EP3219866A1

EP3219866A1 - Vorrichtung zur beeinflussung der akustik eines innenraums

Info

Publication number: EP3219866A1
Application number: EP16161145.4A
Authority: EP
Inventors: Andreas Niermann
Original assignee: Sto SE and Co KGaA
Current assignee: Sto SE and Co KGaA
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2016-03-18
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2036-03-18
Also published as: EP3219866B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Akustik eines Innenraums, umfassend ein Paneel (1), das zumindest teilweise aus einem schallabsorbierenden Material gebildet ist, sowie ein Profil (2) zur Befestigung des Paneels (1) an einer den Innenraum begrenzenden Wand (3) oder Decke (4), wobei das Profil (2) einen Abschnitt (5) aufweist, der eine Hohlkammer (6) ausbildet. Erfindungsgemäß schließt an den die Hohlkammer (6) ausbildenden Abschnitt (5) ein seitlich auskragender Ausleger (7) zur Ausbildung einer Anlagefläche (8) für das Paneel (1) an. Ferner erfindungsgemäß liegt das Paneel (1) mit einer Rückseite (9) an der Anlagefläche (8) an, so dass das Paneel (1) das Profil (2) überdeckt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Akustik eines Innenraums mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Unter "Beeinflussung" wird insbesondere eine Verbesserung der Raumakustik unter Zuhilfenahme der vorgeschlagenen Vorrichtung verstanden. Beispielsweise kann die Vorrichtung zur Lärmminderung und/oder zur Regulierung des Nachhalls in einem Innenraum eingesetzt werden. Die Vorrichtung findet demnach insbesondere in Innenräumen Einsatz, in denen eine gute Hörsamkeit gefordert ist, wie dies beispielsweise bei Innenräumen der Fall ist, in denen gearbeitet und/oder kommuniziert wird. Ferner soll die vorgeschlagene Vorrichtung als gestalterisches Element der Innenarchitektur einsetzbar sein.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen bekannt, die zur Verbesserung der Raumakustik schallabsorbierende Elemente aus einem offenporigen Material einsetzen. Hierbei handelt es sich häufig um Dämmmaterialien, wie beispielsweise Mineralwolle. Ferner finden Faserdämmstoffe aus Kunstfasern, insbesondere Polyester- oder Polyethylenfasern, oder Naturfasern, wie beispielsweise Holz-, Kokos-, Baumwoll-, Hanf- oder Sisalfasern, Einsatz. Darüber hinaus ist die Verwendung von schallabsorbierenden Schaumstoffen aus Polyurethan oder Melaminharz bekannt. Die Offenporigkeit des Materials bewirkt, dass auftreffende Schallwellen nicht unmittelbar reflektiert werden, sondern sich im Material verlaufen, so dass eine Schalldämpfung erzielt wird.
Da schallabsorbierende Dämmmaterialien in der Regel optisch nur wenig ansprechend sind, werden sie häufig verdeckt verbaut, indem raumseitig eine gelochte Platte vorgesetzt wird. Den Raumabschluss bildet dann die gelochte Platte aus, die im Übrigen beliebig gestaltet werden kann.
Werden die schallabsorbierenden Elemente ohne vorgesetzte Platte verbaut, sind sie in der Regel selbst als Platte ausgeführt, die es an einer Wand oder an einer Decke anzubringen gilt. Die Plattenstärke beträgt häufig 30 mm bis 50 mm. Die Anbringung der schallabsorbierenden Elemente an einer Wand oder Decke erfordert regelmäßig eine Hilfskonstruktion, die auf den jeweiligen Anbringungsort abgestimmt ist. Das heißt, dass die Hilfskonstruktion entweder die Anbringung an der Wand oder an der Decke ermöglicht. Für die Deckenmontage eignen sich beispielsweise Abhängesysteme, die Drahtseile zur Abhängung der schallabsorbierenden Elemente von der Decke umfassen. Eine Wandmontage ist mittels solcher Abhängesysteme nicht möglich. Die Funktionalität ist daher stark eingeschränkt.
Darüber hinaus sind selbsttragende Systeme bekannt, die freistehend angeordnet werden. Ein solches System geht beispielhaft aus der Offenlegungsschrift DE 10 2012 108 296 A1 hervor. Es umfasst ein Akustikpaneel mit einem umlaufenden Tragrahmen, der aus stranggepressten Hohlkammerprofilzuschnitten gebildet ist. Die Profilzuschnitte sind an ihren einander zuweisenden Enden jeweils über Eck miteinander verbunden, so dass das Akustikpaneel über den Tragrahmen eine Aussteifung erfährt. Am Tragrahmen sind zwei schalldämpfende mikrokapillare Faserschaumplatten befestigt, die gemeinsam mit dem Tragrahmen einen Hohlraum umschließen, in dem ein schalldämpfendes Füllmaterial angeordnet ist. Das Akustikpaneel kann auf diese Weise als freistehende Akustik-Stellwand oder zur Ausbildung einer Schallschutzkabine eingesetzt werden.
Die Hohlkammerprofilzuschnitte des Akustikpaneels der DE 10 2012 108 296 A1 weisen jeweils im Wesentlichen ein U-förmiges Querschnittsprofil mit einem Grundkörper und zwei sich vom Grundkörper wegerstreckenden Profilschenkeln auf. Die Profilschenkel sind dabei derart gestaltet, dass sie die beidseitig am Tragrahmen angeordneten Faserschaumplatten jeweils stirnseitig umgreifen. Das heißt, dass der Tragrahmen sichtbar ist und zusätzlich als gestalterisches Element einsetzbar ist. Zur Befestigung des Akustikpaneels an einer Wand oder Decke ist der Tragrahmen nicht ausgelegt.
