EP3277588A1 - Sachet pour le transfert et l'emballage de composants d'une enceinte confinee - Google Patents

Sachet pour le transfert et l'emballage de composants d'une enceinte confinee

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EP3277588A1
EP3277588A1 EP16712878.4A EP16712878A EP3277588A1 EP 3277588 A1 EP3277588 A1 EP 3277588A1 EP 16712878 A EP16712878 A EP 16712878A EP 3277588 A1 EP3277588 A1 EP 3277588A1
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EP
European Patent Office
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bag
fold
wall
yoke
strips
Prior art date
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EP16712878.4A
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German (de)
English (en)
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EP3277588B1 (fr
Inventor
Cédric Lambert
Stéphanie Armau
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Lourd'innov
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Lourd'innov
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Publication date
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    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/15—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being stored on filling nozzles
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    • B65D33/24—End- or aperture-closing arrangements or devices using self-locking integral or attached closure elements, e.g. flaps
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    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
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    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks

Definitions

  • the invention relates to a bag for the sealed package of components, and a method of packaging components with said bag.
  • the invention applies in particular to the packaging of components transferred from a confined and controlled area such as a clean room or an insulator. These components may be sterile and / or contaminants.
  • Activity in confined areas such as insulators or clean rooms requires controlling the input and output of components of these areas, without loss of containment, to avoid contact between the controlled atmosphere of the confined area and the atmosphere exterior.
  • This package is typically a flexible bag of significant length, whose mouth is positioned in communication with the interior of the enclosure.
  • the flexible bag and the enclosure are advantageously equipped with a junction system such as that described in the document WO 1/023906.
  • components C can be transferred from inside the enclosure to the inside of the bag. Then the bag is typically heat sealed, as shown in Figure 1b, to isolate the components in a closed compartment and detach the compartment from the rest of the bag.
  • an additional length of bag may then be unfolded to be filled with other components.
  • the bag In order to store the unused length of the bag ergonomically while facilitating its handling, the bag is typically mounted on a rigid tube T. The assembly is mostly done manually by gradually fitting the entire length of the bag on the tube. This is a work requiring a significant time and may also cause problems cleaning and sterilization of the tube between the establishment of two successive bags.
  • the bag is delivered already pre-mounted on a rigid tube, this tube is generally located inside the fold zone, which requires to throw the tube from the confined area after the bag has been completely used.
  • the object of the invention is to propose a system for packaging components from a confined enclosure that does not have the drawbacks of the prior art.
  • an object of the invention is to provide a packaging system less cumbersome than the prior art, and not posing a problem of cleaning or sterilization.
  • Another object of the invention is to provide a packaging system generating less waste than pouches mounted on tubes ready for use.
  • the subject of the invention is a bag for the sealed package of components, comprising:
  • a flexible body delimiting an internal volume comprising:
  • a connecting device that can selectively close or release the communication opening, and being shaped to be mounted on an enclosure to allow tight communication between an internal cavity of the enclosure and the internal volume of the bag,
  • the bag being characterized in that at least one fold formed of two bands facing one another, is detachably connected to at least one other fold.
  • the sachet according to the invention may further comprise at least one of the following characteristics:
  • At least one web of a fold is detachably connected to at least one web facing a peelable weld of these webs.
  • At least one fold comprises at least one detachable connector with at least one other fold.
  • the detachable connector comprises at least one yoke, and the bag further comprises at least one yarn connecting member corresponding to one or more plies.
  • the connecting member comprises a through hole made in each yoke, and at least one shaped link to extend through the orifices of the inserts.
  • Each yoke is permanently attached to the wall or integrated into the wall, and comprises at least one cutting line extending from the through hole to one edge of the yoke.
  • the yoke is removably attached to the wall, being peelably welded to the wall, or comprising a temporary fixing means to the wall adapted to cooperate with a corresponding fixing means of the wall, the fixing means comprising one of the following group:
  • o latching device comprising two components disposed respectively on the yoke and the wall, facing one another, o Velvet-hook connection device arranged on the yoke and the wall, facing one another,
  • the yoke comprises a portion permanently attached to the wall or integrated therewith, a detachable portion attached to the connecting member, and a cutting line extending between the two parts.
  • At least one fold comprises a connector adapted to cooperate with a connector of an adjacent fold.
  • the connectors of two adjacent folds comprise a detent device comprising two components disposed respectively on the outer surface of two strips, facing one another.
  • the connectors of two adjacent plies comprise a velvet-hook connection device arranged on areas of the outer surface of two strips, facing one another.
  • Connectors of two adjacent plies include adhesive strips attached to the outer surface of two strips facing one another.
  • the bag further comprises a yoke attached to a side panel of the side facing the communication opening, the yoke having at least one projecting portion to allow its gripping.
  • the invention also relates to a method for packaging at least one component contained in a controlled environment enclosure, comprising the steps of:
  • the closure of the compartment is implemented by heat-sealing the wall.
  • the folds of the bag are detachably connected with at least one other fold, thereby keeping the folds of the bag together and keeping it compact.
  • the bag can be unfolded fold by fold thanks to this detachable connection, to be able to deploy an additional band of the flexible body and thus obtain a new volume that can be filled with components, without the need for a rigid structure to support it.
  • the entire length of the bag can be gradually used to package components, which reduces the amount of waste generated by the use of such a bag.
  • FIGS. 1a to 1c already described, show schematically the filling of a packaging bag by components stored in a controlled atmosphere according to the prior art.
  • Figure 2 schematically shows a complete view and a detail of a bag according to one embodiment of the invention.
  • FIGS. 3a and 3b schematically illustrate a first embodiment of a bag
  • FIGS. 4a and 4b illustrate variants of another embodiment of a bag
  • FIGS. 5a to 5c illustrate variants of another embodiment of a bag
  • FIG. 6 illustrates another embodiment of a bag
  • FIGS. 7a to 7c show variants of another embodiment of a bag.
  • FIG. 8 illustrates a bag according to one embodiment of the invention, mounted on a confined enclosure
  • Figures 9a to 9d show the implementation of a method of packaging components with a bag according to an embodiment of the invention.
  • FIGS. 9a to 9d there is shown a bag 1 for packaging components from a confined area.
  • the confined zone represented in FIGS. 9a to 9d, is an enclosure 2 comprising an internal volume 20 whose atmosphere must not communicate with the atmosphere outside the enclosure.
  • the confined area may be an insulator, a clean room, etc.
  • the bag 1 comprises a flexible body 10, typically made of a plastic material such as polyethylene, or polyurethane.
  • the flexible body comprises a mouth or opening of communication 12, and a side wall 13, also flexible.
  • the side wall 13 is closed at a bottom 1 1.
