EP3294555A1 - Druckwerk sowie verfahren zum betreiben einer rakeleinrichtung in einem druckwerk - Google Patents

Druckwerk sowie verfahren zum betreiben einer rakeleinrichtung in einem druckwerk

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Publication number
EP3294555A1
EP3294555A1 EP16717654.4A EP16717654A EP3294555A1 EP 3294555 A1 EP3294555 A1 EP 3294555A1 EP 16717654 A EP16717654 A EP 16717654A EP 3294555 A1 EP3294555 A1 EP 3294555A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
drive
doctor blade
drive means
printing unit
Prior art date
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Granted
Application number
EP16717654.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3294555B1 (de
Inventor
Mathias Hirsch
Jürgen MANN
Uwe Müller
Hartmut Nickell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP3294555A1 publication Critical patent/EP3294555A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3294555B1 publication Critical patent/EP3294555B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B41F15/423—Driving means for reciprocating squeegees

Definitions

  • the invention relates to a printing unit and a method for operating a
  • Doctor device in a printing unit according to claim 1 or 44 Doctor device in a printing unit according to claim 1 or 44.
  • WO 2007/1 19167 A2 discloses a machine for multi-stage processing and / or processing of sheet-shaped substrates with a screening machine comprising a round screen and a squeegee and a plurality of upstream offset printing units.
  • a screening machine comprising a round screen and a squeegee and a plurality of upstream offset printing units.
  • Impression cylinder elastically deformed and thereby employed.
  • the squeegee is moved radially inward so that the deformation is canceled out when the squeegee contact continues to exist and the round wire lifts off from the impression cylinder.
  • the round screen with doctor blade is lifted altogether during Nipp preparegang the pit.
  • a printing press is known from EP 1 820 646 A2, which in one embodiment comprises a screen printing machine comprising a round screen and a squeegee, as well as several
  • EP 1 717 028 A2 also discloses a printing machine having a screen printing unit and offset printing units, wherein, however, the screen printing cylinder is mounted on a printing machine
  • Counter-pressure cylinder pit corresponding peripheral portion carries a round screen supporting protection.
  • US 5,630,363A discloses a printing machine having a flexographic printing unit and an offset printing unit.
  • EP 0 723 864 A1 discloses a rotary screen printing unit with a screen printing form and a doctor blade, wherein the doctor blade is turned off via a cam control during the passage of a counterpressure cylinder pit through the nip point and subsequently turned on again until the next passage.
  • Machine frame arranged blade holder purely translationally movable. In addition to this, in the case of wear, a linear readjustment of the doctor blade can take place.
  • EP 1 724 1 13 B1 is a storage device for a round screen of a
  • Eccentric bearing on one of the sides also an axle pitch variable.
  • About an axialrelativbewegliche helical toothing in the drive train is a circumferential position relative to the impression cylinder variable.
  • a squeegee carrier receiving a squeegee is in each case pivoted to set a squeegee angle by a motor provided for this purpose.
  • the doctor blade plates supporting the doctor carrier are in turn pivotally mounted on a frame part for engagement and disengagement of the doctor blade and can be pivoted by a pressure medium cylinder.
  • the in-set position center distance to the impression cylinder is hereby adjustable by a screw acting as a stop.
  • About one Adjustment eccentric is also a contact line of the squeegee in Nipp between Siebdruck- and counter-pressure cylinder present tangential direction possible.
  • the AT 343 075 B relates to a squeegee device for a cylinder printing machine with a doctor blade, which by pivoting about a coincident with the contact line pivot axis in the squeegee angle adjustable, and by pressing one on the
  • Doctor blade supporting inflatable body from the inside against the pressure cylinder is adjustable.
  • the invention has for its object to provide a printing unit and a method for operating a doctor device.
  • Enhancement stage can be ensured by a - preferably particularly variable running - print-through printing high quality without this being done at the expense of overall productivity in the printing.
  • variable to be used printing stage especially screen printing stage
  • axes of movement of actuating movements of a doctor blade are located straight or largely in their theoretical direction of action.
  • this is not only in print-on and print-Ab, but also to spend in a maintenance and / or set-up.
  • adjusting movements of the printing device are realized via as few movement axes as possible.
  • a particularly advantageous printing unit comprises a printing material which prints a printing material on at least one printing location in accordance with a screen printing method, for example a printing press.
  • a screen printing form, a squeegee which is employed in a Anstelllage with a doctor edge against the screen printing form and / or against the screen printing form can be adjusted, and an on-and-off between the Anstelllage the doctor and a storage position
  • enabling storage facility which z. B. medium or directly on a screen printing medium or directly supporting frame is arranged. Further, it comprises a drive means by which the squeegee to the On and off of this screen printing, and by the drive means comprising drive means by which the arrival and Abstellterrorism of the doctor is mechanically independent of a rotary drive of the screen printing form and of the printing material promoting conveyance effected.
  • the arrival and Abstellterrorism causing drive means via a drive means controlling means reproducible in at least one Abstelllage effecting operating condition and at least two other different operating conditions defined different occupying each taking a Anstelllage with each other Radial relative positions and / or Anstell proposedn between doctor and screen printing result.
  • a printing material is applied to at least one printing location according to a screen printing method
  • Impression cylinder and a doctor device comprises the latter a screen printing form, a squeegee against the screen printing form in an Anstelllage is adjustable, in the region of both end faces of the screen printing cylinder, the squeegee medium or directly overlapping and a stop and Abstellterrorism between the Anstelllage the squeegee and a storage position enabling storage device, a drive device through which the squeegee on the screen printing form on and off this abiller, and one of the drive means comprising drive means by which the arrival and Abstellterrorism the doctor mechanically and independently of a rotary drive of the screen printing form and conveyed by a substrate conveyor cyclically and synchronized to a
  • the printing unit comprises a control device connected to the drive means for its control and the squeegee with control means depending on the size of the printing material and / or the printed image of varying phase lengths and / or positions.
  • a squeegee against the screen form in an Anstelllage is adjustable, with an on and off the squeegee to the screen form via a drive device cyclically and synchronized to a machine and / or printing material phase position, and wherein the cyclic on and off of the doctor blade by a specially provided for this purpose drive means mechanically independent of a rotary drive of the screen printing form and of a
  • the doctor blade is switched on and off with different amounts depending on the same cycle length
  • sheet-shaped substrates comprises at least one z.
  • B. og printing unit which works as a Betiklane first type than after a rotary printing process is trained.
  • the sheet-like substrate is on a Betikstoffweg by the machine between a substrate template and a display through the working according to the rotary printing through printing stage feasible and inline printable.
  • the printing stage which operates according to the rotary screen printing method comprises a screen-printing cylinder and a squeegee which can be positioned in the screen printing cylinder in or adjacent to the nip point to form an impression cylinder from the inside against a screen printing form, and a doctor blade directly or indirectly
  • the printing image is provided in the printing material path by a printing method which differs from the screen printing method in direct printing on the printing substrate which transfers the printing material.
  • the printing stage which operates according to the rotary screen printing method comprises a screen printing cylinder which is mechanically independent of the rotary drive of the impression cylinder and rotatory
  • Counter pressure cylinder (04; 06) mechanically independent drive means.
  • printing material sheets are processed on their way through the machine to the exit in at least one of the rotary screen printing methods
  • Printed on a rotary screen printing method and before or subsequently printed by at least one further printing stage by a different screen printing method printing process wherein the printing material in the operating according to the rotary screen printing printing stage passed through a Nippstelle between a screen printing cylinder and a counter-pressure cylinder and a squeegee in the screen printing cylinder in a Section area at or adjacent to the nip synchronized to a machine and / or printing stock phasing to one of Screen printing cylinder worn printing form is switched on and off.
  • the printing material sheets are printed in the machine by at least one further printing stage according to a different from the screen printing direct printing method.
  • sheet-shaped substrates is such a machine as Weitergnacsund / or finishing machine and in addition to this one with respect to the printing material decoupled and independently operable printing machine with one or more operating according to a planographic printing stages provided.
  • the bearing device comprises bearing means, by which at least within a Anstelllage and a Abstelllage comprehensive adjustment range of the squeegee along straight and / or one in the unloaded Touch condition, d. H. in the state of first contact of the screen printing plate without additionally impressed doctor blade pressing, extending and extending perpendicular to the doctor edge longitudinal extent of a doctor blade covered by the doctor blade takes place.
  • Printing machine includes this z. B. a screen printing form, a doctor blade in a
  • Anstelllage employed with a doctor edge against the screen printing form and / or against the screen printing form can be adjusted, and a storage device with a squeegee medium or directly supporting storage means which pivotable about a blade edge parallel to the pivot axis at one - especially the
  • Screen printing form medium or directly supporting - frame is arranged and causes a pivoting of a squeegee angle formed between a doctor blade of the doctor blade and the screen printing form during pivoting.
  • the pivot axis of the bearing means coincides in a preferred embodiment with a theoretical contact line, which by a in the unloaded contact state of the doctor, d. H. in the state of the first contact of the screen printing form by the doctor blade edge without additional impressed doctor blade pressing, extending line is given.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the execution of a flat
  • FIG. 2 are schematic representations of the advantageous embodiment of a
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of a counter-pressure cylinder
  • FIG. 4 shows an oblique view of a bearing device which supports the doctor blade on a frame
  • Fig. 5 is a schematic representation of the doctor blade or the doctor blade in a
  • Fig. 9 is a perspective oblique view of running as a screen printing
  • Fig. 10 is a schematic representation of different relative positions between
  • 1 1 is a sectional view of a first embodiment of a screen printing device covered by the screen printing;
  • Fig. 12 is a sectional view of a second embodiment of a screen printing included screen printing device
  • FIG. 13 shows a longitudinal section through a screen printing device encompassed by the screen printing unit
  • FIG. 14 shows a first exemplary embodiment of a squeegee which can be varied in the position of the contact line
  • FIG. 15 shows a first exemplary embodiment of a blade which can be varied in the position of the contact line.
  • a machine 01 which processes and processes a two-dimensional substrate B as a substrate B comprises at least one processing substrate B printed by a rotary printing process, in particular a screen printing process, in particular in the form of a printing stage 02.
  • This is, for example, by a substrate B on at least one of its pages in at least one printing point 03 at least simply printing unit 02 given.
  • the printing unit 02 is designed in particular as a rotary printing unit 02, in particular as a rotary screen printing unit 02, wherein the printing point 03 between a form cylinder 04, in particular screen printing cylinder 04, formed printing cylinder 04 and effective as an impression cylinder 06 printing cylinder 06 is formed.
  • the processing stage 02 or the printing couple 02 may include a plurality of forme cylinder 03 or 03 pressure points, wherein the forme cylinder 04 then z. B. with different impression cylinders or advantageously with a same impression cylinder 06 together.
  • machine 01 with respect to the processing of the printing material B may be limited to this one, working by the screen printing process stage 02, in a preferred embodiment of this processing stage 02, however, in
  • the machine 01 for the case of several other, different to the printing process stages 07; 08; 09; 1 1 processing steps 07; 08; 09; 1 1 different types and / or processing stages 07; 08; 09; 1 1 include a same kind, z. B. in the manner of a printing stage and / or in the manner of a
  • Conditioning stage In the case of further processing stages 07; 08; 09; 1 1 of a same kind may be of different types and / or same type, for.
  • Digital printing processes in particular inkjet printing processes, operating printing stages 07; 09; 09 '(see eg Fig. 1).
  • the processing stage 02 operating according to the screen printing method or the
  • Rotary screen printing 03 - which concerns the printing material - provided without inline coupling to one or more after a planographic printing process, in particular by the offset process, working processing stages 07.
  • the machine 01 comprising the at least one screen printing stage 02 is thus preferably a single-stage or preferably multi-stage further processing machine 01, in particular
  • Refining machine trained, which input side in z. B. a temporally upstream and independent production step at least simply printed, in particular at least one or more times by the offset printed substrate B is supplied.
  • Finishing machine 01 trained machine 01 z. B. at least two of
  • the printing material B supplied on the input side has, for example, a printed image applied by offset printing at least on one side.
  • the further processing or in particular finishing machine 01 is then limited to a further processing and / or finishing and is preferably without a planographic printing method, in particular without the
  • this machine 01 may preferably be a printing press, in particular a flat and / or offset printing stage, working according to a gravure or gravure printing method
  • Direct print on the substrate B transmitted Betikch 09 include. Alternatively, or in addition, it can be used as a further Betikcut also after a Digital printing process operating pressure level include, which can also serve for subsequent finishing and / or individualization and / or regularly reached not achievable by planographic production speed.
  • a plant for the production of printed products from -. B. still unprocessed or already pre-processed - B can then, for example, both one or more such processing or in particular finishing machine 01 and at least one z. B. faster running, not shown here explicitly
  • Plane printing machine in particular offset printing machine, with one or preferably more according to a planographic printing process, for.
  • the offset method working printing stages, in particular printing units include. While these may in principle comprise one or more additional printing stages operating in their particular inline to continuous printing material path from their original to the delivery, they preferably do not use a processing stage which operates according to a throughprint process, in particular a screen printing process.
  • the printed products can be produced
  • a machine 01 designed as a further processing machine 01 comprises
  • High-pressure method in particular by the Flexod jerk method working and / or the printed image in direct printing on the substrate B transferring processing stage 09, which is designed for example as gravure or preferably as high-pressure, in particular as a flexographic printing 09 or -druckwerk 09 (z Figs. 1, 2a and 2b).
  • a powdering processing stage 08 such as a z. B.
  • a calendering comprehensive conditioning stage 08 be provided as conditioning 08.
  • the latter may also be referred to as a cleaning stage 08 and / or a suction and / or blowing agent and / or mechanical stripping medium or other suitable for cleaning means comprehensive conditioning stage 08 be executed.
  • a printing unit 09 operating in the flexographic printing method can be applied by means of this ink in a first advantageous embodiment variant, and in a second paint variant to be preferred, in particular transparent paint.
  • a second paint variant to be preferred, in particular transparent paint.
  • the working after flexographic printing unit 09 as so-called.
  • “Lackwerk” 09 formed and includes, for example, in a pressure fluid supply, not shown, or in a pressurized fluid supply means a supply of a paint applied to the pressure point.
  • such a processing stage 09 serving for processing for example such a printing unit 09 or coating unit 09 designed as gravure printing or preferably as high-pressure printing unit 09, could also comprise one or more offset printing stages 07 inline in addition to the screen printing stage 02 combined offset and further processing or finishing machine 01
  • Offset printing units trained further processing machine 01 the printing unit 02 operating according to the printing process in a first embodiment as printing ink on the substrate B aufminedes printing unit 02, z. B. screen printing 02, in a second, to be preferred embodiment varnish, in particular
  • the printing unit 02 which operates according to the through-printing method, is designed as a so-called lacquer printing unit 02, in short coating unit 09, and comprises, for example. B. in a pressure fluid supply, not shown, or in a
  • Pressure medium supply device a supply of a paint applied to the pressure point.
  • Finishing machine 01 trained machine, in the printing material can further at least one formed with means for accelerating the drying process processing stage 1 1, z. B. in the manner of a drying assisting conditioning stage 1 1, in particular a dryer 1 1, be provided.
  • a dryer 1 1 is z. B. the printing or screen printing stage 02 downstream and / or designed as a thermally effective dryer 1 1, in particular as IR-T rocker and provides, for example, an improved paint history, d. H. a result in the particularly smooth surface structure of previously printed with ink and / or paint bodies.
  • the processing stages 07; 08; 09; 1 1 of the machine 01 may be provided in a common frame or in separate, but interconnected racks.
  • the frame associated with the screen printing stage 02 or the latter comprises this associated part of the frame, for example, on at least one of its front side lying on the forme cylinder 04 pages an optionally temporarily closable opening 12, for. B. an inspection and / or maintenance hatch 12 through which - at low
  • Assembly costs - a blade change and / or a visual inspection of the
  • the machine 01 comprises on the input side a Substratzufufhr adopted 13, z. B.
  • Extensions extension 16 be provided by which the transport time and thus the drying time is extended to the formation of the ready-to-pick-up container on the display 14 and / or on which one or more additional, formed with means for accelerating the drying process processing stages 17th , z. B.
  • one or more, for example, as a radiation dryer 17, in particular as a UV dryer 17 running dryer 17 are provided.
  • a device 18 for quality control may also be provided, which may be, for example, an image acquisition device, for example a camera, or at least may comprise.
  • the substrate B for the above-mentioned machines and in variation to subsequent illustrations basically also web-shaped and the
  • Machine 01 may be designed as web-processing and / or processing, the printing material B is given in this preferred embodiment by arcuate substrate B, wherein the machine, but at least the Siebdruckcut 02 and possibly one or more downstream downstream processing stages 07; 08; 09; 1 1 comprehensive part, designed as bow-and / or processing.
  • sheet here means, for example, any type of sheet-like substrates B which, as individual material sections, eg not like web-shaped printing stock, are guided simultaneously through all processing stages 07, 08, 09, 11 of the machine 01, but rather a limited one Section length, so that they have left at least a first already processed processing stage 07, 08, 09, 11, before they come into operative contact with a last of the processing stages 07, 08, 09, 11, in particular flat and preferably rectangular printing material sheets B which may be formed, for example, from paper, from cardboard, from cardboard, from plastic, from metal or from a composite of a plurality of said materials
  • flat means, for example, that one length and one width of the printing material sheet B in each case the 50-fold, in particular at least 100 times or even at least the 500-fac hen the thickness of the bow corresponds.
  • sheet processing machine 01 this includes, for example, in addition to the z. B. referred to as an investor 13 substrate template 13 in the Bedruckstoffweg the first processing stage 02; 07; 08; 09; 1 1; 16
  • upstream for example, as a system 19 or sheet 19 designated
  • the substrate delivery device 14 is formed by a delivery 14, which is designated, for example, as a product delivery 14.
  • the screen printing stage 02 and possibly one or more of the above-mentioned further processing stages 07; 08; 09; 09 '; 1 1; 16 is between the substrate supply means 13 and the substrate discharge means 14 are the one or more processing stages 02; 07; 08; 09; 09 '; 1 1; 16
  • the feeder 13 the one as printing stock on z. B. a stacking plate
  • mounted sheet pile receives, preferably not shown in detail sheet separating organs and sheet transport organs, which
  • the feeder 13 is equipped with a nonstop device (not shown here).
  • a nonstop device not shown here.
  • the z. B. also referred to as a stack feeder or sheet feeder 13 follows downstream, for example, a z. B. as a belt table, especially as
  • the sheet feeder 19 preferably comprises a feed table, wherein in the working cycle of the printing material to be supplied sheet in the same to their movement
  • the attacks is z. B. a particular as
  • Oscillating gripper 22 trained bow acceleration means 22 downstream, which aligned with respect to the leading edge and optionally with respect to a side edge printing material B a z. B. as a feed drum 23,
  • transfer drum 23 designated conveying means 23 supplies.
  • the sheet B can also be moved into its correct position during the movement of the oscillating gripper and can be transferred in an aligned manner to the feed drum 23.
  • the feed drum 23 passes the coming of the conveyor line 21 forth Substrate B directly or optionally via one or more other transfer drums on the transfer and / or serving as an abutment and preferably as a rotating body 06; 24; 26 trained funding 06; 24; 26 of the downstream first processing stage 02; 07; 08; 09; 09 '; 1 1, in particular in the case of
  • Further processing machine 01 z. B. a preferably as a rotating body 24, in particular also referred to as a cylinder 24, transfer cylinder 24 or drum 24, formed funding 24 a gravure or high pressure compression stage 09,
  • a flexographic printing stage 09 or a z. B. also designed as a rotating body funding a tikformlos Working Bedruckcut 09 '.
  • Anfeedrommel 23 directly or possibly one or more further transfer drums to a z. B. referred to as a rotating body 26, in particular as a cylinder 26 or drum 26, trained funding 26 of the respective conditioning stage 08 passed.
  • Non-fluid in particular “non-pressure fluid-carrying” (i.e., non-ink-bearing or non-paint-carrying) roller 31 - acceptance device 31 is formed.
  • the cleaning stage 08 may for example be designed similar to a printing unit, wherein one or more rollers 31 with a printing substrate B transporting counter-pressure cylinder 31 cooperate, but without applying a pressurized fluid or fountain solution to the substrate surface.
  • this conditioning stage resembling a printing unit is designed without a pressurized fluid supply or supply. You can in contrast, however, with a discharge device or a container for receiving the removed impurities, eg. As powder.
  • the cleaning tool 31 can thus be arranged to act together as a roller 31 in rolling contact with the surface to be cleaned. Ion of an alternative, not shown, it can also be arranged as a suction or blow mold contactlessly interacting with the surface to be cleaned.
  • Substrate sheet B in its peripheral portion holding means 32 for example, in each case one or more in the circumferential direction from each other z.
  • the printing material B are either transferred directly or preferably via in each case at least one further, z. B. as a rotating body 33 formed conveyor 33, in particular also referred to as a transfer drum 33, promoted, which also in their
  • Peripheral area holding means 34 for example, one or more in each case
  • a dryer 1 in particular as a thermal dryer 1 1 formed and preferably the display 14 and the optionally provided delivery extension 16 upstream conditioning 1 1 provided in Bedruckstoffweg, so can also in this transport over a rotating body 36, in particular denoted as cylinder 36 or drum 36, formed conveying means 36 take place, which or which for the application of desiccant, z.
  • a heated gas stream or IR radiation with an appropriate means, for. B. a hot air blower or preferably a radiation source 37, in particular IR radiation source 37, as
  • Machining tool 37 interacts.
  • the delivery to a further processed printing material B' to delivery 14 promotional conveyor system 38 which is preferably designed as a chain conveyor system 38 and for guiding and promoting a z. B. formed as a chain 39 circulating traction means 39, a number of sprockets 41 formed as drive and / or guide wheels 41 and for receiving and delivering the printing material B to be opened and closing, not shown here holding means, eg. B. gripper includes.
  • the previously open gripper to take over the sheet are closed, whereas they are used to deliver the sheet in the area of the display 14 z. B. be opened above the stack to be formed.
  • this is designed as a printing stage 09 operating according to a direct printing method and / or high-pressure method, in particular as a printing stage 09 operating according to the flexographic printing method, in which case the cylinders 24; 29 as
  • Counter-pressure cylinder 24 and form cylinder 29 are formed. It carries the
  • the printing plates are replaced by at least one roller
  • Anilox roller dyed which in turn is colored by a Einärbesystem.
  • the latter may comprise a roller immersed in a paint or varnish stock which colors the raster screen and a squeegee absorbing excess ink on the raster roller.
  • the inking system is executed by a the chamber roller inking chamber doctor.
  • z. B. as an inkjet printing stage 09 'running pressure stage 09' or a further development with an additional additional pressure step is the pressurized fluid, d. H. the printing ink or varnish, applying tool 29 z. B. as one or more printheads, especially inkjet printheads formed.
  • the printing stage 02 which preferably takes the form of a screen printing stage 02 and functions according to the throughprint method, comprises a mold cylinder 04 designed as a screen printing cylinder 04.
  • a printing form 43 carried by the forme cylinder 04 is for the preferred case of a printing unit 02 operating according to the screen printing method by a screen printing form 43 is given for the case of rotary printing, for example, as a so-called.
  • Round sieve 43 which forms the or at least a portion of the cylinder jacket and a template with the negative of the printed image of a on the substrate B, ie the sheet B or a protective length of a web-shaped substrate B, to be applied repeat length.
  • the printing form z. B. executed as Flachsiebdruckform.
  • Flachsiebdruckform In the case of
  • Rotational pressure rotating printing form 43 and the printing material B move synchronized in operation via a mechanical or electronic coupling so relative to each other that each unwound equal lengths to each other.
  • both lateral surfaces roll over the printing substrate B to be printed substantially without slippage.
  • the pressure point 03 is through the Nippstelle between form cylinder 04 and
  • a scraper 44 which acts as a squeegee 44, which effects a dynamic pressure of the pressurized fluid F held by it on the printing form 43.
  • Round sieve 43 is the z. B. operatively rotationally fixed in the interior of the screen printing cylinder arranged doctor blade 44 in the region of a free, d. H. not clamped end portion, pressed with a pressing force from the inside against the rotating screen.
  • the free, effective for the doctoring end portion may be through the front, effective as a doctor blade 52 part of the doctor blade 44 itself or - as shown here - by a part of a specially enclosed by the doctor blade 44 blade 52. In both cases, the doctor blade 52 thus designated forms a doctor blade edge on the end cooperating with the printing form 43.
  • the squeegee 44 in particular the squeegee blade 52 formed by it or encompassed by it in the region of the free end, is - in particular from the inside - forming a Also referred to as squeegee angle ⁇ , preferably acute angle ⁇ (ie ⁇ ⁇ 90 °), z. B. one between 40 ° and 85 °, in particular between 70 ° and 85 °, to which - in particular trained as a round screen 43 - screen printing 43 engageable or hire.
  • the hiring takes place in a section area at or adjacent to the nip 03 with the impression cylinder 06, z. B. within a peripheral portion in the screen printing plate 43, for example, at most ⁇ 10 °, in particular at most ⁇ 7 ° (to the
  • the doctor angle ⁇ should be understood to mean that angle, viewed in a sectional plane perpendicular to the axial direction of the printing plate 43, at the contact point P of the doctor blade 52 between its free end and a doctor carrier 54 carrying the doctor blade 44 in the unloaded, d. H. without contact force, just touching state extending longitudinal extent and the present at this contact line course of the perpendicular to the axial direction extending inner circumferential line, d. H. the present at the touch point P.
  • the contact recognizable in the cross-sectional representation as the respective contact points P forms, viewed in the axial direction, a contact line L1 which preferably extends axially parallel, which here also designates as a "theoretical" contact line L1 due to the assumption of an unloaded, ie non-deformed operating state becomes.
  • adjusting force can be a deflection, in particular reduction, of the actually effective at the contact point P effective angle over the above-mentioned manner via a deflection of - in the manner outlined above as part of the squeegee 44 or covered by this - defined doctor angle ⁇ are present.
  • This possibly present under load deviation in the inclination of the present in the near-near blade section and / or the blade angle ⁇ corresponding inclination can for the subsequent subsequent consideration of preferred adjustment of the squeegee angle ⁇ (in the above definition) are neglected or disregarded. It is for example less than 10 °, z. B. less than 5 °.
  • doctor angle ⁇ - as it is defined here in the just unloaded contact state, for example, can be in the range of 70 ° to 85 ° and be variable in the manner set out below.
  • This angle ⁇ is -.
  • B an originally flat and straight shape assuming - for example, even under load and possibly resulting deformation in the doctor blade 54 directly adjacent doctor blade section.
  • one or more retaining devices 32 offset from one another in the circumferential direction are provided on the circumference of the impression cylinder 06, through which the printing material sheet B can be received on the input side by the upstream conveying means and output to the subsequent conveying means.
  • the recording, holding and dispensing by any suitable means, for. B. based on a switchable negative pressure and / or releasable positive locking, be formed.
  • holding means 32 a one or a group of several grippers 46 comprehensive gripping means 32, through which the printing material B on the input side at its leading end are receivable and output side to the downstream conveyor line again.
  • Gripper device 32 is in this case z. B. in a provided in the otherwise cylindrical surface of the cylinder 06 and axially extending recess 47, also referred to as pit 47, arranged, whose radially outwardly directed opening, z. B.
  • Counter-pressure cylinder with a circumference on which several printing material sheets are to be successively received are the appropriate number of Holding devices 32 and pits 47 in the circumferential direction one behind the other and each separated by a corresponding number of undisturbed cylinder jacket sections 48, also referred to as saddle or saddle pressure, separated.
  • a peripheral section U N which can not be used as a pressure abutment can in principle be formed solely by the opening of the pit receiving the holding device 32 or, if appropriate, by this opening and, if provided, a functional section adjoining the forward and / or downstream side, for example an overlap area of a possibly upstream side provided, only here dashed lines indicated inking 49 and / or be followed by setting distance a s to the trailing edge of the following pit opening, be given.
  • An o. G. Eingarg Anlagen 49 may be provided to allow early setting of the doctor blade 44 in the forme cylinder 04 before reaching the pit end on the abutment-forming impression cylinder 06. It may be provided, for example, in the manner of a pivotable flap 49 on the impression cylinder 06, which pushes after gripping the printing material B via the gripper device 32 and thereby shortened in the circumferential direction length of the pit opening at least in the leading end of the printing material.
  • An effective at unwinding circumferential length of the screen printing cylinder 04 should be just or an integer multiple of the usable by the sum of the usable for the print length of the usable peripheral portion U D and not usable for the print length of the disturbed, not usable as a pressure abutment peripheral portion U N Cycle sounds L z correspond.
  • solutions are proposed by which, individually or advantageously, combinations of widely differing requirements for the desired printed image can be met, that is, an optimum print quality for the respective parameters can be achieved with the least possible effort, despite a wide variety of screen finenesses and printing fluid consistencies. This is not only, however
  • Finishing machine 01 trained machine 01 of particular advantage since such a machine 01 is to be able to process in a very diverse manner pre-printed intermediates in a variety of types and / or different print or substrate formats.
  • the squeegee 44 is provided with its squeegee blade 52 with regard to a screen printing form 43, in particular a unit of length along the
  • doctor blade 44 is part of a doctor device 51, which - such. 4 can be seen - in addition to the doctor blade 44 itself and possibly the blade 44 carrying and axially over at least the length of the doctor blade 44 extending blade carrier 54 at least one medium or directly on a frame 61, in particular on both sides, stocked storage facility 53 includes.
  • one end of the doctor blade 44 and the doctor carrier of the doctor blade 52 on both sides of respective side parts 59 of the z. B. also the
  • Form cylinder 04 medium or directly supporting frame 61, bearing bearing device 53 includes.
  • the doctor carrier 54 is for example by a single or Mehrteilge Traverse formed 54, on which the doctor blade 44 is arranged.
  • the doctor blade 52 may be formed by a front part of the doctor blade 44 itself, or may be included as a separate part of the doctor blade 44.
  • the doctor blade 44 comprises a doctor blade 52 and a one- or multi-part doctor blade holder 58, on which the doctor blade 52 z. B. is releasably attached.
  • the blade carrier 54 carrying the doctor blade 44 is, for example, in or on storage means of the respective
  • the squeegee device 51 further comprises one or more of the squeegee 44 and the squeegee 44 carrying doctor blade 54 relative to the screen printing or forme cylinder 04 moving drive means 56; 57, which z. B. via corresponding signal connections 62; 63 with the drive means 56; 57 controlling control means 66; 67 a merely schematically indicated control device 64 are connected.
  • first drive means 56 providing an activation and deactivation of the doctor blade 44 and / or second drive means 57 providing a change of a doctor angle ⁇ are provided.
