EP3262709A1 - Radom sowie zugehörige mobilfunkantenne und verfahren zur herstellung des radoms oder der mobilfunkantenne - Google Patents

Radom sowie zugehörige mobilfunkantenne und verfahren zur herstellung des radoms oder der mobilfunkantenne

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EP3262709A1
EP3262709A1 EP16705543.3A EP16705543A EP3262709A1 EP 3262709 A1 EP3262709 A1 EP 3262709A1 EP 16705543 A EP16705543 A EP 16705543A EP 3262709 A1 EP3262709 A1 EP 3262709A1
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EP
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radome
composite film
layer
structures
radom
Prior art date
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EP16705543.3A
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EP3262709B1 (de
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Maximilian GÖTTL
Robert Kinker
Philipp Gentner
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Kathrein SE
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Kathrein Werke KG
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Publication date
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    • H01Q1/241—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM
    • H01Q1/246—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for base stations
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    • H01Q15/0006—Devices acting selectively as reflecting surface, as diffracting or as refracting device, e.g. frequency filtering or angular spatial filtering devices
    • H01Q15/0013—Devices acting selectively as reflecting surface, as diffracting or as refracting device, e.g. frequency filtering or angular spatial filtering devices said selective devices working as frequency-selective reflecting surfaces, e.g. FSS, dichroic plates, surfaces being partly transmissive and reflective
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    • H01Q19/10—Combinations of primary active antenna elements and units with secondary devices, e.g. with quasi-optical devices, for giving the antenna a desired directional characteristic using reflecting surfaces
    • H01Q19/108—Combination of a dipole with a plane reflecting surface
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    • H01Q19/10—Combinations of primary active antenna elements and units with secondary devices, e.g. with quasi-optical devices, for giving the antenna a desired directional characteristic using reflecting surfaces
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    • H01Q21/00—Antenna arrays or systems
    • H01Q21/24—Combinations of antenna units polarised in different directions for transmitting or receiving circularly and elliptically polarised waves or waves linearly polarised in any direction
    • H01Q21/26—Turnstile or like antennas comprising arrangements of three or more elongated elements disposed radially and symmetrically in a horizontal plane about a common centre

Definitions

  • Radome and associated mobile radio antenna and method for the production of the radome or the mobile radio antenna
  • the invention relates to a radome and to an associated mobile radio antenna with a radome and to a method for producing the radome or the mobile radio antenna.
  • Mobile radio antennas for base stations usually have a vertically extending conductive reflector, which may also be provided with longitudinal or Verti ⁇ kalraum extending and offset from the center to the outside webs, edge boundaries, etc., which are aligned at an angle or perpendicular to the reflector plane.
  • a plurality of vertically offset radiators, radiator elements or radiator groups are arranged, which can transmit and / or receive, for example, in a polarization plane or in two mutually perpendicular polarization planes.
  • the dual polarized radiators are at an angle of +45 deg. or -45 deg. aligned with the vertical (or horizontal), which is why we speak of X polarization emitters.
  • radiators, radiator elements and radiator groups can be arranged side by side in one or more columns.
  • antenna arrays which comprise several columns next to one another, generally also have a common reflector or a common reflector plate.
  • Such antenna arrangements are usually housed in ei ⁇ nem radome, which serves to protect the radiator from the weather.
  • the radome itself is permeable to electromagnetic waves and usually consists of a glass fiber reinforced plastic.
  • the radome In widely used mobile radio antennas, the radome is generally designed in the circumferential direction as a closed overall housing, on the upper and lower end of which corresponding cover caps can be placed. Corresponding cable connections for the HF signals and / or for the control of antenna components (in For example, a downtilt angle) can be connected to the underside ⁇ side of the antenna and / or on the back of the antenna. It is known that mobile radio antennas are usually designed for radiation only in a specific sector, for example, for a sector of 120 deg. , 30 deg. or 180 deg. 30 deg. etc. Therefore, a high back-attenuation is often desired, which should be greater than 20 dB, often even greater than 25 dB or even greater than 30 dB.
  • Such a structure has become known for example from DE 102 17 330 B4.
  • FTBR antenna return loss
  • FTSR side damping
  • All reflectors side bars which rise from the respective reflector plane in the beam direction to the front. This results in a shell structure, wherein the outermost Re ⁇ reflector with its side bars the middle reflector and this surrounds the actual, the radiator-bearing reflector not only on the back, but also laterally and shields.
  • JP 2005-033404 Al a radome for an antenna is shown, with reflector side bars, which rise from the Radom back in the beam direction.
  • the reflector side bars are provided as plate-shaped strips on the outer skin of the radome.
  • These plates can also be arranged at a certain distance from the rear wall of the radome on the side wall regions of the radome. It is even possible that these strip-shaped plates are attached to the transition region from the side surfaces of the radome to the front region, for which they must be slightly arcuate in cross section, since here the radome usually passes over an arc section from the side wall section to the front section.
  • the conductive surface structure according to the DE 10 2005 005 781 Al or EP 1689022 Al is incorporated into the mate rial ⁇ of the radome, the radome to slight ter (compared with that state of the art, in which additional reflector plates are mounted in the distance to the radome se ⁇ ready).
  • the incorporated in the Radommateri- al reflector should be better protected.
  • the risk is to be counteracted that these reflectors detach from the wheel material again when heat is applied.
  • the incorporated in the wheel material conductive surface structure for example, from a conductive fabric structure, in particular a form of a wire mesh structure, a hole structure, a grid structure, a felicitngit- terpatented or a metal foil consist of at least one side and preferably on both sides with a Paper existing or paper comprehensive layer is laminated.
  • the object of the present invention is to provide a further improved radome and an associated mobile radio antenna with such a radome and a method of manufacturing the radome or of the mobile radio antenna to sheep ⁇ fen.
  • the object is achieved according to the invention with respect to the radome according to the claim 1, with respect to the mobile radio antenna according to the in claim 17 and with respect to the method according to the features given in claim 18.
  • Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
  • passive radiation structures formed on the surface that is to say the outer skin of the radome, are realized, in particular in the form of frequency-selective surfaces.
  • this frequenzselek ⁇ tive surfaces (form the magnetic dipoles then) be implemented as the preferred passive radiation ⁇ structures preferably in the form of periodically arranged dipoles or periodically arranged slots.
  • the difference is in the reflected or transmitted wave. Looking only at the transmission, a band stop filter can be realized with the electric dipoles. If you only consider the reflection, then you can use the magnetic dipoles to create a bandpass filter.
  • passive radiation structures in particular in the form of the so-called frequency-selective surfaces, it is possible to choose a wide variety of designs, ie different structural forms. Preference is given to forms, for example in the form of the so-called Jerusalem cross or a hexagon loop. These passive radiation structures may be suitably applied to the outer skin of the radome.
  • a Trä ⁇ carrier layer comprises a metal foil or metal layer adjacent to at least preferred.
  • the radiation pattern can be specifically acted upon.
  • the present invention therefore, only a relatively thin composite film having a Me ⁇ tallfolie or - layer adhered to the outer skin of the radome, preferably full-surface bonded.
  • This process is easy and inexpensive to perform.
  • the Schir ⁇ tion improving rear reflector are formed, as well as corresponding second reflector side webs when the metal foil is provided in the side region or in the side region of the radome.
  • the side area also can be adjusted individually, which also applies to the dimensioning.
  • the corresponding composite film may be adapted entspre ⁇ accordingly provided to the radome in the desired width.
  • springn- this example NEN be formed as a single conductive surface structures on a backing layer serving as a plastic film.
  • a corresponding metal layer or metal foil is provided which has certain recesses, such as Schiitzaus principles traditions in the metal foil or metal layer for generating passive radiation structures, wherein at least one intended plastic carrier layer for the metal foil preferably passes through the entire surface , So no recesses in the plastic film material.
  • a self-adhesive composite film is used, whether ⁇ also the adhesive layer may be the same be separately applied separately on the outside of the radome and / or on the side to be glued of the metal foil or film combination prior to adhesion.
  • the material film or layer of material comprehensive composite film can slightest material thicknesses aufwei ⁇ sen, for example, less than 1 mm, possibly even un ⁇ ter 0, 5 mm.
  • the bonded composite film has a multilayer structure and comprises at least one carrier layer next to the actual metal layer.
  • a carrier layer can be provided on each side of the metal layer, so that these composite films comprising at least three layers can then be adhered to the outer skin of the radome by means of a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the carrier layer is preferably made of polyethylene terephthalate (PET). It is therefore a thermoplastic produced by polycondensation from the family polyester.
  • PET polyethylene
  • the carrier film can also consist of polyethylene (PE), for example of PE-LD (LDPE), ie highly branched polymer chains with the formation of a comparatively lower density.
  • the film easily arbitrarily far glued or at all desired areas, for example, over the entire length of the radome, and also in the side regions generally applied who the can ⁇ , can be compared to conventional solutions, also with respect to the incorporated in the radome material conductive surface structure very especially optimal shielding in the rear and / or side area of the radome, which not only In general, an improved antenna return, an improvement of the side attenuation, a lighter radiation waveform, but above all, an optimal shielding, for example, to a so-called Remote Radio Head (RRH) can realize, as he often nowadays between the back of the radome and example ⁇ as an antenna mast is provided separately.
  • RRH Remote Radio Head
  • the composite film can be cut to any desired size and placed. It is also possible to choose from a selection of different slides, each optimized for the specific application.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a mobile radio antenna with a radome, which is attached to a mast;
  • Figure 2 is a schematic perspective Thomasdar ⁇ position by an antenna with a inventions to the invention radome on the outer skin of the rear side and a partial area of the sidewall portions of the radome farkleb ⁇ th composite film that holds a metal layer environmentally;
  • Figure 3 a cross section through an inventive
  • FIG. 4 shows an excerpt cross-sectional view through the composite film adhered to the back of a radome and comprising a metal layer;
  • Figure 5 a modified to Figure 3settingsbei ⁇ game
  • Figure 6 a further cross-sectional view through a
  • FIG. 8b corresponding illustrations to FIGS. 7a and 7b, but with the corresponding preferably passive radiation structures formed by cut-outs in the metal foil area, which is made metal-free;
  • FIG. 9a shows a representation of passive radiation structures on the radome using periodically electric dipoles;
  • FIG. 9b shows a representation of passive radiation structures on the radome using periodically magnetic dipoles
  • FIG. 10a to 10c a first group A of rotationally symmetric passive radiation structures
  • FIG. 12a is a diagrammatic representation of FIG. 12a
  • FIG. 13 shows a representation of periodically arranged passive radiation structures which start in the sidewall region of the radome and via which
  • Range of curvature extend into the adjoining edge region of the front
  • FIG. 13a an enlarged detailed representation of a so-called
  • FIG 14 shows a modified from FIG 14mony angeord- Neten Hexagon loop structures (hexagon);
  • FIG. 14a is an enlarged detailed view of the hexagonal passive conductive structure as used in FIG. 15; and FIG. 15a
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a mobile radio antenna 1 is shown, for example, part of a Ba ⁇ sisstation.
  • the mobile radio antenna 1 is held and adjusted via a mast 2, for example.
  • the mobile radio antenna 1 comprises inside a reflector 3, not yet visible in FIG. 1, in front of which, as a rule, a large number of radiators, for example dipole radiators, patch radiators, etc., are arranged offset to one another in the vertical direction.
  • radiators there may be any suitable radiators, radiator elements or radiator groups, as this principle, for example from the Vorveröf ⁇ fentlichungen DE 197 22 742 Al, DE 196 27 015 Al, US 5, 710, 569, WO 00/39894 or DE 101 50 150 AI are known.
  • the radiator, radiator elements or radiator groups are housed protected below a radome 5, wherein the radome 5 is usually made as a one-piece body which is closed in the circumferential direction and a rather bulged front side 7, sowandab sections 10 and a tend sooner flat back 9 includes.
  • the radome 5 is usually made as a one-piece body which is closed in the circumferential direction and a rather bulged front side 7, sowandab sections 10 and a tend sooner flat back 9 includes.
  • At the top of an upper cap 11 is placed and fastened and at the bottom of a corresponding lower end cap 13 ( Figure 1).
