EP3214003A1 - Method and apparatus for shrinking a heat shrink film placed around a stack of items, particularly one which is on a palette - Google Patents

Method and apparatus for shrinking a heat shrink film placed around a stack of items, particularly one which is on a palette Download PDF

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EP3214003A1
EP3214003A1 EP16000486.7A EP16000486A EP3214003A1 EP 3214003 A1 EP3214003 A1 EP 3214003A1 EP 16000486 A EP16000486 A EP 16000486A EP 3214003 A1 EP3214003 A1 EP 3214003A1
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EP
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stack
heat
shrink film
heat shrink
shrinkage
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    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding

Definitions

  • the invention relates to a method of shrinking a heat-shrinkable film around a pallet, in particular palletized, comprising a bottom surface, a lid surface and a circumferential side surface, which consists of four side surface subregions, with at least one heating device for shrinking the heat shrink film by heating
  • Heat shrink film covers the side surface of the stack at least in its upper region, preferably the entire height of the side surface, and the heat shrink film at least with a H discloseschrumpffolienteil Scheme over the upper edge of the stack for Oberschrumpf Struktur protrudes on the upper side.
  • the H relieschrumpffolienteil Scheme forms a circumferential projection.
  • the heat shrink film also at least with a H relieschrumpffolienteil Scheme over the lower edge of the stack or over the lower edge of a pallet, on which the stack is turned off, project for undershrinking underside.
  • a stack of goods usually has a cuboid configuration.
  • a pallet usually has a rectangular contour consisting of two opposite longitudinal sides and two opposite short sides.
  • a heat shrink film in the form of a heat shrink film jacket is placed around a stack of goods, wherein the heat shrink film coat protrudes with a circulating H societyschrumpffolienteil Scheme over the top of the stack for Oberschrumpf Struktur upper side. Further located a cover sheet on the top surface of the stack. The heat shrink film portion is first folded over so that it rests substantially flat on the lid sheet. This can be done in a separate machine.
  • the heat-shrinkable film portion may, for example, have been fixed in the region of at least one corner by spot welding, so that the still unthreaded heat-shrinkable film jacket does not slide down during transport of the stack.
  • spot welding Such a local welding in the region of the top to protect against slipping down can also be done by a horizontally oriented and vertically movable welding bar.
  • the four side surface portions of the heat shrink film jacket are shrunk by moving the stack through two vertically oriented heaters.
  • the disadvantage here is that shrinks during shrinkage and subsequent cooling of the heat shrink film coat not only in the longitudinal direction, but also in the transverse direction. In this case, in particular in the region of the long sides of a stack of goods, half-moon formation occurs, since here the heat-shrinkable film jacket pulls up due to transverse shrinkage.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method in which a crescent formation can be avoided, so that the stack well protected by the heat shrink film and - if it is placed on a pallet - is optimally secured on the pallet.
  • the shrinkage direction by changing the shrinkage direction by about 90 ° each a change of 70 ° to 110 °. If the first change is greater than 90 °, the second change is preferably selected such that a total change of approximately 180 ° takes place through these two changes.
  • the shrinkage direction upon shrinkage of a first of the four side surface portions and the shrinkage direction upon shrinkage of the side surface portion opposite to the first side surface portion are opposite, as far as the side surface portion opposite to the first side surface portion is shrunk from the top to the bottom.
  • the shrinkage direction during shrinkage of the first side surface part region and the side surface part region opposite the first side surface part region are identical.
  • the heat shrink film is shrunk from top to bottom, either directly, changing the direction of shrinkage by a further 90 °, in the region of the side surface portion of the stack located opposite the first side surface portion.
  • the heat shrink film in the region of the first side surface portion opposite side surface portion of the stack of goods preheated from top to bottom and then shrunk in the reverse direction from bottom to top.
  • a heating device may be used, which is elongated and aligned horizontally and parallel to the first of the four side surface portions and extends the elongate extent of the heater at least approximately over the width of the stack.
  • the heating device is preferably arranged vertically adjustable and preferably mounted pivotably about an axis aligned parallel to its elongated extension.
  • the heating device is aligned so that the hot air, preferably directly, is directed to the side surface portion to be shrunk or the heat shrinkable film portion to be shrunk. If only one heating device is used in the complete shrinking process, the blow-out direction of the hot air must be changed during shrinking.
  • the method according to the invention allows the heat-shrinkable film to be stretched in the two opposite side-face subregions aligned orthogonally to the first of the four side-face sub-regions and the opposite side-face sub-region without being present in these two unshrunk side-face sub-regions at least in the central region of the lower edge of the Hoisting up a pile of goods or a possible pallet. Therefore, there is no unwanted crescent formation. Also caused by the tensioning no wrinkles, so that these two opposite side surface sub-areas can be optimally used for example for advertising or other imprints.
  • the two opposite non-shrunk side surface subregions are preferably the longitudinal sides in the case of a rectangular stack of goods. Since it is no longer completely shrunk as in the prior art, all side surface portions, energy can also be saved.
  • the first and the side surface part region lying opposite the first side surface part region are completely shrunk. Also, the circumferential heat shrink film portion of the heat shrink film projecting beyond the upper edge of the stack is completely shrunk.
  • the two opposing side surface subregions are not heated at all, or at most in their edge regions adjacent to the shrunken first side surface subregion or to the shrunken opposing side surface subregion or to the cover surface, and optionally slightly shrunk.
  • a heat shrink film which has a maximum shrinkage coefficient parallel to the circumferential direction of the stack, preferably greater than 70% in the state placed around the stack, while the shrinkage coefficient parallel to the height of the stack as small as possible, preferably less than 10 %, is.
  • the shrinkage coefficient indicates the percentage shortening of the heat shrink film as a result of the shrinkage.
  • the stack can be stationary during shrinkage and at least one, preferably height-adjustable, heating device can be guided along the stack of goods.
  • a frame-like designed portal can be provided, on which the relevant heating device is guided, for example, by means of a carriage.
  • the stack can be moved in a conveying direction by means of a conveying device which is preferably adjustable in its conveying speed, wherein the first of the four side surface subregions of the stack is facing in the conveying direction, and at least one heating device can be pivoted about an axis oriented parallel to its elongated extent, however, be stationary in relation to the conveying direction, be arranged.
  • a conveying device which is preferably adjustable in its conveying speed
  • at least one heating device can be pivoted about an axis oriented parallel to its elongated extent, however, be stationary in relation to the conveying direction, be arranged.
  • a narrow edge region of the heat-shrinkable film may additionally be attached to at least one one of the two aligned parallel to the shrinkage direction during the shrinkage of the lid surface side surface portions which at the edge with the first side surface portion of the stack (vertically aligned side edge to the first side surface portion) and / or to the edge with the top of the stack (horizontally oriented upper edge of the side surface portion) and / or shrunk to the edge with the side surface portion of the stack (side edge vertically aligned with the opposite side surface portion) opposite the first side surface portion.
  • the heat shrink film may be formed as a heat shrink film jacket.
  • a heat shrink film jacket has no lid and no bottom.
  • the heat shrink film jacket can survive on the underside opposite the bottom of the, in particular palletized, stack of goods. In such a case, it makes sense when the, in particular palletized, stack of goods is raised during shrinkage, so that the downwardly projecting edge of the heat shrink film jacket can be shrunk to form a Unterschrumpfs.
  • a cover sheet which preferably projects beyond at least one side edge of the cover surface of the stack can be arranged, which is welded to the heat shrink film portion of the heat shrink film formed as a heat shrink film over the top edge of the stack. If the over the top of the stack of goods protruding H thoroughlyschrumpffilienteil Scheme on Ganzer Length, ie circumferential, is welded to the cover sheet, the stack is waterproof from above. When the heat shrink film portion of the heat shrink film jacket is folded over, which can also be done in an upstream device, if the cover sheet has a laterally protruding edge region, it is folded over onto the upper side of the stack.
  • the cover sheet Simultaneously with or subsequent to shrinkage of the heat shrink film portion of the heat shrink film over the upper edge of the stack and the heat sealing film portion of the heat shrink film jacket, the cover sheet may be at least partially in the region not in contact with the heat shrink film portion folded as a result of the shrinkage to be shrunk.
  • the heat-shrinkable film may also be formed as a heat-shrinkable film hood which has been pulled over the stack of goods.
  • the heat shrink film hood can survive on the underside opposite the bottom of the, in particular palletized, stack of goods. In such a case, it makes sense when the, in particular palletized, stack of goods is raised during the shrinking, so that the downwardly projecting edge of the heat shrinkable film hood can be shrunk to form a Unterschrumpfs.
  • the stack can be at least partially, preferably completely, covered on the upper side at least during the shrinkage of the first of the four side surface portions by a above the stack of goods at a distance from the lid surface and aligned parallel to this aligned heat conduction and / or heat reflection.
  • the heat-conducting and / or heat-reflecting device can be designed, for example, as a thermal dust sheet. If a good reflection is desired, it is possible, for example, to provide a heat-conducting and / or heat reflection device designed as a mirror sheet.
  • the stack can at least during the shrinkage of the lid surface by a above the stack of goods at a distance from the lid surface arranged and aligned parallel to this planar heat conduction and / or heat reflection device on the upper side at least partially, preferably completely covered.
  • the heat-conducting and / or heat-reflecting device can be designed, for example, as a thermal dust sheet. If a good reflection is desired, it is possible, for example, to provide a heat-conducting and / or heat reflection device designed as a mirror sheet.
  • the hot air used during the shrinkage of the lid surface can flow into the space between the lid surface of the stack and the heat conduction and / or heat reflection and warms by the backlog of hot air and / or by the reflection of heat in the direction of the stack here at least over the top the Gutstapels upper side protruding and not yet shrunk H exertschrumpffolienteil Colour the heat shrink film before.
  • the heat shrink film in the region of the first side surface portion before preheating is preheated.
  • Such a procedure is particularly useful when the opposite side surface portion of the stack, which has just been shrunk, preheated from top to bottom and then shrunk in the reverse direction from bottom to top, because then the heat shrink film of the next, for shrinkage Pending, good stack in the region of the first side surface portion before shrinking, for example, from top to bottom can be preheated.
  • the invention also relates to a device for shrinking a heat shrink film laid around a, in particular palletized, good stack, which has a bottom surface, a top surface and a peripheral side surface consisting of four side surface subregions, with at least one heating device for shrinking the heat-shrinkable film by heating, wherein the heat-shrinkable film covers the side surface of the stack at least in its upper region, preferably the entire height of the side surface, and the heat-shrinkable film protrudes from the upper side of the stack for over shrinking at least with a heat-shrinkable film portion, in particular for carrying out the invention process.
  • the H isschrumpffolienteil Scheme forms a circumferential projection.
  • the heat shrink film also at least with a H relieschrumpffolienteil Scheme over the lower edge of the stack or over the lower edge of a pallet, on which the stack is turned off, project for undershrinking underside.
  • a stack of goods usually has a cuboid configuration.
  • a pallet usually has a rectangular contour consisting of two opposite longitudinal sides and two opposite short sides.
  • a heat shrink film in the form of a heat shrink film jacket is usually placed around a stack of goods, wherein the heat shrink film coat with a surrounding H societyschrumpffolienteil Scheme over the upper edge of the stack for superconducting shrinkage protrudes on top.
  • a cover sheet is on the cover surface of the stack. The heat shrink film portion is first folded over so that it rests substantially flat on the lid sheet. This can be done in a separate machine.
  • the heat-shrinkable film portion may, for example, have been fixed in the region of at least one corner by spot welding, so that the still unthreaded heat-shrinkable film jacket does not slide down during transport of the stack.
  • spot welding Such a local welding in the region of the top to protect against slipping down can also be done by a horizontally oriented and vertically movable welding bar.
  • the four side surface portions of the heat shrink film jacket are shrunk by moving the stack through two vertically oriented heaters.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a device by means of shrinking a half-moon formation can be avoided, so that the stack well protected by the heat shrink film and - if it is placed on a pallet - optimally secured to the pallet is.
  • the device of the invention allows the heat-shrinkable film to be stretched in the two opposing side-face subregions oriented orthogonally to the first of the four side-face sub-regions and the opposite side-face sub-region without pulling up in these two non-shrunken side-face subregions. Therefore, there is no unwanted crescent formation. Also caused by the clamping no wrinkles, so that these two opposite side surface portions can be optimally used for example for promotional purposes.
  • the two opposite non-shrunk side surface subregions are preferably the longitudinal sides in the case of a rectangular stack of goods.
  • At least one heating device may have different, independently controllable heating areas. Such a configuration enables the heating power to be reduced or even switched off in some areas.
  • At least one heating device can be designed as a gas burner bar.
  • a controllable device may be provided for regulating the power of a heating region, which device changes, for example, the cross section in the gas supply.
  • a controllable device may be provided for regulating the power of a heating region, which device changes, for example, the cross section in the gas supply.
  • other types of heaters are conceivable.
  • the stack of goods facing the side of at least one heating device may be flat.
  • the stack of goods facing the heater forms a flat surface.
  • At least one heating device projects beyond the width of the stack of goods, so that the heating device projects beyond the stack at least on one side, preferably on both sides of the stack of goods.
  • Such an arrangement allows, during shrinking, additionally a narrow edge region of the heat-shrinkable film to be applied to at least one of the two side surface subregions aligned parallel to the direction of shrinkage during shrinkage of the cover surface, to the edge with the first side surface portion of the product stack and / or to the edge with the upper surface of the stack of goods and / or adjacent to the edge with the first side surface portion opposite side surface portion of the stack, is shrunk.
  • At least one laterally opposite the stack of goods protruding region of at least one heating device can be arranged zu josd at an angle to the stack.
  • the heating device has a U-shape
  • the two protruding areas are aligned parallel to the conveying direction.
  • a narrow edge portion of the heat shrink film is applied to at least one of the two side face portions aligned parallel to the direction of conveyance, to the edge with the first side face portion of the pile and / or to the edge with the top of the pile and / or to the edge adjacent to the side surface portion of the stack located opposite the first side surface portion, shrunk.
  • At least one region which projects laterally relative to the stack has at least one device for changing the direction of discharge of the hot air.
  • the discharge direction can be adjusted.
  • at least one projecting area it is entirely possible for at least one projecting area to be pivotable by means of a drive or, for example, for the heating areas which are arranged in the projecting area to be pivotable.
  • the heat-conducting and / or heat-reflecting device can be designed, for example, as a thermal dust sheet. If a good reflection is desired, it is possible, for example, to provide a heat-conducting and / or heat reflection device designed as a mirror sheet.
  • the hot air rising upon shrinkage of the first of the four side surface portions may flow into the space between the top surface of the stack and the heat conduction and / or heat reflection means, thereby at least heating the heat shrink film portion of the heat shrink film projecting over the upper edge of the stack.
  • At least one heat-conducting and / or heat-reflecting device can be arranged to be height-adjustable and can thus be adapted to good stacks of different heights.
  • At least one heat-conducting and / or heat-reflecting device can completely cover the cover surface of the stack or even be made larger with a projection. In the case of a supernatant, the heat-conducting and / or heat-reflecting device projects over at least one side of the stack of goods.
  • At least one heat-conducting and / or heat-reflecting device can each be provided laterally with a downward-pointing bend at its two side edges aligned parallel to the conveying direction. If the lower edge of each bend is deeper than the cover surface, the distance between the two bends is greater than the width of the stack. The bends reduce the lateral flow away of the hot air.
  • At least one heat-conducting and / or heat-reflecting device can be provided at its side edge oriented counter to the conveying direction with a downward movement be provided pointing Stirnabwinklung. If two lateral bends are provided, the Stirnabwinklung preferably has a lower height than the two lateral bends. This results in the area of Stirnabwinklung a larger gap through which the hot air can flow. Furthermore, it makes sense if the lower edge of the Stirnabwinklung is above the top surface, so that the stack can be performed collision-free under the Stirnabwinklung.
  • Fig. 1 shows the side view of a device according to the invention for shrinking.
  • This has a conveyor 1, which is, for example, a conveyor belt.
  • a stack 2 is turned off, which can be moved by means of the conveyor 1 in the conveying direction 3.
  • the rectangularly formed stacked goods 2 has a cover surface, a side surface, which consists of four side surface portions, and a bottom surface.
  • the stack 2 has two opposite longitudinal sides, which are aligned parallel to the conveying direction 3, and two opposite short sides. In the illustrated embodiment, the stack 2 is not parked on a pallet.
  • the shape of the stack 2 is cuboid.
  • the width of the heating region of the heating device 5 is at least as large as the width of the stack 2 in the region of the two short sides, so that the elongated extension of the heating device 5 expands at least over the width of the stack 2.
  • the heater 5 is arranged vertically adjustable via a device, not shown, and further mounted pivotably about an axis aligned parallel to its elongated extension 6.
  • a likewise adjustable in height heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 is provided, which is formed in the illustrated embodiment as a thermal dust sheet.
  • the thermal dust sheet is provided at both side edges parallel to the conveying direction 3, each side with a downward pointing bend 8.
  • the distance between the two bends 8 is chosen so that it is greater than the width of the stack 2, so that thus the stack 2 between the two bends 8 can be moved through. If stacks of 2 different widths to be shrunk, it makes sense if the distance between the two opposing bends 8 is adjustable.
  • each angled portion 8 is horizontal and approximately orthogonal to the conveying direction 3 displaced.
  • the heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 also has a downwardly facing end bend 9 whose height, however, is selected such that the stack 2 can be displaced without collision under the end bend 9.
  • the heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 has two carriages 10, which are arranged so as to be vertically displaceable on two holding poles, not shown. The heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 is fastened to the carriage 10 via a holding frame 11.
  • the heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 is shown to simplify the illustration of the procedure only to a very great extent. Not shown, for example, the bends 8 or the carriage 10. To carry out the method described below, the device has a suitable control.
  • Fig. 3 is the beginning of the shrinking process shown.
  • heat shrink film 4 which is formed in the illustrated embodiment as a heat shrink film jacket around the stack 2.
  • the heat shrink film 4 covers the side surface of the stack 2 over the entire height of the side surface.
  • a circumferential hot shrink film portion 4a the heat shrink film 4 protrudes on the upper side over the upper edge of the stack 2 for a later Oberschrumpf Struktur addition.
  • a cover sheet has been placed on the top surface of the stack 2 in this embodiment.
  • the upper side protruding H societyschrumpffolieteil Scheme 4a has already been folded and lies on the cover sheet on.
  • this first side surface part region is the front side pointing in the conveying direction 3.
  • the hot air is preferably directed substantially horizontally or slightly obliquely downward directed to the stack 2.
  • the heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 is located above the stack 2 and covers it completely so far.
  • the hot air rising upon shrinkage of the first side surface portion flows into the space between the lid surface of the stack 2 and the heat conduction and / or heat reflection means 7, and allows preheating of the heat shrink film portion protruding on the upper side 4a and the cover sheet.
  • the heating device 5 is then moved in the direction of the arrow 12 (shrinkage direction) upwards until they reach the in Fig. 4 has reached the position shown.
  • the heater 5 is pivoted about its longitudinal extent that the hot air is blown approximately vertically downwards and in this way the top of the stack 2 over the top protruding H concernedschrumpffolieteil Scheme 4a of the heat shrink film 4th and possibly also the cover sheet is shrunk along the cover surface starting from the upper edge of the first side surface portion to the upper edge of the side surface portion opposite the first side surface portion.
  • the shrinkage direction 12 is parallel to the lid surface.
  • the shrinkage direction 12 is changed again because the heater 5 is now vertically lowered to shrink the side surface portion opposite to the first side surface portion.
  • the heating device 5 is again pivoted about its longitudinal extension, so that the heat shrink film 4 can now be shrunk from top to bottom in the region of the side surface part area opposite the first side surface part region.
  • the shrinking process is in Fig. 9 completed.
  • the hot air is preferably directed substantially horizontally or slightly obliquely downward directed to the stack 2.
  • the heating device 5 preferably protrudes on both sides of the stack 2 beyond the stack 2.
  • a narrow edge region 13 of the heat-shrink film 4 can be attached to the side face part region aligned parallel to the conveying direction 3 or parallel to the shrinkage direction 12 during the shrinkage of the cover surface, and to the edge with the first side surface part region of the product stack 2 and / or the edge is contiguous with the top of the stack 2 and / or adjacent to the edge with the side surface portion of the stack 2 opposite the first side surface portion.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel (2) gelegten Heißschrumpffolie (4) mit zumindest einer Heizeinrichtung (5). Um ein Verfahren anzugeben, bei dem eine Halbmondbildung vermieden werden kann, so dass der Gutstapel durch die Heißschrumpffolie gut geschützt ist, soll zunächst die Heißschrumpffolie (4) im Bereich eines ersten Seitenflächenteilbereichs der vier Seitenflächenteilbereiche des Gutstapels (2) geschrumpft werden, wobei die Schrumpfrichtung (12) von unten nach oben ist, anschließend der über die Oberkante des Gutstapels (2) oberseitig hinausragende Heißschrumpffolienteilbereich (4a) der Heißschrumpffolie (4) und in einem weiteren Schritt wird entweder im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels (2) von oben nach unten geschrumpft oder aber von oben nach unten vorgewärmt und anschließend in umgekehrter Richtung von unten nach oben geschrumpft. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel gelegten Heißschrumpffolie.The invention relates to a method for shrinking a heat shrink film (4) laid around a, in particular palletized, stack (2) with at least one heating device (5). To provide a method in which a crescent formation can be avoided, so that the stack is well protected by the heat shrink film, first the heat shrink film (4) in the region of a first side surface portion of the four side surface portions of the stack (2) to be shrunk, wherein the shrinkage direction (12) is from bottom to top, then the over the top of the stack (2) on top protruding Heißschrumpffolienteilbereich (4a) of the heat shrink film (4) and in a further step is either in the region of the first side surface portion opposite side surface portion of the stack (2) Shrunk from top to bottom or preheated from top to bottom and then shrunk in the reverse direction from bottom to top. The invention also relates to a device for shrinking a heat-shrinkable film placed around a, in particular palletized, good stack.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel, der eine Bodenfläche, eine Deckelfläche und eine umlaufende Seitenfläche, die aus vier Seitenflächenteilbereichen besteht, aufweist, gelegten Heißschrumpffolie mit zumindest einer Heizeinrichtung zum Schrumpfen der Heißschrumpffolie durch Erhitzen, wobei die Heißschrumpffolie die Seitenfläche des Gutstapels zumindest in ihrem oberen Bereich, vorzugsweise die gesamte Höhe der Seitenfläche, abdeckt und die Heißschrumpffolie zumindest mit einem Heißschrumpffolienteilbereich über die Oberkante des Gutstapels zur Oberschrumpfbildung oberseitig hinausragt. Damit bildet der Heißschrumpffolienteilbereich einen umlaufenden Überstand. Selbstverständlich kann die Heißschrumpffolie auch zumindest mit einem Heißschrumpffolienteilbereich über die Unterkante des Gutstapels oder über die Unterkante einer Palette, auf die der Gutstapel abgestellt ist, zur Unterschrumpfbildung unterseitig hinausragen.The invention relates to a method of shrinking a heat-shrinkable film around a pallet, in particular palletized, comprising a bottom surface, a lid surface and a circumferential side surface, which consists of four side surface subregions, with at least one heating device for shrinking the heat shrink film by heating Heat shrink film covers the side surface of the stack at least in its upper region, preferably the entire height of the side surface, and the heat shrink film at least with a Heißschrumpffolienteilbereich over the upper edge of the stack for Oberschrumpfbildung protrudes on the upper side. Thus, the Heißschrumpffolienteilbereich forms a circumferential projection. Of course, the heat shrink film also at least with a Heißschrumpffolienteilbereich over the lower edge of the stack or over the lower edge of a pallet, on which the stack is turned off, project for undershrinking underside.