  • the volume defined by the flexible body 10, extending between the bottom and the communication opening 12 is an internal volume of the bag.
  • the bag 1 also comprises a junction device 14 with the enclosure 2.
  • the junction device 14 advantageously comprises a rigid frame 140 mounted around the communication opening 12, and a door 141 closing the frame 140, the door 141 being movable relative to the frame to selectively close or release the communication opening, thereby allowing the passage of component to the interior of the bag.
  • the junction device 14 may comprise a sheath (not shown) connecting the rigid frame 140 to the flexible body 10.
  • the chamber 2 similarly comprises a frame 21 and a door 22 movable relative to the frame 21 to selectively open or close access to the internal volume of the enclosure 20.
  • the junction device 14 of the bag 1 on the one hand, and the frame 21 and the door 22 of the enclosure of on the other hand are advantageously designed in accordance with WO 201 1/023906 (or other similar means already mentioned).
  • the opening of the chamber is only performed concomitantly with the opening of the bag, so as to form a a sealed zone formed by the internal volume 20 of the enclosure and that of the bag 1, which eliminates the risk of cross-contamination between the outside atmosphere and the indoor atmosphere.
  • the outer surface of the connecting device 14 is in sealing contact with that of the frame 21 and the door, for isolating these surfaces from the atmosphere inside the enclosure 2 and the bag 1.
  • the bag 1 typically has a longitudinal major dimension longer than its transverse dimension.
  • the excess length in the longitudinal direction is as much potential volume available for the packaging of components as the use of the bag.
  • a portion of the side wall 13 disposed between the bottom 1 1 and the mouth 12 is folded accordion to store compactly this excess length.
  • the folding accordion is made by folding strips 130 of the side wall against each other in parallel and alternating folds.
  • the strips 130 are all of the same length.
  • unfolding a fold always corresponds to the addition of a length identical to the bag 1, corresponding to twice the length of a band 130.
  • fold 131 a portion of the side wall formed of two consecutive strips 130 facing each other, and fold line 132 the line of intersection of the two bands.
  • the folds can be counted in several ways: either a fold 131 is formed of two strips 130 facing each other at their inner face, a fold 131 'is formed of two bands facing one another at their outer face.
  • the bag 1 comprises a reinforcement of at least one fold, and preferably several or all of the folds, to maintain all the folded strips 130 on each others. As described in more detail below, this reinforcement is achieved by temporarily connecting at least one fold 131 with at least one other fold.
  • each fold is connected to at least one other fold.
  • each fold may be connected to at least one adjacent fold, or even to the two folds between which it is arranged, where appropriate.
  • each fold can also be connected to all other folds.
  • At least two consecutive strips 130 may be welded together by a peelable weld 133, that is to say an area where the strips are releasably welded.
  • the bag comprises, at the level of at least one fold 131, at least one connector 3 with another fold 131.
  • the connector does not pass through a wall of the bag intended to be in contact with the components.
  • each fold 131 is connected to at least one other fold, preferably at least one adjacent fold, by a connector 3.
  • all the connectors 3 are detachable, that is to say they allow a temporary joining of a fold with the adjacent folds or folds.
  • the connectors 3 may be the subject of several embodiments. Inserts and connecting member
  • a preferred embodiment of a connector 3 includes a yoke 30 attached to the outer surface of the fold 131. This embodiment is illustrated in Figures 4a to 6.
  • the yoke 30 can be directly integrated in the fold. To do this, one part of each band forming the fold is welded to the part of the other strip lying opposite. This weld is a definitive weld. In this case, the area covered by the yoke 30 remains folded when the ply is detached from the other pleats, which slightly reduces the internal volume of the ply. On the other hand, it eliminates the need to bring additional pieces of material onto the fold.
  • the bag 1 comprises a connecting member 31 of each yoke to the yokes of other folds, to maintain all the folds connected together.
  • each fold is thus kept connected to the other folds by a structure independent of the other folds, formed by the connecting member 31, which makes it possible to form a fixed point for retaining the other folds when pulling on a fold for the detach from others.
  • the connecting member 31 may for example comprise a clamp holding the yokes together by clamping, or a hook extending through the inserts.
  • the connecting member 31 comprises a through hole 310 formed in the thickness of each yoke.
  • the through hole is arranged only in the thickness of the yoke 30, but not in the wall 13 of the bag to not put in communication the internal volume of the bag with the external atmosphere.
  • the orifice is arranged in the welded portion of the fold, so that the orifice passes through the wall 13 on either side, without causing communication between the internal volume of the bag and the outside.
  • the connecting member 31 also comprises at least one link 31 1 whose diameter is smaller than that of the openings of the inserts to be able to pass through the orifices and thus connect several inserts together, at the same time that it is thus connected to each of the inserts.
  • connecting members 31 are combinable with the embodiments of the inserts.
  • connection between two plies can be obtained in several ways:
  • Either the yoke can be detached from the wall 13 of the bag
  • the yoke can be separated into a portion attached to the wall 13 of the bag, and a portion attached to the connecting member.
  • a detachable yoke 30 of the wall 13 of the bag can be implemented in various ways, some of which are illustrated in Figures 4a and 4b.
  • each yoke 30 may for example be peelably welded to the wall 13, that is to say that it can be detached from the wall by a simple tension exercised on it.
  • each yoke 30 may be temporarily attached to the wall 13 by a detachable adhesive tape, or by mechanical means that can be detached by applying traction.
  • the means described hereinafter with reference to FIGS. 7a, 7b and 7c may be applied to the attachment of the yoke to the wall 13.
  • a yoke 30 has a first connecting element and the wall 13 has a second connecting element cooperating with the first element.
  • FIG. 4a shows an exemplary embodiment in which the inserts are removably attached to the wall by a detent device 32
  • FIG. 4b an embodiment in which the inserts are removably attached to the wall Velvet-hook type strips 32 attached to the wall 13 and the yoke, facing one another.
  • the detachable connection is made by separating a yoke 30 from the connecting member 31, the yoke is then preferably permanently affixed to the wall 13 of the bag. This is the case of the yoke formed by welding two portions of strips of a fold, in Figure 5c.
  • inserts 30 can be welded (in a non-peelable manner) to the wall of the bag.
  • the detachment of a yoke from the connecting means 31 can be the subject of several variants.
  • the clamping of the clamp can be adjusted to make it possible to disengage a yoke from the clamp by pulling on the wall 13.
  • each yoke 30 may comprise one or more cutting lines 303, extending from the edge of the through orifice 310. at the edge of the yoke 30.
  • a cutting line is a line of weakness that can open when tension is exerted on both sides of the line. This is for example a line along which micro-perforations are made to form a cutting primer. By pulling on the fold it is then possible to tear the cutting line and thus open the orifice 310 to separate the yoke 30 of the link 31 1.
