EP3218204A1 - Coating system having rollers - Google Patents

Coating system having rollers

Info

Publication number
EP3218204A1
EP3218204A1 EP15793854.9A EP15793854A EP3218204A1 EP 3218204 A1 EP3218204 A1 EP 3218204A1 EP 15793854 A EP15793854 A EP 15793854A EP 3218204 A1 EP3218204 A1 EP 3218204A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
applicator roll
roller
substrate
vertical
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15793854.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3218204B1 (en
Inventor
Marco Finke
Christos Karinos
Lutz Kümmel
Manuel Bendler
Kerry Winklhofer
Henry GÖRTZ
Martin Greiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP3218204A1 publication Critical patent/EP3218204A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3218204B1 publication Critical patent/EP3218204B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/025—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles to flat rectangular articles, e.g. flat sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0012—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller

Definitions

  • the invention relates to a system for coating at least one side of a strip-shaped substrate, comprising at least one above the substrate arranged upper applicator roll, at least one arranged below the substrate lower applicator roll and at least one associated with the upper applicator adjusting device, with a position of the upper applicator roll relative to the lower applicator roll is variable.
  • Equipment for coating a belt-shaped substrate are known in various embodiments.
  • No. 5,385,610 A discloses a system for double-sided coating of a strip-shaped substrate which comprises an upper applicator roll located above the substrate, a lower applicator roll located below the substrate, and an adjusting device connected to the upper applicator roll, with the position of the upper applicator roll in the vertical direction and transversely to a longitudinal center axis of the upper applicator roll is variable relative to the lower applicator roll. With the adjusting device, the upper applicator roll can be moved linearly in the vertical direction. Each side of each applicator roll a metering roller is arranged in each case, whose position is variable to the respective applicator roll in the horizontal direction.
  • CN 201 785 472 U relates to a system for double-sided coating of a strip-shaped substrate, an upper applicator roll disposed above the substrate, a lower applicator roll located below the substrate and an adjusting device connected to the upper applicator roll, with the position of the upper applicator roll in the vertical direction and across to one Longitudinal axis of the upper applicator roll is variable relative to the lower applicator roll.
  • an upper frame holding the upper applicator roll can be pivoted with the adjusting device about a horizontal axis.
  • the lower applicator roll is arranged on a slide on a slanted path linearly movable on a lower frame.
  • Each side of each applicator roll a metering roller is arranged in each case, whose position is variable to the respective applicator roll in the horizontal direction.
  • the object of the invention is to improve the function of the aforementioned system.
  • the inventive system for coating at least one side of a strip-shaped substrate comprises at least one above the substrate arranged upper applicator roll, at least one arranged below the substrate lower applicator roll and at least one associated with the upper applicator adjusting device, with a position of the upper applicator roll relative to the lower applicator roll is variable, wherein the adjusting device is designed such that with it the position of the upper applicator roller relative to the lower applicator roll in the horizontal direction and transversely to a longitudinal central axis of the upper applicator roll is variable.
  • the upper applicator roll relative to the lower applicator roll, in particular independent of any vertical movements, in the horizontal direction and transverse to the longitudinal center axis of the upper applicator roll.
  • the upper applicator roll may be moved in a horizontal direction between a position above the lower applicator roll in which the longitudinal central axis of the upper applicator roll is vertically above the longitudinal central axis of the lower applicator roll and there may be a maximum line load and a laterally offset position.
  • the contact force of the upper applicator roll is partially or completely absorbed by the lower applicator roll.
  • a load resulting from the weight of the substrate resting thereon acts on the lower application roller.
  • the substrate After its coating, the substrate can be fed to a horizontal oven in which the coating medium is dried by a heat treatment and cured by chemical reactions, whereby optionally the cohesive connection between the substrate and the coating medium can be additionally improved.
  • the substrate may be, for example, a metal strip, in particular a steel strip.
  • the applicator rolls may each comprise a bale of steel with a casing of elastic hard rubber, for example polyurethane (PU), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or chlorine-sulphate polyethylene (CSM).
  • PU polyurethane
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • CSM chlorine-sulphate polyethylene
  • the adjusting device can be designed to be hydraulic, pneumatic, electromechanical or, for a manual operation, mechanically.
  • the adjusting device can have at least one electric spindle drive.
  • the coating medium may be applied to the substrate with the upper and / or lower applicator roll. The order is significantly influenced by the respective contact force between the applicator rollers or the respective immersion depth of the applicator rollers in the substrate. For varying the layer thickness of the applied coating, different manipulated variables can be taken into account.
  • the system preferably comprises a sensor system for detecting and adjusting the operating state of the system. All drives or manual adjustment options can each be combined with one path measuring system (scales or sensors) in order to be able to detect the relative position of the application rollers relative to one another and of the application rollers to the substrate. Critical positions can also be detected via limit switches.
  • the contact force between the applicator rollers can be measured directly with force pin or hydraulic adjustment indirectly via a pressure measurement on a hydraulic cylinder.
  • a force measurement can be carried out in particular on the applicator rollers, between an applicator roller and a metering roller and on the adjusting device.
  • the adjusting device comprises at least one guide structure, at least one of the guide structure according to the upper applicator roller linearly movable arranged slide on which the upper applicator roll is rotatably mounted about its longitudinal central axis, and at least one adjustment unit connected to the carriage, with which a position of the carriage relative to the guide structure can be varied.
  • the adjusting unit can be manually actuated or have at least one electrically controllable drive. With the adjusting unit, the position of the upper applicator roller relative to the position of the lower applicator roller in the horizontal direction can thus be varied.
  • the guide structure may comprise at least one straight guide rail, on which the carriage is guided longitudinally movable.
  • the carriage may be movably guided on the guide structure via sliding bodies or rollers.
  • the system comprises at least one metering roller arranged at least partially laterally of the upper applicator roller, at least one further carriage linearly movably arranged on the guide structure corresponding to the upper applicator roller, on which the metering roller is rotatably mounted about its longitudinal central axis, and at least one connected to the further carriage further adjustment unit, with which a position of the further carriage is variable relative to the carriage holding the upper applicator roll, wherein the further adjustment unit connects the two carriages together.
  • the metering roller is connected to a system for coloring the metering roller.
  • the metering roller may have a steel bale with or without a circumferential coating.
  • the coating may be, for example, a ceramic coating or a rubber coating.
  • the metering roller can be designed as an anilox roller.
  • the further adjustment unit can be designed to be mechanical, pneumatic, electromechanical or, for manual actuation. If the upper application roller is moved in the horizontal direction by the adjustment unit, the metering roller simultaneously moves in the horizontal direction. The metering roller is moved by the further adjusting unit, regardless of the upper applicator roll and relative to the upper applicator roll.
  • the upper applicator roll and the metering roll and their respective associated adjustment units are arranged in series, so that a set between these two rolls line contact in the process of upper applicator roll remains unchanged by means of the adjustment.
  • the inking of the upper applicator roll may be accomplished by introducing the coating medium through a tube into a nip between the upper applicator roll and the metering roll, wherein the coating medium may be fed to back-up between the rolls to form a kind of backwater sink in which Nip is and thereby dosed.
  • the coating of the substrate can take place with respect to a conveying direction of the substrate by a cooperative or opposite driving manner of the upper applicator roll.
  • the metering roller must be arranged on the other side of the upper application roller.
  • the guide structure may comprise at least one straight guide rail, on which the further carriage is guided longitudinally movable.
  • the further carriage can be movably guided on the guide structure via sliding bodies or rollers.
  • the plant comprises two on opposite sides of the upper applicator roll, each at least partially laterally to the upper applicator roll and at a fixed distance from each other arranged metering rollers which are rotatably mounted about their respective longitudinal central axis on the other carriage.
  • the metering rollers are arranged at such a distance from each other on the other carriage, that only one of the metering rollers is used for inking the upper applicator roll, while the other metering roller is located at a greater distance from the upper applicator roll.
  • the system comprises at least one roller unit arranged on the inlet side with at least one below the Substrate arranged support roller, which is connected upstream of the plant of the lower applicator roll with respect to a conveying direction of the substrate.
  • the support roller is permanently in contact with the substrate and defines a chain line, that is, the tape running of the substrate through the system.
  • the support roller can also define a height at which the substrate enters a downstream horizontal furnace.
  • the upper applicator roll can be moved between a center position located centrally between the lower applicator roll and the support roll and the position vertically above the lower applicator roll in a horizontal direction. A minimal line load on the lower applicator roll results when the upper applicator roll is in the center position. In this position, the contact force of the upper application roller is distributed in half on the lower application roller and the other support roller.
  • the roller unit has at least one pressure roller arranged above the substrate, wherein a roller gap is formed between the carrier roller and the pressure roller, through which the substrate can be conveyed.
  • the pressure roller can be pressed against the resting on the support roller substrate.
  • a possibly present transverse arc of the substrate can be elastically pressed out of the substrate in the inlet of the system, whereby the line contact of the substrate with the application rollers is improved, which in turn is accompanied by an improved coating result.
  • the pressure roller or the roller unit the system thus receives a greater tolerance to unwanted or with respect to a desired coating result unfavorable substrate geometries.
  • the roller unit comprises a fixed base unit, on which the carrier roller is rotatably arranged about its longitudinal center axis, at least one holding unit arranged above the substrate and movable on the base unit, on which the pressure roller is rotatably arranged about its longitudinal central axis, and at least one on the base unit and the holding unit attacking drive unit for moving the holding unit, wherein the holding unit is arranged pivotable about a horizontal axis or linearly movable in the vertical direction on the base unit.
  • the system comprises at least one further adjusting device connected to the lower applicator roll, with which a position of the lower applicator roll relative to the upper applicator roll in the vertical direction and transversely to a longitudinal central axis of the lower applicator roll is variable.
  • This allows the lower applicator roll to be turned against the belt (pass line).
  • the immersion depth and the wrap angle of the lower applicator roll can be defined by a vertical stroke of the upper applicator roll.
  • the further adjusting device has at least one vertical guide structure, at least one vertical slide arranged linearly movable on the vertical guide structure corresponding to the lower applicator roll, on which the lower applicator roll is rotatably mounted about its longitudinal central axis, and at least one connected to the vertical slide vertical adjusting unit, with which a position of the vertical slide is variable relative to the guide structure comprises.
  • the vertical adjustment unit can be manually actuated or have at least one electrically controllable drive. With the vertical adjustment unit, the position of the lower application roller relative to the position of the upper application roller in the vertical direction can thus be varied.
  • the vertical guide structure can have at least one straight guide rail which the vertical slide is guided longitudinally movable.
  • the vertical slide can be movably guided on the vertical guide structure via sliding bodies or rollers.
  • the system comprises at least one scoop roller arranged at least partially below the lower applicator roller, at least one tray for accommodating a coating medium into which the scoop roller partially dives, at least one further arranged linearly movably on the vertical guide structure corresponding to the lower applicator roller Vertical slide on which the scoop roller is rotatably mounted about its longitudinal central axis, and at least one further vertical slide connected to the further vertical adjusting unit, with which a position of the further vertical slide relative to the lower applicator roller holding vertical slide is variable, wherein the further vertical adjustment unit connects the two vertical slides together.
  • the substrate can be coated on both sides with the system.
  • the scoop roller can be made of stainless steel or normal steel. It can have a ceramic coating. Furthermore, it can be designed as an anilox roller. In particular, the scoop roller can be designed in accordance with the above-mentioned metering roller. In addition, the surface of the scoop roller can be chromated. With the vertical adjustment unit immersion depth of the lower application roller can be adjusted in the substrate. With the further vertical adjustment unit, the contact force between the lower application roller and the scoop roller can be adjusted. The lower applicator roll and the scoop roll and their respective associated vertical Verstellin whatsoever are arranged in series, so that a set between these two rolls line contact during vertical movement of the lower applicator roll remains unchanged.
