EP3330197B1 - Organes de bouchage circulaire compressible en liège - Google Patents

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EP3330197B1
EP3330197B1 EP17203179.1A EP17203179A EP3330197B1 EP 3330197 B1 EP3330197 B1 EP 3330197B1 EP 17203179 A EP17203179 A EP 17203179A EP 3330197 B1 EP3330197 B1 EP 3330197B1
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Au Liegeur - Ets J Pontneau Denis
Au Liegeur Ets J Pontneau Denis
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Au Liegeur - Ets J Pontneau Denis
Au Liegeur Ets J Pontneau Denis
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Definitions

  • the present invention relates to a circular corking member intended to plug a receptacle.
  • a field of application envisaged is in particular, but not exclusively, that of the storage of foodstuffs which it is advisable to preserve with respect to the air outside the receptacle.
  • Known circular corking bodies are used to cap glass jars containing condiments, for example.
  • the neck of the glass jar has a conical lapping and the sealing member is also of conical shape to come to engage in the conical lapping and thus seal the neck in a relatively sealed manner.
  • the plugging member comprises on the one hand a large diameter gripping part having a gripping face and on the other hand a smaller diameter plugging part having a plugging face opposite to the gripping face.
  • the edges, for gripping the gripping part and for plugging the plugging part, are conical in shape and defined by the same conical surface.
  • the closure member is gripped by its gripping portion so as to be able to engage the closure portion inside the conical lapping of the neck of the glass jar.
  • the dimensions of the conical sealing member are adapted vis-à-vis those of the conical running-in to prevent it from completely penetrating the interior of the pot. The stopper then gets stuck in the neck as it engages and comes to close it relatively tightly.
  • a problem which arises and which the present invention aims to solve is to provide a closure member which makes it possible to overcome the dimensional variability of a series of this closure member and those of the containers that it is intended for. to seal if necessary.
  • a circular corking member intended to plug the opening of a receptacle delimited by an internal border
  • said capping member comprising on the one hand a gripping part. having a gripping face and a gripping edge, and on the other hand a plugging part having a plugging face opposite to said gripping face and a plugging slice intended to come into engagement with said internal edge, said plugging face and said blocking edge defining a common circular edge having a blocking radius R b .
  • Said plugging part has a recess opening axially in said plugging face and extending radially up to a maximum radius R m smaller than said plugging radius R b , so as to release a free radially deformable circular wing.
  • a characteristic of the invention resides in the implementation of a recess of a given depth in the plugging part making it possible to free a free circular wing that is deformable in a radial direction, compared to a full cylinder much less compressible.
  • the sealing radius R b of the circular edge is substantially greater than that of the opening of the receptacle.
  • cork is a living material and the parts of a series machined in this material, have variable dimensions around an average, and this of a greater amplitude than another wood for example. These dimensional variations are also linked to the ambient humidity and the initial drying of the cork.
  • the diameter of the opening of a series of these boxes is also variable around an average value. And consequently, the mean plugging radius of the plugging part is significantly increased. It is also possible, in order to obtain the same result, to provide for substantially reducing the diameter of the openings in the series of boxes. This gives a significantly smaller average diameter of the box series, which allows a perfect fit of the closure part inside the opening in all circumstances.
  • said recess extends radially between a minimum radius R i and said maximum radius R m .
  • the recess does not extend throughout the plugging part so that the plugging member retains its mechanical strength.
  • said plugging part has a circular groove of minimum radius R i and of maximum radius R m forming said recess.
  • the radial deformation of the circular free wing, towards the center of the plugging part is controllable. Indeed, depending on the depth of the circular groove, and also its width, which then defines two opposite edges, the free circular wing can be deformed until it comes into abutment against the other most central groove edge.
  • the amplitude of deformation of the free deformable wing is delimited.
  • the width of the free deformable wing is determined and therefore its resistance to deformation. Indeed, for a given groove depth, the greater the thickness of the deformable free wing, the greater its mechanical resistance. And conversely, the narrower the width of the free deformable wing and the lower its mechanical resistance to deformation.
  • the plugging member comprises a shoulder between said plugging part and said gripping part.
