EP3302719B1 - Anordnung und verfahren zum erzeugen eines löschschaums - Google Patents

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EP3302719B1
EP3302719B1 EP16731026.7A EP16731026A EP3302719B1 EP 3302719 B1 EP3302719 B1 EP 3302719B1 EP 16731026 A EP16731026 A EP 16731026A EP 3302719 B1 EP3302719 B1 EP 3302719B1
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EP
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water
venturi element
gas
foaming agent
arrangement
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Gerd GÖBEL
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
    • A62C5/02—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for producing an extinguishing foam according to the preamble of patent claim 1 and also relates to a method for producing an extinguishing foam using an arrangement according to the invention for producing an extinguishing foam.
  • Such arrangements are used in masses for extinguishing foam generation in stationary or mobile fire extinguishing equipment, which serve to deploy an extinguishing foam, for example, to extinguish a fire through the extinguishing foam or to protect adjacent objects by covering with extinguishing foam from attacking the flames.
  • a foam against water is the means of choice due to its diverse, asphyxiant as well as cooling extinguishing effects.
  • the known systems for producing the extinguishing foam is in this case in common that a foaming agent supplied under pressure extinguishing water is added before the foaming agent-water mixture is foamed by means of air to the extinguishing foam, see for example US 5 113 945 A ,
  • the admixers for the foaming agent can be distinguished according to the principle of the admixture in pressure mixers and - the interest here - Zumischer that work on the Venturi principle.
  • admixture takes place either as an injector ("water jet pumps”) according to the suction jet or jet pump principle or as a pipe with cross-sectional tapering (“venturi tubes”) and intake pipe in the area of the cross-sectional taper.
  • injector water jet pumps
  • venturi tubes pipe with cross-sectional tapering
  • intake pipe in the area of the cross-sectional taper.
  • Both constructions have the effect that increasing the flow velocity in a restricted pipe (nozzle) creates a pressure drop and this in turn leads to a suction or suction effect in this area (venturi effect).
  • the term "venturi elements” is generally referred to below, the term “admixer” should be understood as meaning any constructive design which uses the above-described venturi effect for admixture.
  • the dynamic pressure (dynamic pressure) in the region of the cross-sectional taper is maximal and the static pressure minimal. Due to the constant volume flow, the velocity of the flowing extinguishing water increases in proportion to the cross sections when flowing through the cross-sectional taper. At the same time, the pressure in the intake pipe opening at the cross-sectional taper decreases. This creates a differential pressure which causes suction of the liquid foaming agent through the intake pipe, which then mixes with the extinguishing water to form the foaming agent-water mixture.
  • the conventional fittings for foaming and foam delivery work according to the Venturi principle described above.
  • Such a fitting is connected to the respective hose connection of the admixer for the foaming agent via a hose and is located at the end of the hose remote from the mixer, where it serves to mix the foaming agent-water mixture air at atmospheric pressure to foam.
  • the liquid foam medium is first admixed with the extinguishing water flow in the compressed-air foam system by means of one of the known principles (pressurized mixing or venturi mixing, see above).
  • a compressed gas - usually compressed air - added and thereby achieved a foaming before the resulting compressed air foam leaves the compressed air foam system at a hose connection via a hose.
  • the invention has for its object to provide a simple and inexpensive arrangement for generating a foam extinguishing foam, which allows an extinguishing foam generation and delivery near the admixture of the foaming agent, so that the extinguishing foam on a foam discharge outlet of the arrangement in particular for further promotion by a hose, a piping, a pipe or the like. can be provided without this necessarily be used compressed gases.
  • the object also includes the provision of a corresponding method for producing an extinguishing foam.
  • an extinguishing foam comprising (i) a first venturi element for forming a foaming agent-water mixture, a water inlet, via which a water flow can be fed in under pressure, an optionally closable foam agent inlet, via which a foaming agent can be supplied, a mixing area in which the foaming agent is admixed to the water flow according to the Venturi principle, and an outlet for the foaming agent water (Ii) a gas supply device via which air and / or quenching gases can be supplied as gas to the foam-water mixture for the formation of the extinguishing foam, and (iii) an extinguishing foam outlet for discharging the extinguishing foam;
  • the gas supply device has a second venturi element connected in parallel with the first venturi element to form a gas-water mixture which has a water inlet, via which a water flow can be fed under pressure, an optionally closable gas inlet, via
  • a) a water stream is fed under pressure to form a foaming agent-water mixture in the mixing region of the first venturi element via the water inlet of the first venturi element, while a foaming agent is introduced via the foam medium inlet of the first venturi element is fed, and b) to form a gas-water mixture in the mixing region of the first venturi element in parallel second Venturi element of the gas supply via the water inlet of the second Venturielements a water flow fed under pressure, while on the gas inlet the gas and / or quenching gases is / are supplied to the second Venturielements as c), which is discharged via the output of the first Venturielements foaming agent-water mixture and the output via the output of the second Venturielements gas-water mixture in the mixing chamber of the arrangement be mixed to form the extinguishing foam before d) the extinguishing foam is discharged through the extinguishing foam outlet of
  • first Venturielement and a “second Venturi element” is mentioned, this is not to be understood as limiting only two Venturiemia, but may be provided according to the respective requirements also further, with respect to said Venturi elements in parallel Venturi elements.
  • mixing chamber in the sense of the invention should be understood as meaning the location at which the outputs of the parallel-connected venturi elements are combined in front of the extinguishing foam outlet, without a specific, in particular larger, spatial extension necessarily being associated with this location.
  • the arrangement according to the invention can be constructed with possibly standardized, simple components, which not only allows a cost-effective production, but also an easy cleaning and easy maintenance is conducive.
  • costly training for operation or for emergency operation of the arrangement can be omitted, since the arrangement is easy to use and their components (Venturi elements and connections) eg emergency services of the fire brigades are generally familiar in their function anyway.
  • a further, essential advantage of the arrangement according to the invention is also to be seen in the fact that the arrangement can be used in a variety of ways during an extinguishing operation, without interruption of the extinguishing record and / or time-consuming conversion work (disconnecting and / or reconnecting hoses, etc.). would require.
  • the gas inlet of the second venturi element can be provided with a constant cross section.
  • the gas inlet of the second Venturielements has a cross section which is variable to regulate the gas quantity to adjust the degree of foaming and / or to influence the foam quality.
  • the gas inlet of the second Venturielements be in this case provided with a ball valve or metering valve, which is continuously adjustable for gas flow regulation by means of a handle, which allows a very sensitive adjustment of the gas-water mixture.
  • a change in the cross section at the gas inlet in fixed stages is also conceivable.
  • the foam agent inlet of the first venturi element can in principle also be designed with a constant cross section.
  • the Schaumffeneingang the first Venturi element also has a cross section which is changeable for Schaumffen-quantity control, so as to set a constant, so with one and the same foaming agent whose concentration in the foaming agent-water mixture optionally different.
  • a particularly accurate adjustment of the concentration is conducive to this - currently preferred - embodiment, in which the Schaumffeneingang the first Venturielements is provided with a ball valve or metering valve, which is infinitely adjustable for foam quantity control by means of a handle.
  • a manifold is provided with a water inlet and two water outlets, one of which is a water outlet to the water inlet of first Venturi element is connected, while the other water outlet is fluidly connected to the water inlet of the second Venturielements.
  • a common water supply is always in front of the two Venturi elements on the same water pressure, so that the mixing behavior of the two Venturi elements is not dependent on different water supply pressures.
  • a common water inlet simplifies the use of the arrangement.
  • the clear cross sections of the water inlet of the distributor and the extinguishing foam outlet such that they are the same size.
  • the water inlet of the manifold has a clear cross-section, which is smaller by a factor of about 2/3 than a clear cross section of the extinguishing foam, which takes into account the fact that the extinguishing foam produced from a predetermined amount of water a larger volume occupies as this amount of water itself.
  • the water inlet of the second Venturielements be a shut-off upstream, by means of which the water inlet of the second Venturielements is selectively closed. After shutting off the water inlet of the second Venturielements by means of the obturator, only the first Venturielement flows through the water, so that the arrangement behaves in this mode of operation as a conventional Venturi mixer.
  • the mixing of the foaming agent-water mixture and the gas-water mixture to generate foam in the mixing chamber by simply merging the departing from the Venturi elements flows done, ie without the use of other technical aids.
  • the mixing in the mixing chamber but still be optimized by the mixing chamber is provided with an additional mixing structure.
  • elements for targeted flow diversion such as baffles, commercially available, so-called "static" mixer without moving parts and / or grid, nets, screens or the like. used to refine the gas bubbles in the extinguishing foam.
  • the first venturi element and the second venturi element can be of equal size in terms of their flow cross sections for water, which advantageously allows the use of identical parts.
  • the second venturi element of the gas supply device can also be dimensioned smaller than the first venturi element with regard to its flow cross section for water. Preference is given here to a combination of venturi elements in which the first venturi element has a first flow cross section for water and the second venturi element has a second flow cross section for water, wherein a ratio of the second flow cross section to the first flow cross section is greater than or equal to 2: 5 and less than or equal to 1: 1 ,
  • the arrangement may further comprise, according to the respective application requirements, one or more of the following measuring devices: (a) A first measuring device for detecting and displaying a measured variable is representative of the amount and / or the pressure of the foaming agent added to the water flow by means of the first venturi element. (B) A second measuring device for detecting and displaying a measured variable which is representative of the amount and / or the pressure of the gas mixed with the water flow by means of the second Venturielements. (c) A third measuring device for detecting and displaying the pressure and / or the amount of injected Water flow. (d) A fourth measuring device for detecting and indicating the pressure and / or the amount of the medium discharged at the extinguishing foam outlet.
  • the inventive arrangement can be installed stationary, fixed in a fire truck or used as a stand-alone unit mobile.
