EP3285606A1 - Protection corporelle - Google Patents

Protection corporelle

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EP3285606A1
EP3285606A1 EP16718346.6A EP16718346A EP3285606A1 EP 3285606 A1 EP3285606 A1 EP 3285606A1 EP 16718346 A EP16718346 A EP 16718346A EP 3285606 A1 EP3285606 A1 EP 3285606A1
Authority
EP
European Patent Office
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protuberances
base
equal
structure according
central axis
Prior art date
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Granted
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EP16718346.6A
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German (de)
English (en)
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EP3285606B1 (fr
Inventor
Gerhard Karall
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Hg3 Sarl
Original Assignee
Hg3 Sarl
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Filing date
Publication date
Application filed by Hg3 Sarl filed Critical Hg3 Sarl
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Publication of EP3285606A1 publication Critical patent/EP3285606A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3285606B1 publication Critical patent/EP3285606B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/015—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with shock-absorbing means
    • A41D13/0156—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with shock-absorbing means having projecting patterns
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/015—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with shock-absorbing means
    • A41D13/0158—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with shock-absorbing means having ventilation features
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/28—Shock absorbing

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of body protection and more particularly the technical field of absorption structures and / or dissipation of mechanical shocks, that of body protectors and that of protective clothing.
  • body protector is generally understood to mean an arrangement of materials that absorb and / or dissipate the energy generated during an impact in order to provide some protection to the part of the body facing the protection under normal conditions. use. This absorbing and / or energy dissipating material may or may not be structured.
  • Such body protectors are generally incorporated in protective clothing worn during the exercise of a given activity, and particularly in areas of the body that should be protected against mechanical shocks. Examples of these areas are the shoulders, elbows, forearms, hips, knees, upper shins, mid-shins, lower shins, entire shin, back or head.
  • body protectors must generally be made of a material that can absorb and / or dissipate the forces generated during a mechanical shock. However, other criteria must also be considered in order to provide comfortable body protectors. Thus, the body protectors should be flexible so as to be able to adapt to the shape of the part of the body to be protected, in particular the joints, that they allow the movement of the wearer, whether light, and that they be breathable.
  • the protection element described in this document comprises a base and protuberances, each of the protuberances extending from and normally to the base.
  • the protuberances also have a through hole.
  • Each of the protuberances is either a solid of revolution about a central axis (that is to say that the outer wall and the inner wall of the protuberances are straight cylinders with a circular base), or a solid with rotational symmetry of order 6 with regular hexagonal base.
  • the base is here non-ventilated, that is to say that outside the orifices passing through protuberances, there are no other orifices present in the material. Due to the presence of through holes, the protective element and the body protector, have a certain degree of breathability, but it would be interesting to be able to make the material even more breathable while maintaining the impact resistance properties.
  • Such a protective element should preferably be both sufficiently absorbent and / or dissipative, sufficiently breathable, sufficiently light, sufficiently flexible, sufficiently resistant to high and low temperatures, and sufficiently comfortable.
  • the present invention relates to a protection element in the form of a mechanical shock absorption and / or dissipation structure comprising:
  • connectors forming an aerated base having a base surface; and protuberances, each of the protuberances comprising a central axis along which it extends from the aerated base, the central axis being normal to the base surface, two neighboring protuberances being connected to each other by a connector.
  • This structure is sufficiently ventilated while imparting mechanical properties of satisfactory impact resistance.
  • the base of the structure of the protective element of EP 2399470 is not aerated within the meaning of the present invention while that visible in Figures 1 to 4 attached is ventilated.
  • the airy character of the base is conferred in particular by the spaces between the connectors.
  • the connectors form the ventilated base makes it clear that the base consists only of connectors.
  • base surface it is always understood the surface of the aerated base from which extend the protuberances.
  • normal and its derivatives take their geometric meaning here.
  • normal means "perpendicular" at the tangent plane of the base surface at the considered location.
  • the central axis of a protuberance is said to be normal to the base surface when, at the point where the central axis of the protuberance is located, it is perpendicular to the tangent of the base surface to this place.
  • the base surface can be flat, in which case the notions of normality and perpendicularity merge.
  • the base surface may be curved to conform to the contours of the body portion of the wearer against which the structure is applied to protect that body part.
  • the structure has a breathability of 10 to 70%, preferably 18.5 to 58.5%, preferably 20 to 52.5%, preferably 26.5 to 46.5%, preferably about 35%. This ensures a sufficient ventilation of the structure, making it more pleasant to wear the body protector, as well as the wearing of the protective clothing in which the protector is provided, even during intense physical activity.
  • Breathability is defined at the base area and is the percentage of the area of the base area corresponding to a vacuum relative to the total area of the base area.
  • the structure has a Shore A hardness of 5 to 90, preferably 11.5 to 68.5, preferably 18.5 to 46.5, preferably about 25. conditions to meet performance level 2 of EN 1621-1: 2013 and / or performance level 1 of EN1621-2: 2014. Shore A hardness is measured with a durometer according to DIN 53505: 2009.
  • the ratio between the height of the protuberances and the thickness of the aerated base is from 6 to 17, preferably from 6.5 to 8.5, preferably from 6 to 8, preferably about 7.5. This ratio guarantees both the lightness, the breathability and the mechanical strength properties of the structure.
  • the height of the protuberances corresponds to the height taken from the base surface of the aerated base from which the protuberances extend to the free ends of the protuberances and parallel to the central axis of the protuberances. If the free end of the protuberances is not parallel to the base surface, the farthest level will be considered.
  • the thickness of the aerated base is the thickness of the connectors (see below).
  • the connectors preferably have a cylindrical shape, the director of the cylinder being collinear with the base surface.
  • they may have a band shape whose surfaces are flat (cylindrical rectangular base).
  • the connectors have a non-cylindrical shape, such as a curved or hollow band shape.
  • the surface of the strips has a flat central part and two external parts inclined with respect to the central part so that the section of the collinear connector to the directrix and perpendicular to the base surface decreases as one moves away from the central part.
  • the cylinder can also be circular, or polygonal (preferably regularly polygonal as square or hexagonal).
  • the connectors advantageously form a mesh in which at least a portion of the nodes, or even all the nodes, are occupied by a protuberance.
  • the mesh is homogeneous, that is to say a mesh formed of a repeating pattern. More preferably, the mesh may be regular, that is to say that the pattern is a regular polygon.
  • the pattern can be formed by 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8 connectors.
  • the connectors have a length of 0.01 to 25 mm, preferably 0.50 to 17.5 mm, preferably 1.0 mm to 9.5 mm, preferably 1.7 mm.
  • the length of a connector is measured parallel to the base surface and between the outer walls of the protuberances that the connector connects directly and physically.
  • the outer wall of the protuberances can be curved, so we will take the shortest length.
  • the connectors have a thickness of 0.1 to 1.4 mm, preferably 0.35 to 1.2 mm, preferably 0.55 to 1.0 mm, preferably about 0.80 mm. .
  • the thickness of the connectors which is also the thickness of the aerated base, is normally measured at the base surface.
  • the thickness of the connectors is not necessarily constant over the entire surface of the connectors, in such a case, it will be understood by “thickness" the maximum thickness.
  • thickness the maximum thickness.
  • the connectors have a width of 0.3 to 25 mm, preferably 1.2 to 17.5 mm, preferably 2.0 to 10.5 mm, preferably about 3.0 mm.
