EP3269287B1 - Vorrichtung zum ausspülen eines wasserlöslichen feststoffreinigers - Google Patents

Vorrichtung zum ausspülen eines wasserlöslichen feststoffreinigers Download PDF

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EP3269287B1
EP3269287B1 EP16179600.8A EP16179600A EP3269287B1 EP 3269287 B1 EP3269287 B1 EP 3269287B1 EP 16179600 A EP16179600 A EP 16179600A EP 3269287 B1 EP3269287 B1 EP 3269287B1
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EP
European Patent Office
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rinsing
liquid
out chamber
sensor
liquid level
Prior art date
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EP16179600.8A
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EP3269287A1 (de
EP3269287C0 (de
Inventor
Marion Zwingenberger
Michael Preugschas
Michael JANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
Original Assignee
Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
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Publication date
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Priority to EP16179600.8A priority patent/EP3269287B1/de
Publication of EP3269287A1 publication Critical patent/EP3269287A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • A47L15/4436—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of a detergent solution made by gradually dissolving a powder detergent cake or a solid detergent block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/20—Dissolving using flow mixing
    • B01F21/22—Dissolving using flow mixing using additional holders in conduits, containers or pools for keeping the solid material in place, e.g. supports or receptacles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0049—Detection or prevention of malfunction, including accident prevention
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/09—Water level
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/01—Water supply, e.g. opening or closure of the water inlet valve

Definitions

  • the invention relates to a device for rinsing a water-soluble solid cleaner, comprising a rinsing chamber having an outlet; at least one rinsing nozzle arranged in the region of the rinsing chamber and having a receptacle for a storage container for the solid cleaner arranged above the rinsing nozzle.
  • Dishwashers and washing machines are often automatically filled with detergent from larger containers.
  • Detergents can be stored in storage containers in liquid or solid form.
  • powder dosing devices When dosing solid cleaning agents into such machines, so-called powder dosing devices are often used.
  • the solid is transferred from a storage container, preferably using a rinsing liquid such as water, into a rinsing chamber, and from there (dissolved or dispersed in the liquid) into the machine.
  • EP 0 402 331 A1 relates to a level sensor for determining a liquid level in the treatment chamber of a household appliance.
  • the invention is based on the object of creating a device of the type mentioned above which enables safe and reliable rinsing and dosing of a solid cleaning agent.
  • this object is achieved in that the receptacle for the storage container is designed such that the water-soluble solid cleaner is arranged above the maximum achievable liquid level in the rinsing chamber during operation of the device; and in that a liquid sensor is arranged in an area spatially separated from the rinsing chamber, which is in liquid connection with the rinsing chamber, wherein the liquid sensor is designed to interrupt a liquid supply when a predetermined maximum liquid level is reached in the rinsing chamber, wherein the liquid passage between the rinsing chamber and the separate area is arranged below the detection level of the liquid sensor.
  • the device according to the invention is used for rinsing a water-soluble solid cleaner.
  • Rinsing means that the cleaner, in solid form (powder, granules, block, or the like), is removed from a storage container (such as a cartridge) by means of liquid and is then transported in a completely dissolved, partially dissolved, or dispersed form in the liquid used for rinsing, first into the rinsing chamber and then through the outlet into a device.
  • a storage container such as a cartridge
  • the cleaner for example, a (preferably commercial) washing machine or dishwasher.
  • the dishwasher can be a dishwasher for dishes, medical instruments, or the like.
  • cleaning is to be understood broadly and includes all components that can be formulated as solids and can be used in the cleaning and/or reprocessing of objects such as dishes, laundry, medical instruments, or the like. This includes, in particular, cleaning agents, disinfectants, rinse aid, and the like.
  • water-soluble means that the cleaner can be removed from the reservoir by means of the liquid used for rinsing and is completely or partially dissolved, and optionally dispersed, in this liquid.
  • the liquid is preferably water, and the cleaner is preferably completely soluble therein at the concentrations used.
  • a rinsing nozzle is located in the area of the rinsing chamber. This nozzle can direct liquid toward the solid in the storage tank, removing it from the storage tank and, preferably by gravity, passing it into the rinsing chamber together with the liquid. In the rinsing chamber, a possibly incomplete mixing of the solid with the liquid can occur, preferably a complete or partial dissolution of the solid in the liquid.
  • the rinsing nozzle is located in the area of the rinsing chamber. This means that its arrangement is designed so that, during operation, the liquid exiting it returns to the rinsing chamber together with the flushed-out solids.
  • the nozzle or its outlet opening is located within the rinsing chamber.
  • the device has a receptacle for a reservoir for the solids cleaner, located above the rinsing nozzle.
  • the term reservoir refers to a container, such as a cartridge, in which the solids are stored for rinsing.
  • the solids can also be stored in the reservoir (which is then preferably sealed) before use.
  • a suitable storage container can be arranged in a position defined by the receptacle above the rinsing nozzle. In this position, a downward-facing opening in the storage container is accessible for liquid escaping from the rinsing nozzle.
  • This opening in the storage container can preferably be provided with a sieve or the like, which prevents solid matter from falling downwards out of the storage container before being rinsed out by the nozzle.
  • the receptacle for the storage container is designed such that the water-soluble solid cleaner is arranged above the maximum achievable liquid level in the rinsing chamber during operation of the device.
