EP3321445A1 - Vorrichtung zum aufbringen einer folie - Google Patents

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EP3321445A1
EP3321445A1 EP17201642.0A EP17201642A EP3321445A1 EP 3321445 A1 EP3321445 A1 EP 3321445A1 EP 17201642 A EP17201642 A EP 17201642A EP 3321445 A1 EP3321445 A1 EP 3321445A1
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EP
European Patent Office
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roll
film
take
roof surface
film roll
Prior art date
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EP17201642.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3321445B1 (de
Inventor
Arnd Bachmann
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/06Apparatus or tools for roof working for handling roofing or sealing material in roll form

Definitions

  • the invention relates to a hand-operated device for applying a film as a building waterproofing on a particular horizontal roof surface or building surface with a winding of the film carrying, releasably connected in a recording film roll and arranged in the direction of movement behind the film roll pressure roller for transmitting a contact pressure on the the roof surface or the building surface applied film and with a take-up roll for the to be separated from the film before application to the roof surface or building surface protective film.
  • Flat structural waterproofing is mainly used for roofs, floors, walls and bridges.
  • rolled-up sealing sheets are usually used.
  • adjacent sealing sheets are glued or welded to form a large-area seal.
  • Oberlagsbahnen In multi-layer roof waterproofing followed by vapor barriers insulation followed by Oberlagsbahnen.
  • film webs on roofs for example, as a seal, designed in many cases as cumbersome for the laying the film web craftsman.
  • the film roll is usually transported over the roof surface and thereby gradually unrolled by hand and pressed. This is uneven, time consuming, and often depends on the individual skill of the person involved in the transfer.
  • the DE 44 16 452 A1 relates to a device for full-surface welding of a film, in particular a roof foil, on a base. All necessary for the welding of the film facilities are thus installed on the movable support frame.
  • the bearing device carries the film roll, so that the film web can be uniformly withdrawn from the film roll and applied to the roof surface by means of the guide when the support frame is pulled or moved over the roof surface in a substantially rectilinear motion.
  • In a further driving movement of the support frame of the corresponding portion of the film web is placed using the guide on the base.
  • the arranged in the direction of travel behind the guide pressure unit then ensures in a further travel movement of the support frame that the film is pressed over its entire width on the base, so that a full-surface welding is ensured.
  • a generic device is from the US 2010/0 269 981 A1 known, with a film roll carrying a winding of the film and with a pressure roller arranged in the feed direction behind the film roll.
  • a take-up roll picks up the protective film separated from the film prior to application to the roof surface.
  • the rotational movement of a roller is transmitted to the take-up reel by means of two force transmission elements each designed as a belt drive. Due to the increasing in use winding size of the protective film on the take-up roll at a constant speed of the take-up roll at each revolution increases a length corresponding to the respective extent of the winding of the protective film.
  • the take-up roll is small compared to the film roll, so that an undesirable pulling action on the film roll is avoided, however, this leads to a considerable loss in the male protective film, which can not be properly wound up, but wrinkles or even fall into the pressure roller can.
  • the DE 198 13 625 C1 describes the joining of overlapping roofing sheets by means of a driven vehicle, wherein at least one roofing sheet has a guideline which predetermines the trajectory of the vehicle, which is detected by at least one first sensor during the movement of the vehicle in order to return the vehicle to the path of trajectory predetermined by the guideline.
  • a motor drives a compression roller by means of a belt drive.
  • the DE 194 81 58 U refers to a device for applying flexible sheet materials in thin foil or membrane form to the outer surface of a building's roof.
  • a smoothing roller has a resilient or compliant peripheral surface which pressurizes the web material.
  • the apparatus has a roll material storage means and feeding means for unrolling the material by frictionally engaging a roll with the material and being driven in response to the movement of the roll to feed the material at a rate different from the rate of movement of the roll Car is determined. Furthermore, a smoothing roller is provided which has a resilient peripheral surface to press the material.
  • a device in which a film roll is rotatably mounted on a support frame, which must be attached to roof purlins and moved for the laying of the film web, so that the film unrolls.
  • the DE 196 48 891 C1 refers to a device for laying rolled on film rolls and unrolling during installation film webs on roofs, especially on rafters, with a rotary bearing for rotatably holding the film roll, which is detachably attachable to the roof.
  • cover layers of the structural waterproofing are often laid in conjunction with heating devices with mobile devices, aluminum vapor barrier films can currently only be manually laid on the roof or building surfaces by hand and glued onto the correspondingly prepared substrate manually.
  • the invention has for its object to provide a device for easy and reliable application of a film as a backing sheet. This task will solved according to the invention with a device according to the features of claim 1. The further embodiment of the invention can be found in the dependent claims.
  • a device in which the take-up roll can be driven to rotate with a variable speed during the advancing movement of the device.
  • the film can be applied flat on the roof or building surface, the protective film removed immediately before contact with the ground and without obstruction of the circulation of the film can be separated.
  • the essential idea of the invention is that the drive of the take-up roller is not determined as in the prior art by a fixed speed ratio between the film roll and the take-up roll, but rather the speed is controlled by the length of the unwound film. In practice, this leads to a slowing down of the rotational movement with increasing circumference of the winding roller, which is preferably rotationally driven for this purpose with a steadily decreasing speed.
  • the take-up reel can be driven by a frictional connection by motor or due to the advancing movement of the device relative to the roof surface or building surface depending on the feed path of the device.
  • the rotational movement can also be effected by a direct frictional engagement between the variable circumference of the film roll and the variable circumference of the take-up roll, which abut each other circumferentially.
  • the device does not require any additional adjusting means for adjusting the rotational movement, it has proven to be particularly advantageous if the device has a clamping device for adjusting, in particular for correcting and increasing the bias of the protective film on the take-up roll, which, if necessary, by means of a friction wheel with the Winding roller can be coupled. A possible sag of the protective film can be compensated by manual control operation and the desired voltage can be restored.
  • the device is a movable between a use position and a non-use position support member is provided with a support roller, by which the pressure roller or the take-up roll can be lifted from the building surface.
  • a support roller by which the pressure roller or the take-up roll can be lifted from the building surface.
  • the support element can be actuated, for example by means of a pedal.
  • the pressure roller has on the circumference an elastic layer, in particular a rubber coating, so that the homogeneous contact pressure force can be transmitted to the film to be applied.
  • a wrinkle-free bonding of one or more foils to one another and on the roof surface or building surface, for example on trapezoidal sheets with the advantage that no capillaries are formed at the overlapping sites, in the otherwise moisture could seep in laterally.
  • the invention also provides ergonomic advantages, because the user of the device in an ergonomically advantageous, largely upright posture can perform the laying work, at the same time the resulting fast laying speed leads to a relief of the user.
  • wound self-adhesive films By rolling out wound self-adhesive films, long webs of up to 100 m can be laid straight on the roof or building surface. Due to the more precise application with overlap area maintained within narrower tolerances, the degree of material utilization of the film unwound from the film roll increases.
  • the kinematic coupling can be done by means of a transmission, for example a friction gear.
