EP3285606B1

EP3285606B1 - Protection corporelle

Info

Publication number: EP3285606B1
Application number: EP16718346.6A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Karall
Original assignee: Hg3 Sarl
Current assignee: Hg3 Sarl
Priority date: 2015-04-24
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2036-04-22
Also published as: CN107529834A; US20180153237A1; DE202016008835U1; PL3285606T3; CA2983195A1; MX2017013600A; FR3035300A1; CL2017002674A1; EP3285606A1; BR112017022557A2; AU2016251682A1; FR3035300B1; ES2793328T3; WO2016170167A1

Description

La présente invention concerne le domaine technique de la protection corporelle et plus particulièrement le domaine technique des structures d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques, celui des protecteurs corporels et celui des vêtements de protection.
On entend généralement par les termes de « protecteur corporel » un agencement de matériaux absorbant et/ou dissipant l'énergie engendrée lors d'un impact afin de conférer une certaine protection à la partie du corps située en face de la protection dans les conditions normales d'utilisation. Ce matériau absorbant et/ou dissipant l'énergie peut être structuré ou non.
De tels protecteurs corporels sont généralement incorporés dans des vêtements de protection portés lors de l'exercice d'une activité donnée, et particulièrement au niveau de zones du corps qu'il convient de protéger contre des chocs mécaniques. Des exemples de ces zones sont les épaules, les coudes, les avant-bras, les hanches, les genoux, le haut des tibias, le milieu des tibias, le bas des tibias, l'intégralité du tibia, le dos ou la tête.
Des exemples de tels protecteurs corporels sont présentés dans les normes EN1621-1 : 2013 et EN1621-2 : 2014 relatives aux vêtements de protection contre les chocs mécaniques pour motocyclistes.
Ces protecteurs corporels doivent généralement être réalisés dans un matériau pouvant absorber et/ou dissiper les forces engendrées lors d'un choc mécanique. Cependant, d'autres critères doivent être également considérés afin d'offrir des protecteurs corporels agréables à porter. Ainsi, il convient que les protecteurs corporels soient flexibles afin de pouvoir s'adapter à la forme de la partie du corps à protéger, notamment les articulations, qu'ils permettent le mouvement du porteur, qu'ils soient légers, et qu'ils soient respirant.
Un exemple plus particulier est présenté par exemple dans le document EP 2399470 . L'élément de protection décrit dans ce document comprend une base et des protubérances, chacune des protubérances s'étendant à partir de la base et normalement à celle-ci. Les protubérances présentent également un orifice traversant.
Chacune des protubérances est soit un solide de révolution autour d'un axe central (c'est-à-dire que la paroi extérieure et la paroi intérieure des protubérances sont des cylindres droits à base circulaire), soit un solide à symétrie rotationnelle d'ordre 6 à base hexagonale régulière. La base est ici non-aérée, c'est-à-dire qu'en dehors des orifices traversant des protubérances, il n'y a pas d'autres orifices présents dans le matériau. Du fait de la présence d'orifices traversant, l'élément de protection et le protecteur corporel, présentent une certaine respirabilité, mais il serait intéressant de pouvoir rendre le matériau encore plus respirant tout en conservant les propriétés de résistance aux chocs.
Une autre solution serait de réaliser des filets en élastomère tels que ceux décrits dans WO99/56570 , mais selon les connaissances actuelles, de tels filets ne présentent pas de résistance aux chocs suffisante dans les conditions dictées par les normes, notamment celles mentionnées ci-dessus. Le document US2011/296594 divulgue une structure d'absorption pour protection corporelle selon le préambule de la revendication 1.
Ainsi, le besoin d'un élément de protection absorbant et/ou dissipant les chocs mécaniques est toujours présent. Un tel élément de protection devrait préférablement être à la fois suffisamment absorbant et/ou dissipant, suffisamment respirant, suffisamment léger, suffisamment flexible, suffisamment résistant à haute et basse température, et suffisamment confortable.
Ce n'est qu'après de longs errements et d'explorations infructueuses que les présents auteurs ont réussi à obtenir un élément de protection satisfaisant.
Ainsi, la présente invention concerne un élément de protection sous forme d'une structure d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprenant :

des connecteurs formant une base aérée présentant une surface de base ; et
des protubérances, chacune des protubérances comprenant un axe central suivant lequel elle s'étend à partir de la base aérée, l'axe central étant normal à la surface de base, deux protubérances voisines étant reliées l'une à l'autre par un connecteur.