  • the diameter of the gripping part is thus larger than that of the plugging part, the two parts being coaxial.
  • said closure wafer has a groove.
  • the receptacle comprises a circular bulge which projects in projection from the internal border along the edge of the opening, and when the closure member is applied to the receptacle, the closure portion engaged with the internal border, the bulge engages in the throat.
  • the engagement of the bulge in the groove is facilitated by the implementation of the recess according to the invention because it allows the mobility of the circular free wing.
  • the free circular wing deforms radially in contact with the bulge and then returns to its initial position when the groove reaches the level of the bulge.
  • said common circular edge has a chamfer.
  • the latter makes it easier to engage the plugging part inside the opening, especially when the internal border has a bulge.
  • a method for producing a circular corking member of the type comprising the following steps: a cork board is provided; a straight circular cylindrical body is formed in said cork board comprising, on the one hand a first portion intended to form a gripping part having a gripping face and a gripping edge, and on the other hand a second portion intended to form a plugging part having a plugging face opposite to said gripping face and a plugging edge, said plugging face and said plugging edge defining a common circular edge having a plugging radius R b ; and, in addition, there is formed in said plugging part a recess opening axially in said plugging face and extending radially up to a maximum radius R m smaller than said plugging radius R b , so as to release a deformable circular free wing. radially.
  • a closure member obtained by such a method has the advantages described above.
  • said recess is made by extending it radially between a minimum radius R i and said maximum radius R m .
  • a small part of the material is removed from the closure part.
  • a circular groove with a minimum radius R i and a maximum radius R m is provided in said plugging part in order to make said recess.
  • a hole saw is provided for making said recess.
  • said recess is made very easily at low cost.
  • said recess is made by means of a drill bit.
  • the Figure 1 illustrates a cork closure member 10 with a circular axis of symmetry A intended to seal a receptacle 12.
  • a cork closure member 10 with a circular axis of symmetry A intended to seal a receptacle 12.
  • cork planks are provided having two opposite substantially parallel faces and a constant thickness at least equal to the thickness E of the closure member shown in the Figure 1 .
  • the cork boards can come from natural cork or from agglomerated cork.
  • a straight circular cylindrical body with a diameter D at least equal to the diameter of the plugging member 10 shown in the figure is produced by means of a cookie cutter by tubing.
  • Figure 1 The right cylindrical body then defines a mean plane dividing it into two substantially identical circular portions.
  • the edge of one of these two circular portions is machined, so as to bring its diameter to a smaller diameter d.
  • a shoulder 20 is then formed in the plugging member 10. This shoulder delimits an upper gripping part 22 of a lower plugging part 24.
  • the upper gripping part 22 has a gripping edge 26, while the lower closure portion has a closure edge 28.
  • This lower closure portion 24 delimited by its closure edge 28 then defines a closure radius R b .
  • the upper gripping part 22 defines an upper gripping face 30, while the lower plugging part 24 defines a plugging face 32 opposite the gripping face 30.
  • the plugging member 10 has the upper diameter D, while the lower plugging part 24 has the lower diameter d.
  • the shoulder 20 then appears between the gripping part 22 and the plugging part 24.
  • the plugging face 32 and the plugging edge 28 of the plugging part 24 meet and define a stop forming a common circular edge 34 This circular edge 34 also has the sealing radius R b .
  • a circular groove 38 is formed, at a distance from the circular edge 34 and which is found on the Figures 1 and 2 .
  • This circular groove 38 is advantageously produced by means of a hole saw suitable for cork.
  • the hole saw is equipped with diamonds to be able to cut the cork easily.
  • the circular groove 38 then defines a recess which extends axially and which is delimited radially by two opposite edges, 40, 42 whose maximum radius R m is less than the plugging radius R b , and whose minimum radius R i is itself - even less than the maximum radius R m .
  • the circular groove 38 has a depth substantially close to the thickness ep of the plugging part 24.
  • the common circular edge 34 is chamfered so as to facilitate the implementation of the plugging member 10 which will be described below.
  • the Figure 1 also illustrates a cylindrical receptacle 48 made of a cellulosic material and having a receptacle edge 49 and an internal border 50, running along the edge 49 and delimiting an opening 52.
