in the direction of the first plug-in module.
  • at least the spring arm can be made of an elastic material.
  • the frame or the housing of the docking device can be made in one piece together with the spring arm.
  • the first plug-in module in the docked state of the plug-in system further displacement of the first plug-in module in the connection direction can be prevented by the first plug-in module abutting the frame or a housing wall.
  • the spring arm blocks a displacement of the first plug-in module and / or of the second plug-in module in the connection direction.
  • the second plug-in module may also have a projection or stop against which the projection or stop of the spring arm strikes in the docked state of the plug-in system and thereby delimits a further displacement of the second plug-in module and with this also of the first plug-in module connected to the second plug-in module in the connection direction or prevented.
  • the first plug-in module in the docked state of the plug-in system, can assume a position in which a usable free space remains in the connecting direction behind the first plug-in module.
  • the spring arm limits a displacement of the first plug-in module which is opposite to the connection direction. This can be achieved, for example, by virtue of the fact that the spring arm has a correspondingly bent section which, in the disconnected state of the plug-in system, blocks the first plug-in module from moving in a direction opposite to the connection direction. This ensures in a simple manner that the first plug-in module unintentionally tren NEN of the other components of the docking can, for example, by falling out of the frame or housing of the docking device opposite to the direction of connection.
  • plug-in system in which a connection of the first plug-in module and the second plug-in module takes place before the first plug-in module is released by the spring arm and a displacement thereof takes place in the connecting direction.
  • the plug-in system is particularly preferably configured to occupy at least one intermediate state between the disconnected state and the docked state, in which the first plug-in module and the second plug-in module are connected to one another and the first plug-in module continues to be opposite its position in the disconnected state of the plug-in system Position in the docked state of the plug-in system is shifted less far in the direction of connection.
  • Such an intermediate state of the plug-in system located between the disconnected state and the docked state of the plug-in system promotes the reliability of the data query, since the risk of tilting of the second plug-in module is reduced by the partial docking of the second plug-in module to the docking device.
  • the intermediate state can be characterized by a predetermined position of the first plug-in module and the second plug-in module or by a plurality of positions within a predetermined path section of the first and second plug-in modules, which can follow each other discretely but also continuously.
  • a device may comprise a housing or a frame in which the receptacle for the displaceable element is provided.
  • the displaceable element may be, for example, a drawer or a drawer. If the docking device is arranged on the displaceable element, the second plug-in module is arranged within the receptacle at a corresponding point, for example on a structural element of the device, of the frame or of the housing. Conversely, if the second plug-in module is arranged on the displaceable element, then the docking device is arranged at a corresponding location of the receptacle.
  • the device according to the invention preferably has at least one current contact which can be contacted with the displaceable element, wherein the displaceable element makes contact with the current contact when the plug-in module is in the docked state.
  • This current contact is advantageously designed for higher currents than the line end sections for data transmission of the first and second plug-in modules. Said current contact can be designed in particular as a high current contact.
  • FIG. 1 a shows a plug-in system in prepositioning for transferring from a separate state into a docked state
  • Figure 1 b the plug-in system during the transfer, wherein projections of a second plug-in module with spring arms in contact;
  • FIG. 1 c the plug-in system during the transfer with the first plug-in module unlocked
  • Plug-in module and the second plug-in module are interconnected
  • FIG. 1 e the plug-in system during the transfer in an intermediate position
  • Figure 2 shows the plug-in system in the docked state in a spatial representation
  • Figure 3 shows a second embodiment of a plug-in system according to the invention
  • Figure 4a shows a third embodiment of a plug-in system according to the invention in a first spatial representation
  • Figure 5 shows the third embodiment of a plug-in system according to the invention in a docked state
  • FIG. 6 shows a shelving system with the third embodiment of a plug-in system according to the invention.
  • FIG. 7 a shows a fourth embodiment of a plug-in system according to the invention in a disconnected state
  • Figure 7b the plug-in system of Figure 7a) during the transfer from the disconnected to the docked state
  • FIG. 7c) shows the plug-in system of FIGS. 7a) and 7b) in the docked state.
  • FIG. 1 a) -g) a connection process for an inventive plug-in system 1 is shown, which is transferred from a separate state to a docked state.
  • a spatial representation of the plug-in system 1 in the docked state is shown in FIG. 2.
  • Dimensions drawn in the figures are each in millimeters.
  • the plug-in system 1 of Figures 1 a) -g) and 2 has a docking device 2 with a first plug-in module 3, which is performed bidirectionally displaceable guided by two straight, parallel guide pins 4.
  • Spiral springs 5 surround the guide pins 4.
  • the first plug-in module 3 is essentially a parallelepiped-shaped body with a plurality of line end sections 6 which are open as plug contacts to a side of the first plug-in module 3 facing away from the coil springs 5.
  • On two opposite, parallel to the guide pins 4 sides of the first Plug-in module 3 are each formed transversely to the guide pins 4 extending projections 7.
  • the docking device 2 has two elongated elastic spring arms 8 made of metal overlapping the first plug-in module 3 on the two sides with the projections 7, which are substantially U-shaped and closed on a side facing away from the coil springs 5.
  • the spring arms 8 are connected to each other by means of the guide pins 5 orthogonally oriented connecting portions 9.
  • the coil springs 5 are in Figure 1 a) with one of its ends to the first plug-in module 3 and with another of their ends to the connecting portions 9 and are thereby compressed when moving the first plug-in module 3 in a connecting direction indicated as arrow 1 0, so in that they exert a restoring force on the first plug-in module 3 opposite to the direction of connection 10. Furthermore, the spring arms 8 for the first plug-in module 3 towards bent tabs 1 1. In the situation of Figure 1 a), the projections 7 of the first plug-in module 3 abut the tabs 1 1, whereby a movement of the first plug-in module 3 in the connecting direction 1 0 through the tabs 1 1 to the position shown in Figure 1 a) of the first plug-in module 3 is limited.
  • the connecting portions 9 facing away from end portions of the spring arms 8 have a counter to the connecting direction 10 converging portion 1 2 and then a counter to the direction of connection 1 0 from each other running away section 13.
  • the converging sections 1 2 and a movement of the first plug-in module 3 opposite the connection direction 1 0 is limited, which prevents the first plug-in module 3 from the composite of spring arms 8 and guide pins 5 solves and the docking device 2 falls apart.
  • the portions running away from each other 1 3 in the direction of connection 1 0 act like a funnel.
  • the plug-in system 1 has a second plug-in module 14 that can be connected to the first plug-in module 3.
  • the second plug-in module 14 is also essentially parallelepipedic. mig trained.
  • a plurality of elongated line end sections 1 5 of the second plug-in module 14 are provided as mating plug contacts to the line end sections 6 or plug contacts of the first plug-in module 3 and open to a side of the second plug-in module 14 facing the first plug-in module 3.
  • Two mutually opposite and orthogonal to this side sides of the second plug-in module 14 are provided with transverse to the line end sections 1 5 extending projections 1 6.
  • the plug-in system 1 can be seen in FIG. 1 in a pre-positioning for the transfer from the disconnected state to the docked state.
  • the docking device 2 usually lies on a surface or cultivation plane, which is symbolized in FIG. 1 by a dot-dash line.
  • the second plug-in module 14 is positioned at the level of the first plug-in module 3, wherein the openings of the line end portions 1 5 of the second plug-in module 14 facing the line end portions 6 of the first plug-in module 3.
  • the acting in the manner of a funnel sections 1 3 of the spring arms 8 prove to be helpful.
  • the first plug-in module 3 and the second plug-in module 14 are still separated from each other.
