WO2000027564A1 - Method and device for changing the thickness of a strand - Google Patents

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WO2000027564A1
WO2000027564A1 PCT/AT1999/000244 AT9900244W WO0027564A1 WO 2000027564 A1 WO2000027564 A1 WO 2000027564A1 AT 9900244 W AT9900244 W AT 9900244W WO 0027564 A1 WO0027564 A1 WO 0027564A1
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strand
thickness
side walls
continuous casting
sleeve
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PCT/AT1999/000244
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WO2000027564A8 (en
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Karl Mörwald
Helmut Eidinger
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Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/086—Means for connecting cast ingots of different sizes or compositions

Definitions

  • the invention relates to a method for changing the thickness of a strand, in particular a steel strand, from a first thickness to a second thickness during continuous casting using a continuous casting mold having a continuous cavity with at least two first ones delimiting the cavity on opposite sides, by their position Width of the strand defining side walls, and at least two further second side walls adjoining the first side walls, which determine the thickness of the strand due to their position and with a strand guide supporting the cast strand in continuation of the second side surfaces and adaptable to different thicknesses of the strand, as well as a device to carry out the procedure.
  • the former is necessary if, as in DE-B 29 03 245, with one in the continuous casting mold
  • the transition piece to be used is worked and a short sweet transition section is formed which extends from the first width to a new width, the latter when the narrow side walls are slowly adjusted to the new strand width during casting and a longer strand transition section is created.
  • the purpose of the formation is to create a method with which the thickness of a strand can be changed from a first thickness to a second thickness without having to stop the casting of the strand.
  • the casting had to be stopped, the strand already cast had to be removed completely from the mold and the subsequent strand guide, then the mold had to be replaced or replaced rebuild the narrow sides and adapt the strand guide to the new casting thickness, whereupon a cold strand had to be introduced into the south inlet or into the mold. Only then could the casting process be started again. This was cumbersome and time consuming, especially due to the long downtime of the plant. This is particularly disadvantageous if casting ladles with melt are continuously supplied from the steelworks to the casting hall.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a method of the type described above and a cine device for carrying out the method, which make it possible to change the thickness of a strand without having to interrupt the casting process .
  • That a sleeve is attached to the intermediate end of the strand by welding one end thereof to the intermediate end of the strand,
  • the strand guide is adapted to the second thickness of the strand after the beginning of a further pulling out of the strand, etc. following the progress of extending the strand transition point from the first thickness to the second thickness and in the longitudinal direction of the strand guide gradually.
  • Changing a mold narrow side in a continuous slab caster results in significant cost savings, since such a set of narrow sides costs around 5% of the cost of a mold.
  • a change in casting thickness is particularly advantageously carried out when a distributor change must take place.
  • the intermediate end of the strand is brought to a level below the continuous casting mold by pulling out the strand.
  • the second side walls are expediently brought to a distance which is greater than the second thickness of the strand and are only subsequently placed on the sleeve before the sleeve is attached.
  • an intermediate space between the sleeve and the side walls of the continuous casting mold is sealed.
  • the first side walls are advantageously exchanged for first side walls which are designed in accordance with the second thickness of the strand.
  • first side walls which are adjustable in width, for example to provide side walls with mutually displaceable components, as a result of which the continuous casting mold can also be adjusted from the first thickness to the second thickness in a short time.
  • the strand guide advantageously changes in a wedge shape from the first thickness to the second thickness while adapting to the second thickness, and this wedge-shaped transition region migrates over the length of the strand guide in synchronism with the pulling out of the strand With.
  • the strand guide is formed from segments which are adjustable in the thickness of the strand, the strand guide is expediently gradually, i.e. gradually adapted in sections to the second thickness of the strand.
  • only one side wall of the two second side walls is adjusted to the dimension of the second thickness of the strand, and one of the two second side walls remains in place while the thickness is changed.
  • the pull-out speed and / or the instantaneous position of the intermediate end of the strand is advantageously recorded, and the strand guide is adjusted via a control or regulating device as a function of the pull-out speed and / or the position of the intermediate end of the strand.
  • a device for carrying out the method with a continuous casting mold which has adjustable side walls, and with a strand guide arranged downstream of the continuous casting mold and supporting the strand on opposite sides in the thickness direction
  • Different thicknesses of strands can be adapted, is characterized by side walls which can be adapted to different thicknesses of strands and by a sleeve, one end of which forms a strand cross-sectional format, the thickness of which deviates from the thickness initially set on the continuous casting mold.
  • the sleeve corresponds at one end to a first strand cross-sectional format with a first thickness and at the other end to a second strand cross-sectional format with a second thickness different from the first thickness, expedient in the case of an enlargement the thickness of the strand, the end of the sleeve that can be attached to the intermediate end of the strand is slightly smaller in cross-section, preferably less by an average of the thickness of the strand shell at the intermediate end, than the strand cross-section, and further advantageously the End of the strand attachable end of the sleeve is tapered on the outside towards the end.
  • the device is characterized by means for detecting the pull-out speed or the instantaneous position of the intermediate end of the strand, a control or regulating unit coupled thereto and adjusting means for adjusting the strand guide, the adjusting means being activatable by means of the control or regulating unit and can be deactivated.
  • FIGS. 1 to 4 each illustrating a continuous casting plant in a schematic representation in a side view in various stages during a change from a first thickness Di to a second thickness D.
  • FIGS. 5 and 6 each show a detail of FIG. 2 and FIGS. 7 to 14 illustrate variants of the method according to the invention or the devices therefor.
  • a continuous casting installation for casting a steel strand 1 with a slab cross section is illustrated in each of the figures.
  • the molten steel 2 is allowed to flow from a ladle 3 into an intermediate vessel 4, from which the melt 2 flows into the continuous casting mold 6 via a pouring tube 7 reaching into a cavity 5 of a continuous casting mold 6.
  • the continuous casting mold 6 is preferably designed as a plate mold and has two first side walls 8, forming the narrow side walls of the strand 1, and two second side walls 10, 10 'forming the wide side walls 9 of the strand 1, both the first and the second side walls 8 , 10, 10 'by means of actuators 11 for Adaptation to different strand cross sections and adjustment of different conicities adapted to the strand cross sections are adjustable.
  • the continuous casting mold 6 is of course provided with internal cooling and with an oscillation device, but these details are not shown for the sake of clarity.
  • the first side walls 8 are preferably interchangeable, for example by means of a quick-change device, so that the continuous casting mold 6 can be used for casting strands with different thicknesses.
  • these could also be adjustable, for example by means of parts which can be moved relative to one another, so that this also makes it possible to adapt to different thicknesses Di and D 2 of strands 1.
  • a further possibility would be to clamp the second side walls 10, 10 'between the first side walls 8, so that the second side walls 10, 10' can be moved towards or from one another and always form a closed cavity with the first side walls 8 circumferentially.
  • a strand guide 13 is provided below the continuous casting mold 6, which is formed from mutually opposite and supported in support elements 16, 17 and 18, support rollers 12, which extends over approximately a quarter-circle arc into the horizontal, and which initially supports a thin strand shell 14 and one if necessary, strand 1 comprising liquid core 15 extending into the horizontal is used.
  • the first support element of the strand guide 13 directly below the continuous casting mold 6 is designed as a straight guide 16.
  • a bending zone 17 adjoins this next support element, in which the strand 1 initially emerging from the continuous casting mold 6 in a straight form is bent into a circular arc shape.
  • the bending zone 17 is followed by a circular-arc-shaped strand guide part formed from a plurality of support segments 18 arranged one behind the other, which is followed by a straightening zone (no longer shown) and a horizontal strand guide, as is generally realized in arc continuous casting plants.
  • the strand guide 13 is entirely adaptable to different thicknesses of cast strands by means of adjusting devices 19, preferably one side of the two roller conveyors lying opposite one another and forming the strand guide 13, etc.
  • the outer or lower of the roller tracks is designed as a fixed side against which the opposite inner or upper roller track can be adjusted.
  • the roller conveyor sections which are arranged in the straight guide 16, the bending zone 17 and on the individual segments 18 can be preferably with the formation of a wedge-shaped strand guide piece - as illustrated in FIG. 4 for a segment 18 '- and from this wedge position again in an approximately concentric position to the outer roller conveyor and moved back.