  • the internal diameter of the opening 52 is then substantially less than the lower diameter d of the closure part 24 of the closure member 10.
  • the common circular edge 34 comes to bear on the receptacle edge 49, while the free circular wing 44 is deformed radially towards the center C of the plugging member 10 as the plugging part 24 penetrates inside the receptacle 48 and the plugging edge 28 is driven axially in friction against the internal edge 50.
  • FIG. 3 illustrating according to a second embodiment, a plugging member 10 'intended to plug a container 48'.
  • Elements analogous to those of the Figure 2 and playing the same role have the same reference marked with a '''sign. Additional elements are assigned a reference taken from the series of references already assigned.
  • the plugging member 10 ' has a gripping part 22' and a plugging part 24 'delimited by a shoulder 20'.
  • the plugging portion 24 ' is delimited by its plugging edge 28' in which a groove 54 is formed.
  • the plugging portion 24 ' has a plugging face 32' defining with the plugging edge 28 'a circular edge 34'.
  • the plugging portion 24 ' has a circular groove 38' forming a recess and opening axially in the plugging face 32 '.
  • the circular groove 38 ′ extends radially up to a maximum radius R ′ m smaller than the sealing radius R ′ b , so as to release a circular free wing 44 ′ which is radially deformable.
  • the circular groove 38 ' extends radially towards the center C' of the closure member 10 'up to a minimum radius R' i .
  • the receptacle 48 ' is also made of a cellulosic material and it has a receptacle edge 49' and an internal edge 50 ', running along the edge 49' and delimiting an opening 52 '.
  • the receptacle 48 ' has a bulge 56 projecting from the internal edge 50' along the receptacle edge 49 '.
  • the bulge 56 is made of a rolled rolled of the receptacle 48 '.
  • the free circular wing 44' which it delimits will be able to easily deform radially in order to facilitate engagement complete with the plugging part 24 'inside the receptacle 48', while the bulge 56 engages in the groove 54 and the circular free wing 44 'is substantially relaxed.
  • the shoulder 20 ' comes to bear on the receptacle edge 49' so as to complete the seal.
  • this second embodiment also, thanks to the circular groove 38 ', it is possible to accept a greater dimensional tolerance of the diameter of the openings 52' of the receptacles 48 '. And thus, provision is made to provide series of receptacles whose opening diameter is on average smaller than the diameter theoretically required so as to be able to ensure perfect sealing of the closure of all the receptacles of the series.

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Description

  • La présente invention se rapporte à un organe de bouchage circulaire en liège destiné à venir boucher un réceptacle.
  • Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du stockage de denrées alimentaires qu'il convient de préserver vis-à-vis de l'air extérieur au réceptacle.
  • Des organes de bouchage circulaires en liège connut(*)permettent de boucher par exemple des pots en verre contenant des condiments. Aussi, le col du pot en verre présente un rodage conique et l'organe de bouchage est également de forme conique pour venir s'engager dans le rodage conique et obturer ainsi le col de manière relativement étanche.
  • L'organe de bouchage comprend d'une part une partie de préhension de large diamètre présentant une face de préhension et d'autre part une partie de bouchage de plus petit diamètre présentant une face de bouchage opposée à la face de préhension. Les tranches, de préhension de la partie de préhension et de bouchage de la partie de bouchage, sont de forme conique et définies par une même surface conique.
  • Ainsi, l'organe de bouchage est saisi par sa partie de préhension de manière à pouvoir engager la partie de bouchage à l'intérieur du rodage conique du col du pot en verre. Les cotes de l'organe de bouchage conique sont adaptées vis-à-vis de celles du rodage conique pour éviter qu'il ne pénètre complètement à l'intérieur du pot. L'organe de bouchage se coince alors dans le col à mesure qu'il s'y engage et vient l'obturer de manière relativement étanche.
  • Toutefois, la variabilité des cotes des organes de bouchage en liège d'une même série de production, inhérente à l'usinage du liège, ou bien à son séchage, n'a aucune incidence sur la qualité du bouchage d'une série de pots en verre d'un diamètre de rodage déterminé, car on obtient l'étanchéité, grâce à la conicité, en enfonçant plus ou moins l'organe de bouchage dans le col.