  • the spring arms 8 and the second plug-in module 14 are dimensioned such that the spring arms 8 at those points where their sections 1 2 converging towards the direction of connection 1 0 contact the opposite connect the connecting direction 1 0 running away from each other sections 1 3, which corresponds in Figure 1 a) the narrowest point between the spring arms 8, abut the provided with the projections 1 6 sides of the first plug-in module 14.
  • the counter to the connecting direction 1 0 running away from each other sections 1 3 of the spring arms 8 are in the figure 1 a) spaced from the projections 1 6.
  • the plug-in system 1 is shown after moving the second plug-in module 14 in the connecting direction 1 0 in a position in which the projections 1 6 with the opposite direction of the connecting direction 1 0 running away sections 1 3 of the spring arms 8 come into contact , During the displacement of the second plug-in module 14, a displacement of the first th plug-in module 3 in the connecting direction 1 0 prevents the tabs 1 1, to which the projections 7 of the first plug-in module 3 abut.
  • a distance between the first plug-in module 3 and the second plug-in module 14, or a distance between facing surfaces thereof, is 5.25 mm.
  • the line end sections 1 5 of the second plug-in module 14 and the line end sections 6 of the first plug-in module 3 there is already an overlap or overlap of 0.8 mm.
  • the first plug-in module 3 With cancellation of the contact between the projections 7 and the tabs 1 1, the first plug-in module 3 is no longer prevented from moving in the direction of connection 1 0, that is, the spring arms 8 give the first plug-in module 3 for moving in the direction of connection 1 0 over the original limit due to the contact of the projections 7 with the tabs 1 1 free. In other words, the first plug-in module 3 is unlocked for a shift in the connection direction 1 0. This is shown in FIG. 1 c) for a situation in which the first plug-in module 3 and the second plug-in module 14 are still 2 mm apart and the transition between the line end sections 1 5 of the second plug-in module 14 and the line end sections 6 of the first plug-in module 3 now 4 mm.
  • data can be transmitted via the line end sections 1 5 of the second plug-in module 14 in contact with one another and the line end sections 6 of the first plug-in module 3.
  • a preliminary data query may take place to bring the plug-in module into the final, docked state, provided this data query yields a positive result.
  • the plug-in system 1 in FIG. 1 f) reaches its docked state, provided that the second plug-in module 14 is pressed further in the connection direction 10.
  • the projections 1 6 of the second plug-in module 14 have passed that point of the spring arms 8, at which meet their sections 1 2 and 1 3, move the spring arms 8 due to their elastic properties back to their original, non-bent state.
  • the projections 1 6 of the second plug-in module have passed that point of the spring arms 8, at which meet their sections 1 2 and 1 3, move the spring arms 8 due to their elastic properties back to their original, non-bent state.
  • the second plug-in module 14 is moved counter to the connection direction 10 as shown in FIG. 1 g).
  • the projections come 1 6 of the second plug-in module 14 with the converging in the direction of connection 1 0 sections 1 2 of the spring arms 8 in contact and exert a force on this, which has a spreading of the spring arms 8 result.
  • the restoring force proves to be supportive by the coil springs 5, which have been compressed during the transfer of the plug-in system 1 from the disconnected state to the docked state.
  • the situations shown in Figures 1 a) to 1 e) are run in reverse order until the second plug-in module 14 is finally spaced from the docking device 2.
  • FIG. 3 shows a plug-in system 1, which is similar to plug-in system 1 and differs from plug-in system 1 essentially by the number of guide pins and the spiral springs. While two parallel guide pins 5 are provided in the plug-in system 1, the plug-in system 1 7 of Figure 3 has four mutually parallel guide pins 1 8 and four coil springs 19.
  • FIGS. 4 a) and 4 b) A further plug-in system 20 according to the invention can be seen in FIGS. 4 a) and 4 b) in a spatial representation from two different viewing directions in the separated state.
  • 4b) and 5 was dispensed with the representation of line end sections.
  • the plug-in system 20 has a docking device 21 with spring arms 22 and a first plug-in module 23, and a second plug-in module 24.
  • the plug-in system 20 has the spring arms 22 of the plug-in system 20.
  • docking device 21 made of plastic.
  • two plug connection devices are formed which each comprise a sleeve 25 and an associated pin 26 which is received in the sleeve 25 when the first plug-in module 23 and the second plug-in module 24 are connected is.
  • the pair of sleeve 25 and associated pin 26 either the sleeve 25 or the pin 26 is formed on the first plug-in module 23 or on the second plug-in module 24 respectively.
  • FIG. 6 shows, by way of example, the plug-in system 20 located in the docked state, which is installed in a switch rack 27 with sliding drawers 28.
  • the docking device 21 of the plug-in system 20 is arranged in a receptacle for the drawer 28 and the second plug-in module 24 is connected to the drawer 28, that by moving the drawer 28, the plug-in system 20 can be transferred between the disconnected state and the docked state. If the drawer 28 is pulled out of the switching rack 27, the plug-in system 20 is transferred from the docked in the Figure 6 seen state in the separated state. If the drawer 28 is pushed in the reverse direction in the switching shelf 27, the plug-in system 20 is transferred from the disconnected state to the docked state.
  • the drawer 28 is slid so far into the switching rack 27 that the plug-in system 20 assumes the docked state, the drawer 28 is connected to high-current contacts 29, which are provided on the switching rack 27.
  • the plug-in system 20 assumes the docked state and the connection of the drawer 28 to the high-current contacts 29 is established, it is possible to carry out a data request by means of the plug-in system 20 in order to determine whether or not described in connection with FIG there may be damage to the high current contacts 29. Only after this query is made sure that a contacting of the high-current contacts 29 is easily possible, the drawer 28 is finally pushed into the switch shelf 27 and transferred the plug-in system 20 in the docked state.
  • connection process of a plug-in system 30 according to another embodiment, the figures 7a) -c).
  • the representation of data transmission lines was omitted in FIGS. 7a) -c).
  • a docking device 31 of the plug-in system 30 has a substantially rectangular and parallel to a in Fig. 7a) shown as an arrow connecting direction 32 bidirectionally displaceable first plug-in module 33 and two mutually parallel to each other and to the connection direction 32 elastic spring arms 34.
  • On one of the spring arms 34 facing the two long side of the first plug-in module 33 is a transversely to the connection direction 32 extending over the long side of the first plug-in module 33 de strip 35 is formed. Opposite end portions of the strip 35 extending between the spring arms 34 are received in respective recesses 36 of the spring arms 34.
  • the first plug-in module 33 With its long side facing away from the spring arms 34, the first plug-in module 33 abuts two support arms 37 parallel to each other and to the connecting direction 32, one of which is opposite one of the two spring arms 34 and connected to the side of the spring arm 34 facing away from the recess 36 is.
  • On the two narrow sides of the docking device 31 is also in each case a hollow sleeves 38, wherein the sleeves 38 are aligned with their longitudinal axes parallel to the connecting direction 32.
  • the plug-in system 30 further has a likewise substantially rectangular second plug-in module 39, which is connectable to the first plug-in module 33.
  • a respective pin 40 is formed at each of the two narrow sides of the second plug-in module 39.
  • the pins 40 of the docking device 31 or the sleeves 38 face the docking device 31.
  • one of the long sides of the second plug-in module 39 at opposite, the pin 40 facing ends on two projections 41 with bevelled sides.
  • FIG. 7 b shows the plug-in system 30 during the transfer from the separate in FIG the docked state.
  • the second plug-in module 39 is moved in the direction of connection 32 to the docking device 31 and thus to the first plug-in module 33.
