EP3334942B2 - Dunstabzugsvorrichtung mit diagonalventilator - Google Patents

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EP3334942B2
EP3334942B2 EP17719544.3A EP17719544A EP3334942B2 EP 3334942 B2 EP3334942 B2 EP 3334942B2 EP 17719544 A EP17719544 A EP 17719544A EP 3334942 B2 EP3334942 B2 EP 3334942B2
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EP
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cross
axial
flow
surface area
diagonal fan
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EP3334942A1 (de
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Daniel Gebert
Jens Müller
Oliver Haaf
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Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
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Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes

Definitions

  • the invention relates to an extractor device with an intake area and a flow channel connected to the intake area in the direction of flow, which has an outlet opening for expelling the extracted air.
  • a pipe is typically connected to the outlet opening, which can be led to an area outside the building.
  • Extractor hoods with an intake area usually incorporating grease filters, and an adjoining air flow duct are known from the prior art. These typically use double-flow, forward-curved radial fans for intake.
  • the installation space available for the fan is extremely limited due to the flow duct, which is usually narrow for design reasons.
  • the large intake area covers the cooker below the extractor fan.
  • the air drawn in via the intake area is channeled into the much narrower flow duct, so that a significant proportion of the flow from the intake area enters the flow duct from the side and is deflected for the first time in an axial direction, i.e. towards the center of the extractor duct.
  • the radial fan draws air radially from the flow duct and blows it out axially.
  • the air is then deflected a second time at a right angle.
  • Each deflection of the air volume flow results in further pressure losses and thus reduced efficiency, as the fan power must be adjusted.
  • the invention is therefore based on the object of providing an extractor device that ensures lower power consumption and, optionally, reduced noise generation while maintaining the same extraction performance.
  • a fume extraction device with an intake area, a flow channel adjoining the intake area in the flow direction and fluidly connected to it, and an outlet opening.
  • the intake area cross-sectional area is larger than the flow channel cross-sectional area and the outlet opening cross-sectional area is smaller than the flow channel cross-sectional area.
  • a diagonal fan with an axial inlet and an axial outlet is arranged in the flow channel. During operation, the diagonal fan draws air axially from the flow channel via the axial inlet and expels it axially via the axial outlet into the outlet opening fluidly connected to the outlet.
  • the use of the diagonal fan in the flow duct advantageously results in a 40-60% reduction in pressure loss compared to conventional radial fans. Deflection losses and power consumption are reduced accordingly. Noise generation is also reduced, as the flow, once it enters the flow duct, does not change direction further until it reaches the outlet.
  • the advantageous flow guidance in the extractor unit is made possible by the diagonal fan with an axial inlet and axial outlet.
  • the outlet cross-sectional area of the diagonal fan corresponds to the outlet opening cross-sectional area.
  • the diagonal fan is mounted with its outlet directly at the outlet opening to provide a flush transition between the outlet on the fan and the outlet opening on the flow duct.
  • the diagonal fan is often connected directly to a duct connected to the outlet opening.
  • the intake cross-sectional area is larger than the flow channel cross-sectional area by a factor of 2 to 20, preferably 3 to 10, and more preferably 4 to 6.
  • frequently realized cross-sectional dimensions of the flow channel are, for example, 240 mm x 240 mm.
  • Outlet openings are usually set to a (pipe) diameter of 150 mm.
  • the diagonal fan has a diagonal fan wheel with a circumferential cover plate.
  • the cover plate is arranged on the diagonal fan wheel on the side facing the inlet and covers the otherwise free axial fan blade edges. In a section facing the inlet, the cover plate runs parallel to an axial centerline, separate from the fan blades.
  • the inlet nozzle extends into axially into the diagonal fan wheel, forming an axial overlap area between the diagonal fan wheel and the inlet nozzle.
  • the inlet nozzle is surrounded at least in sections by the cover plate, in particular the section directed toward the inlet and running parallel to the axial centerline.
  • the inlet nozzle has a maximum inlet flow cross-sectional area which determines a factor of 0.15 - 0.4 of the maximum flow channel cross-sectional area.
  • the diagonal fan has a multi-part housing through which it is attached to the flow duct.
  • the first part of the housing is formed by the inlet nozzle, and the second part by the guide vane.
  • Figure 1 1 schematically illustrates, by way of example, a prior art extractor hood 200 with a double-flow radial fan 210.
  • the air flow generated by the radial fan 210 is indicated by arrows S, clearly showing that the air flow is deflected multiple times.