  • the ratio between the equivalent outside diameter of the protuberances taken at the base surface and the distance between the central axes of two adjacent protuberances is 0.65 to 1.5, preferably 0.76 to 0. , 93, preferably 0.8 to 0.89, preferably about 0.85. Such a ratio ensures optimal flexibility of the structure without loss of mechanical properties conferring protection.
  • the equivalent outer diameter corresponds to the diameter of a circle in which the outer wall of the protuberance, taken perpendicular to the central axis, is inscribed with a maximum of common points between the circle and the outer wall of the protuberance.
  • the distance between two adjacent protuberances is 6 to 60 mm, preferably 7.5 to 43.5 mm, preferably 9.5 to 27.5 mm, preferably about 11 mm.
  • the distance between two adjacent protuberances is taken between the central axes of these protuberances and parallel to the base surface.
  • the protuberances are all present on the same side of the ventilated base.
  • the protuberances are present on either side of the ventilated base, preferably the central axes of the protuberances on one side of the aerated base are aligned with those of the protuberances on the other side of the ventilated base.
  • the central axes of the protuberances on one side of the ventilated base are staggered relative to those of the protuberances on the other side of the ventilated base.
  • the protuberances are present on both sides of the aerated base, it then has two basic surfaces. In the case where the characteristics depend on a base surface, the base surface to contemplate is that from which the protrusion considered extends.
  • each protuberance having an outer wall has a symmetry of revolution about the central axis.
  • the outer wall can be superposed on its image by rotation about the central axis of 360 ° / n angle where n is an integer strictly greater than 1, preferably strenght greater than 2, preferably from 2 to 10, preferably from 3 to 10, preferably from 4 to 8, preferably from 5 to 7, preferably 6.
  • the cross section of the outer wall is a regular polygon comprising 3 to 10 vertices, preferably 4 to 8 preferably 5 to 7, preferably 6.
  • the equivalent outer diameter of the protuberances is constant from the ventilated base. This means that the protuberances are straight cylinders (mathematical sense).
  • the equivalent outer diameter of the protuberances decreases linearly from the aerated base with an angle greater than 0 ° and less than or equal to 30 °, preferably greater than 2 ° and less than or equal to 15 °, preferably greater than 4 ° and less than or equal to 8 °, preferably about 6 °.
  • the angle of 6 ° is particularly designed to allow easy demolding of the structure of its mold.
  • the equivalent outer diameter at the base surface is 3 to 25 mm, preferably 5 to 20 mm, preferably 7 to 14 mm, preferably about 9.5 mm.
  • each of the protuberances is traversed by a through hole extending along the central axis and defining an inner wall of the protuberance. This allows both to increase the breathability of the structure and to improve the lightness.
  • the orifice is not through but blind on the side of the aerated base which allows to improve the lightness of the structure without modifying its breathability.
  • the inner wall has a symmetry of revolution about the central axis.
  • the inner wall is superposable on its image by rotation about the central axis of 360 ° / n angle where n is an integer strictly greater than 1, preferably strictly greater than 2, preferably from 2 to 10, preferably from 3 to 10, preferably 4 to 8, preferably 5 to 7, preferably 6.
  • the cross section of the inner wall is a regular polygon having 3 to 10 vertices, preferably 4 to 8, preferably 5 to 7, preferably 6.
  • the cross section of the outer wall is also a regular polygon, it preferably has the same shape as the cross section of the inner wall and the vertices of these polygons are angularly aligned.
  • the equivalent inner diameter of the protuberances is constant from the ventilated base.
  • the equivalent inner diameter corresponds to the diameter of a circle in which the inner wall of the protuberance, taken perpendicular to the central axis, is inscribed with a maximum of common points between the circle and the inner wall of the protuberance.
  • the equivalent inner diameter of the protuberances decreases linearly from the base surface with an angle greater than 0 ° and less than or equal to 30 °, preferably greater than 2 ° and less than or equal to 15 °, preferably greater than 4 ° and less than or equal to 8 °, preferably about 6 °.
  • the equivalent inner diameter of the protuberances increases linearly from the base surface with an angle greater than 0 ° and less than or equal to 30 °, preferably greater than 2 ° and less than or equal to 15 °, preferably greater than 4 ° and less than or equal to 8 °, preferably about 6 °.
  • An angle of 6 ° is particularly studied to allow easy demolding of the structure of its mold.
  • the thickness of the protuberance is defined by the difference between the equivalent inner diameter and the equivalent outer diameter of the protuberance at the base surface.
  • the thickness of the protrusion is 0.5 to 10 mm, preferably 0.65 to 7 mm, preferably 0.85 to 4 mm, preferably about 1 mm.
  • the height of the protuberances is 2 to 8.5 mm, preferably 3.5 to 7.5 mm, preferably 4.5 to 6.5 mm, preferably about 6 mm.
  • the protuberances are preferably distributed in a regular mesh, for example in a square mesh (each of the protuberances having four neighbors) or regular triangular (each of the protuberances having six neighbors). Therefore, the connectors are the same length.
  • the structure is preferably a flexible material.
  • a flexible means a material whose overall shape can be modified to conform more to the shape of the part of the body opposite which it is disposed.
  • the flexible material is preferably a viscoelastic material, preferably with a glass transition temperature Tg of -20 to 50 ° C, preferably 0 to 40 ° C, preferably 15 to 25 ° C.
  • the glass transition temperature Tg can be obtained by dynamic mechanical analysis using the METRA VIB instrument, type DMA +450 from ACOEM.
  • the ventilated base and the protuberances are made of different viscoelastic materials. It is even possible in these two cases to provide two or more populations of different protuberances, each being in a viscoelastic material different from the others.
  • the amounts of the compounds used in the composition of the viscoelastic material are expressed by weight relative to the total weight of the viscoelastic material.
  • the majority constituent of the viscoelastic material is a polymer such as polynorbomene, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride (PVC), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), chlorobutyl rubber (in English chlorobutyl rubber) and their mixtures, preferably polynorbomene alone or a mixture of polynorbomene with at least one other polymer mentioned above.
  • major constituent is meant the constituent present in greater quantity in the viscoelastic material.
  • the viscoelastic material may advantageously comprise from 27 to 55% of polynorbornene, preferably from 40 to 50%, preferably from 42 to 48%, preferably about 45%.
  • the viscoelastic material may also include a plasticizer such as an oil.
  • a plasticizer such as an oil.
  • Aromatic oils are preferred but it is also possible to use a paraffinic oil (PA), a naphthenic oil (HNA), a silicone oil or C9 resins (in particular those supplied by Konimpex under the name "Hydrocarbon C9").
  • PA paraffinic oil
  • HNA naphthenic oil
  • C9 resins in particular those supplied by Konimpex under the name "Hydrocarbon C9"
  • the viscoelastic material preferably comprises from 33 to 50% plasticizer, preferably from 37 to 45%, preferably from 39 to 43% by weight, preferably about 40%.
  • the viscoelastic material may also include a filler such as silica, kaolin, aluminum oxide (Al (OH) 3 ), stearic acid powder or a mixture thereof.
  • a filler such as silica, kaolin, aluminum oxide (Al (OH) 3 ), stearic acid powder or a mixture thereof.
  • the viscoelastic material preferably comprises from 4 to 8% filler, preferably from 5 to 7%, preferably from 5.5 to 6.5%, preferably about 6%.