  • each of the pins 40 penetrates into a respective one of the sleeves 38, while the projections 41 press with their bevelled sides against the spring arms 34 and deform them elastically.
  • the strip 35 of the first plug-in module 33 exits from the recesses 36.
  • the first plug-in module 33 is thus released for movement or displacement in the connecting direction 32 into a position which, as can be seen in FIG. 7 b), is further displaced in the connecting direction 32 compared to the positions achievable by the first plug-in module 33 in FIG. 7 a) is.
  • the docking system 30 finally reaches the docked state shown in FIG. 7c).
  • first plug-in module 33 and the second plug-in module 39 are connected to one another and the first plug-in module 33 assumes a position which it has reached by exceeding the limitation of its mobility in the connection direction 32 described in connection with FIG. 7a). Further displacement of the first plug-in module 33 in the connection Direction 32 is thereby prevented by the extending between the spring arms 34 and the support arms 37 compounds thereof, to which the first plug-in module 33 abuts with its second plug-in module 39 side facing away.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Stecksystem (1, 17, 20, 40) weist eine Andockeinrichtung (2, 21, 31) mit einem parallel zu einer Verbindungsrichtung (10, 32) bidirektional verschiebbaren ersten Steckmodul (3, 23, 33) und wenigstens einem Federarm (8, 22, 34) sowie ein in der Verbindungsrichtung (10, 32) mit dem ersten Steckmodul (3, 23, 33) verbindbares zweites Steckmodul (14, 24, 39) auf. Das erste Steckmodul (3, 23, 33) und das zweite Steckmodul (14, 24, 39) weisen jeweils wenigstens einen Leitungsendabschnitt (6, 15) einer Datenübertragungsleitung auf, welche nach Verbinden des ersten Steckmoduls (3, 23, 33) und des zweiten Steckmoduls (14, 24, 39) miteinander in Kontakt sind. Das Stecksystem (1, 17, 20, 40) ist zwischen einem getrennten Zustand, in welchem das zweite Steckmodul (14, 24, 39) und die Andockeinrichtung (2, 23, 33) voneinander getrennt sind und der Federarm (8, 22, 34) eine Verschiebung des ersten Steckmoduls (3, 23, 33) zumindest in der Verbindungsrichtung (10, 32) begrenzt, und einem angedockten Zustand überführbar, in welchem das erste Steckmodul (3, 23, 33) und das zweite Steckmodul (14, 24, 39) miteinander verbunden sind und das erste Steckmodul (3, 23, 33) eine Position einnimmt, die durch eine die Begrenzung in der Verbindungsrichtung (10, 32) überschreitende Verschiebung des ersten Steckmoduls (3, 23, 33) erreichbar ist. Beim Überführen des Stecksystems (1, 17, 20, 40) vom getrennten Zustand in den angedockten Zustand verformt das zweite Steckmodul (14, 24, 39) den Federarm (8, 22, 34) elastisch, wodurch der Federarm (8, 22, 34) das erste Steckmodul (3, 23, 33) für ein Verschieben in der Verbindungsrichtung (10, 32) über die Begrenzung hinaus freigibt.

Description

Stecksystem und Vorrichtung mit einem Stecksystem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stecksystem, das ein erstes Steckmodul sowie ein in einer Verbindungsrichtung mit dem ersten Steckmodul verbindbares zweites Steckmodul aufweist, wobei das erste Steckmodul und das zweite Steckmodul jeweils wenigstens einen Leitungsendabschnitt einer Datenübertragungsleitung aufweisen, welche nach Verbinden des ersten Steckmoduls und des zweiten Steckmoduls miteinander in Kontakt sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung mit einem derartigen Stecksystem.
Schränke, Schaltschränke, Gestelle oder Regale mit Stromkontakten und ver- schiebbaren Elementen wie Einschoben oder Schubladen finden in der Praxis eine breite Anwendung. In einem betriebsbereiten Zustand solcher Vorrichtungen nehmen deren verschiebbaren Elemente eine Endposition ein, in der sie in einer Aufnahme eingeschoben sind und ein Kontakt zwischen den Stromkontakten und den verschiebbaren Elementen hergestellt ist. Bevor die verschiebbaren Elemente in diese Endposition gebracht werden, erfolgt oftmals eine Datenabfrage, wozu mit dem verschiebbaren Element eine Datenübertragungsverbindung hergestellt wird, mittels der beispielsweise eine Überprüfung der Funktionstüchtigkeit der Stromkontakte oder der korrekten Lage des verschiebbaren Elementes erfolgt, um eine fehlerfreie Kontaktierung des verschiebbaren Elementes mit den Stromkontakten in der Endposition gewährleisten zu können.
Zu diesem Zweck ist die Verwendung von Stecksystemen mit zwei Steckmodulen bekannt, von denen ein erstes Steckmodul an einem Gehäuse oder einem Rahmen oder einem Strukturelement der Vorrichtung und ein zweites Steckmodul am verschiebbaren Element angeordnet ist. Da die Datenübertragungsverbindung hergestellt werden muss, bevor das verschiebbare Element vollständig in das Gehäuse oder den Rahmen der Vorrichtung eingeschoben wird, müssen vergleichsweise lange metallische Leitungskontakte für die Steckmodule verwendet werden, um einen bestehenden Abstand zwischen den beiden Steckmodulen überbrücken zu können und eine zufriedenstellende Übersteckung zu erhalten. Nun sind metallische Leitungskontakte aufgrund ihrer besonderen Materialien und Oberflächenbeschichtungen einerseits relativ kostspielig und andererseits anfällig für Verschleiß. Bei häufigem Verbinden und Trennen der Steckmodule nutzen sich die Leitungskontakte daher ziemlich schnell ab und müssen ersetzt werden, wodurch sich die Betriebs- kosten derartiger Vorrichtungen erhöhen.
Es ist zwar bekannt, Stecksysteme durch einsatzspezifische bauliche Maßnahmen zu ersetzen. Jedoch sind derartige Maßnahmen zumeist aufwendig und von daher ebenfalls kostspielig.
Daher ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Stecksystem mit mög- liehst kurzen Leitungskontakten zu schaffen, das die Herstellung eines verlässlichen Kontaktes zur Datenübertragung noch vor der endgültigen Verbindung seiner Komponenten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch das Stecksystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 ge- löst. Bevorzugte Ausführungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Stecksystem eine Andockeinrichtung mit einem parallel zu einer Verbindungsrichtung bidirektional verschiebbaren ersten Steckmodul und wenigstens einem Federarm auf, wobei das Stecksystem zwischen einem getrennten Zustand, in welchem das zweite Steckmodul und die Andockeinrichtung voneinander getrennt sind und der Federarm eine Verschiebung des ersten Steckmoduls zumindest in der Verbindungsrichtung begrenzt, und einem angedockten Zustand überführbar ist, in welchem das erste Steckmodul und das zweite Steckmodul miteinander verbunden sind und das erste Steckmodul eine Position einnimmt, die durch eine die Begrenzung in der Verbindungsrichtung überschreitende Verschiebung des ersten Stecksystems erreichbar ist, wobei beim Überführen des Stecksystems vom getrennten Zustand in den angedockten Zustand das zweite Steckmodul den Federarm elastisch verformt, wodurch der Federarm das erste Steckmodul für ein Verschieben in der Verbindungsrichtung über die Begrenzung hinaus freigibt. Somit ist beim Stecksystem der vorliegenden Erfindung anstelle langer Leitungskontakte ein verschiebbares erstes Steckmo- dul vorgesehen, das im angedockten Zustand des Stecksystems in der Verbindungsrichtung weiter verschoben ist als im getrennten Zustand des Stecksystems. Hierdurch wird eine Verbindung des ersten Steckmoduls mit dem zweiten Steckmodul schon vor Erreichen des angedockten Zustands ermög- licht, was lange Leitungskontakte überflüssig macht. Zudem zeichnet sich das erfindungsgemäße Stecksystem durch eine robuste und einfache Bauweise aus, was sich ebenfalls kostenmindernd auswirkt und darüber hinaus die Ver- lässlichkeit von sowohl des Andockens des zweiten Steckmoduls an der Andockeinrichtung als auch der Verbindung des zweiten Steckmoduls mit dem ersten Steckmodul fördert.