  • the maximum achievable liquid level in the rinsing chamber is a level that will not be exceeded either during normal operation or in the event of a malfunction (e.g., a blockage of the outlet).
  • Maximum achievable means that when this liquid level is reached or exceeded, either further liquid supply is automatically stopped or any further liquid supplied is drained from the rinsing chamber through an overflow.
  • a combination of these measures can be used, thus providing double protection against exceeding the maximum achievable liquid level.
  • the arrangement of the storage tank above this maximum achievable liquid level means that the liquid level remains below the opening of the storage tank through which the rinsing takes place.
  • the invention recognizes that during operation of a described rinsing device, malfunctions may occasionally occur due to solid matter remaining in the rinsing chamber that has not been completely flushed out through the outlet, such as sticky or clumped detergent residues. These can potentially completely or partially block the outlet. For example, after a prolonged period of non-operation, dried and thus stubborn residues can accumulate in the rinsing chamber.
  • the invention enables safe operation of the device even in the event of a malfunction. If a blockage occurs, the liquid level in the rinsing chamber rises to the maximum achievable level and does not reach the solids cleaner in the storage tank. Further uncontrolled rinsing or dissolving of solids by liquid rising into the tank does not occur. If a storage tank is used to remedy a When the blockage is removed, its lower opening is “dry” and no liquid standing in this area drips out, which could lead to contamination or endanger the operator.
  • the rinsing chamber is preferably closed at the top by the storage container. A corresponding opening in the rinsing chamber at the top is thus preferably completely covered or closed by the inserted storage container.
  • the rinsing chamber is preferably designed as a funnel.
  • the liquid sensor is arranged in an area spatially separated from the rinsing chamber and in fluid communication with the rinsing chamber, wherein the liquid passage between the rinsing chamber and the separated area is arranged below the detection level of the liquid sensor.
  • the arrangement in a spatially separate area ensures that, for example, detergent falling into the rinsing chamber cannot impair the function of the sensor, or at least not so easily.
  • This spatially separate area is in fluid communication with the rinsing chamber. Through one or more corresponding openings, the fluid level in this spatially separate area is always the same as in the rinsing chamber.
  • the fluid passage and thus the connection between the rinsing chamber and the separate area are below the detection level of the fluid sensor.
  • the detection level is the switching level of the sensor and preferably corresponds to the maximum achievable fluid level.
  • the spatially separated area with the sensor located therein is thus only accessible from below by liquid. This reduces the risk of solid residues being washed into this separated area and becoming trapped there.
  • the spatially separated area can be flushed separately if necessary, for example, using a flushing nozzle located in or pointing into this area. Such cleaning can take place, for example, during operational breaks to ensure the proper functioning of the sensor.
  • the liquid sensor (preferably in conjunction with a corresponding control unit and controllable valves) is designed to interrupt the liquid supply when a predetermined maximum liquid level is reached in the rinsing chamber.
  • This sensor can be designed, for example, as a conductivity sensor.
  • the rinsing chamber or a spatially adjacent area in fluid communication therewith has an overflow designed to drain away fluid when the maximum achievable fluid level is exceeded.
  • This overflow prevents the fluid in the rinsing chamber from rising to the point where it reaches the storage container, even if the outlet is blocked and fluid supply continues.
  • the overflow can be connected to an overflow line through which a controlled drainage of the overflow takes place, for example into a sink. This ensures that even in the event of a malfunction Contamination of the environment or endangerment of personnel is avoided.
  • a liquid level sensor is combined with an overflow, thus providing double protection against exceeding the maximum achievable liquid level.
  • the overflow level is then preferably above the liquid level at which the liquid level sensor interrupts the liquid supply.
  • the maximum achievable liquid level is generally the detection level of the liquid sensor. Only in the event of a malfunction of this sensor can the liquid level rise beyond this to the overflow level, which thus forms the maximum achievable liquid level in the event of a sensor malfunction. According to the invention, a doubly redundant protection against an undesired rise in the liquid level into the storage container is thus achieved.
  • the rinsing chamber tapers in a funnel shape, at least in the lower region toward the outlet.
  • the rinsing chamber as a whole in the region from the rinsing opening or the lower edge of an inserted storage container to the outlet opening) can be approximately funnel-shaped.
  • a flushing device can additionally be provided for the walls of the rinsing chamber. This can be used, in particular, during breaks in the device's operation for cleaning or for removing detergent residues.
  • the flushing device can have one or more separate nozzles. It is preferably designed for tangential flushing. the walls of the rinsing chamber.
  • tangential rinsing is to be understood broadly within the scope of the invention and encompasses any introduction of rinsing liquid in which it experiences a horizontal directional component along the walls of the rinsing chamber before flowing towards the outlet due to gravity.
  • such a rinsing nozzle can point approximately horizontally and at an acute angle to the tangential of the point of impact on the wall of the rinsing chamber.
  • the rinsing nozzle is preferably designed to spray the solids cleaner in the storage tank from below.
  • the jet thus preferably points approximately vertically upwards.
  • the outlet opening of the rinsing nozzle is positioned above the maximum achievable liquid level in the rinsing chamber during operation of the device. This prevents the outlet opening of the rinsing nozzle from becoming clogged, sticky, or otherwise impaired by, for example, detergent residues in the event of a malfunction.
