EP3274152A1 - Aktivierungseinrichtung für eine vorrichtung zur aufbringung von insbesondere kleberlos wärmeaktivierbaren kantenstreifen auf plattenartige werkstücke - Google Patents

Aktivierungseinrichtung für eine vorrichtung zur aufbringung von insbesondere kleberlos wärmeaktivierbaren kantenstreifen auf plattenartige werkstücke

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EP3274152A1
EP3274152A1 EP16716170.2A EP16716170A EP3274152A1 EP 3274152 A1 EP3274152 A1 EP 3274152A1 EP 16716170 A EP16716170 A EP 16716170A EP 3274152 A1 EP3274152 A1 EP 3274152A1
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EP
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hot gas
activation
edge material
activation device
space
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Withdrawn
Application number
EP16716170.2A
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Christof Schulte-Göbel
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Individual
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    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux

Definitions

  • Activation device for a device for applying in particular adhesively heat-activatable edge strips on plate-like workpieces
  • the present invention relates to an activation device for a device for applying in particular adhesively heat-activatable edge strips on plate-like workpieces according to the preamble of claim l.
  • Kantenanleimvorraumen be used in woodworking to apply edge strips (also called edge banding) on a narrow surface of a workpiece.
  • Edge strips were generally used in the past, which were provided on one side with an activatable hot melt adhesive or had not yet applied an adhesive. Such an edge strip is applied with a special device on the workpiece edge, fixed after application of a viscous under heat adhesive or activation of a pre-applied hot melt adhesive on the narrow surface and machined by machine.
  • edge banding materials have been developed, known as so-called non-adhesive edge banding.
  • These consist of two or more preferably co-extruded layers of different plastic materials, one of which is melted by laser light in such a manner as in the known art Melt adhesive layers can be applied to narrow surfaces and glued to these narrow surfaces. The other of the two layers is not changed by the laser light and forms the visible outside of the edge strip.
  • these two coextruded layers are optically identical looking and have in particular the same color, so that the already thin only melted layer after the application of the edge strip optically not different from the rest of the edge strip. In the industry, therefore, either the so-called. Nullfuge or with reference to the usual type of thermal activation of the laser edge is spoken.
  • the hot gas is usually passed through nozzles in a guide channel for guiding the edge material on the edge material, said guide channel is usually designed to be open to the environment.
  • a guide channel for guiding the edge material on the edge material said guide channel is usually designed to be open to the environment.
  • a coating device is known from DE 10 2013 012 644 Ai, which recaptures at least part of the hot gas falling off after activation via an exhaust air duct and recycles it for reuse.
  • the degree of capture of the falling hot gas is insufficient due to lack of sealing, also occurs hot gas in the intervals between the individual coating operations in which no edge material passes through the guide channel, uncontrolled from the guide channel and can not be recovered.
  • the object of the invention is to propose a further developed activation device for a device for applying in particular adhesively heat-activatable edge strips on plate-like workpieces, which allows a largely lossless with respect to the hot gas activation of the edge material and a nearly complete recovery of the hot gas after activation.
  • the invention relates to an activation device for a device for applying in particular adhesively heat-activatable edge strips on plate-like workpieces, comprising at least one hot gas supply for supplying heated and pressurized hot gas into an activation space in which the hot gas heats the heat-activatable layer of the edge strip, and at least one collecting device for collecting and for discharging the heated hot gas from the activation space.
  • a generic activation device is further formed in that the Activation space is formed bounded in such a way that the hot gas flowing through the activation space is passed largely completely within the activation space of the hot gas supply to the hot gas collection device, without being able to escape from the activation space.
  • the hot gas flows almost exclusively from the hot gas supply with designated hot gas outlets by contacting the edge material to be activated provided with Auffangeinlässen catcher for collecting and discharging the heated hot gas after activation of the edge material and can there almost completely, for example, to a hot gas treatment or recycled to a heat exchanger or used to preheat the edge material.
  • the activation space on one side is delimited by a rear wall component in which channels for the hot gas supply and for the hot gas collector are arranged, which are in fluid communication with hot gas outlets and catch inlets in the area of the rear wall component facing the edge material ,
  • This rear wall serves on the one hand as a base component for mounting further components of the activation device, on the other hand, all components required for the hot gas supply and hot gas discharge are arranged such connections, distribution channels and hot gas outlets and Auffangseinlässe in this compact backplane component and therefore reduces the space required for the activation device significantly.
  • the hot gas outlets and catch inlets are arranged on the surface of the rear wall component facing the continuous edge material and act directly on the surface of the edge material running past it and to be activated.
  • the hot gas outlets are arranged adjacent to the exit of the edge material from the activation space to the workpiece to be coated.
  • the highest temperatures in the surface to be activated of the edge material when leaving the activation space and thus immediately before the pressing of the edge material to the workpiece to be coated is achieved, which takes place in the direction of passage immediately behind the activation device.
  • This allows precise adjustment of the activation of the edge material caused by the hot gas due to the heating temperature, since the activated surface of the edge material can cool down only slightly before the contact with the workpiece to be coated takes place.
  • the hot gas outlets are arranged in the direction of passage of the edge material behind the Auffangseinlässen for the hot gas and the hot gas flows from the H adoptedgasauslässen against the direction of passage of the edge material to the Auffangseinlässen.
  • the hot gas outlets can discharge the hot gas stream perpendicular to the continuous edge material or inclined, preferably in the direction of the Auffangseinlässen for the hot gas to the continuous edge material.
  • edge material In a vertical flow of the edge material, a particularly intense impact situation of the hot gas is created on the edge material, whereas an under an example, acute angle of flow of hot gas on the edge material influences the flow conditions within the activation space and possibly directed turbulence of the hot gas with turbulent flow and This also allows high heat transfer. As a result, if necessary, the amount of hot gas required can be reduced, and thus again the cost-effectiveness of the coating can be influenced.
  • the continuous edge material directs the hot gas with its surface to be thermally activated directly from the hot gas outlets to the collection inlets, without the non-thermally activatable part of the edge material unnecessarily coated by the hot gas and possibly unnecessarily or even damaged.
  • the hot gas advantageously flows into the edge material in such a way that the hot gas is deflected by the surface of the edge material to be activated in the direction of the collection inlets.
  • a further improvement with regard to the hot gas losses can be achieved by arranging flap-like closure devices preferably adjacent to the activation space, which close the inlet channel and / or the exit channel for the edge material to the activation space when no edge material passes through the activation device.
  • flap-like closure devices preferably adjacent to the activation space, which close the inlet channel and / or the exit channel for the edge material to the activation space when no edge material passes through the activation device.
  • the hot gas Since it is not possible due to the necessary flow in the heating of hot gas for these rather short, but not negligible periods to completely stop the hot gas generation, the hot gas is indeed heated further, but reduces the supply of hot gas. Nevertheless, depending on the handling times for the workpiece in these time periods, a rather considerable portion of the still supplied hot gas is lost through the openings arranged in the channel for guiding the edge material on the inlet side and outlet side of the activation space.
  • closure devices in the region of the inlet and / or the outlet for the edging material that no or substantially less hot gas can flow through these openings into the environment and thereby the hot gas balance is further improved.
  • the closure devices can be opened and closed by the edge material itself when the edge material passes through the region of the activation space. This is possible, for example, by means of feelers or the like. Components which mechanically detect the passage of the edge material and also mechanically open or close the eg spring-loaded biased closure devices.
  • the closure devices are opened by, for example, electrical or pneumatic or other adjusting devices when the edge material passes through the region of the activation space, and closed when no edge material passes through the region of the activation space. Again, sensors are used to detect the passage of edge material, and these sensors then control the corresponding actuators.
  • closure devices it is also conceivable and useful here for the closure devices to adapt their opening position to the thickness of the respective edge strip material.
  • the closure means urge the edge strip towards the hot gas outlets and catch inlets for the hot gas in the backwall member, the edge material is always guided accurately relative to the backwall member through the activation space, and thereby the inlet and / or outlet duct for the edge material can be common with the area of the Activation space continuous edge material are largely completely sealed against discharge of hot gas.
  • closure devices close off the inlet channel and / or the outlet channel exactly as far as is predetermined by the width of the continuous edge material and close the gap between the respective edge material and the generally larger sized inlet channel and / or the outlet channel usually designed for the largest cross-sectional dimensions of the edge material to be processed.
  • the activation space opposite the rear wall component may be delimited by a preferably plate-like or sheet-like cover component, and the edge material between the rear wall component and the cover component may continuously pass through the activation space.
  • the cover component is generally arranged transversely to the passage direction of the edge material and opposite and parallel to the rear wall component, so that the activation space is formed primarily between the rear wall component and cover member.
  • the cover member can be arranged to be adjustable relative to the rear wall component such that the relative position of the cover component can be set to the respective dimensions and the passage height of the edge material.
  • cover member has guide means which guide the edge material as it passes through the activation space relative to the hot gas outlets and the catch inlets for the hot gas.
  • the cover component takes on the one hand the task of demarcating the activation space opposite to the back wall component adaptable to each edge material to be processed and thus limit the loss of hot gas in this area, on the other hand, the cover component leads the edge material at least in sections when passing through the activation space , In order to be able to process different dimensions of the edge material here too, the cover component is adjustable relative to the rear wall component and thus also to the hot gas outlets or collecting inlets arranged.