  • FIG. 1 to 4 illustrate the method according to the invention for changing over a first thickness Di of strand 1 to a second, larger thickness D 2 of strand 1:
  • the casting is interrupted and the intermediate vessel 4 is pivoted to the side, so that the continuous casting mold 6 is easily accessible from above.
  • the second side walls 10, 10 ' are then separated from one another, etc. to a distance D 3 , which is greater than the second thickness D 2 of the strand 1 to be cast.
  • D 3 is greater than the second thickness D 2 of the strand 1 to be cast.
  • only one side wall 10 'of the two side walls 10, 10' is adjusted; the second side wall 10 arranged in alignment with the fixed side of the strand guide 13 remains in its position.
  • the strand 1 with the intermediate end 20 formed on it is brought into a position below the continuous casting mold 6, whereupon a sleeve 21 is attached to this intermediate end 20 (cf. FIGS. 2 and 5).
  • This sleeve 21 has at its lower end 22 attached to the intermediate end 20 a cross section which is slightly less than the strand cross section with the first thickness Di, so that the walls of the sleeve 21 into the still liquid core 15 of the strand 1 immerse, but on the already solidified side walls of strand 1, ie the strand shell 14, come to the plant.
  • the lower end region 23 of the sleeve 21 is beveled in a wedge shape. The lower end region 23 of the sleeve 21 is welded to the intermediate end 20 of the strand 1.
  • the upper end 24 of the sleeve 21 has a cross section with a second thickness D 2 , with which the strand 1 is to be cast further.
  • a second thickness D 2 Between the lower end 22 of the sleeve 21 and the upper end 24 of the sleeve 21 is one side of the sleeve 21, etc. the side which interacts with the adjustable second side wall 10 'of the continuous casting mold 6 is formed in a projecting manner, an inclined transition surface 25 being provided between the lower sleeve part and the upper sleeve part.
  • the sleeve 21 is surrounded by a seal 26 - preferably two seals 26 arranged at different altitudes - which come into operation when the adjustable second side wall 10 ′ is moved against the opposite second side wall 10 and a tight fit of the walls of the sleeve 21 on the first and second side walls 8, 10, 10 'of the continuous casting mold 6, as illustrated in FIG. 6.
  • first side walls 8 which were present in the continuous casting mold when casting a strand 1 with the first thickness Di, are replaced, etc. against first side walls 8 ', which are designed in accordance with the second thickness D 2 (shown in broken lines in FIG. 5), so that these first side walls 8' can in turn be clamped between the second side walls 10, 10 '.
  • first side walls 8 ′ which are designed in accordance with the second thickness D 2 (shown in broken lines in FIG. 5)
  • the continuous casting is continued, the sleeve 21 first being filled with the melt 2 (FIG. 3).
  • the sleeve 21 is directly exposed to a coolant, preferably cooling water, on the outside sprayed intensively.
  • step by step, etc. proceeded segment-wise, with each of the rollers 12 of a segment 18 initially being brought into the wedge position illustrated in FIG. 4 for the segment 18 'during the transition from the first thickness Di to the second thickness D 2 .
  • both roller tracks of the strand guide 13 are adjusted symmetrically to the strand center line 27 to the new thickness dimension D 2 , with both second side walls 10, 10 ′ of the continuous casting mold 6 likewise being adjusted here must be set symmetrically to the central axis of the continuous casting mold 6 to the new thickness dimension D.
  • the adjusting devices 19 are used, as mentioned above, which can preferably be activated and deactivated via a regulating or control device 28.
  • the regulating or control device 28 is coupled to a device for detecting the pull-out speed according to FIG. 1 with the drive rollers 29 detecting the strands on both sides of its broad sides 9, which makes it possible for the individual elements 16, 17 and 18 to be dependent on the position of the strand transition piece from the first thickness Di to the second thickness D.
  • the strand 1 is supported over almost its entire length by the strand guide 13 over the section at which it still has the first thickness Di and only directly on the strand transition piece from the first thickness Di to the second thickness D 2 , that is to say only over one short piece, not in direct contact with the rollers 12.
  • a new design of the mold is of particular importance for realizing the method according to the invention.
  • the broad sides of a continuous slab casting mold were clamped against the narrow sides by means of prestressed disc springs, it being possible to release the clamping by means of a pressure medium cylinder.
  • the broad sides could only be moved over extremely short adjustment paths, namely those travel paths that are necessary to free the narrow sides for the purpose of exchanging them for intact ones.
  • This prior art is described in documents AT-B - 366.607, AT-B - 343.304 and AT-B - 344.929.
  • the broad side walls of a slab mold can be adjusted to a very small extent by means of a pressure medium cylinder for setting different gaps between a broad side and a narrow side, but the narrow sides, which are always of equal width, are also clamped by means of spring assemblies by means of the broad sides .
  • the disadvantage associated with these known molds is that when changing the casting thickness, the entire mold always had to be removed and replaced by another mold, which is designed for the other casting thickness. Although it was possible to exchange the narrow sides for a different casting thickness on a mold, this has so far, if at all, only been possible in the maintenance workshop, since complex conversion work is required in such a case.
  • a new construction of the mold according to the invention has a hydraulic clamping device 30 for clamping the narrow sides 8, 8 'between the broad sides 10, 10', the broad sides 10, 10 ', in this case the second side walls 10, 10', by means of the Hydraulics are adjustable over a defined casting thickness range 31.
  • FIG. 9 shows a section parallel to the vertical longitudinal axis 32 of a mold through the hydraulic cylinders 30, which are used to adjust the wide side walls 10, 10 ', i.e. serve the second side walls 10, 10 'of a slab mold.
  • 10 shows a side view of the second side walls 10, 10 ', so that the arrangement of the hydraulic cylinders 30 on the second side walls 10, 10' can be seen.
  • FIG. 12 shows a further variant of a continuous casting mold for carrying out the method according to the invention, wherein a second side wall 10 'is flat, but the opposite second side wall 10 is U-shaped.
  • the first side walls 8, 8 ' are clamped between the two second side walls 10, 10'.
  • the second side walls 10, 10 ' are moved apart, which is also done hydraulically, whereupon the first side walls 8, 8' are placed on the mutually parallel legs of the second side wall 10, which is U-shaped in plan how to do this with dashed lines in Fig. 12 is illustrated schematically.
  • the first side walls 8, 8 'are then clamped between the second side walls 10, 10', and the continuous casting can be continued.
  • FIG. 13 and 14 illustrate the change in the thickness of the strand 1 from a first thickness Di to a second thickness D 2 which is less than the first thickness Di: in this case, a sleeve 21 has a lower end region, which corresponds to the first larger thickness Di of the strand 1, and its upper end region is designed in accordance with the second smaller thickness D 2 .
  • the first side walls 8, 8 ' that is to say the narrow side walls, can then be exchanged for narrower ones, and after the narrower narrow side walls have been clamped, the casting can be continued.
  • the strand guide rollers 12 of the strand guide consisting of the parts 13, 16, 17, are adapted to the new strand thickness D 2 in accordance with the progressive extension of the strand 1.

Abstract

The invention relates to a method for changing the thickness (D1) of a strand (1) from a first thickness (D1) to a second thickness (D2) during continuous casting using a continuous casting mould (6) comprising at least two first lateral walls (8, 8') which define the hollow space (5) on opposite sides and determine the width of the strand (1), at least two other lateral walls (10, 10') which adjoin the first lateral walls (8, 8') and determine the thickness (D1, D2) of said strand (1), and a strand guide (13) which supports the cast strand (1) in an extension of the second lateral walls (10, 10') and can be adjusted to different thicknesses (D1, D2) of the strand (1). According to said method the pouring of melt (2) into the continuous casting mould (6) is briefly interrupted such that an intermediate end (20) is formed, a sleeve (21) is placed against said intermediate end (20) of the strand (1), whereby the end (24) of the sleeve (21) facing away from the strand (1) corresponds to the second thickness (D2) of the strand (1). At least one of the second lateral walls (10, 10') is adjusted to the second thickness (D2). Drawing of the strand (1) adjusts the end (24) of the sleeve (21) facing away from the strand (1) to a certain height inside the continuous casting mould (6). Pouring of the melt (2) is then resumed and the strand guide (13) adjusted to the second thickness (D2).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ändern der Dicke eines StrangesMethod and device for changing the thickness of a strand
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ändern der Dicke eines Stranges, insbesondere eines Stahlstranges, von einer ersten Dicke auf eine zweite Dicke während des Stranggießens unter Verwendung einer einen durchgehenden Hohlraum aufweisenden Stranggießkokille mit mindestens zwei den Hohlraum an gegenüberliegenden Seiten begrenzenden ersten, durch ihre Position die Breite des Stranges bestimmenden Seitenwänden, und mindestens zwei weiteren an die ersten Seitenwände anschließenden zweiten, durch ihre Position die Dicke des Stranges bestimmenden Seitenwänden und mit einer den gegossenen Strang in Fortsetzung der zweiten Seitenflächen stützenden und an verschiedene Dicken des Stranges anpaßbaren Strangführung, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for changing the thickness of a strand, in particular a steel strand, from a first thickness to a second thickness during continuous casting using a continuous casting mold having a continuous cavity with at least two first ones delimiting the cavity on opposite sides, by their position Width of the strand defining side walls, and at least two further second side walls adjoining the first side walls, which determine the thickness of the strand due to their position and with a strand guide supporting the cast strand in continuation of the second side surfaces and adaptable to different thicknesses of the strand, as well as a device to carry out the procedure.