  • this detachment may be a tear of the yoke or a separation along one (or more) cutting line 303 previously made. This is applicable whether the yoke is reported or integrally formed in the bag.
  • a cutting line 303 may be provided between a first portion 301 permanently attached to the wall 13, for example by being welded (non-peelable), glued, or fixed by any other means known to those skilled in the art, and a second portion 302 separable from the first.
  • FIG. 5c also shows a cutting line 303 for separating a part 302 from the yoke attached to the connecting member of a part 301. As the part 301 is part of the zone of the strips welded between they, it closes the bag even after detachment of the portion 302 and thus retains its seal.
  • the yokes of the plies connected to a connecting member and / or interconnected by said member allow to gather the folds of the bag in a compact manner, for example in a pre-established configuration.
  • the connectors 3 of a fold 131 are shaped to cooperate with the connectors 3 of an adjacent fold, the connectors being preferably arranged facing one another to cooperate.
  • the connectors 3 can be arranged on the inner surface or the outer surface of the strips 130, as long as they do not pass through the wall 13 of the bag, so as not to compromise its sealing.
  • This other embodiment can also be the subject of several variants.
  • the connectors 3 of two adjacent folds form a velvet-hook connection device; a connector 3 comprises a zone 321 covered with loops forming the velvet, and the other connector comprises a zone 322 covered with hooks which hook the loops of the opposite zone 321.
  • a connector 3 may comprise a male element 331 and the other connector a female element 332 adapted to removably receive the male element.
  • the male element and the female element form a snap button.
  • the connectors 3 comprise adhesive strips 341 attached to the outside face of the side wall, on two strips 130 in look at each other, the adhesive strips being arranged opposite one another.
  • the folds are made on the entire circumference of the side wall 13 so as not to hinder the communication from the chamber 2 to the inside of the bag 1.
  • a fold may comprise a single connector 3, or a plurality distributed over the circumference of the side wall.
  • each fold 131 comprises a single connector 3.
  • each fold 131 comprises several connectors 3, for example two connectors 3.
  • the side wall 13 may be formed of two panels 133 comprising lateral edges 134 and transverse edges 135, the panels being joined edge to edge at least by their lateral edges and a transverse edge.
  • the other transverse edges may be free to form the communication opening 12 of the bag. Alternatively they can be welded together, and in this case the communication opening 12 can be made in one of the sections.
  • the two connectors of a fold are advantageously made on the same pan 133, preferably equidistant from the side edges of the pan.
  • the connectors then form two distinct alignments.
  • the connecting member 31 may comprise at least a first link 31 1 passing through orifices of a first alignment of inserts, and at least one second passing through orifices of a second alignment of inserts.
  • inserts to be attached to the two panels 133, being arranged on the whole of the circumference of the wall 13.
  • the variants of the connectors are of course combinable with the variants concerning their number and their arrangement.
  • the bag 1 may further comprise at least one additional attachment means 15 disposed on an outer surface of the side wall 13 of the bag, advantageously facing the communication opening. 12.
  • This additional fastening means 15 may advantageously take the form of an additional insert permanently attached to the wall, that is to say not peelable.
  • This additional yoke comprises at least one protruding portion relative to the side wall, to be hooked to another element.
  • this part may comprise a through hole 150 for the passage of a link 4.
  • This attachment means makes it possible in particular to grip the wall 13 facing the communication opening to keep it away from the communication opening 12. In fact, in the case where the bag is in communication with the enclosure 2 and that it is subjected to a pressure lower than the atmospheric pressure surrounding the enclosure, this pressure differential can tend to drive the bag into the enclosure.
  • FIGS. 9a to 9d show a process for packaging components initially stored in the confined enclosure 2, in a bag 1 according to the preceding description.
  • a bag 1 is fixed to the door 22 of the enclosure by its junction device 14, then, in FIG. 9b, the door 22 of the enclosure and the door 141 of the connection device of the bag are opened. to put in communication the internal volume of the bag with that of the enclosure. An operator can then transfer C components contained in the enclosure to the inside of the bag via open communication between the enclosure and the bag.
  • a compartment 16 of the bag is closed, preferably by heat-sealing, to isolate the components in the compartment 16 in a sealed manner.
  • the compartment 16 can then be detached from the rest of the bag.
  • a new bottom of the bag is formed by closing the wall, for example by heat sealing the wall closing the compartment 16.
  • a fold is detached from the other folds to obtain an additional volume of sachet.
  • the detached fold is preferably the first fold before the bottom 1 1 of the bag.
  • This fold is unfolded to obtain an additional length of pouch equal to the length of two strips 130.
  • Steps 9c to 9d can be reproduced with new components.

Abstract

L'invention propose un sachet (1) pour l'emballage étanche de composants, comprenant : - un corps souple (10) délimitant un volume interne, comprenant : o une ouverture (12) de communication, et o une paroi latérale (13) comprenant une pluralité de bandes (130) repliées les unes contre les autres, et - un dispositif de jonction (14) pouvant sélectivement fermer ou libérer l'ouverture de communication, et étant conformé pour être monté sur une enceinte pour permettre une communication étanche entre une cavité interne de l'enceinte et le volume interne du sachet, le sachet étant caractérisé en ce au moins un pli (131) formé de deux bandes en regard l'une de l'autre est connecté de manière détachable avec au moins un autre pli (131).

Description

SACHET POUR LE TRANSFERT ET L'EMBALLAGE DE COMPOSANTS D'UNE
ENCEINTE CONFINEE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un sachet pour l'emballage étanche de composants, et un procédé d'emballage de composants avec ledit sachet. L'invention s'applique en particulier à l'emballage de composants transférés à partir d'une zone confinée et contrôlée telle qu'une salle blanche ou un isolateur. Ces composants peuvent être stériles et/ou contaminants.
ETAT DE LA TECHNIQUE
L'activité dans des zones confinées telles que des isolateurs ou des salles blanches nécessite de maîtriser les entrées et sorties de composants de ces zones, sans perte de confinement, pour éviter tout contact entre l'atmosphère contrôlée de la zone confinée et l'atmosphère extérieure.
En particulier pour la sortie de composants de zones confinées, il est connu, afin de limiter le nombre de manipulations et le coût opérationnel de tels transferts, d'utiliser un emballage unique pour une série de transferts, c'est-à-dire pour faire sortir des composants de l'enceinte à plusieurs reprises.
Cet emballage est typiquement un sachet souple d'une longueur importante, dont l'embouchure est positionnée en communication avec l'intérieur de l'enceinte.