Ausgehend von dem vorstehend genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Akustik eines Innenraums anzugeben, die in einfacher Weise an einer Wand oder Decke anbringbar ist. Die Vorrichtung soll sowohl eine Wandmontage, als auch eine Deckenmontage ermöglichen, ohne dass vorherige Modifikationen erforderlich sind. Auf diese Weise soll eine Vorrichtung geschaffen werden, die eine hohe Funktionalität und Variabilität besitzt. Darüber hinaus soll die Vorrichtung hohen gestalterischen Ansprüchen genügen, so dass sie als Element der Innenarchitektur einsetzbar ist.
Zur Lösung der Aufgabe wird die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Offenbarung der Erfindung

Die zur Beeinflussung der Akustik eines Innenraums vorgeschlagene Vorrichtung umfasst ein Paneel, das zumindest teilweise aus einem schallabsorbierenden Material gebildet ist, sowie ein Profil, das der Befestigung des Paneels an einer den Innenraum begrenzenden Wand oder Decke dient. Das Profil weist dabei einen eine Hohlkammer ausbildenden Abschnitt auf, an den erfindungsgemäß ein seitlich auskragender Ausleger zur Ausbildung einer Anlagefläche für das Paneel anschließt. Das Paneel liegt mit einer Rückseite an dieser Anlagefläche an, so dass das Paneel das Profil überdeckt bzw. verdeckt. Das heißt, dass das Profil bei der Betrachtung der Vorrichtung von vorne nicht sichtbar ist.
Die verdeckte Anordnung des Profils ermöglicht einen großen Gestaltungsfreiraum. Beispielsweise können mehrere Paneele bei ihrer Anbringung fugenlos gestoßen werden, so dass sich der Eindruck einer durchgehend geschlossenen Fläche ergibt. Alternativ kann die Anbringung in der Weise erfolgen, dass zwischen den Paneelen Fugen ausgebildet werden, wobei das Fugenbild nach gestalterischen Gesichtspunkten gewählt werden kann.
Die in Bezug auf das Paneel rückseitige Anordnung des Profils vereinfacht die Befestigung des Paneels an einer Wand oder Decke. Denn zum Einen kann das Profil selbst unmittelbar oder mittelbar über einen zwischenliegenden Abstandshalter an dem jeweiligen Untergrund befestigt werden. Eine Modifikation des Profils ist nicht erforderlich, um wahlweise die Anbringung des Paneels an einer Wand oder an einer Decke zu ermöglichen. Zur Befestigung können handelsübliche Befestigungsmittel eingesetzt werden.
In der Ausgestaltung als Hohlkammerprofil bewirkt das rückseitig angeordnete Profil eine Aussteifung des Paneels, so dass das Paneel selbst eine vergleichsweise geringe Dicke aufweisen kann. Beispielsweise kann die Paneeldicke weniger als 10 mm betragen. Der die Hohlkammer ausbildende Abschnitt des Profils weist zur Aussteifung bevorzugt eine Höhe, d. h. eine Abmessung senkrecht zur Paneelrückseite auf, die größer als eine Breite, d. h. eine Abmessung parallel zur Paneelrückseite ist. Die Querschnittsform des die Hohlkammer ausbildenden Abschnitts ist somit im Wesentlichen rechteckig. Durch die rechteckige Querschnittsform des die Hohlkammer ausbildenden Abschnitts erhöht sich die Biegesteifigkeit des Profils, was sich insbesondere dann als Vorteil erweist, wenn die Vorrichtung punktuell von einer Decke abgehängt wird. Denn die erhöhte Biegesteifigkeit verhindert, dass das Profil zwischen den Abhängepunkten durchhängt. Zugleich wird über die erhöhte Biegesteifigkeit des Profils eine verbesserte Aussteifung des am Profil anliegenden und befestigten Paneels bewirkt.
Der an den die Hohlkammer ausbildenden Abschnitt anschließende Ausleger des Profils weist demgegenüber bevorzugt eine Breite, d. h. eine Abmessung parallel zur Paneelrückseite auf, die deutlich größer als eine Abmessung des Auslegers senkrecht hierzu ist. Der Ausleger bildet auf diese Weise eine filigrane Kante des Profils aus, die je nach Anordnung des Profils auf der Rückseite des Paneels und/oder Blickwinkel sichtbar ist. Zugleich vergrößert der Ausleger die Anlagefläche für das Paneel, so dass eine verbesserte Abstützung des Paneels am Profil erreicht wird. Der Ausleger trägt demnach ebenfalls zur Aussteifung des Paneels bei, was wiederum eine Verringerung der Dicke des Paneels begünstigt.
Weiterhin vorzugsweise ist die Querschnittsform des Profils dergestalt, dass die Breite des Auslegers mindestens zweimal so groß wie die Breite des die Hohlkammer ausbildenden Abschnitts ist. Die Breite kann beispielsweise vier- oder fünfmal so breit wie die Breite des die Hohlkammer ausbildenden Abschnitts gewählt werden. Das Profil wird dann bevorzugt in der Weise auf der Rückseite des Paneels angeordnet, dass der Ausleger näher an einer Seitenfläche des Paneels zu liegen kommt als der die Hohlkammer ausbildende Abschnitt. Dadurch ist sichergestellt, dass von dem Profil - je nach Blickwinkel - allenfalls die durch den Ausleger gebildete filigrane Kante sichtbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt der Ausleger des Profils bündig mit einer Seitenfläche des Paneels ab. Das heißt, dass das Profil bei freiliegender Seitenfläche des Paneels von der Seite aus betrachtet sichtbar ist und als Gestaltungselement bei der Randausbildung eingesetzt werden kann. Der flächenbündige Abschluss des Auslegers mit dem Paneel ermöglicht zudem eine randnahe Befestigung des Paneels am Profil, so dass das Paneel randseitig optimal ausgesteift ist. Das sich über den Ausleger bis zum Rand des Paneels erstreckende Profil wirkt somit einem unerwünschten Verformen des Paneels entgegen. Dies erweist sich insbesondere dann als Vorteil, wenn mehrere Paneele nebeneinander in einer Ebene angeordnet werden und demzufolge hohe Anforderungen an die Ebenheit der aus den Paneelen gebildeten Fläche gestellt werden.