  • the further vertical adjustment unit can be manually actuated or have at least one electrically controllable drive.
  • the vertical guide structure may comprise at least one straight guide rail, on which the further vertical slide is longitudinally movably guided.
  • the further vertical slide can be guided via sliding bodies or rollers movable on the vertical guide structure.
  • the adjusting device is designed such that with her the position of the upper applicator roller relative to the lower applicator roll in the vertical direction and transversely to a longitudinal central axis of the upper applicator roll is variable.
  • the contact force of the upper applicator roll can be adjusted against the substrate.
  • the adjusting device may have at least one manually operable or electrically controllable drive unit.
  • the system comprises at least one fixed base structure, on which at least one upper support structure arranged above the substrate, which carries the upper application roller, and at least one lower support structure arranged below the substrate, which carries the lower application roller, are movably arranged, wherein the upper support structure and / or the lower support structure by means of at least one common drive means or by means of their own drive means are each arranged to pivot about a horizontal axis or linearly movable on the base structure in the vertical direction.
  • the adjusting device is on the upper support structure and the further adjusting device is arranged on the lower support structure.
  • the system comprises at least one mobile roller conveyor wagon, the at least one receptacle for the upper applicator roll and at least one receptacle for the lower applicator roll, wherein the upper applicator roll and the lower applicator roll can be stored by movements of the upper support structure and the lower support structure in the respective receptacles of the roller conveyor car.
  • the applicator rollers can be raised and stored in the respective recordings of the roller conveyor wagon. For this purpose, no crane or the like is required.
  • Figure 1 is a schematic representation of an embodiment of an inventive system in a first state of the system
  • Figure 2 is a schematic representation of the system shown in Figure 1 in a further state of the system;
  • FIG. 3 is a schematic detail view of the system shown in Figures 1 and 2;
  • FIG. 4 shows a schematic detail of another exemplary embodiment of a system according to the invention.
  • FIG. 5 shows a schematic detail of the system shown in FIG. 4 with the same procedure as the upper applicator roller;
  • FIG. 6 is a schematic detail view of the system shown in FIG. 4 with the driving roller of the upper applicator roller in the opposite direction;
  • Figure 7 is a schematic detail of the system shown in Figure 4 in mit admirer driving the lower applicator roll;
  • FIG. 8 is a schematic detail view of the installation shown in FIG. 4 in the opposite direction of operation of the lower application roller;
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a system according to the invention.
  • Figure 10 a schematic representation of another embodiment of an inventive system.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a system 1 according to the invention for coating a strip-shaped substrate 2 on both sides.
  • the system 1 comprises an upper application roller 3 arranged above the substrate 2 and a lower application roller 4 arranged below the substrate 2 1 is an adjusting device 5 connected to the upper applicator roller 3, with which a position of the upper applicator roller 3 according to the double arrows 6 and 7 shown relative to the lower applicator roll 4 in both vertical and independently in the horizontal direction and transverse to a longitudinal center axis 8 of the upper applicator roll 3 is variable.
  • the plant 1 comprises a further adjusting device 9 connected to the lower applicator roll 4, with which a position of the lower applicator roll 4 relative to the upper applicator roll 3 in accordance with the double arrow 10 shown in the vertical direction and transversely to a longitudinal central axis 1 1 of the lower applicator roll 4 variable is.
  • the adjusting device 5 comprises a guide structure 12, a slide 13 arranged to be linearly movable on the guide structure 12 corresponding to the upper applicator roller 3, on which the upper applicator roller 3 is rotatably mounted about its longitudinal central axis 8, and a carriage 13 connected to the carriage 13 Adjustment unit, with which a position of the carriage 13 corresponding to the double arrow 7 relative to the guide structure 12 in the horizontal direction is variable.
  • the further adjusting device 9 comprises a vertical guide structure 14, a vertically slidably disposed on the vertical guide structure 14 corresponding to the lower application roller 4 vertical slide 15 on which the lower applicator roller 4 is rotatably mounted about its longitudinal central axis 1 1, and one connected to the vertical slide 15, not shown vertical adjustment unit with which a position of the vertical slide 15 according to the double arrow 10 shown is variable relative to the guide structure 14 in the vertical direction.
  • the system 1 further comprises two on opposite sides of the upper applicator roll 3, each at least partially laterally and offset in height to the upper applicator roll 3 and at a fixed distance from each other arranged metering rollers 16 and 17, one on the guide structure 12 corresponding to the upper applicator roll 3 linearly movable arranged further carriage 18, on which the metering rollers 16 and 17 about their respective longitudinal central axis 19 and 20th are rotatably mounted, and connected to the further carriage 18, shown in Figure 3 further adjustment, with a position of the other carriage 18 relative to the upper applicator roller 3 holding carriage 13 is variable in the horizontal direction.
  • the further adjustment unit connects the two carriages 13 and 18 with each other.
  • the metering roller 16 shown on the left is used for coloring the upper applicator roller 3, while the metering roller 17 shown on the right is located at a greater distance from the upper applicator roller 3.
  • a coating medium 21 has been introduced with a feed system not shown.
  • the system 1 also comprises a scoop roller 22 arranged at least partially below the lower application roller 4, a tray 23 at least partially below the scoop roller 22 for receiving a coating medium 24 into which the scoop roller 22 is partially immersed, one at the vertical guide structure 14 corresponding to the lower one Application roller 4 arranged linearly movable further vertical slide 25, on which the scoop roller 22 is rotatably mounted about its longitudinal central axis 26, and connected to the further vertical slide 25, not shown further vertical adjustment, with a position of the other vertical slide 25 relative to the lower Application roller 4 holding vertical slide 15 is variable.
  • the further vertical adjustment unit connects the two vertical slides 15 and 25 with each other.
  • the vertical guide structure 14 forms a fixed base structure 55, on which the guide structure 12, which forms an upper support structure 56 arranged above the substrate 2 and carrying the upper applicator roll 3, is arranged to be linearly movable in the vertical direction in accordance with the double arrow 27.
  • the vertical slide 15 forms a arranged below the substrate 2 lower support structure 57, which carries the lower applicator roll 4.
  • the upper support structure 56 and the lower support structure 57 are thus by means of at least one not shown common Antriebsein direction or by means of a respective drive means not shown in the vertical direction linearly movable on the base structure 55 and vertical guide structure 14 is arranged.
  • the system 1 further comprises a roller unit 28 arranged on the inlet side with a support roller 29 arranged below the substrate 2, which is connected upstream of the lower application roller 4 by the installation 1 with respect to a conveying direction of the substrate 2.
  • the roller unit 28 comprises a contact roller 30 arranged above the substrate 2, wherein a roller gap is formed between the carrier roller 29 and the pressure roller 30, through which the substrate 2 can be conveyed.
  • the roller unit 28 comprises a fixed base unit 31, on which the support roller 29 is rotatably arranged about its longitudinal center axis 32, a holding unit 34 arranged above the substrate 2 and corresponding to the double arrow 33 in a vertical direction linearly movable on the base unit 31, to which the pressure roller 30 is rotatably disposed about its longitudinal central axis 35, and on the base unit 31 and the holding unit 34 engaging, not shown drive unit for moving the holding unit 34th
  • the upper applicator roll 3 is vertically above the lower applicator roll 4, whereby a maximum line load is generated.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the plant 1 shown in FIG. 1 in a further plant state.
  • This system state is apparent from the system state shown in Figure 1 in that the carriage 13 has been moved horizontally according to the double arrow 7 in a lying between the lower application roller 4 and the support roller 29 center position. This creates a minimum line load.
  • FIG. 3 shows a schematic detail of the system 1 shown in FIGS. 1 and 2. It is the leadership structure 12 to see the one Guide rail 36 has, on which the carriage 13 is arranged according to the double arrow 7 in the horizontal direction linearly movable.
  • the adjusting device 5 comprises an adjustment unit 37 connected to the carriage 13, with which the position of the carriage 13 can be varied in the horizontal direction in accordance with the double arrow 7 relative to the guide rail 36 or the guide structure 12.
  • the adjusting unit 37 is designed as a double-acting hydraulic cylinder, which acts on the one hand on the guide rail 36 and on the other hand on the carriage 13. Furthermore, a further adjusting unit 38 can be seen, via which the carriage 13 is connected to the further carriage 18 in order to be able to vary the position of the further carriage 18 in the horizontal direction relative to the carriage 13. For this purpose, the further carriage 18 is arranged to be linearly movable on a further guide rail 39 of the guide structure 12.
  • the further adjustment unit 38 is designed as a double-acting hydraulic cylinder.
  • FIG. 4 shows a schematic detail of another exemplary embodiment of a system 1 according to the invention.
  • This Appendix 1 differs from the embodiment shown in Figures 1 to 3, that only one metering roller 16 is present and that the further carriage 18 is formed reduced accordingly.
  • the Appendix 1 is formed in accordance with Figures 1 to 3, which is why reference is made to avoid repetition of the above description.
  • FIG. 5 shows a schematic detailed representation of the system 1 shown in FIG. 4 with the same procedure as that of the upper application roller 3.
  • the conveying direction of the substrate 2 is indicated by the arrow 40.
  • the directions of rotation of the upper applicator roll 3 and the metering roller 16 are indicated by the arrows 41 and 42, respectively.
  • FIG. 6 shows a schematic detail of the installation 1 shown in FIG. 4 with the procedure of the upper applicator roller 3 in the opposite direction
  • Dosing roller 16 may be arranged on the opposite side of the upper applicator roll 3, as shown in Figure 6. Such a change in the arrangement of the metering roller 16 is not required in the embodiment shown in Figures 1 to 3, so that can be switched faster between a mit constitutionalen driving and an opposite driving style of the upper applicator roller 3.
  • FIG. 7 shows a schematic detailed representation of the system 1 shown in FIG. 4 with the same direction of travel of the lower application roller 4.
  • the conveying direction of the substrate 2 is indicated by the arrow 40.
  • the directions of rotation of the lower application roller 4 and the scoop roller 22 are indicated by the arrows 43 and 44, respectively.
  • FIG. 8 shows a schematic detail of the installation 1 shown in FIG. 4 in the opposite direction of operation of the lower application roller 4.
  • the arrangement of the scoop roller 22 with respect to the lower application roller 4 does not have to be changed in accordance with the dosing roller shown in FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a system 1 according to the invention.
  • This Appendix 1 differs from the embodiment shown in Figures 1 to 3, characterized in that the guide structure formed by 12 upper support structure 56 and disposed below the substrate 2 lower support structure 45 which carries the lower applicator roll 4, each having a horizontal axis 46th or 47 are arranged according to the double arrows 48 and 49 pivotally mounted on the formed by the vertical guide structure 14 base structure 55.
  • the holding unit 34 is arranged according to the double arrow 50 about a horizontal axis 51 pivotally mounted on the stationary base unit 31.
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a system 1 according to the invention.
  • Annex 1 differs from this the embodiment shown in Figure 9, that it comprises a movable roller conveyor carriage 52 having a receptacle 53 for the upper applicator roll 3 and a receptacle 54 for the lower applicator roll 4.
  • the upper application roller 3 and the lower application roller 4 can be deposited by movements of the upper support structure 56 or the lower support structure 45 formed by the guide structure 12 in the respective receptacles 53 and 54, respectively, of the roller conveyor 52, as shown in FIG.
  • the roller conveyor 52 may include a plurality of rollers, not shown, for moving.
  • the system 1 corresponds to the exemplary embodiment shown in FIG. 9, for which reason reference is made here to FIG. 9 in order to avoid repetition.
  • the system 1 according to FIGS. 1 to 10 may have an electronic control and / or regulating unit (not shown) which can be connected by signal technology to the adjusting devices, adjusting units, drive units or drive devices in order to control them electrically.
  • the control and / or regulating unit can be connected by signal technology to a system of sensors, not shown, with which a current state of the system or instantaneous contact forces and positions of system components can be detected.
  • the signals generated by the system sensors can be taken into account by the control and / or regulating unit in the control of the active system components.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a system (1) for coating a strip-shaped substrate (2) at least on one side, comprising at least one upper application roller (3) arranged above the substrate (1), at least one lower application roller (4) arranged below the substrate (2), and at least one adjusting device (5), which is connected to the upper application roller (3) and by means of which a position of the upper application roller (3) can be varied in relation to the lower application roller (4). In order to improve the function of such a system (1), the adjusting device (5) according to the invention is designed in such a way that the position of the upper application roller (3) can be varied in relation to the lower application roller (4) in the horizontal direction and transversely to a longitudinal center axis (8) of the upper application roller (3) by means of the adjusting device.

