EP3279404A1 - Vorrichtung zum befestigen einer glasscheibe - Google Patents

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EP3279404A1
EP3279404A1 EP16182839.7A EP16182839A EP3279404A1 EP 3279404 A1 EP3279404 A1 EP 3279404A1 EP 16182839 A EP16182839 A EP 16182839A EP 3279404 A1 EP3279404 A1 EP 3279404A1
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adhesive strip
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Knapp GmbH
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    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/885—Curtain walls comprising a supporting structure for flush mounted glazing panels

Definitions

  • the present invention relates to a device for releasably securing a glass sheet to a substructure.
  • the glass pane - today usually a multi-pane insulating glass - mounted in a frame.
  • the frame lies around the circumference of the glass pane in the glass pane level and the glass pane is fixed in the frame with blocks inserted between the frame and peripheral sides of the pane of glass ("clogged").
  • the load bearing blocks are usually made of hard plastic or hardwood and the less loaded blocks (“spacer blocks”) made of a softer, elastic material.
  • point-shaped bearings with bolts which, for example, the glass pane. prevail at the corners, for use.
  • Such point bearings allow for particularly narrow joints between adjacent glass sheets, as the joints can be designed as mere expansion joints, however, an elastic connection between the bolt and the hole is required, e.g. to compensate for the thermal expansion of the glass pane.
  • the glass panes must be pierced, which structurally weakens them precisely at the points of highest stress - the attachment points.
  • each glass sheet is e.g. of cover strips, which are screwed through the joints to the substructure and attack at the same time in the edge region of the glass pane on the outside, is clamped against the substructure.
  • this clamping requires high forces and thus massive, clearly visible from the outside cover strips. The glass sheets are thus exposed to a high voltage stress.
  • each glass pane can also be supported on support frames projecting from the substructure and can be optionally clogged between them, with the cover strips additionally being required for fixing the glass pane to the substructure in the edge region of the glass pane engaging on the outside against the support strips.
  • the glass sheets are stored largely stress-free, but wider joints and continue to outer cover strips are required, which limits the scope for the glass facade.
  • the invention has for its object to provide a device for releasably securing a glass pane to a substructure, which holds the glass pane releasably and nevertheless safely under the least possible load and can be used quickly.
  • the block side By directly attachable to the substructure block strip, the block side abuts the peripheral side of the glass, eliminates an additional Verklotzen and is a narrower gap between adjacent glass sheets possible.
  • the glass pane in its attached state due to the engaging behind the projection safely in the direction held the substructure, without the need for an attacking on the outside of the glass cover strip is required.
  • the cover strip can also be omitted drilling through the glass, so that the freedom of design is retained on a glazing with a variety of glass.
  • the Klotzmannn can be used on all peripheral sides of the glass and each glass pane after removing all Klotzmannn which are engaged with the glued with this glass adhesive strips, individually detached from the substructure.
  • Each block strip can block glass panes on both sides of that intermediate gap, in which the block strip is arranged, or only that glass pane, which also holds the block strip using the glued with this glass adhesive strip.
  • the adhesive strip has a limited by two legs groove, wherein in the attached state of the glass pane of said projection engages in the groove and thereby one leg engages behind the projection on the side facing away from the block piece, wherein the other leg on said outside can be glued to the glass pane.
  • the interaction of groove in the adhesive strip and projection on the holding piece securely holds the glass pane in the direction of the substructure.
  • the adhesive strip and thus their adhesion is mainly in the direction of the substructure loaded; a harmful for the bonding additional tilting moment as a result of one-sided loading of the adhesive strip is largely avoided.
  • the adhesive strip can be glued flush with the peripheral side of the glass sheet so that it does not protrude beyond its circumference, which minimizes the risk of damaging a prefabricated with adhesive strips glass sheet during storage and transport.
  • the groove has at least one undercut and the projection has a complementary rib. So pad block and adhesive strip can be connected to each other before attaching the glass to the substructure by the groove and projection are pushed together in the longitudinal direction of pad strip and adhesive strip. This facilitates the attachment to and the release of the substructure, since falling of individual parts is prevented.
  • the block strip is in one piece.
  • the pad strip is easy to manufacture, e.g. by milling, pressure or injection molding, extrusion or the like.
  • the block molding can be homogeneous or have different materials or strengths over its cross-section.
  • block piece and retaining piece are made of different materials.
  • the holding piece can be made very stable, eg made of hardwood, hard - optionally fiber reinforced - plastic or aluminum or another metal, and the block piece for gentle messing the glass of softer, elastic material, such as wood, plastic or rubber. This results in a stable attachment with small dimensions and sparing the glass, in particular its peripheral sides.
  • the outside of the adhesive strip has a shoulder.
  • the bonding of the adhesive strip with the glass pane not only serves to absorb forces in the direction of the substructure, but the bond must be suitable, forces in all other directions, such. Shearing forces due to the thermal expansion of the glass to absorb. This is facilitated by a certain minimum thickness of the glue line; On the other hand, if the thickness of the glue joint is made too large, the stability and durability of the bonding suffer. By such a paragraph is necessary for a permanent adhesive glue thickness predetermined, so that the adhesive strip can be glued reliably without further aids with the glass.
  • the pad strip is in the direction of the adhesive strip of at least one further opening for insertion of an engaging in the adhesive strip locking pin, or the like. interspersed. This prevents a shifting of pad block and adhesive strip against each other, which can lead to an undesirable load distribution.
  • the pad bar can be locked to connect to the substructure on the adhesive strip and thus the glass in all directions.
