EP3330197A1 - Organes de bouchage circulaire compressible en liège - Google Patents

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EP3330197A1
EP3330197A1 EP17203179.1A EP17203179A EP3330197A1 EP 3330197 A1 EP3330197 A1 EP 3330197A1 EP 17203179 A EP17203179 A EP 17203179A EP 3330197 A1 EP3330197 A1 EP 3330197A1
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circular
gripping
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Enrique Garcia-Cuenca
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Au Liegeur - Ets J Pontneau Denis
Au Liegeur Ets J Pontneau Denis
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Au Liegeur - Ets J Pontneau Denis
Au Liegeur Ets J Pontneau Denis
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Definitions

  • the present invention relates to a circular cork closure member for closing a receptacle.
  • a field of application envisaged is in particular, but not exclusively, that of the storage of foodstuffs which should be preserved vis-à-vis the air outside the receptacle.
  • Known cork circular closure members make it possible, for example, to stop glass jars containing condiments.
  • the neck of the glass pot has a tapered lapping and the closure member is also conically shaped to engage in the conical lapping and thus seal the neck relatively tight manner.
  • the closure member comprises on the one hand a large diameter gripping portion having a gripping face and on the other hand a smaller diameter plugging portion having a closure face opposite to the gripping face.
  • the slices, gripping the gripping portion and plugging the capping portion, are conical and defined by the same conical surface.
  • the closure member is gripped by its gripping portion so as to engage the sealing portion inside the conical lapping of the neck of the glass jar.
  • the dimensions of the conical closure member are adapted vis-à-vis those of lapping conical to prevent it completely penetrates inside the pot. The closure member is then stuck in the neck as it engages and comes to seal it relatively tight.
  • the capping portion is of cylindrical symmetry for example, for cylindrical lapping glass container necks, the variability of dimensions of the diameter of this cylindrical portion leads to a sealing more or less well sealed.
  • a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a closure member that allows to overcome the dimensional variability of a series of this closure member and those containers it is intended to close if necessary.
  • a circular cork closure member for closing the opening of a receptacle delimited by an inner edge
  • said closure member comprising on the one hand a gripping portion having a gripping face and a gripping edge, and secondly a plugging portion having a closure face opposite said gripping face and a plugging edge for engaging said inner edge, said plugging face.
  • said capping edge defining a common circular edge having a capping radius R b .
  • Said sealing portion has a recess opening out axially into said sealing face and extending radially up to a maximum radius R m less than said sealing radius R b, so as to release a free wing radially deformable circular.
  • a feature of the invention lies in the implementation of a recess of a given depth in the sealing portion for releasing a deformable circular free wing in a radial direction, compared to a solid cylinder much less compressible.
  • provision is made for the production of closure members whose dimensions of the closure part are appreciably higher on average, by compared to those of the opening of the receptacle.
  • the capping radius R b of the circular edge is substantially greater than that of the opening of the receptacle.
  • cork is a living material and the parts of a series machined in this material, have variable dimensions around an average, and of greater amplitude than another wood for example. These dimensional variations are also related to the ambient hygrometry and the initial drying of the cork.
  • the diameter of the opening of a series of these boxes is also variable around a mean value.
  • the average capping radius of the capping portion is substantially increased.
  • said recess extends radially between a minimum radius R i and said maximum radius R m .
  • the recess does not extend throughout the sealing portion so that the closure member retains its mechanical strength.
  • said closing portion has a circular groove of minimum radius R i and maximum radius R m forming said recess.
  • R i and maximum radius R m forming said recess.
  • the radial deformation of the circular free wing towards the center of the closing portion is controllable. Indeed, depending on the depth of the circular groove, and also its width, which then defines two opposite edges, the circular free wing can be deformed until it comes to a stop against the other groove edge, the most central.
  • the deformation amplitude of the deformable free wing is defined.
  • the maximum radius R m is determined the width of the free deformable wing and therefore its resistance to deformation. Indeed, for a given groove depth, the greater the thickness of the deformable free flange is large, the greater its mechanical strength is important. Conversely, the smaller the width of the deformable free wing, the lower the mechanical resistance to deformation.
  • the closure member comprises a shoulder between said plugging portion and said gripping portion.
