EP3321093B1 - Procede de protection de donnees imprimees - Google Patents

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EP3321093B1
EP3321093B1 EP17201272.6A EP17201272A EP3321093B1 EP 3321093 B1 EP3321093 B1 EP 3321093B1 EP 17201272 A EP17201272 A EP 17201272A EP 3321093 B1 EP3321093 B1 EP 3321093B1
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EP
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plastic card
thermal head
varnish
transfer film
during
Prior art date
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Florent MERLET
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Evolis SA
Original Assignee
Evolis SA
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Publication date
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    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers

Definitions

  • the present invention relates to a method for printing a plastic card comprising a step of protecting printed data, as well as to a machine implementing such a method.
  • the transfer film is positioned between the plastic card and the print head.
  • the transfer film and the plastic card to be printed are synchronized with respect to the print head so that said plastic card and a blank area of the transfer film are present simultaneously at the printhead. Synchronization is carried out, for example, using position detectors which, among other things, detect the front edge of the plastic card when the plastic card advances towards the print head.
  • the print head heats the transfer film according to the characters to be printed, which causes the ink to transfer from the transfer film to the plastic card.
  • the plastic card and the transfer film advance simultaneously under the print head to print the plastic card and the transfer film gradually winds up on the recovery roller.
  • the printer is designed to apply the varnish to the card in order to protect the printed elements from external aggressions.
  • the transfer film and the card are repositioned upstream of the print head and again synchronized with the print head, then the heating of the print head and the simultaneous advance of the plastic card and the transfer film transfer the varnish onto the plastic card.
  • the document US-A-2012/306986 and the document JP-A-2002/211064 describe protection methods using transfer film printers.
  • the protection process involves printing original media with the items to be printed, then rewinding the transfer film and printing scrambling characters on other media than the original media. These methods are applied to ink and result in a large consumption of media since it is necessary to use a medium for each jamming and this media must then be discarded.
  • An object of the present invention is to provide a printing method which comprises a protection step which protects the data which is on the varnish area of a transfer film after printing.
  • the protection method comprises a looping step during which the scrambling step loops onto the rewinding step.
  • the supply system 102 and the ejection system 104 are not described further, since all types of known systems using motorized drive rollers can be used.
  • the machine 100 also comprises displacement means 160 for moving the plastic card 10 relative to the thermal head 112, from upstream to downstream (so-called printing direction 250) and vice versa (reverse direction 350).
  • the displacement means 160 here take the form of rollers which bear against the upper face and the lower face of the plastic card 10 and which comprise a motor designed to drive the rollers in one direction or the other.
  • the plastic card 10 moves from the supply system 102 to the ejection system 104 (printing direction 250) or vice versa (reverse direction 350).
  • These or some of these rollers may form part of the supply system 102 and of the ejection system 104 depending on their positions relative to the thermal head 112.
  • the transfer film 12 is positioned between the plastic card 10 and the thermal head 112, and it is in the form of a strip comprising at least one zone of varnish.
  • the thermal head 112 is controlled to heat certain points / areas of the transfer film 12.
  • the various back and forth movements of the plastic card 10 as described below are carried out by the movement means 160.
  • the plastic card 10 is positioned upstream of the thermal head 112.
  • the plastic card 10 is then synchronized with the varnish zone, then the plastic card 10 and the transfer film are driven in the printing direction 250 to allow the deposit of the varnish on the plastic card 10 by heating the thermal head 112.
  • the film of transfer 12 is distorted at the level of the characters which are printed on the plastic card 10.
  • the plastic card 10 undergoes a return (reverse direction 350) which reposition it upstream of the thermal head 112.
  • the plastic card 10 is then synchronized with the varnish area already used, then the plastic card 10 and the film of transfer are driven in the printing direction 250 to allow the heating of the varnish zone by heating the thermal head 112.
  • the plastic card 10 is taken over by the ejection system 104 which ejects the plastic card from the machine 100.
  • the plastic card 10 and the varnish zone already used are synchronized and the scrambling of the varnish zone is therefore carried out with the same plastic card 10 and opposite the same zone of the plastic card 10, it is that is to say the area of the plastic card 10 which carries the printed text. It is therefore not necessary to use an additional disposable plastic card.
  • the drive of the transfer film 12 during the varnishing takes place by a motor with which the recovery roller 110 is equipped and which drives said recovery roller 110 in a winding direction 14 of the transfer film 10 on the recovery roller. 110.
  • the machine 100 also comprises a rewinding motor 150 which is provided to drive the supply roll 108 in a winding direction 16 of the transfer film 10 on the supply roll 108.
  • the transfer film 12 is then driven in the reverse direction to the printing direction 250.
  • the rewind motor 150 acts here through a belt 154 installed between the rewind motor shaft 150 and the rewind motor shaft 150. supply roll 108.
  • the machine 100 also includes an angle encoder 152 mounted on the supply roller 108 and which allows the number of degrees by which the supply roller 108 rotates during varnishing.
  • This angular encoder 152 can take different forms such as, for example, a set of teeth fixed or of holes on the supply roller 108 and arranged on the periphery of a circle coaxial with the axis of rotation of the supply roller 108, and a optical sensor which counts the number of teeth or holes passing in front of it during varnishing.
  • This angular encoder 152 can also be a magnetic encoder.
  • the angular encoder 152 conventionally delivers information relating to the number of pulses generated during the rotation, the pulses are generated by magnetic or optical elements as described above. The information delivered by the angular encoder 152 makes it possible, among other things, to determine the number of revolutions that the supply roller 108 must perform in order to replace the varnish zone upstream of the thermal head 112.