  • the arrangement may have a portable housing in which at least the first venturi element, the second venturi element and the mixing chamber are accommodated.
  • the arrangement can finally be designed so that the water inlet of the manifold and the extinguishing foam exit led out of the housing and are provided outside the housing end each with a hose coupling.
  • the arrangement is thus advantageously readily usable in combination with the equipment (hoses, couplings, pumps, etc.) which is normally present in fire services anyway.
  • an arrangement for producing a quenching foam L is generally indicated at 10.
  • the illustrated arrangements 10 have in common that they have two parallel Venturi elements 12, 14, namely a first Venturielement 12 for forming a foaming agent-water mixture and a second Venturielement 14 of a generally 15 denoted gas supply means for forming a gas-water mixture , While the first Venturielement 12 a water inlet 16, via which a water flow W can be fed under pressure, an optionally closable Schaumffeneingang 18 through which a foaming agent S can be fed, a mixing region 20, in which the foaming agent S the water flow W according to the Venturi principle is/2017ischbar, and having an output 22 for the foaming agent-water mixture, the second venturi element 14 has a water inlet 24, via which a water flow W can be fed under pressure, an optionally closable gas inlet 26, via the air and / or extinguishing gases as gas G can be fed, a mixing region 28 in which the gas G is
  • the outlet 22 of the first venturi element 12 and the outlet 30 of the second venturi element 14 in a mixing chamber 32 which serves to form the extinguishing foam L from the foaming agent-water mixture and the gas-water mixture and in turn is fluidly connected to a discharge foam outlet 34 for discharging the extinguishing foam L.
  • the gas G for the formation of the extinguishing foam L can be supplied to the foam-water mixture before the latter leaves the arrangement 10 via the extinguishing foam exit 34 and without the pressure loss added to the second venturi element 14 to the pressure loss at the first Venturi element 12 as in a series circuit.
  • the arrangement 10 has a housing 36 indicated here only schematically with a dashed line, in which (at least) the first venturi element 12, the second venturi element 14 and the mixing chamber 32 are accommodated.
  • the housing 36 according to the first embodiment also includes other components of the assembly 10, which will also be described in more detail below.
  • Such, possibly portable housing 36 is particularly suitable when the arrangement 10 is to be used on the move.
  • the individual components of the arrangement 10 can also be installed without their own housing, possibly with more than two, ie a plurality of parallel-connected venturi elements and corresponding piping, for example in stationary extinguishing systems in buildings, large emergency vehicles. such as (tank) fire fighting vehicles, such as those used at airports, foamers for refineries, etc.
  • a common water inlet 38 for the two venturi elements 12, 14 and the extinguishing foam outlet 34 are led out of the housing 36 and outside the housing 36 at the end each with a hose coupling 40, 42 provided.
  • the water inlet 38 here has a clear cross section 44, which is smaller by a factor of about 2/3 than a light cross section 46 of the extinguishing foam outlet 34.
  • the water inlet 38 for example, with a hose coupling 40 of type C (hard coupling to DIN 14317) may be provided, while the extinguishing foam outlet 34 may have a hose coupling 42 of type B (fixed coupling according to DIN 14318), so that firefighters typical hoses can be connected to the assembly 10, with a larger cross section for the outgoing extinguishing foam L and a smaller Cross section for the supplied water W.
  • a hose coupling 40 of type C hard coupling to DIN 14317
  • the extinguishing foam outlet 34 may have a hose coupling 42 of type B (fixed coupling according to DIN 14318), so that firefighters typical hoses can be connected to the assembly 10, with a larger cross section for the outgoing extinguishing foam L and a smaller Cross section for the supplied water W.
  • the arrangement 10 has on the input side a pants tube-like distributor piece 48, which on the in Fig. 1 left side forms the water inlet 38 and on the in Fig. 1 right side to two water outlets 50, 52 branches, of which one water outlet 50 is connected to the water inlet 16 of the first Venturielements 12, while the other water outlet 52 is in fluid communication with the water inlet 24 of the second Venturielements 14.
  • the water inlet 24 of the second Venturielements 14 in the manifold 48 a shut-off 54, for example, a ball valve upstream, by means of which the water outlet 52 of the manifold 48 and thus the water inlet 24 of the second Venturielements 14 can be selectively closed.
  • a shut-off device may also be provided in the water outlet 50 of the distributor piece 48 leading to the water inlet 16 of the first venturi element 12 (in FIG Fig. 1 not shown), which makes it possible, for example, for cleaning purposes, to supply one or the other Venturi element 12 or 14 with water.
  • the individual Venturi elements 12, 14 have in the in Fig. 1 shown in an embodiment known per se in the flow direction of the water seen in succession the following components: a sieve 56, 57 in the water inlet 16 or 24 to prevent any solids in the water W to get into the interior of the respective Venturi element 12, 14 and possibly clogging, one to the mixing area 20 and 28 leading drive nozzle 58, 59 for flow acceleration and a catching nozzle 60, 61 after the mixing region 20 and 28 for receiving and forwarding the respective mixture (foam-water mixture or gas-water mixture).
  • each Venturi element 12, 14 in a conventional manner, a respective nozzle assembly 58, 60 and 59, 61 bypassing 62, 63, in which a control valve 64, 65 is connected to the pressure fluctuations in the respective water inlet 16, 24th responsive to pass a partial flow past the respective nozzle assembly 58, 60 and 59, 61 passing through the corresponding bypass 62 and 63, and thus to keep the pressure conditions in the respective mixing region 20 and 28 substantially constant.
  • the corresponding inlet 18, 26 for foaming agent S or gas G is connected to the respective mixing region 20, 28 via a check valve 66, 67.
  • the two Venturi elements 12, 14 may be dimensioned differently sized, in particular such that the first Venturi element 12 for the foaming agent S has larger flow cross sections for the water W than the second Venturi element 14 for the gas G. More precisely, the first Venturi element 12 has a first Flow cross section 68 for water W and the second Venturielement 14 a second flow cross-section 69 for water W, wherein a ratio of the second flow cross-section 69 to the first flow cross-section 68 here about 2: 5.
  • the Schaumffeneingang 18 of the first Venturielements 12 has a cross section which is changeable for foam quantity control.
  • a ball valve 70 - or other suitable actuator such as a metering valve - provided, which is infinitely adjustable for Schaumffen-amount regulation by means of a handle 72.
  • An input side of the ball valve 70 connected pipe section 74 is led out of the housing 36 and there at the free end with a coupling 76 for connection to a foam agent source (not shown).
  • an actuator is provided in the first embodiment, so that the gas inlet 26 of the second Venturielements 14 has a cross section which can be changed to control the gas flow. More specifically, here is a ball valve 78 - or other suitable actuator, such as a metering - built-in, which can be adjusted continuously for gas flow regulation by means of another handle 80.
  • An input side connected to the ball valve 78 further pipe section 82 is also led out of the housing 36 and provided at the cantilevered free end with a coupling 84 for connection to a gas source (not shown). This can depending on the purpose of the arrangement 10 but also only a suction with air filter or the like. (not shown) are connected.
  • the couplings 76, 84 may be formed, for example, as Type D couplings (e.g., fixed couplings to DIN 14306) to be compatible with firefighting equipment.
  • a pants tube-like claw 86 which merges the outgoing from the Venturi elements 12, 14 via the outputs 22, 30 fluid streams (foam-water mixture or gas-water mixture) to the mixing chamber 32, where the mixing of the two (pre) mixtures to the extinguishing foam L takes place.
  • the dashed lines at 88 indicate in Fig. 1
  • an additional Mixed structure which may be provided in the mixing chamber 32 and / or the claw 86 but need not, in order to support the mixing of the two (pre) mixtures to the extinguishing foam L before this goes on the extinguishing foam exit 34 from the assembly 10.
  • the optional mixing structure 88 may be baffles, commercially available, so-called "static" mixer without moving parts and / or grid, nets, screens or the like. act.
  • the arrangement 10 can be provided with a measuring device or several measuring devices which are intended to make it easier for the operator to obtain well reproducible foam results, fine-tune the quality of the produced extinguishing foam and / or monitor the proper operation of the arrangement 10. to control.
  • a measuring device or several measuring devices which are intended to make it easier for the operator to obtain well reproducible foam results, fine-tune the quality of the produced extinguishing foam and / or monitor the proper operation of the arrangement 10. to control.
  • a first measuring device 90 for detecting and displaying a measured variable for the amount and / or pressure of the water flow W means a second measuring device 92 for detecting and displaying a measured variable representative of the amount and / or pressure of the gas G admixed with the water flow W by means of the second venturi element 14, a third measuring device 94 for Detection and display of the pressure and / or the amount of the injected water flow W and a fourth measuring device 96 for detecting and displaying the pressure and / or the amount of the discharged at the foam discharge outlet 34 medium.
  • the Fig. 2 shows the arrangement 10 for producing an erase foam according to the second embodiment, which will be described below only insofar as it is from the above with reference to the Fig. 1 described first embodiment differs, wherein the same or corresponding parts are numbered with the same reference numerals.
  • the mobile device 10 is according to Fig. 2 provided at the top of the housing 36 with a handle 98 to allow easy transport of the assembly 10 as an integral equipment.
  • feet 100 are mounted so that the assembly 10 can be safely parked on not quite even surfaces.
  • the water inlet 38 and the extinguishing foam outlet 34 are shown on the left and right, both of which - as in the first embodiment - led out of the housing 36, in the second embodiment, however, have the same clear cross-sections, resulting in the same types of hose couplings 40, 42 to recognize.
  • the second embodiment also extend in parallel arrangement upwardly out of the housing 36 from the Schaumffeneingang 18 of the first Venturielements (not shown) and - as part of the Gaszu slaughter grounds 15 - the gas inlet 26 of the second Venturielements (also not shown), where the inputs 18, 26 are each provided directly with a closable coupling 76 and 84, respectively.