Description

BESCHICHTUNGSANLAGE MIT WALZEN  COATING SYSTEM WITH ROLLERS
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum zumindest einseitigen Beschichten eines bandförmigen Substrats, aufweisend wenigstens eine oberhalb des Substrats angeordnete obere Auftragswalze, wenigstens eine unterhalb des Substrats angeordnete untere Auftragswalze und wenigstens eine mit der oberen Auftragswalze verbundene Versteileinrichtung, mit der eine Stellung der oberen Auftragswalze relativ zu der unteren Auftragswalze variierbar ist. The invention relates to a system for coating at least one side of a strip-shaped substrate, comprising at least one above the substrate arranged upper applicator roll, at least one arranged below the substrate lower applicator roll and at least one associated with the upper applicator adjusting device, with a position of the upper applicator roll relative to the lower applicator roll is variable.
Anlagen zum Beschichten eines bandförmigen Substrats sind in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt. Insbesondere ist es bekannt, ein Beschichtungsmedium mittels einer solchen Anlage unter Verwendung eines Auftragswalzverfahrens auf ein bandförmiges Substrat aufzutragen. Equipment for coating a belt-shaped substrate are known in various embodiments. In particular, it is known to apply a coating medium to a belt-shaped substrate by means of such a machine using an application roll method.
US 5 385 610 A offenbart eine Anlage zum beidseitigen Beschichten eines bandförmigen Substrats, die eine oberhalb des Substrats angeordnete obere Auftragswalze, eine unterhalb des Substrats angeordnete untere Auftragswalze und eine mit der oberen Auftragswalze verbundene Versteileinrichtung, mit der eine Stellung der oberen Auftragswalze in vertikaler Richtung und quer zu einer Längsmittelachse der oberen Auftragswalze relativ zu der unteren Auftragswalze variierbar ist. Mit der Versteileinrichtung kann die obere Auftragswalze linear in vertikaler Richtung bewegt werden. Seitlich zu jeder Auftragswalze ist jeweils eine Dosierwalze angeordnet, deren Stellung zu der jeweiligen Auftragswalze in horizontaler Richtung variierbar ist. No. 5,385,610 A discloses a system for double-sided coating of a strip-shaped substrate which comprises an upper applicator roll located above the substrate, a lower applicator roll located below the substrate, and an adjusting device connected to the upper applicator roll, with the position of the upper applicator roll in the vertical direction and transversely to a longitudinal center axis of the upper applicator roll is variable relative to the lower applicator roll. With the adjusting device, the upper applicator roll can be moved linearly in the vertical direction. Each side of each applicator roll a metering roller is arranged in each case, whose position is variable to the respective applicator roll in the horizontal direction.
CN 201 785 472 U betrifft eine Anlage zum beidseitigen Beschichten eines bandförmigen Substrats, die eine oberhalb des Substrats angeordnete obere Auftragswalze, eine unterhalb des Substrats angeordnete untere Auftragswalze und eine mit der oberen Auftragswalze verbundene Versteileinrichtung, mit der eine Stellung der oberen Auftragswalze in vertikaler Richtung und quer zu einer Längsmittelachse der oberen Auftragswalze relativ zu der unteren Auftragswalze variierbar ist. Hierzu kann ein die obere Auftragswalze haltender oberer Rahmen mit der Versteileinrichtung um eine horizontale Achse verschwenkt werden. Die untere Auftragswalze ist über einen Schlitten auf einer schiefen Bahn linear bewegbar an einem unteren Rahmen angeordnet. Seitlich zu jeder Auftragswalze ist jeweils eine Dosierwalze angeordnet, deren Stellung zu der jeweiligen Auftragswalze in horizontaler Richtung variierbar ist. CN 201 785 472 U relates to a system for double-sided coating of a strip-shaped substrate, an upper applicator roll disposed above the substrate, a lower applicator roll located below the substrate and an adjusting device connected to the upper applicator roll, with the position of the upper applicator roll in the vertical direction and across to one Longitudinal axis of the upper applicator roll is variable relative to the lower applicator roll. For this purpose, an upper frame holding the upper applicator roll can be pivoted with the adjusting device about a horizontal axis. The lower applicator roll is arranged on a slide on a slanted path linearly movable on a lower frame. Each side of each applicator roll a metering roller is arranged in each case, whose position is variable to the respective applicator roll in the horizontal direction.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Funktion der eingangs genannten Anlage zu verbessern. The object of the invention is to improve the function of the aforementioned system.
Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind insbesondere in den abhängigen Ansprüchen angegeben, die jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination miteinander einen Aspekt der Erfindung darstellen können. This object is solved by the independent claim. Advantageous embodiments are specified in particular in the dependent claims, each of which taken alone or in various combinations with each other can represent an aspect of the invention.
Die erfindungsgemäße Anlage zum zumindest einseitigen Beschichten eines bandförmigen Substrats umfasst wenigstens eine oberhalb des Substrats angeordnete obere Auftragswalze, wenigstens eine unterhalb des Substrats angeordnete untere Auftragswalze und wenigstens eine mit der oberen Auftragswalze verbundene Versteileinrichtung, mit der eine Stellung der oberen Auftragswalze relativ zu der unteren Auftragswalze variierbar ist, wobei die Versteileinrichtung derart ausgebildet ist, dass mit ihr die Stellung der oberen Auftragswalze relativ zu der unteren Auftragswalze in horizontaler Richtung und quer zu einer Längsmittelachse der oberen Auftragswalze variierbar ist. The inventive system for coating at least one side of a strip-shaped substrate comprises at least one above the substrate arranged upper applicator roll, at least one arranged below the substrate lower applicator roll and at least one associated with the upper applicator adjusting device, with a position of the upper applicator roll relative to the lower applicator roll is variable, wherein the adjusting device is designed such that with it the position of the upper applicator roller relative to the lower applicator roll in the horizontal direction and transversely to a longitudinal central axis of the upper applicator roll is variable.
Im Gegensatz zum oben genannten Stand der Technik kann bei der erfindungsgemäßen Anlage die obere Auftragswalze relativ zu der unteren Auftragswalze, insbesondere unabhängig von eventuellen vertikalen Bewegungen, in horizontaler Richtung und quer zur Längsmittelachse der oberen Auftragswalze bewegt werden. Hierdurch kann eine durch einen Kontakt des Substrats mit den Auftragswalzen entstehende Linienlast optimal an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst bzw. eingestellt werden, um ein gewünschtes Beschichtungsergebnis zu erhalten. Die obere Auftragswalze kann insbesondere zwischen einer Position oberhalb der unteren Auftragswalze, in der die Längsmittelachse der oberen Auftragswalze vertikal über der Längsmittelachse der unteren Auftragswalze angeordnet ist und eine maximale Linienlast vorliegen kann, und einer dazu seitlich versetzten Position in horizontaler Richtung bewegt werden. Die Anstellkraft der oberen Auftragswalze wird anteilig oder vollständig von der unteren Auftragswalze aufgenommen. Zusätzlich wirkt auf die untere Auftragswalze eine aus dem Gewicht des auf ihr aufliegenden Substrats folgende Last ein. Die erfindungsgemäße Anlage zeichnet sich somit gegenüber herkömmlichen Anlagen durch einen einfacheren und robusteren Aufbau, einen sichereren Umgang mit Beschichtungsmedien, eine größere Variabilität der Prozessparameter sowie ein vereinfachtes Rüsten aus. In contrast to the above-mentioned prior art, in the inventive system, the upper applicator roll relative to the lower applicator roll, in particular independent of any vertical movements, in the horizontal direction and transverse to the longitudinal center axis of the upper applicator roll. As a result, by a contact of the substrate with the Application rollers resulting line load can be optimally adapted or adjusted to the particular application in order to obtain a desired coating result. Specifically, the upper applicator roll may be moved in a horizontal direction between a position above the lower applicator roll in which the longitudinal central axis of the upper applicator roll is vertically above the longitudinal central axis of the lower applicator roll and there may be a maximum line load and a laterally offset position. The contact force of the upper applicator roll is partially or completely absorbed by the lower applicator roll. In addition, a load resulting from the weight of the substrate resting thereon acts on the lower application roller. The system according to the invention is thus distinguished from conventional systems by a simpler and more robust design, a safer handling of coating media, a greater variability of the process parameters and a simplified setup.
Das Substrat kann nach seiner Beschichtung einem horizontalen Ofen zugeführt werden, in dem durch eine Wärmebehandlung das Beschichtungsmedium getrocknet und durch chemische Reaktionen ausgehärtet wird, wodurch gegebenenfalls zusätzlich die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Substrat und dem Beschichtungsmedium verbessert werden kann. Das Substrat kann beispielsweise ein Metallband, insbesondere ein Stahlband, sein. After its coating, the substrate can be fed to a horizontal oven in which the coating medium is dried by a heat treatment and cured by chemical reactions, whereby optionally the cohesive connection between the substrate and the coating medium can be additionally improved. The substrate may be, for example, a metal strip, in particular a steel strip.
Die Auftragswalzen können jeweils einen Ballen aus Stahl mit einer Ummantelung aus elastischem Hartgummi, beispielsweise Polyurethan (PU), Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuk (EPDM) oder Chlor-Sulfat-Polyethylen (CSM), aufweisen. The applicator rolls may each comprise a bale of steel with a casing of elastic hard rubber, for example polyurethane (PU), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or chlorine-sulphate polyethylene (CSM).
Die Versteileinrichtung kann hydraulisch, pneumatisch, elektromechanisch oder, für eine manuelle Betätigung, mechanisch ausgebildet sein. Insbesondere kann die Versteileinrichtung wenigstens einen elektrischen Spindelantrieb aufweisen. Das Beschichtungsmedium kann mit der oberen und/oder mit der unteren Auftragswalze auf das Substrat aufgetragen werden. Der Auftrag wird maßgeblich durch die jeweilige Anstellkraft zwischen den Auftragswalzen bzw. die jeweilige Eintauchtiefe der Auftragswalzen in das Substrat beeinflusst. Zur Variation der Schichtdicke der aufgetragenen Beschichtung können verschiedene Stellgrößen berücksichtigt werden. Diese sind abhängig von dem zur Einfärbung der jeweiligen Auftragswalze verwendeten Verfahren, von der mit- oder gegenläufigen Fahrweise der jeweiligen Auftragswalze relativ zur Förderrichtung des Substrats durch die Anlage, von dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der jeweiligen Auftragswalze zur Fördergeschwindigkeit des Substrats sowie von den gegenseitigen Anpress- bzw. Abquetschdrücken der Auftragswalzen untereinander. Weitere Einflussfaktoren sind zum Beispiel die Viskosität des Beschichtungsmediums, die Rauhigkeiten der am Prozess beteiligten Oberflächen und die Temperatur des Beschichtungsmediums und des Substrats. The adjusting device can be designed to be hydraulic, pneumatic, electromechanical or, for a manual operation, mechanically. In particular, the adjusting device can have at least one electric spindle drive. The coating medium may be applied to the substrate with the upper and / or lower applicator roll. The order is significantly influenced by the respective contact force between the applicator rollers or the respective immersion depth of the applicator rollers in the substrate. For varying the layer thickness of the applied coating, different manipulated variables can be taken into account. These depend on the method used for coloring the respective application roller, on the co-driving or counter-rotating operation of the respective applicator roller relative to the conveying direction of the substrate through the system, on the ratio of the circumferential speed of the respective applicator roller to the conveying speed of the substrate and on the mutual pressure. or squeezing the applicator rollers with each other. Other influencing factors are, for example, the viscosity of the coating medium, the roughnesses of the surfaces involved in the process and the temperature of the coating medium and the substrate.