  • the viscoelastic material may also include other compounds such as a preservative, an antioxidant, an anti-UV agent, an anti-scratch agent, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator and a coloring agent.
  • preservatives examples include aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ), metal oxides such as zinc oxide (ZnO) or titanium dioxide (TiO 2 ), ethylene vinyl acetate ( EVA), and an ethylene propylene-diene monomer (EPDM).
  • Al (OH) 3 metal oxides such as zinc oxide (ZnO) or titanium dioxide (TiO 2 ), ethylene vinyl acetate (EVA), and an ethylene propylene-diene monomer (EPDM).
  • metal oxides such as zinc oxide (ZnO) or titanium dioxide (TiO 2 )
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • EPDM ethylene propylene-diene monomer
  • the viscoelastic material may also be preservative free.
  • antioxidants examples include phenolic antioxidants (eg, 2,6-di-tert-butyl-4-methyl phenol), phenyl-p-phenylene diamine and its derivatives such as N- (1,3) diamine. dimethylbutyl) -N'-phenyl-p-phenylene (6PPD); the preferred antioxidants being phenyl-p-phenylene diamine and 6PPD.
  • phenolic antioxidants eg, 2,6-di-tert-butyl-4-methyl phenol
  • phenyl-p-phenylene diamine and its derivatives such as N- (1,3) diamine.
  • dimethylbutyl) -N'-phenyl-p-phenylene (6PPD); the preferred antioxidants being phenyl-p-phenylene diamine and 6PPD.
  • anti-UV agents examples include paraffin waxes and metal oxides such as zinc oxide (ZnO) or titanium dioxide (TiO 2 ).
  • An example of an anti-scratch agent is N- (cyclohexylthio) phthalmide.
  • vulcanizing agents are sulfur and di (benzothiazol-2-yl) disulfide (MBTS).
  • vulcanization accelerators are titanium dioxide (Ti02), the sulphénamide N-cyclohexyl-2-benzothiazole (CBS), di sulfide, bis- (N, N diméthylthiocarbamyle), stearic acid, mixtures accelerators such as Deovulc EG 3 which is a synergistic combination of highly active accelerators containing ethylenethiourea, available from DOG Deutsche Oelfabrik and King Industries, Inc. and metal oxides such as zinc oxide (ZnO) ) or titanium dioxide (TiO 2 ), preferably stearic acid or mixtures of accelerators such as Deovulc EG 3.
  • coloring agents are preferably organic and inorganic pigments such as iron oxides (such as yellow or red oxides), titanium dioxide (TiO 2 ), zinc oxide (ZnO) or carbon black .
  • the structure of absorption and / or dissipation of mechanical shocks may be entirely homogeneous, that is to say that these connectors and protuberances are regularly arranged on the whole structure forming a single pattern and that the structure of absorption and / or dissipation of mechanical shocks is performed in a single material.
  • the absorption and / or dissipation structure comprises several different zones. These zones may differ from each other either by at least one dimension of one of its elements (connectors, protuberances), or by the material used for the shaping of the zones, or by at least one dimension of one of its elements and by the material used for the shaping of the zones.
  • the invention also relates to a body protector at least partially made using the structure of absorption and / or mechanical shock dissipation described above.
  • body protector herein refers to a suitably dimensioned mechanical absorption and / or shock dissipation structure or arrangement of such structures adequately sized to provide some protection to the part of the body facing the body. protection under normal conditions of use.
  • the body protector is made entirely using the structure of absorption and / or dissipation of mechanical shocks as described above.
  • Examples of embodiment of body protector as to their shape are those presented in the standards EN 1621-1: 2013 and EN 1621-2: 2014 relating to protective clothing against mechanical shocks for motorcyclists.
  • the body protector may be generally flat, that is to say that the aerated base of the structure of absorption and / or dissipation of thermal shock component is itself flat.
  • the body protector when it is integrated in a protective clothing, the body protector is folded, the free ends of the protuberances approaching or moving away from each other.
  • it may have cutouts generally having the shape of a V, the tip being directed towards the inside of the protector and the diagonals extending to the edge of the protector.
  • the diagonals of the V can be straight or curved. In the case where the diagonals of the V are curved, they are curved on the same side.
  • the diagonals of the V are brought together and then generally sealed to each other for example by gluing or welding, the protector then forming a dome to generally house the head or a joint such as the shoulder, the elbow or knee.
  • a small circular cutout may be provided at the tip of the V to facilitate the bending of the body protector at this location.
  • By small size it is here included a circular cutout of diameter less than 5 mm.
  • the body protector may also be curved, that is to say that prior to its incorporation into a protective clothing, it does not need to be folded: it already has the right curvatures adapted to the part of the body to protect.
  • the structure of absorption and / or dissipation of mechanical shocks is shaped directly into the final form of use of the body protector.
  • the body protector notably satisfies at least the performance level 1 of the EN 1621-1: 2013 standard or the EN 1621-2: 2014 standard, preferably the performance level 2.
  • the body protector satisfies the level of performance 2 of EN 1621-1: 2013 and performance level 1 of EN 1621-2: 2014.
  • the invention also relates to a protective garment comprising a body protector as described above.
  • a protective garment comprising a body protector as described above.
  • FIG. 1 is a three-quarter view of a particular embodiment of the structure for absorbing and / or dissipating mechanical shocks according to the invention with protuberances of cylindrical shape with a circular base;
  • FIG. 2 is a three-quarter view of a particular embodiment of the structure for absorbing and / or dissipating mechanical shocks of the invention with protuberances of cylindrical shape with a regular hexagonal base;
  • FIG. 3 is a section perpendicular to the aerated base passing through the central axis of the protuberances;
  • FIG. 4 is a top view of a protector according to the invention made entirely with the aid of the structure of absorption and / or dissipation of mechanical shocks according to the invention.
  • the structure 1 is homogeneous.
  • This structure 1 of absorption and / or dissipation of mechanical shocks comprises connectors 2 forming a planar aerated base B having a base surface.
  • the connectors have a strip shape whose surfaces are flat and have the same length.
  • the structure 1 for absorbing and / or dissipating mechanical shocks also comprises protuberances 3, each of the protuberances comprising a central axis AA along which it extends from the aerated base B, the central axis AA being normal to the base area.
  • the protuberances 3 are present on one side of the aerated base B.
  • Each protrusion 3 has an outer wall 31, the outer wall 31 having a symmetry of revolution about the central axis.
  • Each of the protuberances 3 is traversed by a through hole 32 extending along the central axis AA and defining an inner wall 33 of the protrusion 3.
  • the inner wall 33 has a symmetry of revolution about the central axis AA.
  • the protuberances 3 are distributed in a regular triangular mesh, that is to say that each of the protuberances has six neighbors and the central axes of the neighbors draw a regular hexagon.
  • the structure 1 is homogeneous.
  • This structure 1 of absorption and / or dissipation of mechanical shocks comprises connectors 2 forming a planar aerated base B having a base surface.
  • the connectors have a strip shape whose surfaces are flat and have the same length.
  • the structure 1 for absorbing and / or dissipating mechanical shocks also comprises protuberances 3, each of the protuberances comprising a central axis AA along which it extends from the aerated base B, the central axis AA being normal to the base area.
  • the protuberances 3 are present on one side of the ventilated base B.