  • the diameter of the gripping portion is thus greater than that of the sealing portion, the two parts being coaxial.
  • said capping slice has a groove.
  • the receptacle comprises a circular bulge extending protruding from the inner edge along the edge of the opening, and when the closure member is applied to the receptacle, the capping portion engaged with the internal border, the bulge comes into the throat.
  • the engagement of the bulge in the groove is facilitated by the implementation of the recess according to the invention because it allows the mobility of the circular free wing.
  • the circular free wing deforms radially in contact with the bulge and then returns to its initial position when the throat reaches the bulge.
  • said common circular edge has a chamfer.
  • the latter makes it easier to make the engagement part of the closure part inside the opening, especially when the internal edge has a bulge.
  • a cork board is provided; a straight circular cylindrical body comprising, on the one hand, a first portion intended to form a gripping part having a gripping surface and a gripping edge, and on the other hand an second portion intended to form a closure portion having a closure face opposite to said gripping face and a closure portion, said closure face and said closure portion defining a common circular edge having a closure radius R b ; and further is made in an axially opening recess said stopper portion in said face of plugging and extending radially up to a maximum radius R m less than said sealing radius R b, so as to release a deformable circular free wing radially.
  • a closure member obtained by such a method has the advantages described above.
  • said recess is practiced by extending radially between a minimum radius R i and said maximum radius R m .
  • a small portion of material is removed from the sealing portion.
  • a hole saw is provided to practice said recess.
  • the recess is made very easily at low cost.
  • said recess is made by means of a drill bit.
  • the Figure 1 illustrates a cork closure member 10 with a circular axis of symmetry A intended to plug a receptacle 12. Firstly, with reference to FIG. Figure 1 and at the Figure 4 , the method of producing the circular cork closure member 10.
  • a first step 14 cork planks having two substantially parallel opposite faces and a constant thickness at least equal to the thickness E of the closure member shown on the Figure 1 .
  • Cork boards can be made from natural cork or agglomerated cork.
  • a second step 16 is made by means of a casing punch, a straight circular cylindrical body of a diameter D at least equal to the diameter of the closure member 10 shown on the Figure 1 .
  • the right cylindrical body then defines a mean plane dividing it into two substantially identical circular portions.
  • the wafer of one of these two circular portions is machined, so as to bring its diameter to a smaller diameter d .
  • a shoulder 20 is then provided in the closure member 10. This shoulder delimits an upper gripping portion 22 of a lower closure portion 24.
  • the upper gripping portion 22 presents a gripping wafer 26, while the lower capping portion has a closure wafer 28.
  • This lower capping portion 24 delimited by its capping edge 28 then defines a capping radius R b .
  • the upper gripping portion 22 defines an upper gripping face 30, while the lower closing portion 24 defines a closing face 32 opposite to the gripping face 30.
  • the closure member 10 has the upper diameter D, while the lower closing portion 24 has the lower diameter d .
  • the shoulder 20 then appears between the gripping portion 22 and the sealing portion 24.
  • the sealing face 32 and the sealing portion 28 of the sealing portion 24 meet and define a stop forming a common circular edge 34 This circular edge 34 also has the capping radius R b .
  • a circular groove 38 is made, at a distance from the circular edge 34 and which is found on the Figures 1 and 2 .
  • This circular groove 38 is advantageously made by means of a hole saw adapted to cork.
  • the hole saw is equipped with diamonds to be able to cut the cork easily.
  • the circular groove 38 then defines a recess which extends axially and which is delimited radially by two opposite edges, 40, 42 whose maximum radius R m is smaller than the closure radius R b , and whose minimum radius R i is even lower than the maximum radius R m .
  • the circular groove 38 has a depth substantially close to the thickness ep of the sealing portion 24.
  • the common circular edge 34 is chamfered so as to facilitate the implementation of the closure member 10 which will be described hereinafter.
  • the Figure 1 also illustrates a cylindrical receptacle 48 made in a cellulosic material and having a receptacle edge 49 and an inner edge 50, along the edge 49 and defining an opening 52.
  • the inner diameter of the aperture 52 is then substantially less than the smaller diameter d of the closing portion 24 of the closure member 10.