Die Anlage umfasst vorzugsweise eine Sensorik zur Erfassung und Einstellung des Betriebszustandes der Anlage. Es können alle Antriebe bzw. manuellen Verstellmöglichkeiten mit jeweils einem Wegmessystem (Skalen oder Sensorik) kombiniert sein, um die relative Position der Auftragswalzen zueinander und der Auftragswalzen zum Substrat erfassen zu können. Kritische Positionen können zusätzlich über Endschalter erfasst werden. Bei einem Kontakt der Auftragswalzen kann die Anstellkraft zwischen den Auftragswalzen direkt mit Kraftmessbolzen oder bei hydraulischer Anstellung indirekt über eine Druckmessung an einem Hydraulikzylinder gemessen werden. Eine Kraftmessung kann insbesondere an den Auftragswalzen, zwischen einer Auftragswalze und einer Dosierwalze und an der Versteileinrichtung erfolgen. The system preferably comprises a sensor system for detecting and adjusting the operating state of the system. All drives or manual adjustment options can each be combined with one path measuring system (scales or sensors) in order to be able to detect the relative position of the application rollers relative to one another and of the application rollers to the substrate. Critical positions can also be detected via limit switches. In a contact of the applicator rollers, the contact force between the applicator rollers can be measured directly with force pin or hydraulic adjustment indirectly via a pressure measurement on a hydraulic cylinder. A force measurement can be carried out in particular on the applicator rollers, between an applicator roller and a metering roller and on the adjusting device.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Versteileinrichtung wenigstens eine Führungsstruktur, wenigstens einen an der Führungsstruktur entsprechend der oberen Auftragswalze linear bewegbar angeordneten Schlitten, an dem die obere Auftragswalze um ihre Längsmittelachse drehbar gelagert ist, und wenigstens eine mit dem Schlitten verbundene Verstelleinheit, mit der eine Stellung des Schlittens relativ zu der Führungsstruktur variierbar ist. Die Verstelleinheit kann manuell betätigbar sein oder wenigstens einen elektrisch ansteuerbaren Antrieb aufweisen. Mit der Verstelleinheit kann somit die Position der oberen Auftragswalze zur Position der unteren Auftragswalze in horizontaler Richtung variiert werden. Die Führungsstruktur kann wenigstens eine gerade Führungsschiene aufweisen, an welcher der Schlitten längsbeweglich geführt ist. Der Schlitten kann über Gleitkörper oder Rollen bewegbar an der Führungsstruktur geführt sein. According to an advantageous embodiment, the adjusting device comprises at least one guide structure, at least one of the guide structure according to the upper applicator roller linearly movable arranged slide on which the upper applicator roll is rotatably mounted about its longitudinal central axis, and at least one adjustment unit connected to the carriage, with which a position of the carriage relative to the guide structure can be varied. The adjusting unit can be manually actuated or have at least one electrically controllable drive. With the adjusting unit, the position of the upper applicator roller relative to the position of the lower applicator roller in the horizontal direction can thus be varied. The guide structure may comprise at least one straight guide rail, on which the carriage is guided longitudinally movable. The carriage may be movably guided on the guide structure via sliding bodies or rollers.
Vorteilhafterweise umfasst die Anlage wenigstens eine zumindest teilweise seitlich zu der oberen Auftragswalze angeordnete Dosierwalze, wenigstens einen an der Führungsstruktur entsprechend der oberen Auftragswalze linear bewegbar angeordneten weiteren Schlitten, an dem die Dosierwalze um ihre Längsmittelachse drehbar gelagert ist, und wenigstens eine mit dem weiteren Schlitten verbundene weitere Verstelleinheit, mit der eine Stellung des weiteren Schlittens relativ zu dem die obere Auftragswalze haltenden Schlitten variierbar ist, wobei die weitere Verstelleinheit die beiden Schlitten miteinander verbindet. Die Dosierwalze ist mit einem System zur Einfärbung der Dosierwalze verbunden. Die Dosierwalze kann einen Ballen aus Stahl mit oder ohne einer umlaufenden Beschichtung aufweisen. Die Beschichtung kann beispielsweise eine Keramikbeschichtung oder eine Gummierung sein. Die Dosierwalze kann als Rasterwalze ausgeführt sein. Die weitere Verstelleinheit kann hydraulisch, pneumatisch, elektromechanisch oder, zur manuellen Betätigung, mechanisch ausgebildet sein. Wird die obere Auftragswalze durch die Verstelleinheit in horizontaler Richtung verfahren, so verfährt gleichzeitig die Dosierwalze in horizontaler Richtung. Die Dosierwalze wird durch die weitere Verstelleinheit unabhängig von der oberen Auftragswalze und relativ zu der oberen Auftragswalze verfahren. Die obere Auftragswalze und die Dosierwalze und die ihnen jeweilig zugeordneten Verstelleinheiten sind in Reihe angeordnet, so dass ein zwischen diesen beiden Walzen eingestellter Linienkontakt beim Verfahren der oberen Auftragswalze mittels der Verstelleinheit unverändert bleibt. Die Einfärbung der oberen Auftragswalze kann durch eine Einleitung des Beschichtungsmediums über ein Rohr in einen zwischen der oberen Auftragswalze und der Dosierwalze vorhandenen Walzenspalt erfolgen, wobei das Beschichtungsmedium derart zugeführt werden kann, dass es sich unter Ausbildung einer Art Rückstaubecken zwischen den Walzen rückstaut, in dem Walzenspalt steht und hierdurch dosiert wird. Die Beschichtung des Substrats kann bezüglich einer Förderrichtung des Substrats durch eine mitläufige oder gegenläufige Fahrweise der oberen Auftragswalze erfolgen. Für einen Wechsel zwischen diesen Fahrweisen der oberen Auftragswalze muss die Dosierwalze auf der jeweils anderen Seite der oberen Auftragswalze angeordnet werden. Die Führungsstruktur kann wenigstens eine gerade Führungsschiene aufweisen, an welcher der weitere Schlitten längsbeweglich geführt ist. Der weiteren Schlitten kann über Gleitkörper oder Rollen bewegbar an der Führungsstruktur geführt sein. Advantageously, the system comprises at least one metering roller arranged at least partially laterally of the upper applicator roller, at least one further carriage linearly movably arranged on the guide structure corresponding to the upper applicator roller, on which the metering roller is rotatably mounted about its longitudinal central axis, and at least one connected to the further carriage further adjustment unit, with which a position of the further carriage is variable relative to the carriage holding the upper applicator roll, wherein the further adjustment unit connects the two carriages together. The metering roller is connected to a system for coloring the metering roller. The metering roller may have a steel bale with or without a circumferential coating. The coating may be, for example, a ceramic coating or a rubber coating. The metering roller can be designed as an anilox roller. The further adjustment unit can be designed to be mechanical, pneumatic, electromechanical or, for manual actuation. If the upper application roller is moved in the horizontal direction by the adjustment unit, the metering roller simultaneously moves in the horizontal direction. The metering roller is moved by the further adjusting unit, regardless of the upper applicator roll and relative to the upper applicator roll. The upper applicator roll and the metering roll and their respective associated adjustment units are arranged in series, so that a set between these two rolls line contact in the process of upper applicator roll remains unchanged by means of the adjustment. The inking of the upper applicator roll may be accomplished by introducing the coating medium through a tube into a nip between the upper applicator roll and the metering roll, wherein the coating medium may be fed to back-up between the rolls to form a kind of backwater sink in which Nip is and thereby dosed. The coating of the substrate can take place with respect to a conveying direction of the substrate by a cooperative or opposite driving manner of the upper applicator roll. For a change between these modes of operation of the upper application roller, the metering roller must be arranged on the other side of the upper application roller. The guide structure may comprise at least one straight guide rail, on which the further carriage is guided longitudinally movable. The further carriage can be movably guided on the guide structure via sliding bodies or rollers.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Anlage zwei auf gegenüberliegenden Seiten der oberen Auftragswalze, jeweils zumindest teilweise seitlich zu der oberen Auftragswalze und in einem festen Abstand zueinander angeordnete Dosierwalzen, die um ihre jeweilige Längsmittelachse drehbar an dem weiteren Schlitten gelagert sind. Die Dosierwalzen sind derart beabstandet voneinander an dem weiteren Schlitten angeordnet, dass stets nur eine der Dosierwalzen zum Einfärben der oberen Auftragswalze verwendet wird, während die jeweils andere Dosierwalze sich in einem größeren Abstand zu der oberen Auftragswalze befindet. Bei einem Wechsel zwischen einer mitläufigen und einer gegenläufigen Fahrweise der oberen Auftragswalze kann ein schneller Wechsel zwischen den Dosierwalzen über eine Ansteuerung der weiteren Verstelleinheit erfolgen, so dass die obere Auftragswalze mittels der jeweils anderen Dosierwalze eingefärbt wird. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Anlage wenigstens eine einlaufseitig angeordnete Walzeinheit mit zumindest einer unterhalb des Substrats angeordneten Tragwalze, die bezüglich einer Förderrichtung des Substrats durch die Anlage der unteren Auftragswalze vorgeschaltet ist. Die Tragwalze steht permanent mit dem Substrat in Kontakt und definiert eine Kettenlinie, das heißt den Bandlauf des Substrats durch die Anlage. Die Tragwalze kann zudem eine Höhe definieren, auf der das Substrat in einen nachgeschalteten horizontalen Ofen einläuft. Bei einer Anlage in Form eines chemischen Coaters erfolgt in dem Ofen eine Trocknung des wässrigen Beschichtungsmediums und eine Unterstützung oder Initiierung von chemischen Reaktionen in dem Beschichtungsmedium sowie zwischen dem Substrat und dem Beschichtungsmedium. Die obere Auftragswalze kann zwischen einer mittig zwischen der unteren Auftragswalze und der Tragwalze angeordneten Mittelposition und der Position vertikal über der unteren Auftragswalze in horizontaler Richtung verfahren werden. Eine minimale Linienlast auf die untere Auftragswalze ergibt sich, wenn die obere Auftragswalze sich in der Mittel position befindet. In dieser Position verteilt sich die Anstellkraft der oberen Auftragswalze jeweils hälftig auf die untere Auftragswalze und die weitere Tragwalze. According to a further advantageous embodiment, the plant comprises two on opposite sides of the upper applicator roll, each at least partially laterally to the upper applicator roll and at a fixed distance from each other arranged metering rollers which are rotatably mounted about their respective longitudinal central axis on the other carriage. The metering rollers are arranged at such a distance from each other on the other carriage, that only one of the metering rollers is used for inking the upper applicator roll, while the other metering roller is located at a greater distance from the upper applicator roll. When changing between a co-rotating and an opposite operation of the upper applicator roll can be done a quick change between the metering rollers via a control of the other adjustment, so that the upper applicator roll is inked by means of each other metering. According to a further advantageous embodiment, the system comprises at least one roller unit arranged on the inlet side with at least one below the Substrate arranged support roller, which is connected upstream of the plant of the lower applicator roll with respect to a conveying direction of the substrate. The support roller is permanently in contact with the substrate and defines a chain line, that is, the tape running of the substrate through the system. The support roller can also define a height at which the substrate enters a downstream horizontal furnace. In a chemical coater plant, drying of the aqueous coating medium and support or initiation of chemical reactions in the coating medium and between the substrate and the coating medium occur in the furnace. The upper applicator roll can be moved between a center position located centrally between the lower applicator roll and the support roll and the position vertically above the lower applicator roll in a horizontal direction. A minimal line load on the lower applicator roll results when the upper applicator roll is in the center position. In this position, the contact force of the upper application roller is distributed in half on the lower application roller and the other support roller.
Es ist des Weiteren von Vorteil, wenn die Walzeinheit wenigstens eine oberhalb des Substrats angeordnete Anpresswalze aufweist, wobei zwischen der Tragwalze und der Anpresswalze ein Walzspalt ausgebildet ist, durch den das Substrat förderbar ist. Die Anpresswalze kann gegen das auf der Tragwalze aufliegende Substrat gepresst werden. Mit der Anpresswalze kann im Einlauf der Anlage ein eventuell vorhandener Querbogen des Substrats elastisch aus dem Substrat herausgedrückt werden, wodurch der Linienkontakt des Substrats mit den Auftragswalzen verbessert wird, was wiederum mit einem verbesserten Beschichtungsergebnis einhergeht. Durch die Anpresswalze bzw. die Walzeinheit erhält die Anlage somit eine größere Toleranz gegenüber ungewünschten bzw. bezüglich eines gewünschten Beschichtungsergebnisses unvorteilhaften Substratgeometrien. Vorteilhafterweise umfasst die Walzeinheit eine feststehende Basiseinheit, an der die Tragwalze um ihre Längsmittelachse drehbar angeordnet ist, wenigstens eine oberhalb des Substrats und bewegbar an der Basiseinheit angeordnete Halteeinheit, an der die Anpresswalze um ihre Längsmittelachse drehbar angeordnet ist, und wenigstens eine an der Basiseinheit und der Halteeinheit angreifende Antriebseinheit zum Bewegen der Halteeinheit, wobei die Halteeinheit um eine horizontale Achse schwenkbar oder in vertikaler Richtung linear bewegbar an der Basiseinheit angeordnet ist. Hierdurch lässt sich die Anstellkraft der Anpresswalze variieren. It is furthermore advantageous if the roller unit has at least one pressure roller arranged above the substrate, wherein a roller gap is formed between the carrier roller and the pressure roller, through which the substrate can be conveyed. The pressure roller can be pressed against the resting on the support roller substrate. With the pressure roller, a possibly present transverse arc of the substrate can be elastically pressed out of the substrate in the inlet of the system, whereby the line contact of the substrate with the application rollers is improved, which in turn is accompanied by an improved coating result. By the pressure roller or the roller unit, the system thus receives a greater tolerance to unwanted or with respect to a desired coating result unfavorable substrate geometries. Advantageously, the roller unit comprises a fixed base unit, on which the carrier roller is rotatably arranged about its longitudinal center axis, at least one holding unit arranged above the substrate and movable on the base unit, on which the pressure roller is rotatably arranged about its longitudinal central axis, and at least one on the base unit and the holding unit attacking drive unit for moving the holding unit, wherein the holding unit is arranged pivotable about a horizontal axis or linearly movable in the vertical direction on the base unit. As a result, the contact pressure of the pressure roller can be varied.