  • the power transmission element has a belt drive with in particular different (large) pulleys, wherein a slipping frictional slip clutch between the film roll and the take-up roller is used to compensate for the occurring during processing, different winding diameter, through which the friction force is adjustable and This always maintains a necessary winding tension.
  • the winding tension can also be effected by the friction and the slip of the manually pressed take-up roll, as can be realized in a variant without a mechanical kinematic coupling. Without kinematic coupling the take-up roll is achieved by a clever choice of the diameter by friction and slip, that the film is always wrapped with preference and wrinkle-free.
  • the film roll and / or the take-up roll is rotatably held by means of a releasably fixed to the receptacle axis, which can be fixed axially, for example by means of a clamping or locking bolt.
  • a releasably fixed to the receptacle axis which can be fixed axially, for example by means of a clamping or locking bolt.
  • the axis and thereby also the film or take-up roll can be removed.
  • only a corresponding bore for the respective axis is required on the receptacle.
  • the film roll and the take-up roll are designed as a sleeve and are guided by an insertable receiving shaft with fixable flanges.
  • a further embodiment of the invention which is also particularly practical, is also achieved in that a cleaning unit comprising at least one cleaning lip is arranged in the feed direction of the device in front of the film roll.
  • the cleaning lip which is designed, for example, as a rubber lip, prepares the surface to be bonded to the film in order to pretreat it and, in particular, to remove particles and liquids from the surface, resulting in improved adhesion between the substrate and the film. This will increase the carrying capacity of the film and so that the accessibility on the surfaces to be spanned, especially trapezoidal sheets, significantly improved.
  • the cleaning unit or at least one cleaning lip is biased by a spring element with a biasing force against the roof surface or the building surface, so that regardless of a force applied by the user feed force of the device is always a sufficient contact pressure of the cleaning lip is guaranteed.
  • the device has a guide roller delimiting the cleaning unit in the feed direction behind the cleaning unit, the delivery of the cleaning lip relative to the roof surface or the building surface, the cleaning lip is also protected against overloading.
  • a line-shaped application surface on the roof or building surface is achieved by the guide roller and the pressure roller and ensures a defined orientation of the device relative to the plane of the roof surface or building surface.
  • the unrolled from the film roll film is preferably so small compared to the arranged by the pressure roller and the front guide roller or the cleaning lip level surface arranged spaced that the film can be transferred directly to this, so that the pressure roller only the already lying flat film with the additional fixing force applied.
  • the distance of the film roll from the roof surface or the building surface is less than the diameter of the film roll.
  • the device is handled purely manually, wherein the device is designed to be movable on the roof surface or the building surface by means of a bracket, which can be fixed in particular in different working positions.
  • the bracket is pivotally and fixed by means of at least one releasable locking pin in different, corresponding recesses corresponding to the receptacle angular positions.
  • the bracket like all parts of the device, for example, for transport purposes also completely disassembled or removed. All parts are designed so that the assembly takes place without tools and few components are delivered to the construction site.
  • a first variant of a manually operable device 1, referred to as a hand applicator, for applying a film 2 as a structural seal to a roof surface 3 is described below with reference to FIGS. 1 to 5 explained in more detail.
  • the device 1 has a bracket 4 for manual guidance of the device 1, which is connected to a bottom-near receptacle 5.
  • the receptacle 5 carries a rotatably arranged, the winding of the film 2 receiving film roll 6, which is positioned at a small distance from the roof surface 3.
  • a first, also as a guide roller for aligning the film 2 specific pressure roller 8 and a further pressure roller 7 are used to transfer a contact pressure on the already applied on the roof surface film 2 in the feed direction V in front of and behind the film roll. 6
  • the film roll 6 is held by sleeve receptacle 24 with a sleeve-shaped film roll non-positively fixing clamping flange 22, which in turn are fixed by a spindle designed as a plug axis 9 releasably on the receptacle 5, wherein the axis 9 is fixed in the working position by a clamping bolt 10.
  • a cleaning unit 11 with two parallel cleaning lips 12 is arranged, which are each biased by a spring element 13 with a biasing force F against the roof surface 3.
  • a second variant of a device 15 according to the invention will be described below with reference to FIGS FIGS. 6 to 10 described.
  • the basic structure of this variant corresponds to that in FIGS. 1 to 5
  • this also has the winding of the film 2 bearing, on a side plate guide designed as a receptacle 16 releasably arranged film rolls 6 and the pressure rollers 7 and 8 for transmitting the contact pressure on the film 2 with respect to the roof surface 3.
  • the film roll 6 has a greater distance from the roof surface 3.
  • the guide is provided with a removable take-up roll 17 for the to be separated from the film 2 before applying to the roof surface 3 protective film, which is arranged parallel to the film roll 6.
  • a front edge portion of the protective film is applied to the cardboard tube of the take-up roll 17 accommodated by a take-up shaft and fixed by an adhesive bond.
  • the rotational movement during unwinding of the film roll 6 is transmitted to the take-up roll 17 by means of a force transmission element 18, which is adjustable, for example, in frictional force, and is designed as a drive belt and pulleys 19, 20 of different sizes.
  • a force transmission element 18 which is adjustable, for example, in frictional force, and is designed as a drive belt and pulleys 19, 20 of different sizes.
  • the necessary Aufwickelschreib is always maintained, being made possible by the means of a tension roller 23 adjustable voltage of the power transmission element 18, a frictional force with slip between the speeds of the film roll 6 and the take-up roll 17.
  • the transmission ratio of the pulleys 19, 20 between the film roll 6 and the take-up roll 17 is selected so that always a slight Aufwickelzug is ensured at the slipping take-up roll 17.
  • the edge-straight winding is ensured.
  • the pressure rollers 7, 8 the applied film 2 is pressed.
  • the pressure rollers 7, 8 a metallic or preferably a rubberized surface have and thus provide a full-surface pressure to ensure a much higher adhesive force of the film 2 on the roof surface 3.
  • the bracket 4 is pivotable in different working positions and fixed by means of a releasable locking pin 21 in a plurality of angular positions.
  • the entire device 1, 15 can be assembled and disassembled in a few modules without tools.
  • the transportation and installation on the roof surface 3 is quick and easy to carry out, which is a significant advantage of the development.
  • FIG. 11 a variant of the device 1 is shown in which the rear in the feed direction V pressure roller is also designed as a take-up roll 17. Due to the feed movement, the film 2 is applied by the film roll 6 on the roof surface 3 and fixed by means of the front pressure roller 8 on this. At the same time, the take-up roll 17 which is in operation on the previously applied film 2 is correspondingly set in rotation by the feed movement. The withdrawn from the film 2 before application to the roof surface 3 protective film 25 is thereby wound on the circumference of the take-up roll 17. Thus, the circumference of the film roll 6 decreases steadily in the course of use, while conversely, the circumference of the take-up roll 17 increases in a corresponding ratio and thus decreases the speed.
