EP3296242B1 - Fadenliefergerät - Google Patents
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- EP3296242B1 EP3296242B1 EP17189366.2A EP17189366A EP3296242B1 EP 3296242 B1 EP3296242 B1 EP 3296242B1 EP 17189366 A EP17189366 A EP 17189366A EP 3296242 B1 EP3296242 B1 EP 3296242B1
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
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- D03D47/364—Yarn braking means acting on the drum
- D03D47/366—Conical
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B15/48—Thread-feeding devices
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- D04B15/482—Thread-feeding devices comprising a rotatable or stationary intermediate storage drum from which the thread is axially and intermittently pulled off; Devices which can be switched between positive feed and intermittent feed
- D04B15/484—Yarn braking means acting on the drum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a thread delivery device for delivering a thread to a textile machine.
- the thread feeding device is provided with a storage body from which the thread is drawn off by the textile machine.
- a yarn feeding device is also called a storage yarn feeding device.
- the thread feeding device has a braking device arranged in the thread course after the storage body for setting a thread tension of the thread.
- the braking device comprises a braking body and an adjusting device for the braking body, the braking body being able to be pressed by the adjusting device against a clamping surface on a withdrawal end of the storage body.
- the brake device has an axially elastic centering unit as a holder for the brake body.
- the EP 0 652 312 B1 describes a positively modulated thread brake with a frustoconical braking body which is carried by an elastic means in front of and coaxially with a drum of the delivery device.
- the elastic means is preferably formed by a set of three springs arranged offset from one another by 120 °.
- the springs are arranged within a carrier ring which is rigidly coupled to a carriage which can slide parallel to the drum.
- a pulling device makes it possible to move the carrier ring in order to vary an elastic force with which the brake body presses on the drum.
- a centering unit of the brake device has the carrier ring and the three springs attached to the brake body.
- the springs allow both an adjustability of the spring force in the axial direction and a centering of the brake body by the spring elements evenly distributed around the circumference.
- spring elements are attached individually to the carrier ring and to the brake body. Replacing the wear part of the brake body is complex.
- a braking device for weft threads for yarn feeders with a stationary drum is from the EP 2 719 804 B1 known. It comprises a brake component with a circular profile which is supported coaxially by elastic means in the center of an annular holder.
- the elastic means are designed as elongated elastic parts such as helical springs.
- the z. B. three coil springs are anchored at both ends to the annular bracket. Their intermediate sections are in engagement with fastening projections of an inner ring connected coaxially to the brake component.
- the elastic means of the braking device have a centering unit with an outer ring carrier designated as an annular holder, an inner ring carrier designated as a ring and arranged on the brake component, and three spring elements.
- the annular holder is connected to a frame which is arranged on a housing of the yarn feeder.
- One from the EP 0 536 088 B1 known modulated thread brake for weft thread delivery devices comprises a truncated cone brake body which is carried frontally and coaxially by a centering unit called an elastic device.
- the elastic device is a plate which surrounds the truncated cone brake body with its central hole and z. B. gets its elasticity through openings. The formation of a centering unit by a plate with openings enables radial centering at the expense of the adjustability of the axial spring force.
- the EP 0 534 263 B1 describes a self-regulating thread brake for weft thread delivery devices with a drum which comprises a braking body and an elastic device.
- the brake body is elastically suspended and carried axially and frontally.
- the elastic device can be designed as an annular plate or as a spiral spring or as a cylindrical, bellows-like element.
- the axial spring force can be adjusted, but the spiral spring can deflect radially. I. E. the centering of the brake body is not always guaranteed.
- the DE 296 03 957 U1 describes a thread storage and delivery device with a drum and a thread brake with an end ring forming an annular abutment, with spring bars and with a retaining ring.
- the object of the invention is to develop a yarn feeder with a storage body and with a braking device with a braking body and an adjusting device according to the preamble of claim 1, in which the braking force of the braking body can be easily adjusted as well as well with a simple axially elastic centering unit center is.
- a thread delivery device for delivering a thread to a textile machine has a storage body from which the thread is drawn off by the textile machine, and with a braking device for adjusting a thread tension of the thread is provided.
- the braking device is arranged in the thread run after the storage body.
- the braking device has a braking body and an adjusting device for the braking body.
- the brake body can be pressed against a clamping surface at the withdrawal end of the storage body by the adjustment device.
- the braking device is designed as a so-called conical brake with a conical braking body, the braking body having the shape of a truncated cone jacket.
- the clamping surface at the withdrawal end of the storage body is formed, for example, by the storage body. Alternatively, the clamping surface is formed by a clamping element on the withdrawal end of the storage body.
- the adjustment device is provided with an axially elastic centering unit for the braking device.
- the centering unit extends perpendicular, cylindrical or conical to the axis of the storage body. It is arranged between the brake body and the adjustment device.
- the centering unit has at least one outer and one inner carrier and a set of at least three spring elements. Each spring element is arranged on the outer and on the inner carrier.
- the centering unit is arranged with one of the carriers on at least one adjusting element of the adjustment device and with the other carrier on the brake body.
- the spring elements are designed as elongated profiles.
- the profile spring elements is, for example, round, square or rectangular.
- the profile of the spring element is U- or T-shaped or has other profile shapes.
- the spring elements are curved, each spring element extending helically from one of the carriers to the other carrier.
- a connection point of a spring element on a carrier is arranged at an angular offset to its connection point on the other carrier. The angular offset describes the angle between the two radial rays that extend through the connection points on the two beams.
- the carriers and the spring elements are made of a metal, for example.
- the spring elements are designed, for example, as sections of a wire or a strip of a film and are positively connected to the carriers.
- the angular offset of the connection point of the spring elements on one carrier and the connection point on the other carrier is at least 90 °. In one embodiment, the angular offset is up to 270 °. In a further embodiment, the angular offset is greater than 270 °, for example also greater than 360 °.
- the length of the spring elements increases.
- the elasticity of the Centering unit namely both the axial and the radial elasticity, is greater, the greater the angular offset and thus the longer the individual spring element.
- the radial elasticity of the centering unit can be adjusted by the number of spring elements in a set of spring elements. It is lower, the more spring elements are provided in a set. I. E. the greater the number of spring elements in a set of spring elements, the greater the radial centering of the brake body by the centering unit.