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Anlage wenigstens eine mit der unteren Auftragswalze verbundene weitere Versteileinrichtung, mit der eine Stellung der unteren Auftragswalze relativ zu der oberen Auftragswalze in vertikaler Richtung und quer zu einer Längsmittelachse der unteren Auftragswalze variierbar ist. Hierdurch kann die untere Auftragswalze gegen das Band (Passlinie) angestellt werden. Die Eintauchtiefe und der Umschlingungswinkel der unteren Auftragswalze kann durch einen vertikalen Hub der oberen Auftragswalze definiert werden. Es ist des Weiteren von Vorteil, wenn die weitere Versteileinrichtung wenigstens eine vertikale Führungsstruktur, wenigstens einen an der vertikalen Führungsstruktur entsprechend der unteren Auftragswalze linear bewegbar angeordneten Vertikalschlitten, an dem die untere Auftragswalze um ihre Längsmittelachse drehbar gelagert ist, und wenigstens eine mit dem Vertikalschlitten verbundene vertikale Verstelleinheit, mit der eine Stellung des Vertikalschlittens relativ zu der Führungsstruktur variierbar ist, aufweist. Die vertikale Verstelleinheit kann manuell betätigbar sein oder wenigstens einen elektrisch ansteuerbaren Antrieb aufweisen. Mit der vertikalen Verstelleinheit kann somit die Position der unteren Auftragswalze zur Position der oberen Auftragswalze in vertikaler Richtung variiert werden. Die vertikale Führungsstruktur kann wenigstens eine gerade Führungsschiene aufweisen, an welcher der Vertikalschlitten längsbeweglich geführt ist. Der Vertikalschlitten kann über Gleitkörper oder Rollen bewegbar an der vertikalen Führungsstruktur geführt sein. Vorteilhafterweise umfasst die Anlage wenigstens eine zumindest teilweise unterhalb der unteren Auftragswalze angeordnete Schöpfwalze, wenigstens eine zumindest teilweise unterhalb der Schöpfwalze angeordnete Wanne zur Aufnahme eines Beschichtungsmediums, in welche die Schöpfwalze teilweise eintaucht, wenigstens einen an der vertikalen Führungsstruktur entsprechend der unteren Auftragswalze linear bewegbar angeordneten weiteren Vertikalschlitten, an dem die Schöpfwalze um ihre Längsmittelachse drehbar gelagert ist, und wenigstens eine mit dem weiteren Vertikalschlitten verbundene weitere vertikale Verstelleinheit, mit der eine Stellung des weiteren Vertikalschlittens relativ zu dem die untere Auftragswalze haltenden Vertikalschlitten variierbar ist, aufweist, wobei die weitere vertikale Verstelleinheit die beiden Vertikalschlitten miteinander verbindet. Hiernach kann mit der Anlage das Substrat beidseitig beschichtet werden. Die Schöpfwalze kann aus Edelstahl oder Normalstahl bestehen. Sie kann eine Keramikbeschichtung aufweisen. Des Weiteren kann sie als Rasterwalze ausgebildet sein. Insbesondere kann die Schöpfwalze entsprechend der oben genannten Dosierwalze ausgebildet sein. Zudem kann die Oberfläche der Schöpfwalze chromatiert sein. Mit der vertikalen Verstelleinheit kann Eintauchtiefe der unteren Auftragswalze in das Substrat eingestellt werden. Mit der weiteren vertikalen Verstelleinheit kann die Anstellkraft zwischen der unteren Auftragswalze und der Schöpfwalze eingestellt werden. Die untere Auftragswalze und die Schöpfwalze und die ihnen jeweilig zugeordneten vertikalen Verstelleinheiten sind in Reihe angeordnet, so dass ein zwischen diesen beiden Walzen eingestellter Linienkontakt beim vertikalen Verfahren der unteren Auftragswalze unverändert bleibt. Beim Schöpfen des Beschichtungsmediums mittels der Schöpfwalze aus der Wanne müssen für einen Wechsel von der mitläufigen zur gegenläufigen Fahrweise der unteren Auftragswalze lediglich die Drehrichtungen der unteren Auftragswalze und der Schöpfwalze umgekehrt werden. Die weitere vertikale Verstelleinheit kann manuell betätigbar sein oder wenigstens einen elektrisch ansteuerbaren Antrieb aufweisen. Die vertikale Führungsstruktur kann wenigstens eine gerade Führungsschiene aufweisen, an welcher der weitere Vertikalschlitten längsbeweglich geführt ist. Der weitere Vertikalschlitten kann über Gleitkörper oder Rollen bewegbar an der vertikalen Führungsstruktur geführt sein. According to a further advantageous embodiment, the system comprises at least one further adjusting device connected to the lower applicator roll, with which a position of the lower applicator roll relative to the upper applicator roll in the vertical direction and transversely to a longitudinal central axis of the lower applicator roll is variable. This allows the lower applicator roll to be turned against the belt (pass line). The immersion depth and the wrap angle of the lower applicator roll can be defined by a vertical stroke of the upper applicator roll. It is furthermore advantageous if the further adjusting device has at least one vertical guide structure, at least one vertical slide arranged linearly movable on the vertical guide structure corresponding to the lower applicator roll, on which the lower applicator roll is rotatably mounted about its longitudinal central axis, and at least one connected to the vertical slide vertical adjusting unit, with which a position of the vertical slide is variable relative to the guide structure comprises. The vertical adjustment unit can be manually actuated or have at least one electrically controllable drive. With the vertical adjustment unit, the position of the lower application roller relative to the position of the upper application roller in the vertical direction can thus be varied. The vertical guide structure can have at least one straight guide rail which the vertical slide is guided longitudinally movable. The vertical slide can be movably guided on the vertical guide structure via sliding bodies or rollers. Advantageously, the system comprises at least one scoop roller arranged at least partially below the lower applicator roller, at least one tray for accommodating a coating medium into which the scoop roller partially dives, at least one further arranged linearly movably on the vertical guide structure corresponding to the lower applicator roller Vertical slide on which the scoop roller is rotatably mounted about its longitudinal central axis, and at least one further vertical slide connected to the further vertical adjusting unit, with which a position of the further vertical slide relative to the lower applicator roller holding vertical slide is variable, wherein the further vertical adjustment unit connects the two vertical slides together. After that, the substrate can be coated on both sides with the system. The scoop roller can be made of stainless steel or normal steel. It can have a ceramic coating. Furthermore, it can be designed as an anilox roller. In particular, the scoop roller can be designed in accordance with the above-mentioned metering roller. In addition, the surface of the scoop roller can be chromated. With the vertical adjustment unit immersion depth of the lower application roller can be adjusted in the substrate. With the further vertical adjustment unit, the contact force between the lower application roller and the scoop roller can be adjusted. The lower applicator roll and the scoop roll and their respective associated vertical Verstellinheiten are arranged in series, so that a set between these two rolls line contact during vertical movement of the lower applicator roll remains unchanged. When scooping the coating medium by means of the scoop roller from the tub, only the directions of rotation of the lower applicator roll and the scoop roller must be reversed for a change from the co-rotating to counter-rotating mode of the lower applicator roll become. The further vertical adjustment unit can be manually actuated or have at least one electrically controllable drive. The vertical guide structure may comprise at least one straight guide rail, on which the further vertical slide is longitudinally movably guided. The further vertical slide can be guided via sliding bodies or rollers movable on the vertical guide structure.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Versteileinrichtung derart ausgebildet, dass mit ihr die Stellung der oberen Auftragswalze relativ zu der unteren Auftragswalze in vertikaler Richtung und quer zu einer Längsmittelachse der oberen Auftragswalze variierbar ist. Hierdurch kann die Anstellkraft der oberen Auftragswalze gegen das Substrat eingestellt werden. Hierzu kann die Versteileinrichtung wenigstens eine manuell betätigbare oder elektrisch ansteuerbare Antriebseinheit aufweisen. According to a further advantageous embodiment, the adjusting device is designed such that with her the position of the upper applicator roller relative to the lower applicator roll in the vertical direction and transversely to a longitudinal central axis of the upper applicator roll is variable. As a result, the contact force of the upper applicator roll can be adjusted against the substrate. For this purpose, the adjusting device may have at least one manually operable or electrically controllable drive unit.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Anlage wenigstens eine feststehende Basisstruktur, an der wenigstens eine oberhalb des Substrats angeordnete obere Tragstruktur, welche die obere Auftragswalze trägt, und wenigstens eine unterhalb des Substrats angeordnete untere Tragstruktur, welche die untere Auftragswalze trägt, bewegbar angeordnet sind, wobei die obere Tragstruktur und/oder die untere Tragstruktur mittels wenigstens einer gemeinsamen Antriebseinrichtung oder mittels jeweils einer eigenen Antriebseinrichtung um jeweils eine horizontale Achse schwenkbeweglich oder in vertikaler Richtung linear beweglich an der Basisstruktur angeordnet sind bzw. ist. Durch diese Bewegbarkeit der Tragstruktur bzw. Tragstrukturen können die obere Auftragswalze und/oder die untere Auftragswalze vertikal in das Substrat eingetaucht werden. Die Versteileinrichtung ist an der oberen Tragstruktur und die weitere Versteileinrichtung ist an der unteren Tragstruktur angeordnet. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Anlage wenigstens einen fahrbaren Walzentransportwagen, der wenigstens eine Aufnahme für die obere Auftragswalze und wenigstens eine Aufnahme für die untere Auftragswalze aufweist, wobei die obere Auftragswalze und die untere Auftragswalze durch Bewegungen der oberen Tragstruktur bzw. der unteren Tragstruktur in den jeweiligen Aufnahmen des Walzentransportwagen ablegbar sind. Hierdurch können ein vereinfachter Walzenwechsel und eine vereinfachte Wartung der Auftragswalzen außerhalb der Anlage erfolgen. Mittels des mit der gemeinsamen Antriebseinheit bzw. den jeweiligen eigenen Antriebseinheiten erzeugbaren Hubs der oberen Tragstruktur und der unteren Tragstruktur können die Auftragswalzen angehoben und in den jeweiligen Aufnahmen des Walzentransportwagens abgelegt werden. Hierzu ist somit kein Kran oder dergleichen erforderlich. Dies geht mit einer verbesserten Handhabbarkeit der Anlage und einer verbesserten Zugänglichkeit von Komponenten der Anlage zu Wartungszwecken und einem schnelleren Wechsel von Auftragswalzen einher. Sind die Auftragswalzen in den jeweiligen Aufnahmen des Rollentransportwagens abgelegt, kann der Walzentransportwagen aus der Anlage herausgefahren werden. According to a further advantageous embodiment, the system comprises at least one fixed base structure, on which at least one upper support structure arranged above the substrate, which carries the upper application roller, and at least one lower support structure arranged below the substrate, which carries the lower application roller, are movably arranged, wherein the upper support structure and / or the lower support structure by means of at least one common drive means or by means of their own drive means are each arranged to pivot about a horizontal axis or linearly movable on the base structure in the vertical direction. As a result of this mobility of the support structure or support structures, the upper application roller and / or the lower application roller can be vertically immersed in the substrate. The adjusting device is on the upper support structure and the further adjusting device is arranged on the lower support structure. According to a further advantageous embodiment, the system comprises at least one mobile roller conveyor wagon, the at least one receptacle for the upper applicator roll and at least one receptacle for the lower applicator roll, wherein the upper applicator roll and the lower applicator roll can be stored by movements of the upper support structure and the lower support structure in the respective receptacles of the roller conveyor car. As a result, a simplified roll change and a simplified maintenance of the application rollers outside the plant can be done. By means of the producible with the common drive unit or the respective own drive units stroke of the upper support structure and the lower support structure, the applicator rollers can be raised and stored in the respective recordings of the roller conveyor wagon. For this purpose, no crane or the like is required. This is accompanied by improved handling of the system and improved accessibility of components of the system for maintenance purposes and a faster change of applicator rollers. If the applicator rollers are stored in the respective receptacles of the roller transport vehicle, the roller transport carriage can be moved out of the system.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand von bevorzugten Ausführungsformen beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in verschiedener Kombination miteinander einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen: In the following, the invention will be explained by way of example with reference to the attached figures, by way of preferred embodiments, wherein the features illustrated below may represent an aspect of the invention both individually and in various combinations with each other. Show it:
Figur 1 : eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage in einem ersten Anlagenzustand; Figure 1 is a schematic representation of an embodiment of an inventive system in a first state of the system;
Figur 2 eine schematische Darstellung der in Figur 1 gezeigten Anlage in einem weiteren Anlagenzustand; Figure 2 is a schematic representation of the system shown in Figure 1 in a further state of the system;
Figur 3 eine schematische Detaildarstellung der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Anlage; Figur 4: eine schematische Detaildarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage; Figure 3 is a schematic detail view of the system shown in Figures 1 and 2; FIG. 4 shows a schematic detail of another exemplary embodiment of a system according to the invention;
Figur 5: eine schematische Detaildarstellung der in Figur 4 gezeigten Anlage bei mitläufiger Fahrweise der oberen Auftragswalze; FIG. 5 shows a schematic detail of the system shown in FIG. 4 with the same procedure as the upper applicator roller;
Figur 6: eine schematische Detaildarstellung der in Figur 4 gezeigten Anlage bei gegenläufiger Fahrweise der oberen Auftragswalze; Figur 7: eine schematische Detaildarstellung der in Figur 4 gezeigten Anlage bei mitläufiger Fahrweise der unteren Auftragswalze; FIG. 6 is a schematic detail view of the system shown in FIG. 4 with the driving roller of the upper applicator roller in the opposite direction; Figure 7 is a schematic detail of the system shown in Figure 4 in mitläufiger driving the lower applicator roll;
Figur 8: eine schematische Detaildarstellung der in Figur 4 gezeigten Anlage bei gegenläufiger Fahrweise der unteren Auftragswalze; FIG. 8 is a schematic detail view of the installation shown in FIG. 4 in the opposite direction of operation of the lower application roller;
Figur 9: eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage; und FIG. 9 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a system according to the invention; and
Figur 10: eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage. Figure 10: a schematic representation of another embodiment of an inventive system.
In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen. Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage 1 zum beidseitigen Beschichten eines bandförmigen Substrats 2. Die Anlage 1 umfasst eine oberhalb des Substrats 2 angeordnete obere Auftragswalze 3 und eine unterhalb des Substrats 2 angeordnete untere Auftragswalze 4. Des Weiteren umfasst die Anlage 1 eine mit der oberen Auftragswalze 3 verbundene Versteileinrichtung 5, mit der eine Stellung der oberen Auftragswalze 3 entsprechend den gezeigten Doppelpfeilen 6 und 7 relativ zu der unteren Auftragswalze 4 sowohl in vertikaler als auch unabhängig davon in horizontaler Richtung und quer zu einer Langsmittelachse 8 der oberen Auftragswalze 3 variierbar ist. Zudem umfasst die Anlage 1 eine mit der unteren Auftragswalze 4 verbundene weitere Versteileinrichtung 9, mit der eine Stellung der unteren Auftragswalze 4 relativ zu der oberen Auftragswalze 3 entsprechend dem gezeigten Doppelpfeil 10 in vertikaler Richtung und quer zu einer Längsmittelachse 1 1 der unteren Auftragswalze 4 variierbar ist. In the figures, identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals. FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a system 1 according to the invention for coating a strip-shaped substrate 2 on both sides. The system 1 comprises an upper application roller 3 arranged above the substrate 2 and a lower application roller 4 arranged below the substrate 2 1 is an adjusting device 5 connected to the upper applicator roller 3, with which a position of the upper applicator roller 3 according to the double arrows 6 and 7 shown relative to the lower applicator roll 4 in both vertical and independently in the horizontal direction and transverse to a longitudinal center axis 8 of the upper applicator roll 3 is variable. In addition, the plant 1 comprises a further adjusting device 9 connected to the lower applicator roll 4, with which a position of the lower applicator roll 4 relative to the upper applicator roll 3 in accordance with the double arrow 10 shown in the vertical direction and transversely to a longitudinal central axis 1 1 of the lower applicator roll 4 variable is.
Die Versteileinrichtung 5 umfasst eine Führungsstruktur 12, einen an der Führungsstruktur 12 entsprechend der oberen Auftragswalze 3 linear bewegbar angeordneten Schlitten 13, an dem die obere Auftragswalze 3 um ihre Längsmittelachse 8 drehbar gelagert ist, und eine in Figur 3 gezeigte, mit dem Schlitten 13 verbundene Verstelleinheit, mit der eine Stellung des Schlittens 13 entsprechend dem Doppelpfeil 7 relativ zu der Führungsstruktur 12 in horizontaler Richtung variierbar ist. The adjusting device 5 comprises a guide structure 12, a slide 13 arranged to be linearly movable on the guide structure 12 corresponding to the upper applicator roller 3, on which the upper applicator roller 3 is rotatably mounted about its longitudinal central axis 8, and a carriage 13 connected to the carriage 13 Adjustment unit, with which a position of the carriage 13 corresponding to the double arrow 7 relative to the guide structure 12 in the horizontal direction is variable.
Die weitere Versteileinrichtung 9 umfasst eine vertikale Führungsstruktur 14, einen an der vertikalen Führungsstruktur 14 entsprechend der unteren Auftragswalze 4 linear bewegbar angeordneten Vertikalschlitten 15, an dem die untere Auftragswalze 4 um ihre Längsmittelachse 1 1 drehbar gelagert ist, und eine mit dem Vertikalschlitten 15 verbundene, nicht gezeigte vertikale Verstelleinheit, mit der eine Stellung des Vertikalschlittens 15 entsprechend dem gezeigten Doppelpfeil 10 relativ zu der Führungsstruktur 14 in vertikaler Richtung variierbar ist. The further adjusting device 9 comprises a vertical guide structure 14, a vertically slidably disposed on the vertical guide structure 14 corresponding to the lower application roller 4 vertical slide 15 on which the lower applicator roller 4 is rotatably mounted about its longitudinal central axis 1 1, and one connected to the vertical slide 15, not shown vertical adjustment unit with which a position of the vertical slide 15 according to the double arrow 10 shown is variable relative to the guide structure 14 in the vertical direction.
Die Anlage 1 umfasst des Weiteren zwei auf gegenüberliegenden Seiten der oberen Auftragswalze 3, jeweils zumindest teilweise seitlich und höhenversetzt zu der oberen Auftragswalze 3 und in einem festen Abstand zueinander angeordnete Dosierwalzen 16 und 17, einen an der Führungsstruktur 12 entsprechend der oberen Auftragswalze 3 linear bewegbar angeordneten weiteren Schlitten 18, an dem die Dosierwalzen 16 und 17 um ihre jeweilige Längsmittelachse 19 bzw. 20 drehbar gelagert sind, und eine mit dem weiteren Schlitten 18 verbundene, in Figur 3 gezeigte weitere Verstelleinheit, mit der eine Stellung des weiteren Schlittens 18 relativ zu dem die obere Auftragswalze 3 haltenden Schlitten 13 in horizontaler Richtung variierbar ist. Die weitere Verstelleinheit verbindet die beiden Schlitten 13 und 18 miteinander. In Figur 1 wird die links dargestellte Dosierwalze 16 zur Einfärbung der oberen Auftragswalze 3 eingesetzt, während sich die rechts dargestellte Dosierwalze 17 in einem größeren Abstand zu der oberen Auftragswalze 3 befindet. In einen zwischen der Dosierwalze 16 und der oberen Auftragswalze 3 vorhandenen Walzspalt ist ein Beschichtungsmedium 21 mit einem nicht näher dargestellten Zuführsystem eingeleitet worden. The system 1 further comprises two on opposite sides of the upper applicator roll 3, each at least partially laterally and offset in height to the upper applicator roll 3 and at a fixed distance from each other arranged metering rollers 16 and 17, one on the guide structure 12 corresponding to the upper applicator roll 3 linearly movable arranged further carriage 18, on which the metering rollers 16 and 17 about their respective longitudinal central axis 19 and 20th are rotatably mounted, and connected to the further carriage 18, shown in Figure 3 further adjustment, with a position of the other carriage 18 relative to the upper applicator roller 3 holding carriage 13 is variable in the horizontal direction. The further adjustment unit connects the two carriages 13 and 18 with each other. In FIG. 1, the metering roller 16 shown on the left is used for coloring the upper applicator roller 3, while the metering roller 17 shown on the right is located at a greater distance from the upper applicator roller 3. In a present between the metering roller 16 and the upper applicator roll 3 nip a coating medium 21 has been introduced with a feed system not shown.
Die Anlage 1 umfasst zudem eine zumindest teilweise unterhalb der unteren Auftragswalze 4 angeordnete Schöpfwalze 22, eine zumindest teilweise unterhalb der Schöpfwalze 22 angeordnete Wanne 23 zur Aufnahme eines Beschichtungsmediums 24, in welche die Schöpfwalze 22 teilweise eintaucht, einen an der vertikalen Führungsstruktur 14 entsprechend der unteren Auftragswalze 4 linear bewegbar angeordneten weiteren Vertikalschlitten 25, an dem die Schöpfwalze 22 um ihre Längsmittelachse 26 drehbar gelagert ist, und eine mit dem weiteren Vertikalschlitten 25 verbundene, nicht gezeigte weitere vertikale Verstelleinheit, mit der eine Stellung des weiteren Vertikalschlittens 25 relativ zu dem die untere Auftragswalze 4 haltenden Vertikalschlitten 15 variierbar ist. Die weitere vertikale Verstelleinheit verbindet die beiden Vertikalschlitten 15 und 25 miteinander. Die vertikale Führungsstruktur 14 bildet eine feststehende Basisstruktur 55 aus, an der die Führungsstruktur 12, die eine oberhalb des Substrats 2 angeordnete obere Tragstruktur 56, welche die obere Auftragswalze 3 trägt, ausbildet, entsprechend dem Doppelpfeil 27 in vertikaler Richtung linear bewegbar angeordnet ist. Der Vertikalschlitten 15 bildet eine unterhalb des Substrats 2 angeordnete untere Tragstruktur 57 aus, welche die untere Auftragswalze 4 trägt. Die obere Tragstruktur 56 und die untere Tragstruktur 57 sind somit mittels wenigstens einer nicht gezeigten gemeinsamen Antriebsein chtung oder mittels jeweils einer nicht gezeigten eigenen Antriebseinrichtung in vertikaler Richtung linear beweglich an der Basisstruktur 55 bzw. vertikalen Führungsstruktur 14 angeordnet. Die Anlage 1 umfasst des Weiteren eine einlaufseitig angeordnete Walzeinheit 28 mit einer unterhalb des Substrats 2 angeordneten Tragwalze 29, die bezüglich einer Förderrichtung des Substrats 2 durch die Anlage 1 der unteren Auftragswalze 4 vorgeschaltet ist. Zudem umfasst die Walzeinheit 28 eine oberhalb des Substrats 2 angeordnete Anpresswalze 30, wobei zwischen der Tragwalze 29 und der Anpresswalze 30 ein Walzspalt ausgebildet ist, durch den das Substrat 2 förderbar ist. Ferner umfasst die Walzeinheit 28 eine feststehende Basiseinheit 31 , an der die Tragwalze 29 um ihre Längsmittelachse 32 drehbar angeordnet ist, eine oberhalb des Substrats 2 und entsprechend dem Doppelpfeil 33 in vertikaler Richtung linear bewegbar an der Basiseinheit 31 angeordnete Halteeinheit 34, an der die Anpresswalze 30 um ihre Längsmittelachse 35 drehbar angeordnet ist, und eine an der Basiseinheit 31 und der Halteeinheit 34 angreifende, nicht gezeigte Antriebseinheit zum Bewegen der Halteeinheit 34. The system 1 also comprises a scoop roller 22 arranged at least partially below the lower application roller 4, a tray 23 at least partially below the scoop roller 22 for receiving a coating medium 24 into which the scoop roller 22 is partially immersed, one at the vertical guide structure 14 corresponding to the lower one Application roller 4 arranged linearly movable further vertical slide 25, on which the scoop roller 22 is rotatably mounted about its longitudinal central axis 26, and connected to the further vertical slide 25, not shown further vertical adjustment, with a position of the other vertical slide 25 relative to the lower Application roller 4 holding vertical slide 15 is variable. The further vertical adjustment unit connects the two vertical slides 15 and 25 with each other. The vertical guide structure 14 forms a fixed base structure 55, on which the guide structure 12, which forms an upper support structure 56 arranged above the substrate 2 and carrying the upper applicator roll 3, is arranged to be linearly movable in the vertical direction in accordance with the double arrow 27. The vertical slide 15 forms a arranged below the substrate 2 lower support structure 57, which carries the lower applicator roll 4. The upper support structure 56 and the lower support structure 57 are thus by means of at least one not shown common Antriebsein direction or by means of a respective drive means not shown in the vertical direction linearly movable on the base structure 55 and vertical guide structure 14 is arranged. The system 1 further comprises a roller unit 28 arranged on the inlet side with a support roller 29 arranged below the substrate 2, which is connected upstream of the lower application roller 4 by the installation 1 with respect to a conveying direction of the substrate 2. In addition, the roller unit 28 comprises a contact roller 30 arranged above the substrate 2, wherein a roller gap is formed between the carrier roller 29 and the pressure roller 30, through which the substrate 2 can be conveyed. Furthermore, the roller unit 28 comprises a fixed base unit 31, on which the support roller 29 is rotatably arranged about its longitudinal center axis 32, a holding unit 34 arranged above the substrate 2 and corresponding to the double arrow 33 in a vertical direction linearly movable on the base unit 31, to which the pressure roller 30 is rotatably disposed about its longitudinal central axis 35, and on the base unit 31 and the holding unit 34 engaging, not shown drive unit for moving the holding unit 34th