  • a shut-off device for the (common) water supply is also not provided on or in the housing 36 and would have to be connected externally.
  • hose coupling 40 In the direction of the hose coupling 40 in front of the couplings 76, 84 for the foaming agent or gas displays of two measuring devices are mounted on the outside of the housing 36 in a corresponding juxtaposition, namely a display of the second measuring device 92 for pressure detection of the (part) water flow W means of the second Venturielements admixed gas G and an indication of the third measuring device 94 for detecting and displaying the pressure of the injected water flow W. Further measuring devices are not present in this embodiment.
  • a pants tube-like manifold for the water connected thereto, parallel venturi elements for the foaming agent and the gas and an attached, pants tube similar collecting piece, which merges the mixture outputs of Venturi elements and at the same time connected to the extinguishing foam outlet 34 mixing chamber forms.
  • the assembly 10 according to the second embodiment is extremely robust and maintenance-free.
  • Fig. 3 to 5 show the arrangement 10 for generating an erase foam according to a third embodiment, which in the following structurally again only to be described insofar as it differs from the other embodiments, wherein the same or corresponding parts are again provided with the same reference numerals.
  • the two Venturi sculpture 12, 14 formed in the simplest way by Venturi tubes, with a cross-sectional taper to form the respective mixing region 20, 28 and therein transversely to the respective water (partial) flow foaming agent inlet 18 or gas inlet 26.
  • identically designed venturi elements 12, 14 are used in which the ratio of flow cross sections 68, 69 is equal to 1: 1.
  • mixing structure 88 are in the Fig. 3 to 5 indicated in the region of the collecting piece 86 at the beginning of the mixing chamber 32 arranged baffles.
  • FIG. 2 illustrates a dry foam insert of the arrangement 10 with simultaneous admixture of the foaming agent S via the first venturi element 12 and the gas G via the second venturi element 14 to the water flow W supplied via the water inlet 38 and divided by the manifold 48, whereupon the resulting mixtures - foaming agent Water mixture at the outlet 22 of the first Venturielements 12 and gas-water mixture at the output 30 of the second Venturielements 14 - are brought together via the claw 86 in the mixing chamber 32, where then the extinguishing foam L is formed, which finally on the extinguishing foam outlet 34 of the arrangement 10 can be delivered to eg a hose.
  • Possible process parameters for the use of dry foam when using under the trade name "ifoam®" of the Febbex International GmbH, Frankfurt am Main, Germany, commercially available foaming agent are as follows: inlet pressure at the water inlet 38 greater than 8 bar; Output pressure at the extinguishing foam outlet 34 approx. 2/3 of the inlet pressure; Foaming greater 8-fold at 12 bar inlet pressure; Ball valve 78 on the second venturi element 14 for air as gas G fully open, for a volume flow of about 3000 L / min; Ball valve 70 on the first venturi element 12 for an admixture of 2 to 3% of the foaming agent S open.
  • Fig. 4 illustrates a wetting agent insert of the assembly 10 in which the ball valve 78 on the second venturi element 14 for the gas is completely closed, while the ball valve 70 is opened on the first venturi element 12 for the admixture of foaming agent S to the water W defined.
  • Foaming agent concentration results in a wetting agent N, which is not foamed, but in which the foaming agent S only serves to reduce the surface tension.
  • enlarged opening of the ball valve 70 on the first Venturielement 12 for a higher admixture of foaming agent to the water W can also be a conventional foam insert done when a conventional foam jet pipe is connected to the media outlet 34 via a hose, which then foamed the Schaumstoff-Wasser- Mixture with air is used.
  • FIG. 5 a pure water use of the arrangement 10, for which only the ball valves 70, 78 are to be closed at both venturi elements 12, 14, so that the water W flows through the arrangement 10 from the water inlet 38 to the media outlet 34; It will thus be apparent to those skilled in the art that the arrangement 10 can be used in a variety of ways without the need for costly retooling work.
  • An arrangement for producing an extinguishing foam comprises a first venturi element for forming a foaming agent-water mixture which has a water inlet, an optionally closable foam agent inlet, a mixing area in which the supplied foaming agent is admixable to the injected water flow according to the Venturi principle, and an outlet for the foaming agent-water mixture, a gas supply device, via which a gas can be supplied to the foaming agent / water mixture for the formation of the extinguishing foam, and an extinguishing foam outlet for extinguishing foam delivery.
  • the gas supply has a parallel to the first Venturielement switched second Venturielement to form a gas-water mixture, which is a water inlet, an optional closable gas inlet, a mixing area in which the gas supplied to the fed water flow according to the Venturi principle is immiscible, and having an outlet for the gas-water mixture, wherein the outputs of the venturi elements in one of the formation of the foam from the foaming agent-water mixture and the gas-water mixture serving mixing chamber open, from which the extinguishing foam outlet goes off.

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Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Erzeugen eines Löschschaums gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und hat ferner ein Verfahren zum Erzeugen eines Löschschaums unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Anordnung zum Erzeugen eines Löschschaums zum Gegenstand. Derartige Anordnungen werden massenweise zur Löschschaumerzeugung in stationären oder mobilen Feuerlöschgerätschaften eingesetzt, welche dazu dienen, einen Löschschaum auszubringen, um zum Beispiel einen Brand durch den Löschschaum zu ersticken oder angrenzende Objekte durch Bedecken mit Löschschaum vor einem Übergriff der Flammen zu schützen.
    • STAND DER TECHNIK
  • Für bestimmte Brandbekämpfungseinsätze ist ein Löschschaum gegenüber Wasser aufgrund seiner vielfältigen, gleichermaßen erstickenden wie kühlenden Löschwirkungen das Mittel der Wahl. Den bekannten Systemen zur Erzeugung des Löschschaums ist hierbei gemein, dass einem unter Druck zugeführten Löschwasser ein Schaummittel zugemischt wird, bevor das entstandene Schaummittel-Wasser-Gemisch mittels Luft zu dem Löschschaum verschäumt wird, siehe zum Beispiel US 5 113 945 A .
  • Bei konventionellen Systemen zur Löschschaumerzeugung, wie sie etwa in der Publikation "Feuerwehr-Magazin" der Ebner Verlag GmbH & Co. KG, Sonderheft 1/2010 "Brandbekämpfung mit Schaum" in dem den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bildenden Artikel "Richtig zumischen" auf den S. 58 bis 71 beschrieben werden, erfolgt sowohl die Schaummittelzumischung als auch die Verschäumung und Schaumabgabe in der Regel über genormte Baugruppen (z.B. Zumischer nach DIN 14384 bzw. Armaturen zur Schaumabgabe nach DIN 14366).
  • Die Zumischer für das Schaummittel können dabei nach dem Wirkprinzip der Zumischung unterschieden werden in Druckzumischer und - die hier interessierenden - Zumischer, die nach dem Venturiprinzip arbeiten. Bei Letzteren erfolgt die Zumischung entweder nach dem Saugstrahl- bzw. Strahlpumpenprinzip als Injektor ("Wasserstrahlpumpen") oder als Rohr mit Querschnittsverjüngung ("Venturirohre") und Ansaugrohr im Bereich der Querschnittsverjüngung. Beide Konstruktionen nutzen den Effekt, dass die Erhöhung der Fließgeschwindigkeit in einem verengten Rohr (Düse) eine Druckabsenkung erzeugt und diese wiederum zu einer Sog- bzw. Saugwirkung in diesem Bereich führt (Venturieffekt). Wenn nachfolgend im Zusammenhang mit der Erfindung allgemein von "Venturielementen" die Rede ist, sollen darunter Zumischer jeglicher konstruktiver Ausgestaltung verstanden werden, die den vorbeschriebenen Venturieffekt zur Beimischung nutzen.
  • Wird beispielsweise einem Zumischer mit Venturirohr Löschwasser unter Druck zugeführt, so ist demnach im Bereich der Querschnittsverjüngung der dynamische Druck (Staudruck) maximal und der statische Druck minimal. Dabei steigt aufgrund des konstanten Volumenstroms die Geschwindigkeit des strömenden Löschwassers im Verhältnis der Querschnitte beim Durchströmen der Querschnittsverjüngung an. Gleichzeitig sinkt der Druck im an der Querschnittsverjüngung mündenden Ansaugrohr. Damit entsteht ein Differenzdruck, der ein Ansaugen des flüssigen Schaummittels über das Ansaugrohr bewirkt, welches sich sodann mit dem Löschwasser zur Bildung des Schaummittel-Wasser-Gemischs vermischt. Mit dieser Art der Zumischung einher geht indes ein Druckverlust von ca. 1/3, d.h. wurde dem Zumischer Löschwasser unter z.B. 9 bar zugeführt, so hat das den Zumischer an einem Schlauchanschluss verlassende Schaummittel-Wasser-Gemisch einen Druck von etwa 6 bar.
  • Auch die konventionellen Armaturen zur Verschäumung und Schaumabgabe ("Schaumstrahlrohre") arbeiten nach dem vorbeschriebenen Venturiprinzip. Eine solche Armatur ist am jeweiligen Schlauchanschluss des Zumischers für das Schaummittel über einen Schlauch angeschlossen und sitzt am vom Zumischer entfernten Ende des Schlauchs, wo sie dazu dient, dem Schaummittel-Wasser-Gemisch Luft unter Atmosphärendruck zur Schaumbildung beizumischen.