Ein Gutstapel weist üblicherweise eine quaderförmige Ausgestaltung auf. Eine Palette hat üblicherweise eine rechteckige Kontur bestehend aus zwei gegenüberliegenden Längsseiten und zwei gegenüberliegenden Kurzseiten. Üblicherweise wird um einen Gutstapel eine Heißschrumpffolie in Form eines Heißschrumpffolienmantels gelegt, wobei der Heißschrumpffolienmantel mit einem umlaufenden Heißschrumpffolienteilbereich über die Oberkante des Gutstapels zur Oberschrumpfbildung oberseitig hinausragt. Ferner befindet sich eine Deckblattfolie auf der Deckelfläche des Gutstapels. Der Heißschrumpffolienteilbereich wird zunächst umgefaltet, so dass er im Wesentlichen plan auf der Deckelfolie aufliegt. Dies kann in einer separaten Maschine erfolgen. Zusätzlich kann der Heißschrumpffolienteilbereich beispielsweise im Bereich zumindest einer Ecke durch ein Punktschweißen fixiert worden sein, so dass der noch ungeschrumpfte Heißschrumpffolienmantel beim Transport des Gutstapels nicht nach unten rutscht. Ein solches lokales Verschweißen im Bereich der Oberseite zur Sicherung gegen ein Herunterrutschen kann auch durch einen horizontal ausgerichteten und vertikal verfahrbaren Schweißbalken erfolgen. Anschließend werden die vier Seitenflächenteilbereiche der Heißschrumpffolienmantel geschrumpft, in dem der Gutstapel durch zwei vertikal ausgerichtete Heizeinrichtungen hindurch bewegt wird.A stack of goods usually has a cuboid configuration. A pallet usually has a rectangular contour consisting of two opposite longitudinal sides and two opposite short sides. Usually, a heat shrink film in the form of a heat shrink film jacket is placed around a stack of goods, wherein the heat shrink film coat protrudes with a circulating Heißschrumpffolienteilbereich over the top of the stack for Oberschrumpfbildung upper side. Further located a cover sheet on the top surface of the stack. The heat shrink film portion is first folded over so that it rests substantially flat on the lid sheet. This can be done in a separate machine. In addition, the heat-shrinkable film portion may, for example, have been fixed in the region of at least one corner by spot welding, so that the still unthreaded heat-shrinkable film jacket does not slide down during transport of the stack. Such a local welding in the region of the top to protect against slipping down can also be done by a horizontally oriented and vertically movable welding bar. Subsequently, the four side surface portions of the heat shrink film jacket are shrunk by moving the stack through two vertically oriented heaters.