  • the drive means 56; 57 controlling control means 66; 67 of the control device 64 may be provided spatially in a same structural unit or distributed in a signaling-connected control system, wherein, for example, the control of the first drive means 56 concerning first
  • Control means 66 and the control of the second drive means 57 concerning second control means 67 may be provided.
  • the control means 66; 67 may be configured as a control circuit or as a program routine programmed in data processing means. You can hereby as control modules 66; 67 a common control device 64 executed.
  • the bearing device 53 which movably supports the doctor carrier 54 and thus the doctor blade 44, is now designed and set up, the doctor 44 or the latter carrying it
  • Blade carrier 54 to pivot about an axis of rotation R0 of the forme cylinder 04 axis-parallel pivot axis S1 and / or the radial position of the doctor blade 44 relative to Rotation axis R04 of the forme cylinder 04 to vary.
  • at least one drive means 56; 57 provided.
  • two bearing means 53 are provided for mounting the doctor carrier 54, basically only one of the bearing means 53, but preferably each bearing device 53, can have a corresponding drive means 56; 57 may be provided.
  • the bearing device 53 in particular its pivoting effecting adjusting means, designed and arranged to pivot the doctor blade 44 and the doctor carrier 54 by the relevant
  • Round screen perimeter length changes.
  • d. H. in print-on o. g. Section line V and the contact line L1 coincide or based on the
  • the bearing means 53 comprises a on the frame 61 and the two side parts 59 of the frame 61 by a z. B.
  • doctor device 51 this is embodied and arranged in such a way, in particular the bearing device 53 and its relative position to the screen printing form 43, that the pivot axis S1 of the or the
  • Doctor carrier 54 supporting lever arm 68 and lever arms 68 coincides with the theoretical contact line L1.
  • this maximum offset for example, at most a tenth Part, in particular at most the twentieth part of the round screen inner radius present at the axial height of the interaction with the doctor blade 44 and / or, for example, at most 10 mm, preferably at most 5 mm
  • the lever arm 68 can basically in different ways, for. B. by the
  • Eccentricity of the frame 61 rotatably mounted eccentric bearing or preferably be designed as an arm of a multi-arm or in particular one-armed lever 69. This can be in or on the frame 61 or in or on the respective side part 59 via z.
  • the at least one or preferably both the blade carrier 54 supporting lever arms 68 are pivotable by at least one, preferably by in each case one in particular remotely actuable drive means 71, briefly drive 71, which or which already comprises an above drive means 57.
  • the drive device can in principle be designed in various ways to cause a pivoting of the lever arm 68 with appropriate actuation of the drive means 57.
  • the drive 71 and / or the drive means 57 directly or via a transmission between a -. B.
  • the coupling in the attack points 72; 73 are preferably gimbals mounted on the frame 61, so that in addition to the pivotal movement one possibly explained below in more detail
  • the drive means 57 is designed and arranged in a preferred embodiment, reproducibly more than two defined, respectively different positions of the lever arm 68 representing drive operating states, or briefly operating states to approach.
  • the drive means 57 is designed and set up, at least within a control range, for example, a
  • Swiveling the lever arm 68 by an angle of 15 °, preferably at least 20 °, corresponds to allowing continuous placement.
  • This continuous placement is basically to be realized by a wide variety of embodiments of the drive device 71, for example via a - possibly arcuate - rack, which by a z. B. electric motor driven pinion is pivoted.
  • the drive of the lever arm 68 via a trained as a motor spindle drive 71 drive 71, wherein the spindle comprising the spindle gear and the spindle driving motor 56, in particular electric motor 57, in a unit as a spindle linear drive
  • the preferably designed as an electric motor 57 drive means 57 is of the
  • Control device 64 forth, in particular by the implemented in this and appropriately configured and / or programmed control means 67, so controlled that by the - preferably as a motor spindle drive 71st
  • trained - drive 71 are continuously approached at least those operating conditions that within the o. g. Actuate lying pivot positions of the lever arm 68 represent.
  • the drive means 57 embodied as an electric motor 57 can be embodied as a position-adjustable or as a stepping motor or can form a control loop for reproducible position taking with an external position sensor.
  • the electric motor 57 is designed as a servo drive.
  • the two actuators 71 or their drive means 57 which act indirectly on the doctor blade 44 or on the doctor carrier 54 can basically be made synchronous with one another by the control device 64 or the relevant control means 67.
  • the doctor angle ⁇ can now be changed to any new circumstances and / or during operation for optimizing the printing result without manual adjustment effort.
  • a device which is not further described here can be provided, by means of which the Contact line L1 in tangential direction parallel to the Rundsiebachse or at an angle to this can be adjusted.
  • the adjustment can be possible both in the printing direction or against the printing direction.
  • the type of adjustment is preferably realized by motor and thus an adjustment in printing operation possible.
  • Rotary drive 71 to a preferably straight or at least substantially with the theoretical contact line L1
  • the doctor blade 44 and the doctor blade carrier 44 carrying the doctor blade 44 can be varied in its or their radial position relative to the screen printing plate 43.
  • this radial position is variable in a setting range, which in addition to stopping the doctor 44, d. H. a lifting of the blade edge from the undisturbed
  • Endabiteses or doctor blade 52 and / or the round screen 43 which z. B. on the assumption of lying in the touch point zero position one points to a negative distance a A B of z. B. to - 0.2 mm or more negative.
  • shutdown of the squeegee 44 is here and below, however, in an alternative embodiment - unless explicitly excluded - including a displacement of the squeegee 44 to the inside in such a way that the squeegee 44 still after "shutdown" - z. B. slightly - in contact with the screen printing form 43 remains, however, for example, the relief caused by the radial displacement of the doctor 44 to further inside, a lifting of the previously by deformation of the abutment, z. B. the impression cylinder 06, or the substrate B employed Siebdruckform 43 results.
  • An adjustment causes in this case a deformation of the lifted screen printing plate 43 by a displacement of the doctor blade edge outwards by deformation of the screen printing plate 43 at least one contact with the abutment, for. B. the impression cylinder 06, or the substrate B results.
  • the doctor 44 or the doctor carrier 54 is for performing o. radial adjusting movement by at least one, preferably by in each case one in particular remotely operable
  • Drive device 74 short drive 74, adjustable, which or which already o. G. Drive means 56 comprises.
  • the drive device 74 may basically be formed in the most diverse manner, in order to effect, with appropriate actuation of the drive means 57, a location of the doctor blade 44 or of the doctor carrier 54 with respect to the relative position of the doctor edge to the round screen inside.
  • the drive 74 and / or the drive means 56 in principle directly or via a transmission between a -. B. with respect to the frame 61 and / or relative to the escape of
  • the mechanically effective independent of the rotary drive radial effective drive 74th and the bearing device 53 carrying the doctor blade 44 or the doctor carrier 54 is preferably set up by appropriate means and designed to remotely vary the stroke of stopping and stopping, in particular at least the end position relating to the setting position "ON" corresponding activation of the drive means 56 by the control means 66 set up for this purpose itself or alternatively via a drive of a drive, not shown, which limits the adjusting movement stop means.
  • the variation of the strength of the setting is effected, for example, with path-controlled doctor blade adjustment via a variation the end position which concerns the setting position "AN", in which preferably a control of the drive means 56 itself with respect to a position to be adopted or by possibly a position of a stop means bounding the adjusting movement is varied.
  • the variation of the intensity of the adjustment can take place via a defined variation of a force acting on the drive means 56 on the output side in the adjustment direction.
  • the drive 74 and / or in particular the drive means 56 is designed and set up to reproducibly more than two defined, in each case from each other
  • the specific operating state BZ AN , BZ ' AN conditional on the associated approach position "ON” can be defined, for example, in the control device 64 as the operating state BZ AN ; BZ' AN relevant for the positioning position the Anstelllage "AN” relevant and by the control device 64 for the Anstelllage "AN”
  • BZ AN taking into account the operating condition BZ AN ;
  • BZ ' AN can have one Operator interface done and / or effects of an evaluation of originating from an inspection system data can be effected.
  • Bermmetter stands, the screen printing form 43, however, for example, the discharge, which is caused by the radial displacement of the doctor 44 to further inside, from the abutment, z. B. the impression cylinder 06, or the substrate B is lifted.
  • the discharge which is caused by the radial displacement of the doctor 44 to further inside, from the abutment, z. B. the impression cylinder 06, or the substrate B is lifted.
  • Anstelllage "AN” is given by a displacement of the doctor edge to the outside, in which by deformation the previously lifted screen printing plate 43 at least in contact with the abutment, eg., The impression cylinder 06, or the substrate B.
  • the drive means 56 which is mechanically independent of the rotary drive, and the squeegee 44 or the squeegee carrier 54 are arranged to vary the stroke of switching on and off, in particular the end position concerning the setting position, via the activation of the drive means 56. Basically, this one
  • Flachsiebdruckbacter be transferred with formed as a flat screen printing form or be.
  • the drive means 56 is designed and set up, at least within a control range, for example, a positions of the doctor edge in at least one strictlystell Scheme between a parking position or a Abstelllage "AB" representing operating state BZ A B and a Anstellposition or a an operating position "AZ" representing operating position BZ A N; ⁇ - for example, within at least one setting range of z. B. -0.2 to +0.2 mm, in particular in at least one adjustment range of -0.2 to 0.5 mm, a to allow continuous placement.
  • a sequence of equidistant discrete steps should be understood as “continuous", which is conditioned, for example, by restriction or rounding down to the smallest steps to be considered and / or hand-handled in the variable to be considered.
  • This continuous placement is basically to be realized by a variety of embodiments of the drive device, for example via an electric motor caused pivoting movement or otherwise.
  • the bearing means 53 is formed with corresponding bearing means 81, 82 for the linear points.
  • This linear drive 74 can be realized in different ways to turn on and off the doctor blade 44 or blade edge along a rectilinear adjusting movement.
  • a continuous and controlled, d. H. defined is possible, is also the measure of parking and / or in particular Hiring, d. H. the positive or negative distance, along the linear adjusting movement and thus also the adjusting force, also referred to as doctor pressure, variable and / or adjustable.
  • the linear movement could in principle be formed by arbitrarily designed, linear movements causing drive means 74.
  • the linear drive of the squeegee 44 or of the squeegee carrier 54 preferably takes place by an electric motor.
  • This can be realized by an electric linear motor or, preferably, by a drive 74 designed as a spindle drive 74, which is or are preferably operated by an electric motor.
  • the spindle drive 74 is preferably designed as a ball screw 74.
  • the spindle gear and the spindle driving motor 56, in particular electric motor 56, can - as exemplified - be summarized in a spindle linear drive forming unit.
  • the preferably designed as an electric motor 56 drive means 56 is of the
  • Control device 64 forth, in particular by the control means 66 implemented in this and implemented accordingly and / or programmed such that controlled by the - preferably designed as a spindle drive 74 - drive 74 continuously at least those operating conditions BZ; Z AB ' , BZ A N; BZ'AN be approached, which represent the lying within the above setting range relative positions of the doctor blade 44 and doctor blade edge to the circular sieve 43.
  • the drive means 56 embodied as an electric motor 56 can be embodied as a position-adjustable or stepper motor or can form a control loop for reproducible positional input with an external position sensor. In a preferred embodiment, it is used as a servo drive 56, preferably with electronic position and / or speed and / or
  • Actuation mechanically synchronizing coupling z. B. a synchronous spindle or a crossmember, may be provided.
  • the controller 64 be adjustable, z. B., however, if necessary, be synchronized with each other electronically.
  • the doctor blade 44 and the blade carrier 54 can now on and off and the doctor blade pressing, ie the extent of going beyond the first touch stopping, and possibly the extent of the gap when parking without manual control effort to possibly new circumstances and / or even during operation to optimize the printing result to be changed.
  • two independently to be provided drives 74 and / or drive means 56 are provided.
  • the doctor pressure in the region of the two near-end doctor blade sections can be set differently from one another and / or a possibly off-centered, ie asymmetrical with respect to the doctor blade length
  • the bearing device 53 and / or drive device 74 for the - preferably along the rectilinear at least in the adjustment range - on / off is executed and set up that the adjusting movement between the arrival and the Abstelllage "ON"; "AB" of the doctor 44th extends at least within said minimum range along the longitudinal extent of the doctor blade 52 extending in the unloaded contact state.
  • Under the "longitudinal extent" of the doctor blade 52 is in this case in the unloaded state perpendicular to the axial
  • the adjusting movement accordingly takes place along a lying in the doctor blade plane direction, which may be understood in the case of a significant thickness of the doctor blade as doctor blade plane, for example, parallel to the surface running average cutting plane of the doctor blade.
  • the driving device 74 set forth so far for the on and off movement can basically serve only for activating and deactivating the doctor 44 in the context of the pressure-on and pressure-off or for maintenance or armament purposes.
  • the stated drive means 74 can be used for the arrival and Abstellterrorism together with controlling them
  • control means 66 to be executed, the squeegee 44 operatively - d. H.
  • an above Eingarg Anlagen 49 shorten the pit opening during rolling at least and / or cover the gripper 46 and thus the earliest possible hiring the doctor 44 to the round screen 43 and in the direction of the impression cylinder 06, and thus a timely structure of the Farbwulstes and back pressure in front of the squeegee 44.
  • Machine and / or printing material phase position ⁇ ⁇ wherein the arrival and Abstellsequenz z. B. is formed by a cycle having one or more each interrupted by a shut-off P B A P A N Anstellphasen respectively, may in principle
  • Substrate B determining control device done.
  • the drive means 56 and / or the control means 64 controlling the drive means 56 or the relevant control means 66 are in signal connection to a machine and / or printing material phase position ⁇ ⁇ and the control of the
  • Angular position delivering and also referred to as Leitachsgeber 76 sensor 76 or preferably as a machine phase position predetermining and therefore representing electronic master axis 76 is executed.
  • Printing material phase position ⁇ ⁇ representing information is indicated in Fig. 4 by way of example with the machine and / or printing material phase position ⁇ ⁇ symbolizing angle symbol.
  • the drive device 74 in this case comprises a controllable drive means 56, by which the on and Abstellterrorism of the doctor blade 44 mechanically independent of the machine and / or printing material phase position ⁇ ⁇ is feasible.
  • the drive device 74 is thus preferably by the drive means 56 without mechanically rigid coupling to a machine element and / or printing material ⁇ ⁇ representing machine element in at least one Anstelllage "AN” causing operating states BZ A N or preferably in several the Anstelllage “ON” effecting Operating states BZ A N; BZ ' A N and in at least one the Abstelllage "AB” causing operating state BZ A B can be brought (see, for example, Fig. 5).
  • Doctor device 51 may be formed by the control device 64 and connected to the drive means 56 control means 66 and formed
  • a length and / or position and / or number of phases P AN pertaining to the setting position "AN" are determined within a fixed and repetitive sequence with regard to their cycle length L z, depending on the printing material format F. 1;. F.2 and / or the respective print image information l B varied depending on rotation of the impression cylinder 06 can be passed through a corresponding number of cyclic length L, for the case of a large multiple execution.
  • Signal connection are made available from a planning and / or control level 77 forth. This may be the case, for example, in the case of a substrate format F.1; F.2 and / or the printed image relevant information - via a signal connection from one of the planning and / or control level 77 attributable to the control center or via a signal connection for the transmission of Data from product planning or via a signal connection for the transmission of data from prepress.
  • L B i; L B 2 or an information l B representing this length is the phase length of the phase P A N with doctor 44 engaged or, in this case, preferred, an end of the phase P A N with doctor 44 engaged by
  • Control device 64 or the implemented control means 66 determines and / or takes place in dependence on the respective printing substrate L B1 ; L B2 or a length representing information l B on and off the squeegee 34 in a respective cycle Z- ⁇ ; Z 2 (see, eg, Fig. 5), in which the deviating Bedruckstofflägen L B1 ; L B2 deviating phase lengths for the respective phase P A N with employed squeegee 44 or - for this case preferably - different phase positions for the end of the respective phase P A N are employed with squeegee 44 employed or are.
  • the phase position for the beginning of the respective phase P AN with employed squeegee 44 can each have a same and z. B. fixed, but may be changed if necessary. This can, for example in the manner outlined above, lie before the beginning of the peripheral section U N which can be used for printing.
  • the print image length L D is z. B. in this case be understood that length, the flow side by the first and return side is limited by the last given by the round screen 43 printing plate to be provided inking.
  • a hereby given intermediate pressure region 78 can have continuous or discontinuous pressure regions 44. It is done for operating situations with differing print image length L D as a function of the respective print image length L D or one of these length
  • phase position for the beginning of the respective phase P A N with employed squeegee 44 can in each case a respective same and z. B. fixed, but may be changed if necessary. This can, for example in the manner outlined above, lie before the beginning of the peripheral section U N which can be used for printing.
  • the phase position for the beginning of the respective phase P AN with doctor 44 engaged can in this case be, as above, each one the same or one dependent on the print image beginning phase.
  • phase PAN can be provided with an employed squeegee 44 and a plurality of phases P AB with staff squeegee 44.
  • a start and an end of the respective phases P AN with an employed squeegee 44 by the control device 64 and the control means 66 in dependence on information l B is determined, which is the considered in the transport direction phase position of non-printable strips represent discontinuous print strips 79 of a print area 78.
  • the information relating to the printing pattern l B to number and / or position of the print strip 79 is based, for example, on data obtained by evaluating the printed by the printing stage 02 and the printing plate 43 to be printed image, in particular by evaluation of z. B. are obtained in the prepress stage in data form target printed image or are. In this case, to be printed strip, which can be replaced by z. B. narrower not to be printed stripes are interrupted despite their discontinuity to larger
  • Strips be summarized or 79.
  • control device 64 and the included control means 66 within the preferably fixed cycle length L z, a ratio between the on the length of the swept
  • control means 66 comprises a control circuit and / or control routine for the above-mentioned cyclic and synchronized locations, adjusting the amount of at least stopping, ie adjusting the force applied in the phase of the Anstelllage "AN", manually via an operator interface, for example, via an operator interface provided at the control station, and / or varied.
  • this is both with a drive 71 and possibly corresponding storage means for varying and / or setting the doctor angle ⁇ and with a drive 74 and possibly corresponding storage means for turning on and off the squeegee 44 provided on the designed as a round screen 43 printing plate 43.
  • the bearing device 73 is designed such that when setting the doctor angle ⁇ by means of the drive means 71 provided for this purpose, the drive 74, in particular linear drive 74, which causes the squeegee 44 to come on and off is forcibly moved by the doctor 44.
  • drive 74 and, if appropriate, corresponding bearing means for switching on and off the squeegee 44 are arranged on the lever 69 pivotable about the pivot axis S1, in particular on the lever arm 68 carrying the squeegee carrier 54, wherein the drive 74 is effective between a lever-fixed point of attack and a rakellyfesten attack point is.
  • the rocket-proof point of attack is provided by a bearing means 81 configured as a rack carrier-fixed carriage 81, which bearing means 82 are configured in a guide means 82 which is designed as a lever-mounted guide 82, in particular a linear guide 82
  • the linear guide 82 is mounted linearly movable.
  • the linear guide 82 is arranged on the lever 69 or lever arm 68 and oriented so that - in at least o.
  • the lever 69 or lever arm 68 is in this case preferably one in o. G. Way stored with an approximately coincident with the doctor edge pivot axis S1.
  • the frame-fixed point of attack 73 for the squeegee angle change causing drive 71 can basically at the Siebdrucklace 02 associated frame 83 and Frame part 83 may be provided, which forms, for example, the operatively fixed space printing frame 83.
  • the screen-printing form 43 is mounted on a frame 61 of a screen-printing device 86 in a medium or direct rotatable manner.
  • the screen printing form 43 can be changed by means of a drive device 88 which engages the frame 61 and can be actuated remotely and can be actuated at a distance from the axis to the impression cylinder 06.
  • the screen printing form 43 and the doctor blade 44 through the
  • Drive device 88 for Achsabstands for Achsabstands selectedung between the impression cylinder 06 and the screen printing plate 43 jointly movable.
  • they are preferably mounted directly or indirectly on the same one-piece or multi-part, generally movable frame 61.
  • the impression cylinder 06 and possibly at least one transfer drum 33 comprehensive lower part of the printing unit 06 is also referred to as Druckwerksunterbau 91 and can be used as a total in the engine room as einbringbares
  • Sub-module 91 may be formed.
  • the movable frame 61 forms together with the components arranged thereon z.
  • the on and off screen printing device 86 which includes at least the screen printing form 43 carrying screen printing cylinder 04 and the engageable with the screen printing plate 43 and / or employee doctor 44 in addition to the frame 61.
  • Drive device 88 moved.
  • bearing device 53 with bearing means 81; 82 and a drive device 74 for switching on and off the squeegee 44 also includes this of the screen printing device 86 and, for example, moved along.
  • the drive means 87 effecting the axial distance change is more preferred
  • L R As maintenance and / or set-up L R , for example, for set-up or maintenance work, for example as a cleaning pad for cleaning the screen printing 43 and / or as a set-up for a printing form change in the case of z. B. formed as a flexible flat screen and up or unwound printing form 43 be taken or be.
  • the center distance is a z.
  • the drive means 88 included by the drive means 87 may be formed as a fluid-operated actuator 87. It can this as a
  • pressure-medium-operated cylinder-piston system 87 in particular as Mehr eins- cylinder-piston system 87 with the output side to be carried out a total of at least three defined piston positions.
  • it comprises altogether exactly or at least three different defined operating states BZ D ; BZ A ; BZ R
  • the cylinder-piston system 87 is this double-acting at least with regard to the placement in pressure-on-position L D , ie with a both in Abstellraum and in
  • Anstellraum bepressbaren Kolbenhubhunt formed.
  • the cylinder-piston system 87 is preferably operated pneumatically.
  • the operating state BZ D assumed in pressure-on can - as far as the output-side state of the drive means 87 is concerned - be basically freely receivable and limited only by a maximum end position to be assumed.
  • the operating state BZ D actually assumed in pressure-on can be limited and / or varied, for example, by a positioning device 107 set out in greater detail below.
  • the drive means 87 encompassed by the drive device 88 can be considered to be at least one of the two farthest apart of the two operating states BZ R ; BZ D given adjusting range continuously adjustable drive means 87 executed.
  • the drive device 88 is designed, for example, as an electromotive linear drive 88 and / or as an electric motor driven spindle drive 88.
  • Drive means 87 is then correspondingly by an electric motor, such as an electric linear motor or z. B. executed by an electric motor servo drive
  • Screen printing cylinder 04 and the screen printing cylinder 04 bearing frame 61 can basically in any kind -.
  • Counter-pressure cylinder axis radial movement component is effected or is effected.
  • the drive device 88 and corresponding bearing means 89 are designed and arranged such that the screen printing plate 43 standing in contact with the unloaded contact comes out of this position
  • this movement can be carried out in a variant by a linear movement with appropriately designed bearing means.
  • Pivot axis S2 to Rundsiebrotationsachse R43 preferably greater than the length of the outer radius r43 of the undisturbed screen printing form 43rd
  • a respective front-side frame wall of the movable, in particular pivotable frame 61 of the screen printing device 86 can by the z. B. shown in Fig. 4 Frame wall 59, z. B. the side part 59, itself or by a side part 59 comprehensive multi-part side wall 92 may be formed.
  • the bearing device 53 carrying side part 59 releasably on a frame wall 93, z. B. a stronger frame plate 93, the frame 61 and be included together with this of the multi-part side wall 92.
  • Silkscreen 43 carrying frame 61 includes in addition to the one or more parts
  • Side walls 92 one or preferably a plurality of cross braces 94; 96; 97, which may be formed, for example, by one or more traverses 96 and / or by one or more shafts 94 (see below) and / or by one or more axial guides 97 (see below).
  • the frame 61 pivoting drive means 88 is effective between a respect.
  • the screen printing device 86 fixed to the frame attack point 98 and a spatially fixed, for example. With respect to the printing unit frame 83, fixed point 99.
  • the point of application 98 on the side of the screen printing device 86 by a coupling to a relative to the screen printing device 86 frame-fixed and
  • a drive device 88 may be provided per end face, both of which on a extending from one to the other side shaft 94, z. B. synchronous shaft 94, attack.
  • Coupling of the drive means 87 encompassed by the drive device 88 can be on the output side via one or more transmission and / or transmission mechanism 101, for example via a lever mechanism 101 (see, for example, FIG. 11), or else, except for any extension-side output elements provided take place directly (see, for example, FIG.
  • this includes a through the drive means 87 operable lever mechanism 101, in particular toggle mechanism 101 having a first rocker 102 and a rotatably connected thereto second rocker 103, wherein the respective free ends of these rockers 102; 103 at the above attack points 98; 98 are fixed (see eg Fig. 12).
  • the drive means 87 could in principle act on one of the rockers 102, 103, but acts in the case described here via a lever arm 104 on the rotatably connected to one of the rockers 102, 103 shaft 94.
  • piston-cylinder system 87 which is by the rocker 102; 103 trained toggle more or less strongly angled, so that for the three correspondingly provided operating conditions BZ D ; BZ A ; BZ R the three above-mentioned layers L A ; L D ; L R for pressure-on, pressure-off and can be set up or waiting.
  • the drive device 88 is the drive means 88 on both sides - possibly via a driven side and / or a fixed-point extension - directly, ie without further movement mechanisms, to the points of application 98; 99 coupled.
  • the three operating states present on the output side cause BZ D ; BZ A ; BZ R again the three above-mentioned positions L A ; L D ; L R.
  • Positioning device 107 for remotely operated and / or remotely controlled adjustment and / or variation of the defined pressure-on position L D provided.
  • the positioning drive 106 may refer to the location of a storage of the screen printing cylinder 04 concerned radial bearing or the position of a member of the on and off relevant
  • Axial distance a z. B. at least by at least 0.1 mm, preferably by at least 0.2 mm, possibly even by 0.3 mm and more, variable.
  • the pressure-on position "L D " may be selected so that just just contact between the round screen 43 and counter-pressure cylinder 06 takes place, which is also referred to as a so-called. "Kissprint”.
  • an axial distance a can also be selected for the pressure-on-position "L D ", so that in print-on-position "L D " of the screen printing form 43 but offset doctor blade 43 is greater than zero between the circular sieve 43 and the impression cylinder 06 is present.
  • the round sieve 43 in this case only touches the counterpressure cylinder 06 when the doctor 43 is in an engaged and pretensioned position due to slight deformation.
  • the positioning drive 106 may, for example, change the length of one of the two rockers 102; 103 effect, for example, by itself as a rocker or part of the rocker 102; 103 acts and is variable in its longitudinal extent between frame-fixed and abretem end.
  • the positioning drive 106 can be designed as an actuator that performs a stop element 108.
  • the positioning drive 106 moves a wedge-like stop 108 of a wedge-shaped stop device 109, which cooperates with a second wedge-like stop 1 1.
  • One of the two stop elements 108; 1 1 1 is now operational with respect to the frame 61 of the screen printing device 86 fixed to the frame and the other operationally fixed space, in particular with respect to
  • To set the stopper 109 is one of the stop elements 108; 109 adjustable in the manner of the wedge drive relative to the other.
  • the positioning device 107 and the positioning drive 106 are preferably designed and set up, at least within an operational range
  • Center distance a by z. B. at least 0.2 mm, but at least equal to at least 0.1 mm, to allow continuous placement.
  • This continuous placement is basically to be realized by a wide variety of configurations of the positioning drive 107, for example via a rack, which by a z. B. electric motor driven pinion is moved.
  • the positioning drive 106 is designed as a motor spindle drive 106, wherein the spindle gear comprising the spindle and the spindle driving motor, in particular electric motor, in a structural unit as
  • the screen printing plate 43 or the screen printing cylinder 43 carrying screen printing cylinder 04 and / or an end-side bearing device 1 12 of the screen printing plate 43 is axially movable relative to the impression cylinder 06.
  • Storage facilities 1 12 axially movable in the printing unit frame 83 or preferably in o. G. Frame 61 of the total relative to the impression cylinder radially relatively movable
  • the end-side storage facilities 1 12 are for this purpose, for example, in or on frontal support elements 1 13, z. B. side wall 1 13, recorded or arranged, which in turn are mounted on one or preferably on a plurality of axially extending cross struts 97, in particular axial guides 97.
  • the two support elements 1 13 could be axially connected to each other and a training common movable rack. Preferably, however, the two support elements 1 13 are axially independent and movable separately. A movement can be done manually or via respective, not shown axial drives or be effected.
  • manually moving and / or movable support members 1 13 means 1 14, z. B. clamping devices 1 14, be provided for locking the current position.
  • swiveling part frame 61 may be formed, middle or immediate the
  • Screen printing cylinder 04 stored. It is z. B. on the frame 83; 61, which by the printing unit frame 83 itself or also preferably by the o. G. Subframe 61 may be formed, medium or directly arranged above the bearing 53 arranged. The latter can directly on the screen printing cylinder 04 medium or directly superimposed same frame 83; 61, z. B.an o. G. Frame plate 93, or indirectly via frame walls 59 on a screen printing cylinder 04 medium or directly overlapping frame part, z. B. to o. G. Frame plate 93, be arranged.
  • the doctor blade 44 medium or directly supporting bearing means 122; 123 is provided, via which the doctor blade 44 is mounted so relatively movable to the round screen 43 in the machine, so that the position of the contact line between blade edge and screen printing 43 in Rundsiebinnern in or opposite to the present in operation rotational direction is variable.
  • the variability or mobility can z. B. in a tangential, one against the
  • Inner tangent inclined direction or in the circumferential direction in particular along an réelletangente or an inner circumferential line section, but at least be given along a direction with at least one component of motion in the inner circumferential direction of the screen printing form.
  • the bearing device 53 is preferably together with the drive device 74 causing the on-and-off movement on an o. G. Rack wall 59 mounted, which, however, contrary to the above, not fixed, but in the manner of a movable
  • Bearing plate 59 relative to the screen printing cylinder 04 medium or directly overlapping frame wall 93 is mounted relatively movable.
  • the storage device 53 together with
  • a guide device 122, 123 which forces the frame wall 59 onto the actuating path, in particular one between the frame walls 59; 93 effective rolling or sliding bearing guide 122, 123 may be provided.
  • This can, for example, by appropriate storage means 122; 123, z. B. as on one of the frame walls 59; 93 arranged rolling elements 122, for example, rollers 122, and on the other of the frame walls 93; 59 arranged guides 123 and treads 123 may be formed.
  • the storage device 53 together with
  • Drive device 74 carrying frame wall 59 on the screen printing cylinder 04 medium or directly overlapping frame wall 93 along a circular arc, in particular concentrically to the Siebdruckzylinderachse extending, Stellweges be movably mounted (see, for example, schematically in Fig. 15).