- the strength of the axial and radial elasticity can thus be adjusted through the radial angular offset and through the number of spring elements.
- the spring elements of a set extend in the relaxed state in one plane. This enables z. B. a simple production of a set of spring elements from sheet metal or a foil.
- the centering unit has at least one connecting element for arranging the corresponding carrier on the brake body.
- the centering unit has at least one holder for arranging the corresponding carrier on at least one adjusting element of the adjusting device.
- the carriers are designed as an outer and an inner ring carrier.
- the outer ring carrier is arranged directly or with the aid of the holder on at least one adjusting element of the adjustment device and the inner ring carrier is arranged on the brake body with the aid of the connecting element.
- the centering unit has at least one centering element which is formed in one piece from the outer ring carrier, the set of spring elements and the inner ring carrier. Centering elements, d. H. Both ring carriers and spring elements from one piece can be produced in large numbers with little effort.
- the centering unit has at least two centering elements arranged one above the other.
- the spring force is added by twice the number of spring elements.
- a centering element is made from a plastic. Manufacturing processes are e.g. B. Injection molding.
- the plastic used is, for example, a dimensionally stable plastic with good spring properties, such as a polyoxymethylene POM or a fiber-reinforced plastic, such as a fiber-reinforced polyamide PA.
- the outer ring carrier is formed by an outer ring element with a height of, for example, 1.5 mm to 6 mm and the inner ring carrier is formed by an inner ring element with a height of 1.5 mm to 6 mm.
- the spring elements are formed by the outer ring element and opening into the inner ring element, curved profiles with an elongated, rectangular cross-section with a height of 1 mm to 6 mm. In one example, the height of the spring elements is less than that of the ring carrier, e.g. B. half the size.
- a centering element made of plastic comprises a connecting element which is formed in one piece with the inner ring carrier. In one embodiment, a centering element made of plastic comprises a holder which is formed in one piece with the outer ring carrier. A centering element made of plastic, which comprises a connecting element and / or a holder, can easily be exchanged.
- a centering element is made of spring steel, i. H. made from a sheet of spring steel, the spring sheet integrally forming the two ring carriers and the spring elements.
- the thickness of the spring plate used is 0.1 mm to 0.4 mm, for example.
- the inner and outer ring carriers are each formed by a ring element. In one example, the heights of the ring elements and the spring elements are the same.
- the centering element made of spring steel is arranged, for example, with its inner ring carrier on a connecting element. It is arranged with its outer ring element on a holder.
- the centering element made of spring steel is embedded in a connecting element made of plastic on its inner ring carrier, for example, and its outer ring carrier is embedded in a holder made of plastic.
- the centering element has at least one centering element made of spring steel sheet and a connecting element and a holder made of plastic.
- the centering elements may be arranged directly one above the other.
- the inner ring carrier or carriers are arranged on the connecting element made of plastic and the outer ring carrier or carriers are arranged on the holder made of plastic.
- the inner and outer ring carriers are embedded in the connector and the holder, respectively.
- a thread delivery device is designed to deliver a thread to a knitting machine.
- the knitting machine is a circular knitting machine or a flat knitting machine.
- the yarn delivery device according to the invention is designed as an alternative to the delivery of a weft thread to a weaving machine.
- a thread delivery device 1 for delivering a thread 40 to a textile machine which is in the Figures 1 , 2 , 3 is shown is designed as a storage yarn feeder.
- the thread feeding device 1 has a holder 2, a winding unit, a storage body 3 from which a thread 40 is drawn off by the textile machine, and a braking device for setting a thread tension.
- the textile machine is, for example, a circular knitting machine.
- the holder 2 is provided with a fastening device 4 for fastening the thread feeder 1 to the textile machine, for example to a machine ring of the circular knitting machine.
- the storage body 3 is designed as a storage drum with an axis 5.
- the winding unit for winding yarn turns ie turns of the thread, is arranged on the storage body 3.
- the take-up unit is with a drive arranged in a drive housing 6 and a winding element 7 which can be driven by the drive.
- the holder 2 extends parallel to the axis 5 along the storage body 3.
- the drive housing 6 is attached to the winding end of the storage body 3.
- the braking device for adjusting a thread tension of the thread 40 has a braking body 8 and an adjusting device for the braking body 8.
- the braking device is arranged in the thread run after the storage body 3, the braking body 8 being arranged at the withdrawal end of the storage body 3.
- the brake body 8 is conical, specifically as a resilient brake body cone in the form of a regular truncated cone jacket. It is made of a plastic and / or metal, for example. Corresponding or similar brake bodies are, for example, in WO2006 / 045410A1 described.
- the axis of the brake body 8 is essentially correct, i. H. except for minor deviations z. B. by lifting off by the thread 40 or when the elastic braking body 8 is deformed, with the axis 5 of the storage body 3 coincide.
- the extraction end of the storage body 3 is rounded and forms an annular clamping surface 10 in the area of the rounding.
- the larger diameter of the braking body 8 protrudes over the clamping surface 10. It can be pressed against the clamping surface 10 at the extraction end of the storage body 3 by the adjustment device.
- the thread 40 When the thread 40 is withdrawn by the textile machine, the thread 40 runs from the storage body 3 through the gap between the withdrawal end of the storage body 3 and the braking body 8 over the clamping surface 10.
- the yarn feeding device 1 comprises an axially elastic centering unit which, in this example, extends perpendicular to the axis 5 of the storage body 3.
- the centering unit is arranged between the brake body 8 and the adjustment device.
- the centering unit of the first example has an in Figure 4 shown centering element 11, which is formed in one piece from an outer ring carrier 12, from a set of 6 spring elements 13 and an inner ring carrier 14.
- the ring carriers 12, 14 are designed as ring profiles with an approximately square cross section.
- the spring elements 13 are elongated profiles with a rectangular cross section, the longer sides of which run parallel to a vertical axis through the center of the ring carriers 12, 14.
- the longer sides of the profiles of the spring elements 13 are slightly shorter than that corresponding edge of the ring profiles of the ring carriers 12, 14, ie the spring elements are narrower and slightly less high than the ring carriers 12, 14.
- Each of the spring elements 13 is bent and arranged on the outer and on the inner ring carrier 12, 14.
- the curved spring element 13 extends in a spiral shape from the outer ring carrier 12 to the inner ring carrier 14.
