EP3289890A1 - Schusstrenneinrichtung für eine einrichtung zur herstellung von produkten der tabak verarbeitenden industrie und verfahren zur steuerung einer schusstrenneinrichtung - Google Patents

Schusstrenneinrichtung für eine einrichtung zur herstellung von produkten der tabak verarbeitenden industrie und verfahren zur steuerung einer schusstrenneinrichtung Download PDF

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Publication number
EP3289890A1
EP3289890A1 EP17188785.4A EP17188785A EP3289890A1 EP 3289890 A1 EP3289890 A1 EP 3289890A1 EP 17188785 A EP17188785 A EP 17188785A EP 3289890 A1 EP3289890 A1 EP 3289890A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
tobacco fibers
collecting container
tobacco
mechanical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17188785.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Schicke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3289890A1 publication Critical patent/EP3289890A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/36—Removing papers or other parts from defective cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/397—Tobacco feeding devices with means for regulating the tobacco quantity

Definitions

  • the invention relates to a weft separation device for a device for the production of products of the tobacco processing industry having the features of the preamble of claim 1 and a method for controlling a weft separation device having the features of the preamble of claim 8.
  • Products of the tobacco processing industry are made in modern facilities in an endless strand made by a strand of loose tobacco fibers or filter material laid on a wrapping strip.
  • the wrapping strip is unwound from a reel and placed on an endless driven format tape for transport, then in a format section, the edge portions are turned up side of the strand, provided on one edge side with a glue trace and glued by turning around at the edge sides.
  • the strand is thereby form-fixed after leaving the format section and can be further processed.
  • the tobacco fibers are fed from a distribution unit in which they are processed to a homogeneous mass of loose tobacco fibers.
  • the tobacco fibers are preformed into a thin strip which is placed and transported with a certain pressure force on the wrapping strip.
  • the strand itself is transported through the plant at a very high speed of 8 to 12 m / s and cut into individual products of a predetermined length after the shape fixing by the wrapping strip by means of a subsequent cutting device.
  • sensors are provided on the system at various positions for monitoring specified characteristics of the strand and the products. If one of the parameters is not adhered to, or the transport movement is interrupted due to disturbing influences, such as a strand break or damming of the strand, the system is stopped immediately and the error is rectified. So that the products produced at all during this disturbance-related stopping and starting phase and during the start-up and stopping phases do not continue to run through the machine, a so-called strand cutter is provided at the outlet of the format section, which is then swung into the strand and the products or the strand on a conveyor belt, from which they are carried out via a scraper conveyor in a designated container.
  • the glue nozzle provided for gluing the edge is deactivated, so that the strand is no longer fixed in shape by the wrapping strip.
  • a mixture of loose tobacco and wrapping strip is removed from the Strandabeller in this phase.
  • further sensors are provided during the further transport movement of the cut rods, which senses further characteristics or features of the products. In the event that the sensed characteristics or features are outside a predefined tolerance range, the products are discharged via appropriate blow-out from the intended transport path, and thereby fall on a conveyor belt and are fed to the scraper conveyor.
  • the material derived from the strand beater from tobacco fibers, wrapping strips and molded strand and the blown-out products are commonly referred to as weft material.
  • a strand slicer may be provided, which cuts open the shape-fixed strand, so that the tobacco fibers can fall out of the strand.
  • a device for separating strand-shaped smoking article waste (corresponding to the weft material) is known, in which a strand cutter is provided and the wrapping strip is subsequently removed separately from the tobacco fibers.
  • the tobacco fibers and the wrapping strip are separated in a separate separator.
  • the separator comprises a scraper directed at the format strip deflected at the format exit and a subsequent separation of the loose tobacco from the wrapping strip.
  • the proposed device is structurally relatively expensive and part of a higher-level system.
  • the device for separating the weft material is provided by a vibrating conveyor trough with holes and / or slots, through which the tobacco fibers can fall through into a catcher, while the larger strand pieces or the remainders of the wrapping strip are transported away laterally become.
  • This proposed device is part of a higher-level system and designed specifically for this.
  • a weft separation device for a device for the production of products of the tobacco-processing industry which has a drivable by means of a drive device to a vibration screen and arranged below the screen catcher and is designed as a mobile assembly.
  • the recovered in the Schusstrenn noticed tobacco fibers can basically have a different consistency than the processed tobacco in the distribution unit due to the already made further processing.
  • the tobacco fibers recovered in the weft separator may have a higher packing density than the tobacco fibers of the distributor unit.
  • the strand quality of the tobacco fibers in the products also depends on the amount of recycled from the Schusstrenn recognized tobacco fibers.
  • the object of the invention is to provide an improved with regard to the recycling of tobacco fibers Schusstrenn issued. It is another object of the invention to provide a method by which the operation of the weft separation device and the parent device can be simplified and the strand quality can be improved simultaneously.
  • the recycling of the tobacco fibers from the weft separation device thus takes place by means of two conveying devices, wherein the first is deliberately mechanically formed, so that the tobacco fibers are actively removed from the collecting container by a mechanical feed.
  • the first conveyor is also designed to be controllable, the removal of the tobacco fibers can be made aware only if the level of the collecting container requires it.
  • the recycled amount of tobacco fibers can be adjusted in terms of quantity so that only a maximum proportion of the tobacco fibers in the tobacco rod formed in the distributor unit can not be exceeded by the tobacco separator removed from the weft separator recycled tobacco fibers is formed.
  • the first, mechanical conveying device is formed by a conveying screw which can be driven rotatably about a longitudinal axis, wherein the conveying screw is accessible at a portion of its circumference by a feed opening, whereby the tobacco fibers of the conveying screw are fed through the feed opening transversely to the longitudinal axis.
  • the advantage of the proposed solution is the fact that a screw conveyor is particularly easy and accurate to control by their speed.
  • the supply and the removal of tobacco fibers can be particularly easily realized by the screw conveyor is accessible at a portion of the circumference through a feed opening and the tobacco fibers are simply inserted into the laterally open conveying chamber.
  • the entire length of the screw conveyor for feeding the tobacco fibers can be used by extending the feed opening over the entire length of the screw conveyor.
  • the screw conveyor may preferably have a conveyor rib with an increasing in the transport direction parallel to the longitudinal axis pitch, so that the volume of the laterally open conveying chamber of the screw conveyor increases in the transport direction.
  • tobacco fibers may subsequently be taken up and transported away from the conveying screw on the conveying screw side downstream of the conveying direction.
  • the removal of the tobacco fibers from the collecting container with respect to a screw conveyor with a conveying rib with a constant pitch over the length of the screw conveyor can be considerably made uniform.
