EP3199261A2 - Vorrichtung zur herstellung von bewehrungen - Google Patents

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EP3199261A2
EP3199261A2 EP17155416.5A EP17155416A EP3199261A2 EP 3199261 A2 EP3199261 A2 EP 3199261A2 EP 17155416 A EP17155416 A EP 17155416A EP 3199261 A2 EP3199261 A2 EP 3199261A2
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EP
European Patent Office
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slide
expansion
mold
mold slide
transmission means
Prior art date
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EP17155416.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3199261A3 (de
EP3199261B1 (de
Inventor
Albert Pfender
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MBK MASCHB GmbH
MBK Maschinenbau GmbH
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MBK MASCHB GmbH
MBK Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP3199261A3 publication Critical patent/EP3199261A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
    • B21F27/122—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching a continuous stirrup to longitudinal wires
    • B21F27/124—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching a continuous stirrup to longitudinal wires applied by rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars

Definitions

  • the invention relates to a device for producing reinforcements, in particular of reinforcing baskets for concrete pipes with bell sleeve, and a machine for producing reinforcements with such a device.
  • a known device is designed as a spreading device having a plurality of adjustable relative to each other in the axial adjustment rods, on each of which a radially adjustable guide for the adjustment of longitudinal bars of the reinforcement is articulated.
  • the adjusting rods in turn cooperate with an adjusting plate, which limit a travel of the adjusting rods due to stops on the adjusting rod.
  • the object of the invention is to provide an alternative device for producing reinforcements, in particular reinforcing baskets for concrete pipes with a bell socket.
  • the invention relates to a device for the production of reinforcements, in particular of reinforcing baskets for concrete pipes with bell sleeve, with a spreading device which has a single Sp Schwarzschieber, wherein the Sp Schwarzschieber is adapted to a radial position of a control element for a longitudinal wire of the reinforcement over a Transfer means of the spreading, in particular during the manufacturing process of the reinforcement to change.
  • the transmission means of the spreading device are formed for example as a drive chain and / or as a drive rod.
  • the spreading device has a mold slide, wherein for the movement of the mold slide, an actuator is provided, and wherein for a linear movement of the mold slide against the Sp Schwarzschieber the actuator is supported on Sp Schwarzschieber.
  • the mold slide is designed such that the radial position of an associated adjusting element for a longitudinal wire of the reinforcement via a transfer means of the spreading device is variable by the mold slide, in particular during the manufacturing process of the reinforcement.
  • a change in geometry of the reinforcement in particular of the reinforcing cage, can be realized, advantageously a change in geometry of a cross section of the reinforcement, e.g. from round to oval or vice versa.
  • the expansion slide and / or the mold slide is designed, for example, to change a radial position of an associated actuating element along a spoke of a spreader wheel for a longitudinal wire of the reinforcement.
  • the expansion slide is moved via a first actuator and the mold slide via a second actuator.
  • a spreader wheel for example a main wheel and / or a feed wheel, comprises e.g. between 4 and 48 spokes, between 8 and 40 spokes, between 12 and 36 spokes, between 16 and 32 spokes or between 20 and 28 spokes, especially 24 spokes.
  • the Sp Schwarzschieber and the mold slide along the transmission means for moving the same adjusting element are formed, in particular via a same transmission means.
  • the Sp Schwarzschieber and the mold slide with the transmission means are fixed, in particular connected in a fixed position.
  • the mold slide is relatively movable to the Sp Schwarzschieber on Sp Schwarzschieber, in particular formed on the Sp Schwarzschieber.
  • a mold slide forms an actuating unit with the expansion slide Control element or with a transmission means.
  • a plurality of actuators are present on a device, in particular, an actuating unit and / or a mold slide is provided for each actuator each spoke of the spreader.
  • the device in particular the adjusting unit is designed such that the expansion slide and the mold slide are connected in series one behind the other.
  • the actuator is designed as a hydraulic cylinder, as a pneumatic cylinder, as an electric motor and / or as a spindle drive.
  • a movement of a mold slide by the actuator is decoupled from a movement of the expansion slide and / or the mold slide driven by the expansion shaft.
  • the device has a plurality of independently positionable mold slides.
  • the device can form the cross-section of the reinforcement round, oval, rectangular, square or polygonal by the independently positionable mold slide.
  • the mold slides are independently movable relative to the expansion slide.
  • each mold slide has its own actuator. It is also conceivable that all mold slides are coupled together and / or a single mold slide is present. It is also advantageous that all mold slides are movable by a single actuator relative to the expansion slide.
  • a mold slide is formed on the device such that by changing a position of the mold slide relative to the expansion slide a radial Position of the associated actuating element along a spoke relative to a radial position of a further actuating element along a further spoke, in particular during the manufacturing process of the reinforcement is changeable.
  • the spreading device comprises a plurality of mold slides, the transmission means of the spreading device having a plurality of stop elements, wherein the spreading device comprises a stop element in the form of a former, wherein the former forms a driver for a first stop member of a mold slide , And wherein in particular for each mold slide a former is present on the transmission means.
  • a maximum difference of a radial position of an actuating element can be predetermined to a further radial position of a further adjusting element.
  • a difference of a distance of an actuating element from a rotation axis of the spreading shaft to a further distance of a further adjusting element to the axis of rotation of the expansion shaft is understood.
  • a maximum distance of a largest distance to a rotation axis of the spreader wheel to a smallest distance to a rotation axis of the Sp Drrads a cross section of the reinforcement during a production can be predetermined.
  • the actuator comprises the former.
  • the former is positionally fixed to the transmission means.
  • Another advantageous, in particular essential proposal of the invention is that all transmission means are guided movably with respect to the expansion slide.
  • the expansion slide and / or the coupled Form slide exclusively via a stop element with the transmission means.
  • the Sp Schwarzschieber and / or the mold slide is movable relative to the transfer means positionable.
  • a transmission means is movably guided on the expansion slide and / or on a mold slide.
  • the expansion slide and / or the mold slide for example, couple exclusively with a setting process of the associated actuating element with a transmission means and / or with a stop element of a transmission means.
  • the spreading device has a mold slide, wherein the expansion slide is movably guided on the transmission means, wherein a stop element is fixed to the transmission means, which can be clamped between the expansion slide and a mold slide.
  • the einklemmbare stop element is designed as a guide element.
  • at least two guide elements are provided, each guide element can be clamped in each case between the Sp Schwarzschieber and a mold slide.
  • the guide element forms a driver for a first stop surface of the expansion element and for a second stop member of the mold slide.
  • the second stop member of the mold slide is preferably arranged opposite the first stop member.
  • a stop element positionally fixed to the transmission means available.
  • the expansion slide and a mold slide couple via a stop element with the transmission means.
  • a single mold slide couples via a single stop element with one or more transmission means, preferably with a drive chain or a drive rod.
  • an actuator is a guide element includes.