Cette structure est suffisamment aérée tout en conférant des propriétés mécaniques de résistance aux chocs satisfaisants.
Par les termes de « base aérée », on entend ici une base présentant des orifices autre part qu'en face des orifices éventuels des protubérances. Ainsi, la base de la structure de l'élément de protection du document EP 2399470 n'est pas aérée au sens de la présente invention alors que celle visible sur les figures 1 à 4 annexées est aérée. Dans les exemples illustrés sur ces dernières figures, le caractère aéré de la base est conféré notamment par les espaces entre les connecteurs. Par ailleurs, le fait qu'il est précisé que les connecteurs forment la base aérée rend clair le fait que la base n'est constituée que des connecteurs.
Par le terme de « surface de base » il est toujours compris la surface de la base aérée à partir de laquelle s'étendent les protubérances.
Le terme « normal » et ses dérivés prennent ici leur signification géométrique. Ainsi, dans l'ensemble du présent exposé, quand une relation de normalité est mentionnée par rapport à la surface de base, il convient de comprendre que cette relation est contemplée à l'endroit considéré et que le terme « normal » signifie « perpendiculaire » au plan tangent de la surface de base à l'endroit considéré. Par exemple, l'axe central d'une protubérance est dit normal à la surface de base quand, à l'endroit où l'axe central de la protubérance est situé, celui-ci est perpendiculaire à la tangente de la surface de base à cet endroit.
La surface de base peut être plane, auquel cas les notions de normalité et de perpendicularité se confondent. La surface de base peut être courbe afin d'épouser les contours de la partie du corps du porteur contre laquelle la structure est appliquée afin de protéger cette partie du corps.
De préférence, la structure présente une respirabilité de 10 à 70 %, préférablement de 18,5 à 58,5 %, préférablement de 20 à 52.5 %, préférablement de 26,5 à 46,5 %, préférablement d'environ 35 %. Ceci permet d'assurer une aération suffisante de la structure, rendant plus agréable le port du protecteur corporel, ainsi que le port du vêtement de protection dans lequel est prévu le protecteur, même lors d'activité physique intense.
La respirabilité est définie au niveau de la surface de base et correspond au pourcentage de l'aire de la surface de base correspondant à un vide par rapport à l'aire totale de la surface de base.
En outre ou alternativement, la structure présente une dureté Shore A de 5 à 90, préférablement de 11,5 à 68,5, préférablement de 18,5 à 46,5, préférablement d'environ 25. Ainsi, la structure remplit particulièrement les conditions pour répondre au niveau de performance 2 de la norme EN 1621-1 : 2013 et/ou au niveau de performance 1 de la norme EN1621-2 : 2014.
La dureté Shore A est mesurée avec un duromètre conformément à la norme DIN 53505 : 2009.
En outre ou alternativement, le ratio entre la hauteur des protubérances et l'épaisseur de la base aérée est de 6 à 17, préférablement de 6,5 à 8,5, préférablement de 6 à 8, préférablement environ 7,5. Ce ratio garantit à la fois la légèreté, la respirabilité et les propriétés de résistance mécanique de la structure.
La hauteur des protubérances correspond à la hauteur prise à partir de la surface de base de la base aérée à partir de laquelle les protubérances s'étendent jusqu'aux extrémités libres des protubérances et parallèlement à l'axe central des protubérances. Si l'extrémité libre des protubérances n'est pas parallèle à la surface de base, le niveau le plus éloigné sera considéré.
L'épaisseur de la base aérée est l'épaisseur des connecteurs (voit ci-après).
Les connecteurs ont préférablement une forme cylindrique, la directrice du cylindre étant colinéaire à la surface de base. Ainsi, ils peuvent présenter une forme de bande dont les surfaces sont planes (cylindriques à base rectangulaire). Alternativement, les connecteurs présentent une forme non cylindrique, telle qu'une forme en bande bombée ou creusée. De préférence, la surface des bandes présente une partie centrale plane et deux parties extérieures inclinées par rapport à la partie centrale de manière à ce que la section du connecteur colinéaire à la directrice et perpendiculaire à la surface de base décroisse lorsqu'on s'éloigne de la partie centrale. Le cylindre peut également être à base circulaire, ou polygonale (de préférence régulièrement polygonale comme carrée ou hexagonale).
Les connecteurs forment avantageusement un maillage dont au moins une partie des nœuds, voire l'ensemble des nœuds, sont occupés par une protubérance. De préférence, le maillage est homogène, c'est-à-dire un maillage formé d'un motif qui se répète. De préférence encore, le maillage peut être régulier, c'est-à-dire que le motif est un polygone régulier. Le motif peut être formé par 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8 connecteurs.
En outre ou alternativement, les connecteurs présentent une longueur de 0,01 à 25 mm, préférablement de 0,50 à 17,5 mm, préférablement de 1,0 mm à 9,5 mm, préférablement 1,7 mm. La longueur d'un connecteur est mesurée parallèlement à la surface de base et entre les parois extérieures des protubérances que le connecteur relie directement et physiquement. La paroi extérieure des protubérances pouvant être courbe, on prendra alors la longueur la plus courte.