  • the Fig. 2 shows a control unit 200 of the machine 100.
  • the control unit 200 comprises, connected by a communication bus 202: a processor 204 or CPU (“Central Processing Unit” in English), a random access memory RAM 206 (“Random”). Access Memory ”in English), a ROM read only memory 208 (“ Read Only Memory ”in English), at least one communication interface 210 of the input / output type, allowing the control unit 200 to communicate with the various motors, the thermal head 112 and the various sensors of the machine 100, and possibly a storage unit 212 such as a hard disk or a storage medium reader, such as an SD (“Secure Digital”) card reader .
  • a storage unit 212 such as a hard disk or a storage medium reader, such as an SD (“Secure Digital”) card reader .
  • Processor 204 is capable of executing instructions loaded into RAM 206 from ROM 208, external memory (not shown), storage media (such as an SD card), or a communication network. When machine 100 is powered on, processor 204 is able to read and execute instructions from RAM 206. These instructions form a computer program causing the implementation, by the processor 204, of all or part of the algorithms and steps described below.
  • All or part of the algorithms and steps described below can be implemented in software form by executing a set of instructions by a programmable machine, for example a DSP (“Digital Signal Processor”) or a microcontroller, or be implemented in hardware form by a machine or a dedicated component, for example an FPGA (“Field-Programmable Gate Array”) or an ASIC (“Application-Specific Integrated Circuit”).
  • a programmable machine for example a DSP (“Digital Signal Processor”) or a microcontroller
  • FPGA Field-Programmable Gate Array
  • ASIC Application-Specific Integrated Circuit
  • the Fig. 3A shows the varnish area 302 of the transfer film 12 as it appears after the varnish has been deposited.
  • the text which is printed on the plastic card 10 appears in clear and as a raised character 304 in the varnish area 302.
  • the transfer film 12 is rewound in the reverse direction 350 on the supply roll 108 by the rewind motor 150 so as to reposition the varnish area 302 upstream of the thermal head. 112, and the plastic card 10 undergoes a return (reverse direction 350) which reposition it upstream of the thermal head 112.
  • the transfer film 12 and more particularly the varnish zone 302 and the plastic card 10 are synchronized with the thermal head 112, then the transfer film 12 and the plastic card 10 are driven in the printing direction 250 passing under the thermal head 112 which heats the transfer film 12 at the level of the characters 304 in relief.
  • the processor 204 knows the position of the text which is printed on the plastic card 10, and therefore due to the different synchronizations 152, it knows the position of the characters 304 in relief on the varnish zone 302.
  • the Fig. 3B shows the varnish area 302 after the scrambling has been implemented.
  • the processor 204 controls the heating of the thermal head 112 at the level of the text on the plastic card 10 and embossed characters 304 according to signs 306 in order to simulate an impression which distorts the embossed characters 304 and make them unreadable.
  • the signs 306 are a series of 'X' which mask the characters 304 in relief.
  • other signs are possible such as Chinese or Japanese ideograms, successions of broken lines, etc.
  • the thermal head 112 is raised and therefore separated from the plastic card 10 before rewinding and it is lowered at the end of the rewinding.
  • the machine 100 has an elevator 170 to which the thermal head 112 is attached and which is arranged to raise and lower the thermal head 112.
  • the elevator 170 controlled by the processor 204 can take different forms such as for example a motor with a cam, an electromagnet ....
  • This clutch is arranged to transmit a force from the rewind motor 150 to the supply roller 108 and prevent the transmission of forces from the supply roller 108 to the rewind motor 150.
  • This clutch may be electric and controlled by the processor 204 or be mechanical of the spring type. clutch.
  • the advance of the plastic card 10 during the scrambling step 408 and its return during the rewinding step 404 are carried out by the motor of the displacement means 160 which is controlled by the processor 204.
  • the advance of the transfer film 12 during the varnishing step 402 and the scrambling step is carried out by the motor associated with the recovery roller 110 which is controlled by the processor 204. During these steps, the angular counter 152 allows to know the number of turns made by the supply roller 108.
  • the rewind of the transfer film 12 is performed by the rewind motor 150 which is controlled by the processor 204.
  • the rewind length of the transfer film 12 is determined from the information of the angle counter 152 as the film is fed by. transfer 12 previous.
  • Such a method makes it possible to deform the characters 304 in relief in the varnish zone 302 and therefore to make them illegible.
  • the plastic card 10 undergoes an ejection step during which the processor 204 controls the advance of the plastic card 10 to the ejection system 104 where the plastic card 10 is expelled. machine 100.
  • the protection method 400 then comprises, following the scrambling step 408, a looping 412 on the rewinding step 404 in order to perform a new scrambling step 408.
  • the number of loops 412 can be configured in the processor 204. , for example according to a degree of confidentiality to be achieved.
  • the card ejection step is then carried out following these various scrambling steps.
  • the protection method 400 may include a raising step during which the processor 204 controls the lifting of the thermal head 112, and between each rewinding step. and each scrambling step, the protection method 400 then comprises a lowering step during which the processor 204 controls the lowering of the thermal head 112.
  • the invention has been more particularly described in the context of an independent varnishing machine 100, but it applies in the same way if the machine 100 is incorporated into a plastic card printer.
  • the machine 100 is then a varnishing module of the printer which furthermore comprises a printing module which is arranged upstream of the varnishing module relative to the plastic card transfer path.
  • the printing module is then supplied with blank plastic cards 10 and prints them to eject them towards the supply system 102 of the varnishing module 100 which then covers the plastic card 10 thus printed with varnish and which scrambles the transfer film. 12 as described.