Speziell für Stahlwerksbetreiber, welche sowohl ein Grobblechwalzwerk als auch eine Breitbandstraße zu beliefern haben, besteht die Forderung, je nach Fertigung eines Grobbleches bzw. eines Breitbandes Stränge mit unterschiedlichen Dicken für die Weiterverarbeitung zur Verfügung zu stellen, so daß eine Produktionsoptimierung gegeben ist.Especially for steelworks operators who have to supply both a heavy plate rolling mill and a broadband mill, there is a requirement, depending on the production of a heavy plate or a broadband line, to provide strands with different thicknesses for further processing, so that there is production optimization.
Die bisherige Praxis besteht zum Beispiel darin, daß ca. alle vier Wochen für ca. fünf Tage dicke Brammen für die Grobblechproduktion erzeugt werden. Hierdurch gelingt es, die Rüstzeiten der Stranggießanlage auf eine neue Gießdicke zu minimieren. Nachteilig sind entsprechend lange Lieferfristen für Grobbleche. Außerdem stehen für das Grobblechwalzwerk praktisch nur kalte Brammen zur Verfügung, was ungünstig für den Energieverbrauch (Wiederaufwärmen) und für die Produktivität (Verweilzeit im Stoßofen) ist.The previous practice has been, for example, that thick slabs are produced for heavy plate production approximately every four weeks for approximately five days. This enables the set-up times of the continuous caster to be minimized to a new casting thickness. Correspondingly long delivery times for heavy plates are disadvantageous. In addition, practically only cold slabs are available for the heavy plate mill, which is disadvantageous for energy consumption (reheating) and for productivity (residence time in the pusher furnace).
Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, die dazu dienen, eine Breite eines Stranges, insbesondere eines Stranges mit einem Brammenquerschnitt, ohne Abbruch des Gießverfahrens zu ändern, wie beispielsweise die Dokumente DE-B - 29 03 245, AT-B 374 128, AT-B 374 127, AT-B 374 710 zeigen. Bei der Entwicklung dieser Verfahren war es wesentlich, ohne einen Gießabbruch auszukommen, d.h. die Breite zu ändern, ohne daß es notwendig ist, den Strang mit der ersten Breite vollständig aus der Stranggießanlage zu entfernen, und anschließend nach Umstellen der Stranggießkokille wiederum mit dem Gießen eines Stranges mit einer zweiten Breite zu beginnen. Allerdings ist es bei allen bekannten Verfahren zur Änderung der Strangbreite erforderlich, den Gießvorgang kurzzeitig zu unterbrechen oder die Gießgeschwindigkeit stark abzusenken. Ersteres ist erforderlich, wenn, wie gemäß der DE-B 29 03 245, mit einem in die Stranggießkokille einzusetzenden Übergangsstück gearbeitet wird und ein nur kurzer, von der ersten Breite zu einer neuen Breite reichender SüT g-übcrgangsabεchnitt gebildet, wird, letzteres dann, wenn die Schmalseitenwände während des Gießens langsam auf die neue Strangbreite verstellt werden und ein längerer Strαngübergangsabschnitt entsteht.Numerous methods are known which serve to change the width of a strand, in particular a strand with a slab cross section, without stopping the casting process, such as documents DE-B-29 03 245, AT-B 374 128, AT-B 374 127, AT-B 374 710. In the development of these processes, it was essential to manage without interrupting the casting process, that is to say to change the width without having to completely remove the strand with the first width from the continuous casting installation, and then, after changing the continuous casting mold, again with casting one Stranges to start with a second width. However, in all known methods for changing the strand width, it is necessary to briefly interrupt the casting process or to reduce the casting speed considerably. The former is necessary if, as in DE-B 29 03 245, with one in the continuous casting mold The transition piece to be used is worked and a short sweet transition section is formed which extends from the first width to a new width, the latter when the narrow side walls are slowly adjusted to the new strand width during casting and a longer strand transition section is created.
Der F.rfuidung liegt dje Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Dicke eines Stranges von einer ersten Dicke auf eine zweite Dicke geändert werden kann, ohne daß das Srranggießen abgebrochen werden muß. Bisher mußte man, um an ein und derselben Stranggießanlage einen Strang mit einer vom bereits gegossenen Strang abweichenden Dicke gießen zu können, das Gießen abbrechen, den bereits gegossenen Strang aus der Kokille und der nachfolgenden Strangführung zur Gänze entfernen, sodann die Kokille austauschen oder durch Austauschen der Schmalseiten umbauen sowie die Strangfiihrung an die neue Gießdicke anpassen, worauf schlußendlich wiederum ein Kaltstrang in die Sü-angführung bzw. in die Kokille eingebracht werden mußte. Erst dann konnte mit dem Gießprozeß neu begonnen werden. Dies war umständlich und zeitraubend, vor allem durch eine lange Stillstandszeit der Anlage. Dies ist insbesondere dann nachteilig, wenn aus dem Stahlwerk Gießpfannen mit Schmelze kontinuierlich in die Gießhalle geliefert werden.The purpose of the formation is to create a method with which the thickness of a strand can be changed from a first thickness to a second thickness without having to stop the casting of the strand. In the past, in order to be able to cast a strand with a thickness different from the one already cast on the same continuous casting installation, the casting had to be stopped, the strand already cast had to be removed completely from the mold and the subsequent strand guide, then the mold had to be replaced or replaced rebuild the narrow sides and adapt the strand guide to the new casting thickness, whereupon a cold strand had to be introduced into the south inlet or into the mold. Only then could the casting process be started again. This was cumbersome and time consuming, especially due to the long downtime of the plant. This is particularly disadvantageous if casting ladles with melt are continuously supplied from the steelworks to the casting hall.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art sowie cine-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche es ermöglichen, die Dicke eines Stranges zu ändern, ohne daß der Gießprozeß abgebrochen werden muß. Insbesondere soll es möglich sein, das Gießen des Stranges mit einer neuen, von der Dicke des zuvor gegossenen Stranges abweichenden Dicke nach nur einer kurzen Gießuntcrbrechung fortsetzen zu können, wobei diese Unterbrechung kürzer dauert als eine zu starke Abkühlung des Stranges, insbesondere eine Durcherstarrung des Stranges, so daß ein Fortsetzen des Stranggießens eines Stranges mit einer zweiten Dicke ohne Probleme für die Strangfiihrung, wie z.B. einer Biegezone, infolge eines zu stark abgekühlten Stranges möglich ist.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a method of the type described above and a cine device for carrying out the method, which make it possible to change the thickness of a strand without having to interrupt the casting process . In particular, it should be possible to be able to continue casting the strand with a new thickness which differs from the thickness of the previously cast strand after only a brief interruption in casting, this interruption taking less than an excessive cooling of the strand, in particular a solidification of the strand , so that the continuous casting of a strand with a second thickness without problems for the strand guide, such as a bending zone as a result of an excessively cooled strand.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst,This object is achieved in a method of the type described at the outset by
• daß das Eingießen von Schmelze in die Stranggießkokillc kurzzeitig unterbrochen wird, wobei ein Zwischen-Ende des Stranges gebildet wird,That the pouring of melt into the continuous casting mold is briefly interrupted, an intermediate end of the strand being formed,