En outre ou alternativement, les connecteurs présentent une épaisseur de 0,1 à 1,4mm, préférablement de 0,35 à 1,2mm, préférablement de 0,55 à 1,0 mm, préférablement d'environ 0,80 mm.
L'épaisseur des connecteurs, qui est aussi l'épaisseur de la base aérée, est mesurée normalement à la surface de base. L'épaisseur des connecteurs n'est pas nécessairement constante sur toute la surface des connecteurs, dans un tel cas, il faudra comprendre par « épaisseur » l'épaisseur maximale. Ainsi, si chacun des connecteurs est une bande bombée en son centre, l'épaisseur est prise au niveau du centre ; au contraire, si chacun des connecteurs est une bande creusée, l'épaisseur est prise au niveau de ses bords latéraux.
En outre ou alternativement, les connecteurs présentent une largeur de 0,3 à 25 mm, préférablement de 1,2 à 17,5 mm, préférablement de 2,0 à 10,5 mm, préférablement d'environ 3,0 mm.
En outre ou alternativement, le ratio entre le diamètre extérieur équivalent des protubérances pris au niveau de la surface de base et la distance entre les axes centraux de deux protubérances voisines est de 0,65 à 1,5, préférablement de 0,76 à 0,93, préférablement de 0,8 à 0,89, préférablement d'environ 0,85. Un tel ratio assure une flexibilité optimale de la structure sans perte de propriétés mécaniques conférant la protection.
Le diamètre extérieur équivalent correspond au diamètre d'un cercle dans lequel la paroi extérieure de la protubérance, prise perpendiculairement à l'axe central, est inscrite avec un maximum de points communs entre le cercle et la paroi extérieure de la protubérance.
En outre ou alternativement, la distance entre deux protubérances voisines est de 6 à 60 mm, préférablement de 7,5 à 43,5 mm, préférablement de 9,5 à 27,5 mm, préférablement environ 11 mm. La distance entre deux protubérances voisines est prise entre les axes centraux de ces protubérances et parallèlement à la surface de base.
Dans un mode de réalisation particulier, les protubérances sont toutes présentes sur le même côté de la base aérée. Dans un mode de réalisation selon l'invention, les protubérances sont présentes de part et d'autre de la base aérée, préférablement les axes centraux des protubérances d'un côté de la base aérée sont alignés sur ceux des protubérances de l'autre côté de la base aérée. En variante, les axes centraux des protubérances d'un côté de la base aérée sont en quinconce par rapport à ceux des protubérances de l'autre côté de la base aérée. Dans les cas où les protubérances sont présentes des deux côtés de la base aérée, celle-ci a alors deux surfaces de base. Dans le cas où les caractéristiques dépendent d'une surface de base, la surface de base à contempler est celle à partir de laquelle la protubérance considérée s'étend.
Dans un mode de réalisation, chaque protubérance présentant une paroi extérieure, la paroi extérieure présente une symétrie de révolution autour de l'axe central. En variante, chaque protubérance présentant une paroi extérieure, la paroi extérieure est superposable à son image par rotation autour de l'axe central d'angle 360°/n où n est un entier strictement supérieur à 1, préférablement stritement supérieur à 2, préférablement de 2 à 10, préférablement de 3 à 10, préférablement de 4 à 8, préférablement de 5 à 7, préférablement 6. Par exemple, la section droite de la paroi extérieure est un polygone régulier comprenant 3 à 10 sommets, préférablement 4 à 8, préférablement 5 à 7, préférablement 6.
Dans un mode de réalisation, le diamètre extérieur équivalent des protubérances est constant à partir de la base aérée. Ceci signifie que les protubérances sont des cylindres droits (sens mathématique). En variante, le diamètre extérieur équivalent des protubérances diminue linéairement à partir de la base aérée avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égal à 6°. L'angle de 6° est particulièrement étudié pour permettre un démoulage facile de la structure de son moule.
En outre, ou alternativement, le diamètre extérieur équivalent au niveau de la surface de base est de 3 à 25 mm, préférablement de 5 à 20 mm, préférablement de 7 à 14 mm, préférablement environ 9,5 mm.
En outre, ou alternativement, chacune des protubérances est traversée par un orifice traversant s'étendant le long de l'axe central et définissant une paroi intérieure de la protubérance. Ceci permet à la fois d'augmenter la respirabilité de la structure et d'améliorer la légèreté. En variante, l'orifice n'est pas traversant mais borgne du côté de la base aérée ce qui permet d'améliorer la légèreté de la structure sans modifier sa respirabilité.
Dans un mode de réalisation, la paroi interne présente une symétrie de révolution autour de l'axe central. En variante, la paroi intérieure est superposable à son image par rotation autour de l'axe central d'angle 360°/n où n est un entier strictement supérieur à 1, préférablement strictement supérieur à 2, préférablement de 2 à 10, préférablement de 3 à 10, préférablement de 4 à 8, préférablement de 5 à 7, préférablement 6. Par exemple, la section droite de la paroi intérieure est un polygone régulier comprenant 3 à 10 sommets, préférablement 4 à 8, préférablement 5 à 7, préférablement 6. Dans ce dernier cas, si la section droite de la paroi extérieure est également un polygone régulier, celle-ci a de préférence la même forme que la section droite de la paroi intérieure et les sommets de ces polygones sont angulairement alignés.
