EP3289130A1 - Structure textile tricote a zones differenciees - Google Patents

Structure textile tricote a zones differenciees

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EP3289130A1
EP3289130A1 EP16733629.6A EP16733629A EP3289130A1 EP 3289130 A1 EP3289130 A1 EP 3289130A1 EP 16733629 A EP16733629 A EP 16733629A EP 3289130 A1 EP3289130 A1 EP 3289130A1
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EP
European Patent Office
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structure according
textile structure
knitted textile
zone
knitted
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16733629.6A
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German (de)
English (en)
Inventor
Nadège BOUCARD
Eric Mignot
Charlotte DONGE
Jacques Tankere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
Original Assignee
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by MDB Texinov SA, Deltaval SARL filed Critical MDB Texinov SA
Publication of EP3289130A1 publication Critical patent/EP3289130A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/64—Use of materials characterised by their function or physical properties specially adapted to be resorbable inside the body
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    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
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    • A61L31/00—Materials for other surgical articles, e.g. stents, stent-grafts, shunts, surgical drapes, guide wires, materials for adhesion prevention, occluding devices, surgical gloves, tissue fixation devices
    • A61L31/14—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L31/148—Materials at least partially resorbable by the body
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    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/0063—Implantable repair or support meshes, e.g. hernia meshes
    • A61F2002/0068—Implantable repair or support meshes, e.g. hernia meshes having a special mesh pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
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    • D10B2509/022—Wound dressings
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/08—Hernia repair mesh

Definitions

  • the present invention relates to a knitted textile structure having differentiated zones, more particularly in terms of the dimensions of the openings that it comprises, in terms of density, or even in terms of physicochemical characteristics. It is particularly applicable in the medical field, and more in the field of producing dressings intended to cover a wound or scar. It is also applicable in implants or in areas of mechanical stress or composites of parts in three dimensions.
  • the textile constituting the dressing must be peel-and-open, the size of the pores or openings, defined by the calculation of the percentage of opening area by relative to the total area, being controlled to facilitate the transport of exudates out of the wound, often towards an absorbent layer.
  • the size of the pores is adapted to the healing phase, the larger pores being used at the beginning of healing. Then, as and when the healing progresses, the pore size decreases, in order to respect the fleshy bud constituting an essential element of said healing.
  • the surface of the textile in contact with the wound must be smooth and non-adherent, in order to avoid tearing of the healing zone at the time of the change of dressing.
  • the dressings made of complex composites such as for example described in the document WO 2006/044882, are capable of comprising an absorbent layer and / or a compressive layer, associated with an adhesive support intended to maintain the dressing on the surface. skin, but also to provide a wound protection function against the external environment.
  • One of the objectives of the invention is to provide a knitted textile structure, obtained by the mesh technology discarded on a warp, Rachel or hook, obtained in a single step, fundamentally aimed at defining differentiated areas.
  • This knitted textile structure comprises a central zone delimited by a peripheral zone, said zones having different densities and / or different mechanical characteristics.
  • the invention consists in producing, in a single step, by the jersey knitting technology, in particular on a warp, Rachel or crochet, a knitted textile structure defining different zones intended to perform functions according to the invention. themselves different.
  • the respectively central and peripheral zones also have different conformational possibilities, that is to say are likely to adopt a non-planar shape.
  • the central zone is likely to adopt a curved shape, even though the peripheral zone is flat. This differentiation is obtained on the knitting machine by acting on the absorbed son length, that is to say supercharging the armor implemented, thereby generating a surplus of textile structure that can then be deformed.
  • the central zone defines apertures larger than those of the peripheral zone or zones, and typically between 50 micrometers and 5 millimeters, even though the peripheral zone has openings of dimensions typically between 25 micrometers and 3 millimeters.
  • the cicatrization phenomenon and in particular the exudates out of so-called exudative wounds, is favored.
  • This central zone can adopt any shape, including square, rectangle, oval, or other.
  • the central zone may be made of anti-adhesion material, and for example silicone-wrapped PET (polyethylene terephthalate); but it can also be made of absorbable materials, including bioresrobables, such as PLA (poly lactic acid), PLG (polyglycolic acid), PCL (polycaprolactone), chitosan.