- a connection point 15 of a spring element 13 on the outer ring carrier 12 is arranged with an angular offset V of approx. 190 ° to a connection point 16 on the inner ring carrier 14 .
- the number of spring elements, namely 6, and their angular offset, namely approx. 190 °, are selected so that radial rays cross several spring elements, in this example 3 or 4.
- the connection points 15, 16 are formed by sections running at an angle of approximately 50 °.
- the spring elements 13 of one set of this centering element extend in the relaxed state, for example before installation in the braking device, in one plane.
- a connecting element 17 for fastening the centering element to the brake body 8 is integrally formed on the inner ring carrier 14.
- the connecting element 17 has a short, inwardly tapering cone 17a which merges into tooth-shaped projections 17b.
- the adjusting device comprises an adjusting element 18, which is connected to the centering unit, and an adjusting holder 19, to which the adjusting element 18 is attached and which is arranged on the holder 2 of the yarn feeder 1 so as to be displaceable parallel to the axis 5 of the storage body 3 according to arrow P.
- the outer ring carrier 14 is arranged on the adjusting element 18.
- the adjusting element 18 comprises an annular element which supports the outer ring carrier 12 in a partial area of the circumference, for example in an area of 120 °.
- the adjusting element 18 is designed as a ring section with a U-shaped cross section, which surrounds the outer ring carrier 12 on its outer circumference.
- the braking device comprises a braking body ring 20 which surrounds the braking body 8 at its end facing away from the storage body 3.
- the centering element 11 can be connected to the brake body ring 20 via the connecting element 17.
- the brake body ring 20 is arranged within the inner ring carrier 14.
- the brake body ring 20 has a conical section 20a opening towards the brake body 8 and a cylinder section 20b facing away from the brake body 8, in which it is held by the tooth-shaped projections 17b.
- the brake body 8 protrudes into a gap between the brake body ring 20 and the inner ring carrier 14.
- the tooth-shaped projections 17b of the connecting element 17 enable a positive connection of the centering element 11 to the brake body 8.
- the brake body 8 extends approximately up to the area in which the inner ring carrier 14 merges into the connecting element 17. It is held between the ring carrier 14 and the conical section 20a.
- FIG. 13 shows a trigger ring 21, a trigger cylinder 22, a trigger holder 23 and a trigger eye 24.
- the second example corresponds to the first example except for the features described below.
- FIG. 3 shows a centering member 31 of the second example, which is formed from a disk made of spring steel.
- An outer ring section of the disc forms an outer ring carrier 32, six webs formed between spirally extending openings form six spring elements 33 and an inner ring section forms an inner ring carrier 34.
- the spring elements 33 extend from connection points 35 on the outer ring carrier 32 to connection points 36 on the inner ring carrier 34.
- the angular offset between the two connection points 35, 36 of a spring element 33 is approximately 190 °.
- the outer ring carrier 32 is provided with small projections 32a on its outer circumference.
- the projections serve to prevent rotation of the outer ring carrier in the area of the connection points 35. They facilitate assembly.
- the outer ring carrier 32 also has a positioning point 32b on its outer circumference, e.g. B. a rounded neckline.
- a corresponding, z. B. arranged on the same radial beam, positioning point 34a is provided on the inner ring carrier 34.
- the disc forming the centering element 31 has a height of, for. B. 0.2 mm.
- the opening that surrounds the inner ring carrier 34, the openings between the spring elements 33 and the outer circumference of the outer ring carrier 32 are, for. B. formed by a stamping process.
- Figure 6 shows the centering element 31 of FIG Figure 5 when installed.
- the centering device comprises a connecting element 37 on the inner ring carrier 34 and a ring holder 38 on the outer ring carrier 32.
- the connecting element 37 and the ring holder 38 are made of plastic.
- the connecting element 37 comprises a short inwardly tapering cone 37a which merges into tooth-shaped projections 37b.
- the centering element 31 with its inner ring carrier 34 is let into the section designed as a cone 37a.
- the centering element 31 is let into the ring holder 38 with its outer ring carrier 32.
- the ring holder 38 has a height of 4 mm and a thickness of 2 mm.
- the ring holder 38 and the connecting element 37 are produced in an injection molding process.
- the outer ring carrier 32 of the centering element 31 and the inner ring carrier 34 are overmolded.
- the positioning points 32b and 34a serve to position the centering element 31 in an injection molding device.
- the third example corresponds to the second example except for the features described below.
- the centering unit comprises two centering elements 31 of the second example.
- Figure 7 shows the two centering elements 31 in the installed state, the arrangement of the two centering elements 31 not being shown to scale. The distance between the two centering elements 31 is shown larger for clarity.
- the two centering elements 31 are arranged directly one above the other. They are inserted with their inner ring carriers 34 in a connecting element 47 and with their outer ring carriers 34 in a ring holder 48.
- the connecting element 47 and the ring holder 48 are made of plastic.
- the arrangement of the ring holder 48, the two centering elements 31 and the connecting element 47 is produced by an injection molding process. List of reference symbols 1 Yarn feeding device 40 thread 2 holder P.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät zur Lieferung eines Fadens zu einer Textilmaschine. Das Fadenliefergerät ist mit einem Speicherkörper versehen, von dem der Faden durch die Textilmaschine abgezogen wird. Ein derartiges Fadenliefergerät wird auch Speicher-Fadenliefergerät genannt. Das Fadenliefergerät weist eine im Fadenverlauf nach dem Speicherkörper angeordnete Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens auf. Die Bremsvorrichtung umfasst einen Bremskörper und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper, wobei der Bremskörper durch die Einstellvorrichtung gegen eine Klemmfläche an einem Abzugsende des Speicherkörpers pressbar ist.
- Problematisch bei einer solchen Anordnung ist, dass die Bremskörper gleichzeitig in Bezug auf die Achse des zylinderförmigen Speicherkörpers zu zentrieren ist. Dazu weist die Bremsvorrichtung eine axial elastische Zentriereinheit als Halterung für den Bremskörper auf.