Dans un mode de réalisation, le diamètre intérieur équivalent des protubérances est constant à partir de la base aérée. Le diamètre intérieur équivalent correspond au diamètre d'un cercle dans lequel la paroi intérieure de la protubérance, prise perpendiculairement à l'axe central, est inscrite avec un maximum de points communs entre le cercle et la paroi intérieure de la protubérance. Alternativement, le diamètre intérieure équivalent des protubérances diminue linéairement à partir de la surface de base avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6°. Alternativement encore, le diamètre intérieure équivalent des protubérances augmente linéairement à partir de la surface de base avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6°. Un angle de 6° est particulièrement étudié pour permettre un démoulage aisé de la structure de son moule.
En outre ou alternativement, l'épaisseur de la protubérance est définie par la différence entre le diamètre intérieur équivalent et le diamètre extérieur équivalent de la protubérance au niveau de la surface de base. L'épaisseur de la protubérance est de 0,5 à 10 mm, préférablement de 0,65 à 7 mm, préférablement de 0,85 à 4 mm, préférablement d'environ 1 mm.
En outre ou alternativement, la hauteur des protubérances est de 2 à 8,5 mm, préférablement de 3,5 à 7,5 mm, préférablement de 4,5 à 6,5 mm, préférablement d'environ 6 mm.
Les protubérances sont préférablement réparties suivant un maillage régulier, par exemple suivant un maillage carré (chacune des protubérances ayant quatre voisines) ou triangulaire régulier (chacune des protubérances ayant six voisines). Par conséquent, les connecteurs sont de même longueur.
La structure est préférablement en un matériau flexible. On entend par flexible un matériau dont la forme globale peut être modifiée afin de la conformer davantage à la forme de la partie du corps face à laquelle il est disposé.
Le matériau flexible est préférablement un matériau viscoélastique, préférablement avec une température de transition vitreuse Tg comprise entre -20 et 50°C, préférablement entre 0 et 40°C, préférablement entre 15 et 25°C. La température de transition vitreuse Tg peut s'obtenir par analyse mécanique dynamique à l'aide de l'instrument METRAVIB, type DMA +450 d'ACOEM. Bien qu'il soit plus facile pour des raisons de fabrication de prévoir la base aérée et les protubérances dans un même matériau viscoélastique, il est également possible de prévoir que la base aérée et les protubérances soient réalisées dans des matériaux viscoélastique différents. Il est même également possible dans ces deux cas de prévoir deux ou plus populations de protubérances différentes, chacune étant dans un matériau viscoélastique différent des autres.
Dans la suite de l'exposé, les quantités des composés entrant dans la composition du matériau viscoélastique sont exprimées en poids par rapport au poids total du matériau viscoélastique.
Le constituant majoritaire du matériau viscoélastique est un polymère tel que le polynorbornène, le polyacrylonitrile, le polychlorure de vinyle (PVC), le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), le caoutchouc chlorobutyl (en anglais chlorobutyl rubber) et leurs mélanges, préférablement le polynorbornène seul ou un mélange de polynorbornène avec au moins un autre des polymères mentionnés ci-dessus. Par constituant majoritaire, on entend le constituant présent en plus grande quantité dans le matériau viscoélastique.
Le matériau viscoélastique peut comprendre avantageusement de 27 à 55 % de polynorbornène, préférablement de 40 à 50 %, préférablement de 42 à 48 %, préférablement environ 45 %.
Le matériau viscoélastique peut comprendre également un plastifiant tel qu'une huile. Les huiles aromatiques sont préférées mais il est également possible d'utiliser une huile paraffinique (PA), une huile naphténique (HNA), une huile de silicone ou des résines C9 (notamment celles fournies par Konimpex sous la dénomination « Hydrocarbon C9 »). Le matériau viscoélastique comprend avantageusement de 33 à 50 % de plastifiant, préférablement de 37 à 45 %, préférablement de 39 à 43 % en poids, préférablement environ 40 %.
Le matériau viscoélastique peut comprendre également un agent de charge telle que la poudre de silice, de kaolin, d'oxyde d'aluminium (Al(OH)₃), d'acide stéarique ou un mélange de celles-ci. Le matériau viscoélastique comprend avantageusement de 4 à 8 % d'agent de charge, préférablement de 5 à 7 %, préférablement de 5,5 à 6,5 %, préférablement environ 6 %.
Le matériau viscoélastique peut également comprendre d'autres composés tels qu'un conservateur, un antioxydant, un agent anti-UV, un agent anti-rayure, un agent vulcanisant, un accélérateur de vulcanisation et un agent colorant.
Des exemples de conservateurs sont l'hydroxyde d'aluminium (Al(OH)₃), les oxydes métalliques tels que l'oxyde de zinc (ZnO) ou du dioxyde de titane (TiO₂), l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), et un monomère d'éthylène propylène-diène (EPDM). Le matériau viscoélastique peut également être exempt de conservateur.