  • bioresrobables such as PLA (poly lactic acid), PLG (polyglycolic acid), PCL (polycaprolactone), chitosan.
  • the peripheral zone is advantageously made of a material chosen from the group comprising: polyamide, polyether terephthalate (PET), polyethylene, polypropylene, PEEK (polyetheretherketone), mineral fibers (glass, basalt), but also of materials bioabsorbable of the type previously mentioned in relation to the central zone.
  • the peripheral zone receives on one of its faces an adhesive film, preferentially by laminating or thermo-bonding, intended to ensure the joining of the dressing on the surface. skin of a patient.
  • the textile structure in the form of a sheet, defining a plurality of elementary structures, that is to say structures comprising a central zone associated with a peripheral zone.
  • a sheet resulting from the knitting machine is then cut according to the needs.
  • the central zone consists mainly of non-absorbable materials in order to ensure the permanent and constant effect over time, and thus to provide the desired reinforcement function, while that the peripheral area is, for its part, made mainly of absorbable materials, in particular to facilitate the grip and pause.
  • the density is greater in the peripheral zone than in the central zone, in order to ensure the mechanical properties of the structure.
  • the textile structure of the invention is capable of having an elongation extension capacity, in particular along the two directions of the plane in which it fits, typically between 5 and 170%.
  • This variation of elongation capacity can result from the armor implemented. Such a variation in elongation capacity may be advantageous for composite applications, thus allowing the structure to be adapted to complex shapes.
  • the textile structure of the invention may also further comprise a layer made of a woven, knitted or non-woven material, or even a film. This layer is secured to the structure directly on the knitting machine, in this case a Rachel trade.
  • an absorbent layer for example of the foam type, capable of containing the exudates, this , and again, in one step.
  • Figure 1 is a schematic representation of the knitted textile structure according to the invention implementing an elementary cell.
  • FIG. 2 is a diagrammatic representation of a sheet coming from a knitting machine, incorporating a plurality of these elementary cells.
  • Figure 3 is a schematic representation illustrating the various son and armor implemented according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a view similar to Figure 3 of a second embodiment of the invention.
  • the knitted textile structure of the invention basically comprises two zones, a central zone (101) delimited by a peripheral zone (102).
  • these two zones have different densities. This variation in densities can result from a variation in the dimensions of the openings or pores of the respective zones.
  • the central zone as can be seen in Figures 1 and 2, has openings larger than the peripheral zone Corollary it also has a lower density than the peripheral zone.
  • the dimensions of the openings of the central zone may be between 50 micrometers and 5 millimeters, even though those of the openings of the peripheral zone may be between 25 micrometers and 3 millimeters.
  • This knitted textile structure is obtained in a single step, using the so-called mesh technology thrown on a loom chain, Rachel or hook.
  • the five bars can operate according to the following design:
  • a first bar is a barbell
  • a second bar feeds a capstan wire to ensure the mechanical properties
  • a third bar provides a total frame, necessary for the cohesion of the whole.
  • the first is to hide the son intended to constitute the central zone, either by an introduction in capstan, or by an armor allowing to introduce straight threads, that is to say oriented production direction, without they stand out on the surface of the textile, such as for example in string armor,
  • the second consists in allowing the wires in question to leave the structure, that is to say leaving them free at the exit of the knitting members, these threads being found in the peripheral zone in floating form, and are then cut after completion of the structure.
  • the realization of the central zone is then carried out as follows by way of example: two of the bars mesh and the armor is adapted to the geometry of the pores, in particular according to the desired shape and dimensions, such as for example by setting implement a net armor.
  • the other three bars provide an armor so as to hide these son in the structure, either by capstan introduction, or by an armor that allows to introduce the straight son without they emerge from the surface of the textile, such as for example chain type.
  • the shape and the size of the openings, in particular of the central zone are played according to:
  • FIG. 2 shows a textile ply (200) derived from a knitting machine operating according to the jet knit technology, of the chain, Rachel or hook type, and defining a plurality of elementary ones each integrating a central zone. (201) and a peripheral area (202). Such a sheet may then be cut, precisely to obtain said elementary structures.