- Die
EP 0 652 312 B1 beschreibt eine positiv modulierte Fadenbremse mit einem kegelstumpfförmigen Bremskörper, der durch ein elastisches Mittel vor und koaxial zu einer Trommel der Liefervorrichtung getragen wird. Das elastische Mittel ist vorzugsweise von einem Satz aus drei zueinander um 120° versetzt angeordnete Federn gebildet. Die Federn sind innerhalb eines Trägerrings angeordnet, der starr mit einem Schlitten gekoppelt ist, welcher parallel zur Trommel gleiten kann. Eine Zugvorrichtung ermöglicht es, den Trägerring zu bewegen, um eine elastische Kraft, mit der der Bremskörper auf die Trommel drückt, zu variieren. D. h. eine Zentriereinheit der Bremsvorrichtung weist den Trägerring und die drei am Bremskörper angebrachten Federn auf. Da der Trägerring geführt ist, ermöglichen die Federn sowohl eine Verstellbarkeit der Federkraft in axialer Richtung als auch eine Zentrierung des Bremskörpers durch die am Umfang gleichmäßig verteilten Federelemente. Nachteilig ist jedoch, dass Federelemente einzeln am Trägerring und am Bremskörper befestigt werden. Ein Austausch des Verschleißteils des Bremskörpers ist aufwendig. - Eine Bremsvorrichtung für Schussfäden für Garnzuführer mit einer stationären Trommel ist aus der
EP 2 719 804 B1 bekannt. Sie umfasst ein Bremsbauteil mit einem kreisrunden Profil, das durch elastische Mittel in der Mitte einer ringförmigen Halterung koaxial abgestützt ist. Die elastischen Mittel sind als langgestreckte elastische Teile wie Schraubenfedern, ausgeführt. Die z. B. drei Schraubenfedern sind an beiden Enden an der ringförmigen Halterung verankert. Ihre dazwischenliegenden Abschnitte stehen mit Befestigungsvorsprüngen eines koaxial mit dem Bremsbauteil verbundenen inneren Rings im Eingriff. - D. h. die elastischen Mittel der Bremsvorrichtung weisen eine Zentriereinheit mit einem als ringförmige Halterung bezeichneten äußeren Ringträger, einen als Ring bezeichneten und am Bremsbauteil angeordneten inneren Ringträger und drei Federelemente auf. Die ringförmige Halterung ist mit einem Rahmen verbunden, der an einem Gehäuse des Garnzuführers angeordnet ist.
- Eine aus der
EP 0 536 088 B1 bekannte modulierte Fadenbremse für Schußfadenliefervorrichtungen umfasst einen Konusstumpf-Bremskörper, der von einer als elastischen Einrichtung bezeichneten Zentriereinheit frontal und koaxial getragen wird. Die elastische Einrichtung ist eine Platte, die mit ihrem zentralen Loch den Konusstumpf-Bremskörper umgibt und z. B. ihre Elastizität durch Öffnungen erhält. Die Ausbildung einer Zentriereinheit durch eine Platte mit Öffnungen ermöglicht eine radiale Zentrierung auf Kosten der Einstellbarkeit der axialen Federkraft. - Die
EP 0 534 263 B1 beschreibt eine selbstregulierende Fadenbremse für Schußfadenliefervorrichtungen mit einer Trommel, die einen Bremskörper und eine elastische Einrichtung umfasst. Durch die elastische Einrichtung ist der Bremskörper elastisch aufgehängt sowie axial und frontal getragen. Die elastische Einrichtung kann als ringförmige Platte oder als Spiralfeder oder als zylindrisches, balgähnliches Element ausgebildet sein. - Im Fall einer Spiralfeder ist zwar eine Einstellbarkeit der axialen Federkraft gegeben, die Spiralfeder kann jedoch radial ausweichen. D. h. die Zentrierung der Bremskörper ist nicht immer gewährleistet.
- Aus der
EP 0 755 359 B1 ist ein Fadenspeicher mit einer Speichertrommel, einem undehnbaren Bremsstreifen auf einer Abzugsgleitfläche der Speichertrommel und ein Schaumstoffkörper als Zwischenlage zwischen einem Halteorgan und dem Bremsstreifen, bekannt. - Die
DE 296 03 957 U1 beschreibt eine Fadenspeicher- und -liefervorrichtung mit einer Trommel und einer Fadenbremse mit einem eine ringförmige Anlage bildenden Endring, mit Federstegen und mit einem Haltering. - Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fadenliefergerät mit einem Speicherkörper und mit einer Bremsvorrichtung mit einem Bremskörper und einer Einstellvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu entwickeln, bei dem der Bremskörper mit einer einfachen axial elastischen Zentriereinheit sowohl in seiner Bremskraft gut einstellbar als auch gut zu zentrieren ist.
- Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät zur Lieferung eines Fadens zu einer Textilmaschine ist mit einem Speicherkörper, von dem der Faden durch die Textilmaschine abgezogen wird, und mit einer Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens versehen. Die Bremsvorrichtung ist im Fadenlauf nach dem Speicherkörper angeordnet.
- Die Bremsvorrichtung weist einen Bremskörper und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper auf. Der Bremskörper ist durch die Einstellvorrichtung gegen eine Klemmfläche am Abzugsende des Speicherkörpers anpressbar.
- In einer Ausführungsform ist die Bremsvorrichtung als eine sogenannte Konusbremse mit einem konischen Bremskörper ausgebildet, wobei der Bremskörper die Form eines Kegelstumpfmantels aufweist. Die Klemmfläche am Abzugsende des Speicherkörpers ist zum Beispiel durch den Speicherkörper gebildet. Alternativ ist die Klemmfläche durch ein Klemmelement am Abzugsende des Speicherkörpers gebildet.
- Die Einstellvorrichtung ist mit einer axial elastischen Zentriereinheit für die Bremsvorrichtung versehen. Die Zentriereinheit erstreckt sich senkrecht, zylindrisch oder konusförmig zur Achse des Speicherkörpers. Sie ist zwischen dem Bremskörper und der Einstellvorrichtung angeordnet.
- Die Zentriereinheit weist zumindest einen äußeren und einen inneren Träger und einen Satz von mindestens drei Federelementen auf. Jedes Federelement ist an dem äußeren und an dem inneren Träger angeordnet. Die Zentriereinheit ist mit einem der Träger an mindestens einem Stellelement der Einstellvorrichtung und mit dem anderen Träger an dem Bremskörper angeordnet.