  • a second cylinder chamber of a cylinder of the actuator is designed such that the cylinder, in particular the cylinder chamber forms the guide element and / or the driver.
  • the spreading device has a stop element in the form of a Wegbe dictionaryrs
  • the Wegbebankr forms a driver for a second stop surface of the Sp Schwarzschiebers
  • the Wegbeskyr specifies a maximum distance between a first stop member of the mold slide and the second stop surface of the Sp Schwarzschiebers.
  • the travel limiter in particular provides a maximum distance between the first stop member of the mold slide on the former and the second stop surface of the expansion slide. By this distance, a maximum radial position difference of the adjusting elements is predetermined to each other.
  • the spreading device comprises a single travel limiter. It is also conceivable that an actuator has a Wegbegrenzer.
  • the two abutment surfaces of the expansion element are present opposite to the expansion element.
  • the actuator is designed as a double-acting cylinder.
  • the double-acting cylinder is e.g. designed as a hydraulic cylinder or as a pneumatic cylinder. It is conceivable that the double-acting cylinder comprises the former.
  • a stroke length of a first cylinder chamber of the cylinders is e.g. configured differently to each other, that by the stroke lengths of the cylinder, a maximum difference of a radial position of an actuating element to a further radial position of a further adjusting element can be predetermined.
  • the expansion slide and a Form slide are driven by a Sp Drownwelle the device in particular separately from each other.
  • the expansion shaft can form the actuator.
  • the expansion slide and the mold slide can be present on the expansion shaft in such a way that the expansion shaft can move the mold slide and the expansion slide separately from one another.
  • a position of a stop element along the transfer means is changeable.
  • a position of a former, a Wegbegrenzers and / or a guide element is variable, in particular along a drive chain.
  • a distance between each of a former and a guide element along the transfer means is changeable.
  • a distance between in each case a guide element and a Wegbegrenzer along the transmission means is constant and unchangeable.
  • a first distance of a first former to a first guide element along a first drive chain is not equal to a second distance of a second former to a second guide element along a second drive chain.
  • a change of shape of the reinforcement cage is e.g. from round to oval or vice versa in the assembled state of the device on the machine feasible.
  • all distances between the formers and the guide elements are the same. Thereby, a change in size of the reinforcing cage shape, e.g. the reinforcement cage diameter can be realized.
  • a distance between the guide elements and a Wegbe dictionaryr is the same.
  • a first distance of a first guide element to a first travel limiter along a first drive chain is the same a second distance of a second guide element to a second Wegbeskyr along a second drive chain.
  • a maximum distance of a radial position of a first actuating element to a radial position of a second actuating element can be predetermined.
  • a machine 1 for producing a reinforcing cage 10 comprises a device 2 according to the invention, which is formed on the main wheel 3 in the region of a main wheel 3 of the machine 1 is.
  • the main wheel 3 is fixed to a main frame 4, in particular fixed in position to the main frame 4.
  • the machine 1 comprises a spreading shaft 5, a spreader 6 and a feed carriage 7 with a feed wheel 8, which is mounted linearly movable on guide rails 9 ( FIG. 1 ).
  • a spoke 14 is present, along which an adjusting element 15 is mounted displaceably in the radial direction, perpendicular to a longitudinal axis L of the expansion shaft 5. Furthermore, a wire guide tube 16 is arranged on the adjusting element 15, which is intended to guide a longitudinal wire 34 of the reinforcing cage 10, in particular parallel to the longitudinal axis L, to the actuating element 15 ( FIG. 3 ). In the region of the actuating element 15, a welding device for welding the longitudinal wire 34 with a transverse wire 35 of the reinforcing cage 10 is arranged (welding device not shown, FIG. 2 ).
  • the device 2 comprises a Sp Drschieber 11, a mold slide 12 and a transmission means in the form of a chain 13.
  • the chain 13 is formed for example as an endless chain, ie ends of the chain 13 are connected together.
  • the chain 13 is movably guided via chain deflections 17, 18, 19 a, 19 b and connects the adjusting element 15 with an actuating unit 20, which consists of the mold slide 12 and the expansion slide 11.
  • the chain 13 is fixedly connected to the actuating element 15.
  • FIG. 3 a single actuator 20 with chain 13 and associated actuator 15 is shown.
  • FIG. 4 shows the arrangement FIG. 3 in a simplified representation, wherein the view is a cross section parallel to the longitudinal axis L of the expansion shaft 5 through the spreader shaft 5 and the main wheel 3.
  • FIGS. 5, 7 . 9 and 11 show two different cross sections parallel to the expansion shaft 5 through the device 2 in a simplified representation.
  • three chains 13a, 13b, 13c are respectively shown, which Stop elements in the form of a former 27a, 27b, a Wegbegrenzers 26 and guide elements 24a, 24b, 24c include.
  • the shapers 27a, 27b have different shapes, eg, the shapers 27a, 27b are formed to have different lengths along the longitudinal axis L of the straddle shaft 5.
  • the shapers 27a, 27b can be displaceably mounted on the chains 13a, 13b. It is also conceivable that the stop elements, for example, along a chain 13a, 13b, 13c are fixed in position fixed, for example, to the chain 13a, 13b, 13c are clamped.
  • each chain 13a, 13b, 13c is in particular firmly coupled to an actuating element 15a, 15b or 15c ( FIGS. 6, 8 . 10 ).
  • the chain 13a, 13b, 13c has a rod-shaped portion 21a, 21b, 21c.
  • the chain 13a, 13b, 13c is movable, mounted in a parallel direction X1 or X2 to the longitudinal axis L of the expansion shaft 5 on the expansion slide 11 and on the form slide 12.
  • On the rod-shaped portion 21a, 21b, 21c of the chain 13a, 13b, 13c is between a first stop surface 22 of the Sp Schwarzschiebers 11 and a first stop member 23 of the mold slide 12, a guide element 24a, 24b, 24c position fixed in particular parallel to the longitudinal axis L of the expansion shaft 5 to the Chains 13a, 13b, 13c attached.
  • the guide member 24a, 24b, 24c is e.g. as a driver with driving surfaces 28a, 28b, 28c, 29a, 29b, 29c for the expansion slide 11 and the mold slide 12 is formed.
  • a second stop surface 25 is present.
  • a Wegbebankr 26 is mounted fixed in position, wherein this on the, the second stop surface 25 facing side of the Sp Schwarzschiebers 11 is present, so that the abutment surfaces 22, 25 of the expansion slide 11 are formed between the Wegbeskyr 26 and the mold slide 12.
  • the device 2 is designed such that a single chain 13a includes a travel limiter 26.
  • the rod-shaped sections 21a, 21b form sensor 27a, 27b arranged fixed in position.
  • the formers 27a, 27b may be formed differently in size, for example, in particular, the formers 27a, 27b attached to the rod-shaped portions 21a, 21b that driving surfaces 31a, 31b of the formers 27a, 27b different distances to the driving surfaces 28a, 28b the guide elements 24a, 24b have.