  • FIG. 3 is thus an exemplary embodiment of the invention with bindings offering a method of construction typically adapted to the dressing function.
  • lengths respectively identified by A and B are distinguished, which can be different and adapted to the types of wounds to be treated, and generally to the desired size of the central zone.
  • intersecting areas A and C define the central areas of the structure of the invention.
  • the zone D therefore limitingly constitutive of a part of the peripheral zones, consists of wires (301) working in a chain with wires (302), which work in sectional frame, so as to obtain a structured zone, fairly solid, that is to say, fairly mechanically resistant.
  • these son are made of polyester, whose mechanical strength is known, and moreover, biocompatible and therefore likely to be implemented for medical applications.
  • zones C specific threads (304, 305), such as silicone-coated polyethylene terephthalate (PET) are used, said yarns working in "cellular” weave or armor or in atlas, that is, that is to say armor to mesh diagonally evolving on different columns or needles of the knitting machine to create effects of "days", this on two or more rows to create the days or openings, and so for create a certain relief of this part at the same time to conceal the other son (301, 302) compared to the background binding, necessary for the cohesion of the structure.
  • PET silicone-coated polyethylene terephthalate
  • wires (303, which remain in capstan, therefore very discrete in zone A, will work in sectional weft in zone B to reinforce the mechanical cohesion of the textile structure.
  • the particular wires (304, 305) made in Silicone-wrapped PETs are in turn concealed in the cape-shaped zone B (thus substantially straight), that is to say in a substantially straight structure so as to be hidden and without surface contact.
  • embodiment of Figure 4 it is also possible to provide the appropriate release son son (404, 405) of Part B.

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Abstract

Structure textile tricote a zones differenciees et son utilisation cette structure textile tricotée est obtenue par la technologie à maille jetée sur métier chaîne, rachel ou crochet, en une seule étape. elle comprend une zone centrale (101) délimitée par une zone périphérique (102), lesdites zones présentant des densités différentes et/ou des caractéristiques mécaniques différentes.

Description

STRUCTURE TEXTILE TRICOTE A ZONES DIFFERENCIEES
DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une structure textile tricotée présentant des zones différenciées, plus particulièrement en termes de dimensions des ouvertures qu'elle comporte, en termes de densité, voire en termes de caractéristiques physicochimiques. Elle trouve plus particulièrement application dans le domaine médical, et plus encore dans le domaine de la réalisation de pansements destinés à venir recouvrir une plaie ou une cicatrice. Elle trouve également application dans les implants ou dans les zones de contraintes mécaniques ou des composites de pièces en trois dimensions. ETAT ANTÉRIEUR DE LA TECHNIQUE
La cicatrisation met en œuvre un certain nombre de phénomènes aboutissant à la fermeture d'une plaie, et plus particulièrement à rétablir la continuité du développement cutané.
A cet effet, il est connu de mettre en œuvre des pansements destinés à protéger et/ou faciliter la cicatrisation des plaies ouvertes. Dans le cas particulier des plaies exsudatives, telles que les escarres, les brûlures, etc ., le textile constitutif du pansement doit être indémaillable et ajouré, la taille des pores ou des ouvertures, définie par le calcul du pourcentage de surface d'ouverture par rapport à la surface totale, étant maîtrisée afin de faciliter le transport des exsudais hors de la plaie, souvent en direction d'une couche absorbante. La taille des pores est adaptée à la phase de cicatrisation, les pores de dimensions plus importantes étant mis en œuvre en début de cicatrisation. Puis, au fur et à mesure de l'évolution de la cicatrisation, la taille des pores diminue, ce, afin de respecter le bourgeon charnu constitutif d'un élément essentiel de ladite cicatrisation.
La surface du textile en contact avec la plaie doit être lisse et non adhérente, ce, afin d'éviter l'arrachage de la zone de cicatrisation au moment du changement de pansement. Il est connu que les pansements réalisés en composites complexes, tel que par exemple décrit dans le document WO 2006/044882, sont susceptibles de comprendre une couche absorbante et/ou une couche compressive, associée à un support adhésif destiné à maintenir le pansement sur la peau, mais également à assurer une fonction de protection de la plaie contre l'environnement extérieur.