  • the common circular edge 34 bears on the receptacle edge 49, while the circular free wing 44 is deformed radially towards the center C of the closure member 10 as the sealing portion 24 penetrates inside the receptacle 48 and the sealing portion 28 is driven axially in friction against the internal rim 50.
  • FIG. 3 illustrating according to a second embodiment, a closure member 10 'for closing a container 48'.
  • Elements similar to those of Figure 2 and playing the same role have the same reference assigned a "" sign.
  • the additional elements are assigned a reference taken in the continuity of the series of references already assigned.
  • the closure member 10 ' has a gripping portion 22' and a sealing portion 24 'delimited by a shoulder 20'.
  • the sealing portion 24 ' is delimited by its sealing portion 28' in which a groove 54 is made.
  • the sealing portion 24 ' has a sealing face 32' defining with the sealing edge 28 'a circular edge 34'.
  • the sealing portion 24 ' has a circular groove 38' forming a recess and opening axially into the sealing face 32 '.
  • the circular groove 38 ' extends radially to a maximum radius R' m less than the closure radius R ' b , so as to release a radially deformable radial free wing 44'.
  • the circular groove 38 ' extends radially towards the center C' of the closure member 10 'to a minimum radius R' i .
  • the receptacle 48 ' is also made of a cellulosic material and it has a receptacle edge 49' and an internal rim 50 ', along the edge 49' and defining an opening 52 '.
  • the receptacle 48 ' has a bulge 56 projecting from the inner rim 50' along the receptacle edge 49 '.
  • the bulge 56 is made of a rolled nip of the receptacle 48 '.
  • this second embodiment also, thanks to the circular groove 38 ', it is possible to accept a greater dimensional tolerance of the diameter of the openings 52' of the receptacles 48 '. And thus, it is expected to provide a series of receptacles whose opening diameter is on average smaller than the diameter required theoretically so as to ensure the perfect sealing of the closure of all receptacles series.

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Abstract

L'invention concerne un organe de bouchage circulaire (10, 10') en liège est son procédé de réalisation. Il est destiné à venir boucher l'ouverture (52, 52') d'un réceptacle (48, 48') délimitée par une bordure interne (50, 50'). Il comprend une partie de préhension (22, 22') présentant une face de préhension (30, 30') et une tranche de préhension (26, 26'), et une partie de bouchage (24, 24') présentant une face de bouchage (32, 32') et une tranche de bouchage (28, 28') destinée à venir en prise avec ladite bordure interne (50, 50'), ladite face de bouchage (32, 32') et ladite tranche de bouchage (28, 28') définissant un bord circulaire commun (34, 34') présentant un rayon de bouchage Rb. Ladite partie de bouchage (24, 24') présente un évidement (38, 38') débouchant axialement dans ladite face de bouchage (32, 32') et s'étendant radialement jusqu'à un rayon maximal Rm inférieur audit rayon de bouchage Rb.

Description

  • La présente invention se rapporte à un organe de bouchage circulaire en liège destiné à venir boucher un réceptacle.
  • Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du stockage de denrées alimentaires qu'il convient de préserver vis-à-vis de l'air extérieur au réceptacle.
  • Des organes de bouchage circulaires en liège connus permettent de boucher par exemple des pots en verre contenant des condiments. Aussi, le col du pot en verre présente un rodage conique et l'organe de bouchage est également de forme conique pour venir s'engager dans le rodage conique et obturer ainsi le col de manière relativement étanche.
  • L'organe de bouchage comprend d'une part une partie de préhension de large diamètre présentant une face de préhension et d'autre part une partie de bouchage de plus petit diamètre présentant une face de bouchage opposée à la face de préhension. Les tranches, de préhension de la partie de préhension et de bouchage de la partie de bouchage, sont de forme conique et définies par une même surface conique.
  • Ainsi, l'organe de bouchage est saisi par sa partie de préhension de manière à pouvoir engager la partie de bouchage à l'intérieur du rodage conique du col du pot en verre. Les cotes de l'organe de bouchage conique sont adaptées vis-à-vis de celles du rodage conique pour éviter qu'il ne pénètre complètement à l'intérieur du pot. L'organe de bouchage se coince alors dans le col à mesure qu'il s'y engage et vient l'obturer de manière relativement étanche.