  • the shapers 27a, 27b are displaceably provided on the chains 13a, 13b, the shapers 27a, 27b can abut on a carrier element 36a, 36b of the chains 13a, 13b, the carrier elements 36a, 36b being fixed in position in the direction X1, X2 against the chains 13a , 13b are present.
  • the expansion slide 11 is mounted in such a way that it can be displaceably driven by the expansion shaft 5 in a direction X1 or X2 parallel to the longitudinal axis L of the expansion shaft 5.
  • the mold slide 12 is mounted in a direction X1 or X2 parallel to the longitudinal axis L of the expansion shaft 5 movable on the expansion slide 11. Via an actuator 30, which is formed for example between the Sp Schwarzschieber 11 and the mold slide 12, a position of the mold slide 12 relative to the Sp Schwarzschieber 11 is variable.
  • FIGS. 6, 8 . 10 are schematically actuating elements 15a, 15b, 15c on the main wheel 3 on spokes 14a, 14b, 14c shown.
  • the reinforcing cage 10 for a reinforcing tube is composed of longitudinal wires 34 and transverse wires 35.
  • the reinforcement cage can have three different main geometries in cross-section perpendicular to a longitudinal axis.
  • a first main geometry R1 is circular with a first radius
  • a second main geometry O is oval
  • a third main geometry R2 is again circular with a second radius which is larger in relation to the first radius of the main geometry R1 ( FIG. 2 ).
  • the device 2 is designed to move adjusting elements of the machine 1 in such a way that the reinforcing cage 10, as in FIG FIG. 2 can be produced shown.
  • the Sp Gillschieber 11 and the mold slide 12 for example, as in the FIGS. 5, 7 . 9 and 11 represented, parallel to a longitudinal axis L of the expansion shaft 5 on the expansion shaft 5 method.
  • the distance between the mold slide 12 and the expansion slide 11 is changed via the actuator 30.
  • the mold slide 12, however, is pushed away in the direction X1 parallel to the longitudinal axis L of the expansion slide 11, for example by the actuator 30.
  • the mold slide 12 strikes a driving face 31a, 32a of the shaping elements 27a, 27b in this movement after a shorter or longer travel distance with its second stop element 32 formed opposite the first stop element 23.
  • the mold slide 12 moves the chains 13a, 13b, 13c differently as it moves in the direction X1.
  • the chain 13a is moved along the full movement length of the mold slide 12 in the direction X1, since the mold slide 12 is already in the starting position with its second stop member 32 abuts the driving surface 31a. Accordingly, the actuator 15a changes its position along the spoke 14a toward a larger radius.
  • the chain 15b is moved very short compared to the chain 15a. Accordingly, the radius of the control element 15b increases slightly.
  • the chain 15c is not moved at all, since the mold slide 12 with its second stop member 32 meets no resistance or attack. Accordingly, the radius of the actuating element 15c likewise does not change ( FIG. 8 ). It would also be conceivable that the device 2 is designed turned over, so that the adjusting elements 15a, 15b would be moved in the opposite direction and would reduce the radius of the adjusting elements 15a, 15b.
  • the mold slide 12 can be moved until the Wegbeskyr 26 abuts with its stop against the second stop surface 25 of the Speizschiebers 11. As a result, a maximum travel of the mold slide 12 is limited relative to the Sp Schwarzschieber 11. As a result, a maximum difference of a radius of an actuating element is set to a further actuator.
  • the expansion slide 11 with its first stop face 22 only at the end of its movement reaches the driving face 19a of the guide element 24a, with which the chain 13a remains unmoved in this case ( FIG. 9, 11 ).
  • the actuator 15a remains along the spoke 14a in this movement of the Sp Schwarzschiebers 11 on its position on the spoke 14a and the other two adjusting elements 15b, 15c are moved to a position with the same radius as the actuator 15a on the spokes 14b, 14c.
  • the circular geometry R2 is realized with a larger radius ( FIG. 10 ).
  • the distance between the expansion slide 11 and the mold slide 12 is held by the actuator 30, for example, so that the mold slide 12 maintains a fixed, identical position relative to the expansion slide 11.
  • the Sp Schwarzschieber 11 for example driven by the expansion shaft 5 in the direction X2 parallel to the longitudinal axis L of the expansion shaft 5 is moved back so that the guide elements 24a, 24b, 24c are again at the height of the starting position S and the adjusting elements thus also back to their original position on the spokes 14a, 14b, 14c are located.

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Abstract

Vorrichtung (2) zur Herstellung von Bewehrungen, insbesondere von Bewehrungskörben für Betonrohre mit Glockenmuffe, mit einer Spreizvorrichtung (20), die einen einzigen Spreizschieber (11) aufweist, wobei der Spreizschieber dazu ausgebildet ist, eine radiale Position eines zugeordneten Stellelements (15) für einen Längsdraht der Bewehrung über ein Übertragungsmittel (13) der Spreizvorrichtung, insbesondere während des Herstellungsprozess der Bewehrung, zu verändern. Die Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, dass die Spreizvorrichtung einen Formschieber (12) aufweist, wobei zur Bewegung des Formschiebers ein Stellantrieb vorgesehen ist, und wobei für eine lineare Bewegung des Formschiebers gegenüber dem Spreizschieber der Stellantrieb sich am Spreizschieber abstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Bewehrungen, insbesondere von Bewehrungskörben für Betonrohre mit Glockenmuffe, sowie eine Maschine zur Herstellung von Bewehrungen mit einer solchen Vorrichtung.
    • Stand der Technik
  • Vorrichtungen zum Herstellen von Bewehrungen der einleitend bezeichneten Art sind bereits bekannt.
  • Eine bekannte Vorrichtung ist als Spreizvorrichtung ausgebildet, die mehrere relativ zueinander in Achsrichtung verstellbare Verstellstangen aufweist, an denen je eine radial verstellbare Führung zur Verstellung von Längsstäben der Bewehrung angelenkt ist. Die Verstellstangen wiederum wirken mit einer Verstellplatte zusammen, die einen Stellweg der Verstellstangen aufgrund von Anschlägen an der Verstellstange begrenzen.
  • Durch passende Anordnung der Anschläge an den Verstellstangen und einer Verstellung der Verstellstangen und damit einer Verstellung von Längsstäben einer Bewehrung ist es möglich, eine Form der Bewehrung zu verändern.
    • Aufgabe und Vorteile der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine alternative Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungen, insbesondere von Bewehrungskörben für Betonrohre mit Glockenmuffe, bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 bis 5 und 10 gelöst.
  • In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung angegeben.
  • Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungen, insbesondere von Bewehrungskörben für Betonrohre mit Glockenmuffe, aus, mit einer Spreizvorrichtung, die einen einzigen Spreizschieber aufweist, wobei der Spreizschieber dazu ausgebildet ist, eine radiale Position eines Stellelements für einen Längsdraht der Bewehrung über ein Übertragungsmittel der Spreizvorrichtung, insbesondere während des Herstellungsprozess der Bewehrung, zu verändern.