  • Each protrusion 3 has an outer wall 31, the right section of the outer wall 31 being a regular polygon having 6 vertices (hexagonal regular polygon).
  • Each of the protuberances 3 is traversed by a through hole 32 extending along the central axis AA and defining an inner wall 33 of the protuberance 3.
  • the cross section of the inner wall 33 is a regular polygon having 6 vertices.
  • the vertices of the regular polygons forming the cross-section of the outer and inner walls are angularly aligned.
  • the protuberances 3 are distributed in a regular triangular mesh, that is to say that each of the protuberances has six neighbors and the central axes of the neighbors draw a regular hexagon.
  • FIG. 3 shows an example of a section perpendicular to the aerated base for the examples of absorption and / or mechanical shock dissipation structures of FIGS. 1 and 2.
  • the equivalent outside diameter D e of the protuberances 3 decreases linearly from the aerated base B at an angle of 6 ° while the equivalent internal diameter D 1 of the protuberances 3 increases linearly from the aerated base B with a angle of 6 °.
  • Table 2 gives an example of a composition for the material of the structure for absorbing and / or dissipating mechanical shocks. The amounts are expressed as percentage by weight relative to the total composition.
  • Table 2 The structure of absorption and / or dissipation of mechanical shocks with one of the configurations of Figures 1 to 5 and having the composition of Table 2 has a breathability of about 35% and a Shore A hardness of about 25. This The structure achieves performance level 2 for EN 1621-1 and level 1 for EN 1621-2.
  • body protector With reference to FIG. 4, an example of a body protector is described below. This example of body protector corresponds to the examples contained in the EN 1621-1: 2013 standard (see Figure 1 and Table 1 of this standard). Body protector
  • the two end portions 11, 12 are connected to each other by a central portion 13 of trapezoidal shape and having as an axis of symmetry the longitudinal axis BB and a height /.
  • Such a shape can be used to protect the following body parts: shoulder (S); elbow and forearm (E); hip (H); knee and upper shin (K); knee, upper and middle tibia (K + L); lower shin (L).

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Abstract

Protection corporelle Abrégé La présente invention concerne une structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques comprenant: des connecteurs formant une base aéréeprésentant une surface de base; desprotubérances, chacune des protubérances comprenant un axe central suivant lequel elle s'étend à partir de la base aérée, l'axe central étant normal à la surface de base, deux protubérances voisines étant reliées l'une à l'autre par un connecteur. Elle concerne aussi un protecteur corporel au moins partiellement réalisé à l'aide de la structureet un vêtement de protection comprenant au moins un tel protecteur.

Description

Protection corporelle
La présente invention concerne le domaine technique de la protection corporelle et plus particulièrement le domaine technique des structures d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques, celui des protecteurs corporels et celui des vêtements de protection.
On entend généralement par les termes de « protecteur corporel » un agencement de matériaux absorbant et/ou dissipant l'énergie engendrée lors d'un impact afin de conférer une certaine protection à la partie du corps située en face de la protection dans les conditions normales d'utilisation. Ce matériau absorbant et/ou dissipant l'énergie peut être structuré ou non.
De tels protecteurs corporels sont généralement incorporés dans des vêtements de protection portés lors de l'exercice d'une activité donnée, et particulièrement au niveau de zones du corps qu'il convient de protéger contre des chocs mécaniques. Des exemples de ces zones sont les épaules, les coudes, les avant-bras, les hanches, les genoux, le haut des tibias, le milieu des tibias, le bas des tibias, l'intégralité du tibia, le dos ou la tête.
Des exemples de tels protecteurs corporels sont présentés dans les normes EN 1621- 1 : 2013 et EN 1621-2 : 2014 relatives aux vêtements de protection contre les chocs mécaniques pour motocyclistes.
Ces protecteurs corporels doivent généralement être réalisés dans un matériau pouvant absorber et/ou dissiper les forces engendrées lors d'un choc mécanique. Cependant, d'autres critères doivent être également considérés afin d'offrir des protecteurs corporels agréables à porter. Ainsi, il convient que les protecteurs corporels soient flexibles afin de pouvoir s'adapter à la forme de la partie du corps à protéger, notamment les articulations, qu'ils permettent le mouvement du porteur, qu'ils soient légers, et qu'ils soient respirant.
Un exemple plus particulier est présenté par exemple dans le document EP 2399470. L'élément de protection décrit dans ce document comprend une base et des protubérances, chacune des protubérances s'étendant à partir de la base et normalement à celle-ci. Les protubérances présentent également un orifice traversant. Chacune des protubérances est soit un solide de révolution autour d'un axe central (c'est-à-dire que la paroi extérieure et la paroi intérieure des protubérances sont des cylindres droits à base circulaire), soit un solide à symétrie rotationnelle d'ordre 6 à base hexagonale régulière. La base est ici non-aérée, c'est-à-dire qu'en dehors des orifices traversant des protubérances, il n'y a pas d'autres orifices présents dans le matériau. Du fait de la présence d'orifices traversant, l'élément de protection et le protecteur corporel, présentent une certaine respirabilité, mais il serait intéressant de pouvoir rendre le matériau encore plus respirant tout en conservant les propriétés de résistance aux chocs.
Une autre solution serait de réaliser des filets en élastomère tels que ceux décrits dans WO99/56570, mais selon les connaissances actuelles, de tels filets ne présentent pas de résistance aux chocs suffisante dans les conditions dictées par les normes, notamment celles mentionnées ci-dessus.
Ainsi, le besoin d'un élément de protection absorbant et/ou dissipant les chocs mécaniques est toujours présent. Un tel élément de protection devrait préférablement être à la fois suffisamment absorbant et/ou dissipant, suffisamment respirant, suffisamment léger, suffisamment flexible, suffisamment résistant à haute et basse température, et suffisamment confortable.
Ce n'est qu'après de longs errements et d'explorations infructueuses que les présents auteurs ont réussi à obtenir un élément de protection satisfaisant.
Ainsi, la présente invention concerne un élément de protection sous forme d'une structure d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprenant :
des connecteurs formant une base aérée présentant une surface de base ; et des protubérances, chacune des protubérances comprenant un axe central suivant lequel elle s'étend à partir de la base aérée, l'axe central étant normal à la surface de base, deux protubérances voisines étant reliées l'une à l'autre par un connecteur.
Cette structure est suffisamment aérée tout en conférant des propriétés mécaniques de résistance aux chocs satisfaisants.
Par les termes de « base aérée », on entend ici une base présentant des orifices autre part qu'en face des orifices éventuels des protubérances. Ainsi, la base de la structure de l'élément de protection du document EP 2399470 n'est pas aérée au sens de la présente invention alors que celle visible sur les figures 1 à 4 annexées est aérée. Dans les exemples illustrés sur ces dernières figures, le caractère aéré de la base est conféré notamment par les espaces entre les connecteurs. Par ailleurs, le fait qu'il est précisé que les connecteurs forment la base aérée rend clair le fait que la base n'est constituée que des connecteurs.
Par le terme de « surface de base » il est toujours compris la surface de la base aérée à partir de laquelle s'étendent les protubérances.
