EP3274595A1 - Vorrichtung zur verbindung von paneelelementen, paneelanordnung und verfahren zur herstellung einer paneelanordnung - Google Patents

Vorrichtung zur verbindung von paneelelementen, paneelanordnung und verfahren zur herstellung einer paneelanordnung

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EP3274595A1
EP3274595A1 EP16718999.2A EP16718999A EP3274595A1 EP 3274595 A1 EP3274595 A1 EP 3274595A1 EP 16718999 A EP16718999 A EP 16718999A EP 3274595 A1 EP3274595 A1 EP 3274595A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
dovetail
panel
panel elements
dovetail connection
elements
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16718999.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Reis
Heinz SCHMIEDHOFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Wien
Original Assignee
Technische Universitaet Wien
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Filing date
Publication date
Application filed by Technische Universitaet Wien filed Critical Technische Universitaet Wien
Publication of EP3274595A1 publication Critical patent/EP3274595A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • A47B2230/0074—Mortise and tenon joints or the like including some general male and female connections
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    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
    • E04B1/615—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by expansion
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/09—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts
    • E04F2201/093—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts with the edge-parts being separate elements not being part of the panel body
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Definitions

  • the invention relates to a device for connecting panel elements at an angle to each other, with at least one dovetail connector for arrangement in a corresponding recess abutting end faces of the panel elements.
  • the invention relates to a panel arrangement with at least two panel elements and with a device for connecting the panel elements at an angle to one another and to a method for producing such a panel arrangement.
  • dovetail joints have long been used to connect plates form-fitting together.
  • dovetail joints are integrally formed as tines and cones or swallows at the abutting edges of the plates to be joined.
  • the plates are inserted at right angles to each other.
  • the plates are blocked by the connection against displacements in all directions except the insertion direction.
  • the known compounds are, however, limited to right-angled ⁇ Paneel tooen, so that a plurality of applications can not be realized.
  • a means for connecting floor panels is described for example in DE 100 44 016 Al, which provides separate connecting elements in order to produce a dovetail connection ⁇ at respective grooves of the floor panels.
  • the embodiment of the dovetail-shaped connecting elements is only suitable for connecting floor panels in a planar position relative to one another.
  • the dovetail-like connecting elements of DE 10 254 013 A1 also have the disadvantages described above.
  • EP 0 668 815 B1 describes a connection between two plates, in which the two plates can be connected to one another at any desired angle.
  • longitudinal grooves are cut, which have a dovetail-shaped cross-section.
  • a clamping bar is inserted with a double wedge profile.
  • US 4,594,829 A describes a hinge locking system with T-shaped wedges and H-shaped connectors.
  • the wedges are secured in the plates to be assembled together and can be assembled by the connectors in various structural configurations.
  • DE 201 19 830 U1 describes an arrangement of components, in particular panels, which can be connected to one another by grooves and springs. Since these fasteners are manufactured separately from the components, the respective materials can be selected individually.
  • No. 2,388,297 A describes a system for joining elements by means of extruded profiles.
  • the object of the present invention is to alleviate or eliminate the disadvantages of the prior art.
  • the invention is therefore in particular for the purpose of creating a connecting device of the type mentioned, with which plate or panel elements can be connected at different angles to each other, wherein the panel elements are reliably wedged together.
  • the invention aims is to provide a particularly simp ⁇ different schemes for producing such connecting devices.
  • the dovetail connector has two dovetail connection parts with depressions, which are separate from the panel elements, and at which the dovetail connection parts are inserted into one another.
  • an at least two-part dovetail connector which can be arranged on a correspondingly shaped recess, each with a section on the meeting end faces of the panel elements to be connected.
  • the dovetail connector has precisely two Schwal ⁇ benschwanztagensmaschine which are mounted in a reciprocally ge ⁇ inserted state within the respective groove-shaped portions of the recess at the end faces of the panel.
  • the dovetail connector is not, as usual in the art, formed integrally with the end faces of the panel, but is separate from the Pa ⁇ neelelementen before, so that the dovetail connectors may be separated from the panel members.
  • the dovetail connector is loosely disposed in the recess of the panel members.
  • the Schwalbenschwanzverbin ⁇ training parts have recesses, which are designed for a plug connection, ie a positive connection, between the dovetail connection parts.
  • the one dovetail connection part in the region of the depressions crosses the other dovetail connection part.
  • the dovetail connection parts can be additionally force or stoffschlüs ⁇ sig, in particular via an adhesive connection, connected to each other.
  • the two dovetail connection parts can be made much simpler than a corresponding one-piece dovetail connector.
  • the individual dovetail connection parts can be produced by cutting methods, in particular by water jet or laser cutting, in order to prevent the finished dovetail connector obtained by mating the dovetail joint parts.
  • the two-part dovetail connector can be designed in a particularly simple manner to wedge the panel elements in different directions against each other.
  • the dovetail connector in the nested condition of the dovetail connection parts has a substantially constant wall thickness, which preferably corresponds in the assembled state essentially to the wall thickness of the Pa ⁇ neel institute.
  • each dovetail connection part on the side facing away from the Ver ⁇ depression has a central edge which extends in the mounted state of the dovetail connector along abutting edges of the panel elements, the two Mit ⁇ telkanten the dovetail connector, the longitudinal abutment edges ⁇ continue on the front sides of the panel elements.
  • Dovetail connector can also be rounded or be gefgefa ⁇ sert.
  • each dovetail connection part in Wesent ⁇ handy flat outer surfaces, each extending between the central edge and an outer edge, said planar We ⁇ sentlichen outer surfaces of the dovetail connection part in the mounted state are arranged substantially flush with the adjoining portions of the panel.
  • each dovetail connector also has internal surfaces on either side of the recess on. The inner surfaces of the one dovetail connection part are preferably arranged substantially flush with the adjacent portions of the outer surfaces of the other dovetail connection part.
  • Dovetail connection parts on flat faces which are bounded by two outer edges.
  • the end surfaces of the dovetail connection members preferably extend parallel to the jeweili ⁇ gen end sides of the panel substantially.
  • the compound has a dovetail portion of a respective wedge portion on both sides of the recess of the other dovetail joint part and the other dovetail joint part per egg ⁇ NEN wedge portion on either side of the groove a dovetail connection member.
  • the dovetail connection parts are inserted into one another in a crosswise manner, whereby a total of four wedge or undercut sections are formed.
  • the Schwalben ⁇ tail connector is substantially X-shaped. This embodiment has proved to be particularly advantageous for blocking a displacement of one of the panel elements in a direction parallel to its main plane in the assembled state.
  • each dovetail connection part in the mounted state at an angle to the abutting end faces of the panel elements arranged Keilflä ⁇ Chen, wherein the angle is preferably between 40 ° and 80 °, in particular substantially 60 ° , An undercut is therefore formed on each wedge section.
  • the dovetail connection parts are loosely inserted into one another on the recesses.
  • loose means that the individual dovetail connection parts can be plugged together or separated from one another without tools. [ Alternativ Alternativ ] Alternatively, the dovetail connection parts can be glued together in the nested state.
  • the dovetail connector in the assembled state is substantially parallel to the colliding end faces of the panel elements, ie, substantially parallel to the miter section plane, displaceable.
  • the assembly or disassembly of the Paneelanord ⁇ tion can be significantly simplified and accelerated.
  • the panel assembly can be disassembled by pushing the dovetail connector out of the recess so that the panel members can be removed from each other.
  • the panel arrangement may not only have a dovetail connector, but preferably also a plurality of dovetail connectors between two meeting end faces of two panel elements.
