EP3197618A1 - Method for quickly converting a single-train continuous casting plant for slabs into a multi-train continuous casting plant for billets, and vice versa - Google Patents

Method for quickly converting a single-train continuous casting plant for slabs into a multi-train continuous casting plant for billets, and vice versa

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EP3197618A1
EP3197618A1 EP15748193.8A EP15748193A EP3197618A1 EP 3197618 A1 EP3197618 A1 EP 3197618A1 EP 15748193 A EP15748193 A EP 15748193A EP 3197618 A1 EP3197618 A1 EP 3197618A1
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EP
European Patent Office
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billet
strand
continuous casting
slab
mold
Prior art date
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EP15748193.8A
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German (de)
French (fr)
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EP3197618B1 (en
Inventor
Johann Penn
Thomas Penn
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/141Plants for continuous casting for vertical casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/147Multi-strand plants

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of continuous casting.
  • Continuous casting today casts the majority of the world steel produced annually in continuously operated continuous casters into strands of varying cross-sections (e.g., slabs, billets, billets, profiles).
  • the present invention relates to a method for the rapid conversion of a single-strand slab caster (ie, a continuous casting plant for continuous casting of liquid steel into a strand having a slab cross-section) into a multi-strand billet continuous casting plant (ie, a continuous casting plant for continuous casting of liquid steel into multiple strands having a billet cross section ).
  • the invention also relates to a method for the rapid conversion of a multi-strand billet continuous casting plant into a single-strand slab continuous casting plant.
  • the object of the present invention is to provide a method for the rapid conversion of a single-strand slab
  • a mold for pouring liquid steel into a slab strand and an oscillating unit for oscillating the mold
  • a strand guide for supporting, guiding and cooling the slab strand
  • the strand guide comprises a plurality of hydraulic Has slidably adjustable segments, the slab strand is cooled in the segments by cooling nozzles and optionally reduced in thickness, the segments with a
  • Rear structure mechanically and fluidly connected to one hydraulic and one water supply
  • the conversion process according to the invention can both continuous slab caster with a straight or a curved Mold are quickly converted into a multi-strand billet caster.
  • the machine head (ie, the mold and the oscillating unit) of the continuous slab caster is first rebuilt.
  • a common support frame is installed and connected to the mainland of the continuous caster.
  • the oscillating units and the oscillating molds of the billet caster are used. Thanks to the common support frame, the installation and removal of the machine head of the multi-strand billet continuous caster can be carried out very quickly.
  • the oscillating units and molds of the multi-strand billet continuous casting machine are not even solved by the common support frame, but installed and removed as a module.
  • roller pairs are connected to the existing rear construction.
  • the cooling nozzles of the roller pairs are connected to the existing water supply of the continuous casting machine.
  • at least one extraction unit - e.g. in the form of a pair of rollers with driven rollers - for extracting several billet strands from the molds connected to the rear construction of the continuous casting and the extraction unit connected to the hydraulic laulikmakers the continuous casting.
  • the object is achieved by a method for converting a multi-strand billet-strand casting into a single-strand slab continuous casting, wherein the billet continuous casting plant comprises: - A common support frame for several billet strands, and per billet strand per a mold for potting liquid steel in a billet strand and one each
  • Oscillating unit for oscillating the mold
  • a strand guide for supporting, guiding and cooling the billet strands, the strand guide having a plurality of pairs of rolls for guiding a plurality of billet strands and cooling nozzles for cooling the billet strands, the pairs of rolls being connected to a rear construction of the continuous casting plant;
  • At least one pullout unit for removing the billet strands from the molds
  • multi-strand billet continuous casting machine are quickly removed by the common support frame and the machine head of the slab continuous casting are used quickly.
  • the existing rear construction as well as the existing water and hydraulic supplies can be reused.
  • a bending device for deflecting the vertical slab strand is arranged on a circular arc path with radius.
  • the segments in the strand guide of the slab continuous casting machine are connected to the rear structure in such a way that the radius of curvature Ri of the slab continuous casting machine is Rioi Ri 2 * Rioi where Rioi is the radius of curvature of the billet-type casting machine.
  • FIG. 3 shows a representation of a multi-strand billet continuous casting plant with curved molds
  • FIG. 4 shows a representation of a machine head of a
  • 1 is a single-strand slab continuous casting 1 with a straight mold 2, an oscillating unit 3, a strand guide 4, consisting of a bending device 5 for bending the vertical slab strand B on a circular arc with radius R and a total of 14 hydraulically adjustable segments 4a. .4n shown.
  • the segments 4a ... 4h serve to guide the slab strand B on the circular arc R or Ri and to cool the slab strand by cooling nozzles and, if necessary, to reduce its thickness (for example by a soft core or liquid core reduction).
  • the following segments 4i ... 4n serve to guide the slab strand B horizontally and, if necessary, to further reduce the thickness of the slab strand B.
  • the oscillating unit 3 is mechanically connected to the mainland 6 of the continuous casting and fluidly connected to a hydraulic supply; Furthermore, of course, the mold 2 is connected to the water supply.
  • the segments 4a ... 4n each with the
  • Rear construction 7 releasably mechanically connected and fluidly connected to one hydraulic and one water supply.
  • the slab strand B can be reduced in its thickness by the at least four hydraulic cylinders of each segment.
  • the slab strand B can be cooled by cooling nozzles.
  • the water supply from the mold 2 and the hydraulic supply from the oscillating unit 3 are disconnected. This is done by uncoupling quick couplings. Subsequently, the mold 2 and the oscillating unit 3 is removed and instead a common support frame 111 (see FIG. 4) for three billet strands K. In the common support frame 111, three oscillating units 103 and three molds 102 are used with billet format. The common support frame 111 is connected to the mainland 6.
  • the operability of the machine head of the billet continuous caster 101 is established.
  • the segments 4a ... 4n are disconnected from the water and hydraulic supply, the segments released from the rear structure 7 and extended from the continuous casting over the rails shown;
  • the bending device 5 is removed.
  • roller pairs 104a ... 104i are connected to the existing rear construction 7 and the cooling nozzles of the roller pairs are connected to the existing water supply.
  • a plurality of pairs of rollers are formed as pull-out units, wherein the pairs of rollers are driven by a motor.
  • these pairs of rollers are connected to a hydraulic connection. From FIG. 2 it can be seen that not all slab segments have been replaced by pairs of rolls. In general, this is not necessary since the billet strands are typically not reduced in thickness in the horizontal outlet region.
  • the billet casting plant of FIG. 3 has curved molds 102.
  • the bent molds 102 eliminate the need for a bending device for the billet strands K to install. This will further accelerate the conversion.
  • Each bent mold 102 is oscillated by an oscillating unit 103, with three
  • oscillating units 103 are supported on the common support frame 111.
  • the common support frame 111 is installed below the slab mold 2, which of course is removed prior to installation.
  • the pull-out units 108 are uncoupled from the hydraulic supply of the continuous casting installation 101, the pull-out units 108 are released from the rear construction 7 and removed from the continuous casting installation. Subsequently, the cooling nozzles of the roller pairs 104a... 104g are also decoupled from the water supply, the roller pairs are released from the rear construction 7 and removed from the continuous casting installation. Furthermore, a plurality of hydraulically adjustable segments 4a ... 4n (see FIG. 1) for guiding and cooling the slab strand B are introduced into the continuous casting plant and the segments 4a
  • the segments 4a... 4n are coupled to the water supply and the hydraulic supply of the continuous casting plant so that the slab strand B in the segments 4a... 4n can be cooled by cooling nozzles and optionally reduced in thickness.
  • the water supply to the dies 102 and the hydraulic supply is disconnected from the oscillating units 103 of the continuous casting.
  • the common support frame 111 and the molds 102 and oscillating units 103 inserted therein are removed, and instead, a mold 2 for casting liquid steel into a slab strand B and an oscillating unit 3 for oscillating the mold 2 are installed.