  • Toutefois, la variabilité des cotes des organes de bouchage en liège d'une même série de production, inhérente à l'usinage du liège, ou bien à son séchage, n'a aucune incidence sur la qualité du bouchage d'une série de pots en verre d'un diamètre de rodage déterminé, car on obtient l'étanchéité, grâce à la conicité, en enfonçant plus ou moins l'organe de bouchage dans le col.
  • Toutefois, lorsque la partie de bouchage est de symétrie cylindrique par exemple, pour des cols de pot en verre à rodage cylindrique, la variabilité des cotes du diamètre de cette partie cylindrique conduit à une obturation plus ou moins bien étanche.
  • De surcroît, dans certaines circonstances, on met en oeuvre, non pas des pots en verre dont les parois sont rigides, mais des boîtes faites d'un matériau cellulosique pour lesquelles les cotes du col pour une série de boîtes présentent un écart type relativement sensible. Par conséquent, en pareille circonstance, les deux variabilités dimensionnelles conjuguées conduisent à des bouchages non étanches parmi la série de boîtes et d'organes de bouchage appariés.
  • Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un organe de bouchage qui permette de s'affranchir des variabilités dimensionnelles d'une série de cet organe de bouchage et de celles des récipients qu'il est destiné à obturer le cas échéant.
  • Dans ce but, il est proposé, selon un premier aspect, un organe de bouchage circulaire en liège destiné à venir boucher l'ouverture d'un réceptacle délimitée par une bordure interne, ledit organe de bouchage comprenant d'une part une partie de préhension présentant une face de préhension et une tranche de préhension, et d'autre part une partie de bouchage présentant une face de bouchage opposée à ladite face de préhension et une tranche de bouchage destinée à venir en prise avec ladite bordure interne, ladite face de bouchage et ladite tranche de bouchage définissant un bord circulaire commun présentant un rayon de bouchage Rb. Ladite partie de bouchage présente un évidement débouchant axialement dans ladite face de bouchage et s'étendant radialement jusqu'à un rayon maximal Rm inférieur audit rayon de bouchage Rb, de manière à libérer une aile libre circulaire déformable radialement.
  • Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un évidement d'une profondeur donnée dans la partie de bouchage permettant de libérer une aile libre circulaire déformable selon une direction radiale, comparativement à un cylindre plein beaucoup moins compressible. De la sorte, on prévoit la réalisation d'organes de bouchage dont les dimensions de la partie de bouchage sont sensiblement supérieures en moyenne, par rapport à celles de l'ouverture du réceptacle. Autrement dit, le rayon de bouchage Rb du bord circulaire est sensiblement supérieur à celui de l'ouverture du réceptacle. Et lorsque la partie de bouchage est engagée à force à l'intérieur de l'ouverture, l'aile libre circulaire tend à se déformer radialement au fur et à mesure de l'enfoncement. Elle se déforme ainsi radialement plus ou moins en fonction de l'écart entre les dimensions réelles de la partie de bouchage et les dimensions prévues par rapport aux dimensions de l'ouverture du réceptacle. En effet, le liège est un matériau vivant et les pièces d'une série usinées dans ce matériau, présentent des dimensions variables autour d'une moyenne, et ce d'une plus grande amplitude qu'un autre bois par exemple. Ces variations dimensionnelles sont également liées à l'hygrométrie ambiante et au séchage initial du liège.
  • En outre, lorsque le réceptacle est par exemple une boîte cylindrique en matériau cellulosique, et en l'espèce du carton, le diamètre de l'ouverture d'une série de ces boîtes est également variable autour d'une valeur moyenne. Et en conséquence, on augmente sensiblement le rayon de bouchage moyen de la partie de bouchage. On peut également, afin d'obtenir le même résultat, prévoir de réduire sensiblement le diamètre des ouvertures de la série de boîtes. On obtient ainsi un diamètre moyen de la série de boîte sensiblement inférieure, ce qui permet un parfait ajustement de la partie de bouchage à l'intérieur de l'ouverture en toutes circonstances.