Le terme « normal » et ses dérivés prennent ici leur signification géométrique. Ainsi, dans l'ensemble du présent exposé, quand une relation de normalité est mentionnée par rapport à la surface de base, il convient de comprendre que cette relation est contemplée à l'endroit considéré et que le terme « normal » signifie « perpendiculaire » au plan tangent de la surface de base à l'endroit considéré. Par exemple, l'axe central d'une protubérance est dit normal à la surface de base quand, à l'endroit où l'axe central de la protubérance est situé, celui-ci est perpendiculaire à la tangente de la surface de base à cet endroit.
La surface de base peut être plane, auquel cas les notions de normalité et de perpendicularité se confondent. La surface de base peut être courbe afin d'épouser les contours de la partie du corps du porteur contre laquelle la structure est appliquée afin de protéger cette partie du corps.
De préférence, la structure présente une respirabilité de 10 à 70 %, préférablement de 18,5 à 58,5 %, préférablement de 20 à 52.5 %, préférablement de 26,5 à 46,5 %, préférablement d'environ 35 %. Ceci permet d'assurer une aération suffisante de la structure, rendant plus agréable le port du protecteur corporel, ainsi que le port du vêtement de protection dans lequel est prévu le protecteur, même lors d'activité physique intense.
La respirabilité est définie au niveau de la surface de base et correspond au pourcentage de l'aire de la surface de base correspondant à un vide par rapport à l'aire totale de la surface de base.
En outre ou alternativement, la structure présente une dureté Shore A de 5 à 90, préférablement de 11,5 à 68,5, préférablement de 18,5 à 46,5, préférablement d'environ 25. Ainsi, la structure remplit particulièrement les conditions pour répondre au niveau de performance 2 de la norme EN 1621-1 : 2013 et/ou au niveau de performance 1 de la norme EN1621-2 : 2014. La dureté Shore A est mesurée avec un duromètre conformément à la norme DIN 53505 : 2009.
En outre ou alternativement, le ratio entre la hauteur des protubérances et l'épaisseur de la base aérée est de 6 à 17, préférablement de 6,5 à 8,5, préférablement de 6 à 8, préférablement environ 7,5. Ce ratio garantit à la fois la légèreté, la respirabilité et les propriétés de résistance mécanique de la structure.
La hauteur des protubérances correspond à la hauteur prise à partir de la surface de base de la base aérée à partir de laquelle les protubérances s'étendent jusqu'aux extrémités libres des protubérances et parallèlement à l'axe central des protubérances. Si l'extrémité libre des protubérances n'est pas parallèle à la surface de base, le niveau le plus éloigné sera considéré.
L'épaisseur de la base aérée est l'épaisseur des connecteurs (voit ci-après).
Les connecteurs ont préférablement une forme cylindrique, la directrice du cylindre étant colinéaire à la surface de base. Ainsi, ils peuvent présenter une forme de bande dont les surfaces sont planes (cylindriques à base rectangulaire). Alternativement, les connecteurs présentent une forme non cylindrique, telle qu'une forme en bande bombée ou creusée. De préférence, la surface des bandes présente une partie centrale plane et deux parties extérieures inclinées par rapport à la partie centrale de manière à ce que la section du connecteur colinéaire à la directrice et perpendiculaire à la surface de base décroisse lorsqu'on s'éloigne de la partie centrale. Le cylindre peut également être à base circulaire, ou polygonale (de préférence régulièrement polygonale comme carrée ou hexagonale).
Les connecteurs forment avantageusement un maillage dont au moins une partie des nœuds, voire l'ensemble des nœuds, sont occupés par une protubérance. De préférence, le maillage est homogène, c'est-à-dire un maillage formé d'un motif qui se répète. De préférence encore, le maillage peut être régulier, c'est-à-dire que le motif est un polygone régulier. Le motif peut être formé par 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8 connecteurs.
En outre ou alternativement, les connecteurs présentent une longueur de 0,01 à 25 mm, préférablement de 0,50 à 17,5 mm, préférablement de 1,0 mm à 9,5 mm, préférablement 1,7 mm. La longueur d'un connecteur est mesurée parallèlement à la surface de base et entre les parois extérieures des protubérances que le connecteur relie directement et physiquement. La paroi extérieure des protubérances pouvant être courbe, on prendra alors la longueur la plus courte.
En outre ou alternativement, les connecteurs présentent une épaisseur de 0,1 à 1,4 mm, préférablement de 0,35 à 1,2 mm, préférablement de 0,55 à 1,0 mm, préférablement d'environ 0,80 mm.
L'épaisseur des connecteurs, qui est aussi l'épaisseur de la base aérée, est mesurée normalement à la surface de base. L'épaisseur des connecteurs n'est pas nécessairement constante sur toute la surface des connecteurs, dans un tel cas, il faudra comprendre par « épaisseur » l'épaisseur maximale. Ainsi, si chacun des connecteurs est une bande bombée en son centre, l'épaisseur est prise au niveau du centre ; au contraire, si chacun des connecteurs est une bande creusée, l'épaisseur est prise au niveau de ses bords latéraux.
En outre ou alternativement, les connecteurs présentent une largeur de 0,3 à 25 mm, préférablement de 1,2 à 17,5 mm, préférablement de 2,0 à 10,5 mm, préférablement d'environ 3,0 mm.
En outre ou alternativement, le ratio entre le diamètre extérieur équivalent des protubérances pris au niveau de la surface de base et la distance entre les axes centraux de deux protubérances voisines est de 0,65 à 1,5, préférablement de 0,76 à 0,93, préférablement de 0,8 à 0,89, préférablement d'environ 0,85. Un tel ratio assure une flexibilité optimale de la structure sans perte de propriétés mécaniques conférant la protection.
Le diamètre extérieur équivalent correspond au diamètre d'un cercle dans lequel la paroi extérieure de la protubérance, prise perpendiculairement à l'axe central, est inscrite avec un maximum de points communs entre le cercle et la paroi extérieure de la protubérance.
En outre ou alternativement, la distance entre deux protubérances voisines est de 6 à 60 mm, préférablement de 7,5 à 43,5 mm, préférablement de 9,5 à 27,5 mm, préférablement environ 11 mm. La distance entre deux protubérances voisines est prise entre les axes centraux de ces protubérances et parallèlement à la surface de base.
Dans un mode de réalisation particulier, les protubérances sont toutes présentes sur le même côté de la base aérée. Alternativement, les protubérances sont présentes de part et d'autre de la base aérée, préférablement les axes centraux des protubérances d'un côté de la base aérée sont alignés sur ceux des protubérances de l'autre côté de la base aérée. En variante, les axes centraux des protubérances d'un côté de la base aérée sont en quinconce par rapport à ceux des protubérances de l'autre côté de la base aérée. Dans les cas où les protubérances sont présentes des deux côtés de la base aérée, celle-ci a alors deux surfaces de base. Dans le cas où les caractéristiques dépendent d'une surface de base, la surface de base à contempler est celle à partir de laquelle la protubérance considérée s'étend.
Dans un mode de réalisation, chaque protubérance présentant une paroi extérieure, la paroi extérieure présente une symétrie de révolution autour de l'axe central. En variante, chaque protubérance présentant une paroi extérieure, la paroi extérieure est superposable à son image par rotation autour de l'axe central d'angle 360°/n où n est un entier strictement supérieur à 1 , préférablement stritement supérieur à 2, préférablement de 2 à 10, préférablement de 3 à 10, préférablement de 4 à 8, préférablement de 5 à 7, préférablement 6. Par exemple, la section droite de la paroi extérieure est un polygone régulier comprenant 3 à 10 sommets, préférablement 4 à 8, préférablement 5 à 7, préférablement 6.