  • the cavity in the collecting container has an increasing cross-sectional area in the direction of the first mechanical conveying device.
  • the cavity widens practically in the direction of the first mechanical conveying device, in that the walls run obliquely outwardly, at least in sections, in the direction of the first mechanical conveying device.
  • the collecting container may preferably have, on the wall arranged downstream in relation to the transport direction, a shaping which facilitates the mixing of the tobacco fibers.
  • the tobacco fibers are transported in the transport direction and further transported away through the discharge opening. If the set amount of tobacco fibers to be removed from the first mechanical conveyor is less than the quantity of tobacco fibers supplied from the module with the screen and the vibrating conveyor channel, an accumulation of the tobacco fibers in the collecting container inevitably occurs. Due to the proposed shaping of the downstream wall, which facilitates mixing, the tobacco fibers are constantly thrown back into the center of the collecting container instead of piled up in a heap. It practically forms a vortex of tobacco fibers, which is automatically reduced and eventually disappears when the amount of tobacco fibers supplied decreases.
  • Such a shaping can for example be a bevel, which is arranged such that it starts from the first mechanical Conveyor extends radially outwards and backwards in the direction of the center of the collecting container.
  • the tobacco fibers which are not located in the screw conveyor, are at least partly taken along in the transport direction by the rotary motion of the screw conveyor. Furthermore, it may be that the tobacco fibers are transported over the longitudinal extent of the screw conveyor unevenly and in particular in an amount decreasing in the transport direction. Both effects can lead to the tobacco fibers being piled up in the collecting container in a pile which has an increasing height in the transport direction and is forced against the wall of the collecting container arranged downstream of the transport direction. Due to the slope arranged on this wall, the tobacco fibers are thrown back continuously outwards and backwards into the middle of the collecting container, so that a rotating vortex is formed.
  • a scraper separator 1 according to the invention can be seen in a higher-level apparatus for the production of products of the tobacco-processing industry.
  • the weft separator 1, the entire weft material 2 is fed to the device in a known manner, which is formed by the sum of the weft material 4 of a strand formation unit 5 (SE) and the weft material 3 of a drum conveying device (MAX) which further transports the products separated from the strand.
  • SE weft material 4 of a strand formation unit 5
  • MAX drum conveying device
  • the weft material 2 is processed in the weft separation device 1 in an assembly 11 with a vibrating conveyor and a screen to the extent that the loose tobacco fibers are separated from the remaining material such as the wrapping strip and the filter material, the loose tobacco fibers, as will be described in more detail below be returned via one of the lines 16 or 17 to a distribution unit 6 (VE).
  • the remaining material is discharged into a collection container 7 and disposed of manually.
  • the assembly 11 with the vibrating conveyor and the screen for separating the tobacco fibers from the remaining material corresponds to that in the WO 2014/072175 A1 described assembly, so that this document with regard to the assembly 11 for the separation of the weft material in the Schusstrenn teeth 1 is expressly added to the disclosure of this application.
  • the loose tobacco fibers are prepared and formed into a strand, which is then placed in the strand forming unit 5 (SE) for strand formation on an endless strip of wrapping material.
  • the loose tobacco fibers separated from the weft material 2 in the weft separating device 1 are admixed with the loose tobacco fibers in the distributor unit 6 (VE). This can be done either via the line 17 in a loading lock 66 of the VE, in which the strand of loose tobacco fibers via a to a central compressed air device 68 connected vacuum chamber 67 is formed.
  • the loose tobacco fibers may also be supplied to a centrifugal separator 61, which is also connected to the central compressed air device 68 via a control valve 64 and a shut-off valve 65, and from which the separated loose tobacco fibers are discharged via an excess screw 62 into a tobacco storage 63.
  • a centrifugal separator 61 which is also connected to the central compressed air device 68 via a control valve 64 and a shut-off valve 65, and from which the separated loose tobacco fibers are discharged via an excess screw 62 into a tobacco storage 63.
  • FIG. 2 is the inventively designed Schusstrenn issued 1 enlarged to recognize as a single module.
  • the loose tobacco fibers fall into a collecting container 10 and are heaped up there to form a tabacco 101.
  • a level sensor 103 is arranged, which is oriented such that its sensor array 104 is directed to the tabacco 101 so that it detects the level of the tobacco fibers in the collection container 10.
  • the collecting container 10 is shaped in such a way that the opening width of the cavity increases in the direction of the fall of the tobacco fibers, the walls expand practically outwardly, so that the cavity in the collecting container 10 has a conically widening shape.
  • the collecting container 10 is open at the bottom and directed with the open side to a mechanical conveyor 12 in the form of a cylindrical screw conveyor with a laterally open conveying chamber, which in turn has a housing 127 with a feed opening 125 facing the opening of the collecting container 10.
  • the feed opening 125 corresponds in geometry to at least the opening cross-section of the cavity of the collection container 10 arranged thereon, so that no tobacco fibers can fall past the conveyor screw.
  • the screw conveyor has a helical, progressive conveyor rib 122 and is rotationally driven about its longitudinal axis 121 via a drive device 124.
  • the conveyor rib 122 is progressive, that is, the pitch of the conveyor rib 122 increases with increasing distance from the drive means 124 and in the transport direction T of the tobacco fibers. As a result, the lateral opening cross-section of the delivery chamber of the conveyor rib 122 and the resulting delivery capacity of the conveyor screw in the transport direction T also increase.
  • the conveying chamber of the screw conveyor is filled starting from the left side in the illustration, ie the upstream side in the transport direction T, the screw conveyor through the feed opening 125, transverse to the longitudinal axis 121 with tobacco fibers. Since the slope of the conveyor rib in the transport direction T increases, the conveying capacity of the screw in the transport direction T increases steadily, so that the delivery chamber at a complete initial filling of the delivery chamber on the left in the transport direction T initial page also in the middle and downstream arranged in the Representation right end can still be filled with other tobacco fibers. Thus, the probability of damming the tobacco fibers in the collecting container 10 and in the first mechanical conveyor 12 can be significantly reduced.
  • the auger of the first mechanical conveyor 12 at its end remote from the drive means 124 has a radially projecting wing 123, to which the tobacco fibers are conveyed by the conveyor rib 122 in the transport direction T.
  • the first mechanical conveyor 12 arranged at the downstream side of the transport direction T side at the bottom in the region of the wing 123 a discharge opening 126.
  • the wing 123 serves to mix the tobacco fibers upon rotation of the screw conveyor, which additionally supports the further transport of the tobacco fibers through the discharge opening 126 in a transport line 18.
  • the tobacco fibers are circulated by the rotation of the blade 123 and constantly kept in motion, so that they are firstly not compressed and secondly actively displaced by the discharge opening 126 in the transport line 18.