  • Toutefois, lorsque la partie de bouchage est de symétrie cylindrique par exemple, pour des cols de pot en verre à rodage cylindrique, la variabilité des cotes du diamètre de cette partie cylindrique conduit à une obturation plus ou moins bien étanche.
  • De surcroît, dans certaines circonstances, on met en œuvre, non pas des pots en verre dont les parois sont rigides, mais des boîtes faites d'un matériau cellulosique pour lesquelles les cotes du col pour une série de boîtes présentent un écart type relativement sensible(*). Par conséquent, en pareille circonstance, les deux variabilités dimensionnelles conjuguées conduisent à des bouchages non étanches parmi la série de boîtes et d'organes de bouchage appariés.
  • Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un organe de bouchage qui permette de s'affranchir des variabilités dimensionnelles d'une série de cet organe de bouchage et de celles des récipients qu'il est destiné à obturer le cas échéant.
  • Dans ce but, il est proposé, selon un premier aspect, un organe de bouchage circulaire en liège destiné à venir boucher l'ouverture d'un réceptacle délimitée par une bordure interne, ledit organe de bouchage comprenant d'une part une partie de préhension présentant une face de préhension et une tranche de préhension, et d'autre part une partie de bouchage présentant une face de bouchage opposée à ladite face de préhension et une tranche de bouchage destinée à venir en prise avec ladite bordure interne, ladite face de bouchage et ladite tranche de bouchage définissant un bord circulaire commun présentant un rayon de bouchage Rb. Ladite partie de bouchage présente un évidement débouchant axialement dans ladite face de bouchage et s'étendant radialement jusqu'à un rayon maximal Rm inférieur audit rayon de bouchage Rb, de manière à libérer une aile libre circulaire déformable radialement.
  • Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un évidement d'une profondeur donnée dans la partie de bouchage permettant de libérer une aile libre circulaire déformable selon une direction radiale, comparativement à un cylindre plein beaucoup moins compressible. De la sorte, on prévoit la réalisation d'organes de bouchage dont les dimensions de la partie de bouchage sont sensiblement supérieures en moyenne, par rapport à celles de l'ouverture du réceptacle. Autrement dit, le rayon de bouchage Rb du bord circulaire est sensiblement supérieur à celui de l'ouverture du réceptacle. Et lorsque la partie de bouchage est engagée à force à l'intérieur de l'ouverture, l'aile libre circulaire tend à se déformer radialement au fur et à mesure de l'enfoncement. Elle se déforme ainsi radialement plus ou moins en fonction de l'écart entre les dimensions réelles de la partie de bouchage et les dimensions prévues par rapport aux dimensions de l'ouverture du réceptacle. En effet, le liège est un matériau vivant et les pièces d'une série usinées dans ce matériau, présentent des dimensions variables autour d'une moyenne, et ce d'une plus grande amplitude qu'un autre bois par exemple. Ces variations dimensionnelles sont également liées à l'hygrométrie ambiante et au séchage initial du liège.
  • En outre, lorsque le réceptacle est par exemple une boîte cylindrique en matériau cellulosique, et en l'espèce du carton, le diamètre de l'ouverture d'une série de ces boîtes est également variable autour d'une valeur moyenne. Et en conséquence, on augmente sensiblement le rayon de bouchage moyen de la partie de bouchage. On peut également, afin d'obtenir le même résultat, prévoir de réduire sensiblement le diamètre des ouvertures de la série de boîtes. On obtient ainsi un diamètre moyen de la série de boîte sensiblement inférieure, ce qui permet un parfait ajustement de la partie de bouchage à l'intérieur de l'ouverture en toutes circonstances.
  • Par ailleurs, et selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit évidement s'étend radialement entre un rayon minimal Ri et ledit rayon maximal Rm. Ainsi, l'évidement ne s'étend pas dans toute la partie de bouchage de manière à ce que l'organe de bouchage conserve sa résistance mécanique.