  • the composite dovetail connector forms a component independent of the panel elements, the assembly is facilitated in that the positioning of the panel elements inde ⁇ independently of their fixation can be done.
  • such complicated panel arrangements can be produced with differently inclined panel elements.
  • the dovetail connection parts are formed from the same panel material as the panel elements. Thereby, the production of the panel assembly can be made much easier and cheaper.
  • the dovetail joint parts are formed from blanks of Paneelwerkstoffs which have substantially the same wall thickness as the Paneelelemen ⁇ te is particularly favorable.
  • the individual dovetail connection parts are produced from the same panel material as the panel elements.
  • Characterized ent ⁇ speaks the wall thickness of the dovetail joint parts, that is the extension of the dovetail joint parts Zvi ⁇ rule the mutually parallel plane longitudinal sides, especially the wall thickness of the panel, which is defined as extending perpendicular ⁇ right to its main plane.
  • the Paneelwerkstoff for the panel members and the Schwalbenschwanzverbin ⁇ applied parts plurality of parallel layers, in particular layers of wood has ⁇ , wherein the positions of the dovetail joint parts in the assembled state transversely to the layers of the panel are angeord ⁇ net.
  • a panel material for forming the panel elements and the dovetail connection parts for example, a plywood may be provided with several layers of wood.
  • the layers of the dovetail connecting members extend transversely, in particular substantially perpendicular ⁇ right to the positions of the associated panel elements.
  • the dovetail connectors described above allow panel elements to be connected at different angles between their major planes.
  • the panel elements by means of the dovetail connector at an angle of 0 °, ie plate on plate, or at an angle of about 60 ° to 300 ° mitei ⁇ be connected.
  • other angular positions between the panels can be achieved.
  • the dovetail connector is arranged in the assembled state substantially accurately in the recess.
  • the dovetail connector can be arranged in the recess to form a wedge joint. Accordingly, in this embodiment, a wedge-shaped gap between at least one boundary surface of the recess on the panel elements and the adjacent surface of the dovetail connector ⁇ seen before.
  • the angle between the boundary surface of the Ausspa ⁇ tion and the adjoining surface of the dovetail connector may be, for example, 5 °.
  • the dovetail connection parts are produced as blanks from the panel material. Accordingly Kings ⁇ nen the panel members and the dovetail joints from the same Paneel- or plate material, for example ei ⁇ ner plywood panel, be trimmed. In manufacturing the panel members and therefore blanks for walls ⁇ hand, blanks for the dovetail joint parts on the one hand made.
  • the panel elements and the dovetail connector can be produced in the same manufacturing step.
  • the main planes of the blanks in the nested state are arranged rotated against each other.
  • the blanks for the dovetail connection parts are initially present in a production position in which the main planes of the dovetail connection parts, ie their flat longitudinal sides, are arranged parallel to the longitudinal sides of the panel elements.
  • the Main levels of the dovetail joint parts m a wink to each other, which is preferably between 40 ° to 80 °, in particular substantially 60 °.
  • the Paneelele ⁇ elements and / or the dovetail joint portions through a cutting process, in particular by water jet cutting, laser cutting, hot-wire cutting or wire erosion, from the Paneeltechnikstoff manufactured.
  • Fig. 1 is a perspective view of a panel assembly with four panel elements which verbun at abutting end faces 4 via a plurality of dovetail connector from two nested dovetail connection parts with each other are the;
  • Fig. 2 is a Fig. 1 corresponding view, in which the
  • Figure 3 is a perspective view of a dovetail connector according to the invention in the nested state of the individual SchwaVeltschwanzitatismaschine.
  • FIG. 5a shows a plan view and side views of the one dovetail connection part according to FIG. 4;
  • Fig. 5b is a plan view and side views of the other dovetail connection part according to Fig. 4;
  • FIGS. 1, 2 shows a perspective view of a production device for the panel arrangement according to FIGS. 1, 2; and Fig. 7 shows a further panel arrangement according to the invention with an alternative embodiment of the dovetail connector.
  • a panel assembly 1 which consists of four panel elements 2 in the embodiment shown.
  • the panel arrangement may have a different number of panel elements 2.
  • the panel assembly 1 shown can be used in a wide variety of applications. For illustrative purposes only the furniture, structural engineering or formwork are called.
  • the panel elements 2 have two mutually parallel, flat longitudinal sides 3, wherein the wall thickness of the panel elements 2, i. the extent of which may vary perpendicular to the longitudinal sides 3, depending on the application.
  • the panel elements 2 have end faces or narrow sides 4 on which the panel elements 2 abut one another.
  • devices 5 are provided with dovetail connectors 6, which are arranged in corresponding recesses or tines 7 at the abutting end faces 4 of the panel elements 2.
  • the recesses 7 of the panel elements 2 are groove-shaped, ie open toward the end faces 4.
  • a recess 5 ' is provided, which in the embodiment shown may be necessary due to the combination of four differently inclined panels 2 in one point.
  • the dovetail connectors 6 are such that the angles 8, 9, 10, 11 denoted by arrows between the main planes of the panel elements 2 can be different from one another.
  • a respective dovetail connector 6a, 6b, 6c, 6d is provided on the end faces 4, the dovetail connectors 6a, 6b, 6c and 6d being received in a substantially precise fit in the corresponding recesses 7a, 7b, 7c, 7d (cf. Fig. 2).
  • the recesses 7 for the dovetail connector 6 each have a portion or a recess half 7 'on one side and a savings ⁇ half or a portion 7''on the other panel element 2 of the two interconnected panel elements 2, wherein
  • the dovetail connectors 6 have corresponding sections or dovetail halves 6 ', 6 "on one panel element 2 and on the other panel element 2, respectively. In this way, the dovetail connectors 6 are inserted into one another between the associated panel elements 2.
  • the sections 7 ', 7''of the Ausspa ⁇ ments 7 and the sections 6', 6 '' of the dovetail connector 6 are formed symmetrically with respect to the Gehrungsterrorismsbene at the end faces 4.
  • each dovetail connector 12 consists of two separately present 6 of the panel elements 2 dovetail joint parts Each dovetail joint part 12 has with respect to its L Lucasser ⁇ stretching substantially in the center a recess 13.
  • the dovetail connectors 12 are connected to each other in the area of Vertie ⁇ levies. 13
  • a plug connection is provided between the dovetail connection parts 12, so that the dovetail connection parts 12 can be assembled or disassembled without tools.
  • the dovetail connectors 6 in the installed state of the panel arrangement 1 are arranged substantially accurately in the corresponding recesses 6, so that the dovetail connectors 6 substantially completely fill the recesses 6.
  • the arrangement of the dovetail connector 6 of each panel element 2 is against displacements in the direction of the main plane of the panel ge ⁇ blocks.
  • the dovetail connector 6 remain in the mounted state of the panel assembly 1 substantially parallel to the respective end faces 4, that is, the miter cutting plane displaceable. Accordingly, the resulting dovetail connection has exactly one degree of freedom.
  • each dovetail connection part 12 on its side remote from the recess 13 on a central edge 14, which extends in the mounted state of Schwal ⁇ benschwanzverbinders 6 along abutting edges 4 'of Paneelele ⁇ elements 2.
  • Each dovetail joint 12 also has flat outer surfaces 16, each of which Zvi ⁇ rule of the center edge 14 and an outer edge extending 17th The flat outer surfaces 16 of each dovetail connector 6 are arranged at an angle to each other, which is adapted to the angles 8, 9, 10, 11 between the two interconnected panel elements 2.
  • each dovetail connection part 12 also has, on the side of the recess 13, two inner surfaces 18, which adjoin the recess 13 on both sides.