  • the scope of the invention also includes the conversion of a multi-strand (e.g., double-stranded) continuous slab caster into a plurality (e.g.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for converting a single-train continuous casting plant for slabs (1) into a multi-train continuous casting plant for billets (101), and vice versa. The object of the invention is to reduce the time required for the conversion. The object of the invention is achieved by means of the following steps: i) decoupling the water supply from the mould (2) and decoupling the hydraulic system from the oscillating unit (3) of the continuous casting plant; ii) removing the mould (2) and the oscillating unit (3) and installing a common support frame (111) for a plurality of billet trains (K) in the region of the machine head of the continuous casting plant, wherein the common support frame (111) is connected to the main body (6) of the continuous casting plant; iii) installing one mould (102) for casting liquid steel into a billet train (K) and one oscillating unit (103) for oscillating the mould (102) per billet train (K), wherein a plurality of oscillating units (103) are connected to the common support frame (111); iv) coupling the water supply to the moulds (2) and coupling the hydraulic supply to the oscillating units (3); v) decoupling the water supply and hydraulic supply from the segments (4a...4n); vi) releasing the segments (4a...4n) from the rear construction (7) of the continuous casting plant, and removing the segments (4a...4n) from the continuous casting plant; vii) connecting roller pairs (104a...104i) for guiding a plurality of billet trains (K) to the rear construction (7), wherein the billet trains (K) are supported on both sides by a roller pair (104a...104i) and cooled by cooling nozzles; viii) coupling the cooling nozzles of the roller pairs (104a...104i) to the water supply; ix) connecting at least one extraction unit (108) for extracting a plurality of billet trains (K) from the moulds (102) to the rear construction (7); x) coupling the extraction unit (108) to the hydraulic supply.

Description

Beschreibung description
Verfahren zum raschen Umbau einer einsträngigen Brammen- Stranggießanlage in eine mehrsträngige Knüppel - Stranggießanlage und vice versa Process for the rapid conversion of a single-strand slab continuous casting plant into a multi-strand billet continuous casting plant and vice versa
Gebiet der Technik Field of engineering
Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Stranggießens. Durch das Stranggießen wird heute der Großteil der jährlich produzierten Weltstahlmenge in kontinuierlich betriebenen Stranggießanlagen zu Strängen mit unterschiedlichen Querschnitten (z.B. Brammen, Knüppeln, Vorblöcke, Profile) vergossen. The present invention relates to the technical field of continuous casting. Continuous casting today casts the majority of the world steel produced annually in continuously operated continuous casters into strands of varying cross-sections (e.g., slabs, billets, billets, profiles).
Sowohl Stranggießanlagen zum kontinuierlichen Vergießen von flüssigem Stahl zu einem Strang mit Knüppel- (engl, billet) oder Brammen- (engl, slab) Querschnitt sind bekannt. Einerseits betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum raschen Umbau einer einsträngigen Brammen- Stranggießanlage (d.h. einer Stranggießanlage zum Stranggießen von flüssigem Stahl in einen Strang mit Brammenquerschnitt) in eine mehrsträngige Knüppel -Stranggießanlage (d.h. einer Stranggießanlage zum Stranggießen von flüssigem Stahl in mehrere Stränge mit Knüppelquerschnitt) . Both continuous casting plants for the continuous casting of liquid steel into a billet with billets or slabs are known. On the one hand, the present invention relates to a method for the rapid conversion of a single-strand slab caster (ie, a continuous casting plant for continuous casting of liquid steel into a strand having a slab cross-section) into a multi-strand billet continuous casting plant (ie, a continuous casting plant for continuous casting of liquid steel into multiple strands having a billet cross section ).
Andererseits betrifft die Erfindung aber auch ein Verfahren zum raschen Umbau einer mehrsträngigen Knüppel - Stranggießanlage in eine einsträngige Brammen- Stranggießanlage . On the other hand, however, the invention also relates to a method for the rapid conversion of a multi-strand billet continuous casting plant into a single-strand slab continuous casting plant.
Stand der Technik Sowohl Verfahren zum Umbau einer einsträngigen Brammen- Stranggießanlage in eine mehrsträngige Knüppel - Stranggießanlage und umgekehrt sind grundsätzlich bekannt. Dabei wird eine Stranggießanlage des einen Typs durch einen zeitaufwändigen Umbau in eine Stranggießanlage des anderen Typs umgebaut. Da jedoch der Umbau durch den Austausch der Kokille (n), der Oszilliereinheit (en) für die Kokille (n) und der Strangführung lange dauert, kann der Anlagenbetreiber auf zyklische Schwankungen der Nachfrage nach Brammen- oder Knüppelsträngen nicht zeitgerecht reagieren. Somit kann der Anlagenbetreiber einerseits seine existierenden Stranggießanlagen nicht vollständig auslasten bzw. die gerade weniger stark nachgefragten Stränge nicht mit maximalem Gewinn verkaufen, oder er kann andererseits eine temporär bestehende Nachfrage nicht decken. Beide Fälle sind für den Anlagenbetreiber nicht zufriedenstellend. Schließlich kann der Anlagenbetreiber seine Stranggießanlage während des Umbaus nicht betreiben, sodass sich signifikante Ausbringungsverluste (die sich propor- tional zur Umbauzeit verhalten) ergeben. PRIOR ART Both methods for converting a single-strand slab continuous casting plant into a multi-strand billet continuous casting plant and vice versa are known in principle. In this case, a continuous casting of a type by a time-consuming conversion converted into a continuous casting plant of the other type. However, since the replacement of the mold (s), the oscillating unit (s) for the mold (s) and the strand guide takes a long time, the plant operator can not respond promptly to cyclical variations in the demand for slab or billet strings. Thus, on the one hand, the plant operator can not fully utilize his existing continuous casters or sell the strands, which are currently in less demand, with maximum profit, or, on the other hand, he can not cover a temporary demand. Both cases are unsatisfactory for the plant operator. Finally, the plant operator can not operate his continuous caster during the conversion, resulting in significant output losses (which are proportional to the conversion time).
Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention
Die Aufgabe der bestehenden Erfindung besteht darin, ein Ver- fahren zum raschen Umbau einer einsträngigen Brammen-The object of the present invention is to provide a method for the rapid conversion of a single-strand slab
Stranggießanlage in eine mehrsträngige Knüppel - Stranggießanlage und ein Verfahren zum raschen Umbau einer mehrsträngigen Knüppel -Stranggießanlage in eine einsträngige Brammen-Stranggießanlage anzugeben . To specify a continuous casting plant in a multi-strand billet continuous casting plant and a process for the rapid conversion of a multi-strand billet continuous casting plant into a single-strand slab continuous casting plant.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche . Konkret erfolgt die Lösung der Aufgabe durch ein Verfahren zum Umbau einer einsträngigen Brammen-Stranggießanlage in eine mehrsträngige Knüppel -Stranggießanlage , wobei die Brammen- Stranggießanlage umfasst: This object is achieved by the method according to claim 1. Preferred embodiments are subject of the dependent claims. Specifically, the object is achieved by a method for converting a single-strand slab continuous casting into a multi-strand billet-strand casting, wherein the continuous slab caster comprises:
- eine Kokille zum Vergießen von flüssigem Stahl in ei- nen Brammenstrang und eine Oszilliereinheit zum Oszillieren der Kokille;  a mold for pouring liquid steel into a slab strand and an oscillating unit for oscillating the mold;
- eine Strangführung zum Stützen, Führen und Abkühlen des Brammenstrangs, wobei die Strangführung mehrere hydrau- lisch verstellbare Segmente aufweist, der Brammenstrang in den Segmenten durch Kühldüsen abgekühlt und gegebenenfalls in seiner Dicke reduziert wird, die Segmente mit einer a strand guide for supporting, guiding and cooling the slab strand, wherein the strand guide comprises a plurality of hydraulic Has slidably adjustable segments, the slab strand is cooled in the segments by cooling nozzles and optionally reduced in thickness, the segments with a
Hinterkonstruktion mechanisch und mit je einer Hydraulik- und einer Wasserversorgung fluidtechnisch verbunden sind; Rear structure mechanically and fluidly connected to one hydraulic and one water supply;
aufweisend die Verfahrensschritte: comprising the method steps:
i) Abkoppeln der Wasserversorgung von der Kokille und Abkoppeln der Hydraulikversorgung von der Oszilliereinheit; ii) Ausbau der Kokille und der Oszilliereinheit und Einbau eines gemeinsamen Stützrahmens für mehrere Knüppelstränge im i) disconnecting the water supply from the mold and uncoupling the hydraulic supply from the oscillating unit; (ii) removal of the mold and the oscillating unit and installation of a common support frame for several billet strands in the
Bereich des Maschinenkopfs der Stranggießanlage, wobei der gemeinsame Stützrahmen mit dem Festland der Stranggießanlage verbunden wird; Area of the machine head of the continuous casting plant, wherein the common support frame is connected to the mainland of the continuous casting plant;
iii) Einbau je einer Kokille zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Knüppelstrang und je einer Oszilliereinheit zum Oszillieren der Kokille pro Knüppelsträng, wobei mehrere Oszilliereinheiten mit dem gemeinsamen Stützrahmen verbunden werden;  iii) installation of a mold for pouring liquid steel into a billet strand and one oscillating unit each for oscillating the mold per billet strand, wherein a plurality of oscillating units are connected to the common support frame;
iv) Ankoppeln der Wasserversorgung an die Kokillen und An- koppeln der Hydraulikversorgung an die Oszilliereinheiten; v) Abkoppeln der Wasserversorgung und Hydraulikversorgung von den Segmenten;  iv) coupling the water supply to the molds and coupling the hydraulic supply to the oscillating units; v) disconnecting the water supply and hydraulic supply from the segments;
vi) Lösen der Segmente von der Hinterkonstruktion der  vi) releasing the segments from the rear construction of the
Stranggießanlage und Ausbau der Segmente aus der Stranggieß- anläge; Continuous casting plant and removal of segments from continuous casting plants;
vii) Verbinden von Rollenpaaren zum Führen mehrerer Knüppelstränge mit der Hinterkonstruktion, wobei die Knüppel - stränge durch ein Rollenpaar beidseitig gestützt und durch Kühldüsen abgekühlt werden;  vii) connecting pairs of rollers for guiding a plurality of billet strands to the rear structure, the billet strands being supported on both sides by a pair of rollers and cooled by cooling nozzles;
viii) Ankoppeln der Kühldüsen der Rollenpaare an die Wasserversorgung ;  viii) coupling the cooling nozzles of the pairs of rollers to the water supply;
ix) Verbinden von zumindest einer Auszugseinheit zum Ausziehen mehrerer Knüppelstränge aus den Kokillen mit der  ix) connecting at least one pull-out unit for pulling out a plurality of billet strands from the molds with the
Hinterkonstruktion; Behind construction;
x) Ankoppeln der Auszugseinheit an die Hydraulikversorgung.  x) coupling the pull-out unit to the hydraulic supply.