  • the bearing device 53 including the drive device 74 bearing frame wall 59 may be mounted on the screen printing cylinder 04 medium or directly overlapping frame wall 93 pivotally.
  • the storage device 53 together with
  • arcuate versions of the travel or the associated guides can also be approximately realized by his against the réelletangente the undisturbed circle at the place of first touch inclined rectilinear travel ranges or guides.
  • a drive device 124 is preferably provided, through which the squeegee 44 or the squeegee holder 43 relative to the round screen 43, in particular, the bearing device 53 including the drive device 74 bearing
  • Frame wall 59 relative to the screen printing cylinder 04 medium or directly overlapping frame wall 93, is movable.
  • the contact line varying drive means 124 may in principle be designed as a manually operated drive or alternatively as remotely operated by a drive means 126 to be set drive. In both cases, the drive can be done via a - for example, self-locking - worm gear.
  • Varying the Bermmlinienlage is alone, but also in particular together with one or more of the above solution ideas, such.
  • the embodiments of the doctor angle adjustment and / or for rectilinear and / or independent on and off advantage.
  • Screen printing device 86 is the screen printing cylinder 04 rotationally by a from
  • drive motor 1 16 executed drive means 1 16, for example, an electric motor 1 16, in particular an electric servo drive 1 16, ground.
  • the drive takes place in this case for example via a continuous or connected via an axial offset compensating coupling connected shaft 1 17, z. B. toothed shaft 1 17, on which preferably in the region of both Siebdruckzylinderstirnrise a preferably designed as a gear drive wheel 1 18 rotatably and axially movably received. From this medium or possibly directly via another, preferably designed as a gear 1 19 carried intermediate wheel on a rotatably connected to the rotatable part of the bearing device 1 12, preferably in the manner of a gear 121 or gear rim 121 running drive wheel 121 driven off.
  • Printing stage 09; 09 ' can be processing levels of an online finishing of upstream, for example, by one or more operating according to an offset printing stages 07 or in an advantageous in terms of effectiveness execution as processing stages of a multi-stage processing, in particular finishing machine 01 for offline processing or -refining be formed by previously printed in the offset printing substrate sheet B.
  • a printing stage 09 operating according to a high-pressure method instead of or in addition to a printing stage 09 operating according to flexographic printing, a printing stage 09 operating according to a tampon direct printing method and / or a direct printing stamp method can be provided in the printing material path.
  • 09 can be used as another, according to a direct digital method printing stage 09 instead of or in addition to one after the inkjet or
  • Inkjet method operating printing stage a working according to a thermal transfer direct printing process printing stage 09 'be provided.
  • the said direct printing method has in common that they allow the use of specific printing fluid and / or by the type of application, a particularly effective and / or individual processing, in particular finishing, of already printed in sheet form in offset printing substrate B.
  • the achievable Effects relate to, for example, special gloss effects, particularly high resistance and / or a feel different from offset printing. This makes possible a particularly high-quality and effective design of the product surface.
  • the screen printing stage 02 Due to the independent of the impression cylinder 06 rotary drive and the mechanically independent doctor drive the screen printing stage 02 can be actively co-operated independently of the sheet transport, are in standby mode or be completely disabled.
  • the counter-pressure cylinder 06 of the screen printing stage 02 can in a preferred embodiment by a sheet transport causing, from the drive of the screen printing cylinder 04 mechanically independent drive means 127, z.
  • a drive motor 127 (see, for example, schematically indicated in Fig. 1 and Fig. 2).
  • Gear train together with at least one adjacent in the printing material cylinder 33, in particular a transfer drum 33.
  • Impression cylinder 06 and transfer drum 33 for example via intermeshing gears 128; 129 (see eg Fig. 13 and Fig. 9).
  • the drive of the impression cylinder 06 of the screen printing stage 02 is not only carried out together with at least one transfer drum 33, but together with this and with the substrate B by the pressure point with the
  • Processing tool 29 promotional cylinder 24, z. B. Transfer cylinder 24 of the other provided in the printing material, the further processing or processing serving pressure 09; 09 '. This is z. B. at least from the gear 128 of the
  • further printing stage 09 can also be the imaging cylinder 29, z. B. forme cylinder 29, be driven by a further drive motor mechanically independent of the transfer cylinder 24 of the respective printing stage 09 or by the transfer cylinder 24 driving drive train. In this case, a screen printing is then possible regardless of the activation of the further printing stage 09.
  • z. As inkjet or inkjet printing, its independence is given in any case.
  • the substrate surface cleaning conditioner 08 provided z. B. is designed as a cleaning stage 08 and / or comprises a suction agent and / or a blowing agent and / or a mechanical stripping.
  • the conditioning stage 08 differs in particular from the printing stages 02; 09; 09 'in that it does not carry pressurized fluid and / or without a pressurized fluid reservoir or pressurized fluid supply device. LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • Substrate delivery device delivery, product delivery
  • processing stage conditioning stage, radiation dryer, dryer, UV dryer
  • Machining tool radiation source, IR radiation source conveyor system, chain conveyor system
  • Doctor carrier traverse drive means, electric motor, servomotor
  • Lever drive device drive, motor spindle drive
  • Drive unit drive, spindle drive, ball screw Phase position sensor, master axis encoder, sensors, master axis
  • Frame frame part, printing unit frame

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Ein erfindungsgemäßes Druckwerks (02) einer einen Bedruckstoff an wenigstens einer Druckstelle nach einem Siebdruckverfahren bedruckenden Druckmaschine umfasst eine Siebdruckform (43), eine Rakel (44), die in einer Anstelllage mit einer Rakelkante gegen die Siebdruckform angestellt und/oder gegen die Siebdruckform anstellbar ist, und eine ein An-und-Abstellen zwischen der Anstelllage der Rakel (44) und einer Abstelllage ermöglichende Lagereinrichtung (53), welche z. B. mittel- oder unmittelbar an einem die Siebdruckform (43) mittel- oder unmittelbar abstützenden Gestell angeordnet ist. Des weiterenn umfasst sie eine Antriebseinrichtung (74), durch welche die Rakel (44) an die Siebdruckform (43) an- und von dieser abstellbar ist, und ein von der Antriebseinrichtung (74) umfasstes Antriebsmittel (56), durch welches die An- und Abstellbewegung der Rakel (44) mechanisch unabhängig von einem rotatorischen Antrieb der Siebdruckform (43) und von einem den Bedruckstoff fördernden Fördermittel bewirkbar ist. Das die An- und Abstellbewegung bewirkende Antriebsmittel (56) ist dabei über eine das Antriebsmittel steuernde Steuereinrichtung (64) reproduzierbar in mindestens einen eine Abstelllage bewirkenden Betriebszustand und wenigstens zwei weitere voneinander verschiedene definierte Betriebszustände verbringbar, deren Einnahme jeweils eine Anstelllage mit voneinander verschiedenen radialen Relativlagen und/oder Anstellkräften zwischen Rakel (44) und Siebdruckform (43) zur Folge haben. Zum Anstellen der Rakel (44) wird diese durch das die An- und Abstellbewegung der Rakel bewirkende Antriebsmittel (56) über eine das Antriebsmittel steuernde Steuereinrichtung (64) aus einer Abstelllage ("AB") in eine hinsichtlich der Stärke des Anstellens variierbare Anstelllage ("AN") verbracht.

Description

Beschreibung
Druckwerk sowie Verfahren zum Betreiben einer Rakeleinrichtung in einem Druckwerk
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk sowie ein Verfahren zum Betreiben einer
Rakeleinrichtung in einem Druckwerk gemäß Anspruch 1 bzw.44.
Die WO 2007/1 19167 A2 offenbart eine Maschine zur mehrstufigen Be- und/oder Verarbeitung von bogenförmigen Bedruckstoffen mit einem ein Rundsieb und eine Rakel umfassende Siebdruckwerk und mehreren vorgeordneten Offsetdruckwerken. In einer ersten Ausführung wird in Druck-An das Rundsieb durch die Rakel in Richtung
Gegendruckzylinder elastische verformt und dadurch angestellt. Beim Durchgang einer Gegendruckzylindergrube durch die Nippstelle wird die Rakel radial nach innen bewegt, so dass bei weiterhin bestehendem Rakelkontakt die Verformung aufgehoben wird und sich das Rundsieb vom Gegendruckzylinder abhebt. In einer zweiten Variante wird beim Nippdurchgang der Grube das Rundsieb mit Rakel insgesamt abgehoben.
Durch die EP 1 820 646 A2 ist eine Druckmaschinen bekannt, welche in einer Ausführung ein ein Rundsieb und eine Rakel umfassendes Siebdruckwerk sowie mehrere
Offsetdruckwerke und einen Trockner umfasst. Um beim Überrollen einer
Gegendruckzylindergrube ein Einfallen des Rundsiebes zu verhindern, ist am Rundsieb auf dem korrespondierenden Umfangsabschnitt eine in diesem Abschnitt über die restliche Mantelfläche herausragende Schicht aufgebracht.
Auch die EP 1 717 028 A2 offenbart eine ein Siebdruckwerk und Offsetdruckwerke aufweisende Druckmaschine, wobei jedoch der Siebdruckzylinder auf einem zur
Gegendruckzylindergrube korrespondierenden Umfangsabschnitt einen das Rundsieb unterstützenden Schutz trägt. In der US 5,630,363A ist eine Druckmaschine mit einem nach dem Flexodruckverfahren arbeitenden Druckwerk und einem Offsetdruckwerk offenbart.
Die EP 0 723 864 A1 offenbart ein Rotationssiebdruckwerk mit einer Siebdruckform und einer Rakel, wobei die Rakel über eine Kurvensteuerung jeweils während des Durchtrittes einer Gegendruckzylindergrube durch die Nippstelle abgestellt und nachfolgend bis zum nächsten Durchtritt wieder angestellt wird.
Auch in der EP 1 246 726 B1 wird eine Rakel über eine Kurvenscheibe an die
Siebdruckform an- und abgestellt, wobei dies alternativ auch pneumatisch, elektronisch oder hydraulisch erfolgen können soll. Die Rakel ist hierbei an einer starr am
Maschinengestell angeordneten Rakelaufnahme rein translatorisch bewegbar. Zusätzlich hierzu kann im Verschleißfall ein lineares Nachstellen der Rakel erfolgen.
Durch die EP 1 724 1 13 B1 ist eine Lagereinrichtung für ein Rundsieb eines
Siedruckwerks bekannt, wobei das Rundsieb beidseitig in unabhängig voneinander axialbeweglichen Halterungen gelagert ist. Über beidseitige Exzenterlager ist ein
Achsabstand zu einem Gegendruckzylinder einstellbar und über ein zusätzliches
Exzenterlager auf einer der Seiten auch eine Achsneigung variierbar. Über eine axialrelativbewegliche Schrägverzahnung im Antriebszug ist eine Umfangslage relativ zum Gegendruckzylinder variierbar. Ein im Innern des Siebzylinders verlaufender und eine Rakel tragender Rakelhalter pneumatisch diametral zum Gestell bewegbar.
In der EP 2 848 406 A2 ist ein eine Rakel aufnehmender Rakelträger jeweils rschwenken zur Einstellung eines Rakelwinkels durch einen hierzu vorgesehenen Motor erfolgt. Die den Rakelträger abstützenden Rakelplatten sind ihrerseits zum An- und Abstellen der Rakel verschwenkbar an einem Gestellteil gelagert und durch einen Druckmittelzylinder verschwenkbar. Der in Anstelllage eingenommene Achsabstand zum Gegendruckzylinder ist hierbei durch eine als Anschlag wirksame Schraube einstellbar. Über einen Einstellexzenter ist auch eine Berührlinie der Rakel in im Nipp zwischen Siebdruck- und Gegendruckzylinder vorliegender tangentialer Richtung möglich. Schließlich ist das die Siebdruckeinrichtung mit Rakelträger und das Rundsieb lagernde Teilgestell
verschwenkbar an einem Maschinengestell gelagert und durch einen
druckmittelbetriebenen Zylinder insgesamt an- und abstellbar.
Die DE 75 02 041 U und die EP 0 071 014 A1 offenbaren Siebdruckwerke mit einer Rakeleinrichtung.
Die AT 343 075 B betrifft eine Rakelvorrichtung für eine Zylinderdruckmaschine mit einer Rakel, welche durch Verschwenken um eine mit der Berührlinie zusammen fallende Schwenkachse im Rakelwinkel verstellbar, und durch Betätigung eines sich am
Rakelhalter abstützenden Blähkörpers von innen gegen den Druckzylinder anstellbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Rakeleinrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 44 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine im Hinblick auf deren Anwendungsspektrum besonders variabel einzusetzende - ggf. unter anderem - nach einem Durchdruckverfahren arbeitende Maschine bzw. Bedruckstufe geschaffen ist.
In einer besonderen Ausführung als reine Weiterverarbeitungs- und/oder
Veredelungsstufe kann durch eine - bevorzugt besonders variabel ausgeführte - Durchdruck-Bedruckstufe eine hohe Qualität gewährleistet werden, ohne dass dies zu Lasten der Gesamtproduktivität in der Druckerei erfolgt. Von ganz besonderem Vorteil der variabel einzusetzenden Bedruckstufe, insbesondere Siebdruckstufe, sind Bewegungsachsen von Stellbewegungen einer Rakel gerade oder weitgehend in ihre theoretischen Wirkungsrichtung gelegen. Unabhängig hiervon oder bevorzugt zusätzlich hierzu ist es von besonderem Vorteil, Stellbewegungen in zumindest mehr als zwei Stufen, insbesondere zumindest im betriebsmäßig vorgesehenen
Stellbereich stufenlos durchzuführen.
In besonders vorteilhafter Ausführung einer die Rakel und die Druckform umfassenden Druckeinrichtung ist diese nicht nur in Druck-An und Druck-Ab, sondern auch in eine Wartungs- und/oder Rüstlage zu verbringen.
Vorteilhafter Weise sind Stellbewegungen der Druckeinrichtung über möglichst wenige Bewegungsachsen realisiert.
Von besonderem Vorteil ist es auch, dass Anpassungen auf variable Bedruckstoffdicken und/oder auf variable Siebstärken und/oder auf variierende Druckformatlängen beim Einrichten besonders einfach und schnell vorgenommen werden können. Dies gilt in gleicher weise für Veränderungen von Parametern, die während des Druckprozesses durch veränderte Bedingungen und/oder druckqualitätsbedingt erforderlich werden.
Ein besonders vorteilhaftes Druckwerk umfasst einer einen Bedruckstoff an wenigstens einer Druckstelle nach einem Siebdruckverfahren bedruckenden Druckmaschine z. B. eine Siebdruckform, eine Rakel, die in einer Anstelllage mit einer Rakelkante gegen die Siebdruckform angestellt und/oder gegen die Siebdruckform anstellbar ist, und eine ein An-und-Abstellen zwischen der Anstelllage der Rakel und einer Abstelllage
ermöglichende Lagereinrichtung, welche z. B. mittel- oder unmittelbar an einem die Siebdruckform mittel- oder unmittelbar abstützenden Gestell angeordnet ist. Des weiterenn umfasst sie eine Antriebseinrichtung, durch welche die Rakel an die Siebdruckform an- und von dieser abstellbar ist, und ein von der Antriebseinrichtung umfasstes Antriebsmittel, durch welches die An- und Abstellbewegung der Rakel mechanisch unabhängig von einem rotatorischen Antrieb der Siebdruckform und von einem den Bedruckstoff fördernden Fördermittel bewirkbar ist.
In einer zu bevorzugender Ausführung einer derartig vorteilhaften Rakeleinrichtung ist das die An- und Abstellbewegung bewirkende Antriebsmittel über eine das Antriebsmittel steuernde Steuereinrichtung reproduzierbar in mindestens einen eine Abstelllage bewirkenden Betriebszustand und wenigstens zwei weitere voneinander verschiedene definierte Betriebszustände verbringbar, deren Einnahme jeweils eine Anstelllage mit voneinander verschiedenen radialen Relativlagen und/oder Anstellkräften zwischen Rakel und Siebdruckform zur Folge haben.
Beim Betreiben des Druckwerks einer einen bogenförmigen Bedruckstoff nach einem Siebdruckverfahren bedruckenden Druckmaschine erfolgt ein An- und Abstellen einer Rakel an eine von einem Siebdruckzylinder getragene Siebdruckform über eine
Antriebseinrichtung durch ein eigens hierfür vorgesehenes, mechanisch vom
rotatorischen Antrieb des Siebdruckzylinders und eines mit diesem zusammenwirkenden Gegendruckzylinders unabhängiges Antriebsmittel, wobei zum Anstellen der Rakel diese durch das die An- und Abstellbewegung der Rakel bewirkende Antriebsmittel über eine das Antriebsmittel steuernde Steuereinrichtung aus einer Abstelllage in eine hinsichtlich der Stärke des Anstellens variierbare Anstelllage, insbesondere in eine definierte von mehreren durch Variation definierbaren Anstelllagen, verbracht wird.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung eines solchen Druckwerks einer einen Bedruckstoff an wenigstens einer Druckstelle nach einem Siebdruckverfahren
bedruckenden Druckmaschine mit einem als Siebdruckzylinder ausgebildeten
Formzylinder, einem dem Siebdruckzylinder ein Widerlager bildenden
Gegendruckzylinder und einer Rakeleinrichtung umfasst Letztere eine Siebdruckform, eine Rakel gegen die Siebdruckform in eine Anstelllage anstellbar ist, im Bereich beider Stirnseiten des Siebdruckzylinders eine die Rakel mittel- oder unmittelbar lagernde und eine An- und-Abstellbewegung zwischen der Anstelllage der Rakel und einer Abstelllage ermöglichende Lagereinrichtung, eine Antriebseinrichtung, durch welche die Rakel an die Siebdruckform an- und von dieser abstellbar ist, und ein von der Antriebseinrichtung umfasstes Antriebsmittel, durch welches die An- und Abstellbewegung der Rakel mechanisch unabhängig von einem rotatorischen Antrieb der Siebdruckform und von einem Bedruckstoff fördernden Fördermittel zyklisch und synchronisiert zu einer
Maschinen- oder Bedruckstoffphasenlage bewirkbar ist oder bewirkt wird. Weiter umfasst das Druckwerk eine mit dem Antriebsmittel zu dessen Steuerung verbundene und die Rakel mit in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat) und/oder das Druckbild betreffenden Informationen variierenden Phasenlängen und/oder -lagen an- und abstellende Steuereinrichtung.
Zum Betreiben des Druckwerks bzw. der Rakeleinrichtung in einer einen Bedruckstoff nach einem Siebdruckverfahren bedruckenden Druckmaschine, ist eine Rakel gegen die Siebdruckform in eine Anstelllage anstellbar, wobei ein An- und Abstellen der Rakel an die Siebdruckform über eine Antriebseinrichtung zyklisch und synchronisiert zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage erfolgt, und wobei das zyklische An- und Abstellen der Rakel durch ein eigens hierfür vorgesehenes Antriebsmittel mechanisch unabhängig von einem rotatorischen Antrieb der Siebdruckform und von einem
Bedruckstoff fördernden Fördermittel erfolgt, Für den Betreib der Druckmaschine mit voneinander verschiedenen Bedruckstofflängen und/oder Druckbildlängen erfolgt ein An- und Abstellen der Rakel mit auf eine selbe Zykluslänge bezogen verschiedener
Phasenlänge für eine die Anstelllage betreffende Phase
Eine vorteilhafte Maschine zur mehrstufigen Be- und/oder Verarbeitung von
bogenförmigen Bedruckstoffen umfasst mindestens ein z. B. o. g. Druckwerk, das als eine Bedruckstufe ersten Typs als nach einem rotativen Durchdruckverfahren arbeitend ausgebildet ist. Der bogenförmige Bedruckstoff ist dabei auf einem Bedruckstoffweg durch die Maschine zwischen einer Bedruckstoffvorlage und einer Auslage durch die nach dem rotativen Durchdruckverfahren arbeitende Bedruckstufe hindurch führbar und inline bedruckbar. Die nach dem rotativen Siebdruckverfahren arbeitende Bedruckstufe umfasst einen Siebdruckzylinder und eine im Siebdruckzylinder in einem Abschnittsbereich an oder benachbart zu der Nippstelle zu einem Gegendruckzylinder von innen an eine Siebdruckform anstellbare Rakel sowie eine die Rakel mittel- oder unmittelbar
abstützende Lagereinrichtung, wobei im Bedruckstoffweg mindestens eine weitere, in Art und/oder Typ von der ersten Bearbeitungsstufe verschiedene weitere bogenbe- und/oder verarbeitende Bearbeitungsstufe vorgesehen ist. Als weitere Bearbeitungsstufe ist im Bedruckstoffweg eine das Druckbild nach einem vom Siebdruckverfahren verschiedenen Druckverfahren im Direktdruck auf den Bedruckstoff übertragende Bedruckstufe vorgesehen. In einer zu bevorzugenden Weiterbildung umfasst die nach dem rotativen Siebdruckverfahren arbeitende Bedruckstufe ein den Siebdruckzylinder mechanisch unababhängig vom rotatorischen Antrieb des Gegendruckzylinders rotatorisch
antreibendes Antriebsmittel und/oder eine ein An- und Abstellen der Rakel bewirkende Antriebseinrichtung mit einem vom rotativen Antrieb des Siebdruck- und des
Gegendruckzylinders (04; 06) mechanisch unabhängigen Antriebsmittel.
In einem vorteilhaften Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten aus bogenförmigen Bedruckstoffen werden Bedruckstoffbogen auf ihrem Weg durch die Maschine bis zum Ausgang in zumindest einer nach dem rotativen Siebdruckverfahren arbeitenden
Bedruckstufe nach einem rotativen Siebdruckverfahren sowie zuvor oder anschließend durch wenigstens eine weitere Bedruckstufe nach einem vom Siebdruckverfahren verschiedenen Druckverfahren bedruckt, wobei die Bedruckstoffbogen in der nach dem rotativen Siebdruckverfahren arbeitenden Bedruckstufe durch eine Nippstelle zwischen einem Siebdruckzylinder und einem Gegendruckzylinder geführt und eine Rakel im Siebdruckzylinder in einem Abschnittsbereich an oder benachbart zur Nippstelle synchronisiert zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage an eine vom Siebdruckzylinder getragene Druckform an- und abgestellt wird. Die Bedruckstoffbogen werden in der Maschine durch wenigstens eine weitere Bedruckstufe nach einem vom Siebdruckverfahren verschiedenen direkten Druckverfahren bedruckt.
In Weiterbildung werden zur Herstellung von Druckprodukten aus den bogenförmigen Bedruckstoffen werden bereits zuvor nach einem Flachdruckverfahren bedruckte Bedruckstoffbogen eingangsseitig der Maschine zugeführt und auf ihrem Weg durch die Maschine bis zum Ausgang zumindest einfach nach einem Durchdruckverfahren sowie zusätzlich wenigstens ein weiteres Mal nach einem vom Durchdruck- und vom
Flachdruckverfahren verschiedenen Druckverfahren bedruckt und/oder durch eine dem Durchdruckverfahren vorgeordnete Konditioniereinrichtung oberflächlich gesäubert.
In einer zu bevorzugenden Anlage zur Herstellung von Druckprodukten aus
bogenförmigen Bedruckstoffen ist eine derartige Maschine als Weiterverarbeitungsund/oder Veredelungsmaschine und zusätzlich hierzu eine von dieser bezüglich des Bedruckstoffstromes entkoppelte und eigenständig betreibbare Druckmaschine mit einer oder mehreren nach einem Flachdruckverfahren arbeitende Bedruckstufen vorgesehen.
Grundsätzliche unabhängig von, jedoch besonders vorteilhaft in Verbindung mit einer Ausführung eines vorgenannten Druckwerkes, Maschine und/oder Anlage umfasst die Lagereinrichtung Lagermittel, durch welche zumindest innerhalb eines eine Anstelllage und eine Abstelllage umfassenden Stellbereichs das Stellen der Rakel entlang geradlinig und/oder einer im unbelasteten Berührzustand, d. h. im Zustand der Erstberührung der Siebdruckform ohne zusätzlich aufgeprägte Rakelpressung, verlaufenden und zur Rakelkante senkrecht verlaufenden Längserstreckung eines von der Rakel umfassten Rakelblattes erfolgt.
Grundsätzliche unabhängig von, jedoch besonders vorteilhaft in Verbindung mit einer o. g., zu bevorzugenden Ausführung der Maschine und/oder Anlage und/oder einer oder mehreren der beiden genannten zu bevorzugenden Ausführungen den beiden genannten zu bevorzugenden Ausführung einer Rakeleinrichtung für eine einen Bedruckstoff an wenigstens einer Druckstelle nach einem Siebdruckverfahren bedruckenden
Druckmaschine umfasst diese z. B. eine Siebdruckform, eine Rakel, die in einer
Anstelllage mit einer Rakelkante gegen die Siebdruckform angestellt und/oder gegen die Siebdruckform anstellbar ist, sowie eine Lagereinrichtung mit einem die Rakel mittel- oder unmittelbar abstützendes Lagemittel, welches um eine zur Rakelkante parallel verlaufende Schwenkachse verschwenkbar an einem - insbesondere auch die
Siebdruckform mittel- oder unmittelbar abstützenden - Gestell angeordnet ist und beim Verschwenken eine Änderung eines zwischen einem Rakelblatt der Rakel und der Siebdruckform gebildeten Rakelwinkel bewirkt. Die Schwenkachse des Lagermittels fällt in bevorzugter Ausführung mit einer theoretischen Berührlinie zusammen, welche durch eine im unbelasteten Berührzustand der Rakel, d. h. im Zustand der Erstberührung der Siebdruckform durch die Rakelkante ohne zusätzlich aufgeprägte Rakelpressung, verlaufende Linie gegeben ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung für die Ausführung einer einen flächigen
Bedruckstoff be- und/oder verarbeitenden Maschine mit wenigstens einem Siebdruckaggregat;
Fig. 2 schematische Darstellungen für die vorteilhafte Ausführung einer als
Weiterverarbeitungsmaschine ausgeführten Maschine mit einem
Siebdruckaggregat und a) einem nach einem rotativen Tief- oder
Hochdruckverfahren arbeitenden Druckaggregat sowie b) einem diesem zusätzlich vorgeordneten Konditionieraggregat;
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer mit einem Gegendruckzylinder
zusammen wirkenden Siebdruckform;
Fig. 4 eine Schrägansicht einer die Rakel an einem Gestell lagernden Lagereinrichtung;
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Rakel bzw. deren Rakelblattes in einem
An-Abstellzyklus;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines An-Abstellzyklus in Abhängigkeit von der Bedruckstofflänge;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines An-Abstellzyklus in Abhängigkeit von der Druckbildlänge;
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines An-Abstellzyklus in Abhängigkeit von der Bedruckstofflänge;
Fig. 9 eine perspektivische Schrägansicht einer als Siebdruckwerk ausgeführten
Bedruckstufe;
Fig. 10 eine schematische Darstellung unterschiedlicher Relativlagen zwischen
Drucksieb bzw. Siebdruckzylinder und Gegendruckzylinder;
Fig. 1 1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführung einer vom Siebdruckwerk umfassten Siebdruckeinrichtung;
Fig. 12 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführung einer vom Siebdruckwerk umfassten Siebdruckeinrichtung;
Fig. 13 ein Längsschnitt durch eine vom Siebdruckwerk umfassten Siebdruckeinrichtung;
Fig. 14 ein erstes Ausführungsbeispiel für eine in der Lage der Berührlinie variierbare Rakel;
Fig. 15 ein erstes Ausführungsbeispiel für eine in der Lage der Berührlinie variierbare Rakel.
Eine einen flächigen Bedruckstoff B als Substrat B be- und/oder verarbeitende Maschine 01 umfasst zumindest eine einen zugeführten Bedruckstoff B nach einem rotativen Durchdruckverfahren, insbesondere Siebdruckverfahren, bedruckende Bearbeitungsstufe 02, insbesondere in Art einer Bedruckstufe 02. Diese ist beispielsweise durch ein den Bedruckstoff B auf zumindest einer seiner Seiten in zumindest einer Druckstelle 03 wenigstens einfach bedruckendes Druckwerk 02 gegeben. Das Druckwerk 02 ist insbesondere als Rotations-Durchdruckwerk 02, insbesondere als Rotations- Siebdruckwerk 02 ausgeführt, wobei die Druckstelle 03 zwischen einem als Formzylinder 04, insbesondere Siebdruckzylinder 04, ausgebildeten Druckwerkszylinder 04 und einem als Gegendruckzylinder 06 wirksamen Druckwerkszylinder 06 gebildet ist. Grundsätzlich könnte die Bearbeitungsstufe 02 bzw. das Druckwerk 02 mehrere Formzylinder 03 bzw. Druckstellen 03 umfassen, wobei die Formzylinder 04 dann z. B. mit verschiedene Gegendruckzylindern oder vorteilhaft mit einem selben Gegendruckzylinder 06 zusammen wirken.
Obgleich die Maschine 01 im Hinblick auf die Bearbeitung des Bedruckstoffs B auf diese eine, nach dem Siebdruckverfahren arbeitende Bearbeitungsstufe 02 beschränkt sein kann, sind in bevorzugter Ausführung dieser Bearbeitungsstufe 02 jedoch im
Bedruckstoffweg der Maschine 01 ein oder mehrere weitere Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 der nach dem zum Durchdruckverfahren arbeitenden Bedruckstufe vor und/oder nachgeordnet, durch welches bzw. welche der im Durchdruckverfahren bedruckte oder zu bedruckende Bedruckstoff B in der selben Maschine 01 inline zusätzlich ein- oder mehrfach durch in einer Durchdruckverfahren verschiedenen Weise verarbeitet wird oder werden kann. Dabei kann die Maschine 01 für den Fall von mehreren weiteren, zum Durchdruckverfahren verschiedene Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 unterschiedlicher Art und/oder Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 einer selben Art umfassen, z. B. in Art einer Bedruckstufe und/oder in Art einer
Konditionierstufe. Im Fall von weiteren Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 einer selben Art können diese unterschiedlichen Typs und/oder selben Typs sein, z. B. Bedruckstufen eines selben oder Bedruckstufen unterschiedlicher Druckverfahren (z. B. Flachdruck, Hochdruck, Tiefdruck, Digitaldruck oder ggf. anderes) oder z. B. Konditionierstufen eines selben Behandlungstyps oder unterschiedlicher Behandlungstypen (z. B. Trocknen, Befeuchten, Säubern oder ggf. anderes) angehören.