  • a first 90° deflection occurs in the edge section between the flow duct and the radial fan 210 upon entering the intake section 211
  • a second 90° deflection occurs within the radial fan 210 before the flow exits at the exhaust section 212.
  • Figure 2 shows a fume extraction device 1 with an intake area 2, a flow-connected flow duct 3 with a square cross-section directly adjacent to the intake area 2 in the flow direction, and an outlet opening 4 that opens into a pipe 23.
  • the diagonal fan 5 is mounted on the wall of the flow duct 3. The air flow generated by the diagonal fan 5 during operation is represented by the arrows P.
  • the intake area cross-sectional area of the intake area 2 is many times larger than the flow channel cross-sectional area of the flow channel 3, and the outlet opening cross-sectional area of the outlet opening 4 is smaller than the flow channel cross-sectional area of the flow channel 3.
  • the diagonal fan 5 has the axial inlet 6 in the direction of the intake area 2, through which air is sucked axially from the flow channel 3 during operation and blown out directly into the pipe 23 via the axial outlet 7.
  • the axial outlet 7 is directly connected to the outlet opening 4 and the pipe 23.
  • the outlet cross-sectional area of the outlet 7 of the diagonal fan 5 corresponds to the outlet opening cross-sectional area of the outlet opening 4.
  • the diagonal fan 5 has a structure with a motor 18 that is centrally mounted and fastened to a motor mount 20, around which the pressure chamber is guided.
  • the motor 18 drives an upstream-mounted diagonal fan wheel 8 that has a circumferential cover disk 9 that partially covers axially exposed edges of the diagonal fan wheel blades 19.
  • the cover disk 9 runs parallel to the axial centerline in the inlet section 21 and slopes outwards in the downstream direction, so that a flow chamber formed by the cover disk 9 and the base disk 28 merges essentially flush into the pressure chamber.
  • the axial inlet 6 is formed by the inlet nozzle 10, the flow cross-sectional area of which decreases in the axial flow direction.
  • the inlet nozzle 10 has an inlet contour 24 which extends axially into the diagonal fan wheel 8 and forms the axial overlap region 11 with the inlet section 21 of the cover plate 9. Between the inlet contour 24 of the inlet nozzle A circumferential radial gap is provided between the inlet section 10 and the inlet portion 21 of the cover plate 9. The axial distance between the axial edges of the diagonal fan blades 19 and the axial end of the inlet contour 24 of the inlet nozzle 10 is very small and corresponds to 10% of the axial extent of the inlet contour 24 of the inlet nozzle 10.
  • the inlet nozzle 10 forms a maximum inlet flow cross-sectional area corresponding to 40% of the flow channel cross-sectional area.
  • the inlet nozzle 10 forms a first housing part of the diagonal fan 5.
  • the second housing part which is directly connected and fastened to the first housing part, is provided by the guide vane 12.
  • the guide vane 12 forms the axial outlet 7 and has flow guide elements 22 that help determine the shape of the pressure chamber. These elements extend around the motor 18 to the outlet 7, thereby increasing the flow cross-sectional area in the axial flow direction to generate a Venturi effect.
  • the outer housing wall of the guide vane 12, which guides the flow runs parallel to the axial centerline.
  • Figure 3 shows the lower pressure loss when using the Figure 2 shown diagonal fan 5 in a fume extraction device 1 compared to the solutions known from the prior art, wherein the graphs 66 and 77 refer to a radial fan and a radial fan installed in a fume extraction device and the graphs 88 and 99 refer to a diagonal fan 5 and a diagonal fan 5 in accordance with Figure 2 installed state.
  • the two graphs 88 and 99 are significantly closer together, especially at higher flow rates.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung mit einem Ansaugbereich sowie einem sich in Strömungsrichtung an den Ansaugbereich anschließenden und strömungsverbundenen Strömungskanal, der eine Auslassöffnung zum Ausblasen der abgesaugten Luft aufweist. An die Auslassöffnung schließt sich üblicherweise ein Rohr an, das in einen Bereich außerhalb des Gebäudes geführt werden kann.
  • Dunstabzugsvorrichtungen mit einem Ansaugbereich, in dem zumeist Fettfilter integriert sind, und einem sich daran anschließenden Strömungskanal sind aus dem Stand der Technik bekannt. Dabei werden zur Ansaugung herkömmlicherweise doppelflutige vorwärts gekrümmte Radialventilatoren eingesetzt.