In dem in Figur 1 gezeigten Anlagenzustand befindet sich die obere Auftragswalze 3 vertikal über der unteren Auftragswalze 4, wodurch eine maximale Linienlast erzeugt wird. In the plant state shown in Fig. 1, the upper applicator roll 3 is vertically above the lower applicator roll 4, whereby a maximum line load is generated.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung der in Figur 1 gezeigten Anlage 1 in einem weiteren Anlagenzustand. Dieser Anlagenzustand geht aus dem in Figur 1 gezeigten Anlagenzustand dadurch hervor, dass der Schlitten 13 entsprechend dem Doppelpfeil 7 in eine zwischen der unteren Auftragswalze 4 und der Tragwalze 29 liegende Mittelposition horizontal verfahren worden ist. Hierdurch wird eine minimale Linienlast erzeugt. Figur 3 zeigt eine schematische Detaildarstellung der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Anlage 1 . Es ist die Führungsstruktur 12 zu sehen, die eine Führungsschiene 36 aufweist, an welcher der Schlitten 13 entsprechend dem Doppelpfeil 7 in horizontaler Richtung linear bewegbar angeordnet ist. Die Versteileinrichtung 5 umfasst eine mit dem Schlitten 13 verbundene Verstelleinheit 37, mit der die Stellung des Schlittens 13 entsprechend dem Doppelpfeil 7 relativ zu der Führungsschiene 36 bzw. der Führungsstruktur 12 in horizontaler Richtung variierbar ist. Die Verstelleinheit 37 ist als doppeltwirkender Hydraulikzylinder ausgebildet, der einerseits an der Führungsschiene 36 und andererseits an dem Schlitten 13 angreift. Des Weiteren ist eine weitere Verstelleinheit 38 zu sehen, über die der Schlitten 13 mit dem weiteren Schlitten 18 verbunden ist, um die Stellung des weiteren Schlittens 18 in horizontaler Richtung relativ zu dem Schlitten 13 variieren zu können. Hierzu ist der weitere Schlitten 18 an einer weiteren Führungsschiene 39 der Führungsstruktur 12 linear bewegbar angeordnet. Auch die weitere Verstelleinheit 38 ist als doppeltwirkender Hydraulikzylinder ausgebildet. FIG. 2 shows a schematic representation of the plant 1 shown in FIG. 1 in a further plant state. This system state is apparent from the system state shown in Figure 1 in that the carriage 13 has been moved horizontally according to the double arrow 7 in a lying between the lower application roller 4 and the support roller 29 center position. This creates a minimum line load. FIG. 3 shows a schematic detail of the system 1 shown in FIGS. 1 and 2. It is the leadership structure 12 to see the one Guide rail 36 has, on which the carriage 13 is arranged according to the double arrow 7 in the horizontal direction linearly movable. The adjusting device 5 comprises an adjustment unit 37 connected to the carriage 13, with which the position of the carriage 13 can be varied in the horizontal direction in accordance with the double arrow 7 relative to the guide rail 36 or the guide structure 12. The adjusting unit 37 is designed as a double-acting hydraulic cylinder, which acts on the one hand on the guide rail 36 and on the other hand on the carriage 13. Furthermore, a further adjusting unit 38 can be seen, via which the carriage 13 is connected to the further carriage 18 in order to be able to vary the position of the further carriage 18 in the horizontal direction relative to the carriage 13. For this purpose, the further carriage 18 is arranged to be linearly movable on a further guide rail 39 of the guide structure 12. The further adjustment unit 38 is designed as a double-acting hydraulic cylinder.
Figur 4 zeigt eine schematische Detaildarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage 1 . Diese Anlage 1 unterscheidet sich dadurch von dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, dass lediglich eine Dosierwalze 16 vorhanden ist und dass der weitere Schlitten 18 entsprechend reduziert ausgebildet ist. Im Übrigen ist die Anlage 1 entsprechend den Figuren 1 bis 3 ausgebildet, weshalb hier zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obige Beschreibung verwiesen wird. FIG. 4 shows a schematic detail of another exemplary embodiment of a system 1 according to the invention. This Appendix 1 differs from the embodiment shown in Figures 1 to 3, that only one metering roller 16 is present and that the further carriage 18 is formed reduced accordingly. Incidentally, the Appendix 1 is formed in accordance with Figures 1 to 3, which is why reference is made to avoid repetition of the above description.
Figur 5 zeigt eine schematische Detaildarstellung der in Figur 4 gezeigten Anlage 1 bei mitläufiger Fahrweise der oberen Auftragswalze 3. Die Förderrichtung des Substrats 2 ist durch den Pfeil 40 angedeutet. Die Drehrichtungen der oberen Auftragswalze 3 und der Dosierwalze 16 sind durch die Pfeile 41 bzw. 42 angedeutet. Figur 6 zeigt eine schematische Detaildarstellung der in Figur 4 gezeigten Anlage 1 bei gegenläufiger Fahrweise der oberen Auftragswalze 3. Hierzu muss die Dosierwalze 16 auf der gegenüberliegenden Seite der oberen Auftragswalze 3 angeordnet sein, wie es in Figur 6 gezeigt ist. Ein solcher Wechsel der Anordnung der Dosierwalze 16 ist bei dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel nicht erforderlich, so dass schneller zwischen einer mitläufigen Fahrweise und einer gegenläufigen Fahrweise der oberen Auftragswalze 3 umgeschaltet werden kann. FIG. 5 shows a schematic detailed representation of the system 1 shown in FIG. 4 with the same procedure as that of the upper application roller 3. The conveying direction of the substrate 2 is indicated by the arrow 40. The directions of rotation of the upper applicator roll 3 and the metering roller 16 are indicated by the arrows 41 and 42, respectively. FIG. 6 shows a schematic detail of the installation 1 shown in FIG. 4 with the procedure of the upper applicator roller 3 in the opposite direction Dosing roller 16 may be arranged on the opposite side of the upper applicator roll 3, as shown in Figure 6. Such a change in the arrangement of the metering roller 16 is not required in the embodiment shown in Figures 1 to 3, so that can be switched faster between a mitläufigen driving and an opposite driving style of the upper applicator roller 3.
Figur 7 zeigt eine schematische Detaildarstellung der in Figur 4 gezeigten Anlage 1 bei mitläufiger Fahrweise der unteren Auftragswalze 4. Die Förderrichtung des Substrats 2 ist durch den Pfeil 40 angedeutet. Die Drehrichtungen der unteren Auftragswalze 4 und der Schöpfwalze 22 sind durch die Pfeile 43 bzw. 44 angedeutet. FIG. 7 shows a schematic detailed representation of the system 1 shown in FIG. 4 with the same direction of travel of the lower application roller 4. The conveying direction of the substrate 2 is indicated by the arrow 40. The directions of rotation of the lower application roller 4 and the scoop roller 22 are indicated by the arrows 43 and 44, respectively.
Figur 8 zeigt eine schematische Detaildarstellung der in Figur 4 gezeigten Anlage 1 bei gegenläufiger Fahrweise der unteren Auftragswalze 4. Die Anordnung der Schöpfwalze 22 zur unteren Auftragswalze 4 muss hierbei nicht entsprechend der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Dosierwalze verändert werden. FIG. 8 shows a schematic detail of the installation 1 shown in FIG. 4 in the opposite direction of operation of the lower application roller 4. The arrangement of the scoop roller 22 with respect to the lower application roller 4 does not have to be changed in accordance with the dosing roller shown in FIGS. 5 and 6.
Figur 9 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage 1 . Diese Anlage 1 unterscheidet sich dadurch von dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, dass die durch Führungsstruktur 12 gebildete obere Tragstruktur 56 und die unterhalb des Substrats 2 angeordnete untere Tragstruktur 45, welche die untere Auftragswalze 4 trägt, um jeweils eine horizontale Achse 46 bzw. 47 entsprechend den Doppelpfeilen 48 bzw. 49 schwenkbeweglich an der durch die vertikale Führungsstruktur 14 ausgebildeten Basisstruktur 55 angeordnet sind. Zudem ist die Halteeinheit 34 entsprechend dem Doppelpfeil 50 um eine horizontale Achse 51 schwenkbeweglich an der feststehenden Basiseinheit 31 angeordnet. Figur 10 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage 1 . Die Anlage 1 unterscheidet sich dadurch von dem in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel, dass sie einen fahrbaren Walzentransportwagen 52 aufweist, der eine Aufnahme 53 für die obere Auftragswalze 3 und eine Aufnahme 54 für die untere Auftragswalze 4 aufweist. Die obere Auftragswalze 3 und die untere Auftragswalze 4 sind durch Bewegungen der durch die Führungsstruktur 12 gebildeten oberen Tragstruktur 56 bzw. der unteren Tragstruktur 45 in den jeweiligen Aufnahmen 53 bzw. 54 des Walzentransportwagen 52 ablegbar, wie es in Figur 10 gezeigt ist. Der Walzentransportwagen 52 kann zum Verfahren mehrere nicht gezeigte Rollen aufweisen. Im Übrigen entspricht die Anlage 1 dem in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel, weshalb hier zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obige Beschreibung zu Figur 9 verwiesen wird. FIG. 9 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a system 1 according to the invention. This Appendix 1 differs from the embodiment shown in Figures 1 to 3, characterized in that the guide structure formed by 12 upper support structure 56 and disposed below the substrate 2 lower support structure 45 which carries the lower applicator roll 4, each having a horizontal axis 46th or 47 are arranged according to the double arrows 48 and 49 pivotally mounted on the formed by the vertical guide structure 14 base structure 55. In addition, the holding unit 34 is arranged according to the double arrow 50 about a horizontal axis 51 pivotally mounted on the stationary base unit 31. FIG. 10 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a system 1 according to the invention. Annex 1 differs from this the embodiment shown in Figure 9, that it comprises a movable roller conveyor carriage 52 having a receptacle 53 for the upper applicator roll 3 and a receptacle 54 for the lower applicator roll 4. The upper application roller 3 and the lower application roller 4 can be deposited by movements of the upper support structure 56 or the lower support structure 45 formed by the guide structure 12 in the respective receptacles 53 and 54, respectively, of the roller conveyor 52, as shown in FIG. The roller conveyor 52 may include a plurality of rollers, not shown, for moving. Incidentally, the system 1 corresponds to the exemplary embodiment shown in FIG. 9, for which reason reference is made here to FIG. 9 in order to avoid repetition.
Die Anlage 1 gemäß den Figuren 1 bis 10 kann eine nicht gezeigte elektronische Steuer- und/oder Regeleinheit aufweisen, die signaltechnisch mit den Versteileinrichtungen, Verstelleinheiten, Antriebseinheiten bzw. Antriebseinrichtungen verbindbar ist, um diese elektrisch anzusteuern. Hierzu kann die Steuer- und/oder Regeleinheit signaltechnisch mit einer nicht gezeigten Anlagensensorik verbunden sein, mit der ein aktueller Zustand der Anlage bzw. momentane Anstellkräfte und Positionen von Anlagenbauteilen erfassbar sind. Die von der Anlagensensorik erzeugten Signale können von der Steuer- und/oder Regeleinheit bei der Ansteuerung der aktiven Anlagenkomponenten berücksichtigt werden. The system 1 according to FIGS. 1 to 10 may have an electronic control and / or regulating unit (not shown) which can be connected by signal technology to the adjusting devices, adjusting units, drive units or drive devices in order to control them electrically. For this purpose, the control and / or regulating unit can be connected by signal technology to a system of sensors, not shown, with which a current state of the system or instantaneous contact forces and positions of system components can be detected. The signals generated by the system sensors can be taken into account by the control and / or regulating unit in the control of the active system components.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Anlage 1 plant
2 Substrat  2 substrate
3 obere Auftragswalze 3 upper applicator roll
4 untere Auftragswalze4 lower applicator roll
5 Versteileinrichtung 5 adjusting device
6 Doppelpfeil  6 double-headed arrow
7 Doppelpfeil  7 double-headed arrow
8 Längsmittelachse  8 longitudinal center axis
9 weitere Versteileinrichtung 9 more adjusting device
10 Doppelpfeil 10 double arrow
1 1 Längsmittelachse  1 1 longitudinal center axis
12 Führungsstruktur  12 management structure
13 Schlitten  13 sleds
14 vertikale Führungsstruktur 14 vertical management structure
15 Vertikalschlitten 15 vertical slides
16 Dosierwalze  16 metering roller
17 Dosierwalze  17 metering roller
18 weiterer Schlitten  18 more sleds
19 Längsmittelachse  19 longitudinal center axis
20 Längsmittelachse  20 longitudinal central axis
21 Beschichtungsmedium 21 coating medium
22 Schöpfwalze 22 scoop roller
23 Wanne  23 tub
24 Beschichtungsmedium 24 coating medium
25 weiterer Vertikalschlitten25 more vertical slides
26 Längsmittelachse 26 longitudinal center axis
27 Doppelpfeil  27 double-headed arrow
28 Walzeinheit  28 roller unit
29 Tragwalze 30 Anpresswalze 29 carrier roll 30 pressure roller
31 Basiseinheit  31 base unit
32 Längsmittelachse 32 longitudinal central axis
33 Doppelpfeil 33 double arrow
34 Halteeinheit  34 holding unit
35 Längsmittelachse 35 longitudinal central axis
36 Führungsschiene36 guide rail
37 Verstelleinheit 37 adjustment unit
38 weitere Verstelleinheit 38 further adjustment unit
39 Führungsschiene39 guide rail
40 Pfeil 40 arrow
41 Pfeil  41 arrow
42 Pfeil  42 arrow
43 Pfeil  43 arrow
44 Pfeil  44 arrow
45 untere Tragstruktur 45 lower support structure
46 Achse 46 axis
47 Achse  47 axis
48 Doppelpfeil  48 double-headed arrow
49 Doppelpfeil  49 double-headed arrow
50 Doppelpfeil  50 double arrow
51 Achse  51 axis
52 Walzentransportwagen 52 roller conveyors
53 Aufnahme 53 recording
54 Aufnahme  54 recording
55 Basisstruktur  55 basic structure
56 obere Tragstruktur 56 upper support structure
57 untere Tragstruktur 57 lower support structure