  • Par ailleurs, et selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit évidement s'étend radialement entre un rayon minimal Ri et ledit rayon maximal Rm. Ainsi, l'évidement ne s'étend pas dans toute la partie de bouchage de manière à ce que l'organe de bouchage conserve sa résistance mécanique.
  • Avantageusement, ladite partie de bouchage présente une rainure circulaire de rayon minimal Ri et de rayon maximal Rm formant ledit évidement. De la sorte, la déformation radiale de l'aile libre circulaire, vers le centre de la partie de bouchage est contrôlable. En effet, en fonction de la profondeur de la rainure circulaire, et aussi de sa largeur, laquelle définit alors deux bords opposés, l'aile libre circulaire pourra être déformée jusqu'à venir en butée contre l'autre bord de rainure, le plus central. Ainsi, en modulant la profondeur et la largeur de la rainure circulaire on délimite l'amplitude de déformation de l'aile libre déformable. Et de surcroît, en ajustant la valeur du rayon maximal Rm on détermine la largeur de l'aile libre déformable et par conséquent, sa résistance à la déformation. En effet, pour une profondeur de rainure donnée, plus l'épaisseur de l'aile libre déformable est grande, plus sa résistance mécanique est importante. Et inversement, plus la largeur de l'aile libre déformable est faible et plus sa résistance mécanique à la déformation est faible.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, l'organe de bouchage comprend un épaulement entre ladite partie de bouchage et ladite partie de préhension. Le diamètre de la partie de préhension est ainsi plus grand que celui de la partie de bouchage, les deux parties étant coaxiales. Ainsi, l'épaulement de l'organe de bouchage peut venir prendre appui contre le bord de l'ouverture du réceptacle.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, ladite tranche de bouchage présente une gorge. Ainsi par exemple, le réceptacle comprend lui un renflement circulaire venant s'étendre en saillie de la bordure interne le long du bord de l'ouverture, et lorsque l'organe de bouchage est appliqué sur le réceptacle, la partie de bouchage en prise avec la bordure interne, le renflement vient s'engager dans la gorge.
  • On observera que l'engagement du renflement dans la gorge est facilité par la mise en oeuvre de l'évidement selon invention car il autorise la mobilité de l'aile libre circulaire. Ainsi, durant l'enfoncement, l'aile libre circulaire se déforme radialement en contact avec le renflement puis reprend sa position initiale lorsque la gorge parvient au niveau du renflement.
  • La coopération du renflement et de la gorge permet d'améliorer la solidarisation entre l'organe de bouchage et le réceptacle, mais aussi d'améliorer l'étanchéité. Grâce à l'invention, on améliore ces deux caractéristiques pour une série d'organes de bouchage et de réceptacles en prévoyant un rayon de bouchage sensiblement supérieur au rayon de la bordure interne de l'ouverture.
  • Avantageusement, ledit bord circulaire commun présente un chanfrein. Ce dernier permet de rendre plus aisé l'engagement de la partie de bouchage à l'intérieur de l'ouverture et ce, notamment lorsque la bordure interne présente un renflement.
  • Selon un autre objet, il est proposé un procédé de réalisation d'un organe de bouchage circulaire en liège du type comprenant les étapes suivantes : on fournit une planche de liège ; on réalise à l'emporte pièce dans ladite planche de liège un corps cylindrique circulaire droit comprenant, d'une part une première portion destinée à former une partie de préhension présentant une face de préhension et une tranche de préhension, et d'autre part une seconde portion destinée à former une partie de bouchage présentant une face de bouchage opposée à ladite face de préhension et une tranche de bouchage, ladite face de bouchage et ladite tranche de bouchage définissant un bord circulaire commun présentant un rayon de bouchage Rb ; et, on pratique en outre dans ladite partie de bouchage un évidement débouchant axialement dans ladite face de bouchage et s'étendant radialement jusqu'à un rayon maximal Rm inférieur audit rayon de bouchage Rb, de manière à libérer une aile libre circulaire déformable radialement.
  • Un organe de bouchage obtenu par un tel procédé présente les avantages décrits ci-dessus.
