EP3212508B1 - Verfahren zum anbringen eines bottleclips und verpackungsvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum anbringen eines bottleclips und verpackungsvorrichtung Download PDF

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EP3212508B1
EP3212508B1 EP15784702.1A EP15784702A EP3212508B1 EP 3212508 B1 EP3212508 B1 EP 3212508B1 EP 15784702 A EP15784702 A EP 15784702A EP 3212508 B1 EP3212508 B1 EP 3212508B1
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EP
European Patent Office
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article
articles
bottle
article group
group
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EP15784702.1A
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EP3212508A1 (de
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Peter Koch
Hans Luber
Herbert Spindler
Thomas Wimmer
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/08—Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers
    • B65B21/12—Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B65B21/242—Enclosing bottles in wrappers in collapsed carton sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging

Definitions

  • the present invention relates to a method for attaching a bottle clip and a packaging device according to the features of the preambles of claims 1 and 9.
  • Containers in particular beverage bottles or the like, are often sold as containers in which several containers are put together and combined with the aid of a packaging material.
  • a bottle clip is applied to containers in different formations, as a result of which the several containers are connected to form containers.
  • Bottle clips are, for example, in the form of a perforated plate, as a multiply connected lid or the like. educated.
  • Bottleclips often have an additional carrying function. To transport several groups of containers combined by means of a bottle clip, these are put together, for example, into larger groups in a box or on a pallet, the box being closed for further transport and the assembly on the pallet being wrapped, for example, with shrink film.
  • Bottleclips are usually applied to the respective container group in a separate machine.
  • the packaging process and the associated machine areas are divided by the stand-alone, independent machine.
  • the bottle clips are usually applied after the articles have been grouped into larger containers and / or after the articles have been inserted into a box or onto a so-called tray.
  • This breaks the usual process chain in the packaging machines.
  • the grouped articles For the subsequent process, for example sealing the outer carton or wrapping the grouped articles with a film outer packaging, the grouped articles must be brought to a fixed machine division again and fed to the machine for applying the bottle clips. Only then can the carton be closed or wrapped in foil.
  • Further disadvantages are an increased space requirement for the entire system, the integration of an external control and additional possible malfunctions in the packaging process due to an increased number of module interfaces.
  • the DE 102009026220 A1 describes a method and a device for grouping and connecting articles, in which at least two articles are combined to form a container unit by applying a first packaging means. In the course of a continuous conveying movement, the individual packaging units are connected to form a larger unit with an additional second packaging means.
  • a push-over device with a rotating traction device and dividing bars is provided, with which articles to be packed can be grouped.
  • the EP 2 298 651 A2 describes a grouping device for forming groups of articles with a first and a second conveyor belt and a retaining device which has traction means and dividing webs and which is designed as a retaining device.
  • the dividing bars move more slowly than the second conveyor belt and hold back the articles to be grouped compared to the faster running conveyor belt.
  • the object of the invention is to optimize the packaging of articles, in particular the packaging process should not be interrupted and the solution should in particular be space-saving.
  • the invention relates to a method for combining and packaging an article group of at least two articles, a bottle clip being arranged on at least one article.
  • the articles are moved in a continuous, at least one-row article flow on at least one means of transport in a transport direction to a grouping device for dividing the article group.
  • the grouping device comprises a restraint device.
  • the retaining device comprises a rotating conveyor chain with one-piece fingers arranged thereon or rotating endless traction devices with one-piece webs guided thereon.
  • the one-piece fingers or one-piece webs serve as retaining means for separating a defined number of articles forming the article group, thereby forming a gap.
  • the bottle clip is applied to the at least one article within an area which is defined by the extent of the restraining device, while a speed of the at least two articles forming the article group compared to a speed of the transport means for the articles in the area of the grouping device by the restraining means at least temporarily and is reduced in some areas. Furthermore, an outer packaging on and / or on and / or around the articles of the Item group applied.
  • the invention relates to a method for summarizing and packaging a second group of articles.
  • the method includes, in particular, attaching a bottle clip to a compilation of at least two articles to form a first article group.
  • the second article group is formed from at least one first article group, preferably from a plurality of first article groups.
  • the articles are fed to a grouping device in a continuous, at least one-row article flow on at least one transport means in a transport direction.
  • the grouping device is used to divide the articles into second article groups, which are then fed to further packaging machines and combined by means of packaging, in particular by means of a so-called secondary packaging.
  • the articles of the second article group are combined with a cardboard outer packaging or a film outer packaging.
  • the second article group divided by the grouping device comprises at least one first article group, but preferably the second article group comprises a plurality of first article groups.
  • a first article group comprises two articles.
  • the second article group formed by means of the grouping device comprises a multiple thereof, in particular the second article group each comprises one, two or three first article groups, i.e. accordingly, the second group of articles comprises two, four or six articles.
  • a first article group comprises three articles.
  • the second article group formed by means of the grouping device comprises a multiple thereof, in particular the second article group each comprises one, two or three first article groups, i.e. accordingly, the second group of articles comprises three, six or nine articles, etc.
  • the grouping device comprises at least one retaining means for separating a defined number of articles forming the second article group, thereby forming a gap between the grouped second article groups.
  • the bottle clips are applied to the corresponding number of articles forming the first article group, while a speed of the at least two articles forming the first article group is at least temporarily and partially reduced compared to a speed of the transport means in the area of the grouping device by the restraining means.
  • the bottle clip is applied to the at least one article largely at the same time as the articles are divided into the article group. According to a further embodiment, this is done Applying the bottle clip to the compilation of the at least two articles largely simultaneously with the division of the articles into the second article group.
  • the article group comprising the at least one article equipped with a bottle clip is combined with a packaging means or the divided second article group comprising at least one first article group is combined with a further packaging means.
  • the first article groups forming a second article group are combined in a cardboard packaging or wrapped with shrink film or the like.
  • a plurality of articles within the grouping device are separated as an article group and then combined with a packaging means.
  • the at least one bottle clip is attached to the at least one article.
  • a plurality of first article groups within the grouping device are separated from the subsequent articles as a second article group and then combined with a packaging means.
  • the at least one bottle clip is attached to at least two articles to form a first article group during the division of the articles by the grouping device as a second article group.
  • the at least one bottle clip is removed from a magazine by a handling device and placed on the at least one article, preferably on at least two articles forming the first article group, while the at least one article or while the articles are within the grouping device.
  • the bottle clip is removed from a magazine by a handling device and applied to a subgroup of the second article group of articles and fastened to the latter after the grouping device has divided the articles into a second article group. That is, in this embodiment, the formation of first article groups within the second article group follows the grouping of the articles as a second article group. However, the bottle clips are attached in an area of the grouping device in which the second article group is retained by the retaining means of the grouping device, so that the speed of the articles of the second article group is reduced compared to the speed of the transport means for the articles.
  • two grouping devices each with an associated handling device for applying bottle clips in the transport direction for the articles, are arranged one after the other. This allows the back pressure to be reduced by the incoming articles.
  • a first grouping device divides several article groups.
  • a first handling device for applying bottle clips is assigned to the first grouping device. With the help of the first handling device, a bottle clip is applied to at least one article in every second of the article groups within the first grouping device, while the speed of the articles or article groups is reduced by a restraining device of the first grouping device compared to the speed of the transport means for the articles and article groups. This means that article groups with bottle clip and article groups without bottle clip alternate from the first grouping device.
  • the article groups are again accumulated and again divided into article groups with and without a bottle clip.
  • at least one article from the remaining, intermediate article groups is provided with a bottle clip.
  • the second handling device now applies a bottle clip to the article groups without a bottle clip, while the speed of the articles or article groups is reduced by a restraining device of the second grouping device compared to the speed of the transport means for the articles and article groups.
  • all the article groups running out of the second grouping device each have a bottle clip.
  • the positioning accuracy for the transport direction may not be achieved. Problems arise especially when container tolerances add up.
  • the existing dynamic pressure compresses the containers or bottles differently and increases the positioning inaccuracy.
  • the two handling devices result in almost identical boundary conditions for the application of the bottle clips. In particular, the influence of the container tolerance is minimized since the bottle clip is applied directly to the grouping position.
  • the invention further relates to a packaging device for packaging article groups of at least two articles with a packaging means, wherein at a bottle clip can be attached to at least one article of the article group.
  • the packaging device comprises at least one grouping device for dividing at least two articles into an article group.
  • the grouping device comprises a restraint device.
  • the retaining device comprises a rotating conveyor chain with one-piece fingers arranged thereon or rotating endless traction devices with one-piece webs guided thereon.
  • the one-piece fingers or one-piece webs serve as retaining means for separating a defined number of articles forming the article group, thereby forming a gap.
  • the grouping device comprises a handling device for applying the bottle clips to at least one article of the article group and a packaging module for applying a packaging on and / or on and / or around the articles of the article group.
  • the packaging device further comprises a control unit. At least the grouping device and the handling device for applying the bottle clips are connected to the control unit and can be controlled and checked accordingly by the control unit.
  • the handling device for applying the bottom clips is arranged inside or in an area of the grouping device, in particular within an area which is defined by the extent of the retention device.
  • the handling device is controlled as a function of the position of the retaining means of the grouping device in such a way that the bottle clips are applied to articles, while the articles are arranged behind the retaining device of the grouping device in the transport direction.
  • the invention relates to a packaging device for packaging second article groups with a packaging means, for example with a cardboard packaging, a shrink film, a tensioned tether, etc.
  • the second article groups each comprise at least one first article group consisting of at least two articles combined by means of a bottle clip .
  • the handling device for applying the bottle clips is arranged inside or in a region of the grouping device. The handling device is controlled as a function of the position of the retaining means of the grouping device in such a way that the bottle clips are applied to articles to form the first article groups, while the articles are arranged behind the retaining device of the grouping device in the transport direction.
  • the packaging device comprises a grouping device for dividing at least two articles into a second article group. Furthermore, the packaging device comprises a handling device for applying the bottle clips to at least two articles to form the first article groups, and an outer packaging module, in particular a cardboard packaging module or a film wrapping module with subsequent shrinking device or the like.