Nachteilig hierbei ist, dass sich beim Schrumpfen und anschließenden Abkühlen der Heißschrumpffolienmantel nicht nur in Längsrichtung, sondern auch in Querrichtung zusammenzieht. Dabei kommt es insbesondere im Bereich der langen Seiten eines Gutstapels zu einer Halbmondbildung, da sich hier der Heißschrumpffolienmantel aufgrund des Querschrumpfens nach oben zieht.The disadvantage here is that shrinks during shrinkage and subsequent cooling of the heat shrink film coat not only in the longitudinal direction, but also in the transverse direction. In this case, in particular in the region of the long sides of a stack of goods, half-moon formation occurs, since here the heat-shrinkable film jacket pulls up due to transverse shrinkage.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, bei dem eine Halbmondbildung vermieden werden kann, so dass der Gutstapel durch die Heißschrumpffolie gut geschützt und - sofern er auf einer Palette angeordnet ist - optimal auf der Palette gesichert ist.The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method in which a crescent formation can be avoided, so that the stack well protected by the heat shrink film and - if it is placed on a pallet - is optimally secured on the pallet.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zunächst die Heißschrumpffolie im Bereich eines ersten Seitenflächenteilbereichs der vier Seitenflächenteilbereiche des Gutstapels geschrumpft wird, wobei die Schrumpfrichtung von unten nach oben ist, anschließend unter Änderung der Schrumpfrichtung um in etwa 90° der über die Oberkante des Gutstapels oberseitig hinausragende Heißschrumpffolienteilbereich der Heißschrumpffolie beginnend von der Oberkante des ersten Seitenflächenteilbereichs entlang der Deckelfläche bis zur Oberkante des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs geschrumpft wird und in einem weiteren Schritt

entweder
unter Änderung der Schrumpfrichtung um weitere in etwa 90° die Heißschrumpffolie im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels von oben nach unten geschrumpft wird
oder aber
unter Änderung der Schrumpfrichtung um weitere in etwa 90° die Heißschrumpffolie im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels von oben nach unten vorgewärmt wird und anschließend in umgekehrter Richtung von unten nach oben geschrumpft wird.
This object is achieved in that first the heat shrink film is shrunk in the region of a first side surface portion of the four side surface portions of the stack, wherein the shrinkage direction is from bottom to top, then by changing the shrinking direction by about 90 ° of the upper edge of the stack on the top side protruding Heat Shrink Filament portion of the heat shrink film is shrunk starting from the top edge of the first side surface portion portion along the top surface to the top edge of the side surface portion opposite the first side surface portion portion and in a further step
either
when the shrinkage direction is changed by a further approximately 90 °, the heat-shrinkable film is shrunk from top to bottom in the region of the side-face-part region of the product stack opposite the first side-surface-part region
or but
changing the shrinking direction by another approximately 90 °, the heat shrink film in the region of the first side surface portion opposite side surface portion of the stack is preheated from top to bottom and then shrunk in the reverse direction from bottom to top.

Dabei ist mit Änderung der Schrumpfrichtung um in etwa 90° jeweils eine Änderung von 70° bis 110° gemeint. Wenn die erste Änderung größer 90° ist, ist die zweite Änderung bevorzugt so gewählt, dass insgesamt eine Änderung von ca. 180° durch diese beiden Änderungen erfolgt.It is meant by changing the shrinkage direction by about 90 ° each a change of 70 ° to 110 °. If the first change is greater than 90 °, the second change is preferably selected such that a total change of approximately 180 ° takes place through these two changes.

Damit sind die Schrumpfrichtung beim Schrumpfen eines ersten der vier Seitenflächenteilbereiche und die Schrumpfrichtung beim Schrumpfen des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs entgegengesetzt, sofern in dem weiteren Schritt der dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegende Seitenflächenteilbereich des Gutstapels von oben nach unten geschrumpft wird.Thus, the shrinkage direction upon shrinkage of a first of the four side surface portions and the shrinkage direction upon shrinkage of the side surface portion opposite to the first side surface portion are opposite, as far as the side surface portion opposite to the first side surface portion is shrunk from the top to the bottom.

Sofern in dem weiteren Schritt der dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegende Seitenflächenteilbereich des Gutstapels von unten nach oben geschrumpft wird, sind die Schrumpfrichtung beim Schrumpfen des ersten Seitenflächenteilbereichs und des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs identisch.If, in the further step, the side surface part region of the material stack lying opposite the first side surface part region is shrunk from the bottom upwards, the shrinkage direction during shrinkage of the first side surface part region and the side surface part region opposite the first side surface part region are identical.

In dem weiteren Schritt wird entweder direkt unter Änderung der Schrumpfrichtung um weitere 90° die Heißschrumpffolie im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels von oben nach unten geschrumpft. Alternativ wird zunächst unter Änderung der Schrumpfrichtung um weitere 90° die Heißschrumpffolie im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels von oben nach unten vorgewärmt und anschließend in umgekehrter Richtung von unten nach oben geschrumpft.In the further step, the heat shrink film is shrunk from top to bottom, either directly, changing the direction of shrinkage by a further 90 °, in the region of the side surface portion of the stack located opposite the first side surface portion. Alternatively, first under Changing the shrinking direction by another 90 °, the heat shrink film in the region of the first side surface portion opposite side surface portion of the stack of goods preheated from top to bottom and then shrunk in the reverse direction from bottom to top.

Zur Hitzebeaufschlagung kann beispielsweise eine Heizeinrichtung eingesetzt werden, die länglich ausgebildet und horizontal und parallel zum ersten der vier Seitenflächenteilbereiche ausgerichtet ist und sich die längliche Erstreckung der Heizeinrichtung zumindest in etwa über die Breite des Gutstapels ausdehnt. Die Heizeinrichtung ist vorzugsweise höhenverstellbar angeordnet und vorzugsweise um eine parallel zu ihrer länglichen Erstreckung ausgerichtete Achse verschwenkbar gelagert. Beim Schrumpfen ist die Heizeinrichtung so ausgerichtet, dass die Heißluft, vorzugsweise unmittelbar, auf den zu schrumpfenden Seitenflächenteilbereich oder den zu schrumpfenden Heißschrumpffolienteilbereich gerichtet ist. Sofern in dem vollständigen Schrumpfprozess nur eine Heizeinrichtung eingesetzt wird, muss beim Schrumpfen die Ausblasrichtung der Heißluft verändert werden.For heating, for example, a heating device may be used, which is elongated and aligned horizontally and parallel to the first of the four side surface portions and extends the elongate extent of the heater at least approximately over the width of the stack. The heating device is preferably arranged vertically adjustable and preferably mounted pivotably about an axis aligned parallel to its elongated extension. During shrinkage, the heating device is aligned so that the hot air, preferably directly, is directed to the side surface portion to be shrunk or the heat shrinkable film portion to be shrunk. If only one heating device is used in the complete shrinking process, the blow-out direction of the hot air must be changed during shrinking.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, dass die Heißschrumpffolie auch in den beiden gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichen, die orthogonal zum ersten der vier Seitenflächenteilbereiche und zum gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich ausgerichtet sind, gespannt wird, ohne dass sie sich in diesen beiden nicht geschrumpften Seitenflächenteilbereichen zumindest in dem mittleren Bereich der Unterkante des Gutstapels oder einer eventuellen Palette hochzieht. Daher kommt es nicht zu der unerwünschten Halbmondbildung. Auch entstehen durch das Spannen keine Falten, so dass diese beiden gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereiche optimal beispielsweise für Werbezwecke oder für andere Aufdrucke verwendet werden können. Bei den beiden gegenüberliegenden ungeschrumpften Seitenflächenteilbereichen handelt es sich vorzugsweise um die Längsseiten bei einem rechteckigen Gutstapel. Da nicht mehr wie im Stand der Technik alle Seitenflächenteilbereiche vollständig geschrumpft werden, kann zudem Energie gespart werden.The method according to the invention allows the heat-shrinkable film to be stretched in the two opposite side-face subregions aligned orthogonally to the first of the four side-face sub-regions and the opposite side-face sub-region without being present in these two unshrunk side-face sub-regions at least in the central region of the lower edge of the Hoisting up a pile of goods or a possible pallet. Therefore, there is no unwanted crescent formation. Also caused by the tensioning no wrinkles, so that these two opposite side surface sub-areas can be optimally used for example for advertising or other imprints. The two opposite non-shrunk side surface subregions are preferably the longitudinal sides in the case of a rectangular stack of goods. Since it is no longer completely shrunk as in the prior art, all side surface portions, energy can also be saved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden der erste und der dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegende Seitenflächenteilbereich vollständig geschrumpft. Auch wird der über die Oberkante des Gutstapels oberseitig hinausragende umlaufende Heißschrumpffolienteilbereich der Heißschrumpffolie vollständig geschrumpft. Somit werden erfindungsgemäß die beiden gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereiche gar nicht oder allenfalls in ihren Randbereichen, die an den geschrumpften ersten Seitenflächenteilbereich oder an den geschrumpften gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich oder an die Deckelfläche angrenzen, erhitzt und gegebenenfalls etwas geschrumpft.In the method according to the invention, the first and the side surface part region lying opposite the first side surface part region are completely shrunk. Also, the circumferential heat shrink film portion of the heat shrink film projecting beyond the upper edge of the stack is completely shrunk. Thus, according to the invention, the two opposing side surface subregions are not heated at all, or at most in their edge regions adjacent to the shrunken first side surface subregion or to the shrunken opposing side surface subregion or to the cover surface, and optionally slightly shrunk.

Es bietet sich an, wenn eine Heißschrumpffolie verwendet wird, die im um den Gutstapel gelegten Zustand einen maximalen Schrumpfkoeffizienten parallel zur Umfangsrichtung des Gutstapels, vorzugsweise von größer 70 %, aufweist, während der Schrumpfkoeffizient parallel zur Höhe des Gutstapels gesehen möglichst klein, vorzugsweise kleiner 10%, ist. Der Schrumpfkoeffizient gibt die prozentuale Verkürzung der Heißschrumpffolie in Folge der Schrumpfung an.It makes sense if a heat shrink film is used, which has a maximum shrinkage coefficient parallel to the circumferential direction of the stack, preferably greater than 70% in the state placed around the stack, while the shrinkage coefficient parallel to the height of the stack as small as possible, preferably less than 10 %, is. The shrinkage coefficient indicates the percentage shortening of the heat shrink film as a result of the shrinkage.

Der Gutstapel kann während des Schrumpfens ortsfest sein und zumindest eine, vorzugsweise höhenverstellbare, Heizeinrichtung kann entlang des Gutstapels geführt werden. Hierzu kann beispielsweise angrenzend zum Gutstapel ein rahmenartig ausgebildetes Portal vorgesehen sein, an dem die betreffende Heizeinrichtung beispielsweise mittels eines Schlittens geführt wird.The stack can be stationary during shrinkage and at least one, preferably height-adjustable, heating device can be guided along the stack of goods. For this purpose, for example, adjacent to the stack of goods, a frame-like designed portal can be provided, on which the relevant heating device is guided, for example, by means of a carriage.

Alternativ kann der Gutstapel beim Schrumpfen mittels einer, vorzugsweise in seiner Fördergeschwindigkeit regelbaren, Fördereinrichtung in eine Förderrichtung bewegt werden, wobei der erste der vier Seitenflächenteilbereiche des Gutstapels in Förderrichtung weist, und zumindest eine Heizeinrichtung kann um eine parallel zu ihrer länglichen Erstreckung ausgerichtete Achse verschwenkbar, jedoch in Relation zur Förderrichtung ortsfest, angeordnet sein. Eine solche Ausgestaltung erlaubt ein Schrumpfen im Durchlaufverfahren.Alternatively, during shrinkage, the stack can be moved in a conveying direction by means of a conveying device which is preferably adjustable in its conveying speed, wherein the first of the four side surface subregions of the stack is facing in the conveying direction, and at least one heating device can be pivoted about an axis oriented parallel to its elongated extent, however, be stationary in relation to the conveying direction, be arranged. Such a design allows shrinking in a continuous process.