  • the film roll 6 and the take-up roll 17 are not coupled with a fixed speed ratio, but path-controlled or path-controlled, the take-up roll 17 always takes up the required amount of the peeled protective film 25, without resulting in a slack. It has been found to be particularly advantageous for the operation when the minimum diameter of the film roll 6 is greater than the diameter of the take-up roll 17 at completely unwound film 2. To avoid unwanted impurities, the device 1 is equipped with the cleaning unit 11 through which Attachments and fluid retention before the pressure roller 8 are removed.
  • FIGS. 13 and 14 an adjustable support member 27 of the device 1 is shown in different positions. In the in the FIG. 13 illustrated non-use position, this has a distance to the roof surface 3, while in the in the FIG. 14 shown, pivoted position of use, the support member 27 abuts against the roof surface 3 and thereby at the same time the take-up roller 17 is relieved. In this position, the device 1 can be easily moved against the feed direction V.
  • the device 1 is additionally provided with a in the FIG. 15 shown turnstile 28 equipped as a freewheel, so that an unintentional, leading to a tapeless reverse rotation is avoided.
  • the winding roller is a tensioning device 29 for correcting and increasing the wrinkle-free tension in the FIG. 11 shown protective film 25 on the take-up roll 17 assigned.
  • bevel gears 33 By means of a rotary lever 32 and frictionally against each other can be applied bevel gears 33 so a manual rotational movement of the take-up reel 17 for tensioning the protective film 25 can be achieved.
  • the take-up roll 17 is on the upper side against the periphery of the film roll 6, so that the rotational movement of the film roll 6 is transmitted directly to the take-up roll 17.
  • the speed ratio also changes.
  • the length of the film 2 unwound from the film roll 6 always corresponds to the length of the length of the protective film 25 wound on the take-up roll 17.
  • the associated change in the spacing A, a of the axes of rotation of the film roll 6 and take-up roll 17 is determined by a Adjusting movement in the Z direction by means of a spring-supported guide carriage 31 balanced.
  • the device 30 As already on the basis of the device 1 in the FIGS. 15 and 16 also shown is the device 30 as in the FIG. 18 to recognize with a turnstile 28 having sleeve receptacle for the take-up sleeve 26 and a clamping device 29 equipped.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine handbetätigbare Vorrichtung (1) zum Aufbringen einer Folie als Bauwerksabdichtung. Die Vorrichtung (1) weist eine Folienrolle (6) sowie eine Anpressrolle (7) zur Übertragung der Anpresskraft auf der Folie (2) gegenüber der Dachfläche (3) auf. Die Vorrichtung (1) ist mit einer herausnehmbaren Aufwickelrolle (17) für die von der Folie (2) vor dem Aufbringen auf die Dachfläche (3) zu trennende Schutzfolie (25) ausgestattet, die parallel zu der Folienrolle (6) angeordnet ist. Aufgrund der Vorschubbewegung wird die Folie (2) von der Folienrolle (6) auf die Dachfläche (3) aufgebracht und mittels der vorderen Anpressrolle (8) auf dieser fixiert. Zugleich wird auf der zuvor aufgebrachten Folie (2) laufende Aufwickelrolle (17) durch die Vorschubbewegung in Rotation versetzt. Dadurch wird die von der Folie (2) vor dem Aufbringen auf die Dachfläche (3) abgezogene Schutzfolie (25) auf den Umfang der Aufwickelrolle (17) deren, Umfang so stetig zunimmt, während der Umfang der Folienrolle (6) abnimmt. Indem also erfindungsgemäß die Folienrolle (6) und die Aufwickelrolle (17) nicht mit einem festen Drehzahlverhältnis, sondern allein wegabhängig gekoppelt sind nimmt die Aufwickelrolle (17) stets die erforderliche Menge der abgezogenen Schutzfolie (25).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine handbetätigbare Vorrichtung zum Aufbringen einer Folie als Bauwerksabdichtung auf eine insbesondere horizontale Dachfläche oder Gebäudefläche mit einer eine Wicklung der Folie tragenden, in einer Aufnahme lösbar verbundenen Folienrolle und mit einer in Bewegungsrichtung hinter der Folienrolle angeordneten Anpressrolle zur Übertragung einer Anpresskraft auf die auf der Dachfläche oder der Gebäudefläche aufgebrachten Folie und mit einer Aufwickelrolle für die von der Folie vor dem Aufbringen auf die Dachfläche oder Gebäudefläche zu trennende Schutzfolie.
  • Flächige Bauwerksabdichtungen werden vorwiegend für Dächer, Böden, Wände und Brücken verwendet. Dabei finden üblicherweise zu Rollen aufgerollte Abdichtungsbahnen Verwendung. Mehrere, nebeneinanderliegende Abdichtungsbahnen werden zur Bildung einer großflächigen Abdichtung verklebt oder verschweißt. Bei mehrschichtigen Dachabdichtungen folgen auf Dampfsperrbahnen Dämmungen gefolgt von Oberlagsbahnen.
  • Das Aufbringen von Folienbahnen auf Dächern, beispielsweise als Dichtung, gestaltet sich vielfach als umständlich für den die Folienbahnen verlegenden Handwerker. Die Folienrolle wird üblicherweise über die Dachfläche transportiert und dabei nach und nach von Hand abgerollt und angedrückt. Dies ist ungleichmäßig, zeitaufwendig und hängt oftmals auch von dem individuellen Geschick der mit der Verlegung befassten Person zusammen.
  • Die DE 44 16 452 A1 betrifft eine Vorrichtung zum vollflächigen Verschweißen einer Folie, insbesondere einer Dachfolie, auf einer Grundfläche. Alle für das Verschweißen der Folie notwendigen Einrichtungen sind somit auf dem verfahrbaren Tragrahmen installiert. Die Lagervorrichtung trägt die Folienrolle, sodass die Folienbahn gleichmäßig von der Folienrolle abgezogen und mittels der Leiteinrichtung auf die Dachfläche aufgebracht werden kann, wenn der Tragrahmen in im Wesentlichen gradliniger Bewegung über die Dachfläche gezogen oder verfahren wird. Dabei erwärmt die in Fahrtrichtung vor der Leiteinrichtung angeordnete Erwärmvorrichtung die Grundfläche oder die zu verschweißende Seite der Folienbahn. Bei einer weiteren Fahrbewegung des Tragrahmens wird der entsprechende Abschnitt der Folienbahn mit Hilfe der Leiteinrichtung auf der Grundfläche platziert. Die in Fahrtrichtung hinter der Leiteinrichtung angeordnete Andruckeinheit sorgt dann bei einer weiteren Fahrbewegung des Tragrahmens dafür, dass die Folie über ihre gesamte Breite auf die Grundfläche gedrückt wird, sodass eine vollflächige Verschweißung sichergestellt ist.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der US 2010/0 269 981 A1 bekannt, mit einer eine Wicklung der Folie tragenden Folienrolle und mit einer in Vorschubrichtung hinter der Folienrolle angeordneten Anpressrolle. Eine Aufwickelrolle nimmt die von der Folie vor dem Aufbringen auf die Dachfläche getrennte Schutzfolie auf. Hierzu wird die Drehbewegung einer Rolle mittels zwei jeweils als Riementrieb ausgeführten Kraftübertragungselementen auf die Aufwickelrolle übertragen. Durch die im Gebrauch zunehmende Wicklungsgrößer der Schutzfolie auf der Aufwickelrolle wird bei konstanter Drehzahl der Aufwickelrolle bei jeder Umdrehung eine Zunehmen Länge entsprechend dem jeweiligen Umfang der Wicklung der Schutzfolie aufgenommen. Die Aufwickelrolle ist im Vergleich zu der Folienrolle klein bemessen, sodass eine unerwünschte Zugwirkung auf die Folienrolle vermieden wird, allerdings führt dies zu einer erheblichen Lose in der aufzunehmenden Schutzfolie, die so nicht ordentlich aufgewickelt werden kann, sondern Falten wirft oder sogar in die Anpressrolle geraten kann.