  • the invention has been more particularly presented in the case where the transfer film 112 only has varnish, it applies in the same way, if the transfer film 112 also has areas of ink for printing a card.
  • the machine 100 then constitutes a printer and a varnishing machine.
  • the supply system 102 then supplies the machine 100 with blank cards and the eject system 104 ejects each card after it has been printed and varnished.
  • the varnishing module 106 is then a module which also allows the printing of the plastic card 10.
  • the general operating principle of the machine 100 is then identical to the operating principle of a printer of the state of the art.
  • a plastic card 10 is picked up by the supply system 102 and driven to the thermal head 112, which heats the transfer film 12 at the ink areas according to the data to be printed to transfer the ink to the plastic card 10. .
  • the plastic card 10 is synchronized with respect to the thermal head 112, with an ink zone of the transfer film 12 which is blank, that is to say which is not. again passed under the thermal head 112, then the plastic card 10 and the transfer film 12 perform one way (printing direction 250) under the thermal head 112 to deposit the ink.
  • the different colors are printed successively following backward movements (printing direction 250) - backward movements (reverse direction 350) of the plastic card 10 under the thermal head 112.
  • the plastic card 10 is repositioned upstream of the thermal head 112 and synchronized with the pad bearing the following color before going back under the thermal head 112 with the transfer film 12.
  • the plastic card 10 After having been printed, the plastic card 10 undergoes another return (reverse direction 350) which positions it upstream of the thermal head 112. The plastic card 10 is then synchronized with the varnish zone, then the plastic card 10 and the film. transfer are driven in the printing direction 250 to allow the deposition of the varnish on the plastic card 10 by heating the thermal head 112. Following the deposition of the varnish, the transfer film 12 is deformed at the level of the characters which are printed on the plastic card 10 as described above.
  • the printing step 401 can include several printing sub-steps and backtracking in the case of multicolor printing.
  • the advance of the transfer film 12 during the printing step 401 is also carried out by the motor associated with the recovery roller 110 which is controlled by the processor 204.
  • the simultaneous advance of the plastic card 10 during the printing step 401 is carried out by the motor of the displacement means 160 which is controlled by the processor 204.
  • the angular counter 152 makes it possible to know the number of revolutions made by the roller. supply 108.
  • the return of the plastic card 10 during the return 403 is carried out by the motor of the displacement means 160 which is controlled by the processor 204.
  • the protection method 400 conventionally comprises a supply step during which the processor 204 controls the supply system 102 to supply the printing module 106 with a plastic card 10 to be printed. .

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'impression d'une carte plastique comportant une étape de protection de données imprimées, ainsi qu'une machine mettant en œuvre un tel procédé.
  • Une imprimante par transfert thermique, et plus particulièrement une imprimante de cartes plastiques par transfert thermique, comporte :
    • un système d'approvisionnement qui permet d'alimenter l'imprimante avec une carte plastique vierge, ce système d'approvisionnement peut être un système d'approvisionnement carte à carte ou un réservoir de plusieurs cartes muni d'un système de séparation de cartes,
    • un système d'éjection qui permet d'éjecter chaque carte plastique de l'imprimante après impression, et
    • entre le système d'approvisionnement et le système d'éjection, un module d'impression pour imprimer sur la carte plastique.
  • Le module d'impression comporte :
    • un rouleau d'approvisionnement sur lequel est enroulé un film de transfert portant une zone d'encre et une zone de vernis à déposer,
    • un rouleau de récupération sur lequel s'enroule le film de transfert après que l'encre et le vernis ont été appliqués sur la carte plastique,
    • une tête d'impression entre le rouleau d'approvisionnement et le rouleau de récupération, et
    • un contre-rouleau disposé contre la tête d'impression.
  • Le film de transfert est positionné entre la carte plastique et la tête d'impression.
  • Lorsqu'une carte plastique doit être imprimée et vernie, le film de transfert et la carte plastique à imprimer sont synchronisés par rapport à la tête d'impression de manière à ce que ladite carte plastique et une zone vierge du film de transfert se présentent simultanément au niveau de la tête d'impression. La synchronisation s'effectue par exemple à l'aide de détecteurs de position qui détectent entre autres le bord avant de la carte plastique lorsque la carte plastique avance vers la tête d'impression.
  • Lors de l'impression, la tête d'impression chauffe le film de transfert en fonction des caractères à imprimer, ce qui entraîne le transfert de l'encre du film de transfert sur la carte plastique. Au fur et à mesure de l'impression, la carte plastique et le film de transfert avancent simultanément sous la tête d'impression afin d'imprimer la carte plastique et le film de transfert s'enroule progressivement sur le rouleau de récupération.
  • A la suite de l'impression des caractères sur la carte, l'imprimante est prévue pour apposer le vernis sur la carte afin de protéger les éléments imprimés des agressions extérieures.
  • Pour déposer le vernis, le film de transfert et la carte sont repositionnés en amont de la tête d'impression et à nouveau synchronisés par rapport à la tête d'impression, puis le chauffage de la tête d'impression et l'avancée simultanée de la carte plastique et du film de transfert entraînent le transfert du vernis sur la carte plastique.
  • Du fait de la présence de l'encre sur la carte plastique, les caractères imprimés sur la carte plastique sont en relief, et lors du passage de la zone de vernis, ces caractères en relief déforment le film de transfert au niveau de la zone de vernis.
  • En récupérant le film de transfert enroulé sur le rouleau de récupération, il est alors possible de retrouver les données qui ont été imprimées en observant la zone de vernis, ce qui est peu satisfaisant du point de vue de la confidentialité.