Les différentes couches constitutives d'un tel complexe sont difficilement solidarisables l'une à l'autre, en raison du fait que la surface textile en contact avec la plaie est le plus souvent fonctionnalisée par un agent anti-adhérent (voir par exemple US 2013/150763), ou enduit d'une émulsion d'huile dans le but de préserver l'intégralité des tissus biologiques reconstruits au moment du changement de pansement, notamment lors de la phase de bourgeonnement, c'est-à-dire de prolifération cellulaire et de production de matrices extra-cellulaires, c'est-à-dire, lors de la phase la plus critique de la cicatrisation.
Par ailleurs, il résulte de la mise en œuvre des pansements de l'art antérieur un certain nombre de difficultés, parmi lesquelles on peut citer :
une faiblesse des propriétés mécaniques au niveau de la périphérie de la structure textile, insuffisante pour résister aux manipulations, et insusceptible de résister à la force d'arrachement du pansement, susceptible de fait d'induire une déchirure au moment du changement de pansement,
une fragilisation de la zone adhésivée lors de l'utilisation de fils ou d'enduction anti-adhérente, rendant le procédé de fabrication du pansement plus complexe et plus onéreux.
Dans le domaine des implants textiles, plus particulièrement utilisés dans les pathologies telles que l'incontinence urologique, le renfort pariétal (éventration, hernie), les implants cardiovasculaires, les implants ligamentaires, etc .. il est connu d'utiliser la technologie dite à maille jetée, en raison de la possibilité qu'elle offre d'obtenir des produits indémaillables, outre d'adapter la porosité du textile en fonction du niveau de colonisation souhaité pour la zone à traiter.
De fait, il a été décrit différents procédés et armures textiles afin d'obtenir des porosités efficaces (voir par exemple FR 2 984 370), lesdites porosités étant identiques en tous points de la structure textile. Il a également été décrit dans la même application des systèmes d' auto-fixation de l'implant, voire d'association avec des couches bioactives ou adhésives afin d'activer ou au contraire de désactiver la colonisation cellulaire (voir par exemple EP 2 556 845).
Quel que soit l'objectif recherché de ces implants, le renfort mécanique de ces derniers n'est jamais abordé en termes de variations d'armures.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'un des objectifs visés par l'invention est de proposer une structure textile tricotée, obtenue par la technologie à maille jetée sur métier chaîne, Rachel ou crochet, obtenue en une seule étape, visant fondamentalement à définir des zones différenciées. Cette structure textile tricotée comprend une zone centrale délimitée par une zone périphérique, lesdites zones présentant des densités différentes et/ou des caractéristiques mécaniques différentes.
En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser en une seule étape par la technologie du tricotage à mailles jetées, notamment sur métier chaîne, Rachel ou crochet, une structure textile tricotée définissant des zones différentes ayant pour vocation à assurer des fonctions elles-mêmes différentes.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les zones respectivement centrale et périphérique présentent également des possibilités de conformation différentes, c'est-à-dire sont susceptibles d'adopter une forme non plane. Typiquement, la zone centrale est susceptible d'adopter une forme bombée, alors même que la zone périphérique est plane. Cette différenciation est obtenue sur le métier à tricoter en jouant sur la longueur de fils absorbée, c'est-à-dire en suralimentant l'armure mise en œuvre, générant de fait un surplus de structure textile que l'on peut alors déformer.
Cette différenciation des caractéristiques des zones, respectivement centrale et périphérique peut également se traduire par une variation des dimensions des ouvertures ou pores. Ainsi donc et dans une application plus particulièrement destinée aux pansements, la zone centrale définit des ouvertures de dimensions supérieures à celles de la ou des zones périphériques, et typiquement comprises entre 50 micromètres et 5 millimètres, alors même que la zone périphérique présente des ouvertures de dimensions typiquement comprises entre 25 micromètres et 3 millimètres. Dans ce cas, le phénomène de cicatrisation, et notamment la sortie des exsudais hors des plaies dites exsudatives, est favorisé.
Dans d'autres applications, y compris dans le domaine des pansements, cette variation des dimensions peut être inversée, c'est-à-dire que la zone périphérique peut définir des ouvertures de dimensions plus importantes que celles définies par la zone centrale.