  • the outer packaging module combines the articles of the second article group into so-called containers using a packaging material.
  • the grouping device comprises at least one restraining device for temporarily restraining articles.
  • article groups each comprising a defined number of articles, are formed.
  • gaps arise between the second article groups within the grouping device.
  • the second article groups spaced apart in this way are then fed to the outer packaging module and / or further devices.
  • the distance between the second groups of articles is preferably maintained.
  • a bottle clip is applied to only one article or only to a part of the articles of an article group, which bottle clip serves in particular as a handle for the container.
  • an individual bottle clip is attached to each individual article in the article group.
  • the articles with bottle clips are put together to the article groups and preferably combined with another packaging.
  • the bottle clips serve as a carrying aid for the individual items.
  • This embodiment is particularly advantageous for articles with a relatively high volume and thus weight, which can be better transported individually. For example, bottles with a volume of approx. 4 liters are provided with appropriate carrying clips and then combined as a six-pack with shrink packaging.
  • the packaging device is particularly suitable for carrying out the method described above. Due to the arrangement of the handling device for applying the bottle clips inside or in an area of the grouping device, which is defined by the extent of the retaining device, the space requirement of the packaging device is minimized. In particular, the space requirement or the so-called footprint of the packaging device also corresponds Handling device for applying bottle clips largely the space requirement of an equally dimensioned packaging device without a handling device. This solution is therefore significantly smaller than conventional stand-alone machines. By integrating the application of the bottle clips into the grouping device, the process flow is also not interrupted and no additional means of transport or the like are used. needed. In particular, it can be provided that the handling device for applying bottle clips within the packaging device is optionally operated depending on the desired product combination. This means that the handling device can be taken out of operation for a specific product combination without influencing and / or disrupting the other packaging process.
  • Figures 1 schematically show the process sequence when grouping article groups 4 by means of a first grouping device 9.
  • the articles for example bottles or the like, are transported on a conveyor belt 2 in the transport direction TR to the grouping device 9.
  • the conveyor belt 2 has a first conveyor speed v (2).
  • the grouping device 9 is arranged in the region of a second conveyor section II.
  • This grouping device 9 comprises a retaining device 10 for the articles 1.
  • the retaining device 10 of the grouping device 9 comprises in particular a revolving conveyor chain 11, on which one-piece fingers 12 are arranged.
  • the conveyor chain 11 with the one-piece fingers 12 has a second retention speed v (11) which is lower than the first conveying speed v (2) of the conveyor belt 2.
  • the one in the second conveying section II in the direction of transport TR behind an engaging finger engaging in the transport path of the article 1 12 * arranged articles 1 * are thus held back to the second restraint speed v (11). I.e.
  • the articles 1 * are moved at a speed v (1 *) which corresponds to the second retention speed v (11).
  • the articles 1 in the third conveyor section III are again transported at the conveyor speed v (2) of the conveyor belt 2.
  • the restraint device 10 By holding back the articles 1 * in the second conveying section II and then accelerating the articles 1 in the third conveying section III, the restraint device 10 causes a defined number of articles 1 to be separated, thereby forming gaps 3, and thus the formation of article groups 4-1 spaced apart from one another , 4-2, 4-3.
  • Figures 2A to 2C schematically show the process flow when grouping item assemblies 4-1, 4-2, 4-3 by means of a grouping device 9 *, wherein according to the invention Figure 2A at the same time, at least some of the grouped articles 1 are combined using a bottle clip.
  • the already in Figure 1 reference numerals shown are in Figure 2 not shown for the sake of clarity.
  • the Figures 2 show three different areas 15-1, 15-2, 15-3, in each of which at least one bottle clip can be attached.
  • the Figure 2A that according to the invention at least one bottle clip is always attached to articles 1 *, the position of which is determined by the retaining device 10 of the grouping device 9 in the second conveying section II.
  • the articles 1 to be summarized by the bottle clip are therefore always in the second conveying section II.
  • the distance between the individual part fingers 12 of the retaining device 10 is known.
  • the first conveyor speed v (2) of the conveyor belt 2 and the second retention speed v (11) of the conveyor chain 11 with the one-piece fingers 12 are known.
  • the exact position of the articles 1, 1 * in the area of the grouping device 9 * is known at all times.
  • the bottle clips can be attached to the items 1,1 * by means of a device, not shown, without the position of the items 1,1 * having to be checked by sensors.
  • At least one bottle clip can thus be attached in parallel to the division of the articles 1, 1 * into article groups 4-1, 4-2, 4-3 by means of the grouping device 9 *.
  • the device in which at least one bottle clip is attached in the second conveying area II, it can be provided that the device, not shown, when the bottle clips are attached, at least in regions parallel to the conveyor belt 2, at a third application speed, for example the second retention rate v (11) corresponds to being moved.
  • Figures 3 schematically show the process flow when grouping article assemblies, in particular bottle groups 18, by means of a further embodiment of a grouping device 20 in five successive process steps, according to the invention according to Figure 3B at the same time, at least some of the grouped articles 1, 17 are combined using a bottle clip.
  • the second grouping device 20 comprises a first conveyor element 21 in the form of a first conveyor belt 22, a second conveyor element 23 downstream of this and moving faster than the first conveyor belt 22 in the form of a second Conveyor belt 24 and a retaining device 30 assigned to the second conveyor belt 24 for separating a defined number of articles 1 - here upright bottles 17 - forming a gap 3 between successive bottle groups 18-1, 18-2 and delaying the separated bottle group 18- 2 compared to the leading bottle group 18-1.
  • the restraint device 30 moves and guides a plurality of dividing webs 32 which are guided in a closed curve above a conveying plane of the second conveyor belt 24 by means of continuous endless means 33.
  • the dividing webs 32 dip from above between the bottles 17 and influence the movement of the subsequent bottles 17 over a defined distance in the transport direction TR of the conveyor belts 22 and 24.
  • the movement speeds v (32) of the dividing webs 32 can be controlled variably.
  • the restraint device 30 comprises a plurality of partitions 32. Each successive partitions 32 can be guided at different or variable relative speeds to one another.
  • the representation of the Figure 3A shows an initial state in which an uninterrupted row 40 of bottles 17 are moved in a first conveyor section I on the first conveyor belt 22 at the first conveyor speed v (22) in the transport direction TR.
  • the first dividing web 32a abuts the first bottle 17 of the uninterrupted row 40 for a short time and ensures that this bottle 17 is not accelerated immediately when it passes over the faster-running second conveyor belt 24, but is held back in a controlled manner.
  • the second conveying speed v (24) of the second conveyor belt 24 is greater than the first conveying speed v (22) of the first conveyor belt 22, so that: v (24)> v (22).
  • the bottles 17 are grouped in pairs.
  • the bottle group 18-1 is separated from the row 40, since the second conveying speed v (24) is faster and therefore ensures acceleration.
  • the first dividing web 32a provides a slight deceleration of the bottle group 18-1 with respect to the running second conveyor belt 24.
  • the one formed Gap 3 must be at least so wide that the second dividing web 32b can dip into the gap 3 from above.
  • the bottle 17 following the bottle group 18-1 when it passes onto the second conveyor belt 24 in one of the Figure 3A is braked accordingly, the first dividing web 32a is accelerated with respect to the bottle group 18-1 and detaches therefrom; see. Figure 3C . It is immediately clear in this illustration that the first dividing web 32a and the second dividing web 32b are guided at different speed profiles and are therefore preferably to be assigned to different endless traction means 33.
  • the representations of the Figures 3D and 3E illustrates the subsequent step of detaching the next bottle group 18-2 on the second conveyor belt 24.
  • the third dividing web 32c can be guided synchronously with the speed of the first dividing web 32a and can thus be driven by a common endless traction means 33, while the fourth dividing web 30d synchronously Speed of the second dividing web 30b guided and can in turn be driven with a common endless traction means 33.
  • the Figures 3 show three different areas 15-1 (compare Figures 3A and 3D ), 15-2 (compare Figure 3B ) and 15-3 (compare Figure 3D ), in which at least one bottle clip can be attached.
  • the Figure 3B that according to the invention at least one bottle clip is always attached to articles 17, the position of which is determined by the dividing webs 32 of the grouping device 20 in the second conveying section II (cf. Figure 3A ) is set.
  • the articles 17 to be summarized by the bottle clip are therefore always in the second conveying section II.
  • each dividing web 32 of the retaining device 30 of the grouping device 20 is known.
  • the first conveying speed v (22) of the conveyor belt 22, the second conveying speed v (24) of the conveyor belt 24 and the respective one of the dividing webs 32 and thus the respective speed of the bottles 17 arranged behind a dividing web 32 are known.
  • the exact position of the bottles 17 is defined at all times.
  • the bottle clips can be attached to the bottles 17 by means of a device, not shown, without the position of the bottles 17 having to be checked by sensors.
  • the bottles 17 are fed in a row 40 to the grouping device 20.
  • Each two bottles 17 are through the Grouping device 20 separated, provided with a bottle clip and fed to another packaging machine, for example.
  • the bottles 17 are fed to the grouping device 20 in two parallel rows.
  • the grouping device 20 would then separate a total of four bottles 17 as a bottle group 18 or bundle.
  • a bottle clip could be attached to the two bottles 17 arranged one behind the other, so that the two bottles 17 arranged one behind the other are connected by the bottle clip to form a first article group.
  • the two bottles arranged one behind the other in the parallel row (not visible) are also connected to a further first article group by a bottle clip.
  • the grouping device then divides or at the same time divides two first article groups as a bundle, which is fed, for example, to further packaging machines for applying secondary packaging.
  • the pack of 2x2 bottles or two first article groups is further summarized, for example, by a carton or by means of a foil packaging.
  • the two bottles 17 arranged side by side in the parallel rows can also be connected to a first article group by a bottle clip.
  • Figure 4 shows a packaging machine 50, in which an application device 60 for bottle clips 70 is integrated according to the invention in such a way that the bottle clips 70 can be placed on the running bottle stream.