Anstelle eines flächenbündig mit dem Paneel abschließenden Auslegers kann das Profil auch einen Ausleger aufweisen, der hinter der Seitenfläche des Paneels zurückbleibt. Das Profil ist in diesem Fall vom Rand des Paneels zurückgesetzt angeordnet. Dies ermöglicht eine vollständig verdeckte Anordnung des Profils, so dass nur das Paneel vom Innenraum her wahrnehmbar ist.
Doch selbst dann, wenn das Profil in der Weise auf der Rückseite des Paneels angeordnet wird, dass der Ausleger flächenbündig mit der Seitenfläche des Paneels abschließt, ist der die Hohlkammer ausbildende Abschnitt des Profils bevorzugt nicht sichtbar. Denn der die Hohlkammer ausbildende Abschnitt rückt um die Breite des Auslegers vom Rand des Paneels weg nach innen. Somit bleiben - je nach Blickwinkel - lediglich die schmale Seitenfläche des Paneels und die durch den Ausleger gebildete filigrane Kante des Profils sichtbar, wodurch ein leichter, schwebender Eindruck vermittelt wird, der optisch sehr ansprechend ist.
Eine vom Rand des Paneels weg nach innen versetzte Lage des die Hohlkammer ausbildenden Abschnitts des Profils wirkt sich zudem günstig auf die Statik aus. Dies gilt insbesondere dann, wenn mehrere Profile so aneinander gesetzt werden, dass sie einen geschlossenen Rahmen ausbilden. Da die Lastabtragung jeweils über den nach innen versetzten, die Hohlkammer ausbildenden Profilabschnitt erfolgt, können die auskragenden Randbereiche zur Entlastung des Paneels in Feldmitte eingesetzt werden.
Es wird angemerkt, dass das Paneel nicht zwingend planeben ausgeführt sein muss, sondern - zumindest abschnittsweise - auch gebogen, gewellt und/oder gefaltet ausgeführt sein kann. Darüber hinaus kann das Paneel gegenüber dem Untergrund geneigt angeordnet werden. Sofern das Paneel nicht planeben ausgeführt ist und/oder nicht parallel zur Wand bzw. Decke ausgerichtet werden soll, weist der Ausleger des Profils bevorzugt eine an die Form und/oder gewünschte Ausrichtung des Paneels angepasste Ausgestaltung auf. Beispielsweise kann der Ausleger in einem Winkel an den die Hohlkammer ausbildenden Abschnitts des Profils anschließen, der kleiner oder größer als 90° ist.
Die Befestigung des Paneels am Profil erfolgt vorzugsweise im Bereich des Auslegers, da dieser Bereich leicht zugänglich ist. Die Befestigung kann unter Zuhilfenahme von Befestigungsmitteln, wie beispielsweise Schrauben, Nieten und/oder Klammern erfolgen.
Bevorzugt weist der Ausleger des Profils mindestens einen erhabenen Flächenabschnitt und/oder Steg zur Anlage des Paneels auf. Das heißt, dass der mindestens eine erhabene Flächenabschnitt und/oder Steg die Anlagefläche für das Paneel ausbildet bzw. ausbilden. Im Übrigen ist vorzugsweise der Ausleger gegenüber der Anlagefläche zurückgesetzt, so dass lediglich der mindestens eine erhabene Flächenabschnitt und/oder Steg in Kontakt mit dem Paneel gelangt bzw. gelangen. Auf diese Weise wird eine weitgehende Schallentkopplung zwischen dem Profil und dem Paneel bewirkt.
Idealerweise ist das Paneel mehrfach am Profil abgestützt. Das Profil weist hierzu bevorzugt mindestens einen erhabenen Flächenabschnitt und mindestens einen Steg auf. Die Befestigung des Paneels am Profil erfolgt dabei bevorzugt im Bereich eines erhabenen Flächenabschnitts des Auslegers, so dass eine ausreichend große Auflagefläche gewährleistet ist, die eine sichere Befestigung mittels eines Befestigungsmittels, insbesondere in Form einer Schraube, einer Niet und/oder einer Klammer ermöglicht. Bei der Befestigung des Paneels im Bereich eines erhabenen Flächenabschnitts wird vorzugsweise das Paneel über weitere erhabene Flächenabschnitte und/oder Stege gespannt, so dass das Paneel zugleich ausgerichtet wird.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass ein erhabener Flächenabschnitt des Auslegers auf einer dem Paneel abgewandten Seite eine Aufnahmenut ausbildet, die vorzugsweise hinterschnitten ausgeführt ist. Die Aufnahmenut kann der Aufnahme eines Befestigungsmittels zur Befestigung des Paneels am Profil dienen, so dass dieses selbst dann nicht sichtbar ist, wenn man von der Seite auf die Vorrichtung schaut. Ferner kann die Aufnahmenut der Aufnahme einer elektrischen Leitung und/oder einer Beleuchtungseinrichtung dienen, so dass eine indirekte Beleuchtung des Innenraums über die Vorrichtung möglich ist. Eine rückseitig angeordnete Beleuchtungseinrichtung bewirkt zudem eine Hinterleuchtung des Paneels, wodurch ein schwebender Eindruck weiter verstärkt wird.