Durch das erfindungsgemäße Umbauverfahren können sowohl Brammen-Stranggießanlage mit einer geraden oder einer gebogenen Kokille rasch in eine mehrsträngige Knüppel -Stranggießanlage umgebaut werden. Hierzu wird zuerst der Maschinenkopf (d.h. die Kokille und der Oszilliereinheit) der Brammen- Stranggießanlage umgebaut. Nach dem Abkoppeln der Wasserver- sorgung von der Kokille und der Hydraulikversorgung von der Oszilliereinheit und dem Ausbau des Maschinenkopfs der Brammen-Stranggießanlage, wird ein gemeinsamer Stützrahmen eingebaut und mit dem Festland der Stranggießanlage verbunden. In den gemeinsamen Stützrahmen werden die Oszilliereinheiten und die zu oszillierenden Kokillen der Knüppel -Stranggießanlage eingesetzt. Durch den gemeinsamen Stützrahmen kann der Ein- und Ausbau des Maschinenkopfs der mehrsträngigen Knüppel - Stranggießanlage sehr rasch erfolgen. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform werden die Oszilliereinheiten und die Kokillen der mehrsträngige Knüppel-Stranggießanlage nicht einmal vom gemeinsamen Stützrahmen gelöst, sondern als Modul ein- und ausgebaut. Nach dem Ankoppeln der Wasserversorgung an die Kokillen und dem Ankoppeln der Hydraulikversorgung an die By the conversion process according to the invention can both continuous slab caster with a straight or a curved Mold are quickly converted into a multi-strand billet caster. For this purpose, the machine head (ie, the mold and the oscillating unit) of the continuous slab caster is first rebuilt. After uncoupling the water supply from the mold and the hydraulic supply from the oscillating unit and removing the machine head of the continuous slab caster, a common support frame is installed and connected to the mainland of the continuous caster. In the common support frame, the oscillating units and the oscillating molds of the billet caster are used. Thanks to the common support frame, the installation and removal of the machine head of the multi-strand billet continuous caster can be carried out very quickly. In a particularly advantageous embodiment, the oscillating units and molds of the multi-strand billet continuous casting machine are not even solved by the common support frame, but installed and removed as a module. After coupling the water supply to the molds and the coupling of the hydraulic supply to the
Oszilliereinheiten ist die Funktionsfähigkeit des Maschinenkopfs wiederhergestellt. Anschließend werden die Segmente der Brammen-Stranggießanlage von der Hinterkonstruktion gelöst und ausgebaut, vorzugsweise über Schienen ausgefahren. Zum Oscillating units, the functioning of the machine head is restored. Subsequently, the segments of the continuous slab caster are released from the rear construction and removed, preferably extended over rails. To the
Führen und Stützen der Knüppelstränge werden Rollenpaaren mit der bestehenden Hinterkonstruktion verbunden. Um die Knüppel - stränge im Bereich der Rollenpaare abkühlen zu können, werden die Kühldüsen der Rollenpaare an die bestehende Wasserversor- gung der Stranggießmaschine angeschlossen. Schließlich wird zumindest eine Auszugseinheit - z.B. in Form eines Rollenpaares mit angetriebenen Rollen - zum Ausziehen mehrerer Knüppelstränge aus den Kokillen mit der Hinterkonstruktion der Stranggießanlage verbunden und die Auszugseinheit an die Hyd- raulikversorgung der Stranggießanlage verbunden. Leading and supporting the billet strands, roller pairs are connected to the existing rear construction. In order to cool down the billet strands in the area of the roller pairs, the cooling nozzles of the roller pairs are connected to the existing water supply of the continuous casting machine. Finally, at least one extraction unit - e.g. in the form of a pair of rollers with driven rollers - for extracting several billet strands from the molds connected to the rear construction of the continuous casting and the extraction unit connected to the hydraulic laulikversorgung the continuous casting.
Sowohl bei den Wasser- und Hydraulikversorgungen ist es vorteilhaft, wenn das An- und Abkoppeln dieser Verbindungen durch das An- bzw. Abkoppeln von sog. Schnellkupplungen erfolgt. Dadurch kann die Umbauzeit weiter reduziert werden. Both in the water and hydraulic supplies, it is advantageous if the coupling and uncoupling of these compounds by coupling or uncoupling so-called quick couplings. As a result, the conversion time can be further reduced.
Falls ein Knüppelsträng die Kokille der Knüppel - Stranggießmaschine gebogen mit einem Krümmungsradius ver- lässt, ist es vorteilhaft, wenn die Rollenpaare in der If a billet strand leaves the die of the billet continuous casting machine bent with a radius of curvature, it is advantageous if the pairs of rolls in the
Strangführung der Knüppel -Stranggießmaschine derart mit der Hinterkonstruktion verbunden werden, dass für den Krümmungsradius Rioi der Knüppel -Stranggießmaschine gilt 0,9*Ri < Rioi ^ l,l*Ri , bevorzugt Rioi=Ri / wobei Ri der Krümmungsradius derStrand guide of the billet strand casting machine are connected to the rear structure such that for the radius of curvature Rioi the billet-strand casting machine applies 0.9 * Ri <Rioi ^ l, l * Ri, preferably Rioi = Ri / where Ri the radius of curvature of the
Brammen-Stranggießmaschine ist. Durch diese Maßnahme wird der bestehende Platz in der Stranggießanlage bestens ausgenutzt; außerdem ermöglich diese Wahl hohe Gießgeschwindigkeiten. Falls ein Knüppelsträng die Kokille der Knüppel -Slab continuous casting machine is. This measure makes the best use of the existing space in the continuous casting plant; In addition, this choice allows high casting speeds. If a billet string is the mold of the billet
Stranggießmaschine gerade in vertikaler Richtung verlässt, ist es vorteilhaft, wenn nach der Kokille der Knüppel - Stranggießmaschine eine Biegeeinrichtung zum Umlenken des vertikalen KnüppelStrangs auf eine Kreisbogenbahn mit Radius angeordnet wird. Continuous casting machine leaves straight in the vertical direction, it is advantageous if after the mold of the billet - continuous casting a bending device for deflecting the vertical billet strand is arranged on a circular arc with radius.