  • the device comprises a sensor for detecting the presence of a reservoir containing solid cleaner. It is further preferred that the device only releases the liquid supply to the rinsing nozzle when this sensor detects the presence of a reservoir containing solid cleaner in the receptacle. This prevents unintentional operation of the rinsing nozzle without a reservoir inserted, which could lead to may lead to environmental contamination or endanger personnel.
  • the sensor can be designed as a simple push-button switch, light barrier, or the like, so that only the presence of the container is detected.
  • the sensor can identify the inserted storage container (and thus also its contents) using additional features, such as optical codes, mechanical shapes, or preferably RFID tags.
  • a cleaner in solid form can often be rinsed or dissolved more easily with liquid of a specific temperature.
  • a temperature sensor can be provided that monitors the temperature of the liquid supplied to the rinsing nozzle.
  • externally preheated liquid can be supplied from a hot water supply. If the liquid falls below or exceeds a specified minimum or maximum temperature, a signal can be triggered and/or operation can be interrupted.
  • the angle of the wall of the rinsing chamber to the vertical in the area leading to the outlet can be 45° or less.
  • the rinsing chamber is thus preferably designed with a steep wall, at least in the area of the outlet, so that the risk of detergent sticking is avoided or reduced.
  • the vertical distance between the maximum achievable liquid level in the rinsing chamber and a level above the rinsing nozzle in the receptacle arranged storage container for the solids cleaner is at least 5 mm, preferably at least 10 mm.
  • This distance refers to the lower edge of the storage container inserted into the receptacle or its opening (for example, the height of a sieve arranged therein on which the solids are stored).
  • a device comprises a housing, designated overall by 1.
  • the upper portion 2 of this housing serves as a receptacle for a cartridge 3 containing detergent formulated as a powder or granulate.
  • the lower portion 4 of the housing encloses a rinsing chamber 6, which tapers downwards in a funnel shape to an outlet 5.
  • the cartridge 3 has a snap closure, indicated at 7; in the inserted state shown, the lid is removed.
  • a sieve, indicated at 8, is located in the cartridge opening. It has a mesh sufficiently fine to prevent dry solids from trickling out. At the same time, it allows liquid to pass through and flush out dissolved solids.
  • the housing 1 has a spatially separated area 9 in a peripheral section, in this area a A liquid level sensor is arranged, indicated at 10.
  • the area 9 is connected to the rinsing chamber 6 via a passage 11, which is located below the detection level of the liquid sensor 10.
  • an overflow 12 is arranged in the spatially separated area 9, which is connected to a drain 16 for discharging overflowing liquid, for example, into the sewer system.
  • a drain hose 21 is connected to the drain 16.
  • the overflow level is 2 mm above the detection level of the sensor 10.
  • a rinsing nozzle 13 having an outlet opening 14 is arranged in the rinsing chamber 6. It can be seen that the outlet opening 14 is located both above the detection level of the liquid level sensor 10 and above the overflow level of the overflow 12.
  • the rinsing nozzle 13 can be supplied with liquid, preferably water, via an external connection 15.
  • a cartridge 3 filled with cleaner is first inserted.
  • a sensor 17 detects the presence of the cartridge 3 and then releases the water supply to the connection 15 of the nozzle 13.
  • the rinsing nozzle 13 is activated. Water flows through the opening 14, dissolving detergent from the cartridge 3. This solution then flows through the sieve 8 downwards into the rinsing chamber 6 and flows through the outlet 5 and a connected drain hose 20 into the connected machine, for example, a dishwasher.
  • the control of the rinsing nozzle 13 can, for example, be time-controlled, alternatively, there can be a control circuit which measures the concentration of the detergent in the wash liquor and, as required, doses additional detergent by controlling the rinsing nozzle 13.
  • the liquid level in the rinsing chamber 6 may rise if the rinsing nozzle 13 continues to operate.
  • the liquid also enters the spatially separated area 9 through the passage 11. If it reaches the detection level of the liquid sensor 10 there, this sensor emits a signal that interrupts the further supply of liquid to the rinsing nozzle 13.
  • the overflow 12 comes into play as a second redundant safety device. It ensures that the liquid level in the rinsing chamber 6 remains below the sieve 8, even during continuous operation of the rinsing nozzle 13, at least 5 to 10 mm in the exemplary embodiment.
  • the device according to the invention has two additional nozzles which are used for rinsing or cleaning and are preferably activated during breaks in operation.
  • a nozzle 19 is arranged, the outlet opening of which points in the tangential direction, so that the escaping liquid coats the walls of the horizontally curved rinsing chamber 6 over a large area and loosens and rinses out impurities.
  • a further rinsing nozzle 18 is arranged, by means of which residues in this spatially separated area 9 can be removed. This prevents, in particular, the passage 11 and/or the overflow 12 from becoming blocked and thus impairing the operational reliability of the device.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausspülen eines wasserlöslichen Feststoffreinigers, mit einem Ausspülraum, der einen Auslauf aufweist; wenigstens einer im Bereich des Ausspülraums angeordneten Ausspüldüse und mit einer Aufnahme für einen oberhalb der Ausspüldüse angeordneten Vorlagebehälter für den Feststoffreiniger.
  • Spülmaschinen oder Waschmaschinen, insbesondere im gewerblichen Bereich, werden häufig automatisch mit Reinigungsmittel aus größeren Gebinden beschickt. Reinigungsmittel können in Vorratsbehältern in flüssiger oder fester Form vorliegen.
