SU435888A1 - Установка для изготовления арматурныхкаркасов - Google Patents

Description

1

Известна установка дл  изготовлени  арматурных каркасов, например трапецеидального сечени , путем гибки поперечного стержн  под углом, содержаща  корпус, механизм подачи продольных стержней и их базировани  . и гибочное устройство двусторонней гибки дл  поперечных стержней.

В этой установке шаблон выполнен в виде монолитного бруса, равного по длине изготовл емому каркасу с двум  боковыми и нижней профилирующими поверхност ми. Четвертой верхней поверхностью шаблон соединен со штоками пневмоцилиндров, поскольку он еще выполн ет роль прижима. Следовательно , шаблон не содержит замкнутого профил  изготовл емого пространственного каркаса , например трапецеидального сечени . Поэтому в результате гибки поперечного стержн  по шаблону получают каркас П-образной формы, т. е. с неполным профилем. Четвертую же, замыкающую сторону каркаса на таком станке сформировать и тем более приварить к продольному стержню невозможно , в силу чего замыкающую сторону каркаса гнут вручную и приваривают к продольному стержню на другом рабочем месте. Кроме того, конструкци  станка обуславливает применение ручного труда при установке заготовок и съеме готовых каркасов. Таким образом, конструкци  станка не только

не обеспечивает получение замкнутого профил  пространственного каркаса, но и обуславливает применение ручного труда.

Наиболее существенным недостатком известной установки дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов, например трапецеидального сечени  путем гибки поперечного стержн  под углом  вл етс  мала  его эффективность.

Предложенна  установка позвол ет устранить указанные недостатки за счет того, что она снабжена размещенными под механизмом базировани  механизмом гибки поперечных стержней, выполненным в виде вилкообразного подвижного в осевом направлении рычага, и установленных симметрично относительно механизма базировани  прнводных гибочных пальцев, а также размещенным над

механизмом базировани  прижимом отогнутых свободных концов поперечных стержней, а механизм базировани  продольных стержней выполнен в виде двух симметрично установленных одна относительно другой и имеющих возможность перемещени  в плоскости , перпендикул рной оси подачи продольных стержней плит, при этом сварочные электроды расположены соответственно на прижиме, на механизме гибки и на плитах механизма

базировани , а лотки дл  поперечных стержней размещены на вилкообразном рычаге механизма гибки.

На фиг. 1 изображена установка в аксонометрии; на фиг. 2 показано гибочное устройство двусторонней гибки в аксонометрии; на фиг. 3 - механизм базировани ; на фиг. 4- верхний нрижим с электродами.

Установка дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов содержит корпус 1, механизм базировани , состо щий из верхней 2 и нижней 3 частей, гибочное устройство двусторонней гибки 4, прижим 5, верхнюю 6 и нижнюю 7 нланки, кондуктор 8, щаговый толкатель 9, приемный лоток-сбрасыватель 10, ножницы И, зажимную цангу 12, подающую цангу 13, нравильное устройство 14 и сварочные трансформаторы 15 с переключател ми ступеней.

Верхн   часть 2 механизма базировани  жестко закреплена на одном из концов шарнирного рычага 16, смонтированного в корпусе 1 с возможностью поворота вокруг шарнира в вертикальной плоскости и без перемещени  вдоль оси шарнира.

Нижн   часть 3 механизма базировани  жестко закреплена на одном из концов шарнирного рычага 17, смонтированного в корпусе 1 с возможностью поворота вокруг шарнира в вертикальной нлоскости и без перемещени  вдоль осп шарнира. Вторым концом рычаг 16 шарнирно соединен со штоком качающегос  цилиндра 18, смонтированного на корпусе 1. Вторым концом рычаг 17 шарнирно соединен со штоком качающегос  цилиндра 19, смонтированного на корпусе 1.

На верхней 2 и нижней 3 част х механизма базировани  на изол торах неподвижно закреплены электроды 20, 21, 22 и 23, снабженные продольными по отношению к механизму базировани  пазами, которые размещены так, что при разжатом положении центры вписанных окружностей этих пазов расположены в вершинах углов геометрической фигуры , например трапеции, одноименной с поперечным сечением, например трапецеидальным , изготовл емого пространственного арматурного каркаса. Электроды 22 и 23 электрически св заны между собой.