  • Préférentiellement, on pratique ledit évidement en l'étendant radialement entre un rayon minimal Ri et ledit rayon maximal Rm. De la sorte, on retire de la partie de bouchage une faible partie de matériau. Et préférentiellement, on ménage une rainure circulaire de rayon minimal Ri et de rayon maximal Rm dans ladite partie de bouchage pour pratiquer ledit évidement. Ainsi, on retire une quantité minimale de matériau de la partie de bouchage permettant de dégager une aile libre déformable, tout en conservant les propriétés mécaniques générales de l'organe de bouchage.
  • Préférentiellement, on fournit une scie cloche pour pratiquer ledit évidement. De la sorte, l'évidement est réalisé de manière très aisée à faible coût. Selon un autre mode de mise en oeuvre, on pratique ledit évidement au moyen d'un trépan.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un organe de bouchage circulaire conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation ;
    • la Figure 2 est une vue schématique de dessous selon la flèche II de l'organe de bouchage circulaire représenté sur la Figure 1 ;
    • la Figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d'un organe de bouchage circulaire selon un deuxième mode de réalisation ; et,
    • la Figure 4 est un organigramme du procédé de réalisation d'un organe de bouchage selon l'invention.
  • La Figure 1 illustre un organe de bouchage en liège 10 d'axe de symétrie circulaire A destiné à boucher un réceptacle 12. On décrira tout d'abord en référence à la Figure 1 et à la Figure 4, le procédé de réalisation de l'organe de bouchage circulaire en liège 10.
  • Selon une première étape 14 on fournit des planches de liège présentant deux faces opposées sensiblement parallèles et une épaisseur constante au moins égale à l'épaisseur E de l'organe de bouchage représenté sur la Figure 1. Les planches en liège peuvent être issues de liège naturel ou bien de liège aggloméré. Ensuite, selon une deuxième étape 16 on réalise au moyen d'un emporte-pièce par tubage, un corps cylindrique circulaire droit d'un diamètre D au moins égale au diamètre de l'organe de bouchage 10 représenté sur la Figure 1. Le corps cylindrique droit définit alors un plan moyen le divisant en deux portions circulaires sensiblement identiques.
  • Selon une première variante de réalisation, et conformément à une troisième étape 18, on usine la tranche de l'une de ces deux portions circulaires, de manière à porter son diamètre à un diamètre inférieur d. On ménage alors un épaulement 20 dans l'organe de bouchage 10. Cet épaulement délimite une partie supérieure de préhension 22 d'une partie inférieure de bouchage 24. La partie supérieure de préhension 22 présente une tranche de préhension 26, tandis que la partie inférieure de bouchage présente une tranche de bouchage 28. Cette partie inférieure de bouchage 24 délimitée par sa tranche de bouchage 28 définit alors un rayon de bouchage Rb. En outre, la partie supérieure de préhension 22 définit une face de préhension supérieure 30, tandis que la partie inférieure de bouchage 24 définit une face de bouchage 32 opposée à la face de préhension 30.
  • On retrouve sur la Figure 2 en vue de dessous, l'organe de bouchage 10. La partie supérieure de préhension 22 présente le diamètre supérieur D, tandis que la partie inférieure de bouchage 24 présente le diamètre inférieur d. L'épaulement 20 apparaît alors entre la partie de préhension 22 et la partie de bouchage 24. Aussi, la face de bouchage 32 et la tranche de bouchage 28 de la partie de bouchage 24 se rejoignent et définissent une arrête formant un bord circulaire commun 34. Ce bord circulaire 34 présente également le rayon de bouchage Rb.
  • Aussi, suivant l'enchaînement des étapes représentées sur la Figure 4, au cours d'une quatrième étape 36, on ménage une rainure circulaire 38, à distance du bord circulaire 34 et que l'on retrouve sur les Figures 1 et 2. Cette rainure circulaire 38 est avantageusement réalisée au moyen d'une scie cloche adaptée au liège. Ainsi, la scie cloche est équipée de diamants pour pouvoir découper le liège aisément.
  • La rainure circulaire 38 définit alors un évidement qui s'étend axialement et qui est délimité radialement par deux bords opposés, 40, 42 dont le rayon maximal Rm est inférieur au rayon de bouchage Rb, et dont le rayon minimal Ri est lui-même inférieure au rayon maximal Rm.