• daß eine Hülse an das Zwischen-Ende des Stranges unter Verschweißen eines Endes derselben mit dem Zwischen-Ende des Stranges angesetzt wird,That a sleeve is attached to the intermediate end of the strand by welding one end thereof to the intermediate end of the strand,
• wobei das dem Strang abgewandte Ende der Hülse, das offen ist, der zweiten Dicke des Stranges entspricht, und • daß mindestens eine der zweiten Seitenwände vor oder nach Ansetzen der Hülse - je nachdem, ob die erste Dicke des Stranges verkleinert oder vergrößert wird - auf die zweite Dicke verstellt wird,• the end of the sleeve facing away from the strand, which is open, corresponds to the second thickness of the strand, and That at least one of the second side walls is adjusted to the second thickness before or after attaching the sleeve, depending on whether the first thickness of the strand is reduced or enlarged,
• wobei das dem Strang abgewandte Ende der Hülse durch Ausziehen des Stranges auf ein Höhenniveau innerhalb des Hohlraumes der Stranggießkokille eingestellt wird, worauf• wherein the end of the sleeve facing away from the strand is adjusted to a level within the cavity of the continuous casting mold by pulling out the strand, whereupon
• das Gießen von Schmelze in den Hohlraum der Stranggießkokille unter Vollgießen der Hülse fortgesetzt wird und• the pouring of melt into the cavity of the continuous casting mold while pouring the sleeve is continued and
• die Strangführung nach Beginn eines weiteren Ausziehens des Stranges an die zweite Dicke des Stranges angepaßt wird, u.zw. folgend dem Fortschreiten des Ausziehens der Strangübergangsstelle von der ersten Dicke zur zweiten Dicke sowie in Längsrichtung der Strangführung nach und nach.The strand guide is adapted to the second thickness of the strand after the beginning of a further pulling out of the strand, etc. following the progress of extending the strand transition point from the first thickness to the second thickness and in the longitudinal direction of the strand guide gradually.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, eine Grobblechstraße sowie eine Breitbandstraße "Just In Time" mit Brammen entsprechender Dicke (near net shape) bei unverminderter Produktivität der Stranggießanlage zu versorgen. So können zum Beispiel einige unterschiedliche Gießdicken eingestellt werden, ohne daß Mehrkosten, wie sie durch eine exzessive Anzahl von Kokillen bisher verursacht werden, entstehen. Ein weiterer Vorteil ist, daß ein Gießdickenwechsel ohne Produktionsverlust der Stranggießanlage möglich ist. Es kann dann auch für ein Grobblechwalzwerk neben einer Breitbandstraße eine extrem flexible Produktion erreicht werden.With the method according to the invention, it is possible to supply a heavy plate mill and a broadband mill "Just In Time" with slabs of appropriate thickness (near net shape) with undiminished productivity of the continuous caster. For example, some different casting thicknesses can be set without incurring additional costs, which have hitherto been caused by an excessive number of molds. Another advantage is that it is possible to change the casting thickness without losing production of the continuous caster. Extremely flexible production can then also be achieved for a heavy plate mill in addition to a broadband mill.
Durch den Wechsel einer Kokillenschmalseite in einer Brammenstranggießanlage ergeben sich bedeutende Kosteneinsparungen, da ein solcher Satz Schmalseiten kostenmäßig bei ca. 5 % der Kosten einer Kokille liegen. Besonders vorteilhaft wird eine Gießdickenänderung durchgeführt, wenn ein Verteilerwechsel stattfinden muß.Changing a mold narrow side in a continuous slab caster results in significant cost savings, since such a set of narrow sides costs around 5% of the cost of a mold. A change in casting thickness is particularly advantageously carried out when a distributor change must take place.
Vorzugsweise wird zwecks Vereinfachung des Ansetzens der Hülse am Zwischenende des Stranges vor dem Ansetzen der Hülse an das Zwischen-Ende des Stranges das Zwischen- Ende des Stranges durch Ausziehen des Stranges auf ein Höhenniveau unterhalb der Stranggießkokille gebracht.Preferably, in order to simplify the attachment of the sleeve at the intermediate end of the strand, before the sleeve is attached to the intermediate end of the strand, the intermediate end of the strand is brought to a level below the continuous casting mold by pulling out the strand.
Zweckmäßig werden bei einer Vergrößerung der Strangdicke vor dem Ansetzen der Hülse die zweiten Seitenwände zunächst auf eine Distanz gebracht, die größer ist als die zweite Dicke des Stranges und erst nachfolgend an die Hülse angestellt. Um das Gießen nach der Gießunterbrechung problemlos wieder aufnehmen zu können, wird ein Zwischenraum zwischen der Hülse und den Seitenwänden der Stranggießkokille abgedichtet.When the strand thickness is increased, the second side walls are expediently brought to a distance which is greater than the second thickness of the strand and are only subsequently placed on the sleeve before the sleeve is attached. In order to be able to resume pouring after the pouring interruption, an intermediate space between the sleeve and the side walls of the continuous casting mold is sealed.
Zwecks schnellen Umstellens der Stranggießkokille von der ersten Dicke auf die zweite Dicke werden vorteilhaft die ersten Seitenwände gegen erste Seitenwände, die der zweiten Dicke des Stranges entsprechend ausgebildet sind, ausgetauscht.In order to quickly change the continuous casting mold from the first thickness to the second thickness, the first side walls are advantageously exchanged for first side walls which are designed in accordance with the second thickness of the strand.
Es ist aber auch möglich, in der Breite verstellbare erste Seitenwände vorzusehen, beispielsweise Seitenwände mit gegenseitig verschiebbaren Bauteilen vorzusehen, wodurch ebenfalls das Verstellen der Stranggießkokille von der ersten Dicke auf die zweite Dicke in kurzer Zeit möglich ist.However, it is also possible to provide first side walls which are adjustable in width, for example to provide side walls with mutually displaceable components, as a result of which the continuous casting mold can also be adjusted from the first thickness to the second thickness in a short time.
Zur schonenden Führung des Stranges mit der neuen Dicke geht vorteilhaft die Strangführung während des Anpassens an die zweite Dicke von der ersten Dicke in die zweite Dicke keilförmig in die zweite Dicke über und wandert dieser keilförmige Übergangsbereich synchron mit dem Ausziehen des Stranges über die Länge der Strangführung mit.In order to gently guide the strand with the new thickness, the strand guide advantageously changes in a wedge shape from the first thickness to the second thickness while adapting to the second thickness, and this wedge-shaped transition region migrates over the length of the strand guide in synchronism with the pulling out of the strand With.
Ist die Strangfiihrung aus in Dicke des Stranges verstellbaren Segmenten gebildet, wird zweckmäßig während des weiteren Ausziehens des Stranges beim Gießen des Stranges mit der zweiten Dicke die Strangführung schrittweise, d.h. abschnittsweise nach und nach an die zweite Dicke des Stranges angepaßt.If the strand guide is formed from segments which are adjustable in the thickness of the strand, the strand guide is expediently gradually, i.e. gradually adapted in sections to the second thickness of the strand.
Vorteilhaft wird nur eine Seitenwand der beiden zweiten Seitenwände auf das Maß der zweiten Dicke des Stranges verstellt, und es verbleibt eine der beiden zweiten Seitenwände während des Änderns der Dicke an Ort und Stelle.Advantageously, only one side wall of the two second side walls is adjusted to the dimension of the second thickness of the strand, and one of the two second side walls remains in place while the thickness is changed.