  • bottles 17 are fed to a grouping device 52 in two parallel rows 40-1-40-2 via an inlet area 51.
  • the application unit (s) 60 are integrated as an additional module, so that the bottle clips 70 can be attached without changing or tearing apart the other functional sequences of the packaging machine 50.
  • the bottle clips 70 are removed from the adjacent magazine 68 by robots or linear axis systems before the actual secondary packaging, in particular cardboard and / or film, and placed on the current container flow by means of an application head 62.
  • two application heads 62 are provided, with which first subgroups are formed at the same time as the grouping of bottles 17 into second article groups by applying bottle clips 70 within the second article groups.
  • the modular structure of a plurality of application modules 62 arranged one behind the other means that higher machine outputs can also be covered.
  • the second article groups formed from subgroups are then fed to further devices for applying secondary packaging, in particular via a feed area 54 to a cardboard packaging module 56 and / or to a film packaging module 58 or the like.
  • the bottle clip application device 60 By integrating the bottle clip application device 60 into the packaging machine 50 as an additional module, no additional machine has to be integrated into the packaging process.
  • the usual process flow of the packaging machine 50 is retained.
  • the space requirement for the packaging machine 50, i.e. the so-called machine footprint remains approximately the same as the execution of a packaging machine without a bottle clip application device 60.
  • Figures 5 show an application head 62 for attaching bottle clips 70 to form first article groups, the first article group comprising two bottles 17 each, within one by the grouping device 52 (cf. Figure 4 ) separated second article group 4 or bottle group 18, the second article group 4 comprising a total of eight bottles. That is, in the grouped arrangement of eight bottles 17, which leaves the grouping device 52, there are four sub-groups, one sub-group consisting of two bottles 17 combined by means of a bottle clip 70.
  • the application head 62 shown can at least largely apply four bottle clips 70, each of which connects two bottles 17 to one another, onto the pre-grouped bottle group 18.
  • high application forces of up to 50N per bottle 17 are required. Given the high placement speeds due to the machine performance, this leads to increased stress and wear on all mechanical assemblies involved in the process.
  • the application head 62 comprises adjustable pressure pieces 64.
  • the height of the adjustable pressure pieces 64 can in particular be changed, as a result of which the positions of the individual bottle clips 70 can be set in a targeted manner.
  • the time at which the individual bottle clips 70 are applied can also be slightly shifted or delayed, so that the entire application force is introduced into the system not at the same time but at different times.
  • Second article groups 4 or bottle groups 18, the first Containing article groups with incorrectly fitting bottle clips 70 are removed, for example, from the packaging device before the secondary packaging is applied.
  • Figures 6A to 6D schematically show the application of bottle clips in a packaging machine 80 comprising two dividers 81-1, 81-2.
  • Figure 6A shows that the bottles 42 are fed to a first divider 81-1 in the transport direction TR in a row 40 as a bottle flow.
  • the bottles 42 are dammed up on the first divider 81-1 until the minimum filling of the first divider 81-1 is reached.
  • the first one-piece 81-1 begins to work and gives in accordance Figure 6B individual bottle groups 44-1, 44-2 free.
  • a first application module 83-1 assigned to the first divider 81-1 places a bottle clip 70-1 on every second bottle group 44-1 in parallel.
  • the bottle groups 44-1 with bottle clip 70-1 and the respective intermediate bottle groups 44-2 without bottle clip are transported to a second divider 81-2.
  • the bottle groups 44-1 with Bottleclip 70-1 and the bottle groups 44-2 without Bottleclip. pent up again on the second one-piece 81-2.
  • a bottle clip 70-2 is placed there on the previously unconnected bottles 42 of the bottle groups 44-2 and the bottle groups 44-1, 44-2 * (each with a bottle clip 70-1, 70-2) released for further processing.
  • the subsequent bottles 42 are processed in a common mode of operation of the two dividers 81-1, 81-2 and the two application modules 83-1, 83-2.
  • the positioning accuracy for the application module may not be achieved. Problems arise especially when container tolerances add up.
  • the existing dynamic pressure compresses the containers or bottles differently and increases the positioning inaccuracy.
  • the influence of the container tolerance is minimized since the bottle clip 70-1, 70-2 is applied directly to the one-piece position.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines Bottleclips und eine Verpackungsvorrichtung gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 9.
  • Behälter, insbesondere Getränkeflaschen o.ä., werden häufig als Gebinde verkauft, in denen mehrere Behälter zusammengestellt und mit Hilfe eines Verpackungsmittels zusammengefasst sind. Beispielsweise wird ein Bottleclip auf Behälter in unterschiedlicher Formation aufgebracht, wodurch die mehrere Behälter zu Gebinden verbunden werden. Bottleclips sind beispielsweise in Form einer Lochplatte, als mehrfach verbundene Deckel o.ä. ausgebildet. Häufig erfüllen Bottleclips eine zusätzliche Tragefunktion. Zum Transport mehrerer Gruppen von mittels Bottleclip zusammengefassten Behältern werden diese beispielsweise zu größeren Gruppierungen in einem Karton oder auf einer Palette zusammengestellt, wobei der Karton für den weiteren Transport verschlossen und die Zusammenstellung auf der Palette beispielsweise mit Schrumpffolie umhüllt wird.
  • Üblicherweise werden Bottleclips auf die jeweilige Behältergruppe in einer eigenständigen Maschine aufgebracht. Durch die alleinstehende, eigenständige Maschine wird der Verpackungsprozess und die zugehörigen Maschinenbereiche aufgeteilt.
  • Das Aufbringen der Bottleclips erfolgt in der Regel, nachdem eine Gruppierung der Artikel in größere Gebinde erfolgt ist und / oder nach dem Einsetzen der Artikel in einen Karton oder auf ein so genanntes Tray. Dadurch wird die übliche Prozesskette in den Packmaschinen unterbrochen. Für den nachfolgenden Prozess, beispielsweise das Verschließen des Umkartons bzw. Umhüllen der gruppierten Artikel mit einer Folienumverpackung, müssen die gruppierten Artikel noch einmal auf eine fixe Maschinenteilung gebracht und der Maschine zum Aufbringen der Bottleclips zugeführt werden. Erst daran anschließend kann der Karton verschlossen werden bzw. die Umhüllung mit Folie erfolgen. Weitere Nachteile sind ein erhöhter Platzbedarf für die Gesamtanlage, das Einbinden einer Fremdsteuerung und zusätzliche mögliche Funktionsstörungen im Verpackungsablauf durch eine erhöhte Anzahl von Modulschnittstellen.
  • Es sind bereits Lösungen bekannt, die das Aufbringen von Bottleclips in den Verfahrensablauf integrieren. Die DE 102009026220 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln, bei der mindestens zwei Artikel durch Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels zu einer Gebindeeinheit zusammengefasst werden. Im Verlauf einer kontinuierlichen Förderbewegung werden die einzelnen Gebindeeinheiten mit einem zusätzlichen zweiten Verpackungsmittel zu einer größeren Einheit verbunden. Es ist eine Überschubvorrichtung mit umlaufendem Zugmittel und Einteilstegen vorgesehen, mit der zu verpackende Artikel gruppiert werden können.
  • Die EP 2 298 651 A2 beschreibt eine Gruppiervorrichtung zur Ausbildung von Artikelgruppen mit einem ersten und einen zweiten Förderband und einer Rückhalteeinrichtung, die Zugmittel und Einteilstege aufweist und die als Rückhaltevorrichtung ausgebildet ist. Die Einteilstege bewegen sich langsamer als das zweite Förderband und halten die zu gruppierenden Artikel gegenüber dem schneller laufenden Förderband zurück.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, das Verpacken von Artikeln zu optimieren, insbesondere soll dabei der Verpackungsprozess nicht unterbrochen werden und die Lösung soll insbesondere platzsparend sein.
  • Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Verpackungsvorrichtung gelöst, die die Merkmale in den Patentansprüchen 1 und 9 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenfassen und Verpacken einer Artikelgruppe von mindestens zwei Artikeln, wobei an mindestens einem Artikel ein Bottleclip angeordnet ist. Die Artikel werden in einem kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom auf mindestens einem Transportmittel in einer Transportrichtung zu einer Gruppiereinrichtung zum Einteilen der Artikelgruppe bewegt. Die Gruppiereinrichtung umfasst eine Rückhalteeinrichtung. Die Rückhalteeinrichtung umfasst eine umlaufende Förderkette mit daran angeordneten Einteilfingern oder umlaufende Endloszugmittel mit daran geführten Einteilstegen. Die Einteilfinger oder Einteilstege dienen als Rückhaltemittel zur Abtrennung einer definierten Anzahl von die Artikelgruppe bildenden Artikeln unter Ausbildung einer Lücke. Das Aufbringen des Bottleclips auf den mindestens einen Artikel erfolgt innerhalb eines Bereiches, der durch die Erstreckung der Rückhalteeinrichtung definiert wird, während eine Geschwindigkeit der mindestens zwei die Artikelgruppe bildenden Artikel gegenüber einer Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel im Bereich der Gruppiereinrichtung durch das Rückhaltemittel zumindest zeitweise und bereichsweise reduziert ist. Weiterhin wird mittels eines Umverpackungsmoduls eine Umverpackung auf und/oder an und/oder um die Artikel der Artikelgruppe aufgebracht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zusammenfassen und Verpacken einer zweiten Artikelgruppe. Das Verfahren beinhaltet insbesondere das Anbringen eines Bottleclips auf eine Zusammenstellung von mindestens zwei Artikeln zur Bildung einer ersten Artikelgruppe. Die zweite Artikelgruppe wird aus mindestens einer ersten Artikelgruppe, vorzugsweise aus einer Mehrzahl erster Artikelgruppen gebildet. Die Artikel werden in einem kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom auf mindestens einem Transportmittel in einer Transportrichtung einer Gruppiereinrichtung zugeführt. Die Gruppiereinrichtung dient dem Einteilen der Artikel in zweite Artikelgruppen, die anschließend weiteren Verpackungsmaschinen zugeführt und mittels Verpackungsmittel, insbesondere mittels einer sogenannten Sekundärverpackung zusammengefasst werden. Beispielsweise werden die Artikel der zweiten Artikelgruppe mit einer Karton- Umverpackung oder einer Folien- Umverpackung zusammengefasst. Die von der Gruppiereinrichtung abgeteilte zweite Artikelgruppe umfasst mindestens eine erste Artikelgruppe, vorzugsweise umfasst die zweite Artikelgruppe jedoch eine Mehrzahl von ersten Artikelgruppen.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform umfasst eine erste Artikelgruppe zwei Artikel. Die mittels der Gruppiereinrichtung gebildete zweite Artikelgruppe umfasst ein Vielfaches davon, insbesondere umfasst die zweite Artikelgruppe jeweils eine, zwei oder drei erste Artikelgruppen, d.h. insgesamt umfasst die zweite Artikelgruppe dementsprechend zwei, vier oder sechs Artikel.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform umfasst eine erste Artikelgruppe drei Artikel. Die mittels der Gruppiereinrichtung gebildete zweite Artikelgruppe umfasst ein Vielfaches davon, insbesondere umfasst die zweite Artikelgruppe jeweils eine, zwei oder drei erste Artikelgruppen, d.h. insgesamt umfasst die zweite Artikelgruppe dementsprechend drei, sechs oder neun Artikel usw.