Ganz allgemein kann die Andockeinrichtung einen Rahmen oder ein Gehäuse aufweisen. Beispielsweise kann der Federarm einen Teil des Rahmens oder des Gehäuses bilden. Vorzugsweise übergreift der Federarm einen Wegabschnitt, auf dem das erste Steckmodul bidirektional verschiebbar ist. Dabei kann der Rahmen zur Führung des ersten Steckmoduls bei einer Verschiebung desselben in und entgegen der Verbindungsrichtung ausgelegt sein . So kann der Rahmen der Andockeinrichtung zwei mit der Verbindungsrichtung im Wesentlichen parallele und entgegen der Verbindungsrichtung vorspringende Federarme aufweisen, die auf zwei entgegengesetzten Seiten des erste n Steckmoduls einen Wegabschnitt, auf dem das erste Steckmodul bidirektional verschiebbar ist, übergreifend angeordnet sind. In der Verbindungsrichtung hinter dem ersten Steckmodul können diese Federarme miteinander verbunden sein.
Zur Begrenzung der Verschiebung des ersten Steckmoduls in der Verbin- dungsrichtung kann der Federarm zum Beispiel einen Vorsprung oder Anschlag aufweisen, der im getrennten Zustand des Stecksystems dem ersten Steckmodul den Weg in der Verbindungsrichtung versperrt und der während der Überführung des Stecksystems vom getrennten Zustand in den angedockten Zustand bei Verformen des Federarms aus dem Weg des ersten Steck- moduls geräumt wird. Auch das erste Stecksystem kann einen Vorsprung o- der Anschlag aufweisen, gegen den der Vorsprung oder Anschlag des Federarms im getrennten Zustand des Stecksystems anschlägt. Rahmen und Fe- derarm können ganz oder teilweise aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein. Beispielsweise kann der Vorsprung bzw. der Anschlag des Federarms im Falle eines aus einem Blech- oder Kunststoffstreifen geformten Federarms als eine aus dem Streifen ausgeschnittene und in Richtung auf das erste Steck- modul ausgebogene Lasche ausgebildet sein. Insbesondere kann zumindest der Federarm aus einem elastischen Material gefertigt sein. Ferner kann der Rahmen oder das Gehäuse der Andockeinrichtung gemeinsam mit dem Federarm einstückig ausgeführt sein.
Sofern die Andockeinrichtung einen Rahmen oder ein Gehäuse aufweist, kann im angedockten Zustand des Stecksystems ein weiteres Verschieben des ersten Steckmoduls in der Verbindungsrichtung dadurch unterbunden sein, dass das erste Steckmodul an den Rahmen oder eine Gehäusewand anschlägt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung blockiert im angedockten Zustand der Federarm eine Verschiebung des ersten Steckmoduls und/oder des zweiten Steckmoduls in der Verbindungsrichtung. Hierzu kann auch das zweite Steckmodul einen Vorsprung oder Anschlag aufweisen, gegen den der Vorsprung oder Anschlag des Federarms im angedockten Zustand des Stecksystems anschlägt und dadurch ein weiteres Verschieben des zweiten Steckmoduls und mit diesem auch des mit dem zweiten Steckmodul verbundenen ersten Steckmoduls in der Verbindungsrichtung begrenzt oder verhindert. Bei dieser Ausführungsform kann im angedockten Zustand des Stecksystems das erste Steckmodul eine Position einnehmen, bei dem in der Verbindungsrichtung hinter dem ersten Steckmodul ein nutzbarer Freiraum verbleibt.
Vorteilhafterweise begrenzt im getrennten Zustand des Stecksystems der Fe- derarm eine zur Verbindungsrichtung entgegengesetzte Verschiebung des ersten Steckmoduls. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Federarm einen entsprechend abgeknickten Abschnitt aufweist, welcher im getrennten Zustand des Stecksystems dem ersten Steckmodul eine Bewegung in einer Richtung entgegengesetzt zur Verbindungsrichtung versperrt. Hiermit ist auf einfache Weise sichergestellt, dass sich das erste Steckmodul nicht von den übrigen Komponenten der Andockeinrichtung ungewollt tren nen kann, indem es beispielsweise entgegengesetzt zur Verbindungsrichtung aus einem Rahmen oder Gehäuse der Andockeinrichtung hinausfällt.
Grundsätzlich sind Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stecksystems möglich, bei denen eine Verbindung des ersten Steckmoduls und des zweiten Steckmoduls stattfindet, bevor das erste Steckmodul vom Federarm freigegeben wird und eine Verschiebung desselben in der Verbindungsrichtung stattfindet. Besonders bevorzugt ist das Stecksystem allerdings dazu eingerichtet, zwischen dem getrennten Zustand und dem angedockten Zustand wenigstens einen Zwischenzustand einzunehmen, in welchem das erste Steckmodul und das zweite Steckmodul miteinander verbunden sind und das erste Steckmodul gegenüber seiner Position im getrennten Zustand des Stecksystems weiter und gegenüber seiner Position im angedockten Zustand des Stecksystems weniger weit in der Verbindungsrichtung verschoben ist. Ein derartiger zwischen dem getrennten Zustand und dem angedockten Zustand des Stecksys- tems befindlicher Zwischenzustand des Stecksystems fördert die Verlässlich- keit der Datenabfrage, da durch das teilweise Andocken des zweiten Steckmoduls an die Andockeinrichtung die Gefahr eines Verkantens des zweiten Steckmoduls vermindert ist. Dabei kann der Zwischenzustand durch eine vorgegebene Position des ersten Steckmoduls und des zweiten Steckmoduls ge- kennzeichnet sein oder durch eine Vielzahl von Positionen innerhalb eines vorgegebenen Wegabschnittes des ersten und zweiten Steckmoduls, die diskret aber auch kontinuierlich aufeinanderfolgen können.
Eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein Gehäuse oder einen Rahmen aufweisen, in welchem die Aufnahme für das verschiebbare Element vorgesehen ist. Bei dem verschiebbaren Element kann es sich beispielsweise um eine Schublade oder ein Schubfach handeln. Sofern die Andockeinrichtung am verschiebbaren Element angeordnet ist, ist das zweite Steckmodul innerhalb der Aufnahme an einer entsprechenden Stelle angeordnet, beispielsweise an einem Strukturelement der Vorrichtung, des Rah- mens oder des Gehäuses. Wenn umgekehrt das zweite Steckmodul am verschiebbaren Element angeordnet ist, dann ist die Andockeinrichtung an einer entsprechenden Stelle der Aufnahme angeordnet. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung wenigstens einen mit dem verschiebbaren Element kontaktierbaren Stromkontakt auf, wobei das verschiebbare Element den Stromkontakt kontaktiert, wenn sich das Steckmodul im angedockten Zustand befindet. Dieser Stromkontakt ist vorteilhaf- terweise für höhere Ströme ausgelegt als die Leitungsendabschnitte zur Datenübertragung des ersten und zweiten Steckmoduls. Besagter Stromkontakt kann insbesondere auch als Hochstromkontakt ausgelegt sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Hinzuziehung von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen: Figur 1 a) ein Stecksystem in Vorpositionierung zur Überführung von einem getrennten Zustand in einen angedockten Zustand ;
Figur 1 b) das Stecksystem während des Überführens, wobei Vorsprünge eines zweiten Steckmoduls mit Federarmen in Kontakt sind ;
Figur 1 c) das Stecksystem während des Überführens mit entriegeltem ers- tem Steckmodul;
Figur 1 d) das Stecksystem während des Überführens, wobei das erste
Steckmodul und das zweite Steckmodul miteinander verbunden sind;
Figur 1 e) das Stecksystem während des Überführens in einer Zwischenposi- tion;
Figur 1 f) das Stecksystem im angedockten Zustand;
Figur 1 g) das Stecksystem während des Überführens vom angedockten Zustand in den getrennten Zustand;
Figur 2 das Stecksystem im angedockten Zustand in räumlicher Darstellung;
Figur 3 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stecksystems; Figur 4a) eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stecksystems in einer ersten räumlichen Darstellung ;
Figur 4b) die dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stecksystems in einer zweiten räumlichen Darstellung ; Figur 5 die dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stecksystems in einem angedockten Zustand;
Figur 6 ein Regalsystem mit der dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stecksystems;
Figur 7a) eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stecksys- tems im getrennten Zustand;
Figur 7b) das Stecksystem der Figur 7a) während des Überführens vom getrennten in den angedockten Zustand;
Figur 7c) das Stecksystem der Figuren 7a) und 7b) im angedockten Zustand. In den Figuren 1 a)-g) ist ein Verbindungsvorgang für ein erfindungsgemäßes Stecksystem 1 dargestellt, das von einem getrennten Zustand in einen angedockten Zustand überführt wird. Eine räumliche Darstellung des Stecksystems 1 im angedockten Zustand zeigt die Figur 2. In den Figuren eingezeichnete Bemaßungen sind jeweils in Millimetern. Das Stecksystem 1 der Figuren 1 a)-g) und 2 weist eine Andockeinrichtung 2 mit einem ersten Steckmodul 3 auf, das von zwei geraden, parallelen Führungsstiften 4 geführt bidirektional verschiebbar ausgeführt ist. Spiralfedern 5 umgeben die Führungsstifte 4. Bei dem ersten Steckmodul 3 handelt es sich im Wesentlichen um einen quaderförmigen Körper mit einer Mehrzahl an Lei- tungsendabschnitten 6, die als Steckerkontakte zu einer den Spiralfedern 5 abgewandten Seite des ersten Steckmoduls 3 hin offen sind. An zwei einander entgegengesetzten, zu den Führungsstiften 4 parallelen Seiten des ersten Steckmoduls 3 sind jeweilige quer zu den Führungsstiften 4 verlaufende Vorsprünge 7 ausgebildet.
Neben dem ersten Steckmodul 3 weist die Andockeinrichtung 2 zwei das erste Steckmodul 3 an den beiden Seiten mit den Vorsprüngen 7 übergreifende längliche, elastische Federarme 8 aus Metall auf, die im Wesentlichen U- förmig und an einer den Spiralfedern 5 abgewandten Seite geschlossen sind . Auf einer den Spiralfedern 5 zugewandten Seite des ersten Steckmoduls 3 sind die Federarme 8 mittels zu den Führungsstiften 5 orthogonal orientierten Verbindungsabschnitten 9 miteinander verbunden. Die Spiralfedern 5 liegen in der Figur 1 a) mit einem ihrer Enden an dem ersten Steckmodul 3 und mit einem anderen ihrer Enden an den Verbindungsabschnitten 9 an und werden dadurch bei Verschieben des ersten Steckmoduls 3 in einer als Pfeil eingezeichneten Verbindungsrichtung 1 0 gestaucht, so dass sie eine der Verbindungsrichtung 1 0 entgegengesetzte Rückstellkraft auf das erste Steckmodul 3 ausüben. Ferner weisen die Federarme 8 zum ersten Steckmodul 3 hin eingebogene Laschen 1 1 auf. In der Situation der Figur 1 a) stoßen die Vorsprünge 7 des ersten Steckmoduls 3 an die Laschen 1 1 an, wodurch eine Bewegung des ersten Steckmoduls 3 in der Verbindungsrichtung 1 0 durch die Laschen 1 1 bis zur in der Figur 1 a) gezeigten Position des ersten Steckmoduls 3 begrenzt wird. Den Verbindungsabschnitten 9 abgewandte Endabschnitte der Federarme 8 weisen einen entgegen der Verbindungsrichtung 10 aufeinander zulaufenden Abschnitt 1 2 und daran anschließend einen entgegen der Verbindungsrichtung 1 0 voneinander weglaufenden Abschnitt 13 auf. Infolge der aufeinander zulaufenden Abschnitte 1 2 wird auch eine Bewegung des ersten Steckmoduls 3 entgegengesetzt der Verbindungsrichtung 1 0 begrenzt, was verhindert, dass sich das erste Steckmodul 3 von dem Verbund aus Federarmen 8 und Führungsstiften 5 löst und die Andockeinrichtung 2 auseinanderfällt. Hingegen wirken die voneinander weglaufenden Abschnitte 1 3 in der Verbindungsrichtung 1 0 nach Art eines Trichters. Zusätzlich zur Andockeinrichtung 2 weist das Stecksystem 1 ein mit dem ersten Steckmodul 3 verbindbares zweites Steckmodul 14 auf. Wie das erste Steckmodul 3 ist auch das zweite Steckmodul 14 im Wesentlichen quaderför- mig ausgebildet. Eine Mehrzahl an länglichen Leitungsendabschnitten 1 5 des zweiten Steckmoduls 14 sind als Gegensteckerkontakte zu den Leitungsendabschnitten 6 oder Steckerkontakten des ersten Steckmoduls 3 vorgesehen und zu einer dem ersten Steckmodul 3 zugewandten Seite des zweiten Steckmoduls 14 hin offen. Zwei einander entgegengesetzte und zu dieser Seite orthogonale Seiten des zweiten Steckmoduls 14 sind mit quer zu den Leitungsendabschnitten 1 5 verlaufenden Vorsprüngen 1 6 versehen.
Das Stecksystem 1 ist in der Figur 1 in einer Vorpositionierung zur Überführung vom getrennten Zustand in den angedockten Zustand zu sehen. Hierbei liegt die Andockeinrichtung 2 für gewöhnlich auf einer Fläche oder Anbauebene auf, die in der Figur 1 durch eine strichpunktierte Linie symbolisiert wird. Das zweite Steckmodul 14 ist auf Höhe des ersten Steckmoduls 3 positioniert, wobei die Öffnungen der Leitungsendabschnitte 1 5 des zweiten Steckmoduls 14 den Leitungsendabschnitten 6 des ersten Steckmoduls 3 zugewandt sind. Um das zweite Steckmodul 14 in diese Position zu bringen, erweisen sich die nach Art eines Trichters wirkenden Abschnitte 1 3 der Federarme 8 als hilfreich. Noch sind das erste Steckmodul 3 und das zweite Steckmodul 14 allerdings voneinander getrennt. Wie in der Figur 1 a) zu erkennen ist, sind die Federarme 8 und das zweite Steckmodul 14 derart dimensioniert, dass die Fe- derarme 8 an denjenigen Stellen, an denen sich deren entgegen der Verbindungsrichtung 1 0 aufeinander zulaufenden Abschnitte 1 2 an die entgegen der Verbindungsrichtung 1 0 voneinander weglaufenden Abschnitte 1 3 anschließen, was in der Figur 1 a) der engsten Stelle zwischen den Federarmen 8 entspricht, an den mit den Vorsprüngen 1 6 versehenen Seiten des ersten Steck- moduls 14 anliegen. Die entgegen der Verbindungsrichtung 1 0 voneinander weglaufenden Abschnitte 1 3 der Federarme 8 sind in der Figur 1 a) von den Vorsprüngen 1 6 beabstandet.