Pour réaliser cette communication sans risque de perte de confinement ou de contamination de l'atmosphère confinée par l'atmosphère extérieure et réciproquement, le sachet souple et l'enceinte sont avantageusement dotés d'un système de jonction tel que celui décrit dans le document WO 201 1/023906.
D'autres systèmes de jonction possibles sont décrits par exemple dans les documents FR 2 721 289 et EP 2 091 051 .
Comme visible sur la figure 1 a, une fois le sachet S mis en communication avec l'intérieur de l'enceinte E, des composants C peuvent être transférés de l'intérieur de l'enceinte à l'intérieur du sachet. Puis le sachet est typiquement thermosoudé, comme illustré sur la figure 1 b, pour isoler les composants dans un compartiment fermé et détacher ce compartiment du reste du sachet.
Sur la figure 1 c, une longueur supplémentaire de sachet peut ensuite être dépliée pour être ensuite remplie d'autres composants. Afin de stocker la longueur non utilisée du sachet de façon ergonomique tout en facilitant sa manipulation, le sachet est typiquement monté sur un tube rigide T. Le montage est la plupart du temps réalisé manuellement en chaussant progressivement toute la longueur du sachet sur le tube. Ceci est un travail nécessitant un temps important et pouvant en outre poser des problèmes de nettoyage et de stérilisation du tube entre les mises en place de deux sachets successifs.
Dans certains autres cas le sachet est livré déjà pré-monté sur un tube rigide, ce tube est généralement situé à l'intérieur de la zone de plis, ce qui impose de jeter le tube depuis la zone confinée après que le sachet a été complètement utilisé.
En outre, dans tous les cas, un tel tube présente un encombrement important.
Des solutions permettant de s'affranchir de l'usage d'un tube rigide ont déjà été proposées, comme par exemple dans le document WO 2009/153676. Cette solution prévoit de replier une longueur du sachet dans une cavité d'une caissette circulaire. Cependant ce système est également très encombrant et ne peut pas être utilisé dans une zone étroite.
Il existe donc un besoin pour un sachet d'emballage peu encombrant, d'utilisation simple et moins contraignant du point de vue ergonomique.
PRESENTATION DE L'INVENTION
L'invention a pour but de proposer un système d'emballage de composants à partir d'une enceinte confinée ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur. En particulier, un but de l'invention est de proposer un système d'emballage moins encombrant que l'art antérieur, et ne posant pas de problématique de nettoyage ou de stérilisation.
Un autre but de l'invention est de proposer un système d'emballage générant moins de déchets que les sachets montés sur des tubes prêts à l'emploi.
A cet égard, l'invention a pour objet un sachet pour l'emballage étanche de composants, comprenant :
un corps souple délimitant un volume interne, comprenant :
o une ouverture de communication, et o une paroi latérale comprenant une pluralité de bandes repliées les unes contre les autres, et
un dispositif de jonction pouvant sélectivement fermer ou libérer l'ouverture de communication, et étant conformé pour être monté sur une enceinte pour permettre une communication étanche entre une cavité interne de l'enceinte et le volume interne du sachet,
le sachet étant caractérisé en ce qu'au moins un pli formé de deux bandes en regard l'une de l'autre, est connecté de manière détachable à au moins un autre pli. Avantageusement, mais facultativement, le sachet selon l'invention peut en outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes :
Au moins une bande d'un pli est connectée de manière détachable à au moins une bande se trouvant en regard par une soudure pelable de ces bandes.
- Au moins un pli comporte au moins un connecteur détachable avec au moins un autre pli.
Le connecteur détachable comprend au moins un empiècement, et le sachet comprend en outre au moins un organe de liaison des empiècements correspondant à un ou plusieurs plis.
- L'organe de liaison comporte un orifice traversant réalisé dans chaque empiècement, et au moins un lien conformé pour s'étendre au travers des orifices des empiècements.
Chaque empiècement est fixé de façon définitive à la paroi ou intégré à la paroi, et comprend au moins une ligne de découpe s'étendant de l'orifice traversant à un bord de l'empiècement.
L'empiècement est fixé de manière amovible à la paroi, en étant soudé de manière pelable à la paroi, ou en comprenant un moyen de fixation temporaire à la paroi adapté pour coopérer avec un moyen de fixation correspondant de la paroi, les moyens de fixation comprenant l'un parmi le groupe suivant :
o dispositif d'encliquetage comprenant deux composants disposés respectivement sur la l'empiècement et la paroi, en regard l'un de l'autre, o dispositif de liaison à velours-crochet agencé sur l'empiècement et la paroi, en regard l'une de l'autre,
o zones adhésives de l'empiècement et/ou de la paroi, en regard l'une de l'autre.
L'empiècement comprend une partie fixée de façon définitive à la paroi ou intégrée à celle-ci, une partie détachable fixée à l'organe de liaison, et une ligne de découpe s'étendant entre les deux parties.
Au moins un pli comprend un connecteur adapté pour coopérer avec un connecteur d'un pli adjacent.
Les connecteurs de deux plis adjacents comprennent un dispositif d'encliquetage comprenant deux composants disposés respectivement sur la surface extérieure de deux bandes, en regarde l'un de l'autre.
Les connecteurs de deux plis adjacents comprennent un dispositif de liaison à velours-crochet agencé sur des zones de la surface extérieure de deux bandes, en regard l'une de l'autre.
Les connecteurs de deux plis adjacents comprennent des bandelettes adhésives rapportées sur la surface extérieure de deux bandes, en regard l'une de l'autre.
Le sachet comprend en outre un empiècement rapporté sur un pan de la paroi latérale en regard de l'ouverture de communication, l'empiècement comportant au moins une partie en saillie pour permettre sa préhension.
L'invention a également pour objet un procédé d'emballage d'au moins un composant contenu dans une enceinte à environnement contrôlé, comprenant les étapes consistant à :
amener un sachet selon la description qui précède en communication étanche avec l'enceinte,
amener au moins un composant de l'intérieur de l'enceinte à l'intérieur du sachet,
fermer un compartiment du sachet comprenant les composants, et détacher le premier pli du sachet avant le fond des autres plis, et déplier ledit pli, Avantageusement, mais facultativement, la fermeture du compartiment est mise en œuvre par thermosoudure de la paroi.
Les plis du sachet sont connectés de manière détachable avec au moins un autre pli, ce qui permet de maintenir ensemble les plis du sachet et de le maintenir compact. De plus le sachet peut être déplié pli par pli grâce à cette connexion détachable, pour pouvoir déployer une bande supplémentaire du corps souple et obtenir ainsi un nouveau volume pouvant être rempli de composants, sans nécessité de structure rigide pour le supporter.