  • Die DE 198 13 625 C1 beschreibt das Verbinden von überlappenden Dachbahnen mittels eines angetriebenen Fahrzeuges, wobei zumindest eine Dachbahn eine die Bewegungsbahn des Fahrzeuges vorgebende Leitlinie aufweist, die während der Bewegung des Fahrzeuges von zumindest einem ersten Sensor erfasst wird um das Fahrzeug wieder auf die von der Leitlinie vorgegebene Bewegungsbahn zurückzuführen.
  • Aus der CN 205315020 U ist eine Vorrichtung zum Ausbringen einer selbstklebenden wasserdichten Membran bekannt. Ein Motor treibt mittels eines Riementriebes eine Kompressionswalze an.
  • Aus der EP 0 507 714 A1 ist eine Vorrichtung zum verlegen selbstklebender Streifen mit einer motorisch angetriebene Rolle bekannt.
  • Aus der DE 94 07 605 U1 ist bereits eine Hilfsvorrichtung zum Verlegen von Folienbahnen auf Dächern bekannt. Dabei ist eine Abrollvorrichtung für Dachfolien mit einem horizontal auf dem Dach verfahrbaren Wagen und einer Wickelachse zur Aufnahme der Folienrolle vorgesehen. Der Wagen wird auf dem Dach verschoben und dabei die Folienbahn von der Folienrolle abgewickelt.
  • Die DE 194 81 58 U bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen flexibler Bahnmaterialien in dünner Folien- oder Membranform auf die Außenfläche eines Gebäudedaches. Eine Glättungsrolle weist eine federnde oder nachgiebige Umfangsfläche auf, die das Bahnmaterial mit Druck beaufschlagt. Die Vorrichtung hat eine Lagerungseinrichtung für Material in Rollenform und Zuführungsmittel, um das Material abzurollen, indem eine Rolle in Reibungskontakt mit dem Material steht und in Abhängigkeit von der Bewegung des Wagens angetrieben wird, um das Material mit einer Rate zuzuführen, die von der Bewegungsrate des Wagens bestimmt wird. Weiterhin ist eine Glättungswalze vorgesehen, die eine nachgiebige Umfangsfläche aufweist, um das Material anzudrücken.
  • Aus der DE 28 39 443 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher eine Folienrolle drehbar an einem Halterungsgestell gelagert ist, das an Dachpfetten befestigt und für die Verlegung der Folienbahn verschoben werden muss, damit sich die Folie abrollt.
  • Die DE 196 48 891 C1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verlegen von auf Folienrollen aufgerollten und beim Verlegen abrollbaren Folienbahnen auf Dächern, insbesondere auf Dachsparren, mit einer Drehlagerung zum drehbaren Halten der Folienrolle, welche lösbar an dem Dach anbringbar ist.
  • Während die Deckschichten der Bauwerksabdichtung oftmals in Verbindung mit Heizeinrichtungen mit fahrbaren Vorrichtungen verlegt werden, lassen sich Aluminiumdampfsperrfolien derzeit nur manuell von Hand auf den Dach- oder Gebäudeflächen verlegen und auf den entsprechend vorbereiteten Untergrund manuell aufkleben.
  • Das erfordert einen hohen Personaleinsatz und bringt Probleme durch Witterungsverhältnisse wie Wind und Regen. Gerade die modernen Folien mit einer Stärke unter 0,2 mm sind sehr windempfindlich und lassen sich dadurch schlechter manuell aufbringen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum einfachen und zuverlässigen Aufbringen einer Folie als Unterlagsbahn zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Erfindungsgemäß ist also eine Vorrichtung vorgesehen, bei der die Aufwickelrolle mit einer während der Vorschubbewegung der Vorrichtung veränderlichen Drehzahl rotationsbeweglich antreibbar ist.
  • Hierdurch wird erstmals ein schnelles und zuverlässiges Aufbringen der Folie auch bei widrigen Witterungsbedingungen ermöglicht, indem mittels der Vorrichtung die Folie flächig auf die Dach- oder Gebäudefläche aufgebracht werden kann, wobei die Schutzfolie unmittelbar vor dem Kontakt mit dem Untergrund entfernt und ohne Behinderung der Auflage von der Folie getrennt werden kann.
  • Der wesentliche Erfindungsgedanke besteht darin, dass der Antrieb der Aufwickelrolle nicht etwa wie beim Stand der Technik durch ein festes Drehzahlverhältnis zwischen der Folienrolle und der Aufwickelrolle bestimmt ist, sondern vielmehr die Drehzahl weggesteuert durch die Länge der abgewickelten Folie bestimmt wird. In der Praxis führt dies bei zunehmendem Umfang der Aufwickelrolle zu einer Verlangsamung der Drehbewegung, die hierzu vorzugsweise mit einer stetig abnehmenden Drehzahl rotationsbeweglich angetrieben wird.
  • Die Aufwickelrolle kann motorisch oder aufgrund der Vorschubbewegung der Vorrichtung relativ zu der Dachfläche oder Gebäudefläche in Abhängigkeit des Vorschubweges der Vorrichtung durch einen Reibschluss angetrieben werden. Ebenso kann die Drehbewegung auch durch einen direkten Reibschluss zwischen dem veränderlichen Umfang der Folienrolle und dem veränderlichen Umfang der Aufwickelrolle erfolgen, die hierzu umfangsseitig gegeneinander anliegen.
  • Obwohl die Vorrichtung ohne zusätzliche Stellmittel zur Einstellung der Drehbewegung auskommt hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Vorrichtung eine Spannvorrichtung zur Einstellung, insbesondere zur Korrektur und zur Erhöhung der Vorspannung der Schutzfolie auf der Aufwickelrolle aufweist, die hierzu bedarfsweise mittels eines Reibrades mit der Aufwickelrolle gekoppelt werden kann. Ein möglicher Durchhang der Schutzfolie kann so durch manuelle Stellbetätigung ausgeglichen und die gewünschte Spannung wieder herstellt werden.