  • the lower end cap 13 often also consists of a metal flange on which the electrical connection
  • Conclusions are provided for the antenna located in the antenna or other control devices to adjust, for example, a downtilt angle etc. under ⁇ differently.
  • cables 8 are drawn in, which lead to the connections on the underside of the antenna cover. In this respect, reference is made to known solutions.
  • FIG. 2 also shows a perspective, partially sectional view of the mobile radio antenna, with a radome closed in the circumferential direction, within which a conductive reflector 3 is accommodated.
  • This is usually made of metal or metal ⁇ sheet.
  • the reflector 3 may further comprise two reflector side wall sections or side wall webs 5a (reflector side wall webs) extending in the longitudinal direction and therewith usually in the vertical direction with a corresponding orientation of the antenna and positioned perpendicular or at a different angle relative to the reflector plane RE could be.
  • each other the appropriate or desired for the mobile communications antenna elements 15 are arranged, which can radiate in egg ner polarization plane or in two planes of polarization, that is, send and receive.
  • the emitters can transmit and / or receive in a single band or in a dual or multi-band mode.
  • a single dual-polarized emitter 15 is partially visible in perspective, which consists of a dipole square 15 'and is mounted on the reflector 3 via an associated carrier 17.
  • the above-mentioned conductive surface structure 39 in the form of a composite foil 41 comprising a metal layer or foil can now be applied over the whole surface or in partial surface areas on the outer side 19 of the radome, ie the outer skin 19 ' ,
  • the corresponding composite film 41 is indicated by dashed lines in the cross-sectional ⁇ representation in Figure 3.
  • the aforementioned composite sheet 41 can be included with the metal layer or metal foil example ⁇ as the entire surface on the back 9 and / or on the side wall portions 10 of the radome 5 at least with respect to a part of the height region of Hl to the overall height or Total thickness H (starting from the back 9 of the radome) may be formed, as is indicated by dashed lines in the Querterrorismsdarstel ⁇ ment according to Figure 3. Due to the attachment of the composite film on the outside 19 on the radome here is no delay.
  • the metal structures in the composite film are optimally plat ed ⁇ , since the composite film in terms of their color ⁇ handy design may further be configured as desired, is also results in the advantage that the optical An ⁇ pressure of the antenna targeted through a desired design and / or by a preferred cut of the film can be changed.
  • FIG. 4 a possible structure of the detail X shown in FIG. 3 is shown in an enlarged, fragmentary cross-section, which is fragmentary the composite foil 41 reproduces how it is glued on the remindsei ⁇ te 51 of the radome 5.
  • the profile 5 'of the radome 5 can be seen in the cross-section, for example, as it is formed on the rear side 9 of the radome 5, for example.
  • Glued since ⁇ up is the aforementioned composite film 41, the outboard, that is opposite to the radome 5, a plastic support layer 55, and then following the electrically conductive metal layer 57, and thereon an adhesive layer comprising at ⁇ closing 61, via which the composite film thus formed 41 on the material or the Pro ⁇ fil 5 'of the radome 5 is glued.
  • the structure can also be such that the composite foil 41 is constructed from the outside in the direction of the outer skin 19 or surface 19 'of the radome 5. in that initially an outer plastic carrier layer 55 is provided, to which the side facing the radome 5 follows a metal layer 57 onto which a further plastic carrier layer 59 is provided, which then glues over the mentioned adhesive layer 61 on the outer surface 19 'of the radome 5 is.
  • the conductive metal layer 57 may, for example, a copper layer, a brass layer, a Alumi ⁇ nium Anlagen or a tin or zinc layer consist.
  • the metal layer or foil 57 is made of a material which does not comprise steel or iron, that is, consists of a stainless material.
  • the plastic carrier layer 55, 57, in particular the au ⁇ . Communa ⁇ , chelate (PET, PETP) are made, so from a prepared by polycondensation of thermoplastic material preferably selected from the Fami ⁇ lie of the polyesters.
  • the second plastic support layer to the radome material closer can be composed of Polyethylien (PE) examples of play, that is, from egg ⁇ nem prepared by chain polymerization of ethene thermoplastic.
  • PE Polyethylien
  • PE-LD highly branched polymer chains with low density
  • PE-HD high density PE-HD PE
  • LLDPE linear low-density polyethylene whose polymer molecule has only short branches
  • HMW high molecular weight polyethylene
  • UHMW mitt ⁇ sized molecular weight
  • an adhesion promoter layer can still be provided between the respectively mentioned plastic carrier layer and the metal layer, which, however, is significantly thinner in relation to the individual plastic carrier layer or metal layer.
  • the entire structure of the composite film 41 thus formed may be such that its thickness is less than 1 mm, in particular less than 0.9 mm, 0.8 mm, 0.7 mm, 0.6 mm, 0.5 mm, 0, 4 mm, 0.3 mm or 0.2 mm.
  • the aforementioned composite foil 41 comprising the metal layer 57 is adhesively bonded to the outer skin 19 'of the radome until it extends into the side wall region 10 of the radome 5.
  • the adhesive layer ends here, for example, at a height relative to the reflector plane RE of a reflector 3 mounted inside the radome 5, which comes to rest, for example, the position of the free web edges 3'a of the reflector side webs 3a.
  • the composite film may terminate in size yet ⁇ rem or lesser distance from the reflector plane RE, so notwithstanding the amount of the freely ending web edges 3'a of the side webs 3a of the reflector. 3
  • the metal foil or metal layer 57 include ⁇ de composite film 41 even more portions of the sidewall portions 10 of the radome to the outer skin covers or even circumferentially around the entire radome around is glued.
  • the radiating elements and / or the composite ⁇ film can be asymmetric and / or arranged on only one side of the radome or generally provided symmetrically on either side of the radome 41 with or without hereinafter more fully ER- örterten radiating structures.
  • the illustrated composite film 41 may preferably be adhered during a pultrusion process (extrusion process) in the corresponding production of the radome with integrated.
  • the advantage of such a Pultru ⁇ sion process that thereby a radome listed glued laminated film 41 can be prepared in virtually an endless process. Also Nachbearbei ⁇ preparation steps or additional further steps are avoided. However, it should be noted that the Folienauf ⁇ brin supply can also take place in a further process step.
  • the composite film 41 to be adhered would be suitably cut in certain sections and, for example, applied to the radome by means of a rolling mechanism, ie adhesively bonded. Preference is given here in turn to a self-adhesive or self-adhesive composite film 41.
  • the outer skin or outer surface 19 'of the radome 5 is first provided with an adhesive layer (on the outer skin 19 at ⁇ play' an adhesive ⁇ layer of the radome is sprayed on) before then the plastic-metal foil 41 is glued.
  • an adhesive or subbing layer on the side of the composite sheet 41 first be applied, with which the composite film 41 to be then adhered to the outer skin 19 'of the Ra ⁇ dome. 5
  • a further advantage of a thus formed plastic-metal foil composite 41 that the plastic support layer mainly outside ⁇ lying 55 may be configured not only transpa rent ⁇ , but also even in color. It would even be possible to apply certain print images.
  • the exterior design of a radome could additionally be designed, for example, in different colors with the least expenditure, or be provided with any desired patterns, printing contours, etc. It could also be printed advertising.
  • the individual mobile radio antennas could be provided according to the appearance of the individual ⁇ nen mobile operators with their logos or typically used origin function triggering colors. It has already been explained, under reference ⁇ exception to Figure 6 that the aforementioned composite film with ⁇ can play as surround the entire Radom in the circumferential direction, that is covered.
  • the composite film 41 when the composite film 41 is bonded around the entire radome 5 or is provided, for example, only on the front side 7 and / or on the side wall sections 10, the composite film with the at least one plastic carrier layer 55 or, for example, the one to ⁇
  • at least two plastic carrier layers 55 and 57 do not additionally comprise a metal layer or metal foil 57 which is completely closed, but only metal layer sections or structures 157.
  • These metal layer sections or structures 157 could, for example, be rectangular or rectangular as shown with reference to FIGS. 7a and 7b have cross-shaped metal structures 157, which are surrounded by a metal surface-free region 158.
  • slot-shaped or cross-slot-shaped radiator structures in particular passive radiator structures, can be realized, especially on the front side of the radome.
  • slot-shaped radiator structures in particular passive radiator structures, can be realized, especially on the front side of the radome.
  • slot-shaped radiator structures could be formed, which serve a targeted beam shaping.
  • the composite film is constructed 41
  • the metal layer 57 is preferably quasi formed almost vollflä ⁇ chig, but that then recesses are formed 157 'in this vollflä ⁇ speaking metal layer, For example, again slot-shaped or cross ⁇ slot-shaped Ausstructureungs Quilten 157 ', about which also certain passive radiator structures generated who ⁇ can.
  • passive radiator structures are particularly suitable for use in the sidewall region 10 of the radome 5.
  • the above-mentioned electrically conductive surface structures 157 which are relatively small in area can be obtained be provided on the metal-free Jardinbeansen portions 158 of the composite film, preferably on the top or front side 7 of the radome 5.
  • Slit-like structures preferably also in the form of recesses 157 '(which are formed at least only in the metallic layer from ⁇ that can be formed but also in the entire laminated film, that is, by setting all of the layers of the composite film) may preferably tenwandabroughen in the sides 10 of the radome can be implemented.
  • a band stop filter can be created with the electric dipoles and a band pass filter with the magnetic dipoles.
  • FIG. 9a schematically shows the use of periodic electric dipoles (that is to say conduction).
  • the structures 157) and the figure 9b shows the use of periodic magnetic dipoles (ie of slots 157 ').
  • the optimal size of the structures to be used depends on the one hand on the frequency (operating frequency of the corresponding mobile radio antenna) and the form of the structures used. Below will be explained with ⁇ schenliche examples of possible structures passive radiation ⁇ reference to the figures 10a to 12c. By selecting the structure, a specific narrowband or broadband radiator ⁇ formation can be achieved.
  • FIGS. 11a to 11c show a second group of frequency-selective structural form B, which are referred to as loop structures, since they delimit an inner space 45. These so-called. Loop structures ( “Loop Types”) are generally smaller than the above structure forms A ( “center connected types”) and have the further advantage that they can be mounted as a group ⁇ today.
  • This structure forms B typically have dimensions such that the order ⁇ fang this structure form is preferred in certain relation to the wavelength, preferably to the middle operation ⁇ wavelength of the transmitted frequency band, For example, a multiple of ⁇ / 2 with respect to the Be ⁇ drive wavelength or the average operating wavelength.
  • Reference to the figures 12a to 12c are flat structural shape ⁇ C reproduced, namely the manner of a regular n-Polygonals or for example in a circular or disc-shaped, in which therefore the entire inner surface is completely enclosed.
  • the first group A of the fre ⁇ quenzselektiven surface structure is rotationally symmetrical, with a 90 ° or 120 ° repetition period.
  • the hexagonal structures not only have a 120 ° rotational symmetry but a 60 ° rotational symmetry.
  • the circular or disk-shaped structures are point-symmetrical, that is to say they have a rotationally symmetrical design.
  • a radome will be explained in RESIZE ⁇ ßeren detail with reference to Figure 13, where used in the representation according to Figure 13 in the transition area from the side wall portion 10 in the adjacent front region 7 of the radome 5 as a frequency-selective surface structure FSS, for example, a so-called. Jerusalem cross is offset with a periodic distance in the longitudinal direction of the radome to each other. It is therefore that representation which corresponds to FIG. 10c and is reproduced in enlarged detail on the basis of FIG. 13a.
  • FSS frequency-selective surface structure
  • ge ⁇ shows, by using a hexagon loop structure as with reference to FIG 11c on the one hand and in an enlarged view shown with reference to FIG 14a (the underlying portion of He- xagon loop structure could be made to the side surface be ⁇ restricts or a piece to be folded to the back side of the radome).
  • This hex shaped structure (Hex) in the longitudinal ⁇ direction also formed at the transition area from the side wall 10 to the adjacent front side 9 via the DA between formed edge-like region of curvature 12 in the longitudinal direction of the radome 5, wherein the at ⁇ order of this honeycomb-shaped hexagon-loop structure so has been made that the individual periodically arranged frequency-selective surface structures FFS not only in the longitudinal direction L of the radome are offset to ⁇ ordered, but each successive with slight lateral offset, as can be seen from Figure 15.