Um den vorgegebenen Platz bestens auszunutzen und hohe Gießgeschwindigkeiten zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die Rollenpaare in der Strangführung der Knüppel - Stranggießmaschine derart mit der Hinterkonstruktion verbunden werden, dass für den Krümmungsradius Rioi der Knüppel - Stranggießmaschine gilt 0,5*Ri ^ Rioi ^ Ri , wobei Ri der Krümmungsradius der Brammen-Stranggießmaschine ist. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren nach Anspruch 7 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. In order to optimally utilize the given space and to enable high casting speeds, it is advantageous if the pairs of rolls in the strand guide of the billet continuous casting machine are connected to the rear construction such that the radius of curvature of the billet continuous casting machine Rioi is 0.5 Ri, where Ri is the radius of curvature of the slab continuous casting machine. The object of the invention is also achieved by a method according to claim 7. Preferred embodiments are subject of the dependent claims.
Konkret erfolgt die Lösung der Aufgabe durch ein Verfahren zum Umbau einer mehrsträngigen Knüppel -Stranggießanlage in eine einsträngige Brammen-Stranggießanlage, wobei die Knüppel-Stranggießanlage umfasst: - einen gemeinsamen Stützrahmen für mehrere Knüppelstränge, und pro Knüppelsträng je eine Kokille zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Knüppelstrang und je eine Specifically, the object is achieved by a method for converting a multi-strand billet-strand casting into a single-strand slab continuous casting, wherein the billet continuous casting plant comprises: - A common support frame for several billet strands, and per billet strand per a mold for potting liquid steel in a billet strand and one each
Oszilliereinheit zum Oszillieren der Kokille; Oscillating unit for oscillating the mold;
- eine Strangführung zum Stützen, Führen und Abkühlen der Knüppelstränge , wobei die Strangführung mehrere Rollenpaare zum Führen mehrerer Knüppelstränge und Kühldüsen zum Abkühlen der Knüppelstränge aufweist, wobei die Rollenpaare mit einer Hinterkonstruktion der Stranggießanlage verbunden sind;  a strand guide for supporting, guiding and cooling the billet strands, the strand guide having a plurality of pairs of rolls for guiding a plurality of billet strands and cooling nozzles for cooling the billet strands, the pairs of rolls being connected to a rear construction of the continuous casting plant;
- zumindest eine Auszugseinheit zum Ausziehen der Knüppelstränge aus den Kokillen;  - At least one pullout unit for removing the billet strands from the molds;
aufweisend die Verfahrensschritte: comprising the method steps:
i) Abkoppeln der zumindest einen Auszugseinheit von der Hydraulikversorgung der Stranggießanlage, Lösen der Auszugseinheit von der Hinterkonstruktion und Entfernen der Auszugseinheit aus der Stranggießanlage;  i) decoupling the at least one extraction unit from the hydraulic supply of the continuous casting plant, releasing the extraction unit from the rear construction and removing the extraction unit from the continuous casting plant;
ii) Abkoppeln der Kühldüsen der Rollenpaare von der Wasserversorgung;  ii) decoupling the cooling nozzles of the roller pairs from the water supply;
iii) Lösen der Rollenpaare von der Hinterkonstruktion und iii) releasing the pairs of rollers from the rear construction and
Entfernen der Rollenpaare aus der Stranggießanlage; Removing the pairs of rolls from the continuous casting plant;
iv) Einbau mehrerer hydraulisch verstellbarer Segmente zum Führen und Kühlen des Brammenstrangs in die Stranggießanlage, Verbinden der Segmente mit der Hinterkonstruktion, und Ankop- peln der Segmente an die Wasser- und die Hydraulikversorgung der Stranggießanlage, sodass der Brammenstrang in den Segmenten durch Kühldüsen abgekühlt und gegebenenfalls in seiner Dicke reduziert wird;  (iv) installation of several hydraulically adjustable segments for guiding and cooling the slab strand into the continuous casting plant, connecting the segments to the rear structure, and coupling the segments to the water and hydraulic supply to the continuous casting plant so that the slab strand in the segments is cooled by cooling nozzles and optionally reduced in thickness;
v) Abkoppeln der Wasserversorgung von den Kokillen und Ab- koppeln der Hydraulikversorgung von der Oszilliereinheiten der Stranggießanlage;  v) decoupling the water supply from the molds and decoupling the hydraulic supply from the oscillating units of the continuous caster;
vi) Ausbau des gemeinsamen Stützrahmens und der darin eingesetzten Kokillen und Oszilliereinheiten der Stranggießanlage und Einbau einer Kokille zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Brammenstrang und einer Oszilliereinheit zum Oszillieren der Kokille; vii) Ankoppeln der Wasserversorgung an die Kokille und Ankoppeln der Hydraulikversorgung an die Oszilliereinheit der Stranggießanlage . Auch bei diesem Verfahren kann der Maschinenkopf der vi) removal of the common support frame and the dies used therein and oscillating units of the continuous casting plant and installation of a mold for pouring liquid steel into a slab strand and an oscillating unit for oscillating the mold; vii) coupling the water supply to the mold and coupling the hydraulic supply to the oscillating unit of the continuous caster. Also in this method, the machine head of the
mehrsträngigen Knüppel -Stranggießanlage durch den gemeinsamen Stützrahmen rasch entfernt werden und der Maschinenkopf der Brammen-Stranggießanlage rasch eingesetzt werden. Außerdem können natürlich wieder die bestehende Hinterkonstruktion so- wie die existierenden Wasser- und Hydraulikversorgungen weiterverwendet werden. multi-strand billet continuous casting machine are quickly removed by the common support frame and the machine head of the slab continuous casting are used quickly. In addition, of course, the existing rear construction as well as the existing water and hydraulic supplies can be reused.
Falls der Brammenstrang die Kokille der Brammen- Stranggießmaschine gebogen mit einem Krümmungsradius ver- lässt, ist es vorteilhaft, wenn die Segmente in der Strangführung der Brammen-Stranggießmaschine derart mit der If the slab strand leaves the mold of the slab continuous casting machine bent with a radius of curvature, it is advantageous if the segments in the slab guide of the slab continuous casting machine with the
Hinterkonstruktion verbunden werden, dass für den Krümmungsradius Ri der Brammen-Stranggießmaschine gilt Rioi/1,1 ^ Ri ^ Rioi/0,9, bevorzugt Ri=Rioi , wobei Rioi der Krümmungsradius der Knüppel -Stranggießmaschine ist. Dadurch wird wieder der bestehende Platz bestens ausgenutzt und eine hohe Gießgeschwindigkeit ermöglicht. For the radius of curvature Ri of the slab continuous casting machine, the following applies: Rioi / 1.1 ^ Ri ^ Rioi / 0.9, preferably Ri = Rioi, where Rioi is the radius of curvature of the billet-type continuous casting machine. This makes the best use of the existing space and enables a high casting speed.
Falls der Brammenstrang die Kokille der Brammen- Stranggießmaschine gerade in vertikaler Richtung verlässt, ist es vorteilhaft, wenn nach der Kokille der Brammen- Stranggießmaschine eine Biegeeinrichtung zum Umlenken des vertikalen Brammenstrangs auf eine Kreisbogenbahn mit Radius angeordnet wird. If the slab strand leaves the mold of the slab continuous casting machine in the vertical direction, it is advantageous if, after the mold of the slab continuous casting machine, a bending device for deflecting the vertical slab strand is arranged on a circular arc path with radius.