En outre, toute la longueur du sachet peut ainsi être progressivement utilisée pour emballer des composants, ce qui réduit la quantité de déchets générée par l'utilisation d'un tel sachet.
DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
Les figures 1 a à 1 c, déjà décrites, représentent schématiquement le remplissage d'un sachet d'emballage par des composants stockés en atmosphère contrôlée selon l'art antérieur.
La figure 2 représente schématiquement une vue complète et un détail d'un sachet conforme à un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 3a et 3b illustrent schématiquement un premier mode de réalisation d'un sachet,
- Les figures 4a et 4b illustrent des variantes d'un autre mode de réalisation d'un sachet,
Les figures 5a à 5c illustrent des variantes d'un autre mode de réalisation d'un sachet,
La figure 6 illustre un autre mode de réalisation d'un sachet,
- Les figures 7a à 7c représentent des variantes d'un autre mode de réalisation d'un sachet.
La figure 8 illustre un sachet conforme à un mode de réalisation de l'invention, monté sur une enceinte confinée, Les figures 9a à 9d représentent la mise en œuvre d'un procédé d'emballage de composants avec un sachet conforme à un mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION
En référence à la figure 2 on a représenté un sachet 1 pour l'emballage de composants provenant d'une zone confinée. La zone confinée, représentée en figures 9a à 9d est une enceinte 2 comprenant un volume interne 20 dont l'atmosphère ne doit pas communiquer avec l'atmosphère à l'extérieur de l'enceinte.
Par exemple la zone confinée peut être un isolateur, une salle blanche, etc.
Le sachet 1 comprend un corps souple 10, réalisé typiquement en un matériau plastique tel que du polyéthylène, ou du polyuréthane. Le corps souple comprend une embouchure ou ouverture de communication 12, et une paroi latérale 13, souple également. La paroi latérale 13 est fermée au niveau d'un fond 1 1. Le volume défini par le corps souple 10, s'étendant entre le fond et l'ouverture de communication 12 est un volume interne du sachet.
Le sachet 1 comprend également un dispositif de jonction 14 avec l'enceinte 2. Le dispositif de jonction 14 comprend avantageusement un cadre rigide 140 monté autour de l'ouverture de communication 12, et une porte 141 obturant le cadre 140, la porte 141 étant mobile par rapport au cadre pour pouvoir sélectivement fermer ou libérer l'ouverture de communication, en autorisant ainsi le passage de composant vers l'intérieur du sachet.
De manière optionnelle, le dispositif de jonction 14 peut comprendre une gaine (non représentée) reliant le cadre rigide 140 au corps souple 10.
Avantageusement, l'enceinte 2 comprend de façon analogue un cadre 21 et une porte 22 mobile par rapport au cadre 21 pour sélectivement ouvrir ou fermer un accès au volume interne de l'enceinte 20.
Afin de ne pas contaminer l'atmosphère du volume interne de l'enceinte avec l'atmosphère extérieure, et réciproquement, le dispositif de jonction 14 du sachet 1 d'une part, et le cadre 21 et la porte 22 de l'enceinte d'autre part, sont avantageusement conçus conformément au document WO 201 1/023906 (ou aux autres moyens similaires déjà cités). De ce fait, l'ouverture de l'enceinte n'est réalisée que concomitamment à l'ouverture du sachet, de manière à former une zone étanche formée par le volume interne 20 de l'enceinte et celui du sachet 1 , ce qui supprime les risques de contamination croisée entre l'atmosphère extérieure et l'atmosphère intérieure. De plus, la surface extérieure du dispositif de jonction 14 se trouve en contact étanche avec celle du cadre 21 et de la porte, permettant d'isoler ces surfaces de l'atmosphère se trouvant à l'intérieur de l'enceinte 2 et du sachet 1.
Le sachet 1 présente typiquement une dimension principale longitudinale plus longue que sa dimension transversale. L'excédent de longueur dans la direction longitudinale constitue autant de volume potentiel disponible pour l'emballage de composants au fur et à mesure de l'usage du sachet.
Comme visible sur la figure 2, une partie de la paroi latérale 13 disposée entre le fond 1 1 et l'embouchure 12 est repliée en accordéon pour stocker de façon compacte cet excédent de longueur. Le pliage en accordéon est réalisé en repliant des bandes 130 de la paroi latérale les unes contre les autres en plis parallèles et alternés.
Avantageusement, les bandes 130 sont toutes de même longueur. Ainsi le dépliage d'un pli correspond toujours à l'ajout d'une longueur identique au sachet 1 , correspondant à deux fois la longueur d'une bande 130.
Dans la suite on appelle pli 131 une portion de la paroi latérale formée de deux bandes 130 consécutives se trouvant en regard l'une de l'autre, et ligne de pliure 132 la ligne d'intersection des deux bandes.
On constate, comme visible sur la partie en gros plan de la figure 2, que selon le pliage en accordéon on peut dénombrer les plis de plusieurs manières : soit un pli 131 est formé de deux bandes 130 en regard l'une de l'autre au niveau de leur face intérieure, soit un pli 131 ' est formé de deux bandes en regard l'une de l'autre au niveau de leur face extérieure.
En l'occurrence ce qui suit s'applique de la même manière aux deux définitions d'un pli. On conserve donc uniquement la référence 131 pour désigner un pli selon l'une ou l'autre définition. Néanmoins, par souci de cohérence, lorsque plusieurs plis sont désignés pour un même mode de réalisation, la même définition doit être appliquée pour l'ensemble des plis.
Afin de conserver un encombrement limité du sachet, tout en facilitant son utilisation, le sachet 1 comprend un renforcement d'au moins un pli, et de préférence de plusieurs voire de la totalité des plis, pour maintenir toutes les bandes 130 repliées les unes sur les autres. Comme décrit plus en détails ci-après, ce renforcement est réalisé en connectant de manière temporaire au moins un pli 131 avec au moins un autre pli.
De préférence, chaque pli est connecté à au moins un autre pli. Par exemple chaque pli peut être connecté au moins à un pli adjacent, voire aux deux plis entre lesquels il est disposé, le cas échéant. Selon un mode de réalisation décrit plus en détails ci-après en référence aux figures 3a à 6, chaque pli peut également être connecté à tous les autres plis.
On va maintenant décrire les différentes variantes de réalisation des connexions possibles.
Connexion par soudure pelable
Selon un premier mode de réalisation, représenté sur les figures 3a et 3b, au moins deux bandes 130 consécutives peuvent être soudées entre elles par une soudure pelable 133, c'est-à-dire une zone où les bandes sont soudées de façon détachable.
Sur la figure 3a, les bandes soudées entre elles sont en regard par leur face intérieure.
Sur la figure 3b, les bandes soudées entre elles sont en regard l'une de l'autre par leur face extérieure.