Cette zone centrale peut adopter n'importe quelle forme, et notamment carré, rectangle, ovale, ou autre.
Selon l'invention, la zone centrale peut être réalisée en matériau anti-adhérence, et par exemple en PET (Polyéthylène Téréphtalate) gainé silicone ; mais elle peut également être réalisée en matériaux résorbables, et notamment biorésrobables, tels qu'en PLA (acide poly lactique), en PLG (acide polygly colique), en PCL (polycaprolactone), en chitosane.
La zone périphérique est avantageusement réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant : le polyamide, le polyéther téréphtalate (PET), le polyéthylène, le polypropylène, le PEEK (polyetherethercétone), des fibres minérales (verre, basalte), mais également en matériaux biorésorbables du type de ceux précédemment énoncés en relation avec la zone centrale.
Dans le cas plus particulier de l'application de l'invention aux pansements, la zone périphérique reçoit sur l'une de ses faces un film adhésif, préférentiellement par contre-collage ou thermo-liage, destiné à assurer la solidarisation du pansement sur la peau d'un patient.
Dans le cadre de l'invention, il est également envisageable de réaliser la structure textile sous forme de nappe, définissant une pluralité de structures élémentaires, c'est- à-dire de structures comportant une zone centrale associée à une zone périphérique. Une telle nappe issue du métier à tricoter, est ensuite découpée en fonction des besoins. Dans le cas particulier de l'application de l'invention à des implants, la zone centrale est principalement constituée de matériaux non résorbables afin d'assurer l'effet permanent et constant dans le temps, et ainsi assurer la fonction de renfort recherchée, alors que la zone périphérique est, quant à elle, réalisée majoritairement en matériaux résorbables, afin notamment de faciliter la préhension et la pause.
Selon l'invention, la densité est plus importante en zone périphérique qu'en zone centrale, dans le but d'assurer les propriétés mécaniques de la structure. La structure textile de l'invention est susceptible de présenter une capacité d'extension oui d'allongement, notamment selon les deux directions du plan dans lequel elle s'inscrit, typiquement comprise entre 5 et 170 %.
Cette variation de capacité d'allongement peut résulter des armures mises en œuvre. Une telle variation de capacité d'allongement peut s'avérer avantageuse pour les applications composites, permettant alors une adaptation de la structure à des formes complexes.
La structure textile de l'invention peut également comprendre en outre une couche réalisée en un matériau tissé, tricoté ou non tissé, voire d'un film. Cette couche est solidarisée à la structure directement sur le métier à tricoter, en l'espèce un métier Rachel. Ainsi, dans le cadre de l'application de la structure de l'invention aux pansements, il devient possible d'intégrer lors de la réalisation de ladite structure, une couche absorbante, par exemple de type mousse, apte à contenir les exsudais, ce, et là encore, en une seule étape.
BREF EXPOSE DES FIGURES
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées, dans lesquelles :
La figure 1 est une représentation schématique de la structure textile tricotée conforme à l'invention mettant en œuvre une cellule élémentaire.
La figure 2 est une représentation schématique d'une nappe issue de métier à tricoter, intégrant une pluralité de ces cellules élémentaires.. La figure 3 est une représentation schématique illustrant les différents fils et armures mis en œuvre selon une première forme de réalisation de l'invention.
La figure 4 est une vue analogue à la figure 3 d'un second mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Comme on peut le voir sur la figure 1, et selon une caractéristique essentielle de l'invention, la structure textile tricotée de l'invention comporte fondamentalement deux zones, une zone centrale (101) délimitée par une zone périphérique (102).
Selon l'invention, ces deux zones présentent des densités différentes. Cette variation de densités peut résulter d'une variation des dimensions des ouvertures ou pores des zones respectives.
Ainsi, la zone centrale, ainsi qu'on peut l'observer sur les figures 1 et 2, présente des ouvertures plus importantes que la zone périphérique Corolairement elle présente également une densité plus faible que la zone périphérique.
De fait, les dimensions des ouvertures de la zone centrale peuvent être comprises entre 50 micromètres et 5 millimètres, alors même que celles des ouvertures de la zone périphérique peuvent être comprises entre 25 micromètres et 3 millimètres.