In der Figur 1 b) ist das Stecksystem 1 nach Verschieben des zweiten Steckmoduls 14 in der Verbindungsrichtung 1 0 in eine Position gezeigt, in welcher die Vorsprünge 1 6 mit den entgegen der Verbindungsrichtung 1 0 voneinander weglaufenden Abschnitten 1 3 der Federarme 8 in Kontakt kommen. Während des Verschiebens des zweiten Steckmoduls 14 wird ein Verschieben des ers- ten Steckmoduls 3 in der Verbindungsrichtung 1 0 von den Laschen 1 1 verhindert, an welchen die Vorsprünge 7 des ersten Steckmoduls 3 anstoßen. Ein Abstand zwischen dem ersten Steckmodul 3 und dem zweiten Steckmodul 14, bzw. ein Abstand zwischen einander zugewandten Flächen derselben, beträgt 5,25 mm. Hingegen besteht zwischen den Leitungsendabschnitten 1 5 des zweiten Steckmoduls 14 und den Leitungsendabschnitten 6 des ersten Steckmoduls 3 bereits eine Übersteckung oder Überlappung von 0,8 mm.
Wird das zweite Steckmodul 14 weiter in der Verbindungsrichtung 1 0 gedrückt, beginnen die mit den entgegen der Verbindungsrichtung 1 0 voneinan- der weglaufenden Abschnitten 1 3 der Federarme 8 in Kontakt stehenden Vorsprünge 1 6 gegen diese Abschnitte 1 3 zu drücken und dadurch die elastischen Federarme 8 von dem zweiten Steckmodul 14 weg zu verbiegen. Je weiter das zweite Steckmodul 14 in der Verbindungsrichtung 1 0 verschoben wird, umso mehr werden die Federarme 8 gespreizt, bis auch die Laschen 1 1 von den Vorsprüngen 7 des ersten Steckmoduls 3 wegbewegt werden und der Kontakt zwischen den Vorsprüngen 7 und den Laschen 1 1 aufgehoben wird. Mit Aufhebung des Kontaktes zwischen den Vorsprüngen 7 und den Laschen 1 1 wird das erste Steckmodul 3 nicht mehr an einer Bewegung in der Verbindungsrichtung 1 0 gehindert, das heißt, die Federarme 8 geben das erste Steckmodul 3 für ein Verschieben in der Verbindungsrichtung 1 0 über die ursprüngliche Begrenzung infolge des Kontaktes der Vorsprünge 7 mit den Laschen 1 1 frei. Mit anderen Worten ist das erste Steckmodul 3 für eine Verschiebung in der Verbindungsrichtung 1 0 entriegelt. Dies ist in der Figur 1 c) für eine Situation dargestellt, in der das erste Steckmodul 3 und das zweite Steckmodul 14 noch 2 mm voneinander beabstandet und die Übersteckung zwischen den Leitungsendabschnitten 1 5 des zweiten Steckmoduls 14 und den Leitungsendabschnitten 6 des ersten Steckmoduls 3 nunmehr 4 mm beträgt.
Wenn das erste Steckmodul 3 und das zweite Steckmodul 14 schließlich zu- sammentreffen und der Abstand zwischen ihnen verschwindet oder zu 0 mm wird, erreicht die Übersteckung zwischen den Leitungsendabschnitten 1 5 des zweiten Steckmoduls 14 und den Leitungsendabschnitten 6 des ersten Steckmoduls 3 den maximalen Wert von 6 mm. Dies ist in der Figur 1 d) gezeigt. Die Federarme 8 sind nun mit einer Aufspreizbreite von 63,5 mm maximal gespreizt, die maximale Höhe des Stecksystems 1 bezüglich der Anbauebene beträgt 65,7 mm. An den Verbindungsstellen zwischen den entgegen der Verbindungsrichtung 1 0 aufeinander zulaufenden Abschnitten 1 2 und den entgegen der Verbindungsrichtung 1 0 voneinander weglaufenden Abschnitten
1 3 beginnen die Federarme 8 auf den Vorsprüngen 1 6 des zweiten Steckmoduls 14 aufzuliegen, während das erste Steckmodul 3 nach wie vor in der Verbindungsrichtung 1 0 von den Laschen 1 1 freigegeben oder entriegelt ist. Im weiteren Verlauf des Verschiebens des zweiten Steckmoduls 14 in der Verbindungsrichtung 1 0 gleiten die Federarme 8 wie in der Figur 1 e) zu sehen ist auf den Vorsprüngen 1 6 des zweiten Steckmoduls 14, während das erste Steckmodul 3 ebenfalls in der Verbindungsrichtung 1 0 verschoben wird und die Laschen 1 1 auf den Vorsprüngen 7 des ersten Steckmoduls 3 gleiten. Da- bei bleibt die Aufspreizbreite der Federarme 8 mit 63,5 mm konstant und auch die maximale Höhe des Stecksystems 1 bezüglich der Anbauebene bleibt mit 65,7 mm unverändert. In der in der Figur 1 e) dargestellten Situation können über die miteinander in Kontakt befindlichen Leitungsendabschnitte 1 5 des zweiten Steckmoduls 14 und die Leitungsendabschnitte 6 des e rsten Steck- moduls 3 Daten übertragen werden. So kann in dieser Situation beispielsweise eine vorläufige Datenabfrage stattfinden, um das Steckmodul in den endgültigen, angedockten Zustand zu überführen, sofern diese Datenabfrage zu einem positiven Ergebnis führt.
Schließlich erreicht das Stecksystem 1 in der Figur 1 f) seinen angedockten Zustand, sofern das zweite Steckmodul 14 weiter in der Verbindungsrichtung 1 0 gedrückt wird. Nachdem die Vorsprünge 1 6 des zweiten Steckmoduls 14 diejenige Stelle der Federarme 8 passiert haben, an denen sich deren Abschnitte 1 2 und 1 3 treffen, bewegen sich die Federarme 8 infolge ihrer elastischen Eigenschaften wieder in ihren ursprünglichen, unverbogenen Zustand zurück. Hierdurch gelangen nun die Vorsprünge 1 6 des zweiten Steckmoduls
14 in Kontakt mit den Laschen 1 1 , wodurch eine weitere Verschiebung des zweiten Steckmoduls 14 und mithin auch des mit dem zweiten Steckmodul 14 verbundenen ersten Steckmoduls 3 in der Verbindungsrichtung 10 begrenzt wird.
Um das Stecksystem 1 vom in der Figur 1 f) gezeigten angedockten Zustand wieder in den getrennten Zustand zu überführen, wird das zweite Steckmodul 14 wie in der Figur 1 g) gezeigt entgegen der Verbindungsrichtung 1 0 bewegt. Im Laufe dieser Bewegung kommen die Vorsprünge 1 6 des zweiten Steckmoduls 14 mit den in der Verbindungsrichtung 1 0 aufeinander zulaufenden Abschnitten 1 2 der Federarme 8 in Kontakt und üben eine Kraft auf diese auf, was eine Aufspreizung der Federarme 8 zur Folge hat. Hierbei erweist sich die Rückstellkraft durch die Spiralfedern 5 als unterstützend, die während der Überführung des Stecksystems 1 vom getrennten Zustand in den angedockten Zustand gestaucht worden sind. Im weiteren Verlauf des Überführens des Stecksystems 1 in den getrennten Zustand werden die in den Figuren 1 a) bis 1 e) dargestellten Situationen in umgekehrter Reihenfolge durchlaufen, bis das zweite Steckmodul 14 schließlich von der Andockeinrichtung 2 beabstandet ist.