  • the block strip can be made when the block piece has an L-shaped cross-section, with one leg of the L adjacent to the holding piece and the other leg of the L is facing the Verklotzen said peripheral side of the glass.
  • the block piece on its side opposite the holding piece at least one locking projection for engaging a glass pane in its edge region cross fall protection.
  • the glass pane is thus additionally secured, without being permanently exposed to a large additional voltage.
  • the block piece has a buffer strip made of a material different from the material of the block piece material for bearing against the peripheral side of the glass sheet.
  • a buffer strip can be made of a particularly suitable for the plant to the glass - -.
  • a particularly soft, non-slip and / or sealing - be made of material, allowing a wider choice of materials and - with a suitable choice of material - slimmer cross-sections for the block piece and consequently also narrower joints between adjacent glass sheets. Stability of the fastening device on the one hand and glass preservation on the other hand are effectively merged in this way.
  • a facade section 1 each have a glass pane 2 in one of four adjacent fields F 1 , F 2 , F 3 , F 4 arranged.
  • the four glass sheets 2 are to a substructure 3, for example, in post-beam construction, using fasteners 4 releasably secured, u.zw. in a way that the substructure 3 comes to lie behind the glass sheets 2, which are all located in a common glass sheet plane.
  • the facade section 1 for example, a section or one of many modules of a larger - even oblique or curved - building facade.
  • the facade section 1 may alternatively be a movable element of a facade, for example a sliding or swing wing, in which case the substructure 3 is slidably mounted or pivotally.
  • the facade section 1 could be a part of a cladding in a building interior, such as a lift shaft or Stiegenhausverposed.
  • Each glass sheet 2 can be a single ( Fig. 2a ) or multiple glass pane ( Fig. 3a ), eg composite or insulating glass pane, and the substructure 3 of any suitable material - eg wood, metal, plastic or concrete, or of a composite material - be.
  • the fastening device 4 basically comprises a pad strip 5 and an adhesive strip 6 (FIG. Fig. 2a ).
  • the block strip 5 and the adhesive strip 6 are in the illustrated examples in their respective longitudinal direction R (FIG. Fig. 2b ) substantially homogeneous profiles, eg extruded or extruded.
  • the block strip 5 is subdivided into a block piece 7 and a retaining piece 8.
  • the block piece 7 is formed for blocking the glass pane 2, ie for laterally holding the glass pane 2 on one of its peripheral sides 9.
  • the holding piece 8 closes in the direction of the substructure 3 to the block piece 7 and is in the attached state of the glass sheet 2 to the substructure 3.
  • the pad strip 5 further has at least one opening 10 for receiving a fastening means 11 which removably fixes the pad strip 5 to the substructure 3.
  • a fastening means 11 is for example a fastening bolt od.
  • the fastening means 11 is a screw, which passes through the block piece 7 and the holding piece 8 and thus the entire pad strip 5.
  • Fig. 2b shows, the pad block 5 of several - in this example: three - such openings 10 to be interspersed.
  • the adhesive strip 6 is on an outer side 12 with a side 13 of the glass 2, u.zw. in the attached state of the glass pane 2 of the substructure 3 facing side 13, bondable.
  • the holding piece 8 has a projection 14, which engages behind the adhesive strip 6 in the attached state of the glass pane 2 on the side facing away from the block piece 7.
  • the adhesive strip 6 and thus the entire glass pane 2 is in this way in the direction of the substructure 3, i. normal to the glass pane level, held securely;
  • the glass pane 2 is padded in the lateral direction by the pad strip 5, in particular the block piece 7, without the need for further mounting means, which are visible from the outside.
  • the adhesive strip 6 has, for example, a groove 17 bounded by two limbs 15, 16.
  • the projection 14 of the retaining piece 8 corresponds to the groove 17 of the adhesive strip 6 and engages in the attached state of the glass pane 2 in the groove 17, whereby the one leg 15 engages behind the projection 14 on the side facing away from the block piece 7.
  • the other leg 16 is glued to the said outer side 12 with the glass pane 2.
  • the gluing of the adhesive strip 6 with the glass pane 2 can already be done at the factory, ie before attaching the glass pane 2 to the substructure 3 and regardless of the availability of Klotzarkn 5. If - as preferred and for example in Fig. 3a shown - the adhesive strip 6 with its two legs 15, 16 is glued approximately flush to the peripheral side 9 of the glass sheet 2, this is not when handling (alone) on the adhesive strip 6, so that the adhesive strip 6 during transport and storage of such prefabricated glass pane second is relieved.
  • the block strip 5 is optionally in one piece, for example, produced by milling from a block, plastic injection molding, metal die casting, rolling or extrusion. Depending on the manufacturing process, the block mold is then homogeneous ( Fig. 6 ) or has different materials or strengths over its cross section.
  • Block piece 7 and retaining piece 8 may for example be made of wood, plastic (with or without fiber reinforcement) or metal; In general, the block piece 7 is made of a softer, elastic material than the holding piece 8, so as not to damage the peripheral side 9 of the glass sheet 2 when being clogged.
  • block piece 7 and retaining piece 8 can be connected to one another, for example adhesively bonded, or be two separate elements, which can even have different longitudinal extent.
  • the projection 14 may, as in Fig. 2b shown extending evenly over the entire length of the pad strip 5 or be shorter or interrupted or even be formed by individual mounted in the holding piece 8 bolts or pins, which is herein all subsumed under the term "projection" 14.
  • the adhesive strip 6 has a shoulder 18 when the adhesive strip 6 is glued to the said side 13 of the glass pane 2.