Des exemples d'antioxydants sont les antioxydants phénoliques (par exemple le 2,6 di-ter-butyl-4-méthyl phénol), la diamine de phényl-p-phénylène et ses dérivés tels que la diamine de N-(1,3-diméthylbutyl)-N'-phényl-p-phénylène (6PPD) ; les antioxydants préférés étant la diamine de phényl-p-phénylène et la 6PPD.
Des exemples d'agents anti-UV sont les cires paraffiniques et les oxydes métalliques tels que l'oxyde de zinc (ZnO) ou du dioxyde de titane (TiO₂).
Un exemple d'agent anti-rayure est le N-(cyclohexylthio)-phtalmide.
Des exemples d'agents vulcanisant sont le soufre et le disulfure de di(benzothiazol-2-yle) (MBTS).
Des exemples d'accélérateurs de vulcanisation sont le dioxyde de titane (TiO2), le sulphénamide de N-cyclohexyl-2-benzothiazole (CBS), le disulfure de bis(N,N-diméthylthiocarbamyle), l'acide stéarique, des mélanges d'accélérateurs tel que le Deovulc EG 3 qui est une combinaison synergétique d'accélérateurs hautement actifs contenant de l'éthylènethiourée, disponible chez DOG Deutsche Oelfabrik et King Industries, Inc., et les oxydes métalliques tels que l'oxyde de zinc (ZnO) ou du dioxyde de titane (TiO₂), préférablement l'acide stéarique ou des mélanges d'accélérateurs tels que Deovulc EG 3.
Des exemples d'agents colorant sont préférablement des pigments organiques et inorganiques tels que les oxydes de fer (comme les oxydes jaunes ou rouges), le dioxyde de titane (TiO₂), l'oxyde de zinc (ZnO) ou le noir de carbone.
La structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques peut être entièrement homogène, c'est-à-dire que ces connecteurs et protubérances sont régulièrement agencés sur l'ensemble de la structure formant un unique motif et que la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques est réalisée dans un unique matériau. Alternativement, la structure d'absorption et/ou de dissipation comprend plusieurs zones différentes. Ces zones peuvent différer les unes des autres soit par au moins une dimension d'un de ses éléments (connecteurs, protubérances), soit par le matériau utilisé pour la mise en forme des zones, soit à la fois par au moins une dimension d'un de ses éléments et par le matériau utilisé pour la mise en forme des zones.
L'invention concerne également un protecteur corporel au moins partiellement réalisé à l'aide de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques décrit ci-dessus.
On entend dans le présent exposé par « protecteur corporel » une structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques adéquatement dimensionnée ou un agencement de telles structures adéquatement dimensionné afin de conférer une certaine protection à la partie du corps située en face de la protection dans les conditions normales d'utilisation.
Dans sa réalisation la plus simple, le protecteur corporel est réalisé entièrement à l'aide de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques tel que décrite ci-dessus.
Des exemples de réalisation de protecteur corporel quant à leur forme sont ceux présentés dans les normes EN 1621-1 : 2013 et EN 1621-2 : 2014 relatives aux vêtements de protection contre les chocs mécaniques pour motocyclistes.
Le protecteur corporel peut être généralement plan, c'est-à-dire que la base aérée de la structure d'absorption et/ou de dissipation des chocs thermiques le composant est elle-même plane. Ainsi, lorsqu'il est intégré à un vêtement de protection, le protecteur corporel est plié, les extrémités libres des protubérances se rapprochant ou s'éloignant les unes des autres. Afin d'augmenter la flexibilité du protecteur corporel, celui-ci peut présenter des découpes ayant généralement la forme d'un V, la pointe étant dirigée vers l'intérieur du protecteur et les diagonales s'étendant jusqu'au bord du protecteur. Les diagonales du V peuvent être droites ou courbes. Dans le cas où les diagonales du V sont courbes, elles sont courbées du même côté. Lors du pliage, les diagonales du V sont rapprochées puis généralement scellées l'une à l'autre par exemple par collage ou soudage, le protecteur formant alors une coupole pour loger généralement la tête ou une articulation telle que l'épaule, le coude ou le genou. Au niveau de la pointe du V une découpe circulaire de petite dimension peut être prévue afin de faciliter le pliage du protecteur corporel à cet endroit. Par petite dimension, il est compris ici une découpe circulaire de diamètre inférieur à 5 mm.
Le protecteur corporel peut également être courbe, c'est-à-dire que préalablement à son incorporation dans un vêtement de protection, il n'a pas besoin d'être plié : il présente déjà les bonnes courbures adaptées à la partie du corps à protéger. Ainsi, la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques est mise en forme directement dans la forme finale d'utilisation du protecteur corporel.
Le protecteur corporel satisfait notamment au moins le niveau de performance 1 de la norme EN 1621-1 : 2013 ou de la norme EN 1621-2 : 2014, de préférence le niveau de performance 2. En particulier, le protecteur corporel satisfait le niveau de performance 2 de la norme EN1621-1 : 2013 et le niveau de performance 1 de la norme EN1621-2 : 2014.
L'invention concerne également un vêtement de protection comprenant un protecteur corporel tel que décrit ci-dessus.
Les dessins annexés sont donnés à titre illustratif et non limitatif afin d'aider le lecteur à mieux comprendre la présente invention. Ces dessins comprennent les figures suivantes :