  • Die Gruppiereinrichtung umfasst mindestens ein Rückhaltemittel zur Abtrennung einer definierten Anzahl von die zweite Artikelgruppe bildenden Artikeln unter Ausbildung einer Lücke zwischen den gruppierten zweiten Artikelgruppen. Das Aufbringen der Bottleclips auf die entsprechende Anzahl von die erste Artikelgruppe bildenden Artikeln erfolgt dabei, während eine Geschwindigkeit der die erste Artikelgruppe bildenden mindestens zwei Artikel gegenüber einer Geschwindigkeit des Transportmittels im Bereich der Gruppiereinrichtung durch das Rückhaltemittel zumindest zeitweise und bereichsweise reduziert ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufbringen des Bottleclips auf den mindestens einen Artikel weitgehend zeitgleich zur Einteilung der Artikel in die Artikelgruppe. Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt das Aufbringen des Bottleclips auf die Zusammenstellung der mindestens zwei Artikel weitgehend zeitgleich zur Einteilung der Artikel in die zweite Artikelgruppe. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die den mindestens einen mit Bottleclip ausgestatteten Artikel umfassende Artikelgruppe mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst bzw. die abgeteilte zweite Artikelgruppe umfassend mindestens eine erste Artikelgruppe wird mit einem weiteren Verpackungsmittel zusammengefasst. Beispielsweise werden die eine zweite Artikelgruppe bildenden ersten Artikelgruppen in einer Kartonumverpackung zusammengefasst oder mit Schrumpffolie umhüllt o.ä.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird eine Mehrzahl von Artikeln innerhalb der Gruppiereinrichtung als eine Artikelgruppe abgetrennt und anschließend mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst. Während der Einteilung der Artikel als Artikelgruppe durch die Gruppiereinrichtung erfolgt das Anbringen des mindestens einen Bottleclips auf den mindestens einen Artikel. Alternativ wird eine Mehrzahl von ersten Artikelgruppen innerhalb der Gruppiereinrichtung als zweite Artikelgruppe von den nachfolgenden Artikeln abgetrennt und anschließend mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst. Hierbei erfolgt das Anbringen des mindestens einen Bottleclips auf mindestens zwei Artikel zur Ausbildung einer ersten Artikelgruppe während der Einteilung der Artikel durch die Gruppiereinrichtung als zweite Artikelgruppe.
  • Beispielsweise wird der mindestens eine Bottleclip durch eine Handhabungseinrichtung aus einem Magazin entnommen und auf den mindestens einen Artikel, vorzugsweise auf mindestens zwei, die erste Artikelgruppe bildende Artikel, aufgesetzt, während sich der mindestens eine Artikel bzw. während sich die Artikel innerhalb der Gruppiereinrichtung befinden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Bottleclip durch eine Handhabungseinrichtung aus einem Magazin entnommen und auf eine Untergruppe der zweiten Artikelgruppe von Artikeln aufgebracht und an diesen befestigt, nachdem die Gruppiereinrichtung die Artikel in eine zweiten Artikelgruppe eingeteilt hat. D.h. bei dieser Ausführungsform ist das Ausbilden von ersten Artikelgruppen innerhalb der zweiten Artikelgruppe dem Gruppieren der Artikel als zweite Artikelgruppe nachgeschaltet. Das Anbringen der Bottleclips erfolgt jedoch in einem Bereich der Gruppiereinrichtung, in dem die zweite Artikelgruppe durch das Rückhaltemittel der Gruppiereinrichtung zurückgehalten wird, so dass die Geschwindigkeit der Artikel der zweite Artikelgruppe gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel reduziert ist.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zwei Gruppiereinrichtungen mit jeweils zugeordneter Handhabungseinrichtung zum Aufbringen von Bottleclips in Transportrichtung für die Artikel nacheinander angeordnet sind. Dadurch kann der Staudruck durch die einlaufenden Artikel reduziert werden. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine erste Gruppiereinrichtung mehrere Artikelgruppen einteilt. Der ersten Gruppiereinrichtung ist eine erste Handhabungseinrichtung zum Aufbringen von Bottleclips zugeordnet. Mit Hilfe der ersten Handhabungseinrichtung wird innerhalb der ersten Gruppiereinrichtung jeweils auf mindestens einen Artikel jeder zweiten der Artikelgruppen ein Bottleclip appliziert, während die Geschwindigkeit der Artikel oder Artikelgruppen durch ein Rückhaltemittel der ersten Gruppiereinrichtung gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel und Artikelgruppen reduziert ist. Das heißt, aus der ersten Gruppiereinrichtung laufen abwechselnd Artikelgruppen mit Bottleclip und Artikelgruppen ohne Bottleclip aus.
  • An einer zweiten, in Transportrichtung für die Artikel nachgeordneten Gruppiereinrichtung werden die Artikelgruppen wiederum aufgestaut und durch diese erneut in Artikelgruppen mit und ohne Bottleclip eingeteilt. Hier wird mindestens ein Artikel der restlichen, zwischengeordneten Artikelgruppen jeweils mit einem Bottleclip versehen. D.h. die zweite Handhabungseinrichtung appliziert auf die Artikelgruppen ohne Bottleclip nunmehr einen Bottleclip, während die Geschwindigkeit der Artikel oder Artikelgruppen durch ein Rückhaltemittel der zweiten Gruppiereinrichtung gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel und Artikelgruppen reduziert ist. Somit weisen alle aus der zweiten Gruppiereinrichtung auslaufenden Artikelgruppen jeweils einen Bottleclip auf.
  • Bei der Verwendung einer Verpackungsmaschine mit nur einer Gruppiereinrichtung kann gegebenenfalls die Positioniergenauigkeit für die Transportrichtung nicht erreicht werden. Probleme entstehen insbesondere, wenn sich Behältertoleranzen aufsummieren. Der vorhandene Staudruck komprimiert die Behälter bzw. Flaschen unterschiedlich und verstärkt die Positionierungenauigkeit. Bei der Verwendung von zwei Gruppiereinrichtungen ergeben sich für die Applikation der Bottleclips durch die beiden Handhabungseinrichtungen nahezu identische Randbedingungen. Insbesondere wird der Einfluss der Behältertoleranz minimiert, da der Bottleclip jeweils direkt an der Gruppierposition appliziert wird.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von Artikelgruppen von mindestens zwei Artikeln mit einem Verpackungsmittel, wobei an mindestens einem Artikel der Artikelgruppe ein Bottleclip anbringbar ist. Die Verpackungsvorrichtung umfasst mindestens eine Gruppiereinrichtung zum Einteilen von mindestens zwei Artikeln in eine Artikelgruppe. Die Gruppiereinrichtung umfasst eine Rückhalteeinrichtung. Die Rückhalteeinrichtung umfasst eine umlaufende Förderkette mit daran angeordneten Einteilfingern oder umlaufende Endloszugmittel mit daran geführten Einteilstegen. Die Einteilfinger oder Einteilstege dienen als Rückhaltemittel zur Abtrennung einer definierten Anzahl von die Artikelgruppe bildenden Artikeln unter Ausbildung einer Lücke. Weiterhin umfasst die Gruppiereinrichtung eine Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips auf mindestens einen Artikel der Artikelgruppe und ein Umverpackungsmodul zum Aufbringen einer Umverpackung auf und / oder an und / oder um die Artikel der Artikelgruppe.
  • Die Verpackungsvorrichtung umfasst weiterhin eine Steuereinheit. Zumindest die Gruppiereinrichtung und die Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips sind mit der Steuereinheit verbunden und können durch diese entsprechend gesteuert und kontrolliert werden.
  • Die Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottieclips ist innerhalb oder in einem Bereich der Gruppiereinrichtung angeordnet, insbesondere innerhalb eines Bereiches, der durch die Erstreckung der Rückhalteeinrichtung definiert ist. Die Handhabungseinrichtung wird in Abhängigkeit der Position des Rückhaltemittels der Gruppiereinrichtung derart gesteuert, dass die Bottleclips an Artikeln aufgebracht werden, während die Artikel in Transportrichtung hinter dem Rückhaltemittel der Gruppiereinrichtung angeordnet sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von zweiten Artikelgruppen mit einem Verpackungsmittel, beispielsweise mit einer Kartonumverpackung, einer Schrumpffolie, einem gespannten Halteband etc. Die zweiten Artikelgruppen umfassen jeweils mindestens eine erste Artikelgruppe bestehend aus mindestens zwei, mittels eines Bottleclips zusammengefassten Artikeln. Die Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips ist innerhalb oder in einem Bereich der Gruppiereinrichtung angeordnet. Die Handhabungseinrichtung wird in Abhängigkeit der Position des Rückhaltemittels der Gruppiereinrichtung derart gesteuert, dass die Bottleclips an Artikeln zur Ausbildung der ersten Artikelgruppen aufgebracht werden, während die Artikel in Transportrichtung hinter dem Rückhaltemittel der Gruppiereinrichtung angeordnet sind.