  • the collecting container 10 is provided on the wall, to which the tobacco fibers are to be conveyed, with a bevel 102 protruding radially outwards from the first mechanical conveying device 12 and projecting in the direction of the center of the collecting container 10.
  • the tobacco fibers are conveyed by the conveyor rib 122 in the direction of the slope provided with the wall 102 and thereby dammed at a large flow rate to a pile, which according to the illustrated arrow direction by the center of the collecting container 10 inwardly projecting slope 102 automatically inwardly back into the Center of the collection container 10 is thrown.
  • a rotating in the arrow direction vortex of tobacco fibers is formed, which prevents compression of the tobacco fibers.
  • a closable via a slide 15 opening is provided on the underside, through which the tobacco fibers can exit with open slide 15 via a chute 14 to the outside.
  • a connected to the transport line 18 second pneumatic conveyor 13 is provided in the form of an injector, which additionally comprises a control valve 131, a pressure regulator 132 and a compressed air line 133.
  • the transport line 18 can be acted upon by the second pneumatic conveyor 13 optionally with transport air with a defined pressure, which further transports the introduced into the transport line 18 tobacco fibers through one of the lines 16 or 17 to the distributor unit 6 (VE).
  • the auger here forms the first mechanical conveyor 12, which promotes the loose tobacco fibers by a feed movement from the collecting container 10, while the injector forms the second pneumatic conveyor 13, which continues the already discharged from the receptacle 10 tobacco fibers without mechanical loads on over a longer distance back to the distribution unit 6 (VE) promotes.
  • the injector is a pneumatic conveyor 13 so caused by a fluid flow conveyor, as this transport over a longer distance with a complex course is possible.
  • Both the mechanical and the pneumatic conveyor 12 and 13 are controllable.
  • the first mechanical conveyor 12 is controlled by the speed of the auger and the second pneumatic conveyor 13 is controlled by the pressure and volumetric flow of the transport air injected via the injector.
  • the first mechanical conveyor 12 and the second pneumatic conveyor 13 are always preferably driven in combination, the second pneumatic conveyor 13 is preferably at the beginning of the removal by a certain period earlier than the first mechanical conveyor 12 is activated, so that of the first mechanical Conveyor 12 introduced tobacco fibers are removed immediately.
  • the second pneumatic conveyor 13 to the end of the removal of the tobacco fibers in order deactivated a certain period of time later than the first mechanical conveyor 12. This can ensure that the loose tobacco fibers accumulate under no circumstances in the transport line 18, or that there remain residues of tobacco fibers.
  • the first mechanical conveyor 12 and thus, taking into account the time offset described, the second pneumatic conveyor 13 can be activated, for example, if over the level sensor 103, a predetermined filling level of the tobacco fibers in the collecting container 10 is exceeded. This eliminates the previously required manual emptying of the collection container 10 and the entire device can be operated with much shorter and fewer interruptions. Further, the loose tobacco fibers separated in the weft separator 1 may be quantitatively controlled and recycled to the distributor unit 6 (VE) in a uniform recycle process, the recycle being adjustable so that the recycled amount of tobacco fibers is within specified limits, and in particular a predetermined limit does not exceed.
  • VE distributor unit 6
  • the drive device 124 of the mechanical conveyor 12 is activated to rotate the screw conveyor at a certain speed and measured the time until a certain amount of tobacco fibers has exited the chute 14. This then results in a relationship between the speed of the screw conveyor and the transported amount of tobacco fibers for a specific type of tobacco and a particular strand format.
  • the discharged amount of tobacco fibers can be controlled by the variation of the speed of the screw conveyor, so that the mechanical conveyor 12 can also be understood as a kind of metering device.
  • the first mechanical conveyor 12 and the second pneumatic conveyor 13 are controlled in dependence on the suction of the air from the centrifugal separator 61 via the central compressed air device 68, which by the control valve 64 and the shut-off valve 65 is controlled.
  • the control valve 64 and the shut-off valve 65 is controlled.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schusstrenneinrichtung (1) für eine Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, mit einer Baugruppe (11) zur Trennung von losen Tabakfasern aus einem zugeführten Schussmaterial (2), und einem unterhalb der Baugruppe (11) angeordneten Auffangbehälter (10), in den die losen Tabakfasern abgeführt werden, wobei eine erste die Tabakfasern aus dem Auffangbehälter (10) abfördernde, steuerbare mechanische Fördereinrichtung (12), und eine zweite, die Tabakfasern von der ersten mechanischen Fördereinrichtung (12) weiter transportierende, pneumatische Fördereinrichtung (13) vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schusstrenneinrichtung für eine Einrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Steuerung einer Schusstrenneinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 8.
  • Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie, wie z.B. Zigaretten, Filter, Zigarillos oder dergleichen, werden in modernen Anlagen in einem endlosen Strang hergestellt, welcher durch einen auf einen Umhüllungsstreifen aufgelegten Strang von losen Tabakfasern oder Filtermaterial hergestellt ist. Der Umhüllungsstreifen wird von einer Bobine abgewickelt und zum Transport auf ein endloses angetriebenes Formatband aufgelegt, anschließend werden in einem Formatabschnitt die Randabschnitte seitlich des Stranges hochgeschlagen, an einer Randseite mit einer Leimspur versehen und durch vollständiges Herumschlagen an den Randseiten verklebt. Der Strang ist dadurch nach dem Austritt aus dem Formatabschnitt formfixiert und kann weiter bearbeitet werden. Die Tabakfasern werden aus einer Verteilereinheit zugeführt, in der sie zu einer homogenen Masse aus losen Tabakfasern aufbereitet werden. Anschließend werden die Tabakfasern zu einem dünnen Streifen vorgeformt, welcher mit einer bestimmten Andruckkraft auf den Umhüllungsstreifen aufgelegt und abtransportiert wird. Der Strang selbst wird mit einer sehr hohen Geschwindigkeit von 8 bis 12 m/s durch die Anlage transportiert und nach der Formfixierung durch den Umhüllungsstreifen mittels einer nachfolgenden Schneideeinrichtung in einzelne Produkte einer vorbestimmten Länge geschnitten.