  • Avantageusement, ladite partie de bouchage présente une rainure circulaire de rayon minimal Ri et de rayon maximal Rm formant ledit évidement. De la sorte, la déformation radiale de l'aile libre circulaire, vers le centre de la partie de bouchage est contrôlable. En effet, en fonction de la profondeur de la rainure circulaire, et aussi de sa largeur, laquelle définit alors deux bords opposés, l'aile libre circulaire pourra être déformée jusqu'à venir en butée contre l'autre bord de rainure, le plus central. Ainsi, en modulant la profondeur et la largeur de la rainure circulaire on délimite l'amplitude de déformation de l'aile libre déformable. Et de surcroît, en ajustant la valeur du rayon maximal Rm on détermine la largeur de l'aile libre déformable et par conséquent, sa résistance à la déformation. En effet, pour une profondeur de rainure donnée, plus l'épaisseur de l'aile libre déformable est grande, plus sa résistance mécanique est importante. Et inversement, plus la largeur de l'aile libre déformable est faible et plus sa résistance mécanique à la déformation est faible.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, l'organe de bouchage comprend un épaulement entre ladite partie de bouchage et ladite partie de préhension. Le diamètre de la partie de préhension est ainsi plus grand que celui de la partie de bouchage, les deux parties étant coaxiales. Ainsi, l'épaulement de l'organe de bouchage peut venir prendre appui contre le bord de l'ouverture du réceptacle.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, ladite tranche de bouchage présente une gorge. Ainsi par exemple, le réceptacle comprend lui un renflement circulaire venant s'étendre en saillie de la bordure interne le long du bord de l'ouverture, et lorsque l'organe de bouchage est appliqué sur le réceptacle, la partie de bouchage en prise avec la bordure interne, le renflement vient s'engager dans la gorge.
  • On observera que l'engagement du renflement dans la gorge est facilité par la mise en œuvre de l'évidement selon invention car il autorise la mobilité de l'aile libre circulaire. Ainsi, durant l'enfoncement, l'aile libre circulaire se déforme radialement en contact avec le renflement puis reprend sa position initiale lorsque la gorge parvient au niveau du renflement.
  • La coopération du renflement et de la gorge permet d'améliorer la solidarisation entre l'organe de bouchage et le réceptacle, mais aussi d'améliorer l'étanchéité. Grâce à l'invention, on améliore ces deux caractéristiques pour une série d'organes de bouchage et de réceptacles en prévoyant un rayon de bouchage sensiblement supérieur au rayon de la bordure interne de l'ouverture.
  • Avantageusement, ledit bord circulaire commun présente un chanfrein. Ce dernier permet de rendre plus aisé l'engagement de la partie de bouchage à l'intérieur de l'ouverture et ce, notamment lorsque la bordure interne présente un renflement.
  • Selon un autre objet, il est proposé un procédé de réalisation d'un organe de bouchage circulaire en liège du type comprenant les étapes suivantes : on fournit une planche de liège ; on réalise à l'emporte pièce dans ladite planche de liège un corps cylindrique circulaire droit comprenant, d'une part une première portion destinée à former une partie de préhension présentant une face de préhension et une tranche de préhension, et d'autre part une seconde portion destinée à former une partie de bouchage présentant une face de bouchage opposée à ladite face de préhension et une tranche de bouchage, ladite face de bouchage et ladite tranche de bouchage définissant un bord circulaire commun présentant un rayon de bouchage Rb ; et, on pratique en outre dans ladite partie de bouchage un évidement débouchant axialement dans ladite face de bouchage et s'étendant radialement jusqu'à un rayon maximal Rm inférieur audit rayon de bouchage Rb, de manière à libérer une aile libre circulaire déformable radialement.
  • Un organe de bouchage obtenu par un tel procédé présente les avantages décrits ci-dessus.
  • Préférentiellement, on pratique ledit évidement en l'étendant radialement entre un rayon minimal Ri et ledit rayon maximal Rm. De la sorte, on retire de la partie de bouchage une faible partie de matériau. Et préférentiellement, on ménage une rainure circulaire de rayon minimal Ri et de rayon maximal Rm dans ladite partie de bouchage pour pratiquer ledit évidement. Ainsi, on retire une quantité minimale de matériau de la partie de bouchage permettant de dégager une aile libre déformable, tout en conservant les propriétés mécaniques générales de l'organe de bouchage.