  • Um diesen konventionellen Systemen gegenüber insbesondere die erzielbare Wurfweite des Löschschaums zu erhöhen, die auch vom Systemdruck abhängig ist, und die Schaumqualität im Hinblick auf eine höhere Kühlwirkung zu verbessern, wurden im Stand der Technik ferner Systeme vorgeschlagen, mit denen durch Zugabe von komprimierter Luft in das Schaummittel-Wasser-Gemisch in einer Druckluftschaumanlage ein Druckluftschaum erzeugt wird. Auch solche Systeme werden beispielsweise im vorerwähnten "Feuerwehr-Magazin" im Artikel "Schaum schlagen mit Pressluft" auf den S. 72 bis 81 beschrieben. Genauer gesagt wird bei diesen gemeinhin unter dem Kürzel CAFS® (Compressed Air Foam System) bekannten Systemen dem Löschwasserstrom in der Druckluftschaumanlage zunächst das flüssige Schaummittel vermittels eines der bekannten Prinzipien (Druckzumischung oder Venturizumischung, siehe oben) beigemischt. Unmittelbar nach der Beimischung des Schaummittels wird sodann dem entstandenen Schaummittel-Wasser-Gemisch ein Druckgas - in der Regel Druckluft - zugesetzt und dadurch eine Verschäumung erreicht, bevor der entstandene Druckluftschaum die Druckluftschaumanlage an einem Schlauchanschluss über einen Schlauch verlässt.
  • Wenngleich diese Druckluftschaumsysteme gegenüber den eingangs beschriebenen konventionellen Systemen u.a. Vorteile dahingehend besitzen, dass der mit dem Druckluftschaum gefüllte Schlauch erheblich leichter als ein mit einem Schaummittel-Wasser-Gemisch gefüllter Schlauch ist und anstelle der vergleichsweise schweren Armatur zur Verschäumung und Schaumabgabe ein leichteres Strahlrohr am Ende des Schlauchs eingesetzt werden kann, was insgesamt die Handhabung im Einsatzfall erleichtert, ist ein Nachteil dieser Druckluftschaumsysteme insbesondere darin zu sehen, dass - einhergehend mit dem zwingenden Einsatz von Druckluft - ein erheblicher technischer Aufwand betrieben werden muss, der mit dementsprechend hohen Kosten verbunden ist.
    • AUFGABENSTELLUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache und kostengünstige Anordnung zum Erzeugen eines Löschschaums zu schaffen, die eine Löschschaumerzeugung und -abgabe nahe der Beimischung des Schaummittels ermöglicht, so dass der Löschschaum über einen Löschschaumausgang der Anordnung insbesondere zur weiteren Förderung durch einen Schlauch, eine Verrohrung, eine Leitung od.dgl. bereitgestellt werden kann, ohne dass hierfür notwendigerweise komprimierte Gase einzusetzen wären. Die Aufgabe umfasst auch die Bereitstellung eines entsprechenden Verfahrens zum Erzeugen eines Löschschaums.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 bzw. 15 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte bzw. zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 14.
  • Bei einer Anordnung zum Erzeugen eines Löschschaums, umfassend (i) ein erstes Venturielement zur Bildung eines Schaummittel-Wasser-Gemischs, das einen Wassereingang, über den ein Wasserstrom unter Druck einspeisbar ist, einen wahlweise verschließbaren Schaummitteleingang, über den ein Schaummittel zuführbar ist, einen Mischbereich, in dem das Schaummittel dem Wasserstrom nach dem Venturi-Prinzip zumischbar ist, und einen Ausgang für das Schaummittel-Wasser-Gemisch aufweist, (ii) eine Gaszuführeinrichtung, über die dem Schaummittel-Wasser-Gemisch für die Bildung des Löschschaums als Gas Luft und/oder Löschgase zuführbar ist/sind, und (iii) einen Löschschaumausgang zur Abgabe des Löschschaums; ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass (iv) die Gaszuführeinrichtung ein parallel zum ersten Venturielement geschaltetes zweites Venturielement zur Bildung eines Gas-Wasser-Gemischs besitzt, das einen Wassereingang, über den ein Wasserstrom unter Druck einspeisbar ist, einen wahlweise verschließbaren Gaseingang, über den das Gas zuführbar ist, einen Mischbereich, in dem das Gas dem Wasserstrom nach dem Venturi-Prinzip zumischbar ist, und einen Ausgang für das Gas-Wasser-Gemisch aufweist, wobei (v) der Ausgang des ersten Venturielements und der Ausgang des zweiten Venturielements in einer Mischkammer münden, die der Bildung des Löschschaums aus dem Schaummittel-Wasser-Gemisch und dem Gas-Wasser-Gemisch dient und ihrerseits mit dem Löschschaumausgang fluidverbunden ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Erzeugen eines Löschschaums unter Verwendung der vorbeschriebenen Anordnung wird a) zur Bildung eines Schaummittel-Wasser-Gemischs im Mischbereich des ersten Venturielements über den Wassereingang des ersten Venturielements ein Wasserstrom unter Druck eingespeist, während über den Schaummitteleingang des ersten Venturielements ein Schaummittel zugeführt wird, und b) zur Bildung eines Gas-Wasser-Gemischs im Mischbereich des zum ersten Venturielement parallel geschalteten zweiten Venturielements der Gaszuführeinrichtung über den Wassereingang des zweiten Venturielements ein Wasserstrom unter Druck eingespeist, während über den Gaseingang des zweiten Venturielements als Gas Luft und/oder Löschgase zugeführt wird/werden, worauf c) das über den Ausgang des ersten Venturielements abgegebene Schaummittel-Wasser-Gemisch und das über den Ausgang des zweiten Venturielements abgegebene Gas-Wasser-Gemisch in der Mischkammer der Anordnung zur Bildung des Löschschaums gemischt werden bevor d) der Löschschaum über den Löschschaumausgang der Anordnung abgegeben wird.
  • Wenngleich oben von einem "ersten Venturielement" und einem "zweiten Venturielement" die Rede ist, soll dies nicht beschränkend auf nur zwei Venturielemente verstanden werden, vielmehr können den jeweiligen Erfordernissen entsprechend auch weitere, bezüglich der genannten Venturielemente parallel geschaltete Venturielemente vorgesehen sein. Ferner soll unter "Mischkammer" im Sinne der Erfindung der Ort verstanden werden, an dem die Ausgänge der parallel geschalteten Venturielemente vor dem Löschschaumausgang zusammengeführt werden, ohne dass mit diesem Ort zwingend eine bestimmte, insbesondere größere räumliche Erstreckung verbunden wäre.
  • Zwar kommen erfindungsgemäß (wenigstens) zwei Venturielemente zum Einsatz, deren Druckverluste von jeweils ca. 1/3 addieren sich infolge der Parallelschaltung der Venturielement jedoch nicht, so dass in der Mischkammer und am Löschschaumausgang noch ausreichend Druck ansteht, um den Löschschaum über den Löschschaumausgang und hieran ggf. angeschlossene Schläuche od.dgl. weiter zu fördern. Dadurch können die schon oben im Zusammenhang mit den CAFS®-Systemen beschriebenen Handhabungsvorteile ("leichte" Schläuche und Strahlrohre) erzielt werden. Dies indes, ohne dass hierfür der Aufwand und die Kosten der CAFS®-Systeme realisiert werden müssten. Denn in von dem Erfinder durchgeführten Versuchen hat sich insbesondere der Einsatz des zweiten Venturielements für die Zuführung der (des) zur Bildung des Löschschaums benötigten Gase(s) als derart vorteilhaft erwiesen, dass komprimierte Gase nicht eingesetzt und demgemäß hierfür grundsätzlich keine Ausrüstung/Gerätschaften vorgehalten werden müssen. Vielmehr kann die erfindungsgemäße Anordnung mit ggf. standardisierten, einfachen Komponenten aufgebaut werden, was nicht nur eine kostengünstige Produktion gestattet, sondern auch einer leichten Reinigung und einfachen Wartung förderlich ist. Darüber hinaus können aufwendige Schulungen zum Betrieb bzw. zum Notbetrieb der Anordnung entfallen, da die Anordnung einfach zu gebrauchen ist und deren Komponenten (Venturielemente und Anschlüsse) z.B. Einsatzkräften der Feuerwehren in der Regel in ihrer Funktion ohnehin vertraut sind.
  • Ein weiterer, wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung ist auch darin zu sehen, dass die Anordnung während eines Löscheinsatzes vielfältig verwendet werden kann, ohne dass es hierfür einer Unterbrechung des Löscheinsatzes und/oder zeitaufwendiger Umbauarbeiten (Abklemmen und/oder Neuanschließen von Schläuchen, etc.) bedürfte. Dadurch, dass sowohl der Schaummitteleingang des ersten Venturielements als auch der Gaseingang des zweiten Venturielements wahlweise verschließbar sind, kann nämlich insbesondere zwischen folgenden Einsatzarten gewählt bzw. quasi unterbrechungslos gewechselt werden: 1. Sind die Eingänge beider Venturielemente geöffnet, ist Löschschaum erzeugbar. Dieser kann durch Einsatz eines zusätzlichen Schaumstrahlrohrs nach dem Löschschaumausgang bzw. am freien Schlauchende als weiterer, optionaler Bestandteil der Gaszuführeinrichtung noch verfeinert bzw. optimiert werden, sofern gewünscht oder für den jeweiligen Löscheinsatz erforderlich. 2. Ist der Gaseingang des zweiten Venturielements geschlossen, kann ein Schaummittel-Wasser-Gemisch je nach Konzentration des Schaummittels z.B. als nicht aufzuschäumendes "Netzwasser" oder für ein Verschäumen an einem nachgelagerten Schaumstrahlrohr erzeugt werden. 3. Sind die Eingänge beider Venturielemente geschlossen, kann schließlich ein reiner Wassereinsatz erfolgen.
  • Grundsätzlich kann der Gaseingang des zweiten Venturielements mit einem konstanten Querschnitt versehen sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung besitzt der Gaseingang des zweiten Venturielements jedoch einen Querschnitt, der zur Gasmengenregulierung veränderbar ist, um den Grad der Verschäumung einzustellen und/oder die Schaumqualität zu beeinflussen. In zweckmäßiger Ausgestaltung kann der Gaseingang des zweiten Venturielements hierbei mit einem Kugelhahn oder Dosierventil versehen sein, der/das zur Gasmengenregulierung mittels einer Handhabe stufenlos einstellbar ist, was eine sehr feinfühlige Einstellung des Gas-Wasser-Gemischs ermöglicht. Eine Veränderung des Querschnitts am Gaseingang in festgelegten Stufen ist aber ebenfalls denkbar.