  • De la sorte, une aile libre circulaire 44 déformable radialement est ainsi formée.
  • On observera sur la Figure 1 que la rainure circulaire 38 présente une profondeur sensiblement voisine de l'épaisseur ep de la partie de bouchage 24.
  • Selon une ultime étape facultative 46, on procède au chanfreinage du bord circulaire commun 34 de manière à faciliter la mise en oeuvre de l'organe de bouchage 10 que l'on décrira ci-après.
  • La Figure 1 illustre également un réceptacle cylindrique 48 fait dans un matériau cellulosique et présentant un bord de réceptacle 49 et une bordure interne 50, longeant le bord 49 et délimitant une ouverture 52. Le diamètre intérieur de l'ouverture 52 est alors sensiblement inférieur au diamètre inférieur d de la partie de bouchage 24 de l'organe de bouchage 10.
  • Aussi, lorsque l'on vient engager à force la partie de bouchage 24 à l'intérieur de l'ouverture 52, le bord circulaire commun 34 vient prendre appui sur le bord de réceptacle 49, tandis que l'aile libre circulaire 44 se déforme radialement vers le centre C de l'organe de bouchage 10 à mesure que la partie de bouchage 24 pénètre à l'intérieur du réceptacle 48 et que la tranche de bouchage 28 est entraînée axialement en frottement contre la bordure interne 50.
  • Ainsi, des efforts radiaux concentriques R viennent s'exercer sur la tranche de bouchage 28 de la partie de bouchage 24 par l'intermédiaire de la bordure interne 50 du réceptacle 48. À l'inverse, l'aile libre circulaire 44 qui se déforme radialement exerce elle-même en retour un effort centrifuge. Cet effort permet d'obtenir une meilleure étanchéité de réceptacle 48. Il permet également de faciliter la fermeture du réceptacle 48.
  • On comprend qu'en l'absence de rainure circulaire 38, et dans le cas où le diamètre intérieur de l'ouverture 52 est sensiblement inférieur au diamètre inférieur d de la partie de bouchage 24, la compressibilité radiale de la partie de bouchage n'est pas suffisante pour autoriser son engagement à l'intérieur de l'ouverture 52.
  • Ainsi, grâce à la rainure circulaire 38, on peut accepter une plus grande tolérance dimensionnelle du diamètre des ouvertures 52 des réceptacles 48.
  • On se référera à présent à la Figure 3 illustrant selon un deuxième mode de réalisation, un organe de bouchage 10' destiné à venir boucher un récipient 48'. Les éléments analogues à ceux de la Figure 2 et jouant le même rôle présentent la même référence affectée d'un signe «'». Les éléments supplémentaires sont affectés d'une référence prise dans la continuité de la série de références déjà attribuées.
  • Ainsi, l'organe de bouchage 10' présente une partie de préhension 22' et une partie de bouchage 24' délimitées par un épaulement 20'. La partie de bouchage 24' est délimitée par sa tranche de bouchage 28' dans laquelle est pratiquée une gorge 54. La partie de bouchage 24' présente une face de bouchage 32' définissant avec la tranche de bouchage 28' un bord circulaire 34'.
  • En outre, la partie de bouchage 24' présente une rainure circulaire 38' formant un évidement et débouchant axialement dans la face de bouchage 32'. La rainure circulaire 38' s'étend radialement jusqu'à un rayon maximal R'm inférieur au rayon de bouchage R'b, de manière à libérer une aile libre circulaire 44' déformable radialement. A l'opposé, la rainure circulaire 38' s'étend radialement vers le centre C' de l'organe de bouchage 10' jusqu'à un rayon minimal R'i.
  • Quant au réceptacle 48', il est également réalisé dans un matériau cellulosique et il présente un bord de réceptacle 49' et une bordure interne 50', longeant le bord 49' et délimitant une ouverture 52'. En outre, le réceptacle 48' présente un renflement 56 s'étendant en saillie de la bordure interne 50' le long du bord de réceptacle 49'. Le renflement 56 est fait d'un bourrelé roulé du réceptacle 48'.