  • the cover component is arranged relative to the rear wall component and determined that forces on the cover member during the guidance of the edge material cause no changes in position of the cover. Since the cover member is made of thin space rather thin sheet, it must be absolutely prevented that the cover member is unduly deformed by the forces of the continuous edge material or changed in its set position, whereby on the one hand, the passage of the edge material through the activation space and on the other the seal the activation space may be affected by unwanted leakage of hot gas.
  • an adjusting device can be adjustably arranged between cover component and rear wall component, by which at least sections of the hot gas outlets and / or the collection inlets can be closed depending on the width of the edge material.
  • Such an advantageously plate-like adjusting device is guided substantially perpendicular to the direction of passage of the edge material adjustable between the cover member and rear wall component and preferably infinitely fixed to the rear wall component and can cover at least portions of the hot gas outlets dense and thus seal the escape of hot gas from these sections.
  • guiding devices can be arranged on the region of the plate-like adjusting device facing the edge material, which guides the edge material as it passes through the activating space relative to the hot gas outlets and the collecting inlets for the hot gas. This can take place approximately in the form of guide projections or the like, which interact with the edge regions of the edge material during the passage of the edge material and to lead this. In particular, these guide devices can cooperate with the corresponding guide devices on the cover component.
  • At least one device for swirling the hot gas in the enclosed activation space for a more intense heat transfer of hot gas is placed on the edge material. Since the time available for activating the edge material is rather low due to the rather high coating speeds, a particularly high degree of heat transfer from the hot gas to the edge material is important. For this purpose, on the one hand, the flow of the hot gas is used by the hot gas outlets to Auffangeinlässen so that the hot gas sweeps over the edge material to be activated.
  • turbulent flow of the hot gas on the way from the hot gas outlets to the catch inlets is unavoidable.
  • this turbulence is specifically influenced by means for swirling, such as by at least one baffle-like device for hot gas control in the area between hot gas outlets and Auffangseinlässen for the hot gas.
  • a device which advantageously has at least one chamber-like depression in the rear wall component, for example, selectively directs the hot gas stream into the region of the edges of the edge material in order to ensure the degree of activation of the edge material there in any case.
  • This edge region of the edge material is visually and functionally particularly important later on the workpiece, because it is mechanically heavily loaded and visually even small missing bonding points can be recognized. It is of course conceivable that the at least one device for turbulence for producing other advantageous To design and design flow conditions of the hot gas. It is also conceivable to provide the hot gas outlets and / or collecting inlets for the hot gas itself with baffle-like devices, so that the hot gas is swirled specifically directly after it leaves the hot gas outlets.
  • the baffle-like device is fixedly arranged in the activation space and thus always influences the flow conditions in the activation space in the same way.
  • the baffle-like device is arranged relatively adjustable to the continuous edge material in the activation space, preferably in the continuous plane of the edge material or perpendicular thereto. As a result, a change in the flow conditions in the activation space is possible depending on the effects to be achieved or depending on the respective dimensions of the edge material.
  • the baffle-like device is arranged movably in the activation space during the activation process, preferably rotating or oscillating, the movement of the baffle-like device in the activation space being driven externally, preferably via an electric motor, or internally via the hot gas itself.
  • the baffle-like device may itself be smooth or have a specific roughness and / or a profiling, e.g. in a fixed baffle-type device, the flow of the hot gas through surface properties such as e.g. small roughnesses or larger profiles to change.
  • the activation space delimiting components such as rear wall member, cover member and closure means are formed of a heat-insulating material or provided with a heat-insulating material.
  • the boundary of the activation space prevents direct escape of hot gas and the associated direct thermal load of adjacent to the activation space components, but heat components such as backplane component, Cover component and closure devices themselves by the contact with the heating gas. A release of this heating to the activation space bounding components can be prevented by appropriate materials of backplane component, cover component and closure devices or additionally arranged on the rear wall component, cover component and closure devices heat protection materials.
  • the rear wall component has openings which are directed to the narrow surface of the workpiece to be coated and selectively deliver hot gas for preheating the to be coated narrow surface of the workpiece to be coated.
  • a targeted loss of hot gas makes sense to improve the bonding with the heat-activated edge material by preheating the to be coated narrow surface of the workpiece to be coated.
  • Figure l - a schematic representation of a partially opened
  • FIG. 1 Front view of the activation device according to the invention with a representation of the rear wall component and the hot gas supply arranged therein and the collecting device for collecting and discharging the heated hot gas from the activation space and the edge material passing in front of it,
  • FIG. 2 shows a plan view of the activation device according to FIG. 1 in a view with cover component arranged in front of the rear wall component and adjusting device for partially closing the hot gas supply and the collecting device;
  • FIG. 3 shows a side view of the activation device according to FIG.
  • FIG. 4 shows a plan view of an activation device according to FIG. 1 and closure devices arranged thereon for covering the device Column in the area of the inflow and outflow channel for the edge material.
  • FIG. 1 shows in a very schematic representation a partially opened front view of the activation device according to the invention, in which a cover component 17 arranged in front of the continuous edge material 1 and an adjustment device 16 have been omitted.
  • a hot gas stream 6 can be supplied from a heating device, not shown, and arranged transversely to the bore 13 openings 3, here in the form of a row of nozzles of cylindrical individual nozzles 3, in the direction of the front of the Rear wall component 2 continuous edge material 1 can be blown out.
  • the edge material 1 is thereby moved by means not shown in the direction of arrow 5 in front of the back wall component 2 and the emerging from the nozzle 3 hot gas stream 12 activated in a basically known manner, the thermally activated layer of the edge material 1.
  • the hot gas stream 12 flows primarily on the front side of the rear wall component 2 facing and to be activated surface of the edge material 1 opposite to the passage direction 5 of the edge material 1 in the direction of the catcher 8 for collecting and discharging the heated hot gas, wherein the hot gas stream 12 after the thermal activation of the edge material 1 in one here slit-like opening 4 in the front of the rear wall member 2 enters and in the bore 14 as abddyder hot gas stream 7 from the terminal 8 of a reuse, not shown, such as in a circulation process or a heat exchanger or for preheating the Kantenmate Rials in a manner not shown, can be supplied.
  • the activation space 26 is enclosed by a cover component 17 and an adjusting device 16, through which the edge material 1 passes and the flow of the hot gas 12 in the manner described guided.
  • the adjusting device 16 is in this case a substantially plate-shaped component which engages laterally on both sides of the rear wall component 2 and guided on the rear wall component 2 by these lateral clasps 25 to the rear wall component 2 in the direction of arrow 23 in height.
  • the adjusting device 16 covers depending on their relative position to the back wall component 2 a certain proportion of the nozzle 3 and the slot 4 of the catcher 8 for collecting and discharging the heated hot gas 12 and thereby prevents flow of the hot gas 12 through these outlets 3 and Inlets 4.
  • the setting of the relative position of the adjusting device 16 to the rear wall component 2 in this case takes place as a function of the width of the edge material 1, as can be seen best in the side view of Figure 3.
  • the total number of nozzles 3 or length of the outlets 3 or inlets 4 is hereby matched to maximum cross-sectional dimensions of the edge material 1, wherein frequently and depending on the thickness of the workpiece to be coated only smaller widths of the edge material 1 will be processed.
  • the cover member 17 which is formed sheet-like or plate-like and is relatively adjustably mounted in the height direction 24 on the adjusting device 16.
  • the cover component 17 is designed to overlap laterally and is arranged with a precise height adjustment on the rear wall component 2 or on the adjusting device 16.
  • the cover member 17 can be adjusted in relation to the adjusting device 16 and the adjusting device 16 in turn vertically displaceable to the rear wall member 2.
  • cover 17 and adjusting device 16 can then be secured by screws 18, the corresponding slot-like and not shown in detail slots or holes in cover 17 and adjusting device 16 in thread be screwed to the backplane component 2 and thereby clamping cover member 17 and adjusting device 16 to the rear wall component 2.
  • Cover component 17 and adjusting device 16 can each be used to guide the edge material 1 through the activation space 26 by guiding edges 19 are provided on the cover member 17 and guide edges 20 on the adjusting device 16, the groove-like depressions that overlap the edges of the edge material 1 laterally and thereby on its passage through the activation space 26 lead. Due to the relative adjustability of the cover member 17 and actuator 16 to each other, these leading edges 19, 20 can be adjusted to fit an unobstructed, but nevertheless accurate passage of the edge material 1.
  • the rear wall component 2 is supported on an only indicated base plate 27, so that the activation space 26 is also largely sealed on the underside against undesired escape of hot gas 12.
  • FIG. 4 further indicates how the activation space 26 can be sealed in the region of the inlet or outlet of the edge material 1 against undesired escape of hot gas 12. Since the activation space 26 to ensure a flow around the edge material 1 and depending on the thickness of the adjusting device 16 is generally wider than the thickness of the edge material 1, hot gas 12 in or against the direction of passage 5 of the edge material 1 from the inlet or Outlet of the activation space 26 for the edge material 1 exit. In order to prevent such unwanted flow of the hot gas, suitably shaped, hinged shutters 21 may be arranged in the region of the inlet or outlet of the edging material 1, which may be e.g.