Insbesondere durch deren Ausführung als nach dem Rotationssiebdruckverfahren arbeitende Bearbeitungsstufe 02 bzw. als Rotations-Siebdruckwerk 02 ist diese bzw. dieses unter Beibehaltung einer fließenden Materialbewegung in besonders vorteilhafter Weise in einen mehrstufigen be- und/oder Verarbeitungsprozess, z. B. einen mehrstufigen Prozess zur Veredelung, integrierbar.
Dies kann in einer ersten Ausführungsform die Integration in eine mehrere als Druckwerke 02; 07; 09; 09' ausgebildete Bearbeitungsstufen 02; 07; 09; 09' umfassende Maschine 01 sein, welche stromabwärts und/oder bevorzugt stromaufwärts des Durchdruck- bzw. Siebdruckwerkes 02 ein oder mehrere weitere, nach einem hiervon verschiedenen Druckverfahren arbeitende Druckstufen 07; 09; 09', z. B. ein oder mehrere nach dem Offsetdruckverfahren und/oder ein oder mehrere nach einem Tief- oder bevorzugt Hochdruckverfahren und/oder ein oder mehrere nach einem druckformlosen bzw.
Digitaldruckverfahren, insbesondere Inkjet-Druckverfahren, arbeitende Bedruckstufen 07; 09; 09', umfasst (siehe z. B. Fig. 1 ).
In einer bzgl. der Qualität und Effizienz zu bevorzugenden Ausführung der Maschine 01 ist die nach dem Siebdruckverfahren arbeitende Bearbeitungsstufe 02 bzw. das
Rotations-Siebdruckwerk 03 - was den Bedruckstoffstrom betrifft - ohne inline-Kopplung zu einem oder mehreren nach einem Flachdruckverfahren, insbesondere nach dem Offsetverfahren, arbeitenden Bearbeitungsstufen 07 vorgesehen. Bevorzugt ist die die wenigstens eine Siebdruckstufe 02 umfassende Maschine 01 somit als eine ein- oder bevorzugt mehrstufige Weiterverarbeitungsmaschine 01 , insbesondere
Veredelungsmaschine, ausgebildet, welcher eingangsseitig in z. B. einem zeitlich vorgelagerten und unabhängigen Produktionsschritt wenigstens einfach bedruckter, insbesondere zumindest ein- oder mehrfach nach dem Offsetverfahren bedruckter Bedruckstoff B zugeführt wird.
Mit anderen Worten weist eine bevorzugt als Weiterverarbeitungs- oder
Veredelungsmaschine 01 ausgebildete Maschine 01 z. B. mindestens zwei der
Weiterverarbeitung und/oder Veredelung von zuvor in einem getrennten, bzgl. des Materialstromes entkoppelten Prozess bedruckten Bedruckstoffs B dienende
Bearbeitungsstufen 08; 09; auf. Insbesondere weist der eingangsseitig zugeführte Bedruckstoff B beispielsweise wenigstens einseitig ein durch Offsetdruck aufgebrachtes Druckbild auf. Die Weiterverarbeitungs- bzw. insbesondere Veredelungsmaschine 01 beschränkt sich dann auf eine Weiterbearbeitung und/oder Veredelung und ist bevorzugt ohne nach einem Flachdruckverfahren, insbesondere ohne nach dem
Offsetdruckverfahren arbeitende Bearbeitungsstufen ausgebildet. Bevorzugt kann diese Maschine 01 neben einer nach dem Durchdruckverfahren arbeitenden Bedruckstufe 02 eine - insbesondere von einer Flach- und/oder Offsetdruckstufe verschiedene - nach einem Hoch- oder Tiefdruckverfahren arbeitende und/oder eine das Druckbild im
Direktdruck auf den Bedruckstoff B übertragende Bedruckstufe 09 umfassen. Alternativ hierzu oder zusätzlich kann sie als weitere Bedruckstufe auch eine nach einem Digitaldruckverfahren arbeitende Bedruckstufe umfassen, welche ebenfalls zur nachträglichen Veredelung und/oder Individualisierung dienen kann und/oder regelmäßig nicht die durch Flachdruck erreichbare Produktionsgeschwindigkeit erreicht.
Eine Anlage zur Herstellung von Druckprodukten aus - z. B. noch unbearbeiteten oder bereits vorbearbeiteten - Bedruckstoffen B kann dann beispielsweise sowohl eine oder mehrere derartige Weiterverarbeitungs- bzw. insbesondere Veredelungsmaschine 01 sowie mindestens eine z. B. schneller laufende, hier nicht explizit dargestellte
Flachdruckmaschine, insbesondere Offsetflachdruckmaschine, mit einem oder bevorzugt mehreren nach einem Flachdruckverfahren, z. B. dem Offsetverfahren arbeitenden Bedruckstufen, insbesondere Druckwerken, umfassen. Diese kann in ihrem insbesondere inline zu durchlaufenden Bedruckstoffweg von ihrer Vorlage zur Auslage zwar grundsätzlich noch ein oder mehrere weitere, nach zum Flachdruck bzw. Offsetflachdruck verschiedenen Druckverfahren arbeitende Bedruckstufen umfassen, jedoch bevorzugt keine nach einem Durchdruckverfahren, insbesondere Siebdruckverfahren arbeitende Bearbeitungsstufe. Die hergestellten Druckprodukte können die herzustellenden
Endprodukte selbst oder auch Zwischenprodukte darstellen.
Eine als Weiterverarbeitungsmaschine 01 ausgeführte Maschine 01 umfasst
beispielsweise zumindest eine der Siebdruckstufe 02 im Bedruckstoffweg inline nach- oder bevorzugt vorgeordnetes, nach einem rotativen Tief- oder bevorzugt
Hochdruckverfahren, insbesondere nach dem Flexod ruckverfahren arbeitende und/oder das Druckbild im Direktdruck auf den Bedruckstoff B übertragende Bearbeitungsstufe 09, welche beispielsweise als Tiefdruck- bzw. bevorzugt als Hochdruck-, insbesondere als Flexodruckstufe 09 bzw. -druckwerk 09 ausgeführt ist (z. B. Fig. 1 , 2a und 2b). Zusätzlich hierzu oder ggf. stattdessen kann als weitere Druckstufe 09' ein nach einem
druckformlosen bzw. Digitaldruckverfahren arbeitendes Druckwerk 09' der
Flachdruckstufe 02 nach- oder bevorzugt vorgeordnet sein. In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung kann der Durchdruckstufe 02 und dieser genau oder wenigstens einen weiteren Bedruckstufe 09; 09' eine der Konditionierung des zuvor bereits bedruckten Bedruckstoffs B, insbesondere einem Entpudern dienende Bearbeitungsstufe 08, wie beispielsweise eine z. B. ein Kalandrierwerk umfassende Konditionierstufe 08, als Konditionierstufe 08 vorgesehen sein. Letztere kann auch als Reinigungsstufe 08 bezeichnet sein und/oder eine Saugmittel und/oder Blasmittel und/oder mechanische Abstreif mittel oder andere zum Säubern geeignete Mittel umfassende Konditionierstufe 08 ausgeführt sein. Durch diese ist ein beispielsweise Puder zu entfernen, welches zwischen den Lagen des eingangsseitig bereitgestellten Bedruckstoffs B vorgesehen wurde um ein verlocken der bereits bedruckten Oberflächen zu verhindern.
Für die Ausführung des oder eines weiteren im Bedruckstoffweg der bevorzugt als reine Weiterverarbeitungsmaschine 01 ausgebildeten Maschine 01 vorgesehenen,
insbesondere eines im Flexodruckverfahren arbeitenden Druckwerks 09 ist durch dieses in einer ersten vorteilhaften Ausführungsvariante Druckfarbe, und in einer zweiten, zu bevorzugenden Ausführungsvariante Lack, insbesondere transparenter Lack, aufbringbar. Im zweiten Fall ist das nach dem Flexodruck arbeitende Druckwerk 09 als sog.
„Lackwerk" 09 ausgebildet und umfasst z. B. in einem nicht dargestellten Druckfluidvorrat oder in einer Druckfluidversorgungseinrichtung einen Vorrat eines an der Druckstelle aufzubringenden Lackes.
Grundsätzlich könnte eine solche der Veredelung dienende Bearbeitungsstufe 09, beispielsweise ein derartiges als Tiefdruck- bzw. bevorzugt als Hochdruck-, insbesondere als Flexodruckwerk 09 ausgebildetes Druckwerk 09 bzw. Lackwerk 09 auch in einer o. g., neben der Siebdruckstufe 02 inline ein oder mehrere Offsetdruckstufen 07 umfassenden kombinierten Offset- und Weiterberarbeitungs- bzw. Veredelungsmaschine 01
vorgesehen sein. Dies bedingt jedoch ggf. Abstriche in entweder der Qualität der
Veredelung oder aber in der gegenüber einer möglichen Leistung verringerten Produktionsgeschwindigkeit des Offsetdruckes.
In sowohl in einer Offsetdruckwerke 07 sowie die Weiterverarbeitung bzw. Veredelung inline umfassende Druckmaschine 01 als auch in der Ausführung als reine, ohne
Offsetdruckwerke ausgebildete Weiterverarbeitungsmaschine 01 kann das nach dem Durchdruckverfahren arbeitende Druckwerk 02 in einer ersten Ausführungsvariante als Druckfarbe auf den Bedruckstoff B aufbringendes Druckwerk 02, z. B. Siebdruckwerk 02, in einer zweiten, zu bevorzugenden Ausführungsvariante Lack, insbesondere
transparenter Lack aufbringende Druckwerk 02, z. B. als Siebdruck-Lackwerk 02, ausgeführt sein. Im zweiten Fall ist das nach dem Durchdruckverfahren arbeitende Druckwerk 02 als sog. Lackdruckwerk 02, kurz Lackwerk 09, ausgebildet und umfasst z. B. in einem nicht dargestellten Druckfluidvorrat oder in einer
Druckmittelversorgungseinrichtung einen Vorrat eines an der Druckstelle aufzubringenden Lackes.
In den dargelegten Ausführungen der Maschine, insbesondere der als reine, d. h. ohne Flach- oder Offsetdruckverfahren ausgebildeten Weiterverarbeitungs- und/oder
Veredelungsmaschine 01 ausgebildeten Maschine, kann im Bedruckstoffweg des Weiteren zumindest eine mit Mitteln zur Beschleunigung des Trocknungsprozesses ausgebildete Bearbeitungsstufe 1 1 , z. B. in Art einer die Trocknung unterstützenden Konditionierstufe 1 1 , insbesondere ein Trockner 1 1 , vorgesehen sein. Ein derartiger Trockner 1 1 ist z. B. der Durchdruck- bzw. Siebdruckstufe 02 nachgeordnet und/oder als thermisch wirksamer Trockner 1 1 , insbesondere als IR-T rockner ausgeführt und sorgt beispielsweise für einen verbesserten Lackverlauf, d. h. eine im Ergebnis besonders glatte Oberflächenstruktur der zuvor mit Druckfarbe und/oder Lack bedruckten Stellen.
Die Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 der Maschine 01 können in einem gemeinsamen Gestell oder in getrennten, jedoch untereinander verbundenen Gestellen vorgesehen sein. Dabei umfasst das der Siebdruckstufe 02 zugeordnete Gestell bzw. der dieser zugeordnete Teil des Gestells beispielsweise auf zumindest einer seiner stirnseitig zum Formzylinder 04 liegenden Seiten eine ggf. vorübergehend verschließbare Öffnung 12, z. B. eine Inspektions- und/oder Wartungsluke 12, durch welche - bei geringem
Montageaufwand - ein Rakelwechsel und/oder eine Inaugenscheinnahme des
Formzylinderinnern bei laufendem Betrieb möglich ist (z. B. angedeutet in Fig. 1 ).
Die Maschine 01 umfasst eingangsseitig eine Substratzufuhreinrichtung 13, z. B.
Bedruckstoffvorlage 13, in oder an welcher der Maschine 01 eingangsseitig der - bevorzugt bereits bedruckte, insbesondere bereits im Offsetverfahren bedruckte - Bedruckstoff B - z. B. je nach Ausprägung des zu bearbeitenden Bedruckstoffs B in Stapeln, in einem Schuppenstrom, in Rollen oder Wickeln - zu dessen Zufuhr bereitgestellt ist bzw. wird. Ausgangsseitig umfasst sie eine Substratabgabeeinrichtung 14, z. B. Auslage 14, in oder an welcher der in der Maschine 01 bearbeitete,
beispielsweise Weiterverarbeitete, insbesondere veredelte Bedruckstoff B' nach
Durchlaufend der im Bedruckstoffweg vorgesehenen Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 zur Abholung, z. B. je nach Ausprägung des bearbeiteten Bedruckstoffs B in Stapeln, in einem Schuppenstrom, in Rollen oder Wickeln, bereitgestellt wird. Zwischen der letzten Bearbeitungsstufe 07; 08; 09; 1 1 und der Auslage 14 kann eine verlängerte
Transportstrecke 16, z. B. eine sog. Auslagenverlängerung 16, vorgesehen sein, durch welche die Transportzeit und damit die Trockenzeit bis zur Bildung des abholbereiten Gebindes an der Auslage 14 verlängert wird und/oder auf welcher ein oder mehrere zusätzliche, mit Mitteln zur Beschleunigung des Trocknungsprozesses ausgebildete Bearbeitungsstufen 17, z. B. ein oder mehrere beispielsweise als Strahlungstrockner 17, insbesondere als UV-Trockner 17 ausgeführte Trockner 17 vorgesehen sind. Stattdessen oder zusätzlich hierzu kann in der nichtverlängerten oder der bevorzugt verlängerten Transportstrecke 16 auch eine Vorrichtung 18 zur Qualitätskontrolle vorgesehen sein, welches beispielsweise ein Bildaufnahmegerät, beispielsweise eine Kamera, sein oder zumindest umfassen kann. Obgleich der Bedruckstoff B für die zuvor dargelegten Maschinen und in Variation zu nachfolgenden Darstellungen grundsätzlich auch bahnförmig ausgebildet und die
Maschine 01 als bahnbe- und/oder verarbeitend ausgeführt sein kann, ist der Bedruckstoff B in hier bevorzugter Ausgestaltung durch bogenförmiges Substrat B gegeben, wobei die Maschine, zumindest jedoch der die Siebdruckstufe 02 und der ggf. eine oder mehrere sich stromabwärts anschließende Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 umfassende Teil, als bogenbe- und/oder verarbeitend ausgeführt ist. Unter dem Begriff„Bogen" werden hier beispielsweise jede Art flächiger Bedruckstoffe B verstanden, welche als vereinzelte Materialabschnitte z. B. nicht wie bahnförmiger Bedruckstoff gleichzeitig durch sämtliche Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 der Maschine 01 geführt ist, sondern eine derart begrenzte Abschnittslänge aufweisen, sodass sie zumindest eine erstes bereits durchlaufene Bearbeitungsstufe 07; 08; 09; 1 1 verlassen haben, bevor sie mit einer letzten der Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 1 1 in Wirkkontakt treten. Insbesondere sind dies flächige und bevorzugt rechteckförmige Bedruckstoffbogen B, welche beispielsweise aus Papier, aus Karton, aus Pappe, aus Kunststoff, aus Metall oder aus einem Komposit mehrerer der genannten Materialien gebildet sein können. Unter dem Begriff„flächig" ist beispielsweise zu verstehen, dass eine Länge und eine Breite des Bedruckstoffbogens B jeweils dem 50-fachen, insbesondere mindestens dem 100-fachen oder gar mindestens dem 500-fachen der Dicke des Bogens entspricht.
In der Ausführung als bogenförmiges Substrat B bzw. Bedruckstoffbogen B be- und/oder verarbeitende Maschine, im Folgenden kurz als Bogenbearbeitungsmaschine 01 , umfasst diese beispielsweise neben der z. B. als Anleger 13 bezeichneten Bedruckstoffvorlage 13 eine im Bedruckstoffweg der ersten Bearbeitungsstufe 02; 07; 08; 09; 1 1 ; 16
vorgeordnete, beispielsweise als Anlage 19 oder Bogenanlage 19 bezeichnete
Ausrichteinrichtung. Die Substratabgabeeinrichtung 14 ist durch eine beispielsweise als Produktauslage 14 bezeichnete Auslage 14 gebildet. Die Siebdruckstufe 02 und ggf. eine oder mehrere der oben genannten weiteren Bearbeitungsstufen 07; 08; 09; 09'; 1 1 ; 16 ist bzw. sind zwischen der Substratzufuhreinrichtung 13 und der Substratabgabeeinrichtung 14 sind die eine oder mehreren Bearbeitungsstufen 02; 07; 08; 09; 09'; 1 1 ; 16
angeordnet.
Der Anleger 13, der als Bedruckstoffgebinde einen auf z. B. einer Stapelplatte
aufgesetzten Bogenstapel aufnimmt, umfasst vorzugsweise nicht im Einzelnen dargestellte Bogenvereinzelungsorgane und Bogentransportorgane, welche
beispielsweise als Trennsauger und als Transportsauger ausgebildet und sind. Um beim sog.„Wechsel" des Bogenstapels, d. h. dem Nachladen des Anlegers 13 mit einem neuen Bogenstapel, das Anhalten der Maschine 01 zu vermeiden, ist der Anleger 13 mit einer hier nicht dargestellten Nonstop-Einrichtung ausgerüstet. Diese Nonstop-Einrichtung verfügt z. B. über einen in den Stapelvorlagebereich des Anlegers 13 einfahrbaren, an einer Einschubeinheit angeordneten Hilfsstapeltrager, der insbesondere als Rechen, Rollo oder Platte ausgebildet ist.
Dem z. B. auch als Stapelanleger oder Bogenanleger bezeichnete Anleger 13 folgt stromabwärts beispielsweise eine z. B. als Bändertisch, insbesondere als
Saugbändertisch, ausgebildete Förderstrecke 21 .
Die Bogenanlage 19 umfasst vorzugsweise einen Anlegetisch, wobei im Arbeitstakt der zuzuführenden Bedruckstoffbogen in die Bewegungsbahn derselben zu deren
Ausrichtung z. B. als so genannte Vordermarken bezeichnete Anschläge, insbesondere Vorderanschläge, geführt werden. Den Anschlägen ist z. B. ein insbesondere als
Schwinggreifer 22 ausgebildetes Bogenbeschleunigungsmittel 22 nachgeordnet, welches die bezüglich der Vorderkante sowie gegebenenfalls bezüglich einer Seitenkante ausgerichteten Bedruckstoffbogen B einem z. B. auch als Anlegetrommel 23,
insbesondere Transfertrommel 23 bezeichneten Fördermittel 23 zuführt. Alternativ zu den Anschlägen kann der Bogen B auch während der Bewegung des Schwinggreifers in seine korrekte Lage verbracht und ausgerichtet an die Anlegetrommel 23 übergeben werden. Die Anlegetrommel 23 übergibt die von der Förderstrecke 21 her kommenden Bedruckstoff bogen B direkt oder ggf. über eine oder mehrerer weiterer Transfertrommeln an dem Transfer und/oder als Widerlager dienenden und bevorzugt als rotierende Körper 06; 24; 26 ausgebildete Fördermittel 06; 24; 26 der stromabwärts folgenden ersten Bearbeitungsstufe 02; 07; 08; 09; 09'; 1 1 , insbesondere im Fall einer
Weiterverarbeitungsmaschine 01 z. B. einem bevorzugt als rotierender Körper 24, insbesondere auch als Zylinder 24, Transferzylinder 24 oder Trommel 24 bezeichnet, ausgebildeten Fördermittel 24 einer Tiefdruck- oder Hochdruck-Druckstufe 09,
insbesondere einer Flexodruckstufe 09, oder einem z. B. ebenfalls als rotierender Körper ausgeführten Fördermittel einer druckformlos Arbeitenden Bedruckstufe 09'.
Ist zur Weiterbildung der bevorzugt als Weiterverarbeitungsmaschine 01 ausgebildeten Maschine 01 eine der Durchdruckstufe 02 und einer vorzugsweise weiteren Bedruckstufe 09; 09' vorgeordnete Konditionierstufe 08, z. B. eine dem Beseitigen von Pulver dienende Konditionierstufe 08, vorgesehen, so wird der Bedruckstoffbogen B von der
Anlegetrommel 23 direkt oder ggf. über eine oder mehrere weitere Transfertrommeln an ein z. B. als rotierender Körper 26, insbesondere auch als Zylinder 26 oder Trommel 26 bezeichnet, ausgebildetes Fördermittel 26 der betreffenden Konditionierstufe 08 übergeben.
In einer zu bevorzugenden Ausführung sind zumindest die in den Bedruckstufen 02; 09; 09' und in der ggf. den Bedruckstufen 02; 09; 09' vorgeordneten Konditionierstufe 08 über den Bedruckstoff B mit den jeweiligen Bearbeitungswerkzeugen 04; 29; 31 der
betreffenden Bearbeitungsstufen 02; 08; 09; 09' zusammen wirkenden Fördermittel 06; 24; 26; 28 als rotierende Körper 06; 24; 26; 28, insbesondere auch als Zylinder 06; 24; 26; 28 oder als Trommeln 06; 24; 26; 28 bezeichnet, ausgeführt. Betreffende
Bearbeitungswerkzeuge 04; 29; 31 können hierbei durch den oben für die
Durchdruckstufe 02 bereits ausgeführten Formzylinder 04, durch einen in der weiteren Bedruckstufe 09 mit dem rotierende Körper 24 eine Druckstelle bildenden Zylinder 29, z. B. Druckwerkszylinder 29, oder durch eine mit diesem zusammenwirkende druckformlose Druckeinrichtung, und ggf. durch eine in der Konditionierstufe 08 mit dem ein Widerlager bildenden rotierende Körper 26 zusammen Reinigungswerkzeug 31 , z. B. eine dem Entpudern dienende Kalanderwalze 31 , als Bearbeitungswerkzeug 31 gebildet sein. Das Reinigungswerkzeug 31 beispielsweise als eine - vorzugsweise
„nichtfluidführende" insbesondere„nichtdruckfluidführende" (d. h. nichtfarbführende bzw. nichtlackführende) Walze 31 - Abnahmeeinrichtung 31 ausgebildet.
Die Reinigungsstufe 08 kann beispielsweise ähnlich einem Druckwerk ausgeführt sein, wobei eine oder mehrere Walzen 31 mit einem den Bedruckstoff B transportierenden Gegendruckzylinder 31 zusammen wirken, ohne jedoch ein Druckfluid oder Feuchtmittel auf die Bedruckstoffoberfläche aufzutragen. Dabei ist diese einem Druckwerk ähnelnde Konditionierstufe ohne Druckfluidzufuhr bzw. -vorrat ausgebildet. Sie kann im Gegensatz hierzu jedoch mit einer Abfuhreinrichtung oder einem Behältnis zur Aufnahme der abgenommenen Verunreinigungen, z. B. Puders, ausgeführt sein.
Das Reinigungswerkzeug 31 kann somit als Walze 31 unter Rollkontakt mit der zu säubernden Oberfläche zusammen wirkend angeordnet sein. Ion einer nicht dargestellten Alternative kann sie auch als Saug- oder Blaswerkzeug kontaktlos mit der zu säubernden Oberfläche zusammen wirkend angeordnet sein.
In bevorzugter Ausführung als bogenbe- und/oder verarbeitende Maschine 01 weisen die rotierenden Körper 06; 24; 26 zur Übernahme bzw. Übergabe des zu fördernden
Bedruckstoffbogens B in ihrem Umfangsbereich Haltemittel 32, beispielsweise jeweils ein oder mehrere in Umfangsrichtung voneinander z. B. äquidistant beabstandete und unten näher erläuterte Halteeinrichtungen 32, z. B. Greifereinrichtungen 32, insbesondere Greiferleisten 32, auf.
Zwischen den mit den Bearbeitungswerkzeuge 04; 29; 31 zusammen wirkenden rotierenden Körpern 06; 24; 26 zumindest der Bedruckstufen 02; 09; 09' und der ggf. den Bedruckstufen 02; 09; 09' vorgeordneten Konditionierstufe 08 werden die bedruckstoffbogen B entweder direkt übergeben oder bevorzugt über jeweils wenigstens ein weiteres, z. B. als rotierender Körper 33 ausgebildetes Fördermittel 33, insbesondere auch als Transfertrommel 33 bezeichnet, gefördert, welche ebenfalls in ihrem
Umfangsbereich Haltemittel 34, beispielsweise jeweils ein oder mehrere in
Umfangsrichtung voneinander z. B. äquidistant beabstandete Halteeinrichtungen 32, Greiferleisten 34 aufweisen.
Ist eine als Trockner 1 1 , insbesondere als thermischer Trockner 1 1 ausgebildete und bevorzugt der Auslage 14 und der ggf. vorgesehenen Auslageverlängerung 16 vorgeordnete Konditionierstufe 1 1 im Bedruckstoffweg vorgesehen, so kann auch in dieser der Transport über ein als rotierender Körper 36, insbesondere auch als Zylinder 36 oder Trommel 36 bezeichnet, ausgebildetes Fördermittel 36 erfolgen, welches bzw. welche zur Beaufschlagung mit Trocknungsmittel, z. B. einem erwärmten Gasstrom oder einer IR-Strahlung, mit einem entsprechenden Mittel, z. B. einem Heißluftgebläse oder bevorzugt einer Strahlungsquelle 37, insbesondere IR-Strahlungsquelle 37, als
Bearbeitungswerkzeug 37 zusammen wirkt.
Nach der stromabwärts letzten Bedruckstufe 02; 09; 09' und einer ggf. nachgeordneten thermischen Konditionierstufe 1 1 erfolgt die Abgabe an ein die weiterverarbeiteten Bedruckstoffbogen B' zur Auslage 14 förderndes Fördersystem 38, welches vorzugsweise als Kettenfördersystem 38 ausgeführt ist und zur Führung und Förderung eines z. B. als Kette 39 ausgebildeten umlaufenden Zugmittels 39 eine Anzahl von als Kettenräder 41 ausgebildeten Antriebs- und/oder Führungsräder 41 und zur Aufnahme und Abgabe der zu fördernden Bedruckstoffbogen B sich öffnende und schließende, hier nicht dargestellte Haltemittel, z. B. Greifer, umfasst. Im Bereich der Aufnahme der Bedruckstoffbogen werden die zuvor offenen Greifer zur Übernahme der Bogen geschlossen, wohingegen sie zur Abgabe der Bogen im Bereich der Auslage 14 z. B. über dem zu bildenden Stapel geöffnet werden. In einer zu bevorzugenden Ausführung der weiteren Druckstufe 09 ist diese als nach einem Direktdruckverfahren und/oder Hochdruckverfahren arbeitende Bedruckstufe 09, insbesondere als nach dem Flexodruckverfahren arbeitende Bedruckstufe 09 ausgebildet, wobei hierbei die die Druckstelle miteinander ausbildenden Zylinder 24; 29 als
Gegendruckzylinder 24 und Formzylinder 29 ausgebildet sind. Dabei trägt der
Formzylinder 29 am Umfang eine oder mehrere Druckformen, deren erhabene Stellen bildtragend sind. Die Druckformen werden durch wenigstens eine Walze einer
Druckfluidauftragvornchtung 42 (unabhängig davon, ob Druckfarbe oder Lack aufgetragen werden soll hier auch als Farbwerks 42 bezeichnet), insbesondere durch eine
Rasterwalze, eingefärbt, welche ihrerseits durch ein Einfärbesystem ein gefärbt wird. Letzteres kann eine in einen Färb- oder Lackvorrat eintauchende Walze umfassen, welche die Rasterwalte einfärbt, und eine überschüssige Farbe auf der Rasterwalze abnehmende Rakel. Bevorzugt ist das Einfärbesystem durch eine die Rasterwalze einfärbende Kammerrakel ausgeführt.
In einer hier nicht dargestellten Ausführung der weiteren, z. B. als Inkjet-Druckstufe 09' ausgeführten Druckstufe 09' oder einer Weiterbildung mit einer hierzu zusätzlichen der weiteren Druckstufe ist das Druckfluid, d. h. die Druckfarbe oder den Lack, aufbringende Werkzeug 29 z. B. als ein oder mehrere Druckköpfe, insbesondere Inkjet-Druckköpfe, ausgebildet.
Die bevorzugt als Siebdruckstufe 02 ausgeführte, nach dem Durchdruckverfahren arbeitende Bedruckstufe 02 umfasst als Werkzeug einen o. g., als Siebdruckzylinder 04 ausgeführten Formzylinder 04. Eine durch den Formzylinder 04 getragene Druckform 43 ist für den bevorzugten Fall eines nach dem Siebdruckverfahren arbeiten Druckwerks 02 durch eine Siebdruckform 43 gegeben und ist für den Fall des Rotationsdruckes beispielsweise als ein sog. Rundsieb 43 ausgebildet, welches den oder zumindest einen Teil der Zylindermantels bildet und eine Schablone mit dem Negativ des Druckbildes einer auf den Bedruckstoff B, d. h. den Bogen B oder eine Raportlänge eines bahnförmigen Bedruckstoffs B, aufzubringende Wiederhollänge trägt. Für den Fall des Flachdruckes wäre die Druckform z. B. als Flachsiebdruckform ausgeführt. Die für den Fall des
Rotationsdruckes rotierende Druckform 43 und der Bedruckstoff B bewegen sich im Betrieb über eine mechanische oder elektronische Kopplung synchronisiert derart relativ zueinander, dass sich jeweils gleiche Längen aufeinander abwickeln. Beim Führen von Bedruckstoff bogen B über einen Gegendruckzylinder 06 rollen beide Mantelflächen über den zu bedruckenden Bedruckstoff B im wesentlichen schlupffrei aufeinander ab.
Die Druckstelle 03 ist durch die Nippstelle zwischen Formzylinder 04 und
Gegendruckzylinder 06 gebildet.
Zum Durchdrücken von sich im Innern des Rundsiebes 43 befindlichen, z. B. als
Druckfarbe oder als Lack ausgebildeten Druckfluids F durch die offenen Bereiche der Schablone der Druckform 43, insbesondere durch die nicht bedeckten Maschenöffnungen eines Siebgewebes oder durch Öffnungen in einer durch Galvanoformen hergestellten Druckform 43, wird eine gewisse Druckkraft benötigt. Diese wird mittels einer als Rakel 44 bezeichneten Durchstreicheinrichtung erzeugt, die einen Staudruck des von ihr aufgehaltenen Druckfluids F auf die Druckform 43 bewirkt. Bei einem rotierbaren
Rundsieb 43 wird die z. B. betriebsmäßig rotationsfest im Innern des Siebdruckzylinders angeordnete Rakel 44 im Bereich eines freien, d. h. nicht eingespannten Endabschnittes, mit einer Anpresskraft von innen gegen das rotierende Sieb gedrückt. Der freie, für das Rakeln wirksame Endabschnitt kann durch den vorderen, als Rakelblatt 52 wirksamen Teil der Rakel 44 selbst oder - wie hier dargestellt - durch einen Teil eines von der Rakel 44 eigens umfassten Rakelblattes 52 sein. In beiden Fällen bildet das so bezeichnete Rakelblatt 52 am mit der Druckform 43 zusammen wirkenden Ende eine Rakelkante aus.