  • Aufgrund der hohen Transportgeschwindigkeit und der hohen an die Produkte gestellten Qualitätsanforderungen sind an der Anlage an verschiedenen Positionen Sensoren zur Überwachung vorgegebener Kenngrößen des Stranges und der Produkte vorgesehen. Wenn eine der Kenngrößen nicht eingehalten wird, oder die Transportbewegung aufgrund von Störeinflüssen unterbrochen wird, wie z.B. bei einem Strangbruch oder einem Aufstauen des Stranges, wird die Anlage sofort angehalten und der Fehler behoben. Damit die in dieser störungsbedingten Anhalte- und Anfahrphase und in den Anfahr- und Anhaltephasen überhaupt produzierten Produkte nicht durch die Maschine weiterlaufen, ist an dem Ausgang des Formatabschnittes ein sogenannter Strangabschläger vorgesehen, welcher dann in den Strang eingeschwenkt wird und die Produkte bzw. den Strang auf ein Förderband ausschleust, von dem sie über einen Kratzförderer in einen dafür vorgesehenen Behälter ausgeführt werden. Ferner wird in diesem Fall die zur Beleimung des Randes vorgesehene Leimdüse deaktiviert, so dass der Strang nicht mehr durch den Umhüllungsstreifen formfixiert ist. Damit wird in dieser Phase eine Mischung aus losem Tabak und Umhüllungsstreifen von dem Strangabschläger abgeführt. Ferner sind während der weiteren Transportbewegung der geschnittenen Stäbe weitere Sensoren vorgesehen, welche weitere Kenngrößen oder Merkmale der Produkte sensieren. Für den Fall, dass die sensierten Kenngrößen oder Merkmale außerhalb eines vordefinierten Toleranzbereichs liegen, werden die Produkte über entsprechende Ausblaseinrichtungen aus dem vorgesehenen Transportweg ausgeschleust, und fallen dadurch auf ein Förderband und werden dem Kratzförderer zugeführt. Das von dem Strangabschläger abgeführte Material aus Tabakfasern, Umhüllungsstreifen und formfixiertem Strang und die ausgeblasenen Produkte werden allgemein als Schussmaterial bezeichnet. Ferner kann in diesem Fall am Ausgang des Formatabschnittes zusätzlich noch ein Strangaufschneider vorgesehen sein, welcher den formfixierten Strang aufschneidet, so dass die Tabakfasern aus dem Strang herausfallen können.
  • Da zumindest die Tabakfasern weiter verwertbar sind, ist es sinnvoll, die Tabakfasern in dem Schussmaterial in einer Schusstrenneinrichtung von den restlichen Bestandteilen des Schussmateriales zu trennen.
  • Aus der DE 10 2009 038 373 A1 ist z.B. eine Vorrichtung zum Trennen von strangförmigem Rauchartikelabfall (entspricht dem Schussmaterial) bekannt, bei welcher ein Strangaufschneider vorgesehen ist und der Umhüllungsstreifen anschließend getrennt von den Tabakfasern abgeführt wird. Die Tabakfasern und der Umhüllungsstreifen werden in einer gesonderten Trenneinrichtung voneinander getrennt. Die Trenneinrichtung umfasst einen auf das am Formatausgang umgelenkte Formatband gerichteten Abstreifer und eine nachfolgende Separierung des losen Tabaks von dem Umhüllungsstreifen. Die vorgeschlagene Vorrichtung ist konstruktiv verhältnismäßig aufwendig und Bestandteil einer übergeordneten Anlage. Ferner ist eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei der die Vorrichtung zum Trennen des Schussmaterials durch eine Schwingförderrinne mit Löchern und/oder Schlitzen vorgesehen ist, durch welche die Tabakfasern in eine Auffangeinrichtung hindurch fallen können, während die größeren Strangstücke bzw. die Reste des Umhüllungsstreifens seitlich abtransportiert werden. Auch diese vorgeschlagene Vorrichtung ist Teil einer übergeordneten Anlage und speziell für diese konstruiert.
  • Aus der EP 2 505 087 A1 ist darüber hinaus ein Verfahren und eine Strangeinrichtung zur Herstellung von Strängen bekannt, bei welchen das Schussmaterial aktiv über eine einzige Rohrleitung mittels Saugluft abgesaugt wird. Dabei können die Tabakfasern und das Umhüllungspapier in dem Schussmaterial mittels eines zu einer Schwingung angetriebenen Rund- oder Plansiebes in einem Sammelbehälter voneinander getrennt werden, wobei die Tabakfasern dann in die Verteilereinheit zurückgegeben werden. Insgesamt wird über die Rohrleitung das gesamte Schussmaterial abgesaugt und erst in einem nachfolgenden Arbeitsgang in dem Sammelbehälter getrennt.
  • Ferner ist aus der WO 2014/072175 A1 eine Schusstrenneinrichtung für eine Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt, welche ein mittels einer Antriebseinrichtung zu einer Schwingung antreibbares Sieb und eine unterhalb des Siebes angeordnete Auffangeinrichtung aufweist und als mobile Baugruppe ausgebildet ist.
  • Nachteilig bei derartigen Lösungen ist es, dass die in der Schusstrenneinrichtung zurückgewonnenen Tabakfasern grundsätzlich aufgrund der bereits vorgenommenen Weiterverarbeitung eine andere Konsistenz als die in der Verteilereinheit aufbereiteten Tabakfasern aufweisen können. Insbesondere können die in der Schusstrenneinrichtung zurückgewonnenen Tabakfasern eine höhere Packungsdichte als die Tabakfasern der Verteilereinheit aufweisen. Damit ist die Strangqualität der Tabakfasern in den Produkten neben anderen Parametern auch von der Menge der aus der Schusstrenneinrichtung zurückgeführten Tabakfasern abhängig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine hinsichtlich der Rückführung der Tabakfasern verbesserte Schusstrenneinrichtung zu schaffen. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, durch welches der Betrieb der Schusstrenneinrichtung und der übergeordneten Vorrichtung vereinfacht und die Strangqualität gleichzeitig verbessert werden kann.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Schusstrenneinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Steuerung einer Schusstrenneinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 8 vorgeschlagen.
  • Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird nach Anspruch 1 vorgeschlagen, dass in der Schusstrenneinrichtung eine erste, die Tabakfasern aus dem Auffangbehälter abfördernde, steuerbare, mechanische Fördereinrichtung und eine zweite, die Tabakfasern von der ersten mechanischen Fördereinrichtung weiter transportierende, pneumatische Fördereinrichtung vorgesehen sind.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Rückführung der Tabakfasern aus der Schusstrenneinrichtung demnach mittels zweier Fördereinrichtungen, wobei die erste bewusst mechanisch ausgebildet ist, so dass die Tabakfasern durch einen mechanischen Vorschub aktiv aus dem Auffangbehälter abgeführt werden. Da die erste Fördereinrichtung zudem steuerbar ausgebildet ist, kann die Abführung der Tabakfasern bewusst nur dann vorgenommen werden, wenn der Füllstand des Auffangbehälters dies erfordert. Ferner kann durch die Steuerung der ersten Fördereinrichtung die zurückgeführte Menge an Tabakfasern mengenmäßig so eingestellt werden, dass nur ein nicht zu überschreitender maximaler Anteil der Tabakfasern in dem in der Verteilereinheit gebildeten Tabakstrang durch die aus der Schusstrenneinrichtung zurückgeführten Tabakfasern gebildet ist. Die erste mechanische Fördereinrichtung kann aufgrund der Steuerbarkeit auch als Dosiereinrichtung verstanden werden, mittels derer die Menge der aus dem Auffangbehälter in die Transportleitung ausgeführten Tabakfasern mengenmäßig dosiert werden kann. Ferner werden die Tabakfasern nach dem Abführen durch die erste Fördereinrichtung aus dem Auffangbehälter weiter aus der Transportleitung mittels der zweiten pneumatischen Fördereinrichtung weitertransportiert, wobei die zweite Fördereinrichtung bevorzugt pneumatisch ausgebildet ist, so dass die Tabakfasern ohne eine mechanische Belastung und über eine längere Distanz zurück zu der Verteilereinheit geführt werden können.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die erste, mechanische Fördereinrichtung durch eine um eine Längsachse drehbar antreibbare Förderschnecke gebildet ist, wobei die Förderschnecke an einem Abschnitt ihres Umfanges durch eine Zuführöffnung zugänglich ist, wobei die Tabakfasern der Förderschnecke quer zu der Längsachse durch die Zuführöffnung zugeführt werden. Der Vorteil der vorgeschlagenen Lösung ist darin zu sehen, dass eine Förderschnecke besonders einfach und genau durch ihre Drehzahl zu steuern ist. Ferner können die Zuführung und der Abtransport der Tabakfasern besonders einfach verwirklicht werden, indem die Förderschnecke an einem Abschnitt des Umfanges durch eine Zuführöffnung zugänglich ist und die Tabakfasern einfach in die seitlich offene Förderkammer eingeführt werden. Dabei kann die gesamte Länge der Förderschnecke zur Zuführung der Tabakfasern genutzt werden, indem sich die Zuführöffnung über die gesamte Länge der Förderschnecke erstreckt.
  • Dabei kann die Förderschnecke bevorzugt eine Förderrippe mit einer in Transportrichtung parallel zu der Längsachse zunehmenden Steigung aufweisen, so dass das Volumen der seitlich offenen Förderkammer der Förderschnecke in Transportrichtung zunimmt. Dadurch können auch bei einer anfänglichen vollständigen Befüllung der Förderkammer an der in Bezug zu der Transportrichtung stromaufwärts angeordneten Seite der Förderschnecke nachfolgend noch Tabakfasern an der in Bezug zu der Transportrichtung stromabwärts angeordneten Seite der Förderschnecke in die Förderkammer aufgenommen und abtransportiert werden. Dadurch kann der Abtransport der Tabakfasern aus dem Auffangbehälter gegenüber einer Förderschnecke mit einer Förderrippe mit einer konstanten Steigung über die Länge der Förderschnecke erheblich vergleichmäßigt werden.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die erste mechanische Fördereinrichtung an dem in Transportrichtung stromabwärts angeordneten Ende eine Abführöffnung aufweist, und an der Förderschnecke ein die Tabakfasern vor dem Austritt durch die Abführöffnung durchmischender radialer Flügel vorgesehen ist. Der Flügel wird bei der Drehung der Förderschnecke also während des Transportes der Tabakfasern mitgedreht und durchmischt dadurch die Tabakfasern vor dem Austritt aus der Abführöffnung, so dass eine Verdichtung der Tabakfasern zu Klumpen in diesem Bereich verhindert wird. Da die Durchmischung ferner vor der Abführöffnung vorgenommen wird, werden die Tabakfasern bewusst vor dem Austreten aus der Abführöffnung aufgelockert und durch den Flügel zusätzlich durch die Abführöffnung radial nach außen verdrängt. Durch die Bewegung des Flügels kann die Abführbewegung zumindest durch die auf die Tabakfasern einwirkenden Radialkräfte begünstigt werden.
  • Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Hohlraum in dem Auffangbehälter eine in Richtung der ersten mechanischen Fördereinrichtung zunehmende Querschnittsfläche aufweist. Der Hohlraum erweitert sich praktisch in Richtung der ersten mechanischen Fördereinrichtung, indem die Wandungen zumindest abschnittsweise in Richtung der ersten mechanischen Fördereinrichtung schräg nach außen verlaufen. Dadurch kann die Wahrscheinlichkeit, dass die Tabakfasern an den Innenseiten der Wandungen des Auffangbehälters anhaften und damit nicht in die erste mechanische Fördereinrichtung gelangen zumindest verringert werden.
  • Ferner kann der Auffangbehälter bevorzugt an der in Bezug zu der Transportrichtung stromabwärts angeordneten Wandung eine die Durchmischung der Tabakfasern begünstigende Formgebung aufweisen. Die Tabakfasern werden in Transportrichtung transportiert und weiter durch die Abführöffnung abtransportiert. Sofern die eingestellte von der ersten mechanischen Fördereinrichtung abzutransportierende Menge an Tabakfasern geringer ist als die aus der Baugruppe mit dem Sieb und der Schwingförderrinne zugeführte Menge an Tabakfasern, stellt sich unweigerlich eine Anhäufung der Tabakfasern in dem Auffangbehälter ein. Aufgrund der vorgeschlagenen, die Durchmischung begünstigenden Formgebung der stromabwärts angeordneten Wandung werden die Tabakfasern statt zu einem Haufen aufgehäuft ständig wieder in die Mitte des Auffangbehälters zurückgeworfen. Es bildet sich praktisch ein Wirbel von Tabakfasern aus, welcher selbstständig reduziert wird und schließlich verschwindet, wenn die Menge der zugeführten Tabakfasern abnimmt.
  • Eine solche Formgebung kann z.B. eine Schräge sein, welche derart angeordnet ist, dass sie sich ausgehend von der ersten mechanischen Fördereinrichtung radial nach außen und rückwärts in Richtung der Mitte des Auffangbehälters erstreckt. Die nicht in der Förderschnecke befindlichen Tabakfasern werden durch die Drehbewegung der Förderschnecke zumindest zu einem Teil in Transportrichtung mitgenommen. Ferner kann es sein, dass die Tabakfasern über die Längserstreckung der Förderschnecke ungleichmäßig und insbesondere in einer in Transportrichtung abnehmenden Menge abtransportiert werden. Beide Effekte können dazu führen, dass die Tabakfasern in dem Auffangbehälter in einem Haufen aufgehäuft sind, welcher in Transportrichtung eine zunehmende Höhe aufweist und gegen die stromabwärts der Transportrichtung angeordnete Wandung des Auffangbehälters gedrängt wird. Aufgrund der an dieser Wandung angeordneten Schräge werden die Tabakfasern dabei kontinuierlich nach außen und rückwärts in die Mitte des Auffangbehälters zurückgeworfen, so dass sich ein rotierender Wirbel ausbildet.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert.