Zur einwandfreien Umstellung der Strangführung von der ersten Dicke auf die zweite Dicke wird vorteilhaft die Ausziehgeschwindigkeit und/oder die augenblickliche Lage des Zwischen-Endes des Stranges erfaßt, und erfolgt die Verstellung der Strangführung über eine Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit der Ausziehgeschwindigkeit und/oder der Lage des Zwischen-Endes des Stranges. ' For the correct changeover of the strand guide from the first thickness to the second thickness, the pull-out speed and / or the instantaneous position of the intermediate end of the strand is advantageously recorded, and the strand guide is adjusted via a control or regulating device as a function of the pull-out speed and / or the position of the intermediate end of the strand. '
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Stranggießkokille, die verstellbare Seitenwände aufweist, und mit einer der Stranggießkokille nachgeordneten, den Strang in Dickenrichtung an gegenüberliegenden Seiten abstützenden Strangführung, die an unterschiedliche Dicken von Strängen anpaßbar ist, ist gekennzeichnet durch an unterschiedliche Dicken von Strängen anpaßbare Seitenwände und durch eine Hülse, von der ein Ende ein Strangquerschnittsformat bildet, dessen Dicke von der vorerst an der Stranggießkokille eingestellten Dicke abweichend ausgebildet ist.A device for carrying out the method with a continuous casting mold, which has adjustable side walls, and with a strand guide arranged downstream of the continuous casting mold and supporting the strand on opposite sides in the thickness direction Different thicknesses of strands can be adapted, is characterized by side walls which can be adapted to different thicknesses of strands and by a sleeve, one end of which forms a strand cross-sectional format, the thickness of which deviates from the thickness initially set on the continuous casting mold.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, insbesondere zum Vergrößern der Dicke des Stranges, entspricht die Hülse an einem Ende einem ersten Strangquerschnittsformat mit einer ersten Dicke und am anderen Ende einem zweiten Strangquerschnittsformat mit einer zweiten, von der ersten Dicke unterschiedlichen Dicke, wobei zweckmäßig im Falle einer Vergrößerung der Dicke des Stranges das an das Zwischen-Ende des Stranges ansetzbare Ende der Hülse im Querschnitt geringfügig geringer, vorzugsweise um ein Mittelmaß der Dicke der Strangschale am Zwischen-Ende geringer, bemessen ist als der Strangquerschnitt, und wobei weiters vorteilhaft das an das Zwischen-Ende des Stranges ansetzbare Ende der Hülse außenseitig sich zum Ende keilförmig verjüngend ausgebildet ist.According to a preferred embodiment, in particular for increasing the thickness of the strand, the sleeve corresponds at one end to a first strand cross-sectional format with a first thickness and at the other end to a second strand cross-sectional format with a second thickness different from the first thickness, expedient in the case of an enlargement the thickness of the strand, the end of the sleeve that can be attached to the intermediate end of the strand is slightly smaller in cross-section, preferably less by an average of the thickness of the strand shell at the intermediate end, than the strand cross-section, and further advantageously the End of the strand attachable end of the sleeve is tapered on the outside towards the end.
Zur Automatisierung der Umstellung der Strangführung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet durch Mittel zum Erfassen der Ausziehgeschwindigkeit oder der augenblicklichen Lage des Zwischen-Endes des Stranges, eine damit gekoppelte Steueroder Regeleinheit und Stellmittel zum Verstellen der Strangführung, wobei die Stellmittel mittels der Steuer- oder Regeleinheit aktivierbar und deaktivierbar sind.To automate the changeover of the strand guide, the device according to the invention is characterized by means for detecting the pull-out speed or the instantaneous position of the intermediate end of the strand, a control or regulating unit coupled thereto and adjusting means for adjusting the strand guide, the adjusting means being activatable by means of the control or regulating unit and can be deactivated.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausfuhrungsbeispiel näher erläutert, wobei die Fig. 1 bis 4 jeweils eine Stranggießanlage in schematischer Darstellung in Seitenansicht in verschiedenen Stadien während einer Umstellung von einer ersten Dicke Di auf eine zweite Dicke D veranschaulichen. Die Fig. 5 und 6 zeigen jeweils ein Detail der Fig. 2 und die Fig. 7 bis 14 veranschaulichen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der Einrichtungen hierzu.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment, with FIGS. 1 to 4 each illustrating a continuous casting plant in a schematic representation in a side view in various stages during a change from a first thickness Di to a second thickness D. FIGS. 5 and 6 each show a detail of FIG. 2 and FIGS. 7 to 14 illustrate variants of the method according to the invention or the devices therefor.
In den Fig. ist jeweils eine Stranggießanlage zum Gießen eines Stahlstranges 1 mit Brammenquerschnitt veranschaulicht. Die Stahlschmelze 2 wird von einer Gießpfanne 3 in ein Zwischengefäß 4 strömen gelassen, von dem die Schmelze 2 über ein in einen Hohlraum 5 einer Stranggießkokille 6 reichendes Gießrohr 7 in die Stranggießkokille 6 strömt. Die Stranggießkokille 6 ist vorzugsweise als Plattenkokille ausgebildet und weist zwei erste, die Schmalseitenwände des Stranges 1 bildende Seitenwände 8, und zwei zweite, die Breitseitenwände 9 des Stranges 1 bildende Seitenwände 10, 10' auf, wobei sowohl die ersten als auch die zweiten Seitenwände 8, 10, 10' mittels Stelleinrichtungen 11 zur Anpassung an unterschiedliche Strangquerschnitte und Einstellung unterschiedlicher, an die Strangquerschnitte angepaßter Konizitäten verstellbar sind.A continuous casting installation for casting a steel strand 1 with a slab cross section is illustrated in each of the figures. The molten steel 2 is allowed to flow from a ladle 3 into an intermediate vessel 4, from which the melt 2 flows into the continuous casting mold 6 via a pouring tube 7 reaching into a cavity 5 of a continuous casting mold 6. The continuous casting mold 6 is preferably designed as a plate mold and has two first side walls 8, forming the narrow side walls of the strand 1, and two second side walls 10, 10 'forming the wide side walls 9 of the strand 1, both the first and the second side walls 8 , 10, 10 'by means of actuators 11 for Adaptation to different strand cross sections and adjustment of different conicities adapted to the strand cross sections are adjustable.
Die Stranggießkokille 6 ist selbstverständlich mit einer Innenkühlung sowie mit einer Oszillationsvorrichtung versehen, wobei diese Details jedoch der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind.The continuous casting mold 6 is of course provided with internal cooling and with an oscillation device, but these details are not shown for the sake of clarity.
Vorzugsweise sind die ersten Seitenwände 8 austauschbar, beispielsweise mittels einer Schnellwechselvorrichtung, so daß die Stranggießkokille 6 für das Gießen von Strängen mit unterschiedlichen Dicken verwendbar ist. Anstelle eines Austauschens der ersten Seitenwände 8 könnten diese auch verstellbar sein, beispielsweise durch gegeneinander verschiebbare Teile, so daß hierdurch auch eine Anpassung an unterschiedliche Dicken Di und D2 von Strängen 1 möglich ist. Eine weitere Möglichkeit wäre es, die zweiten Seitenwände 10, 10' zwischen die ersten Seitenwände 8 zu klemmen, so daß die zweiten Seitenwände 10, 10' zueinander oder voneinander bewegt werden können und stets mit den ersten Seitenwänden 8 umfangsmäßig einen geschlossenen Hohlraum bilden.The first side walls 8 are preferably interchangeable, for example by means of a quick-change device, so that the continuous casting mold 6 can be used for casting strands with different thicknesses. Instead of exchanging the first side walls 8, these could also be adjustable, for example by means of parts which can be moved relative to one another, so that this also makes it possible to adapt to different thicknesses Di and D 2 of strands 1. A further possibility would be to clamp the second side walls 10, 10 'between the first side walls 8, so that the second side walls 10, 10' can be moved towards or from one another and always form a closed cavity with the first side walls 8 circumferentially.
Unterhalb der Stranggießkokille 6 ist eine aus einander gegenüberliegenden und in Stützelementen 16, 17 und 18 gelagerten Stützrollen 12 gebildete Strangführung 13 vorgesehen, die sich über etwa einen Viertelkreisbogen bis in die Horizontale erstreckt, und die zur Abstützung des zunächst noch eine dünne Strangschale 14 und einen sich gegebenenfalls bis in die Horizontale erstreckenden flüssigen Kern 15 aufweisenden Stranges 1 dient. Das erste Stützelement der Strangführung 13 direkt unterhalb der Stranggießkokille 6 ist als Geradführung 16 ausgebildet. An diese schließt als nächstes Stützelement eine Biegezone 17 an, in der der zunächst aus der Stranggießkokille 6 in gerader Form austretende Strang 1 in eine Kreisbogenform gebogen wird. An die Biegezone 17 schließt ein aus mehreren hintereinander angeordneten Stützsegmenten 18 gebildeter kreisbogenformiger Strangfuhrungsteil an, dem eine nicht mehr dargestellte Richtzone sowie eine horizontale Strangführung folgen, wie dies allgemein bei Bogen-Stranggießanlagen verwirklicht ist.Below the continuous casting mold 6, a strand guide 13 is provided, which is formed from mutually opposite and supported in support elements 16, 17 and 18, support rollers 12, which extends over approximately a quarter-circle arc into the horizontal, and which initially supports a thin strand shell 14 and one if necessary, strand 1 comprising liquid core 15 extending into the horizontal is used. The first support element of the strand guide 13 directly below the continuous casting mold 6 is designed as a straight guide 16. A bending zone 17 adjoins this next support element, in which the strand 1 initially emerging from the continuous casting mold 6 in a straight form is bent into a circular arc shape. The bending zone 17 is followed by a circular-arc-shaped strand guide part formed from a plurality of support segments 18 arranged one behind the other, which is followed by a straightening zone (no longer shown) and a horizontal strand guide, as is generally realized in arc continuous casting plants.