Die Rakel 44, insbesondere das durch diese gebildete oder von ihr im Bereich des freien Endes umfasste Rakelblatt 52, ist - insbesondere von Innen - unter Ausbildung eines auch als Rakelwinkel α bezeichneten, bevorzugt spitzen Winkel α (d. h. α < 90°), z. B. einem zwischen 40° und 85°, insbesondere zwischen 70° und 85°, an die - insbesondere als Rundsieb 43 ausgebbildete - Siebdruckform 43 anstellbar bzw. anzustellen. Das Anstellen erfolgt in einem Abschnittsbereich an oder benachbart zur Nippstelle 03 mit dem Gegendruckzylinder 06, z. B. innerhalb eines Umfangsabschnittes in der Siebdruckform 43 von beispielsweise höchstens ± 10°, insbesondere höchstens ± 7° (um die
Rundsiebachse) oder beispielsweise höchstens ± 15 mm, insbesondere höchstens ± 10 mm (in Rundsiebinnenumfangsrichtung) von der Linie, die durch die Schnittlinie der ungestörten Gegendruckzylinderumfangsfläche mit der die Rotationsachsen in Anstelllage verbindenden Ebene gegeben ist. Als Rakelwinkel α soll hierbei derjenige Winkel verstanden sein, der - in einer senkrecht zur Axialrichtung der Druckform 43 verlaufenden Schnittebene betrachtet - im Berührpunkt P des Rakelblattes 52 zwischen dessen sich vom freien Ende zu einem die Rakel 44 tragenden Rakelträger 54 hin im unbelasteten, d. h. ohne Anstellkraft, geradeeben berührenden Zustand verlaufenden Längserstreckung und dem an dieser Berührlinie vorliegenden Verlauf der senkrecht zur Axialrichtung verlaufenden Innenumfangslinie, d. h. der im Berührpunkt P vorliegenden
„Innentangente", gebildet wird bzw. ist. Der in Querschnittsdarstellung als jeweilige Berührpunkte P erkennbare Kontakt bildet in Axialrichtung betrachtet eine bevorzugt achsparallel verlaufende Berührlinie L1 aus, welche aufgrund der Annahme eines unbelasteten, d. h. nichtverformten Betriebszustandes hier auch als„theoretische" Berührlinie L1 bezeichnet wird.
Durch eine im Betrieb ggf. beaufschlagte Anstellkraft kann über eine Durchbiegung des - in oben dargelegter Weise als Teil der Rakel 44 ausgebildeten oder von dieser umfassten - Rakelblattes 52 eine Abweichung, insbesondere Verkleinerung, des tatsächlich im Berührpunkt P wirksamen Winkels gegenüber dem in oben genannter Weise definierten Rakelwinkel α vorliegen. Diese ggf. unter Last vorliegende Abweichung in der Neigung von der im haltemittelnahen Rakelabschnitt vorliegenden und/oder dem Rakelwinkel α entsprechenden Neigung kann für die sich unten anschließende Betrachtung zur bevorzugten Verstellung des Rakelwinkels α (in obiger Definition) vernachlässigt werden bzw. unberücksichtigt bleiben. Sie beträgt beispielsweise weniger als 10°, z. B. weniger als 5°.
Der Rakelwinkel α - wie er hier im gerade noch unbelasteten Berührzustand definiert ist, kann beispielsweise im Bereich von 70° bis 85° liegen und in unten dargelegter Weise variierbar sein. Dieser Winkel α liegt - z. B. eine ursprünglich ebene und geradlinige Form vorausgesetzt - beispielsweise auch unter Belastung und ggf. resultierender Deformierung im dem Rakelträger 54 sich direkt anschließenden Rakelabschnitt vor.
Im hier bevorzugten Fall einer bogenverarbeitenden Bedruckstufe 02 bzw. einer bogenverarbeitenden Maschine 01 sind am Umfang des Gegendruckzylinders 06 eine oder mehrerer zueinander in Umfangsrichtung versetzte Halteeinrichtungen 32 vorgesehen, durch welche die Bedruckstoffbogen B eingangsseitig vom vorgeordneten Fördermittel aufnehmbar und ausgangsseitig an das nachfolgende Fördermittel abgebbar ist. Grundsätzlich kann die Aufnahme, das Halten und das Abgeben durch beliebige hierzu geeignete Mittel, z. B. auf einen schaltbaren Unterdruck und/oder auf lösbaren Formschluss beruhend, ausgebildet sein. In schematisch angedeuteter und hier bevorzugter Ausführung sind jedoch als Halteeinrichtung 32 eine einen oder eine Gruppe mehrerer Greifer 46 umfassende Greifereinrichtung 32 vorgesehen, durch welche die Bedruckstoffbogen B eingangsseitig an ihrem vorlaufende Ende aufnehmbar und ausgangsseitig an die stromabwärtige Förderstrecke wieder abgebbar sind. Die
Greifereinrichtung 32 ist hierbei z. B. in einer in der ansonsten zylindrischen Mantelfläche des Zylinders 06 vorgesehenen und axial verlaufenden Ausnehmung 47, auch als Grube 47 bezeichnet, angeordnet, deren radial nach außen gerichtete Öffnung, z. B.
Grubenöffnung, die zylindermantelförmige Mantelfläche unterbricht und stört. Bei einer mehrfachgroßen Ausführung des Gegendruckzylinders 06, d. h. einem
Gegendruckzylinder mit einem Umfang, auf dem mehreren Bedruckstoffbogen hintereinander aufnehmbar sein sollen, sind die entsprechende Anzahl von Halteeinrichtungen 32 und Gruben 47 in Umfangsrichtung hintereinander und durch jeweils eine entsprechende Anzahl von ungestörten Zylindermantelabschnitten 48, auch als Sattel oder Drucksattel bezeichnet, voneinander getrennt angeordnet.
Ein nicht als Druckwiderlager nutzbarer Umfangsabschnitt UN kann grundsätzlich allein durch die Öffnung der die Halteeinrichtung 32 aufnehmenden Grube 47 oder ggf. durch diese Öffnung und - falls vorgesehen - einen sich Vorlauf- und/oder nachlaufseitig anschließenden Funktionsabschnitt, beispielsweise einen Überlappungsbereich einer ggf. vorlaufseitig vorgesehenen, hier lediglich strichliert angedeuteten Einfärbhilfe 49 und/oder einen durch Festlegung einzuhaltenden Abstand as zur nachlaufenden Kante der folgenden Grubenöffnung, gegeben sein. Umgekehrt kann ein für das Drucken nutzbare Umfangsabschnitt UD grundsätzlich durch den zwischen einem vorlaufenden Ende der Grubenöffnung und dem nachlaufenden Ende der in Umfangsrichtung folgenden selben oder nächstfolgenden Grubenöffnung liegenden ungestörten Zylindermantelanschnitt gegeben selben.
Eine o. g. Einfärbhilfe 49 kann vorgesehen sein, um ein frühzeitiges Anstellen der Rakel 44 im Formzylinder 04 noch vor Erreichen des Grubenendes am das Widerlager bildenden Gegendruckzylinder 06 zu ermöglichen. Sie kann beispielsweise in Art einer schwenkbaren Klappe 49 am Gegendruckzylinder 06 vorgesehen sein, welche sich nach dem Ergreifen des Bedruckstoffs B über die Greifereinrichtung 32 schiebt und hierdurch die in Umfangsrichtung betrachtete Länge der Grubenöffnung zumindest im Bereich des vorlaufenden Bedruckstoffendes verkürzt.
Eine bei Abrollung wirksame Umfangslänge des Siebdruckzylinders 04 sollte gerade der oder einem ganzzahligen Mehrfachen der durch die Summe aus der für den Druck nutzbaren Länge des nutzbaren Umfangsabschnittes UD und der nicht für den Druck nutzbaren Länge des gestörten, nicht als Druckwiderlager nutzbaren Umfangsabschnittes UN gebildeten Zyklusklänge Lz entsprechen. Im Folgenden werden Lösungen vorgeschlagen, durch welche einzeln oder auch vorteilhaft in Kombinationen unterschiedlichsten Anforderungen an das gewünschte Druckbild entsprochen werden kann, d. h. trotz unterschiedlichster Rasterfeinheiten und Druckfluidkonsistenzen ein für die betreffenden Parameter optimale Druckqualität bei möglichst geringem Aufwand erreicht werden kann. Dies ist nicht nur, jedoch
insbesondere in Verbindung mit einer o. g., als Weiterverarbeitungs- und/oder
Veredelungsmaschine 01 ausgebildeten Maschine 01 von besonderem Vorteil, da eine derartige Maschine 01 in besonders vielfältiger weise vorbedruckte Zwischenprodukte in unterschiedlichster Art und/oder unterschiedlichsten Druck- oder Bedruckstoffformates weiterverarbeiten können soll.
Um die als Siebdruckstufe 02 ausgeführte Bedruckstufe an unterschiedliche Druckfluids und/oder verschiedene dem Druckbild zugrunde liegende Rastergrößen und/oder -typen anpassen zu können, ist die Rakel 44 mit ihrem Rakelblatt 52 im Hinblick auf eine gegen die Siebdruckform 43 wirkende, insbesondere auf eine Längeneinheit entlang der
Berührlinie bezogene Anstellkraft und/oder im Hinblick auf den mit der Siebinnenseite auf Höhe der Berührlinie im obigen Sinne gebildeten Rakelwinkel α variierbar und/oder einstellbar.
Die z. B. in Fig. 3 lediglich schematisch im Innern des Formzylinders 04 dargestellte Rakel 44 ist Teil einer Rakeleinrichtung 51 , welche - wie z. B. in Fig. 4 zu erkennen ist - neben der Rakel 44 selbst und ggf. dem die Rakel 44 tragenden und sich axial über zumindest die Länge der Rakel 44 erstreckenden Rakelträger 54 wenigstens eine mittel- oder unmittelbar an einem Gestell 61 , insbesondere beidseitig, lagernde Lagereinrichtung 53 umfasst. Bevorzugt ist jedoch jeweils stirnseitig eine die Rakel 44 bzw. den Rakelträger des Rakelblattes 52 beidseitig an jeweiligen Seitenteilen 59 des z. B. auch den
Formzylinder 04 mittel- oder unmittelbar tragenden Gestells 61 , lagernde Lagereinrichtung 53 umfasst. Der Rakelträger 54 ist beispielsweise durch eine ein- oder mehrteilge Traverse 54 gebildet, an welcher die Rakel 44 angeordnet ist. Wie bereits dargelegt, kann das Rakelblatt 52 durch einen vorderen Teil der Rakel 44 selbst gebildet, oder als eigenständiges Teil von der Rakel 44 umfasst sein. In hier dargestellter und bevorzugter Ausführung umfasst die Rakel 44 einen ein Rakelblatt 52 und einen ein- oder mehrteiligen Rakelhalter 58, an welchem das Rakelblatt 52 z. B. lösbar befestigt ist. Der die Rakel 44 tragende Rakelträger 54 ist beispielsweise in oder an Lagermitteln der jeweiligen
Lagereinrichtung 53 gelagert.
Die Rakeleinrichtung 51 umfasst des Weiteren ein oder mehrere die Rakel 44 bzw. den die Rakel 44 tragenden Rakelträger 54 relativ zum Siebdruck- bzw. Formzylinder 04 bewegende Antriebsmittel 56; 57, welche z. B. über entsprechende Signalverbindungen 62; 63 mit die Antriebsmittel 56; 57 steuernden Steuerungsmitteln 66; 67 einer lediglich schematisch angedeuteten Steuereinrichtung 64 verbunden sind. Beispielsweise sind erste, ein An- und Abstellen der Rakel 44 bewerkstelligende Antriebsmittel 56 und/oder zweite, eine Änderung eines Rakelwinkel α bewerkstelligende Antriebsmittel 57 vorgesehen. Die die Antriebsmittel 56; 57 steuernden Steuerungsmittel 66; 67 der Steuereinrichtung 64 können räumlich in einer selben Baueinheit oder aber auch verteilt in einem signaltechnisch verbundenen Steuerungssystem vorgesehen sein, wobei beispielsweise die Steuerung des ersten Antriebsmittels 56 betreffende erste
Steuerungsmittel 66 und die Steuerung des zweiten Antriebsmittels 57 betreffende zweite Steuerungsmittel 67 vorgesehen sein können. Die Steuermittel 66; 67 können hierbei als Steuerschaltung oder als in Datenverarbeitungsmittel programmierte Programmroutine ausgebildet sein. Sie können hierbei als Steuermodule 66; 67 einer gemeinsamen Steuereinrichtung 64 ausgeführt sein.
Die den Rakelträger 54 und damit die Rakel 44 bewegbar lagernde Lagereinrichtung 53 ist nun dazu ausgeführt und eingerichtet, die Rakel 44 bzw. den diese tragenden
Rakelträger 54 um eine zur Rotationsachse R04 des Formzylinders 04 achsparallele Schwenkachse S1 zu verschwenken und/oder die radiale Lage der Rakel 44 relativ zur Rotationsachse R04 des Formzylinders 04 zu variieren. Obgleich beide oder lediglich eine der beiden genannten Stellbewegungen durch manuell zu betätigende Stellantriebe bewirkt sein bzw. werden könnten, sind für mindestens eine, bevorzugt für beide der Stellbewegungen jeweils zumindest ein o. g. Antriebsmittel 56; 57 vorgesehen. Für den Fall, dass zur Lagerung des Rakelträgers 54 zwei Lagereinrichtung 53 vorgesehen sind, kann grundsätzlich lediglich an einer der Lagereinrichtungen 53, bevorzugt jedoch je Lagervorrichtung 53 ein entsprechendes Antriebsmittel 56; 57 vorgesehen sein.
In besonders zu bevorzugender Ausführung ist die Lagereinrichtung 53, insbesondere deren das Schwenken bewirkende Stellmittel, dazu ausgeführt und eingerichtet, ein Verschwenken der Rakel 44 bzw. des Rakelträgers 54 durch den betreffenden
Stellmechanismus derart vornehmen zu können, dass sich beim Verschwenken der Rakel 44 bzw. des Rakelblattes 52 um einen Stellwinkel Δα innerhalb zumindest eines betriebsmäßig vorgesehenen Stellbereichs von z. B. zumindest 15°, vorzugsweise von mindestens 20°, die am Innenumfang des Rundsiebes 43 in Umfangsrichtung gemessene relative Lage zwischen einer mit der in Druck-An die Rotationsachsen R04; R06 verbindenden Ebene am Innenumfang des Rundsiebes 43 gebildeten Schnittlinie V und der theoretischen Berührlinie L1 nicht oder zumindest nicht signifikant, z. B. um weniger als den hundertsten Teil der mit der Rakel 44 zusammen wirkenden
Rundsiebinnenumfangslänge, ändert. In Betriebsstellung, d. h. in Druck-An, können o. g. Schnittlinie V und die Berührlinie L1 zusammenfallen oder bezogen auf die
Rotationsachse R04 des Formzylinders bzw. des Rundsiebes 43 um einen kleinen Winkel, z. B. um bis zu 5° oder zumindest bis zu 3° versetzt zueinander sein.
Zum Verschenken der Rakel 44 bzw. deren Rakelträger 54 umfasst die Lagereinrichtung 53 ein am Gestell 61 bzw. den beiden Seitenteilen 59 des Gestells 61 um eine z. B.
gestellfeste Schwenkachse S1 verschwenkbar gelagertes Lagermittel 68, z. B. ein exzentrisches ausgebildetes Lager oder bevorzugt einen Hebelarm 68. Der die Rakel 44 tragende Rakelträger 54 ist nun - z. B. an einer radial zur Schwenkachse S1 beabstandeten Stelle - mit dem Hebelarm 68 derart verbunden, sodass bei Verschwenken des Hebelarms 68 im Ergebnis ein Verschwenken der Rakel 44 erfolgt.
In der hier insbesondere bevorzugten Ausführung der Rakeleinrichtung 51 ist diese - insbesondere die Lagereinrichtung 53 sowie deren Relativlage zur Siebdruckform 43 - derart ausgeführt und eingerichtet, dass die Schwenkachse S1 des bzw. der den
Rakelträger 54 tragenden Hebelarms 68 bzw. Hebelarme 68 mit der theoretischen Berührlinie L1 zusammenfällt. Unter dem„Zusammenfallen" soll beispielsweise ein exaktes Zusammenfallen bis hin zu einem Zusammenfallen mit allenfalls einem geringfügigen, den grundsätzlich zugrundeliegenden Lösungsgedanken nicht wesentlich beeinträchtigenden maximalen radialen Versatz zwischen der theoretischen Berührlinie L1 und der Schwenkachse S1 verstanden sein. Dieser maximal Versatz entspricht beispielsweise höchstens dem zehnten Teil, insbesondere höchstens dem zwanzigsten Teil des auf axialer Höhe des Zusammenwirkens mit der Rakel 44 bzw. deren Rakelkante vorliegenden Rundsiebinnenradius und/oder beispielsweise höchstens 10 mm, bevorzugt höchstens 5 mm. Unter der sich geometrisch regelmäßig nicht allein eindimensional erstreckenden Berührlinie ist im Zweifelsfall die geometrische Mitte des sich ggf.
ausbildenden, wenn auch äußerst schmalen Berührstreifens heranzuziehen.
Grundsätzlich kann dieser Lösungsansatz soweit sich nichts Widersprüchliches ergibt auf ein Flachsiebdruckverfahren mit als Flachsieb ausgebildeter Druckform übertragen werden bzw. sein.
Der Hebelarm 68 kann grundsätzlich in unterschiedlichster weise, z. B. durch die
Exzentrizität eines am Gestell 61 drehbar gelagerten Exzenterlagers oder aber bevorzugt als Arm eines mehr- oder insbesondere einarmigen Hebels 69 ausgebildet sein. Dieser kann im oder am Gestell 61 bzw. in oder an dem jeweiligen Seitenteil 59 über z. B. ein als Bolzen 91 oder Achsstummel 91 ausgebildete Lagermittel 91 und ggf. ein
reibungsverminderndes Radiallager drehbeweglich um die Schwenkachse S1 angeordnet sein. Der wenigstens eine oder bevorzugt beide den Rakelträger 54 tragenden Hebelarme 68 sind durch zumindest ein, bevorzugt durch jeweils eine insbesondere fernbetätigbare Antriebseinrichtung 71 , kurz Antrieb 71 verschwenkbar, welche bzw. welcher ein bereits o. g. Antriebsmittel 57 umfasst. Dabei kann die Antriebseinrichtung grundsätzlich in unterschiedlichster Weise ausgebildet sein, um bei entsprechender Betätigung des Antriebsmittel 57 ein Verschwenken des Hebelarms 68 zu bewirken. Dabei kann der Antrieb 71 und/oder das Antriebsmittel 57 direkt oder über ein Getriebe zwischen einem - z. B. bezüglich des Gestells 61 gestellfesten und/oder bezüglich eines radialen Abstandes zur Rundsiebdrehachse festen - Angriffspunkt 73, z. B. Drehpunkt 73, und einem hebelfesten Angriffspunkt 72, z. B. hebelfesten Drehpunkt 72, wirksam sein.
Die Ankopplung in den Angriffspunkten 72; 73 sind bevorzugt kardanisch am Gestell 61 gelagert, so dass neben der Schwenkbewegung eine ggf. unten näher erläuterte
Seitwärtsbewegung, z. B. zur Einstellung eines Seitenregisters, aufgenommen werden kann.
Unabhängig von der Ausprägung mit oder ohne Getriebe ist das Antriebsmittel 57 jedoch in bevorzugter Ausführung dazu ausgeführt und eingerichtet, reproduzierbar mehr als zwei definierte, jeweils voneinander verschiedene Stellungen des Hebelarms 68 repräsentierende Antriebsbetriebszustände, oder kurz Betriebszustände, anzufahren.
In besonders vorteilhafter Weiterbildung ist das Antriebsmittel 57 dazu ausgebildet und eingerichtet, zumindest innerhalb eines Stellbereichs, der beispielsweise einem
Verschwenken des Hebelarms 68 um einen Winkel von 15°, vorzugsweise von mindestens 20°, entspricht, ein kontinuierliches Stellen zu ermöglichen. Dieses kontinuierliche Stellen ist grundsätzlich durch unterschiedlichste Ausgestaltungen der Antriebseinrichtung 71 zu realisieren, beispielsweise über eine - ggf. bogenförmige - Zahnstange, die durch ein z. B. elektromotorisch angetriebenes Ritzel verschwenkt wird. In hier z. B. dargestellter, bevorzugter Ausführung erfolgt der Antrieb des Hebelarms 68 über einen als motorischer Spindeltrieb 71 ausgebildeten Antrieb 71 , wobei das die Spindel umfassende Spindelgetriebe und der die Spindel antreibende Motor 56, insbesondere Elektromotor 57, in einer Baueinheit als Spindellinearantrieb
zusammengefasst sein können.
Das bevorzugt als Elektromotor 57 ausgebildete Antriebsmittel 57 ist von der
Steuereinrichtung 64 her, insbesondere durch die in dieser implementierten und entsprechend eingerichteten und/oder programmierten Steuerungsmittel 67, derart ansteuerbar, dass durch den - hier bevorzugt als motorischer Spindeltrieb 71
ausgebildeten - Antrieb 71 kontinuierlich zumindest diejenigen Betriebszustände anzufahren sind, die die innerhalb des o. g. Stellbereichs liegenden Schwenkpositionen des Hebelarms 68 repräsentieren.
Das als Elektromotor 57 ausgeführte Antriebsmittel 57 kann als lagereglbarer oder als Schrittmotor ausgeführt sein oder mit einer externen Lagesensorik einen Regelkreis zur reproduzierbaren Lageeinnahme bilden. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist der Elektromotor 57 als Servoantrieb ausgebildet.
Die beiden mittelbar an der Rakel 44 bzw. am Rakelträger 54 angreifenden Antriebe 71 bzw. deren Antriebsmittel 57 können von der Steuereinrichtung 64 bzw. dem betreffenden Steuermittel 67 her grundsätzlich synchron zueinander gestellt werden bzw. sein.
Durch den - insbesondere fernbetätigbaren - Schwenkantrieb für die Rakel 44 kann nun der Rakelwinkel α ohne manuellen Stellaufwand auf ggf. neue Gegebenheiten und/oder auch während des Betriebes zur Optimierung des Druckergebnisses geändert werden.
Zusätzlich zur Verstellung des Rakelwinkels α kann in einer vorteilhaften Weiterbildung, eine hier nicht weiter dargelegte Einrichtung vorgesehen sein, durch welche die Berührungslinie L1 in tangentialer Richtung parallel zur Rundsiebachse oder im Winkel zu dieser verstellt werden kann. Die Verstellung kann dabei sowohl in Druckrichtung oder entgegen Druckrichtung möglich sein. Auch hier ist die Art der Verstellung bevorzugt motorisch realisiert und damit eine Verstellung im Druckbetrieb möglich.
Als ein besonders vorteilhafter Lösungsaspekt für sich alleine betrachtet oder aber insbesondere vorteilhaft in Verbindung mit o. g. Schwenkantrieb 71 um eine bevorzugt gerade oder zumindest im Wesentlichen mit der theoretischen Berührlinie L1
zusammenfallende Schwenkachse S1 ist die Rakel 44 bzw. der die Rakel 44 tragende Rakelträger 54 in ihrer bzw. seiner radialen Lage relativ zur Siebdruckform 43 variierbar. Bevorzugt ist diese radiale Lage in einem Stellbereich variierbar, der neben einem Abstellen der Rakel 44, d. h. einem Abheben der Rakelkante vom ungestörten
Innenumfang des unbelasteten Rundsiebes 43 auf einen Abstand aAN von z. B.
wenigstens 0,2 mm, ein über die Erstberührung beim Anstellen hinausgehendes
Anpressen der Rakel 44, insbesondere des Rakelblattes 52, d. h. ein Anstellen der Rakel 44 unter ggf. geringfügiger Durchfederung der Rakel 44 im Bereich ihres freien
Endabschnittes bzw. Rakelblattes 52 und/oder des Rundsiebes 43, was z. B. unter der Voraussetzung der im Berührungspunkt liegenden Nullstellung einem Stellen auf einen negativen Abstand aAB von z. B. auf - 0,2 mm oder weiter im Negativen entspricht.
Vom Begriff des„Abstellens" der Rakel 44 soll hier und im Folgenden jedoch in alternativer Ausgestaltung - sofern nicht explizit ausgenommen - auch eine Verlagerung der Rakel 44 nach Innen in der Weise umfasst sein, dass die Rakel 44 nach dem „Abstellen" zwar noch - z. B. geringfügig - in Berührkontakt mit der Siebdruckform 43 verbleibt, jedoch über beispielsweise die Entlastung, die durch das radiale Verlagern der Rakel 44 nach weiter innen bewirkt wird, ein Abheben des zuvor durch Verformung an das Widerlager, z. B. den Gegendruckzylinder 06, bzw. den Bedruckstoff B angestellten Siebdruckform 43 resultiert. Ein Anstellen bewirkt in diesem Fall eine Verformung der abgehobenen Siebdruckform 43 durch eine Verlagerung der Rakelkante nach außen bis durch Verformung der Siebdruckform 43 zumindest ein Kontakt mit dem Widerlager, z. B. dem Gegendruckzylinder 06, bzw. dem Bedruckstoff B resultiert.
Das Rakel 44 bzw. der Rakelträger 54 ist zur Durchführung o. g. radialer Stellbewegung durch zumindest eine, bevorzugt durch jeweils eine insbesondere fernbetätigbare
Antriebseinrichtung 74, kurz Antrieb 74, stellbar, welche bzw. welcher ein bereits o. g. Antriebsmittel 56 umfasst. Dabei kann die Antriebseinrichtung 74 grundsätzlich in unterschiedlichster weise ausgebildet sein, um bei entsprechender Betätigung des Antriebsmittel 57 ein Stellen der Rakel 44 bzw. des Rakelträgers 54 im Hinblick auf die relative Lage der Rakelkante zur Rundsiebinnenseite zu bewirken. Dabei kann der Antrieb 74 und/oder das Antriebsmittel 56 grundsätzlich direkt oder über ein Getriebe zwischen einem - z. B. bezüglich des Gestells 61 und/oder relativ zur Flucht der
Rundsiebdrehachse - festen Punkt und einem rakel- bzw. rakelträgerfesten Punkt wirksam sein. Für den o. g. Fall der bzw. des über einen oder zwei Hebelarme 68 verschwenkbaren Rakel 44 bzw. Rakelträgers 54 ist der Antrieb 74 und/oder das
Antriebsmittel 56 z. B. zwischen einem hebelarmfesten Punkt und einem rakel- bzw. rakelträgerfesten Punkt wirksam.
Grundsätzlich unabhängig von der Ausprägung mit oder ohne Getriebe ist also eine Antriebseinrichtung 74 mit einem steuerbaren Antriebsmittel 56 vorgesehen, durch welches die An- und Abstellbewegung der Rakel 44 mechanisch unabhängig vom rotatorischen Antrieb des Form- und des Gegendruckzylinder 04; 06 und/oder von der Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage ΦΜ bewirkbar ist. Bevorzugt ist zusätzlich hierzu durch eine derartige die Antriebseinrichtung 74 und das steuerbaren Antriebsmittel 56 das Maß für die Anstellung bzw. der hieraus resultierenden einer in Anstelllage„AN" vorliegenden Anstellkraft, d. h. beispielsweise die über die o. g. Erstberührung in
Anstellrichtung hinaus gehende Bewegung der Rakel 44, variierbar.
Hierzu sind der mechanisch vom rotativen Antrieb unabhängige radialwirksame Antrieb 74 und die die Rakel 44 bzw. den Rakelträger 54 tragende Lagereinrichtung 53 bevorzugt durch entsprechende Mittel eingerichtet und dazu ausgebildet, den Hub des An- und Abstellens, insbesondere zumindest die die Anstelllage„AN" betreffende Endlage, fernbetätigt zu variieren. Dies kann bevorzugt über ein entsprechendes Ansteuern des Antriebsmittels 56 durch die dazu eingerichteten Steuerungsmittel 66 selbst oder alternativ hierzu ggf. über ein Ansteuern eines Antriebes eines nicht dargestellten, die Stellbewegung begrenzenden Anschlagmittels ermöglicht sein. Die Variation der Stärke des Anstellens erfolgt z. B. bei weggesteuerter Rakelanstellung über eine Variation der die Anstelllage„AN" betreffenden Endlage, indem bevorzugt eine Ansteuerung des Antriebsmittels 56 selbst im Hinblick auf eine einzunehmende Position oder indem ggf. eine Lage eines die Stellbewegung begrenzenden Anschlagmittels variiert wird. In alternativer Ausführung mit kraftgesteuerter Rakelansteuerung kann die Variation der Stärke des Anstellens über eine definierte Variation einer am Antriebsmittels 56 abtriebseitig in Anstellrichtung wirksamen Kraft erfolgen.
Bevorzugt ist der Antrieb 74 und/oder insbesondere das Antriebsmittel 56 dazu ausgeführt und eingerichtet, reproduzierbar mehr als zwei definierte, jeweils voneinander
verschiedene radiale Relativlagen zwischen Rakelkante und Rundsiebinnenfläche repräsentierende Antriebsbetriebszustände BZ; BZAB; BZAN; BZ'AN, oder kurz
Betriebszustände BZ; BZAB; BZAN; ΒΖΆΝ. insbesondere zwei oder gar mehr als zwei unterschiedliche Anstelllagen bzw. Anstellkräfte repräsentierende Betriebszustände BZAN; ΒΖΆΝ, anzufahren bzw. einzunehmen (siehe z. B. exemplarisch in Fig. 5 mit einer eine Abstelllage„AB" und zwei unterschiedlich starke Anstelllagen repräsentierende
Antriebsbetriebszustände BZAN; BZ'AN dargestellt). Der spezifische, die zugehörige anzufahrender Anstelllage„AN" bedingende Betriebszustand BZAN; BZ'AN kann z. B. in der Steuereinrichtung 64 als für die Anstelllage relevanter Betriebszustand BZAN; BZ'AN festgelegt werden. Die Festlegung und/oder Änderung des für die Anstelllage„AN" relevanten und durch die Steuereinrichtung 64 für die Anstelllage„AN" zu
berücksichtigenden Betriebszustandes BZAN; BZ'AN kann beispielsweise über eine Bedienschnittstelle erfolgen und/oder durch Ergebnisse einer Auswertung von aus einem Inspektionssystem stammenden Daten bewirkt werden.