  • Le document US-A-2012/306986 et le document JP-A-2002/211064 décrivent des procédés de protection mettant en œuvre des imprimantes à film de transfert. Le procédé de protection consiste à imprimer un média d'origine avec les éléments à imprimer, puis à rembobiner le film de transfert et à imprimer des caractères de brouillage sur un autre média que le média d'origine. Ces procédés sont appliqués à de l'encre et entraînent une grande consommation de média puisqu'il est nécessaire d'utiliser un média à chaque brouillage et ce média doit ensuite être jeté.
  • Un objet de la présente invention est de proposer un procédé d'impression qui comporte une étape de protection qui protège les données qui se trouvent sur la zone de vernis d'un film de transfert après impression.
  • A cet effet, est proposé un procédé d'impression d'une carte plastique à l'aide d'une machine à transfert thermique comportant une tête thermique et d'un film de transfert comportant une zone d'encre et une zone de vernis, la machine étant approvisionnée avec une carte plastique à imprimer, le procédé d'impression comportant :
    • une étape d'impression au cours de laquelle le processeur avance simultanément la zone d'encre du film de transfert et la carte plastique sous la tête thermique et au cours de laquelle la tête thermique chauffe selon un texte à imprimer,
    • une étape de retour au cours de laquelle la carte plastique est ramenée en amont de la tête thermique,
    • une étape de vernissage au cours de laquelle la zone de vernis et la carte plastique avancent simultanément sous la tête thermique et au cours de laquelle la tête thermique chauffe pour déposer le vernis sur la carte plastique, générant une déformation du film de transfert au niveau d'un texte imprimé sur la carte plastique,
    • une étape de rembobinage au cours de laquelle le film de transfert est rembobiné pour positionner la zone de vernis en amont de la tête thermique et la même carte plastique est repositionnée en amont de la tête thermique,
    • une étape de brouillage au cours de laquelle la zone de vernis et la même carte plastique avancent simultanément sous la tête thermique et au cours de laquelle la tête thermique chauffe au niveau du texte et de la déformation selon un schéma de signes permettant de rendre la déformation illisible et
    • une étape d'éjection au cours de laquelle le processeur commande l'avancée de la carte plastique où le texte à imprimer est lisible jusqu'à son expulsion de la machine.
  • Avantageusement, le procédé de protection comporte une étape de bouclage au cours de laquelle l'étape de brouillage boucle sur l'étape de rembobinage.
  • L'invention propose également une machine à transfert thermique comportant :
    • un système d'approvisionnement permettant d'approvisionner la machine avec une carte plastique,
    • un rouleau d'approvisionnement sur lequel est enroulé un film de transfert portant au moins une zone d'encre et au moins une zone de vernis à déposer,
    • un rouleau de récupération sur lequel s'enroule le film de transfert après que le vernis de la zone de vernis a été appliqué sur une carte plastique,
    • une tête thermique entre le rouleau d'approvisionnement et le rouleau de récupération,
    • un système d'éjection permettant d'éjecter la carte plastique de la machine après vernissage,
    • un processeur agencé pour :
    • commander l'avancée simultanée de la zone d'encre du film de transfert et de la carte plastique sous la tête thermique et le chauffage de la tête thermique selon le texte à imprimer,
    • commander le retour de la carte plastique en amont de la tête thermique,
    • commander l'avancée simultanée de la zone de vernis du film de transfert et de la carte plastique sous la tête thermique et le chauffage de la tête thermique pour déposer le vernis,
    • commander le rembobinage du film de transfert pour positionner la zone de vernis en amont de la tête thermique et le retour de la même carte plastique en amont de la tête thermique,
    • commander l'avancée simultanée de la zone de vernis et de la même carte plastique sous la tête thermique et le chauffage de la tête thermique au niveau du texte et de la déformation selon un schéma de signes permettant de rendre la déformation illisible
    • commander l'éjection de la carte plastique où le texte à imprimer est lisible de la machine.
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
    • la Fig. 1 est une représentation schématique d'une machine selon l'invention,
    • la Fig. 2 représente une architecture d'une unité de contrôle de la machine selon l'invention,
    • la Fig. 3A est une représentation du film de transfert tel qu'il apparaît après application du vernis,
    • la Fig. 3B est une représentation du film de transfert tel qu'il apparaît après application du procédé de protection de données selon l'invention, et
    • la Fig. 4 montre un algorithme d'un procédé de protection selon l'invention.
  • La Fig. 1 montre une machine 100 qui est utilisée dans le cadre du recouvrement d'une carte plastique 10 par un vernis. La machine est du type à transfert thermique. La machine 100 comporte :
    • un système d'approvisionnement 102 qui permet d'approvisionner la machine 100 avec une carte plastique 10, ce système d'approvisionnement 102 peut être un système d'approvisionnement carte à carte ou un réservoir de plusieurs cartes muni d'un système de séparation de cartes,
    • un système d'éjection 104 qui permet d'éjecter chaque carte plastique 10 de la machine 100 après vernissage, et
    • entre le système d'approvisionnement 102 et le système d'éjection 104, un module de vernissage 106 pour vernir la carte plastique 10.
  • Le système d'approvisionnement 102 et le système d'éjection 104 ne sont pas décrits plus avant, car tous types de systèmes connus utilisant des rouleaux d'entraînement motorisés peuvent être utilisés.
  • Le module de vernissage 106 comporte :
    • un rouleau d'approvisionnement 108 sur lequel est enroulé un film de transfert 12 portant au moins une zone de vernis à déposer,
    • un rouleau de récupération 110 sur lequel s'enroule le film de transfert 12 après que le vernis de la zone de vernis a été appliqué sur la carte plastique 10,
    • une tête thermique 112 entre le rouleau d'approvisionnement 108 et le rouleau de récupération 110, et
    • un contre-rouleau 114 disposé contre la tête thermique 112 pour mettre en pression la carte plastique 10 contre la tête thermique 112.