Um den vorgegebenen Platz bestens auszunutzen und hohe Gießgeschwindigkeiten zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die Segmente in der Strangführung der Brammen- Stranggießmaschine derart mit der Hinterkonstruktion verbun- den werden, dass für den Krümmungsradius Ri der Brammen- Stranggießmaschine gilt Rioi Ri 2*Rioi , wobei Rioi der Krümmungsradius der Knüppel -Stranggießmaschine ist. Kurze Beschreibung der Zeichnungen In order to optimally utilize the given space and to enable high casting speeds, it is advantageous if the segments in the strand guide of the slab continuous casting machine are connected to the rear structure in such a way that the radius of curvature Ri of the slab continuous casting machine is Rioi Ri 2 * Rioi where Rioi is the radius of curvature of the billet-type casting machine. Brief description of the drawings
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht ein- schränkender Ausführungsbeispiele, wobei die folgenden Figuren zeigen: Further advantages and features of the present invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments, wherein the following figures show:
Fig 1 eine Darstellung einer einsträngigen Brammen-1 is a representation of a single-strand slab
Stranggießanlage continuous casting plant
Fig 2 eine Darstellung einer mehrsträngigen Knüppel -2 is a representation of a multi-stranded billet -
Stranggießanlage mit gerader Kokille Continuous casting machine with straight mold
Fig 3 eine Darstellung einer mehrsträngigen Knüppel - Stranggießanlage mit gebogenen Kokillen 3 shows a representation of a multi-strand billet continuous casting plant with curved molds
Fig 4 eine Darstellung eines Maschinenkopfs einer 4 shows a representation of a machine head of a
mehrsträngigen Knüppel -Stranggießanlage mit gebogenen Kokillen mit einem gemeinsamen Stützrahmen für drei Stränge multi-strand billet caster with curved molds with a common support frame for three strands
Beschreibung der Ausführungsformen Description of the embodiments
In Fig 1 ist eine einsträngige Brammen-Stranggießanlage 1 mit einer geraden Kokille 2, einer Oszilliereinheit 3, einer Strangführung 4, bestehend aus einer Biegeeinrichtung 5 zum Umbiegen des vertikalen Brammenstrangs B auf eine Kreisbogenbahn mit Radius R und insgesamt 14 hydraulisch verstellbaren Segmenten 4a...4n dargestellt. Die Segmente 4a...4h dienen dazu den Brammenstrang B auf dem Kreisbogen R bzw. Ri zu führen und den Brammenstrang durch Kühldüsen abzukühlen und ggf. in seiner Dicke zu reduzieren (z.B. durch eine Soft Core oder Liquid Core Reduction) . Die nachfolgenden Segmente 4i...4n dienen dazu, den Brammenstrang B horizontal zu führen und ggf. die Dicke des Brammenstrangs B weiter zu reduzieren. 1 is a single-strand slab continuous casting 1 with a straight mold 2, an oscillating unit 3, a strand guide 4, consisting of a bending device 5 for bending the vertical slab strand B on a circular arc with radius R and a total of 14 hydraulically adjustable segments 4a. .4n shown. The segments 4a ... 4h serve to guide the slab strand B on the circular arc R or Ri and to cool the slab strand by cooling nozzles and, if necessary, to reduce its thickness (for example by a soft core or liquid core reduction). The following segments 4i ... 4n serve to guide the slab strand B horizontally and, if necessary, to further reduce the thickness of the slab strand B.
Oberhalb der eigentlichen Brammen-Stranggießanlage 1 wurden bestimmte Teile, wie die Kokille 2, die Oszilliereinheit 3, die Biegeeinrichtung 5 und ein Segment 4a...4n im Detail darge- stellt. Die dicke Linie zwischen der unten dargestellten Brammen-Stranggießanlage 1 und der Detaildarstellung symbolisiert den örtlichen Zusammenhang zwischen den unterschiedlichen Darstellungen. Above the actual slab continuous casting plant 1, certain parts, such as the mold 2, the oscillating unit 3, the bending device 5 and a segment 4a... 4n have been shown in detail. provides. The thick line between the slab caster 1 shown below and the detailed representation symbolizes the local relationship between the different representations.
Wie in Fig 1 dargestellt, ist die Oszilliereinheit 3 mit dem Festland 6 der Stranggießanlage mechanisch verbunden und mit einer Hydraulikversorgung fluidtechnisch verbunden; weiters ist natürlich die Kokille 2 mit der Wasserversorgung verbun- den. Außerdem sind die Segmente 4a...4n jeweils mit der As shown in Figure 1, the oscillating unit 3 is mechanically connected to the mainland 6 of the continuous casting and fluidly connected to a hydraulic supply; Furthermore, of course, the mold 2 is connected to the water supply. In addition, the segments 4a ... 4n each with the
Hinterkonstruktion 7 lösbar mechanisch verbunden und mit je einer Hydraulik- und einer Wasserversorgung fluidtechnisch verbunden. Mittels der Hydraulikversorgung kann der Brammenstrang B durch die mind. vier Hydraulikzylinder jedes Seg- ments in seiner Dicke reduziert werden. Durch die Wasserversorgung kann der Brammenstrang B durch Kühldüsen abgekühlt werden .  Rear construction 7 releasably mechanically connected and fluidly connected to one hydraulic and one water supply. By means of the hydraulic supply, the slab strand B can be reduced in its thickness by the at least four hydraulic cylinders of each segment. Through the supply of water, the slab strand B can be cooled by cooling nozzles.
Durch den Umbau der einsträngigen Brammen-Stranggießanlage 1 der Fig 1 in eine mehrstrangige Knüppel -Stranggießanlage 101 (siehe Fig 2 oder 3), soll der zeitlich schwankende Bedarf nach entweder Brammen oder Knüppeln zeitgerecht gestillt werden können und die Umbauzeiten niedrig gehalten werden. Dies erfolgt dadurch, dass möglichst viele Teile (z.B. die By converting the single-strand slab continuous casting 1 of Figure 1 in a multi-strand billet-strand casting 101 (see Figure 2 or 3), the temporally fluctuating need for either slabs or billets can be satisfied in a timely manner and the conversion times are kept low. This is done by having as many parts as possible (e.g.
Hinterkonstruktion 7, das Festland 6 aber auch die bestehenden Wasser- und Hydraulikanschlüsse im Bereich des Maschinenkopfs und im Bereich der Strangführung 4) bei beiden Anlagentypen wiederverwendet werden. Um die Figuren nicht unnötig zu verkomplizieren, wurde auf die Darstellung der Hydraulik- und Wasserversorgungen verzichtet. Rear construction 7, the mainland 6 but also the existing water and hydraulic connections in the area of the machine head and in the area of the strand guide 4) can be reused for both types of plant. In order not to complicate the figures unnecessarily, was dispensed with the representation of the hydraulic and water supplies.
Beim Umbau wird wie folgt vorgegangen: During conversion, the procedure is as follows:
Zuerst wird die Wasserversorgung von der Kokille 2 und die Hydraulikversorgung von der Oszilliereinheit 3 abgekoppelt. Dies erfolgt jeweils durch das Abkoppeln von Schnellkupplungen. Anschließend wird die Kokille 2 und die Oszilliereinheit 3 entfernt und stattdessen ein gemeinsamer Stützrahmen 111 (siehe Fig 4) für drei Knüppelstränge K eingebaut. In den gemeinsamen Stützrahmen 111 werden drei Oszilliereinheiten 103 und drei Kokillen 102 mit Knüppelformat eingesetzt. Der gemeinsame Stützrahmen 111 wird mit dem Festland 6 verbunden. Durch das Ankoppeln der Wasserversorgung an die Kokillen 102 (idealerweise nur ein Wasserzu- und ein Wasserabfluss für drei Kokillen, d.h. pro Stützrahmen) und das Ankoppeln der Hydraulikversorgung an die Oszilliereinheiten 103 (idealerweise wiederum nur eine Druckleitung und eine Tankleitung für drei Oszilliereinheiten, d.h. pro Stützrahmen) wird die Funktionsfähigkeit des Maschinenkopfs der Knüppel - Stranggießanlage 101 hergestellt. In weiterer Folge werden die Segmente 4a...4n von der Wasser- und Hydraulikversorgung abgekoppelt, die Segmente von der Hinterkonstruktion 7 gelöst und aus der Stranggießanlage über die dargestellten Schienen ausgefahren; außerdem wird die Biegeeinrichtung 5 entfernt. Anstelle der Biegeeinrichtung 5 und den Segmenten 4 der Brammen-Stranggießanlage wird in Fig 2 wiederum eine Biegeeinrichtung 105 für mehrere Knüppelstränge K und mehrere Rollen- paare 104a...l04i zum Stützen und Führen der Knüppelstränge K angeordnet. Wie in Fig 2 dargestellt, werden die Rollenpaare 104a...l04i mit der bestehenden Hinterkonstruktion 7 verbunden und die Kühldüsen der Rollenpaare an die existierende Wasserversorgung angeschlossen. Um das Ausziehen der Knüppelstränge K aus den Kokillen 102 zu ermöglichen, sind mehrere Rollenpaare als Auszugseinheiten ausgebildet, wobei die Rollenpaare durch einen Motor angetrieben werden. Hierzu werden diese Rollenpaare mit einem Hydraulikanschluss verbunden. Aus Fig 2 geht hervor, dass nicht alle Brammen-Segmente durch Rollen- paare ersetzt worden sind. Dies ist i.A. auch nicht erforderlich, da die Knüppelstränge typischerweise nicht im horizontalen Auslaufbereich dickenreduziert werden. First, the water supply from the mold 2 and the hydraulic supply from the oscillating unit 3 are disconnected. This is done by uncoupling quick couplings. Subsequently, the mold 2 and the oscillating unit 3 is removed and instead a common support frame 111 (see FIG. 4) for three billet strands K. In the common support frame 111, three oscillating units 103 and three molds 102 are used with billet format. The common support frame 111 is connected to the mainland 6. By coupling the water supply to the dies 102 (ideally only one water inlet and one drain for three molds, ie per support frame) and coupling the hydraulic supply to the oscillator units 103 (ideally again only one pressure line and one tank line for three oscillating units, ie per Support frame), the operability of the machine head of the billet continuous caster 101 is established. Subsequently, the segments 4a ... 4n are disconnected from the water and hydraulic supply, the segments released from the rear structure 7 and extended from the continuous casting over the rails shown; In addition, the bending device 5 is removed. Instead of the bending device 5 and the segments 4 of the continuous slab caster, a bending device 105 for a plurality of billet strands K and a plurality of pairs 104a... 104e for supporting and guiding the billet strands K is again arranged in FIG. As shown in Fig. 2, the roller pairs 104a ... 104i are connected to the existing rear construction 7 and the cooling nozzles of the roller pairs are connected to the existing water supply. In order to enable the extraction of the billet strands K from the molds 102, a plurality of pairs of rollers are formed as pull-out units, wherein the pairs of rollers are driven by a motor. For this purpose, these pairs of rollers are connected to a hydraulic connection. From FIG. 2 it can be seen that not all slab segments have been replaced by pairs of rolls. In general, this is not necessary since the billet strands are typically not reduced in thickness in the horizontal outlet region.