  • the correct adhesive bending thickness d ensures stress-free bonding, even with changes in length of the adhesive strip 6 and / or glass pane 2, eg as a result of temperature effects.
  • Fig. 3a shows a fixed to the substructure 3 multiple glass pane 2.
  • the remaining between the fixed glass pane 2 and the glass pane 2 of the neighboring field narrow gap 20 with grout 21 is closed.
  • a fall protection 22 for example, with the fastening means 11, are attached, which engages over the glass pane 2 in its edge region 23 and this additionally secures against falling.
  • the 4 to 6 show further embodiments in which the adhesive strip 6 in its groove 17 (here: on both sides) an undercut 24 and the retaining piece 8 at its projection 14 (here: on both sides) has a complementary rib 25.
  • Fig. 4 are adhesive strip 6 and holding piece 8 without block piece 7 shown. Due to the interaction of undercuts 24 and ribs 25, the adhesive strip 6 and the retaining piece 8 - or the pad strip 5 - against each other in their longitudinal directions R displaced. It is understood that groove 17 and projection 14 undercuts 24 and ribs 25 may have varied shape with similar effect.
  • the pad strip 5 is optionally penetrated in the direction of the adhesive strip 6 of at least one further opening 26.
  • the pad strip 5 can be locked relative to the adhesive strip 6.
  • the engagement of the locking pin 27 can be facilitated in the adhesive strip 6, for example, characterized in that the further opening 26 is continued into the adhesive strip 6.
  • the cross section of the block piece 7 is not limited to the rectangular shape; in the examples of Fig. 5a and 5b
  • the block piece 7 has an L-shaped cross-section, one leg 31 of the L adjoining the holding piece 8 and the other leg 32 of the L facing the circumferential surface 9 of the glass pane 2 facing the other side.
  • Other cross-sectional shapes such as C-shaped, triangular od. Like., Are possible.
  • the block piece 7 according to Fig. 5b Furthermore, a buffer strip 28 made of a different material from the block piece 7 material, for example, particularly soft material.
  • ribs 29, 30 made of material different from the materials of the holding piece 8 or the adhesive strip 6 could also be formed on the holding piece 8 and / or the adhesive strip 6 to bear against the substructure 3, such as Fig. 5a and Fig. 5b demonstrate.
  • the fall protection 22 also at least one locking projection 33 which is optionally formed on the holding piece 8 opposite side of the block piece 7, are engaged.
  • the retaining piece 8 has two symmetrical latching projections 33 and the fall protection 22 has two symmetrical latching hooks 34 corresponding thereto.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (4) zum lösbaren Befestigen einer Glasscheibe (2) an einer Unterkonstruktion (3), umfassend eine Klotzleiste (5), welche in ein Klotzstück (7) zum Verklotzen der Glasscheibe (2) an einer ihrer Umfangsseiten (9) und ein Haltestück (8) zur Anlage an der Unterkonstruktion (3) untergliedert ist und zumindest eine Öffnung (10) für ein Befestigungsmittel (11) zum lösbaren Befestigen der Klotzleiste (5) an der Unterkonstruktion (3) hat, und eine Klebeleiste (6), welche an einer Außenseite (12) mit einer Seite (13) der Glasscheibe (2) verklebbar ist, wobei das Haltestück (8) einen Vorsprung (14) hat, welchen die Klebeleiste (6) im befestigten Zustand der Glasscheibe (2) an der dem Klotzstück (7) abgewandten Seite hintergreift.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lösbaren Befestigen einer Glasscheibe an einer Unterkonstruktion.
  • Bei herkömmlichen Fenstern wird im Allgemeinen die Glasscheibe - heute meist ein Mehrscheiben-Isolierglas - in einem Rahmen befestigt. Der Rahmen liegt dabei rund um den Umfang der Glasscheibe in der Glasscheibenebene und die Glasscheibe wird im Rahmen mit zwischen Rahmen und Umfangsseiten der Glasscheibe eingeschobenen Klötzen fixiert ("verklotzt"). Um eine möglichst zwängfreie Fixierung zu gewährleisten, sind die bei Vertikalglas die Last tragenden Klötze ("Tragklötze") meist aus hartem Kunststoff oder Hartholz und die weniger belasteten Klötze ("Distanzklötze") aus einem weicheren, elastischen Material.
  • Bei Verwendung von Glasscheiben zur Verglasung an Fassaden, z.B. Doppel- oder Element-Fassaden, oder im Innenbereich, z.B. für Innenwände oder Aufzugsschächte, ist meist eine möglichst unauffällige, beinahe unsichtbare Befestigung gefordert, weshalb eine Rahmenkonstruktion wie bei Fenstern ungeeignet ist. Vielmehr werden die Glasscheiben für Glasfassaden, Glasverkleidungen und sogar Glasdreh- und -schiebeelemente heute meist an einer hinter der Glasscheibenebene liegenden Unterkonstruktion, z.B. in Pfosten-Riegel-Bauweise, befestigt. Verbleibende schmale Fugen zwischen den einzelnen Glasscheiben werden entweder mit Fugenmasse oder mit Abdeckleisten versehen. Um einzelne Glasscheiben separat austauschen zu können, hat die Befestigung lösbar zu sein.
  • Als Befestigung an der Unterkonstruktion kommen einerseits punktförmige Lagerungen mit Bolzen, welche die Glasscheibe z.B. an den Ecken durchsetzen, zum Einsatz. Solche Punktlagerungen lassen besonders schmale Fugen zwischen benachbarten Glasscheiben zu, da die Fugen als bloße Dehnungsfugen ausgelegt werden können, jedoch ist eine elastische Verbindung zwischen Bolzen und Bohrung erforderlich, um z.B. die Wärmedehnung der Glasscheibe auszugleichen. Ferner müssen die Glasscheiben dabei durchbohrt werden, was diese gerade an den Punkten höchster Belastung - den Befestigungspunkten - strukturell schwächt.