  • Der Energieverbrauch sowie, je nach Ausführung, die Geräuschbildung der Dunstabzugsvorrichtungen sind bei einem derartigen Aufbau jedoch hoch.
  • Der für den Ventilator zur Verfügung stehende Einbauraum ist durch den zumeist auch aus designgründen schmalen Strömungskanal äußerst begrenzt. Der großflächige Ansaugbereich überdeckt in der Praxis den unter der Dunstabzugsvorrichtung liegenden Herd. Die über den Ansaugbereich angesaugte Luft wird in den deutlich schmaleren Strömungskanal kanalisiert, so dass ein wesentlicher Anteil der Strömung aus dem Ansaugbereich seitlich in den Strömungskanal eintritt und dabei das erste Mal in eine Axialrichtung, d.h. in Mittenrichtung des Abzugkanals umgelenkt wird. Der Radialventilator saugt Luft radial aus dem Strömungskanal an und bläst sie axial aus. Hierbei wird die Luft zum zweiten Mal im rechten Winkel umgelenkt. Jede Umlenkung des Luftvolumenstromes resultiert in weiteren Druckverlusten und damit einem verringerten Wirkungsgrad, da die Ventilatorleistung angepasst werden muss. Zudem wird aufgrund des beengten Bauraums die Luft strömungstechnisch ungünstig aus radialer Richtung in einem nahe an die Strömungskanalwand angrenzenden Bereich angesaugt. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse wird die Luft beim radialen Einsaugen zusätzlich beschleunigt. Durch die am Eingang zum Radialgebläse erfolgte 90°-Umlenkung ergeben sich deutliche Druckverluste. Diesbezüglicher Stand der Technik ist beispielsweise aus der US 5,983,888 bekannt. Ein Ventilator in einem Strömungskanal wird in der CH 213309 offenbart. DE102012019419A1 stellt auch den technischen Hintergrund der Erfindung dar.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Dunstabzugsvorrichtung bereit zu stellen, die bei gleicher Abzugsleistung eine geringere Leistungsaufnahme und optional reduzierte Geräuschbildung gewährleistet. Diese Aufgaben werden durch eine Dunstabzugsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird eine Dunstabzugsvorrichtung mit einem Ansaugbereich, einem sich in Strömungsrichtung an den Ansaugbereich anschließenden und strömungsverbundenen Strömungskanal sowie einer Auslassöffnung vorgeschlagen, wobei eine Ansaugbereichsquerschnittsfläche größer als eine Strömungskanalquerschnittsfläche und eine Auslassöffnungsquerschnittsfläche kleiner als die Strömungskanalquerschnittsfläche ist. In dem Strömungskanal ist ein Diagonalventilator mit einem axialen Einlass und einem axialen Auslass angeordnet, der im Betrieb über den axialen Einlass Luft axial aus dem Strömungskanal ansaugt und axial über den axialen Auslass in die mit dem Auslass strömungsverbundene Auslassöffnung ausbläst.
  • Aus der Verwendung des Diagonalventilators im Strömungskanal ergibt sich in vorteilhafter Weise eine Reduktion des Druckverlusts gegenüber herkömmlich eingesetzten Radialventilatoren von 40 - 60%. Umlenkverluste sowie die Leistungsaufnahme werden entsprechend verringert. Zudem reduziert sich die Geräuschbildung, da die einmal im Strömungskanal eingetretene Strömung bis zum Auslass keine weitere Richtungsänderung erfährt. Die vorteilhafte Strömungsführung in der Dunstabzugsvorrichtung ist durch den Diagonalventilator mit axialem Einlass und axialem Auslass ermöglicht.
  • In einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass eine Auslassquerschnittsfläche des Diagonalventilators der Auslassöffnungsquerschnittsfläche entspricht. Dabei wird der Diagonalventilator mit seinem Auslass insbesondere unmittelbar an der Auslassöffnung montiert, um einen bündigen Übergang zwischen Auslass am Ventilator und Auslassöffnung am Strömungskanal bereit zu stellen. In der Praxis erfolgt der Anschluss des Diagonalventilators häufig unmittelbar an ein an die Auslassöffnung angeschlossenes Rohr.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist die Ansaugquerschnittsfläche um einen Faktor 2 bis 20, bevorzugt 3 bis 10, weiter bevorzugt 4 bis 6 größer als die Strömungskanalquerschnittsfläche. In der Praxis vielfach realisierte Querschnittsgrößen des Strömungskanals liegen z.B. bei 240mm x 240mm. Auslassöffnungen sind in der Praxis meist auf einen (Rohr-)Durchmesser von 150mm festgelegt.