Die Strangführung 13 ist zur Gänze mittels Stelleinrichtungen 19 an unterschiedliche Dicken gegossener Stränge anpaßbar, wobei vorzugweise eine Seite der beiden einander gegenüberliegenden und die Strangführung 13 bildenden Rollenbahnen, u.zw. zweckmäßig die äußere bzw. untere der Rollenbahnen, als Festseite ausgebildet ist, gegen die die gegenüberliegende innere bzw. obere Rollenbahn anstellbar ist. Mittels der Stelleinrichtungen 19, die an der Geradführung 16, der Biegezone 17 und an den einzelnen Segmenten 18 sowie der Richtzone etc. vorgesehen sind, können die Rollenbahnabschnitte, die in der Geradführung 16, der Biegezone 17 und an den einzelnen Segmenten 18 angeordnet sind, vorzugsweise unter Ausbildung eines keilförmigen Strangführungsstückes - wie in Fig. 4 für ein Segment 18' veranschaulicht -, und von dieser Keillage wiederum in eine näherungsweise konzentrisch zur äußeren Rollenbahn befindliche Lage sowie retour bewegt werden.The strand guide 13 is entirely adaptable to different thicknesses of cast strands by means of adjusting devices 19, preferably one side of the two roller conveyors lying opposite one another and forming the strand guide 13, etc. Expediently, the outer or lower of the roller tracks is designed as a fixed side against which the opposite inner or upper roller track can be adjusted. By means of the actuating devices 19 which are provided on the straight guide 16, the bending zone 17 and on the individual segments 18 and the straightening zone etc., the roller conveyor sections which are arranged in the straight guide 16, the bending zone 17 and on the individual segments 18 can be preferably with the formation of a wedge-shaped strand guide piece - as illustrated in FIG. 4 for a segment 18 '- and from this wedge position again in an approximately concentric position to the outer roller conveyor and moved back.
Anhand der Fig. 1 bis 4 ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Umstellen einer ersten Dicke Di des Stranges 1 auf eine zweite, größere Dicke D2 des Stranges 1 veranschaulicht:1 to 4 illustrate the method according to the invention for changing over a first thickness Di of strand 1 to a second, larger thickness D 2 of strand 1:
Zunächst wird das Gießen unterbrochen und das Zwischengefäß 4 zur Seite verschwenkt, so daß die Stranggießkokille 6 von oben gut zugänglich ist. Sodann werden die zweiten Seitenwände 10, 10' voneinander entfernt, u.zw. auf eine Distanz D3, die größer ist als die zweite Dicke D2 des zu vergießenden Stranges 1. Hierbei wird ebenfalls nur eine Seitenwand 10' der beiden Seitenwände 10, 10' verstellt; die fluchtend zur Festseite der Strangführung 13 angeordnete zweite Seitenwand 10 verbleibt in ihrer Position.First, the casting is interrupted and the intermediate vessel 4 is pivoted to the side, so that the continuous casting mold 6 is easily accessible from above. The second side walls 10, 10 'are then separated from one another, etc. to a distance D 3 , which is greater than the second thickness D 2 of the strand 1 to be cast. Here too, only one side wall 10 'of the two side walls 10, 10' is adjusted; the second side wall 10 arranged in alignment with the fixed side of the strand guide 13 remains in its position.
Sodann wird der Strang 1 mit dem an ihm gebildeten Zwischen-Ende 20 in eine Position unterhalb der Stranggießkokille 6 gebracht, worauf an dieses Zwischen-Ende 20 eine Hülse 21 angesetzt wird (vgl. Fig. 2 und 5). Diese Hülse 21 weist an ihrem unteren, an dem Zwischen-Ende 20 angesetzten Ende 22 einen Querschnitt auf, der geringfügig geringer ist als der Strangquerschnitt mit der ersten Dicke Di, so daß die Wände der Hülse 21 in den noch flüssigen Kern 15 des Stranges 1 eintauchen, jedoch an den bereits erstarrten Seitenwänden des Stranges 1, d.h. der Strangschale 14, zur Anlage gelangen. Um hier einen Kontakt mit der Strangschale 14 zu bilden, ist der untere Endbereich 23 der Hülse 21 keilförmig abgeschrägt ausgebildet. Es kommt zu einem Verschweißen des unteren Endbereiches 23 der Hülse 21 mit dem Zwischen-Ende 20 des Stranges 1.Then the strand 1 with the intermediate end 20 formed on it is brought into a position below the continuous casting mold 6, whereupon a sleeve 21 is attached to this intermediate end 20 (cf. FIGS. 2 and 5). This sleeve 21 has at its lower end 22 attached to the intermediate end 20 a cross section which is slightly less than the strand cross section with the first thickness Di, so that the walls of the sleeve 21 into the still liquid core 15 of the strand 1 immerse, but on the already solidified side walls of strand 1, ie the strand shell 14, come to the plant. In order to make contact with the strand shell 14 here, the lower end region 23 of the sleeve 21 is beveled in a wedge shape. The lower end region 23 of the sleeve 21 is welded to the intermediate end 20 of the strand 1.
Das obere Ende 24 der Hülse 21 weist einen Querschnitt mit einer zweiten Dicke D2 auf, mit der der Strang 1 weitergegossen werden soll. Zwischen dem unteren Ende 22 der Hülse 21 und dem oberen Ende 24 der Hülse 21 ist eine Seite der Hülse 21, u.zw. die Seite, die mit der verstellbaren zweiten Seitenwand 10' der Stranggießkokille 6 zusammenwirkt, auskragend ausgebildet, wobei zwischen dem unteren Hülsenteil und dem oberen Hülsenteil eine schräge Übergangsfläche 25 vorgesehen ist. Die Hülse 21 ist mit einer Dichtung 26 - vorzugsweise zwei in unterschiedlichen Höhenlagen angeordneten Dichtungen 26 - umgeben, die beim Bewegen der verstellbaren zweiten Seitenwand 10' gegen die gegenüberliegende zweite Seitenwand 10 in Funktion tritt bzw. treten und ein dichtes Anliegen der Wände der Hülse 21 an den ersten und zweiten Seitenwänden 8, 10, 10' der Stranggießkokille 6 bewirkt, wie dies in Fig. 6 veranschaulicht ist.The upper end 24 of the sleeve 21 has a cross section with a second thickness D 2 , with which the strand 1 is to be cast further. Between the lower end 22 of the sleeve 21 and the upper end 24 of the sleeve 21 is one side of the sleeve 21, etc. the side which interacts with the adjustable second side wall 10 'of the continuous casting mold 6 is formed in a projecting manner, an inclined transition surface 25 being provided between the lower sleeve part and the upper sleeve part. The sleeve 21 is surrounded by a seal 26 - preferably two seals 26 arranged at different altitudes - which come into operation when the adjustable second side wall 10 ′ is moved against the opposite second side wall 10 and a tight fit of the walls of the sleeve 21 on the first and second side walls 8, 10, 10 'of the continuous casting mold 6, as illustrated in FIG. 6.