  • Die Übertragungsmittel der Spreizvorrichtung sind beispielsweise als eine Antriebskette und/oder als eine Antriebsstange ausgeformt.
  • Der wesentliche Aspekt der Erfindung ist nun darin zu sehen, dass die Spreizvorrichtung einen Formschieber aufweist, wobei zur Bewegung des Formschiebers ein Stellantrieb vorgesehen ist, und wobei für eine lineare Bewegung des Formschiebers gegenüber dem Spreizschieber der Stellantrieb sich am Spreizschieber abstützt.
  • Vorteilhafterweise ist der Formschieber derart ausgestaltet, dass durch den Formschieber die radiale Position eines zugeordneten Stellelements für einen Längsdraht der Bewehrung über ein Übertragungsmittel der Spreizvorrichtung veränderbar ist, insbesondere während des Herstellungsprozess der Bewehrung.
  • Hierdurch ist eine Geometrieänderung der Bewehrung, insbesondere des Bewehrungskorbs, realisierbar, vorteilhaft eine Geometrieänderung eines Querschnitts der Bewehrung z.B. von rund auf oval oder umgekehrt.
  • Der Spreizschieber und/oder der Formschieber ist beispielsweise dazu ausgebildet, eine radiale Position eines zugeordneten Stellelements entlang einer Speiche eines Spreizrads für einen Längsdraht der Bewehrung zu verändern. Vorteilhafterweise wird der Spreizschieber über einen ersten Stellantrieb und der Formschieber über einen zweiten Stellantrieb bewegt.
  • Ein Spreizrad, beispielsweise ein Hauptrad und/oder ein Vorschubrad, umfasst z.B. zwischen 4 und 48 Speichen, zwischen 8 und 40 Speichen, zwischen 12 und 36 Speichen, zwischen 16 und 32 Speichen oder zwischen 20 und 28 Speichen, insbesondere 24 Speichen.
  • Beispielsweise sind der Spreizschieber und der Formschieber entlang der Übertragungsmittel zum Bewegen des gleichen Stellelements ausgebildet, insbesondere über ein gleiches Übertragungsmittel. Beispielsweise sind der Spreizschieber und der Formschieber mit den Übertragungsmitteln fest, insbesondere positionsfest verbunden.
  • Vorteilhafterweise ist der Formschieber relativ beweglich zum Spreizschieber am Spreizschieber, insbesondere auf dem Spreizschieber ausgebildet. Bevorzugterweise bildet ein Formschieber mit dem Spreizschieber eine Stelleinheit für ein Stellelement bzw. mit einem Übertragungsmittel. Beispielsweise sind an einer Vorrichtung mehrere Stelleinheiten vorhanden, insbesondere ist für jedes Stellelement jeder Speiche des Spreizrads eine Stelleinheit und/oder ein Formschieber vorgesehen.
  • Bevorzugterweise ist die Vorrichtung, insbesondere die Stelleinheit derart ausgebildet, dass der Spreizschieber und der Formschieber hintereinander in Reihe geschaltet sind.
  • Vorteilhafterweise ist der Stellantrieb als Hydraulikzylinder, als Pneumatikzylinder, als Elektromotor und/oder als Spindelantrieb ausgebildet. Insbesondere ist eine Bewegung eines Formschiebers durch den Stellantrieb entkoppelt von einer durch die Spreizwelle angetriebenen Bewegung des Spreizschiebers und/oder des Formschiebers.
  • Ein weiterer vorteilhafter, insbesondere wesentlicher Aspekt der Vorrichtung ist, dass die Vorrichtung mehrere unabhängig voneinander positionierbare Formschieber aufweist.
  • Hierdurch ist eine beliebige Geometrie des Querschnitts der Bewehrung realisierbar. So kann die Vorrichtung durch die unabhängig voneinander positionierbaren Formschieber den Querschnitt der Bewehrung rund, oval, rechteckig, quadratisch oder vieleckig ausbilden.
  • Bevorzugterweise sind die Formschieber unabhängig voneinander relativ zum Spreizschieber bewegbar. Beispielsweise weist jeder Formschieber einen eigenen Stellantrieb auf. Denkbar ist auch, dass alle Formschieber miteinander gekoppelt sind und/oder ein einziger Formschieber vorhanden ist. Vorteilhaft ist auch, dass alle Formschieber durch einen einzigen Stellantrieb relativ zum Spreizschieber bewegbar sind.
  • Vorteilhafterweise ist ein Formschieber derart an der Vorrichtung ausgebildet, dass durch Veränderung einer Position des Formschiebers relativ zum Spreizschieber eine radiale Position des zugeordneten Stellelements entlang einer Speiche relativ zu einer radialen Position eines weiteren Stellelements entlang einer weiteren Speiche insbesondere während des Herstellungsprozesses der Bewehrung veränderbar ist.
  • Ein weiterer vorteilhafter, insbesondere wesentlicher Gedanke der Erfindung ist, dass die Spreizvorrichtung mehrere Formschieber aufweist, wobei die Übertragungsmittel der Spreizvorrichtung mehrere Anschlagelemente aufweisen, wobei die Spreizvorrichtung ein Anschlagelement in Form eines Formgebers umfasst, wobei der Formgeber einen Mitnehmer für ein erstes Anschlagorgan eines Formschiebers bildet, und wobei für insbesondere jeden Formschieber ein Formgeber an den Übertragungsmitteln vorhanden ist.
  • Dadurch ist beispielsweise eine maximale Differenz einer radialen Position eines Stellelements zu einer weiteren radialen Position eines weiteren Stellelements vorgebbar. Hierbei wird unter Differenz der radialen Positionen ein Unterschied eines Abstandes eines Stellelements von einer Rotationsachse der Spreizwelle zu einem weiteren Abstand eines weiteren Stellelements zur Rotationsachse der Spreizwelle verstanden. Hierdurch ist ein maximaler Abstand eines größten Abstands zu einer Rotationsachse des Spreizrads zu einem kleinsten Abstand zu einer Rotationsachse des Spreizrads eines Querschnitts der Bewehrung während einer Herstellung vorgebbar.
  • Denkbar ist, dass der Stellantrieb den Formgeber umfasst. Vorteilhafterweise ist der Formgeber positionsfest an den Übertragungsmitteln ausgebildet.
  • Ein weiterer vorteilhafter, insbesondere wesentlicher Vorschlag der Erfindung ist, dass alle Übertragungsmittel bezüglich dem Spreizschieber beweglich geführt sind.
  • Vorteilhafterweise koppelt der Spreizschieber und/oder der Formschieber ausschließlich über ein Anschlagelement mit den Übertragungsmitteln. Insbesondere ist der Spreizschieber und/oder der Formschieber relativ zu den Übertragungsmittel beweglich positionierbar. Beispielsweise ist ein Übertragungsmittel am Spreizschieber und/oder an einem Formschieber beweglich geführt. Hierdurch koppeln der Spreizschieber und/oder der Formschieber z.B. ausschließlich bei einem Stellvorgang des zugeordneten Stellelements mit einem Übertragungsmittel und/oder mit einem Anschlagelement eines Übertragungsmittels.