  • Bei der Dosierung von Reinigungsmitteln in fester Form in eine solche Maschine werden häufig sogenannte Pulverdosiervorrichtungen verwendet. Feststoff wird aus einem Vorratsbehälter bevorzugt mittels einer Spülflüssigkeit wie Wasser in einen Ausspülraum und von dort (gelöst oder als Dispersion in der Flüssigkeit) in die Maschine geleitet.
  • US 2013/064732 A1 , US 3 850 344 A und US 4 462 511 A offenbaren Vorrichtungen zum Ausspülen von Feststoffreinigern. EP 0 402 331 A1 betrifft einen Füllstandssensor zur Bestimmung eines Flüssigkeitsfüllstands in dem Behandlungsraum eines Haushaltsgeräts.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein sicheres und zuverlässiges Ausspülen und Dosieren eines Feststoffreinigers ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Aufnahme für den Vorlagebehälter so ausgebildet ist, dass der wasserlösliche Feststoffreiniger im Betrieb der Vorrichtung oberhalb des maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum angeordnet ist; und dass ein Flüssigkeitssensor in einem vom Ausspülraum räumlich getrennten Bereich angeordnet ist, der in Flüssigkeitsverbindung mit dem Ausspülraum steht, wobei der Flüssigkeitssensor zur Unterbrechung einer Flüssigkeitszufuhr beim Erreichen eines vorgegebenen maximalen Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum ausgebildet ist, wobei der Flüssigkeitsdurchtritt zwischen Ausspülraum und dem getrennten Bereich unterhalb des Detektionsniveaus des Flüssigkeitssensors angeordnet ist.
  • Zunächst seien einige im Rahmen der Erfindung verwendete Begriffe erläutert.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient dem Ausspülen eines wasserlöslichen Feststoffreinigers. Ausspülen bedeutet, dass der als Feststoff (Pulver, Granulat, Block oder dergleichen) vorliegende Reiniger mittels Flüssigkeit aus einem Vorlagebehälter (Vorratsbehälter wie beispielsweise Kartusche) entfernt wird und in vollständig gelöster, teilweise gelöster oder dispergierter Form in der zum Ausspülen verwendeten Flüssigkeit zunächst in den Ausspülraum und dann durch den Auslauf in eine Einrichtung gebracht wird, in der der Reiniger Verwendung findet, beispielsweise eine (bevorzugt gewerbliche) Waschmaschine oder Spülmaschine. Bei der Spülmaschine kann es sich um eine Spülmaschine für Geschirr, medizinische Instrumente oder dergleichen handeln.
  • Der Begriff Reiniger ist umfassend zu verstehen und umfasst alle als Feststoff formulierbaren Bestandteile, die im Zuge der Reinigung und oder Aufbereitung von Gegenständen wie Geschirr, Wäsche, medizinischen Instrumenten oder dergleichen Verwendung finden können. Umfasst sind insbesondere Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel, Klarspüler oder dergleichen.
  • Wasserlöslich ist im Rahmen der Erfindung so zu verstehen, dass der Reiniger mittels der zum Ausspülen verwendeten Flüssigkeit aus dem Vorlagebehälter entfernt werden kann und in dieser Flüssigkeit ganz oder teilweise gelöst, gegebenenfalls auch dispergiert wird. Die Flüssigkeit ist bevorzugt Wasser, der Reiniger ist darin in den verwendeten Konzentrationen bevorzugt vollständig löslich.
  • Im Bereich des Ausspülraums ist eine Ausspüldüse angeordnet. Mittels dieser Düse kann Flüssigkeit so in Richtung des Feststoffs im Vorlagebehälter gerichtet werden, dass dieser aus dem Vorlagebehälter entfernt wird und bevorzugt mittels Schwerkraft gemeinsam mit der Flüssigkeit in den Ausspülraum gelangt. Im Ausspülraum kann eine gegebenenfalls unvollständige Vermischung des Feststoffs mit der Flüssigkeit, bevorzugt eine vollständige oder teilweise Lösung des Feststoffs in der Flüssigkeit, stattfinden.
  • Die Ausspüldüse ist im Bereich des Ausspülraums angeordnet. Dies bedeutet, dass ihre Anordnung so ausgestaltet ist, dass im Betrieb die aus ihr austretende Flüssigkeit gemeinsam mit ausgespültem Feststoff zurück in den Ausspülraum gelangt. Bevorzugt ist sie bzw. ihre Austrittsöffnung innerhalb des Ausspülraums angeordnet.
  • Die Vorrichtung weist eine Aufnahme für einen oberhalb der Ausspüldüse angeordneten Vorlagebehälter für den Feststoffreiniger auf. Der Begriff Vorlagebehälter bezeichnet einen Behälter, beispielsweise eine Kartusche, in dem der Feststoff zum Ausspülen vorrätig gehalten wird. Bevorzugt kann der Feststoff auch vor der Verwendung in dem (dann bevorzugt verschlossenen) Vorlagebehälter gelagert werden. Aufnahme bedeutet, dass ein entsprechend geeigneter Vorlagebehälter in einer durch die Aufnahme definierten Position oberhalb der Ausspüldüse angeordnet werden kann. In dieser Position ist eine nach unten weisende Öffnung des Vorlagebehälters für aus der Ausspüldüse austretende Flüssigkeit zugänglich. Diese Öffnung im Vorlagebehälter kann bevorzugt mit einem Sieb oder dergleichen versehen sein, das verhindert, dass Feststoff nach unten aus dem Vorlagebehälter fällt, bevor er mittels der Düse ausgespült wird.