    • Dabei zeigt
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Schusstrenneinrichtung in einer Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, und
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Schusstrenneinrichtung als Einzelbaugruppe.
  • In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Schusstrenneinrichtung 1 in einer übergeordneten Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie zu erkennen. Der Schusstrenneinrichtung 1 wird in bekannter Weise das gesamte Schussmaterial 2 der Vorrichtung zugeführt, welches durch die Summe des Schussmaterials 4 einer Strangbildungseinheit 5 (SE) und des Schussmaterials 3 einer die von dem Strang abgetrennten Produkte weiter transportierenden nicht dargestellten Trommelfördereinrichtung (MAX) gebildet ist. Das Schussmaterial 2 wird der Schusstrenneinrichtung 1 über einen nicht dargestellten Kratzförderer zugeführt. Das Schussmaterial 2 wird in der Schusstrenneinrichtung 1 in einer Baugruppe 11 mit einem Schwingförderer und einem Sieb soweit aufbereitet, dass die losen Tabakfasern von dem übrigen Material wie z.B. dem Umhüllungsstreifen und dem Filtermaterial getrennt werden, wobei die losen Tabakfasern, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird, über eine der Leitungen 16 oder 17 zu einer Verteilereinheit 6 (VE) zurückgeführt werden. Das übrige Material wird in einen Sammelcontainer 7 abgeführt und manuell entsorgt. Die Baugruppe 11 mit dem Schwingförderer und dem Sieb zur Trennung der Tabakfasern von dem übrigen Material entspricht der in der WO 2014/072175 A1 beschriebenen Baugruppe, so dass diese Druckschrift hinsichtlich der Baugruppe 11 zur Trennung des Schussmaterials in der Schusstrenneinrichtung 1 ausdrücklich zu dem Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung hinzuzurechnen ist.
  • In der Verteilereinheit 6 (VE) werden die losen Tabakfasern aufbereitet und zu einem Strang geformt, welcher dann in der Strangbildungseinheit 5 (SE) zur Strangbildung auf einen endlosen Streifen eines Umhüllungsmaterials aufgelegt wird. Die in der Schusstrenneinrichtung 1 aus dem Schussmaterial 2 abgetrennten losen Tabakfasern werden den losen Tabakfasern in der Verteilereinheit 6 (VE) beigemischt. Dies kann entweder über die Leitung 17 in eine Beschickungsschleuse 66 der VE erfolgen, in welcher der Strang aus losen Tabakfasern über eine an eine zentrale Drucklufteinrichtung 68 angeschlossene Unterdruckkammer 67 gebildet wird. Alternativ können die losen Tabakfasern auch einem Zentrifugalabscheider 61 zugeführt werden, welcher über ein Steuerventil 64 und ein Absperrventil 65 ebenfalls an die zentrale Drucklufteinrichtung 68 angeschlossen ist, und von dem die abgeschiedenen losen Tabakfasern über eine Überschussschnecke 62 in einen Tabakspeicher 63 abgeführt werden.
  • In der Figur 2 ist die erfindungsgemäß ausgebildete Schusstrenneinrichtung 1 vergrößert, als einzelne Baugruppe zu erkennen. Ausgehend von der Baugruppe 11 mit der Schwingförderrinne und dem Sieb fallen die losen Tabakfasern in einen Auffangbehälter 10 und werden dort zu einem Tabakhaufen 101 aufgeschüttet. In einem oberen Abschnitt des Auffangbehälters 10 ist ein Füllstandssensor 103 angeordnet, welcher derart ausgerichtet ist, dass sein Sensorfeld 104 auf den Tabakhaufen 101 gerichtet ist, so dass er die Füllstandshöhe der Tabakfasern in dem Auffangbehälter 10 detektiert. Der Auffangbehälter 10 ist derart geformt, dass die Öffnungsweite des Hohlraumes in Fallrichtung der Tabakfasern zunimmt, die Wandungen erweitern sich praktisch nach außen, so dass der Hohlraum in dem Auffangbehälter 10 eine sich konisch nach außen erweiternde Formgebung aufweist. Dadurch kann verhindert werden, dass die Tabakfasern an den Innenseiten der Wandungen haften bleiben, was insbesondere deshalb von Vorteil ist, da die Tabakfasern noch Restbestandteile an Feuchtigkeit aufweisen können und daher zu einem Verklumpen oder Verkleben tendieren können. Der Auffangbehälter 10 ist nach unten hin geöffnet und mit der offenen Seite auf eine mechanische Fördereinrichtung 12 in Form einer zylindrischen Förderschnecke mit einer seitlich offenen Förderkammer gerichtet, welche ihrerseits ein Gehäuse 127 mit einer der Öffnung des Auffangbehälters 10 zugewandten Zuführöffnung 125 aufweist.
  • Die Zuführöffnung 125 entspricht in ihrer Geometrie wenigstens dem Öffnungsquerschnitt des Hohlraumes des daran angeordneten Auffangbehälters 10, so dass keine Tabakfasern an der Förderschnecke vorbei fallen können. Die Förderschnecke weist eine wendelförmige, progressive Förderrippe 122 auf und ist um ihre Längsachse 121 über eine Antriebseinrichtung 124 rotatorisch antreibbar. Die Förderrippe 122 ist progressiv, das heißt die Steigung der Förderrippe 122 nimmt mit zunehmendem Abstand von der Antriebseinrichtung 124 bzw. in Transportrichtung T der Tabakfasern zu. Dadurch nimmt der seitliche Öffnungsquerschnitt der Förderkammer der Förderrippe 122 und die dadurch bedingte Förderkapazität der Förderschnecke in Transportrichtung T ebenfalls zu. Die Förderkammer der Förderschnecke wird ausgehend von der in der Darstellung linken Seite, also der in Transportrichtung T stromaufwärts angeordneten Seite, der Förderschnecke durch die Zuführöffnung 125, quer zu der Längsachse 121 mit Tabakfasern gefüllt. Da die Steigung der Förderrippe in Transportrichtung T zunimmt, steigt die Förderkapazität der Förderschnecke in Transportrichtung T stetig an, so dass die Förderkammer auch bei einer vollständigen anfänglichen Befüllung der Förderkammer an der in Transportrichtung T linken Anfangsseite auch in der Mitte und dem stromabwärts angeordneten in der Darstellung rechten Ende noch mit weiteren Tabakfasern befüllt werden kann. Damit kann die Wahrscheinlichkeit eines Aufstauens der Tabakfasern in dem Auffangbehälter 10 bzw. in der ersten mechanischen Fördereinrichtung 12 erheblich verringert werden.