II est possible de réaliser simultanément une soudure pelable de l'ensemble des plis, auquel cas chaque pli est connecté à l'ensemble des autres plis.
Connexion par un connecteur dédié
Selon un deuxième mode de réalisation, représenté sur les figures 4a à 7c, le sachet comprend, au niveau d'au moins un pli 131 , au moins un connecteur 3 avec un autre pli 131 . Préférablement, pour ne pas dégrader l'étanchéité du sachet, le connecteur ne traverse pas une paroi du sachet destinée à être en contact des composants.
Avantageusement, chaque pli 131 est connecté à au moins un autre pli, de préférence au moins à un pli adjacent, par un connecteur 3.
Ainsi les plis sont tous maintenus liés les uns aux autres, sans moyen de maintien encombrant à l'extérieur ou à l'intérieur du sachet. De plus, afin de permettre un déploiement progressif du sachet pli par pli, tous les connecteurs 3 sont détachables, c'est-à-dire qu'ils permettent une jonction temporaire d'un pli avec le ou les plis adjacents.
Les connecteurs 3 peuvent faire l'objet de plusieurs modes de réalisation. Empiècements et organe de liaison
Un mode de réalisation préféré d'un connecteur 3 comporte un empiècement 30 rapporté sur la surface extérieure du pli 131. Ce mode de réalisation est illustré sur les figures 4a à 6.
Alternativement, comme visible sur la figure 5c, l'empiècement 30 peut être directement intégré au pli. Pour ce faire, une partie de chaque bande formant le pli est soudée à la partie de l'autre bande se trouvant en regard. Cette soudure est une soudure définitive. Dans ce cas, la surface couverte par l'empiècement 30 reste pliée lorsque le pli est détaché des autres plis, ce qui réduit légèrement le volume interne du pli. En revanche cela supprime la nécessité de rapporter des empiècements de matière supplémentaire sur le pli.
En outre le sachet 1 comprend un organe de liaison 31 de chaque empiècement aux empiècements d'autres plis, pour maintenir tous les plis connectés ensemble. De plus chaque pli est ainsi maintenu connecté aux autres plis par une structure indépendante des autres plis, formée par l'organe de liaison 31 , qui permet de former un point fixe de retenue des autres plis lorsque l'on tire sur un pli pour le détacher des autres.
L'organe de liaison 31 peut par exemple comprendre une pince maintenant les empiècements ensemble par serrage, ou un crochet s'étendant au travers des empiècements.
Alternativement, et de préférence, l'organe de liaison 31 comprend un orifice traversant 310 réalisé dans l'épaisseur de chaque empiècement. L'orifice traversant n'est agencé que dans l'épaisseur de l'empiècement 30, mais pas dans la paroi 13 du sachet pour ne pas mettre en communication le volume interne du sachet avec l'atmosphère externe. Dans le cas de la figure 5c, l'orifice est agencé dans la partie soudée du pli, si bien que l'orifice traverse la paroi 13 de part et d'autre, sans provoquer de communication entre le volume interne du sachet et l'extérieur.
L'organe de liaison 31 comprend également au moins un lien 31 1 dont le diamètre est inférieur à celui des orifices des empiècements pour pouvoir passer dans les orifices et ainsi relier entre eux plusieurs empiècements, en même temps qu'il est ainsi relié à chacun des empiècements.
Bien entendu, les variantes d'organes de liaison 31 sont combinables avec les variantes de réalisation des empiècements.
Comme décrit plus en détails ci-après, le caractère détachable de la connexion entre deux plis peut être obtenu de plusieurs manières :
Soit l'empiècement peut être détaché de la paroi 13 du sachet,
Soit l'empiècement peut être désolidarisé de l'organe de liaison 31 ,
- Ou encore l'empiècement peut être séparé en une partie fixée à la paroi 13 du sachet, et une partie attachée à l'organe de liaison.
En premier lieu, un empiècement détachable 30 de la paroi 13 du sachet peut être mis en œuvre de différentes manières, dont certaines sont illustrées sur les figures 4a et 4b.
Dans le cas où les empiècements 30 sont rapportés sur la paroi 13, chaque empiècement 30 peut par exemple être soudé de manière pelable à la paroi 13, c'est-à-dire qu'il peut être détaché de la paroi par une simple tension exercé sur celui-ci.
En variante, chaque empiècement 30 peut être rapporté de façon temporaire à la paroi 13 par une bande adhésive détachable, ou encore par un moyen mécanique pouvant se détacher par application d'une traction. Typiquement, les moyens décrits ci-après en référence aux figures 7a, 7b et 7c (velours-crochet, dispositif d'encliquetage ou bouton pression, etc.) peuvent s'appliquer à la fixation de l'empiècement sur la paroi 13. Dans ce cas un empiècement 30 comporte un premier élément de connexion et la paroi 13 comporte un deuxième élément de connexion coopérant avec le premier élément.
On a représenté en figure 4a un exemple de réalisation dans lequel les empiècements sont rapportés de manière amovible à la paroi par un dispositif d'encliquetage 32, et en figure 4b un exemple de réalisation dans lequel les empiècements sont rapportés de manière amovible à la paroi par des bandes de type velours-crochet 32 rapportées sur la paroi 13 et sur l'empiècement, en regard l'une de l'autre. En second lieu, si la connexion détachable est réalisée en séparant un empiècement 30 de l'organe de liaison 31 , l'empiècement est alors de préférence fixé de manière définitive à la paroi 13 du sachet. C'est le cas de l'empiècement formé par soudure de deux parties de bandes d'un pli, sur la figure 5c.
Alternativement, dans le cas où les empiècements 30 sont rapportés, ils peuvent être soudés (de manière non pelable) à la paroi du sachet.
Le détachement d'un empiècement du moyen de liaison 31 peut faire l'objet de plusieurs variantes.
Par exemple sur la figure 5a, dans le cas où l'organe de liaison 31 est une pince retenant solidaires les empiècements 30, le serrage de la pince peut être ajusté pour permettre de dégager un empiècement de la pince en tirant sur la paroi 13.
Alternativement, sur la figure 5b, dans le cas où le moyen d'attache comprend des orifices traversant et un lien 31 1 , chaque empiècement 30 peut comporter une ou plusieurs lignes de découpe 303, s'étendant du bord de l'orifice traversant 310 au bord de l'empiècement 30. Une ligne de découpe est une ligne de faiblesse pouvant s'ouvrir lorsqu'une tension est exercée de part et d'autre de la ligne. Il s'agit par exemple d'une ligne le long de laquelle des micro-perforations sont réalisées pour former une amorce de découpe. En tirant sur le pli il est alors possible de déchirer la ligne de découpe et donc d'ouvrir l'orifice 310 pour séparer l'empiècement 30 du lien 31 1 .