Cette structure textile tricotée est obtenue en une seule étape, en mettant en œuvre la technologie dite à mailles jetées sur métier chaîne, Rachel ou crochet.
De fait, et à titre exemplatif, on met en œuvre un métier à cinq barres alimenté en fils, trois servant essentiellement à obtenir la zone périphérique, et les deux autres servant essentiellement à obtenir la zone centrale.
Lors de la réalisation des zones périphériques, les cinq barres peuvent fonctionner selon le design suivant :
- une première barre est une barre maillante,
une seconde barre alimente un fil en cabestan afin d'assurer les propriétés mécaniques, et une troisième barre assure une trame totale, nécessaire à la cohésion de l'ensemble.
Corolairement, deux barres ne maillent pas, de sorte que deux solutions techniques peuvent être envisagées :
la première est de cacher les fils destinés à constituer de la zone centrale, soit par une introduction en cabestan, soit par une armure permettant d'introduire des fils droits, c'est-à-dire orientés sens production, sans qu'ils ressortent à la surface du textile, tel que par exemple en armure chaînette,
- la seconde, consiste à laisser sortir les fils en question de la structure, c'est-à- dire en les laissant libres à la sortie des organes de tricotage, ces fils se retrouvant dans la zone périphérique sous forme flottante, et sont ensuite coupés après réalisation de la structure. La réalisation de la zone centrale est réalisée alors de la manière suivante à titre exemplatif : deux des barres maillent et l'armure est adaptée à la géométrie des pores, notamment en fonction de la forme et des dimensions souhaités, tel que par exemple en mettant en œuvre une armure filet. Les trois autres barres réalisent une armure de telle sorte à cacher ces fils dans la structure, soit par introduction cabestan, soit par une armure qui permet d'introduire les fils droits sans qu'ils ressortent de la surface du textile, tel que par exemple type chaînette. Selon l'invention, on joue sur la forme et la taille des ouvertures, notamment de la zone centrale, en fonction :
de la nature des fils mis en œuvre ;
du caractère mono- ou multi- filaments des fils ;
de la jauge du métier ;
- de la densité des mailles ;
de l'armure sélectionnée ;
du nombre de barres de tricotage du métier ;
On conçoit lors le nombre important de paramètres permettant ainsi de faire varier cette forme et ces dimensions. On a représenté en relation avec la figure 2 une nappe textile (200) issue d'un métier à tricoter fonctionnant selon la technologie à mailles jetées, du type chaîne, Rachel ou crochets, et définissant une pluralité de celles élémentaires intégrant chacune une zone centrale (201) et une zone périphérique (202). Une telle nappe peut ensuite faire l'objet de découpe, afin justement d'obtenir lesdites structures élémentaires.
La figure 3 est ainsi un exemple de réalisation de l'invention avec des liages offrant un mode de construction typiquement adapté à la fonction de pansement. On distingue ainsi dans le sens production des longueurs respectivement identifiées par A et par B, lesquelles peuvent être différentes et adaptées aux types de plaies à traiter, et de manière générale, à la dimension souhaitée de la zone centrale.
Parallèlement, et dans le sens travers, il est défini des zones de largeurs, respectivement C et D.
Ainsi, les zones intersectant A et C définissent les zones centrales de la structure de l'invention. Dans le premier exemple de réalisation illustré à la figure 3, la zone D, donc limitativement constitutive d'une partie des zones périphériques, est constituée de fils (301) travaillant en chaînette avec des fils (302), qui travaillent en trame sectionnelle, de façon à obtenir une zone structurée, assez solide, c'est-à-dire assez résistante mécaniquement. Typiquement, ces fils sont réalisés en polyester, dont la résistance mécanique est connue, et au demeurant, biocompatible et donc susceptibles d'être mis en œuvre pour les applications médicales.