Dans un mode de réalisation, le diamètre extérieur équivalent des protubérances est constant à partir de la base aérée. Ceci signifie que les protubérances sont des cylindres droits (sens mathématique). En variante, le diamètre extérieur équivalent des protubérances diminue linéairement à partir de la base aérée avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égal à 6°. L'angle de 6° est particulièrement étudié pour permettre un démoulage facile de la structure de son moule.
En outre, ou alternativement, le diamètre extérieur équivalent au niveau de la surface de base est de 3 à 25 mm, préférablement de 5 à 20 mm, préférablement de 7 à 14 mm, préférablement environ 9,5 mm.
En outre, ou alternativement, chacune des protubérances est traversée par un orifice traversant s 'étendant le long de l'axe central et définissant une paroi intérieure de la protubérance. Ceci permet à la fois d'augmenter la respirabilité de la structure et d'améliorer la légèreté. En variante, l'orifice n'est pas traversant mais borgne du côté de la base aérée ce qui permet d'améliorer la légèreté de la structure sans modifier sa respirabilité.
Dans un mode de réalisation, la paroi interne présente une symétrie de révolution autour de l'axe central. En variante, la paroi intérieure est superposable à son image par rotation autour de l'axe central d'angle 360°/n où n est un entier strictement supérieur à 1, préférablement strictement supérieur à 2, préférablement de 2 à 10, préférablement de 3 à 10, préférablement de 4 à 8, préférablement de 5 à 7, préférablement 6. Par exemple, la section droite de la paroi intérieure est un polygone régulier comprenant 3 à 10 sommets, préférablement 4 à 8, préférablement 5 à 7, préférablement 6. Dans ce dernier cas, si la section droite de la paroi extérieure est également un polygone régulier, celle- ci a de préférence la même forme que la section droite de la paroi intérieure et les sommets de ces polygones sont angulairement alignés.
Dans un mode de réalisation, le diamètre intérieur équivalent des protubérances est constant à partir de la base aérée. Le diamètre intérieur équivalent correspond au diamètre d'un cercle dans lequel la paroi intérieure de la protubérance, prise perpendiculairement à l'axe central, est inscrite avec un maximum de points communs entre le cercle et la paroi intérieure de la protubérance. Alternativement, le diamètre intérieure équivalent des protubérances diminue linéairement à partir de la surface de base avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6°. Alternativement encore, le diamètre intérieure équivalent des protubérances augmente linéairement à partir de la surface de base avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6°. Un angle de 6° est particulièrement étudié pour permettre un démoulage aisé de la structure de son moule.
En outre ou alternativement, l'épaisseur de la protubérance est définie par la différence entre le diamètre intérieur équivalent et le diamètre extérieur équivalent de la protubérance au niveau de la surface de base. L'épaisseur de la protubérance est de 0,5 à 10 mm, préférablement de 0,65 à 7 mm, préférablement de 0,85 à 4 mm, préférablement d'environ 1 mm. En outre ou alternativement, la hauteur des protubérances est de 2 à 8,5 mm, préférablement de 3,5 à 7,5 mm, préférablement de 4,5 à 6,5 mm, préférablement d'environ 6 mm.
Les protubérances sont préférablement réparties suivant un maillage régulier, par exemple suivant un maillage carré (chacune des protubérances ayant quatre voisines) ou triangulaire régulier (chacune des protubérances ayant six voisines). Par conséquent, les connecteurs sont de même longueur.
La structure est préférablement en un matériau flexible. On entend par flexible un matériau dont la forme globale peut être modifiée afin de la conformer davantage à la forme de la partie du corps face à laquelle il est disposé.
Le matériau flexible est préférablement un matériau viscoélastique, préférablement avec une température de transition vitreuse Tg comprise entre -20 et 50°C, préférablement entre 0 et 40°C, préférablement entre 15 et 25°C. La température de transition vitreuse Tg peut s'obtenir par analyse mécanique dynamique à l'aide de l'instrument METRA VIB, type DMA +450 d'ACOEM. Bien qu'il soit plus facile pour des raisons de fabrication de prévoir la base aérée et les protubérances dans un même matériau viscoélastique, il est également possible de prévoir que la base aérée et les protubérances soient réalisées dans des matériaux viscoélastique différents. Il est même également possible dans ces deux cas de prévoir deux ou plus populations de protubérances différentes, chacune étant dans un matériau viscoélastique différent des autres.
Dans la suite de l'exposé, les quantités des composés entrant dans la composition du matériau viscoélastique sont exprimées en poids par rapport au poids total du matériau viscoélastique.
Le constituant majoritaire du matériau viscoélastique est un polymère tel que le polynorbomène, le polyacrylonitrile, le polychlorure de vinyle (PVC), le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), le caoutchouc chlorobutyl (en anglais chlorobutyl rubber) et leurs mélanges, préférablement le polynorbomène seul ou un mélange de polynorbomène avec au moins un autre des polymères mentionnés ci-dessus. Par constituant majoritaire, on entend le constituant présent en plus grande quantité dans le matériau viscoélastique. Le matériau viscoélastique peut comprendre avantageusement de 27 à 55 % de polynorbornène, préférablement de 40 à 50 %, préférablement de 42 à 48 %, préférablement environ 45 %.
Le matériau viscoélastique peut comprendre également un plastifiant tel qu'une huile. Les huiles aromatiques sont préférées mais il est également possible d'utiliser une huile paraffïnique (PA), une huile naphténique (HNA), une huile de silicone ou des résines C9 (notamment celles fournies par Konimpex sous la dénomination « Hydrocarbon C9 »). Le matériau viscoélastique comprend avantageusement de 33 à 50 % de plastifiant, préférablement de 37 à 45 %, préférablement de 39 à 43 % en poids, préférablement environ 40 %.
Le matériau viscoélastique peut comprendre également un agent de charge telle que la poudre de silice, de kaolin, d'oxyde d'aluminium (Al(OH)3), d'acide stéarique ou un mélange de celles-ci. Le matériau viscoélastique comprend avantageusement de 4 à 8 % d'agent de charge, préférablement de 5 à 7 %, préférablement de 5,5 à 6,5 %, préférablement environ 6 %.
Le matériau viscoélastique peut également comprendre d'autres composés tels qu'un conservateur, un antioxydant, un agent anti-UV, un agent anti-rayure, un agent vulcanisant, un accélérateur de vulcanisation et un agent colorant.
Des exemples de conservateurs sont l'hydroxyde d'aluminium (Al(OH)3), les oxydes métalliques tels que l'oxyde de zinc (ZnO) ou du dioxyde de titane (Ti02), l'éthylène- acétate de vinyle (EVA), et un monomère d'éthylène propylène-diène (EPDM). Le matériau viscoélastique peut également être exempt de conservateur.
Des exemples d'antioxydants sont les antioxydants phénoliques (par exemple le 2,6 di-ter-butyl-4-méthyl phénol), la diamine de phényl-p-phénylène et ses dérivés tels que la diamine de N-(l,3-diméthylbutyl)-N'-phényl-p-phénylène (6PPD) ; les antioxydants préférés étant la diamine de phényl-p-phénylène et la 6PPD.
Des exemples d'agents anti-UV sont les cires paraffmiques et les oxydes métalliques tels que l'oxyde de zinc (ZnO) ou du dioxyde de titane (Ti02).