  • a leading and a trailing hexagon is arranged to a hexagon arranged therebetween so that the leading and the trailing hexagon structure form a 120 ° angle to each other.
  • the respective structures 157 may be formed as conductive structures formed in the composite foil 41, i. on the at least one plastic carrier layer 55, 59 are formed. These conductive structures are thus located in a surrounding region on the at least one plastic carrier layer 55, 59, which is otherwise formed completely or substantially free of metal film.
  • the structure 157 ' would also be embodied as electrically conductive and thus periodically electric dipoles, but as slot-shaped recesses 157' and thus as periodic magnetic dipoles.
  • the metal layer 57 would also be in the transition region shown from the side wall region to the adjacent front region of the radome be present, in which case the corresponding described structures according to figures 13 or 14 are provided as Schiitzausström traditions 157 'in this metallically conductive layer.
  • the aforementioned structures may be relatively densely packed to raised stabili ⁇ hen the filter effect.
  • the aforementioned cross structures can also be positioned in a very approximate position relative to one another without touching each other.
  • the corresponding structures can be arranged by offset so that the above-mentioned ⁇ higher arrangement density is achieved.
  • the size of the structures including the line width can be varied within wide ranges, especially in adaptation to the frequency range of the mobile radio antenna used.
  • JK1 10 mm to 100 mm, in particular 20 mm to 80 mm or 30 mm to 60 mm, in particular by 40 mm.
  • JK2 10 mm to 100 mm, in particular 20 mm to 80 mm or 30 mm to 60 mm, in particular by 40 mm.
  • JK3 0.5 mm to 40 mm, in particular 5 mm to 30 mm, into ⁇ particular 8 mm to 20 mm, particularly 10 mm to 14 mm.
  • the lower limit with respect to this measure can be set so that the corresponding measure to ⁇ least 0.5 mm and preferably more than 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7.5 mm, 10 mm , 12.5 mm, 15 mm, 17.5 mm, 20 mm, 22.5 mm, 25 mm, 27.5 mm, 30 mm.
  • the corresponding dimension is less than 40 mm, in particular less than 37.5 mm, 35 mm, 32.5 mm, 30 mm, 27.5 mm, 25 mm, 22.5 mm, 20 mm , 17.5 mm, 15 mm, 12.5 mm, 10 mm.
  • a hexagonal frequency-selective surface structure FSS can be used which has a diameter between two parallel opposite sides with the following values:
  • the measure can preference ⁇ , more than 10 mm, in particular more than 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm.
  • preferred dimensions should be less than 80 mm, 75 mm, 70 mm, 65 mm, 60 mm, 55 mm, 50 mm, 45 mm, 40 mm, 35 mm, 30 mm, 25 mm, 20 mm.
  • HS2 1 mm to 40 mm, in particular 5 mm to 30 mm.
  • the corresponding measure for HS2 preferably before ⁇ more than 2 mm, particularly more than 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7.5 mm, 10 mm, 12.5 mm, 15 mm, 17.5 mm, 20 mm, 22, 5 mm, 25 mm, 27.5 mm, 30 mm.
  • the corresponding dimension is preferably smaller than 35 mm, 32.5 mm, 30 mm, 27.5 mm, 25 mm, 22.5 mm, 20 mm, 17.5 mm, 15 mm, 12.5 mm, 10 mm, 7.5 mm, 5 mm, 2.5 mm.
  • HS3 0.5 mm to 20 mm, in particular 0.8 mm to 15 mm or 1 mm to 1.6 mm.
  • the measure for HS3 should preferably be greater than 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7.5 mm, 10 mm, 12.5 mm, 15 mm, 17.5 mm. Then it is advantageous if the corresponding dimension is smaller than 17, 5 mm, 15 mm, 12.5 mm, 10 mm, 9 mm, 8 mm, 7 mm, 6 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm, 2 mm.
  • the gap distance HS4 to an adjacent hexagon loop structure may preferably vary between 3 mm and 20 mm, in particular 8 mm and 15 mm, preferably 10 mm to 14 mm.
  • the explained structures are formed as mentioned in the composite film 41, so that the composite film, as already explained with reference to the other embodiments, in a pultrusion process (pultrusion) or separately subsequently, for example, preferably using a rolling mechanism on the surface or outside of the radome are glued targeted in certain selectable areas of the outside of the radome or surrounding the radome over its entire surface.
  • FIG 15a in the form of a simple strip (rectangular strip) and with reference to FIG 15b, in the form of such a rectangular strip at its opposite Ends each a crossbar is provided.
  • Two such, shown with reference to Figure 15b and rotated by 90 ° to each other arranged structures is ultimately the so-called, formed on the basis of Figure 13a Jerusalem cross.
  • the mentioned composite foil can comprise and have not only one metal layer or metal foil but a plurality of metal layers, ie a plurality of metal foils, which may optionally be provided with the structures explained, also with different structures.
  • This composite film with at least two or more metal layers or foils Me ⁇ with the optionally thereto provided or different provided structures can for example be arranged offset to one another.
  • the attachment of the composite film is also possible on the radome such that, for example, on the back side and / or a part of the side wall regions, the composite film with the at least one metal foil or metal layer is applied more or less over the entire area, and here acts as a subreflector, and that other parts of the composite film formed with the mentioned structures exclusively to influence the stunning ⁇ beam shape accordingly.
  • mixed forms are possible, which are realized on a radome.
  • a common composite film may be provided, which is formed over the entire surface, especially in the rear region of the radome and in parts of the side region, and / or is provided with corresponding structures in certain side wall regions or on the front side. Any mixed forms are conceivable here.
  • the mentioned invention has been explained on the basis of a composite foil, which preferably always has at least one plastic carrier layer.
  • a composite foil which preferably always has at least one plastic carrier layer.
  • This metal foil can also be provided with a self-adhesive adhesive layer.
  • all explained advantages and embodiments are also understood that instead of one or more ⁇ re plastic carrier plies of composite sheet 41 is always only a metal foil without additional plastic support layers and films used is or is vorgese ⁇ hen.
  • the used adhesive layer may also general ⁇ my be used an adhesive layer such that also allows in some other way to apply the composite film or the metal foil on the outer surface of the radome to anchor and to fix it firmly.

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Abstract

Ein verbessertes Radom sowie ein zugehöriges verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Radoms zeichnet sich unter anderem durch folgende Merkmale aus - die Strahlungs-Struktur besteht aus einer passiven Strahlungs-Struktur (157, 157'; FSS) vorzugsweise in Form von frequenzselektiven Oberflächen (FSS), wobei a) die passive Strahlungs-Struktur (157, FSS) durch strukturierte Metallflächen erzeugt sind, die von metallfreien Bereichen umgeben sind, oder b) die Strahlungs-Strukturen (157', FSS) durch Ausnehmungen (158) in einer Metallfolie oder Metallschicht (57) gebildet sind, - die passiven Strahlungs-Strukturen (157) bestehen aus einer Verbundfolie (41), - die Verbundfolie (41) umfasst zumindest eine Kunst-stoffträgerschicht (55, 59) und eine darauf aufgebrachte Metallfolie oder -schicht (57), und - die Verbundfolie (41) ist auf der Außenfläche oder Außenhaut (19') des Radoms (5) aufgebracht oder aufgeklebt.

Description

Radom sowie zugehörige Mobilfunkantenne und Verfahren zur Herstellung des Radoms oder der Mobilfunkantenne
Die Erfindung betrifft ein Radom sowie eine zugehörige Mobilfunkantenne mit einem Radom und ein Verfahren zur Herstellung des Radoms bzw. der Mobilfunkantenne.
Mobilfunkantennen für Basisstationen weisen üblicherweise einen vertikal verlaufenden leitenden Reflektor auf, der gegebenenfalls noch mit in Längs- oder Verti¬ kalrichtung verlaufenden und von der Mitte nach aussen versetzt liegenden Stegen, Randbegrenzungen etc. versehen sein kann, die winkelig oder senkrecht zur Reflektorebene ausgerichtet sind. Vor dem Reflektor sind in der Regel mehrere in Vertikalrichtung versetzt liegende Strahler, Strahlerelemente oder Strahlergruppen angeordnet, die beispielsweise in einer Polarisationsebene oder auch in zwei senkrecht zueinander stehenden Polarisationsebenen senden und/oder empfangen können. Häufig sind die dualpolarisierten Strahler in einem Winkel von +45 deg. bzw. -45 deg. gegenüber der Vertikalen (bzw. Horizontalen) ausgerichtet, weshalb auch von X- Polarisations-Strahlern gesprochen wird.
Die Strahler, Strahlerelemente und Strahlergruppen können in einer oder in mehreren Spalten nebeneinander angeordnet sein. Derartige, mehrere Spalten nebeneinander umfassende Antennenarrays weisen in der Regel aber eben- falls einen gemeinsamen Reflektor bzw. ein gemeinsames Reflektorblech auf.
Als Strahlerelemente kommen alle erdenklichen Strahler in Betracht, beispielsweise einfachpolarisierte oder du- alpolarisierte Strahler, Dipolstrahler oder dipolartige Strahler, Patch-Strahler etc. Bezüglich der verschiedenen zum Einsatz kommenden Strahlertypen wird nur beispielhaft auf die folgende Vorveröffentlichungen verwie¬ sen, nämlich DE 197 22 742 AI, DE 196 27 015 AI, US 5,710,569, WO 00/39894 oder DE 101 50 150 AI.
Derartige Antennenanordnungen sind üblicherweise in ei¬ nem Radom untergebracht, welches dem Schutz der Strahler vor Witterungseinflüssen dient. Das Radom selbst ist für elektromagnetische Wellen durchlässig und besteht in der Regel aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff.
Bei weit verbreiteten Mobilfunkantennen ist das Radom in der Regel in Umfangsrichtung als geschlossenes Gesamtge- häuse gestaltet, auf dessen oben- und untenliegender Stirnseite entsprechende Abdeckkappen aufgesetzt werden können. Entsprechende Kabelanschlüsse für die HF-Signale und/oder zur Steuerung von Antennenkomponenten (bei- spielsweise eines Downtilt-Winkels ) können an der Unter¬ seite der Antenne und/oder auch an der Rückseite der Antenne angeschlossen werden. Es ist bekannt, dass Mobilfunkantennen in der Regel zur Abstrahlung lediglich in einem bestimmten Sektor ausgebildet sind, beispielsweise für einen Sektor von 120 deg. , 30 deg. oder 180 deg. 30 deg. etc. Von daher wird häufig auch eine hohe Rückdämpfung gewünscht, die grös- ser als 20 dB, häufig sogar grösser als 25 dB oder sogar grösser als 30 dB sein soll.
Um eine bessere Rückdämpfung zu erzielen, ist bereits bei einer vorbekannten und in einem Radom untergebrach- ten Mobilfunktantenne (wobei in dem in Umfangsrichtung geschlossenen Radom die gesamte Antenneneinrichtung einschliesslich des Reflektors sowie den darauf aufbauenden Strahler, Strahlerelementen oder Strahlergruppen untergebracht sind) im Abstand hinter der Rückseite des Ra- doms ein zusätzliches Metallblech montiert worden. Dadurch wird quasi ein "doppelter Reflektor" gebildet, wodurch die Rückdämpfung verbessert wird.
Ein derartiger Aufbau ist beispielsweise aus der DE 102 17 330 B4 bekanntgeworden. Um eine Verbesserung der An- tennenrückdämpfung (FTBR, d.h. front-to-back-ratio) und der Seitendämpfung (FTSR, d.h. front-to-side-ratio) und damit eine verbesserte Unterdrückung von Seitenkeulen zu erzielen und die Strahler besser zu schirmen, ist auf der Rückseite eines Reflektors im Abstand dazu ein zwei¬ ter Reflektor und in einem weiteren Ausführungsbeispiel nochmals im Abstand zum zweiten Reflektor hinter diesem ein dritter Reflektor vorgesehen. Alle Reflektoren wei- sen Seitenstege auf, die sich von der jeweiligen Reflektorebene in Strahlrichtung nach vorne erheben. Dadurch ergibt sich ein Schalen-Aufbau, wobei der äußerste Re¬ flektor mit seinen Seitenstegen den mittleren Reflektor und dieser den eigentlichen, die Strahler tragenden Reflektor nicht nur auf der Rückseite, sondern auch seitlich umgreift und schirmt.