  • Eine weitere bevorzugte, insbesondere wesentliche Idee der Erfindung ist, dass die Spreizvorrichtung einen Formschieber aufweist, wobei der Spreizschieber an den Übertragungsmitteln beweglich geführt ist, wobei ein Anschlagelement an den Übertragungsmitteln fixiert ist, welches zwischen dem Spreizschieber und einem Formschieber einklemmbar ist.
  • Vorteilhafterweise ist das einklemmbare Anschlagelement als Führungselement ausgestaltet. Insbesondere sind mindestens zwei Führungselemente vorgesehen, wobei jedes Führungselement jeweils zwischen dem Spreizschieber und einem Formschieber einklemmbar ist. Dadurch bildet das Führungselement einen Mitnehmer für eine erste Anschlagfläche des Spreizelements und für ein zweites Anschlagorgan des Formschiebers. Das zweite Anschlagorgan des Formschiebers ist bevorzugterweise dem ersten Anschlagorgan gegenüberliegend angeordnet.
  • Beispielsweise ist ein Anschlagelement positionsfest an den Übertragungsmitteln vorhanden. Insbesondere koppeln der Spreizschieber und ein Formschieber über ein Anschlagelement mit den Übertragungsmitteln. Vorteilhafterweise koppelt ein einziger Formschieber über ein einziges Anschlagelement mit einem oder mehreren Übertragungsmitteln, bevorzugt mit einer Antriebskette oder einer Antriebsstange.
  • Denkbar ist auch, dass ein Stellantrieb ein Führungselement umfasst. Beispielsweise ist jeweils eine zweite Zylinderkammer eines Zylinders des Stellantriebs derart ausgestaltet, dass der Zylinder, insbesondere die Zylinderkammer das Führungselement und/oder den Mitnehmer bildet.
  • Vorteilhaft erweist sich auch, dass die Spreizvorrichtung ein Anschlagelement in Form eines Wegbegrenzers aufweist, wobei der Wegbegrenzer einen Mitnehmer für eine zweite Anschlagfläche des Spreizschiebers bildet, wobei der Wegbegrenzer einen maximalen Abstand zwischen einem ersten Anschlagorgan des Formschiebers und der zweiten Anschlagfläche des Spreizschiebers vorgibt.
  • Der Wegbegrenzer gibt insbesondere einen maximalen Abstand zwischen dem ersten Anschlagorgan des Formschiebers am Formgeber und der zweiten Anschlagfläche des Spreizschiebers vor. Durch diesen Abstand ist eine maximale radiale Positions-Differenz der Stellelemente zueinander vorgegeben. Vorteilhafterweise umfasst die Spreizvorrichtung einen einzigen Wegbegrenzer. Denkbar ist auch, dass ein Stellantrieb einen Wegbegrenzer aufweist.
  • Bevorzugterweise sind die beiden Anschlagflächen des Spreizelements sich gegenüberliegend am Spreizelement vorhanden.
  • Alternativ ist der Stellantrieb als ein doppeltwirkender Zylinder ausgebildet. Der doppeltwirkende Zylinder ist z.B. als Hydraulikzylinder oder als Pneumatikzylinder ausgestaltet. Vorstellbar ist, dass der doppeltwirkende Zylinder den Formgeber umfasst. Beispielsweise ist eine Hublänge einer ersten Zylinderkammer der Zylinder z.B. verschieden zueinander ausgestaltet, dass durch die Hublängen der Zylinder eine maximale Differenz einer radialen Position eines Stellelements zu einer weiteren radialen Position eines weiteren Stellelements vorgebbar ist.
  • Überdies von Vorteil ist, dass der Spreizschieber und ein Formschieber durch eine Spreizwelle der Vorrichtung insbesondere getrennt voneinander angetrieben werden.
  • Vorteilhafterweise kann die Spreizwelle den Stellantrieb bilden. Der Spreizschieber und der Formschieber können derart an der Spreizwelle vorhanden sein, dass die Spreizwelle den Formschieber und den Spreizschieber getrennt voneinander bewegen kann.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass eine Position eines Anschlagelements entlang der Übertragungsmittel veränderbar ist.
  • Beispielsweise ist eine Position eines Formgebers, eines Wegbegrenzers und/oder eines Führungselements insbesondere entlang einer Antriebskette veränderbar. Vorteilhafterweise ist ein Abstand zwischen jeweils einem Formgeber und einem Führungselement entlang der Übertragungsmittel veränderbar. Bevorzugterweise ist eine Distanz zwischen jeweils einem Führungselement und einem Wegbegrenzer entlang der Übertragungsmittel konstant und unveränderbar.
  • Beispielsweise ist ein erster Abstand eines ersten Formgebers zu einem ersten Führungselement entlang einer ersten Antriebskette ungleich zu einem zweiten Abstand eines zweiten Formgebers zu einem zweiten Führungselement entlang einer zweiten Antriebskette. Hierdurch ist ein Formwechsel des Bewehrungskorbs z.B. von rund auf oval oder umgekehrt im montierten Zustand der Vorrichtung an der Maschine realisierbar. Denkbar ist allerdings auch, dass alle Abstände zwischen den Formgebern und den Führungselementen gleich sind. Dadurch ist eine Größenveränderung der Bewehrungskorbform, z.B. des Bewehrungskorbdurchmessers realisierbar.
  • Vorteilhafterweise ist eine Distanz zwischen den Führungselementen und einem Wegbegrenzer gleich. Insbesondere ist eine erste Distanz eines ersten Führungselements zu einem ersten Wegbegrenzer entlang einer ersten Antriebskette gleich einem zweiten Abstand eines zweiten Führungselements zu einem zweiten Wegbegrenzer entlang einer zweiten Antriebskette. Hierdurch ist ein maximaler Abstand einer radialen Position eines ersten Stellelements zu einer radialen Position einen zweiten Stellelements vorgebbar.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der nachstehenden schematischen Zeichnungen unter Angabe weiterer Einzelheiten und Vorteile näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht von seitlich oben auf eine Maschine zur Herstellung von Bewehrungen mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht von seitlich vorne oben auf einen Bewehrungskorb,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht von seitlich hinten oben auf die Vorrichtung nach Figur 1,
    Figur 4
    eine Draufsicht in vereinfachter Darstellung auf einen Querschnitt, parallel zu einer Längsachse einer Spreizwelle einer Maschine, einer Vorrichtung und
    Figuren 5 bis 11
    eine schematische Darstellung auf einen Querschnitt parallel zur Längsachse der Vorrichtung und senkrecht zur Längsachse der Vorrichtung durch ein Hauptrad der Maschine in unterschiedlichen Funktionspositionen.