  • Darüber hinaus hat es sich als besonders praxisgerecht erwiesen, wenn die Vorrichtung ein zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Nichtgebrauchsstellung beweglichen Stützelement mit einer Stützrolle ausgestattet ist, durch die die Anpressrolle oder die Aufwickelrolle von der Gebäudefläche angehoben werden kann. Somit kann der Abwickelvorgang unabhängig von der Vorschubbewegung der Vorrichtung vorübergehend unterbrochen werden. Das Stützelement kann beispielsweise mittels eines Pedals betätigbar sein.
  • Hierzu ergänzend hat sich eine Abwandlung als besonders sinnvoll erwiesen, bei welcher die Aufwickelrolle und/oder die Folienrolle mit einer Drehsperre ausgestattet ist, die einen unerwünschten Rücklauf verhindert.
  • Vorzugsweise weist die Anpressrolle umfangsseitig eine elastische Schicht, insbesondere eine Gummibeschichtung auf, sodass die homogene Anpresskraft auf die aufzubringende Folie übertragen werden kann.
  • Erfindungsgemäß ermöglicht die Erfindung ein faltenfreies Verkleben einer oder mehrerer Folien untereinander und auf der Dachfläche oder Gebäudefläche, beispielsweise auf Trapezblechen, mit dem Vorteil, dass keine Kapillaren an den Überlappungsstellen gebildet werden, in die anderenfalls Feuchtigkeit seitlich einsickern könnte. Dadurch, dass die Folie glatt und stramm verklebt wird, entstehen auch keine Vertiefungen, in denen sich Wasser sammelt, welches schlecht abfließen kann und den weiteren Dachaufbau behindert. Das Verlegen kann problemlos auch bei Wind durchgeführt werden, da die Folie im Abrollvorgang von der Schutzfolie befreit und direkt aufgeklebt wird. Im Vergleich zu einer rein manuellen Verlegung kann die Folie mittels der erfindungsgemäßen Folie weitaus schneller verlegt werden, weil das Abrollen und die Verklebung in einem Arbeitsvorgang durchgeführt werden. Darüber hinaus bietet die Erfindung aber auch ergonomische Vorteile, weil der Benutzer der Vorrichtung in ergonomisch vorteilhafter, weitgehend aufrechter Körperhaltung die Verlegearbeit durchführen kann, wobei zugleich auch die dadurch erzielbare schnelle Verlegegeschwindigkeit zu einer Entlastung des Benutzers führt. Durch das Ausrollen von gewickelten Selbstklebefolien können lange Bahnen von bis zu 100 m auf der Dach- oder Gebäudefläche kantengerade verlegt werden. Durch das präzisere Anlegen mit in engeren Toleranzen eingehaltenem Überlappungsbereich, erhöht sich der Grad der Materialausnutzung der von der Folienrolle abgewickelten Folie.
  • Dabei hat es sich bereits zu Vermeidung eines unerwünschten manuellen Eingriffes als vorteilhaft erweisen, wenn die Drehbewegung der Folienrolle beim Abwickeln mittels eines Kraftübertragungselementes auf die Aufwickelrolle übertragbar ist. Die Betätigung der Vorrichtung erfordert bei dieser Variante lediglich eine einzige Bedienperson, weil die Schutzfolie automatisch auf die Aufwickelrolle, beispielsweise eine Papierhülse aufgewickelt und komprimiert entsorgt werden kann.
  • Die kinematische Kopplung kann mittels eines Getriebes, beispielsweise eines Reibradgetriebes erfolgen. Besonders bevorzugt weist das Kraftübertragungselement einen Riementrieb mit insbesondere unterschiedlich(en) großen Riemenscheiben auf, wobei zum Ausgleich der während der Verarbeitung auftretenden, verschiedenen Wicklungsdurchmesser eine schlupfende reibschlüssige Schlupf-Kupplung zwischen der Folienrolle und der Aufwickelrolle eingesetzt wird, durch die die Reibkraft einstellbar ist und dadurch immer eine nötige Wickelzugspannung aufrechterhalten wird.
  • Die Wickelspannung kann aber auch durch die Reibung und den Schlupf der manuell angedrückten Aufwickelrolle erfolgen, wie dies bei einer Variante ohne eine mechanische kinematische Kopplung realisierbar ist. Ohne kinematische Kopplung die Aufwickelrolle wird durch eine geschickte Wahl des Durchmessers durch Reibung und Schlupf erreicht, dass die Folie immer mit Vorzug und faltenfrei gewickelt wird.
  • Dabei hat es sich bereits als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Folienrolle und/oder die Aufwickelrolle mittels einer an der Aufnahme lösbar fixierten Achse drehbeweglich gehalten ist, die beispielsweise mittels eines Klemm- oder Rastbolzens axial fixiert werden kann. Durch axiales Verschieben kann die Achse und dadurch auch die Folien- bzw. Aufwickelrolle entnommen werden. Im Wesentlichen ist hierzu an der Aufnahme lediglich eine entsprechende Bohrung für die jeweilige Achse erforderlich. Alternativ sind die Folienrolle und die Aufwickelrolle als Hülse ausgeführt und werden durch eine einlegbare Aufnahmewelle mit fixierbaren Flanschen geführt.
  • Eine weitere, ebenfalls besonders praxisgerechte Ausgestaltungsform der Erfindung wird auch dadurch erreicht, dass in Vorschubrichtung der Vorrichtung vor der Folienrolle eine Reinigungseinheit umfassend zumindest eine Reinigungslippe angeordnet ist. Die beispielsweise als Gummilippe ausgeführte Reinigungslippe sorgt für die Vorbehandlung der mit der Folie zu beklebenden Oberfläche, um diese zu reinigen und insbesondere Partikel und Flüssigkeiten von der Oberfläche zu entfernen, sodass eine verbesserte Haftung zwischen dem Untergrund und der Folie entsteht. Dadurch wird die Tragkraft der Folie und damit die Begehbarkeit auf den zu überspannenden Untergründen, insbesondere Trapezblechen, wesentlich verbessert.
  • Dabei ist gemäß einer besonders bevorzugten Abwandlung die Reinigungseinheit oder zumindest eine Reinigungslippe mittels eines Federelementes mit einer Vorspannkraft gegenüber der Dachfläche oder der Gebäudefläche vorgespannt, sodass unabhängig von einer von dem Benutzer aufgebrachten Vorschubkraft der Vorrichtung stets eine ausreichende Anpresskraft der Reinigungslippe gewährleistet ist.
  • Indem die Vorrichtung eine in Vorschubrichtung hinter der Reinigungseinheit, die Zustellung der Reinigungslippe gegenüber der Dachfläche oder der Gebäudefläche begrenzende Führungsrolle aufweist, wird die Reinigungslippe zudem vor einer Überlastung geschützt. Zudem wird durch die Führungsrolle und die Anpressrolle eine linienförmige Applikationsfläche auf der Dach- oder Gebäudefläche erreicht und eine definierte Orientierung der Vorrichtung gegenüber der Ebene der Dachfläche oder Gebäudefläche sichergestellt.
  • Somit wird gemäß der praxisgerechten Ausgestaltungsform, bei der in Vorschubrichtung der Vorrichtung die Anpressrolle hinter der Folienrolle angeordnet ist, zugleich die über die gesamte Breite der Folie flächige, blasen- und faltenfreie Anlage der Folie sichergestellt.