In der JP 2005-033404 AI ist ein Radom für eine Antenne gezeigt, und zwar mit Reflektor-Seitenstegen, die sich von der Radom-Rückseite in Strahlrichtung erheben. Die Reflektor-Seitenstege sind als plattenförmige Streifen an der Außenhaut des Radoms vorgesehen. Diese Platten können auch gegenüber der Rückseite des Radoms in einem gewissen Abstand dazu an den Seitenwandbereichen des Radoms angeordnet sein. Möglich ist sogar, dass diese streifenförmigen Platten am Übergangsbereich von den Seitenflächen des Radoms zum Frontbereich angebracht werden, wozu sie im Querschnitt leicht bogenförmig ge- staltet sein müssen, da hier das Radom üblicherweise über einen Bogenabschnitt vom Seitenwandabschnitt zum Frontabschnitt übergeht.
Schließlich ist in der DE 10 2005 005 781 AI bzw. in der EP 1 689 022 AI vorgeschlagen worden, bei einer Mobilfunkantenne mit einem in einem Radom integriert unterge¬ brachten Reflektor zusätzlich noch einen weiteren Reflektor in Form einer leitenden Flächenstruktur vorzusehen, die in der Rückwand des Radoms eingearbeitet ist und/oder sich in der Rückwand des Radoms befindet.
Dadurch, dass die leitende Flächenstruktur gemäß der DE 10 2005 005 781 AI oder der EP 1 689 022 AI in das Mate¬ rial des Radoms eingearbeitet ist, soll das Radom leich- ter werden (verglichen mit jenem Stand der Technik, bei dem zusätzlich Reflektorbleche im Abstand zum Radom se¬ parat montiert sind) . Zudem soll der in dem Radommateri- al eingearbeitete Reflektor besser geschützt sein. Ins- besondere soll verglichen mit vorbekannten Lösungen, bei denen beispielsweise Reflektoreinrichtungen auf dem Ra- dommaterial angeklebt würden, der Gefahr entgegengewirkt werden, dass sich diese Reflektoren bei großer Hitzeeinwirkung wieder vom Radommaterial lösen.
Dabei ist in der DE 10 2005 005 781 AI auch vorgeschla¬ gen worden, die erwähnten leitenden Flächenstrukturen im Radommaterial nicht nur auf der Rückseite und/oder in den Seitenwandabschnitten des Radoms, sondern ergänzend oder alternativ auch in der Frontseite des Radoms einge¬ arbeitet vorzusehen.
Gemäß dem vorbekannten Stand der Technik soll die in dem Radommaterial eingearbeitete leitende Flächenstruktur beispielsweise aus einer leitenden Gewebestruktur, insbesondere ein Form einer Drahtgewebestruktur, einer Lochstruktur, einer Gitterstruktur, einer Liniengit- terstruktur oder einer Metallfolie bestehen, die zumindest einseitig und vorzugsweise beidseitig mit einer aus Papier bestehenden oder Papier umfassenden Schicht kaschiert ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine nochmals verbessertes Radom sowie eine zugehörige Mobilfunkanten- ne mit einem derartigen Radom und ein Verfahren zur Herstellung des Radoms bzw. der Mobilfunkantenne zu schaf¬ fen . Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich des Radoms entsprechend den im Anspruch 1, bezüglich der Mobilfunkantenne entsprechend den im Anspruch 17 und bezüglich des Verfahrens entsprechend den im Anspruch 18 angegebe- nen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im Rahmen der Erfindung werden also auf der Oberfläche, also der Außenhaut des Radoms ausgebildete passive Strahlungs-Strukturen realisiert, insbesondere in Form von frequenzselektiven Oberflächen.
Diese sind bevorzugt periodisch auf dem Radom angeord¬ net, d.h. vor allem in Längsrichtung des Radoms perio- disch positioniert. Dabei können diese frequenzselek¬ tiven Oberflächen als bevorzugte passive Strahlungs¬ strukturen vorzugsweise in Form von periodisch angeordneten Dipolen oder periodisch angeordneten Schlitzen (die dann magnetische Dipole bilden) realisiert werden. Der Unterschied besteht in der reflektierten bzw. trans- mittierten Welle. Betrachtet man nur die Transmission, lässt sich mit den elektrischen Dipolen ein Bandstoppfilter realisieren. Betrachtet man nur die Reflexion, dann lässt sich mit den magnetischen Dipolen ein Band- passfilter erzeugen.
Für die passiven Strahlungs-Strukturen insbesondere in Form der sogenannten frequenzselektiven Oberflächen lassen sich unterschiedlichste Formgestaltungen, d.h. un- terschiedlichste Strukturformen wählen. Bevorzugt sind Formen beispielsweise in Form des sog. Jerusalem-Kreuzes oder einer Hexagon-Schleife . Diese passiven Strahlungs-Strukturen können in geeigneter Weise auf der Außenhaut des Radoms aufgebracht sein. Bevorzugt wird eine Variante, bei der die passiven Strahlungsstrukturen auf oder im Rahmen einer Verbundfo- lie ausgebildet sind, die also neben zumindest eine Trä¬ gerschicht eine Metallfolie oder Metallschicht umfasst.
Im Rahmen der Erfindung lässt sich durch die optimal anzubringende und eine optimale Schirmung aufweisende er¬ findungsgemäße Verbundfolie eine verbesserte Intermodu- lationsunterdrückung erzielen, beispielsweise auch bezüglich eines zur Antenne führenden Stromkabels (power cables) . Das gleiche gilt grundsätzlich auch bezüglich eines nicht intermodulationsfähigen Kabels, welches hinter der Antenne verläuft oder bezüglich eines so genannten Remote-Radio-Heads (RRH) , der üblicherweise hinter der Antenne an einem Mast montiert ist. Im Rahmen der Erfindung lassen sich aber auch die negativen Einflüsse auf die Antenne allgemein reduzieren und verhindern, die beispielsweise durch einen die Antenne tragenden Mast, durch ein zur Antenne führendes Kabel, durch die Antenne mechanisch fixierende Stahlseile etc. ausgeübt werden. Mit anderen Worten lässt sich also die Intermodulations- unterdrückung und damit die passive Intermodulations- Festigkeit (= Verringerung oder Unterdrückung von passiven Intermodulationen) deutlich verbessern.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung lässt sich zudem mit deutlich einfacheren und vor allem kostengünstigeren Mitteln nicht nur eine Verbesserung der Strahlungseigenschaft einer Mobilfunkantenne beispielsweise durch die verbesserte Antennenrückdämpfung oder verbesserte Sei¬ tendämpfung realisieren, sondern es ist auch eine Inter- modulationsunterdrückung festzustellen, die im Stand der Technik beispielsweise durch zur Antenne führende Strom¬ kabel (power cable) verursacht werden. Genauso kann durch Einarbeitung entsprechender Strah- lungs- oder Schlitzstrukturen oder dergleichen beispielsweise in den Seitenwandabschnitten des Radoms und oder in dem Frontseitenbereich des Radoms gezielt auf das Strahlungsdiagramm eingewirkt werden.
Gegenüber den vorgekannten Lösungen, bei denen beispielsweise ein zweiter oder dritter Reflektor (Subre- flektor) hinter dem Antennenradom montiert wurde, wird im Rahmen der Erfindung ein bei weitem geringerer Bau- räum benötigt.
Auch bei der Lösung gemäß der DE 10 2005 005 781 AI oder der EP 1 689 022 AI wird nur ein geringer Bauraum benötigt, da die leitende Flächenstruktur insbesondere in Form einer Gitter- und/oder Lochstruktur in das Radomma- terial selbst eingearbeitet wird. Es hat sich allerdings gezeigt, dass eine derartige Konstruktion aufwendig und damit kostenintensiv ist, vor allem sehr arbeits- und zeitintensiv bezüglich der Herstellung und zudem unfle- xibel in der individuellen Gestaltung.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird also lediglich eine vergleichsweise dünne Verbundfolie mit einer Me¬ tallfolie oder - schicht auf der Außenhaut des Radoms aufgeklebt, bevorzugt vollflächig aufgeklebt. Dieser Vorgang ist leicht und kostengünstig durchzuführen. Durch das Aufkleben einer derartigen Verbundfolie auf der Außenseite des Radoms, d.h. auf der Außenhaut des Radoms kann auf einfache Weise ein zweiter, die Schir¬ mung verbessernder rückseitiger Reflektor gebildet werden, ebenso wie entsprechende zweite Reflektor- Seitenstege, wenn die Metallfolie im Seitenbereich oder auch im Seitenbereich des Radoms vorgesehen ist. Dabei erweist sich als besonders positiv im Rahmen der Erfindung, dass der Seitenbereich zudem auch individuell angepasst werde kann, was auch für die Dimensionierung gilt. Mit anderen Worten kann an dem Radom die entspre- chende Verbundfolie in der gewünschten Breite entspre¬ chend angepasst vorgesehen sein.
Werden also zusätzliche der Strahlformung dienende, ins¬ besondere passive Strahlungsstrukturen realisiert, kön- nen diese z.B. als einzelne leitende Flächenstrukturen auf einer als Trägerschicht dienenden Kunststofffolie ausgebildet sein. Möglich ist aber genauso, dass auf ei¬ ner Verbundfolie eine entsprechende Metallschicht oder Metallfolie vorgesehen ist, die zur Erzeugung von passi- ven Strahlungsstrukturen bestimmte Ausnehmungen, beispielsweise Schiitzausnehmungen in der Metallfolie oder Metallschicht aufweist, wobei zumindest eine vorgesehene Kunststoffträgerschicht für die Metallfolie bevorzugt vollflächig durchläuft, also keine Ausnehmungen im Kunststoffolienmaterial aufweist. Mit anderen Worten wird eine in der Regel zumindest zwei oder mehrlagige Folie mit einer entsprechenden Metallschicht oder Me¬ tallfolie möglichst vollflächig auf der Außenhaut des Radoms aufgeklebt, wobei Metallflächenbereiche dann zur Herstellung der entsprechenden Strahlformungs-Strukturen nur an bestimmten Stellen vorgesehen oder an bestimmten Stellen nicht vorgesehen sind, solche metallfreien Strukturen dann also von entsprechenden leitenden Metallflächen umgeben und dadurch gebildet sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dabei eine selbstklebende Verbundfolie verwendet, ob¬ gleich auch die Haftschicht separat auf der Außenseite des Radoms und/oder auf der aufzuklebenden Seite der Metallfolie oder des Folien-Verbundes vor dem Aufkleben separat aufgebracht werden kann.
Die die Materialfolie oder Materialschicht umfassende Verbundfolie kann dabei geringste Materialdicken aufwei¬ sen, beispielsweise unter 1 mm, gegebenenfalls sogar un¬ ter 0 , 5 mm.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die aufgeklebte Verbundfolie mehrschichtig aufgebaut und umfasst zumindest eine Trägerschicht neben der eigentlichen Metallschicht. Bevorzugt kann auf jeder Seite der Metallschicht eine Trägerschicht vorgesehen sein, so dass diese zumindest drei Schichten umfassende Verbundfolie dann mittels einer Haftkleberschicht auf der Außenhaut des Radoms aufgeklebt werden kann. Die Trägerschicht besteht bevorzugt aus Polyethylen- terephthalat (PET) . Es handelt sich also um einen durch Polykondensation hergestellten thermoplastischen Kunststoff aus der Familie Polyester. Die Trägerfolie kann aber auch aus Polyethylen (PE) bestehen, beispielsweise aus PE-LD (LDPE) , also stark verzweigten Polymerketten unter Ausbildung einer vergleichsweise geringeren Dichte . Als besonders vorteilhaft erweist sich, dass bei der Herstellung des Radoms nicht nur das Radom selbst im Sinne eines Strangpress- oder Gussverfahrens hergestellt werden kann, sondern dass auch die Verbundfolien- Herstellung und/oder Anbringung in einem Pultrusionspro- zess, also in einem Strangziehverfahren kontinuierlich auf dem Radom aufgebracht werden kann.