  • closure flaps 21 open to such an extent that they attach to the edge material 1, e.g. abut touching and thus bridge the gap that would otherwise remain open in the region of the inlet or outlet of the edge material 1. It is conceivable here that the closing flaps 21 are automatically opened and / or closed, for example, by mechanical elements of the edge material 1; an active electrical or pneumatic actuation of the closure flaps 21 conceivable, although not shown in Figure 4.
  • turbulators 10 15 are arranged in the figure 1 and 4, which are fluidically designed so that the volume flow of hot gas 12 in addition to the anyway unavoidable turbulence of the flow continues to swirl and targeted.
  • turbulators 10 approximately in a pocket-like recess 15 in this Surface of the rear wall member 2 or a series of baffles 10 may be arranged, for example, as shown in Figure 4 a little over the surface of the rear wall member 2 in the activation space 26 protrude and swirl the volume flow of the hot gas 12 targeted.
  • the at least one baffle 10 which can also be designed in terms of flow technology in a great variety of ways, can be arranged to be movable in the activation space 26.
  • a drive mechanism not shown, such a chicane 10, for example, in the plane or perpendicular thereto, the surface of the rear wall component 2 associated with the continuous edge material 1 are moved. This produces an increase in the turbulence and thus an improvement in the heat transfer from the volume flow of the hot gas 12 to the edge material.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aktivierungseinrichtung für eine Vorrichtung zur Aufbringung von insbesondere kleberlos wärmeaktivierbaren Kantenstreifen (1) auf plattenartige Werkstücke, aufweisend mindestens eine Heißgaszuführung (9) zur Zuführung von erhitztem und unter Druck stehendem Heißgas (12) in einen Aktivierungsraum (26), in dem das Heißgas (12) die wärmeaktivierbare Schicht des Kantenstreifens (1) erhitzt, sowie mindestens eine Auffangeinrichtung (8) zum Auffangen und zur Ableitung des erhitzten Heißgases (12) aus dem Aktivierungsraum (26). Hierbei ist der Aktivierungsraum (26) derart umgrenzt ausgebildet, dass das den Aktivierungsraum (26) durchströmende Heißgas (12) weitgehend vollständig innerhalb des Aktivierungsraums (26) von der Heißgaszuführung (9) zur Auffangeinrichtung (8) für das Heißgas (12) geleitet wird, ohne aus dem Aktivierungsraum (26) austreten zu können.

Description

Aktivierungseinrichtung für eine Vorrichtung zur Aufbringung von insbesondere kleberlos wärmeaktivierbaren Kantenstreifen auf plattenartige Werkstücke
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aktivierungseinrichtung für eine Vorrichtung zur Aufbringung von insbesondere kleberlos wärmeaktivierbaren Kantenstreifen auf plattenartige Werkstücke gemäß Oberbegriff des Anspruchs l.
Vorrichtungen zum Aufbringen eines Kantenstreifens auf eine Schmalfläche eines Werkstücks, insbesondere eines Holzwerkstücks, sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Diese sogenannten Kantenanleimvorrichtungen werden bei der Holzbearbeitung eingesetzt, um Kantenstreifen (auch Umleimer genannt) auf eine Schmalfläche eines Werkstücks aufzubringen.
Dabei kamen in der Vergangenheit in der Regel Kantenstreifen zum Einsatz, die einseitig mit einem aktivierbaren Schmelzkleber versehen waren oder noch keinen Kleber aufgetragen hatten. Ein solcher Kantenstreifen wird mit einer speziellen Vorrichtung auf die Werkstückkante aufgebracht, nach Auftragen eines unter Hitze zähflüssigen Klebers bzw. Aktivierung eines vorab aufgetragenen Schmelzklebers auf der Schmalfläche fixiert und maschinell nachbearbeitet.
In jüngerer Vergangenheit sind weitere Materialien für Kantenstreifen entwickelt worden, die als sog. kleberlose Kantenstreifen bekannt sind, Diese bestehen aus zwei oder mehr bevorzugt koextrudierten Schichten von unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, von denen eine durch Einfluss von Laserlicht derart aufgeschmolzen wird, dass sie wie bei den bekannten Schmelzkleberschichten auf Schmalflächen aufgebracht werden kann und mit diesen Schmalflächen verklebt. Die andere der beiden Schichten wird durch das Laserlicht nicht verändert und bildet die sichtbare Außenseite des Kantenstreifens. Hierbei sind diese beiden koextrudierten Schichten optisch gleich aussehend ausgebildet und weisen insbesondere auch die gleiche Farbe auf, so dass die ohnehin nur dünne aufgeschmolzene Schicht sich nach dem Aufbringen des Kantenstreifens optisch nicht von dem Rest des Kantenstreifens unterscheidet. In der Branche wird daher entweder von der sog. Nullfuge oder unter Bezugnahme auf die übliche Art der thermischen Aktivierung von der Laserkante gesprochen.
Aus der DE 10 2011 015 898 Ai ist es bekannt geworden, diese kleberlosen Kantenstreifen statt wie ursprünglich gedacht mittels Laser statt dessen auch mit unter Überdruck auf den Kantenstreifen aufgebrachtem Heißgas, insbesondere mit Heißluft so zu aktivieren, dass die Kantenstreifen verklebt werden können. Dies ermöglicht einen gegenüber der Laseraktivierung oder auch der alternativen Plasmaaktivierung wesentlich geringeren apparativen Aufwand bei mindestens gleich guter Verklebung. Praktischerweise wird als Heißgas erhitzte Luft z.B. in Form von erhitzter Druckluft verwendet, da diese im Werkstattbereich nahezu überall verfügbar ist.
Der zur Wärmeaktivierung derartigen Kantenmaterials notwendige Volumenstrom von Heißgas ist aufgrund des höheren Drucks recht beträchtlich. Da dieses Heißgas zudem recht kostenaufwändig auf die benötigte Temperatur gebracht werden muss, ist die Heißgaserzeugung ein recht bedeutender Kostenfaktor für die Kantenbeschichtung. Es ist daher anzustreben, den Volumenstrom des Heißgases möglichst gering zu halten bzw. effektiver zu heizen, um kosteneffektiv das Kantenmaterial aktivieren zu können.
Hierbei spielen gerade auch die Verluste an Heißgas eine besondere Rolle, die bei der herkömmlichen Aufbringung des Heißgases auf das Kantenmaterial recht beträchtlich sein können. Das Heißgas wird dabei üblicherweise durch Düsen in einem Führungskanal zur Führung des Kantenmaterials auf das Kantenmaterial geleitet, wobei dieser Führungskanal meist gegenüber der Umgebung offen ausgebildet ist. So kann an den Seiten des Führungskanal von dem Kantenmaterial umgeleitetes Heißgas in recht beträchtlichem Maße aus dem Führungskanal austreten, zudem wird durch das durchlaufende Kantenmaterial selbst Heißgas mitgerissen und damit ein insgesamt hoher Anteil des Heißgases aus dem Führungskanal ausgetragen. Dieses Heißgas geht nicht nur verloren, sondern belastet zudem umliegende Bauteile einer Kantenbeschichtungseinrichtung thermisch stark und es müssen daher gesonderte Vorkehrungen zur thermischen Isolierung dieser angrenzenden Bauteile getroffen werden.