Enfin, en dernier lieu, dans le cas où l'empiècement se détache en une partie 301 fixée à la paroi et une partie 302 fixée à l'organe de liaison, ce détachement peut être une déchirure de l'empiècement ou une séparation le long d'une (ou plusieurs) ligne de découpe 303 préalablement réalisée. Ceci est applicable, que l'empiècement soit rapporté ou formé intégralement dans le sachet.
Par exemple, comme représenté sur la figure 6, que l'organe de liaison 31 comprenne une pince ou un lien passant dans des orifices, une ligne de découpe 303 peut être prévue entre une première portion 301 fixée de manière définitive à la paroi 13, par exemple en y étant soudée (de manière non pelable), collée, ou fixée par tout autre moyen connu de l'Homme du Métier, et une deuxième portion 302 séparable de la première. Sur la figure 5c, on a également représenté une ligne de découpe 303 permettant de séparer une partie 302 de l'empiècement fixée à l'organe de liaison d'une partie 301. Comme la partie 301 fait partie de la zone des bandes soudées entre elles, elle ferme le sachet même après le détachement de la partie 302 et conserve ainsi son étanchéité.
Les empiècements des plis reliés à un organe de liaison et/ou reliés entre eux par ledit organe, permettent de réunir les plis du sachet de façon compacte, par exemple dans une configuration pré-établie. Lorsqu'une longueur supplémentaire de sachet est désirée, il suffit de tirer sur le premier pli ou bien sur le fond du sachet 1 1 pour séparer tout ou partie de l'empiècement correspondant de la paroi 13 et déplier les bandes 130 du pli.
Connecteurs plis à plis
Selon un autre mode de réalisation, les connecteurs 3 d'un pli 131 sont conformés pour coopérer avec les connecteurs 3 d'un pli adjacent, les connecteurs étant de préférence disposés en regard l'un de l'autre pour pouvoir coopérer.
Les connecteurs 3 peuvent être agencés sur la surface intérieure ou la surface extérieure de bandes 130, tant qu'ils ne traversent pas la paroi 13 du sachet, pour ne pas compromettre son étanchéité.
Cet autre mode de réalisation peut également faire l'objet de plusieurs variantes.
Sur la figure 7a, les connecteurs 3 de deux plis adjacents forment un dispositif de liaison à velours-crochet ; un connecteur 3 comprend une zone 321 recouverte de boucles formant le velours, et l'autre connecteur comprend une zone 322 recouverte de crochets venant accrocher les boucles de la zone 321 opposée.
Sur la figure 7b, les connecteurs 3 de deux plis adjacents forment un dispositif d'encliquetage élastique ; un connecteur 3 peut comprendre un élément mâle 331 et l'autre connecteur un élément femelle 332 adapté pour recevoir de manière amovible l'élément mâle. Selon un mode de réalisation particulier, l'élément mâle et l'élément femelle forment un bouton pression.
Sur la figure 7c, les connecteurs 3 comportent des bandelettes adhésives 341 rapportées sur la face extérieure de la paroi latérale, sur deux bandes 130 en regard l'une de l'autre, les bandelettes adhésives étant disposées en regard l'une de l'autre.
Comme visible sur les figures, les plis sont réalisés sur toute la circonférence de la paroi latérale 13 pour ne pas gêner la communication depuis l'enceinte 2 vers l'intérieur du sachet 1.
Or, un pli peut comprendre un seul connecteur 3, ou une pluralité répartis sur la circonférence de la paroi latérale. Ainsi, selon un mode de réalisation visible par exemple sur la figure 5b, chaque pli 131 comprend un seul connecteur 3. Selon un mode de réalisation alternatif représenté en figure 6, chaque pli 131 comprend plusieurs connecteurs 3, par exemple deux connecteurs 3.
Ainsi par exemple, la paroi latérale 13 peut être formée de deux pans 133 comprenant des bords latéraux 134 et des bords transversaux 135, les pans étant liés bord à bord au moins par leurs bords latéraux et un bord transversal. Les autres bords transversaux peuvent être libres pour former l'ouverture de communication 12 du sachet. Alternativement ils peuvent être soudés ensemble, et dans ce cas l'ouverture de communication 12 peut être réalisée dans l'un des pans.
Dans ce cas, les deux connecteurs d'un pli sont avantageusement réalisés sur un même pan 133, avantageusement à égale distance des bords latéraux du pan. Les connecteurs forment alors deux alignements distincts.
Dans ce cas où les connecteurs sont des empiècements 30, l'organe de liaison 31 peut comprendre au moins un premier lien 31 1 passant par des orifices d'un premier alignement d'empiècements, et au moins un deuxième passant par des orifices d'un deuxième alignement d'empiècements.
En variante on peut encore prévoir que des empiècements soient rapportés sur les deux pans 133, en étant disposés sur l'ensemble de la circonférence de la paroi 13.
Les variantes de réalisation des connecteurs sont bien entendu combinables avec les variantes concernant leur nombre et leur disposition.
Toutes les réalisations proposées ci-avant permettent de rigidifier les plis pour les maintenir en position repliée et/ou de relier les plis les uns aux autres de façon temporaire, et de séparer sélectivement un pli des autres lorsqu'une longueur supplémentaire de sachet est désirée.
Enfin, en référence à la figure 8, le sachet 1 peut en outre comprendre au moins un moyen d'attache supplémentaire 15, disposé sur une surface extérieure de la paroi latérale 13 du sachet, en étant avantageusement en regard de l'ouverture de communication 12.
Ce moyen d'attache supplémentaire 15 peut avantageusement prendre la forme d'un empiècement supplémentaire rapporté sur la paroi de manière définitive, c'est-à-dire non pelable. Cet empiècement supplémentaire comprend au moins une partie en saillie par rapport à la paroi latérale, pour pouvoir être accrochée à un autre élément. Optionnellement, cette partie peut comprendre un orifice traversant 150 pour le passage d'un lien 4.
Ce moyen d'attache permet en particulier de saisir la paroi 13 en regard de l'ouverture de communication pour la maintenir éloignée de l'ouverture de communication 12. En effet, dans le cas où le sachet se trouve en communication avec l'enceinte 2 et que celle-ci est soumise à une pression inférieure à la pression atmosphérique entourant l'enceinte, ce différentiel de pression peut tendre à entraîner le sachet vers l'intérieur de l'enceinte.