  • Préférentiellement, on fournit une scie cloche pour pratiquer ledit évidement. De la sorte, l'évidement est réalisé de manière très aisée à faible coût. Selon un autre mode de mise en œuvre, on pratique ledit évidement au moyen d'un trépan.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un organe de bouchage circulaire conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation ;
    • la Figure 2 est une vue schématique de dessous selon la flèche Il de l'organe de bouchage circulaire représenté sur la Figure 1 ;
    • la Figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d'un organe de bouchage circulaire selon un deuxième mode de réalisation ; et,
    • la Figure 4 est un organigramme du procédé de réalisation d'un organe de bouchage selon l'invention.
  • La Figure 1 illustre un organe de bouchage en liège 10 d'axe de symétrie circulaire A destiné à boucher un réceptacle 12. On décrira tout d'abord en référence à la Figure 1 et à la Figure 4, le procédé de réalisation de l'organe de bouchage circulaire en liège 10.
  • Selon une première étape 14 on fournit des planches de liège présentant deux faces opposées sensiblement parallèles et une épaisseur constante au moins égale à l'épaisseur E de l'organe de bouchage représenté sur la Figure 1. Les planches en liège peuvent être issues de liège naturel ou bien de liège aggloméré. Ensuite, selon une deuxième étape 16 on réalise au moyen d'un emporte-pièce par tubage, un corps cylindrique circulaire droit d'un diamètre D au moins égale au diamètre de l'organe de bouchage 10 représenté sur la Figure 1. Le corps cylindrique droit définit alors un plan moyen le divisant en deux portions circulaires sensiblement identiques.
  • Selon une première variante de réalisation, et conformément à une troisième étape 18, on usine la tranche de l'une de ces deux portions circulaires, de manière à porter son diamètre à un diamètre inférieur d. On ménage alors un épaulement 20 dans l'organe de bouchage 10. Cet épaulement délimite une partie supérieure de préhension 22 d'une partie inférieure de bouchage 24. La partie supérieure de préhension 22 présente une tranche de préhension 26, tandis que la partie inférieure de bouchage présente une tranche de bouchage 28. Cette partie inférieure de bouchage 24 délimitée par sa tranche de bouchage 28 définit alors un rayon de bouchage Rb. En outre, la partie supérieure de préhension 22 définit une face de préhension supérieure 30, tandis que la partie inférieure de bouchage 24 définit une face de bouchage 32 opposée à la face de préhension 30.
  • On retrouve sur la Figure 2 en vue de dessous, l'organe de bouchage 10. La partie supérieure de préhension 22 présente le diamètre supérieur D, tandis que la partie inférieure de bouchage 24 présente le diamètre inférieur d. L'épaulement 20 apparaît alors entre la partie de préhension 22 et la partie de bouchage 24. Aussi, la face de bouchage 32 et la tranche de bouchage 28 de la partie de bouchage 24 se rejoignent et définissent une arrête formant un bord circulaire commun 34. Ce bord circulaire 34 présente également le rayon de bouchage Rb.
  • Aussi, suivant l'enchaînement des étapes représentées sur la Figure 4, au cours d'une quatrième étape 36, on ménage une rainure circulaire 38, à distance du bord circulaire 34 et que l'on retrouve sur les Figures 1 et 2. Cette rainure circulaire 38 est avantageusement réalisée au moyen d'une scie cloche adaptée au liège. Ainsi, la scie cloche est équipée de diamants pour pouvoir découper le liège aisément.
  • La rainure circulaire 38 définit alors un évidement qui s'étend axialement et qui est délimité radialement par deux bords opposés, 40, 42 dont le rayon maximal Rm est inférieur au rayon de bouchage Rb, et dont le rayon minimal Ri est lui-même inférieure au rayon maximal Rm.
  • De la sorte, une aile libre circulaire 44 déformable radialement est ainsi formée.