Alternativ oder ergänzend kann in die im Bereich eines erhabenen Flächenabschnitts des Auslegers rückseitig ausgebildete Aufnahmenut ein Blech, insbesondere ein Winkelblech, eingelegt werden, das der Verbindung mehrerer gleichartiger Profile dient. Das Winkelblech ermöglicht eine Verbindung zweier winklig zueinander angeordneter Profile, um beispielsweise einen Rahmen auszubilden.
Weiterhin bevorzugt weist der Ausleger des Profils endseitig, das heißt an seinem freien Ende, einen gegenüber dem Paneel zurückgesetzten Flächenabschnitt auf, so dass zwischen dem Profil und dem Paneel eine Schattenfuge ausgebildet wird. Diese tritt besonders deutlich hervor, wenn der Ausleger flächenbündig mit der Seitenfläche des Paneels abschließt. Die Schattenfuge weist bevorzugt eine Fugenbreite von mindestens 2 mm auf. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine 2 mm Schattenfuge einerseits von einem 8 mm starken Paneel, andererseits von einem 3 mm starken zurückgesetzten Flächenabschnitt des Auslegers begrenzt.
Der Ausleger des Profils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung weist demnach bevorzugt mindestens einen vor- und/oder zurückspringenden Abschnitt auf. Das heißt, dass der Ausleger bevorzugt nicht planeben ausgeführt ist, sondern Abschnitte ausbildet, die zueinander versetzt angeordnet sind. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Biegesteifigkeit des Auslegers aus, so dass die Kraglänge des Auslegers vergleichsweise groß gewählt werden kann.
Mit zunehmender Kraglänge des seitlich auskragenden Auslegers erhöht sich die Gefahr einer Verformung des Profils unter Last. Dem kann durch eine Erhöhung der Wandstärke des Profils, insbesondere im Bereich des Auslegers, entgegen gewirkt werden.
Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass das Profil im Querschnitt einen schräg verlaufenden Flächenabschnitt umfasst, der gemeinsam mit dem Ausleger und dem die Hohlkammer ausbildenden Abschnitt eine weitere Hohlkammer begrenzt. Der schräg verlaufende Flächenabschnitt verringert die Kraglänge des Auslegers, so dass die Belastbarkeit des Profils steigt und/oder die Formsteifigkeit des Profils erhöht wird. Das Profil kann demnach im Bereich des Auslegers eine vergleichsweise geringe Wandstärke aufweisen, so dass der Ausleger - sofern vom Innenraum her sichtbar - optisch weiter in den Hintergrund tritt.
Vorzugsweise beträgt der Winkel, den der schräg verlaufende Flächenabschnitt und der Ausleger des Profils umschließen, 45°. Dies führt zur Ausbildung einer Hohlkammer, die im Querschnitt ein gleichschenkliges Dreieck ausbildet, wenn der Ausleger in einem Winkel von 90° an den die Hohlkammer ausbildenden Abschnitt anschließt. Auf diese Weise kann eine maximale Aussteifung des Profils bewirkt werden.
Bevorzugt bildet der die erste Hohlkammer ausbildende Abschnitt des Profils auf einer dem Paneel abgewandten Seite eine Aufnahmenut aus, die vorzugsweise hinterschnitten ausgeführt ist. In die Aufnahmenut können Nutsteine eingesetzt werden, die in Kombination mit Drahtseilen eine Abhängung des Profils einschließlich Paneel von einer Decke ermöglichen. Innerhalb der Aufnahmenut können die Nutsteine beliebig versetzt werden, so dass die Abhängungspunkte frei festlegbar sind.
Alternativ kann in die Aufnahmenut ein Abstandshalter eingesetzt werden, der eine Anbringung des Paneels in einem vorgegebenen Abstand vor einer Wand ermöglicht.
Darüber hinaus kann die Aufnahmenut der Aufnahme einer elektrischen Leitung und/oder einer Beleuchtungseinrichtung dienen.
Als weiterbildende Maßnahme wird vorgeschlagen, dass innerhalb der ersten Hohlkammer eine Aufnahmenut ausgebildet ist, die vorzugsweise hinterschnitten ausgeführt ist und/oder eine sich senkrecht zur Paneelrückseite erstreckende Nutbreite besitzt, die größer als eine parallel zur Paneelrückseite verlaufende Nuttiefe ist. Die innerhalb der ersten Hohlkammer ausgebildete Aufnahmenut dient der Aufnahme eines Blechs, insbesondere eines Winkelblechs, um zwei aneinander gesetzte gleichartige Profile zur Ausbildung einer rahmenförmigen Tragstruktur miteinander zu verbinden. Die Hinterschneidung der Aufnahmenut gewährleistet, dass das Blech bzw. Winkelblech nicht herausfällt. Da vorzugsweise die Nutbreite größer als die Nuttiefe gewählt ist, kann das Blech bzw. das Winkelblech "stehend" eingebaut werden, so dass eine besonders biegesteife Verbindung der Profile bewirkt wird.
Vorteilhafterweise besitzt das Profil der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Gesamthöhe, die durch den die erste Hohlkammer ausbildenden Abschnitt vorgegeben ist. Die statisch wirksame Höhe des Profils ist demnach im Bereich des die Hohlkammer ausbildenden Abschnitts maximal. Dies wirkt sich günstig auf die Belastbarkeit des Profils aus, da die Lastabtragung über den die Hohlkammer ausbildenden Abschnitt erfolgt. Um eine weitgehende Schallentkopplung zwischen dem Profil und dem Paneel zu erreichen, erfolgt vorzugsweise die Abstützung des Paneels an diesem Profilabschnitt über mindestens einen erhabenen Flächenabschnitt und/oder Steg. Der erhabene Flächenabschnitt bzw. Steg im Bereich des die Hohlkammer ausbildenden Abschnitts geht in diesem Fall in die Gesamthöhe des Profils mit ein.