  • Erfindungsgemäß ist die Aufnahme für den Vorlagebehälter so ausgebildet, dass der wasserlösliche Feststoffreiniger im Betrieb der Vorrichtung oberhalb des maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum angeordnet ist.
  • Das maximal erreichbare Flüssigkeitsniveau im Ausspülraum ist ein Niveau, das weder im Regelbetrieb noch bei einer Störung des Betriebs (beispielsweise Verstopfung des Auslaufs) überschritten wird. Maximal erreichbar bedeutet, dass beim Erreichen bzw. Übersteigen dieses Flüssigkeitsniveaus entweder eine weitere Flüssigkeitszufuhr automatisch unterbunden wird oder weiter zugeführte Flüssigkeit durch einen Überlauf aus dem Ausspülraum abgeführt wird. Bevorzugt kann auch eine Kombination dieser Maßnahmen erfolgen und damit eine doppelte Sicherung gegen ein Überschreiten des maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus vorgesehen sein.
  • Die Anordnung des Vorlagebehälters oberhalb dieses maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus bedeutet, dass der Flüssigkeitsspiegel unterhalb der Öffnung des Vorlagebehälters bleibt, durch die das Ausspülen erfolgt.
  • Die Erfindung hat erkannt, dass es im Betrieb einer beschriebenen Vorrichtung zum Ausspülen gelegentlich zu Betriebsstörungen kommen kann durch im Ausspülraum verbleibenden, nicht vollständig durch den Auslauf ausgespülten Feststoff, beispielsweise verklebte oder verklumpte Reinigerreste. Diese können unter Umständen den Auslauf ganz oder teilweise verstopfen. Beispielsweise können sich nach einer längeren Betriebspause angetrocknete und damit hartnäckige Reste im Ausspülraum ansammeln.
  • Diese Reste bergen zum einen die Gefahr einer Betriebsstörung sowie gegebenenfalls eines Überlaufens des Ausspülraums, wenn weiter Flüssigkeit zum Ausspülen zugeführt wird. Zum anderen kann der mit seiner unteren Öffnung in den Ausspülraum hineinragende Vorlagebehälter gegebenenfalls in die im Ausspülraum befindliche Flüssigkeit eintauchen, dadurch können unkontrolliert große Mengen Reiniger aus dem Vorlagebehälter heraus in den Aufnahmeraum gelangen und dort die Verstopfung verschlimmern und/oder eine hochkonzentrierte und gegebenenfalls für den Anwender gefährliche Reinigerlösung bilden. Dies ist insbesondere dann von Relevanz, wenn der Anwender für einen Zugang zum Ausspülraum den Vorlagebehälter herausnehmen muss, um die Verstopfung manuell zu entfernen.
  • Die Erfindung ermöglicht einen sicheren Betrieb der Vorrichtung auch im Störungsfall. Kommt es zu einer Verstopfung, steigt das Flüssigkeitsniveau im Ausspülraum höchstens bis zu dem maximal erreichbaren Niveau an und gelangt nicht bis zum Feststoffreiniger im Vorlagebehälter. Ein weiteres unkontrolliertes Ausspülen oder Lösen von Feststoff durch in den Behälter steigende Flüssigkeit findet nicht statt. Wird ein Vorlagebehälter zur Behebung einer Verstopfung herausgenommen, ist dessen untere Öffnung "trocken" und es tropft keine in diesem Bereich stehende Flüssigkeit ab, was zu Verunreinigungen oder Gefährdungen des Bedieners führen könnte.
  • Der Ausspülraum wird bevorzugt durch den Vorlagebehälter nach oben abgeschlossen. Eine entsprechende Öffnung des Ausspülraums nach oben wird somit bevorzugt durch den eingesetzten Vorlagebehälter vollständig abgedeckt bzw. geschlossen. Der Ausspülraum ist bevorzugt als Trichter ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Flüssigkeitssensor in einem vom Ausspülraum räumlich getrennten Bereich angeordnet ist, der in Flüssigkeitsverbindung mit dem Ausspülraum steht, wobei der Flüssigkeitsdurchtritt zwischen Ausspülraum und dem getrennten Bereich unterhalb des Detektionsniveaus des Flüssigkeitssensors angeordnet ist.
  • Die Anordnung in einem räumlich getrennten Bereich bewirkt, dass beispielsweise in den Ausspülraum fallender Reiniger die Funktion des Sensors nicht oder jedenfalls nicht so leicht beeinträchtigen kann. Dieser räumlich getrennte Bereich steht in Flüssigkeitsverbindung mit dem Ausspülraum. Durch eine oder mehrere entsprechende Öffnungen steht in diesem räumlich getrennten Bereich somit stets das gleiche Flüssigkeitsniveau wie im Ausspülraum. Der Flüssigkeitsdurchtritt und damit die Verbindung zwischen Ausspülraum und dem getrennten Bereich liegen erfindungsgemäß unterhalb des Detektionsniveaus des Flüssigkeitssensors. Das Detektionsniveaus ist das Schaltniveau des Sensors, es entspricht bevorzugt dem maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveau. Der räumlich getrennte Bereich mit dem darin angeordneten Sensor ist somit nur "von unten" durch Flüssigkeit erreichbar, dies vermindert die Gefahr, dass Feststoffrückstände in diesem getrennten Bereich hineingeschwemmt werden und sich dort festsetzen. Der räumlich getrennte Bereich kann erfindungsgemäß gegebenenfalls separat gespült werden, beispielsweise durch eine in diesem Bereich angeordnete oder darin hineinweisende Spüldüse. Eine solche Reinigung kann beispielsweise in Betriebspausen stattfinden, um die Funktion des Sensors sicherzustellen.