  • On observera sur la Figure 1 que la rainure circulaire 38 présente une profondeur sensiblement voisine de l'épaisseur ep de la partie de bouchage 24.
  • Selon une ultime étape facultative 46, on procède au chanfreinage du bord circulaire commun 34 de manière à faciliter la mise en œuvre de l'organe de bouchage 10 que l'on décrira ci-après.
  • La Figure 1 illustre également un réceptacle cylindrique 48 fait dans un matériau cellulosique et présentant un bord de réceptacle 49 et une bordure interne 50, longeant le bord 49 et délimitant une ouverture 52. Le diamètre intérieur de l'ouverture 52 est alors sensiblement inférieur au diamètre inférieur d de la partie de bouchage 24 de l'organe de bouchage 10.
  • Aussi, lorsque l'on vient engager à force la partie de bouchage 24 à l'intérieur de l'ouverture 52, le bord circulaire commun 34 vient prendre appui sur le bord de réceptacle 49, tandis que l'aile libre circulaire 44 se déforme radialement vers le centre C de l'organe de bouchage 10 à mesure que la partie de bouchage 24 pénètre à l'intérieur du réceptacle 48 et que la tranche de bouchage 28 est entraînée axialement en frottement contre la bordure interne 50.
  • Ainsi, des efforts radiaux concentriques R viennent s'exercer sur la tranche de bouchage 28 de la partie de bouchage 24 par l'intermédiaire de la bordure interne 50 du réceptacle 48. À l'inverse, l'aile libre circulaire 44 qui se déforme radialement exerce elle-même en retour un effort centrifuge. Cet effort permet d'obtenir une meilleure étanchéité de réceptacle 48. Il permet également de faciliter la fermeture du réceptacle 48.
  • On comprend qu'en l'absence de rainure circulaire 38, et dans le cas où le diamètre intérieur de l'ouverture 52 est sensiblement inférieur au diamètre inférieur d de la partie de bouchage 24, la compressibilité radiale de la partie de bouchage n'est pas suffisante pour autoriser son engagement à l'intérieur de l'ouverture 52.
  • Ainsi, grâce à la rainure circulaire 38, on peut accepter une plus grande tolérance dimensionnelle du diamètre des ouvertures 52 des réceptacles 48.
  • On se référera à présent à la Figure 3 illustrant selon un deuxième mode de réalisation, un organe de bouchage 10' destiné à venir boucher un récipient 48'. Les éléments analogues à ceux de la Figure 2 et jouant le même rôle présentent la même référence affectée d'un signe «'». Les éléments supplémentaires sont affectés d'une référence prise dans la continuité de la série de références déjà attribuées.
  • Ainsi, l'organe de bouchage 10' présente une partie de préhension 22' et une partie de bouchage 24' délimitées par un épaulement 20'. La partie de bouchage 24' est délimitée par sa tranche de bouchage 28' dans laquelle est pratiquée une gorge 54. La partie de bouchage 24' présente une face de bouchage 32' définissant avec la tranche de bouchage 28' un bord circulaire 34'.
  • En outre, la partie de bouchage 24' présente une rainure circulaire 38' formant un évidement et débouchant axialement dans la face de bouchage 32'. La rainure circulaire 38' s'étend radialement jusqu'à un rayon maximal R'm inférieur au rayon de bouchage R'b, de manière à libérer une aile libre circulaire 44' déformable radialement. A l'opposé, la rainure circulaire 38' s'étend radialement vers le centre C' de l'organe de bouchage 10' jusqu'à un rayon minimal R'i.
  • Quant au réceptacle 48', il est également réalisé dans un matériau cellulosique et il présente un bord de réceptacle 49' et une bordure interne 50', longeant le bord 49' et délimitant une ouverture 52'. En outre, le réceptacle 48' présente un renflement 56 s'étendant en saillie de la bordure interne 50' le long du bord de réceptacle 49'. Le renflement 56 est fait d'un bourrelé roulé du réceptacle 48'.