Zusammenfassend kann also festgehalten werden, dass im Rahmen der Erfindung mit einfachsten Mitteln beste Ergebnisse bezüglich einer verbesserten Schirmung und/oder bezüglich der Herstellung von Strahlerstrukturen, insbesondere passiven Strahlerstrukturen erzeugbar sind. Dabei wird eine extrem raumsparende Lösung vorgeschlagen, wobei das vorhandene Radom die Isolier- und Positions¬ funktion für die die Metallschicht oder Metallfolie um¬ fassende Verbundfolie übernimmt. Dabei entfallen alle bisher benötigten Zusatzteile bzw. es entsteht ein zu¬ sätzlicher Raumgewinn innerhalb der Antenne, sofern im Stand der Technik bisher separate zusätzliche raumgrei¬ fende Schirmungsteile verwendet worden sind. Im Gegen¬ satz zu den in dem Radommaterial selbst eingearbeiteten leitenden Flächenstrukturen lässt sich die erfindungsgemäße Lösung sehr viel einfacher und wirkungsvoller rea- lisieren. Vor allem dadurch, dass die Folie problemlos an allen gewünschten Bereichen beispielsweise über die gesamte Länge des Radoms und auch in den Seitenbereichen beliebig weit aufgeklebt oder allgemein aufgebracht wer¬ den kann, lässt sich gegenüber herkömmlichen Lösungen, auch gegenüber der im Radommaterial eingearbeiteten leitenden Flächenstruktur sehr viel problemloser vor allem eine optimale Schirmung im rückwärtigen und/oder Seitenbereich des Radoms erzielen, wodurch sich nicht nur all- gemein eine verbesserte Antennenrückdämpfung, eine Verbesserung der Seitendämpfung, eine leichtere Strahlungsdiagrammform, sondern vor allem auch eine optimale Schirmung, beispielsweise zu einem sogenannten Remote Radio Head (RRH) realisieren lässt, wie er heutzutage häufig zwischen der Rückseite des Radoms und beispiels¬ weise einem Antennenmast separat vorgesehen ist.
Als positiv hat sich auch herausgestellt, dass für ver¬ schiedene Anwendungen oder Antennenausführungen die Verbundfolie beliebig zugeschnitten und platziert werden kann. Zudem ist es möglich aus einer Auswahl von unterschiedlichen Folien auszuwählen, die jeweils für die spezifischen Anwendungsfälle hin optimiert sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen nä¬ her erläutert. Dabei zeigen im Einzelnen:
Figur 1: eine schematische perspektivische Darstellung einer Mobilfunkantenne mit einem Radom, die an einem Mast befestigt ist;
Figur 2: eine schematische perspektivische Schnittdar¬ stellung durch eine Antenne mit einem erfin- dungsgemäßen Radom mit einer auf der Außenhaut der rückwärtigen Seite und einem Teilbereich der Seitenwandabschnitte des Radoms aufgekleb¬ ten Verbundfolie, die eine Metallschicht um- fasst ;
Figur 3: einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes
Radom, wie es Teil einer Mobilfunkantenne ist; Figur 4: eine auszugsweise Querschnittsdarstellung durch die auf der Rückseite eines Radoms aufgeklebte und eine Metallschicht umfassende Verbundfolie;
Figur 5 : ein zu Figur 3 abgewandeltes Ausführungsbei¬ spiel;
Figur 6: eine weitere Querschnittsdarstellung durch ein
Radom vergleichbar zu der Schnittdarstellung gemäß Figur 3;
Figur 7a
und 7b: auszugsweise Darstellungen auf die auf die Au¬ ßenhaut eines Radoms aufgeklebte Verbundfolie, die metallfreie Abschnitte umfasst, wodurch elektrisch leitfähige Strukturen zurückbleiben;
Figur 8a
und 8b: entsprechende Darstellungen zu Figur 7a und 7b, wobei jedoch die entsprechenden vorzugsweise passiven Strahlungsstrukturen durch Ausschnitte in dem Metallfolienbereich gebildet sind, der metallfrei gestaltet ist; Figur 9a: eine Darstellung von passiven Strahlungsstrukturen auf dem Radom unter Verwendung von periodisch elektrischen Dipolen;
Figur 9b: eine Darstellung von passiven Strahlungsstruk- turen auf dem Radom unter Verwendung von periodisch magnetischen Dipolen;
Figur 10a bis 10c: eine erste Gruppe A von rotationssymmetrischen passiven Strahlungsstrukturen;
Figur IIa
bis 11c: eine zweite Gruppe B von passiven Strahlungs¬ strukturen in Schlaufenform unter Umgrenzung eines Innenraums;
Figur 12a
bis 12c: eine dritte Gruppe C von passiven Strahlungs¬ strukturen mit vollflächigem Innenraum;
Figur 13: eine Darstellung von periodisch angeordneten passiven Strahlungsstrukturen, die im Seiten- wandbereich des Radoms beginnen und über den
Krümmungsbereich bis in den daran angrenzenden Randbereich der Frontseite reichen;
Figur 13a: eine vergrößerte Detaildarstellung eines sog.
Jerusalem-Kreuzes als ein Beispiel für die pas¬ sive Strahlungsstruktur;
Figur 14: ein zu Figur 14 abgewandeltes Ausführungsbei¬ spiel unter Verwendung von periodisch angeord- neten Hexagon-Schleifenstrukturen (Sechseck) ;
Figur 14a:eine vergrößerte Detaildarstellung der sechs- eckförmigen passiven Leitungsstruktur, wie sie in Figur 15 verwendet wird; und Figur 15a
und 15b: zwei weitere vereinfache Abbildungen von grund¬ sätzlich möglichen passiven Strahlungsstrukturen .
In Figur 1 ist in schematischer Darstellung eine Mobilfunkantenne 1 gezeigt, die beispielsweise zu einer Ba¬ sisstation gehört. Die Mobilfunkantenne 1 ist z.B. über einen Mast 2 gehalten und justiert. Die Mobilfunkantenne 1 umfasst im Inneren einen in Figur 1 noch nicht sichtbaren Reflektor 3, vor welchem in der Regel eine Vielzahl von Strahlern beispielsweise Dipolstrahlern, Patchstrahler etc. in Vertikalrichtung im Versatz zueinander angeordnet sind.
Bei den Strahlern kann es sich um jedwede geeignete Strahler, Strahlerelemente oder Strahlergruppen handeln, wie diese grundsätzlich beispielsweise aus den Vorveröf¬ fentlichungen DE 197 22 742 AI, DE 196 27 015 AI, US 5, 710, 569, WO 00/39894 oder DE 101 50 150 AI bekannt sind .
Die Strahler, Strahlerelemente oder Strahlergruppen sind unterhalb eines Radoms 5 geschützt untergebracht, wobei das Radom 5 in der Regel als einteiliger Körper hergestellt ist, der in Umfangsrichtung geschlossen ist und eine eher bauchig gewölbte Frontseite 7, Seitenwandab- schnitte 10 und eine in der Regel eher flache Rückseite 9 umfasst. An der Oberseite ist eine obere Abdeckkappe 11 aufsetz- und befestigbar und an der Unterseite eine entsprechende untere Abschlusskappe 13 (Figur 1). Die untere Abschlusskappe 13 besteht häufig aber auch aus einem Metallflansch, an welchem die elektrischen An- Schlüsse für die in der Antenne befindlichen Strahler oder sonstige Steuerungseinrichtungen vorgesehen sind, um beispielsweise einen Downtilt-Winkel etc. unter¬ schiedlich einzustellen. In Figur 1 sind Kabel 8 einge- zeichnet, die zu den Anschlüssen an der Unterseite der Antennenabdeckung führen. Es wird insoweit auf bekannte Lösungen verwiesen.
In Figur 2 ist ferner eine perspektivische auszugsweise Schnittdarstellung der Mobilfunkantenne zu ersehen, und zwar mit einem in Umfangsrichtung geschlossenen Radom, innerhalb dessen ein leitender Reflektor 3 untergebracht ist. Dieser besteht in der Regel aus Metall bzw. Metall¬ blech. Der Reflektor 3 kann dabei ferner zwei Reflektor- Seitenwandabschnitte oder Seitenwandstege 5a (Reflektor- Seitenwandstege) umfassen, die in Längsrichtung und da¬ mit üblicherweise bei entsprechender Ausrichtung der Antenne in Vertikalrichtung verlaufen und dabei senkrecht oder in einem davon abweichenden Winkel gegenüber der Reflektorebene RE aufgestellt sein können.
In der Längsrichtung des Reflektors sind dabei beab¬ standet zueinander die für den Mobilfunkbereich geeigneten oder gewünschten Strahler 15 angeordnet, die in ei- ner Polarisationsebene oder in zwei Polarisationsebenen strahlen können, d.h. senden und empfangen. Die Strahler können z.B. in einem einzelnen Band oder in einem Dualoder Multi-Band-Betrieb senden und/oder empfangen. In Figur 2 ist teilweise in perspektivischer Darstellung ein einzelner dualpolarisierter Strahler 15 ersichtlich, der aus einem Dipolquadrat 15' besteht und über einen zugehörigen Träger 17 auf dem Reflektor 3 montiert ist. Wie insbesondere aus der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 3 zu ersehen ist, kann auf der Außenseite 19 des Radoms, d.h. der Außenhaut 19' nunmehr vollflächig oder in Teilflächenbereichen die erwähnte leitende Flächenstruktur 39 in Form einer Verbundfolie 41 aufgebracht werden, die eine Metallschicht oder -folie umfasst. Die entsprechende Verbundfolie 41 ist bei der Querschnitts¬ darstellung in Figur 3 strichliert angedeutet.
Wie in der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 3 auch angedeutet ist, kann die erwähnte Verbundfolie 41 mit der umfassten Metallschicht oder Metallfolie beispiels¬ weise vollflächig auf der Rückseite 9 und/oder an den Seitenwandabschnitten 10 des Radoms 5 zumindest in einem Teilhöhenbereich Hl bezogen auf die Gesamthöhe oder Gesamtdicke H (ausgehend von der Rückseite 9 des Radoms) ausgebildet sein, wie dies in der Querschnittsdarstel¬ lung gemäß Figur 3 strichliert angedeutet ist. Aufgrund der Anbringung der Verbundfolie auf der Außenseite 19 auf dem Radom bildet sich hier kein Verzug. Zudem werden die Metallstrukturen in der Verbundfolie optimal plat¬ ziert, da die Verbundfolie ferner bezüglich ihrer farb¬ lichen Gestaltung beliebig ausgestaltet sein kann, ergibt sich zudem der Vorteil, dass der optische Ein¬ druck der Antenne gezielt durch ein gewünschtes Design und/oder durch einen bevorzugten Zuschnitt der Folie verändert werden kann. Anhand von Figur 4 ist dabei ein möglicher Aufbau des in Figur 3 gezeigten Ausschnitts X in vergrößertem auszugsweisen Querschnitt wiedergegeben, der ausschnittsweise die Verbundfolie 41 wiedergibt, wie sie auf der Rücksei¬ te 51 des Radoms 5 aufgeklebt ist.
Dabei ist im auszugsweisen Querschnitt das Profil 5' des Radoms 5 beispielsweise zu sehen, wie es z.B. auf der rückwärtigen Seite 9 des Radoms 5 ausgebildet ist. Da¬ rauf aufgeklebt ist die erwähnte Verbundfolie 41, die außenliegend, also gegenüberliegend zum Radom 5 eine Kunststoffträgerschicht 55, danach folgend die elektrisch leitfähige Metallschicht 57 und daran an¬ schließend eine Klebeschicht 61 umfasst, worüber die so gebildete Verbundfolie 41 an dem Material bzw. dem Pro¬ fil 5' des Radoms 5 aufgeklebt ist. Anhand der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 5 (die den Ausschnitt Y in Figur 3 vergrößert wiedergibt) ist gezeigt, dass der Aufbau auch derart sein kann, dass von außen kommend in Richtung Außenhaut 19 oder Oberfläche 19' des Radoms 5 die Verbundfolie 41 so aufgebaut ist, dass zunächst eine außenliegende Kunststoffträgerschicht 55 vorgesehen ist, auf die der dem Radom 5 zugewandt liegenden Seite eine Metallschicht 57 folgt, auf die wiederum eine weitere Kunststoffträgerschicht 59 folgend vorgesehen ist, die dann über die erwähnte Klebeschicht 61 auf der Außenfläche 19' des Radoms 5 aufgeklebt ist.