  • the inner surfaces 18 of the one dovetail connection part 12 are substantially flush with the angren ⁇ zenden outer surfaces 16 of the other dovetail connection part 12 in the nested state, the inner surfaces 18 extend substantially in the same planes as the associated, that is adjacent thereto outer surfaces 16 of the dovetail connection part arranged.
  • Each outer edge 17 of a Schwal ⁇ benschwanzitatisteils 12 is arranged substantially in line with an outer edge 17 of the other dovetail connection part 12.
  • each dovetail connection part 12 has two wedge sections 19, one wedge section 19 each being arranged on both sides of the connection section with the depression 13.
  • the wedge sections 19 of the dovetail connection parts 12 each have a wedge surface 20.
  • the wedge surfaces 20 are each arranged at a predetermined angle to the abutting end faces 4 of the panel elements 2, so that the wedge surfaces 20 act as undercuts.
  • the panel elements 2 are keyed together via the dovetail connectors 6.
  • the angle of the wedge surfaces 20 is substantially 60 ° (compare angles 8, 9, 10, 11).
  • the dovetail connection parts 12 are formed from the same panel material as the panel elements 2.
  • panel material a plate ⁇ material is provided with a substantially constant wall thickness.
  • the panel or panel material has individual layers or layers 22, in particular of wood.
  • the layers 22 of the dovetail connection parts 12 are arranged transversely to the layers of the panel elements 2 in the assembled state of the panel arrangement 1.
  • the sheets 22 of the dovetail connectors 12 are at from ⁇ section 6 'in the one panel element 2 disposed substantially perpendicular to the layers 22 of the one panel members. 2 Accordingly, the layers 22 of the dovetail connection parts 12 are arranged on the section 6 "in the other panel element 2 substantially perpendicular to the layers 22 of the other panel element 2.
  • Fig. 4 is schematically apparent how the dovetail connection parts 12 can be plugged together in the direction of arrow 24 to obtain the dovetail connector 6.
  • Fig. 5a and Fig. 5b the two dovetail connection parts 12 of the dovetail connector 6 as shown in FIG. 4 individually ⁇ shown, with a plan view in the direction of one of the two flat longitudinal sides (center) and the corresponding normal projections are visible.
  • the recess 13 has each
  • Dovetail connection part 12 a doubly curved Bo ⁇ den simulation 23, so that the bottom surfaces 23 abut ⁇ in the nested state of the dovetail connection parts 12 anei ⁇ .
  • the bottom surface 23 may be composed of two triangular surfaces (not shown), which, however, would have disadvantages in manufacturing in a cutting process.
  • the dovetail connector each has a wall thickness h, which corresponds to the wall thickness of the panel element 2.
  • Fig. 5 also the width 1 of the swallows ⁇ tail connecting part 12 between the two corresponding Au ⁇ zkanten 17 is located.
  • Fig. 6 the method for producing the panel assembly 1 according to FIG. 1, 2 is shown schematically.
  • the panel elements 2 and the dovetail connection parts 12 are cut in particular by water jet cutting from the plate-shaped panel material. Thereafter, the panel elements 2 with the sections 7 ', 7''of the recesses 7 and the dovetail connection parts 12 with the Ver ⁇ recesses 13 as blanks in the volume of a (shown in a transparent) blank plate 25 in a flat production position, in which the flat longitudinal sides the panel elements 2 are arranged parallel to the flat longitudinal sides of the dovetail connection parts 12. Due to this method, the dovetail connection parts 12 have the same wall thickness h as the panel elements 2.
  • the Schwalben ⁇ tail connection parts 12 are inserted into each other via the recesses 13 in pairs, for which it is necessary to rotate one of the blanks for the dovetail connection parts 12 from the production position.
  • the main planes of the dovetail connection parts 12 are arranged at an angle to each other, which is 60 ° in the embodiment shown.
  • the Pa ⁇ neelemia 2 via the end faces 4 and Gehrungsterrorismebenen become abutted together, said portions 7 ', 7''of the recesses 7 are aligned.
  • the dovetail connectors 6 are arranged in the recesses 7.
  • Fig. 7 shows an alternate disclosed embodiment of the Paneelanord ⁇ voltage 1, wherein the dovetail connector 6 does not fit in the recesses 21, each comprising a portion 21 'at one panel member 2 and a portion 21''at the walls ⁇ ren panel member 2, are arranged.
  • the inclination between the boundary surfaces of the recesses 21 with respect to the respective surfaces of the dovetail connector 6 is 5 ° in FIG. 7 by way of example, wherein this angle of inclination is preferably to be selected as small as possible.
  • the thus created wedge joints 15 between the panel elements 2 and the dovetail connectors 6 favored the installation of the dovetail connector 6 in the recesses 21 provided therefor, wherein also space for introducing an adhesive is provided.

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Abstract

Vorrichtung (5) zur Verbindung von Paneelelementen (2) in einem Winkel (8, 9, 10, 11) zueinander, mit zumindest einem Schwalbenschwanzverbinder (6, 6', 6''; 6a, 6b, 6c, 6d) zur Anordnung in einer entsprechenden Aussparung (7, 7', 7''; 7a, 7b, 7c, 7d; 21) aneinanderstoßender Stirnseiten (4) der Paneelelemente (2), wobei der Schwalbenschwanzverbinder (6) zwei getrennt von den Paneelelementen (2) vorliegende Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) mit Vertiefungen (13) aufweist, an welchen die Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) ineinander gesteckt sind, Paneelanordnung (1) und Verfahren zur Herstellung derselben.

Description

Vorrichtung zur Verbindung von Paneelelementen, Paneelanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Paneelanordnung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung von Paneelelementen in einem Winkel zueinander, mit zumindest einem Schwalbenschwanzverbinder zur Anordnung in einer entsprechenden Aussparung aneinanderstoßender Stirnseiten der Paneelelemente.
Weiters betrifft die Erfindung eine Paneelanordnung mit zumindest zwei Paneelelementen und mit einer Vorrichtung zur Verbindung der Paneelelemente in einem Winkel zueinander sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Paneelanordnung.
Im Stand der Technik werden Schwalbenschwanzverbindungen seit langem eingesetzt, um Platten formschlüssig miteinander zu verbinden. Gemäß der US 6,357,194 werden Schwalbenschwanzverbindungen einstückig als Zinken und Zapfen oder Schwalben an den Stoßkanten der zu verbindenden Platten ausgebildet. Die Platten werden im rechten Winkel ineinander gesteckt. Im verbundenen Zustand sind die Platten durch die Verbindung gegen Verschiebungen in alle Richtungen außer der Einsteckrichtung blockiert. Nachteiligerweise sind die bekannten Verbindungen jedoch auf recht¬ winkelige Paneelstellungen beschränkt, so dass eine Vielzahl von Anwendungen nicht realisiert werden kann.
Darüber hinaus wird beispielsweise in der DE 100 44 016 AI eine Einrichtung zum Verbinden von Bodenpaneelen beschrieben, welche separate Verbindungselemente vorsieht, um eine Schwalbenschwanz¬ verbindung an entsprechenden Nuten der Bodenpaneele herzustellen. Die Ausführung der schwalbenschwanzförmigen Verbindungselemente ist jedoch lediglich dazu geeignet, Bodenpaneele in einer ebenen Stellung zueinander zu verbinden.
Die schwalbenschwanzartigen Verbindungselemente der DE 10 254 013 AI weisen ebenfalls die zuvor beschriebenen Nachteile auf.