Vorteilhafterweise schließt an den die erste Hohlkammer ausbildenden Abschnitt des Profils ein seitlich auskragender Schenkel an, der auf der dem Ausleger abgewandten Seite und in einem Abstand zum Paneel angeordnet ist. Das heißt, dass sich der Schenkel und der Ausleger am die erste Hohlkammer ausbildenden Abschnitt des Profils im Wesentlichen diametral gegenüber liegen. Bevorzugt verläuft der seitlich auskragende Schenkel parallel zur Rückseite des Paneels, so dass der Abstand des Schenkels zum Paneel gleichbleibend ist. Zwischen dem Schenkel und dem Paneel kann auf diese Weise ein schallabsorbierendes Dämmmaterial in Form einer Platte oder Matte eingelegt werden, wobei die Dicke der Platte oder Matte maximal dem Abstand zwischen dem Schenkel und dem Paneel entspricht. Durch das zusätzliche schallabsorbierende Dämmmaterial kann eine verbesserte Schalldämpfung erreicht werden. Beispielsweise kann eine schallabsorbierende Platte aus PE-Fasern oder PET-Fasern eingelegt werden.
Als weiterbildende Maßnahme wird vorgeschlagen, dass der seitlich auskragende Schenkel des Profils endseitig eine zum Paneel hin orientierte Nase aufweist. Über die Nase kann ein Kraft- und/oder Formschluss des Schenkels mit einer zusätzlich eingelegten Dämmstoffplatte bzw. -matte bewirkt werden, so dass diese lagefixiert ist.
Darüber hinaus kann der seitlich auskragende Schenkel des Profils zur Befestigung der Vorrichtung an einer Wand oder Decke eingesetzt werden. Beispielsweise kann die Vorrichtung vor eine Wand gehängt werden, wenn der seitlich auskragende Schenkel des Profils derart orientiert wird, dass er einen an der Wand befestigten Haken oder Winkel hintergreift.
Bevorzugt ist das Profil aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung, gefertigt. Metallische Werkstoffe sind besonders robust und strahlen zudem eine hohe Wertigkeit aus. Beispielsweise kann das Profil ein stranggepresstes Aluminiumprofil sein. Mittels Strangpressen lassen sich auch Profile mit komplexer Querschnittsform vergleichsweise kostengünstig herstellen. Durch die Verwendung von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung kann Gewicht eingespart werden, so dass geringere Anforderungen an die Befestigung der Vorrichtung an einem Untergrund zu stellen sind. Das metallische Profil kann zudem beschichtet, insbesondere farbbeschichtet sein. Sofern Aluminium oder eine Aluminiumlegierung als Werkstoff eingesetzt wird, kann das Profil auch eloxiert sein. Alternativ wird ein Profil vorgeschlagen, das aus Kunststoff gefertigt ist. Durch die Verwendung von Kunststoff kann ebenfalls Gewicht eingespart werden.
Um eine ausreichende Biegesteifigkeit zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass das Profil zumindest abschnittsweise eine Wandstärke von 1 mm bis 10 mm besitzt. Das heißt, dass die Wandstärke des Profils nicht durchgehend gleich sein muss. Beispielsweise kann das Profil eine erste Wandstärke von 2 mm und mindestens eine weitere Wandstärke aufweisen, die demgegenüber größer oder kleiner gewählt ist. Die Wandstärke des Profils kann demnach abschnittsweise den jeweiligen statischen Anforderungen entsprechend gewählt werden. Besonders einfach lässt sich dies bei einem stranggepressten Profil realisieren.
Das Paneel ist bevorzugt - zumindest teilweise - aus einem Kunstschaum, insbesondere aus einem Kunstfaserschaum, gefertigt. Derartige Schäume sind in der Regel offenporig und wirken somit schallabsorbierend. Vorzugsweise enthält der Kunstschaum Polyethylen oder Polyester, insbesondere in Form von Fasern. Polyethylen oder Polyester kann im Vergleich zu vielen anderen Kunstschäumen und/oder Dämmstoffen als gesunder, nachhaltiger Werkstoff eingestuft werden. Er findet somit eine große Akzeptanz. Zudem weisen auf Polyethylen oder Polyester basierende Schaumstoffe eine angenehme Haptik auf. Darüber hinaus sind hieraus hergestellte Platten ausreichend stabil und leicht zu handhaben.
Bevorzugt besitzt das Paneel - zumindest abschnittsweise - eine Dicke von 1 mm bis 100 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 50 mm, weiterhin vorzugsweise von 3 mm bis 10 mm. Beispielsweise kann das Paneel eine Dicke von 8 mm aufweisen. Die vergleichsweise geringe Dicke des Paneels unterstützt einen schwebenden Eindruck des Paneels, wenn dieses mittels des Profils an einer Wand oder Decke befestigt wird. Die durch das Profil bewirkte Aussteifung des Paneels macht derart geringe Paneeldicken erst möglich.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Paneel - zumindest bereichsweise - beschichtet, bedruckt, beklebt und/oder mit einem weiteren Material, insbesondere einem textilen Material, bezogen ist. Auf diese Weise kann dem Paneel eine individuelle Optik verliehen werden. Dem Gestaltungsfreiraum sind diesbezüglich keine Grenzen gesetzt.
Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass das Paneel eine dem Innenraum zugewandte Oberfläche aufweist, die zumindest bereichsweise profiliert ist. Darüber hinaus kann, alternativ oder ergänzend, das Paneel zumindest bereichsweise gelocht sein. Die Profilierung und/oder Lochung verhindert, dass Schallwellen unmittelbar reflektiert werden. Sie wirkt sich somit schallabsorbierend bzw. schalldämpfend aus. Die schallabsorbierende Wirkung kann dadurch noch verstärkt werden, dass hinter dem gelochten Paneel eine weitere Platte oder Matte aus einem schallabsorbierenden Dämmmaterial angeordnet wird. Ferner verleiht auch eine Profilierung und/oder Lochung dem Paneel eine individuelle Optik.
Bevorzugt werden quadratische oder rechteckige Paneelformate. Die Paneele können aber auch jede andere Form aufweisen, wenn dies beispielsweise aus gestalterischen Gründen erwünscht ist. In der Draufsicht kann das Paneel zum Beispiel gerundete Ecken aufweisen. Das Paneel weist bevorzugt Kantenlängen von 600 mm bis 2400 mm auf, so dass sich beispielsweise Formate von 900 mm x 900 mm, 800 mm x 1200 mm oder 1200 mm x 1200 mm ergeben.
Das Profil weist im Querschnitt bevorzugt eine Gesamthöhe zwischen 30 mm und 100 mm auf. Beispielsweise kann die Gesamthöhe 40 mm betragen. Die Gesamtbreite des Profils beträgt vorzugsweise 80 mm bis 150 mm, beispielsweise 120 mm.
Bevorzugt umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens ein Paneel und mehrere Profile, die rückseitig in Bezug auf das Paneel angeordnet sind und einen Rahmen bilden. Der Rahmen dient als Tragkonstruktion, die einerseits eine Aussteifung des Paneels bewirkt, andererseits eine einfach Befestigung des Paneels an einer Wand oder Decke ermöglicht. Die mehreren Profile können hierzu über Eck aneinandergesetzt und über Winkelbleche verbunden sein.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen:

Fig.1: einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zusätzlich eingelegter Dämmung,
Fig. 2: einen Längsschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 ohne zusätzliche Dämmung, aber mit Mitteln zur Befestigung der Vorrichtung an einer Decke,
Fig.3: einen Längsschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 mit zusätzlich eingelegter Dämmung zwischen dem Paneel und einer Wand,
Fig. 4: einen Längsschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 ohne zusätzliche Dämmung zwischen dem Paneel und der Wand,
Fig. 5: eine Seitenansicht eines Befestigungsmittels zur Befestigung der Vorrichtung der Fig. 1 an einer Wand,
Fig. 6: einen Längsschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 mit zusätzlich eingelegter Dämmung und eingesetztem Abstandshalter und
Fig. 7: einen Längsschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 ohne zusätzliche Dämmung, aber mit eingesetztem Abstandshalter.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen

Die in der Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ein Paneel 1 und ein Profil 2, mittels dessen das Paneel 1 an einer Wand 3 oder an einer Decke 4 befestigbar ist. Ferner ist zwischen dem Paneel 1 und einem seitlich auskragenden Schenkel 21 des Profils 2 eine zusätzliche Dämmung 24 aus einem schallabsorbierenden Material eingelegt. Die Dämmung 24 ist optional.
Das Paneel 1 wird durch eine Faserschaumplatte aus Polyethylenfasern gebildet, die vorliegend eine Dicke d = 8 mm besitzt. Alternativ könnte das Paneel 1 auch durch eine Faserschaumplatte aus Polyesterfasern gebildet werden. Über eine Rückseite 9 liegt das Paneel 1 an einer Anlagefläche 8 des Profils 2 an, die vorliegend durch einen erhabenen Flächenabschnitt 11 und Stege 12, 20 gebildet wird. Auf diese Weise wird einerseits eine optimale Abstützung des Paneels 1 am Profil 2, andererseits eine weitgehende Schallentkopplung zwischen dem Profil 2 und dem Paneel 1 erreicht.
Der erhabene Flächenabschnitt 11 und die Stege 12 sind an einem Ausleger 7 des Profils 2 ausgebildet, der an einen Abschnitt 5 anschließt, der eine im Wesentlichen rechteckige Hohlkammer 6 umschließt. Der Abschnitt 5 bildet die Stege 20 aus, so dass das Paneel 1 im Wesentlichen über die gesamte Breite des Profils 2 eine Abstützung erfährt. Das freie Ende des Auslegers 7 ist bis an eine Seitenfläche 10 des Paneels 1 herangeführt, so dass der Ausleger 7 flächenbündig mit der Seitenfläche 10 des Paneels 1 abschließt. Das freie Ende des Auslegers 7 wird durch einen Flächenabschnitt 15 gebildet, der gegenüber dem Paneel 1 zurückgesetzt ist. Auf diese Weise wird zwischen dem Profil 2 und dem Paneel 1 eine Schattenfuge 14 ausgebildet, die ein gestalterisches Element darstellt. Die Fugenbreite der Schattenfuge 14 beträgt vorliegend 2 mm, während das Profil 2 im Bereich des zurückgesetzten Flächenabschnitts 15 eine Wandstärke s' = 3 mm besitzt. Die Gesamtansichtsbreite beträgt demnach lediglich 13 mm, da der die Hohlkammer 6 ausbildende Abschnitt 5 des Profils 2 soweit vom Rand entfernt angeordnet ist, dass er nicht sichtbar ist, wenn die Vorrichtung an einer Wand 3 oder Decke 4 montiert wird.