Aus der DE 10 2013 012 644 Ai ist eine Beschichtungseinrichtung bekannt, die zumindest einen Teil des nach der Aktivierung abfallenden Heißgases über einen Abluftkanal wieder auffängt und für eine erneute Benutzung zurückführt. Hierbei ist aber der Grad des Auffangens des abfallenden Heißgases aufgrund fehlender Abdichtung unzureichend, zudem tritt Heißgas in den Zwischenzeiten zwischen den einzelnen Beschichtungsvorgängen, in denen kein Kantenmaterial durch den Führungskanal hindurch läuft, unkontrolliert aus dem Führungskanal aus und kann nicht wieder gewonnen werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine weiterentwickelte Aktivierungseinrichtung für eine Vorrichtung zur Aufbringung von insbesondere kleberlos wärmeaktivierbaren Kantenstreifen auf plattenartige Werkstücke vorzuschlagen, die eine hinsichtlich des Heißgases weitgehend verlustlose Aktivierung des Kantenmaterials und eine nahezu vollständige Wiedergewinnung des Heißgases nach der Aktivierung erlaubt.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 in Zusammenwirken mit den Merkmalen des Oberbegriffes. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung geht aus von einer Aktivierungseinrichtung für eine Vorrichtung zur Aufbringung von insbesondere kleberlos wärmeaktivierbaren Kantenstreifen auf plattenartige Werkstücke, aufweisend mindestens eine Heißgaszuführung zur Zuführung von erhitztem und unter Druck stehendem Heißgas in einen Aktivierungsraum, in dem das Heißgas die wärmeaktivierbare Schicht des Kantenstreifens erhitzt, sowie mindestens eine Auffangeinrichtung zum Auffangen und zur Ableitung des erhitzten Heißgases aus dem Aktivierungsraum. Eine derartige gattungsgemäße Aktivierungseinrichtung wird dadurch weiter gebildet, dass der Aktivierungsraum derart umgrenzt ausgebildet wird, dass das den Aktivierungsraum durchströmende Heißgas weitgehend vollständig innerhalb des Aktivierungsraums von der Heißgaszuführung zur Auffangeinrichtung für das Heißgas geleitet wird, ohne aus dem Aktivierungsraum austreten zu können. Hierdurch werden die bisher unvermeidbaren Leckageverluste sowie auch das Mitreißen von Heißgas durch den Kantenstreifen weitestgehend minimiert und das Heißgas innerhalb des Aktivierungsraums gehalten. Dabei strömt das Heißgas nahezu ausschließlich von der Heißgaszuführung mit dafür vorgesehenen Heißgasauslässen unter Kontaktierung des zu aktivierenden Kantenmaterials zu der mit Auffangeinlässen versehenen Auffangeinrichtung zum Auffangen und zur Ableitung des erhitzten Heißgases nach der Aktivierung des Kantenmaterials und kann dort nahezu vollständig z.B. zu einer Heißgasaufbereitung bzw. zu einem Wärmetauscher zurückgeführt oder zum Vorwärmen des Kantenmaterials genutzt werden. Hierdurch ist zum einen wesentlich weniger Heißgas zu erhitzen, da das aufgefangene Heißgas in der Regel immer noch sehr heiß ist und daher bei einer erneuten Nutzung dieses zurückgewonnenen Heißgases nur noch eine geringere Temperaturdifferenz durch erneutes Aufheizen aufgebracht werden muss. Auch ist es dadurch möglich, anderes Heißgase als z.B. die reichlich vorhandene Umgebungsluft zu verwenden, z.B. um bestimmte physikalische oder auch chemische oder sonstige Eigenschaften von solchen Heißgasen zu nutzen. Solche speziellen Heißgase können ebenfalls weitgehend vollständig zurückgewonnen und dadurch in einem Kreislauf geführt werden, ohne dass ständig hohe neu bereit zu stellende Mengen dieser speziellen Heißgase erforderlich werden. Neben der Verbesserung der Energiebilanz der Aktivierung des Kantenmaterials durch das Heißgas werden durch das Vermeiden der Wärmeverluste auch die den Aktivierungsraum umgebenden Funktionsbauteile der Vorrichtung zur Aufbringung von Kantenstreifen durch den vermiedenen Heißgasaustritt thermisch weitaus weniger belastet, wodurch zum einen in dem ohnehin knappen Einbauraum für die Aktivierungseinrichtung Platz gewonnen wird und auch die Lebensdauer dieser thermisch weniger belasteten Bauteile erhöht werden kann, was eine weitere Verbesserung der Wirtschaftlichkeit der Kantenbeschichtung ermöglicht. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Aktivierungsraum auf einer Seite von einem Rückwandbauteil begrenzt, in dem Kanäle für die Heißgaszuführung und für die Auffangeinrichtung für das Heißgas angeordnet sind, die mit Heißgasauslässen und Auffangeinlässen im Bereich der dem Kantenmaterial zugewandt liegenden Fläche des Rückwandbauteils in fluidleitender Verbindung stehen. Diese Rückwand dient dabei zum einen als Basisbauteil zur Befestigung weiterer Bauteile der Aktivierungseinrichtung, zum anderen sind alle für die Heißgaszuführung und Heißgasabführung benötigten Komponenten wie Anschlüsse, Verteilungskanäle sowie Heißgasauslässe und Auffangeinlässe in diesem kompakten Rückwandbauteil angeordnet und daher verringert sich der Raumbedarf für die Aktivierungseinrichtung deutlich. Dabei sind die Heißgasauslässe und Auffangeinlässe auf der dem durchlaufenden Kantenmaterial zugewandt liegenden Fläche des Rückwandbauteils angeordnet und wirken direkt auf die unmittelbar daran vorbei laufende und zu aktivierende Fläche des Kantenmaterials ein.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Heißgasauslässe benachbart zu dem Austritt des Kantenmaterials aus dem Aktivierungsraum zu dem zu beschichtenden Werkstück angeordnet sind. Hierdurch werden die höchsten Temperaturen in der zu aktivierenden Fläche des Kantenmaterials beim Verlassen des Aktivierungsraums und damit unmittelbar vor dem Anpressen des Kantenmaterials an das zu beschichtende Werkstück erreicht, das in Durchlaufrichtung unmittelbar hinter der Aktivierungseinrichtung erfolgt. Dies erlaubt eine genaue Einstellung der durch das Heißgas hervorgerufenen Aktivierung des Kantenmaterials aufgrund der Erhitzungstemperatur, da die aktivierte Fläche des Kantenmaterials sich nur unwesentlich abkühlen kann, bevor der Kontakt mit dem zu beschichtenden Werkstück erfolgt. Dabei werden die Heißgasauslässe in Durchlaufrichtung des Kantenmaterials hinter den Auffangeinlässen für das Heißgas angeordnet und das Heißgas strömt von den Heißgasauslässen gegen die Durchlaufrichtung des Kantenmaterials zu den Auffangeinlässen. Durch diese Gegenströmung erfolgt ein besonders inniger Kontakt des Heißgases mit dem Kantenmaterial und damit ein besonders guter Wärmeübergang von Heißgas auf Kantenmaterial. In weiterer Ausgestaltung können die Heißgasauslässe den Heißgasstrom senkrecht auf das durchlaufende Kantenmaterial oder geneigt, vorzugsweise in Richtung zu den Auffangeinlässen für das Heißgas auf das durchlaufende Kantenmaterial entlassen. Bei einer senkrechten Anströmung des Kantenmaterials wird eine besonders intensive Auftreffsituation des Heißgases auf das Kantenmaterial geschaffen, wohingegen ein unter einem z.B. spitzen Winkel erfolgendes Anströmen des Heißgases auf das Kantenmaterial die Strömungsverhältnisse innerhalb des Aktivierungsraums beeinflusst und ggf. zu gerichteten Verwirbelungen des Heißgases mit turbulenter Strömung und dadurch ebenfalls hohem Wärmeübergang ermöglicht. Hierdurch kann ggf. die Menge des benötigten Heißgases reduziert und damit wieder die Wirtschaftlichkeit der Beschichtung beeinflusst werden.
Von Vorteil ist es insbesondere, wenn Heißgasauslässe und Auffangeinlässe auf der gleichen Seite des Kantenmaterials angeordnet sind. Dadurch leitet das durchlaufende Kantenmaterial das Heißgas mit seiner thermisch zu aktivierenden Fläche direkt von den Heißgasauslässen zu den Auffangeinlässen, ohne dass der nicht thermisch zu aktivierende Teil des Kantenmaterials unnötig von dem Heißgas bestrichen und ggf. unnötig oder sogar schädigend belastet wird. Das Heißgas strömt dabei vorteilhaft das Kantenmaterial derart an, dass das Heißgas von der zu aktivierenden Fläche des Kantenmaterial in Richtung auf die Auffangeinlässe abgelenkt wird.
Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Heißgasverluste lässt sich dadurch erreichen, dass angrenzend an den Aktivierungsraum vorzugsweise klappenartig ausgebildete Verschlusseinrichtungen angeordnet sind, die den Eintrittskanal und/oder den Austrittkanal für das Kantenmaterial zu dem Aktivierungsraum verschließen, wenn kein Kantenmaterial die Aktivierungseinrichtung durchläuft. Selbstverständlich sind auch andere als klappenartige Bauformen der Verschlusseinrichtungen denkbar. Da das Kantenmaterial in der Regel intermittierend auf das Werkstück aufgebracht wird, durchläuft das üblicherweise von einer Rolle abgewickelte Kantenmaterial den Aktivierungsraum immer nur zeitweilig. In den Zwischenzeiten, in denen z.B. ein neues Werkstück zugeführt oder eine andere Kante des gleichen Werkstücks relativ zu der Aktivierungseinrichtung positioniert wird, ist in dem Aktivierungsraum in der Regel kein Kantenmaterial im Durchlauf. Da es aufgrund des notwendigen Vorlaufs bei der Erhitzung von Heißgas für diese zwar eher kurzen, aber nicht zu vernachlässigenden Zeiträume nicht möglich ist, die Heißgaserzeugung vollständig zu stoppen, wird das Heißgas zwar weiter erhitzt, die Zufuhr an Heißgas jedoch vermindert. Trotzdem geht je nach den Handlingszeiten für das Werkstück in diesen Zeitabschnitten doch ein recht beträchtlicher Teil des immer noch zugeführten Heißgases durch die einlaufseitig und auslaufseitig des Aktivierungsraums angeordneten Öffnungen in dem Kanal zur Führung des Kantenmaterials verloren. Hier wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit Verschlusseinrichtungen im Bereich des Einlaufe und/oder des Auslaufs für das Kantenmaterial dafür gesorgt, dass durch diese Öffnungen kein oder wesentlich weniger Heißgas in die Umgebung abströmen kann und dadurch wird die Heißgasbilanz weiter verbessert. In weiterer Ausgestaltung können die Verschlusseinrichtungen von dem Kantenmaterial selbst geöffnet und geschlossen werden, wenn das Kantenmaterial den Bereich des Aktivierungsraums durchläuft. Dies ist beispielsweise möglich mittels Tastern oder dgl. Bauteilen, die mechanisch den Durchlauf des Kantenmaterials detektieren und ebenfalls mechanisch die z.B. federbelastet vorgespannten Verschlusseinrichtungen öffnen bzw. schließen. In anderer Ausgestaltung ist es aber auch denkbar, dass die Verschlusseinrichtungen durch z.B. elektrische oder pneumatische oder sonstige Stelleinrichtungen geöffnet werden, wenn das Kantenmaterial den Bereich des Aktivierungsraums durchläuft, und geschlossen werden, wenn kein Kantenmaterial den Bereich des Aktivierungsraums durchläuft. Auch hier werden Sensoren dazu genutzt, um den Durchlauf von Kantenmaterial zu detektieren und diese Sensoren steuern dann die entsprechenden Stelleinrichtungen an.