Sur la figure 8, le fait d'exercer une tension sur le moyen d'attache 15 dans une direction s'éloignant de l'ouverture de communication 12 permet d'éviter ce déplacement du sachet. Optionnellement, la tension peut être exercée sur le moyen d'attache par un système relié à l'enceinte elle-même (représenté schématiquement sur la figure par un système de poulie). Ainsi, l'enceinte étant immobile, la tension s'exerçant sur le sachet est constante et ne nécessite pas d'ajustement ou d'intervention d'un opérateur.
On représente en figures 9a à 9d un procédé d'emballage de composants initialement conservés dans l'enceinte 2 confinée, dans un sachet 1 selon la description qui précède.
En figure 9a, on fixe un sachet 1 à la porte 22 de l'enceinte par son dispositif de jonction 14, puis, sur la figure 9b, on ouvre la porte 22 de l'enceinte et la porte 141 du dispositif de jonction du sachet pour mettre en communication le volume interne du sachet avec celui de l'enceinte. Un opérateur peut ensuite transférer des composants C contenus dans l'enceinte vers l'intérieur du sachet via la communication ouverte entre l'enceinte et le sachet.
En figure 9c, un compartiment 16 du sachet est fermé, de préférence par thermosoudure, pour isoler les composants dans le compartiment 16 de manière étanche. Le compartiment 16 peut ensuite être détaché du reste du sachet. Un nouveau fond du sachet est formé en refermant la paroi, par exemple par thermosoudure de la paroi fermant le compartiment 16.
Puis en figure 9d, un pli est détaché des autres plis pour obtenir un volume supplémentaire de sachet. Le pli détaché est de préférence le premier pli avant le fond 1 1 du sachet. Ce pli est déplié pour obtenir une longueur supplémentaire de sachet égale à la longueur de deux bandes 130. Les étapes 9c à 9d peuvent être reproduites avec de nouveaux composants. Ainsi on a proposé un sachet qui peut être utilisé pour l'emballage successif de plusieurs composants contenus dans une enceinte confinée, tout en conservant un excédent de longueur de stockage plié et maintenu de façon ergonomique et peu encombrante. Le besoin pour une structure de support rigide est supprimé, et partant la quantité de déchets ainsi que les exigences de nettoyage ou de stérilisation entre deux sachets successifs.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Sachet (1 ) pour l'emballage étanche de composants, comprenant :
un corps souple (10) délimitant un volume interne, comprenant :
o une ouverture (12) de communication, et
o une paroi latérale (13) comprenant une pluralité de bandes (130) repliées les unes contre les autres, et
un dispositif de jonction (14) pouvant sélectivement fermer ou libérer l'ouverture de communication, et étant conformé pour être monté sur une enceinte pour permettre une communication étanche entre une cavité interne de l'enceinte et le volume interne du sachet,
le sachet (1 ) étant caractérisé en ce qu'au moins un pli (131 ) formé de deux bandes
(130) en regard l'une de l'autre, est connecté de manière détachable à au moins un autre pli (131 ).
2. Sachet (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel au moins une bande (130) d'un pli est connectée de manière détachable à au moins une bande (130) se trouvant en regard par une soudure pelable de ces bandes.
3. Sachet (1 ) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel au moins un pli
(131 ) comporte au moins un connecteur (3) détachable avec au moins un autre pli.
4. Sachet (1 ) selon la revendication 3, dans lequel le connecteur détachable (3) comprend au moins un empiècement (30) , et le sachet comprend en outre au moins un organe de liaison (31 ) des empiècements (30) correspondant à un ou plusieurs plis (131 ).
5. Sachet (1 ) selon la revendication 4, dans lequel l'organe de liaison (31 ) comporte un orifice traversant (310) réalisé dans chaque empiècement (30), et au moins un lien conformé pour s'étendre au travers des orifices des empiècements.
6. Sachet (1 ) selon la revendication 5, dans lequel chaque empiècement (30) est fixé de façon définitive à la paroi ou intégré à la paroi, et comprend au moins une ligne de découpe s'étendant de l'orifice traversant (310) à un bord de l'empiècement.
7. Sachet (1 ) selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel l'empiècement (30) est fixé de manière amovible à la paroi (13), en étant soudé de manière pelable à la paroi, ou en comprenant un moyen de fixation temporaire à la paroi adapté pour coopérer avec un moyen de fixation correspondant de la paroi, les moyens de fixation (32) comprenant l'un parmi le groupe suivant :
dispositif d'encliquetage comprenant deux composants disposés respectivement sur la l'empiècement et la paroi, en regard l'un de l'autre, dispositif de liaison à velours-crochet agencé sur l'empiècement et la paroi, en regard l'une de l'autre,
zones adhésives de l'empiècement et/ou de la paroi, en regard l'une de l'autre.
8. Sachet (1 ) selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel l'empiècement (30) comprend une partie fixée de façon définitive (301 ) à la paroi ou intégrée à celle-ci, une partie détachable (302) fixée à l'organe de liaison, et une ligne de découpe (303) s'étendant entre les deux parties.
9. Sachet (1 ) selon l'une des revendications 3 à 8, dans lequel au moins un pli comprend un connecteur (3) adapté pour coopérer avec un connecteur (3) d'un pli (131 ) adjacent.
10. Sachet (1 ) selon la revendication 9, dans lequel les connecteurs (3) de deux plis (131 ) adjacents comprennent un dispositif d'encliquetage (331 , 332) comprenant deux composants disposés respectivement sur la surface extérieure de deux bandes, en regarde l'un de l'autre.
1 1 . Sachet (1 ) selon la revendication 9, dans lequel les connecteurs (3) de deux plis adjacents comprennent un dispositif de liaison à velours-crochet agencé sur des zones (321 , 322) de la surface extérieure de deux bandes (130), en regard l'une de l'autre.
12. Sachet (1 ) selon la revendication 9, dans lequel les connecteurs (3) de deux plis adjacents comprennent des bandelettes adhésives (341 ) rapportées sur la surface extérieure de deux bandes, en regard l'une de l'autre.
13. Sachet (1 ) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un empiècement (30) rapporté sur un pan de la paroi latérale (13) en regard de l'ouverture de communication (12), l'empiècement comportant au moins une partie en saillie pour permettre sa préhension.
14. Procédé d'emballage d'au moins un composant contenu dans une enceinte (2) à environnement contrôlé, comprenant les étapes consistant à :
amener un sachet (1 ) selon l'une des revendications précédentes en communication étanche avec l'enceinte (2),
amener au moins un composant (C) de l'intérieur de l'enceinte à l'intérieur du sachet,
fermer un compartiment (16) du sachet comprenant les composants (C), et détacher le premier pli du sachet avant le fond (1 1 ) des autres plis (131 ), et déplier ledit pli.
15. Procédé d'emballage selon la revendication 14, dans lequel la fermeture du compartiment est mise en œuvre par thermosoudure de la paroi (13).
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