Schließlich wird in der EP 0 668 815 Bl eine Verbindung zwischen zwei Platten beschrieben, bei welcher die beiden Platten in einem beliebigen Winkel miteinander verbunden werden können. Im Randbereich der Platten sind Längsnuten eingeschnitten, die ei- nen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen. Darin wird eine Spannleiste mit einem Doppelkeilprofil eingeschoben. Mit dieser Art von Schwalbenschwanzverbinder kann jedoch lediglich eine Verkeilung in Querrichtung, nicht aber in Längsrichtung der Spannleiste erzielt werden.
Die US 4,594,829 A beschreibt ein Gelenkverriegelungssystem mit T-förmigen Keilen und H-förmigen Verbindungsstücken. Die Keile werden in den zusammenzusteckenden Platten gesichert und können mittels der Verbindungsstücke in verschiedenen strukturellen Konfigurationen zusammengefügt werden.
Die DE 93 12 052 Ul beschreibt eine Vorrichtung zum Verbinden von auf Gehrung zusammenzufügenden Platten und eine Einrichtung zu ihrer Herstellung. Die Verbindung wird durch eine einteilige Spannleiste, die in die keilförmigen Nuten eingebracht wird, er¬ zielt.
DE 201 19 830 Ul beschreibt eine Anordnung von Bauteilen, insbesondere Paneelen, die durch Nuten und Federn miteinander verbindbar sind. Da diese Verbindungselemente gesondert von den Bauteilen hergestellt werden, können die jeweiligen Werkstoffe individuell gewählt werden.
US 2,388,297 A beschreibt ein System zum Verbinden von Elementen mittels Strangpressprofilen.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw. zu beseitigen. Die Erfindung setzt sich daher insbesondere zum Ziel, eine Verbindungsvorrichtung der eingangs angeführten Art zu schaffen, mit welcher Platten- bzw. Paneelelemente in verschiedenen Winkeln zueinander verbunden werden können, wobei die Paneelelemente zuverlässig miteinander verkeilt werden. Darüber hinaus setzt sich die Erfindung zum Ziel, ein besonders einfa¬ ches Verfahren zur Herstellung solcher Verbindungsvorrichtungen zu schaffen.
Diese Aufgaben werden durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1, eine Paneelanordnung mit den Merkmalen von An- spruch 10 und ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 15 gelöst. Bevorzugte Aus führungs formen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß weist der Schwalbenschwanzverbinder zwei getrennt von den Paneelelementen vorliegende Schwalbenschwanzverbindungsteile mit Vertiefungen auf, an welchen die Schwalbenschwanzverbindungsteile ineinander gesteckt sind.
Demnach wird ein zumindest zweiteiliger Schwalbenschwanzverbinder vorgesehen, welcher an einer entsprechend gestalteten Aussparung mit je einem Abschnitt an den aufeinandertreffenden Stirnseiten der zu verbindenden Paneelelemente anordenbar ist. Bevorzugt weist der Schwalbenschwanzverbinder genau zwei Schwal¬ benschwanzverbindungsteile auf, welche in einem ineinander ge¬ steckten Zustand innerhalb den jeweils nutförmigen Abschnitten der Aussparung an den Stirnseiten der Paneelelemente montiert werden. Demnach ist der Schwalbenschwanzverbinder nicht, wie im Stand der Technik üblich, einteilig mit den Stirnseiten der Paneelelemente gebildet, sondern liegt gesondert von den Pa¬ neelelementen vor, so dass der Schwalbenschwanzverbinder von den Paneelelementen getrennt werden kann. In einer bevorzugten Ausführung ist der Schwalbenschwanzverbinder lose in der Aussparung der Paneelelemente angeordnet. Alternativ kann der Schwalbenschwanzverbinder im montierten Zustand in der Aussparung fixiert, insbesondere verklebt, sein. Die Schwalbenschwanzverbin¬ dungsteile weisen Vertiefungen auf, welche für eine Steckverbindung, d.h. eine formschlüssige Verbindung, zwischen den Schwalbenschwanzverbindungsteilen ausgelegt sind. Im ineinander gesteckten Zustand kreuzt das eine Schwalbenschwanzverbindungsteil im Bereich der Vertiefungen den anderen Schwalbenschwanzverbindungsteil. Im ineinander gesteckten Zustand können die Schwalbenschwanzverbindungsteile zusätzlich kraft- oder stoffschlüs¬ sig, insbesondere über eine Klebeverbindung, miteinander verbunden sein. Vorteilhafterweise können die beiden Schwalbenschwanzverbindungsteile wesentlich einfacher hergestellt werden als ein entsprechender einteiliger Schwalbenschwanzverbinder. Besonders vorteilhaft ist, dass die einzelnen Schwalbenschwanzverbindungsteile durch Schneideverfahren, insbesondere durch Wasserstrahl- oder Laserschneiden, hergestellt werden können, um den fertigen Schwalbenschwanzverbinder durch Zusammenstecken der Schwalbenschwanzverbindungsteile zu erhalten. Darüber hinaus kann der zweiteilige Schwalbenschwanzverbinder auf besonders einfache Weise darauf ausgelegt werden, die Paneelelemente in unterschiedlichen Richtungen gegeneinander zu verkeilen. Durch die Verbindung der Schwalbenschwanzverbindungsteile an den Ver¬ tiefungen bzw. Verjüngungen wird zudem ein besonders kompakter Schwalbenschwanzverbinder geschaffen, welcher diese Aufgaben übernehmen kann. Weiters wird der Zusammenbau von Paneelanord¬ nungen wesentlich vereinfacht.
Um die Aussparung an den aneinanderstoßenden Stirnseiten der Paneelelemente im Wesentlichen vollständig auszufüllen, ist es von Vorteil, wenn der Schwalbenschwanzverbinder im ineinander gesteckten Zustand der Schwalbenschwanzverbindungsteile eine im Wesentlichen konstante Wandstärke aufweist, welche im montierten Zustand vorzugsweise im Wesentlichen der Wandstärke der Pa¬ neelelemente entspricht.
Wenn jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil auf der von der Ver¬ tiefung abgewandten Seite eine Mittelkante aufweist, welche sich im montierten Zustand des Schwalbenschwanzverbinders entlang von Stoßkanten der Paneelelemente erstreckt, können die beiden Mit¬ telkanten des Schwalbenschwanzverbinders die längsseitigen Sto߬ kanten an den Stirnseiten der Paneelelemente fortsetzen.
Die Stoßkanten der Paneelelemente und die Mittelkante des
Schwalbenschwanzverbinders können auch abgerundet bzw. abgefa¬ sert sein.
Bevorzugt weist jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil im Wesent¬ lichen ebene Außenflächen auf, welche sich jeweils zwischen der Mittelkante und einer Außenkante erstrecken, wobei die im We¬ sentlichen ebenen Außenflächen des Schwalbenschwanzverbindungsteils im montierten Zustand im Wesentlichen bündig mit den daran angrenzenden Abschnitten der Paneelelemente angeordnet sind. Vorteilhafterweise kann so ein Überstand des Schwalben¬ schwanzverbinders über die Längsseiten der Paneelelemente ver¬ mieden werden, wobei zudem ein homogenes Erscheinungsbild der Paneelanordnung sichergestellt wird. Jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil weist zudem Innenflächen beidseits der Vertiefung auf. Die Innenflächen des einen Schwalbenschwanzverbindungsteils sind vorzugsweise im Wesentlichen bündig mit den angrenzenden Abschnitten der Außenflächen des anderen Schwalbenschwanzverbindungsteils angeordnet.