- Die Federelemente sind als längliche Profile ausgebildet. Das Profil Federelemente ist beispielsweise rund, quadratisch oder rechteckig. Alternativ ist das Profil der Federelement U- oder T-förmig oder weist andere Profilformen auf. Die Federelemente sind gebogen, wobei sich jedes Federelement spiralförmig von einem der Träger zu dem anderen Träger erstreckt. Eine Verbindungsstelle eines Federelementes an einem Träger ist mit Winkelversatz zu seiner Verbindungsstelle an dem anderen Träger angeordnet. Der Winkelversatz beschreibt den Winkel zwischen den beiden Radialstrahlen, die sich durch die Verbindungsstellen an den beiden Trägern erstrecken.
- Die Verwendung von länglichen, gebogenen Profilen als Federelemente ermöglicht eine einfache Anordnung und Befestigung der Federelemente an den Trägern.
- Die Träger und die Federelemente sind zum Beispiel aus einem Metall hergestellt. Die Federelemente sind dabei beispielsweise als Abschnitte eines Drahtes oder eines Streifens einer Folie ausgebildet und formschlüssig mit den Trägern verbunden.
- In einer Ausführungsform ist der Winkelversatz der Verbindungsstelle der Federelemente an dem einen Träger und der Verbindungsstelle an dem anderen Träger mindestens 90°. In einer Ausführungsform beträgt der Winkelversatz bis 270°. In einer weiteren Ausführungsform ist der Winkelversatz größer als 270°, beispielsweise auch größer als 360°.
- Mit steigendem Winkelversatz der Verbindungsstellen der Federelemente an den Trägern erhöht sich die Länge der Federelemente. Durch Ändern des Winkelversatzes und damit der Länge der Federelemente ist die Stärke der Elastizität der Zentriereinheit einstellbar. Die Elastizität der Zentriereinheit, und zwar sowohl die axiale als auch die radiale Elastizität, ist um so größer, je größer der Winkelversatz und damit je länger das einzelne Federelement ist.
- Insbesondere die radiale Elastizität der Zentriereinheit ist durch die Anzahl der Federelemente in einem Satz von Federelementen einstellbar. Sie ist um so geringer, je mehr Federelemente in einem Satz vorgesehen sind. D. h. je größer die Anzahl der Federelement in einem Satz von Federelementen ist, um so größer ist die radiale Zentrierung des Bremskörpers durch die Zentriereinheit.
- Die Stärke der axialen und radialen Elastizität ist damit durch den radialen Winkelversatz und durch die Anzahl der Federelemente einstellbar.
- Erfindungsgemäß erstrecken sich die Federelemente eines Satzes im entspannten Zustand in einer Ebene. Dies ermöglicht z. B. eine einfache Fertigung eines Satzes von Federelementen aus einem Blech oder einer Folie.
- In einer Ausführungsform weist die Zentriereinheit mindestens ein Verbindungselement zur Anordnung des entsprechenden Trägers an dem Bremskörper auf.
- In einer Ausführungsform weist die Zentriereinheit mindestens einen Halter zur Anordnung des entsprechenden Trägers an mindestens einem Stellelement der Einstellvorrichtung auf.
- Die Träger sind als äußerer und innerer Ringträger ausgebildet. Der äußere Ringträger ist direkt oder mit Hilfe des Halters an mindestens einem Stellelement der Einstellvorrichtung und der innere Ringträger mit Hilfe des Verbindungselementes am Bremskörper angeordnet.
- Erfindungsgemäß weist die Zentriereinheit mindestens ein Zentrierelement auf, das einstückig aus dem äußeren Ringträger, dem Satz von Federelementen und dem inneren Ringträger gebildet ist. Zentrierelemente, d. h. beide Ringträger und Federelemente aus einem Stück können mit geringem Aufwand in hoher Stückzahl hergestellt werden.
- In einer Ausführungsform weist die Zentriereinheit mindestens zwei übereinander angeordnete Zentrierelemente auf. Dabei addiert sich die Federkraft durch die doppelte Zahl an Federelementen.
- Ein Zentrierelement ist in einem Beispiel aus einem Kunststoff hergestellt. Herstellungsverfahren sind z. B. Spritzgussverfahren. Als Kunststoff wird beispielsweise ein formstabiler Kunststoff mit guten Federeigenschaften, wie ein Polyoxymethylen POM oder ein faserverstärkter Kunststoff, wie ein faserverstärktes Polyamid PA, verwendet.
- Bei der Verwendung von Kunststoff sind der äußere Ringträger durch ein äußeres Ringelement mit einer Höhe von beispielsweise 1,5 mm bis 6 mm und der innere Ringträger durch ein inneres Ringelement mit einer Höhe von 1,5 mm bis 6 mm gebildet. Die Federelemente sind durch den äußeren Ringelement ausgehende und im inneren Ringelement mündende, gebogene Profile mit einem länglichen, rechteckigen Querschnitt mit einer Höhe von 1 mm bis 6 mm gebildet. Die Höhe der Federelemente ist in einem Beispiel geringer als die der Ringträger, z. B. halb so groß.
- In einer Ausführungsform umfasst ein Zentrierelement aus Kunststoff ein Verbindungselement, das einstückig mit dem inneren Ringträger ausgebildet ist. In einer Ausführungsform umfasst ein Zentrierelement aus Kunststoff einen Halter, der einstückig mit dem äußeren Ringträger ausgebildet ist. Ein Zentrierelement aus Kunststoff, das ein Verbindungselement und/oder einen Halter umfasst, kann einfach ausgetauscht werden.
- In einer Ausführungsform ist ein Zentrierelement aus Federstahl, d. h. aus einem Blech aus Federstahl hergestellt, wobei das Federblech einstückig die beiden Ringträger und die Federelemente bildet. Die Dicke des verwendeten Federblechs beträgt beispielsweise 0,1 mm bis 0,4 mm. Der innere und der äußere Ringträger sind jeweils durch ein Ringelement gebildet. In einem Beispiel sind die Höhen der Ringelemente und der Federelemente gleich.
- Das Zentrierelement aus Federstahl ist beispielsweise mit seinem inneren Ringträger an einem Verbindungselement angeordnet. Es ist mit seinem äußeren Ringelement an einem Halter angeordnet. Dabei ist das Zentrierelement aus Federstahl zum Beispiel an seinem inneren Ringträger in einem Verbindungselement aus Kunststoff eingebettet und mit seinem äußeren Ringträger in einen Halter aus Kunststoff eingebettet.