  • Auch der Schaummitteleingang des ersten Venturielements kann prinzipiell mit einem konstanten Querschnitt ausgebildet sein. Vorzugsweise besitzt allerdings der Schaummitteleingang des ersten Venturielements ebenfalls einen Querschnitt, der zur Schaummittel-Mengenregulierung veränderbar ist, um so bei einem gleichbleibenden, also mit ein und demselben Schaummittel dessen Konzentration im Schaummittel-Wasser-Gemisch ggf. verschieden einzustellen. Einer besonders genauen Einstellung der Konzentration förderlich ist hierbei eine - derzeit bevorzugte - Ausgestaltung, bei der der Schaummitteleingang des ersten Venturielements mit einem Kugelhahn oder Dosierventil versehen ist, der/das zur Schaummittel-Mengenregulierung mittels einer Handhabe stufenlos einstellbar ist.
  • Grundsätzlich ist es möglich, für die (wenigstens) zwei Venturielemente eine getrennte Wasserversorgung vorzusehen, d.h. jedes Venturielement separat mit Wasser zu versorgen. Im Hinblick auf ein möglichst gleichbleibendes Mischungsverhältnis in der Mischkammer ist es indes bevorzugt, wenn ein Verteilerstück mit einem Wassereingang und zwei Wasserausgängen vorgesehen ist, von denen der eine Wasserausgang an den Wassereingang des ersten Venturielements angeschlossen ist, während der andere Wasserausgang mit dem Wassereingang des zweiten Venturielements fluidverbunden ist. Durch eine solche gemeinsame Wasserversorgung steht vor den zwei Venturielementen immer der gleiche Wasserdruck an, so dass das Zumischverhalten der zwei Venturielemente nicht von verschiedenen Wasserzufuhrdrücken abhängig ist. Außerdem vereinfacht ein gemeinsamer Wassereingang den Einsatz der Anordnung.
  • Prinzipiell ist es möglich, die lichten Querschnitte des Wassereingangs des Verteilerstücks und des Löschschaumausgangs derart zu wählen, dass diese gleich groß sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung besitzt der Wassereingang des Verteilerstücks jedoch einen lichten Querschnitt, der um einen Faktor von ca. 2/3 kleiner als ein lichter Querschnitt des Löschschaumausgangs ist, was dem Umstand Rechnung trägt, dass der aus einer vorbestimmten Wassermenge erzeugte Löschschaum ein größeres Volumen einnimmt als diese Wassermenge selbst.
  • In weiterer Ausgestaltung der Anordnung kann dem Wassereingang des zweiten Venturielements ein Absperrorgan vorgeschaltet sein, mittels dessen der Wassereingang des zweiten Venturielements wahlweise verschließbar ist. Nach Absperren des Wassereingangs des zweiten Venturielements mittels des Absperrorgans wird lediglich das erste Venturielement vom Wasser durchströmt, so dass sich die Anordnung in diesem Betriebsmodus wie ein konventioneller Venturizumischer verhält.
  • Wie schon weiter oben angedeutet kann in einer besonders einfachen Ausgestaltung das Mischen des Schaummittel-Wasser-Gemischs und des Gas-Wasser-Gemischs zur Schaumerzeugung in der Mischkammer durch einfaches Zusammenführen der von den Venturielementen abgehenden Strömungen erfolgen, d.h. ohne Einsatz weiterer technischer Hilfsmittel. In einer optionalen Ausgestaltung kann die Durchmischung in der Mischkammer aber noch dadurch optimiert werden, dass die Mischkammer mit einer zusätzlichen Mischstruktur versehen ist. Als optionale Mischstruktur können z.B. Elemente zur gezielten Strömungsumleitung wie Leitbleche, handelsübliche, sogenannte "statische" Mischer ohne bewegliche Teile und/oder Gitter, Netze, Siebe od.dgl. zur Verfeinerung der Gasblasen im Löschschaum verwendet werden.
  • Ferner können das erste Venturielement und das zweite Venturielement hinsichtlich ihrer Durchflussquerschnitte für Wasser gleich groß dimensioniert sein, was vorteilhaft die Verwendung von Gleichteilen ermöglicht. Wie die von dem Erfinder durchgeführten Untersuchungen gezeigt haben, kann das zweite Venturielement der Gaszuführeinrichtung hinsichtlich seines Durchflussquerschnitts für Wasser aber auch kleiner dimensioniert sein als das erste Venturielement. Bevorzugt ist hier ein Kombination von Venturielementen, bei denen das erste Venturielement einen ersten Durchflussquerschnitt für Wasser und das zweite Venturielement einen zweiten Durchflussquerschnitt für Wasser aufweist, wobei ein Verhältnis des zweiten Durchflussquerschnitts zum ersten Durchflussquerschnitt größer gleich 2:5 und kleiner gleich 1:1 ist.
  • Im Hinblick auf eine gute Reproduzierbarkeit, für eine Feineinstellung der Qualität des erzeugten Löschschaums und/oder zu Kontrollzwecken kann die Anordnung weiterhin den jeweiligen Einsatzerfordernissen entsprechend eine oder mehrere der folgenden Messeinrichtungen aufweisen: (a) Eine erste Messeinrichtung zur Erfassung und Anzeige einer Messgröße, die für die Menge und/oder den Druck des dem Wasserstrom mittels des ersten Venturielements zugemischten Schaummittels repräsentativ ist. (b) Eine zweite Messeinrichtung zur Erfassung und Anzeige einer Messgröße, die für die Menge und/oder den Druck des dem Wasserstrom mittels des zweiten Venturielements zugemischten Gases repräsentativ ist. (c) Eine dritte Messeinrichtung zur Erfassung und Anzeige des Drucks und/oder der Menge des eingespeisten Wasserstroms. (d) Eine vierte Messeinrichtung zur Erfassung und Anzeige des Drucks und/oder der Menge des am Löschschaumausgang abgegebenen Mediums.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung kann stationär, fest in einem Löschfahrzeug installiert oder als eigenständige Einheit mobil eingesetzt werden. In einer insbesondere für den mobilen Einsatz besonders bevorzugten Ausgestaltung kann die Anordnung ein tragbares Gehäuse besitzen, in dem wenigstens das erste Venturielement, das zweite Venturielement und die Mischkammer aufgenommen sind. Dabei kann die Anordnung schließlich so ausgestaltet sein, dass der Wassereingang des Verteilerstücks und der Löschschaumausgang aus dem Gehäuse hinausgeführt und außerhalb des Gehäuses endseitig jeweils mit einer Schlauchkupplung versehen sind. Die Anordnung ist somit vorteilhaft ohne Weiteres in Kombination mit der üblicherweise bei Feuerwehren ohnehin vorhandenen Ausrüstung (Schläuche, Kupplungsstücke, Pumpen, etc.) einsetzbar.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten, teilweise schematischen Zeichnungen näher erläutert, wobei gleiche oder entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Prinzipskizze einer Anordnung zum Erzeugen eines Löschschaums nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung einer als eine tragbare Einheit in einem Gehäuse aufgenommenen Anordnung zum Erzeugen eines Löschschaums nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung von schräg hinten / oben links, wobei die Anordnung ein- wie ausgangsseitig mit Schlauchkupplungen für einen unmittelbaren Einsatz für Löschzwecke versehen ist; und
    Fig.3 - 5
    Prinzipskizzen einer Anordnung zum Erzeugen eines Löschschaums nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, die verschiedene Einsatzmöglichkeiten der Anordnung veranschaulichen.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • In den Fig. 1 bis 5 ist eine Anordnung zum Erzeugen eines Löschschaums L allgemein mit 10 beziffert. Den gezeigten Anordnungen 10 ist gemein, dass sie zwei parallel geschaltete Venturielemente 12, 14 besitzen, nämlich ein erstes Venturielement 12 zur Bildung eines Schaummittel-Wasser-Gemischs und ein zweites Venturielement 14 einer allgemein mit 15 bezifferten Gaszuführeinrichtung zur Bildung eines Gas-Wasser-Gemischs. Während das erste Venturielement 12 einen Wassereingang 16, über den ein Wasserstrom W unter Druck einspeisbar ist, einen wahlweise verschließbaren Schaummitteleingang 18, über den ein Schaummittel S zuführbar ist, einen Mischbereich 20, in dem das Schaummittel S dem Wasserstrom W nach dem Venturi-Prinzip zumischbar ist, und einen Ausgang 22 für das Schaummittel-Wasser-Gemisch aufweist, hat das zweite Venturielement 14 einen Wassereingang 24, über den ein Wasserstrom W unter Druck einspeisbar ist, einen wahlweise verschließbaren Gaseingang 26, über den Luft und/oder Löschgase als Gas G zuführbar ist/sind, einen Mischbereich 28, in dem das Gas G dem Wasserstrom W nach dem Venturi-Prinzip zumischbar ist, und einen Ausgang 30 für das Gas-Wasser-Gemisch. Wesentlich ist ferner, dass der Ausgang 22 des ersten Venturielements 12 und der Ausgang 30 des zweiten Venturielements 14 in einer Mischkammer 32 münden, die der Bildung des Löschschaums L aus dem Schaummittel-Wasser-Gemisch und dem Gas-Wasser-Gemisch dient und ihrerseits mit einem Löschschaumausgang 34 zur Abgabe des Löschschaums L fluidverbunden ist. Im Ergebnis kann in der vorbeschriebenen Anordnung 10 über das zweite Venturielement 14 der Gaszuführeinrichtung 15 dem Schaummittel-Wasser-Gemisch das Gas G für die Bildung des Löschschaums L zugeführt werden, bevor Letzterer die Anordnung 10 über den Löschschaumausgang 34 verlässt und ohne dass sich der Druckverlust am zweiten Venturielement 14 zum Druckverlust am ersten Venturielement 12 wie bei einer Reihenschaltung addiert.