la figure 1 est une vue de trois-quarts d'un mode de réalisation particulier de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques selon l'invention avec des protubérances de forme cylindrique à base circulaire ;
la figure 2 est une vue de trois-quarts d'un mode de réalisation particulier de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques selon l'invention avec des protubérances de forme cylindrique à base hexagonale régulière ;
la figure 3 est une coupe perpendiculaire à la base aérée passant par l'axe central des protubérances ; et
la figure 4 est une vue de dessus d'un protecteur selon l'invention réalisé entièrement à l'aide de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques selon l'invention.

Dans l'ensemble des figures, les éléments équivalents sont désignés par une même référence numérique.
Un exemple particulier de structure d'absorption et/ou de dissipation selon l'invention est décrit ci-après en référence à la figure 1. La structure 1 est homogène.
Cette structure 1 d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprend des connecteurs 2 formant une base aérée B plane présentant une surface de base. Les connecteurs présentent une forme de bande dont les surfaces sont planes et sont de même longueur.
La structure 1 d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprend également des protubérances 3, chacune des protubérances comprenant un axe central AA suivant lequel elle s'étend à partir de la base aérée B, l'axe central AA étant normal à la surface de base.
Les protubérances 3 sont présentes sur un seul côté de la base aérée B. Chaque protubérance 3 présente une paroi extérieure 31, la paroi extérieure 31 présentant une symétrie de révolution autour de l'axe central. Chacune des protubérances 3 est traversée par un orifice traversant 32 s'étendant le long de l'axe central AA et définissant une paroi intérieure 33 de la protubérance 3. La paroi interne 33 présente une symétrie de révolution autour de l'axe central AA. Les protubérances 3 sont réparties suivant un maillage triangulaire régulier, c'est-à-dire que chacune des protubérances a six voisines et les axes centraux des voisines dessinent un hexagone régulier.
Un autre exemple particulier de structure d'absorption et/ou de dissipation selon l'invention est décrit ci-après en référence à la figure 2. La structure 1 est homogène.
Cette structure 1 d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprend des connecteurs 2 formant une base aérée B plane présentant une surface de base. Les connecteurs présentent une forme de bande dont les surfaces sont planes et sont de même longueur.
La structure 1 d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprend également des protubérances 3, chacune des protubérances comprenant un axe central AA suivant lequel elle s'étend à partir de la base aérée B, l'axe central AA étant normal à la surface de base.
Les protubérances 3 sont présentes sur un seul côté de la base aérée B. Chaque protubérance 3 présente une paroi extérieure 31, la section droite de la paroi extérieure 31 étant un polygone régulier ayant 6 sommets (polygone régulier hexagonal). Chacune des protubérances 3 est traversée par un orifice traversant 32 s'étendant le long de l'axe central AA et définissant une paroi intérieure 33 de la protubérance 3. La section droite de la paroi interne 33 est un polygone régulier ayant 6 sommets. Les sommets des polygones réguliers formant la section droite des parois extérieure et intérieure sont angulairement alignés. Les protubérances 3 sont réparties suivant un maillage triangulaire régulier, c'est-à-dire que chacune des protubérances a six voisines et les axes centraux des voisines dessinent un hexagone régulier.
La figure 3 présente un exemple de coupe perpendiculaire à la base aérée pour les exemples de structures d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques des figures 1 et 2.
Sur la figure 3, le diamètre extérieur équivalent D_e des protubérances 3 diminue linéairement à partir de la base aérée B avec un angle de 6° alors que le diamètre intérieur équivalent D_i des protubérances 3 augmente linéairement à partir de la base aérée B avec un angle de 6°.
Un exemple de dimensionnement des différents éléments de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques est présenté dans le tableau 1 suivant. Tableau 1

Structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques

épaisseur 6.8 mm

Protubérances

hauteur 6 mm

diamètre extérieure équivalent au niveau de la base aérée 9,5 mm

épaisseur de la protubérance 1 mm

Connecteurs

longueur 1.7 mm

largeur 3 mm

vépaisseur 0,8 mm

Le tableau 2 ci-dessous donne un exemple de composition pour le matériau de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques. Les quantités sont exprimées en pourcentage en poids par rapport à la composition totale.

Tableau 2

Polynorbornène	45 %
Huiles	40 %
Silice	6 %
Agent anti-rayure	1 %
Agent vulcanisant (soufre)	1 %
Accélérateur de vulcanisation	1 %
Agent colorant	1 %
Acide stéarique	< 1 %
Antioxydant	< 1 %
Agent anti-UV (cire)	< 1 %

Le total ne fait pas 100 % compte tenu des approximations.

La structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques avec l'une des configurations des figures 1 à 5 et ayant la composition du tableau 2 présente une respirabilité d'environ 35 % et une dureté Shore A d'environ 25. Cette structure permet d'atteindre le niveau de performance 2 pour la norme EN 1621-1 et le niveau 1 pour la norme EN 1621-2.
En référence à la figure 4, un exemple de protecteur corporel est décrit ci-après. Cet exemple de protecteur corporel correspond aux exemples contenus dans la norme EN1621-1 : 2013 (cf. la figure 1 et le tableau 1 de cette norme). Le protecteur corporel 10 peut être défini simplement à l'aide de trois paramètres : deux rayons r₁ , r₂ et une longueur /. Il comprend trois parties centrées sur un axe longitudinal BB qui est également un axe de symétrie du protecteur corporel 10. Une première partie extrémale 11 a la forme d'un demi-cercle de rayon r₁ et une deuxième partie extrémale 12 a la forme d'un demi-cercle de rayon r₂. Les deux parties extrémales 11, 12 sont reliées l'une à l'autre par une partie centrale 13 de forme trapézoïdale et ayant pour axe de symétrie l'axe longitudinal BB et une hauteur /.
Une telle forme peut être utilisée pour protéger les parties de corps suivantes : épaule (S) ; coude et avant-bras (E) ; hanche (H) ; genou et haut du tibia (K) ; genou, haut et milieu du tibia (K+L) ; bas du tibia (L).