  • Die Verpackungsvorrichtung umfasst eine Gruppiereinrichtung zum Einteilen von mindestens zwei Artikeln in eine zweite Artikelgruppe. Weiterhin umfasst die Verpackungsvorrichtung eine Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips auf mindestens zwei Artikel zur Ausbildung der ersten Artikelgruppen und ein Umverpackungsmodul, insbesondere ein Kartonverpackungsmodul oder ein Folieneinschlagmodul mit anschließender Schrumpfeinrichtung o.ä. Durch das Umverpackungsmodul werden die Artikel der zweiten Artikelgruppe mittels eines Verpackungsmittels zu sogenannten Gebinden zusammengefasst.
  • Die Gruppiereinrichtung umfasst mindestens ein Rückhaltemittel zum zeitweisen Rückhalten von Artikeln. Mit Hilfe des Rückhaltemittels werden Artikelgruppen, jeweils umfassend eine definierte Anzahl an Artikeln ausgebildet. Insbesondere ist vorgesehen, dass innerhalb der Gruppiereinrichtung zwischen den zweiten Artikelgruppen jeweils Lücken entstehen. Die derart beabstandeten zweiten Artikelgruppen werden anschließend dem Umverpackungsmodul und / oder weiteren Einrichtungen zugeführt. Dabei wird der Abstand zwischen den zweiten Artikelgruppen vorzugsweise beibehalten.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird nur auf einen Artikel oder nur auf einen Teil der Artikel einer Artikelgruppe ein Bottleclip aufgebracht, der insbesondere als Tragegriff für das Gebinde dient.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird auf jeden einzelnen Artikel der Artikelgruppe jeweils ein einzelner Bottleclip angebracht. Die Artikel mit Bottleclips werden zu den Artikelgruppen zusammengestellt und vorzugsweise mit einem weiteren Verpackungsmittel zusammengefasst. Die Bottleclips dienen als Tragehilfe für die jeweils einzelnen Artikel. Diese Ausführungsform ist insbesondere vorteilhaft bei Artikeln mit einem relativ hohen Volumen und somit Gewicht, die dadurch besser einzeln transportiert werden können. Beispielsweise werden jeweils Flaschen mit einem Volumeninhalt von ca. 4 Liter mit entsprechenden Trageclips versehen und anschließend als Sechsergebinde mit einer Schrumpfverpackung zusammengefasst.
  • Die Verpackungsvorrichtung ist insbesondere zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens geeignet. Aufgrund der Anordnung der Handhabungseinrichtung zum Aufbringen der Bottleclips innerhalb oder in einem Bereich der Gruppiereinrichtung, der durch die Erstreckung der Rückhalteeinrichtung definiert ist, ist der Platzbedarf der Verpackungsvorrichtung minimiert. Insbesondere entspricht der Platzbedarf bzw. der sogenannte Footprint der Verpackungsvorrichtung mit Handhabungseinrichtung zum Aufbringen von Bottleclips weitgehend dem Platzbedarf einer gleich dimensionierten Verpackungsvorrichtung ohne Handhabungsvorrichtung. Diese Lösung ist somit gegenüber herkömmlichen alleinstehenden Maschinen deutlich kleiner. Durch die Integration des Aufbringens der Bottleclips in die Gruppiereinrichtung wird zudem der Verfahrensfluss nicht unterbrochen und es werden keine zusätzlichen Transportmittel o.ä. benötigt. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Handhabungseinrichtung zum Aufbringen von Bottleclips innerhalb der Verpackungsvorrichtung je nach gewünschter Produktzusammenstellung optional betrieben wird. D.h. die Handhabungseinrichtung kann für bestimmte Produktzusammenstellung außer Betrieb genommen werden, ohne den sonstigen Verpackungsprozess zu beeinflussen und / oder stören.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Figuren 1 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammenstellungen mittels einer ersten Gruppiereinrichtung gemäß dem Stand der Technik.
    • Figuren 2 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammenstellungen mittels einer Gruppiereinrichtung, wobei gemäß Figur 2A erfindungsgemäß zeitgleich zumindest ein Teil der gruppierten Artikel mittels eines sogenannten Bottleclips zusammengefasst wird.
    • Figuren 3 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammenstellungen mittels einer weiteren Ausführungsform einer Gruppiereinrichtung, wobei gemäß Figur 3B erfindungsgemäß zeitgleich zumindest ein Teil der gruppierten Artikel mittels eines sogenannten Bottleclips zusammengefasst wird.
    • Figur 4 zeigt eine Verpackungsmaschine, bei der eine Applikationsvorrichtung für Bottleclips erfindungsgemäß derart integriert ist, dass die Bottleclips auf den laufenden Behälterstrom aufgesetzt werden können.
    • Figuren 5 zeigen einen Applikationskopf zum Anbringen von Bottleclips.
    • Figuren 6 zeigen schematisch das Aufbringen von Bottleclips in einer Verpackungsmaschine umfassend zwei Einteiler.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Figuren 1 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammengruppen 4 mittels einer ersten Gruppiereinrichtung 9. Die Artikel 1, beispielsweise Flaschen o.ä., werden auf einem Förderband 2 in Transportrichtung TR zur Gruppiereinrichtung 9 transportiert. Das Förderband 2 weist eine erste Fördergeschwindigkeit v(2) auf.
  • Die Gruppiereinrichtung 9 ist im Bereich eines zweiten Förderabschnitts II angeordnet. Diese Gruppiereinrichtung 9 umfasst eine Rückhalteeinrichtung 10 für die Artikel 1. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Rückhalteeinrichtung 10 der Gruppiereinrichtung 9 insbesondere eine umlaufende Förderkette 11, an der Einteilfinger 12 angeordnet sind. Die Förderkette 11 mit den Einteilfingern 12 weist eine zweite Rückhaltegeschwindigkeit v(11) auf, die geringer ist als die erste Fördergeschwindigkeit v(2) des Förderbands 2. Die im zweiten Förderabschnitt II in Transportrichtung TR hinter einem in die Transportbahn der Artikel 1 eingreifenden Einteilfinger 12* angeordneten Artikel 1* werden somit auf die zweite Rückhaltegeschwindigkeit v(11) zurückgehalten. D.h. in dem zweiten Förderabschnitt II werden die Artikel 1* mit einer Geschwindigkeit v(1*) bewegt, die der zweiten Rückhaltegeschwindigkeit v(11) entspricht. Nach dem Abtauchen des Einteilfingers 12* werden die Artikel 1 im dritten Förderabschnitt III wiederum mit der Fördergeschwindigkeit v(2) des Förderbands 2 transportiert.
  • Die Rückhalteeinrichtung 10 bewirkt durch das Zurückhalten der Artikel 1* im zweiten Förderabschnitt II und das anschließende Beschleunigen der Artikel 1 im dritten Förderabschnitt III eine Abtrennung einer definierten Anzahl von Artikeln 1 unter Ausbildung von Lücken 3 und somit die Bildung von zueinander beabstandeten Artikelgruppen 4-1, 4-2, 4-3.
  • Figuren 2A bis 2C zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammenstellungen 4-1, 4-2, 4-3 mittels einer Gruppiereinrichtung 9*, wobei erfindungsgemäß gemäß Figur 2A zeitgleich zumindest ein Teil der gruppierten Artikel 1 mittels eines so genannten Bottleclip zusammengefasst wird. Die bereits in Figur 1 dargestellten Bezugszeichen sind in Figur 2 der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet. Die Figuren 2 zeigen drei unterschiedliche Bereiche 15-1, 15-2, 15-3, in denen jeweils das Anbringen von mindestens einem Bottleclip erfolgen kann. Insbesondere verdeutlicht die Figur 2A, dass das Anbringen von mindestens einem Bottleclip erfindungsgemäß immer an Artikeln 1* erfolgt, deren Position durch die Rückhalteeinrichtung 10 der Gruppiereinrichtung 9 im zweiten Förderabschnitt II festgelegt ist. Die durch den Bottleclip zusammenzufassenden Artikel 1 befinden sich somit immer im zweiten Förderabschnitt II.
  • Der Abstand zwischen den einzelnen Einteilfingern 12 der Rückhalteeinrichtung 10 ist bekannt. Ebenso ist die erste Fördergeschwindigkeit v(2) des Förderbands 2 und die zweiten Rückhaltegeschwindigkeit v(11) der Förderkette 11 mit den Einteilfingern 12 bekannt. Anhand dieser Parameter ist zu jedem Zeitpunkt die genaue Position der Artikel 1, 1* im Bereich der Gruppiervorrichtung 9* bekannt. Die Bottleclips können mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung an den Artikeln 1,1* angebracht werden, ohne dass die Position der Artikel 1,1* sensorisch überprüft werden muss.
  • Das Anbringen von mindestens einem Bottleclip kann somit parallel zur Einteilung der Artikel 1,1* in Artikelgruppen 4-1, 4-2, 4-3 mittels der Gruppiereinrichtung 9* erfolgen. Insbesondere bei einer Ausführungsform der Vorrichtung, bei der das Anbringen von mindestens einem Bottleclip im zweiten Förderbereich II erfolgt, kann vorgesehen sein, dass die nicht dargestellte Vorrichtung beim Anbringen der Bottleclips zumindest bereichsweise parallel zum Förderband 2 in einer dritten Applikationsgeschwindigkeit, die beispielsweise der zweiten Rückhaltegeschwindigkeit v(11) entspricht, bewegt wird.
  • Figuren 3 zeigen schematisch den Verfahrensablauf bei der Gruppierung von Artikelzusammenstellungen, insbesondere Flaschengruppen 18, mittels einer weiteren Ausführungsform einer Gruppiereinrichtung 20 in fünf aufeinander folgenden Prozessschritten, wobei erfindungsgemäß gemäß Figur 3B zeitgleich zumindest ein Teil der gruppierten Artikel 1, 17 mittels eines so genannten Bottleclips zusammengefasst wird.