  • Gemäß Fig. 1 besitzt die Anordnung 10 ein hier nur schematisch mit einer gestrichelten Linie angedeutetes Gehäuse 36, in dem (wenigstens) das erste Venturielement 12, das zweite Venturielement 14 und die Mischkammer 32 aufgenommen sind. Darüber hinaus beinhaltet das Gehäuse 36 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel auch noch weitere Komponenten der Anordnung 10, die nachfolgend ebenfalls näher beschrieben werden. Ein solches, ggf. tragbares Gehäuse 36 bietet sich insbesondere dann an, wenn die Anordnung 10 mobil eingesetzt werden soll. Die Einzelkomponenten der Anordnung 10 können je nach Einsatzzweck der Anordnung 10 aber auch ohne eigenes Gehäuse - ggf. mit mehr als zwei, d.h. einer Mehrzahl von parallel geschalteten Venturielementen und entsprechender Verrohrung - fest eingebaut sein, z.B. in stationären Löschanlagen in Gebäuden, großen Einsatzfahrzeugen - etwa solchen (Tank)Löschfahrzeugen, wie sie an Flughäfen eingesetzt werden, Schaumwerfern für Raffinerien, etc.
  • Bei dem ersten Ausführungsbeispiel sind ein gemeinsamer Wassereingang 38 für die beiden Venturielemente 12, 14 und der Löschschaumausgang 34 aus dem Gehäuse 36 hinausgeführt und außerhalb des Gehäuses 36 endseitig jeweils mit einer Schlauchkupplung 40, 42 versehen. Wie deutlich in Fig. 1 zu erkennen ist besitzt der Wassereingang 38 hier einen lichten Querschnitt 44, der um einen Faktor von ca. 2/3 kleiner ist als ein lichter Querschnitt 46 des Löschschaumausgangs 34. So kann der Wassereingang 38 z.B. mit einer Schlauchkupplung 40 vom Typ C (Festkupplung nach DIN 14317) versehen sein, während der Löschschaumausgang 34 etwa eine Schlauchkupplung 42 vom Typ B (Festkupplung nach DIN 14318) aufweisen kann, so dass feuerwehrtypische Schläuche an der Anordnung 10 angeschlossen werden können, mit einem größeren Querschnitt für den abgehenden Löschschaum L und einem kleineren Querschnitt für das zugeführte Wasser W.
  • Wie die Fig. 1 weiterhin zeigt hat die Anordnung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel eingangsseitig ein hosenrohrähnliches Verteilerstück 48, das auf der in Fig. 1 linken Seite den Wassereingang 38 bildet und auf der in Fig. 1 rechten Seite zu zwei Wasserausgängen 50, 52 verzweigt, von denen der eine Wasserausgang 50 an den Wassereingang 16 des ersten Venturielements 12 angeschlossen ist, während der andere Wasserausgang 52 mit dem Wassereingang 24 des zweiten Venturielements 14 in Fluidverbindung steht. In dem hier dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist dem Wassereingang 24 des zweiten Venturielements 14 im Verteilerstück 48 ein Absperrorgan 54, z.B. ein Kugelhahn vorgeschaltet, mittels dessen der Wasserausgang 52 des Verteilerstücks 48 und damit der Wassereingang 24 des zweiten Venturielements 14 wahlweise verschlossen werden kann. Ein solches Absperrorgan kann auch in dem zum Wassereingang 16 des ersten Venturielements 12 führenden Wasserausgang 50 des Verteilerstücks 48 vorgesehen sein (in Fig. 1 nicht gezeigt), was es z.B. für Reinigungszwecke ermöglicht, entweder das eine oder das andere Venturielement 12 bzw. 14 mit Wasser zu versorgen.
  • Die einzelnen Venturielemente 12, 14 weisen in dem in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel in an sich bekannter Ausgestaltung in Strömungsrichtung des Wassers gesehen nacheinander die folgenden Bestandteile auf: ein Sieb 56, 57 im Wassereingang 16 bzw. 24, um etwaige Festkörper im Wasser W daran zu hindern, in das Innere des jeweiligen Venturielements 12, 14 zu gelangen und dieses eventuell zu verstopfen, eine zum Mischbereich 20 bzw. 28 führende Treibdüse 58, 59 zur Strömungsbeschleunigung und eine Fangdüse 60, 61 nach dem Mischbereich 20 bzw. 28 zur Aufnahme und Weiterleitung des jeweiligen Gemischs (Schaummittel-Wasser-Gemisch bzw. Gas-Wasser-Gemisch). Außerdem besitzt hier jedes Venturielement 12, 14 in an sich bekannter Weise einen die jeweilige Düsenanordnung 58, 60 bzw. 59, 61 umgehenden Bypass 62, 63, in den ein Regelventil 64, 65 geschaltet ist, das bei Druckschwankungen im jeweiligen Wassereingang 16, 24 anspricht, um einen Teilstrom an der jeweiligen Düsenanordnung 58, 60 bzw. 59, 61 vorbei durch den entsprechenden Bypass 62 bzw. 63 zu leiten und damit die Druckverhältnisse im jeweiligen Mischbereich 20 bzw. 28 im Wesentlichen konstant zu halten. An den jeweiligen Mischbereich 20, 28 ist schließlich der entsprechende Eingang 18, 26 für Schaummittel S bzw. Gas G jeweils über ein Rückschlagventil 66, 67 angeschlossen.
  • Gemäß Fig. 1 können die beiden Venturielemente 12, 14 unterschiedlich groß dimensioniert sein, namentlich so, dass das erste Venturielement 12 für das Schaummittel S größere Strömungsquerschnitte für das Wasser W aufweist als das zweite Venturielement 14 für das Gas G. Genauer gesagt hat das erste Venturielement 12 einen ersten Durchflussquerschnitt 68 für Wasser W und das zweite Venturielement 14 einen zweiten Durchflussquerschnitt 69 für Wasser W, wobei ein Verhältnis des zweiten Durchflussquerschnitts 69 zum ersten Durchflussquerschnitt 68 hier etwa 2:5 beträgt.
  • Wie weiterhin der Fig. 1 zu entnehmen ist besitzt der Schaummitteleingang 18 des ersten Venturielements 12 einen Querschnitt, der zur Schaummittel-Mengenregulierung veränderbar ist. Hierzu ist bei dem in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel der Schaummitteleingang 18 des ersten Venturielements 12 mit einem Kugelhahn 70 - oder einem anderen geeigneten Stellorgan, wie einem Dosierventil - versehen, der zur Schaummittel-Mengenregulierung mittels einer Handhabe 72 stufenlos einstellbar ist. Ein eingangsseitig an den Kugelhahn 70 angeschlossenes Rohrstück 74 ist aus dem Gehäuse 36 herausgeführt und dort am freien Ende mit einer Kupplung 76 für den Anschluss an eine Schaummittelquelle (nicht gezeigt) versehen.
  • Auch am Gaseingang 26 des zweiten Venturielements 14 ist bei dem ersten Ausführungsbeispiel ein Stellorgan vorgesehen, so dass der Gaseingang 26 des zweiten Venturielements 14 einen Querschnitt besitzt, der zur Gasmengenregulierung verändert werden kann. Genauer gesagt ist hier ein Kugelhahn 78 - oder ein anderes geeignetes Stellorgan, wie ein Dosierventil - eingebaut, der zur Gasmengenregulierung mittels einer weiteren Handhabe 80 stufenlos eingestellt werden kann. Ein eingangsseitig mit dem Kugelhahn 78 verbundenes weiteres Rohrstück 82 ist ebenfalls aus dem Gehäuse 36 herausgeführt und am vorkragenden freien Ende mit einer Kupplung 84 für den Anschluss an eine Gasquelle (nicht gezeigt) versehen. Hieran kann je nach Einsatzzweck der Anordnung 10 aber auch nur ein Ansaugstück mit Luftfilter od.dgl. (nicht dargestellt) angeschlossen werden. Die Kupplungen 76, 84 können beispielsweise als Typ D-Kupplungen (z.B. Festkupplungen nach DIN 14306) ausgebildet sein, um wiederum mit feuerwehrtypischer Ausrüstung kompatibel zu sein.
  • Bei dem ersten Ausführungsbeispiel schließt sich gemäß Fig. 1 stromabwärts an die beiden Venturielemente 12, 14 ein hosenrohrähnliches Sammelstück 86 an, welches die von den Venturielementen 12, 14 über deren Ausgänge 22, 30 abgehenden Fluidströme (Schaummittel-Wasser-Gemisch bzw. Gas-Wasser-Gemisch) zu der Mischkammer 32 zusammenführt, wo die Vermischung der beiden (Vor)Gemische zum Löschschaum L erfolgt. Die gestrichelten Linien bei 88 deuten in Fig. 1 des Weiteren eine zusätzliche Mischstruktur an, die in der Mischkammer 32 und/oder dem Sammelstück 86 vorgesehen sein kann aber nicht muss, um die Vermischung der beiden (Vor)Gemische zum Löschschaum L zu unterstützen bevor dieser über den Löschschaumausgang 34 aus der Anordnung 10 abgeht. Bei der optionalen Mischstruktur 88 kann es sich um Leitbleche, handelsübliche, sogenannte "statische" Mischer ohne bewegliche Teile und/oder Gitter, Netze, Siebe od.dgl. handeln.