  • Ainsi, grâce à la rainure circulaire 38', lorsque la partie de bouchage 24' est engagée à travers l'ouverture 52', l'aile libre circulaire 44' qu'elle délimite va pouvoir aisément se déformer radialement afin de faciliter l'engagement complet de la partie de bouchage 24' à l'intérieur du réceptacle 48', tandis que le renflement 56 s'engage dans la gorge 54 et que l'aile libre circulaire 44' se relâche sensiblement. De surcroît, l'épaulement 20' vient prendre appui sur le bord de réceptacle 49' de manière à parfaire l'étanchéité.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation également, grâce à la rainure circulaire 38', on peut accepter une plus grande tolérance dimensionnelle du diamètre des ouvertures 52' des réceptacles 48'. Et ainsi, on prévoit de fournir des séries de réceptacles dont le diamètre d'ouverture est en moyenne plus faible que le diamètre requit théoriquement de manière à pouvoir s'assurer de la parfaite étanchéité du bouchage de tous les réceptacles des séries.

Claims (10)

  1. Organe de bouchage circulaire (10, 10') en liège destiné à venir boucher l'ouverture (52, 52') d'un réceptacle (48, 48') délimitée par une bordure interne (50, 50'), ledit organe de bouchage (10, 10') comprenant d'une part une partie de préhension (22, 22') présentant une face de préhension (30, 30') et une tranche de préhension (26, 26'), et d'autre part une partie de bouchage (24, 24') présentant une face de bouchage (32, 32') opposée à ladite face de préhension (30, 30') et une tranche de bouchage (28, 28') destinée à venir en prise avec ladite bordure interne (50, 50'), ladite face de bouchage (32, 32') et ladite tranche de bouchage (28, 28') définissant un bord circulaire commun (34, 34') présentant un rayon de bouchage Rb ;
    caractérisé en ce que ladite partie de bouchage (24, 24') présente un évidement (38, 38') débouchant axialement dans ladite face de bouchage (32, 32') et s'étendant radialement jusqu'à un rayon maximal Rm inférieur audit rayon de bouchage Rb, de manière à libérer une aile libre circulaire déformable (44, 44') radialement.
  2. Organe de bouchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit évidement (38, 38') s'étend radialement entre un rayon minimal Ri et ledit rayon maximal Rm.
  3. Organe de bouchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de bouchage (24, 24') présente une rainure circulaire de rayon minimal Ri et de rayon maximal Rm formant ledit évidement (38, 38').
  4. Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un épaulement (20, 20') entre ladite partie de bouchage (24, 24') et ladite partie de préhension (22, 22').
  5. Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite tranche de bouchage (28') présente une gorge (54).
  6. Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit bord circulaire commun (34, 34') présente un chanfrein.
  7. Procédé de réalisation d'un organe de bouchage circulaire (10, 10') en liège du type comprenant les étapes suivantes :
    - on fournit une planche de liège ;
    - on réalise à l'emporte pièce dans ladite planche de liège un corps cylindrique circulaire droit comprenant, d'une part une première portion destinée à former une partie de préhension (22, 22') présentant une face de préhension (30, 30') et une tranche de préhension (26, 26'), et d'autre part une seconde portion destinée à former une partie de bouchage (24, 24') présentant une face de bouchage (32, 32') opposée à ladite face de préhension (30, 30') et une tranche de bouchage (28, 28'), ladite face de bouchage et ladite tranche de bouchage définissant un bord circulaire commun (34, 34') présentant un rayon de bouchage Rb ;
    caractérisé en ce qu'on pratique en outre dans ladite partie de bouchage (24, 24') un évidement (38, 38') débouchant axialement dans ladite face de bouchage (32, 32') et s'étendant radialement jusqu'à un rayon maximal Rm inférieur audit rayon de bouchage Rb, de manière à libérer une aile libre circulaire (44, 44') déformable radialement.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on pratique ledit évidement (38, 38') en l'étendant radialement entre un rayon minimal Ri et ledit rayon maximal Rm.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on ménage une rainure circulaire (38, 38') de rayon minimal Ri et de rayon maximal Rm dans ladite partie de bouchage (24, 24') pour pratiquer ledit évidement.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'on fournit une scie cloche pour pratiquer ledit évidement (38, 38').
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