  • Die zweite Gruppiereinrichtung 20 umfasst ein erstes Förderelement 21 in Gestalt eines ersten Förderbandes 22, ein diesem nachgeordnetes und sich schneller als das erste Förderband 22 bewegendes zweites Förderelement 23 in Gestalt eines zweiten Förderbandes 24 sowie eine dem zweiten Förderband 24 zugeordnete Rückhalteeinrichtung 30 zur Abtrennung einer definierten Anzahl von Artikeln 1 - hier aufrecht stehenden Flaschen 17 - unter Ausbildung einer Lücke 3 zwischen aufeinander folgenden Flaschengruppen 18-1, 18-2 und unter Verzögerung der abgetrennten Flaschengruppe 18-2 gegenüber der jeweils vorauseilenden Flaschengruppe 18-1. Die Rückhalteeinrichtung 30 bewegt und führt mehrere Einteilstege 32, die mittels umlaufender Endloszugmittel 33 oberhalb einer Förderebene des zweiten Förderbandes 24 in einer geschlossenen Kurve geführt sind. Die Einteilstege 32 tauchen von oben zwischen die Flaschen 17 ein und beeinflussen die Bewegung der nachfolgenden Flaschen 17 über eine definierte Strecke in Transportrichtung TR der Förderbänder 22 und 24. Die Bewegungsgeschwindigkeiten v(32) der Einteilstege 32 sind variabel steuerbar. Die Rückhalteeinrichtung 30 umfasst mehrere Einteilstege 32. Jeweils aufeinander folgende Einteilstege 32 können in unterschiedlicher bzw. variabler Relativgeschwindigkeit zueinander geführt sein.
  • Die Darstellung der Figur 3A zeigt einen Anfangszustand, bei dem eine ununterbrochene Reihe 40 von Flaschen 17 in einem ersten Förderabschnitt I auf dem ersten Förderband 22 mit der ersten Fördergeschwindigkeit v(22) in Transportrichtung TR bewegt werden. Der erste Einteilsteg 32a liegt dabei kurzzeitig an der ersten Flasche 17 der ununterbrochenen Reihe 40 an und sorgt dafür, dass diese Flasche 17 beim Übertritt auf das schneller laufende zweite Förderband 24 nicht unmittelbar beschleunigt, sondern kontrolliert zurückgehalten wird. D.h. während sich das zweite Förderband 24 mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit v(24) bewegt, bewegen sich die Flaschen 17 im zweiten Förderabschnitt II mit einer reduzierten Geschwindigkeit v(17*), diese entspricht insbesondere der momentanen Geschwindigkeit v(32a) des an die vorauseilende Flasche 17 jeder Flaschengruppe 18 anliegenden Einteilsteges 32a. Zu jedem betrachteten Zeitpunkt gilt hierbei, dass die zweite Fördergeschwindigkeit v(24) des zweiten Förderbandes 24 größer ist als die erste Fördergeschwindigkeit v(22) des ersten Förderbandes 22, so dass gilt:
    v(24) > v(22).
  • In der Darstellung der Figur 3B ist erkennbar, dass die Flaschen 17 paarweise gruppiert werden. Die Flaschengruppe 18-1 wird von der Reihe 40 abgetrennt, da die zweite Fördergeschwindigkeit v(24) schneller ist und dadurch für eine Beschleunigung sorgt. Doch sorgt gleichzeitig der erste Einteilsteg 32a für eine leichte Verzögerung der Flaschengruppe 18-1 gegenüber dem laufenden zweiten Förderband 24. Die gebildete Lücke 3 muss mindestens so breit sein, dass der zweite Einteilsteg 32b von oben in die Lücke 3 eintauchen kann. Während die der Flaschengruppe 18-1 nachfolgende Flasche 17 bei ihrem Übertritt auf das zweite Förderband 24 in einer der Figur 3A entsprechenden Weise abgebremst wird, wird der erste Einteilsteg 32a gegenüber der Flaschengruppe 18-1 beschleunigt und löst sich von dieser ab; vgl. Fig. 3C. In dieser Darstellung wird unmittelbar deutlich, dass der erste Einteilsteg 32a und der zweite Einteilsteg 32b mit unterschiedlichen Geschwindigkeitsverläufen geführt werden und somit vorzugsweise jeweils unterschiedlichen Endloszugmitteln 33 zuzuordnen sind.
  • Die Darstellungen der Figuren 3D und 3E verdeutlicht den darauffolgenden Schritt der Ablösung der nächst folgenden Flaschengruppe 18-2 auf dem zweiten Förderband 24. Der dritte Einteilsteg 32c kann hierbei synchron zur Geschwindigkeit des ersten Einteilsteges 32a geführt und damit mit einem gemeinsamen Endloszugmittel 33 angetrieben werden, während der vierte Einteilsteg 30d synchron zur Geschwindigkeit des zweiten Einteilsteges 30b geführt und damit wiederum mit einem gemeinsamen Endloszugmittel 33 angetrieben werden kann.
  • Die Figuren 3 zeigen drei unterschiedliche Bereiche 15-1 (vergleiche Figuren 3A und 3D), 15-2 (vergleiche Figur 3B) und 15-3 (vergleiche Figur 3D), in denen jeweils das Anbringen von mindestens einem Bottleclip erfolgen kann. Insbesondere verdeutlicht die Figur 3B, dass das Anbringen von mindestens einem Bottleclip erfindungsgemäß immer an Artikeln 17 erfolgt, deren Position durch die Einteilstege 32 der Gruppiereinrichtung 20 im zweiten Förderabschnitt II (vergleiche Figur 3A) festgelegt ist. Die durch den Bottleclip zusammenzufassenden Artikel 17 befinden sich somit immer im zweiten Förderabschnitt II.
  • Der Position jedes Einteilstegs 32 der Rückhalteeinrichtung 30 der Gruppiereinrichtung 20 ist bekannt. Ebenso ist die erste Fördergeschwindigkeit v(22) des Förderbands 22, die zweite Fördergeschwindigkeit v(24) des Förderbands 24 und die jeweilige der Einteilstege 32 und somit die jeweilige Geschwindigkeit der hinter einem Einteilsteg 32 angeordneten Flaschen 17 bekannt. Anhand dieser Parameter ist zu jedem Zeitpunkt die genaue Position der Flaschen 17 definiert. Die Bottleclips können mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung an den Flaschen 17 angebracht werden, ohne dass die Position der Flaschen 17 sensorisch überprüft werden muss.
  • Gemäß Figuren 3A bis 3E werden die Flaschen 17 in einer Reihe 40 der Gruppiereinrichtung 20 zugeführt. Jeweils zwei Flaschen 17 werden durch die Gruppiereinrichtung 20 abgetrennt, mit einem Bottleclip versehen und beispielsweise einer weiteren Verpackungsmaschine zugeführt. Alternativ wäre denkbar, dass die Flaschen 17 in zwei Parallelreihen der Gruppiereinrichtung 20 zugeführt werden. Die Gruppiereinrichtung 20 würde dann insgesamt vier Flaschen 17 als Flaschengruppe 18 bzw. Gebinde abtrennen. Zeitgleich könnte beispielsweise auf die beiden in Reihe hintereinander angeordneten Flaschen 17 ein Bottleclip angebracht werden, so dass die beiden in einer Reihe hintereinander angeordneten Flaschen 17 durch den Bottleclip zu einer ersten Artikelgruppe verbunden werden. Die beiden in der Parallelreihe hintereinander angeordneten Flaschen (nicht sichtbar) werden ebenfalls durch einen Bottleclip zu einer weiteren ersten Artikelgruppe verbunden. Die Gruppiereinrichtung teilt anschließend bzw. zeitgleich zwei erste Artikelgruppen als Gebinde ein, das beispielweise weiteren Verpackungsmaschinen zum Aufbringen einer Sekundärverpackung zugeführt wird. Das Gebinde aus 2x2 Flaschen bzw. aus zwei ersten Artikelgruppen wird beispielsweise durch einen Karton oder mittels einer Folienumverpackung weiter zusammengefasst.
  • Alternativ können auch die beiden in den Parallelreihen nebeneinander angeordneten Flaschen 17 durch einen Bottleclip zu einer ersten Artikelgruppe verbunden werden.
  • Figur 4 zeigt eine Verpackungsmaschine 50, bei der eine Applikationsvorrichtung 60 für Bottleclips 70 erfindungsgemäß derart integriert ist, dass die Bottleclips 70 auf den laufenden Flaschenstrom aufgesetzt werden können. Im vorliegenden Beispiel werden Flaschen 17 in zwei Parallelreihen 40-1-40-2 über einen Einlaufbereich 51 einer Gruppiereinrichtung 52 zugeführt. In den normalen Prozessablauf der Verpackungsmaschine 50 sind die Applikationseinheit(en) 60 als Zusatzmodul integriert, so dass die Bottleclips 70 angebracht werden können, ohne die sonstigen Funktionsabläufe der Verpackungsmaschine 50 zu verändern bzw. auseinanderzureißen. Die Bottleclips 70 werden hierbei vor der eigentlichen Sekundärverpackung, insbesondere Karton und / oder Folie, durch Roboter oder Linearachssysteme aus einem nebenstehenden Magazin 68 entnommen und mittels einer Applikationskopfes 62 auf den laufenden Behälterstrom aufgesetzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Applikationsköpfe 62 vorgesehen, mit denen zeitgleich zur Gruppierung der Flaschen 17 in zweite Artikelgruppen durch Aufbringen von Bottleclips 70 innerhalb der zweiten Artikelgruppen erste Untergruppen gebildet werden. Durch den modularen Aufbau mehrerer hintereinander liegender Applikationsmodule 62 können auch höhere Maschinenleistungen abgedeckt werden.
  • Anschließend werden die aus Untergruppen gebildeten zweiten Artikelgruppen weiteren Vorrichtungen zum Aufbringen von Sekundärverpackungen zugeführt, insbesondere über einen Zufuhrbereich 54 zu einem Kartonverpackungsmodul 56 und / oder zu einem Folienverpackungsmodul 58 o.ä.