In Fortsetzung des oben zum Begriff des„Abstellens" Genannten, soll hier und im
Folgenden in alternativer Ausgestaltung unter der Abstelllage„AB" der Rakel 44 - sofern nicht explizit ausgenommen - auch eine Lage der Rakel 44 umfasst sein, in welcher sie mit der Siebdruckform 43 nach dem„Abstellen" zwar noch - z. B. geringfügig - in
Berührkontakt steht, die Siebdruckform 43 jedoch über beispielsweise die Entlastung, die durch das radiale Verlagern der Rakel 44 nach weiter innen bewirkt ist, vom Widerlager, z. B. dem Gegendruckzylinder 06, bzw. dem Bedruckstoff B abgehoben ist. Eine
Anstelllage„AN" ist durch eine Verlagerung der Rakelkante nach außen gegeben, bei der sich durch Verformung die zuvor abgehobene Siebdruckform 43 zumindest im Kontakt mit dem Widerlager, z. B. dem Gegendruckzylinder 06, bzw. dem Bedruckstoff B befindet.
Im Besonderen ist das mechanisch vom rotativen Antrieb unabhängige Antriebsmittel 56 und die die Rakel 44 bzw. den Rakelträger 54 Lagereinrichtung 53 dazu eingerichtet, den Hub des An- und Abstellens, insbesondere die die Anstelllage betreffende Endlage, über die Ansteuerung des Antriebsmittels 56 zu variieren. Grundsätzlich kann dieser
Lösungsansatz soweit sich nichts Widersprüchliches ergibt auf ein
Flachsiebdruckverfahren mit als Flachsieb ausgebildeter Druckform übertragen werden bzw. sein.
In besonders vorteilhafter Weiterbildung ist das Antriebsmittel 56 dazu ausgebildet und eingerichtet, zumindest innerhalb eines Stellbereichs, der beispielsweise einem Stellen der Rakelkante in zumindest einem Mindeststellbereich zwischen einer Abstellposition bzw. einem eine Abstelllage„AB" repräsentierenden Betriebszustand BZAB und einer Anstellposition bzw. einem eine Anstelllage„AN" repräsentierenden Betriebszustand BZAN; ΒΖΆΝ - beispielsweise innerhalb zumindest eines Stellbereichs von z. B. -0,2 bis +0,2 mm, insbesondere in wenigstens einem Stellbereich von -0,2 bis 0,5 mm, ein kontinuierliches Stellen zu ermöglichen. Dabei soll als„kontinuierlich" auch eine Folge äquidistanter diskreter Schritte verstanden sein, die beispielsweise durch Beschränkung oder Rundungen auf kleinste zu betrachtende und/oder handgehabte Schritte in der zu betrachtenden Größe bedingt ist.
Dieses kontinuierliche Stellen ist grundsätzlich durch unterschiedlichste Ausgestaltungen der Antriebseinrichtung zu realisieren, beispielsweise über eine elektromotorisch bewirkte Schwenkbewegung oder in anderer Weise. In hier z. B. dargestellter, besonders bevorzugter Ausführung erfolgt der Antrieb der Rakel 44 und/oder des Rakelträgers 54 - innerhalb zumindest dem o. g. Mindeststellbereich - entlang einer geradlinigen Bewegung durch einen als Linearantrieb 74 ausgeführten Antrieb 74. Hierzu ist die Lagereinrichtung 53 mit entsprechenden Lagermitteln 81 , 82 für das lineare Stellen ausgebildet. Dieser Linearantrieb 74 kann in unterschiedlicher weise realisiert sein, um die Rakel 44 bzw. Rakelkante entlang einer geradlinigen Stellbewegung an- und abzustellen. Indem in bevorzugter Ausführung ein kontinuierliches und kontrolliertes, d. h. definiertes, Stellen möglich ist, ist auch das Maß des Abstellens und/oder insbesondere Anstellens, d. h. der positive oder negative Abstand, entlang der linearen Stellbewegung und damit auch die Anstellkraft, auch als Rakelpressung bezeichnet, variierbar und/oder einstellbar.
Die Linearbewegung könnte grundsätzlich durch beliebig ausgeführte, Linearbewegungen bewirkende Antriebseinrichtungen 74 ausgebildet sein. Bevorzugt erfolgt der lineare Antrieb der Rakel 44 bzw. des Rakelträgers 54 jedoch elektromotorisch. Dies kann durch einen Elektrolinearmotor oder aber vorzugsweise durch einen als Spindeltrieb 74 ausgebildeten Antrieb 74 realisiert sein, der bevorzugt elektromotorisch betrieben ist bzw. wird. Dabei ist der Spindeltrieb 74 bevorzugt als Kugelgewindetrieb 74 ausgebildet. Das Spindelgetriebe und der die Spindel antreibende Motor 56, insbesondere Elektromotor 56, können - wie exemplarisch dargestellt - in einer einen Spindellinearantrieb bildenden Baueinheit zusammengefasst sein. Das bevorzugt als Elektromotor 56 ausgebildete Antriebsmittel 56 ist von der
Steuereinrichtung 64 her, insbesondere durch die in dieser implementierten und entsprechend eingerichteten und/oder programmierten Steuerungsmittel 66, derart ansteuerbar, dass durch den - hier bevorzugt als Spindeltrieb 74 ausgebildeten - Antrieb 74 kontinuierlich zumindest diejenigen Betriebszustände BZ; ZAB ', BZAN; BZ'AN anzufahren sind, die die innerhalb des o. g. Stellbereichs liegenden Relativlagen der Rakel 44 bzw. Rakelkante zum Rundsieb 43 repräsentieren.
Das als Elektromotor 56 ausgeführte Antriebsmittel 56 kann als lagereglbarer oder als Schrittmotor ausgeführt sein oder mit einer externen Lagesensorik einen Regelkreis zur reproduzierbaren Lageeinnahme bilden. In bevorzugter Ausführung ist er als Servoantrieb 56, bevorzugt mit elektronischer Lage- und/oder Geschwindigkeits- und/oder
Momentenregelung, ausgebildet.
Es kann für das Bewegen der beidseitig gelagerten Rakel 44 bzw. des beidseitig gelagerten Rakelträgers 43 bzw. für die beidseitig vorgesehenen Lagereinrichtungen 53 ein gemeinsames Antriebsmittel 56 mit einer die beiden Seiten bezüglich der
Stellbewegung mechanisch synchronisierenden Kopplung, z. B. einer Synchronspindel oder einer Traverse, vorgesehen sein. In bevorzugter Ausführung greifen mittel- oder unmittelbar an der Rakel 44 bzw. am Rakelträger 54 beidseitig, d. h. im Bereich beider Stirnseiten der Siebdruckstufe 02 bzw. des Siebdruckzylinders 04, derartige, das - bevorzugt lineare - Stellen der die Relativlage betreffende Antriebe 74 bzw. Antriebsmittel 56 an. Dabei können für den Fall zweier Antriebe 74 bzw. Antriebsmittel 56 diese vorzugsweise jeweils unabhängig voneinander über z. B. die Steuereinrichtung 64 stellbar sein, z. B. jedoch bedarfsweise elektronisch zueinander synchronisiert werden.
Durch den - insbesondere fernbetätigbaren - Stellantrieb 74 für die Rakel 44 bzw. den Rakelträger 54 kann nun das An- und Abstellen sowie die Rakelpressung, d. h. das Maß des über die Erstberührung hinausgehenden Anstellens, und ggf. das Maß des Spaltes beim Abstellen ohne manuellen Stellaufwand auf ggf. neue Gegebenheiten und/oder auch während des Betriebes zur Optimierung des Druckergebnisses geändert werden. In vorteilhafter Ausführung sind zwei unabhängig voneinander zu stellenden Antriebe 74 und/oder Antriebsmittel 56 vorgesehen. Hierdurch ist beispielsweise die Rakelpressung im Bereich der beiden endnahen Rakelabschnitte zueinander unterschiedlich einstellbar und/oder eine ggf. außermittige, d. h. gegenüber der Rakellänge unsymmetrische
Anordnung des Rundsiebes 43 auszugleichen.
Die Lagereinrichtung 53 und/oder Antriebseinrichtung 74 für das - bevorzugt entlang des zumindest im Stellbereich geradlinigen Stellweges - An-/Abstellen ist derart ausgeführt und eingerichtet, dass die Stellbewegung zwischen der An- und der Abstelllage„AN";„AB" der Rakel 44 zumindest innerhalb des genannten Mindeststellbereichs entlang der im unbelasteten Berührzustand verlaufenden Längserstreckung des Rakelblattes 52 verläuft. Hierunter sollen ggf. auch lediglich geringfügige, den grundsätzlichen Lösungsgedanken nicht wesentlich beeinträchtigende Richtungsabweichungen von beispielsweise höchstens 5°, insbesondere höchstens 3° verstanden sein. Unter der„Längserstreckung" des Rakelblattes 52 ist hierbei die sich im unbelasteten Zustand senkrecht zur axialen
Richtung, d. h. senkrecht zur Druckwerksbreite, sowie senkrecht zur Rakelblattstärke, d. h. dessen Dicke, verlaufende geradlinige Erstreckung des freien, d. h. nicht
eingespannten Endabschnittes des Rakelblattes 52 zwischen Einspannstelle und
Rakelkante verstanden. Bei einer- zumindest im unbelasteten Zustand - regelmäßig ebenen Ausbildung des Rakelblattes erfolgt die Stellbewegung dementsprechend entlang einer in der Rakelblattebene liegenden Richtung, wobei für den Fall einer signifikanten Stärke des Rakelblattes als Rakelblattebene beispielsweise die parallel zur Oberfläche verlaufende mittlere Schnittebene des Rakelblattes verstanden sein kann.
Durch das An- und Abstellen der Rakel 44 im obigen Sinne entlang der Richtung der zwischen Einspannstelle und Rakelkante vorliegenden Längserstreckung ist ein Stellen der Rakel 44 und/oder des Rakelblattes 52 zum Zwecke des An- und Abstellens und/oder zur Variation des Maßes beim Anstellen und/oder beim Abstellen möglich, ohne dass sich dabei erzwungenermaßen der Rakelwinkel α ändert oder eine Änderung durch ein Stellen anderer Stellglieder kompensiert werden müsste.
Die bislang dargelegte Antriebseinrichtung 74 für die An- und Abstellbewegung kann zwar grundsätzlich lediglich einem im Rahmen des Druck-An und Druck-Ab oder zu Wartungsoder Rüstungszwecken erforderlichen An- und Abstellen der Rakel 44 dienen.
In einer besonders vorteilhafte Ausführung kann die dargelegte Antriebseinrichtung 74 jedoch für die An- und Abstellbewegung zusammen mit den diese steuernden
Steuermitteln 66 jedoch dazu ausgeführt sein, die Rakel 44 betriebsmäßig - d. h.
während des Produktionsbetriebes - zyklisch und synchronisiert zur Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage ΦΜ, insbesondere mittel- oder unmittelbar korreliert zur
Drehwinkellage des Gegendruckzylinders 06, zu entlasten, insbesondere gar geringfügig vom Innenumfang des Rundsiebes 43 abzuheben, und wieder anzustellen. Damit kann verhindert werden, dass die Rakel 44 aufgrund ihrer Anpresskraft das Rundsieb 43 während des Überrollens im Bereich einer ggf. vorliegenden Sieblängsnaht (z. B. bei Geweben) und/oder beim aufeinander Abrollens von Form- und Gegendruckzylinder 04; 06 während des Passierens der Grubenöffnung unzulässig verformt oder mit den Greifern 46 oder anderen Gegendruckzylinderteilen kollidiert und beschädigt wird. Dabei kann eine oben genannte Einfärbhilfe 49 die Grubenöffnung während des Überrollens zumindest verkürzen und/oder die Greifer 46 überdecken und damit ein möglichst frühzeitiges Anstellen der Rakel 44 an das Rundsieb 43 und in Richtung des Gegendruckzylinders 06, und damit einen rechtzeitigen Aufbau des Farbwulstes und Staudruckes vor der Rakel 44 gestatten.
Ein rein steuerungstechnisches, also nicht auf mechanische Kopplung beruhendes Synchronisieren einer sich zyklisch wiederholenden An- und Abstellsequenz, zur
Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage ΦΜ, wobei die An- und Abstellsequenz z. B. durch einen Zyklus mit einer oder mehreren jeweils durch eine Abstellphase PAB unterbrochene Anstellphasen PAN gebildet wird bzw. ist, kann grundsätzlich in
unterschiedlichster weise an ein die Rotationsbewegung eines am Bedruckstofftransport beteiligten Bauteils oder an die Steuersignale einer die Transportbewegung des
Bedruckstoffs B bestimmenden Steuereinrichtung erfolgen. Beispielsweise steht das Antriebsmittel 56 und/oder eine das Antriebsmittel 56 steuernde Steuereinrichtung 64 bzw. das betreffende Steuerungsmittel 66 in Signalverbindung zu einem die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage ΦΜ repräsentierenden und der Steuerung des
Antriebsmittels 56 im Hinblick auf eine Länge und/oder Lage einer An- und
Abstellsequenz als Master dienenden Phasenlagegeber 76, der z. B. als ein eine
Winkellage liefernde und auch als Leitachsgeber 76 bezeichnete Sensorik 76 oder bevorzugt als eine die Maschinenphasenlage vorgebende und daher repräsentierende elektronische Leitachse 76 ausgeführt ist. Die die Maschinen- und/oder
Bedruckstoffphasenlage ΦΜ repräsentierende Information ist in Fig. 4 beispielhaft mit dem die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage ΦΜ symbolisierenden Winkelsymbol angedeutet.
Insbesondere für den Fall der bogenbe- und/oder verarbeitenden Ausführung der Durchdruck-, insbesondere Siebdruckstufe 02 und/oder für den Fall des zum
Bogentransport mit mindestens einer o. g. Greifereinrichtung 32 ausgeführten
Gegendruckzylinders 06 kann die Rakeleinrichtung 51 somit eine die An-und
Abstell bewegung der Rakel 44 zwischen der Anstelllage„AN" und einer Abstelllage„AB" ermöglichende Lagereinrichtung 53 und eine beispielsweise in o. g. Weise ausgebildete Antriebseinrichtung 74 mit entsprechend eingerichteten Steuermitteln 66 umfassen, durch welche die Rakel 44 im Betrieb synchronisiert zu einer Maschinen- oder
Bedruckstoffphasenlage ΦΜ an die z. B. als Rundsieb 43 ausgebildete Siebdruckform 43 an- und von dieser abstellbar ist. Die die Antriebseinrichtung 74 umfasst dabei ein steuerbares Antriebsmittel 56, durch welches die An- und Abstellbewegung der Rakel 44 mechanisch unabhängig von der Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage ΦΜ bewirkbar ist.
Die Antriebseinrichtung 74 ist somit bevorzugt durch das Antriebsmittel 56 ohne mechanisch starre Kopplung zu einem die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage ΦΜ repräsentierenden Maschinenelement in wenigstens einen die Anstelllage„AN" bewirkende Betriebszustände BZAN oder bevorzugt in mehrere die Anstelllage„AN" bewirkende Betriebszustände BZAN; BZ'AN und in wenigstens einen die Abstelllage„AB" bewirkenden Betriebszustand BZAB verbringbar (siehe z. B. Fig. 5).
In einer besonders vorteilhaften Ausführung und/oder zu bevorzugenden Weiterbildung o. g. Rakeleinrichtung 51 können die von der Steuereinrichtung 64 umfassten und mit dem Antriebsmittel 56 verbundenen Steuerungsmittel 66 dazu ausgebildet und
eingerichtet sein, die Rakel 44 in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat F.1 ; F.2 und/oder das Druckbild betreffenden Informationen lB mit variierenden Phasenlängen und/oder -lagen an- und abzustellen. Hierbei ist durch die von der Steuereinrichtung 64 umfassten Steuerungsmittel 66 eine Länge und/oder Lage und/oder Anzahl einer die Anstelllage„AN" betreffenden Phasen PAN innerhalb einer hinsichtlich ihrer Zykluslänge Lz festen und sich wiederholenden Sequenz in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat F.1 ; F.2 und/oder das Druckbild betreffenden Informationen lB variierbar. Je Umdrehung des Gegendruckzylinders 06 können für den Fall einer mehrfachgroßen Ausführung eine entsprechende Anzahl von Zykluslänge Lz durchlaufen werden.
Die das Bedruckstoffformat F.1 ; F.2 und/oder das Druckbild betreffenden und zu verarbeitenden Informationen lB kann den Steuermitteln 66 z. B. über eine
Signalverbindung von einer Planungs- und/oder Leitebene 77 her zur Verfügung gestellt werden bzw. sein. Dies kann beispielsweise - insbesondere für den Fall einer das Bedruckstoffformat F.1 ; F.2 und/oder das Druckbild betreffenden bzw. repräsentierenden Informationen - über eine Signalverbindung von einem der Planungs- und/oder Leitebene 77 zuzurechnenden Leitstand her oder über eine Signalverbindung zur Übertragung von Daten aus der Produktplanung oder über eine Signalverbindung zur Übertragung von Daten aus der Druckvorstufe erfolgen.
In einem ersten Beispiel zur Ausgestaltung der Steuerungsmittel 66 bzw. zur Steuerung der Rakel bewegung, z. B. in Fig. 6 schematisch anhand einer Seitenansicht einer einen nutzbaren Umfangsabschnitt UD umfassenden Zylindermantelabwicklung angedeutet, sind beispielsweise in einer ersten Betriebssituation Bedruckstoffabschnitte B eines ersten Formates F.1 , d. h. mit einer ersten Bedruckstoffläge LBi , und in einer zweiten
Betriebssituation Bedruckstoffabschnitte B eines zweiten Formates F.2, d. h. mit einer zweiten Bedruckstoffläge LB2 bedruckbar bzw. werden bedruckt. In Abhängigkeit von der jeweiligen Bedruckstoffläge LBi ; LB2 bzw. einer diese Länge repräsentierenden Information lB wird die Phasenlänge der Phase PAN mit angestellter Rakel 44 oder - für diesen Fall bevorzugt - ein Endes der Phase PAN mit angestellter Rakel 44 durch die
Steuereinrichtung 64 bzw. die implementierten Steuermittel 66 bestimmt und/oder es erfolgt in Abhängigkeit von der jeweiligen Bedruckstoffläge LB1; LB2 bzw. einer diese Länge repräsentierenden Information lB ein An- und Abstellen der Rakel 34 in einem jeweiligen Zyklus Z-ι ; Z2 (siehe z. B. Fig. 5), in welchem den voneinander abweichenden Bedruckstofflägen LB1; LB2 voneinander abweichende Phasenlängen für die jeweilige Phase PAN mit angestellter Rakel 44 oder - für diesen Fall bevorzugt - voneinander abweichende Phasenlagen für das Endes der jeweiligen Phase PAN mit angestellter Rakel 44 zugewiesen sind bzw. werden. Die Phasenlage für den Beginn der jeweiligen Phase PAN mit angestellter Rakel 44 kann hierbei jeweils eine Selbe und z. B. fest, jedoch ggf. änderbar vorgegeben sein. Diese kann beispielsweise in oben dargelegter Weise bereits vor dem Beginn des für den Druck nutzbaren Umfangsabschnittes UN liegen.
In einer zweiten, ggf. anstelle oder wahlweise zur ersten Ausführung durchführbaren oder vorsehbaren Ausführung, z. B. in Fig. 7 schematisch anhand einer Seitenansicht einer einen nutzbaren Umfangsabschnitt UD umfassenden Zylindermantelabwicklung angedeutet, wird die Phasenlänge der Phase PAN mit angestellter Rakel 44 oder zumindest ein Endes der Phase PAN mit angestellter Rakel 44 durch die Steuereinrichtung 64 bzw. die Steuermittel 66 in Abhängigkeit von der jeweiligen Druckbildlänge LD bzw. einer diese Länge repräsentierenden Information lB bestimmt. Unter der Druckbildlänge LD soll z. B. hierbei diejenige Länge verstanden sein, die vorlaufseitig durch den ersten und rücklaufseitig durch den letzten durch die durch das Rundsieb 43 gegebene Druckform zu erbringenden Farbauftrag begrenzt ist. Ein hierdurch gegebener dazwischen liegender Druckbereich 78 kann kontinuierlich oder diskontinuierlich Druckbereiche 44 aufweisen. Es erfolgt für Betriebssituationen mit voneinander abweichender Druckbildlänge LD in Abhängigkeit von der jeweiligen Druckbildlänge LD bzw. einer diese Länge
repräsentierenden Information lB ein An- und Abstellen der Rakel 44 in einem jeweiligen Zyklus Z-i ; Z2, in welchem den voneinander abweichenden Druckbildlängen LD
voneinander verschiedene Phasenlängen für die jeweilige Phase PAN mit angestellter Rakel 44 oder voneinander abweichende Phasenlagen für das Endes der jeweiligen Phase PAN mit angestellter Rakel 44 zugewiesen sind bzw. werden. Die Phasenlage für den Beginn der jeweiligen Phase PAN mit angestellter Rakel 44 kann hierbei jeweils eine jeweils selbe und z. B. fest, jedoch ggf. änderbar vorgegeben sein. Diese kann beispielsweise in oben dargelegter Weise bereits vor dem Beginn des für den Druck nutzbaren Umfangsabschnittes UN liegen. Die Phasenlage für den Beginn der jeweiligen Phase PAN mit angestellter Rakel 44 kann hierbei wie oben jeweils eine jeweils selbe oder eine vom Druckbildanfang abhängige Phasenlage sein.
In einer dritten, ggf. anstelle oder wahlweise zur ersten und/oder zweiten Ausführung durchführbaren oder vorsehbaren Ausführung, z. B. in Fig. 8 schematisch anhand einer Seitenansicht einer einen nutzbaren Umfangsabschnitt UD umfassenden
Zylindermantelabwicklung angedeutet, können je Zykluslänge Lz mehrere Phasen PAN mit angestellter Rakel 44 und mehrere Phasen PAB mit angestellter Rakel 44 vorgesehen sein. Dabei wird ein Anfang und ein Endes der jeweiligen Phasen PAN mit angestellter Rakel 44 durch die Steuereinrichtung 64 bzw. die Steuermittel 66 in Abhängigkeit von Information lB bestimmt, die die in Transportrichtung betrachtete Phasenlage von durch nicht zu bedruckende Streifen unterbrochenen Druckstreifen 79 eines Druckbereichs 78 repräsentieren. Es erfolgt für Betriebssituationen mit voneinander abweichendem Muster von zu bedruckenden und nicht zu bedruckenden Streifen eine individuelle, in
Abhängigkeit von der jeweiligen Verteilung der Druckstreifen 79 bzw. von einer diese Verteilung repräsentierenden Information l(M) ein mehrfaches An- und Abstellen der Rakel 44 in einem jeweiligen Zyklus, in welchem den voneinander in der Verteilung der Druckstreifen 79 abweichenden Druckbereichen 78 voneinander verschiedene Muster für die Phasenlagen und/oder -längen, d. h. der Lage der jeweiligen Anfänge und Enden, der jeweiligen Phase PAN mit angestellter Rakel 44 zugewiesen sind bzw. werden. Die das Druckmuster betreffenden Information lB zu Anzahl und/oder Lage der Druckstreifen 79 beruht beispielsweise auf Daten, die durch Auswertung des durch die Druckstufe 02 bzw. die Druckform 43 zu druckenden Druckbildes, insbesondere durch Auswertung des z. B. in der Druckvorstufe in Datenform vorliegenden Soll-Druckbildes gewonnen werden bzw. sind. Dabei können zu bedruckende Streifen, die durch z. B. schmalere nicht zu bedruckende Streifen unterbrochen sind trotz deren Diskontinuität zu größeren
Druckstreifen 79 zusammengefasst sein bzw. werden.
Insbesondere im Zusammenhang mit der ersten und der zweiten Ausführung ist durch die Steuereinrichtung 64 bzw. die umfassten Steuermittel 66 innerhalb der bevorzugt festen Zykluslänge Lz ein Verhältnis zwischen der auf die Länge des überstrichenen
Innenumfangs am Siebdruckschablone bezogenen Phasenlänge der die Anstelllage„AN" betreffenden Phase PAN und der die Abstelllage„AB" betreffenden Phase PAB variierbar.
Unabhängig davon, ob die Steuermittel 66 eine Steuerschaltung und/oder Steuerroutine zum o. g. zyklischen und synchronisierten Stellen umfasst, kann ein Einstellen des Maßes wenigstens des Anstellens, d. h. ein Einstellen der in der Phase der Anstelllage„AN" vorliegenden Anstellkraft, manuell über eine Bedienerschnittstelle, z. B. über eine am Leitstand vorgesehene Bedienerschnittstelle, gewählt und/oder variiert werden. In einer bevorzugten Ausführung für die Rakeleinrichtung 51 und/oder Lagereinrichtung 53 ist diese sowohl mit einem Antrieb 71 und ggf. entsprechenden Lagermitteln zur Variation und/oder Einstellung des Rakelwinkel α als auch mit einem Antrieb 74 und ggf. entsprechenden Lagermitteln zum An-und Abstellen der Rakel 44 an die als Rundsieb 43 ausgeführte Druckform 43 vorgesehen. Bevorzugt ist hierbei die Lagereinrichtung 73 derart ausgeführt, dass beim Stellen des Rakelwinkel α mittels des hierzu vorgesehenen Antriebsmittels 71 der das An-und Abstellen der Rakel 44 bewirkende Antrieb 74, insbesondere Linearantrieb 74, zwangsweise mit der Rakel 44 mitbewegt wird.
Hierbei sind Antrieb 74 und ggf. entsprechenden Lagermitteln zum An-und Abstellen der Rakel 44 am um die Schwenkachse S1 verschwenkbaren Hebel 69, insbesondere an dem den Rakelträger 54 tragenden Hebelarm 68 angeordnet, wobei der Antrieb 74 zwischen einem hebelfesten Angriffspunkt und einem rakelträgerfesten Angriffspunkt wirksam ist.
In bevorzugter Ausführung ist der rakelfeste Angriffspunkt durch ein als rakelträgerfester Schlitten 81 ausgebildetes Lagermittel 81 gegeben, welcher in einem als hebelfeste Führung 82, insbesondere Linearführung 82, ausgebildeten Lagermittel 82
linearbeweglich gelagert ist. Insbesondere ist die Linearführung 82 derart am Hebel 69 bzw. Hebelarm 68 angeordnet und orientiert, dass - in zumindest o. g. Minimalstellbereich - die beim Bewegen des Schlittens resultierende o. g. Stellbewegung der Rakel 44 entlang der im unbelasteten Berührzustand verlaufenden Längserstreckung des
Rakelblattes 52 verläuft.
Der Hebel 69 bzw. Hebelarm 68 ist hierbei bevorzugt um eine in o. g. Weise mit einer in etwa mit der Rakelkante zusammenfallende Schwenkachse S1 gelagert.
Der gestellfeste Angriffspunkt 73 für den die Rakelwinkeländerung bewirkenden Antrieb 71 kann grundsätzlich an dem der Siebdruckstufe 02 zugeordnete Gestell 83 bzw. Gestellteil 83 vorgesehen sein, welches beispielsweise das betriebsmäßig raumfeste Druckwerksgestell 83 bildet.
Bevorzugt ist jedoch zumindest die Siebdruckform 43 mittel- oder unmittelbar rotierbar an einem Gestell 61 einer Siebdruckeinrichtung 86 gelagert. Die Siebdruckform 43 ist hierbei durch eine am Gestell 61 angreifende und ein fernbetätigt ansteuerbares Antriebsmittel 87 umfassende Antriebseinrichtung 88 im Achsabstand a zum Gegendruckzylinder 06 änderbar. Bevorzugt sind die Siebdruckform 43 und die Rakel 44 durch die
Antriebseinrichtung 88 zur Achsabstandsänderung zwischen dem Gegendruckzylinder 06 und der Siebdruckform 43 gemeinsam bewegbar. Hierfür sind sie vorzugsweise mittel- oder unmittelbar am selben ein- oder mehrteiligen, insgesamt bewegbaren Gestell 61 gelagert. Insbesondere ist das Gestell 61 durch die Antriebseinrichtung 88 relativ zu einem z. B. den Gegendruckzylinder 06 und ggf. mindestens eine Transfertrommel 33 tragenden Gestell 83, z. B. o. g. raumfestes Druckwerksgestell 83, bewegbaren Gestell 61 gelagert. Der den Gegendruckzylinder 06 und ggf. mindestens eine Transfertrommel 33 umfassende untere Teil des Druckwerks 06 wird auch als Druckwerksunterbau 91 bezeichnet und kann als insgesamt in den Maschinenraum als einbringbares
Unterbaumodul 91 ausgebildet sein.
Das bewegbare Gestell 61 bildet zusammen mit den hieran angeordneten Bauteilen z. B. die an- und abstellbare Siebdruckeinrichtung 86 aus, welche neben dem Gestell 61 zumindest den die Siebdruckform 43 tragenden Siebdruckzylinder 04 und die an die Siebdruckform 43 anstellbare und/oder angestellte Rakel 44 umfasst.
Für den Fall einer oben genannten Lagereinrichtung 53 mit Lagermitteln 68; 69; 91 und einer Antriebseinrichtung 71 zur Variation des Rakelwinkels α sind auch diese von der Siebdruckeinrichtung 86 umfasst. Diese werden beispielsweise durch die
Antriebseinrichtung 88 mitbewegt. Zusätzlich oder stattdessen sind für den Fall einer oben genannten Lagereinrichtung 53 mit Lagermitteln 81 ; 82 und einer Antriebseinrichtung 74 zum An- und Abstellen der Rakel 44 auch diese von der Siebdruckeinrichtung 86 umfasst und beispielsweise mitbewegt.
Das die Achsabstandsänderung bewirkende Antriebsmittel 87 ist in bevorzugter
Ausführung ausgeführt und dazu eingerichtet, neben einem in einer Druck-An-Lage LD der Siebdruckform 43 am Gegendruckzylinder 06 eingenommenen Betriebszustand BZD und einem hiervon verschiedenen, eine Druck-Ab-Lage LA mit einem gegenüber der erstgenannten Lage LD größeren Achsabstand a zwischen dem Gegendruckzylinder 06 und der Siebdruckform 43 repräsentierenden und reproduzierbar einzunehmenden definierten Betriebszustand BZA reproduzierbar mindestens einen weiteren definierten Betriebszustand BZR einzunehmen, welcher eine Lage LR mit einem gegenüber den beiden erstgenannten Lagen LA; LD größeren Achsabstand a repräsentiert. Diese weitere Lage LR, z. B. Wartungs- und/oder Rüstlage LR, kann beispielsweise für Rüst- oder Wartungsarbeiten, beispielsweise als Reinigungslage für ein Reinigen der Siebdruckform 43 und/oder als Rüstlage für einen Druckformwechsel im Fall einer z. B. als biegsames Flachsieb ausgebildeten und auf- bzw. abzuwickelnden Druckform 43 eingenommen werden bzw. sein. Für die Rüstlage LR, ist der Achsabstand a z. B. mindestens um
50 mm, bevorzugt sogar um mindestens 100 mm gegenüber demjenigen der Druck-An- Lage LD vergrößerbar.