  • Andererseits sind Linienlagerungen in Verwendung, bei welchen jede Glasscheibe z.B. von Deckleisten, die durch die Fugen hindurch an die Unterkonstruktion geschraubt sind und zugleich im Randbereich der Glasscheibe außenseitig angreifen, gegen die Unterkonstruktion gespannt wird. Besonders bei großen Glasscheiben erfordert dieses Einspannen jedoch hohe Kräfte und somit massive, von außen deutlich sichtbare Deckleisten. Auch sind die Glasscheiben dadurch einer hohen Spannungsbelastung ausgesetzt.
  • Alternativ dazu kann jede Glasscheibe auch an von der Unterkonstruktion auskragenden Trägerleisten getragen und zwischen diesen optional verklotzt werden, wobei zum Fixieren der Glasscheibe an der Unterkonstruktion zusätzlich im Randbereich der Glasscheibe außenseitig angreifende, gegen die Trägerleisten verschraubte Deckleisten erforderlich sind. In dieser Variante sind die Glasscheiben weitgehend spannungsfrei gelagert, jedoch sind breitere Fugen und weiterhin außenliegende Deckleisten erforderlich, was den Gestaltungsspielraum für die Glasfassade einschränkt.
  • Die Erfindung setzt sich zum Ziel, eine Vorrichtung zum lösbaren Befestigen einer Glasscheibe an einer Unterkonstruktion zu schaffen, welche die Glasscheibe unter möglichst geringer Belastung lösbar und dennoch sicher hält und rasch eingesetzt werden kann.
  • Dieses Ziel wird durch einer Vorrichtung erreicht, die sich auszeichnet durch:
    • eine Klotzleiste, welche in ein Klotzstück zum Verklotzen der Glasscheibe an einer ihrer Umfangsseiten und ein Haltestück zur Anlage an der Unterkonstruktion untergliedert ist und zumindest eine Öffnung für ein Befestigungsmittel zum lösbaren Befestigen der Klotzleiste an der Unterkonstruktion hat, und
    • eine Klebeleiste, welche an einer Außenseite mit einer Seite der Glasscheibe verklebbar ist, wobei das Haltestück einen Vorsprung hat, welchen die Klebeleiste im befestigten Zustand der Glasscheibe an der dem Klotzstück abgewandten Seite hintergreift.
  • Durch die direkt an der Unterkonstruktion befestigbare Klotzleiste, an deren Klotzstück die Umfangsseite der Glasscheibe anliegt, entfällt ein zusätzliches Verklotzen und wird eine schmälere Fuge zwischen benachbarten Glasscheiben ermöglicht. Dabei ist die Glasscheibe in ihrem befestigten Zustand aufgrund des Hintergreifens des Vorsprungs sicher in Richtung der Unterkonstruktion gehalten, ohne dass eine an der Außenseite der Glasscheibe angreifende Deckleiste erforderlich ist. Ebenso wie die Deckleiste kann auch ein Durchbohren der Glasscheibe entfallen, sodass auch der Gestaltungsspielraum an einer Verglasung mit einer Vielzahl von Glasscheiben erhalten bleibt. Die Klotzleisten können an allen Umfangsseiten der Glasscheibe eingesetzt werden und jede Glasscheibe nach dem Entfernen aller Klotzleisten, welche mit den mit dieser Glasscheibe verklebten Klebeleisten in Eingriff sind, einzeln von der Unterkonstruktion gelöst werden. Jede Klotzleiste kann dabei Glasscheiben beiderseits jener zwischenliegenden Fuge verklotzen, in welcher die Klotzleiste angeordnet ist, oder nur jene Glasscheibe, welche die Klotzleiste mithilfe der mit dieser Glasscheibe verklebten Klebeleiste auch festhält.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Klebeleiste eine von zwei Schenkeln begrenzte Nut, wobei im befestigten Zustand der Glasscheibe der genannte Vorsprung in die Nut eingreift und dadurch der eine Schenkel den Vorsprung an der dem Klotzstück abgewandten Seite hintergreift, wobei der andere Schenkel an der genannten Außenseite mit der Glasscheibe verklebbar ist. In dieser Ausführungsform hält das Zusammenwirken von Nut in der Klebeleiste und Vorsprung am Haltestück die Glasscheibe sicher in Richtung der Unterkonstruktion. Durch das Eingreifen des Vorsprungs in die Nut und die Möglichkeit des flächigen Verklebens des genannten anderen Schenkels an seiner Außenseite mit der Glasscheibe wird die Klebeleiste und damit deren Verklebung hauptsächlich in Richtung der Unterkonstruktion belastet; ein für die Verklebung schädliches zusätzliches Kippmoment infolge einseitiger Belastung der Klebeleiste wird so weitgehend vermieden. Überdies kann die Klebeleiste bündig mit der Umfangsseite der Glasscheibe auf diese aufgeklebt werden, sodass sie nicht über deren Umfang vorsteht, was die Gefahr einer Beschädigung einer mit Klebeleisten vorkonfektionierten Glasscheibe bei Lagerung und Transport minimiert.