Hierbei ist es auch denkbar und sinnvoll, dass die Verschlusseinrichtungen ihre Öffnungsstellung der Dicke des jeweiligen Kantenstreifenmaterials anpassen. Insbesondere, wenn die Verschlusseinrichtungen den Kantenstreifen in Richtung auf die Heißgasauslässe und Auffangeinlässe für das Heißgas in dem Rückwandbauteil drücken, wird das Kantenmaterial immer lagegenau relativ zu dem Rückwandbauteil durch den Aktivierungsraum geführt, zudem kann dadurch der Eintrittskanal und/oder der Austrittkanal für das Kantenmaterial gemeinsam mit dem den Bereich des Aktivierungsraums durchlaufenden Kantenmaterial weitgehend vollständig gegenüber Austritt von Heißgas abgedichtet werden. Die Verschlusseinrichtungen verschließen dabei den Eintrittskanal und/oder den Austrittkanal genau so weit, wie dies durch die Breite des durchlaufenden Kantenmaterials vorgegeben ist und schließen dabei den Spalt zwischen dem jeweiligen Kantenmaterial und dem in der Regel größer dimensionierten Eintrittskanal und/oder den Austrittkanal, die in der Regel auf die größten zu verarbeitenden Querschnittsabmessungen des Kantenmaterials ausgelegt sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Aktivierungsraum gegenüberliegend zu dem Rückwandbauteil von einem vorzugsweise plattenartigen oder blechartigem Abdeckbauteil begrenzt sein und das Kantenmaterial zwischen dem Rückwandbauteil und dem Abdeckbauteil durchlaufend den Aktivierungsraum durchtreten. Das Abdeckbauteil ist dabei in der Regel quer zur Durchlaufrichtung des Kantenmaterials und gegenüberliegend sowie parallel zu dem Rückwandbauteil angeordnet, so dass der Aktivierungsraum vornehmlich zwischen Rückwandbauteil und Abdeckbauteil gebildet wird. Durch das Abdeckbauteil wird zum einen verhindert, dass Heißgas, seitlich an dem Kantenmaterial vorbei strömt, dadurch frei in die Umgebung abgegeben wird und damit verloren wäre. Zum anderen kann in weiterer Ausgestaltung das Abdeckbauteil relativ zu dem Rückwandbauteil derart verstellbar angeordnet werden, dass die relative Lage des Abdeckbauteils auf die jeweiligen Abmessungen und die Durchlaufhöhe des Kantenmaterials einstellbar ist. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Abdeckbauteil Führungseinrichtungen aufweist, die das Kantenmaterial beim Durchlauf durch den Aktivierungsraum relativ zu den Heißgasauslässen und den Auffangeinlässen für das Heißgas führen. Das Abdeckbauteil nimmt dabei zum einen die Aufgabe wahr, den Aktivierungsraum gegenüberliegend zu dem Rückwandbauteil anpassbar an das jeweils zu verarbeitende Kantenmaterial abzugrenzen und damit den Verlust von Heißgas in diesem Bereich zu begrenzen, zum anderen führt das Abdeckbauteil das Kantenmaterial zumindest abschnittsweise beim Durchlauf durch den Aktivierungsraum. Um auch hier unterschiedliche Abmessungen des Kantenmaterials verarbeiten zu können, ist das Abdeckbauteil verstellbar zu dem Rückwandbauteil und damit auch zu den Heißgasauslässen bzw. Auffangeinlässen angeordnet. In weiterer Ausgestaltung wird das Abdeckbauteil derart relativ zu dem Rückwandbauteil angeordnet und festgelegt, dass Kräfte auf das Abdeckbauteil während der Führung des Kantenmaterials keine Lageänderungen des Abdeckbauteils hervorrufen. Da das Abdeckbauteil aus Platzgründen eher blechartig dünn ausgebildet ist, muss unbedingt verhindert werden, dass das Abdeckbauteil durch die Kräfte des durchlaufenden Kantenmaterials unzulässig verformt oder in seiner eingestellten Lage verändert wird, wodurch zum einen der Durchlauf den Kantenmaterials durch den Aktivierungsraum und zum anderen die Abdichtung des Aktivierungsraums gegenüber ungewünschtem Austritt von Heißgas beeinträchtigt werden kann.
In weiterer Ausgestaltung kann zwischen Abdeckbauteil und Rückwandbauteil eine Stelleinrichtung verstellbar angeordnet werden, durch die zumindest Abschnitte der Heißgasauslässe und/oder der Auffangeinlässe abhängig von der Breite des Kantenmaterials verschließbar sind. Eine solche vorteilhaft plattenartig ausgebildete Stelleinrichtung ist im wesentlichen senkrecht zur Durchlaufrichtung des Kantenmaterials verstellbar zwischen Abdeckbauteil und Rückwandbauteil geführt und vorzugsweise stufenlos an dem Rückwandbauteil festlegbar und kann dabei zumindest Abschnitte der Heißgasauslässe dichten abdecken und damit den Austritt von Heißgas aus diesen Abschnitten verschließen. Hierdurch werden abhängig von der Breite des zu verarbeitenden Kantenmaterials nur die Abschnitte der Heißgasauslässe freigegeben, die passend zu der Breite des Kantenmaterials auch zur vollständigen Erwärmung des wärmeaktivierbaren Teils des Kantenmaterial benötigt wird, ohne dass aufgrund der Abmessungen des jeweiligen Kantenmaterials Heißgas ungenützt seitlich an dem Kantenmaterial vorbei geblasen wird. Dadurch lässt sich die benötigte Menge an Heißgas optimal auf die Abmessungen des Kantenmaterials abstimmen, indem nicht benötigte Abschnitte der Heißgasauslässe verdeckt und damit verschlossen werden. In weiterer Ausgestaltung können an dem dem Kantenmaterial zugewandten Bereich der plattenartigen Stelleinrichtung Führungseinrichtungen angeordnet werden, die das Kantenmaterial beim Durchlauf durch den Aktivierungsraum relativ zu den Heißgasauslässen und den Auffangeinlässen für das Heißgas führen. Dies kann etwa in Form von Führungsvorsprüngen oder dgl. erfolgen, die beim Durchlauf des Kantenmaterials mit den Randbereichen des Kantenmaterials wechselwirken und dieses führen. Diese Führungseinrichtungen können dabei insbesondere auch mit den entsprechenden Führungseinrichtungen an dem Abdeckbauteil zusammen wirken.
Hinsichtlich der Gestaltung der Heißgasauslässe und der Auffangeinlässe für das Heißgas ist es denkbar, diese in Form von vorzugsweise zylinderförmigen Bohrungen und/oder Langlöchern und/oder Schlitzen oder dgl. Öffnungen auszubilden.
Von besonderer Wirkung hinsichtlich der Verbesserung des Wärmeübergangs von dem Heißgas auf das Kantenmaterial in dem Aktivierungsraum kann es sein, wenn in dem Aktivierungsraum, vorzugsweise im Bereich der zu dem Kantenmaterial gewandten Fläche des Rückwandbauteils, mindestens eine Einrichtung zur Verwirbelung des Heißgases in dem umschlossenen Aktivierungsraum für eine intensivere Wärmeübertragung von Heißgas auf das Kantenmaterial angeordnet wird. Da die zur Verfügung stehende Zeit zur Aktivierung des Kantenmaterials aufgrund der recht hohen Beschichtungsgeschwindigkeiten recht gering ist, kommt es auf einen besonders hohen Grad der Wärmeübertragung vom Heißgas auf das Kantenmaterial an. Hierzu wird zum einen die Strömung des Heißgases von den Heißgasauslässen zu den Auffangeinlässen genutzt, so dass das Heißgas über das zu aktivierende Kantenmaterial streicht. Auch ist aufgrund der Strömungsverhältnisse eine turbulente Strömung des Heißgases auf dem Weg von den Heißgasauslässen zu den Auffangeinlässen gar nicht zu vermeiden. Es kann aber die Wärmeübertragung besonders wirkungsvoll verbessern, wenn diese Turbulenz durch Einrichtungen zur Verwirbelung gezielt beeinflusst wird, etwa durch mindestens eine schikanenartige Einrichtung zur Heißgaslenkung im Bereich zwischen Heißgasauslässen und Auffangeinlässen für das Heißgas. Eine solche Einrichtung, die vorteilhaft mindestens eine kammerartige Vertiefung in dem Rückwandbauteil aufweist, leitet den Heißgasstrom z.B. gezielt in den Bereich der Kanten des Kantenmaterials, um dort den Grad der Aktivierung des Kantenmaterials auf jeden Fall sicher zu stellen. Dieser Kantenbereich des Kantenmaterials ist später an dem Werkstück optisch und funktionell besonders wichtig, ist er doch mechanisch stark belastet und optisch können schon geringe fehlende Verklebungsstellen erkannt werden. Es ist selbstverständlich denkbar, die mindestens eine Einrichtung zur Verwirbelung zur Herstellung anderer vorteilhafter Strömungsverhältnisse des Heißgases auszulegen und zu gestalten. Ebenfalls ist es denkbar, die Heißgasauslässe und/oder Auffangeinlässe für das Heißgas selbst mit schikanenartigen Einrichtungen zu versehen, so dass das Heißgas etwa direkt nach dem Austritt aus den Heißgasauslässen gezielt verwirbelt wird.