Bei der relativen Verlagerung zwischen dem Gutstapel und zumindest einer, vorzugsweise höhenverstellbaren, Heizeinrichtung beim Schrumpfen kann zusätzlich noch ein schmaler Randbereich der Heißschrumpffolie an wenigstens einer der beiden parallel zur Schrumpfrichtung während der Schrumpfung der Deckelfläche ausgerichteten Seitenflächenteilbereiche, der an die Kante mit dem ersten Seitenflächenteilbereich des Gutstapels (vertikal ausgerichtete Seitenkante zum ersten Seitenflächenteilbereich) und/oder an die Kante mit der Oberseite des Gutstapels (horizontal ausgerichtete Oberkante des Seitenflächenteilbereichs) und/oder an die Kante mit der dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich des Gutstapels (vertikal ausgerichtete Seitenkante mit dem gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich) angrenzt, geschrumpft werden. Wird ein parallel zur Schrumpfrichtung während der Schrumpfung der Deckelfläche ausgerichteter Seitenflächenteilbereich in den drei Randbereichen (Kante mit dem ersten Seitenflächenteilbereich des Gutstapels sowie Kante mit der Oberseite des Gutstapels sowie Kante mit dem dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich des Gutstapels) geschrumpft, ergibt der geschrumpfte Bereich des parallel zur Schrumpfrichtung während der Schrumpfung der Deckelfläche ausgerichteten Seitenflächenteilbereichs ein auf dem Kopf stehendes "U". Hierdurch wird die Ladungssicherheit erhöht. Die verbleibende Fläche dieses Seitenflächenteilbereichs ist nach wie vor ungeschrumpft.In the case of the relative displacement between the stack of goods and at least one, preferably height-adjustable, heating device during shrinking, a narrow edge region of the heat-shrinkable film may additionally be attached to at least one one of the two aligned parallel to the shrinkage direction during the shrinkage of the lid surface side surface portions which at the edge with the first side surface portion of the stack (vertically aligned side edge to the first side surface portion) and / or to the edge with the top of the stack (horizontally oriented upper edge of the side surface portion) and / or shrunk to the edge with the side surface portion of the stack (side edge vertically aligned with the opposite side surface portion) opposite the first side surface portion. If a side face portion aligned parallel to the shrinkage direction during the shrinkage of the cover surface in the three edge regions (edge with the first side face portion of the pile and edge with the top of the pile and edge with the opposite side face portion of the stack), the shrunken area of an upside-down "U" parallel to the shrinkage direction during the shrinkage of the lid surface aligned side surface portion. As a result, the cargo security is increased. The remaining area of this side face portion is still uncrowned.

Die Heißschrumpffolie kann als Heißschrumpffolienmantel ausgebildet sein. Ein Heißschrumpffolienmantel hat keinen Deckel und auch keinen Boden. Der Heißschrumpffolienmantel kann unterseitig gegenüber der Unterseite des, insbesondere palettierten, Gutstapels überstehen. In einem solchen Fall bietet es sich an, wenn der, insbesondere palettierte, Gutstapel beim Schrumpfen angehoben wird, so dass der nach unten überstehende Rand des Heißschrumpffolienmantels unter Bildung eines Unterschrumpfs geschrumpft werden kann.The heat shrink film may be formed as a heat shrink film jacket. A heat shrink film jacket has no lid and no bottom. The heat shrink film jacket can survive on the underside opposite the bottom of the, in particular palletized, stack of goods. In such a case, it makes sense when the, in particular palletized, stack of goods is raised during shrinkage, so that the downwardly projecting edge of the heat shrink film jacket can be shrunk to form a Unterschrumpfs.

Auf der Oberseite des Gutstapels kann eine, vorzugsweise über zumindest eine Seitenkante der Deckelfläche des Gutstapels überstehende, Deckblattfolie angeordnet sein, die mit dem über die Oberkante des Gutstapels hinausragenden Heißschrumpffolienteilbereich der als Heißschrumpffolienmantel ausgebildeten Heißschrumpffolie verschweißt wird. Sofern der über die Oberkante des Gutstapels hinausragende Heißschrumpffolienteilbereich auf ganzer Länge, d. h. umlaufend, mit der Deckblattfolie verschweißt ist, ist der Gutstapel von oben wasserdicht. Bei Umlegen des Heißschrumpffolienteilbereichs des Heißschrumpffolienmantels, was auch in einer vorgeschalteten Vorrichtung erfolgen kann, wird - sofern die Deckblattfolie einen seitlich überstehenden Randbereich aufweist - auf die Oberseite des Gutstapels umgefaltet.On the top side of the stack of goods, a cover sheet which preferably projects beyond at least one side edge of the cover surface of the stack can be arranged, which is welded to the heat shrink film portion of the heat shrink film formed as a heat shrink film over the top edge of the stack. If the over the top of the stack of goods protruding Heißschrumpffilienteilbereich on Ganzer Length, ie circumferential, is welded to the cover sheet, the stack is waterproof from above. When the heat shrink film portion of the heat shrink film jacket is folded over, which can also be done in an upstream device, if the cover sheet has a laterally protruding edge region, it is folded over onto the upper side of the stack.

Gleichzeitig mit oder nach dem Schrumpfen des über die Oberkante des Gutstapels oberseitig hinausragenden Heißschrumpffolienteilbereichs der Heißschrumpffolie und dem Verschweißen der Deckblattfolie mit dem Heißschrumpffolienteilbereich des Heißschrumpffolienmantels kann auch die Deckblattfolie zumindest teilweise in dem Bereich, der nicht in Kontakt mit dem in Folge des Schrumpfens umgelegten Heißschrumpffolienteilbereichs ist, geschrumpft werden.Simultaneously with or subsequent to shrinkage of the heat shrink film portion of the heat shrink film over the upper edge of the stack and the heat sealing film portion of the heat shrink film jacket, the cover sheet may be at least partially in the region not in contact with the heat shrink film portion folded as a result of the shrinkage to be shrunk.

Die Heißschrumpffolie kann alternativ auch als über den Gutstapel übergezogene Heißschrumpffolienhaube ausgebildet sein. Die Heißschrumpffolienhaube kann unterseitig gegenüber der Unterseite des, insbesondere palettierten, Gutstapels überstehen. In einem solchen Fall bietet es sich an, wenn der, insbesondere palettierte, Gutstapel beim Schrumpfen angehoben wird, damit der nach unten überstehende Rand der Heißschrumpffolienhaube unter Bildung eines Unterschrumpfs geschrumpft werden kann.Alternatively, the heat-shrinkable film may also be formed as a heat-shrinkable film hood which has been pulled over the stack of goods. The heat shrink film hood can survive on the underside opposite the bottom of the, in particular palletized, stack of goods. In such a case, it makes sense when the, in particular palletized, stack of goods is raised during the shrinking, so that the downwardly projecting edge of the heat shrinkable film hood can be shrunk to form a Unterschrumpfs.

Der Gutstapel kann zumindest während des Schrumpfens des ersten der vier Seitenflächenteilbereiche durch eine oberhalb des Gutstapels im Abstand zur Deckelfläche angeordnete und parallel zu dieser ausgerichtete flächige Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung oberseitig zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, abgedeckt sein. Die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung kann beispielsweise als Wärmestaublech ausgebildet sein. Sofern eine gute Reflexion erwünscht ist, kann beispielsweise eine als Spiegelblech ausgebildete Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung vorgesehen sein. Die beim Schrumpfen des ersten der vier Seitenflächenteilbereiche aufsteigende Heißluft wird in den Zwischenraum zwischen der Deckelfläche des Gutstapels und der Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung geleitet, durchströmt den Zwischenraum und wärmt dabei zumindest den über die Oberkante des Gutstapels oberseitig hinausragenden Heißschrumpffolienteilbereich der Heißschrumpffolie vor.The stack can be at least partially, preferably completely, covered on the upper side at least during the shrinkage of the first of the four side surface portions by a above the stack of goods at a distance from the lid surface and aligned parallel to this aligned heat conduction and / or heat reflection. The heat-conducting and / or heat-reflecting device can be designed, for example, as a thermal dust sheet. If a good reflection is desired, it is possible, for example, to provide a heat-conducting and / or heat reflection device designed as a mirror sheet. The rising during the shrinkage of the first of the four side surface portions hot air is passed into the space between the top surface of the stack and the heat conduction and / or heat reflection device, flows through the gap and thereby at least warms over the Upper edge of the stack of goods above protruding Heißschrumpffilienteilbereich the heat shrink film before.

Der Gutstapel kann zumindest während des Schrumpfens der Deckelfläche durch eine oberhalb des Gutstapels im Abstand zur Deckelfläche angeordnete und parallel zu dieser ausgerichtete flächige Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung oberseitig zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, abgedeckt sein. Die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung kann beispielsweise als Wärmestaublech ausgebildet sein. Sofern eine gute Reflexion erwünscht ist, kann beispielsweise eine als Spiegelblech ausgebildete Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung vorgesehen sein. Die beim Schrumpfen der Deckelfläche verwendete Heißluft kann in den Zwischenraum zwischen der Deckelfläche des Gutstapels und der Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung strömen und wärmt durch den Aufstau der Heißluft und/oder durch die Reflexion der Wärme in Richtung des Gutstapels hier zumindest den über die Oberkante des Gutstapels oberseitig hinausragenden und noch nicht geschrumpften Heißschrumpffolienteilbereich der Heißschrumpffolie vor.The stack can at least during the shrinkage of the lid surface by a above the stack of goods at a distance from the lid surface arranged and aligned parallel to this planar heat conduction and / or heat reflection device on the upper side at least partially, preferably completely covered. The heat-conducting and / or heat-reflecting device can be designed, for example, as a thermal dust sheet. If a good reflection is desired, it is possible, for example, to provide a heat-conducting and / or heat reflection device designed as a mirror sheet. The hot air used during the shrinkage of the lid surface can flow into the space between the lid surface of the stack and the heat conduction and / or heat reflection and warms by the backlog of hot air and / or by the reflection of heat in the direction of the stack here at least over the top the Gutstapels upper side protruding and not yet shrunk Heißschrumpffolienteilbereich the heat shrink film before.

Es ist selbstverständlich auch möglich, dass die Heißschrumpffolie im Bereich des ersten Seitenflächenteilbereichs vor dem Schrumpfen, vorzugsweise von oben nach unten, vorgewärmt wird. Eine solche Fahrweise bietet sich insbesondere dann an, wenn der gegenüberliegende Seitenflächenteilbereich des Gutstapels, der gerade fertig geschrumpft worden ist, von oben nach unten vorgewärmt und anschließend in umgekehrter Richtung von unten nach oben geschrumpft worden ist, da dann die Heißschrumpffolie des nächsten, zur Schrumpfung anstehenden, Gutstapels im Bereich des ersten Seitenflächenteilbereichs vor dem Schrumpfen beispielsweise von oben nach unten vorgewärmt werden kann.It is of course also possible that the heat shrink film in the region of the first side surface portion before preheating, preferably from top to bottom, is preheated. Such a procedure is particularly useful when the opposite side surface portion of the stack, which has just been shrunk, preheated from top to bottom and then shrunk in the reverse direction from bottom to top, because then the heat shrink film of the next, for shrinkage Pending, good stack in the region of the first side surface portion before shrinking, for example, from top to bottom can be preheated.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel, der eine Bodenfläche, eine Deckelfläche und eine umlaufende Seitenfläche, die aus vier Seitenflächenteilbereichen besteht, aufweist, gelegten Heißschrumpffolie mit zumindest einer Heizeinrichtung zum Schrumpfen der Heißschrumpffolie durch Erhitzen, wobei die Heißschrumpffolie die Seitenfläche des Gutstapels zumindest in ihrem oberen Bereich, vorzugsweise die gesamte Höhe der Seitenfläche, abdeckt und die Heißschrumpffolie zumindest mit einem Heißschrumpffolienteilbereich über die Oberkante des Gutstapels zur Oberschrumpfbildung oberseitig hinausragt, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Damit bildet der Heißschrumpffolienteilbereich einen umlaufenden Überstand. Selbstverständlich kann die Heißschrumpffolie auch zumindest mit einem Heißschrumpffolienteilbereich über die Unterkante des Gutstapels oder über die Unterkante einer Palette, auf die der Gutstapel abgestellt ist, zur Unterschrumpfbildung unterseitig hinausragen.The invention also relates to a device for shrinking a heat shrink film laid around a, in particular palletized, good stack, which has a bottom surface, a top surface and a peripheral side surface consisting of four side surface subregions, with at least one heating device for shrinking the heat-shrinkable film by heating, wherein the heat-shrinkable film covers the side surface of the stack at least in its upper region, preferably the entire height of the side surface, and the heat-shrinkable film protrudes from the upper side of the stack for over shrinking at least with a heat-shrinkable film portion, in particular for carrying out the invention process. Thus, the Heißschrumpffolienteilbereich forms a circumferential projection. Of course, the heat shrink film also at least with a Heißschrumpffolienteilbereich over the lower edge of the stack or over the lower edge of a pallet, on which the stack is turned off, project for undershrinking underside.