  • In einer vorteilhaften Ausführung der Dunstabzugsvorrichtung weist der Diagonalventilator ein Diagonallüfterrad mit umlaufender Deckscheibe auf. Die Deckscheibe wird dabei auf dem Diagonallüfterrad auf der zum Einlass weisenden Seite angeordnet und überdeckt die sonst freien axialen Ventilatorschaufelkanten. In einem zum Einlass gerichteten Abschnitt verläuft die Deckscheibe parallel zu einer axialen Mittellinie gelöst von den Ventilatorschaufeln.
  • Ferner ist an dem Diagonalventilator eine den axialen Einlass bestimmende Einlassdüse mit sich in axialer Strömungsrichtung verringernder Strömungsquerschnittsfläche angeordnet. Vorteilhaft ist dabei, die Einlaufdüse einteilig mit dem Ventilatorgehäuse auszubilden bzw. durch die Einlaufdüse einen Teil des Ventilatorgehäuses zu bestimmen.
  • Zudem erstreckt sich die Einlassdüse in axialer Richtung in das Diagonallüfterrad hinein, so dass ein axialer Überlappungsbereich zwischen dem Diagonallüfterrad und der Einlassdüse gebildet ist. Für eine kompakte Bauweise und ein strömungstechnisch optimales Zusammenwirken ist die Einlassdüse zumindest abschnittsweise von der Deckscheibe, insbesondere dem zum Einlass gerichteten parallel zur axialen Mittellinie verlaufenden Abschnitt umgeben.
  • Erfindungsgemäß ist saugseitig an der Einlassdüse ein strömungsführendes Vorleitgitter angeordnet, das insbesondere zur Reduzierung der Geräuschemissionen beiträgt und störende niederfrequente Töne minimiert.
  • Die Einlassdüse weist in einer vorteilhaften Ausführung eine maximale Einlassströmungsquerschnittsfläche auf, die Faktor 0,15 - 0,4 der maximalen Strömungskanalquerschnittsfläche bestimmt.
  • Ferner ist in einer Ausführung der Dunstabzugsvorrichtung vorgesehen, dass an dem Diagonalventilator ein den axialen Auslass bestimmendes Nachleitrad mit sich in axialer Strömungsrichtung vergrößernder Strömungsquerschnittsfläche angeordnet ist. Vorzugsweise verjüngt sich die Strömungsquerschnittsfläche auf die Auslassöffnungsquerschnittsfläche. Dabei wird das Nachleitrad in axialer Strömungsrichtung gesehen nach dem Diagonallüfterrad angeordnet und ermöglicht eine Erhöhung der axialen Abströmgeschwindigkeit. Es trägt mithin zur Erhöhung des Wirkungsgrades bei. Vorteilhaft ist dabei ferner, das Nachleitrad einteilig mit dem Ventilatorgehäuse auszubilden bzw. durch das Nachleitrad einen Teil des Ventilatorgehäuses zu bestimmen.
  • Der Diagonalventilator weist in einem Ausführungsbeispiel ein mehrteiliges Gehäuse auf, über das er an dem Strömungskanal befestigt wird. Bei einer zweiteiligen Ausführung wird der erste Teil des Gehäuses durch die Einlassdüse, der zweite Teil durch das Nachleitrad gebildet.
  • Ferner ist Teil der Erfindung die Verwendung eines Diagonalventilators in einer Dunstabzugsvorrichtung wie vorstehend beschrieben. Der Diagonalventilator kann dabei einzelne oder alle der offenbarten Merkmale umfassen, soweit dies technisch möglich ist.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine beispielhaft schematische Darstellung einer Dunstabzugsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    eine seitliche Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Dunstabzugsvorrichtung;
    Fig. 3
    ein Diagramm zur Darstellung des Druckverlaufs über dem Volumenstrom von Dunstabzugsvorrichtung.