Claims

Ansprüche claims
1 . Anlage (1 ) zum zumindest einseitigen Beschichten eines bandförmigen Substrats (2), aufweisend wenigstens eine oberhalb des Substrats (1 ) angeordnete obere Auftragswalze (3), wenigstens eine unterhalb des1 . Plant (1) for coating at least one side of a strip-shaped substrate (2), comprising at least one above the substrate (1) arranged upper applicator roll (3), at least one below the
Substrats (2) angeordnete untere Auftragswalze (4) und wenigstens eine mit der oberen Auftragswalze (3) verbundene Versteileinrichtung (5), mit der eine Stellung der oberen Auftragswalze (3) relativ zu der unteren Auftragswalze (4) variierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (5) derart ausgebildet ist, dass mit ihr die Stellung der oberen Auftragswalze (3) relativ zu der unteren Auftragswalze (4) in horizontaler Richtung und quer zu einer Längsmittelachse (8) der oberen Auftragswalze (3) variierbar ist. Substrate (2) arranged lower applicator roll (4) and at least one with the upper applicator roll (3) connected adjusting device (5), with which a position of the upper applicator roll (3) relative to the lower applicator roll (4) is variable, characterized in that the adjusting device (5) is designed in such a way that the position of the upper applicator roll (3) relative to the lower applicator roll (4) in the horizontal direction and transversely to a longitudinal center axis (8) of the upper applicator roll (3) is variable.
2. Anlage (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (5) wenigstens eine Führungsstruktur (12), wenigstens einen an der Führungsstruktur (12) entsprechend der oberen Auftragswalze (3) linear bewegbar angeordneten Schlitten (13), an dem die obere Auftragswalze (3) um ihre Längsmittelachse (8) drehbar gelagert ist, und wenigstens eine mit dem Schlitten (13) verbundene Verstelleinheit (37), mit der eine Stellung des Schlittens (13) relativ zu der Führungsstruktur (12) variierbar ist, aufweist. 2. Plant (1) according to claim 1, characterized in that the adjusting device (5) at least one guide structure (12), at least one on the guide structure (12) corresponding to the upper applicator roll (3) linearly movable arranged slide (13), to in that the upper applicator roll (3) is rotatably mounted about its longitudinal central axis (8), and at least one adjusting unit (37) connected to the carriage (13) with which a position of the carriage (13) relative to the guide structure (12) is variable , having.
3. Anlage (1 ) nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch wenigstens eine zumindest teilweise seitlich zu der oberen Auftragswalze (3) angeordnete Dosierwalze (16, 17), wenigstens einen an der Führungsstruktur (12) entsprechend der oberen Auftragswalze (3) linear bewegbar angeordneten weiteren Schlitten (18), an dem die Dosierwalze (16, 17) um ihre Längsmittelachse (19, 20) drehbar gelagert ist, und wenigstens eine mit dem weiteren Schlitten (18) verbundene weitere Verstelleinheit (38), mit der eine Stellung des weiteren Schlittens (18) relativ zu dem die obere Auftragswalze (3) haltenden Schlitten (13) variierbar ist, aufweist, wobei die weitere Verstelleinheit (38) die beiden Schlitten (13, 18) miteinander verbindet. 3. Plant (1) according to claim 2, characterized by at least one at least partially laterally to the upper applicator roll (3) arranged metering roller (16, 17), at least one arranged on the guide structure (12) corresponding to the upper applicator roll (3) linearly movable further carriage (18) on which the metering roller (16, 17) is rotatably mounted about its longitudinal central axis (19, 20), and at least one further adjusting unit (38) connected to the further carriage (18), with which one position of the other Carriage (18) relative to the upper applicator roll (3) holding carriage (13) is variable, wherein the further adjusting unit (38) connects the two carriages (13, 18) with each other.
Anlage (1 ) nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch zwei auf gegenüberliegenden Seiten der oberen Auftragswalze (3), jeweils zumindest teilweise seitlich zu der oberen Auftragswalze (3) und in einem festen Abstand zueinander angeordnete Dosierwalzen (16, 17), die um ihre jeweilige Längsmittelachse (19, 20) drehbar an dem weiteren Schlitten (18) gelagert sind. Installation (1) according to claim 3, characterized by two on opposite sides of the upper applicator roll (3), in each case at least partially laterally to the upper applicator roll (3) and at a fixed distance from each other arranged metering rollers (16, 17) around their respective Longitudinal central axis (19, 20) are rotatably mounted on the further carriage (18).
Anlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch wenigstens eine einlaufseitig angeordnete Walzeinheit (28) mit zumindest einer unterhalb des Substrats (2) angeordneten Tragwalze (29), die bezüglich einer Förderrichtung des Substrats (2) durch die Anlage (1 ) der unteren Auftragswalze (4) vorgeschaltet ist. Plant (1) according to one of Claims 1 to 4, characterized by at least one roller unit (28) arranged on the inlet side, with at least one support roller (29) arranged below the substrate (2), which moves through the installation relative to a conveying direction of the substrate (2). 1) of the lower applicator roll (4) is connected upstream.
Anlage (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzeinheit (28) wenigstens eine oberhalb des Substrats (2) angeordnete Anpresswalze (30) aufweist, wobei zwischen der Tragwalze (29) und der Anpresswalze (30) ein Walzspalt ausgebildet ist, durch den das Substrat (2) förderbar ist. Plant (1) according to claim 5, characterized in that the roller unit (28) has at least one pressure roller (30) arranged above the substrate (2), wherein a roller gap is formed between the carrier roller (29) and the pressure roller (30), through which the substrate (2) can be conveyed.
Anlage (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzeinheit (28) eine feststehende Basiseinheit (31 ), an der die Tragwalze (29) um ihre Längsmittelachse (32) drehbar angeordnet ist, wenigstens eine oberhalb des Substrats (2) und bewegbar an der Basiseinheit (31 ) angeordnete Halteeinheit (34), an der die Anpresswalze (30) um ihre Längsmittelachse (35) drehbar angeordnet ist, und wenigstens eine an der Basiseinheit (31 ) und der Halteeinheit (34) angreifende Antriebseinheit zum Bewegen der Halteeinheit (34) aufweist, wobei die Halteeinheit (34) um eine horizontale Achse (51 ) schwenkbar oder in vertikaler Richtung linear bewegbar an der Basiseinheit (31 ) angeordnet ist. Installation (1) according to claim 6, characterized in that the roller unit (28) has a fixed base unit (31) on which the support roller (29) is rotatably arranged about its longitudinal central axis (32), at least one above the substrate (2) and movably mounted on the base unit (31) holding unit (34) on which the pressure roller (30) about its longitudinal central axis (35) is rotatably arranged, and at least one of the base unit (31) and the holding unit (34) engaging the drive unit for moving the Holding unit (34), wherein the holding unit (34) around a horizontal axis (51) pivotally or linearly movable in the vertical direction on the base unit (31) is arranged.
Anlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch wenigstens eine mit der unteren Auftragswalze (4) verbundene weitere Versteileinrichtung (9), mit der eine Stellung der unteren Auftragswalze (4) relativ zu der oberen Auftragswalze (3) in vertikaler Richtung und quer zu einer Längsmittelachse (1 1 ) der unteren Auftragswalze (4) variierbar ist. Plant (1) according to one of claims 1 to 7, characterized by at least one further adjusting device (9) connected to the lower applicator roll (4), with a position of the lower applicator roll (4) relative to the upper applicator roll (3) in vertical Direction and transverse to a longitudinal central axis (1 1) of the lower applicator roll (4) is variable.
Anlage (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Versteileinrichtung (9) wenigstens eine vertikale Führungsstruktur (14), wenigstens einen an der vertikalen Führungsstruktur (14) entsprechend der unteren Auftragswalze (4) linear bewegbar angeordneten Vertikalschlitten (15), an dem die untere Auftragswalze (4) um ihre Längsmittelachse (1 1 ) drehbar gelagert ist, und wenigstens eine mit dem Vertikalschlitten (15) verbundene vertikale Verstelleinheit, mit der eine Stellung des Vertikalschlittens (15) relativ zu der Führungsstruktur (14) variierbar ist, aufweist. Plant (1) according to claim 8, characterized in that the further adjusting device (9) at least one vertical guide structure (14), at least one on the vertical guide structure (14) corresponding to the lower applicator roll (4) linearly movable arranged vertical slide (15), on which the lower application roller (4) is rotatably mounted about its longitudinal center axis (1 1), and at least one with the vertical slide (15) connected vertical adjustment unit, with which a position of the vertical slide (15) relative to the guide structure (14) is variable , having.
0. Anlage (1 ) nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch wenigstens eine zumindest teilweise unterhalb der unteren Auftragswalze (4) angeordnete Schöpfwalze (22), wenigstens eine zumindest teilweise unterhalb der Schöpfwalze (22) angeordnete Wanne (23) zur Aufnahme eines Beschichtungsmediums (24), in welche die Schöpfwalze (22) teilweise eintaucht, wenigstens einen an der vertikalen Führungsstruktur (14) entsprechend der unteren Auftragswalze (4) linear bewegbar angeordneten weiteren Vertikalschlitten (25), an dem die Schöpfwalze (22) um ihre Längsmittelachse (26) drehbar gelagert ist, und wenigstens eine mit dem weiteren Vertikalschlitten (25) verbundene weitere vertikale Verstelleinheit, mit der eine Stellung des weiteren Vertikalschlittens (25) relativ zu dem die untere Auftragswalze (4) haltenden Vertikalschlitten (15) variierbar ist, wobei die weitere vertikale Verstelleinheit die beiden Vertikalschlitten (15, miteinander verbindet. 0. Plant (1) according to claim 9, characterized by at least one at least partially below the lower applicator roll (4) arranged scoop roller (22), at least one at least partially below the scoop roller (22) arranged trough (23) for receiving a coating medium (24 ), in which the scoop roller (22) partially immersed, at least one on the vertical guide structure (14) corresponding to the lower applicator roll (4) linearly movable arranged further vertical slide (25) on which the scoop roller (22) about its longitudinal central axis (26) is rotatably mounted, and at least one further vertical slide connected to the further vertical slide (25) with which a position of the further vertical slide (25) relative to the lower applicator roll (4) holding vertical slide (15) is variable, wherein the further vertical adjustment unit interconnects the two vertical slides (15).
Anlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (5) derart ausgebildet ist, dass mit ihr die Stellung der oberen Auftragswalze (3) relativ zu der unteren Auftragswalze (4) in vertikaler Richtung und quer zu einer Längsmittelachse (8) der oberen Auftragswalze (3) variierbar ist. Plant (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the adjusting device (5) is designed such that with her the position of the upper applicator roll (3) relative to the lower applicator roll (4) in the vertical direction and transverse to a longitudinal central axis (8) of the upper applicator roll (3) is variable.
Anlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , gekennzeichnet durch wenigstens eine feststehende Basisstruktur (55), an der wenigstens eine oberhalb des Substrats (2) angeordnete obere Tragstruktur (56), welche die obere Auftragswalze (3) trägt, und wenigstens eine unterhalb des Substrats (2) angeordnete untere Tragstruktur (45, 57), welche die untere Auftragswalze (4) trägt, bewegbar angeordnet sind, wobei die obere Tragstruktur (56) und/oder die untere Tragstruktur (45, 57) mittels wenigstens einer gemeinsamen Antriebseinrichtung oder mittels jeweils einer eigenen Antriebseinrichtung um jeweils eine horizontale Achse (46, 47) schwenkbeweglich oder in vertikaler Richtung linear beweglich an der Basisstruktur (55) angeordnet sind bzw. ist. Installation (1) according to one of claims 1 to 1 1, characterized by at least one fixed base structure (55) on which at least one above the substrate (2) arranged upper support structure (56) which carries the upper applicator roll (3), and at least one below the substrate (2) arranged lower support structure (45, 57), which carries the lower applicator roll (4) are movably arranged, wherein the upper support structure (56) and / or the lower support structure (45, 57) by means of at least a common drive means or by means of its own drive means about a respective horizontal axis (46, 47) are arranged to pivot or in the vertical direction linearly movable on the base structure (55) or is.
Anlage (1 ) nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch wenigstens einen fahrbaren Walzentransportwagen (52), der wenigstens eine Aufnahme (53) für die obere Auftragswalze (3) und wenigstens eine Aufnahme (54) für die untere Auftragswalze (4) aufweist, wobei die obere Auftragswalze (3) und die untere Auftragswalze (4) durch Bewegungen der oberen Tragstruktur (56) bzw. der unteren Tragstruktur (45, 57) in den jeweiligen Aufnahmen (53, 54) des Walzentransportwagen (52) ablegbar sind. Installation (1) according to claim 12, characterized by at least one mobile roller conveyor (52), which has at least one receptacle (53) for the upper applicator roll (3) and at least one receptacle (54) for the lower applicator roll (4) upper applicator roll (3) and the lower applicator roll (4) by movements of the upper support structure (56) and the lower support structure (45, 57) in the respective receptacles (53, 54) of the roller conveyor (52) can be stored.
EP15793854.9A 2014-11-14 2015-11-12 Coating device with roller Active EP3218204B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014223336 2014-11-14
DE102015210685.3A DE102015210685A1 (en) 2014-11-14 2015-06-11 Plant for coating at least one side of a band-shaped substrate
PCT/EP2015/076484 WO2016075262A1 (en) 2014-11-14 2015-11-12 Coating system having rollers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3218204A1 true EP3218204A1 (en) 2017-09-20
EP3218204B1 EP3218204B1 (en) 2018-08-22

Family

ID=55855649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15793854.9A Active EP3218204B1 (en) 2014-11-14 2015-11-12 Coating device with roller

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3218204B1 (en)
CN (1) CN106999976B (en)
DE (1) DE102015210685A1 (en)
WO (1) WO2016075262A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111841944A (en) * 2020-07-20 2020-10-30 李绪辉 Supplementary wallboard spouts mucilage binding for building and puts
CN112642641A (en) * 2020-12-28 2021-04-13 南京万博鼎成新材料科技有限公司 Dull and stereotyped application is stayed limit device

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017194753A1 (en) * 2016-05-13 2017-11-16 Hubert Haselsteiner Coating apparatus
DE102017213371A1 (en) * 2017-08-02 2019-02-07 Sms Group Gmbh Device and method for one-sided and / or double-sided coating of a metallic tape substrate
DE102018205802A1 (en) * 2018-04-17 2019-10-17 Homag Gmbh Apparatus for applying an adhesive and method
DE102018205801A1 (en) * 2018-04-17 2019-10-17 Homag Gmbh Apparatus for applying an adhesive
KR101912591B1 (en) * 2018-06-18 2018-10-31 주식회사 삼우디티피 Coating device for dyeing processing
CN109718991A (en) * 2019-01-30 2019-05-07 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 A kind of multi-functional pressure roller arrangement
CN110548643B (en) * 2019-09-24 2024-04-30 中冶南方工程技术有限公司 Coating roller vehicle, upper coating structure and two-roller coating machine
CN113600448B (en) * 2021-08-18 2023-07-25 奥瑞金科技股份有限公司 Blank coating method and coating equipment

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1905036A1 (en) * 1969-02-01 1970-08-06 Buerkle & Co Robert Paint roller mill
DE2734878A1 (en) * 1977-08-03 1979-02-22 Schoepker & Dorgeist Eisengros ROLLER MAGAZINE
FR2445178A1 (en) * 1978-12-27 1980-07-25 Giardina Off Aeromecc Lacquer coating machine for wooden furniture components - has height adjustable lacquer applicator roller pairs above horizontally adjustable rollers (IT 20.10.79)
DE8423438U1 (en) * 1984-08-07 1984-12-13 Robert Bürkle GmbH & Co, 7290 Freudenstadt DEVICE FOR COATING PLANNER WORKPIECES WITH FLOWABLE MATERIALS
FI88063C (en) * 1990-10-12 1993-03-25 Valmet Paper Machinery Inc Device for dosing of coating on a moving surface
US5385610A (en) 1993-10-06 1995-01-31 Hoover Universal, Inc. Self-adjusting roll coater
DE19848667C2 (en) * 1998-10-22 2001-05-17 Agfa Gevaert Ag Roller application device
BRPI0307269B1 (en) * 2002-01-29 2015-09-29 Metso Paper Inc "Calender device for calender a coated fibrous texture and method for calendering a fribible texture coated or uncoated with a calender"
AT500487B1 (en) * 2004-07-01 2006-01-15 Voest Alpine Ind Anlagen BAND COATING EQUIPMENT
DE102005006064A1 (en) * 2005-02-10 2006-08-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Device for applying a fluid to a printing plate
DE102007001302B4 (en) * 2007-01-03 2017-02-23 Andreas Koch Apparatus for coating a planar carrier element with a flowable material
DE102009034605B3 (en) * 2009-07-24 2011-01-27 Vits Technology Gmbh Apparatus for coating a continuous web
CN201785472U (en) 2010-08-23 2011-04-06 黄石山力科技发展有限公司 On-line roll change constant-pressure roll coating type passivation device
EP2634008B1 (en) * 2012-02-29 2014-07-30 Müller Martini Holding AG Method and apparatus for changing an adhesive application roller
DE102012204878A1 (en) * 2012-03-27 2013-10-02 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG commissioned
US9016232B2 (en) * 2012-06-25 2015-04-28 Profero Systems, Inc. Paper coating apparatus with multiple hot wax applicators and associated methods

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111841944A (en) * 2020-07-20 2020-10-30 李绪辉 Supplementary wallboard spouts mucilage binding for building and puts
CN111841944B (en) * 2020-07-20 2022-04-08 中弘泰建设集团有限公司 Supplementary wallboard spouts mucilage binding for building and puts
CN112642641A (en) * 2020-12-28 2021-04-13 南京万博鼎成新材料科技有限公司 Dull and stereotyped application is stayed limit device

Also Published As

Publication number Publication date
CN106999976B (en) 2021-03-09
DE102015210685A1 (en) 2016-05-19
EP3218204B1 (en) 2018-08-22
CN106999976A (en) 2017-08-01
WO2016075262A1 (en) 2016-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3218204B1 (en) Coating device with roller
WO2016083046A1 (en) System for overturning plate-shaped bodies
WO2015144864A1 (en) Method and device for the continuous applying of a liquid to a substrate
EP2526038B1 (en) Conveyor system for transporting articles and dip coating line comprising said system
WO2010121815A1 (en) Method, retaining means, apparatus and system for transporting a flat material feedstock, and loading or unloading device
EP2509791B1 (en) Printing machine
DE10337594B4 (en) Release agent application means
AT510652B1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR TREATING A FIBERWORK
EP3902670B1 (en) Continuously operating press with apparatus for monitoring the lubricating state of a revolving belt, to which a lubricant has been applied, and relevant process
DE102018126088B4 (en) Process for operating a continuously operating press
EP1808237B1 (en) Web-coating device
EP2841258A1 (en) Method and doctor blade device for spreading a resin paste onto a carrier film, and a resin sheet installation for producing resin sheets
WO2014195184A1 (en) Device for coating and/or impregnating a textile material web
EP1719621A1 (en) Cleaning system for the surfaces of the cylinders of a printing machine
EP3694719B1 (en) Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system
WO2011088978A1 (en) Belt run control device, in particular of a forming and cooling device
DE102017218410B4 (en) Sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guide cylinder to a sheet conveyor system
DE102017218407B4 (en) Sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guide cylinder to a sheet conveyor system
EP3129158B1 (en) Method and apparatus for coating a continuous moving metal strip and installation for continuous rolling of metal pieces
EP1624106B1 (en) Coating device
EP3694718B1 (en) Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system
EP3694717B1 (en) Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system
DE102017218411B4 (en) Sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guide cylinder to a sheet conveyor system
DE102017012198B4 (en) Sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guide cylinder to a sheet conveyor system
EP3126113B1 (en) Continuous belt caster with floating coating head

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170614

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180216

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KARINOS, CHRISTOS

Inventor name: GOERTZ, HENRY

Inventor name: FINKE, MARCO

Inventor name: GREINER, MARTIN

Inventor name: WINKLHOFER, KERRY

Inventor name: KUEMMEL, LUTZ

Inventor name: BENDLER, MANUEL

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

GRAR Information related to intention to grant a patent recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR71

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180704

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1031998

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015005597

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180822

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181122

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181222

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181123

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181122

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015005597

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181112

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180822

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180822

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20151112

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 9