  • Schließlich kann die Anordnung 10 je nach Einsatzzweck mit einer Messeinrichtung oder mehreren Messeinrichtungen versehen sein, die es der Bedienperson erleichtern sollen, zu gut reproduzierbaren Schaumergebnissen zu gelangen, die Qualität des erzeugten Löschschaums feineinzustellen und/oder den ordnungsgemäßen Betrieb der Anordnung 10 zu überwachen bzw. zu kontrollieren. In Fig. 1 sind hier die folgenden Messeinrichtungen schematisch angedeutet, die hinsichtlich Aufbau und Funktion Fachleuten bekannt sind und insofern nicht im Detail beschrieben werden müssen: Eine erste Messeinrichtung 90 zur Erfassung und Anzeige einer Messgröße, die für die Menge und/oder den Druck des dem Wasserstrom W mittels des ersten Venturielements 12 zugemischten Schaummittels S repräsentativ ist, eine zweite Messeinrichtung 92 zur Erfassung und Anzeige einer Messgröße, die für die Menge und/oder den Druck des dem Wasserstrom W mittels des zweiten Venturielements 14 zugemischten Gases G repräsentativ ist, eine dritte Messeinrichtung 94 zur Erfassung und Anzeige des Drucks und/oder der Menge des eingespeisten Wasserstroms W und eine vierte Messeinrichtung 96 zur Erfassung und Anzeige des Drucks und/oder der Menge des am Löschschaumausgang 34 abgegebenen Mediums.
  • Die Fig. 2 zeigt die Anordnung 10 zum Erzeugen eines Löschschaums nach dem zweiten Ausführungsbeispiel, welches nachfolgend nur insoweit beschrieben werden soll, als es sich von dem oben unter Bezugnahme auf die Fig. 1 beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet, wobei gleiche bzw. entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen beziffert sind.
  • Zunächst ist die mobile Anordnung 10 gemäß Fig. 2 oben am Gehäuse 36 mit einem Griff 98 versehen, um einen problemlosen Transport der Anordnung 10 als integrale Gerätschaft zu ermöglichen. An der Unterseite des Gehäuses 36 sind Füße 100 angebracht, so dass die Anordnung 10 sicher auch auf nicht ganz ebenen Untergründen abgestellt werden kann. In Fig. 2 links und rechts sind der Wassereingang 38 bzw. der Löschschaumausgang 34 dargestellt, die beide - wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel - aus dem Gehäuse 36 herausgeführt sind, im zweiten Ausführungsbeispiel allerdings gleiche lichte Querschnitte besitzen, was an den gleichen Typen der Schlauchkupplungen 40, 42 zu erkennen ist.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel erstrecken sich ferner in paralleler Anordnung nach oben aus dem Gehäuse 36 heraus der Schaummitteleingang 18 des ersten Venturielements (nicht gezeigt) und - als Bestandteil der Gaszuführeinrichtung 15 - der Gaseingang 26 des zweiten Venturielements (ebenfalls nicht gezeigt), wo die Eingänge 18, 26 jeweils direkt mit einer verschlussfähigen Kupplung 76 bzw. 84 versehen sind. Für eine Regulierung der Schaummittelmenge bzw. der Gasmenge sind an die Kupplungen 76, 84 also externe Kugelhähne oder Dosierventile (nicht dargestellt) anzuschließen. Ein Absperrorgan für die (gemeinsame) Wasserzufuhr ist ebenfalls nicht am bzw. im Gehäuse 36 vorgesehen und müsste extern angeschlossen werden.
  • In Richtung der Schlauchkupplung 40 gesehen vor den Kupplungen 76, 84 für das Schaummittel bzw. Gas sind in entsprechender Nebeneinanderanordnung die Anzeigen von zwei Messeinrichtungen außen am Gehäuse 36 angebracht, nämlich eine Anzeige der zweiten Messeinrichtung 92 zur Druckerfassung des dem (Teil)Wasserstrom W mittels des zweiten Venturielements zugemischten Gases G sowie eine Anzeige der dritten Messeinrichtung 94 zur Erfassung und Anzeige des Drucks des eingespeisten Wasserstroms W. Weitere Messeinrichtungen sind bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorhanden.
  • Im Inneren des Gehäuses 36 und deshalb in Fig. 2 nicht zu erkennen sitzen - analog der Fig. 1 - ausgehend vom Wassereingang 38 ein hosenrohrähnliches Verteilerstück für das Wasser, die hieran angeschlossenen, parallel geschalteten Venturielemente für das Schaummittel bzw. das Gas und ein daran angeschlossenes, hosenrohrähnliches Sammelstück, welches die Gemischausgänge der Venturielemente zusammenführt und dabei zugleich die mit dem Löschschaumausgang 34 verbundene Mischkammer bildet. In Ermangelung bewegter Teile, wie Kugelhähne od.dgl., ist die Anordnung 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel außerordentlich robust und wartungsfrei.
  • Die Fig. 3 bis 5 zeigen die Anordnung 10 zum Erzeugen eines Löschschaums nach einem dritten Ausführungsbeispiel, das im Folgenden strukturell wiederum nur insoweit beschrieben werden soll, als es sich von den anderen Ausführungsbeispielen unterscheidet, wobei gleiche bzw. entsprechende Teile erneut mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.
  • Bei dem dritten Ausführungsbeispiel sind die beiden Venturielemente 12, 14 in einfachster Weise durch Venturirohre gebildet, mit einer Querschnittsverjüngung zur Ausbildung des jeweiligen Mischbereichs 20, 28 und dem darin quer zur jeweiligen Wasser(teil)strömung mündenden Schaummitteleingang 18 bzw. Gaseingang 26. Anders als bei dem ersten Ausführungsbeispiel werden hier identisch ausgebildete Venturielemente 12, 14 verwendet, bei denen das Verhältnis der Durchflussquerschnitte 68, 69 mithin gleich 1:1 ist. Als optionale Mischstruktur 88 sind in den Fig. 3 bis 5 im Bereich des Sammelstücks 86 eingangs der Mischkammer 32 angeordnete Leitbleche angedeutet.
  • Abschließend sollen anhand des dritten Ausführungsbeispiels Einsatzmöglichkeiten der Anordnung 10 erläutert werden, die gleichermaßen für alle Ausführungsbeispiele gelten:
    Fig. 3 veranschaulicht einen Trockenschaumeinsatz der Anordnung 10, mit zeitgleicher Zumischung des Schaummittels S über das erste Venturielement 12 und des Gases G über das zweite Venturielement 14 zu dem über den Wassereingang 38 zugeführten und mittels des Verteilerstücks 48 aufgeteilten Wasserstrom W, worauf die entstandenen Gemische - Schaummittel-Wasser-Gemisch am Ausgang 22 des ersten Venturielements 12 und Gas-Wasser-Gemisch am Ausgang 30 des zweiten Venturielements 14 - über das Sammelstück 86 in der Mischkammer 32 zusammengeführt werden, wo sodann der Löschschaum L entsteht, der schließlich über den Löschschaumausgang 34 der Anordnung 10 an z.B. einen Schlauch abgegeben werden kann.
  • Mögliche Prozessparameter für den Trockenschaumeinsatz bei einer Verwendung des unter der Handelsbezeichnung "ifoam®" von der Febbex International GmbH, Frankfurt am Main, Deutschland im Handel erhältlichen Schaummittels sind wie folgt: Eingangsdruck am Wassereingang 38 größer 8 bar; Ausgangsdruck am Löschschaumausgang 34 ca. 2/3 des Eingangsdrucks; Verschäumung größer 8-fach bei 12 bar Eingangsdruck; Kugelhahn 78 am zweiten Venturielement 14 für Luft als Gas G vollständig geöffnet, für einen Volumenstrom von ca. 3000 L/min; Kugelhahn 70 am ersten Venturielement 12 für eine Zumischung von 2 bis 3% des Schaummittels S geöffnet.
  • Fig. 4 illustriert einen Netzmitteleinsatz der Anordnung 10, bei dem der Kugelhahn 78 am zweiten Venturielement 14 für das Gas vollständig geschlossen ist, während der Kugelhahn 70 am ersten Venturielement 12 für die Zumischung von Schaummittel S zum Wasser W definiert geöffnet ist. Bei einer sehr gering eingestellten Schaummittelkonzentration entsteht ein Netzmittel N, welches nicht aufgeschäumt wird, sondern bei dem das Schaummittel S lediglich zur Reduktion der Oberflächenspannung dient.
  • Mögliche Prozessparameter für den Netzmitteleinsatz bei einer Verwendung des vorerwähnten Schaummittels "ifoam®": Eingangsdruck am Wassereingang 38 größer 8 bar; Ausgangsdruck am Medienausgang 34 ca. 2/3 des Eingangsdrucks; Kugelhahn 78 am zweiten Venturielement 14 für Luft vollständig geschlossen; Kugelhahn 70 am ersten Venturielement 12 für eine Zumischung von 0,1 bis 0,5% des Schaummittels geöffnet.
  • Bei demgegenüber vergrößerter Öffnung des Kugelhahns 70 am ersten Venturielement 12 für eine höhere Zumischung von Schaummittel S zum Wasser W kann auch ein konventioneller Schaumeinsatz erfolgen, wenn am Medienausgang 34 über einen Schlauch ein herkömmliches Schaumstrahlrohr angeschlossen wird, welches dann zur Verschäumung des Schaummittel-Wasser-Gemischs mit Luft dient.
  • Schließlich veranschaulicht Fig. 5 einen reinen Wassereinsatz der Anordnung 10, für den lediglich die Kugelhähne 70, 78 an beiden Venturielementen 12, 14 zu schließen sind, so dass das Wasser W die Anordnung 10 vom Wassereingang 38 zum Medienausgang 34 durchströmt; Für den Fachmann ist somit ersichtlich, dass die Anordnung 10 vielfältig einsetzbar ist, ohne dass hierfür aufwändige Umrüstarbeiten notwendig wären.