  • Günstigerweise hat die Nut zumindest eine Hinterschneidung und der Vorsprung eine dazu komplementäre Rippe. So können Klotzleiste und Klebeleiste bereits vor dem Befestigen der Glasscheibe an der Unterkonstruktion miteinander verbunden werden, indem Nut und Vorsprung in Längsrichtung von Klotzleiste und Klebeleiste ineinander geschoben werden. Dies erleichtert die Befestigung an und das Lösen von der Unterkonstruktion, da ein Abfallen einzelner Teile verhindert wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Variante der Vorrichtung ist die Klotzleiste einstückig. Auf diese Weise ist die Klotzleiste einfach herstellbar, z.B. durch Fräsen, Druck- oder Spritzgießen, Extrudieren od.dgl. Die Klotzleiste kann dabei je nach Herstellungsverfahren homogen sein oder über ihren Querschnitt verschiedene Materialien bzw. Festigkeiten haben.
  • Bevorzugt sind Klotzstück und Haltestück aus unterschiedlichen Materialien gefertigt. Das Haltestück kann dabei sehr stabil ausgeführt sein, z.B. aus Hartholz, hartem - optional faserverstärktem - Kunststoff oder Aluminium oder einem anderen Metall, und das Klotzstück zum schonenden Verklotzen der Glasscheibe aus weicherem, elastischem Material, z.B. Holz, Kunststoff oder Gummi. Dies ergibt eine stabile Befestigung bei geringen Abmessungen und unter Schonung der Glasscheibe, insbesondere ihrer Umfangsseiten.
  • Besonders günstig ist es, wenn die genannte Außenseite der Klebeleiste einen Absatz hat. Die Verklebung der Klebeleiste mit der Glasscheibe dient nicht bloß der Aufnahme von Kräften in Richtung der Unterkonstruktion, sondern die Verklebung muss geeignet sein, Kräfte auch in allen anderen Richtungen, z.B. Scherkräfte infolge der Wärmedehnung der Glasscheibe, aufzunehmen. Dies wird durch eine gewisse Mindestdicke der Klebefuge erleichtert; wird andererseits die Dicke der Klebefuge zu groß gewählt, leiden Stabilität und Haltbarkeit der Verklebung. Durch einen solchen Absatz ist eine für eine beständige Verklebung notwendige Klebefugendicke vorgebbar, sodass die Klebeleiste ohne weitere Hilfsmittel mit der Glasscheibe zuverlässig verklebt werden kann.
  • Bevorzugt ist die Klotzleiste in Richtung zur Klebeleiste von zumindest einer weiteren Öffnung zum Einführen eines in die Klebeleiste eingreifenden Arretierstiftes, -bolzens od.dgl. durchsetzt. Dies verhindert ein Verschieben von Klotzleiste und Klebeleiste gegeneinander, was zu einer unerwünschten Lastverteilung führen kann. Bei Verwendung z.B. einer Schraube als Arretierstift oder in Verbindung mit der genannten Hinterschneidung in der Nut und der Rippe am Vorsprung kann die Klotzleiste zur Verbindung mit der Unterkonstruktion an der Klebeleiste und somit der Glasscheibe in alle Richtungen arretiert werden.
  • Besonders schlank und materialsparend kann die Klotzleiste gefertigt werden, wenn das Klotzstück einen L-förmigen Querschnitt hat, wobei ein Schenkel des L an das Haltestück grenzt und der andere Schenkel des L beim Verklotzen der genannten Umfangsseite der Glasscheibe zugewandt ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform hat das Klotzstück an seiner dem Haltestück gegenüberliegenden Seite zumindest einen Rastvorsprung zum Einrasten einer die Glasscheibe in ihrem Randbereich übergreifenden Absturzsicherung. Die Glasscheibe ist dadurch zusätzlich abgesichert, ohne dabei dauerhaft einer großen zusätzlichen Spannung ausgesetzt zu sein.
  • In einer günstigen Variante hat das Klotzstück eine Pufferleiste aus einem vom Material des Klotzstücks verschiedenen Material zur Anlage an der Umfangsseite der Glasscheibe. Eine solche Pufferleiste kann aus einem für die Anlage an der Glasscheibe besonders geeigneten - z.B. einem besonders weichen, rutschfesten und/oder dichtenden - Material gefertigt sein und gestattet dabei eine breitere Materialauswahl und - bei geeigneter Materialwahl - schlankere Querschnitte für das Klotzstück und folglich auch schmälere Fugen zwischen benachbarten Glasscheiben. Stabilität der Befestigungsvorrichtung einerseits und Glasschonung andererseits sind auf diese Weise wirksam verschmolzen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigeschlossenen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 einen Fassadenabschnitt mit vier mithilfe einer erfindungsgemäßen Vorrichtung an einer Unterkonstruktion befestigten Glasscheiben in einer Frontansicht;
    • die Fig. 2a und 2b die Befestigungsvorrichtung von Fig. 1 mit daran verklebter Glasscheibe in einem Querschnitt (Fig. 2a) und eine Klotzleiste der Vorrichtung in einer Perspektivansicht von schräg oben (Fig. 2b);
    • die Fig. 3a und 3b die Befestigungsvorrichtung der Fig. 2a und 2b in Verwendung ohne (Fig. 3a) bzw. mit (Fig. 3b) Absturzsicherung jeweils im Querschnitt;
    • Fig. 4 einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in einer Perspektivansicht von schräg unten;
    • die Fig. 5a und 5b Varianten der Befestigungsvorrichtung von Fig. 4 in Verwendung ohne (Fig. 5a) bzw. mit (Fig. 5b) Pufferleiste jeweils im Querschnitt; und
    • Fig. 6 eine weitere Variante der Befestigungsvorrichtung von Fig. 4 mit einer Absturzsicherung im Querschnitt.