  • Die von der Folienrolle abgerollte Folie ist bevorzugt derart gering gegenüber der durch die Anpressrolle und die eine vordere Führungsrolle oder die Reinigungslippe bestimmten Ebene der Oberfläche beabstandet angeordnet, dass die Folie unmittelbar auf diese übertragen werden kann, sodass die Anpressrolle lediglich die bereits flächig aufliegende Folie mit der zusätzlichen Fixierkraft beaufschlagt. Hierzu ist der Abstand der Folienrolle von der Dachfläche oder der Gebäudefläche geringer als der Durchmesser der Folienrolle.
  • Die Handhabung der Vorrichtung erfolgt rein manuell, wobei die Vorrichtung mittels eines insbesondere in unterschiedlichen Arbeitspositionen festlegbaren Bügels manuell auf der Dachfläche oder der Gebäudefläche verfahrbar ausgeführt ist. Hierzu ist der Bügel schwenkbeweglich und mittels zumindest eines lösbaren Arretierungsstiftes in unterschiedlichen, mit entsprechenden Aussparungen an der Aufnahme korrespondierenden Winkelpositionen festlegbar. Selbstverständlich kann der Bügel, wie alle Teile der Vorrichtung beispielsweise zu Transportzwecken auch vollständig zerlegt oder entfernt werden. Alle Teile sind so konstruiert, dass der Aufbau ohne Werkzeug erfolgt und wenige Komponenten an die Baustelle geliefert werden.
  • Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer ersten Variante einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Folie;
    Fig.2
    die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig.3
    die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung nach dem Entfernen einer Folienrolle;
    Fig.4
    eine Detaildarstellung zu Figur 2;
    Fig.5
    eine Detaildarstellung zu Figur 3;
    Fig.6
    eine perspektivische Darstellung einer zweiten Variante einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Folie mit einer zusätzlichen angetriebenen Aufwickelrolle;
    Fig.7
    die in Figur 6 gezeigte Vorrichtung nach dem Entfernen der Folienrolle und der Aufwickelrolle;
    Fig.8
    eine Detaildarstellung zu Figur 6;
    Fig.9
    eine Seitenansicht der in den Figur 6 bis 8 gezeigten Vorrichtung;
    Fig.10
    eine Explosionsdarstellung einer Aufwickelrolle;
    Fig. 11
    eine Variante der Vorrichtung mit einer Abwickelrolle, einer Anpressrolle und einer durch Bodenkontakt reibschlüssig antreibbaren Aufwickelrolle;
    Fig. 12
    eine Prinzipdarstellung der in der Figur 11 gezeigten Vorrichtung
    Fig.13
    eine Seitenansicht der in der Figur 11 gezeigten Vorrichtung mit einem Stützelement in einer Nichtgebrauchsstellung;
    Fig.14
    eine Seitenansicht der in der Figur 13 gezeigten Vorrichtung mit einem Stützelement in einer Gebrauchsstellung;
    Fig.15
    eine Detaildarstellung der in der Figur 11 gezeigten Vorrichtung mit einer eine Drehsperre aufweisenden Hülsenaufnahme sowie einer Spannvorrichtung;
    Fig.16
    eine Detaildarstellung der in der Figur 11 gezeigten Spannvorrichtung;
    Fig. 17
    eine Variante der Vorrichtung mit einer vor der Abwickelrolle reibschlüssig antreibbaren Aufwickelrolle zu Beginn der Abwicklung;
    Fig.18
    die in der Figur 17 gezeigte Vorrichtung gegen Ende der Abwicklung;
    Fig. 19
    eine Detaildarstellung der in den Figuren 17 und 18 gezeigten Vorrichtung mit einer eine Drehsperre aufweisenden Hülsenaufnahme sowie einer Spannvorrichtung.
  • Eine erste Variante einer als Handapplikator bezeichneten, handbetätigbaren Vorrichtung 1 zum Aufbringen einer Folie 2 als Bauwerksabdichtung auf eine Dachfläche 3 wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert. Wie zu erkennen, hat die Vorrichtung 1 einen Bügel 4 zur Handführung der Vorrichtung 1, welcher mit einer bodennahen Aufnahme 5 verbunden ist. Die Aufnahme 5 trägt eine drehbeweglich angeordnete, die Wicklung der Folie 2 aufnehmende Folienrolle 6, die mit geringem Abstand zu der Dachfläche 3 positioniert ist. Eine erste, auch als Führungsrolle zur Ausrichtung der Folie 2 bestimmte Anpressrolle 8 und eine weitere Anpressrolle 7 dienen der Übertragung einer Anpresskraft auf die auf der Dachfläche bereits aufgebrachte Folie 2 in Vorschubrichtung V vor und hinter der Folienrolle 6.
  • Wie in Figur 5 und 10 erkennbar ist die Folienrolle 6 durch Hülsenaufnahme 24 mit einem die hülsenförmige Folienrolle kraftschlüssig fixierenden Klemmflansch 22 gehalten, die ihrerseits durch eine als Steckachse ausgeführte Achse 9 lösbar an der Aufnahme 5 fixiert sind, wobei die Achse 9 in der Arbeitsposition durch einen Klemmbolzen 10 fixiert ist.
  • In Vorschubrichtung V der Vorrichtung 1 vor der Folienrolle 6 ist eine Reinigungseinheit 11 mit zwei parallelen Reinigungslippen 12 angeordnet, die jeweils mittels eines Federelementes 13 mit einer Vorspannkraft F gegenüber der Dachfläche 3 vorgespannt sind.
  • Um im Gebrauch der Vorrichtung 1 eine problemlose Trennung einer nicht gezeigten Schutzfolie von der selbstklebenden Folie 2 zu ermöglichen wird diese durch eine als Folienführungskranz ausgeführte Führung 14 aus der Bearbeitungszone weggeführt.
  • Die Verlegung der Folie 2 auch mit großen Ausrolllängen von bis zu 100 m kann so kantengerade erfolgen, da beim Abrollen der Folie 3 Korrekturen durch die einfache Handhabung des breiten Bügels 4 problemlos vorgenommen werden können. Dies führt bei größeren Dachflächen 3 auch zu einer Ersparnis der Menge der verwendeten Folien 2, weil die Einhaltung der vorgeschriebenen Überlappungsbreite benachbarter Bahnen der Folie 3 präziser eingehalten werden kann.