Die Fig. 1 zeigt lediglich einen teilweisen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei der Längsschnitt auf einen Randbereich der Vorrichtung beschränkt ist. Ist das Paneel 1 quadratisch oder rechteckig ausgebildet, besitzt es vier Seitenflächen. Entsprechend sind auf der Rückseite 9 des Paneels 1 vier Profile 2 angeordnet, die jeweils flächenbündig mit einer Seitenfläche 10 abschließen. Die vier Profile 2 sind derart untereinander verbunden, dass ein geschlossener Rahmen ausgebildet wird, der einerseits eine Aussteifung des Paneels 1 bewirkt, andererseits die Befestigung der Vorrichtung an einer Wand 3 oder Decke 4 ermöglicht.
Zur Ausbildung eines geschlossenen Rahmens weist das in der Fig. 1 dargestellte Profil 2 eine erste Aufnahmenut 13 auf, die auf der Rückseite des erhabenen Flächenabschnitts 11 des Auslegers 7 ausgebildet ist. Die Aufnahmenut 13 ist als hinterschnittene Nut ausgebildet. Dies ermöglicht das Einsetzen eines Blechs, insbesondere eines Winkelblechs, um zwei über Eck aneinander liegende Profile 2 zu einem Rahmenteil verbinden. Darüber hinaus kann in die Aufnahmenut 13 eine elektrische Leitung (nicht dargestellt) und/oder eine Beleuchtungseinrichtung (nicht dargestellt) eingelegt werden, um beispielsweise eine indirekte Beleuchtung des Innenraums zu realisieren.
Eine weitere Aufnahmenut 19 ist innerhalb der Hohlkammer 6 ausgebildet. Sie besitzt eine Breite a = 20 mm und eine Tiefe b = 1,5 mm. Die Wandstärke s des Profils 2 in diesem Bereich beträgt ebenfalls 1,5 mm. Die Wandstärke s kann derart gering gewählt werden, da die Hohlkammer 6 das Profil 2 aussteift. Die innerhalb der Hohlkammer 6 ausgebildete Aufnahmenut 19 ermöglicht die Aufnahme eines weiteren Blechs, insbesondere Winkelblechs, das gegenüber der Aufnahmenut 13 jedoch nicht flach liegend, sondern stehend eingebaut wird. Über den flach liegenden Winkel kann eine Aussteifung in der Ebene des Paneels 1 bewirkt werden. Über den stehenden Winkel wird demgegenüber eine Aussteifung in einer Richtung senkrecht hierzu erreicht.
Die Gesamthöhe H des Profils 2 beträgt vorliegend 40 mm und wird durch den die Hohlkammer 6 ausbildenden Abschnitt 5 einschließlich der Stege 20 vorgegeben. Die Lage des seitlich auskragenden Schenkels 21 ist derart gewählt, dass zwischen dem Paneel 1 und dem Schenkel 21 ein maximaler Abstand h verbleibt, der zur Aufnahme einer zusätzlichen Dämmung 24 genutzt werden kann.
Da der Ausleger 7 des Profils 2 der Fig. 1 eine vergleichsweise große Kraglänge besitzt, weist das Profil 2 einen weiteren Flächenabschnitt 16 auf, der schräg verläuft und den Ausleger 7 mit dem die Hohlkammer 6 ausbildenden Abschnitt 5 verbindet. Dies führt zur Ausbildung einer weiteren aussteifenden Hohlkammer 17. Der Flächenabschnitt 16 und der Ausleger 7 umschließen einen Winkel α, der vorliegend 45° beträgt.
Wie in der Fig. 2 dargestellt, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung unter Zuhilfenahme von Befestigungsmitteln 27 an einer Decke 4 befestigt bzw. von der Decke 4 abgehängt werden. Denn die Befestigungsmittel 27 umfassen vorliegend ein Drahtseil 28, das an einem Ende mit einem Nutstein 29 verbunden ist, der in eine Aufnahmenut 18 eingesetzt ist, die rückseitig im Abschnitt 5 des Profils 2 ausgebildet ist. Das andere Ende des Drahtseils 28 ist an der Decke 4 fixiert.
Der Fig. 3 und der Fig. 4 ist jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung zu entnehmen, die unmittelbar an einer Wand 3 befestigt werden soll. Hierzu kann ein Befestigungsmittel 25 verwendet werden, wie es beispielhaft in der Fig. 5 dargestellt ist. Das Befestigungsmittel 25 kann in Eingriff mit der Aufnahmenut 18 gebracht werden, so dass das Profil 2 unmittelbar zur Anlage an der Wand 3 gelangt. Ferner kann das Profil 2 über den Schenkel 21 in das Befestigungsmittel 25 eingehängt werden, wie beispielhaft in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Um die unmittelbare Anlage des Profils 2 an der Wand 3 zu erreichen, muss das Befestigungsmittel 25 entsprechend tief in die Wand 3 eingelassen werden.
Die in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich lediglich darin, dass die Vorrichtung der Fig. 3 eine zusätzliche Dämmung 24 besitzt, die zwischen dem Paneel 1 und der Wand 3 eingelegt ist. Über den Schenkel 21, der an seinem freien Ende eine Nase 22 besitzt, wird die zusätzliche Dämmung 24 gehalten. Wie in der Fig. 4 dargestellt ist die zusätzliche Dämmung 24 optional.
Bei den in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsformen erfolgt die Befestigung der Vorrichtung an der Wand 3 unter Einhaltung eines Abstands, der vorliegend durch einen Abstandshalter 26 vorgegeben wird, der im Bereich der Aufnahmenut 18 angeordnet ist und teilweise in die Aufnahmenut 18 eingreift. Die in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich wiederum lediglich darin, dass die Vorrichtung der Fig.6 eine zusätzliche Dämmung 24 umfasst, die zwischen dem Paneel 1 und der Wand 3 eingelegt ist. Wie der Fig. 7 zu entnehmen ist, ist die Dämmung 24 optional.