  • Im Beispiel der Fig. 1 ist an einem Fassadenabschnitt 1 jeweils eine Glasscheibe 2 in einem von vier benachbarten Feldern F1, F2, F3, F4 angeordnet. Die vier Glasscheiben 2 sind dazu an einer Unterkonstruktion 3, z.B. in Pfosten-Riegel-Bauweise, mithilfe von Befestigungsvorrichtungen 4 lösbar befestigt, u.zw. in einer Weise, dass die Unterkonstruktion 3 hinter den Glasscheiben 2, die sich alle in einer gemeinsamen Glasscheibenebene befinden, zu liegen kommt.
  • Der Fassadenabschnitt 1 ist beispielsweise ein Ausschnitt oder eines von vielen Modulen einer größeren - auch schrägen oder gewölbten - Gebäudefassade. Der Fassadenabschnitt 1 kann alternativ ein bewegliches Element einer Fassade sein, z.B. ein Schiebe- oder Schwenkflügel, in welchem Fall die Unterkonstruktion 3 schiebe- oder schwenkbar gelagert ist. Ferner könnte der Fassadenabschnitt 1 ein Teil einer Verkleidung in einem Gebäudeinneren sein, z.B. einer Aufzugsschacht- oder Stiegenhausverkleidung. Dabei kann jede Glasscheibe 2 eine Einfach- (Fig. 2a) oder Mehrfachglasscheibe (Fig. 3a), z.B. Verbund- oder Isolierglasscheibe, und die Unterkonstruktion 3 aus jedem geeigneten Material - z.B. Holz, Metall, Kunststoff oder Beton, oder aus einem Verbundmaterial - sein.
  • Anhand der Beispiele der Fig. 2 bis 6 werden im Folgenden die zur Befestigung der Glasscheiben 2 an der Unterkonstruktion 3 in Fig. 1 verwendeten Vorrichtungen 4 näher erläutert.
  • Die Befestigungsvorrichtung 4 umfasst im Grunde eine Klotzleiste 5 und eine Klebeleiste 6 (Fig. 2a). Die Klotzleiste 5 und die Klebeleiste 6 sind in den dargestellten Beispielen in ihrer jeweiligen Längsrichtung R (Fig. 2b) im Wesentlichen homogene Profile, z.B. extrudiert oder stranggepresst.
  • Die Klotzleiste 5 ist in ein Klotzstück 7 und ein Haltestück 8 untergliedert. Das Klotzstück 7 ist zum Verklotzen der Glasscheibe 2, d.h. zum lateralen Festhalten der Glasscheibe 2 an einer ihrer Umfangsseiten 9, ausgebildet. Das Haltestück 8 schließt in Richtung zur Unterkonstruktion 3 an das Klotzstück 7 an und liegt im befestigten Zustand der Glasscheibe 2 an der Unterkonstruktion 3 an.
  • Die Klotzleiste 5 hat ferner zumindest eine Öffnung 10 zur Aufnahme eines Befestigungsmittels 11, welches die Klotzleiste 5 lösbar an der Unterkonstruktion 3 befestigt. Als Befestigungsmittel 11 kommt z.B. ein Befestigungsbolzen od. dgl. in Frage. Im Beispiel der Fig. 3a ist das Befestigungsmittel 11 eine Schraube, welche das Klotzstück 7 und das Haltestück 8 und damit die gesamte Klotzleiste 5 durchsetzt. Wie Fig. 2b zeigt, kann die Klotzleiste 5 von mehreren - in diesem Beispiel: drei - derartigen Öffnungen 10 durchsetzt sein.
  • Die Klebeleiste 6 ist an einer Außenseite 12 mit einer Seite 13 der Glasscheibe 2, u.zw. der im befestigten Zustand der Glasscheibe 2 der Unterkonstruktion 3 zugewandten Seite 13, verklebbar. Das Haltestück 8 hat einen Vorsprung 14, welchen die Klebeleiste 6 im befestigten Zustand der Glasscheibe 2 an der dem Klotzstück 7 abgewandten Seite hintergreift. Die Klebeleiste 6 und damit die gesamte Glasscheibe 2 ist auf diese Weise in Richtung der Unterkonstruktion 3, d.h. normal zur Glasscheibenebene, sicher gehalten; zugleich ist die Glasscheibe 2 von der Klotzleiste 5, insbesondere dem Klotzstück 7, in lateraler Richtung verklotzt, ohne dass es weiterer, von außen sichtbarer Montagemittel bedarf.
  • Gemäß den in den Fig. 2 bis 6 gezeigten besonderen Ausführungsvarianten hat die Klebeleiste 6 dazu beispielsweise eine von zwei Schenkeln 15, 16 begrenzte Nut 17. Der Vorsprung 14 des Haltestücks 8 korrespondiert mit der Nut 17 der Klebeleiste 6 und greift im befestigten Zustand der Glasscheibe 2 in die Nut 17 ein, wodurch der eine Schenkel 15 den Vorsprung 14 an der dem Klotzstück 7 abgewandten Seite hintergreift. Der andere Schenkel 16 ist an der genannten Außenseite 12 mit der Glasscheibe 2 verklebt.