  • Erfindungsgemäß ist der Flüssigkeitssensor (vorzugsweise im Zusammenwirken mit einer entsprechenden Steuerungseinheit und ansteuerbaren Ventilen) zur Unterbrechung einer Flüssigkeitszufuhr beim Erreichen eines vorgegebenen maximalen Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum ausgebildet. Dieser Sensor kann beispielsweise als Leitfähigkeitssensor ausgebildet sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Ausspülraum bzw. ein damit in Flüssigkeitsverbindung stehender räumlich benachbarter Bereich einen Überlauf auf, der zur Ableitung von Flüssigkeit bei Überschreiten des maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus ausgebildet ist. Durch diesen Überlauf wird auch bei Verstopfung des Auslaufs und fortgesetzter Flüssigkeitszufuhr verhindert, dass die Flüssigkeit im Ausspülraum soweit ansteigt, dass sie in den Vorlagebehälter hineinreicht. Der Überlauf kann mit einer Überlaufleitung verbunden sein, durch die ein kontrollierter Ablauf des Überlaufs beispielsweise in einen Ausguss stattfindet. Damit wird auch bei der Betriebsstörung eine Verunreinigung der Umgebung oder eine Gefährdung des Personals vermieden.
  • Bevorzugt ist es, wenn ein Flüssigkeitsniveausensor mit einem Überlauf kombiniert wird und somit eine doppelte Sicherung gegen Überschreiten des maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus erfolgt. Bevorzugt ist dann das Überlaufniveau oberhalb des Flüssigkeitsniveaus, bei dem eine Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhr durch den Flüssigkeitsniveausensor erfolgt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist das maximal erreichbare Flüssigkeitsniveau in der Regel das Detektionsniveaus des Flüssigkeitssensors. Lediglich bei einer Störung dieses Sensors kann das Flüssigkeitsniveau darüber hinaus bis zum Überlaufniveau ansteigen, dieses bildet somit im Falle einer Störung des Sensors das maximal erreichbare Flüssigkeitsniveau. Erfindungsgemäß wird so eine zweifach redundante Sicherung gegen ein unerwünschtes Ansteigen des Flüssigkeitsniveaus in den Vorlagebehälter hinein erreicht.
  • Bevorzugt verengt sich der Ausspülraum wenigstens im unteren Bereich zum Auslauf hin trichterförmig. Der Ausspülraum kann insgesamt (in dem Bereich von der Ausspülöffnung bzw. Unterkante eines eingesetzten Vorlagebehälters bis hin zur Auslauföffnung) in etwa trichterförmig ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß kann zusätzlich eine Spüleinrichtung für die Wände des Ausspülraums vorgesehen sein. Diese kann insbesondere in Betriebspausen der Vorrichtung zur Reinigung bzw. zur Entfernung von Reinigerrückständen verwendet werden. Die Spüleinrichtung kann eine oder mehrere separate Düsen aufweisen. Bevorzugt ist sie zum tangentialen Spülen der Wände des Ausspülraums ausgebildet. Der Begriff tangentiales Spülen ist im Rahmen der Erfindung weit zu verstehen und umfasst jedes Einbringen von Spülflüssigkeit, bei der diese entlang der Wände des Ausspülraums eine Richtungskomponente in der Horizontalen erfährt, bevor sie durch die Schwerkraft in Richtung Auslauf strömt. Bei einem trichterförmigen Ausspülraum mit in horizontaler Richtung in etwa kreisförmigen Querschnitt kann beispielsweise eine solche Spüldüse in etwa horizontaler Richtung und mit einem spitzen Winkel zur Tangentialen des Auftreffpunktes auf der Wand des Ausspülraums weisen.
  • Die Ausspüldüse ist bevorzugt ausgebildet zum Ansprühen von unten des Feststoffreinigers in dem Vorlagebehälter. Der Düsenstrahl weist somit bevorzugt in etwa senkrecht nach oben.
  • Bevorzugt ist die Austrittsöffnung der Ausspüldüse oberhalb des im Betrieb der Vorrichtung maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum angeordnet. Dies verhindert, dass bei einer Betriebsstörung die Austrittsöffnung der Ausspüldüse durch beispielsweise Reinigerreste verstopft, verklebt oder in sonstiger Weise beeinträchtigt wird.
  • Bevorzugt weist die Vorrichtung einen Sensor zur Detektion der Anwesenheit eines Vorlagebehälters mit Feststoffreiniger auf. Bevorzugt ist ferner, dass die Vorrichtung die Flüssigkeitszufuhr zur Ausspüldüse nur dann freigibt, wenn dieser Sensor die Anwesenheit eines Vorlagebehälters mit Feststoffreinigers in der Aufnahme detektiert. Auf diese Weise wird ein unbeabsichtigter Betrieb der Ausspüldüse ohne eingesetzten Vorlagebehälter verhindert, der zu einer Verunreinigung der Umgebung oder Gefährdung des Personals führen kann.