Gemäß einer besonders bevorzugten Aus führungs form ist jede Außenkante des einen Schwalbenschwanzverbindungsteils im Wesentli¬ chen in einer Linie mit einer Außenkante des anderen Schwalbenschwanzverbindungsteils angeordnet.. Bevorzugt weisen die
Schwalbenschwanzverbindungsteile ebene Stirnflächen auf, welche durch jeweils zwei Außenkanten begrenzt sind. Vorteilhafterweise sind die ebenen Stirnflächen der Schwalbenschwanzverbindungstei¬ le paarweise in einer Ebene, insbesondere im Wesentlichen spalt¬ frei aneinander anschließend, angeordnet. Im montierten Zustand erstrecken sich die Stirnflächen der Schwalbenschwanzverbindungsteile vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu den jeweili¬ gen Stirnseiten der Paneelelemente.
Zur Verkeilung der Paneelelemente ist bevorzugt vorgesehen, dass das eine Schwalbenschwanzverbindungsteil je einen Keilabschnitt beidseits der Vertiefung des anderen Schwalbenschwanzverbindungsteils und das andere Schwalbenschwanzverbindungsteil je ei¬ nen Keilabschnitt beidseits der Vertiefung des einen Schwalbenschwanzverbindungsteils aufweist. Bei dieser Aus führungs form sind die Schwalbenschwanzverbindungsteile über Kreuz ineinander gesteckt, wobei insgesamt vier Keil- bzw. Hinterschneidungsab- schnitte ausgebildet werden. In Draufsicht ist der Schwalben¬ schwanzverbinder dabei im Wesentlichen X-förmig. Diese Ausführung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, um im montierten Zustand eine Verschiebung eines der Paneelelemente in eine Richtung parallel zu dessen Hauptebene zu blockieren.
Der Zusammenhalt der Paneelelemente kann dadurch gewährleistet werden, dass die Keilabschnitte jedes Schwalbenschwanzverbindungsteils im montierten Zustand in einem Winkel zu den aneinanderstoßenden Stirnseiten der Paneelelemente angeordnete Keilflä¬ chen aufweisen, wobei der Winkel vorzugsweise zwischen 40° und 80°, insbesondere im Wesentlichen 60°, beträgt. An jedem Keilabschnitt wird daher eine Hinterschneidung gebildet. Um den Zusammenbau des Schwalbenschwanzverbinders besonders ein¬ fach zu gestalten, ist bei einer bevorzugten Ausführung vorgesehen, dass die Schwalbenschwanzverbindungsteile an den Vertiefun¬ gen lose ineinander gesteckt sind. Für die Zwecke dieser Offenbarung bedeutet „lose", dass die einzelnen Schwalbenschwanzverbindungsteile werkzeuglos zusammengesteckt bzw. voneinander ge¬ trennt werden können. Alternativ können die Schwalbenschwanzverbindungsteile im ineinander gesteckten Zustand miteinander verklebt sein.
Besonders bevorzugt ist zudem, wenn der Schwalbenschwanzverbinder im montierten Zustand im Wesentlichen parallel zu den aufeinandertreffenden Stirnseiten der Paneelelemente, d.h. im Wesentlichen parallel zur Gehrungsschnittebene, verschieblich ist. Dadurch kann der Zusammenbau oder die Demontage der Paneelanord¬ nung wesentlich vereinfacht und beschleunigt werden. Bei der Montage ist es vorteilhafterweise lediglich erforderlich, die Paneelelemente an den Stirnseiten aneinander zu stoßen, woraufhin der Schwalbenschwanzverbinder in die hierfür vorgesehene Aussparung der Paneelelemente gedrückt wird. In entsprechender Weise kann die Paneelanordnung demontiert werden, indem der Schwalbenschwanzverbinder aus der Aussparung herausgedrückt wird, so dass die Paneelelemente voneinander entfernt werden können. Selbstverständlich kann die Paneelanordnung nicht nur einen Schwalbenschwanzverbinder, sondern bevorzugt auch mehrere Schwalbenschwanzverbinder zwischen zwei aufeinandertreffenden Stirnseiten zweier Paneelelementen aufweisen. Indem der zusammengesetzte Schwalbenschwanzverbinder einen von den Paneelelementen unabhängigen Bauteil bildet, wird die Montage insofern begünstigt, dass die Positionierung der Paneelelemente unabhän¬ gig von deren Fixierung erfolgen kann. Vorteilhafterweise können so komplizierte Paneelanordnungen mit unterschiedlich geneigten Paneelelementen hergestellt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Paneelanordnung ist es insbesondere günstig, wenn die Schwalbenschwanzverbindungsteile aus demselben Paneelwerkstoff wie die Paneelelemente gebildet sind. Dadurch kann die Fertigung der Paneelanordnung wesentlich einfacher und kostengünstiger gestaltet werden. Besonders günstig ist es, wenn die Schwalbenschwanzverbindungsteile aus Zuschnitten des Paneelwerkstoffs gebildet sind, welche im Wesentlichen dieselbe Wandstärke wie die Paneelelemen¬ te aufweisen. Demnach werden die einzelnen Schwalbenschwanzverbindungsteile bei dieser Ausführung aus demselben Paneel- bzw. Plattenwerkstoff wie die Paneelelemente erzeugt. Dadurch ent¬ spricht die Wandstärke der Schwalbenschwanzverbindungsteile, d.h. die Erstreckung der Schwalbenschwanzverbindungsteile zwi¬ schen deren zueinander parallelen, planen Längsseiten, gerade der Wandstärke der Paneelelemente, welche als Erstreckung senk¬ recht zu deren Hauptebene definiert ist.
In vielen Anwendungsfällen ist es vorteilhaft, wenn der Paneelwerkstoff für die Paneelelemente und die Schwalbenschwanzverbin¬ dungsteile mehrere parallele Lagen, insbesondere Holzlagen, auf¬ weist, wobei die Lagen der Schwalbenschwanzverbindungsteile im montierten Zustand quer zu den Lagen der Paneelelemente angeord¬ net sind. Als Paneelwerkstoff zur Ausbildung der Paneelelemente und der Schwalbenschwanzverbindungsteile kann beispielsweise ein Sperrholz mit mehreren Holzlagen vorgesehen sein. Im montierten Zustand der Paneelanordnung verlaufen die Lagen der Schwalbenschwanzverbindungsteile quer, insbesondere im Wesentlichen senk¬ recht, zu den Lagen der damit verbundenen Paneelelemente. Dies ergibt sich insbesondere daraus, dass die Zuschnitte für die Schwalbenschwanzverbindungsteile beim Zusammenbau nicht in der parallel zu den Paneelelementen angeordneten Fertigungsstellung, sondern in einer dazu insbesondere um im Wesentlichen 90° verdrehten Stellung an den Paneelelementen angeordnet werden. Vorteilhafterweise kann dadurch die Materialfestigkeit erhöht wer¬ den, indem eine Auftrennung einzelner ( Furnier- ) lagen im montierten Zustand des Schwalbenschwanzverbinders erschwert wird.
Die vorstehend beschriebenen Schwalbenschwanzverbinder ermöglichen eine Verbindung von Paneelelementen in verschiedenen Winkeln zwischen deren Hauptebenen. Bei Verwendung eines bevorzugten Schneideverfahrens können die Paneelelemente mittels des Schwalbenschwanzverbinders in einem Winkel von 0°, d.h. Platte auf Platte, bzw. in einem Winkel von etwa 60° bis 300° mitei¬ nander verbunden sein. Je nach Verfahren können jedoch auch andere Winkelstellungen zwischen den Paneelen erzielt werden. Um die Einheitlichkeit der Paneelanordnung im montierten Zustand zu gewährleisten, ist es günstig, wenn der Schwalbenschwanzverbinder im montierten Zustand im Wesentlichen passgenau in der Aussparung angeordnet ist.