  • Eine Maschine 1 zur Herstellung von einem Bewehrungskorb 10 umfasst eine erfindungsgemäße Vorrichtung 2, welche im Bereich eines Hauptrads 3 der Maschine 1 am Hauptrad 3 ausgebildet ist. Das Hauptrad 3 ist an einem Hauptrahmen 4, insbesondere positionsfest zum Hauptrahmen 4 befestigt. Des Weiteren umfasst die Maschine 1 eine Spreizwelle 5, einen Spreizbock 6 und einen Vorschubwagen 7 mit einem Vorschubrad 8, welcher auf Führungsschienen 9 linear verfahrbar gelagert ist (Figur 1).
  • Am Hauptrad 3 ist eine Speiche 14 vorhanden, entlang welcher ein Stellelement 15 in radialer Richtung, senkrecht zu einer Längsachse L der Spreizwelle 5 verschieblich gelagert ist. Des Weiteren ist ein Drahtführungsrohr 16 am Stellelement 15 angeordnet, welches dazu vorgesehen ist, einen Längsdraht 34 des Bewehrungskorbs 10, insbesondere parallel zur Längsachse L an das Stellelement 15 zu führen (Figur 3). Im Bereich des Stellelements 15 ist eine Schweißvorrichtung zum Verschweißen des Längsdrahts 34 mit einem Querdraht 35 des Bewehrungskorbs 10 angeordnet (Schweißvorrichtung nicht dargestellt, Figur 2).
  • Die Vorrichtung 2 umfasst einen Spreizschieber 11, einen Formschieber 12 und ein Übertragungsmittel in Form einer Kette 13. Die Kette 13 ist beispielsweise als Endloskette ausgebildet, d.h. Enden der Kette 13 sind miteinander verbunden. Die Kette 13 ist über Kettenumlenkungen 17, 18, 19a, 19b beweglich geführt und verbindet das Stellelement 15 mit einer Stelleinheit 20, welche aus dem Formschieber 12 und dem Spreizschieber 11 besteht. Die Kette 13 ist fest mit dem Stellelement 15 verbunden. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist in Figur 3 eine einzige Stelleinheit 20 mit Kette 13 und zugeordnetem Stellelement 15 gezeigt.
  • Figur 4 zeigt die Anordnung aus Figur 3 in einer vereinfachten Darstellung, wobei die Ansicht ein Querschnitt parallel zur Längsachse L der Spreizwelle 5 durch die Spreizwelle 5 und das Hauptrad 3 ist.
  • Figuren 5, 7, 9 und 11 zeigen jeweils zwei unterschiedliche Querschnitte parallel zur Spreizwelle 5 durch die Vorrichtung 2 in vereinfachter Darstellung. In jeder der Figuren sind jeweils drei Ketten 13a, 13b, 13c dargestellt, welche Anschlagelemente in Form eines Formgebers 27a, 27b, eines Wegbegrenzers 26 und von Führungselementen 24a, 24b, 24c umfassen. Die Formgeber 27a, 27b besitzen beispielsweise unterschiedliche Formen, z.B. sind die Formgeber 27a, 27b entlang der Längsachse L der Spreizwelle 5 unterschiedliche lang ausgebildet. Die Formgeber 27a, 27b können verschieblich an den Ketten 13a, 13b gelagert sein. Auch ist es vorstellbar, dass die Anschlagelemente z.B. entlang einer Kette 13a, 13b, 13c positionsfest beabstandet sind, z.B. an die Kette 13a, 13b, 13c geklemmt sind.
  • Die Anschlagelemente sind insbesondere vor einer Produktion eines Bewehrungskorbs 10 auf die entsprechende Geometrie des Bewehrungskorbs 10 einstellbar. Jede Kette 13a, 13b, 13c ist außerdem mit jeweils einem Stellelement 15a, 15b bzw. 15c insbesondere fest gekoppelt (Figuren 6, 8, 10).
  • Die Kette 13a, 13b, 13c besitzt einen stabförmigen Abschnitt 21a, 21b, 21c. Am stabförmigen Abschnitt 21a, 21b, 21c ist die Kette 13a, 13b, 13c beweglich, in einer parallelen Richtung X1 oder X2 zur Längsachse L der Spreizwelle 5 am Spreizschieber 11 und am Formschiebern 12 gelagert. Am stabförmigen Abschnitt 21a, 21b, 21c der Kette 13a, 13b, 13c ist zwischen einer ersten Anschlagfläche 22 des Spreizschiebers 11 und einem ersten Anschlagorgan 23 des Formschiebers 12 ein Führungselement 24a, 24b, 24c positionsfest insbesondere parallel zur Längsachse L der Spreizwelle 5 an den Ketten 13a, 13b, 13c angebracht. Das Führungselement 24a, 24b, 24c ist z.B. als Mitnehmer mit Mitnahmeflächen 28a, 28b, 28c, 29a, 29b, 29c für den Spreizschieber 11 und den Formschieber 12 ausgebildet.
  • An einer der ersten Anschlagfläche 22 des Spreizschiebers 11 gegenüber liegenden Seite ist eine zweite Anschlagfläche 25 vorhanden. Am stabförmigen Abschnitt 21a ist außerdem ein Wegbegrenzer 26 positionsfest angebracht, wobei dieser an der, der zweiten Anschlagfläche 25 zugewandten Seite des Spreizschiebers 11 vorhanden ist, so dass die Anschlagflächen 22, 25 des Spreizschiebers 11 zwischen dem Wegbegrenzer 26 und dem Formschieber 12 ausgebildet sind. Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung 2 derart ausgebildet, dass eine einzige Kette 13a einen Wegbegrenzer 26 umfasst.
  • Außerdem sind an den stabförmigen Abschnitten 21a, 21b Formgeber 27a, 27b positionsfest angeordnet. Die Formgeber 27a, 27b können beispielsweise in ihrer Form unterschiedlich groß ausgebildet sein, insbesondere sind die Formgeber 27a, 27b derart an den stabförmigen Abschnitten 21a, 21b befestigt, dass Mitnahmeflächen 31a, 31b der Formgeber 27a, 27b unterschiedliche Abstände zu den Mitnahmeflächen 28a, 28b der Führungselemente 24a, 24b aufweisen. Sind die Formgeber 27a, 27b verschieblich an den Ketten 13a, 13b vorhanden, können die Formgeber 27a, 27b an ein Mitnahmeelement 36a, 36b der Ketten 13a, 13b anschlagen, wobei die Mitnahmeelemente 36a, 36b in Richtung X1, X2 positionsfest an den Ketten 13a, 13b vorhanden sind.