Un exemple d'agent anti-rayure est le N-(cyclohexylthio)-phtalmide.
Des exemples d'agents vulcanisant sont le soufre et le disulfure de di(benzothiazol-2- yle) (MBTS). Des exemples d'accélérateurs de vulcanisation sont le dioxyde de titane (Ti02), le sulphénamide de N-cyclohexyl-2-benzothiazole (CBS), le di sulfure de bis(N,N- diméthylthiocarbamyle), l'acide stéarique, des mélanges d'accélérateurs tel que le Deovulc EG 3 qui est une combinaison synergétique d'accélérateurs hautement actifs contenant de l'éthyiènethiourée, disponible chez DOG Deutsche Oelfabrik et King Industries, Inc.. et les oxydes métalliques tels que l'oxyde de zinc (ZnO) ou du dioxyde de titane (Ti02), préférablement l'acide stéarique ou des mélanges d'accélérateurs tels que Deovulc EG 3.
Des exemples d'agents colorant sont préférablement des pigments organiques et inorganiques tels que les oxydes de fer (comme les oxydes jaunes ou rouges), le dioxyde de titane (Ti02), l'oxyde de zinc (ZnO) ou le noir de carbone.
La structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques peut être entièrement homogène, c'est-à-dire que ces connecteurs et protubérances sont régulièrement agencés sur l'ensemble de la structure formant un unique motif et que la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques est réalisée dans un unique matériau. Alternativement, la structure d'absorption et/ou de dissipation comprend plusieurs zones différentes. Ces zones peuvent différer les unes des autres soit par au moins une dimension d'un de ses éléments (connecteurs, protubérances), soit par le matériau utilisé pour la mise en forme des zones, soit à la fois par au moins une dimension d'un de ses éléments et par le matériau utilisé pour la mise en forme des zones.
L'invention concerne également un protecteur corporel au moins partiellement réalisé à l'aide de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques décrit ci-dessus.
On entend dans le présent exposé par « protecteur corporel » une structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques adéquatement dimensionnée ou un agencement de telles structures adéquatement dimensionné afin de conférer une certaine protection à la partie du corps située en face de la protection dans les conditions normales d'utilisation.
Dans sa réalisation la plus simple, le protecteur corporel est réalisé entièrement à l'aide de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques tel que décrite ci-dessus. Des exemples de réalisation de protecteur corporel quant à leur forme sont ceux présentés dans les normes EN 1621-1 : 2013 et EN 1621-2 : 2014 relatives aux vêtements de protection contre les chocs mécaniques pour motocyclistes.
Le protecteur corporel peut être généralement plan, c'est-à-dire que la base aérée de la structure d'absorption et/ou de dissipation des chocs thermiques le composant est elle-même plane. Ainsi, lorsqu'il est intégré à un vêtement de protection, le protecteur corporel est plié, les extrémités libres des protubérances se rapprochant ou s'éloignant les unes des autres. Afin d'augmenter la flexibilité du protecteur corporel, celui-ci peut présenter des découpes ayant généralement la forme d'un V, la pointe étant dirigée vers l'intérieur du protecteur et les diagonales s'étendant jusqu'au bord du protecteur. Les diagonales du V peuvent être droites ou courbes. Dans le cas où les diagonales du V sont courbes, elles sont courbées du même côté. Lors du pliage, les diagonales du V sont rapprochées puis généralement scellées l'une à l'autre par exemple par collage ou soudage, le protecteur formant alors une coupole pour loger généralement la tête ou une articulation telle que l'épaule, le coude ou le genou. Au niveau de la pointe du V une découpe circulaire de petite dimension peut être prévue afin de faciliter le pliage du protecteur corporel à cet endroit. Par petite dimension, il est compris ici une découpe circulaire de diamètre inférieur à 5 mm.
Le protecteur corporel peut également être courbe, c'est-à-dire que préalablement à son incorporation dans un vêtement de protection, il n'a pas besoin d'être plié : il présente déjà les bonnes courbures adaptées à la partie du corps à protéger. Ainsi, la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques est mise en forme directement dans la forme finale d'utilisation du protecteur corporel.
Le protecteur corporel satisfait notamment au moins le niveau de performance 1 de la norme EN 1621-1 : 2013 ou de la norme EN 1621-2 : 2014, de préférence le niveau de performance 2. En particulier, le protecteur corporel satisfait le niveau de performance 2 de la norme EN 1621-1 : 2013 et le niveau de performance 1 de la norme EN 1621-2 : 2014.
L'invention concerne également un vêtement de protection comprenant un protecteur corporel tel que décrit ci-dessus. Les dessins annexés sont donnés à titre illustratif et non limitatif afin d'aider le lecteur à mieux comprendre la présente invention. Ces dessins comprennent les figures suivantes :
- la figure 1 est une vue de trois-quarts d'un mode de réalisation particulier de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques selon l'invention avec des protubérances de forme cylindrique à base circulaire ;
- la figure 2 est une vue de trois-quarts d'un mode de réalisation particulier de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques selon l'invention avec des protubérances de forme cylindrique à base hexagonale régulière ;
- la figure 3 est une coupe perpendiculaire à la base aérée passant par l'axe central des protubérances ; et
- la figure 4 est une vue de dessus d'un protecteur selon l'invention réalisé entièrement à l'aide de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques selon l'invention.
Dans l'ensemble des figures, les éléments équivalents sont désignés par une même référence numérique.
Un exemple particulier de structure d'absorption et/ou de dissipation selon l'invention est décrit ci-après en référence à la figure 1. La structure 1 est homogène.
Cette structure 1 d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprend des connecteurs 2 formant une base aérée B plane présentant une surface de base. Les connecteurs présentent une forme de bande dont les surfaces sont planes et sont de même longueur.
La structure 1 d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprend également des protubérances 3, chacune des protubérances comprenant un axe central AA suivant lequel elle s'étend à partir de la base aérée B, l'axe central AA étant normal à la surface de base.
Les protubérances 3 sont présentes sur un seul côté de la base aérée B. Chaque protubérance 3 présente une paroi extérieure 31, la paroi extérieure 31 présentant une symétrie de révolution autour de l'axe central. Chacune des protubérances 3 est traversée par un orifice traversant 32 s 'étendant le long de l'axe central AA et définissant une paroi intérieure 33 de la protubérance 3. La paroi interne 33 présente une symétrie de révolution autour de l'axe central AA. Les protubérances 3 sont réparties suivant un maillage triangulaire régulier, c'est-à-dire que chacune des protubérances a six voisines et les axes centraux des voisines dessinent un hexagone régulier.
Un autre exemple particulier de structure d'absorption et/ou de dissipation selon l'invention est décrit ci-après en référence à la figure 2. La structure 1 est homogène.
Cette structure 1 d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprend des connecteurs 2 formant une base aérée B plane présentant une surface de base. Les connecteurs présentent une forme de bande dont les surfaces sont planes et sont de même longueur.
La structure 1 d'absorption et/ou dissipation de chocs mécaniques comprend également des protubérances 3, chacune des protubérances comprenant un axe central AA suivant lequel elle s'étend à partir de la base aérée B, l'axe central AA étant normal à la surface de base.