In weiterer Ausgestaltung ist zudem denkbar, dass die schikanenartige Einrichtung fest im Aktivierungsraum angeordnet ist und damit immer auf die gleiche Weise die Strömungsverhältnisse in dem Aktivierungsraum beeinflusst. Es ist aber auch denkbar, dass die schikanenartige Einrichtung relativ verstellbar zum durchlaufenden Kantenmaterial im Aktivierungsraum angeordnet wird, vorzugsweise in der Durchlaufebene des Kantenmaterials oder senkrecht dazu. Hierdurch ist eine Veränderung der Strömungsverhältnisse in dem Aktivierungsraum abhängig von zu erreichenden Effekten oder auch abhängig von den jeweiligen Abmessungen des Kantenmaterials möglich. Weiterhin ist es denkbar, dass die schikanenartige Einrichtung während des Aktivierungsvorgangs bewegbar im Aktivierungsraum angeordnet ist, vorzugsweise rotierend oder oszillierend, wobei die Bewegung der schikanenartigen Einrichtung im Aktivierungsraum extern, vorzugsweise über einen Elektromotor, oder intern über das Heißgas selbst angetrieben wird.
Die schikanenartige Einrichtung kann selbst glatt ausgebildet sein oder eine gezielte Rauhigkeit und/oder eine Profilierung aufweisen, um z.B. bei einer feststehenden schikanenartigen Einrichtung die Strömung des Heißgases durch Oberflächeneigenschaften wie z.B. kleine Rauhigkeiten oder auch größere Profilierungen zu verändern.
Von Vorteil für die Lebensdauer an den Aktivierungsraum angrenzender Bauteile ist es, wenn die den Aktivierungsraum umgrenzenden Bauteile wie Rückwandbauteil, Abdeckbauteil und Verschlusseinrichtungen aus einem wärmeisolierendem Material gebildet oder mit einem wärmeisolierendem Material versehen sind. Zwar verhindert die Umgrenzung des Aktivierungsraums einen direkten Austritt von Heißgas und die damit einhergehende direkte thermische Belastung von an den Aktivierungsraum angrenzenden Bauteilen, doch erhitzen sich Bauteile wie Rückwandbauteil, Abdeckbauteil und Verschlusseinrichtungen selbst durch den Kontakt mit dem Heizgas. Eine Abgabe dieser Erwärmung an den Aktivierungsraum umgrenzende Bauteile kann durch entsprechende Materialien von Rückwandbauteil, Abdeckbauteil und Verschlusseinrichtungen bzw. zusätzlich an Rückwandbauteil, Abdeckbauteil und Verschlusseinrichtungen angeordnete Hitzeschutzmaterialien verhindert werden.
In weiterer Ausgestaltung ist es auch denkbar, dass das Rückwandbauteil Öffnungen aufweist, die zur Schmalfläche des zu beschichtenden Werkstücks gerichtet sind und gezielt Heißgas zur Vorwärmung der zu beschichtenden Schmalfläche des zu beschichtenden Werkstücks abgeben. Hier ist ein gezielter Verlust von Heißgas durchaus sinnvoll, um durch Vorwärmung der zu beschichtenden Schmalfläche des zu beschichtenden Werkstücks die Verklebung mit dem wärmeaktivierten Kantenmaterial zu verbessern.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aktivierungseinrichtung zeigt die Zeichnung.
Es zeigen:
Figur l - eine schematische Darstellung einer teilweise geöffneten
Vorderansicht der erfindungsgemäßen Aktivierungseinrichtung mit einer Darstellung des Rückwandbauteils und der darin angeordneten Heißgaszuführung sowie der Auffangeinrichtung zum Auffangen und Ableiten des erhitzten Heißgases aus dem Aktivierungsraum sowie dem davor durchlaufenden Kantenmaterial,
Figur 2 - eine Draufsicht auf die Aktivierungseinrichtung gemäß Figur l in einer Ansicht mit vor dem Rückwandbauteil angeordneten Abdeckbauteil und Stelleinrichtung zum teilweise Verschluss der Heißgaszuführung sowie der Auffangeinrichtung,
Figur 3 - eine Seitenansicht auf die Aktivierungseinrichtung gemäß Figur l,
Figur 4 - eine Draufsicht auf eine Aktivierungseinrichtung gemäß Figur l sowie daran angeordneten Verschlusseinrichtungen zur Abdeckung der Spalte im Bereich des Zulauf- und Auslaufkanal für das Kantenmaterial.
In der Figur 1 ist in einer sehr schematischen Darstellung eine teilweise geöffnete Vorderansicht der erfindungsgemäßen Aktivierungseinrichtung zu erkennen, bei das ein vor dem durchlaufenden Kantenmaterial 1 angeordnete Abdeckbauteil 17 und eine Stelleinrichtung 16 weggelassen wurden.
Man erkennt das etwa plattenförmig aufgebauten Rückwandbauteil 2 und die darin angeordnete Heißgaszuführung 9 sowie die Auffangeinrichtung 8 zum Auffangen und Ableiten des erhitzten Heißgases 12 aus dem Aktivierungsraum 26 sowie das davor durchlaufende Kantenmaterial 1. Hierbei sind in dem Rückwandbauteil 2 von oben zwei sacklochartige Bohrungen 13, 14 eingebracht, an die in nicht weiter dargestellter Weise ein Heißgasstrom 6 aus einer nicht dargestellten Erhitzungsvorrichtung zugeleitet werden kann und durch quer zu der Bohrung 13 angeordnete Öffnungen 3, hier in Form einer Düsenreihe von zylindrischen Einzeldüsen 3, in Richtung auf das vor der Vorderseite des Rückwandbauteils 2 durchlaufende Kantenmaterial 1 ausgeblasen werden kann. Das Kantenmaterial 1 wird dabei durch nicht weiter dargestellte Einrichtungen in Richtung des Pfeils 5 vor dem Rückwandbauteil 2 vorher bewegt und der aus den Düsen 3 austretende Heißgasstrom 12 aktiviert hierbei in grundsätzlich bekannter Weise die thermisch aktivierbare Schicht des Kantenmaterials 1. Der Heißgasstrom 12 strömt dabei vornehmlich auf der der Vorderseite des Rückwandbauteils 2 zugewandten und zu aktivierenden Fläche des Kantenmaterials 1 entgegen der Durchlaufrichtung 5 des Kantenmaterials 1 in Richtung auf die Auffangeinrichtung 8 zum Auffangen und Ableiten des erhitzten Heißgases, wobei der Heißgasstrom 12 nach der thermischen Aktivierung des Kantenmaterials 1 in eine hier schlitzartige Öffnung 4 in der Vorderseite des Rückwandbauteils 2 eintritt und in der Bohrung 14 als abzuführender Heißgasstrom 7 aus dem Anschluß 8 einer nicht dargestellten Weiterverwendung, etwa in einen Kreislaufprozess oder einen Wärmetauscher oder zur Vorwärmung des Kantenmaterials in einer nicht dargestellten Weise, zugeführt werden kann. Dieser insoweit weitgehend bekannte Aktivierungsprozeß des Kantenmaterials 1 mithilfe des Heißgases 12 wird gerätetechnisch insofern weiter entwickelt, dass im Bereich der Vorderseite des Rückwandbauteils 2 in nachstehend beschriebener Weise ein weitgehend fluiddichter Aktivierungsraum 26 gebildet wird, durch den das Heißgas 12 unter weitgehender Vermeidung von Leckverlusten hindurch strömt und damit wenig bis gar kein Heißgas 12 bei der Aktivierung verloren geht.
Hierfür wird im Bereich der Vorderseite des Rückwandbauteils 2 in der in den Figuren 2 und 3 näher erkennbaren Weise durch ein Abdeckbauteil 17 und eine Stelleinrichtung 16 der Aktivierungsraum 26 umschlossen, durch den das Kantenmaterial 1 hindurch läuft und der Strom des Heißgases 12 in der beschriebenen Weise geführt. Die Stelleinrichtung 16 ist hierbei ein im wesentlichen plattenförmiges Bauteil, das seitlich beidseits das Rückwandbauteil 2 umgreift und auf dem Rückwandbauteil 2 durch diese seitlichen Umgreifungen 25 geführt zu dem Rückwandbauteil 2 in Pfeilrichtung 23 in der Höhe verstellt werden kann. Die Stelleinrichtung 16 deckt hierbei je nach ihrer Relativposition zu dem Rückwandbauteil 2 einen bestimmten Anteil der Düsen 3 bzw. des Schlitzes 4 der Auffangeinrichtung 8 zum Auffangen und Ableiten des erhitzten Heißgases 12 ab und verhindert dadurch einen Fluss des Heißgases 12 durch diese Auslässe 3 bzw. Einlässe 4. Die Einstellung der Relativposition der Stelleinrichtung 16 zu dem Rückwandbauteil 2 erfolgt hierbei in Abhängigkeit von der Breite des Kantenmaterials 1, wie dies in der Seitenansicht der Figur 3 am besten zu erkennen ist. Die Gesamtzahl der Düsen 3 bzw. Länge der Auslässe 3 bzw. Einlässe 4 wird hierbei auf maximale Querschnittsabmessungen des Kantenmaterials 1 abgestimmt, wobei häufig und abhängig von der Dicke des zu beschichtenden Werkstücks nur geringere Breiten des Kantenmaterials 1 zu verarbeiten sein werden. Um den zur Aktivierung eines solchen schmaleren Kantenmaterials 1 notwendigen Volumenstrom an Heißgas 12 zu reduzieren, werden durch die Stelleinrichtung 16 nur die Auslässe 3 bzw. Einlässe 4 freigegeben, die auf das Kantenmaterial 1 gerichtet sind. Die anderen Abschnitte der Auslässe 3 bzw. Einlässe 4 werden durch die Stelleinrichtung 16 abgedeckt und damit verschlossen. Unterhalb der Stelleinrichtung 16, wie in Figur 3 dargestellt, entsteht dadurch der Aktivierungsraum 26 in Form eines Durchlaufkanals für das Kantenmaterial 1, in dem der Volumenstrom des Heißgases 12 aus dem Auslässen 3 auf die zu aktivierende Fläche des Kantenmaterials 1 geblasen wird. Ein Abströmen des Heißgases 12 nach oberhalb dieses Durchlaufkanal 26 wird dabei durch die Stelleinrichtung 16 verhindert.