Ein Gutstapel weist üblicherweise eine quaderförmige Ausgestaltung auf. Eine Palette hat üblicherweise eine rechteckige Kontur bestehend aus zwei gegenüberliegenden Längsseiten und zwei gegenüberliegenden Kurzseiten. Zunächst wird üblicherweise um einen Gutstapel eine Heißschrumpffolie in Form eines Heißschrumpffolienmantels gelegt, wobei der Heißschrumpffolienmantel mit einem umlaufenden Heißschrumpffolienteilbereich über die Oberkante des Gutstapels zur Oberschrumpfbildung oberseitig hinausragt. Ferner befindet sich eine Deckblattfolie auf der Deckelfläche des Gutstapels. Der Heißschrumpffolienteilbereich wird zunächst umgefaltet, so dass er im Wesentlichen plan auf der Deckelfolie aufliegt. Dies kann in einer separaten Maschine erfolgen. Zusätzlich kann der Heißschrumpffolienteilbereich beispielsweise im Bereich zumindest einer Ecke durch ein Punktschweißen fixiert worden sein, so dass der noch ungeschrumpfte Heißschrumpffolienmantel beim Transport des Gutstapels nicht nach unten rutscht. Ein solches lokales Verschweißen im Bereich der Oberseite zur Sicherung gegen ein Herunterrutschen kann auch durch einen horizontal ausgerichteten und vertikal verfahrbaren Schweißbalken erfolgen. Anschließend werden die vier Seitenflächenteilbereiche des Heißschrumpffolienmantels geschrumpft, in dem der Gutstapel durch zwei vertikal ausgerichtete Heizeinrichtungen hindurch bewegt wird.A stack of goods usually has a cuboid configuration. A pallet usually has a rectangular contour consisting of two opposite longitudinal sides and two opposite short sides. First, a heat shrink film in the form of a heat shrink film jacket is usually placed around a stack of goods, wherein the heat shrink film coat with a surrounding Heißschrumpffolienteilbereich over the upper edge of the stack for superconducting shrinkage protrudes on top. Furthermore, a cover sheet is on the cover surface of the stack. The heat shrink film portion is first folded over so that it rests substantially flat on the lid sheet. This can be done in a separate machine. In addition, the heat-shrinkable film portion may, for example, have been fixed in the region of at least one corner by spot welding, so that the still unthreaded heat-shrinkable film jacket does not slide down during transport of the stack. Such a local welding in the region of the top to protect against slipping down can also be done by a horizontally oriented and vertically movable welding bar. Subsequently, the four side surface portions of the heat shrink film jacket are shrunk by moving the stack through two vertically oriented heaters.

Nachteilig hierbei ist, dass sich beim Schrumpfen und anschließenden Abkühlen der Heißschrumpffolienmantel nicht nur in Längsrichtung, sondern auch in Querrichtung zusammenzieht. Dabei kommt es insbesondere im Bereich der langen Seiten eines Gutstapels zu einer Halbmondbildung, da sich hier der Heißschrumpffolienmantel aufgrund des Querschrumpfens nach oben zieht.The disadvantage here is that during shrinkage and subsequent cooling of the heat shrink film coat not only in the longitudinal direction, but also in Contracts transverse direction. In this case, in particular in the region of the long sides of a stack of goods, half-moon formation occurs, since here the heat-shrinkable film jacket pulls up due to transverse shrinkage.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung anzugeben, mittels der beim Schrumpfen eine Halbmondbildung vermieden werden kann, so dass der Gutstapel durch die Heißschrumpffolie gut geschützt und - sofern er auf einer Palette angeordnet ist - optimal auf der Palette gesichert ist.The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a device by means of shrinking a half-moon formation can be avoided, so that the stack well protected by the heat shrink film and - if it is placed on a pallet - optimally secured to the pallet is.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung eine Fördereinrichtung zum Bewegen des Gutstapels während des Schrumpfens in eine Förderrichtung umfasst und dass zur Hitzebeaufschlagung zumindest eine Heizeinrichtung länglich ausgebildet und oberhalb der Fördereinrichtung horizontal und orthogonal zur Förderrichtung ausgerichtet ist und sich die längliche Erstreckung der Heizeinrichtung zumindest in etwa über die Breite des Gutstapels ausdehnt, wobei die Heizeinrichtung höhenverstellbar angeordnet und um eine parallel zu ihrer länglichen Erstreckung ausgerichtete Achse verschwenkbar gelagert ist und weiterhin eine Steuerung vorgesehen ist, mittels der zunächst die Heißschrumpffolie im Bereich eines ersten Seitenflächenteilbereichs der vier Seitenflächenteilbereiche des Gutstapels geschrumpft wird, wobei die Schrumpfrichtung von unten nach oben ist, anschließend unter Änderung der Schrumpfrichtung um in etwa 90° der über die Oberkante des Gutstapels oberseitig hinausragende Heißschrumpffolienteilbereich der Heißschrumpffolie beginnend von der Oberkante des ersten Seitenflächenteilbereichs entlang der Deckelfläche bis zur Oberkante des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs geschrumpft wird und in einem weiteren Schritt

entweder
unter Änderung der Schrumpfrichtung um weitere in etwa 90° die Heißschrumpffolie im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels von oben nach unten geschrumpft wird
oder aber
unter Änderung der Schrumpfrichtung um weitere in etwa 90° die Heißschrumpffolie im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels von oben nach unten vorgewärmt wird und anschließend in umgekehrter Richtung von unten nach oben geschrumpft wird.
This object is achieved in that the device comprises a conveyor for moving the stack during shrinkage in a conveying direction and that for heating at least one heating device elongated and aligned above the conveyor horizontal and orthogonal to the conveying direction and the elongated extent of the heater at least extends approximately over the width of the stack, wherein the heater is arranged vertically adjustable and pivotally mounted about an axis aligned parallel to its elongated extension and further control is provided, shrunk by first the heat shrink film in the region of a first side surface portion of the four side surface portions of the stack is, with the shrinkage direction from bottom to top, then with changing the shrinking direction by about 90 ° of the top of the stack of goods on the top protruding Heißschrumpffilienteilbereich of the heat shrink film is shrunk starting from the upper edge of the first side surface portion portion along the top surface to the upper edge of the first side surface portion opposite side surface portion portion and in a further step
either
when the shrinkage direction is changed by a further approximately 90 °, the heat-shrinkable film is shrunk from top to bottom in the region of the side-face-part region of the product stack opposite the first side-surface-part region
or but
changing the shrinking direction by another approximately 90 °, the heat shrink film in the region of the first side surface portion opposite side surface portion of the stack is preheated from top to bottom and then shrunk in the reverse direction from bottom to top.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht, dass die Heißschrumpffolie auch in den beiden gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichen, die orthogonal zum ersten der vier Seitenflächenteilbereiche und zum gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich ausgerichtet sind, gespannt wird, ohne dass sie sich in diesen beiden nicht geschrumpften Seitenflächenteilbereichen hochzieht. Daher kommt es nicht zu der unerwünschten Halbmondbildung. Auch entstehen durch das Spannen keine Falten, so dass diese beiden gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereiche optimal beispielsweise für Werbezwecke verwendet werden können. Bei den beiden gegenüberliegenden ungeschrumpften Seitenflächenteilbereichen handelt es sich vorzugsweise um die Längsseiten bei einem rechteckigen Gutstapel.The device of the invention allows the heat-shrinkable film to be stretched in the two opposing side-face subregions oriented orthogonally to the first of the four side-face sub-regions and the opposite side-face sub-region without pulling up in these two non-shrunken side-face subregions. Therefore, there is no unwanted crescent formation. Also caused by the clamping no wrinkles, so that these two opposite side surface portions can be optimally used for example for promotional purposes. The two opposite non-shrunk side surface subregions are preferably the longitudinal sides in the case of a rectangular stack of goods.

Dabei kann zumindest eine Heizeinrichtung verschiedene, unabhängig voneinander regelbare Heizbereiche aufweisen. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht, dass die Heizleistung in einigen Bereichen reduziert oder sogar abgeschaltet werden kann.In this case, at least one heating device may have different, independently controllable heating areas. Such a configuration enables the heating power to be reduced or even switched off in some areas.

Zumindest eine Heizeinrichtung kann als Gasbrennerleiste ausgebildet sein. Bei einer solchen Ausgestaltung kann zur Leistungsregulierung eines Heizbereichs eine steuerbare Einrichtung vorgesehen sein, die beispielsweise den Querschnitt in der Gaszuführung verändert. Selbstverständlich sind auch andere Arten an Heizeinrichtungen denkbar.At least one heating device can be designed as a gas burner bar. In such a configuration, a controllable device may be provided for regulating the power of a heating region, which device changes, for example, the cross section in the gas supply. Of course, other types of heaters are conceivable.

Die dem Gutstapel zugewandte Seite zumindest einer Heizeinrichtung kann eben ausgebildet sein. Damit bildet die dem Gutstapel zugewandte Seite der Heizeinrichtung eine ebene Fläche.The stack of goods facing the side of at least one heating device may be flat. Thus, the stack of goods facing the heater forms a flat surface.

Dabei bietet es sich an, wenn zumindest eine Heizeinrichtung die Breite des Gutstapels überragt, so dass die Heizeinrichtung zumindest auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten des Gutstapels, über den Gutstapel hinausragt. Eine solche Anordnung erlaubt, dass beim Schrumpfen zusätzlich noch ein schmaler Randbereich der Heißschrumpffolie an wenigstens einer der beiden parallel zur Schrumpfrichtung während der Schrumpfung der Deckelfläche ausgerichteten Seitenflächenteilbereiche, der an die Kante mit dem ersten Seitenflächenteilbereich des Gutstapels und/oder an die Kante mit der Oberseite des Gutstapels und/oder an die Kante mit dem dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich des Gutstapels angrenzt, geschrumpft wird.In this case, it makes sense if at least one heating device projects beyond the width of the stack of goods, so that the heating device projects beyond the stack at least on one side, preferably on both sides of the stack of goods. Such an arrangement allows, during shrinking, additionally a narrow edge region of the heat-shrinkable film to be applied to at least one of the two side surface subregions aligned parallel to the direction of shrinkage during shrinkage of the cover surface, to the edge with the first side surface portion of the product stack and / or to the edge with the upper surface of the stack of goods and / or adjacent to the edge with the first side surface portion opposite side surface portion of the stack, is shrunk.

Wenigstens ein seitlich gegenüber dem Gutstapel hinausragender Bereich zumindest einer Heizeinrichtung kann in einem Winkel auf den Gutstapel zuweisend angeordnet sein. Denkbar ist beispielsweise eine Ausgestaltung, bei der die Heizeinrichtung eine U-Form aufweist. Die beiden hinausragenden Bereiche sind parallel zur Förderrichtung ausgerichtet. Mittels jedes hinausragenden Bereichs wird beim Schrumpfen ein schmaler Randbereich der Heißschrumpffolie an wenigstens einer der beiden parallel zur Förderrichtung ausgerichteten Seitenflächenteilbereiche, der an die Kante mit dem ersten Seitenflächenteilbereich des Gutstapels und/oder an die Kante mit der Oberseite des Gutstapels und/oder an die Kante mit dem dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich des Gutstapels angrenzt, geschrumpft.At least one laterally opposite the stack of goods protruding region of at least one heating device can be arranged zuweisend at an angle to the stack. For example, an embodiment in which the heating device has a U-shape is conceivable. The two protruding areas are aligned parallel to the conveying direction. By means of each projecting portion, upon shrinking, a narrow edge portion of the heat shrink film is applied to at least one of the two side face portions aligned parallel to the direction of conveyance, to the edge with the first side face portion of the pile and / or to the edge with the top of the pile and / or to the edge adjacent to the side surface portion of the stack located opposite the first side surface portion, shrunk.

Es bietet sich an, wenn zumindest ein seitlich gegenüber dem Gutstapel hinausragender Bereich wenigstens eine Einrichtung zur Veränderung der Ausblasrichtung der Heißluft aufweist. Hierdurch kann die Ausblasrichtung eingestellt werden. Es ist beispielsweise durchaus möglich, dass zumindest ein hinausragender Bereich mittels eines Antriebes verschwenkbar ist oder beispielsweise die Heizbereiche, die in dem hinausragenden Bereich angeordnet sind, schwenkbar sind.It is advisable if at least one region which projects laterally relative to the stack has at least one device for changing the direction of discharge of the hot air. As a result, the discharge direction can be adjusted. For example, it is entirely possible for at least one projecting area to be pivotable by means of a drive or, for example, for the heating areas which are arranged in the projecting area to be pivotable.