Le tableau 3 ci-dessous présente les dimensions minimales des trois paramètres selon la norme EN1621-1 : 2013.

Tableau 3

Type	Petit modèle			Grand modèle
Type	r₁	r₂	l	r₁	r₂	l
S	55	32	64	70	40	80
E	45	24	118	50	30	150
K	55	24	100	70	30	130
H	35	26	70	44	33	88
L	32	24	64	40	30	80
K+L	55	24	185	70	30	240

Claims

Structure (1) d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques pour protection corporelle comprenant :
des connecteurs (2) formant une base aérée (B) présentant une surface de base ;

des protubérances (3), chacune des protubérances comprenant un axe central (AA) suivant lequel elle s'étend à partir de la base aérée, l'axe central étant normal à la surface de base, deux protubérances voisines étant reliées l'une à l'autre par un connecteur,

chacune des protubérances présentant un diamètre extérieur équivalent (D_e) et un diamètre intérieur équivalent (D_i), l'épaisseur entre le diamètre extérieur équivalent et le diamètre intérieur équivalent étant comprise entre 0,5 et 10 mm;

chacune des protubérances est traversée par un orifice traversant (32) s'étendant le long de l'axe central et définissant une paroi intérieure (33) de la protubérance :
caractérisée en ce que les protubérances sont présentes de part et d'autre de la base aérée.
Structure selon la revendication 1, dans lequel le ratio entre la hauteur des protubérances et l'épaisseur de la base aérée est de 6 à 9, préférablement de 6,5 à 8,5, préférablement de 6 à 8, préférablement environ 7,5.
Structure selon la revendication 1 ou la revendication 2 présentant une respirabilité de 10 à 70 %, préférablement de 18,5 à 58,5 %, préférablement de 26,5 à 46,5 %, préférablement environ 35 %.
Structure selon l'une des revendications 1 à 3 présentant une dureté Shore A de 5 à 90, préférablement de 11,5 à 68,5, préférablement de 18,5 à 46,5, préférablement environ 25.
Structure selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le ratio entre le diamètre extérieur équivalent des protubérances pris au niveau de la surface de base et la distance entre les axes centraux de deux protubérances voisines est de 0,65 à 1,5, préférablement de 0,76 à 0,93, préférablement de 0,8 à 0,89, préférablement environ 0,85.
Structure selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, chaque protubérance présentant une paroi extérieure (31), la paroi extérieure présente une symétrie de révolution autour de l'axe central ou est superposable à son image par rotation autour de l'axe central d'angle 360°/n où n est un entier strictement supérieur à 1, préférablement de 2 à 10, préférablement de 4 à 8, préférablement de 5 à 7, préférablement 6.
Structure selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel dans lequel le diamètre extérieur équivalent des protubérances est constant à partir de la base aérée ou diminue linéairement à partir de la base aérée avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6°.
Structure selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la paroi intérieure présente une symétrie de révolution autour de l'axe central ou est superposable à son image par rotation autour de l'axe central d'angle 360°/n où n est un entier strictement supérieur à 1, préférablement de 2 à 10, préférablement de 4 à 8, préférablement de 5 à 7, préférablement 6.
Structure selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le diamètre intérieur équivalent des protubérances :
est constant à partir de la base aérée ou

diminue linéairement à partir de la base aérée avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6° ou

augmente linéairement à partir de la base aérée avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6°.
Structure selon l'une des revendications 1 à 9 en un matériau viscoélastique, préférablement de température de transition vitreuse comprise entre -20 et 50°C, préférablement entre 0 et 40°C, préférablement entre 15 et 25°C.
Structure selon la revendication 10, dans lequel le matériau viscoélastique a pour constituant majoritaire un polymère, préférablement le polynorbornène, le polyacrylonitrile, le polychlorure de vinyle (PVC), le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), le caoutchouc chlorobutyl et leurs mélanges, préférablement le polynorbornène seul ou un mélange de polynorbornène avec au moins un élément parmi le polyacrylonitrile, le polychlorure de vinyle (PVC), le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA) et le caoutchouc chlorobutyl.
Protecteur corporel (10) au moins partiellement réalisé à l'aide de la structure selon l'une des revendications 1 à 11.
Protecteur corporel selon la revendication 12 satisfaisant au moins le niveau de performance 1 de la norme EN1621-1 : 2013 ou de la norme EN1621-2 : 2014, de préférence le niveau de performance 2.
Vêtement de protection comprenant au moins un protecteur selon la revendication 12 ou la revendication 13.