Unabhängig von den in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen kann das Paneel 1 beliebig geformt sein. Darüber hinaus kann das Paneel 1 aus einem beliebigen Werkstoff gefertigt sein. Entsprechend kann die Dicke d des Paneels 1 variieren. Ferner kann das Paneel 1 eine profilierte und/oder beschichtete Oberfläche 23 besitzen, um eine individuelle Gestaltung zu erzielen. Die Beschichtung kann beispielsweise als Farbbeschichtung, Kaschierung oder als textiler Bezug ausgebildet sein.
Die in der Beschreibung der Figuren angegebenen Abmessungen sind ebenfalls nur beispielhaft genannt.

Bezugszeichenliste

1: Paneel
2: Profil
3: Wand
4: Decke
5: Abschnitt
6: Hohlkammer
7: Ausleger
8: Anlagefläche
9: Rückseite
10: Seitenfläche
11: Flächenabschnitt
12: Steg
13: Aufnahmenut
14: Schattenfuge
15: Flächenabschnitt
16: Flächenabschnitt
17: Hohlkammer
18: Aufnahmenut
19: Aufnahmenut
20: Steg
21: Schenkel
22: Nase
23: Oberfläche
24: Dämmung
25: Befestigungsmittel
26: Abstandshalter
27: Befestigungsmittel
28: Drahtseil
29: Nutstein

Claims

Vorrichtung zur Beeinflussung der Akustik eines Innenraums, umfassend ein Paneel (1), das zumindest teilweise aus einem schallabsorbierenden Material gebildet ist, sowie ein Profil (2) zur Befestigung des Paneels (1) an einer den Innenraum begrenzenden Wand (3) oder Decke (4), wobei das Profil (2) einen Abschnitt (5) aufweist, der eine Hohlkammer (6) ausbildet,
dadurch gekennzeichnet, dass an den die Hohlkammer (6) ausbildenden Abschnitt (5) ein seitlich auskragender Ausleger (7) zur Ausbildung einer Anlagefläche (8) für das Paneel (1) anschließt und das Paneel (1) mit einer Rückseite (9) an der Anlagefläche (8) anliegt, so dass das Paneel (1) das Profil (2) überdeckt.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (7) bündig mit einer Seitenfläche (10) des Paneels (1) abschließt oder hinter der Seitenfläche (10) zurückbleibt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (7) mindestens einen erhabenen Flächenabschnitt (11) und/oder Steg (12) zur Anlage des Paneels (1) aufweist, wobei vorzugsweise der erhabene Flächenabschnitt (11) auf einer dem Paneel (1) abgewandten Seite eine Aufnahmenut (13) ausbildet, die weiterhin vorzugsweise hinterschnitten ausgeführt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (7) zur Ausbildung einer Schattenfuge (14) zwischen dem Paneel (1) und dem Profil (2) endseitig einen zurückgesetzten Flächenabschnitt (15) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (2) im Querschnitt einen schräg verlaufenden Flächenabschnitt (16) umfasst, der gemeinsam mit dem Ausleger (7) und dem die Hohlkammer (6) ausbildenden Abschnitt (5) eine weitere Hohlkammer (17) begrenzt, wobei vorzugsweise der schräg verlaufende Flächenabschnitt (16) und der Ausleger (7) einen Winkel (α) = 45° umschließen.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der die Hohlkammer (6) ausbildende Abschnitt (5) auf einer dem Paneel (1) abgewandten Seite eine Aufnahmenut (18) ausbildet, die vorzugsweise hinterschnitten ausgeführt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Hohlkammer (6) eine Aufnahmenut (19) ausgebildet ist, die vorzugsweise hinterschnitten ausgeführt ist und/oder eine sich senkrecht zur Rückseite des Paneels (1) erstreckende Nutbreite (a) besitzt, die größer als eine parallel zur Rückseite des Paneels (1) verlaufende Nuttiefe (b) ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (2) eine Gesamthöhe (H) besitzt, die durch den die Hohlkammer (6) ausbildenden Abschnitt (5) vorgegeben ist, wobei vorzugsweise am Abschnitt (5) mindestens ein Flächenabschnitt oder Steg (20) zur Anlage des Paneels (1) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an den die Hohlkammer (6) ausbildenden Abschnitt (5) ein seitlich auskragender Schenkel (21) anschließt, der auf der dem Ausleger (7) abgewandten Seite und in einem Abstand (h) zum Paneel (1) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der seitlich auskragende Schenkel (21) endseitig eine zum Paneel (1) hin orientierte Nase (22) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (2) aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung, oder aus einem Kunststoff gefertigt ist und/oder zumindest abschnittsweise eine Wandstärke (s) von 1 mm bis 10 mm besitzt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1) zumindest teilweise aus einem Kunstschaum, insbesondere aus einem Kunstfaserschaum, gefertigt ist, wobei vorzugsweise der Kunstschaum Polyethylen oder Polyester, insbesondere Fasern aus Polyethylen oder Polyester, enthält.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1) zumindest abschnittsweise eine Dicke (d) von 1 mm bis 100 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 50 mm, weiterhin vorzugsweise von 3 mm bis 10 mm, besitzt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1) zumindest bereichsweise beschichtet, bedruckt, beklebt und/oder mit einem weiteren Material, insbesondere einem textilen Material, bezogen ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1) eine dem Innenraum zugewandte Oberfläche (23) aufweist, die zumindest bereichsweise profiliert ist und/oder das Paneel (1) zumindest bereichsweise gelocht ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein Paneel (1) und mehrere Profile (2) umfasst, die rückseitig in Bezug auf das Paneel (1) angeordnet sind und einen Rahmen bilden.