- In einer Ausführungsform weist das Zentrierelement mindestens ein Zentrierelement aus Federblech sowie ein Verbindungselement und einen Halter aus Kunststoff auf. Die Zentrierelemente sind ggf. direkt übereinander angeordnet. Der oder die inneren Ringträger sind an dem Verbindungselement aus Kunststoff und der oder die äußeren Ringträger an dem Halter auf Kunststoff angeordnet. In einem Beispiel sind die inneren und äußeren Ringträger in dem Verbindungselement beziehungsweise dem Halter eingebettet.
- Ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät ist zur Lieferung eines Fadens zu einer Strickmaschine ausgebildet. Die Strickmaschine ist eine Rundstrickmaschine oder eine Flachstrickmaschine. Ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät ist alternativ zur Lieferung eines Schussfadens zu einer Webmaschine ausgebildet.
- Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispielen weiter erläutert. Es zeigen:
-
Fig. 1 eine schematische Darstellung anhand einer Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fadenliefergerätes mit einer Bremsvorrichtung mit einem Bremskörper und mit einer erfindungsgemäßen Zentriereinheit eines ersten Beispiels; -
Fig. 2 eine derFig. 1 entsprechende Darstellung, bei der im Bereich der Bremsvorrichtung ein Schnitt parallel zur Achse des Speicherkörpers dargestellt ist; -
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Fadenliefergerätes im Bereich der Bremsvorrichtung; -
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Einfach-Zentrierelementes des ersten Beispiels aus Kunststoff; -
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Einfach-Zentrierelementes eines zweiten Beispiels aus Federstahl; -
Fig. 6 ein Schnitt durch eine Zentriereinrichtung mit dem Einfach-Zentrierelement aus Federstahl derFigur 5 ; und -
Fig. 7 ein Schnitt durch eine Zentriereinrichtung mit zwei Einfach-Zentrierelementen aus Federstahl eines dritten Beispiels. - Ein Fadenliefergerät 1 zur Lieferung eines Fadens 40 zu einer Textilmaschine, das in den
Figuren 1 ,2 ,3 dargestellt ist, ist als ein Speicher-Fadenliefergerät ausgebildet. Das Fadenliefergerät 1 weist einen Halter 2, eine Aufwickeleinheit, einen Speicherkörper 3, von dem ein Faden 40 durch die Textilmaschine abgezogen wird, und eine Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung auf. Die Textilmaschine ist zum Beispiel eine Rundstrickmaschine. - Der Halter 2 ist mit einer Befestigungsvorrichtung 4 zur Befestigung des Fadenliefergerätes 1 an der Textilmaschine, zum Beispiel an einem Maschinenring der Rundstrickmaschine, versehen.
- Der Speicherkörper 3 ist als eine Speichertrommel mit einer Achse 5 ausgebildet. Am Aufwickelende, in den Figuren oben, ist die Aufwickeleinheit zum Aufwickeln von Garnwindungen, d. h. Windungen des Fadens, auf den Speicherkörper 3 angeordnet. Die Aufwickeleinheit ist mit einem in einem Antriebsgehäuse 6 angeordneten Antrieb und einem von dem Antrieb antreibbaren Aufwickelelement 7 versehen.
- Der Halter 2 erstreckt sich parallel zur Achse 5 entlang des Speicherkörpers 3. Das Antriebsgehäuse 6 ist am Aufwickelende des Speicherkörpers 3 befestigt.
- Die Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens 40 weist einen Bremskörper 8 und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper 8 auf. Die Bremsvorrichtung ist im Fadenlauf nach dem Speicherkörper 3 angeordnet, wobei der Bremskörper 8 am Abzugsende des Speicherkörpers 3 angeordnet ist.
- Der Bremskörper 8 ist konisch, und zwar als ein nachgiebiger Bremskörperkonus in der Form eines regelmäßigen Kegelstumpfmantels, ausgebildet. Er ist zum Beispiel aus einem Kunststoff und/oder Metall hergestellt. Entsprechende oder ähnliche Bremskörper sind zum Beispiel in der
WO2006/045410A1 beschrieben. - Die Achse des Bremskörpers 8 stimmt im Wesentlichen, d. h. bis auf geringe Abweichungen z. B. durch Abhebung durch den Faden 40 oder bei Verformung des elastischen Bremskörpers 8, mit der Achse 5 des Speicherkörpers 3 überein. Das Abzugsende des Speicherkörpers 3 ist abgerundet und bildet im Bereich der Abrundung eine ringförmige Klemmfläche 10. Der Bremskörper 8 ragt mit seinem größeren Durchmesser über die Klemmfläche 10. Er ist durch die Einstellvorrichtung gegen die Klemmfläche 10 am Abzugsende des Speicherkörpers 3 anpressbar.
- Beim Abzug des Fadens 40 durch die Textilmaschine läuft der Faden 40 vom Speicherkörper 3 durch den Spalt zwischen dem Abzugsende des Speicherkörpers 3 und dem Bremskörper 8 über die Klemmfläche 10.
- Das Fadenliefergerät 1 umfasst eine axial elastische Zentriereinheit, die sich in diesem Beispiel senkrecht zur Achse 5 des Speicherkörpers 3 erstreckt. Die Zentriereinheit ist zwischen dem Bremskörper 8 und der Einstellvorrichtung angeordnet.
- Die Zentriereinheit des ersten Beispiels weist ein in
Figur 4 dargestelltes Zentrierelement 11 auf, das einstückig aus einem äußeren Ringträger 12, aus einem Satz von 6 Federelementen 13 und einem inneren Ringträger 14 ausgebildet ist. - Die Ringträger 12, 14 sind als Ringprofile mit in etwa quadratischem Querschnitt ausgebildet. Die Federelemente 13 sind als längliche Profile mit einem rechteckigem Querschnitt, dessen längere Seiten parallel zu einer senkrechten Achse durch den Mittelpunkt der Ringträger 12, 14 verlaufen. In diesem Beispiel sind die längeren Seiten der Profile der Federelemente 13 etwas kürzer als die entsprechende Kante der Ringprofile der Ringträger 12, 14, d. h. die Federelemente sind schmaler und etwas weniger hoch als die Ringträger 12, 14.