In einer ersten, z. B. hinsichtlich der Ansteuerung wenig aufwändigen vorteilhaften Ausführung kann das von der Antriebseinrichtung 88 umfasste Antriebsmittel 87 als druckmittelbetriebener Aktuator 87 ausgebildet sein. Dabei kann dieser als ein
druckmittelbetriebenes Zylinder-Kolben-System 87, insbesondere als Mehrstellungs- Zylinder-Kolben-System 87 mit abtriebseitig insgesamt mindestens drei definierten Kolbenstellungen ausgeführt sein. Er umfasst beispielsweise insgesamt genau oder mindestens drei verschiedene definierte, die Betriebszustände BZD; BZA; BZR
repräsentierenden Schaltzustände. Dabei kann beispielsweise für die Wartungs- und/oder Rüstlage LR ein Schaltzustand mit einem Bedrücken zweier Kammern in eine selbe, das Abstellen bewirkende Richtung, für die Druck-Ab-Lage LA ein Schaltzustand mit einem Bedrücken lediglich einer Kammer in die das Abstellen bewirkende Richtung und für die Druck-An-Lage LD ein Schaltzustand mit einem Bedrücken zweier Kammern in eine selbe, das Anstellen bewirkende Richtung vorgesehen sein. Vorzugsweise ist das Zylinder- Kolben-System 87 hierzu zumindest hinsichtlich des Verbringens in Druck-An-Lage LD doppeltwirkend ausgeführt, d. h. mit einer sowohl in Abstellrichtung als auch in
Anstellrichtung bedrückbaren Kolbenhubkammer ausgebildet. Bevorzugt sind beide von z. B. zwei Kammern derart doppeltwirkend ausgeführt. Obgleich grundsätzlich auch ein hydraulischer Betrieb vorgesehen sein kann, ist das Zylinder-Kolben-System 87 bevorzugt pneumatisch betrieben.
Der in Druck-An eingenommene Betriebszustand BZD kann - was den abtriebseitigen Zustand des Antriebsmittels 87 betrifft - grundsätzlich frei einnehmbar und lediglich durch eine maximal einzunehmende Endlage beschränkt sein. Der in Druck-An tatsächlich eingenommene Betriebszustand BZD kann beispielsweise durch eine unten näher dargelegte Positionierungseinrichtung 107 begrenzt und/oder variierbar sein.
In einer alternativen, im Hinblick auf eine höhere Variabilität vorteilhaften Ausführung kann das von der Antriebseinrichtung 88 umfasste Antriebsmittel 87 als ein zumindest innerhalb des durch die beiden am weitesten beabstandeten der genannten Betriebszustände BZR; BZD gegebenen Stellbereichs kontinuierlich stellbares Antriebsmittel 87 ausgeführt sein. Hierbei ist die Antriebseinrichtung 88 beispielsweise als elektromotorischer Linearantrieb 88 und/oder als elektromotorisch betriebener Spindelantrieb 88 ausgeführt. Das
Antriebsmittel 87 ist dann entsprechend durch einen Elektromotor, beispielsweise einen Elektrolinearmotor oder z. B. durch einen elektromotorischen Servoantrieb ausgeführt
Das Bewegen der Siebdruckform 43, insbesondere des diese tragenden
Siebdruckzylinders 04 bzw. des den Siebdruckzylinder 04 tragenden Gestells 61 kann grundsätzlich in beliebiger Art - z. B. translatorisch oder rotativ - realisiert sein, durch welche eine Relativbewegung mit zumindest einer bezogen auf die
Gegendruckzylinderachse radialen Bewegungskomponente bewirkt wird bzw. bewirkbar ist. In hier bevorzugter Ausführung sind die Antriebseinrichtung 88 und entsprechende Lagermittel 89 jedoch derart ausgeführt und angeordnet, dass die für die im unbelasteten Berührkontakt stehender Siebdruckform 43 aus dieser Lage herausführende
Stellbewegung in etwa, d. h. mit einer maximalen Richtungsabweichung von höchstens 15°, bevorzugt von höchstens 10°, in radialer Richtung des Gegendruckzylinders 06 verläuft. Zwar kann diese Bewegung in einer Ausführungsvariante durch eine lineare Bewegung mit entsprechend ausgeführten Lagermitteln ausgeführt sein. In einer hier bevorzugten, durch einfache Mittel auch eine großen Stellweg ermöglichenden
Ausführung erfolgt für die Bewegung ein Verschwenken um eine zum Gegendruckzylinder 06 achsparalleler Schwenkachse S2. Bevorzugt ist hierbei das die Siebdruckform 43 bzw. den Siebdruckzylinder 04 tragende Gestell 61 ist um die zum Gegendruckzylinder 06 achsparallele Schwenkachse S2 verschwenkbar gelagert. Entsprechende Lagermittel 89 sind dann beispielsweise durch einen Bolzen 89, eine über die Gestellbreite
durchgehende Achse 89 oder einen Achsstummel 89 gebildet.
Zu Erfüllung o. g. Bedingung an die im Bereich der Nippstelle 03 vorliegenden
Stellrichtung und der Ermöglichung eines großen Stellweges eine o. g. Wartungsund/oder Rüstlage LR liegt die Schwenkachse S2 vorteilhaft in einer Ebene E, die eine Berührlinie L2 umfasst, welche in der Nippstelle durch die sich im unbelasteteten Zustand eben berührende Druckform- und Gegendruckzylindermantelfläche gegeben ist, und höchstens um 10° geneigt zur die Berührlinie L2 umfassenden Tangentialebene T der ungestörten Gegendruckzylindermantelfläche verläuft. Dabei ist der Abstand der
Schwenkachse S2 zur Rundsiebrotationsachse R43 bevorzugt größer als die Länge des Außenradius r43 der ungestörten Siebdruckform 43.
Eine jeweilige stirnseitige Gestellwand des bewegbaren, insbesondere verschwenkbaren Gestells 61 der Siebdruckeinrichtung 86 kann durch das z. B. in Fig. 4 dargestellte Gestellwand 59, z. B. das Seitenteil 59, selbst oder durch eine das Seitenteil 59 umfassende mehrteilige Seitenwand 92 gebildet sein. Beispielsweise kann das die Lagereinrichtung 53 tragende Seitenteil 59 lösbar auf einer Gestellwand 93, z. B. einer stärkeren Rahmenplatte 93, des Gestells 61 befestigt sein und zusammen mit dieser von der mehrteiligen Seitenwand 92 umfasst sein. Das mittel- oder unmittelbar die
Siebdruckform 43 tragende Gestell 61 umfasst neben den ein- oder mehrteiligen
Seitenwänden 92 eine oder bevorzugt mehrere Querverstrebungen 94; 96; 97, welche beispielsweise durch eine oder mehrere Traversen 96 und/oder durch eine oder mehrere Achsen bzw. Wellen 94 (siehe unten) und/oder durch eine oder mehrere Axialführungen 97 (siehe unten) gebildet sein können.
Die das Gestell 61 verschwenkende Antriebseinrichtung 88 ist zwischen einem bzgl. der Siebdruckeinrichtung 86 gestellfesten Angriffspunk 98 und einem raumfesten, beispielsweise bzgl. des Druckwerksgestells 83, festen Angriffspunkt 99 wirksam.
Beispielsweise kann der Angriffspunkt 98 auf Seiten der Siebdruckeinrichtung 86 durch eine Kopplung an eine bezüglich der Siebdruckeinrichtung 86 gestellfeste und
achsparallel zur Siebdruckform 43 verlaufende Drehachse gegeben sein. Dies kann durch eine drehbewegliche Ankopplung an eine bezüglich der Siebdruckeinrichtung 86 gestellfesten Achse 94 oder durch eine drehfeste Ankopplung an eine drehbeweglich am Gestell 61 gelagerten Welle 94 realisiert sein. Vorzugsweise kann je Stirnseite eine Antriebseinrichtung 88 vorgesehen sein, welche beide an einer sich von der einen bis zu anderen Seite erstreckenden Welle 94, z. B. Synchronwelle 94, angreifen. Die
Ankopplung des von der Antriebseinrichtung 88 umfassten Antriebsmittels 87 kann abtriebseitig über ein oder mehrere Übertragungs- und/oder Getriebemechanismus 101 , beispielsweise über einen Hebelmechanismus 101 (siehe z. B. Fig. 1 1 ), oder aber - bis auf ggf. vorgesehene abtriebseitige Verlängerungselemente - unmittelbar (siehe z. B. Fig. 12) erfolgen.
In einer ersten Ausführungsform der Antriebseinrichtung 88 umfasst diese einen durch das Antriebsmittel 87 betätigbaren Hebelmechanismus 101 , insbesondere Kniehebelmechanismus 101 mit einer ersten Schwinge 102 und einer mit dieser drehbeweglich verbundenen zweiten Schwinge 103, wobei die jeweils freien Enden dieser Schwingen 102; 103 an den oben genannten Angriffspunkten 98; 98 festgelegt sind(siehe z. B. Fig. 12). Das Antriebsmittel 87 könnte grundsätzlich an einer der Schwingen 102, 103 angreifen, wirkt jedoch im hier dargelegten Fall über einen Hebelarm 104 auf die mit einer der Schwingen 102, 103 drehfest verbundene Welle 94. Je nach Betriebszustand BZD; BZA; BZR des Antriebsmittels 87, z. B. Kolben-Zylinder-Systems 87, ist der durch die Schwingen 102; 103 ausgebildete Kniehebel mehr oder weniger stark abgewinkelt, sodass sich für die drei entsprechend vorgesehenen Betriebszustände BZD; BZA; BZR die drei o. g. Lagen LA; LD; LR für Druck-An, Druck-Ab und ein Rüsten bzw. Warten realisieren lassen.
In einer zweiten, z. B. im Hinblick auf einen weniger komplexen Mechanismus
vorteilhaften Ausführungsform der Antriebseinrichtung 88 ist das Antriebsmittel 88 beiderseits - ggf. über eine abtriebseitige und/oder eine festpunktseitige Verlängerung - direkt, d. h. ohne weitere Bewegungsmechanismen, an die Angriffspunkte 98; 99 gekoppelt. Hierbei bewirken die drei abtriebseitig vorliegenden Betriebszustände BZD; BZA; BZR wiederum die drei o. g. Lagen LA; LD; LR.
Zusätzlich zu der das mindestens zwei, insbesondere die mindestens drei Lagen LA; LD; LR für das An- und Abstellen der Siebdruckform 43 bewirkenden Antriebseinrichtung 88 ist in vorteilhafter Ausführung eine einen Positionierantrieb 106 umfassende
Positionierungseinrichtung 107 zur fernbetätigten und/oder fernbetätigbaren Einstellung und/oder Variation der definierten Druck-An-Lage LD vorgesehen. Der Positionierantrieb 106 kann auf die Lage eines die Lagerung des Siebdruckzylinders 04 betreffenden Radiallagers oder die Lage eines Gliedes der das An- und Abstellen betreffenden
Antriebseinrichtung 88 (siehe z. B. Fig. 12) wirken oder aber auf ein Anschlagelement 108 einer von der Positioniereinrichtung 107 umfassten, die Anstellbewegung in der gewünschten Druck-An-Lage„LD" begrenzende Anschlagseinrichtung 109 (siehe z. B. Fig. 12).
Durch die Positionierungseinrichtung 107 und den Positionierantrieb 106 ist der
Achsabstand a z. B. mindestens um mindestens 0,1 mm, bevorzugt um wenigstens 0,2 mm, ggf. gar um 0,3 mm und mehr, variierbar. Hierdurch sind Anpassungen an variable Bedruckstoffdicken und an ggf. variierenden Siebstärken und/oder geringfügig variierende Außendurchmesser der Siebdruckform 43 möglich.
Die Druck-An-Lage„LD" kann so gewählt sein, dass gerade eben Berührung zwischen Rundsieb 43 und Gegendruckzylinder 06 stattfindet, was auch als sog.„Kissprint" bezeichnet wird. Alternativ kann aber für die Druck-An-Lage„LD" auch ein Achsabstand a gewählt sein, so dass in Druck-An-Lage„LD" der Siebdruckform 43 aber abgestellter Rakel 43 ein Abstand größer Null zwischen Rundsieb 43 und Gegendruckzylinder 06 vorliegt. Das Rundsieb 43 berührt hierbei erst bei angestellter und vorgespannter Lage der Rakel 43 durch geringfügige Verformung den Gegendruckzylinder 06.
Für den Fall der ersten Ausführungsform der Antriebseinrichtung 88 (siehe z. B. Fig. 1 1 ) kann der Positionierantrieb 106 beispielsweise eine Längenänderung für eine der beiden Schwingen 102; 103 bewirken, indem er beispielsweise selbst als Schwinge oder Teil der Schwinge 102; 103 fungiert und in seiner Längserstreckung zwischen gestellfestem und abtriebseitigem Ende variierbar ist.
Für den Fall der zweiten Ausführungsform der Antriebseinrichtung 88 (siehe z. B. Fig. 12) kann der Positionierantrieb 106 als ein Anschlagelement 108 stellender Stellantrieb ausgeführt sein. Beispielsweise bewegt der Positionierantrieb 106 einen keilartigen Anschlag 108 einer als Keilantrieb ausgebildeten Anschlageinrichtung 109, der mit einem zweiten keilartigen Anschlag 1 1 zusammen wirkt. Einer der der beiden Anschlagelemente 108; 1 1 1 ist nun bezüglich des Gestells 61 der Siebdruckeinrichtung 86 betriebsmäßig gestellfest und das andere betriebsmäßig raumfest, insbesondere bezüglich des
Druckwerkgestells 83 gestellfest. Zur Einstellung der Anschlageinrichtung 109 ist eine der Anschlagelemente 108; 109 in Art des Keilantriebes relativ zum anderen stellbar.
Die Positionierungseinrichtung 107 und der Positionierantrieb 106 sind bevorzugt dazu ausgebildet und eingerichtet, zumindest innerhalb eines betriebsmäßigen
Mindeststellbereichs, der beispielsweise einer resultierenden Variation des
Achsabstandes a um z. B. wenigstens 0,2 mm, zumindest jedoch um wenigstens 0,1 mm entspricht, ein kontinuierliches Stellen zu ermöglichen. Dieses kontinuierliche Stellen ist grundsätzlich durch unterschiedlichste Ausgestaltungen des Positionierantriebes 107 zu realisieren, beispielsweise über eine Zahnstange, die durch ein z. B. elektromotorisch angetriebenes Ritzel verschoben wird. In hier beispielhaft dargestellter und bevorzugter Ausführung ist der Positionierantrieb 106 jedoch als motorischer Spindeltrieb 106 ausgebildet, wobei das die Spindel umfassende Spindelgetriebe und der die Spindel antreibende Motor, insbesondere Elektromotor, in einer Baueinheit als
Spindellinearantrieb zusammengefasst sein können.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Siebdruckstufe 02 und/oder der Siebdruckeinrichtung 86 ist die Siebdruckform 43 bzw. der die Siebdruckform 43 tragende Siebdruckzylinder 04 insgesamt und/oder eine stirnseitige Lagereinrichtung 1 12 der Siebdruckform 43 axial relativbeweglich zum Gegendruckzylinder 06 angeordnet.
Vorzugsweise sind die beiden, die Siebdruckform 43 stirnseitig aufnehmenden
Lagereinrichtungen 1 12 axialbeweglich im Druckwerksgestell 83 oder bevorzugt im o. g. Gestell 61 der insgesamt zum Gegendruckzylinder radial relativbeweglichen
Siebdruckeinrichtung 86 angeordnet. Die stirnseitigen Lagereinrichtungen 1 12 sind hierzu beispielsweise in oder an stirnseitigen Tragelementen 1 13, z. B. Seitenwand 1 13, aufgenommen oder angeordnet, welche ihrerseits an einer oder bevorzugt an mehreren sich axial erstreckenden Querverstrebungen 97, insbesondere Axialführungen 97 gelagert sind. Die beiden Tragelemente 1 13 könnten axial miteinander verbunden sein und ein gemeinsamen bewegbares Gestell ausbilden. Bevorzugt sind die beiden Tragelemente 1 13 jedoch axial unabhängig und getrennt voneinander bewegbar. Ein Bewegen kann manuell oder über jeweilige, nicht dargestellte Axialantriebe erfolgen bzw. bewirkbar sein. Insbesondere für den Fall manuell bewegter und/oder bewegbarer Tragelemente 1 13 können Mittel 1 14, z. B. Klemmeinrichtungen 1 14, zur Arretierung der aktuellen Position vorgesehen sein.
Somit ist z. B. an einem Gestell 83; 61 , welches durch das Druckwerksgestell 83 oder bevorzugt durch ein translatorisch oder rotativ bewegbares, insbesondere
abschwenkbares Teilgestell 61 gebildet sein kann, mittel- oder unmittelbar der
Siebdruckzylinder 04 gelagert. Dabei ist z. B. am Gestell 83; 61 , welches durch das Druckwerksgestell 83 selbst oder ebenfalls bevorzugt durch das o. g. Teilgestell 61 gebildet sein kann, mittel- oder unmittelbar die oben dargelegte Lagereinrichtung 53 angeordnet. Letztere kann direkt am den Siebdruckzylinder 04 mittel- oder unmittelbar lagernden selben Gestell 83; 61 , z. B.an o. g. Rahmenplatte 93, oder aber mittelbar über Gestellwände 59 an einem den Siebdruckzylinder 04 mittel- oder unmittelbar lagernden Gestellteil , z. B. an o. g. Rahmenplatte 93, angeordnet sein.
In einer Weiterbildung des Druckwerks 02, in welcher die Rakel 44 und/oder die die Rakel 44 mittel- oder unmittelbar tragenden Lagereinrichtung 53 an Gestellwänden eines vom den Siebdruckzylinder 04 mittel- oder unmittelbar lagernden Gestell 61 ; 83 verschiedenen Teilgestell, z. B. an Gestellwänden 59, gelagert ist, kann dieses die Rakel 44 und/oder die die Rakel 44 mittel- oder unmittelbar tragenden Lagereinrichtung 53 tragende Teilgestell gegenüber dem den Siebdruckzylinder 04 lagernden Gestell 61 ; 83 bewegbar gelagert sein. Dabei sind zusätzlich zur die An- und Abstellbewegung ermöglichenden Lagerung die Rakel 44 mittel- oder unmittelbar abstützende Lagermittel 122; 123 vorgesehen, über welche die Rakel 44 derart relativbeweglich zum Rundsieb 43 in der Maschine gelagert ist, sodass die Lage der Berührlinie zwischen Rakelkante und Siebdruckform 43 im Rundsiebinnern in oder entgegen der im Betrieb vorliegenden Drehrichtung variierbar ist. Die Variier- bzw. Bewegbarkeit kann z. B. in einer tangentialen, einer gegen die
Innentangente geneigten Richtung oder in Umfangsrichtung, insbesondere entlang einer Innentangente oder eines Innenumfangslinienabschnittes, zumindest jedoch entlang einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente in Innenumfangsrichtung der Siebdruckform gegeben sein.
Die Lagereinrichtung 53 ist hierzu bevorzugt samt der die An- und Abstellbewegung bewirkenden Antriebseinrichtung 74 an einer o. g. Gestellwand 59 gelagert, welche jedoch entgegen obiger Ausführung nicht fest, sondern in Art einer beweglichen
Lagerplatte 59 gegenüber der den Siebdruckzylinder 04 mittel- oder unmittelbar lagernden Gestellwand 93 relativbeweglich gelagert ist.
In einer ersten Ausführungsform kann die die Lagereinrichtung 53 samt
Antriebseinrichtung 74 tragende Gestellwand 59 an der den Siebdruckzylinder 04 mittel- oder unmittelbar lagernden Gestellwand 93 entlang eines geradlinigen, bevorzugt im Wesentlichen horizontalen, Stellweges hin und her bewegbar gelagert sein (siehe z. B. schematisch Fig. 14). Der im Wesentlichen horizontale Stellweg weicht z. B. um maximal ±5° von der Horizontalen ab. Für die gerichtete Bewegung kann eine die Gestellwand 59 auf den Stellweg zwingende Führungseinrichtung 122, 123, insbesondere eine zwischen den Gestellwänden 59; 93 wirksame Wälz- oder Gleitlagerführung 122, 123, vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise durch entsprechende Lagermittel 122; 123, z. B. als an einem der Gestellwände 59; 93 angeordnete Wälzkörper 122, beispielsweise Rollen 122, und durch an der anderen der Gestellwände 93; 59 angeordnete Führungen 123 bzw. Laufflächen 123 gebildet sein.
In einer zweiten Ausführungsform kann die die Lagereinrichtung 53 samt
Antriebseinrichtung 74 tragende Gestellwand 59 an der den Siebdruckzylinder 04 mittel- oder unmittelbar lagernde Gestellwand 93 entlang eines kreisbogenförmigen, insbesondere konzentrisch zur Siebdruckzylinderachse verlaufenden, Stellweges bewegbar gelagert sein (siehe z. B. schematisch in Fig. 15). Hierdurch muss bei Variation der Berührlinienlage weder ein Rakelwinkel noch eine Anstelllage korrigiert werden, die Rakelorientierung im Hinblick auf die Anstellung an die Siebdruckform 43 bleibt erhalten. Die die Lagereinrichtung 53 samt Antriebseinrichtung 74 tragende Gestellwand 59 kann an der den Siebdruckzylinder 04 mittel- oder unmittelbar lagernden Gestellwand 93 verschwenkbar gelagert sein. Dies kann durch Verschwenken eines die Lagereinrichtung 53 tragenden Hebels (als Lagermittel 122) um eine an der Gestellwand 93 gelagerte Achse (als Lagermittel 123) oder aber wie oben durch eine zwischen den Gestellwänden 59; 93 wirksame Wälz- oder Gleitlagerführung 122, 123 realisiert sein. Im Unterschied zu ersten Ausführungsform wirken die Wälz- oder Gleitelemente jedoch nicht mit
geradlinigen, sondern mit konzentrisch zur Rundsiebachse verlaufenden Flächen zusammen.
In einer dritten Ausführungsform kann die die Lagereinrichtung 53 samt
Antriebseinrichtung 74 tragende Gestellwand 59 an der den Siebdruckzylinder 04 mittel- oder unmittelbar lagernde Gestellwand 93 entlang eines kreisbogenförmigen,
insbesondere konzentrisch zur Gegendruckzylinderachse verlaufenden, Stellweges bewegbar gelagert sein. In diesem Fall bleibt die Rakelorientierung im Hinblick auf die Anstellung an den Gegendruckzylinder 06 erhalten, wobei die Siebdruckform 43 im Bereich ihrer Umfangslinie verformt wird.
Die oben genannten kreisbogenförmigen Ausführungen des Stellweges bzw. der zugehörigen Führungen können auch durch gegen die Innentangente der ungestörten Kreislinie am Ort der Erstberührung geneigte geradlinige Stellwege bzw. Führungen näherungsweise verwirklicht werden bzw. sein.
Unabhängig von der Ausführungsform ist bevorzugt eine Antriebseinrichtung 124 vorgesehen, durch welche die Rakel 44 bzw. der Rakelhalter 43 relativ zum Rundsieb 43, insbesondere die die Lagereinrichtung 53 samt Antriebseinrichtung 74 tragende
Gestellwand 59 relativ zur den Siebdruckzylinder 04 mittel- oder unmittelbar lagernden Gestellwand 93, bewegbar ist. Die die Berührlinie variierende Antriebseinrichtung 124 kann grundsätzlich als manuell zu betätigender Antrieb oder aber alternativ als fernbetätigt durch ein Antriebsmittel 126 zu stellender Antrieb ausgeführt sein. In beiden Fällen kann der Antrieb über ein - beispielsweise selbsthemmendes - Schneckengetriebe erfolgen.
Das Variieren der Berührlinienlage ist für sich alleine, jedoch auch insbesondere zusammen mit einem oder mehreren der oben dargelegten Lösungsgedanken, wie z. B. den Ausführungen zur Rakelwinkelverstellung und/oder zum geradlinigen und/oder unabhängigen An- und Abstellen, von Vorteil.
In einer zu bevorzugenden Ausführung der Siebdruckstufe 02 und/oder der
Siebdruckeinrichtung 86 ist der Siebdruckzylinder 04 rotatorisch durch ein vom
rotatorischen Antrieb des Gegendruckzylinders 06 mechanisch unabhängiges;
insbesondere als Antriebsmotor 1 16 ausgeführtes Antriebsmittel 1 16, beispielsweise einen Elektromotor 1 16, insbesondere einem elektrischem Servoantrieb 1 16, angerieben. Der Antrieb erfolgt hierbei beispielsweise über eine durchgehende oder über eine einen Axialversatz ausgleichende Kupplung verbundene geteilte Welle 1 17, z. B. Zahnwelle 1 17, auf welcher vorzugsweise im Bereich beider Siebdruckzylinderstirnseiten je ein bevorzugt als Zahnrad ausgebildetes Antriebsrad 1 18 drehfest und axialbeweglich aufgenommen ist. Von diesem wird mittel- oder ggf. unmittelbar über ein weiteres, bevorzugt als Zahnrad 1 19 ausgeführtes Zwischenrad auf ein mit dem drehbeweglichen Teil der Lagereinrichtung 1 12 drehfest verbundenes, bevorzugt in Art eines Zahnrades 121 oder Zahnradkranz 121 ausgeführtes Antriebsrad 121 abgetrieben.
In besonderem Maße vorteilhaft ist die Ausführung der Siebdruckstufe 02 mit einem den Siebdruckzylinder 04 mechanisch unababhängig vom rotatorischen Antrieb des Gegendruckzylinders 06 antreibenden Antriebsmittel 1 16 und einem ein An- und Abstellen der Rakel 44 bewirkende Antriebseinrichtung 74 mit einem vom rotativen Antrieb des Siebdruck- und des Gegendruckzylinders 04; 06 mechanisch unabhängigen Antriebsmittel 56 in Verbindung mit einer Maschine mit zumindest einer weiteren, nach einem anderen Druckverfahren arbeitenden Bedruckstufen 09; 09', insbesondere zumindest zusätzlich einer das Druckbild im Direktdruck auf den Bedruckstoff B übertragenden und/oder einer im Tiefdruck- oder Hochdruck- oder einem digitalen Druckverfahren arbeitenden
Bedruckstufe 09; 09' im Bedruckstoffweg. Die Siebdruckstufe 02 und die weitere
Bedruckstufe 09; 09' können dabei Bearbeitungsstufen einer Online-Veredelung von stromaufwärts beispielsweise durch eine oder mehrere nach einem Offsetverfahren arbeitenden Bedruckstufen 07 sein oder aber in einer hinsichtlich der Effektivität vorteilhaften Ausführung als Bearbeitungsstufen einer mehrstufigen Weiterverarbeitungs-, insbesondere Veredelungsmaschine 01 zur Offline-Weiterverarbeitung bzw. -Veredelung von bereits zuvor im Offsetverfahren bedruckten Bedruckstoffbogen B ausgebildet sein.
Als nach einem Hochdruckverfahren arbeitenden Bedruckstufe 09 kann anstelle oder zusätzlich zu einer nach dem Flexodruck arbeitenden Bedruckstufe 09 eine nach einem Tampon-Direktdruckverfahren und/oder nach einem Direktdruck-Stempelverfahren arbeitende Bedruckstufe 09 im Bedruckstoffweg vorgesehen sein. Anstelle oder zusätzlich zu einer im Tiefdruck- oder Hochdruck- oder einem digitalen Druckverfahren arbeitenden Bedruckstufe 09; 09' kann als weitere, nach einem direkten digitalen Verfahren arbeitende Bedruckstufe 09 anstelle oder zusätzlich zu einer nach dem Inkjet- bzw.
Tintenstrahlverfahren arbeitende Bedruckstufe eine nach einem Thermotransfer- Direktdruckverfahren arbeitende Bedruckstufe 09' vorgesehen sein.
Den genannten direkten Druckverfahren ist gemein, dass sie durch die Verwendung spezifischen Druckfluids und/oder durch die Art der Aufbringung eine besonders effektvolle und/oder individuelle Bearbeitung, insbesondere Veredelung, von bereits flächig im Offsetdruck bedruckten Bedruckstoffbogen B erlauben. Die zu erzielenden Effekte betreffen beispielsweise besondere Glanzeffekte, besonders hohe Beständigkeit und/oder eine vom Offsetdruck verschiedene Haptik. Ermöglicht wird hierdurch eine besonders hochwertige und effektvolle Gestaltung der Produktoberfläche.
Durch den vom Gegendruckzylinder 06 unabhängigen rotatorischen Antrieb und dem mechanisch unabhängigen Rakelantrieb kann die Siebdruckstufe 02 unabhängig vom Bogentransport aktiv mitbetrieben werden, sich im Standby-Modus befinden oder gänzlich deaktiviert sein.
Der Gegendruckzylinder 06 der Siebdruckstufe 02 kann in bevorzugter Ausführung durch ein den Bogentransport bewirkendes, vom Antrieb des Siebdruckzylinders 04 mechanisch unabhängiges Antriebsmittel 127, z. B. einen Antriebsmotor 127, angetrieben sein (siehe z. B. schematisch in Fig. 1 und Fig. 2 angedeutet). Insbesondere erfolgt der Antrieb des Gegendruckzylinders 06 der Siebdruckstufe 02 durch den Antriebsmotor 127 in einem durch den Antriebsmotor 127 angetriebenen Antriebszug, insbesondere in einem
Zahnradzug, zusammen mit wenigstens einem im Bedruckstoffweg benachbarten Zylinder 33, insbesondere einer Transfertrommel 33. Die Antriebskopplung zwischen
Gegendruckzylinder 06 und Transfertrommel 33 erfolgt beispielsweise über miteinander kämmende Zahnräder 128; 129 (siehe z. B. Fig. 13 und Fig. 9). In einer hier bevorzugten Ausführung erfolgt der Antrieb des Gegendruckzylinders 06 der Siebdruckstufe 02 jedoch nicht nur zusammen mit wenigstens einer Transfertrommel 33, sondern zusammen mit dieser und mit dem den Bedruckstoff B durch die Druckstelle mit den
Bearbeitungswerkzeug 29 fördernden Zylinder 24, z. B. Transferzylinder 24 der weiteren im Bedruckstoffweg vorgesehenen, der Weiterverarbeitung bzw. Veredelung dienenden Bedruckstufe 09; 09'. Hierbei ist z. B. zumindest vom Zahnrad 128 des
Gegendruckzylinders 06 der Siebdruckstufe 02 bis zu einem nicht dargestellten Zahnrad des Transferzylinders 24 der weiteren Bedruckstufe 09; 09' ein Zahnradzug von miteinander kämmenden, bevorzugt schrägverzahnt ausgeführten Zahnrädern 128; 129 ausgebildet. Indem die Siebdruckstufe 02 - wie oben dargelegt - geeignet ist, Bedruckstoffbogen B unterschiedlichster Formatlänge ohne Farbrückstände auf den Zylindern 04; 06 zu bedrucken sind, ist die insbesondere als Weiterverarbeitungs- oder insbesondere
Veredelungsmaschine ausgeführte Maschine 01 besonders für hochwertige
Veredelungen geeignet.