Гибочное устройство двусторонней гибки 4, расположенное под механизмом базировани , жестко закреплено на штоке цилиндра 24, неподвижно смонтированного на корнусе 1, и содержит две гибочные стойки 25, электроды 26, смонтированные шарнирно на изол торах против пазов электродов 22 и 23 нижней части 3 механизма базировани  и электрически св занные между собой и два приемных лотка 27, жестко закрепленных на гибочных стойках 25.

На нрижиме 5, расположенном над механизмом базировани  и жестко закрепленном на штоке цилиндра 28, который неподвижно смонтирован на -корпусе 1, щарнирно на изол торах с размещением против пазов электродов 20 и 21 верхней части 2 механизма базировани  смонтированы электроды 29.

Верхн   6 и нижн   7 планки, расположенные между прижимом 5 и верхней частью 2 механизма базировани  и установленные параллельно горизонтальной плоскости пазов электродов 20 и 21 верхней части 2 механизма базировани  и нерпендикул рно вертикальной нлоскости симметрии указанного механизма , смонтированы с возможностью продольного перемещени  в направл ющих втулках 30, жестко соединены соответственно со щтоками цилиндров 31 и 32, неподвижно смонтированных на корпусе 1, и снабжены

гибочными пальцами, из которых палец 33 жестко закреплен в верхней планке 6, а палец 34 - в нижней планке 7 и свободно проходит через паз верхней нланки 6. Направл ющие втулки 30 установлены в корпусе 1 с

возможностью новорота вокруг своих осей и без перемещени  вдоль оси новорота и щарнирно соединены со штоками качающихс  цилиндров 35, смонтированных на корнусе 1. С одной стороны от механизма базировани  и соосно ему расположен кондуктор 8, жестко скреплеппый со штоком цилиндра 36, который неподвижно смонтирован на корпусе

I,и снабженный приемными лотками 37, размещенными против пазов электродов 20, 21,

22 и 23 верхней 2 и нижней 3 частей механизма базировани .

С другой стороны от разжимного шаблона и соосно ему расположен приемный лотоксбрасыватель 10 с возможностью поворота

вокруг горизонтальной оси, щарнирно соединенный со щтоком качающегос  цилиндра 38, смонтированного на корнусе 1.

На шаговом толкателе 9, расположенном перед приемным лотком-сбрасывателем 10 и

жестко скрепленном со штоком цилиндра 39, неподвижно установленного на корпусе 1 с возможностью новорота вокруг горизонтальной оси, смонтирован подпружиненный захват 40.

Слева от приемных лотков 27 гибочного устройства двусторонней гибки 4 вдоль их оси расположены последовательно ножницы

II,подвижный нож которых соединен со щтоком цилиндра 41, установленного на корпусе 1, зажимна  цанга 12, жестко закрепленна  на корнусе 1, подающа  цанга 13, жестко закрепленна  на штоке цилиндра 42, неподвижно установленного на корпусе 1, и правильное устройство 14, неподвижно установленное на корпусе 1.

На корпусе 1 станка может быть установлен бухтодержатель 43.

Корпус 1 установки может быть сварной пространственной конструкции, изготовленной из стандартных прокатных профилей.

Верхн   2 и нижн   3 части механизма базировани  могут быть изготовлены из стальной поковки, а электроды 20, 21, 22, 23, 26 и 20 могут быть медными. При этом верхн   2

и нижн   3 части могут быть выполнены плоскими с трапецеидальным поперечным сечением , электроды 20, 21, 22 и 23 могут быть выполнены в виде брусков призматической формы, а эелктроды 26 и 29 - в виде стержней цилиндрической формы. Верхн   6 и нижн   7 планки могут быть изготовлены из качественной углеродистой стали и выполнены в виде стержней пр моугольного поперечного сечени . Кондуктор 8 может быть сварной пространственной конструкции, изготовленной из стандартных прокатных профилей.

Захват 40 шагового толкател  9 может быть изготовлен из качественной углеродистой стали и выполнен в виде пластины, один из концов которой снабжен крючком.

Приемный лоток-сбрасыватель 10 может быть сварной пространственной конструкции, изготовленной из прокатных профилей и может быть выполнен Г-образной формы.

Ножницы 11 могут быть выполнены с двум  ножами, из которых один подвижный, а другой неподвижный.

Зажимна  12 и подающа  13 цанги могут иметь одинаковое конструктивное исполнение и состо ть из разъемного корпуса с конусной расточкой, разрезной втулки с наружной конусной и внутренней цилиндрической поверхност ми и пружины сжати .