  • La machine 100 comporte également des moyens de déplacement 160 pour déplacer la carte plastique 10 par rapport à la tête thermique 112, de l'amont vers l'aval (direction dite d'impression 250) et inversement (direction inverse 350). Les moyens de déplacement 160 prennent ici la forme de rouleaux qui sont en appui contre la face supérieure et la face inférieure de la carte plastique 10 et qui comportent un moteur prévu pour entraîner les rouleaux dans un sens ou dans l'autre. Ainsi, en fonction du sens de rotation des rouleaux, la carte plastique 10 se déplace du système d'approvisionnement 102 vers le système d'éjection 104 (direction d'impression 250) ou inversement (direction inverse 350). Ces ou certains de ces rouleaux peuvent faire partie du système d'approvisionnement 102 et du système d'éjection 104 selon leurs positions par rapport à la tête thermique 112.
  • Le film de transfert 12 est positionné entre la carte plastique 10 et la tête thermique 112, et il se présente sous la forme d'une bande comportant au moins une zone de vernis.
  • Selon ce qui doit être déposé sur la carte plastique 10, la tête thermique 112 est commandée pour chauffer certains points/zones du film de transfert 12.
  • Les différents déplacements allers/retours de la carte plastique 10 tels qu'ils sont décrits ci-après sont réalisés par les moyens de déplacement 160.
  • Pour réaliser le vernissage, la carte plastique 10 est positionnée en amont de la tête thermique 112. La carte plastique 10 est alors synchronisée avec la zone de vernis, puis la carte plastique 10 et le film de transfert sont entraînés dans la direction d'impression 250 pour permettre la dépose du vernis sur la carte plastique 10 par chauffage de la tête thermique 112. A la suite de la dépose du vernis, le film de transfert 12 est déformé au niveau des caractères qui sont imprimés sur la carte plastique 10.
  • Après vernissage, la carte plastique 10 subit un retour (direction inverse 350) qui la repositionne en amont de la tête thermique 112. La carte plastique 10 est alors synchronisée avec la zone de vernis déjà utilisée, puis la carte plastique 10 et le film de transfert sont entraînés dans la direction d'impression 250 pour permettre le chauffage de la zone de vernis par chauffage de la tête thermique 112. A la suite de ce chauffage, la carte plastique 10 est prise en charge par le système d'éjection 104 qui éjecte la carte plastique de la machine 100.
  • Comme précisé, la carte plastique 10 et la zone de vernis déjà utilisée sont synchronisées et le brouillage de la zone de vernis s'effectue donc avec la même carte plastique 10 et en regard de la même zone de la carte plastique 10, c'est-à-dire la zone de la carte plastique 10 qui porte le texte imprimé. Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser une carte plastique supplémentaire jetable.
  • L'entraînement du film de transfert 12 lors du vernissage s'effectue par un moteur dont est équipé le rouleau de récupération 110 et qui entraîne ledit rouleau de récupération 110 dans un sens d'enroulement 14 du film de transfert 10 sur le rouleau de récupération 110.
  • Dans le cadre de l'invention, la machine 100 comporte également un moteur de rembobinage 150 qui est prévu pour entraîner le rouleau d'approvisionnement 108 dans un sens d'enroulement 16 du film de transfert 10 sur le rouleau d'approvisionnement 108. Le film de transfert 12 est alors entraîné dans la direction inverse à la direction d'impression 250. Le moteur de rembobinage 150 agit ici par l'intermédiaire d'une courroie 154 installée entre l'arbre du moteur de rembobinage 150 et l'arbre du rouleau d'approvisionnement 108.
  • La machine 100 comporte également un codeur angulaire 152 monté sur le rouleau d'approvisionnement 108 et qui permet de compter le nombre de degrés dont tourne le rouleau d'approvisionnement 108 lors du vernissage. Ce codeur angulaire 152 peut prendre différentes formes comme par exemple, un ensemble de dents fixées ou de trous sur le rouleau d'approvisionnement 108 et disposées sur la périphérie d'un cercle coaxial avec l'axe de rotation du rouleau d'approvisionnement 108, et d'un capteur optique qui comptabilise le nombre de dents ou de trous passant devant lui lors du vernissage. Ce codeur angulaire 152 peut également être un codeur magnétique. Le codeur angulaire 152 délivre classiquement une information relative au nombre d'impulsions générées lors de la rotation, les impulsions sont générées par des éléments magnétiques ou optiques comme décrits ci-dessus. L'information délivrée par le codeur angulaire 152 permet, entre autres, de déterminer le nombre de tours que doit effectuer le rouleau d'approvisionnement 108 pour replacer la zone de vernis en amont de la tête thermique 112.
  • La Fig. 2 montre une unité de contrôle 200 de la machine 100. L'unité de contrôle 200 comporte, reliés par un bus de communication 202 : un processeur 204 ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais), une mémoire vive RAM 206 (« Random Access Memory » en anglais), une mémoire morte ROM 208 (« Read Only Memory » en anglais), au moins une interface de communication 210 du type Entrée/Sortie, permettant à l'unité de contrôle 200 de communiquer avec les différents moteurs, la tête thermique 112 et les différents capteurs de la machine 100, et éventuellement une unité de stockage 212 telle qu'un disque dur ou un lecteur de support de stockage, tel qu'un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais).