Im Unterschied zu den geraden Kokillen 102 der Knüppel - Stranggießanlage in Fig 2 weist die Knüppel -Stranggießanlage der Fig 3 gebogene Kokillen 102 auf. Durch die gebogenen Kokillen 102 entfällt die Notwendigkeit eine Biegeeinrichtung für die Knüppelstränge K einzubauen. Dadurch wird der Umbau weiter beschleunigt. In contrast to the straight molds 102 of the billet continuous casting plant in FIG. 2, the billet casting plant of FIG. 3 has curved molds 102. The bent molds 102 eliminate the need for a bending device for the billet strands K to install. This will further accelerate the conversion.
In Fig 4 ist schließlich ein Maschinenkopf einer 4, finally, a machine head of a
mehrsträngigen Knüppel -Stranggießanlage 101 mit gebogenen Kokillen 102 dargestellt. Jede gebogene Kokille 102 wird durch eine Oszilliereinheit 103 oszilliert, wobei sich drei multi-strand billet-type continuous casting 101 shown with curved dies 102. Each bent mold 102 is oscillated by an oscillating unit 103, with three
Oszilliereinheiten 103 wiederum auf dem gemeinsamen Stützrahmen 111 abstützen. Konkret wird der gemeinsame Stützrahmen 111 unterhalb der Brammen-Kokille 2 eingebaut, wobei diese vor dem Einbau natürlich entfernt wird. In turn, oscillating units 103 are supported on the common support frame 111. Specifically, the common support frame 111 is installed below the slab mold 2, which of course is removed prior to installation.
Da der Umbau einer mehrsträngigen Knüppel -Stranggießanlage 101 in eine einsträngige Brammen-Stranggießanlage 1 im We- sentlichen in umgekehrter Richtung zum Umbau von einer einsträngige Brammen-Stranggießanlage 1 in eine mehrsträngige Knüppel -Stranggießanlage 101 von statten geht, ist auch dieses Umbauverfahren für einen Fachmann ausreichend offenbart. Beim Umbau der mehrsträngigen Knüppel -Stranggießanlage 101 der Fig 3 in eine einsträngige Brammen-Stranggießanlage 1 wird wie folgt vorgegangen: Since the conversion of a multi-strand billet-type continuous casting plant 101 into a single-strand slab continuous casting plant 1 essentially proceeds in the opposite direction to conversion from a single-strand slab continuous casting plant 1 into a multi-strand billet-type continuous casting plant 101, this conversion process is also familiar to a person skilled in the art sufficiently disclosed. When converting the multi-strand billet-type continuous casting plant 101 of FIG. 3 into a single-strand slab continuous casting plant 1, the procedure is as follows:
Zuerst werden die Auszugseinheiten 108 von der Hydraulikver- sorgung der Stranggießanlage 101 abgekoppelt, die Auszugseinheiten 108 von der Hinterkonstruktion 7 gelöst und aus der Stranggießanlage entfernt. Anschließend werden auch die Kühldüsen der Rollenpaare 104a...l04g von der Wasserversorgung abgekoppelt, die Rollenpaare von der Hinterkonstruktion 7 ge- löst und aus der Stranggießanlage entfernt. Weiters werden mehrere hydraulisch verstellbare Segmente 4a...4n (siehe Fig 1) zum Führen und Kühlen des Brammenstrangs B in die Stranggießanlage eingebracht und die Segmente 4a...4n mit der First, the pull-out units 108 are uncoupled from the hydraulic supply of the continuous casting installation 101, the pull-out units 108 are released from the rear construction 7 and removed from the continuous casting installation. Subsequently, the cooling nozzles of the roller pairs 104a... 104g are also decoupled from the water supply, the roller pairs are released from the rear construction 7 and removed from the continuous casting installation. Furthermore, a plurality of hydraulically adjustable segments 4a ... 4n (see FIG. 1) for guiding and cooling the slab strand B are introduced into the continuous casting plant and the segments 4a
Hinterkonstruktion 7 verbunden. Schließlich werden die Seg- mente 4a...4n an die Wasser- und die Hydraulikversorgung der Stranggießanlage angekoppelt, sodass der Brammenstrang B in den Segmenten 4a...4n durch Kühldüsen abgekühlt und gegebenenfalls in seiner Dicke reduziert werden kann. Im Anschluss an die Umrüstung der Strangführung 4 wird die Wasserversorgung von den Kokillen 102 und die Hydraulikversorgung von den Oszilliereinheiten 103 der Stranggießanlage abgekoppelt. Dann wird der gemeinsame Stützrahmen 111 und die darin eingesetz- ten Kokillen 102 und Oszilliereinheiten 103 ausgebaut und stattdessen eine Kokille 2 zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Brammenstrang B und eine Oszilliereinheit 3 zum Oszillieren der Kokille 2 eingebaut. Durch das Ankoppeln der Wasserversorgung an die Kokille 2 und das Ankoppeln der Hyd- raulikversorgung an die Oszilliereinheit 3 wird die Funktionsfähigkeit des Maschinenkopfs wiederhergestellt. Rear construction 7 connected. Finally, the segments 4a... 4n are coupled to the water supply and the hydraulic supply of the continuous casting plant so that the slab strand B in the segments 4a... 4n can be cooled by cooling nozzles and optionally reduced in thickness. In connection to the conversion of the strand guide 4, the water supply to the dies 102 and the hydraulic supply is disconnected from the oscillating units 103 of the continuous casting. Then, the common support frame 111 and the molds 102 and oscillating units 103 inserted therein are removed, and instead, a mold 2 for casting liquid steel into a slab strand B and an oscillating unit 3 for oscillating the mold 2 are installed. By coupling the water supply to the mold 2 and the coupling of the hydraulic supply to the oscillating unit 3, the functionality of the machine head is restored.
Für den Fachmann ist klar, dass es weder beim Umbauverfahren nach Anspruch 1 noch beim Umbauverfahren nach Anspruch 7, notwendig ist, die Verfahrensschritte genau in der angegebenen Reihenfolge, z.B. i bis x bei Anspruch 1 bzw. i bis vii bei Anspruch 7, durchzuführen. So könnten z.B. die Schritte v bis x bei Anspruch 1 auch vor den Schritten i bis iv durchgeführt werden. Ähnliches gilt für Anspruch 7. It is clear to a person skilled in the art that it is not necessary either in the conversion process according to claim 1 or in the conversion process according to claim 7, the process steps exactly in the order given, e.g. i to x in claim 1 and i to vii in claim 7, respectively. For example, the steps v to x in claim 1 are also performed before the steps i to iv. The same applies to claim 7.