Die leitende Metallschicht 57 kann beispielsweise aus einer Kupferschicht, einer Messingschicht, einer Alumi¬ niumschicht oder einer Zinn- oder Zinkschicht bestehen. Bevorzugt besteht die Metallschicht oder Metallfolie 57 aus einem Material, das kein Stahl oder Eisen aufweist, also aus einem rostfreien Material besteht. Die Kunststoffträgerschicht 55, 57, insbesondere die au¬ ßenliegende Kunststoffträgerschicht 55, kann beispiels¬ weise aus Polyethylenterephthalat (PET, PETP) bestehen, also aus einem durch Polykondensation hergestellten thermoplastischen Kunststoff vorzugsweise aus der Fami¬ lie der Polyester.
Die dem Radommaterial näher liegende, gegebenenfalls vorgesehene zweite Kunststoffträgerschicht kann bei- spielsweise aus Polyethylien (PE) bestehen, also aus ei¬ nem durch Kettenpolymerisation von Ethen hergestellten thermoplastischen Kunststoff. Dabei werden bevorzugt PE- Typen wie beispielsweise PE-LD (LDPE) eingesetzt, wobei aber auch andere PE-Typen in Betracht kommen, beispiels- weise
PE-LD (LDPE) : stark verzweigte Polymerketten mit geringer Dichte ("LD" steht für "low density"); PE-HD (HDPE) : schwach verzweigte Polymerketten ("HD"
steht für "high density");
PE-LLD (LLDPE) : lineares Polyethylen niederer Dichte, dessen Polymermolekül nur kurze Verzweigungen aufweist ("LLD" steht für "linear low density") ; hochmolekulares Polyethylen ("HMW" steht für high molecular weight"); ultrahochmolekulares HDPE mit einer mitt¬ leren Molmasse ("UHMW" steht für "ultra high molecular weight") . Daraus ist also zu ersehen, dass es sich bei der Ver¬ bundfolie grundsätzlich um eine zwei- oder dreilagige Folie handelt, die aber von Hause bevorzugt mit einer weiteren Schicht, nämlich der Klebeschicht 61 versehen ist. Insoweit kann auch von einer selbstklebenden Verbundfolie 41 gesprochen werden.
Herstellungsbedingt kann zwischen der jeweils erwähnten Kunststoffträgerschicht und der Metallschicht noch eine Haftvermittlerschicht vorgesehen sein, die aber im Verhältnis zu der einzelnen Kunststoffträgerschicht oder Metallschicht nochmals deutlich dünner ist. Der gesamte Aufbau der so gebildeten Verbundfolie 41 kann derart sein, dass deren Dicke kleiner als 1 mm, insbesondere kleiner als 0,9 mm, 0,8 mm, 0,7 mm, 0,6 mm, 0,5 mm, 0,4 mm, 0,3 mm oder 0,2 mm beträgt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist die erwähnte, die Metallschicht 57 umfassende Verbundfo¬ lie 41 bis in den Seitenwandbereich 10 des Radoms 5 verlaufend auf der Außenhaut 19' des Radoms aufgeklebt. Die Klebeschicht endet hier z.B. etwa in einer Höhe bezogen auf die Reflektorebene RE eines innerhalb des Radoms 5 montierten Reflektors 3, die beispielsweise der Lage der freien Stegkanten 3'a der Reflektor-Seitenstege 3a zu liegen kommt. Die Verbundfolie kann aber in noch größe¬ rem oder geringerem Abstand zur Reflektorebene RE enden, also abweichend zur Höhe der frei endenden Stegkanten 3'a der Seitenstege 3a des Reflektors 3. Möglich ist also auch, wie beispielsweise anhand der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 6 dargestellt ist, dass die die Metallfolie oder Metallschicht 57 umfassen¬ de Verbundfolie 41 noch größere Bereiche der Seitenwand- abschnitte 10 des Radoms an der Außenhaut überdeckt oder sogar umlaufend um das gesamte Radom herum verklebt ist.
Zudem soll hervorgehoben werden, dass im Rahmen der Erfindung ein gezieltes Aufbringen der Verbundfolie mög- lieh ist, d.h. eine genaue Platzierung und Ausrichtung, also in vorwählbarer Relativlage zu den Strahlerelementen in der Antenne. Mit anderen Worten können die entsprechenden Strukturen in der Folie genau an den Stellen platziert werden, wo sie in optimaler Weise mit den un- terhalb des Radoms sitzenden Strahlern zusammenwirken können .
Ferner können die Strahlerelemente und/oder die Verbund¬ folie 41 mit oder ohne nachfolgend noch umfassender er- örterten Strahlungs-Strukturen asymmetrisch und/oder nur auf einer Seite des Radoms angeordnet oder in der Regel symmetrisch auf beiden Seiten des Radoms vorgesehen sein . Die erläuterte Verbundfolie 41 kann vorzugsweise während eines Pultrusionsprozesses (Strangziehprozesses) bei der entsprechenden Herstellung des Radoms mit integriert aufgeklebt werden. Der Vorteil eines derartigen Pultru¬ sionsprozesses ist, dass dadurch ein Radom mit aufge- klebter Verbundfolie 41 quasi in einem Endlosprozess hergestellt werden kann. Es werden auch Nachbearbei¬ tungsschritte oder zusätzliche weitere Arbeitsschritte vermieden . Allerdings soll angemerkt werden, dass die Folienauf¬ bringung auch in einem weiteren Prozessschritt erfolgen kann. In diesem Fall würde die aufzuklebende Verbundfo- lie 41 in bestimmten Abschnitten in geeigneter Weise zugeschnitten und beispielsweise über eine Rollmechanik auf das Radom aufgebracht, d.h. aufgeklebt. Bevorzugt handelt es sich dabei wiederum um eine selbstklebende oder selbsthaftende Verbundfolie 41. Möglich ist aber auch, dass die Außenhaut oder Außenfläche 19' des Radoms 5 zunächst mit einer Klebeschicht versehen wird (bei¬ spielsweise auf die Außenhaut 19' des Radoms eine Klebe¬ schicht aufgespritzt wird) , bevor dann die Kunstoff- Metallfolie 41 aufgeklebt wird. Ergänzend oder alterna- tiv kann eine Klebe- oder Haftschicht auch auf der Seite der Verbundfolie 41 zunächst aufgetragen werden, mit der die Verbundfolie 41 dann auf der Außenhaut 19' des Ra¬ doms 5 aufgeklebt werden soll. Ein weiterer Vorteil eines so ausgebildeten Kunststoff- Metallfolien-Verbundes 41 ist, dass die vor allem außen¬ liegende Kunststoffträgerschicht 55 nicht nur transpa¬ rent, sondern zudem auch farbig ausgestaltet sein kann. Möglich wäre sogar die Aufbringung von gewissen Druck- bildern. Dadurch könnte die Außengestaltung eines Radoms zusätzlich mit geringstem Aufwand z.B. unterschiedlich farbig gestaltet oder mit beliebigen Mustern, Druckkonturen etc. versehen werden. Dabei könnten auch Werbemittel aufgedruckt sein. Zudem könnten die einzelnen Mobil- funkantennen auch entsprechend dem Auftritt der einzel¬ nen Mobilfunkbetreiber mit deren Logos oder typischerweise verwendeten Herkunftsfunktion auslösenden Farben versehen werden. Es ist bereits erläutert worden, und zwar unter Bezug¬ nahme auf Figur 6, dass die erwähnte Verbundfolie bei¬ spielsweise das gesamte Radom in Umfangsrichtung umgeben kann, also überdeckt.
Insbesondere in diesem zuletzt genannten Fall, wenn die Verbundfolie 41 um das gesamte Radom 5 herum verklebt ist oder beispielsweise nur auf der Frontseite 7 und/oder auf den Seitenwandabschnitten 10 vorgesehen ist, könnte die Verbundfolie mit der zumindest einen Kunststoffträgerschicht 55 oder beispielsweise den zu¬ mindest beiden Kunststoffträgerschichten 55 und 57 zusätzlich keine vollflächig geschlossene Metallschicht oder Metallfolie 57 umfassen, sondern nur Metallschicht- Abschnitte oder -Strukturen 157. Diese Metallschicht- Abschnitte oder -Strukturen 157 könnten, wie anhand von Figur 7a und 7b wiedergegeben, beispielsweise rechteck- förmige oder kreuzförmige Metallstrukturen 157 aufwei- sen, die von einem metallflächenfreien Bereich 158 umgeben sind. Dadurch lassen sich also schlitzförmige oder kreuzschlitzförmige Strahlerstrukturen, insbesondere passive Strahlerstrukturen vor allem frontseitig am Radom realisieren. Aber auch in den Seitenwandabschnitten 10 könnten bevorzugt schlitzförmige Strahlerstrukturen dadurch ausgebildet werden, die einer gezielten Strahlformung dienen.
Bei der ausschnittsweise anhand von Figur 8a und 8b ge- zeigten Variante ist die Verbundfolie 41 so aufgebaut, dass die Metallschicht 57 bevorzugt quasi fast vollflä¬ chig ausgebildet ist, dass aber dann in dieser vollflä¬ chigen Metallschicht Ausnehmungen 157' ausgebildet sind, beispielsweise wiederum schlitzförmige oder kreuz¬ schlitzförmige Ausnehmungsstrukturen 157', worüber ebenfalls bestimmte passive Strahlerstrukturen erzeugt wer¬ den können. Derartige passive Strahlerstrukturen eignen sich vor allem für die Verwendung im Seitenwandbereich 10 des Radoms 5.
Während also die Metallfolie oder Metallschicht 57 der Verbundfolie 41 vor allem auf der Rückseite 9 und/oder in Seitenwandbereichen 10 des Radoms 5 vorgesehen ist, um hier eine optimale Schirmung zu erzielen, können die vorstehend erwähnten elektrisch leitfähigen Flächenstrukturen 157, die verhältnismäßig kleinflächig sind bezogen auf die metallfrei zurückbelassenen Abschnitte 158 der Verbundfolie, bevorzugt auf der Ober- oder Frontseite 7 des Radoms 5 vorgesehen sein. Schlitzförmige Strukturen vorzugsweise auch in Form von Ausnehmungen 157' (die zumindest nur in der metallischen Schicht aus¬ gebildet sind, die aber auch in der gesamten Verbundfo- lie ausgebildet sein können, also alle Schichten der Verbundfolie durchsetzen) können bevorzugt in den Sei- tenwandabschnitten 10 des Radoms umgesetzt werden.
Nachfolgend soll erläutert werden, wie im Rahmen der er- findungsgemäßen Gestaltung der Modulfunkantenne bzw. der erfindungsgemäßen Gestaltung des Radoms noch weitere o- der alternativ noch andere Strukturen vorgesehen sein können, die letztlich der Strahlformung dienen. In diesem Zusammenhang sind bereits anhand der vorausge¬ gangenen Figuren 7a bis 8b Beispiele gezeigt worden, wie die erwähnte Verbundfolie 41 verwendet kann, um fre¬ quenzselektive Strukturen und/oder Oberflächen (FSS) zu bilden, wodurch Antennenparameter beispielsweise einer Basisstations-Antenne verbessert werden können. Dabei werden bevorzugt leitende periodische Strukturen bereit¬ gestellt. Anhand der Figuren 7a bis 8b sind nur einzelne Strukturen gezeigt worden, die üblicherweise in Längs¬ richtung des Radoms periodisch wiederholend angeordnet werden, insbesondere im Seitenwandbereich 10, benachbart dazu am seitlichen Rand der Frontseite 7 oder beispiels¬ weise auch ergänzend oder alternativ in dem unmittelba- ren Übergangsbereich vom Seitenwandbereich 10 zur Frontseite 7, also in jedem Bereich, wo das Radom üblicherweise eine stärkere Krümmung aufweist.
Bei der Realisierung von insbesondere frequenzselektiven Strukturen und/oder Oberflächen (FSS) sind - was bereits anhand der Figuren 7a, 7b im Gegensatz zu Figur 8a, 8b erläutert wurde - prinzipiell zwei unterschiedliche Kon¬ figurationen zu unterscheiden. Möglich ist nämlich der Aufbau und die Verwendung von
• periodisch angeordneten Dipolen, und
• periodisch angeordneten Schlitzen (magnetische Dipole) . Der Unterschied zwischen den beiden Varianten besteht in der reflektierten Welle und der transmittierten Welle.