Alternativ kann der Schwalbenschwanzverbinder unter Ausbildung einer Keilfuge in der Aussparung angeordnet sein. Demnach ist bei dieser Ausführung ein keilförmiger Spalt zwischen zumindest einer Begrenzungsfläche der Aussparung an den Paneelelementen und der benachbarten Fläche des Schwalbenschwanzverbinders vor¬ gesehen. Der Winkel zwischen der Begrenzungsfläche der Ausspa¬ rung und der daran angrenzenden Fläche des Schwalbenschwanzverbinders kann beispielsweise 5° betragen.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es insbesondere günstig, wenn die Schwalbenschwanzverbindungsteile als Zuschnitte aus dem Paneelwerkstoff erzeugt werden. Demnach kön¬ nen die Paneelelemente und die Schwalbenschwanzverbindungsteile aus demselben Paneel- bzw. Plattenwerkstoff, beispielsweise ei¬ ner Sperrholzplatte, zugeschnitten werden. In der Fertigung werden daher einerseits Zuschnitte für die Paneelelemente und ande¬ rerseits Zuschnitte für die Schwalbenschwanzverbindungsteile hergestellt. Vorteilhafterweise können daher die Paneelelemente und der Schwalbenschwanzverbinder in demselben Fertigungsschritt erzeugt werden.
Bei dieser Ausführung ist es zudem günstig, wenn die Hauptebenen der Zuschnitte im ineinander gesteckten Zustand gegeneinander verdreht angeordnet sind. Dies bedeutet, dass die ebenen Längs¬ seiten der Schwalbenschwanzverbindungsteile im verbundenen Zu¬ stand nicht parallel zueinander sind. In der Fertigung liegen die Zuschnitte für die Schwalbenschwanzverbindungsteile zunächst in einer Fertigungsstellung vor, in welcher die Hauptebenen der Schwalbenschwanzverbindungsteile, d.h. deren plane Längsseiten, parallel zu den Längsseiten der Paneelelemente angeordnet sind. Beim Zusammenbau wird zumindest eines der Schwalbenschwanzver¬ bindungsteile aus der Fertigungsstellung verdreht, bevor die Schwalbenschwanzverbindungsteile an deren Vertiefungen miteinan¬ der verbunden werden können. Im montierten Zustand sind die Hauptebenen der Schwalbenschwanzverbindungsteile m einem Winke zueinander angeordnet, welcher vorzugsweise zwischen 40° bis 80°, insbesondere im Wesentlichen 60° beträgt.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante werden die Paneelele¬ mente und/oder die Schwalbenschwanzverbindungsteile durch ein Schneideverfahren, insbesondere durch Wasserstrahlschneiden Laserschneiden, Heißdrahtschneiden oder Drahterodieren, aus dem Paneelwerkstoff, gefertigt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Paneelanordnung mit vier Paneelelementen, welche an aneinanderstoßenden Stirnseiten 4 über mehrere Schwalbenschwanzverbinder aus je zwei ineinander gesteckten Schwalbenschwanzverbindungsteilen miteinander verbun den sind;
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht, bei welcher die
Schwalbenschwanzverbinder getrennt von den Paneelelementen vorliegen;
Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Schwalbenschwanzverbinders im ineinandergesteckten Zustand der einzelnen SchwaIbenschwanzverbindungsteile ;
Fig. 4 schaubildliche Ansichten eines erfindungsgemäßen Schwalbenschwanzverbinders im voneinander getrennten Zustand;
Fig. 5a Draufsicht und Seitenansichten des einen Schwalbenschwanzverbindungsteils gemäß Fig. 4;
Fig. 5b Draufsicht und Seitenansichten des anderen Schwalbenschwanzverbindungsteils gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Fertigungseinrichtung für die Paneelanordnung gemäß Fig. 1, 2; und Fig. 7 eine weitere erfindungsgemäße Paneelanordnung mit einer alternativen Ausführung des Schwalbenschwanzverbinders.
In Fig. 1 ist eine Paneelanordnung 1 dargestellt, welche in der gezeigten Ausführung aus vier Paneelelementen 2 besteht. Selbstverständlich kann die Paneelanordnung je nach Anwendung eine davon abweichende Anzahl von Paneelelementen 2 aufweisen. Die gezeigte Paneelanordnung 1 kann bei verschiedensten Anwendungen eingesetzt werden. Nur zu illustrativen Zwecken seien der Möbelbau, Tragwerksbau oder Schalungsbau genannt. Die Paneelelemente 2 weisen zwei zueinander parallele, ebene Längsseiten 3 auf, wobei die Wandstärke der Paneelelemente 2, d.h. deren Erstreckung senkrecht zu den Längsseiten 3, je nach Anwendung variieren kann .
Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, weisen die Paneelelemente 2 Stirn- bzw. Schmalseiten 4 auf, an denen die Paneelelemente 2 aneinander stoßen. Um die Paneelelemente 2 im montierten Zustand paarweise in einem Winkel zueinander anzuordnen und zu fixieren, sind Vorrichtungen 5 mit Schwalbenschwanzverbindern 6 vorgesehen, welche in entsprechenden Aussparungen bzw. Zinken 7 an den aneinanderstoßenden Stirnseiten 4 der Paneelelemente 2 angeordnet sind. Die Aussparungen 7 der Paneelelemente 2 sind nutför- mig, d.h. zu den Stirnseiten 4 hin, offen ausgebildet. Im Bereich des Aufeinandertreffens der vier Paneelelemente 2 ist eine Ausnehmung 5' vorgesehen, die in der gezeigten Ausführung aufgrund der Zusammenführung von vier unterschiedlich geneigten Paneelen 2 in einem Punkt notwendig sein kann. Die Schwalbenschwanzverbinder 6 sind, wie nachstehend noch genauer ausgeführt wird, so beschaffen, dass die mit Pfeilen bezeichneten Winkel 8, 9, 10, 11 zwischen den Hauptebenen der Paneelelemente 2 voneinander verschieden sein können. In der gezeigten Ausführung ist je ein Schwalbenschwanzverbinder 6a, 6b, 6c, 6d an den Stirnseiten 4 vorgesehen, wobei die Schwalbenschwanzverbinder 6a, 6b, 6c und 6d im Wesentlichen passgenau in den entsprechenden Aussparungen 7a, 7b, 7c, 7d aufgenommen sind (vgl. Fig. 2) . Die Aussparungen 7 für die Schwalbenschwanzverbinder 6 weisen je einen Abschnitt bzw. eine Aussparungshälfte 7' am einen und eine Aus¬ sparungshälfte bzw. einen Abschnitt 7'' am anderen Paneelelement 2 der beiden miteinander verbundenen Paneelelemente 2 auf, wobei die Schwalbenschwanzverbinder 6 entsprechende Abschnitte bzw. Schwalbenschwanzhälften 6', 6'' am einen Paneelelement 2 bzw. am anderen Paneelelement 2 aufweisen. Auf diese Weise sind die Schwalbenschwanzverbinder 6 zwischen den zugehörigen Paneelelementen 2 ineinandergesteckt . Die Abschnitte 7', 7'' der Ausspa¬ rungen 7 bzw. die Abschnitte 6', 6'' der Schwalbenschwanzverbinder 6 sind bezüglich der Gehrungsschnittebene an den Stirnseiten 4 symmetrisch ausgebildet.