Vor dem Bewegen der verstellbaren zweiten Seitenwand 10' auf die zweite Dicke D2 werden die ersten Seitenwände 8, die in der Stranggießkokille beim Gießen eines Stranges 1 mit der ersten Dicke Di vorhanden waren, ausgetauscht, u.zw. gegen erste Seitenwände 8', die entsprechend der zweiten Dicke D2 gestaltet sind (in Fig. 5 strichpunktiert eingezeichnet), so daß diese ersten Seitenwände 8' wiederum zwischen die zweiten Seitenwänden 10, 10' klemmbar sind. Allerdings wäre es auch denkbar, wie oben beschrieben, alternativ die zweiten Seitenwände 10, 10' zwischen die ersten Seitenwände 8' zu klemmen oder die ersten Seitenwände 8 auf das neue Dickenmaß zu verstellen, z.B. durch Verschieben zweier keilförmig gestalteter Seitenwandteile jeder der ersten Seitenwände 8.Before moving the adjustable second side wall 10 'to the second thickness D 2 , the first side walls 8, which were present in the continuous casting mold when casting a strand 1 with the first thickness Di, are replaced, etc. against first side walls 8 ', which are designed in accordance with the second thickness D 2 (shown in broken lines in FIG. 5), so that these first side walls 8' can in turn be clamped between the second side walls 10, 10 '. However, it would also be conceivable, as described above, alternatively to clamp the second side walls 10, 10 ′ between the first side walls 8 ′ or to adjust the first side walls 8 to the new thickness, for example by moving two wedge-shaped side wall parts of each of the first side walls 8 .
Nach dem Einstellen der zweiten Seitenwände 10, 10' auf die zweite Dicke D2 wird das Stranggießen fortgesetzt, wobei zunächst die Hülse 21 mit Schmelze 2 vollgefüllt wird (Fig. 3). Um hierbei - und auch schon vorher - ein Aufschmelzen der Wände der Hülse 21, die vorzugsweise aus dem zu vergießenden Metall, im vorliegenden Fall aus Stahl, gebildet sind, zu verhindern, wird die Hülse 21 außenseitig mit einem Kühlmittel direkt beaufschlagt, vorzugsweise mit Kühlwasser intensiv besprüht.After setting the second side walls 10, 10 'to the second thickness D 2 , the continuous casting is continued, the sleeve 21 first being filled with the melt 2 (FIG. 3). In order to prevent the walls of the sleeve 21, which are preferably formed from the metal to be cast, in the present case from steel, from melting onto the walls, the sleeve 21 is directly exposed to a coolant, preferably cooling water, on the outside sprayed intensively.
Sodann kann mit dem weiteren Ausziehen des Stranges 1 begonnen werden, wobei, wie in Fig. 4 veranschaulicht, nach und nach die Strangführung 13 entsprechend dem Fortschreiten des Strangübergangsstückes von der ersten Dicke Dj zur zweiten Dicke D2 auf die zweite Dicke D2 verstellt wird, u.zw. gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Bewegen der verstellbaren Rollenbahn auf eine der zweiten Dicke D2 entsprechenden Distanz zur gegenüberliegenden ortsfesten Rollenbahn. Hierbei wird schrittweise, u.zw. segmentweise vorgegangen, wobei jeweils die Rollen 12 eines Segmentes 18 beim Übergang von der ersten Dicke Di auf die zweite Dicke D2 zunächst in die in Fig. 4 für das Segment 18' veranschaulichte Keilstellung verbracht wird.Then the further pulling out of the strand 1 can begin, the strand guide 13 being gradually shifted from the first thickness Dj to the second thickness D 2 to the second thickness D 2 as illustrated in FIG. 4, as the strand transition piece progresses , etc. according to the illustrated embodiment by moving the adjustable roller conveyor to a distance corresponding to the second thickness D 2 to the opposite stationary roller conveyor. Here, step by step, etc. proceeded segment-wise, with each of the rollers 12 of a segment 18 initially being brought into the wedge position illustrated in FIG. 4 for the segment 18 'during the transition from the first thickness Di to the second thickness D 2 .
Gemäß der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausfuhrungsform werden beide Rollenbahnen der Strangführung 13 symmetrisch zur Strangmittellinie 27 auf das neue Dickenmaß D2 verstellt, wobei hier beide zweiten Seitenwände 10, 10' der Stranggießkokille 6 ebenfalls symmetrisch zur Mittelachse der Stranggießkokille 6 auf das neue Dickenmaß D eingestellt werden müssen.According to the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, both roller tracks of the strand guide 13 are adjusted symmetrically to the strand center line 27 to the new thickness dimension D 2 , with both second side walls 10, 10 ′ of the continuous casting mold 6 likewise being adjusted here must be set symmetrically to the central axis of the continuous casting mold 6 to the new thickness dimension D.
Zum Verändern der einzelnen Elemente 16, 17 und 18 der Strangführung 13 von der ersten Dicke Di auf die zweite Dicke D2 dienen, wie oben erwähnt, die Stelleinrichtungen 19, die vorzugsweise über eine Regel- bzw. Steuereinrichtung 28 aktivierbar und deaktivierbar sind. Die Regel- bzw. Steuereinrichtung 28 ist mit einer Einrichtung zum Erfassen der Ausziehgeschwindigkeit gemäß Fig. 1 mit den Strang beidseitig an seinen Breitseiten 9 erfassenden Treibrollen 29 gekoppelt, wodurch es möglich ist, die einzelnen Elemente 16, 17 und 18 in Abhängigkeit von der Lage des Strangübergangsstückes von der ersten Dicke Di auf die zweite Dicke D umzustellen. Hierdurch ist der Strang 1 über den Abschnitt, an dem er noch die erste Dicke Di aufweist, über nahezu seine gesamte Länge durch die Strangführung 13 abgestützt und nur unmittelbar am Strangübergangsstück von der ersten Dicke Di auf die zweite Dicke D2, also nur über ein kurzes Stück, nicht in einem direkten Kontakt mit den Rollen 12.To change the individual elements 16, 17 and 18 of the strand guide 13 from the first thickness Di to the second thickness D 2 , the adjusting devices 19 are used, as mentioned above, which can preferably be activated and deactivated via a regulating or control device 28. The regulating or control device 28 is coupled to a device for detecting the pull-out speed according to FIG. 1 with the drive rollers 29 detecting the strands on both sides of its broad sides 9, which makes it possible for the individual elements 16, 17 and 18 to be dependent on the position of the strand transition piece from the first thickness Di to the second thickness D. As a result, the strand 1 is supported over almost its entire length by the strand guide 13 over the section at which it still has the first thickness Di and only directly on the strand transition piece from the first thickness Di to the second thickness D 2 , that is to say only over one short piece, not in direct contact with the rollers 12.
Es ist aber auch möglich, die Regel- bzw. Steuereinheit 28 mit einer Einrichtung zum Erfassen der augenblicklichen Lage des Strangübergangsstückes zu koppeln, in dem beispielsweise festgestellt wird, u.zw. ohne Berechnung über dieHowever, it is also possible to couple the regulating or control unit 28 to a device for detecting the current position of the strand transition piece, in which it is determined, for example, etc. without calculation over the
Strangausziehgeschwindigkeit, an welchem Ort der Strangführung 13 sich gerade die Hülse 21 befindet.Extraction speed at which location of the strand guide 13 the sleeve 21 is located.