  • Ainsi, grâce à la rainure circulaire 38', lorsque la partie de bouchage 24' est engagée à travers l'ouverture 52', l'aile libre circulaire 44' qu'elle délimite va pouvoir aisément se déformer radialement afin de faciliter l'engagement complet de la partie de bouchage 24' à l'intérieur du réceptacle 48', tandis que le renflement 56 s'engage dans la gorge 54 et que l'aile libre circulaire 44' se relâche sensiblement. De surcroît, l'épaulement 20' vient prendre appui sur le bord de réceptacle 49' de manière à parfaire l'étanchéité.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation également, grâce à la rainure circulaire 38', on peut accepter une plus grande tolérance dimensionnelle du diamètre des ouvertures 52' des réceptacles 48'. Et ainsi, on prévoit de fournir des séries de réceptacles dont le diamètre d'ouverture est en moyenne plus faible que le diamètre requit théoriquement de manière à pouvoir s'assurer de la parfaite étanchéité du bouchage de tous les réceptacles des séries.

Claims (10)

  1. Organe de bouchage circulaire (10, 10') en liège destiné à venir boucher l'ouverture (52, 52') d'un réceptacle (48, 48') délimitée par une bordure interne (50, 50'), ledit organe de bouchage (10, 10') comprenant d'une part une partie de préhension (22, 22') présentant une face de préhension (30, 30') et une tranche de préhension (26, 26'), et d'autre part une partie de bouchage (24, 24') présentant une face de bouchage (32, 32') opposée à ladite face de préhension (30, 30') et une tranche de bouchage (28, 28') destinée à venir en prise avec ladite bordure interne (50, 50'), ladite face de bouchage (32, 32') et ladite tranche de bouchage (28, 28') définissant un bord circulaire commun (34, 34') présentant un rayon de bouchage Rb ;
    caractérisé en ce que ladite partie de bouchage (24, 24') présente un évidement (38, 38') débouchant axialement dans ladite face de bouchage (32, 32') et s'étendant radialement jusqu'à un rayon maximal Rm inférieur audit rayon de bouchage Rb, de manière à libérer une aile libre circulaire déformable (44, 44') radialement.
  2. Organe de bouchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit évidement (38, 38') s'étend radialement entre un rayon minimal Ri et ledit rayon maximal Rm.
  3. Organe de bouchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de bouchage (24, 24') présente une rainure circulaire de rayon minimal Ri et de rayon maximal Rm formant ledit évidement (38, 38').
  4. Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un épaulement (20, 20') entre ladite partie de bouchage (24, 24') et ladite partie de préhension (22, 22').
  5. Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite tranche de bouchage (28') présente une gorge (54).
  6. Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit bord circulaire commun (34, 34') présente un chanfrein.
  7. Procédé de réalisation d'un organe de bouchage circulaire (10, 10') selon la revendication 1 en liège du type comprenant les étapes suivantes :
    - on fournit une planche de liège ;
    - on réalise à l'emporte pièce dans ladite planche de liège un corps cylindrique circulaire droit comprenant, d'une part une première portion destinée à former une partie de préhension (22, 22') présentant une face de préhension (30, 30') et une tranche de préhension (26, 26'), et d'autre part une seconde portion destinée à former une partie de bouchage (24, 24') présentant une face de bouchage (32, 32') opposée à ladite face de préhension (30, 30') et une tranche de bouchage (28, 28'), ladite face de bouchage et ladite tranche de bouchage définissant un bord circulaire commun (34, 34') présentant un rayon de bouchage Rb ;
    caractérisé en ce qu'on pratique en outre dans ladite partie de bouchage (24, 24') un évidement (38, 38') débouchant axialement dans ladite face de bouchage (32, 32') et s'étendant radialement jusqu'à un rayon maximal Rm inférieur audit rayon de bouchage Rb, de manière à libérer une aile libre circulaire (44, 44') déformable radialement.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on pratique ledit évidement (38, 38') en l'étendant radialement entre un rayon minimal Ri et ledit rayon maximal Rm.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on ménage une rainure circulaire (38, 38') de rayon minimal Ri et de rayon maximal Rm dans ladite partie de bouchage (24, 24') pour pratiquer ledit évidement.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'on fournit une scie cloche pour pratiquer ledit évidement (38, 38').
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