Wie aus Fig. 1, 2 weiters ersichtlich, besteht jeder Schwalbenschwanzverbinder 6 aus zwei von den Paneelelementen 2 separat vorliegenden Schwalbenschwanzverbindungsteilen 12. Jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil 12 weist bezogen auf dessen Längser¬ streckung im Wesentlichen mittig eine Vertiefung 13 auf. Die Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 sind im Bereich der Vertie¬ fungen 13 miteinander verbunden. In der gezeigten Ausführung ist eine Steckverbindung zwischen den Schwalbenschwanzverbindungsteilen 12 vorgesehen, so dass die Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 werkzeuglos zusammengebaut bzw. zerlegt werden können .
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Schwalbenschwanzverbinder 6 im montierten Zustand der Paneelanordnung 1 im Wesentlichen passgenau in den korrespondierenden Aussparungen 6 angeordnet, so dass die Schwalbenschwanzverbinder 6 die Aussparungen 6 im Wesentlichen vollständig ausfüllen. Durch die Anordnung der Schwalbenschwanzverbinder 6 wird jedes Paneelelement 2 gegen Verschiebungen in Richtung der Hauptebene des Paneelelements ge¬ sperrt. Die Schwalbenschwanzverbinder 6 bleiben jedoch im montierten Zustand der Paneelanordnung 1 im Wesentlichen parallel zu den jeweiligen Stirnseiten 4, d.h. zur Gehrungsschnittebene, verschieblich. Demnach weist die entstehende Schwalbenschwanzverbindung genau einen Freiheitsgrad auf.
In Fig. 3 sind die Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 im Detail ersichtlich. Demnach weist jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil 12 auf dessen von der Vertiefung 13 abgewandten Seite eine Mittelkante 14 auf, welche sich im montierten Zustand des Schwal¬ benschwanzverbinders 6 entlang von Stoßkanten 4' der Paneelele¬ mente 2 erstreckt. Jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil 12 weist zudem ebene Außenflächen 16 auf, welche sich jeweils zwi¬ schen der Mittelkante 14 und einer Außenkante 17 erstrecken. Die ebenen Außenflächen 16 jedes Schwalbenschwanzverbinders 6 sind in einem Winkel zueinander angeordnet, welcher den Winkeln 8, 9, 10, 11 zwischen den beiden miteinander verbundenen Paneelelementen 2 angepasst ist. Dadurch sind die ebenen Außenflächen 16 des Schwalbenschwanzverbindungsteils 12 im montierten Zustand im We¬ sentlichen bündig mit den daran angrenzenden Abschnitten der Paneelelemente 2 angeordnet. Jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil 12 weist zudem auf Seite der Vertiefung 13 zwei Innenflächen 18 auf, welche beiderseitig an die Vertiefung 13 angrenzen. Im in- einandergesteckten Zustand erstrecken sich die Innenflächen 18 im Wesentlichen in denselben Ebenen wie die zugehörigen, d.h. daran angrenzenden Außenflächen 16 des Schwalbenschwanzverbindungsteils 12. Die Innenflächen 18 des einen Schwalbenschwanzverbindungsteils 12 sind im Wesentlichen bündig mit den angren¬ zenden Außenflächen 16 des anderen Schwalbenschwanzverbindungsteils 12 angeordnet. Jede Außenkante 17 des einen Schwal¬ benschwanzverbindungsteils 12 ist im Wesentlichen in einer Linie mit einer Außenkante 17 des anderen Schwalbenschwanzverbindungsteils 12 angeordnet.
Wie aus Fig. 3 weiters ersichtlich, weist jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil 12 zwei Keilabschnitte 19 auf, wobei je ein Keilabschnitt 19 auf beiden Seiten des Verbindungsabschnitts mit der Vertiefung 13 angeordnet ist. Die Keilabschnitte 19 der Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 weisen je eine Keilfläche 20 auf. Im montierten Zustand der Paneelanordnung 1 sind die Keilflächen 20 jeweils in einem vorgegebenen Winkel zu den aneinanderstoßenden Stirnseiten 4 der Paneelelemente 2 angeordnet, so dass die Keilflächen 20 als Hinterschneidungen wirken. Somit werden die Paneelelemente 2 über die Schwalbenschwanzverbinder 6 miteinander verkeilt. In der gezeigten Ausführung beträgt der Winkel der Keilflächen 20 im Wesentlichen 60° (vgl. Winkel 8, 9, 10, 11) .
Wie aus Fig. 1, 2 weiters ersichtlich, sind die Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 aus demselben Paneelwerkstoff wie die Paneelelemente 2 gebildet. Als Paneelwerkstoff ist ein Platten¬ material mit im Wesentlichen konstanter Wandstärke vorgesehen. In der gezeigten Ausführung weist der Paneel- bzw. Plattenwerkstoff einzelne Lagen bzw. Schichten 22 insbesondere aus Holz auf. Beispielsweise kann als Paneelwerkstoff Sperrholz vorgese¬ hen sein. Die Lagen 22 der Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 sind im montierten Zustand der Paneelanordnung 1 quer zu den Lagen der Paneelelemente 2 angeordnet. In der gezeigten Ausführung sind die Lagen 22 der Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 am Ab¬ schnitt 6' in dem einen Paneelelement 2 im Wesentlichen senkrecht zu den Lagen 22 des einen Paneelelemente 2 angeordnet. Entsprechend sind die Lagen 22 der Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 am Abschnitt 6'' in dem anderen Paneelelement 2 im Wesentlichen senkrecht zu den Lagen 22 des anderen Paneelelements 2 angeordnet.
In Fig. 4 ist schematisch ersichtlich, wie die Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 in Pfeilrichtung 24 zusammengesteckt werden können, um den Schwalbenschwanzverbinder 6 zu erhalten.
In Fig. 5a bzw. Fig. 5b sind die beiden Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 des Schwalbenschwanzverbinders 6 gemäß Fig. 4 ein¬ zeln dargestellt, wobei eine Draufsicht in Richtung einer der beiden planen Längsseiten (Mitte) und die entsprechenden Normalprojektionen ersichtlich sind.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, weist die Vertiefung 13 jedes
Schwalbenschwanzverbindungsteils 12 eine zweifach gekrümmte Bo¬ denfläche 23 auf, so dass die Bodenflächen 23 im ineinanderge- steckten Zustand der Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 anei¬ nander anliegen. Alternativ kann die Bodenfläche 23 aus zwei dreieckigen Flächen zusammengesetzt sein (nicht gezeigt) , was allerdings Nachteile bei der Fertigung in einem Schneideverfahren brächte. Der Schwalbenschwanzverbinder weist jeweils eine Wandstärke h auf, welche der Wandstärke des Paneelelements 2 entspricht. In Fig. 5 ist zudem die Breite 1 des Schwalben¬ schwanzverbindungsteils 12 zwischen den zwei entsprechenden Au¬ ßenkanten 17 eingezeichnet. Die Tiefe der Vertiefung 13 der Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 an den gegenüberliegenden Enden entspricht jeweils gerade der halben Breite 1 des Schwal¬ benschwanzverbindungsteils 12. In Fig. 6 ist schematisch das Verfahren zur Herstellung der Paneelanordnung 1 gemäß Fig. 1, 2 gezeigt.