Правильное устройство 14 может быть роликовым , содержащим две группы роликов, расположенных в двух взаимно перпендикул рных плоскост х.

Приемный лоток 37 может быть изготовлен пр мой отрезкой из стандартного равнобокого уголка.

Приемный лоток 27 может быть выполнен гибкой из стальной полосы, иметь П-образную форму и может быть открыт сверху.

Цилиндры 18, 19, 24, 28, 31, 32, 36, 38, 39, 41, 42 могут быть стандартными пневматическими и кинематически св занными между собой с подчинением автоматическому циклу работы.

Направл юща  втулка 30 может быть изготовлена из качественной углеродистой стали и выполнена с отверстием пр моугольной формы, расположенным по оси.

Сварочные трансформаторы с переключател ми ступеней 15 могут быть серийными и могут быть вынесены за пределы станка.

Установка дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов, трех- или четырехугольного сечени , например трапецеидального , методом гибки поперечных стержней под углом работает следующим образом.

Четыре продольных стержн  каркаса укладывают в приемные лотки 37 кондуктора 8 так, чтобы их торцы с одной стороны были расположены в одной плоскости. Затем включают станок нажатием электрической кнопки «Пуск, после чего щток цилиндра 36 перемещает в направлении к механизму фиксации кондуктор 8 с уложенными на нем продольными стержн ми каркаса и останавливает его в таком положении, когда торцы продольных стержней каркаса выйдут за осевую линию приемных лотков 27 гибочного устройства двусторонней гибки 4.

После этого одновременно вступают в работу цилиндры 18, 19 и 42. Цилиндры 18 и 19 соответственно рычагами 16 и 17 развод т одну от другой верхнюю 2 и нижнюю 3 части механизма фиксации и обеспечивают ему тем самым рабочее положение, базирование продольных стержней каркаса пазами электродов 20, 21, 22 и 23 и получение заданного профил  и заданных размеров изготовл емого пространственного арматурного каркаса. Цилиндр 42 перемещает подающую цангу 13

5 с -пролущенной через нее проволокой в направлении к приемным лоткам 27 гибочного устройства двусторонней гибки 4, тем самым подающа  цанга 13 разматывает проволоку из бухты, надетой на бухтодержатель 43, прот гивает ее через роликовое правильное устройство 14, проталкивает проволоку далее через зажимную цангу 12 на приемные лотки 27 гибочного устройства двусторонней гибки 4 на заданную длину, обусловленную периметром

5 поперечного сечени  изготовл емого пространственного арматурного каркаса.

После этого цилиндр 42 останавливает подающую цангу 13 и затем возвращает ее в исходное положение, при этом зажимна 

0 цанга 12 удерживает проволоку от обратного перемещени  вслед за подающей цангой 13. 1Дилиндр 42 останавливает подающую цангу 13 после подачи ею проволоки на приемные лотки 27, вступает в работу цилиндр

5 41, в результате чего подвижной нож ножниц 11, соединенный со щтоком цилиндра 41, движением на неподвижный нож ножниц 11 отрезает от проволоки поперечный стержень изготовл емого пространственного арматурного каркаса, после чего цилиндр 41 возвращает подвижной нож ножниц 11 в исходное положение.

После отрезки поперечного стержн  каркаса от проволоки вступает в работу цилиндр

5 24, в результате чего его шток перемещает гибочное устройство двусторонней гибки 4 по направлению к механизму фиксации. При таком движении поперечный стержень каркаса, расположенный в приемных лотках 27, встречает в качестве упора нижние продольные стержни каркаса, расноложенные в механизме фиксации, которые затормаживают его движение. При дальнейщем движении щтока цилиндра 24 гибочные стойки 25 отгибают

5 концы поперечного стержн  каркаса и обжимают их в конце хода штока цилиндра 24 по боковым сторонам механизма фиксации, обеспечива  тем самым прилегание отогнутых концов поперечного стержн  каркаса к