  • Le processeur 204 est capable d'exécuter des instructions chargées dans la RAM 206 à partir de la ROM 208, d'une mémoire externe (non représentée), d'un support de stockage (tel qu'une carte SD), ou d'un réseau de communication. Lorsque la machine 100 est mise sous tension, le processeur 204 est capable de lire de la RAM 206 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d'ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 204, de tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ci-après.
  • Tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ci-après peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d'un ensemble d'instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais).
  • La Fig. 3A montre la zone de vernis 302 du film de transfert 12 telle qu'elle apparaît après que le vernis a été déposé. Le texte qui est imprimé sur la carte plastique 10 apparaît en clair et sous forme de caractère 304 en relief dans la zone de vernis 302.
  • Après que la carte plastique 10 a été vernie, le film de transfert 12 est rembobiné dans la direction inverse 350 sur le rouleau d'approvisionnement 108 par le moteur de rembobinage 150 de manière à replacer la zone de vernis 302 en amont de la tête thermique 112, et la carte plastique 10 subit un retour (direction inverse 350) qui la repositionne en amont de la tête thermique 112.
  • Le film de transfert 12 et plus particulièrement la zone de vernis 302 et la carte plastique 10 sont synchronisées avec la tête thermique 112, puis le film de transfert 12 et la carte plastique 10 sont entraînés dans le sens d'impression 250 en passant sous la tête thermique 112 qui chauffe le film de transfert 12 au niveau des caractères 304 en relief.
  • Le processeur 204 connaît la position du texte qui est imprimé sur la carte plastique 10, et donc du fait des différentes synchronisations 152, il connaît la position des caractères 304 en relief sur la zone de vernis 302.
  • La Fig. 3B montre la zone de vernis 302 après mise en œuvre du brouillage.
  • Lors du passage de la zone de vernis 302 après qu'elle a servi à vernir la carte plastique 10, sous la tête thermique 112, le processeur 204 commande le chauffage de la tête thermique 112 au niveau du texte sur la carte plastique 10 et des caractères 304 en relief selon des signes 306 afin de simuler une impression qui déforme les caractères 304 en relief et les rendre illisibles.
  • Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, les signes 306 sont une suite de 'X' qui masquent les caractères 304 en relief. Bien sûr, d'autres signes sont envisageables comme des idéogrammes chinois ou japonais, des successions de lignes brisées, etc.
  • De manière préférentielle, afin de faciliter le rembobinage du film de transfert 12 et le retour de la carte plastique 10, la tête thermique 112 est relevée et donc écartée de la carte plastique 10 avant le rembobinage et elle est abaissée à la fin du rembobinage. Pour ce faire, la machine 100 présente un élévateur 170 auquel la tête thermique 112 est fixée et qui est agencé pour soulever et abaisser la tête thermique 112. L'élévateur 170 commandé par le processeur 204 peut prendre différentes formes comme par exemple un moteur avec une came, un électroaimant....
  • Pour éviter que la rotation du rouleau d'approvisionnement 108 lors de l'impression génère des efforts sur le moteur de rembobinage 150, il est préférable de mettre en place un débrayage entre le moteur de rembobinage 150 et le rouleau d'approvisionnement 108. Cet embrayage est agencé pour transmettre un effort du moteur de rembobinage 150 vers le rouleau d'approvisionnement 108 et empêcher la transmission d'efforts du rouleau d'approvisionnement 108 vers le moteur de rembobinage 150. Cet embrayage peut être électrique et commandé par le processeur 204 ou être mécanique du type ressort d'embrayage.
  • La Fig. 4 montre un algorithme d'un procédé de protection 400 des données imprimées sur une zone de vernis 302 du film de transfert 12 de la machine 100 approvisionnée avec une carte plastique 10 imprimée, le procédé de protection 400 comporte :
    • une étape de vernissage 402 au cours de laquelle le processeur 204 commande l'avancée simultanée de la zone de vernis 302 du film de transfert 12 et de la carte plastique 10 sous la tête thermique 112 et le chauffage de la tête thermique 112 pour déposer le vernis sur la carte plastique 112, générant une déformation 304 du film de transfert 12 au niveau du texte imprimé,
    • une étape de rembobinage 404 au cours de laquelle le processeur 204 commande le rembobinage du film de transfert 12 pour positionner la zone de vernis 302 en amont de la tête thermique 112 et le retour de la carte plastique 10 en amont de la tête thermique 112, et
    • une étape de brouillage 408 au cours de laquelle le processeur 204 commande l'avancée simultanée de la zone de vernis 302 du film de transfert 12 et de la carte plastique 10 sous la tête thermique 112 et le chauffage de la tête thermique 112 au niveau du texte et de la déformation 304 selon un schéma de signes 306 permettant de rendre la déformation 304 illisible.
  • L'avancée de la carte plastique 10 lors de l'étape de brouillage 408 et son retour lors de l'étape de rembobinage 404 sont réalisés par le moteur des moyens de déplacement 160 qui est commandé par le processeur 204.
  • L'avancée du film de transfert 12 lors de l'étape de vernissage 402 et de l'étape de brouillage est réalisée par le moteur associé au rouleau de récupération 110 qui est commandé par le processeur 204. Lors de ces étapes, le compteur angulaire 152 permet de connaître le nombre de tours qu'a réalisé le rouleau d'approvisionnement 108.
  • Le rembobinage du film de transfert 12 est réalisé par le moteur de rembobinage 150 qui est commandé par le processeur 204. La longueur de rembobinage du film de transfert 12 est déterminée à partir des informations du compteur angulaire 152 lors de l'avancée du film de transfert 12 précédente.