Les protubérances 3 sont présentes sur un seul côté de la base aérée B. Chaque protubérance 3 présente une paroi extérieure 31, la section droite de la paroi extérieure 31 étant un polygone régulier ayant 6 sommets (polygone régulier hexagonal). Chacune des protubérances 3 est traversée par un orifice traversant 32 s'étendant le long de l'axe central AA et définissant une paroi intérieure 33 de la protubérance 3. La section droite de la paroi interne 33 est un polygone régulier ayant 6 sommets. Les sommets des polygones réguliers formant la section droite des parois extérieure et intérieure sont angulairement alignés. Les protubérances 3 sont réparties suivant un maillage triangulaire régulier, c'est-à-dire que chacune des protubérances a six voisines et les axes centraux des voisines dessinent un hexagone régulier.
La figure 3 présente un exemple de coupe perpendiculaire à la base aérée pour les exemples de structures d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques des figures 1 et 2.
Sur la figure 3, le diamètre extérieur équivalent De des protubérances 3 diminue linéairement à partir de la base aérée B avec un angle de 6° alors que le diamètre intérieur équivalent Di des protubérances 3 augmente linéairement à partir de la base aérée B avec un angle de 6°.
Un exemple de dimensionnement des différents éléments de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques est présenté dans le tableau 1 suivant. Structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques
épaisseur 6.8 mm
Protubérances
hauteur 6 mm diamètre extérieure équivalent 9,5 mm
au niveau de la base aérée
épaisseur de la protubérance 1 mm
Connecteurs
longueur 1.7 mm largeur 3 mm épaisseur 0,8 mm
Tableau 1
Le tableau 2 ci-dessous donne un exemple de composition pour le matériau de la structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques. Les quantités sont exprimées en pourcentage en poids par rapport à la composition totale.
Le total ne fait pas 100 % compte tenu des approximations.
Tableau 2 La structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques avec l'une des configurations des figures 1 à 5 et ayant la composition du tableau 2 présente une respirabilité d'environ 35 % et une dureté Shore A d'environ 25. Cette structure permet d'atteindre le niveau de performance 2 pour la norme EN 1621-1 et le niveau 1 pour la norme EN 1621-2.
En référence à la figure 4, un exemple de protecteur corporel est décrit ci-après. Cet exemple de protecteur corporel correspond aux exemples contenus dans la norme EN 1621-1 : 2013 (cf. la figure 1 et le tableau 1 de cette norme). Le protecteur corporel
10 peut être défini simplement à l'aide de trois paramètres : deux rayons r?, r2 et une longueur /. Il comprend trois parties centrées sur un axe longitudinal BB qui est également un axe de symétrie du protecteur corporel 10. Une première partie extrémale
11 a la forme d'un demi-cercle de rayon et une deuxième partie extrémale 12 a la forme d'un demi-cercle de rayon r2. Les deux parties extrémales 11, 12 sont reliées l'une à l'autre par une partie centrale 13 de forme trapézoïdale et ayant pour axe de symétrie l'axe longitudinal BB et une hauteur /.
Une telle forme peut être utilisée pour protéger les parties de corps suivantes : épaule (S) ; coude et avant-bras (E) ; hanche (H) ; genou et haut du tibia (K) ; genou, haut et milieu du tibia (K+L) ; bas du tibia (L).
Le tableau 3 ci-dessous présente les dimensions minimales des trois paramètres selon la norme EN1621-1 : 2013.
Tableau 3

Claims

Revendications
1. Structure d'absorption et/ou de dissipation de chocs mécaniques comprenant : des connecteurs formant une base aérée présentant une surface de base ;
des protubérances, chacune des protubérances comprenant un axe central suivant lequel elle s'étend à partir de la base aérée, l'axe central étant normal à la surface de base, deux protubérances voisines étant reliées l'une à l'autre par un connecteur.
2. Structure selon la revendication 1, dans lequel le ratio entre la hauteur des protubérances et l'épaisseur de la base aérée est de 6 à 17, préférablement de 6,5 à 8,5, préférablement de 6 à 8, préférablement environ 7,5.
3. Structure selon la revendication 1 ou la revendication 2 présentant une respirabilité de 10 à 70 %, préférablement de 18,5 à 58,5 %, préférablement de 26,5 à 46,5 %, préférablement environ 35 %.
4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3 présentant une dureté Shore A de 5 à 90, préférablement de 11,5 à 68,5, préférablement de 18,5 à 46,5, préférablement environ 25.
5. Structure selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le ratio entre le diamètre extérieur équivalent des protubérances pris au niveau de la surface de base et la distance entre les axes centraux de deux protubérances voisines est de 0,65 à 1,5, préférablement de 0,76 à 0,93, préférablement de 0,8 à 0,89, préférablement environ 0,85.
6. Structure selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les protubérances sont toutes présentes sur le même côté de la base aérée ou de part et d'autre de la base aérée.
7. Structure selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel, chaque protubérance présentant une paroi extérieure, la paroi extérieure présente une symétrie de révolution autour de l'axe central ou est superposable à son image par rotation autour de l'axe central d'angle 360°/n où n est un entier strictement supérieur à 1, préférablement de 2 à 10, préférablement de 4 à 8, préférablement de 5 à 7, préférablement 6.
8. Structure selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel dans lequel le diamètre extérieur équivalent des protubérances est constant à partir de la base aérée ou diminue linéairement à partir de la base aérée avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6°.
9. Structure selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel chacune des protubérances est traversée par un orifice traversant ou borgne s 'étendant le long de l'axe central et définissant une paroi intérieure de la protubérance.
10. Structure selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la paroi interne présente une symétrie de révolution autour de l'axe central ou est superposable à son image par rotation autour de l'axe central d'angle 360°/n où n est un entier strictement supérieur à 1, préférablement de 2 à 10, préférablement de 4 à 8, préférablement de 5 à 7, préférablement 6.
11. Structure selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le diamètre intérieur équivalent des protubérances :
est constant à partir de la base aérée ou
diminue linéairement à partir de la base aérée avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6° ou
augmente linéairement à partir de la base aérée avec un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°, préférablement supérieur à 2° et inférieur ou égal à 15°, préférablement supérieur à 4° et inférieur ou égal à 8°, préférablement environ égale à 6°.
12. Structure selon l'une des revendications 1 à 11 en un matériau viscoélastique, préférablement de température de transition vitreuse comprise entre -20 et 50°C, préférablement entre 0 et 40°C, préférablement entre 15 et 25°C.
13. Structure selon la revendication 12, dans lequel le matériau viscoélastique a pour constituant majoritaire un polymère, préférablement le polynorbomène, le polyacrylonitrile, le polychlorure de vinyle (PVC), le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), le caoutchouc chlorobutyl et leurs mélanges, préférablement le polynorbomène seul ou un mélange de polynorbomène avec au moins un élément parmi le polyacrylonitrile, le polychlorure de vinyle (PVC), le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA) et le caoutchouc chlorobutyl.
14. Protecteur corporel au moins partiellement réalisé à l'aide de la structure selon l'une des revendications 1 à 13.
15. Protecteur corporel selon la revendication 14 satisfaisant au moins le niveau de performance 1 de la norme EN 1621-1 : 2013 ou de la norme EN 1621-2 : 2014, de préférence le niveau de performance 2.
16. Vêtement de protection comprenant au moins un protecteur selon la revendication 14 ou la revendication 15.
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