Unter den Schutzbereich der Erfindung soll auch der Umbau einer mehrsträngigen (z.B. zweisträngigen) Brammen- Stranggießanlage in mehrere (z.B. wiederum zwei) The scope of the invention also includes the conversion of a multi-strand (e.g., double-stranded) continuous slab caster into a plurality (e.g.
mehrsträngige Knüppel—Stranggießanlagen und vice versa fal- len. In diesem Fall werden die Verfahrensschritte mehrfach, d.h. jeweils einmal pro Brammenstrang, durchgeführt. multi-strand billet continuous casters and vice versa fall. In this case, the process steps are repeated several times, i. each once per slab strand, performed.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen . Bezugszeichenliste Although the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiments, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 einsträngige Brammen-Stranggießanlage 1 single-strand slab caster
2 Kokille für die Brammen-Stranggießanlage  2 mold for the continuous slab caster
3 Oszilliereinheit für die Brammen-Stranggießanlage 3 Oscillating unit for the continuous slab caster
4 Strangführung für die Brammen-Stranggießanlage 4a...4n Segment der Strangführung 4 strand guide for the continuous slab caster 4a ... 4n segment of the strand guide
5 Biegeeinrichtung  5 bending device
6 Festland  6 mainland
7 Hinterkonstruktion  7 rear construction
101 mehrsträngige Knüppel -Stranggießanlage 101 multi-strand billet caster casting plant
102 Kokille für die Knüppel -Stranggießanlage  102 Mold for the billet caster
103 Oszilliereinheit für die Knüppel -Stranggießanlage 103 Oscillating unit for the billet caster
104 Strangführung für die Knüppel -Stranggießanlage 104a...l04i Rollenpaar 104 Strand guide for the billet caster 104a ... l04i pair of rolls
105 Biegeeinrichtung für die Knüppel -Stranggießanlage 108 Auszugseinheit  105 Bending equipment for the billet caster 108 Extension unit
111 gemeinsamer Stützrahmen  111 common support frame
B Brammenstrang B slab strand
K Knüppelsträng  K stick strands
R, Ri , Rioi Krümmungsradius  R, Ri, Rioi radius of curvature

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Umbau einer einsträngigen Brammen- Stranggießanlage (1) in eine mehrsträngige Knüppel - Stranggießanlage (101) , wobei die Brammen-Stranggießanlage (1) umfasst: A process for converting a single-strand continuous slab caster (1) into a multi-strand billet continuous caster (101), the continuous slab caster (1) comprising:
- eine Kokille (2) zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Brammenstrang (B) und eine Oszilliereinheit (3) zum Oszillieren der Kokille (2);  - A mold (2) for casting of liquid steel in a slab strand (B) and an oscillating unit (3) for oscillating the mold (2);
- eine Strangführung (4) zum Stützen, Führen und Abkühlen des Brammenstrangs (B) , wobei die Strangführung (4) mehrere hydraulisch verstellbare Segmente (4a...4n) aufweist, der Brammenstrang (B) in den Segmenten (4a...4n) durch Kühldüsen abgekühlt und gegebenenfalls in seiner Dicke reduziert wird, die Segmente (4a...4n) mit einer Hinterkonstruktion (7) mechanisch und mit je einer Hydraulik- und einer Wasserversorgung fluidtechnisch verbunden sind;  - A strand guide (4) for supporting, guiding and cooling of the slab strand (B), wherein the strand guide (4) has a plurality of hydraulically adjustable segments (4a ... 4n), the slab strand (B) in the segments (4a ... 4n) is cooled by cooling nozzles and optionally reduced in thickness, the segments (4a ... 4n) with a rear structure (7) are mechanically connected and each with a hydraulic and a water supply fluidly;
aufweisend die Verfahrensschritte: comprising the method steps:
i) Abkoppeln der Wasserversorgung von der Kokille (2) und Abkoppeln der Hydraulikversorgung von der Oszilliereinheit i) disconnecting the water supply from the mold (2) and disconnecting the hydraulic supply from the oscillating unit
(3) der Stranggießanlage; (3) the continuous casting plant;
ii) Ausbau der Kokille (2) und der Oszilliereinheit (3) und Einbau eines gemeinsamen Stützrahmens (111) für mehrere Knüppelstränge (K) im Bereich des Maschinenkopfs der Stranggieß- anläge, wobei der gemeinsame Stützrahmen (111) mit dem Festland (6) der Stranggießanlage verbunden wird;  ii) removal of the mold (2) and the oscillating unit (3) and installation of a common supporting frame (111) for a plurality of billet strands (K) in the region of the machine head of the continuous casting plants, the common supporting frame (111) being connected to the mainland (6) the continuous casting plant is connected;
iii) Einbau je einer Kokille (102) zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Knüppelstrang (K) und je einer  iii) installation of one mold (102) each for pouring liquid steel into a billet strand (K) and one each
Oszilliereinheit (103) zum Oszillieren der Kokille (102) pro Knüppelstrang (K) , wobei mehrere Oszilliereinheiten (103) mit dem gemeinsamen Stützrahmen (111) verbunden werden; Oscillating unit (103) for oscillating the mold (102) per billet string (K), wherein a plurality of oscillating units (103) are connected to the common support frame (111);
iv) Ankoppeln der Wasserversorgung an die Kokillen (2) und Ankoppeln der Hydraulikversorgung an die Oszilliereinheiten (3) ;  iv) coupling the water supply to the molds (2) and coupling the hydraulic supply to the oscillating units (3);
v) Abkoppeln der Wasserversorgung und Hydraulikversorgung von den Segmenten (4a...4n) ; vi) Lösen der Segmente (4a...4n) von der Hinterkonstruktion (7) der Stranggießanlage und Ausbau der Segmente (4a...4n) aus der Stranggießanlage; v) disconnecting the water supply and hydraulic supply from the segments (4a ... 4n); vi) releasing the segments (4a ... 4n) from the rear construction (7) of the continuous casting plant and removing the segments (4a ... 4n) from the continuous casting plant;
vii) Verbinden von Rollenpaaren (104a...l04i) zum Führen meh- rerer Knüppelstränge (K) mit der Hinterkonstruktion (7) , wobei die Knüppelstränge (K) durch ein Rollenpaar (104a...l04i) beidseitig gestützt und durch Kühldüsen abgekühlt werden; viii) Ankoppeln der Kühldüsen der Rollenpaare (104a...l04i) an die Wasserversorgung;  vii) connecting pairs of rollers (104a... 104e) for guiding a plurality of billet strands (K) to the rear construction (7), the billet strands (K) being supported on both sides by a pair of rollers (104a... 104) and cooled by cooling nozzles become; viii) coupling the cooling nozzles of the roller pairs (104a ... l04i) to the water supply;
ix) Verbinden von zumindest einer Auszugseinheit (108) zum ix) connecting at least one extension unit (108) to the
Ausziehen mehrerer Knüppelstränge (K) aus den Kokillen (102) mit der Hinterkonstruktion (7) ; Extracting a plurality of billet strands (K) from the molds (102) with the rear construction (7);
x) Ankoppeln der Auszugseinheit (108) an die Hydraulikversorgung .  x) coupling the extraction unit (108) to the hydraulic supply.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Knüppelstrang (K) die Kokille (102) der Knüppel - Stranggießmaschine (101) gebogen mit einem Krümmungsradius (R, Rioi) verlässt. 2. The method according to claim 1, characterized in that a billet strand (K) leaves the mold (102) of the billet continuous casting machine (101) bent with a radius of curvature (R, Rioi).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenpaare (104a...l04i) in der Strangführung (104) der Knüppel -Stranggießmaschine (101) derart mit der 3. The method according to claim 2, characterized in that the roller pairs (104a ... l04i) in the strand guide (104) of the billet-strand casting machine (101) in such a way
Hinterkonstruktion (7) verbunden werden, dass für den Krüm- mungsradius Rioi der Knüppel -Stranggießmaschine (101) gilt Behind construction (7) are connected, that applies to the radius of curvature Rioi the billet-strand casting machine (101)
0,9*Ri Rioi wobei Ri der Krümmungsradius der Brammen-Stranggießmaschine (1) ist. 0.9 * Ri Rioi where Ri is the radius of curvature of the slab continuous casting machine (1).