  • Eine zweite Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 15 wird nachstehend anhand der Figuren 6 bis 10 beschrieben. Der grundsätzliche Aufbau dieser Variante entspricht der in Figuren 1 bis 5 gezeigten Vorrichtung 1. Insbesondere weist diese ebenfalls die Wicklung der Folie 2 tragende, an einer als Seitenplattenführung ausgeführten Aufnahme 16 lösbar angeordnete Folienrollen 6 sowie die Anpressrollen 7 und 8 zur Übertragung der Anpresskraft auf der Folie 2 gegenüber der Dachfläche 3 auf. Hingegen hat die Folienrolle 6 einen größeren Abstand zu der Dachfläche 3. Die Führung ist mit einer herausnehmbaren Aufwickelrolle 17 für die von der Folie 2 vor dem Aufbringen auf die Dachfläche 3 zu trennende Schutzfolie ausgestattet, die parallel zu der Folienrolle 6 angeordnet ist. Zu Beginn des Aufklebeprozesses wird ein vorderer Randabschnitt der Schutzfolie auf die durch eine Aufwickelwelle aufgenommene Kartonhülse der Aufwickelrolle 17 aufgebracht und durch eine Adhäsionsverbindung fixiert.
  • Um eine ausreichende Wickelspannung sicherzustellen, wird die Drehbewegung beim Abwickeln der Folienrolle 6 mittels eines beispielsweise in der Reibkraft einstellbaren, als Antriebsriemen ausgeführten Kraftübertragungselementes 18 und verschieden großer Riemenscheiben 19, 20 auf die Aufwickelrolle 17 übertragen. Unabhängig vom Durchmesser der abzuwickelnden Folienrolle 6 wird stets die nötige Aufwickelspannung aufrechterhalten, wobei durch die mittels einer Spannrolle 23 einstellbare Spannung des Kraftübertragungselementes 18 eine Reibkraft mit Schlupf zwischen den Drehzahlen der Folienrolle 6 und der Aufwickelrolle 17 ermöglicht wird. Insbesondere wird das Übersetzungsverhältnis der Riemenscheiben 19, 20 zwischen der Folienrolle 6 und der Aufwickelrolle 17 so gewählt, dass immer ein leichter Aufwickelzug an der durchrutschenden Aufwickelrolle 17 gewährleistet ist. Dadurch wird die kantengerade Wicklung sichergestellt. Durch die Anpressrollen 7, 8 wird die applizierte Folie 2 angedrückt. Hierzu können die Anpressrollen 7, 8 eine metallische oder hier vorzugsweise eine gummierte Oberfläche aufweisen und so für einen vollflächigen Anpressdruck sorgen, um eine wesentlich höhere Haftkraft der Folie 2 auf der Dachfläche 3 zu gewährleisten.
  • Wie zu erkennen, ist der Bügel 4 in unterschiedliche Arbeitspositionen schwenkbeweglich und mittels eines lösbaren Arretierungsstiftes 21 in mehreren Winkelpositionen festlegbar. Die gesamte Vorrichtung 1, 15 ist in wenige Baugruppen ohne Werkzeug aufbau- und zerlegbar. Somit ist der Transport und eine Montage auf der Dachfläche 3 schnell und einfach durchführbar, was ein wesentlicher Vorteil der Entwicklung ist.
  • In der Figur 11 ist eine Variante der Vorrichtung 1 dargestellt, bei welcher die in Vorschubrichtung V hintere Anpressrolle zugleich als Aufwickelrolle 17 ausgeführt ist. Aufgrund der Vorschubbewegung wird die Folie 2 von der Folienrolle 6 auf die Dachfläche 3 aufgebracht und mittels der vorderen Anpressrolle 8 auf dieser fixiert. Zugleich wird auf der zuvor aufgebrachten Folie 2 laufende Aufwickelrolle 17 entsprechend durch die Vorschubbewegung in Rotation versetzt. Die von der Folie 2 vor dem Aufbringen auf die Dachfläche 3 abgezogene Schutzfolie 25 wird dadurch auf den Umfang der Aufwickelrolle 17 aufgewickelt. Somit nimmt der Umfang der Folienrolle 6 im Laufe des Gebrauchs stetig ab, während umgekehrt der Umfang der Aufwickelrolle 17 in entsprechendem Verhältnis zunimmt und somit die Drehzahl abnimmt. Indem also erfindungsgemäß die Folienrolle 6 und die Aufwickelrolle 17 nicht mit einem festen Drehzahlverhältnis, sondern allein wegabhängig bzw. weggesteuert gekoppelt sind nimmt die Aufwickelrolle 17 stets die erforderliche Menge der abgezogenen Schutzfolie 25 auf, ohne dass es zu einer Bandlose kommt. Dabei hat es sich für den Betrieb als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn der minimale Durchmesser der Folienrolle 6 größer ist als der Durchmesser der Aufwickelrolle 17 bei vollständig abgewickelter Folie 2. Zur Vermeidung von unerwünschten Verunreinigungen ist die Vorrichtung 1 mit der Reinigungseinheit 11 ausgestattet, durch die Anhaftungen sowie Flüssigkeitsansammlungen vor der Anpressrolle 8 entfernt werden.
  • Ergänzend ist in der Figur 12 noch zur Verdeutlichung des Prinzips der sich während des Betriebs verändernde Durchmesser der Aufwickelrolle 17 gezeigt. Ausgehend von einem minimalen Durchmesser entsprechend der bloßen Aufwickelhülse 26 wächst der Umfang der Aufwickelrolle 17 stetig an, wobei sich auch die Drehachse nach oben verlagert. Somit nimmt die Drehzahl ab und bestimmt sich allein durch die Vorschubbewegung der Vorrichtung 1 und der damit gekoppelten Abzugsmenge der Folie 2 von der Folienrolle 6. Die sich gleichzeitig verringere Durchmesser der Folienrolle 6 ist zur Vereinfachung nicht dargestellt.
  • In den Figuren 13 und 14 ist ein verstellbares Stützelement 27 der Vorrichtung 1 in unterschiedlichen Positionen dargestellt. In der in der Figur 13 dargestellten Nichtgebrauchsstellung hat diese einen Abstand zu der Dachfläche 3, während in der in der Figur 14 gezeigten, verschwenkten Gebrauchsstellung das Stützelement 27 gegen die Dachfläche 3 anliegt und dadurch zugleich die Aufwickelrolle 17 entlastet ist. In dieser Position kann die Vorrichtung 1 problemlos auch entgegen der Vorschubrichtung V bewegt werden.
  • Hierzu ist die Vorrichtung 1 zusätzlich mit einer in der Figur 15 gezeigten Drehsperre 28 als Freilauf ausgestattet, sodass eine unbeabsichtigte, zu einer Bandlose führende Rückdrehung vermieden wird. Zudem ist der Aufwickelrolle eine Spannvorrichtung 29 zur Korrektur und zur Erhöhung der faltenfreien Spannung der in der Figur 11 gezeigten Schutzfolie 25 auf der Aufwickelrolle 17 zugeordnet. Mittels eines Drehhebels 32 und reibschlüssig gegeneinander anlegbarer Kegelräder 33 kann so eine manuelle Drehbewegung der Aufwickelrolle 17 zum Nachspannen der Schutzfolie 25 erreicht werden.