In der Figur 3 ist ein dem Stecksystem 1 ähnliches Stecksystem 1 7 zu sehen, das sich vom Stecksystem 1 im Wesentlichen durch die Anzahl der Führungsstifte und der Spiralfedern unterscheidet. Während beim Stecksystem 1 zwei parallele Führungsstifte 5 vorgesehen sind, weist das Stecksystem 1 7 der Figur 3 vier zueinander parallele Führungsstifte 1 8 sowie vier Spiralfedern 19 auf.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Stecksystem 20 ist in den Figuren 4a) und 4b) jeweils in räumlicher Darstellung aus zwei verschiedenen Blickrichtungen im getrennten Zustand zu sehen. Den angedockten Zustand des Stecksystems 20 zeigt hingegen die Figur 5. Um die Übersichtlichkeit in den Figuren 4a), 4b) und 5 zu verbessern wurde auf die Darstellung von Leitungsendabschnitten verzichtet. Wie die Stecksysteme 1 und 1 7 weist auch das Stecksystem 20 eine Andockeinrichtung 21 mit Federarmen 22 und einem ersten Steckmodul 23, sowie ein zweites Steckmodul 24 auf. Im Gegensatz zu den Stecksystemen 1 und 1 7 sind beim Stecksystem 20 die Federarme 22 der An- dockeinrichtung 21 jedoch aus Kunststoff gefertigt. Zur besseren Verbindbar- keit des ersten Steckmoduls 23 und des zweiten Steckmoduls 24 sind zwei Steckverbindungseinrichtungen ausgebildet, die jeweils eine Hülste 25 und einen zugehörigen Zapfen 26 umfassen, der bei Verbinden des ersten Steck- moduls 23 und des zweiten Steckmoduls 24 in der Hülse 25 aufgenommen ist. Von dem Paar aus Hülse 25 und zugehörigem Zapfen 26 ist jeweils entweder die Hülse 25 oder den Zapfen 26 am ersten Steckmodul 23 oder am zweiten Steckmodul 24 ausgebildet.
Alle beschriebenen Stecksysteme sind insbesondere für den Einsatz in Schaltschränken oder Schaltregalen geeignet.
Hierzu zeigt die Figur 6 beispielhaft das sich im angedockten Zustand befindliche Stecksystem 20, das in einem Schaltregal 27 mit verschiebbaren Schubfächern 28 eingebaut ist. Dabei ist die Andockeinrichtung 21 des Stecksystems 20 in einer Aufnahme für das Schubfach 28 angeordnet und das zweite Steckmodul 24 ist derart mit dem Schubfach 28 verbunden, dass durch Verschieben des Schubfaches 28 das Stecksystem 20 zwischen dem getrennten Zustand und dem angedockten Zustand überführt werden kann. Wird das Schubfach 28 aus dem Schaltregal 27 herausgezogen, so wird das Stecksystem 20 von dem in der Figur 6 zu sehenden angedockten Zustand in den ge- trennten Zustand überführt. Wenn das Schubfach 28 umgekehrt in das Schaltregal 27 hineingeschoben wird, so wird das Stecksystem 20 vom getrennten Zustand in den angedockten Zustand überführt.
Wird das Schubfach 28 so weit in das Schaltregal 27 hineingeschoben, dass das Stecksystem 20 den angedockten Zustand einnimmt, so wird das Schub- fach 28 mit Hochstromkontakten 29 verbunden, die am Schaltregal 27 vorgesehen sind. Bevor das Stecksystem 20 jedoch den angedockten Zustand einnimmt und die Verbindung des Schubfaches 28 mit den Hochstromkontakten 29 zustande kommt, ist es wie oben im Zusammenhang mit der Figur 1 e) beschrieben möglich, eine Datenabfrage mittels des Stecksystems 20 durchzu- führen um festzustellen, ob an den Hochstromkontakten 29 möglicherweise eine Beschädigung vorliegt. Erst wenn nach dieser Abfrage sichergestellt ist, dass eine Kontaktierung der Hochstromkontakte 29 problemlos möglich ist, wird das Schubfach 28 endgültig in das Schaltregal 27 geschoben und das Stecksystem 20 in den angedockten Zustand überführt.
Den Verbindungsvorgang eines Stecksystems 30 gemäß einer weiteren Aus- führungsform zeigen die Figuren 7a)-c). Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit wurde in den Figuren 7a)-c) auf die Darstellung von Datenübertragungsleitungen verzichtet.
Eine Andockeinrichtung 31 des Stecksystems 30 weist ein im Wesentlichen rechteckiges und parallel zu einer in der Figur 7a) als Pfeil eingezeichneten Verbindungsrichtung 32 bidirektional verschiebbares erstes Steckmodul 33 sowie zwei sowohl zueinander als auch zur Verbindungsrichtung 32 paral lele elastische Federarme 34 auf. An einer den Federarmen 34 zugewandten der beiden langen Seite des ersten Steckmoduls 33 ist eine sich quer zur Verbindungsrichtung 32 über die lange Seite des ersten Steckmoduls 33 erstrecken- de Leiste 35 ausgebildet. Einander entgegengesetzte Endabschnitte der sich zwischen den Federarmen 34 erstreckenden Leiste 35 sind in jeweiligen Ausnehmungen 36 der Federarme 34 aufgenommen. Mit seiner den Federarmen 34 abgewandten langen Seite liegt das erste Steckmodul 33 an zwei zueinander und zur Verbindungsrichtung 32 parallelen Stützarmen 37 an, von denen jeweils einer einem der beiden Federarme 34 gegenüber liegt und an einer der Ausnehmung 36 abgewandten Seite des Federarmes 34 mit diesem verbunden ist. An den beiden schmalen Seiten der Andockeinrichtung 31 liegt zudem jeweils eine hohle Hülsen 38 an, wobei die Hülsen 38 mit ihren Längsachsen parallel zur Verbindungsrichtung 32 ausgerichtet sind. Infolge der Federarme 34, der Stützarme 37 und der Hülsen 38 wird die Beweglichkeit des ersten Steckmoduls 33 quer zur Verbindungsrichtung 32 eingeschränkt. Lediglich zur Verbindungsrichtung 32 parallele Bewegungen sind dem ersten Steckmodul 33 möglich, die allerdings durch die in die Ausnehmungen 36 der Federarme 34 ragende Leiste 35 in beiden Richtungen be- grenzt sind. Das Stecksystem 30 weist ferner ein ebenfalls im Wesentlichen rechteckiges zweites Steckmodul 39 auf, das mit dem ersten Steckmodul 33 verbindbar ist. An jeder der beiden schmalen Seiten des zweiten Steckmoduls 39 ist ein jeweiliger Zapfen 40 ausgebildet. In der Figur 7a) sind die Zapfen 40 der Ando- ckeinrichtung 31 bzw. den Hülsen 38 der Andockeinrichtung 31 zugewandt. Darüber hinaus weist eine der langen Seiten des zweiten Steckmoduls 39 an entgegengesetzten, den Zapfen 40 zugewandten Enden zwei Vorsprünge 41 mit abgeschrägten Seiten auf.