  • Der Spreizschieber 11 ist derart gelagert, dass er durch die Spreizwelle 5 in einer Richtung X1 bzw. X2 parallel zur Längsachse L der Spreizwelle 5 verschieblich antreibbar ist. Der Formschieber 12 ist in einer Richtung X1 bzw. X2 parallel zur Längsachse L der Spreizwelle 5 beweglich am Spreizschieber 11 gelagert. Über einen Stellantrieb 30, welcher beispielsweise zwischen dem Spreizschieber 11 und dem Formschieber 12 ausgebildet ist, ist eine Position des Formschiebers 12 relativ zum Spreizschieber 11 veränderbar.
  • In den Figuren 6, 8, 10 sind schematisch Stellelemente 15a, 15b, 15c am Hauptrad 3 auf Speichen 14a, 14b, 14c dargestellt.
  • Der Bewehrungskorb 10 für ein Bewehrungsrohr ist aus Längsdrähten 34 und Querdrähten 35 zusammengesetzt. Der Bewehrungskorb kann z.B. im Querschnitt senkrecht zu einer Längsachse drei unterschiedliche Hauptgeometrien aufweisen. Eine erste Hauptgeometrie R1 ist beispielsweise kreisförmig mit einem ersten Radius, eine zweite Hauptgeometrie O ist oval und eine dritte Hauptgeometrie R2 ist wiederum kreisförmig mit einem zweiten Radius, welcher im Verhältnis zum ersten Radius der Hauptgeometrie R1 größer ist (Figur 2). Die Vorrichtung 2 ist dazu ausgebildet, Stellelemente der Maschine 1 derart zu verfahren, dass der Bewehrungskorb 10, wie in Figur 2 dargestellt herstellbar ist. Hierzu wird der Spreizschieber 11 und der Formschieber 12, beispielsweise wie in den Figuren 5, 7, 9 und 11 dargestellt, parallel zu einer Längsachse L der Spreizwelle 5 auf der Spreizwelle 5 verfahren.
  • Im Folgenden werden Verstellvorgänge des Spreizschiebers 11 und des Formschiebers 12 und damit der Stellelemente 15a, 15b, 15c (Figuren 6, 8, 10) zur Herstellung des Bewehrungskorbs 10 an der Maschine 1 beschrieben:
    • In einer Ausgangsposition (Figur 5) ist der Formschieber 12 derart an den Spreizschieber 11 herangefahren, ggf. über den Stellantrieb 30, sodass der Formschieber 12 die Führungselemente 24a, 24b, 24c zwischen seinem ersten Anschlagorgan 23 und der ersten Anschlagfläche 22 des Spreizschiebers vorteilhafterweise einklemmt. Die Führungselemente 24a, 24b, 24c besitzen in der Ausgangsposition alle eine gleiche Startposition S entlang einer Längsachse L der Spreizwelle 5 auf der Spreizwelle 5. In der Ausgangsposition koppeln außerdem die Ketten 13a, 13b, 13c derart mit den Stellelementen 15a, 15b, 15c, dass die Stellelemente 15a, 15b, 15c entlang der Speichen 14a, 14b, 14c den gleichen Abstand zur Radachse bzw. den gleichen Radius aufweisen (Figur 6). In dieser Ausgangsposition produziert eine Maschine 1 somit eine Bewehrung mit der kreisförmigen Geometrie R1.
  • Möchte man nun die Geometrie der Bewehrung verändern, bspw. von der kreisförmigen Geometrie R1 auf eine ovale Geometrie O, verändert man den Abstand des Formschiebers 12 zum Spreizschieber 11 über den Stellantrieb 30. Dies bedeutet, der Spreizschieber 11 verändert seine Position relativ zur Startposition S entlang der Längsachse L der Spreizwelle 5 nicht. Der Formschieber 12 hingegen wird in Richtung X1 parallel zur Längsachse L vom Spreizschieber 11, z.B. durch den Stellantrieb 30 weggedrückt. Je nach Abstand zu den Formgebern 27a, 27b trifft der Formschieber 12 bei dieser Bewegung nach einer kürzeren oder längeren Wegstrecke mit seiner, dem ersten Anschlagorgan 23 gegenüberliegend ausgebildeten zweiten Anschlagorgan 32 auf eine Mitnahmefläche 31a, 32a der Formgeber 27a, 27b. Hierdurch bewegt der Formschieber 12 die Ketten 13a, 13b, 13c bei seiner Bewegung in Richtung X1 unterschiedlich weit. Im Beispiel (Figur 7) wird die Kette 13a die volle Bewegungslänge des Formschiebers 12 in Richtung X1 mitbewegt, da der Formschieber 12 bereits in der Ausgangsposition mit seinem zweiten Anschlagorgan 32 an der Mitnahmefläche 31a anliegt. Entsprechend verändert das Stellelement 15a seine Position entlang der Speiche 14a hin zu einen größeren Radius. Die Kette 15b wird im Vergleich zur Kette 15a sehr kurz bewegt. Entsprechend vergrößert sich der Radius des Stellelements 15b etwas. Die Kette 15c wird überhaupt nicht bewegt, da der Formschieber 12 mit seinem zweiten Anschlagorgan 32 auf keinen Widerstand bzw. Anschlag trifft. Entsprechend verändert sich der Radius des Stellelements 15c ebenfalls nicht (Figur 8). Vorstellbar wäre auch, dass die Vorrichtung 2 umgedreht ausgestaltet ist, sodass die Stellelemente 15a, 15b in die entgegengesetzte Richtung bewegt werden würde und sich der Radius der Stellelemente 15a, 15b verkleinern würde.
  • Der Formschieber 12 kann so weit bewegt werden, bis der Wegbegrenzer 26 mit seinem Anschlag gegen die zweite Anschlagfläche 25 des Speizschiebers 11 stößt. Dadurch ist ein maximaler Verfahrweg des Formschiebers 12 relativ zum Spreizschieber 11 begrenzt. Hierdurch ist auch eine maximale Differenz eines Radius eines Stellelements zu einem weiteren Stellelement vorgegeben.