  • Un tel procédé permet de déformer les caractères 304 en relief de la zone de vernis 302 et donc de les rendre illisibles.
  • Suite à l'étape de brouillage 408, la carte plastique 10 subit une étape d'éjection au cours de laquelle le processeur 204 commande l'avancée de la carte plastique 10 jusqu'au système d'éjection 104 où la carte plastique 10 est expulsée de la machine 100.
  • Dans le cadre du procédé de protection 400 décrit ci-dessus, le processeur 204 est agencé pour :
    • commander l'avancée simultanée de la zone de vernis 302 du film de transfert 12 et de la carte plastique 10 sous la tête thermique 112 et le chauffage de la tête thermique 112 pour déposer le vernis,
    • commander le rembobinage du film de transfert 12 pour positionner la zone de vernis 302 en amont de la tête thermique 112 et le retour de la carte plastique 10 en amont de la tête thermique 112,
    • commander l'avancée simultanée de la zone de vernis 302 et de la carte plastique 10 sous la tête thermique 112 et le chauffage de la tête thermique 112 au niveau du texte et de la déformation 304 selon un schéma de signes 306 permettant de rendre la déformation 304 illisible.
  • Bien sûr, il est possible d'effectuer plusieurs brouillages du même type sur une même zone de vernis 302 avec des signes différents pour améliorer encore le brouillage.
  • Le procédé de protection 400 comporte alors, suite à l'étape de brouillage 408, un bouclage 412 sur l'étape de rembobinage 404 afin d'effectuer une nouvelle étape de brouillage 408. Le nombre de boucles 412 peut être paramétré dans le processeur 204, par exemple en fonction d'un degré de confidentialité à atteindre. L'étape d'éjection de la carte s'effectue alors à la suite de ces différentes étapes de brouillage.
  • Comme précisé ci-dessus, entre chaque étape de brouillage et chaque étape de rembobinage, le procédé de protection 400 peut comporter une étape de relèvement au cours de laquelle le processeur 204 commande le soulèvement de la tête thermique 112, et entre chaque étape de rembobinage et chaque étape de brouillage, le procédé de protection 400 comporte alors une étape d'abaissement au cours de laquelle le processeur 204 commande l'abaissement de la tête thermique 112.
  • L'invention a été plus particulièrement décrite dans le cadre d'une machine 100 de vernissage indépendante, mais elle s'applique de la même manière si la machine 100 est incorporée à une imprimante de carte plastique. La machine 100 est alors un module de vernissage de l'imprimante qui comprend par ailleurs un module d'impression qui est agencé en amont du module de vernissage par rapport au chemin de transfert des cartes plastiques. Le module d'impression est alors approvisionné en cartes plastiques 10 vierges et les imprime pour les éjecter vers le système d'approvisionnement 102 du module de vernissage 100 qui recouvre alors la carte plastique 10 ainsi imprimée par du vernis et qui brouille le film de transfert 12 comme cela a été décrit.
  • Bien que l'invention ait été plus particulièrement présentée dans le cas où le film de transfert 112 présente uniquement du vernis, elle s'applique de la même manière, si le film de transfert 112 présente également des zones d'encre pour imprimer une carte plastique 10. La machine 100 constitue alors une imprimante et une machine de vernissage. Le système d'approvisionnement 102 approvisionne alors la machine 100 avec des cartes vierges et le système d'éjection 104 éjecte chaque carte après qu'elle a été imprimée et vernie.
  • Le module de vernissage 106 est alors un module qui permet également l'impression de la carte plastique 10.
  • Il peut y avoir ainsi par exemple, une zone d'encre monochrome suivie d'une zone de vernis, et ainsi de suite, ou une zone d'encre comportant trois pavés de trois couleurs différentes suivie d'une zone de vernis et ainsi de suite.
  • Le principe général de fonctionnement de la machine 100 est alors identique au principe de fonctionnement d'une imprimante de l'état de la technique. Une carte plastique 10 est captée par le système d'approvisionnement 102 et entraînée vers la tête thermique 112, qui chauffe le film de transfert 12 au niveau des zones d'encre selon les données à imprimer pour transférer l'encre sur la carte plastique 10.
  • Dans le cas d'une impression monochrome, la carte plastique 10 est synchronisée par rapport à la tête thermique 112, avec une zone d'encre du film de transfert 12 qui est vierge, c'est-à-dire qui n'est pas encore passée sous la tête thermique 112, puis la carte plastique 10 et le film de transfert 12 effectuent un simple aller (direction d'impression 250) sous la tête thermique 112 pour déposer l'encre.
  • Dans le cas d'une impression multicolore, les impressions des différentes couleurs s'effectuent successivement suite à des allers (direction d'impression 250) - retours (direction inverse 350) de la carte plastique 10 sous la tête thermique 112. La carte plastique 10 est repositionnée en amont de la tête thermique 112 et synchronisée avec le pavé portant la couleur suivante avant de repasser sous la tête thermique 112 avec le film de transfert 12.
  • Après avoir été imprimée, la carte plastique 10 subit un autre retour (direction inverse 350) qui la positionne en amont de la tête thermique 112. La carte plastique 10 est alors synchronisée avec la zone de vernis, puis la carte plastique 10 et le film de transfert sont entraînés dans la direction d'impression 250 pour permettre la dépose du vernis sur la carte plastique 10 par chauffage de la tête thermique 112. A la suite de la dépose du vernis, le film de transfert 12 est déformé au niveau des caractères qui sont imprimés sur la carte plastique 10 comme cela a été décrit ci-dessus.