0 продольным стержн м каркаса с боков. Также в конце хода щтока цилиндра 24 электроды 26 прижимают поперечный стержень каркаса снизу к продольным стержн м каркаса. Затем в работу одновременно вступают ци5 линдры 35, которые движением щтоков вверповорачивают направл ющие втулки 30, а вместе с ними верхнюю планку 6, нижнюю планку 7 и гибочные пальцы 33 и 34 до такого положени , когда их концы будут заведены за оси отогнутых концов поперечного стержн  каркаса и в то же врем  расположены над наружной поверхностью верхних продольных стержней каркаса не менее чем на два диаметра поперечного стержн  каркаса. После этого одновременно в работу вступают цилиндры 31 и 32, штоки которых, перемеща сь в направлении к механизму фиксации, обеспечивают встречное движение гибочных пальцев 33 и 34, которые осуществл ют тем самым гибку свободных концов поперечного стержн  каркаса вокруг верхних продольных стержней каркаса. После этого цилиндры 31 и 32 возвращают верхнюю 6 и нижнюю 7 планки в исходное положение и в работу вступает цилиндр 28, который движением штока в направлении к механизму фиксации обеспечивает поджатие электродами 29 отогнутых гибочными пальцами 33 и 34 концов поперечного стержн  к продольным стержн м каркаса сверху. При этом один из электродов 29 поджимает к одному из верхних продольных стержней каркаса оба конца поперечного стержн  каркаса, обеспечива  тем самым получение поперечного профил  изготовл емого каркаса замкнутым.

Затем в работу вступают сварочные трансформаторы 15, от которых сварочный ток проходит через электроды и происходит одновременна  сварка поперечного стержн  со всеми продольными стержн ми каркаса, а концов поперечного стержн  - на одном и том же продольном стержне. После сварки и отключени  сварочных трансформаторов 15 срабатывают одновременно цилиндры 28, 35. 24, 18 и 19. При этом цилиндр 28 возвращает в исходное положение прижим 5 с электродами 29, цилиндры 35 возвращают в исходное положение направл ющие втулки 30, цилиндр 24 возвращает в исходное положение гибочное устройство двусторонней гибки 4, а цилиндры 18 и 19 свод т одну с другой верхнюю 2 и нижнюю 3 части механизма фиксации , обеспечива  в дальнейшем свободное перемещение продольных стержней каркаса при наличии на них выпученного металла в местах сварки встык.

После этого вступает в работу цилиндр 39, который движением щтока по направлению к разл имному щаблону заводит крючок подпружиненного захвата 40 снизу за поперечный стержень каркаса и обратным движением щтока крючком захвата 40 перемещает изготовл емый каркас за поперечный стержень на величину щага поперечных стержней каркаса, заталкива  каркас на приемный лоток-сбрасыватель 10.

После этого снова одновременно вступают в работу цилиндры 18, 19 и 42 и тот же цикл работы описанных рабочих органов установки автоматически повтор етс . До того как будут сварены последние три-четыре поперечных стержн  каркаса с продольными, цилиндр 36 возвращает кондуктор 8 в исходное положение с тем, чтобы врем  загрузки его новой партией продольных стержней каркаса

было перекрыто автоматической работой станка.

После того как сварен последний поперечный стержень каркаса с продольными н готовый пространственный арматурный каркас

сн т с механизма фиксации захватом 40 и размещен на приемном лотке-сбрасывателе 10, вступает в работу цилиндр 38, который, вт гива  поршень, поворачивает приемный лоток-сбрасыватель 10 вокруг горизонтальной оси до тех пор, пока готовый каркас свободно не выпадет из лотка-сбрасывател  10, например в тележку, расположенную под ним. Затем щток цилиндра 38 возвращает лоток-сбрасыватель 10 в исходное положение.

На этом полный цикл работы установки по автоматическому изготовлению пространственного арматурного каркаса закончен и дл  изготовлени  следующего каркаса этот цикл повтор ют.

Предмет изобретени 

Установка дл  изготовлени  арматурных каркасов, содержаща  установленные в технологической последовательности на станине

механизмы подачи продольных стержней и их базировани , правильный и отрезной механизмы , а также загрузочное устройство с лотками дл  подачи поперечных стержней и сварочную машину с электродами, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возмол{ности изготовлени  пространственных арматурных каркасов, она снабжена размещенными под механизмом базировани  механизмом гибки поперечных стержней, выполпенным в виде вилкообразного подвижного в осевом направлении рычага и установленных симметрично относительно механизма базировани  приводных гибочных пальцев, а также размещенным над механизмом базировани 

прижимом отогнутых концов поперечных стержней, а механизм базировани  .продольных стержней выполнен в виде двух симметрично установленных одна относительно другой и имеющих возможность перемещени  в

плоскости, перпендикул рной оси подачи продольных стержней плит, при этом сварочные электроды расположены соответственно на прижиме, на механизме гибки и на плитах механизма базировани , а лотки дл  поперечных стержней размещены на вилкообразном рычаге механизма гибки.