Au sein de la zone C, des fils spécifiques (304, 305), tels qu'en polyéthylène téréphtalate (PET) gainés silicone sont mis en œuvre, lesdits fils travaillant en liage ou armure « cellular » ou en atlas, c'est-à-dire d'armures permettant de mailler en évoluant en diagonale sur des colonnes ou des aiguilles différentes du métier à tricoter afin de créer des effets de « jours », ce sur deux ou plusieurs rangs pour créer les jours ou ouvertures, et ainsi pour créer un certain relief de cette partie en même temps pour dissimuler les autres fils (301, 302) par rapport au liage de fond, nécessaires à la cohésion de la structure. Ces fils particuliers vont réapparaître dans les zones B pour se rapprocher de la configuration des zones D. Par ailleurs, des fils (303, qui restent en cabestan, donc très discrets dans la zone A, vont travailler en trame sectionnelle dans la zone B pour renforcer la cohésion mécanique de la structure textile. Les fils particuliers (304, 305) réalisés en PET gainé silicone sont dissimulés à leur tour dans la zone B en travers en cabestan (et donc sensiblement droits), c'est-à-dire selon une structure sensiblement droite de façon à être cachés et sans contact de surface. Dans le mode de réalisation de la figure 4, il est également possible de prévoir de dégager par liage approprié les fils (404, 405) de la partie B. Dans ce cas, comme pour la fabrication de dentelle sur métier à mailles jetées, il est envisageable de couper ces fils lors d'une étape complémentaire dite de rasage ou de typage. Les autres fils de la structure, respectivement (401), (402) et (403) remplissant les fonctions identiques que les fils respectivement (301), (302) et (303) de la figure 3.
On conçoit tout l'intérêt de la présente invention qui, permet de réaliser en outre ces étapes, une structure textile tricotée présentant des zones distinctes, à fonctions distinctes, tout particulièrement adaptées tant pour l'application aux pansements qu'aux implants.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure textile tricotée obtenue par la technologie à maille jetée sur métier chaîne, Rachel ou crochet, obtenue en une seule étape, comprenant une zone centrale (101, 201) délimitée par une zone périphérique (102, 202), lesdites zones présentant des densités différentes et/ou des caractéristiques mécaniques différentes.
2. Structure textile tricotée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les zones respectivement centrale et périphérique présentent en outre des conformations différentes, c'est-à-dire sont susceptibles d'adopter une forme non plane.
3. Structure textile tricotée selon la revendication 2, caractérisée en ce que la zone centrale adopte une forme bombée par suite de l'opération de tricotage en jouant sur la longueur de fils absorbée.
4. Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la différence de densités des zones, respectivement centrale et périphérique résulte d'une variation des dimensions des ouvertures ou pores que lesdites zones définissent.
5. Structure textile tricotée selon la revendication 4, caractérisée en ce que les dimensions des ouvertures de la zone centrale sont comprises entre 50 micromètres et 5 millimètres, et en ce que celles de la zone périphérique sont comprises entre 25 micromètres et 3 millimètres.
6. Structure textile tricotée selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les ouvertures de la zone centrale sont de forme carré, rectangulaire ou ovale.
7. Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la zone centrale est réalisée en matériau à propriétés anti-adhérence, et notamment en PET (Polyéthylène Téréphtalate) gainé silicone.
8. Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la zone centrale est réalisée en un matériau résorbable, choisi dans le groupe comprenant le PLA (acide poly lactique), le PLG (acide polyglycolique), le PCL (polycaprolactone), les chitosanes.
9. Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la zone périphérique est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant : le polyamide, le polyéther téréphtalate (PET), le polyéthylène, le polypropylène, le PEEK (polyetherethercétone), des fibres minérales (verre, basalte), mais également en matériaux biorésorbables du type de ceux précédemment énoncés en relation avec la zone centrale.
10. Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la zone périphérique reçoit sur l'une de ses faces un film adhésif.
11. Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la zone centrale est principalement constituée de matériaux non résorbables, et en ce que la zone périphérique est réalisée majoritairement en matériaux résorbables.
12. Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle présente une capacité d'extension oui d'allongement, typiquement comprise entre 5 et 170 %.
13. Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche réalisée en un matériau tissé, tricoté ou non tissé, voire d'un film, associée à la structure directement sur le métier à tricoter, et notamment sur un métier Rachel.
14. Utilisation de la structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 10 et 12, 13 pour la réalisation d'un pansement.
15. Utilisation de la structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6, 1 1 et 12 pour la réalisation d'un implant.
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