  • Durch die Integration der Bottleclip- Applikationsvorrichtung 60 als Zusatzmodul in die Verpackungsmaschine 50, muss keine zusätzliche Maschine in den Verpackungsprozess eingebunden werden. Der übliche Prozessablauf der Verpackungsmaschine 50 bleibt erhalten. Der Platzbedarf für die Verpackungsmaschine 50, d.h. der so genannte Maschinenfootprint, bleibt annähernd gleich zur Ausführung einer Verpackungsmaschine ohne Bottleclip- Applikationsvorrichtung 60.
  • Figuren 5 zeigen einen Applikationskopf 62 zum Anbringen von Bottleclips 70 zur Ausbildung erster Artikelgruppen, die erste Artikelgruppe umfassend jeweils zwei Flaschen 17, innerhalb einer durch die Gruppiereinrichtung 52 (vergleiche Figur 4) abgetrennten zweiten Artikelgruppe 4 bzw. Flaschengruppe 18, die zweite Artikelgruppe 4 umfassend insgesamt acht Flaschen. D.h. in der gruppierten Zusammenstellung von acht Flaschen 17, die die Gruppiereinrichtung 52 verlässt, befinden sich vier Untergruppen, wobei eine Untergruppe aus zwei, mittels eines Bottleclips 70 zusammengefassten Flaschen 17 besteht.
  • Der dargestellte Applikationskopf 62 kann zumindest weitgehend zeitgleich vier Bottleclips 70, die jeweils zwei Flaschen 17 miteinander verbinden, auf die vorgruppierte Flaschengruppe 18 aufbringen. Je nach Ausführung und Steifigkeit der Bottleclips 70 sind hohe Applikationskräfte bis zu 50N pro Flasche 17 erforderlich. Dies führt bei den hohen Aufsetzgeschwindigkeiten aufgrund der Maschinenleistungen zu einer erhöhten Belastung und Verschleiß aller am Prozess beteiligten mechanischen Baugruppen. Um diese Belastungen zu reduzieren, umfasst der Applikationskopf 62 einstellbare Druckstücke 64. Die einstellbaren Druckstücke 64 sind insbesondere in der Höhe veränderbar, wodurch die Positionen der einzelnen Bottleclips 70 gezielt eingestellt werden können. Vorteilhafterweise kann dadurch auch der Zeitpunkt der Applikation der einzelnen Bottleclips 70 jeweils leicht verschoben bzw. verzögert werden, so dass die gesamte Applikationskraft nicht gleichzeitig sondern zeitlich versetzt in das System eingebracht wird.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Sitz der Bottleclips 70 auf den Flaschen 17 sensorisch überprüft wird. Zweite Artikelgruppen 4 bzw. Flaschengruppen 18, die erste Artikelgruppen mit fehlerhaft sitzenden Bottleclips 70 enthalten, werden beispielsweise aus der Verpackungsvorrichtung entfernt, bevor das Aufbringen des Sekundärverpackungsmittels erfolgt.
  • Figuren 6A bis 6D zeigen schematisch das Aufbringen von Bottleclips in einer Verpackungsmaschine 80 umfassend zwei Einteiler 81-1, 81-2. Figur 6A zeigt, dass die Flaschen 42 einem ersten Einteiler 81-1 in Transportrichtung TR in einer Reihe 40 als Flaschenstrom zugeführt werden. An dem ersten Einteiler 81-1 werden die Flaschen 42 aufgestaut, bis die Mindestbefüllung des ersten Einteilers 81-1 erreicht ist. Nachdem die Mindestbefüllung erreicht ist, beginnt der erste Einteiler 81-1 zu arbeiten und gibt gemäß Figur 6B einzelne Flaschengruppen 44-1, 44-2 frei. Ein dem ersten Einteiler 81-1 zugeordnetes erstes Applikationsmodul 83-1 setzt parallel dazu auf jede zweite Flaschengruppe 44-1 einen Bottleclip 70-1 auf. Die Flaschengruppen 44-1 mit Bottleclip 70-1 und die jeweils zwischengeordneten Flaschengruppen 44-2 ohne Bottleclip werden zu einem zweiten Einteiler 81-2 weiter transportiert. Wie in Figur 6C dargestellt, werden die Flaschengruppen 44-1 mit Bottleclip 70-1 bzw. die Flaschengruppen 44-2 ohne Bottleclip. an dem zweiten Einteiler 81-2 erneut aufgestaut. Nachdem auch an dem zweiten Einteiler 81-2 der Mindestbefüllgrad erreicht ist, wird dort ein Bottleclip 70-2 auf die vorher noch nicht verbundenen Flaschen 42 der Flaschengruppen 44-2 aufgesetzt und die Flaschengruppen 44-1, 44-2* (jeweils mit Bottleclip 70-1, 70-2) zur weiteren Verarbeitung freigegeben. Die Verarbeitung der nachfolgenden Flaschen 42 erfolgt in einer gemeinsamen Arbeitsweise der beiden Einteiler 81-1, 81-2 und der beiden Applikationsmodule 83-1, 83-2.
  • Bei der Verwendung einer Verpackungsmaschine mit nur einem Einteiler kann gegebenenfalls die Positioniergenauigkeit für das Applikationsmodul nicht erreicht werden. Probleme entstehen insbesondere, wenn sich Behältertoleranzen aufsummieren. Der vorhandene Staudruck komprimiert die Behälter bzw. Flaschen unterschiedlich und verstärkt die Positionierungenauigkeit. Bei der Verwendung von zwei Einteilern 81-1, 81-2 ergeben sich für die Applikation der Bottleclips 70-1 durch das Applikationsmodul 83-1 und für die Applikation der Bottleclips 70-2 durch das Applikationsmodul 83-2 nahezu identische Randbedingungen. Insbesondere wird der Einfluss der Behältertoleranz minimiert, da der Bottleclip 70-1, 70-2 jeweils direkt an der Einteilerposition appliziert wird. An den beiden Einteilern 81-1, 81-2 liegen jeweils eine ähnliche Anzahl an Flaschen 42 an, so dass an beiden Einteilern 81-1, 81-2 die gleichen Staudruckverhältnisse herrschen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den Schutzbereich fallen.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Artikel
    2
    Förderband
    3
    Lücke
    4
    Artikelgruppe
    9
    Gruppiereinrichtung
    10
    Rückhalteeinrichtung
    11
    umlaufende Förderkette
    12
    Einteilfinger
    15
    Bereich Bottle Clip Applikation
    17
    Flasche
    18
    Flaschengruppe
    20
    Gruppiereinrichtung
    21
    erstes Förderelement
    22
    erstes Förderband
    23
    zweites Förderelement
    24
    zweites Förderband
    30
    Rückhalteeinrichtung
    32
    Einteilsteg
    33
    Endloszugmittel
    40
    Reihe
    42
    Flasche
    44
    Flaschengruppe
    50
    Verpackungsmaschine
    51
    Einlaufbereich
    52
    Gruppiervorrichtung
    54
    Zufuhrbereich
    56
    Kartonverpackungsmodul
    58
    Folienverpackungsmodul
    60
    Applikationsvorrichtung
    62
    Applikationskopf
    64
    Druckstück
    68
    Magazin
    70
    Bottleclip
    80
    Verpackungsmaschine
    81
    Einteiler
    83
    Applikationsmodul
    E(I)
    Endbereich erster Förderabschnitt
    I
    erster Förderabschnitt
    II
    zweiter Förderabschnitt
    III
    dritter Förderabschnitt
    TR
    Transportrichtung
    U(I-II)
    Übergangsbereich zwischen erstem und zweitem Förderabschnitt
    v(x)
    Geschwindigkeit

Claims (12)

  1. Verfahren zum Zusammenfassen und Verpacken einer Artikelgruppe (4-n, 18-n) von mindestens zwei Artikeln (1, 17, 42), wobei an mindestens einem Artikel (1, 17, 42) ein Bottleclip (70) angeordnet wird, welcher Bottleclip (70) in Form einer Lochplatte oder als mehrfach verbundener Deckel ausgebildet ist und welcher zum Zweck des Verbindens mehrerer Behälter zu einer Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bzw. zu einem Gebinde und zum Tragen dieser Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bzw. dieser Gebinde oder zum Zweck des Tragens einzelner Artikel (1, 17, 42) bzw. Behälter dient, wobei die Artikel (1, 17, 42) in einem kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom (40) auf mindestens einem Transportmittel (2, 22, 24) in einer Transportrichtung (TR) zu einer Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) zum Einteilen in Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) bewegt werden, wobei die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) eine Rückhalteeinrichtung (10, 30) mit umlaufender Förderkette (11) und daran angeordneten Einteilfingern (12) oder mit umlaufenden Endloszugmitteln (33) und daran geführten Einteilstegen (32) umfasst, wobei die Einteilfinger (12) oder die Einteilstege (32) als Rückhaltemittel zur Abtrennung einer definierten Anzahl von eine Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bildenden Artikeln (1, 17, 42) unter Ausbildung einer Lücke (3) zwischen den Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) dienen, wobei das Aufbringen des Bottleclips (70) auf den mindestens einen Artikel (1, 17, 42) innerhalb des Bereiches erfolgt, der durch die Erstreckung der Rückhalteeinrichtung (10, 30) definiert wird, während eine Geschwindigkeit der mindestens zwei die Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bildenden Artikel (1, 17, 42) gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels (2, 24) für die Artikel (1, 17, 42) im Bereich der Rückhalteeinrichtung (10, 30) durch das Rückhaltemittel (12, 32) zumindest zeitweise und bereichsweise reduziert ist und wobei mittels eines Umverpackungsmoduls eine Umverpackung auf und / oder an und / oder um die Artikel (1, 17, 42) der Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Zusammenfassen und Verpacken einer zweiten Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) aus mindestens einer ersten Artikelgruppe, wobei die erste Artikelgruppe mindestens zwei Artikel (1, 17, 42) umfasst, die mit einem Bottleclip (70) zusammengefasst sind, wobei die Artikel (1, 17, 42) in einem kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom (40) auf mindestens einem Transportmittel (2, 22, 24) in einer Transportrichtung (TR) zu einer Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) zum Einteilen von zweiten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) bewegt werden, wobei die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) mindestens ein Rückhaltemittel (12, 32) zur Abtrennung einer definierten Anzahl von die zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bildenden Artikeln (1, 17, 42) unter Ausbildung einer Lücke (3) umfasst, wobei das Aufbringen des Bottleclips (70) auf mindestens zwei Artikel (1, 17, 42) zur Ausbildung der ersten Artikelgruppe erfolgt, während eine Geschwindigkeit (v1*, v17*) der mindestens zwei Artikel (1, 17, 42) gegenüber einer Geschwindigkeit