  • In Figur 1 ist beispielhaft schematisch eine Dunstabzugshaube 200 gemäß dem Stand der Technik mit einem doppelflutigen Radialgebläse 210 dargestellt. Die von dem Radialgebläse 210 erzeugte Luftströmung ist mit Pfeilen S gezeigt, wobei gut zu erkennen ist, dass die Luftströmung mehrfach umgelenkt wird. Insbesondere erfolgt eine erste 90°-Umlenkung im Randabschnitt zwischen dem Strömungskanal und dem Radialventilator 210 beim Eintritt in den Ansaugabschnitt 211 sowie eine zweite 90°-Umlenkung innerhalb des Radialventilators 210, bevor die Strömung am Ausblasabschnitt 212 austritt.
  • Figur 2 zeigt eine Dunstabzugsvorrichtung 1 mit einem Ansaugbereich 2, einem sich in Strömungsrichtung an den Ansaugbereich 2 unmittelbar anschließenden, strömungsverbundenen und im Querschnitt quadratischen Strömungskanal 3 sowie einer Auslassöffnung 4, die in ein Rohr 23 mündet. In dem Strömungskanal 3 ist der Diagonalventilator 5 wandseitig befestigt. Die im Betrieb vom Diagonalventilator 5 erzeugte Luftströmung ist mittels der Pfeile P dargestellt.
  • Die Ansaugbereichsquerschnittsfläche des Ansaugbereichs 2 ist um ein Vielfaches größer als die Strömungskanalquerschnittsfläche des Strömungskanals 3, die Auslassöffnungsquerschnittsfläche der Auslassöffnung 4 ist kleiner als die Strömungskanalquerschnittsfläche des Strömungskanals 3. Der Diagonalventilator 5 weist in Richtung des Ansaugbereichs 2 den axialen Einlass 6 auf, über den im Betrieb Luft axial aus dem Strömungskanal 3 angesaugt und über den axialen Auslass 7 direkt in das Rohr 23 ausgeblasen wird. Der axiale Auslass 7 steht dabei unmittelbar mit der Auslassöffnung 4 und dem Rohr 23 in Verbindung. Die Auslassquerschnittsfläche des Auslasses 7 des Diagonalventilators 5 entspricht der der Auslassöffnungsquerschnittsfläche der Auslassöffnung 4.
  • Der Diagonalventilator 5 weist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Aufbau mit einem zentral an einer Motoraufnahme 20 aufgenommenen und befestigten Motor 18 auf, um den der Druckraum herum geführt ist. Der Motor 18 treibt ein stromaufwärts angeordnetes Diagonallüfterrad 8 an, das eine umlaufende Deckscheibe 9 aufweist, die axial frei liegende Kanten der Diagonallüfterradschaufeln 19 teilweise überdeckt. Die Deckscheibe 9 verläuft im Einlaufabschnitt 21 parallel zur axialen Mittellinie und in stromabwärtiger Richtung schräg nach außen, so dass ein von der Deckscheibe 9 und der Bodenscheibe 28 gebildeter Strömungsraum im Wesentlichen bündig in den Druckraum übergeht. Der axiale Einlass 6 wird durch die Einlassdüse 10 gebildet, deren Strömungsquerschnittsfläche sich in axialer Strömungsrichtung verringert. Die Einlassdüse 10 weist eine Einlasskontur 24 auf, die sich in axialer Richtung in das Diagonallüfterrad 8 hinein erstreckt und mit dem Einlassabschnitt 21 der Deckscheibe 9 den axialen Überlappungsbereich 11 bildet. Zwischen der Einlasskontur 24 der Einlassdüse 10 und dem Einlassabschnitt 21 der Deckscheibe 9 ist ein umlaufender Radialspalt vorgesehen. Der Axialabstand zwischen den axialen Kanten der Diagonallüfterradschaufeln 19 und dem axialen Ende der Einlasskontur 24 der Einlassdüse 10 ist sehr gering und entspricht 10% der Axialerstreckung der Einlasskontur 24 der Einlassdüse 10. Die Einlassdüse 10 bildet eine maximale Einlassströmungsquerschnittsfläche, die 40% der Strömungskanalquerschnittsfläche entspricht. Ferner bildet die Einlassdüse 10 einen ersten Gehäuseteil des Diagonalventilators 5. Der zweite Gehäuseteil, der an den ersten Gehäuseteil unmittelbar angeschlossen und befestigt ist, wird durch das Nachleitrad 12 bereit gestellt. Das Nachleitrad 12 bildet den axialen Auslass 7und weist die Form des Druckraums mitbestimmende Strömungsleitelemente 22 auf, die sich um den Motor 18 bis zum Auslass 7 erstrecken und dabei in axialer Strömungsrichtung die Strömungsquerschnittsfläche zur Erzeugung einer Venturiwirkung vergrößern. Am Auslass 7 verläuft die die Strömung leitende Gehäuseaußenwand des Nachleitrads 12 parallel zur axialen Mittellinie.