- Jedes der Federelemente 13 ist gebogen und an dem äußeren und an dem inneren Ringträger 12, 14 angeordnet. Dabei erstreckt sich das gebogene Federelement 13 von dem äußeren Ringträger 12 spiralförmig zu dem inneren Ringträger 14. Eine Verbindungsstelle 15 eines Federelementes 13 an dem äußeren Ringträger 12 ist mit einem Winkelversatz V von ca. 190° zu einer Verbindungsstelle 16 an dem inneren Ringträger 14 angeordnet. Die Anzahl der Federelemente, nämlich 6, und ihr Winkelversatz, nämlich ca. 190°, sind so gewählt, dass Radialstrahlen mehrere, in diesem Beispiel 3 oder 4, Federelemente kreuzen. Die Verbindungsstellen 15, 16 sind durch in einem Winkel von ca. 50° verlaufende Abschnitte gebildet.
- Die Federelemente 13 des einen Satzes dieses Zentrierelementes erstrecken sich im entspannten Zustand, zum Beispiel vor dem Einbau in die Bremsvorrichtung, in einer Ebene. D. h. die oberen Kanten der länglichen Profile, die die Federelemente 13 bilden, sind in einer Ebene angeordnet.
- An dem inneren Ringträger 14 ist ein Verbindungselement 17 zur Befestigung des Zentrierelementes an dem Bremskörper 8 angeformt. Das Verbindungselement 17 weist einen kurzen, sich nach innen verjüngenden Konus 17a auf, der in zahnförmige Fortsätze 17b übergeht.
- Die Einstellvorrichtung umfasst ein Stellelement 18, das mit der Zentriereinheit verbunden ist, und einen Stellhalter 19, an dem das Stellelement 18 befestigt ist und der parallel zur Achse 5 des Speicherkörpers 3 gemäß Pfeil P verschiebbar an dem Halter 2 des Fadenliefergerätes 1 angeordnet ist.
- Der äußere Ringträger 14 ist an dem Stellelement 18 angeordnet. Das Stellelement 18 umfasst ein ringförmiges Element, das den äußeren Ringträger 12 in einem Teilbereich des Umfangs, zum Beispiel in einem Bereich von 120°, abstützt. Das Stellelement 18 ist in diesem Beispiel als ein Ringabschnitt mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet, der den äußeren Ringträger 12 an seinem äußern Umfang umgibt.
- Die Bremsvorrichtung umfasst einen Bremskörperring 20, der den Bremskörper 8 an seinem dem Speicherkörper 3 abgewandten Ende umgibt. Das Zentrierelement 11 ist über das Verbindungselement 17 mit dem Bremskörperring 20 verbindbar. Im verbundenen Zustand ist der Bremskörperring 20 innerhalb des inneren Ringträgers 14 angeordnet. Der Bremskörperring 20 weist einen zum Bremskörper 8 sich öffnenden Konusabschnitt 20a und einem vom Bremskörper 8 abgewandten Zylinderabschnitt 20b auf, in dem er von den zahnförmigen Fortsätzen 17b gehalten ist. Der Bremskörper 8 ragt in einen Spalt zwischen dem Bremskörperring 20 und dem inneren Ringträger 14. Die zahnförmigen Fortsätze 17b des Verbindungselementes 17 ermöglichen eine formschlüssige Verbindung des Zentrierelementes 11 mit dem Bremskörper 8. Der Bremskörper 8 erstreckt sich dabei etwa bis zu dem Bereich, in dem der innere Ringträger 14 in das Verbindungselement 17 übergeht. Er ist zwischen dem Ringträger 14 und dem Konusabschnitt 20a gehalten.
-
Figur 2 zeigt neben dem Bremskörperring 20 mit dem Konusabschnitt 20a und dem Zylinderabschnitt 20b einen Abzugsring 21, einen Abzugszylinder 22, einen Abzugshalter 23 und eine Abzugsöse 24. - Das zweite Beispiel entspricht dem ersten Beispiel bis auf die im folgenden beschriebenen Merkmale.
-
Figur 5 zeigt ein Zentrierelement 31 des zweiten Beispiels, das aus einer Scheibe aus Federstahl gebildet ist. Ein äußerer Ringabschnitt der Scheibe bildet einen äußeren Ringträger 32, sechs zwischen spiralförmig verlaufenden Öffnungen gebildete Stege bilden sechs Federelemente 33 und ein innerer Ringabschnitt bildet einen inneren Ringträger 34. Die Federelemente 33 erstrecken sich von Verbindungsstellen 35 an dem äußeren Ringträger 32 zu Verbindungsstellen 36 an dem inneren Ringträger 34. Der Winkelversatz zwischen den beiden Verbindungsstellen 35, 36 eines Federelementes 33 beträgt ca. 190°. - Im Bereich der Verbindungsstellen 35 ist der äußere Ringträger 32 an seinem Außenumfang mit kleinen Vorsprüngen 32a versehen. Die Vorsprünge dienen als Verdrehsicherung des äußeren Ringträgers im Bereich der Verbindungsstellen 35. Sie erleichtern die Montage. Der äußere Ringträger 32 weist an seinem Außenumfang auch eine Positionierstelle 32b auf, z. B. einen abgerundeten Ausschnitt. Eine entsprechende, z. B. auf demselben Radialstrahl angeordnete, Positionierstelle 34a ist an dem inneren Ringträger 34 vorgesehen. Die das Zentrierelement 31 bildende Scheibe weist eine Höhe von z. B. 0,2 mm auf. Die Öffnung, die der innere Ringträger 34 umgibt, die Öffnungen zwischen den Federelementen 33 und der Außenumfang des äußeren Ringträgers 32 sind z. B. durch einen Stanzprozess gebildet.
-
Figur 6 zeigt das Zentrierelement 31 derFigur 5 im eingebauten Zustand. Die Zentriervorrichtung umfasst neben dem Zentrierelement 31 ein Verbindungselement 37 am inneren Ringträger 34 und einen Ringhalter 38 am äußeren Ringträger 32. Das Verbindungselement 37 und der Ringhalter 38 sind aus Kunststoff hergestellt. - Das Verbindungselement 37 umfasst einen kurzen sich nach innen verjüngenden Konus 37a, der in zahnförmige Fortsätze 37b übergeht. In den als Konus 37a ausgebildeten Abschnitt ist das Zentrierelement 31 mit seinem inneren Ringträger 34 eingelassen. Das Zentrierelement 31 ist mit seinem äußeren Ringträger 32 in den Ringhalter 38 eingelassen. Der Ringhalter 38 hat eine Höhe von 4 mm und eine Dicke von 2 mm. Der Ringhalter 38 und das Verbindungselement 37 sind in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Dabei werden der äußere Ringträger 32 des Zentrierelementes 31 und der innere Ringträger 34 umspritzt. Die Positionierstellen 32b und 34a dienen der Positionierung des Zentrierelementes 31 in einer Spritzgussvorrichtung.