Demnach werden die Paneelelemente 2 und die Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 insbesondere durch Wasserstrahlschneiden aus dem plattenförmigen Paneelwerkstoff zugeschnitten. Danach liegen die Paneelelemente 2 mit den Abschnitten 7', 7'' der Aussparungen 7 und die Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 mit den Ver¬ tiefungen 13 als Zuschnitte im Volumen einer (durchsichtig dargestellten) Rohteilplatte 25 in einer flachen Fertigungsstellung vor, in welcher die ebenen Längsseiten 3 der Paneelelemente 2 parallel zu den ebenen Längsseiten der Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 angeordnet sind. Aufgrund dieses Verfahrens weisen die Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 dieselbe Wandstärke h wie die Paneelelemente 2 auf. Danach werden die Schwalben¬ schwanzverbindungsteile 12 über die Vertiefungen 13 paarweise ineinander gesteckt, wozu es erforderlich ist, einen der Zuschnitte für die Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 aus der Fertigungsstellung zu verdrehen. Im ineinander gesteckten Zustand sind die Hauptebenen der Schwalbenschwanzverbindungsteile 12 in einem Winkel zueinander angeordnet, welcher in dem gezeigten Ausführungsbeispiel 60° beträgt. Danach werden die Pa¬ neelelemente 2 über die Stirnseiten 4 bzw. Gehrungsschnittebenen aneinander gestoßen, wobei die Abschnitte 7', 7'' der Aussparungen 7 aneinander ausgerichtet werden. Schließlich werden die Schwalbenschwanzverbinder 6 in den Aussparungen 7 angeordnet.
Fig. 7 zeigt eine alternative Aus führungs form der Paneelanord¬ nung 1, bei welcher die Schwalbenschwanzverbinder 6 nicht passgenau in den Aussparungen 21, bestehend aus je einem Abschnitt 21' am einen Paneelelement 2 bzw. einem Abschnitt 21'' am ande¬ ren Paneelelement 2, angeordnet sind. Dies bedeutet, dass die Begrenzungsflächen der Aussparungen 21 an den Paneelelementen 2 nicht parallel zu den daran angrenzenden Flächen der Schwalbenschwanzverbinder 6 angeordnet sind. Die Neigung zwischen den Begrenzungsflächen der Aussparungen 21 in Bezug auf die jeweiligen Flächen der Schwalbenschwanzverbinder 6 beträgt in Fig. 7 beispielhaft 5°, wobei dieser Neigungswinkel vorzugsweise möglichst klein zu wählen ist. Die so geschaffenen Keilfugen 15 zwischen den Paneelelementen 2 und den Schwalbenschwanzverbindern 6 be- günstigt die Montage der Schwalbenschwanzverbinder 6 in den dafür vorgesehenen Aussparungen 21, wobei zudem Raum zum Einbringen eines Klebstoffs geschaffen wird.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung (5) zur Verbindung von Paneelelementen (2) in einem Winkel (8, 9, 10, 11) zueinander, mit zumindest einem
Schwalbenschwanzverbinder (6, 6', 6''; 6a, 6b, 6c, 6d) zur Anordnung in einer entsprechenden Aussparung (7, 7', 7''; 7a, 7b, 7c, 7d; 21) aneinanderstoßender Stirnseiten (4) der Paneelelemente (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Schwalbenschwanzverbinder (6) zwei getrennt von den Paneelelementen (2) vorliegende Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) mit Vertiefungen (13) auf¬ weist, an welchen die Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) in¬ einander gesteckt sind.
2. Vorrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwalbenschwanzverbinder (6; 6a, 6b, 6c, 6d) im ineinander gesteckten Zustand der Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) ei¬ ne im Wesentlichen konstante Wandstärke aufweist, welche im mon¬ tierten Zustand vorzugsweise im Wesentlichen der Wandstärke der Paneelelemente (12) entspricht.
3. Vorrichtung (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil (12) auf der von der Ver¬ tiefung (13) abgewandten Seite eine Mittelkante (14) aufweist, welche sich im montierten Zustand des Schwalbenschwanzverbinders (6; 6a, 6b, 6c, 6d) entlang von Stoßkanten (4') der Paneelelemente (2) erstreckt.
4. Vorrichtung (5) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schwalbenschwanzverbindungsteil (12) im Wesentlichen ebene Außenflächen (16) aufweist, welche sich jeweils zwischen der Mittelkante (14) und einer Außenkante (17) erstrecken, wobei die im Wesentlichen ebenen Außenflächen (16) des Schwalbenschwanzverbindungsteils (12) im montierten Zustand im Wesentlichen bündig mit den daran angrenzenden Abschnitten der Paneelelemente (2) angeordnet sind.
5. Vorrichtung (5) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Außenkante (17) des einen Schwalbenschwanzverbindungsteils (12) im Wesentlichen in einer Linie mit einer Außenkante (17) des anderen Schwalbenschwanzverbindungsteils (12) angeordnet ist .
6. Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Schwalbenschwanzverbindungsteil (12) je einen Keilabschnitt (19) beidseits der Vertiefung (13) des anderen Schwalbenschwanzverbindungsteils (12) und das andere Schwalbenschwanzverbindungsteil (12) je einen Keilabschnitt (19) beidseits der Vertiefung (13) des einen Schwalbenschwanzverbindungsteils (12) aufweist.
7. Vorrichtung (5) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilabschnitte (19) jedes Schwalbenschwanzverbindungsteils (12) im montierten Zustand in einem Winkel (8, 9, 10, 11) zu den aneinanderstoßenden Stirnseiten (4) der Paneelelemente (2) angeordnete Keilflächen (20) aufweisen, wobei der Winkel vorzugswei¬ se zwischen 40° und 80°, insbesondere im Wesentlichen 60°, beträgt .
8. Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) an den Vertiefungen (13) lose ineinander gesteckt sind.
9. Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwalbenschwanzverbinder (6; 6a, 6b, 6c, 6d) im montierten Zustand im Wesentlichen parallel zu den aneinander stoßenden Stirnseiten (4) der Paneelelemente (2) verschieblich ist.
10. Paneelanordnung (1) mit zumindest zwei Paneelelementen (2) und mit einer Vorrichtung (5) zur Verbindung der Paneelelemente (2) in einem Winkel (8, 9, 10, 11) zueinander, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
11. Paneelanordnung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) aus demsel¬ ben Paneelwerkstoff wie die Paneelelemente (2) gebildet sind.
12. Paneelanordnung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) aus Zu- schnitten des Paneelwerkstoffs gebildet sind, welche im Wesent¬ lichen dieselbe Wandstärke (h) wie die Paneelelemente (2) auf¬ weisen.
13. Paneelanordnung (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Paneelwerkstoff für die Paneelelemente (2) und die Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) mehrere paral¬ lele Lagen (22), insbesondere Holzlagen, aufweist, wobei die La¬ gen (22) der Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) im montierten Zustand quer zu den Lagen (22) der Paneelelemente (2) angeordnet sind .
14. Paneelanordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwalbenschwanzverbinder (6; 6a, 6b, 6c, 6d) im Wesentlichen passgenau in der Aussparung (7; 7a, 7b, 7c, 7d) angeordnet ist oder dass der Schwalbenschwanzverbinder (6; 6a, 6b, 6c, 6d) unter Ausbildung einer Keilfuge (15) in der
Aussparung (21) angeordnet ist.
15. Verfahren zur Herstellung einer Paneelanordnung, wobei aus einem Paneelwerkstoff zumindest zwei Paneelelemente (2) zuge¬ schnitten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneelelemente (2) mittels einer Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 miteinander verbunden werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwalbenschwanzverbindungsteile (12) als Zuschnitte aus dem Pa¬ neelwerkstoff erzeugt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptebenen der Zuschnitte im ineinander gesteckten Zustand gegeneinander verdreht angeordnet sind.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneelelemente (2) und/oder die Schwal¬ benschwanzverbindungsteile (12) durch ein Schneideverfahren, insbesondere durch Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Heißdrahtschneiden oder Drahterodieren, aus dem Paneelwerkstoff gefertigt werden.
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