Durch den unabhängigen rotativen Antrieb des Siebdruckzylinders 04 ist je nach Art und Umfang der Veredelung eine Weiterbearbeitung unter Anwendung des Siebdruckes oder eine Weiterverarbeitung ohne Siebdruck, z. B. lediglich durch im Hockdruck
aufzubringenden Lack und/oder durch - vorzugsweise individualisierende oder
wechselnde - Eindrucke im Digitaldruck in einfacher Weise ohne komplexe Mechanik oder Umbauten möglich. Für den Fall einer als Tief- oder Hochdruckwerk 09 ausgebildeten weiteren Bedruckstufe 09 kann auch deren bildgebender Zylinder 29, z. B. Formzylinder 29, durch einen weiteren Antriebsmotor mechanisch unabhängig vom Transferzylinders 24 der betreffenden Bedruckstufe 09 bzw. vom den Transferzylinders 24 antreibenden Antriebszug angetrieben sein. Hierbei ist dann auch ein Siebdruck unabhängig von der Aktivierung der weiteren Bedruckstufe 09 möglich. Für den Fall des insbesondere direkten Digitaldruckes, z. B. Inkjet- bzw. Tintenstrahldruckes, ist dessen Unabhängigkeit in jedem Fall gegeben.
In der Ausführung als reine Weiterverarbeitungs- oder Veredelungsmaschine 01 ist den Bedruckstufen 02; 09; 09' vorzugsweise eine o. g., die Bedruckstoffoberfläche säubernde Konditionierstufe 08 vorgesehen, die z. B. als Reinigungsstufe 08 ausgeführt ist und/oder ein Saugmittel und/oder ein Blasmittel und/oder ein mechanische Abstreifmittel umfasst. Die Konditionierstufe 08 unterscheidet sich insbesondere von den Bedruckstufen 02; 09; 09' dadurch, dass sie kein Druckfluid führt und/oder ohne einen Druckfluidvorrat oder eine Druckfluidversorgungseinrichtung ausgeführt ist. Bezugszeichenliste
01 Maschine, Weiterverarbeitungsmaschine, Veredelungsmaschine
02 Bearbeitungsstufe, Bedruckstufe, Druckwerk, Rotations-Durchdruckwerk,
Siebdruckwerk, Siebdruck-Lackwerk
03 Druckstelle
04 Druckwerkszylinder, Formzylinder, Siebdruckzylinder, Bearbeitungswerkzeug 05
06 Druckwerkszylinder, Gegendruckzylinder, Fördermittel, rotierender Körper,
Zylinder, Trommel
07 Bearbeitungsstufe, Bedruckstufe, Druckwerk, Offsetdruckstufe, Offsetdruckwerk
08 Bearbeitungsstufe, Konditionierstufe, Reinigungsstufe
09 Bearbeitungsstufe, Bedruckstufe, Druckwerk, Lackwerk, Flexodruckstufe,
Flexod ruckwerk, Flexo-Lackwerk
09' Bearbeitungsstufe, Bedruckstufe, Druckwerk, Inkjet-Druckstufe
10
1 1 Bearbeitungsstufe, Konditionierstufe
12 Öffnung, Inspektions- und/oder Wartungsluke
13 Substratzufuhreinrichtung, Bedruckstoffvorlage, Anleger
14 Substratabgabeeinrichtung, Auslage, Produktauslage
15
16 Transportstrecke, Auslagenverlängerung
17 Bearbeitungsstufe, Konditionierstufe, Strahlungstrockner, Trockner, UV-Trockner
18 Vorrichtung zur Qualitätskontrolle
19 Anlage, Bogenanlage, Ausrichteinrichtung
20
21 Förderstrecke
22 Bogenbeschleunigungsmittel, Schwinggreifer
23 Fördermittel, Transfertrommel, Anlegetrommel Fördermittel, rotierender Körper, Zylinder, Transferzylinder, Trommel Fördermittel, rotierender Körper, Zylinder, Trommel
Bearbeitungswerkzeug, Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder Bearbeitungswerkzeug, Reinigungswerkzeug, Kalanderwalze Haltemittel, Halteeinrichtung, Greifersystem
Fördermittel, rotierender Körper, Zylinder, Transfertrommel
Haltemittel, Halteeinrichtung, Greifersystem Fördermittel, rotierender Körper, Zylinder, Trommel
Bearbeitungswerkzeug, Strahlungsquelle, IR-Strahlungsquelle Fördersystem, Kettenfördersystem
Zugmittel, Kette Antriebs- und/oder Führungsrad
Druckfluidauftragvorrichtung, Farbwerk
Druckform, Rundsieb, Siebdruckform
Rakel Greifer
Ausnehmung, Grube
Zylindermantelabschnitt, Sattel, Drucksattel
Einfärbhilfe, Klappe Rakeleinrichtung
Rakelblatt Lagereinrichtung
Rakelträger, Traverse Antriebsmittel, Elektromotor, Servomotor
Antriebsmittel, Motor, Elektromotor, Servomotor
Rakelträger
Seitenteil, Gestellwand, Lagerplatte Gestell, Teilgestell
Signalverbindung
Signalverbindung
Steuereinrichtung Steuerungsmittel
Steuerungsmittel
Lagermittel, Hebelarm
Hebel Antriebseinrichtung, Antrieb, motorischer Spindeltrieb
Angriffspunkt, Drehpunkt
Angriffspunkt, Drehpunkt
Antriebseinrichtung, Antrieb, Spindelantrieb, Kugelgewindetrieb Phasenlagegeber, Leitachsgeber, Sensorik, Leitachse
Planungs- und/oder Leitebene
Druckbereich
Druckstreifen Lagermittel, Schlitten Lagermittel, Führung, Linearführung
Gestell, Gestellteil, Druckwerksgestell
Gestellwand Siebdruckeinrichtung
Antriebsmittel, druckmittelbetriebener Aktuator, Zylinder-Kolben-System Antriebseinrichtung
Lagermittel, Bolzen, Achse, Achsstummel Lagermittel, Bolzen, Achsstummel
Seitenwand (61 )
Gestellwand, Rahmenplatte
Querverstrebung, Achse, Welle, Synchronwelle Querverstrebung, Traverse
Querverstrebung, Axialführung
Angriffspunk
Angriffspunk
- Übertragungs- und/oder Getriebeglied
Schwinge
Schwinge
Hebelarm
- Positionierantrieb, Spindeltrieb
Positionierungseinrichtung
Anschlagelement, Anschlag
Anschlageinrichtung
- 1 1 1 Anschlagelement, Anschlag
1 12 Lagereinrichtung
1 13 Tragelement, Seitenwand
1 14 Mittel zur Arretierung, Klemmeinrichtung
1 15 -
1 16 Antriebsmittel, Antriebsmotor, Elektromotor, Servoantrieb
1 17 Welle, Zahnwelle
1 18 Antriebsrad, Zahnrad
1 19 Zwischenrad, Zahnrad
120 -
121 Antriebsrad, Zahnrad, Zahnkranz
122 Lagermittel, Rolle
123 Lagermittel, Führung, Lauffläche
124 Antriebseinrichtung
125 -
126 Antriebsmittel
127 Antriebsmittel, Antriebsmotor
128 Zahnrad
129 Zahnrad a Achsabstand
as Abstand
aAB Abstand
aAN Abstand
a'AN Abstand
„AB" Abstelllage (44; 52)
„AN" Anstelllage (44; 52)
B Substrat, Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen
B' Substrat, Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, bearbeitet Betriebszustand (44; 52)
Betriebszustand (44; 52)
Betriebszustand (44; 52)
Betriebszustand (44; 52)
E Ebene
F Druckfluid (Farbe oder Lack)
F.1 Bedruckstoffformat, Format, erstes
F.2 Bedruckstoffformat, Format, zweites
9 Gerade („Innentangente")
Information
L1 Berührlinie (43, 44)
L2 Berührlinie (06, 43)
LA Lage, Druck-Ab-Lage (04; 43)
LD Lage, Druck-An-Lage (04; 43)
LR Lage, Wartungs- und/oder Rüstlage, Reinigungslage (04; 43)
Lz Zykluslänge
LBi Bedruckstoffläge
LB2 Bedruckstoffläge
P Berührpunkt
PAN Phase, Anstellphase
PAB Phase, Abstellphase
R43 Rundsiebrotationsachse
51 Schwenkachse
52 Schwenkachse
T Tangentialebene
UD Umfangsabschnitt (für Druck nutzbar)
UN Umfangsabschnitt (gestört bzw. nicht für Druck nutzbar)
Zyklus
Z2 Zyklus α Winkel, Rakelwinkel
ΦΜ Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage

Claims

Ansprüche
1 . Druckwerk (02) einer einen Bedruckstoff (B) an wenigstens einer Druckstelle (03) nach einem Siebdruckverfahren bedruckenden Druckmaschine mit einem als Siebdruckzylinder (04) ausgebildeten Formzylinder (04), mit einem dem
Siebdruckzylinder (04) ein Widerlager bildenden Gegendruckzylinder (06) und mit einer Rakeleinrichtung (51 ), umfassend
eine als Rundsieb (43) ausgebildete Siebdruckform (43),
eine Rakel (44), die in einer Anstelllage („AN") mit einer Rakelkante gegen die Siebdruckform (43) angestellt und/oder gegen die Siebdruckform (43) anstellbar ist,
eine eine An-und-Abstellbewegung zwischen der Anstelllage („AN") der Rakel (44) und einer Abstelllage („AB") ermöglichende Lagereinrichtung (53), eine Antriebseinrichtung (74), durch welche die Rakel (44) in ihrer Relativlage gegenüber der Siebdruckform (43) in zumindest eine Anstelllage (AN) und zumindest eine Abstelllage (AB) verbringbar ist,
ein von der Antriebseinrichtung (74) umfasstes Antriebsmittel (56), durch welches die An- und Abstell bewegung der Rakel (44) mechanisch unabhängig von einem rotatorischen Antrieb der Siebdruckform (43) und von einem den Bedruckstoff (B) fördernden Fördermittel (06) bewirkbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das die An- und Abstellbewegung der Rakel (44) bewirkende Antriebsmittel (56) über eine das Antriebsmittel (56) steuernde
Steuereinrichtung (64) reproduzierbar in mindestens einen eine Abstelllage („AB") bewirkenden Betriebszustand (BZAB) und wenigstens zwei weitere voneinander verschiedene definierte Betriebszustände (BZ; BZAN; BZ'AN) verbringbar ist, deren Einnahme jeweils eine Anstelllage („AN";„AN"') mit voneinander verschiedenen radialen Relativlagen und/oder Anstellkräften zwischen Rakel (43) und
Siebdruckform (43) zur Folge haben. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die das Antriebsmittel (56) der die Rakel (44) an- und abstellenden Antriebseinrichtung (74) steuernde Steuereinrichtung (64) in Signalverbindung zu einem die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage (ΦΜ) repräsentierende Informationen liefernden
Phasenlagegeber (76) steht und/oder die Rakel (44) durch die Antriebseinrichtung (74) korreliert zu einer Maschinen- oder Bedruckstoffphasenlage (ΦΜ) in die
Anstelllage (AN) und Abstelllage (AB) verbringbar ist.
Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rakel (44) lagernde Lagereinrichtung (53) dazu eingerichtet ist, den Hub des An- und Abstellens und die die Anstelllage betreffende Endlage über die Ansteuerung des Antriebsmittels (56) oder einen Antrieb eines stellbaren Anschlagmittels zu variieren.
Druckwerk nach Anspruch 1 , 2 oder 3, gekennzeichnet durch die Ausbildung der Lagereinrichtung (53) und die Anordnung der Rakel (44) an derselben, sodass die Rakel (44) unter Ausbildung eines spitzen, insbesondere auf der der Drehrichtung entgegengesetzten Seite liegenden, Rakelwinkels (a) gegen die Siebdruckform (43) in eine Anstelllage („AN") anstellbar ist.
Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lagereinrichtung (53) Lagermittel (81 , 82) umfasst, durch welche zumindest innerhalb eines eine Anstelllage („AN") und eine Abstelllage („AB") umfassenden Stellbereichs ein geführtes Stellen der Rakel (44) geradlinig und/oder entlang einer in einer Rakelblattebene liegenden Richtung erfolgt.
Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtung (53) Lagermittel (81 , 82) umfasst, durch welche das Stellen der Rakel (44) entlang einer Richtung der im unbelasteten Berührzustand, d. h. im Zustand der Erstberührung der Siebdruckform (43) ohne zusätzlich aufgeprägte Rakelpressung, vorliegenden und zur Rakelkante senkrecht verlaufenden Längserstreckung eines von der Rakel (44) umfassten Rakelblattes (52) geradlinig erfolgt.
Druckwerk nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagermittel (81 , 82) eine Linearführung (82) und eine in oder an der Linearführung (82) geführten Schlitten (81 ) umfassen, welcher mittel- oder unmittelbar mit der die an- und abzustellende Rakel (44) verbunden ist
Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Antriebsmittel (56) innerhalb eines Stellbereichs, der einem Stellen der Rakelkante in zumindest einem Mindeststellbereich zwischen einem eine
Abstelllage„AB" repräsentierenden Betriebszustand (BZAB) und einem eine davon beabstandete Anstelllage„AN" repräsentierenden Betriebszustand (BZAN; BZ'AN) entspricht, ein kontinuierliches Stellen auf dazwischenliegende Zustände bewirkbar ist.
9. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (74) als Linearantrieb (74) und/oder als Spindelantrieb (74) und/oder als Kugelgewindetrieb (74) ausgeführt ist.
10. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (56) durch einen Elektromotor (56) gebildet ist.
1 1 . Druckwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (56) als lageregelbarer Elektromotor (56) oder als Schrittmotor oder als Servoantrieb (56) ausgeführt ist oder mit einer externen Lagesensorik einen Regelkreis zur reproduzierbaren Lageeinnahme bildet.
12. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (74) und/oder das Antriebsmittel (56) im Hinblick auf eine einzunehmende Lage steuerbar ausgeführt ist.
13. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (56) durch ein mit Druckmittel beaufschlagbares Zylinder- Kolben-System gebildet ist.
14. Druckwerk nach Anspruch 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Antriebseinrichtung (74) ein, insbesondere fernbetätigt und/oder in einem die mindestens drei Betriebsstände (BZ; BZAB; BZAN; BZ'AN) umfassenden Stellbereich kontinuierlich positionierbares Anschlagmittel umfasst, gegen welches das
Antriebsmittel (56) zur Einnahme des jeweiligen Betriebszustandes (BZ; BZAB; BZAN; BZ'AN) arbeitet.
15. Druckwerk nach Anspruch Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (74) und/oder das
Antriebsmittel (56) im Hinblick auf eine abtriebseitig wirksame Kraft steuerbar ist.
16. Druckwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (56) durch ein mit Druckmittel definiertbaren Druckes beaufschlagbares Zylinder- Kolben-System oder durch einen im Hinblick auf das abtriebseitig anliegende Moment hin regelbaren Elektromotor gebildet ist.
17. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich beider Stirnseiten eine die Rakel (44) mittel- oder unmittelbar lagernde Lagereinrichtung (53) mit die An- und
Abstell bewegung zwischen der Anstelllage („AN") der Rakel (44) und einer
Abstelllage („AB") ermöglichende Lagermitteln (81 , 82) sowie mit einer das
Antriebsmittel (56) aufweisenden und am Rakelträger (54) angreifenden
Antriebseinrichtung (74) vorgesehen ist.
18. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtung (53) ein die Rakel (44) oder einen die Rakel (44)n tragenden Rakelträger (43) abstützendes Lagemittel (68) aufweist, welches um eine zur Rakelkante parallel verlaufende Schwenkachse (S1 ) verschwenkbar an einem Gestell (61 ) angeordnet ist und beim Verschwenken eine Änderung eines zwischen einem Rakelblatt (52) der Rakel (44) und der
Siebdruckform (43) gebildeten Rakelwinkel (a) bewirk.
19. Druckwerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtung (53) die Rakel (44) oder einen die Rakel (44) tragenden Rakelträger (43) beidseitig abstützende Lagemittel (68) aufweist, welche um eine zur Rakelkante parallel verlaufende Schwenkachse (S1 ) verschwenkbar an einem Gestell (61 ) angeordnet sind und beim Verschwenken eine Änderung eines zwischen einem Rakelblatt (52) der Rakel (44) und der Siebdruckform (43) gebildeten Rakelwinkel (a) bewirken.
20. Druckwerk nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schwenkachse (S1 ) des Lagermittels (68) mit einer theoretischen Berührlinie (L1 ) zusammenfällt, welche durch eine im unbelasteten Berührzustand der Rakel (44), d. h. im Zustand der Erstberührung der Siebdruckform (43) durch die Rakelkante ohne zusätzlich aufgeprägte Rakelpressung, verlaufende Linie gegeben ist.
21 . Druckwerk nach Anspruch 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die die An- und Abstell bewegung der Rakel (44) bewirkende Antriebseinrichtung (74) samt Antriebsmittel (56) am verschwenkbaren Lagermittel (68) angeordnet und hierdurch gemeinsam mit der Rakel (44) verschwenkbar gelagert ist, so dass sie beim Stellen des Rakelwinkel (a) zwangsweise mit der Rakel (44) mitbewegt wird.
22. Druckwerk nach Anspruch 18, 19, 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass als die Rakel (44) mittel- oder unmittelbar abstützendes und verschwenkbares Lagermittel (68) ein Hebelarm (68) eines ein- oder mehrarmigen Hebels (69) vorgesehen ist.
23. Druckwerk nach Anspruch 18, 19, 20, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine ein Antriebsmittel (57) umfassende Antriebseinrichtung (71 ) vorgesehen ist, durch welche die Rakel (44) um die Schwenkachse (S1 ) verschwenkbar ist.
24. Druckwerk nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die
Antriebseinrichtung (71 ) als Linearantrieb (71 ) und/oder als Spindelantrieb (71 ) ausgeführt ist.
25. Druckwerk nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das
Antriebsmittel (57) durch einen Elektromotor (57) gebildet ist.
26. Druckwerk nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (57) als lageregelbarer Elektromotor (57) oder als Schrittmotor oder als Servoantrieb (57) ausgeführt ist oder mit einer externen Lagesensorik einen Regelkreis zur reproduzierbaren Lageeinnahme bildet.
27. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass das die An- und Abstell bewegung bewirkende Antriebsmittel (56) eine Signalverbindung zu
Steuermitteln (66) einer Steuereinrichtung (64) aufweist, welche ausgeführt und dazu eingerichtet sind, im Betrieb der Druckmaschine ein An- und Abstellen der Rakel (44) korreliert zu einer Maschinen- oder Bedruckstoffphasenlage (ΦΜ) zu bewirken und/oder dass das die Rakel (44) stellende Antriebsmittel (56) mit einem die Rakel (44) synchronisiert zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage (ΦΜ) und/oder mit einem die Rakel (44) in Abhängigkeit vom Bedruckstoffformat variierbaren Sequenzverlauf an- und abstellenden Steuermittel (66) einer
Steuerungseinrichtung (64) in Signalverbindung steht.
28. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass das die An- und Abstellbewegung bewirkende Antriebsmittel (56) eine Signalverbindung zu Steuermitteln (66) einer Steuereinrichtung (64) aufweist, welche ausgeführt und dazu eingerichtet sind, im Betrieb der Druckmaschine für voneinander verschiedene Bedruckstoffformate und/oder Druckbildlängen ein An- und Abstellen der Rakel (44) mit zueinander unterschiedlichem Sequenzverlauf zu bewirken und/oder dass das die An- und Abstellbewegung bewirkende Antriebsmittel (56) mit einem die Rakel (44) in Abhängigkeit vom Bedruckstoffformat veränderlichen Sequenzverlauf an- und abstellenden Steuermittel (66) einer Steuerungseinrichtung (64) in
Signalverbindung steht.
29. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebdruckform (43) rotierbar an einem Gestell (61 ) gelagert ist und durch eine am Gestell (61 ) angreifende Antriebseinrichtung (88) im Achsabstand zum
Gegendruckzylinder (06) veränderbar ist und/oder das die Lagereinrichtung (53) mittel- oder unmittelbar an einem die Siebdruckform (43) mittel- oder unmittelbar tragenden Gestell (61 ) angeordnet ist.
30. Druckwerk nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das die
Siebdruckform (43) tragende Gestell (61 ) um eine zum Gegendruckzylinder (06) achsparallele Schwenkachse (S2) verschwenkbar gelagert ist.
31 . Druckwerk nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die die
Abstandsänderung durch Verschwenken des Gestell (61 ) um die Schwenkachse (S2) bewirkende Antriebseinrichtung (88) wahlweise in einen Betriebszustand (BZD) verbringbar ist, in welchem sich die Siebdruckform (43) in einer definierten Druck- An-Lage (LD) befindet, und in einen anderen Betriebszustand (BZA) verbringbar ist, in welchem sich die Siebdruckform (43) in einer definierten Druck-Ab-Lage (LA) befindet.
32. Druckwerk nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Antriebseinrichtung (88) reproduzierbar in einen weiteren definierten Betriebszustand (BZR) verbringbar ist, in welchem das Gestell (61 ) derart verschwenkt ist, sodass sich die Siebdruckform (43) in einer Wartungs-und/oder Rüstlage (LR) mit einem gegenüber der Druck-An-Lage (LD) und der Druck-Ab-Lage (LA) größeren Achsabstand (a) zwischen dem Gegendruckzylinder (06) und der Siebdruckform (43) befindet.
33. Druckwerk nach Anspruch 29, 30, 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der Antriebseinrichtung (88) umfasstes Antriebsmittel (87) mit drei
verschiedenen, die drei unterschiedlichen Betriebszustände repräsentierenden definierten Schaltzuständen ausgebildet oder als ein zumindest innerhalb des durch die beiden am weitesten beabstandeten der genannten Betriebszustände (BZR; BZD) gegebenen Stellbereichs kontinuierlich stellbares Antriebsmittel (87) ausgeführt ist.
34. Druckwerk (02) nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Antriebseinrichtung (88) umfasste Antriebsmittel (87) als druckmittelbetriebener Aktuator (87) ausgebildet ist.
35. Druckwerk (02) nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Antriebseinrichtung (88) umfasste Antriebsmittel (87) als ein
druckmittelbetriebenes Zylinder-Kolben-System und/oder zumindest hinsichtlich des Verbringens in Druck-An-Lage (LD) doppeltwirkend ausgeführt ist und/oder als Mehrstellungs-Zylinder-Kolben-System (87) mit mindestens drei definierten
Stellungen und/oder als Pneumatikzylinder ausgebildet ist.
36. Druckwerk (02) nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die
Antriebseinrichtung (88) als elektromotorischer Linearantrieb und/oder als elektromotorisch betriebener Spindelantrieb (88) ausgeführt ist.
37. Druckwerk (02) nach Anspruch 33, 34, 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass eine einen Positionierantrieb (106) umfassende Positionierungseinrichtung (107) zur Einstellung und/oder zur Variation der Druck-An-Lage (LD) vorgesehen ist.
38. Druckwerk (02) nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36 oder 37, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S2) in einer Ebene (E) liegt, die die Berührlinie (L2) der sich ohne Belastung eben berührenden Siebdruckform- und Gegendruckzylindermantelfläche umfasst und höchstens um 10° geneigt zur die Berührlinie umfassenden Tangentialebene der ungestörten
Gegendruckzylindermantelfläche verläuft und/oder dass der Abstand der
Schwenkachse (S2) zur Rundsiebrotationsachse (R43) bevorzugt größer ist als die Länge des Außenradius (r43) der ungestörten Siebdruckform (43) und/oder dass der Abstand zwischen der Schwenkachse (S2) zu einem Angriffspunkt (98) der Antriebseinrichtung (88) größer ist als zur Rundsiebrotationsachse (R43).
39. Druckwerk (02) nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37 oder 38, dadurch
gekennzeichnet, dass die Siebdruckform (43) und die Rakel (44) mittel- oder unmittelbar am selben Gestell (61 ) gelagert und/oder bei Achsabstandsänderung zwischen dem Gegendruckzylinder (06) und der Siebdruckform (43) durch die Antriebseinrichtung (88) gemeinsam bewegbar sind.
40. Druckwerk (02) nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass das die Siebdruckform (43) mittel- oder unmittelbar tragende verschwenkbare Gestell (61 ) relativbeweglich zum Gegendruckzylinder (06) an einem raumfesten und/oder den Gegendruckzylinder tragenden Druckwerksgestell (83) gelagert ist.
41 . Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (44) an einem Rakelträger (54) angeordnet ist und zur Durchführung der Stellbewegung der Rakelträger (54) durch die Antriebseinrichtung (74) stellbar ist
42. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Rakel (44) oder an einem die Rakel (44) tragenden Rakelträger (43) im Bereich beider Stirnseiten des
Siebdruckzylinders (04) eine Antriebseinrichtung (74) angreift, wobei für die beiden Seiten je ein Antriebsmittel (56) oder ein gemeinsames Antriebsmittel (56) mit einer die beiden Seiten bezüglich der Stellbewegung mechanisch synchronisierende Kopplung vorgesehen ist.
43. Druckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Gegendruckzylinders (06) eine oder mehrerer zueinander in Umfangsrichtung versetzte
Halteeinrichtungen (32) vorgesehen sind, durch welche die Bedruckstoffbogen (B) eingangsseitig vom vorgeordneten Fördermittel aufnehmbar und ausgangsseitig an das nachfolgende Fördermittel abgebbar ist.
44. Verfahren zum Betreiben einer Rakeleinrichtung (51 ) in einem Druckwerk einer einen bogenförmigen Bedruckstoff (B) nach einem Siebdruckverfahren
bedruckenden Druckmaschine, wobei ein An- und Abstellen einer Rakel (44) an eine von einem Siebdruckzylinder (04) getragene Siebdruckform (43) über eine Antriebseinrichtung (74) durch ein eigens hierfür vorgesehenes, mechanisch vom rotatorischen Antrieb des Siebdruckzyklinders (04) und eines mit diesem zusammenwirkenden Gegendruckzylinders (06) unabhängiges Antriebsmittel (56) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anstellen der Rakel (44) diese durch das die An- und Abstellbewegung der Rakel (44) bewirkende Antriebsmittel (56) über eine das Antriebsmittel (56) steuernde Steuereinrichtung (64) aus einer Abstelllage („AB") in eine hinsichtlich der Stärke des Anstellens variierbare Anstelllage („AN") verbracht wird.
45. Verfahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Variation der Stärke des Anstellens über eine Variation der die Anstelllage („AN") betreffenden Endlage erfolgt, indem eine Ansteuerung des Antriebsmittels (56) selbst im Hinblick auf eine einzunehmende Position oder indem eine Lage eines die Stellbewegung begrenzenden Anschlagmittels variiert wird.
46. Verfahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Variation der Stärke des Anstellens über eine definierte Variation einer am Antriebsmittels (56) abtriebseitig in Anstellrichtung wirksamen Kraft erfolgt.
47. Verfahren nach Anspruch 44, 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass zum
Anstellen der Rakel (44) das die An- und Abstellbewegung der Rakel (44) bewirkende Antriebsmittel (56) über eine das Antriebsmittel (56) steuernde
Steuereinrichtung (64) aus einem eine Abstelllage („AB") repräsentierenden Betriebszustand (BZAB) in einen spezifischen von mehreren reproduzierbar herzustellenden Betriebszuständen (BZAN; BZ'AN) verbracht wird, deren Einnahme unterschiedliche Anstelllagen („AN") mit voneinander verschiedenen radialen Relativlagen und/oder Anstellkräften zwischen Rakel (43) und Siebdruckform (43) zur Folge haben.
48. Verfahren nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass der spezifische, die zugehörige Anstelllage („AN") bedingende Betriebszustand (BZAN; BZ'an) in der Steuereinrichtung (64) als für die Anstelllage relevanter Betriebszustand (BZAN; BZ'AN) festgelegt wird.
49. Verfahren nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass eine Festlegung
und/oder Änderung des für die Anstelllage relevanten Betriebszustandes (BZAN; BZ'AN) über eine Bedienschnittstelle erfolgt und/oder durch Ergebnisse einer Auswertung von aus einem Inspektionssystem stammenden Daten bewirkt wird.
50. Verfahren nach Anspruch 44, 45, 46, 47, 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass das An- und Abstellen innerhalb zumindest eines für die Ab- und Anstellbewegung betriebsmäßig vorgesehenen Stellbereichs entlang eines linearen Stellwegs und/oder entlang einer Richtung in Längserstreckung eines von der Rakel (44) umfassten Rakelblattes (52) und/oder durch ein als Linearantrieb (57) ausgebildetes Antriebsmittel (57) erfolgt.
51 . Verfahren nach Anspruch 44, 45, 46, 47, 48, 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (44) während des Produktionsbetriebes zyklisch und synchronisiert zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage (ΦΜ) durch Herstellen des für die betreffende und/oder festgelegte Anstelllage relevanten Betriebszustandes (BZAN; ΒΖΆΝ) an die Siebdruckform (43) angestellt und durch Herstellen eines eine Abstelllage („AB") repräsentierenden Betriebszustand (BZAB) von dieser abgestellt wird.
52. Verfahren nach Anspruch 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50 oder 51 , dadurch
gekennzeichnet, dass Phasenlängen und/oder -lagen von in einem sich
wiederholenden Zyklus (Z) vorliegenden An- und Abstellphasen (PAN; PAB) in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden Informationen (lB) variiert werden.
53. Verfahren nach Anspruch 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 oder 52, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Rakelwinkel () variiert wird, indem die Rakel (4) um eine mit der Berührlinie (L1 ) zusammen fallende Schwenkachse (S1 ) verschwenkt wird.
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