  • Figur 3 zeigt den geringeren Druckverlust bei der Verwendung des in Figur 2 gezeigten Diagonalventilators 5 in einer Dunstabzugsvorrichtung 1 gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, wobei die Graphen 66 und 77 sich auf einen Radialventilator und einen Radialventilator eingebaut in einer Dunstabzugsvorrichtung und die Graphen 88 und 99 sich auf einen Diagonalventilator 5 und einen Diagonalventilator 5 im gemäß Figur 2 eingebauten Zustand beziehen. Die beiden Graphen 88 und 99 liegen vor allem bei höheren Volumenströmen deutlich näher zusammen.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise kann an der Einlassdüse stromaufwärts ein Vorleitgitter angeordnet werden, selbst wenn dies nicht in den Figuren gezeigt ist. Zudem kann der Diagonalventilator auch nur axialseitig am Strömungskanal befestigt werden und in radialer Richtung zum Strömungskanal beabstandet sein.

Claims (9)

  1. Dunstabzugsvorrichtung mit einem Ansaugbereich (2), einem sich in Strömungsrichtung an den Ansaugbereich (2) anschließenden und strömungsverbundenen Strömungskanal (3) sowie einer Auslassöffnung (4), wobei eine Ansaugbereichsquerschnittsfläche größer ist als eine Strömungskanalquerschnittsfläche und eine Auslassöffnungsquerschnittsfläche kleiner ist als die Strömungskanalquerschnittsfläche, wobei in dem Strömungskanal (3) ein Diagonalventilator (5) mit einem axialen Einlass (6) und einem axialen Auslass (7) angeordnet ist, der im Betrieb über den axialen Einlass (6) Luft axial aus dem Strömungskanal (3) ansaugt und axial über den axialen Auslass (7) in die mit dem Auslass (7) strömungsverbundene Auslassöffnung (4) ausbläst,
    wobei an dem Diagonalventilator (5) eine den axialen Einlass (6) bestimmende Einlassdüse (10) mit sich in axialer Strömungsrichtung verringernder Strömungsquerschnittsfläche angeordnet ist,
    wobei sich die Einlassdüse (10) in axialer Richtung in das Diagonallüfterrad (8) hinein erstreckt, so dass ein axialer Überlappungsbereich (11) gebildet ist, und
    wobei an der Einlassdüse (10) ein strömungsführendes Vorleitgitter angeordnet ist.
  2. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auslassquerschnittsfläche des Diagonalventilators (5) der Auslassöffnungsquerschnittsfläche entspricht.
  3. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugquerschnittsfläche um einen Faktor 2 bis 20 größer ist als die Strömungskanalquerschnittsfläche.
  4. Dunstabzugsvorrichtung nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Diagonalventilator (5) ein Diagonallüfterrad (8) mit umlaufender Deckscheibe (9) aufweist.
  5. Dunstabzugsvorrichtung nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckscheibe (9) auf dem Diagonallüfterrad (8) auf einer zum Einlass (6) des Diagonalventilators (5) weisenden Seite angeordnet ist.
  6. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassdüse (10) zumindest abschnittsweise von der Deckscheibe (9) umgeben ist, so dass die Einlassdüse (10) und die Deckscheibe (9) den Überlappungsbereich (11) bilden.
  7. Dunstabzugsvorrichtung nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassdüse (10) eine Einlassströmungsquerschnittsfläche aufweist, die Faktor 0,15 - 0,4 der Strömungskanalquerschnittsfläche bestimmt.
  8. Dunstabzugsvorrichtung nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Diagonalventilator (5) ein den axialen Auslass (7) bestimmendes Nachleitrad (12) angeordnet ist, wobei ein Gehäuswandabschnitt des Nachleitrads (12) am Auslass (7) parallel zu einer axialen Mittellinie des Diagonalventilators (5) verläuft.
  9. Dunstabzugsvorrichtung nach zumindest einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Diagonalventilator (5) ein mehrteiliges Gehäuse aufweist, das an dem Strömungskanal (3) befestigt ist.
EP17719544.3A 2016-04-28 2017-04-20 Dunstabzugsvorrichtung mit diagonalventilator Active EP3334942B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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