  • Ferner weist die Förderschnecke der ersten mechanischen Fördereinrichtung 12 an ihrem von der Antriebseinrichtung 124 abgewandten Ende einen radial vorstehenden Flügel 123 auf, zu dem die Tabakfasern von der Förderrippe 122 in Transportrichtung T gefördert werden. Außerdem weist die erste mechanische Fördereinrichtung 12 an der stromabwärts der Transportrichtung T angeordneten Seite an der Unterseite im Bereich des Flügels 123 eine Abführöffnung 126 auf. Der Flügel 123 dient dazu, die Tabakfasern bei einer Drehung der Förderschnecke zu durchmischen, wodurch zusätzlich der Weitertransport der Tabakfasern durch die Abführöffnung 126 in eine Transportleitung 18 unterstützt wird. Die Tabakfasern werden durch die Drehung des Flügels 123 umgewälzt und ständig in Bewegung gehalten, so dass sie erstens nicht verdichtet werden und zweitens aktiv durch die Abführöffnung 126 in die Transportleitung 18 verdrängt werden.
  • Der Auffangbehälter 10 ist an der Wandung, auf welche die Tabakfasern zu gefördert werden, mit einer ausgehend von der ersten mechanischen Fördereinrichtung 12 radial nach außen und in Richtung der Mitte des Auffangbehälters 10 ragenden Schräge 102 versehen. Die Tabakfasern werden durch die Förderrippe 122 in Richtung der mit der Schräge 102 versehenen Wandung gefördert und dabei bei einer großen Fördermenge zu einem Haufen aufgestaut, welcher entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung durch die zur Mitte des Auffangbehälters 10 nach innen ragende Schräge 102 selbsttätig einwärts zurück in die Mitte des Auffangbehälters 10 geworfen wird. Dadurch wird ein in Pfeilrichtung rotierender Wirbel von Tabakfasen gebildet, welcher eine Verdichtung der Tabakfasern verhindert.
  • An der Transportleitung 18 ist an der Unterseite eine über einen Schieber 15 verschließbare Öffnung vorgesehen, über welche die Tabakfasern bei geöffnetem Schieber 15 über einen Fallschacht 14 nach außen austreten können. Weiter ist eine an die Transportleitung 18 angeschlossene zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 in Form eines Injektors vorgesehen, welche zusätzlich ein Steuerventil 131, einen Druckregler 132 und eine Druckluftleitung 133 umfasst. Die Transportleitung 18 kann durch die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 wahlweise mit Transportluft mit einem definierten Druck beaufschlagt werden, welche die in die Transportleitung 18 eingeleiteten Tabakfasern weiter durch eine der Leitungen 16 oder 17 zu der Verteilereinheit 6 (VE) hin transportiert.
  • Die Förderschnecke bildet hier die erste mechanische Fördereinrichtung 12, welche die losen Tabakfasern durch eine Vorschubbewegung aus dem Auffangbehälter 10 ausfördert, während der Injektor die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 bildet, welche die bereits aus dem Auffangbehälter 10 ausgeförderten Tabakfasern ohne mechanische Belastungen weiter über eine größere Strecke zurück zu der Verteilereinheit 6 (VE) fördert. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass der Injektor eine pneumatische Fördereinrichtung 13 also eine durch eine Fluidströmung bewirkte Fördereinrichtung ist, da dadurch ein Transport auch über eine längere Wegstrecke mit einem komplexen Verlauf möglich ist. Sowohl die mechanische als auch die pneumatische Fördereinrichtung 12 und 13 sind dabei steuerbar. Die erste mechanische Fördereinrichtung 12 wird durch die Drehzahl der Förderschnecke gesteuert, und die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 wird durch den Druck und den Volumenstrom der über den Injektor eingeblasenen Transportluft gesteuert. Dabei werden die erste mechanische Fördereinrichtung 12 und die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 immer bevorzugt in Kombination angesteuert, wobei die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 bevorzugt zu Beginn des Abtransportes um eine bestimmte Zeitspanne früher als die erste mechanische Fördereinrichtung 12 aktiviert wird, damit die von der ersten mechanischen Fördereinrichtung 12 eingebrachten Tabakfasern sofort abtransportiert werden. Außerdem wird die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 zum Ende des Abtransportes der Tabakfasern um eine bestimmte Zeitspanne später als die erste mechanische Fördereinrichtung 12 deaktiviert. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die losen Tabakfasern auf keinen Fall in der Transportleitung 18 aufstauen, oder dass dort Rückstände von Tabakfasern zurückbleiben.
  • Die erste mechanische Fördereinrichtung 12 und damit unter Berücksichtigung des beschriebenen Zeitversatzes auch die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 können z.B. dann aktiviert werden, wenn über den Füllstandssensor 103 ein Überschreiten einer vorbestimmten Füllhöhe der Tabakfasern in dem Auffangbehälter 10 detektiert wird. Dadurch kann das bisher erforderliche manuelle Entleeren des Auffangbehälters 10 entfallen und die gesamte Vorrichtung kann mit wesentlich kürzeren und weniger Unterbrechungen betrieben werden. Ferner können die in der Schusstrenneinrichtung 1 getrennten losen Tabakfasern mengenmäßig gesteuert und in einem gleichmäßigen Rückführprozess in die Verteilereinheit 6 (VE) zurückgeführt werden, wobei die Rückführung so eingestellt werden kann, dass die rückgeführte Menge an Tabakfasern innerhalb bestimmter Grenzwerte liegt und insbesondere einen vorbestimmten Grenzwert nicht übersteigt. So ist es z.B. möglich, die zurückgeführte Menge an losen Tabakfasern so einzustellen, dass der Anteil an zurückgeführten Tabakfasern in dem in der Verteilereinheit 6 (VE) hergestellten Strang aus Tabakfasern einen Maximalanteil von 1 % nicht übersteigt. Eine solche Lösung ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die Qualität der aus der Schusstrenneinrichtung 1 zurückgeführten Tabakfasern aufgrund der bereits durchlaufenen Verarbeitungsschritte nicht unbedingt der Qualität der in der Verteilereinheit 6 (VE) frisch aufbereiteten Tabakfasern entspricht.