Betrachtet man die Transmission, lässt sich mit den elektrischen Dipolen ein Bandstoppfilter und mit den magnetischen Dipolen ein Bandpassfilter erzeugen. Dazu wird nur prinzipiell auf die beigefügten Figuren 9a und 9b verwiesen, wobei die Figur 9a schematisch die Verwendung von periodischen elektrischen Dipolen (also leiten- den Strukturen 157) und die Figur 9b die Verwendung von periodischen magnetischen Dipolen (also von Schlitzen 157 ' ) zeigt . Die optimale Größe der einzusetzenden Strukturen ist zum einen abhängig von der Frequenz (Betriebsfrequenz der entsprechenden Mobilfunkantenne) und der Form der verwendeten Strukturen. Nachfolgend werden anhand der Figuren 10a bis 12c unter¬ schiedliche Beispiele für mögliche passive Strahlungs¬ strukturen erläutert. Durch die Auswahl der Struktur kann eine bestimmte schmal- oder breitbandige Strahler¬ formung erreicht werden.
Anhand der Figuren 10a bis 10c ist grundsätzlich eine erste Gruppe von frequenzselektiven Strukturen gezeigt, die allesamt ein gemeinsames Zentrum Z aufweisen, inso¬ weit auch als zentrum-verbundene Strukturenform A be- zeichnet werden.
Anhand der Figuren IIa bis 11c ist eine zweite Gruppe von frequenzselektiven Strukturenform B gezeigt, die als Schleifen-Strukturen bezeichnet werden, da sie einen In- nenraum 45 umgrenzen. Diese sog. Schleifen-Strukturen ("Loop Types") sind generell kleiner als die vorstehend erläuterten Strukturformen A ("center connected types") und haben den weiteren Vorteil, dass sie als Gruppe zu¬ einander angebracht werden können. Diese Strukturformen B haben typischerweise Abmessungen, derart, dass der Um¬ fang dieser Strukturform bevorzugt in bestimmter Relation zur Wellenlänge, vorzugsweise zur mittleren Betriebs¬ wellenlänge des zu übertragenden Frequenzbandes liegt, beispielsweise ein Vielfaches von λ/2 bezüglich der Be¬ triebswellenlänge oder der mittleren Betriebswellenlänge ist . Anhand der Figuren 12a bis 12c sind flächige Struktur¬ formen C wiedergegeben, und zwar nach Art eines regelmäßigen n-Polygonals oder beispielsweise in Kreis- oder Scheibenform, bei denen also die gesamte Innenfläche vollflächig geschlossen ist.
Weiterhin sind Varianten möglich, die Kombinationen aus den vorstehend genannten Strukturformen A, B und/oder C betreffen, mit weiteren Abwandlungen und Gestaltungen, die also teilweise oder ganz umschlossen sein können, die teilweise doppelwandig ausgebildet sind etc.. Ferner ist es möglich, dass die erwähnten Mischformen der unterschiedlichen Strukturformen auch ineinander angeordnet oder verschachtelt zueinander angeordnet sein kön¬ nen, so dass für unterschiedliche Frequenzbereiche eine jeweils gewünschte verschiedene Strahlformung erzielt werden kann.
Aus den erläuterten Strukturformen ist zu entnehmen, dass viele dieser erwähnten und gezeigten Strukturformen für die Ausbildung von frequenzselektiven Oberflächen FSS einen punktsymmetrischen Aufbau aufweisen, also bezüglich einer die Strukturform mittig durchsetzenden Zentralachse ZI. Dabei ist die erste Gruppe A der fre¬ quenzselektiven Oberflächenstruktur rotationssymmetrisch aufgebaut, und zwar mit einer 90°- oder 120°- Wiederholungsperiode . Die sechseckigen Strukturen weisen nicht nur eine 120°- Rotationssymmetrie, sondern eine 60 ° -Rotationssymmetrie auf. Die kreisförmigen oder scheibenförmigen Strukturen sind punktsymmetrisch, also insgesamt rotationssymmet- risch gestaltet.
Anhand von Figur 13 soll der Aufbau eines Radoms im grö¬ ßeren Detail erläutert werden, wobei bei der Darstellung gemäß Figur 13 im Übergangsbereich vom Seitenwandbereich 10 in den angrenzenden frontseitigen Bereich 7 des Radoms 5 als frequenzselektive Oberflächenstruktur FSS beispielsweise ein sog. Jerusalem-Kreuz verwendet wird, das mit einem periodischen Abstand in Längsrichtung des Radoms versetzt zueinander angeordnet ist. Es handelt sich also dabei um jene Darstellung, die der Figur 10c entspricht und anhand von Figur 13a in Einzeldarstellungen vergrößert wiedergegeben ist.
Daraus ist zu ersehen, dass jeweils die eine Achse 46 des Jerusalem-Kreuzes in Längsrichtung des Radoms und die um 90° quer dazu verlaufende Achse 47 exakt quer und damit senkrecht zur Längsrichtung des Radoms verläuft. An den jeweiligen Enden dieser kreuzförmigen Struktur ist jeweils ein kurzer Querbalken 48 ausgebildet.
Anhand von Figur 14 ist ein abweichendes Beispiel ge¬ zeigt, und zwar unter Verwendung einer Hexagon- Schleifenstruktur, wie sie anhand von Figur 11c zum einen und in vergrößerter Darstellung anhand von Figur 14a wiedergegeben ist (der unten liegende Abschnitt der He- xagon-Schleifenstruktur könnte auf die Seitenfläche be¬ schränkt sei oder ein Stück auf die Rückseite des Radoms umgelegt sein) . Diese sechseckförmige Struktur (Hexagon) ist in Längs¬ richtung ebenfalls wieder am Übergangsbereich von der Seitenwand 10 zur angrenzenden Frontseite 9 über den da- zwischen gebildeten kantenähnlichen Krümmungsbereich 12 in Längsrichtung des Radoms 5 ausgebildet, wobei die An¬ ordnung dieser wabenförmigen Hexagon-Schleifenstruktur so vorgenommen worden ist, dass die einzelnen periodisch angeordneten frequenzselektiven Oberflächenstrukturen FFS nicht nur in Längsrichtung L des Radoms versetzt an¬ geordnet sind, sondern jeweils aufeinanderfolgend mit leichtem Seitenversatz, wie aus Figur 15 zu ersehen ist. Mit anderen Worten ist jeweils ein vorlaufendes und ein nachlaufendes Hexagon zu einem dazwischen angeordneten Hexagon so angeordnet, dass die vorlaufende und die nachlaufende Hexagon-Struktur einen 120° Winkel zueinander bilden.
Die entsprechenden Strukturen 157 können als leitfähige Strukturen ausgebildet sein, die in der Verbundfolie 41, d.h. auf der zumindest einen Kunststoffträgerschicht 55, 59 ausgebildet sind. Diese leitfähigen Strukturen befinden sich also in einem umgebenden Bereich auf der zumindest einen Kunststoffträgerschicht 55, 59, der ansonsten ganz oder weitgehend metallschichtfrei ausgebildet ist.
Möglich wäre auch, dass die Struktur 157' wie erwähnt nicht als elektrisch leitfähige und damit periodisch elektrische Dipole ausgebildet ist, sondern als schlitz- förmige Ausnehmungen 157' und damit als periodisch magnetische Dipole. In diesem Falle würde die Metallschicht 57 auch in dem gezeigten Übergangsbereich vom Seiten- wandbereich zum angrenzenden Frontbereich des Radoms vorhanden sein, wobei dann in dieser metallisch leitenden Schicht die entsprechenden geschilderten Strukturen gemäß Figuren 13 oder 14 als Schiitzausnehmungen 157' vorgesehen sind.
Ferner können die erwähnten Strukturen auch verhältnismäßig dicht gepackt sein, um die Filterwirkung zu erhö¬ hen. So können beispielsweise die erwähnten Kreuzstrukturen auch in sehr angenäherter Position zueinander po- sitioniert werden, ohne sich zu berühren. Insbesondere auch bei Verwendung des so genannten Jerusalem-Kreuzes als Struktur können die entsprechenden Strukturen durch Versatz so angeordnet werden, dass die vorstehend er¬ wähnte höhere Anordnungsdichte erreicht wird.
Die Größe der Strukturen einschließlich der Leitungsbreite kann in weiten Bereichen variiert werden, vor allem in Anpassung an den verwendeten Frequenzbereich der Mobilfunkantenne .
Bezüglich des Jerusalem-Kreuzes gemäß Figur 14a sind Werte für die einzelnen Metallflächenabschnitte nachfol¬ gend wiedergegeben, die beispielsweise zwischen folgenden Werten variieren können:
JK1 : 10 mm bis 100 mm, insbesondere 20 mm bis 80 mm oder 30 mm bis 60 mm, insbesondere um 40 mm.
JK2 : 10 mm bis 100 mm, insbesondere 20 mm bis 80 mm oder 30 mm bis 60 mm, insbesondere um 40 mm.
JK3 : 0,5 mm bis 40 mm, insbesondere 5 mm bis 30 mm, ins¬ besondere 8 mm bis 20 mm, insbesondere 10 mm bis 14 mm. Mit anderen Worten kann die Untergrenze bezüglich dieses Maßes so gelegt werden, dass das entsprechende Maß zu¬ mindest 0,5 mm und vorzugsweise mehr als 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7,5 mm, 10 mm, 12,5 mm, 15 mm, 17,5 mm, 20 mm, 22,5 mm, 25 mm, 27,5 mm, 30 mm beträgt. Umgekehrt ergeben sich günstige Anwendungen, wenn das entsprechende Maß kleiner als 40 mm ist, insbesondere kleiner als 37,5 mm, 35 mm, 32,5 mm, 30 mm, 27,5 mm, 25 mm, 22,5 mm, 20 mm, 17,5 mm, 15 mm, 12,5 mm, 10 mm.
Bezüglich der Hexagon-Schleifenstruktur entsprechend der Darstellung nach Figur 15a kann eine Hexagon- frequenzselektive Oberflächenstruktur FSS zum Einsatz kommen, die einen Durchmesser zwischen zwei parallelen gegenüberliegenden Seiten mit folgenden Werten aufweist:
HS1: 10 mm bis 200 mm, 70 mm bis 120 mm, insbesondere 80 mm bis 100 mm. Mit andern Worten kann das Maß vorzugs¬ weise mehr als 10 mm, insbesondere mehr als 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm betragen. Andererseits sollen bevorzugte Maße kleiner sein als 80 mm, 75 mm, 70 mm, 65 mm, 60 mm, 55 mm, 50 mm, 45 mm, 40 mm, 35 mm, 30 mm, 25 mm, 20 mm.
HS2 : 1 mm bis 40 mm, insbesondere 5 mm bis 30 mm. Mit anderen Worten soll das entsprechende Maß für HS2 vor¬ zugsweise mehr als 2 mm, insbesondere mehr als 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7,5 mm, 10 mm, 12,5 mm, 15 mm, 17,5 mm, 20 mm, 22, 5 mm, 25 mm, 27,5 mm, 30 mm betragen. Umgekehrt hat es sich als günstig erwiesen, wenn das entsprechende Maß vorzugsweise kleiner ist als 35 mm, 32,5 mm, 30 mm, 27,5 mm, 25 mm, 22,5 mm, 20 mm, 17,5 mm, 15 mm, 12,5 mm, 10 mm, 7,5 mm, 5 mm, 2,5 mm.
HS3: 0,5 mm bis 20 mm, insbesondere 0,8 mm bis 15 mm oder 1 mm bis 1,6 mm. Mit anderen Worten soll das Maß für HS3 bevorzugt größer als 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7,5 mm, 10 mm, 12,5 mm, 15 mm, 17,5 mm sein. Dann ist es vorteilhaft, wenn das entsprechende Maß kleiner ist als 17, 5 mm, 15 mm, 12,5 mm, 10 mm, 9 mm, 8 mm, 7 mm, 6 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm, 2 mm.
HS4: der Lückenabstand HS4 zu einer benachbarten Hexagon- Schleifenstruktur kann vorzugsweise zwischen 3 mm und 20 mm, insbesondere 8 mm und 15 mm, vorzugsweise 10 mm bis 14 mm variieren.