  • Möchte man nun, im Verlauf der Produktion der Bewehrung 10, die Geometrie der Bewehrung 10 auf einen Querschnitt mit einer kreisförmigen Geometrie R2 mit einem größeren Radius verändern, bewegt man den Spreizschieber 11, z.B. angetrieben durch die Spreizwelle 5, parallel zur Längsachse L der Spreizwelle 5 in Richtung X1 auf den Formschieber 12 zu (Figuren 9, 11). Der Formschieber 12 behält dabei seine Position relativ zur Startposition S an der Spreizwelle 5 bei, da z.B. eine Kraft der Formgeber 27a, 27b auf den Formschieber 12 höher ist, als z.B. eine Kraft, welche über den Stellantrieb 30 bei der Bewegung des Spreizschiebers 11 in Richtung X1 auf den Formschieber 12 bzw. auf die Formgeber 27a, 27b wirkt. Der Abstand zwischen Spreizschieber 11 und Formschieber 12 verringert sich somit. Bei der Bewegung des Spreizschiebers 11 in Richtung X1 trifft der Spreizschieber 11 mit seiner ersten Anschlagfläche 22 entsprechend der vorangegangen Bewegungen der Ketten 13a, 13b, 13c früher oder später auf die Mitnahmeflächen 29a, 29b, 29c der Führungselemente 24a, 24b, 24c der Ketten 13a, 13b, 13c. Im Beispiel (Figur 7) steht der Spreizschieber 11 mit seiner ersten Anschlagfläche 22 an der Mitnahmefläche 29c des Führungselements 24c bereits an und bewegt somit die Kette 13c entlang seines gesamten Verschiebewegs in Richtung X1. Hingegen erreicht der Spreizschieber 11 mit seiner ersten Anschlagfläche 22 erst am Ende seiner Bewegung die Mitnahmefläche 19a des Führungselements 24a, womit die Kette 13a in diesem Fall unbewegt verbleibt (Figur 9, 11). Entsprechend verbleibt das Stellelement 15a entlang der Speiche 14a bei dieser Bewegung des Spreizschiebers 11 auf seiner Position an der Speiche 14a und die beiden anderen Stellelemente 15b, 15c werden auf eine Position mit dem gleichen Radius wie das Stellelement 15a an den Speichen 14b, 14c verschoben. Hierdurch ist die kreisförmige Geometrie R2 mit größerem Radius realisiert (Figur 10).
  • Möchte man nun wieder zur kreisförmigen Geometrie R1 mit kleinem Radius zurückkehren, wird der Abstand zwischen dem Spreizschieber 11 und dem Formschieber 12 z.B. durch den Stellantrieb 30 festgehalten, sodass der Formschieber 12 relativ zum Spreizschieber 11 eine feste, gleiche Position beibehält. Anschließend wird der Spreizschieber 11 z.B. angetrieben durch die Spreizwelle 5 in Richtung X2 parallel zur Längsachse L der Spreizwelle 5 zurück gefahren, so dass sich die Führungselemente 24a, 24b, 24c wieder auf Höhe der Startposition S befinden und sich die Stellelemente damit ebenfalls wieder in Ihre Ausgangsposition an den Speichen 14a, 14b, 14c befinden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maschine
    2
    Vorrichtung
    3
    Hauptrad
    4
    Hauptrahmen
    5
    Spreizwelle
    6
    Spreizbock
    7
    Vorschubwagen
    8
    Vorschubrad
    9
    Führungsschienen
    10
    Bewehrungskorb
    11
    Spreizschieber
    12
    Formschieber
    13, 13a bis 13c
    Kette
    14, 14a bis 14c
    Speiche
    15, 15a bis 15c
    Stellelement
    16
    Drahtführungsrohr
    17
    Kettenumlenkung
    18
    Kettenumlenkung
    19a, 19b
    Kettenumlenkung
    20
    Stelleinheit
    21a bis 21c
    Abschnitt
    22
    Anschlagorgan
    23
    Anschlagfläche
    24a bis 24c
    Führungselement
    25
    Anschlagfläche
    26
    Wegbegrenzer
    27a, 27b
    Formgeber
    28a, 28b
    Mitnahmefläche
    29a, 29b
    Mitnahmefläche
    30
    Stellantrieb
    31a, 31b
    Mitnahmefläche
    32
    Anschlagorgan
    33
    Anschlag
    34
    Längsdraht
    35
    Querdraht
    36a, 36b
    Mitnahmeelement

Claims (10)

  1. Vorrichtung (2) zur Herstellung von Bewehrungen, insbesondere von Bewehrungskörben (10) für Betonrohre mit Glockenmuffe, mit einer Spreizvorrichtung (20), die einen einzigen Spreizschieber (11) aufweist, wobei der Spreizschieber (11) dazu ausgebildet ist, eine radiale Position eines Stellelements (15, 15a, 15b, 15c) für einen Längsdraht (34) der Bewehrung (10) über ein Übertragungsmittel (13, 13a, 13b, 13c) der Spreizvorrichtung (20), insbesondere während des Herstellungsprozess der Bewehrung (10), zu verändern,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spreizvorrichtung (20) einen Formschieber (12) aufweist, wobei zur Bewegung des Formschiebers (12) ein Stellantrieb (30) vorgesehen ist, und wobei für eine lineare Bewegung des Formschiebers (12) gegenüber dem Spreizschieber (11) der Stellantrieb (30) sich am Spreizschieber (11) abstützt.
  2. Vorrichtung (2) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2) mehrere unabhängig voneinander positionierbare Formschieber (12) aufweist.
  3. Vorrichtung (2) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizvorrichtung (20) mehrere Formschieber (12) aufweist, wobei die Übertragungsmittel (13, 13a, 13b, 13c) der Spreizvorrichtung (20) mehrere Anschlagelemente aufweisen, wobei die Spreizvorrichtung (20) ein Anschlagelement in Form eines Formgebers (27a, 27b) umfasst, wobei der Formgeber (27a, 27b) einen Mitnehmer für ein erstes Anschlagorgan (22) eines Formschiebers (12) bildet, und wobei für jeden Formschieber (12) ein Formgeber (27a, 27b) an den Übertragungsmitteln (13, 13a, 13b, 13c) vorhanden ist.
  4. Vorrichtung (2) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Übertragungsmittel (13, 13a, 13b, 13c) bezüglich dem Spreizschieber (11) beweglich geführt sind.
  5. Vorrichtung (2) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizvorrichtung (20) einen Formschieber (12) aufweist, wobei der Spreizschieber (11) an den Übertragungsmitteln (13, 13a, 13b, 13c) beweglich geführt ist, wobei ein Anschlagelement (24a, 24b, 24c) an den Übertragungsmitteln (13, 13a, 13b, 13c) fixiert ist, welches zwischen dem Spreizschieber (11) und einem Formschieber (12) einklemmbar ist.
  6. Vorrichtung (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizvorrichtung (20) ein Anschlagelement in Form eines Wegbegrenzers (26) aufweist, wobei der Wegbegrenzer (26) einen Mitnehmer (33) für eine zweite Anschlagfläche (25) des Spreizschiebers (11) bildet, wobei der Wegbegrenzer (26) einen maximalen Abstand zwischen einem ersten und/oder einem zweiten Anschlagorgan (22, 32) des Formschiebers (12) und der zweiten Anschlagfläche (25) des Spreizschiebers (11) vorgibt.
  7. Vorrichtung (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb (30) als ein doppeltwirkender Zylinder ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizschieber (11) und ein Formschieber (12) durch eine Spreizwelle (5) der Vorrichtung (2) insbesondere getrennt voneinander angetrieben werden.
  9. Vorrichtung (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Position eines Anschlagelements (24a, 24b, 24c, 26, 27a, 27b) entlang der Übertragungsmittel (13, 13a, 13b, 13c) veränderbar ist.
  10. Maschine (1) zur Herstellung von Bewehrungen (10) mit einer Vorrichtung (2), insbesondere einer Spreizvorrichtung (20) nach einem der vorangegangenen Ansprüche.
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