Es bietet sich an, wenn zumindest eine den Gutstapel zumindest während des Schrumpfens des ersten der vier Seitenflächenteilbereiche oberseitig zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, abdeckende, oberhalb des Gutstapels im Abstand unter Bildung eines Zwischenraums zur Deckelfläche angeordnete und parallel zu dieser ausgerichtete, flächige Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung vorgesehen ist. Die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung kann beispielsweise als Wärmestaublech ausgebildet sein. Sofern eine gute Reflexion erwünscht ist, kann beispielsweise eine als Spiegelblech ausgebildete Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung vorgesehen sein. Die beim Schrumpfen des ersten der vier Seitenflächenteilbereiche aufsteigende Heißluft kann in den Zwischenraum zwischen der Deckelfläche des Gutstapels und der Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung strömen und wärmt hier zumindest den über die Oberkante des Gutstapels oberseitig hinausragenden Heißschrumpffolienteilbereich der Heißschrumpffolie vor.It is advisable if at least one of the stack at least during the shrinkage of the first of the four side surface portions at least partially, preferably completely, covering, above the stack at a distance to form a gap to the cover surface arranged and aligned parallel to this, planar Wärmeleit- and / or heat reflection device is provided. The heat-conducting and / or heat-reflecting device can be designed, for example, as a thermal dust sheet. If a good reflection is desired, it is possible, for example, to provide a heat-conducting and / or heat reflection device designed as a mirror sheet. The hot air rising upon shrinkage of the first of the four side surface portions may flow into the space between the top surface of the stack and the heat conduction and / or heat reflection means, thereby at least heating the heat shrink film portion of the heat shrink film projecting over the upper edge of the stack.

Zumindest eine Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung kann höhenverstellbar angeordnet sein und kann damit an Gutstapel unterschiedlicher Höhen angepasst werden.At least one heat-conducting and / or heat-reflecting device can be arranged to be height-adjustable and can thus be adapted to good stacks of different heights.

Wenigstens eine Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung kann die Deckelfläche des Gutstapels vollständig abdecken oder aber sogar größer mit einem Überstand ausgebildet sein. Im Fall eines Überstandes steht die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung an zumindest einer Seite des Gutstapels über.At least one heat-conducting and / or heat-reflecting device can completely cover the cover surface of the stack or even be made larger with a projection. In the case of a supernatant, the heat-conducting and / or heat-reflecting device projects over at least one side of the stack of goods.

Zumindest eine Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung kann seitlich an ihren beiden parallel zur Förderrichtung ausgerichteten Seitenkanten jeweils mit einer abwärts weisenden Abwinklung versehen sein. Sofern die Unterkante jeder Abwinklung tiefer als die Deckelfläche ist, ist der Abstand zwischen beiden Abwinklungen größer als die Breite des Gutstapels. Durch die Abwinklungen wird das seitliche Wegströmen der Heißluft vermindert.At least one heat-conducting and / or heat-reflecting device can each be provided laterally with a downward-pointing bend at its two side edges aligned parallel to the conveying direction. If the lower edge of each bend is deeper than the cover surface, the distance between the two bends is greater than the width of the stack. The bends reduce the lateral flow away of the hot air.

Zumindest eine Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung kann an ihrer entgegen die Förderrichtung ausgerichteten Seitenkante mit einer abwärts weisenden Stirnabwinklung versehen sein. Sofern zwei seitliche Abwinklungen vorgesehen sind, weist die Stirnabwinklung vorzugsweise eine geringere Höhe als die beiden seitlichen Abwinklungen auf. Hierdurch ergibt sich im Bereich der Stirnabwinklung ein größerer Spalt, durch den die Heißluft ausströmen kann. Ferner bietet es sich an, wenn die Unterkante der Stirnabwinklung oberhalb der Deckelfläche ist, so dass der Gutstapel kollisionsfrei unter der Stirnabwinklung durchgeführt werden kann.At least one heat-conducting and / or heat-reflecting device can be provided at its side edge oriented counter to the conveying direction with a downward movement be provided pointing Stirnabwinklung. If two lateral bends are provided, the Stirnabwinklung preferably has a lower height than the two lateral bends. This results in the area of Stirnabwinklung a larger gap through which the hot air can flow. Furthermore, it makes sense if the lower edge of the Stirnabwinklung is above the top surface, so that the stack can be performed collision-free under the Stirnabwinklung.

Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2
eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung sowie
Fig. 3 - 9
den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Embodiments of the invention illustrated in the drawings are explained below. Show it:
Fig. 1
a side view of a device according to the invention,
Fig. 2
a side view of an inventive Wärmeleit- and / or heat reflection device and
Fig. 3 - 9
the course of the method according to the invention.

In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.In all figures the same reference numerals are used for identical or similar components.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schrumpfen. Diese weist eine Fördereinrichtung 1 auf, bei der es sich beispielsweise um ein Förderband handelt. Auf der Fördereinrichtung 1 ist ein Gutstapel 2 abgestellt, der mittels der Fördereinrichtung 1 in Förderrichtung 3 verlagert werden kann. Fig. 1 shows the side view of a device according to the invention for shrinking. This has a conveyor 1, which is, for example, a conveyor belt. On the conveyor 1, a stack 2 is turned off, which can be moved by means of the conveyor 1 in the conveying direction 3.

Der rechteckig ausgebildete Gutstapel 2 weist eine Deckelfläche, eine Seitenfläche, die aus vier Seitenflächenteilbereichen besteht, sowie eine Bodenfläche auf. Der Gutstapel 2 hat zwei gegenüberliegende Längsseiten, die parallel zur Förderrichtung 3 ausgerichtet sind, und zwei gegenüberliegende Kurzseiten. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Gutstapel 2 nicht auf einer Palette abgestellt. Die Form des Gutstapels 2 ist quaderförmig.The rectangularly formed stacked goods 2 has a cover surface, a side surface, which consists of four side surface portions, and a bottom surface. The stack 2 has two opposite longitudinal sides, which are aligned parallel to the conveying direction 3, and two opposite short sides. In the illustrated embodiment, the stack 2 is not parked on a pallet. The shape of the stack 2 is cuboid.

Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, weist die Vorrichtung zur Hitzebeaufschlagung einer in Fig. 1 nicht dargestellten und um den Gutstapel 2 umgelegten Heißschrumpffolie 4 eine Heizeinrichtung 5 auf, die länglich ausgebildet und horizontal oberhalb der Fördereinrichtung 1 und orthogonal zur Förderrichtung 3 ausgerichtet ist. Die Breite des Heizbereichs der Heizeinrichtung 5 ist zumindest so groß wie die Breite des Gutstapels 2 im Bereich der beiden Kurzseiten, so dass sich die längliche Erstreckung der Heizeinrichtung 5 zumindest über die Breite des Gutstapels 2 ausdehnt. Die Heizeinrichtung 5 ist über eine nicht dargestellte Vorrichtung höhenverstellbar angeordnet und ferner um eine parallel zu ihrer länglichen Erstreckung ausgerichtete Achse 6 verschwenkbar gelagert.As Fig. 1 can be seen, the device for applying heat in a Fig. 1 Not shown and wrapped around the stack 2 heat shrink film 4, a heater 5, which is elongated and aligned horizontally above the conveyor 1 and orthogonal to the conveying direction 3. The width of the heating region of the heating device 5 is at least as large as the width of the stack 2 in the region of the two short sides, so that the elongated extension of the heating device 5 expands at least over the width of the stack 2. The heater 5 is arranged vertically adjustable via a device, not shown, and further mounted pivotably about an axis aligned parallel to its elongated extension 6.

Zusätzlich ist eine ebenfalls in der Höhe verstellbare Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung 7 vorgesehen, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Wärmestaublech ausgebildet ist. Das Wärmestaublech ist an beiden parallel zur Förderrichtung 3 ausgerichteten Seitenkanten seitlich jeweils mit einer abwärts weisenden Abwinklung 8 versehen. Der Abstand der beiden Abwinklungen 8 ist so gewählt, dass dieser größer ist als die Breite des Gutstapels 2, so dass damit der Gutstapel 2 zwischen den beiden Abwinklungen 8 hindurch bewegt werden kann. Sofern Gutstapel 2 unterschiedlicher Breiten geschrumpft werden sollen, bietet es sich an, wenn der Abstand der beiden gegenüberliegenden Abwinklungen 8 verstellbar ist. Bei einer solchen Ausgestaltung ist vorzugsweise jede Abwinklung 8 horizontal und in etwa orthogonal zur Förderrichtung 3 verlagerbar.In addition, a likewise adjustable in height heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 is provided, which is formed in the illustrated embodiment as a thermal dust sheet. The thermal dust sheet is provided at both side edges parallel to the conveying direction 3, each side with a downward pointing bend 8. The distance between the two bends 8 is chosen so that it is greater than the width of the stack 2, so that thus the stack 2 between the two bends 8 can be moved through. If stacks of 2 different widths to be shrunk, it makes sense if the distance between the two opposing bends 8 is adjustable. In such an embodiment, preferably, each angled portion 8 is horizontal and approximately orthogonal to the conveying direction 3 displaced.

An ihrer entgegen die Förderrichtung 3 weisenden Seitenkante weist die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung 7 eine ebenfalls abwärts weisende Stirnabwinklung 9 auf, deren Höhe jedoch so gewählt ist, dass der Gutstapel 2 kollisionsfrei unter der Stirnabwinklung 9 hindurch verlagert werden kann. Zur Höhenverstellung weist die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung 7 zwei Schlitten 10 auf, die an zwei nicht dargestellten Haltemasten vertikal verlagerbar angeordnet sind. Die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung 7 ist über einen Halterahmen 11 an den Schlitten 10 befestigt.At its side edge pointing counter to the conveying direction 3, the heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 also has a downwardly facing end bend 9 whose height, however, is selected such that the stack 2 can be displaced without collision under the end bend 9. To adjust the height, the heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 has two carriages 10, which are arranged so as to be vertically displaceable on two holding poles, not shown. The heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 is fastened to the carriage 10 via a holding frame 11.

In den Fig. 3 bis 9 ist die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung 7 zur besseren Darstellung des Verfahrensablaufes nur sehr stark vereinfacht dargestellt. Nicht dargestellt sind beispielsweise die Abwinklungen 8 oder die Schlitten 10. Zur Durchführung des nachfolgend beschriebenen Verfahrens weist die Vorrichtung eine geeignete Steuerung auf.In the Fig. 3 to 9 the heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 is shown to simplify the illustration of the procedure only to a very great extent. Not shown, for example, the bends 8 or the carriage 10. To carry out the method described below, the device has a suitable control.

In Fig. 3 ist der Beginn des Schrumpfprozesses dargestellt. In einer vorgeschalteten Vorrichtung ist bereits die gestrichelt dargestellte Heißschrumpffolie 4, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Heißschrumpffolienmantel ausgebildet ist, um den Gutstapel 2 gelegt worden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel deckt die Heißschrumpffolie 4 die Seitenfläche des Gutstapels 2 über die gesamte Höhe der Seitenfläche ab. Mit einem umlaufenden Heißschrumpffolienteilbereich 4a ragt die Heißschrumpffolie 4 oberseitig über die Oberkante des Gutstapels 2 für eine spätere Oberschrumpfbildung hinaus. Zusätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel auf die Deckelfläche des Gutstapels 2 eine Deckblattfolie aufgelegt worden. Der oberseitig hinausragende Heißschrumpffolienteilbereich 4a ist bereits umgelegt worden und liegt auf der Deckblattfolie auf.In Fig. 3 is the beginning of the shrinking process shown. In an upstream device is already shown in dashed lines heat shrink film 4, which is formed in the illustrated embodiment as a heat shrink film jacket around the stack 2. In the illustrated embodiment, the heat shrink film 4 covers the side surface of the stack 2 over the entire height of the side surface. With a circumferential hot shrink film portion 4a, the heat shrink film 4 protrudes on the upper side over the upper edge of the stack 2 for a later Oberschrumpfbildung addition. In addition, a cover sheet has been placed on the top surface of the stack 2 in this embodiment. The upper side protruding Heißschrumpffolieteilbereich 4a has already been folded and lies on the cover sheet on.

Wie in Fig. 3 dargestellt, befindet sich zu Beginn des Schrumpfprozesses die Heizeinrichtung 5 in ihrer untersten Stellung. Die Heizeinrichtung 5 wird aktiviert, so dass Heißluft auf die erste der vier Seitenflächenteilbereiche des Gutstapels 2 geblasen wird. Bei diesem ersten Seitenflächenteilbereich handelt es sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel um die in Förderrichtung 3 weisende Vorderseite. Wie in Fig. 3 zu erkennen, wird die Heißluft vorzugsweise im Wesentlichen horizontal oder leicht schräg nach unten gerichtet auf den Gutstapel 2 geblasen.As in Fig. 3 represented, is located at the beginning of the shrinking process, the heater 5 in its lowest position. The heater 5 is activated so that hot air is blown to the first of the four side surface portions of the stock pile 2. In the illustrated exemplary embodiment, this first side surface part region is the front side pointing in the conveying direction 3. As in Fig. 3 to recognize the hot air is preferably directed substantially horizontally or slightly obliquely downward directed to the stack 2.

Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung 7 oberhalb des Gutstapels 2 und überdeckt diesen insoweit vollständig. Die beim Schrumpfen des ersten Seitenflächenteilbereichs aufsteigende Heißluft strömt in den Zwischenraum zwischen der Deckelfläche des Gutstapels 2 und der Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung 7 und ermöglicht hier ein Vorwärmen des oberseitig hinausragenden Heißschrumpffolienteilbereichs 4a sowie der Deckblattfolie. Die Heizeinrichtung 5 wird dann in Richtung des Pfeils 12 (Schrumpfrichtung) nach oben bewegt, bis sie die in Fig. 4 dargestellte Stellung erreicht hat.At this time, the heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 is located above the stack 2 and covers it completely so far. The hot air rising upon shrinkage of the first side surface portion flows into the space between the lid surface of the stack 2 and the heat conduction and / or heat reflection means 7, and allows preheating of the heat shrink film portion protruding on the upper side 4a and the cover sheet. The heating device 5 is then moved in the direction of the arrow 12 (shrinkage direction) upwards until they reach the in Fig. 4 has reached the position shown.

Dann wird der Gutstapel 2 durch die Fördereinrichtung 1 in Förderrichtung 3 verlagert. Zum Schrumpfen des oberseitig hinausragenden Heißschrumpffolienteilbereichs 4a und gegebenenfalls auch der Deckblattfolie wird die Heizeinrichtung 5 um ihre Längserstreckung soweit verschwenkt, dass die Heißluft in etwa vertikal nach unten geblasen wird und auf diese Weise der über die Oberkante des Gutstapels 2 oberseitig hinausragende Heißschrumpffolienteilbereich 4a der Heißschrumpffolie 4 und gegebenenfalls auch die Deckblattfolie beginnend von der Oberkante des ersten Seitenflächenteilbereichs bis zur Oberkante des dem ersten Seitenflächenteilbereichs gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs entlang der Deckelfläche geschrumpft wird. Die Schrumpfrichtung 12 ist dabei parallel zur Deckelfläche. Zum Schrumpfen wird der Gutstapel 2 fortwährend in Förderrichtung 3 bewegt, bis der Gutstapel 2 die Stellung in Fig. 8 erreicht hat. Durch die Verlagerung des Gutstapels 2 wird der Anteil der von der Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung 7 überdeckten Deckelfläche des Gutstapels 2 immer kleiner, bis - wie beispielsweise in Fig. 7 erkennbar - keinerlei Überdeckung mehr durch die Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung 7 erfolgt.Then the stack 2 is displaced by the conveyor 1 in the conveying direction 3. For shrinking the upper side protruding Heißschrumpffolieteilbereichs 4a and optionally also the cover sheet, the heater 5 is pivoted about its longitudinal extent that the hot air is blown approximately vertically downwards and in this way the top of the stack 2 over the top protruding Heißschrumpffolieteilbereich 4a of the heat shrink film 4th and possibly also the cover sheet is shrunk along the cover surface starting from the upper edge of the first side surface portion to the upper edge of the side surface portion opposite the first side surface portion. The shrinkage direction 12 is parallel to the lid surface. For shrinking the stack 2 is continuously moved in the conveying direction 3 until the stack 2 in the position in Fig. 8 has reached. As a result of the displacement of the stack of goods 2, the proportion of the cover area of the stack of goods 2 covered by the heat-conducting and / or heat-reflecting device 7 becomes ever smaller, until such as in FIG Fig. 7 recognizable - no more coverage by the heat conduction and / or heat reflection device 7 takes place.

Wie in Fig. 8 dargestellt, ändert sich nach Schrumpfen des oberseitig hinausragenden Heißschrumpffolienteilbereichs 4a der Heißschrumpffolie 4 und gegebenenfalls auch der Deckblattfolie die Schrumpfrichtung 12 erneut, da die Heizeinrichtung 5 zum Schrumpfen des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs nunmehr vertikal abgesenkt wird. Hierzu wird die Heizeinrichtung 5 wieder um ihre Längserstreckung verschwenkt, so dass die Heißschrumpffolie 4 nunmehr im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs von oben nach unten geschrumpft werden kann. Der Schrumpfprozess ist in Fig. 9 abgeschlossen. Wie in den Fig. 8 und 9 zu erkennen, wird die Heißluft vorzugsweise im Wesentlichen horizontal oder leicht schräg nach unten gerichtet auf den Gutstapel 2 geblasen.As in Fig. 8 As shown in FIG. 3, after the shrinkage of the heat shrink film portion 4 a of the heat shrink film 4 and possibly also the cover sheet, the shrinkage direction 12 is changed again because the heater 5 is now vertically lowered to shrink the side surface portion opposite to the first side surface portion. For this purpose, the heating device 5 is again pivoted about its longitudinal extension, so that the heat shrink film 4 can now be shrunk from top to bottom in the region of the side surface part area opposite the first side surface part region. The shrinking process is in Fig. 9 completed. As in the Fig. 8 and 9 to recognize the hot air is preferably directed substantially horizontally or slightly obliquely downward directed to the stack 2.

Sofern die Heizeinrichtung 4 die Breite des Gutstapels 2 überragt, ragt die Heizeinrichtung 5 vorzugsweise auf beiden Seiten des Gutstapels 2 über den Gutstapel 2 hinaus. Mittels jedes hinausragenden Bereichs kann zusätzlich noch ein schmaler Randbereich 13 der Heißschrumpffolie 4 an dem jeweiligen parallel zur Förderrichtung 3 bzw. parallel zur Schrumpfrichtung 12 während der Schrumpfung der Deckelfläche ausgerichteten Seitenflächenteilbereich, der an die Kante mit dem ersten Seitenflächenteilbereich des Gutstapels 2 und/oder an die Kante mit der Oberseite des Gutstapels 2 und/oder an die Kante mit dem dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich des Gutstapels 2 angrenzt, geschrumpft werden.If the heating device 4 projects beyond the width of the stack 2, the heating device 5 preferably protrudes on both sides of the stack 2 beyond the stack 2. In addition, by means of each projecting region, a narrow edge region 13 of the heat-shrink film 4 can be attached to the side face part region aligned parallel to the conveying direction 3 or parallel to the shrinkage direction 12 during the shrinkage of the cover surface, and to the edge with the first side surface part region of the product stack 2 and / or the edge is contiguous with the top of the stack 2 and / or adjacent to the edge with the side surface portion of the stack 2 opposite the first side surface portion.

Wird der parallel zur Förderrichtung 3 bzw. parallel zur Schrumpfrichtung 12 während der Schrumpfung der Deckelfläche ausgerichtete Seitenflächenteilbereich in den drei Randbereichen 13 (vertikal ausgerichtete Seitenkante mit dem ersten Seitenflächenteilbereich sowie horizontal ausgerichtete Oberkante mit der Oberseite des Gutstapels 2 sowie vertikal ausgerichtete Seitenkante mit dem dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich) geschrumpft, hat der geschrumpfte Bereich dieses parallel zur Förderrichtung 3 bzw. parallel zur Schrumpfrichtung 12 während der Schrumpfung der Deckelfläche ausgerichteten Seitenflächenteilbereichs die Form eines auf dem Kopf stehenden "U". Dieser U-förmige Randbereich 13 ist schraffiert ausschließlich in Fig. 9 dargestellt. Die verbleibende Fläche dieses Seitenflächenteilbereichs ist nach wie vor ungeschrumpft.Is the parallel to the conveying direction 3 or parallel to the shrinkage direction 12 during the shrinkage of the lid surface aligned side surface portion in the three edge regions 13 (vertically aligned side edge with the first side surface portion and horizontally aligned upper edge with the top of the stack 2 and vertically aligned side edge with the first Side surface portion opposite side surface portion portion) shrunk, the shrunken portion of this parallel to the conveying direction 3 and parallel to the shrinkage direction 12 during the shrinkage of the lid surface aligned side surface portion has the shape of an upside down "U". This U-shaped edge region 13 is hatched exclusively in Fig. 9 shown. The remaining area of this side face portion is still uncrowned.

Nach Abschluss des Schrumpfprozesses in Fig. 9 wird die Heizeinrichtung 5 um ihre Längserstreckung um etwa 180° verschwenkt und der nächste noch ungeschrumpfte Gutstapel 2 wird durch die Fördereinrichtung 1 zum Schrumpfen herantransportiert.After completing the shrinking process in Fig. 9 the heater 5 is pivoted about its longitudinal extent by about 180 ° and the next still unshrunk stack 2 is transported by the conveyor 1 for shrinking.

Claims (23)