Während in der Figur 7a) das Stecksystem 30 einen getrennten Zustand ein- nimmt, in welchem das zweite Steckmodul 39 und die Andockeinrichtung 31 bzw. deren erstes Steckmodul 33 voneinander getrennt sind, zeigt die Figur 7b) das Stecksystem 30 während des Überführens vom getrennten in den angedockten Zustand. Um vom in der Figur 7a) gezeigten getrennten Zustand in den in der Figur 7b) gezeigten Zustand zu gelangen, wird das zweite Steck- modul 39 in der Verbindungsrichtung 32 auf die Andockeinrichtung 31 und mithin auf dessen erstes Steckmodul 33 zu bewegt. Hierbei dringt jeder der Zapfen 40 in eine jeweilige der Hülsen 38 ein, während die Vorsprünge 41 mit ihren abgeschrägten Seiten gegen die Federarme 34 drücken und diese elastisch verformen. Infolge der elastischen Verformung der Federarme 34 tritt die Leiste 35 des ersten Steckmoduls 33 aus den Ausnehmungen 36 aus. Das erste Steckmodul 33 wird somit für eine Bewegung oder Verschiebung in der Verbindungsrichtung 32 in eine Position freigegeben, die wie in der Figur 7b) zu sehen ist gegenüber den von dem ersten Steckmodul 33 in der Figur 7a) erreichbaren Positionen in der Verbindungsrichtung 32 weiter verschoben ist. Durch weiteres Verschieben des ersten Steckmoduls 33 und des zweiten Steckmoduls 39 in der Verbindungsrichtung 32 wird vom Stecksystem 30 schließlich der in der Figur 7c) gezeigte angedockte Zustand erreicht. In diesem sind das erste Steckmodul 33 und das zweite Steckmodul 39 mite inander verbunden und das erste Steckmodul 33 nimmt eine Position ein, die es durch Überschreiten der im Zusammenhang mit der Figur 7a) beschriebenen Begrenzung seiner Beweglichkeit in der Verbindungsrichtung 32 erreicht hat. Eine weitere Verschiebung des ersten Steckmoduls 33 in der Verbindungs- richtung 32 wird dabei durch die sich zwischen den Federarmen 34 und den Stützarmen 37 erstreckenden Verbindungen derselben unterbunden, an welche das erste Steckmodul 33 mit seiner dem zweiten Steckmodul 39 abgewandten Seite anstößt.
Bezuqszeichenliste
1. Stecksystem
2. Andockeinrichtung
3. erstes Steckmodul
4. Führungsstift
5. Spiralfeder
6. Leitungsendabschnitt
7. Vorsprung
8. Federarm
9. Verbindungsabschnitt
10. Verbindungsrichtung
11. Lasche
12. zulaufender Abschnitt
13. weglaufender Abschnitt
14. zweites Steckmodul
15. Leitungsendabschnitt
16. Vorsprung
17. Stecksystem
18. Führungsstift
19. Spiralfeder
20. Stecksystem
21. Andockeinrichtung
22. Federarm
23. erstes Steckmodul
24. zweites Steckmodul
25. Hülse
26. Zapfen
27. Schaltregal
28. Schubfach
29. Hochstromkontakt
30. Stecksystem
31. Andockeinrichtung 32. Verbindungsrichtung
33. erstes Steckmodul
34. Federarm
35. Leiste
36. Ausnehmung
37. Stützarm
38. Hülse
39. zweites Steckmodul
40. Zapfen
41 . Vorsprung

Claims

Ansprüche
1 . Stecksystem (1 , 1 7, 20, 30), das
eine Andockeinrichtung (2, 21 , 31 ) mit einem parallel zu einer Verbindungsrichtung (1 0, 32) bidirektional verschiebbaren ersten Steckmodul (3, 23, 33) und wenigstens einem Federarm (8, 22, 34) sowie
ein in der Verbindungsrichtung (1 0, 32) mit dem ersten Steckmodul (3, 23, 33) verbindbares zweites Steckmodul (14, 24, 39) aufweist, wobei das erste Steckmodul (3, 23, 33) und das zweite Steckmodul (14, 24, 39) jeweils wenigstens einen Leitungsendabschnitt (6, 1 5) einer Datenübertragungsleitung aufweisen, welche nach Verbinden des ersten Steckmoduls (3, 23, 33) und des zweiten Steckmoduls (14, 24, 39) miteinander in Kontakt sind, und das zwischen einem getrennten Zustand, in welchem das zweite Steckmodul (14, 24, 39) und die Andockeinrichtung (2, 21 , 31 ) voneinander getrennt sind und der Federarm (8, 22, 34) eine Verschiebung des ersten Steckmoduls (3, 23, 33) zumindest in der Verbindungsrichtung (1 0, 32) begrenzt,
und einem angedockten Zustand überführbar ist, in welchem das erste Steckmodul (3, 23, 33) und das zweite Steckmodul (14, 24, 39) miteinander verbunden sind und das erste Steckmodul (3, 23, 33) eine Position einnimmt, die durch eine die Begrenzung in der Verbindungsrichtung (1 0, 32) über- schreitende Verschiebung des ersten Steckmoduls (3, 23, 33) erreichbar ist, wobei beim
Überführen des Stecksystems (1 , 1 7, 20, 30) vom getrennten Zustand in den angedockten Zustand das zweite Steckmodul (14, 24, 39) den Federarm (8, 22, 34) elastisch verformt, wodurch der Federarm (8, 22, 34) das erste Steckmodul (3, 23, 33) für ein Verschieben in der Verbindungsrichtung (1 0, 32) über die Begrenzung hinaus freigibt.
2. Stecksystem (1 , 1 7, 20) nach Anspruch 1 , bei dem im angedockten Zustand der Federarm (8, 22) eine Verschiebung des ersten Steckmoduls (3, 23) und/oder des zweiten Steckmoduls (14, 24) in der Verbindungsrichtung (1 0) blockiert.
3. Stecksystem (1 , 1 7, 20, 40) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem im getrennten Zustand der Federarm (8, 22, 34) eine der Verbindungsrichtung (1 0, 32) entgegengesetzte Verschiebung des ersten Steckmoduls (3, 23, 33) begrenzt.
4. Stecksystem (1 , 1 7, 20, 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das dazu eingerichtet ist, zwischen dem getrennten Zustand und dem angedockten Zustand wenigstens einen Zwischenzustand einzunehmen, in welchem das erste Steckmodul (3, 23, 33) und das zweite Steckmodul (14, 24, 39) miteinander verbunden sind und das erste Steckmodul (3, 23, 33) gegenüber seiner Position im getrennten Zustand des Stecksystems (1 , 1 7, 20, 40) weiter und gegenüber seiner Position im angedockten Zustand des Stecksystems (1 , 17, 20, 40) weniger weit in der Verbindungsrichtung (1 0, 32) verschoben ist.
5. Vorrichtung (27) mit einer Aufnahme, wenigstens einem in Bezug auf die Aufnahme verschiebbaren Element (28) und wenigstens einem Stecksystem (1 , 1 7, 20, 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei entweder die Andockeinrichtung (2, 21 , 31 ) oder das zweite Steckmodul (14, 24, 39) mit dem verschiebbaren Element (28) verbunden ist und das Stecksystem (1 , 1 7, 20, 40) durch Verschieben des Elementes (28) relativ zur Aufnahme zwischen dem getrennten Zustand und dem angedockten Zustand überführbar ist.
6. Vorrichtung (27) nach Anspruch 5, das wenigstens einen mit dem verschiebbaren Element (28) kontaktierbaren Stromkontakt (29) aufweist, wobei das verschiebbare Element (28) den Stromkontakt (29) kontaktiert, wenn sich das Stecksystem (1 , 17, 20, 40) im angedockten Zustand befindet.
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