des Transportmittels (2, 24) für die Artikel (1, 17, 42) im Bereich der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) durch das Rückhaltemittel (12, 32) zumindest zeitweise und bereichsweise reduziert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Aufbringen des Bottleclips (70) auf den mindestens einen Artikel (1, 17, 42) weitgehend zeitgleich zur Einteilung der Artikel (1, 17, 42) in die Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) erfolgt oder wobei das Aufbringen des Bottleclips (70) auf die Zusammenstellung der mindestens zwei Artikel (1, 17, 42) der ersten Artikelgruppe weitgehend zeitgleich zur Einteilung der Artikel (1, 17, 42) in die zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die den mindestens einen mit Bottleclip (70) ausgestatteten Artikel (1, 17, 42) umfassende Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst wird oder wobei die mindestens eine erste Artikelgruppe umfassende zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei eine Mehrzahl von Artikeln (1, 17, 42) innerhalb der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) als eine Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) abgetrennt und anschließend mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst wird, wobei während der Einteilung der Artikel (1, 17, 42) als Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) durch die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) das Anbringen des mindestens einen Bottleclips (70) auf den mindestens einen Artikel (1, 17, 42) erfolgt oder wobei eine Mehrzahl von ersten Artikelgruppen innerhalb der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) als eine zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) abgetrennt und anschließend mit einem Verpackungsmittel zusammengefasst wird, wobei während der Einteilung der Artikel (1, 17, 42) als zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) durch die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) das Anbringen des mindestens einen Bottleclips (70) auf mindestens zwei Artikel (1, 17, 42) erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Bottleclip (70) durch eine Handhabungseinrichtung (60) aus einem Magazin (68) entnommen und auf den mindestens einen Artikel (1, 17, 42) im laufenden Behälterstrom (40) aufgesetzt wird.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Bottleclip (70) durch eine Handhabungseinrichtung (60) aus einem Magazin (68) entnommen wird, wobei durch die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) eine zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n), umfassend mindestens zwei Artikel (1, 17, 42), von dem Artikelstrom (40) abgetrennt wird und wobei auf mindestens eine, mindestens zwei Artikel (1, 17, 42) umfassende, Untergruppe innerhalb der zweiten Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) ein Bottleclip (70) angebracht wird, während die Geschwindigkeit der zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) durch ein Rückhaltemittel (12, 32) der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels (2, 24) für die Artikel (1, 17, 42) reduziert ist.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei in einer ersten Gruppiereinrichtung (81-1) eine Einteilung von Artikeln (42) in Artikelgruppen (44) erfolgt und wobei mittels einer ersten Handhabungseinrichtung (83-1) auf mindestens einen Artikel (42) jeder zweiten Artikelgruppen (44) ein Bottleclip (70-1) angebracht wird, während die Geschwindigkeit der Artikel (42) oder Artikelgruppen (44) durch ein Rückhaltemittel der ersten Gruppiereinrichtung (81-1) gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel (42) und Artikelgruppen (44) reduziert ist und wobei die Artikelgruppen (44) an einer nachgeordneten zweiten Gruppiereinrichtung (81-2) aufgestaut und erneut in Artikelgruppen (44) eingeteilt werden, wobei auf mindestens einen Artikel (42) der zwischen den bereits mit Bottleclip (70-1) versehenen Artikelgruppen (44-1) angeordneten Artikelgruppen (44-2) mittels einer zweiten Handhabungseinrichtung (83-1) ein Bottleclip (70-2) angebracht wird, während die Geschwindigkeit der Artikel (42) oder Artikelgruppen (44) durch ein Rückhaltemittel der zweiten Gruppiereinrichtung (81-2) gegenüber der Geschwindigkeit des Transportmittels für die Artikel (42) und Artikelgruppen (44) reduziert ist.
  9. Verpackungsvorrichtung (50, 80) zum Verpacken von Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) von mindestens zwei Artikeln (1, 17, 42) mit einem Verpackungsmittel, die Verpackungsvorrichtung (50, 80) umfassend eine Gruppiereinrichtung (20, 52, 81) zum Einteilen von mindestens zwei Artikeln (1, 17, 42) in eine Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n), eine Handhabungseinrichtung (60) zum Aufbringen der Bottleclips (70) auf mindestens einen Artikel (1, 17, 42) der Artikelgruppe (18-n, 44-n), ein Umverpackungsmodul (56, 58) zum Aufbringen einer Umverpackung auf und/oder an und/oder um die Artikel (1, 17, 42) der Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) und mindestens ein Transportmittel (2, 22, 24), wobei die Artikel (1, 17, 42) in einem kontinuierlichen, mindestens einreihigen Artikelstrom (40) auf dem mindestens einen Transportmittel (2, 22, 24) in einer Transportrichtung (TR) zu der Gruppiereinrichtung (20, 52, 81) zum Einteilen in Artikelgruppen (18-n, 44-n) bewegt werden, wobei an mindestens einem Artikel (1, 17, 42) ein Bottleclip (70) anbringbar ist, welcher Bottleclip (70) in Form einer Lochplatte oder als mehrfach verbundener Deckel ausgebildet ist und welcher zum Zweck des Verbindens mehrerer Behälter zu einer Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bzw. zu einem Gebinde und zum Tragen dieser Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bzw. dieser Gebinde oder zum Zweck des Tragens einzelner Artikel (1, 17, 42) bzw. Behälter dient, wobei die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) eine Rückhalteeinrichtung (10, 30) mit umlaufender Förderkette (11) und daran angeordneten Einteilfingern (12) oder mit umlaufenden Endloszugmitteln (33) und daran geführten Einteilstegen (32) umfasst, wobei die Einteilfinger (12) oder die Einteilstege (32) als Rückhaltemittel (12, 32) zum zeitweisen Rückhalten von Artikeln (1, 17, 42) zur Ausbildung von beabstandeten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) fungieren, wobei das Aufbringen des Bottleclips (70) auf den mindestens einen Artikel (1, 17, 42) innerhalb des Bereiches erfolgt, der durch die Erstreckung der Rückhalteeinrichtung (10, 30) definiert ist, während eine Geschwindigkeit der mindestens zwei die Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n) bildenden Artikeln (1, 17, 42) gegenüber einer Geschwindigkeit des Transportmittels (2, 24) für die Artikel (1, 17, 42) im Bereich der Rückhalteeinrichtung (10, 30) durch das Rückhaltemittel (12, 32) zumindest zeitweise und bereichsweise reduzierbar ist, wobei die Verpackungsvorrichtung (50, 80) eine Steuereinheit umfasst, wobei zumindest die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) und die Handhabungseinrichtung (60) zum Aufbringen der Bottleclips (70) durch die Steuereinheit ansteuerbar und kontrollierbar sind, wobei die Handhabungseinrichtung (60) zum Aufbringen der Bottleclips (70) innerhalb oder in einem Bereich der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) angeordnet ist und wobei die Handhabungseinrichtung (60) in Abhängigkeit der Position des Rückhaltemittels (12, 32) der Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) derart steuerbar ist, dass die Bottleclips (70) an Artikeln (1, 17, 42) aufbringbar sind, die von dem Rückhaltemittel (12, 32) zurückgehalten werden.
  10. Verpackungsvorrichtung (50, 80) nach Anspruch 9 zum Verpacken von zweiten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) von mindestens zwei Artikeln (1, 17, 42) mit einem Verpackungsmittel, die zweiten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) umfassend mindestens eine erste Artikelgruppe aus mindestens zwei, mittels Bottleclip (70) zusammengefassten Artikeln (1, 17, 42), die Verpackungsvorrichtung (50, 80) umfassend eine Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) zum Einteilen von mindestens zwei Artikeln (1, 17, 42) in eine zweite Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n), eine Handhabungseinrichtung (60) zum Aufbringen der Bottleclips (70) auf die die erste Artikelgruppe bildenden mindestens zwei Artikel (1, 17, 42) und ein Umverpackungsmodul (56, 58) zum Aufbringen einer Umverpackung auf und / oder an und / oder um die Artikel (1, 17, 42) der zweiten Artikelgruppe (4-n, 18-n, 44-n), wobei die Gruppiereinrichtung (9, 20, 52, 81) mindestens ein Rückhaltemittel (12, 32) zum zeitweisen Rückhalten von Artikeln (1, 17, 42) zur Ausbildung von beabstandeten zweiten Artikelgruppen (4-n, 18-n, 44-n) umfasst.
  11. Verpackungsvorrichtung (50, 80) nach Anspruch 9 für ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
  12. Verpackungsvorrichtung (50, 80) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Verpackungsvorrichtung (80) zwei in einer Transportrichtung (TR) für die Artikel (1, 17, 42) hintereinander angeordnete Gruppiereinrichtungen (81-1, 81-2) umfasst, wobei jeder Gruppiereinrichtung (81-1, 81-2) jeweils eine Handhabungseinrichtung (83-1, 83-2) zum Aufbringen von Bottleclips (70) zugeordnet ist und wobei durch die Handhabungseinrichtung (83-1, 83-2) jeweils nur jeder zweite zu bearbeitende Artikel oder jede zweite Artikelgruppe (44) bearbeitbar ist, wobei die beiden Handhabungseinrichtungen (83-1, 83-2) derart gekoppelt sind, dass durch sie jeweils unterschiedliche Artikel bzw. Artikelgruppen (44) bearbeitbar sind.
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