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Knüppelstrang (K) die Kokille (102) der Knüppel- Stranggießmaschine (101) gerade in vertikaler Richtung verlässt . 4. The method according to claim 1, characterized in that a billet strand (K) leaves the mold (102) of the billet continuous casting machine (101) straight in the vertical direction.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Kokille (102) der Knüppel -Stranggießmaschine (101) eine Biegeeinrichtung (105) zum Umlenken des vertikalen Knüppelstrangs (K) auf eine Kreisbogenbahn mit Radius (Rioi) angeordnet wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that after the mold (102) of the billet-strand casting machine (101) a bending device (105) for deflecting the vertical billet strand (K) on a circular arc path with radius (Rioi) is arranged.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenpaare (104a...l04i) in der Strangführung (104) der Knüppel -Stranggießmaschine (101) derart mit der Hinterkonstruktion (7) verbunden werden, dass für den6. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the roller pairs (104a ... l04i) in the strand guide (104) of the billet-strand casting machine (101) are so connected to the rear construction (7) that for the
Krümmungsradius Rioi der Knüppel -Stranggießmaschine (101) gilt 0,5*Ri ^ Rioi ^ Ri, wobei Ri der Krümmungsradius der Brammen- Stranggießmaschine (1) ist. The radius of curvature Rioi of the billet strand casting machine (101) is 0.5 * Ri ^ Rioi ^ Ri, where Ri is the radius of curvature of the continuous slab caster (1).
7. Verfahren zum Umbau einer mehrstrangigen Knüppel- Stranggießanlage (101) in eine einsträngige Brammen- Stranggießanlage (1) , wobei die Knüppel -Stranggießanlage7. A method for converting a multi-strand billet continuous casting (101) in a single-strand continuous slab caster (1), wherein the billet -Stranggießanlage
(101) umfasst: (101) comprises:
- einen gemeinsamen Stützrahmen (111) für mehrere Knüp- pelstränge (K) , und pro Knüppelstrang (K) je eine Kokille a common support frame (111) for a plurality of billet strands (K), and one billet per billet strand (K)
(102) zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Knüppel - sträng (K) und je eine Oszilliereinheit (103) zum Oszillieren der Kokille (102) ; (102) for casting liquid steel into a billet strand (K) and in each case an oscillating unit (103) for oscillating the mold (102);
- eine Strangführung (104) zum Stützen, Führen und Ab- kühlen der Knüppel stränge (K) , wobei die Strangführung (104) mehrere Rollenpaare (104a...l04i) zum Führen mehrerer Knüppelstränge (K) und Kühldüsen zum Abkühlen der Knüppel stränge (K) aufweist, wobei die Rollenpaare (104a...l04i) mit einer  - A strand guide (104) for supporting, guiding and cooling the billet strands (K), the strand guide (104) a plurality of pairs of rollers (104a ... l04i) for guiding a plurality of billet strands (K) and cooling nozzles to cool the billets (K), wherein the roller pairs (104a ... l04i) with a
Hinterkonstruktion (7) der Stranggießanlage verbunden sind; Rear construction (7) of the continuous casting machine are connected;
- zumindest eine Auszugseinheit (108) zum Ausziehen der - At least one pullout unit (108) for removing the
Knüppel stränge (K) aus den Kokillen (102) ; Billet strands (K) from the dies (102);
aufweisend die Verfahrensschritte: comprising the method steps:
i) Abkoppeln der zumindest einen Auszugseinheit (108) von der Hydraulikversorgung der Stranggießanlage, Lösen der Aus- zugseinheit (108) von der Hinterkonstruktion (7) und Entfernen der Auszugseinheit (108) aus der Stranggießanlage;  i) uncoupling the at least one extension unit (108) from the hydraulic supply of the continuous casting installation, releasing the extension unit (108) from the rear construction (7) and removing the extension unit (108) from the continuous casting installation;
ii) Abkoppeln der Kühldüsen der Rollenpaare (104a...l04i) von der Wasserversorgung;  ii) decoupling the cooling nozzles of the roller pairs (104a ... l04i) from the water supply;
iii) Lösen der Rollenpaare (104a...l04i) von der  iii) releasing the roller pairs (104a... 104) from the
Hinterkonstruktion (7) und Entfernen der Rollenpaare Rear construction (7) and removal of the roller pairs
(104a...l04i) aus der Stranggießanlage; (104a ... l04i) from the continuous caster;
iv) Einbau mehrerer hydraulisch verstellbarer Segmente (4a...4n) zum Führen und Kühlen des Brammenstrangs (B) in die Stranggießanlage, Verbinden der Segmente (4a...4n) mit der Hinterkonstruktion (7) , und Ankoppeln der Segmente (4a...4n) an die Wasser- und die Hydraulikversorgung der Stranggießanlage, sodass der Brammenstrang (B) in den Segmenten (4a...4n) durch Kühldüsen abgekühlt und gegebenenfalls in seiner Dicke reduziert wird; iv) Installation of several hydraulically adjustable segments (4a ... 4n) for guiding and cooling the slab strand (B) in the Continuous casting plant, connecting the segments (4a ... 4n) with the rear construction (7), and coupling the segments (4a ... 4n) to the water supply and the hydraulic supply of the continuous casting plant, so that the slab strand (B) in the segments ( 4a ... 4n) is cooled by cooling nozzles and optionally reduced in thickness;
v) Abkoppeln der Wasserversorgung von den Kokillen (102) und Abkoppeln der Hydraulikversorgung von der  v) disconnecting the water supply from the dies (102) and disconnecting the hydraulic supply from the
Oszilliereinheiten (103) der Stranggießanlage; Oscillating units (103) of the continuous casting plant;
vi) Ausbau des gemeinsamen Stützrahmens (111) und der darin eingesetzten Kokillen (102) und Oszilliereinheiten (103) der Stranggießanlage und Einbau einer Kokille (2) zum Vergießen von flüssigem Stahl in einen Brammenstrang (B) und einer Oszilliereinheit (3) zum Oszillieren der Kokille (2) ;  vi) Removal of the common support frame (111) and therein Kokillen (102) and oscillating units (103) of the continuous casting and installation of a mold (2) for casting of liquid steel in a slab strand (B) and an oscillating unit (3) for oscillating the mold (2);
vii) Ankoppeln der Wasserversorgung an die Kokille (2) und vii) coupling the water supply to the mold (2) and
Ankoppeln der Hydraulikversorgung an die Oszilliereinheit (3) der Stranggießanlage. Coupling of the hydraulic supply to the oscillating unit (3) of the continuous casting plant.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Brammenstrang (B) die Kokille (2) der Brammen- Stranggießmaschine (1) gebogen mit einem Krümmungsradius (R, Ri) verlässt. 8. The method according to claim 7, characterized in that the slab strand (B) the mold (2) of the slab continuous casting machine (1) bent with a radius of curvature (R, Ri) leaves.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (4a...4n) in der Strangführung (4) der Brammen- Stranggießmaschine (1) derart mit der Hinterkonstruktion (7) verbunden werden, dass für den Krümmungsradius Ri der Brammen-Stranggießmaschine (1) gilt Rioi/1,1 < Ri < Rioi/0,9, bevorzugt Ri=Rioi, wobei Rioi der Krümmungsradius der Knüppel - Stranggießmaschine (101) ist. 9. The method according to claim 8, characterized in that the segments (4a ... 4n) in the strand guide (4) of the continuous slab caster (1) are so connected to the rear structure (7) that for the radius of curvature Ri of the slabs -Stranggießmaschine (1) applies Rioi / 1.1 <Ri <Rioi / 0.9, preferably Ri = Rioi, where Rioi is the radius of curvature of the billet continuous casting machine (101).
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Brammenstrang (B) die Kokille (2) der Brammen- Stranggießmaschine (1) gerade in vertikaler Richtung ver- lässt. 10. The method according to claim 7, characterized in that a slab strand (B) leaves the mold (2) of the continuous slab caster (1) straight in the vertical direction.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Kokille (2) der Brammen-Stranggießmaschine (1) eine Biegeeinrichtung (5) zum Umlenken des vertikalen Brammenstrangs (B) auf eine Kreisbogenbahn mit Radius (Ri) angeordnet wird. 11. The method according to claim 10, characterized in that after the mold (2) of the slab continuous casting machine (1) a Bending device (5) for deflecting the vertical slab strand (B) on a circular arc path with radius (Ri) is arranged.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (4a...4n) in der Strangführung (4) der Brammen-Stranggießmaschine (1) derart mit der Hinterkonstruktion (7) verbunden werden, dass für den Krümmungsradius Ri der Brammen-Stranggießmaschine (1) gilt Rioi ^ Ri < 2*Rioi, wobei Rioi der Krümmungsradius der Knüppel - Stranggießmaschine (101) ist. 12. The method according to any one of claims 10 or 11, characterized in that the segments (4a ... 4n) in the strand guide (4) of the slab continuous casting machine (1) are so connected to the rear construction (7) that for the Radius of curvature Ri of the slab continuous casting machine (1) is Rioi ^ Ri <2 * Rioi, where Rioi is the radius of curvature of the billet continuous casting machine (101).
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