  • Da die Menge der in der Schusstrenneinrichtung 1 abgetrennten losen Tabakfasern ferner von dem Strangformat, der Tabaksorte, der Produktionsgeschwindigkeit der Vorrichtung und weiteren Rahmenparametern abhängt, ist es sinnvoll, die Schusstrenneinrichtung 1 zunächst in einem ersten Schritt zu kalibrieren. Dazu wird der Schieber 15 soweit herausgezogen, dass die Tabakfasern durch die freigegebene Öffnung und den Fallschacht 14 nach unten herausfallen können, wo sie in einem gesonderten Behältnis aufgefangen werden. Die Schusstrenneinrichtung 1 wird dann dadurch kalibriert, indem Schussmaterial 2 auf die Schusstrenneinrichtung 1 aufgegeben wird, so dass der Auffangbehälter 10 mit Tabakfasern gefüllt wird. Anschließend wird die Antriebseinrichtung 124 der mechanischen Fördereinrichtung 12 zur Drehung der Förderschnecke mit einer bestimmten Drehzahl aktiviert und die Zeit gemessen, bis eine bestimmte Menge an Tabakfasern aus dem Fallschacht 14 ausgetreten ist. Daraus ergibt sich dann ein Zusammenhang zwischen der Drehzahl der Förderschnecke und der abtransportierten Menge an Tabakfasern für eine bestimmte Tabaksorte und ein bestimmtes Strangformat. Die abgeführte Menge an Tabakfasern kann dabei durch die Variation der Drehzahl der Förderschnecke gesteuert werden, so dass die mechanische Fördereinrichtung 12 auch als eine Art Dosiereinrichtung verstanden werden kann.
  • Außerdem kann es für eine kontinuierliche und staufreie Rückführung der Tabakfasern von Vorteil sein, wenn die erste mechanische Fördereinrichtung 12 und die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 in Abhängigkeit von der Absaugung der Luft aus dem Zentrifugalabscheider 61 über die zentrale Drucklufteinrichtung 68 gesteuert werden, welche durch das Steuerventil 64 und das Absperrventil 65 gesteuert wird. So würde es z.B. keinen Sinn machen, wenn die zweite pneumatische Fördereinrichtung 13 Tabakfasern zurückführt, wenn das Absperrventil 65 geschlossen ist, da der Injektor die Tabakfasern in diesem Fall über die Druckluftleitung 16 durch den Zentrifugalabscheider 61 direkt in den Tabakspeicher 63 blasen würde, da die über den Injektor zugeführte Transportluft nicht von der zentralen Drucklufteinrichtung 68 abgesaugt werden würde. Demzufolge ist es sinnvoll, die mechanische und pneumatische Fördereinrichtung 12 und 13 nur dann anzusteuern, wenn das Absperrventil 65 geöffnet und der Zentrifugalabscheider 61 mit der zentralen Drucklufteinrichtung 68 verbunden ist, sofern die Rückführung über die Druckluftleitung 16 in den Zentrifugalabscheider 61 erfolgt.

Claims (11)

  1. Schusstrenneinrichtung (1) für eine Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, mit
    - einer Baugruppe (11) zur Trennung von losen Tabakfasern aus einem zugeführten Schussmaterial (2), und
    - einem unterhalb der Baugruppe (11) angeordneten Auffangbehälter (10), in den die losen Tabakfasern abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine erste die Tabakfasern aus dem Auffangbehälter (10) abfördernde, steuerbare mechanische Fördereinrichtung (12), und
    - eine zweite, die Tabakfasern von der ersten mechanischen Fördereinrichtung (12) weiter transportierende, pneumatische Fördereinrichtung (13) vorgesehen sind.
  2. Schusstrenneinrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste mechanische Fördereinrichtung (12) durch eine um eine Längsachse (121) drehbar antreibbare Förderschnecke gebildet ist, wobei
    - die Förderschnecke an einem Abschnitt ihres Umfanges durch eine Zuführöffnung (125) zugänglich ist, wobei
    - die Tabakfasern der Förderschnecke quer zu der Längsachse (121) durch die Zuführöffnung (125) zugeführt werden.
  3. Schusstrenneinrichtung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Förderschnecke eine Förderrippe (122) mit einer in Transportrichtung parallel zu der Längsachse (121) zunehmenden Steigung aufweist.
  4. Schusstrenneinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste mechanische Fördereinrichtung (12) an dem in Transportrichtung (T) stromabwärts angeordneten Ende eine Abführöffnung (126) aufweist, und
    - an der Förderschnecke ein die Tabakfasern vor dem Austritt durch die Abführöffnung (126) durchmischender radialer Flügel (123) vorgesehen ist.
  5. Schusstrenneinrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Hohlraum des Auffangbehälters (10) eine in Richtung der ersten mechanischen Fördereinrichtung (12) zunehmende Querschnittsfläche aufweist.
  6. Schusstrenneinrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Auffangbehälter (10) an der in Bezug zu der Transportrichtung (T) stromabwärts angeordneten Wandung eine die Durchmischung der Tabakfasern begünstigende Formgebung aufweist.
  7. Schusstrenneinrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Formgebung durch eine Schräge (102) gebildet ist, welche derart angeordnet ist, dass sie sich ausgehend von der ersten mechanischen Fördereinrichtung (12) in Richtung der Mitte des Auffangbehälters (10) erstreckt.
  8. Verfahren zur Steuerung einer Schusstrenneinrichtung (1) für eine Vorrichtung zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, mit
    - einer Baugruppe (11) zur Trennung von losen Tabakfasern aus einem zugeführten Schussmaterial (2), und
    - einem unterhalb der Baugruppe (11) angeordneten Auffangbehälter (10), in den die losen Tabakfasern abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine erste, mechanische, steuerbare Fördereinrichtung (12) vorgesehen ist, mit der die Tabakfasern mengengesteuert aus dem Auffangbehälter (10) abtransportiert werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein die Füllstandshöhe der Tabakfasern in dem Auffangbehälter (10) detektierender Füllstandssensor (103) vorgesehen ist, und
    - die erste mechanische Fördereinrichtung (12) in Abhängigkeit von dem Signal des Füllstandssensors (103) angesteuert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine zweite, die Tabakfasern von der ersten mechanischen Fördereinrichtung (12) weiter transportierende, pneumatische Fördereinrichtung (13) vorgesehen ist, und
    - die erste Fördereinrichtung (12) bei einer Aktivierung zeitversetzt nach der zweiten Fördereinrichtung (13) und bei einer Deaktivierung zeitversetzt vor der zweiten Fördereinrichtung (13) angesteuert wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Tabakfasern in einen mit Unterdruck beaufschlagbaren Zentrifugalabscheider (61) zurückgeführt werden, und
    - die erste Fördereinrichtung (12) in Abhängigkeit von der Beaufschlagung des Zentrifugalabscheiders (61) mit Unterdruck angesteuert wird.
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