  • Das Verkleben der Klebeleiste 6 mit der Glasscheibe 2 kann bereits werksseitig erfolgen, d.h. vor dem Befestigen der Glasscheibe 2 an der Unterkonstruktion 3 und unabhängig von der Verfügbarkeit von Klotzleisten 5. Wenn - wie bevorzugt und beispielsweise in Fig. 3a dargestellt - die Klebeleiste 6 mit ihren beiden Schenkeln 15, 16 etwa bündig zur Umfangsseite 9 der Glasscheibe 2 verklebt ist, liegt diese beim Handhaben nicht (alleine) auf der Klebeleiste 6 auf, sodass die Klebeleiste 6 bei Transport und Lagerung der solcherart vorkonfektionierten Glasscheibe 2 entlastet ist.
  • Wie dem Beispiel von Fig. 1 zu entnehmen ist, können die Klebeleisten 6 entlang aller Umfangsseiten 9 der Glasscheibe 2 mit Abstand zu den Eckbereichen (Feld F2), bis fast in die jeweiligen Eckbereiche (Feld F1) oder überhaupt bis in die Eckbereiche, z.B. abgeschrägt (Feld F3) oder im Stoß (Feld F4), auf die genannte Seite 13 geklebt werden. Ferner können Klotzleisten 5 unterschiedliche Längen l1, l2, ... haben und auch unterschiedlich angeordnet werden, z.B. je zwei Klotzleisten 5 an den längeren und nur je eine Klotzleiste 5 an den kürzeren Umfangsseiten 9 (Feld F1) oder umgekehrt (Feld F4), an jeder Umfangsseite 9 je eine Klotzleiste 5, u.zw. jeweils etwa mittig (Feld F2) oder bloß in zwei gegenüberliegenden Eckbereichen (Feld F3) etc. Auch könnten an jeder Glasscheibe 2 Klotzleisten 5 aus verschiedenen Materialien eingesetzt werden, z.B. die Last tragenden Klotzleisten 5 ("Tragklötze") aus festerem Material und die weniger belasteten Klotzleisten 5 ("Distanzklöt-ze") aus weicherem, elastischem Material; einzelne Distanzklötze könnten dabei sogar von der Umfangsseite 9 zumindest bei kalter Glasscheibe 2 geringfügig beabstandet sein, wie im Beispiel der Fig. 1 für die Klotzleiste 5 in Feld F2 oben an der Glasscheibe 2 angedeutet ist.
  • Die Klotzleiste 5 ist optional einstückig, z.B. durch Fräsen aus einem Block, Kunststoff-Spritzguss, Metall-Druckguss, Walzen bzw. Extrusion hergestellt. Je nach Herstellungsverfahren ist die Klotzleiste dann homogen (Fig. 6) oder hat über ihren Querschnitt verschiedene Materialien bzw. Festigkeiten. Klotzstück 7 und Haltestück 8 können beispielsweise aus Holz, Kunststoff (mit oder ohne Faserverstärkung) oder Metall sein; im Allgemeinen ist das Klotzstück 7 aus weicherem, elastischen Material als das Haltestück 8, um die Umfangsseite 9 der Glasscheibe 2 beim Verklotzen nicht zu beschädigen. Ferner können Klotzstück 7 und Haltestück 8 miteinander verbunden, z.B. verklebt, oder zwei separate Elemente sein, die sogar unterschiedliche Längserstreckung haben können. Auch der Vorsprung 14 kann sich, wie in Fig. 2b dargestellt, gleichmäßig über die gesamte Länge der Klotzleiste 5 erstrecken oder kürzer bzw. unterbrochen sein oder sogar durch einzelne im Haltestück 8 montierte Bolzen oder Stifte gebildet sein, was hierin alles unter dem Begriff "Vorsprung" 14 subsumiert ist.
  • In den in den Fig. 2a, 3a, 3b und 6 dargestellten Ausführungsvarianten der Befestigungsvorrichtung 4 hat die Klebeleiste 6 ferner einen Absatz 18. Der Absatz 18 gibt beim Verkleben der Klebeleiste 6 mit der genannten Seite 13 der Glasscheibe 2 eine Dicke d der Klebefuge 19 vor. Durch die korrekte Klebefugendicke d wird eine spannungsfreie Verklebung gewährleistet, selbst bei Längenänderungen der Klebeleiste 6 und/oder Glasscheibe 2, z.B. infolge von Temperatureinwirkungen.
  • Fig. 3a zeigt eine an der Unterkonstruktion 3 befestigte Mehrfach-Glasscheibe 2. In diesem Beispiel ist die zwischen der befestigten Glasscheibe 2 und der Glasscheibe 2 des Nachbarfeldes verbleibende schmale Fuge 20 mit Fugenmasse 21 geschlossen.
  • Ergänzend oder gemäß Fig. 3b alternativ dazu kann in der Fuge 20 eine Absturzsicherung 22, z.B. mit dem Befestigungsmittel 11, angebracht werden, welche die Glasscheibe 2 in ihrem Randbereich 23 übergreift und diese dadurch zusätzlich gegen Absturz sichert.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen weitere Ausführungsformen, in welchen die Klebeleiste 6 in ihrer Nut 17 (hier: beidseitig) eine Hinterschneidung 24 und das Haltestück 8 an seinem Vorsprung 14 (hier: beidseitig) eine dazu komplementäre Rippe 25 hat. In Fig. 4 sind dabei Klebeleiste 6 und Haltestück 8 ohne Klotzstück 7 dargestellt. Durch das Zusammenwirken von Hinterschneidungen 24 und Rippen 25 sind die Klebeleiste 6 und das Haltestück 8 - bzw. die Klotzleiste 5 - gegeneinander in ihren Längsrichtungen R verschieblich. Es versteht sich, dass Nut 17 und Vorsprung 14 Hinterschneidungen 24 und Rippen 25 mannigfaltiger Form mit gleichartiger Wirkung haben können.