Verfahren zum Schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel (2), der eine Bodenfläche, eine Deckelfläche und eine umlaufende Seitenfläche, die aus vier Seitenflächenteilbereichen besteht, aufweist, gelegten Heißschrumpffolie (4) mit zumindest einer Heizeinrichtung (5) zum Schrumpfen der Heißschrumpffolie (4) durch Erhitzen, wobei die Heißschrumpffolie (4) die Seitenfläche des Gutstapels (2) zumindest in ihrem oberen Bereich, vorzugsweise die gesamte Höhe der Seitenfläche, abdeckt und die Heißschrumpffolie (4) zumindest mit einem Heißschrumpffolienteilbereich (4a) über die Oberkante des Gutstapels (2) zur Oberschrumpfbildung oberseitig hinausragt, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Heißschrumpffolie (4) im Bereich eines ersten Seitenflächenteilbereichs der vier Seitenflächenteilbereiche des Gutstapels (2) geschrumpft wird, wobei die Schrumpfrichtung (12) von unten nach oben ist, anschließend unter Änderung der Schrumpfrichtung (12) um in etwa 90° der über die Oberkante des Gutstapels (2) oberseitig hinausragende Heißschrumpffolienteilbereich (4a) der Heißschrumpffolie (4) beginnend von der Oberkante des ersten Seitenflächenteilbereichs entlang der Deckelfläche geschrumpft wird und in einem weiteren Schritt entweder unter Änderung der Schrumpfrichtung (12) um weitere in etwa 90° die Heißschrumpffolie (4) im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels (2) von oben nach unten geschrumpft wird oder aber unter Änderung der Schrumpfrichtung (12) um weitere in etwa 90° die Heißschrumpffolie (4) im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels (2) von oben nach unten vorgewärmt wird und anschließend in umgekehrter Richtung von unten nach oben geschrumpft wird. A method of shrinking a heat-shrinkable film (4) around a pallet, in particular, a pallet (2) having a bottom surface, a lid surface and a peripheral side surface consisting of four side surface portions, with at least one heating device (5) for shrinking the heat-shrinkable film (4) by heating, wherein the heat shrink film (4) covers the side surface of the stack (2) at least in its upper portion, preferably the entire height of the side surface, and the heat shrink film (4) at least with a Heißschrumpffolienteilbereich (4a) over the upper edge of the Good stack (2) for Oberschrumpfbildung protrudes on top, characterized in that first the heat shrink film (4) is shrunk in the region of a first side surface portion of the four side surface portions of the stack (2), wherein the shrinkage direction (12) from bottom to top, then changing the shrinking direction (12) to approximately 90 ° of the over the top edge of the stack (2) on the upper side protruding Heißschrumpffolienteilbereich (4a) of the heat shrink film (4) starting from the upper edge of the first side surface portion along the lid surface is shrunk and in a further step either shrinking the shrinkage direction (12) by another approximately 90 °, the heat shrink film (4) in the region of the first side surface portion opposite side surface portion of the stack (2) is shrunk from top to bottom or by changing the shrinking direction (12) by another approximately 90 °, the heat shrink film (4) in the region of the first side surface portion opposite side surface portion of the stack (2) is preheated from top to bottom and then shrunk in the reverse direction from bottom to top. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstapel (2) während des Schrumpfens ortsfest ist und dass zumindest eine, vorzugsweise höhenverstellbare, Heizeinrichtung (5) entlang des Gutstapels (2) geführt wird.Method according to the preceding claim, characterized in that the stack of goods (2) is stationary during shrinkage and that at least one, preferably height-adjustable, heating device (5) is guided along the stack of goods (2). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstapel (2) beim Schrumpfen mittels einer, vorzugsweise in seiner Fördergeschwindigkeit regelbaren, Fördereinrichtung (1) in eine Förderrichtung (3) bewegt wird, wobei der erste der vier Seitenflächenteilbereiche des Gutstapels (2) in Förderrichtung (3) weist, und dass zumindest eine Heizeinrichtung (5) um eine parallel zu ihrer länglichen Erstreckung ausgerichtete Achse (6) verschwenkbar, jedoch in Relation zur Förderrichtung (3) ortsfest, angeordnet ist.A method according to claim 1, characterized in that the stack of goods (2) during shrinkage by means of a preferably controllable in its conveying speed, conveyor (1) in a conveying direction (3) is moved, wherein the first of the four side surface portions of the stack of goods (2) in The conveying direction (3) has, and that at least one heating device (5) about a parallel to its elongated extension aligned axis (6) pivotable, but in relation to the conveying direction (3) stationary, is arranged. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der relativen Verlagerung zwischen dem Gutstapel (2) und zumindest einer, vorzugsweise höhenverstellbaren, Heizeinrichtung (5) beim Schrumpfen zusätzlich noch ein schmaler Randbereich (13) der Heißschrumpffolie (4) an wenigstens einer der beiden parallel zur Schrumpfrichtung (12) während der Schrumpfung der Deckelfläche ausgerichteten Seitenflächenteilbereiche, der an die Kante mit dem ersten Seitenflächenteilbereich des Gutstapels (2) und/oder an die Kante mit der Oberseite des Gutstapels (2) und/oder an die Kante mit dem dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereich des Gutstapels (2) angrenzt, geschrumpft wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the relative displacement between the stack (2) and at least one, preferably height-adjustable, heating means (5) during shrinking additionally a narrow edge region (13) of the heat shrink film (4) at least one the two aligned parallel to the shrinkage direction (12) during the shrinkage of the lid surface side surface portions of the edge to the first side surface portion of the stack (2) and / or to the edge with the top of the stack (2) and / or to the edge with the side surface portion of the stack (2) lying opposite the first side surface portion, is shrunk. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißschrumpffolie (4) als Heißschrumpffolienmantel ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-shrinkable film (4) is designed as a heat-shrinkable film jacket. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des Gutstapels (2) eine, vorzugsweise über zumindest eine Seitenkante der Deckelfläche des Gutstapels (2) überstehende, Deckblattfolie angeordnet ist, die mit dem über die Oberkante des Gutstapels (2) hinausragenden Heißschrumpffolienteilbereich (4a) der als Heißschrumpffolienmantel ausgebildeten Heißschrumpffolie (4) verschweißt wird.Method according to the preceding claim, characterized in that on the top of the stack (2) a, preferably over at least one side edge of the lid surface of the stack (2) projecting, cover sheet is arranged, with the over the top edge of the stack (2) protruding Heat shrink film portion (4a) of the heat shrink film formed as a heat shrink film (4) is welded. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit oder nach dem Schrumpfen des über die Oberkante des Gutstapels (2) oberseitig hinausragenden Heißschrumpffolienteilbereichs (4a) der Heißschrumpffolie (4) auch die Deckblattfolie zumindest teilweise in dem Bereich, der nicht in Kontakt mit dem in Folge des Schrumpfens umgelegten Heißschrumpffolienteilbereichs (4a) ist, geschrumpft wird.Method according to the preceding claim, characterized in that at the same time as or after the shrinkage of the heat shrink film portion (4a) of the heat shrink film (4) projecting from the upper side of the stack (2), the cover sheet at least partially in the region not in contact with is shrunk by the heat-shrinking film portion (4a) folded as a result of the shrinkage. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißschrumpffolie (4) als über den Gutstapel (2) übergezogene Heißschrumpffolienhaube ausgebildet ist.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heat shrink film (4) is formed as over the stack of goods (2) coated heat shrink film hood. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstapel (2) zumindest während des Schrumpfens des ersten der vier Seitenflächenteilbereiche durch eine oberhalb des Gutstapels (2) im Abstand zur Deckelfläche angeordnete und parallel zu dieser ausgerichtete flächige Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung (7) oberseitig zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, abgedeckt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stack of goods (2) at least during the shrinkage of the first of the four side surface portions by a above the stack (2) spaced from the cover surface and aligned parallel to this planar heat conduction and / or heat reflection device (7) on the upper side at least partially, preferably completely covered. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstapel (2) zumindest während des Schrumpfens der Deckelfläche durch eine oberhalb des Gutstapels (2) im Abstand zur Deckelfläche angeordnete und parallel zu dieser ausgerichtete flächige Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung (7) oberseitig zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, abgedeckt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stack of goods (2) at least during the shrinkage of the lid surface by a above the stack (2) spaced from the lid surface and aligned parallel to this planar heat conduction and / or heat reflection device (7) on the upper side at least partially, preferably completely covered. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißschrumpffolie (4) im Bereich des ersten Seitenflächenteilbereichs vor dem Schrumpfen, vorzugsweise von oben nach unten, vorgewärmt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat shrink film (4) in the region of the first side surface portion is pre-heated before shrinking, preferably from top to bottom. Vorrichtung zum Schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel (2), der eine Bodenfläche, eine Deckelfläche und eine umlaufende Seitenfläche, die aus vier Seitenflächenteilbereichen besteht, aufweist, gelegten Heißschrumpffolie (4) mit zumindest einer Heizeinrichtung (5) zum Schrumpfen der Heißschrumpffolie (4) durch Erhitzen, wobei die Heißschrumpffolie (4) die Seitenfläche des Gutstapels (2) zumindest in ihrem oberen Bereich, vorzugsweise die gesamte Höhe der Seitenfläche, abdeckt und die Heißschrumpffolie (4) zumindest mit einem Heißschrumpffolienteilbereich (4a) über die Oberkante des Gutstapels (2) zur Oberschrumpfbildung oberseitig hinausragt, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Fördereinrichtung (1) zum Bewegen des Gutstapels (2) während des Schrumpfens in eine Förderrichtung (3) umfasst und dass zur Hitzebeaufschlagung zumindest eine Heizeinrichtung (5) länglich ausgebildet und oberhalb der Fördereinrichtung (1) horizontal und orthogonal zur Förderrichtung (3) ausgerichtet ist und sich die längliche Erstreckung der Heizeinrichtung (5) zumindest in etwa über die Breite des Gutstapels (2) ausdehnt, wobei die Heizeinrichtung (5) höhenverstellbar angeordnet und um eine parallel zu ihrer länglichen Erstreckung ausgerichtete Achse (6) verschwenkbar gelagert ist und weiterhin eine Steuerung vorgesehen ist, mittels der zunächst die Heißschrumpffolie (4) im Bereich eines ersten Seitenflächenteilbereichs der vier Seitenflächenteilbereiche des Gutstapels (2) geschrumpft wird, wobei die Schrumpfrichtung (12) von unten nach oben ist, anschließend unter Änderung der Schrumpfrichtung (12) um in etwa 90° der über die Oberkante des Gutstapels (2) oberseitig hinausragende Heißschrumpffolienteilbereich (4a) der Heißschrumpffolie (4) beginnend von der Oberkante des ersten Seitenflächenteilbereichs entlang der Deckelfläche geschrumpft wird und in einem weiteren Schritt entweder unter Änderung der Schrumpfrichtung (12) um weitere in etwa 90° die Heißschrumpffolie (4) im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels (2) von oben nach unten geschrumpft wird oder aber unter Änderung der Schrumpfrichtung (12) um weitere in etwa 90° die Heißschrumpffolie (4) im Bereich des dem ersten Seitenflächenteilbereich gegenüberliegenden Seitenflächenteilbereichs des Gutstapels (2) von oben nach unten vorgewärmt wird und anschließend in umgekehrter Richtung von unten nach oben geschrumpft wird. Apparatus for shrinking a heat-shrinkable film (4) around a, in particular palletized, stack (2) comprising a bottom surface, a lid surface and a peripheral side surface consisting of four lateral surface portions, with at least one heating device (5) for shrinking the heat-shrinkable film (4) by heating, wherein the heat shrink film (4) covers the side surface of the stack (2) at least in its upper portion, preferably the entire height of the side surface, and the heat shrink film (4) at least with a Heißschrumpffolienteilbereich (4a) over the upper edge of the Gutstapels (2) for Oberschrumpfbildung protrudes on the upper side, in particular for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a conveyor (1) for moving the stack of goods (2) during shrinkage in a conveying direction (3) and that at least one Heizeinrich to heat (5) elongated and above the conveyor (1) horizontally and orthogonal to the conveying direction (3) is aligned and extends the elongated extent of the heater (5) at least approximately over the width of the stack (2), wherein the heating device ( 5) is arranged adjustable in height and mounted pivotably about an axis (6) aligned parallel to its elongated extent, and furthermore a control is provided, by means of which first the heat shrink film (4) is shrunk in the region of a first side surface portion of the four side surface portions of the material stack (2) , wherein the shrinking direction (12) is from bottom to top, then changing the shrinking direction (12) by about 90 ° of over the top of the stack (2) on top protruding heat shrink film portion (4a) of the heat shrink film (4) starting from the top edge of the first side surface portion along the lid surface gesc is hunched and in a further step either by changing the shrinkage direction (12) by another approximately 90 °, the heat shrink film (4) in the region of the side surface portion opposite the first side surface portion of the stack (2) is shrunk from top to bottom or by changing the shrinkage direction (12) by another approximately 90 °, the heat shrink film (4) in the region of the first side surface portion opposite side surface portion portion of the stack (2) is preheated from top to bottom and then shrunk in the reverse direction from bottom to top , Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Heizeinrichtung (5) verschiedene, unabhängig voneinander regelbare Heizbereiche aufweist.Device according to the preceding claim, characterized in that at least one heating device (5) has different, independently controllable heating ranges. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Heizeinrichtung (5) als Gasbrennerleiste ausgebildet ist.Device according to one of claims 12 or 13, characterized in that at least one heating device (5) is designed as a gas burner bar. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Gutstapel (2) zugewandte Seite zumindest einer Heizeinrichtung (5) eben ausgebildet ist.Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the stack of goods (2) facing side of at least one heating device (5) is flat. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Heizeinrichtung (5) die Breite des Gutstapels (2) überragt, so dass die Heizeinrichtung (5) zumindest auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten des Gutstapels (2), über den Gutstapel (2) hinausragt.Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that at least one heating device (5) projects beyond the width of the product stack (2), so that the heating device (5) at least on one side, preferably on both sides of the stack (2), beyond the stack (2) protrudes. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein seitlich gegenüber dem Gutstapel (2) hinausragender Bereich zumindest einer Heizeinrichtung (5) in einem Winkel auf den Gutstapel (2) zuweisend angeordnet ist.Device according to the preceding claim, characterized in that at least one laterally with respect to the stack (2) protruding region of at least one heating device (5) is arranged zuweisend at an angle to the stack (2). Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein seitlich gegenüber dem Gutstapel (2) hinausragender Bereich wenigstens eine Einrichtung zur Veränderung der Ausblasrichtung der Heißluft aufweist.Device according to one of the two preceding claims, characterized in that at least one laterally with respect to the stack (2) protruding region has at least one means for changing the Ausblasrichtung the hot air. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine den Gutstapel (2) zumindest während des Schrumpfens des ersten der vier Seitenflächenteilbereiche oberseitig zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, abdeckende, oberhalb des Gutstapels (2) im Abstand zur Deckelfläche angeordnete und parallel zu dieser ausgerichtete, flächige Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung (7) vorgesehen ist.Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that at least one of the stack (2) at least during shrinkage of the first of the four side surface portions at least partially, preferably completely, covering above the stack (2) spaced from the lid surface and is provided parallel to this aligned, planar Wärmeleit- and / or heat reflection device (7). Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung (7) höhenverstellbar angeordnet ist.Device according to the preceding claim, characterized in that at least one heat-conducting and / or heat-reflecting device (7) is arranged vertically adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung (7) die Deckelfläche des Gutstapels (2) vollständig abdeckt oder aber sogar größer mit einem Überstand ausgebildet ist.Device according to one of claims 19 or 20, characterized in that at least one heat-conducting and / or heat-reflecting device (7) completely covers the lid surface of the stack (2) or even larger is formed with a supernatant. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung (7) seitlich an ihren beiden parallel zur Förderrichtung (3) ausgerichteten Seitenkanten jeweils mit einer abwärts weisenden Abwinklung (8) versehen ist.Device according to one of claims 19 to 21, characterized in that at least one heat-conducting and / or heat-reflecting device (7) is provided laterally at its two parallel to the conveying direction (3) aligned side edges each with a downwardly facing angled portion (8). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Wärmeleit- und/oder Wärmereflexionseinrichtung (7) an ihrer entgegen die Förderrichtung (3) ausgerichteten Seitenkante mit einer abwärts weisenden Stirnabwinklung (9) versehen ist.Device according to one of claims 19 to 22, characterized in that at least one heat-conducting and / or heat-reflecting device (7) is provided at its counter to the conveying direction (3) aligned side edge with a downwardly facing Stirnabwinklung (9).
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