  • Dans ce cadre, le procédé de protection comporte préalablement à l'étape de vernissage 402 :
    • une étape d'impression 401 au cours de laquelle le processeur 204 commande l'avancée simultanée de la zone d'encre du film de transfert 12 et de la carte plastique 10 sous la tête thermique 112 et le chauffage de la tête thermique 112 selon un texte à imprimer pour transférer l'encre vers la carte plastique 10,
    • une étape de retour 403 au cours de laquelle le processeur 204 commande le retour de la carte plastique 10 en amont de la tête thermique 112.
  • L'étape d'impression 401 peut comporter plusieurs sous-étapes d'impression et de retours en arrière dans le cas d'une impression multicolore.
  • L'avancée du film de transfert 12 lors de l'étape d'impression 401 est également réalisée par le moteur associé au rouleau de récupération 110 qui est commandé par le processeur 204. De la même manière, l'avancée simultanée de la carte plastique 10 lors de l'étape d'impression 401 est réalisée par le moteur des moyens de déplacement 160 qui est commandé par le processeur 204. Lors de ces étapes, le compteur angulaire 152 permet de connaître le nombre de tours qu'a réalisé le rouleau d'approvisionnement 108.
  • Le retour de la carte plastique 10 lors du retour 403 est réalisé par le moteur des moyens de déplacement 160 qui est commandé par le processeur 204.
  • Le processeur 204 est agencé pour :
    • commander l'avancée simultanée de la zone d'encre du film de transfert 12 et de la carte plastique 10 sous la tête thermique 112 et le chauffage de la tête thermique 112 selon le texte à imprimer,
    • commander le retour 403 de la carte plastique 10 en amont de la tête thermique 112.
  • Avant l'étape d'impression 401, le procédé de protection 400 comporte classiquement une étape d'approvisionnement au cours de laquelle le processeur 204 commande le système d'approvisionnement 102 pour alimenter le module d'impression 106 avec une carte plastique 10 à imprimer.

Claims (3)

  1. Procédé d'impression d'une carte plastique (10) à l'aide d'une machine (100) à transfert thermique comportant une tête thermique (112) et d'un film de transfert (12) comportant une zone d'encre et une zone de vernis (302), la machine (100) étant approvisionnée avec une carte plastique (10) à imprimer, le procédé d'impression comportant :
    - une étape d'impression (401) au cours de laquelle la zone d'encre du film de transfert (12) et la carte plastique (10) avancent simultanément sous la tête thermique (112) et au cours de laquelle la tête thermique (112) chauffe selon un texte à imprimer,
    - une étape de retour (403) au cours de laquelle la carte plastique (10) est ramenée en amont de la tête thermique (112),
    - une étape de vernissage (402) au cours de laquelle la zone de vernis (302) et la carte plastique (10) avancent simultanément sous la tête thermique (112) et au cours de laquelle la tête thermique (112) chauffe pour déposer le vernis sur la carte plastique (10), générant une déformation (304) du film de transfert (12) au niveau d'un texte imprimé sur la carte plastique (10),
    - une étape de rembobinage (404) au cours de laquelle le film de transfert (12) est rembobiné pour positionner la zone de vernis (302) en amont de la tête thermique (112) et la même carte plastique (10) est repositionnée en amont de la tête thermique (112),
    - une étape de brouillage (408) au cours de laquelle la zone de vernis (302) et la même carte plastique (10) avancent simultanément sous la tête thermique (112) et au cours de laquelle la tête thermique (112) chauffe au niveau du texte et de la déformation (304) selon un schéma de signes (306) permettant de rendre la déformation (304) illisible, et
    - une étape d'éjection au cours de laquelle la carte plastique (10) où le texte à imprimer est lisible avance jusqu'à son expulsion de la machine (100).
  2. Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de bouclage (412) au cours de laquelle l'étape de brouillage (408) boucle sur l'étape de rembobinage (404).
  3. Machine (100) à transfert thermique comportant :
    - un système d'approvisionnement (102) permettant d'approvisionner la machine (100) avec une carte plastique (10),
    - un rouleau d'approvisionnement (108) sur lequel est enroulé un film de transfert (12) portant au moins une zone d'encre et au moins une zone de vernis (302) à déposer,
    - un rouleau de récupération (110) sur lequel s'enroule le film de transfert (12) après que le vernis de la zone de vernis (302) a été appliqué sur une carte plastique (10),
    - une tête thermique (112) entre le rouleau d'approvisionnement (108) et le rouleau de récupération (110),
    - un système d'éjection (104) permettant d'éjecter la carte plastique (10) de la machine (100) après vernissage,
    - un processeur (204) agencé pour :
    - commander l'avancée simultanée de la zone d'encre du film de transfert (12) et de la carte plastique (10) sous la tête thermique (112) et le chauffage de la tête thermique (112) selon le texte à imprimer,
    - commander le retour (403) de la carte plastique (10) en amont de la tête thermique (112),
    - commander l'avancée simultanée de la zone de vernis (302) du film de transfert (12) et de la carte plastique (10) sous la tête thermique (112) et le chauffage de la tête thermique (112) pour déposer le vernis,
    - commander le rembobinage du film de transfert (12) pour positionner la zone de vernis (302) en amont de la tête thermique (112) et le retour de la même carte plastique (10) en amont de la tête thermique (112),
    - commander l'avancée simultanée de la zone de vernis (302) et de la même carte plastique (10) sous la tête thermique (112) et le chauffage de la tête thermique (112) au niveau du texte et de la déformation (304) selon un schéma de signes (306) permettant de rendre la déformation (304) illisible
    - commander l'éjection de la carte plastique (10) où le texte à imprimer est lisible de la machine (100).
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