  • Bei einer weiteren, in den Figuren 17 und 18 gezeigten Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 30 liegt die Aufwickelrolle 17 oberseitig gegen den Umfang der Folienrolle 6 an, sodass die Drehbewegung der Folienrolle 6 unmittelbar auf die Aufwickelrolle 17 übertragen wird. In einem entsprechenden Verhältnis zu dem zunehmenden Umfang der Aufwickelrolle 17 und abnehmenden Umfang der Folienrolle 6 ändert sich auch das Drehzahlverhältnis. In überraschend einfacher Weise entspricht die von der Folienrolle 6 abgewickelte Länge der Folie 2 jedoch jederzeit der Länge der auf die Aufwickelrolle 17 aufgewickelten Länge der Schutzfolie 25. Die hiermit verbundene Änderung des Abstandes A, a der Drehachsen der Folienrolle 6 und Aufwickelrolle 17 wird durch eine Zustellbewegung in Z-Richtung mittels eines federkraftgestützten Führungsschlittens 31 ausgeglichen.
  • Wie bereits anhand der Vorrichtung 1 in den Figuren 15 und 16 gezeigt ist auch die Vorrichtung 30 wie in der Figur 18 zu erkennen mit einer Drehsperre 28 aufweisenden Hülsenaufnahme für die Aufwickelhülse 26 sowie einer Spannvorrichtung 29 ausgestattet.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Vorrichtung
    2
    Folie
    3
    Dachfläche
    4
    Bügel
    5
    Aufnahme
    6
    Folienrolle
    7
    Anpressrolle
    8
    Anpressrolle
    9
    Achse
    10
    Klemmbolzen
    11
    Reinigungseinheit
    12
    Reinigungslippe
    13
    Federelement
    14
    Führung
    15
    Vorrichtung
    16
    Aufnahme
    17
    Aufwickelrolle
    18
    Kraftübertragungselement
    19
    Riemenscheibe
    20
    Riemenscheibe
    21
    Arretierungsstift
    22
    Klemmflansch
    23
    Spannrolle
    24
    Hülsenaufnahme
    25
    Schutzfolie
    26
    Aufwickelhülse
    27
    Stützelement
    28
    Drehsperre
    29
    Spannvorrichtung
    30
    Vorrichtung
    31
    Führungsschlitten
    32
    Drehhebel
    33
    Kegelrad
    A, a
    Abstand
    V
    Vorschubrichtung
    F
    Vorspannkraft

Claims (15)

  1. Handbetätigbare Vorrichtung (1, 15, 30) zum Aufbringen einer selbstklebenden Folie (2) als Bauwerksabdichtung auf eine insbesondere horizontale Dachfläche (3) oder Gebäudefläche, mit einer eine Wicklung der Folie (2) tragenden, mit einer Aufnahme (5, 16) lösbar verbundenen Folienrolle (6) und mit zumindest einer in Vorschubrichtung (V) vor der Folienrolle (6) angeordneten Anpressrolle (7, 8) zur Übertragung einer Anpresskraft auf die auf der Dachfläche (3) oder die Gebäudefläche aufgebrachte Folie (2), und dass die Vorrichtung (1, 15, 30) eine Aufwickelrolle (17) für die von der Folie (2) vor dem Aufbringen auf die Dachfläche (3) oder Gebäudefläche zu trennende Schutzfolie aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass, die Aufwickelrolle (17) während der Vorschubbewegung der Vorrichtung (1, 15, 30) mit einem variablen, insbesondere sich stetig verändernden Verhältnis der Vorschubgeschwindigkeit zu der Drehzahl der Aufwickelrolle (17) rotationsbeweglich antreibbar ist.
  2. Vorrichtung (1, 15, 30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelrolle (17) aufgrund der Vorschubbewegung der Vorrichtung (1, 15) relativ zu der Dachfläche (3) oder Gebäudefläche in Abhängigkeit des Vorschubweges der Vorrichtung (1, 15) mit einem stetig abnehmenden Drehzahlverhältnis zwischen der Vorschubgeschwindigkeit und der Drehzahl der Aufwickelrolle (17) rotationsbeweglich antreibbar ist.
  3. Vorrichtung (1, 15, 30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelrolle (17) auf der Dachfläche (3) oder Gebäudefläche aufliegt oder gegenüber der Folienrolle (6) vorgespannt ist, sodass die Aufwickelrolle (17) aufgrund der Vorschubbewegung der Vorrichtung (1, 15, 30) rotationsbeweglich antreibbar ist.
  4. Vorrichtung (1, 15, 30) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelrolle (17) umfangsseitig mit der Wicklung der Schutzfolie (25) auf der Dachfläche (3) oder Gebäudefläche aufliegt.
  5. Vorrichtung (1, 15, 30) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1, 15, 30) eine Spannvorrichtung (29) zur Einstellung, insbesondere Erhöhung der Vorspannung der Schutzfolie (25) auf der Aufwickelrolle (17) aufweist.
  6. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) ein zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Nichtgebrauchsstellung beweglichen Stützelement (27), insbesondere mit eine Stützrolle zur vorübergehenden Unterbrechung des Bodenkontaktes der Anpressrolle (7, 8) und/oder der Aufwickelrolle (17) gegenüber der Dachfläche (3) oder Gebäudefläche aufweist.
  7. Vorrichtung (1, 15, 30) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelrolle (17) eine Drehsperre (28), insbesondere einen Freilauf aufweist, durch eine Drehbewegung der Aufwickelrolle (17) bei einer Bewegung der Vorrichtung (1, 15) entgegen der Vorschubrichtung (V) unterbrochen oder blockiert ist.
  8. Vorrichtung (1, 15, 30) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressrolle (7, 8), die Folienrolle (6) und/oder die Aufwickelrolle (17) umfangsseitig eine elastische Schicht, insbesondere eine Gummibeschichtung aufweist.
  9. Vorrichtung (15) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbewegung der Folienrolle (6) mittels eines Kraftübertragungselementes (18), insbesondere eines Riementriebes, auf die Aufwickelrolle (17) übertragbar ist.
  10. Vorrichtung (15) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (18) zumindest zwei Riemenscheiben (19, 20) mit unterschiedlichem Durchmesser aufweist.
  11. Vorrichtung (1, 15, 30) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienrolle (6) und/oder die Aufwickelrolle (17) mittels einer an der Aufnahme (5, 16) lösbar fixierten Achse (9) und /oder Hülsenaufnahme (24) drehbeweglich gelagert sind.
  12. Vorrichtung (1, 15, 30) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Vorschubrichtung (V) der Vorrichtung (1, 15) vor der Folienrolle (6) eine Reinigungseinheit (11) umfassend zumindest eine Reinigungslippe (12) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung (1, 15, 30) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Folienrolle (6) von der Dachfläche (3) oder der Gebäudefläche geringer ist als der Durchmesser der Folienrolle (6).
  14. Vorrichtung (1, 15, 30) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Durchmesser der Folienrolle (6) größer ist als der Durchmesser der Aufwickelrolle (17).
  15. Vorrichtung (1, 15, 30) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1, 15) mittels eines insbesondere in unterschiedlichen Arbeitspositionen festlegbaren Bügels (4) manuell auf der Dachfläche (3) oder der Gebäudefläche verfahrbar ausgeführt ist.
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