- In einer Alternative ist nur eine Positionierstelle vorgesehen.
- Das dritte Beispiel entspricht dem zweiten Beispiel bis auf die im folgenden beschriebenen Merkmale. Die Zentriereinheit umfasst zwei Zentrierelemente 31 des zweiten Beispiels.
-
Figur 7 zeigt die beiden Zentrierelemente 31 im eingebauten Zustand, wobei die Anordnung der beiden Zentrierelemente 31 nicht maßstäblich dargestellt ist. Der Abstand der beiden Zentrierelemente 31 ist zur Verdeutlichung größer eingezeichnet. - Im dritten Beispiel sind die beiden Zentrierelemente 31 direkt übereinander angeordnet. Sie sind mit ihren inneren Ringträgern 34 in ein Verbindungselement 47 und mit ihren äußeren Ringträgern 34 in einen Ringhalter 48 eingesetzt. Wie im zweiten Beispiel sind das Verbindungselement 47 und der Ringhalter 48 aus Kunststoff hergestellt. Die Anordnung aus dem Ringhalter 48, den beiden Zentrierelementen 31 und dem Verbindungselement 47 ist durch ein Spritzgussverfahren hergestellt.
Bezugszeichenliste 1 Fadenliefergerät 40 Faden 2 Halter P Pfeil 3 Speicherkörper V Winkelversatz 4 Befestigungsvorrichtung 5 Achse 6 Antriebsgehäuse 7 Aufwickelelement 8 Bremskörper 10 Klemmfläche 11 Zentrierelement 12 äußerer Ringträger 13 Federelement 14 innerer Ringträger 15 Verbindungsstelle 16 Verbindungsstelle 17 Verbindungselement 17a Konus 17b Fortsätze 18 Stellelement 19 Stellhalter 20 Bremskörperring 20a Konusabschnitt 20b Zylinderabschnitt 21 Abzugsring 22 Abzugszylinder 23 Abzugshalter 24 Abzugsöse 31 Zentrierelement 32 äußerer Ringträger 32a Vorsprung 32b Positionierstelle 33 Federelement 34 innerer Ringträger 34a Positionierstelle 35 Verbindungsstelle 36 Verbindungsstelle 37 Verbindungselement 37a Konus 37b Fortsätze 38 Ringhalter 47 Verbindungselement 48 Ringhalter
Claims (10)
- Fadenliefergerät (1) zur Lieferung eines Fadens (40) zu einer Textilmaschine, mit einem Speicherkörper (3), von dem der Faden (40) durch die Textilmaschine abgezogen wird, mit einer Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens (40), die im Fadenlauf nach dem Speicherkörper (3) angeordnet ist, wobei die Bremsvorrichtung einen Bremskörper (8) und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper (8) aufweist, wobei der Bremskörper (8) durch die Einstellvorrichtung gegen eine Klemmfläche (10) am Abzugsende des Speicherkörpers (3) anpressbar ist, und mit einer axial elastischen Zentriereinheit als Halterung für den Bremskörper (8),
wobei sich die Zentriereinheit senkrecht, zylindrisch oder konusförmig zur Achse des Speicherkörpers (3) erstreckt und zwischen dem Bremskörper (8) und der Einstellvorrichtung angeordnet ist, wobei die Zentriereinheit zumindest einen äußeren Träger, einen inneren Träger und einen Satz von mindesten drei Federelementen (13) aufweist, wobei die Federelemente jeweils an dem äußeren und an dem inneren Träger angeordnet sind, und wobei einer der Träger an mindestens einem Stellelement der Einstellvorrichtung und der andere Träger am Bremskörper (8) angeordnet sind, und wobei
die Federelemente (13) als längliche, gebogene Profile ausgebildet sind und sich jeweils spiralförmig von einem zum anderen Träger erstrecken, wobei jeweils eine Verbindungsstelle (15) des Federelementes (13) mit dem einen Träger mit Winkelversatz (V) zu seiner Verbindungsstelle (16) zu dem anderen Träger angeordnet ist, und wobei die Träger als äußerer und innerer Ringträger (12, 32, 14, 38) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federelemente (13) eines Satzes von Federelementen (13) im entspannten Zustand in einer Ebene erstrecken, und die Zentriereinheit mindestens ein Zentrierelement (11, 31) aufweist, das einstückig aus dem äußeren Ringträger (12, 32), dem Satz von Federelementen (13) und dem inneren Ringträger (14, 34) gebildet ist. - Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelversatz (V) mindestens 90° beträgt.
- Fadenliefergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit mindestens ein Verbindungselement (17, 37, 47) zur Anordnung des entsprechenden Trägers an dem Bremskörper (8) aufweist.
- Fadenliefergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit mindestens einen Halter (38, 48) zur Anordnung des entsprechenden Trägers an mindestens einem Stellelement (18) der Einstellvorrichtung aufweist.
- Fadenliefergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Ringträger (12, 32) direkt oder mit Hilfe des Halters (38, 48) an dem Stellelement (18) der Einstellvorrichtung und der innere Ringträger (14, 34) mit Hilfe des Verbindungselementes (17, 37, 47) am Bremskörper (8) angeordnet sind.
- Fadenliefergerät nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit mindestens zwei übereinander angeordnete Zentrierelemente (11, 31) aufweist.
- Fadenliefergerät nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (11) aus einem Kunststoff hergestellt ist.
- Fadenliefergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (11) einstückig mit dem Verbindungselement (17) ausgebildet ist.
- Fadenliefergerät nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (31) aus einem Federstahl hergestellt ist.
- Fadenliefergerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit mindestens ein Zentrierelement (31) aus Federstahl, sowie einen Halter (38, 48) und ein Verbindungselement (37, 47) aus Kunststoff aufweist.
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