Weiterhin wird ein Abströmen des Heißgases 12 in einen nach außerhalb des Kantenmaterials 1 liegenden Bereich wird durch das Abdeckbauteil 17 verhindert, das blech- oder plattenartig ausgebildet ist und relativ verstellbar in Höhenrichtung 24 an der Stelleinrichtung 16 gehaltert ist. Hierzu wird wie schon bei der Anordnung der Stelleinrichtung 16 an dem Rückwandbauteil 2 das Abdeckbauteil 17 seitlich übergreifend ausgebildet und passgenau höhenverschieblich auf dem Rückwandbauteil 2 oder an der Stelleinrichtung 16 angeordnet. Somit kann das Abdeckbauteil 17 relativ zu der Stelleinrichtung 16 und die Stelleinrichtung 16 wiederum höhenverschieblich zu dem Rückwandbauteil 2 eingestellt werden. Die für ein spezifisches Kantenmaterial 1 jeweils mögliche und notwendige Einstellung von Abdeckbauteil 17 und Stelleinrichtung 16 relativ zu dem Rückwandbauteil 2 kann dann durch Schrauben 18 gesichert werden, die durch entsprechende langlochartige und nicht genauer dargestellte Schlitze oder Bohrungen in Abdeckbauteil 17 und Stelleinrichtung 16 in Gewinde in dem Rückwandbauteil 2 verschraubt werden und dadurch Abdeckbauteil 17 und Stelleinrichtung 16 an dem Rückwandbauteil 2 klemmen.
Abdeckbauteil 17 und Stelleinrichtung 16 können jeweils zur Führung des Kantenmaterials 1 durch den Aktivierungsraum 26 genutzt werden, indem Führungskanten 19 am Abdeckbauteil 17 und Führungskanten 20 an der Stelleinrichtung 16 vorgesehen werden, die nutartige Vertiefungen bilden, die die Ränder des Kantenmaterials 1 seitlich übergreifen und dadurch bei seinem Durchlauf durch den Aktivierungsraum 26 führen. Durch die relative Verstellbarkeit von Abdeckbauteil 17 und Stelleinrichtung 16 zueinander können diese Führungskanten 19, 20 passend für einen unbehinderten, aber gleichwohl genauen Durchlauf des Kantenmaterials 1 eingestellt werden. Unterseitig des Aktivierungsraums 26 ist das Rückwandbauteil 2 auf einer nur angedeuteten Basisplatte 27 gehaltert, so dass der Aktivierungsraum 26 auch unterseitig weitgehend dicht gegenüber ungewolltem Austritt von Heißgas 12 abgedichtet ist.
In der Figur 4 ist weiterhin angedeutet, wie der Aktivierungsraum 26 im Bereich des Einlaufe bzw. Auslaufs des Kantenmaterials 1 gegenüber ungewolltem Austritt von Heißgas 12 abgedichtet werden kann. Da der Aktivierungsraum 26 zur Gewährleistung einer Umströmung des Kantenmaterials 1 und abhängig von der Dicke der Stelleinrichtung 16 in der Regel breiter als die Dicke des Kantenmaterials 1 ausgebildet ist, kann Heißgas 12 in bzw. entgegen der Durchlaufrichtung 5 des Kantenmaterials 1 aus dem Einlauf bzw. Auslauf des Aktivierungsraums 26 für das Kantenmaterials 1 austreten. Zur Verhinderung einer derartigen ungewollten Strömung des Heißgases können im Bereich des Einlaufe bzw. Auslaufs des Kantenmaterials 1 passend geformte, gelenkig gelagerte Verschlussklappen 21 angeordnet werden, die sich z.B. über die Wirkung einer gelenknah angeordneten Feder 22 mittels den Luftdruck selbsttätig schließen, wenn gerade kein Kantenmaterial 1 durch den Aktivierungsraum 26 hindurch läuft. Läuft hingegen Kantenmaterial 1 durch den Aktivierungsraum 26 hindurch, wie dies in Figur 4 zu erkennen ist, so öffnen sich die Verschlussklappen 21 so weit, dass sie an dem Kantenmaterial 1 z.B. berührend anliegen und somit den Spalt überbrücken, der sonst im Bereich des Einlaufe bzw. Auslaufs des Kantenmaterials 1 offen bleiben würde. Es ist hierbei denkbar, dass die Verschlussklappen 21 selbsttätig etwa durch mechanische Elemente von dem Kantenmaterial 1 geöffnet und/oder geschlossen werden, auch wäre z.B. eine aktive elektrische oder pneumatische Betätigung der Verschlussklappen 21 denkbar, wenn auch nicht in Figur 4 dargestellt.
Z.B. im Bereich der zu dem durchlaufenden Kantenmaterial 1 angeordneten Fläche des Rückwandbauteils 2 können in der Figur 1 bzw. Figur 4 nur grob schematisch angedeutete Verwirbelungseinrichtungen 10, 15 angeordnet werden, die strömungstechnisch so ausgebildet sind, dass der Volumenstrom an Heißgas 12 zusätzlich zu der ohnehin unvermeidbaren Turbulenz der Strömung weiter und gezielt verwirbelt wird. Hierzu kann etwa in einer taschenartigen Vertiefung 15 in dieser Fläche des Rückwandbauteils 2 ein oder eine Reihe von Schikanen 10 angeordnet sein, die z.B. wie in Figur 4 dargestellt ein wenig über Fläche des Rückwandbauteils 2 in den Aktivierungsraum 26 hinein vorstehen und den Volumenstrom des Heißgases 12 gezielt verwirbeln. Hierdurch kann der Wärmeübergang von dem Volumenstrom des Heißgases 12 auf das Kantenmaterial 1 und damit die Aktivierung des Kantenmaterials 1 weiter verbessert werden. Es ist hierbei auch denkbar, in den Figuren aber nicht weiter dargestellt, dass die mindestens eine Schikane 10, die zudem strömungstechnisch in unterschiedlichster Weise ausgebildet werden kann, in dem Aktivierungsraum 26 beweglich anzuordnen. Etwa mit Hilfe eines nicht dargestellten Antriebsmechanismus kann eine solche Schikane 10 z.B. in der Ebene oder senkrecht dazu der dem durchlaufenden Kantenmaterial 1 zugeordneten Fläche des Rückwandbauteils 2 bewegt werden. Dies erzeugt eine Erhöhung der Turbulenz und damit eine Verbesserung des Wärmeübergang von dem Volumenstrom des Heißgases 12 auf das Kantenmaterial 1.
Sachnummernliste
- Kantenmaterial
- Rückwandbauteil
- Auslässe, Düsen
- Einlasse, Schlitz, Bohrungen
- Durchlaufrichtung Kantenmaterial
- Zuströmung Heißgas
- Abströmung Heißgas
- Auffangeinrichtung für das Heißgas
- Heißgaszuführung
- Schikane
- Vorderfläche Rückwandbauteil
- Heißgasstrom
- Sackbohrung
- Sackbohrung
- taschenartige Vertiefung
- Stelleinrichtung
- Abdeckteil
- Verschraubung
- Führungskante Abdeckteil
- Führungskante Stelleinrichtung
- Verschlußklappe
- Federelement
- Verstellrichtung Stelleinrichtung
- Verstellrichtung Abdeckteil
- Umgreifung
- Aktivierungsraum
- Basisplatte
Austritt

Claims

Patentansprüche
Aktivierungseinrichtung für eine Vorrichtung zur Aufbringung von insbesondere kleberlos wärmeaktivierbaren Kantenstreifen (1) auf plattenartige Werkstücke, aufweisend mindestens eine Heißgaszuführung (9) zur Zuführung von erhitztem und unter Druck stehendem Heißgas (12) in einen Aktivierungsraum (26), in dem das Heißgas (12) die wärmeaktivierbare Schicht des Kantenstreifens (1) erhitzt, sowie mindestens eine Auffangeinrichtung (8) zum Auffangen und zur Ableitung des erhitzten Heißgases (12) aus dem Aktivierungsraum (26),
dadurch gekennzeichnet, dass
der Aktivierungsraum (26) derart umgrenzt ausgebildet ist, dass das den Aktivierungsraum (26) durchströmende Heißgas (12) weitgehend vollständig innerhalb des Aktivierungsraums (26) von der Heißgaszuführung (9) zur Auffangeinrichtung (8) für das Heißgas (12) geleitet wird, ohne aus dem Aktivierungsraum (26) austreten zu können.
Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivierungsraum (26) auf einer Seite von einem Rückwandbauteil (2) begrenzt ist, in dem Kanäle (13) für die Heißgaszuführung und für die Auffangeinrichtung (14) für das Heißgas (12) angeordnet sind, die mit Heißgasauslässen (3) und Auffangeinlässen (4) im Bereich der dem Kantenmaterial (1) zugewandt liegenden Fläche (11) des Rückwandbauteils (2) in fluidleitender Verbindung stehen.
Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißgasauslässe (3) benachbart zu dem Austritt (28) des Kantenmaterials (1) aus dem Aktivierungsraum (26) zu dem zu beschichtenden Werkstück angeordnet sind.
4. Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißgasauslässe (3) in Durchlaufrichtung (5) des Kantenmaterials (1) hinter den Auffangeinlässen (4) für das Heißgas (12) angeordnet sind.
5. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißgasauslässe (3) den Heißgasstrom (12) senkrecht auf das durchlaufende Kantenmaterial (1) oder geneigt, vorzugsweise in Richtung zu den Auffangeinlässen (4) für das Heißgas (12), auf das durchlaufende Kantenmaterial (1), vorzugsweise entgegen der Durchlaufrichtung (5) des Kantenmaterials (1) entlässt.
6. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Heißgasauslässe (3) und Auffangeinlässe (4) auf der gleichen Seite des Kantenmaterials (1) angeordnet sind.
7. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißgas (12) das Kantenmaterial (1) derart anströmt, dass das Heißgas (12) von dem Kantenmaterial (1) in Richtung auf die Auffangeinlässe (4) abgelenkt wird.
8. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an den Aktivierungsraum (26) vorzugsweise klappenartig ausgebildete Verschlusseinrichtungen (21) angeordnet sind, die den Eintrittskanal und/oder den Austrittkanal für das Kantenmaterial (1) zu dem Aktivierungsraum (26) verschließen, wenn kein Kantenmaterial (1) die Aktivierungseinrichtung durchläuft.
9. Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtungen (21) von dem Kantenmaterial (1) selbst geöffnet und geschlossen werden, wenn das Kantenmaterial (1) den Bereich des Aktivierungsraums (26) durchläuft.
10. Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtungen (21) durch Stelleinrichtungen geöffnet werden, wenn das Kantenmaterial (1) den Bereich des Aktivierungsraums (26) durchläuft, und geschlossen werden, wenn kein Kantenmaterial (1) den Bereich des Aktivierungsraums (26) durchläuft.
11. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtungen (21) ihre Öffnungsstellung der Dicke des jeweiligen Kantenstreifens (1) anpassen.
12. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtungen (21) den Kantenstreifen (1) in Richtung auf die Heißgasauslässe (3) und Auffangeinlässe (4) für das Heißgas (12) in dem Rückwandbauteil (2) drücken und den Eintrittskanal und/oder den Austrittkanal für das Kantenmaterial (1) gemeinsam mit dem den Bereich des Aktivierungsraums (26) durchlaufenden Kantenmaterial (1) weitgehend vollständig gegenüber Austritt von Heißgas (12) abdichten.
13. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivierungsraum (26) gegenüberliegend zu dem Rückwandbauteil (2) von einem vorzugsweise plattenartigen oder blechartigem Abdeckbauteil (17) begrenzt ist und das Kantenmaterial (1) zwischen dem Rückwandbauteil (2) und dem Abdeckbauteil (17) durchlaufend den Aktivierungsraum (26) durchtritt.
14. Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckbauteil (17) relativ zu dem Rückwandbauteil (2) derart verstellbar (23, 24) angeordnet ist, dass die relative Lage des Abdeckbauteils (17) auf die jeweilige Stärke und Durchlaufhöhe des Kantenmaterials (1) einstellbar ist.
15. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckbauteil (17) Führungseinrichtungen (19) aufweist, die das Kantenmaterial (1) beim Durchlauf durch den Aktivierungsraum (26) relativ zu den Heißgasauslässen (3) und den Auffangeinlässen (4) für das Heißgas (12) führen.
16. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckbauteil (17) derart relativ zu dem Rückwandbauteil (2) angeordnet und festgelegt ist, dass Kräfte auf das Abdeckbauteil (17) während der Führung des Kantenmaterials (1) keine Lageänderungen des Abdeckbauteils (17) hervorrufen.
17. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Abdeckbauteil (17) und Rückwandbauteil (2) eine Stelleinrichtung (16) verstellbar angeordnet ist, durch die zumindest Abschnitte der Heißgasauslässe (3) und/oder der Auffangeinlässe (4) abhängig von der Breite des Kantenmaterials (1) verschließbar sind.
18. Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (16) plattenartig ausgebildet ist und im wesentlichen senkrecht zur Durchlaufrichtung (5) des Kantenmaterials (1) verstellbar zwischen Abdeckbauteil (17) und Rückwandbauteil (2) geführt und vorzugsweise stufenlos festlegbar ist.
19. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenartige Stelleinrichtung (16) zumindest Abschnitte der Heißgasauslässe (3) verdeckt und den Austritt von Heißgas (12) aus diesen Abschnitten verschließt.
20. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass an dem dem Kantenmaterial (1) zugewandten Bereich der plattenartigen Stelleinrichtung (16) Führungseinrichtungen (20) angeordnet sind, die das Kantenmaterial (1) beim Durchlauf durch den Aktivierungsraum (26) relativ zu den Heißgasauslässen (3) und den Auffangeinlässen (4) für das Heißgas (12) führen.
21. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißgasauslässe (3) Austrittsöffnungen für das Heißgas (12) in Form von vorzugsweise zylinderförmigen Bohrungen und/oder Langlöchern und/oder Schlitzen aufweist.
22. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinlässe (4) für das Heißgas (12) zylinderförmige Bohrungen und/oder Langlöcher und/oder Schlitze aufweist, die mit einem Kanal (14) zur Abführung des aufgefangenen Heißgases (12) in fluidleitender Verbindung stehen.
23. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aktivierungsraum (26), vorzugsweise im Bereich der zu dem Kantenmaterial (1) gewandten Fläche (11) des Rückwandbauteils (2), mindestens eine Einrichtung (10) zur Verwirbelung des Heißgases (12) in dem umschlossenen Aktivierungsraum (26) für eine intensivere Wärmeübertragung von Heißgas (12) auf das Kantenmaterial (1) angeordnet ist.
24. Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung zur Verwirbelung mindestens eine schikanenartige Einrichtung (10) zur Heißgaslenkung im Bereich zwischen Heißgasauslässen (3) und Auffangeinlässen (4) für das Heißgas (12) angeordnet ist.
25. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verwirbelung (10) mindestens eine kammerartige Vertiefung (15) in dem Rückwandbauteil (2) aufweist.
26. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass Heißgasauslässe (3) und/oder Auffangeinlässe (4) für das Heißgas (12) selbst mit schikanenartigen Einrichtungen (10) versehen sind.
27. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die schikanenartige Einrichtung (10) fest im Aktivierungsraum (26) angeordnet ist.
28. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die schikanenartige Einrichtung (10) relativ verstellbar zum durchlaufenden Kantenmaterial (1) im Aktivierungsraum (26) angeordnet ist, vorzugsweise in der Durchlaufebene des Kantenmaterials (1) oder senkrecht dazu.
29. Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die schikanenartige Einrichtung (10) während des Aktivierungsvorgangs bewegbar im Aktivierungsraum (26) angeordnet ist, vorzugsweise rotierend oder oszillierend.
30. Aktivierungseinrichtung gemäß Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der schikanenartigen Einrichtung (10) im Aktivierungsraum (26) extern, vorzugsweise über einen Antriebsmotor, vorzugsweise einen Elektromotor, oder intern über das Heißgas (12) selbst angetrieben ist.
31. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die schikanenartige Einrichtung (10) selbst glatt ausgebildet oder eine gezielte Rauhigkeit und/oder eine Profilierung aufweist.
32. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mit den Auffangeinlässen (4) aufgefangene Heißgas (12) in eine Heißgasaufbereitung bzw. zu einem Wärmetauscher oder einer Vorwärmung des Kantenmaterials zurückführbar ist.
33. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Aktivierungsraum (26) umgrenzenden Bauteile, insbesondere Rückwandbauteil (2), Abdeckbauteil (17) und Verschlusseinrichtungen (21) aus einem wärmeisolierendem Material gebildet oder mit einem wärmeisolierendem Material versehen ist.
34. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Hitzeschutzeinrichtungen den Aktivierungsraum (26) umgeben, insbesondere hinter dem Rückwandbauteil (2) in Richtung auf weitere Funktionsbauteile der Vorrichtung zur Aufbringung von Kantenstreifen (1).
35. Aktivierungseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückwandbauteil (2) Öffnungen aufweist, die zur Schmalfläche des zu beschichtenden Werkstücks gerichtet sind und gezielt Heißgas (12) zur Vorwärmung der zu beschichtenden Schmalfläche des zu beschichtenden Werkstücks abgeben.
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