  • Wenn gewünscht, kann die genannte Verschieblichkeit in Längsrichtung R - egal ob mit oder ohne Hinterschneidungen 24 und Rippen 25 - unterbunden werden. Dazu ist die Klotzleiste 5 optional in Richtung zur Klebeleiste 6 von zumindest einer weiteren Öffnung 26 durchsetzt. Mithilfe eines in die weitere Öffnung 26 eingeführten, in die Klebeleiste 6 eingreifenden Arretierstiftes 27, -bolzens od. dgl., z.B. einer Schraube, kann die Klotzleiste 5 gegenüber der Klebeleiste 6 arretiert werden. Wie in den Fig. 5a und 5b durch strichlierte Linien versinnbildlicht, kann das Eingreifen des Arretierstiftes 27 in die Klebeleiste 6 beispielsweise dadurch erleichtert werden, dass die weitere Öffnung 26 bis in die Klebeleiste 6 fortgesetzt ist.
  • Es versteht sich, dass der Querschnitt des Klotzstücks 7 nicht auf die Rechteckform beschränkt ist; in den Beispielen der Fig. 5a und 5b hat das Klotzstück 7 beispielsweise L-förmigen Querschnitt, wobei ein Schenkel 31 des L an das Haltestück 8 grenzt und der andere Schenkel 32 des L beim Verklotzen der genannten Umfangsseite 9 der Glasscheibe 2 zugewandt ist. auch andere Querschnittsformen, z.B. C-förmig, dreieckig od. dgl., sind möglich.
  • Optional hat das Klotzstück 7 gemäß Fig. 5b ferner eine Pufferleiste 28 aus einem vom Material des Klotzstücks 7 verschiedenen Material, z.B. besonders weichem Material. Die Pufferleiste 28, welche beim Verklotzen an der Umfangsseite 9 der Glasscheibe 2 anliegt, kann beispielsweise aus besonders glasschonendem, weichem bzw. besonders sicher abdichtendem Material gefertigt sein. Wenn gewünscht könnten ferner an dem Haltestück 8 und/oder der Klebeleiste 6 zur Anlage an der Unterkonstruktion 3 aus von den Materialien des Haltestücks 8 bzw. der Klebeleiste 6 verschiedenem Material gefertigte Leisten 29, 30 ausgebildet sein, wie Fig. 5a und Fig. 5b zeigen.
  • Gemäß dem Beispiel von Fig. 6 kann die Absturzsicherung 22 auch an zumindest einem Rastvorsprung 33, welcher an der dem Haltestück 8 gegenüberliegenden Seite des Klotzstücks 7 optional ausgebildet ist, eingerastet werden. In diesem Beispiel hat das Haltestück 8 zwei symmetrische Rastvorsprünge 33 und die Absturzsicherung 22 zwei damit korrespondierende symmetrische Rasthaken 34.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst alle Varianten, Modifikationen und Kombinationen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüche fallen.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum lösbaren Befestigen einer Glasscheibe an einer Unterkonstruktion, gekennzeichnet durch:
    eine Klotzleiste (5), welche in ein Klotzstück (7) zum Verklotzen der Glasscheibe (2) an einer ihrer Umfangsseiten (9) und ein Haltestück (8) zur Anlage an der Unterkonstruktion (3) untergliedert ist und zumindest eine Öffnung (10) für ein Befestigungsmittel (11) zum lösbaren Befestigen der Klotzleiste (5) an der Unterkonstruktion (3) hat, und
    eine Klebeleiste (6), welche an einer Außenseite (12) mit einer Seite (13) der Glasscheibe (2) verklebbar ist, wobei das Haltestück (8) einen Vorsprung (14) hat, welchen die Klebeleiste (6) im befestigten Zustand der Glasscheibe (2) an der dem Klotzstück (7) abgewandten Seite hintergreift.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeleiste (6) eine von zwei Schenkeln (15, 16) begrenzte Nut (17) hat, wobei im befestigten Zustand der Glasscheibe (2) der genannte Vorsprung (14) in die Nut (17) eingreift und dadurch der eine Schenkel (15) den Vorsprung (14) an der dem Klotzstück (7) abgewandten Seite hintergreift, wobei der andere Schenkel (16) an der genannten Außenseite (12) mit der Glasscheibe (2) verklebbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (17) zumindest eine Hinterschneidung (24) und der Vorsprung (14) eine dazu komplementäre Rippe (25) hat.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klotzleiste (5) einstückig ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Klotzstück (7) und Haltestück (8) aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Außenseite (12) der Klebeleiste (6) einen Absatz (18) hat.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klotzleiste (5) in Richtung zur Klebeleiste (6) von zumindest einer weiteren Öffnung (26) zum Einführen eines in die Klebeleiste (6) eingreifenden Arretierstiftes (27), -bolzens od.dgl. durchsetzt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Klotzstück (7) einen L-förmigen Querschnitt hat, wobei ein Schenkel (31) des L an das Haltestück (8) grenzt und der andere Schenkel (32) des L beim Verklotzen der genannten Umfangsseite (9) der Glasscheibe (2) zugewandt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klotzstück (7) an seiner dem Haltestück (8) gegenüberliegenden Seite zumindest einen Rastvorsprung (33) zum Einrasten einer die Glasscheibe (2) in ihrem Randbereich (23) übergreifenden Absturzsicherung (22) hat.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Klotzstück (7) eine Pufferleiste (28) aus einem vom Material des Klotzstücks (7) verschiedenen Material zur Anlage an der Umfangsseite (9) der Glasscheibe (2) hat.
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