  • Der Sensor kann als einfacher Tastschalter, Lichtschranke oder dergleichen ausgebildet sein, so dass lediglich die Anwesenheit des Behälters detektiert wird. Alternativ oder zusätzlich kann der Sensor den eingesetzten Vorlagebehälter (und damit auch dessen Inhalt) identifizieren anhand weiterer Merkmale, beispielsweise optische Codes, mechanische Formgestaltungen oder bevorzugt RFID-Tags.
  • Ein als Feststoff ausgebildeter Reiniger lässt sich häufig mit Flüssigkeit einer bestimmten Temperatur leichter ausspülen bzw. lösen. Erfindungsgemäß kann ein Temperatursensor vorgesehen sein, der die Temperatur der der Ausspüldüse zugeführten Flüssigkeit überwacht. Es kann beispielsweise extern vorgewärmte Flüssigkeit aus einem Warmwasseranschluss zugeführt werden. Unterschreitet oder überschreitet die Flüssigkeit eine vorgegebene Mindesttemperatur bzw. Höchsttemperatur, kann ein Signal ausgelöst und/oder der Betrieb unterbrochen werden.
  • Bevorzugt kann der Winkel der Wand des Ausspülraums zur vertikalen in dem auf den Auslauf zu führenden Bereich 45° oder weniger betragen. Der Ausspülraum ist somit bevorzugt mindestens im Bereich des Auslaufs mit einer steilen Wand ausgebildet, so dass die Gefahr des Festklebens von Reiniger vermieden oder vermindert wird.
  • Erfindungsgemäß ist bevorzugt, dass der vertikale Abstand zwischen dem maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum und einem oberhalb der Ausspüldüse in der Aufnahme angeordneten Vorlagebehälter für den Feststoffreiniger wenigstens 5 mm, vorzugsweise wenigstens 10 mm beträgt. Dieser Abstand bezieht sich auf die Unterkante des in die Aufnahme eingesetzten Vorlagebehälters bzw. dessen Öffnung (beispielsweise die Höhe eines darin angeordneten Siebs, auf dem der Feststoff lagert). Die genannten Abstände erlauben einerseits eine kompakte Bauweise und bieten andererseits hinreichende Sicherheit gegen ungewolltes Eintreten von Flüssigkeit in den Vorlagebehälter im Falle einer Betriebsstörung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Diese zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Vertikalschnitt.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Gehäuse auf. Der obere Bereich 2 dieses Gehäuses dient als Aufnahme für eine Kartusche 3, die als Pulver oder Granulat formuliertes Reinigungsmittel enthält. Der untere Bereich 4 des Gehäuses umschließt einen Ausspülraum 6, der sich nach unten hin trichterförmig zu einem Auslauf 5 verjüngt.
  • Die Kartusche 3 weist einen bei 7 angedeuteten Schnappverschluss auf, in dem gezeigten eingesetzten Zustand ist der Deckel abgenommen. In der Öffnung der Kartusche ist ein bei 8 angedeutetes Sieb angeordnet. Es ist hinreichend feinmaschig, um trockenen Feststoff am Herausrieseln zu hindern. Andererseits erlaubt es den Durchtritt von Flüssigkeit und das Herausspülen von gelöstem Feststoff.
  • Das Gehäuse 1 weist in einem Umfangsabschnitt einen räumlich abgetrennten Bereich 9 auf, in diesem Bereich ist ein bei 10 angedeuteter Flüssigkeitsniveausensor angeordnet. Der Bereich 9 ist mit dem Ausspülraum 6 über einen Durchtritt 11 verbunden, dieser Durchtritt liegt unterhalb des Detektionsniveaus des Flüssigkeitssensors 10.
  • Im räumlich abgetrennten Bereich 9 ist ferner ein Überlauf 12 angeordnet, der mit einem Ablauf 16 zur Abführung überlaufender Flüssigkeit beispielsweise in die Kanalisation verbunden ist. An den Ablauf 16 ist ein Ablaufschlauch 21 angeschlossen. Im Ausführungsbeispiel liegt das Überlaufniveau 2 mm oberhalb des Detektionsniveaus des Sensors 10.
  • In dem Ausspülraum 6 ist eine Ausspüldüse 13 angeordnet, die eine Austrittsöffnung 14 aufweist. Man erkennt, dass die Austrittsöffnung 14 sowohl oberhalb des Detektionsniveaus des Flüssigkeitsniveausensors 10 als auch oberhalb des Überlaufniveaus des Überlaufs 12 liegt. Die Ausspüldüse 13 kann über einen externen Anschluss 15 mit Flüssigkeit, bevorzugt Wasser, gespeist werden.
  • Zum Betrieb der Vorrichtung wird zunächst eine mit Reiniger gefüllte Kartusche 3 eingesetzt. Ein Sensor 17 erfasst die Anwesenheit der Kartusche 3 und gibt dann die Zufuhr von Wasser zum Anschluss 15 der Düse 13 frei.