Die erläuterten Strukturen sind wie erwähnt in der Verbundfolie 41 ausgebildet, so dass die Verbundfolie, wie bereits anhand der anderen Ausführungsbeispielen erläutert, in einem Pultrusionsprozess ( Strangziehprozess ) oder separat nachträglich beispielsweise vorzugsweise unter Einsatz einer Rollmechanik auf der Oberfläche oder Außenseite des Radoms angeklebt werden, zielgerichtet in bestimmten auswahlmäßig festlegbaren Bereichen der Außenseite des Radoms oder das Radom vollflächig umgebend.
Anhand von Figuren 15a und 15b ist nur beispielhaft noch eine weitere vereinfachte Variante einer passiven Strah¬ lungsstruktur wiedergegeben, die anhand von Figur 15a in Form eines einfachen Streifens (rechteckförmigen Streifens) und anhand von Figur 15b in Form eines derartigen rechteckförmigen Streifens, an dessen gegenüberliegenden Enden jeweils ein Querbalken vorgesehen ist. Aus zwei derartigen, anhand von Figur 15b gezeigten und um 90° zueinander verdreht angeordneten Strukturen ist letztlich das sog., anhand von Figur 13a gezeigte Jerusalem- Kreuz gebildet.
Abschließend soll auch darauf hingewiesen werden, dass die erwähnte Verbundfolie nicht nur eine Metallschicht oder Metallfolie sondern mehrere Metallschichten, also mehrere Metallfolien umfassen und aufweisen kann, die gegebenenfalls mit den erläuterten Strukturen, auch mit unterschiedlichen Strukturen versehen sein können. Diese Verbundfolie mit den zumindest zwei oder mehreren Me¬ tallschichten oder -folien mit den gegebenenfalls daran vorgesehenen oder auch unterschiedlich vorgesehenen Strukturen können beispielsweise zueinander versetzt angeordnet sein.
Schließlich ist die Anbringung der Verbundfolie auch derart an dem Radom möglich, dass beispielsweise auf der Rückseite und/oder einem Teil der Seitenwandbereiche die Verbundfolie mit der zumindest einen Metallfolie oder Metallschicht mehr oder weniger vollflächig aufgebracht wird, und hier als Subreflektor wirkt, und dass andere Teile der Verbundfolie mit den erwähnten Strukturen aus- gebildet sind, um die Strahlform entsprechend zu beein¬ flussen. Mit anderen Worten sind also Mischformen möglich, die an einem Radom realisiert werden. Beispielsweise kann eine gemeinsame Verbundfolie vorgesehen sein, die vor allem im rückwärtigen Bereich des Radoms und in Teilen des Seitenbereichs vollflächig ausgebildet ist und/oder in gewissen Seitenwandbereichen oder frontseitig mit entsprechenden Strukturen versehen ist. Jedwede beliebige Mischformen sind hierbei denkbar. Die erwähnte Erfindung ist anhand einer Verbundfolie er¬ läutert worden, die bevorzugt immer zumindest eine Kunststoffträgerschicht aufweist. Es soll allerdings auch erwähnt werden, dass es durchaus auch möglich ist, anstelle der erwähnten Verbundfolie immer eine reine Me¬ tallfolie zu verwenden, die auf der Außenfläche, d.h. der Außenhaut des Radoms aufgebracht, insbesondere auf¬ geklebt wird. Diese Metallfolie kann dabei auch mit ei- ner selbstklebenden Haftschicht versehen sein. Insoweit sind alle erläuterten Vorteile und Ausführungsbeispiele auch so zu verstehen, dass anstelle der eine oder mehre¬ re Kunststoffträgerschichten umfassenden Verbundfolie 41 stets nur eine Metallfolie ohne zusätzliche Kunststoff- trägerschichten und -folien verwendet wird bzw. vorgese¬ hen ist.
Anstelle der verwendeten Klebeschicht kann auch allge¬ mein eine Haftschicht derart verwendet werden, die auch in sonstiger Weise erlaubt, die Verbundfolie oder die Metallfolie auf der Außenfläche des Radoms aufzubringen, zu verankern und darauf fest zu fixieren.

Claims

Ansprüche :
1. Radom, mit den folgenden Merkmalen
das Radom (5) weist eine Frontseite (7), zwei Sei- tenwandabschnitte (10) und eine Rückseite (9) auf,
- mit einer Strahlungs-Struktur, die im Bereich der Rückwand (9) und/oder der einen oder der beiden Seiten- wandabschnitte (10) und/oder der Frontseite (7) des Ra- doms (5) vorgesehen ist,
gekennzeichnet durch die folgenden weiteren Merkmale - die Strahlungs-Struktur besteht aus einer passiven Strahlungs-Struktur (157, 157'; FSS) vorzugsweise in Form von frequenzselektiven Oberflächen (FSS) , wobei a) die passive Strahlungs-Struktur (157, FSS) durch strukturierte Metallflächen erzeugt sind, die von me- tallfreien Bereichen umgeben sind, oder
b) die Strahlungs-Strukturen (157', FSS) durch Ausnehmungen (158) in einer Metallfolie oder Metallschicht (57) gebildet sind,
die passiven Strahlungs-Strukturen (157) bestehen aus einer Verbundfolie (41),
die Verbundfolie (41) umfasst zumindest eine Kunst¬ stoffträgerschicht (55, 59) und eine darauf aufgebrachte Metallfolie oder -Schicht (57), und
die Verbundfolie (41) ist auf der Außenfläche oder Außenhaut (19') des Radoms (5) aufgebracht oder aufge¬ klebt .
2. Radom nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die passiven Strahlungs-Strukturen (157, 157'; FSS) in Form von Dipolen oder in Form von magnetischen Dipolen gebildet sind.
3. Radom nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die passiven Strahlungs-Strukturen (157, 175', FSS) vorzugsweise in Längsrichtung (L) des Radoms (5) periodisch wiederholend auf dem Radom (5) an- geordnet sind, und zwar im Seitenwandbereich (10) und/oder, auf der Frontseite (7), vorzugsweise im Sei¬ tenwandbereich und zumindest in einem daran angrenzenden Teil der Frontseite (7) des Radoms (5) .
4. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die passiven Strahlungsstrukturen (157, 157', FFS) rotationssymmetrisch ausgebildet sind oder eine 90°-, 120°- oder 180 ° -Rotationssymmetrie auf¬ weisen .
5. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die passiven Strahlungsstrukturen (157, 157', FSS) Strukturformen (A, B, C, D) umfassen, nämlich nach Art einer Zentral-Strukturform (A) , bei der einzelne Abschnitte in einem Zentrum (Z) der passiven Strahlungsstruktur (157, 157', FSS) zusammenlaufen oder nach Art einer Schleifenstruktur (B) mit einer Umgrenzung einer Innenfläche (45) oder nach Art einer vollflä¬ chigen Strahlungsstruktur (C) und/oder als Misch- Strukturform (D) , die aus den vorangegangenen Strukturformen (A, B, C) gebildet ist.
6. Mobilfunkantenne nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die passive Strahlungs¬ struktur (157, 157') kreuzförmig ausgestaltet ist, vorzugsweise nach Art eines Jerusalem-Kreuzes, oder nach Art eines n-Polygonals oder regelmäßigen n-Polygonals mit umgrenzter Innenfläche (45) , vorzugsweise in Form eines Sechseckes.
7. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) als selbstkle¬ bende Verbundfolie (41) mit einer zugehörigen Klebe¬ schicht (61) ausgebildet ist.
8. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) so aufgebaut und an der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgeklebt ist, dass die Kunststoffträgerschicht (55) außenliegend angeordnet ist, auf die dem Radom (3) zugewandt liegend die Metallfolie oder -schicht (57) und darauf die Klebe- schicht (61) folgt.
9. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) so aufgebaut und an der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgeklebt ist, dass die Kunststoffträgerschicht (55) außenliegend angeordnet ist, auf die dem Radom (3) zugewandt liegend die Metallschicht (57) eine weitere Kunststoffträger¬ schicht (59) und darauf die Klebeschicht (61) folgt.
10. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Schichten, d.h. der Kunststoffträgerschicht (55, 61) und der Me- tallschicht (57) eine Haftvermittlerschicht ausgebildet ist .
11. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge- kennzeichnet, dass die außenliegende Kunststoffträger- schicht (55) bedruckt ist, insbesondere mit Druckbildern in schwarz/weiß oder farbig bedruckt ist.
12. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge- kennzeichnet, dass die außenliegende Kunststoffträger- schicht (55) aus Polyetheylenterephthalat (PET, PETP) besteht oder dieses Material umfasst.
13. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass die zumindest eine oder die zweite
Kunststoffträgerschicht (55, 57) aus Polyehtylen (PE) besteht oder Polyethylen (PE) umfasst, vorzugsweise in Form von stark verzweigten Polymerketten (PE-LD; LDPE) .
14. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie oder -schicht (57) in der Verbundfolie (41) aus einem rostfreien Material be¬ steht, und insbesondere Messing, Kupfer, Aluminium, Zinn oder Zink umfasst oder daraus besteht.
15. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) in gesamter Um- fangsrichtung das Radom (5) vollflächig bedekend aufgeklebt ist, oder nur auf der Rückseite (9) und/oder nur auf den Seitenwandabschnitten (10) und/oder nur auf der Frontseite (7) des Radoms (5) aufgeklebt ist.
16. Radom nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) über die gesam¬ te Länge des Radoms (5) , oder vorzugsweise zumindest in einem Bereich von mehr als 50%, 60%, 70%, 80% oder 90% der Gesamtlänge des Radoms (3) aufgeklebt ist.
Mobilfunkantenne mit folgenden Merkmalen
mit einem Radom (5) mit den Merkmalen nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 16,
mit einem Reflektor (3) , vor welchem ein oder mehrere Strahler (15) angeordnet sind, und
der Reflektor (3) mit den darauf sitzenden Strahlern (15) ist in dem Radom (5) untergebracht.
18. Verfahren zur Herstellung eines Radoms nach einem der Ansprüche 1 bis 16 oder einer Mobilfunkantenne nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf einzelnen Bereichen der Außenfläche (19') des Radoms (5) eine Verbundfolie (41) aufgeklebt wird, wobei eine Ver- bundfolie (41) verwendet wird, die zumindest eine außen¬ liegende Kunststoffträgerschicht (55) umfasst, auf der der dem Radom (5) zugewandt liegenden Seite vollflächig oder in zumindest einem Teilflächenbereich ausgebildet eine Metallfolie oder -schicht (57) vorgesehen ist, die direkt oder mittelbar über eine Klebeschicht (61) auf der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgebracht oder aufgeklebt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine selbstklebende Verbundfolie (41) verwendet wird .
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenfläche (19') des Radoms (5) und/oder auf der aufzuklebenden Seite der Verbundfolie (41) zunächst eine Klebeschicht (61) aufgebracht und dann die Verbundfolie (41) auf der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgeklebt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) in einem Pultrusionsprozess separat oder gemeinsam mit dem Radom (5) hergestellt oder in einem weiteren Prozess vorzugsweise unter Verwendung einer Rollenmechanik auf der Außenfläche (19') des Radoms (5) aufgeklebt wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundfolie (41) mit einer Kunststoffträgerschicht (55) verwendet wird, die aus Polyetheylenterephthalat (PET, PETP) besteht oder dieses Material umfasst.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundfolie (41) mit einer oder mit zwei Kunststoffträgerschichten (55, 57) verwendet wird, wobei die zumindest eine Kunststoffträ- gerschicht (55, 57) die aus Polyehtylen (PE) besteht o- der Polyethylen (PE) umfasst, vorzugsweise in Form von stark verzweigten Polymerketten (PE-LD; LDPE) .
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass als Metallfolie oder
Schicht (57) in der Verbundfolie (41) rostfreies Materi¬ al verwendet wird, insbesondere Messing, Kupfer, Alumi¬ nium, Zinn oder Zink.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (41) in gesamter Umfangsrichtung des Radoms (5) vollflächig be- dekend aufgeklebt wird, oder nur auf der Rückseite (9) und/oder nur auf den Seitenwandabschnitten (10) und/oder nur auf der Frontseite (7) des Radoms (5) aufgeklebt wird .
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