  • Eine Anordnung zum Erzeugen eines Löschschaums umfasst ein erstes Venturielement zur Bildung eines Schaummittel-Wasser-Gemischs, das einen Wassereingang, einen wahlweise verschließbaren Schaummitteleingang, einen Mischbereich, in dem das zugeführte Schaummittel dem eingespeisten Wasserstrom nach dem Venturi-Prinzip zumischbar ist, und einen Ausgang für das Schaummittel-Wasser-Gemisch aufweist, eine Gaszuführeinrichtung, über die dem Schaummittel-Wasser-Gemisch für die Bildung des Löschschaums ein Gas zuführbar ist, und einen Löschschaumausgang zur Löschschaumabgabe. Dabei besitzt die Gaszuführeinrichtung ein parallel zum ersten Venturielement geschaltetes zweites Venturielement zur Bildung eines Gas-Wasser-Gemischs, das einen Wassereingang, einen wahlweise verschließbaren Gaseingang, einen Mischbereich, in dem das zugeführte Gas dem eingespeisten Wasserstrom nach dem Venturi-Prinzip zumischbar ist, und einen Ausgang für das Gas-Wasser-Gemisch aufweist, wobei die Ausgänge der Venturielemente in einer der Bildung des Löschschaums aus dem Schaummittel-Wasser-Gemisch und dem Gas-Wasser-Gemisch dienenden Mischkammer münden, von der der Löschschaumausgang abgeht.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Anordnung
    12
    erstes Venturielement
    14
    zweites Venturielement
    15
    Gaszuführeinrichtung
    16
    Wassereingang
    18
    Schaummitteleingang
    20
    Mischbereich
    22
    Ausgang
    24
    Wassereingang
    26
    Gaseingang
    28
    Mischbereich
    30
    Ausgang
    32
    Mischkammer
    34
    Löschschaumausgang bzw. Medienausgang
    36
    Gehäuse
    38
    Wassereingang
    40
    Schlauchkupplung
    42
    Schlauchkupplung
    44
    lichter Querschnitt
    46
    lichter Querschnitt
    48
    Verteilerstück
    50
    Wasserausgang
    52
    Wasserausgang
    54
    Absperrorgan
    56
    Sieb
    57
    Sieb
    58
    Treibdüse
    59
    Treibdüse
    60
    Fangdüse
    61
    Fangdüse
    62
    Bypass
    63
    Bypass
    64
    Regelventil
    65
    Regelventil
    66
    Rückschlagventil
    67
    Rückschlagventil
    68
    erster Durchflussquerschnitt
    69
    zweiter Durchflussquerschnitt
    70
    Kugelhahn
    72
    Handhabe
    74
    Rohrstück
    76
    Kupplung
    78
    Kugelhahn
    80
    Handhabe
    82
    Rohrstück
    84
    Kupplung
    86
    Sammelstück
    88
    Mischstruktur
    90
    erste Messeinrichtung
    92
    zweite Messeinrichtung
    94
    dritte Messeinrichtung
    96
    vierte Messeinrichtung
    98
    Griff
    100
    Fuß
    G
    Gas bzw. Luft
    L
    Löschschaum
    N
    Netzmittel
    S
    Schaummittel
    W
    Wasser bzw. Wasserstrom

Claims (15)

  1. Anordnung (10) zum Erzeugen eines Löschschaums, mit
    einem ersten Venturielement (12) zur Bildung eines Schaummittel-Wasser-Gemischs, das einen Wassereingang (16), über den ein Wasserstrom unter Druck einspeisbar ist, einen wahlweise verschließbaren Schaummitteleingang (18), über den ein Schaummittel zuführbar ist, einen Mischbereich (20), in dem das Schaummittel dem Wasserstrom nach dem Venturi-Prinzip zumischbar ist, und einen Ausgang (22) für das Schaummittel-Wasser-Gemisch aufweist,
    einer Gaszuführeinrichtung (15), über die dem Schaummittel-Wasser-Gemisch für die Bildung des Löschschaums als Gas Luft und/oder Löschgase zuführbar ist/sind, und
    einem Löschschaumausgang (34) zur Abgabe des Löschschaums, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführeinrichtung (15) ein parallel zum ersten Venturielement (12) geschaltetes zweites Venturielement (14) zur Bildung eines Gas-Wasser-Gemischs besitzt, das einen Wassereingang (24), über den ein Wasserstrom unter Druck einspeisbar ist, einen wahlweise verschließbaren Gaseingang (26), über den das Gas zuführbar ist, einen Mischbereich (28), in dem das Gas dem Wasserstrom nach dem Venturi-Prinzip zumischbar ist, und einen Ausgang (30) für das Gas-Wasser-Gemisch aufweist,
    wobei der Ausgang (22) des ersten Venturielements (12) und der Ausgang (30) des zweiten Venturielements (14) in einer Mischkammer (32) münden, die der Bildung des Löschschaums aus dem Schaummittel-Wasser-Gemisch und dem Gas-Wasser-Gemisch dient und ihrerseits mit dem Löschschaumausgang (34) fluidverbunden ist.
  2. Anordnung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaseingang (26) des zweiten Venturielements (14) einen Querschnitt besitzt, der zur Gasmengenregulierung veränderbar ist.
  3. Anordnung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaseingang (26) des zweiten Venturielements (14) mit einem Kugelhahn (78) oder Dosierventil versehen ist, der/das zur Gasmengenregulierung mittels einer Handhabe (80) stufenlos einstellbar ist.
  4. Anordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaummitteleingang (18) des ersten Venturielements (12) einen Querschnitt besitzt, der zur Schaummittel-Mengenregulierung veränderbar ist.
  5. Anordnung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaummitteleingang (18) des ersten Venturielements (12) mit einem Kugelhahn (70) oder Dosierventil versehen ist, der/das zur Schaummittel-Mengenregulierung mittels einer Handhabe (72) stufenlos einstellbar ist.
  6. Anordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Verteilerstück (48) mit einem Wassereingang (38) und zwei Wasserausgängen (50, 52), von denen der eine Wasserausgang (50) an den Wassereingang (16) des ersten Venturielements (12) angeschlossen ist, während der andere Wasserausgang (52) mit dem Wassereingang (24) des zweiten Venturielements (14) fluidverbunden ist.
  7. Anordnung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassereingang (38) des Verteilerstücks (48) einen lichten Querschnitt (44) besitzt, der um einen Faktor von ca. 2/3 kleiner als ein lichter Querschnitt (46) des Löschschaumausgangs (34) ist.
  8. Anordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wassereingang (24) des zweiten Venturielements (14) ein Absperrorgan (54) vorgeschaltet ist, mittels dessen der Wassereingang (24) des zweiten Venturielements (14) wahlweise verschließbar ist.
  9. Anordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (32) mit einer zusätzlichen Mischstruktur (88) versehen ist.
  10. Anordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Venturielement (12) einen ersten Durchflussquerschnitt (68) für Wasser und das zweite Venturielement (14) einen zweiten Durchflussquerschnitt (69) für Wasser aufweist, wobei ein Verhältnis des zweiten Durchflussquerschnitts (69) zum ersten Durchflussquerschnitt (68) größer gleich 2:5 und kleiner gleich 1:1 ist.
  11. Anordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
    eine erste Messeinrichtung (90) zur Erfassung und Anzeige einer Messgröße, die für die Menge und/oder den Druck des dem Wasserstrom mittels des ersten Venturielements (12) zugemischten Schaummittels repräsentativ ist, und/oder
    eine zweite Messeinrichtung (92) zur Erfassung und Anzeige einer Messgröße, die für die Menge und/oder den Druck des dem Wasserstrom mittels des zweiten Venturielements (14) zugemischten Gases repräsentativ ist.
  12. Anordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
    eine dritte Messeinrichtung (94) zur Erfassung und Anzeige des Drucks und/oder der Menge des eingespeisten Wasserstroms und/oder
    eine vierte Messeinrichtung (96) zur Erfassung und Anzeige des Drucks und/oder der Menge des am Löschschaumausgang (34) abgegebenen Mediums.
  13. Anordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein ggf. tragbares Gehäuse (36), in dem wenigstens das erste Venturielement (12), das zweite Venturielement (14) und die Mischkammer (32) aufgenommen sind.
  14. Anordnung (10) nach Anspruch 13 und wenigstens dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassereingang (38) des Verteilerstücks (48) und der Löschschaumausgang (34) aus dem Gehäuse (36) hinausgeführt und außerhalb des Gehäuses (36) endseitig jeweils mit einer Schlauchkupplung (40, 42) versehen sind.
  15. Verfahren zum Erzeugen eines Löschschaums unter Verwendung einer Anordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem
    a) zur Bildung eines Schaummittel-Wasser-Gemischs im Mischbereich (20) des ersten Venturielements (12) über den Wassereingang (16) des ersten Venturielements (12) ein Wasserstrom unter Druck eingespeist wird, während über den Schaummitteleingang (18) des ersten Venturielements (12) ein Schaummittel zugeführt wird,
    b) zur Bildung eines Gas-Wasser-Gemischs im Mischbereich (28) des zum ersten Venturielement (12) parallel geschalteten zweiten Venturielements (14) der Gaszuführeinrichtung (15) über den Wassereingang (24) des zweiten Venturielements (14) ein Wasserstrom unter Druck eingespeist wird, während über den Gaseingang (26) des zweiten Venturielements (14) als Gas Luft und/oder Löschgase zugeführt wird/werden,
    c) worauf das über den Ausgang (22) des ersten Venturielements (12) abgegebene Schaummittel-Wasser-Gemisch und das über den Ausgang (30) des zweiten Venturielements (14) abgegebene Gas-Wasser-Gemisch in der Mischkammer (32) der Anordnung (10) zur Bildung des Löschschaums gemischt werden
    d) bevor der Löschschaum über den Löschschaumausgang (34) der Anordnung (10) abgegeben wird.
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