  • Zur Eindosierung von Reiniger wird die Ausspüldüse 13 in Betrieb gesetzt. Wasser tritt durch die Öffnung 14 aus, löst Reiniger aus der Kartusche 3, diese Lösung tritt dann durch das Sieb 8 nach unten in den Ausspülraum 6 aus und läuft durch den Auslauf 5 und einen daran angeschlossenen Ablaufschlauch 20 in die angeschlossene Maschine, beispielsweise Geschirrspülmaschine. Die Ansteuerung der Ausspüldüse 13 kann beispielsweise zeitgesteuert erfolgen, alternativ kann beispielsweise ein Regelkreis vorliegen, der die Konzentration des Reinigers in der Waschflotte misst und nach Bedarf zusätzlichen Reiniger durch Ansteuern der Ausspüldüse 13 nachdosiert.
  • Kommt es zu einer Verstopfung des Auslaufs 5, kann bei weiterem Betrieb der Ausspüldüse 13 das Flüssigkeitsniveau im Ausspülraum 6 ansteigen. Die Flüssigkeit tritt durch den Durchtritt 11 auch in den räumlich abgetrennten Bereich 9 ein. Erreicht sie dort das Detektionsniveau des Flüssigkeitssensors 10, gibt dieser Sensor ein Signal ab, durch das die weitere Zufuhr von Flüssigkeit zur Ausspüldüse 13 unterbrochen wird.
  • Ist auch der Betrieb des Flüssigkeitssensors 10 gestört, kommt als zweite redundante Sicherheitseinrichtung der Überlauf 12 zum Tragen. Er sorgt dafür, dass das Flüssigkeitsniveau im Ausspülraum 6 auch bei fortdauernden Betrieb der Ausspüldüse 13 unterhalb des Siebs 8 bleibt, im Ausführungsbeispiel wenigstens 5 bis 10 mm.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt zwei weitere Düsen, die zum Ausspülen bzw. zur Reinigung dienen und bevorzugt in Betriebspausen angesteuert werden.
  • Im Ausspülraum 6 ist eine Düse 19 angeordnet, deren Austrittsöffnung in Tangentialrichtung weist, so das austretende Flüssigkeit die Wände des in horizontaler Richtung gekrümmten Ausspülraums 6 großflächig bestreicht und Verunreinigungen löst und ausspült.
  • Im räumlich abgetrennten Bereich 9 ist eine weitere Spüldüse 18 angeordnet, mittels der sich Rückstände in diesem räumlich abgetrennten Bereich 9 entfernen lassen. Damit wird insbesondere verhindert, dass der Durchtritt 11 und/oder der Überlauf 12 verstopfen und so die Betriebssicherheit der Vorrichtung beeinträchtigen.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Ausspülen eines wasserlöslichen Feststoffreinigers, mit einem Ausspülraum (6), der einen Auslauf (5) aufweist; wenigstens einer im Bereich des Ausspülraums (6) angeordneten Ausspüldüse (13) und mit einer Aufnahme (2) für einen oberhalb der Ausspüldüse angeordneten Vorlagebehälter (3) für den Feststoffreiniger, wobei die Aufnahme (2) für den Vorlagebehälter (3) so ausgebildet ist, dass der wasserlösliche Feststoffreiniger im Betrieb der Vorrichtung oberhalb eines maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum (6) angeordnet ist;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Flüssigkeitssensor (10) in einem vom Ausspülraum (6) räumlich getrennten Bereich (9) angeordnet ist, der in Flüssigkeitsverbindung mit dem Ausspülraum (6) steht, so dass sich im räumlich getrennten Bereich (9) dasselbe Flüssigkeitsniveau wie im Ausspülraum (6) einstellt, wobei der Flüssigkeitssensor (10) zur Unterbrechung einer Flüssigkeitszufuhr beim Erreichen eines vorgegebenen maximalen Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum (6) ausgebildet ist, wobei ein Flüssigkeitsdurchtritt (11) zwischen Ausspülraum (6) und dem getrennten Bereich (9) unterhalb des Detektionsniveaus des Flüssigkeitssensors (10) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausspülraum (6) einen Überlauf (12) aufweist, der zur Ableitung von Flüssigkeit bei Überschreiten des maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Überlaufniveau oberhalb des Flüssigkeitsniveaus liegt, bei dem eine Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhr durch den Flüssigkeitsniveausensor (10) erfolgt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Ausspülraum (6) im unteren Bereich zum Auslauf (5) hin trichterförmig verengt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich eine Spüleinrichtung (19) für die Wände des Ausspülraums (6) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spüleinrichtung (19) zum tangentialen Spülen der Wände des Ausspülraums (6) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausspüldüse (13) zum Ansprühen von unten des Feststoffreinigers in dem Vorlagebehälter (3) ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (14) der Ausspüldüse (13) oberhalb des im Betrieb der Vorrichtung maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum (6) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Sensor (17) zur Detektion der Anwesenheit eines Vorlagebehälters (3) mit Feststoffreiniger aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitszufuhr zur Ausspüldüse (13) nur dann freigebbar ist, wenn der Sensor (17) die Anwesenheit eines Vorlagebehälters (3) mit Feststoffreiniger detektiert.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperatursensor zur Überwachung der Temperatur der der Ausspüldüse (13) zugeführten Flüssigkeit vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel der Wand des Ausspülraums (6) zur Vertikalen in dem auf den Auslauf (5) zuführenden Bereich 45° oder weniger beträgt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Abstand zwischen dem maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveaus im Ausspülraum (6) und einem oberhalb der Ausspüldüse (13) in der Aufnahme angeordneten Vorlagebehälter (3) für den Feststoffreiniger wenigstens 5 mm, vorzugsweise wenigstens 10 mm beträgt.
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