Von besonderer Bedeutung zur Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine neue Konstruktion der Kokille anzusehen. Bei bisher verwendeten Kokillenkonstruktionen wurden die Breitseiten einer Brammenstranggießkokille mittels vorgespannter Tellerfedern gegen die Schmalseiten geklemmt, wobei eine Lösung der Klemmung mittels Druckmittelzylinder möglich war. Hiermit konnten die Breitseiten jedoch nur über äußerst kurze Verstellwege bewegt werden, nämlich solche Stellwege, wie sie zum Freistellen der Schmalseiten zwecks Austausches derselben gegen intakte notwendig sind. Dieser Stand der Technik ist in den Dokumenten AT-B - 366.607, AT-B - 343.304 und AT-B - 344.929 beschrieben. Gemäß der DE-C - 36 40 096 sind die Breitseitenwände einer Brammenkokille zur Einstellung von unterschiedlichen Spalten zwischen einer Breitseite und einer Schmalseite um ein sehr geringes Maß mittels Druckmittelzylinder verstellbar, wobei jedoch ebenfalls eine Klemmung der stets gleich breiten Schmalseiten mittels der Breitseiten mittels Federpaketen stattfindet. Mit diesen bekannten Kokillen ist der Nachteil verbunden, daß bei einem Gießdickenwechsel immer die gesamte Kokille ausgebaut und durch eine andere Kokille, die für die andere Gießdicke konzipiert ist, ersetzt werden mußte. Zwar war es möglich, die Schmalseiten für eine andere Gießdicke an einer Kokille auszutauschen, jedoch konnte dies bisher, wenn überhaupt, nur in er Instandhaltungswerkstätte durchgeführt werden, da aufwendige Umbauarbeiten in einem solchen Fall erforderlich sind.A new design of the mold is of particular importance for realizing the method according to the invention. In the case of mold designs previously used, the broad sides of a continuous slab casting mold were clamped against the narrow sides by means of prestressed disc springs, it being possible to release the clamping by means of a pressure medium cylinder. With this, however, the broad sides could only be moved over extremely short adjustment paths, namely those travel paths that are necessary to free the narrow sides for the purpose of exchanging them for intact ones. This prior art is described in documents AT-B - 366.607, AT-B - 343.304 and AT-B - 344.929. According to DE-C - 36 40 096, the broad side walls of a slab mold can be adjusted to a very small extent by means of a pressure medium cylinder for setting different gaps between a broad side and a narrow side, but the narrow sides, which are always of equal width, are also clamped by means of spring assemblies by means of the broad sides . The disadvantage associated with these known molds is that when changing the casting thickness, the entire mold always had to be removed and replaced by another mold, which is designed for the other casting thickness. Although it was possible to exchange the narrow sides for a different casting thickness on a mold, this has so far, if at all, only been possible in the maintenance workshop, since complex conversion work is required in such a case.
Eine neue erfindungsgemäße Konstruktion der Kokille weist eine hydraulische Klemmeinrichtung 30 zur Klemmung der Schmalseiten 8, 8' zwischen den Breitseiten 10, 10' auf, wobei die Breitseiten 10, 10', also im vorliegenden Fall die zweiten Seitenwände 10, 10', mittels der Hydraulik über einen definierten Gießdickenbereich 31 verstellbar sind. Hierdurch besteht die Möglichkeit, eine Schmalseite 8, 8' ohne aufwendige Arbeiten, die nur in einer Werkstätte durchfuhrbar sind, wie zum Beispiel auch Einstellarbeiten, auszubauen und durch eine Schmalseite 8, 8', d.h. eine erste Seitenwand 8, 8', für eine andere Gießdicke zu ersetzen.A new construction of the mold according to the invention has a hydraulic clamping device 30 for clamping the narrow sides 8, 8 'between the broad sides 10, 10', the broad sides 10, 10 ', in this case the second side walls 10, 10', by means of the Hydraulics are adjustable over a defined casting thickness range 31. This makes it possible to expand a narrow side 8, 8 'without complex work that can only be carried out in a workshop, such as adjustment work, and by a narrow side 8, 8', i.e. to replace a first side wall 8, 8 'for another casting thickness.
Eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Kokille ist in Fig. 9 gegeben, die einen Schnitt parallel zur vertikalen Längsachse 32 einer Kokille durch die Hydraulikzylinder 30, die zum Verstellen der Breitseitenwände 10, 10', d.h. der zweiten Seitenwände 10, 10' einer Brammenkokille dienen, veranschaulicht. Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht der zweiten Seitenwände 10, 10', so daß die Anordnung der Hydraulikzylinder 30 an den zweiten Seitenwänden 10, 10' erkennbar ist.A schematic representation of the mold according to the invention is given in FIG. 9, which shows a section parallel to the vertical longitudinal axis 32 of a mold through the hydraulic cylinders 30, which are used to adjust the wide side walls 10, 10 ', i.e. serve the second side walls 10, 10 'of a slab mold. 10 shows a side view of the second side walls 10, 10 ', so that the arrangement of the hydraulic cylinders 30 on the second side walls 10, 10' can be seen.
Es ist auch möglich, eine Stranggießkokille aus zwei L-förmigen Wandkonstruktionen 33 zu bilden, wie dies schematisch in Fig. 1 1 veranschaulicht ist, wobei die längeren Seitenteile der L-förmigen Wandbereich die Breitseite eines Stranges bestimmen, und die Dicke des Stranges durch die Distanz zwischen diesen beiden längeren Wandteilen gebildet ist. Die Verstellung der beiden L-förmigen Wandkonstruktionen 33 erfolgt ebenfalls hydraulisch.It is also possible to form a continuous casting mold from two L-shaped wall constructions 33, as is illustrated schematically in FIG. 11, the longer side parts of the L-shaped wall region determining the broad side of a strand and the thickness of the strand through it Distance between these two longer wall parts is formed. The two L-shaped wall constructions 33 are also adjusted hydraulically.
In Fig. 12 ist eine weitere Variante einer Stranggießkokille zur Durchfuhrung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt, wobei eine zweite Seitenwand 10' eben ausgebildet ist, die gegenüberliegende zweite Seitenwand 10 jedoch U-förmig gestaltet ist. Zwischen den beiden zweiten Seitenwänden 10, 10' sind die ersten Seitenwände 8, 8' geklemmt. Zur Umstellung auf eine größere Strangdicke und auch eine größere Strangbreite werden die zweiten Seitenwände 10, 10' auseinandergefahren, was ebenfalls hydraulisch geschieht, worauf die ersten Seitenwände 8, 8' auf die zueinander parallelen Schenkel der im Grundriß U-förmigen zweiten Seitenwand 10 aufgesetzt werden, wie dies mit strichlierten Linien in Fig. 12 schematisch veranschaulicht ist. Danach erfolgt eine Klemmung der ersten Seitenwände 8, 8' zwischen den zweiten Seitenwänden 10, 10', und es kann das Stranggießen fortgesetzt werden.FIG. 12 shows a further variant of a continuous casting mold for carrying out the method according to the invention, wherein a second side wall 10 'is flat, but the opposite second side wall 10 is U-shaped. The first side walls 8, 8 'are clamped between the two second side walls 10, 10'. To convert to a larger strand thickness and also a larger strand width, the second side walls 10, 10 'are moved apart, which is also done hydraulically, whereupon the first side walls 8, 8' are placed on the mutually parallel legs of the second side wall 10, which is U-shaped in plan how to do this with dashed lines in Fig. 12 is illustrated schematically. The first side walls 8, 8 'are then clamped between the second side walls 10, 10', and the continuous casting can be continued.
Anhand der Fig. 13 und 14 ist das Ändern der Dicke des Stranges 1 von einer ersten Dicke Di auf eine zweite Dicke D2, die geringer ist als die erste Dicke Di, veranschaulicht: In diesem Fall weist eine Hülse 21 einen unteren Endbereich auf, der der ersten größeren Dicke Di des Stranges 1 entspricht, und ihr oberer Endbereich ist entsprechend der zweiten geringeren Dicke D2 gestaltet. Nach dem Aufsetzen der Hülse 21 auf den Strang 1 wird der Strang, an dem sich ein Zwischen-Ende 20 ausgebildet hat, so weit aus der Stranggießkokille 6 ausgezogen, bis nur mehr der obere Endbereich der Hülse 21 mit seiner geringeren zweiten Dicke D2 innerhalb des Hohlraumes 5 der Stranggießkokille 6 liegt. Danach können die ersten Seitenwände 8, 8', also die Schmalseitenwände, gegen schmälere ausgewechselt werden, und nach Klemmung der schmäleren Schmalseitenwände kann das Gießen fortgesetzt werden. Die Strangführungsrollen 12 der Strangführung, bestehend aus den Teilen 13, 16, 17, werden entsprechend dem fortschreitenden Ausziehen des Stranges 1 an die neue Strangdicke D2 angepaßt. 13 and 14 illustrate the change in the thickness of the strand 1 from a first thickness Di to a second thickness D 2 which is less than the first thickness Di: in this case, a sleeve 21 has a lower end region, which corresponds to the first larger thickness Di of the strand 1, and its upper end region is designed in accordance with the second smaller thickness D 2 . After placing the sleeve 21 on the strand 1, the strand on which an intermediate end 20 has formed is pulled out of the continuous casting mold 6 until only the upper end region of the sleeve 21 with its smaller second thickness D 2 is inside the cavity 5 of the continuous casting mold 6 is located. The first side walls 8, 8 ', that is to say the narrow side walls, can then be exchanged for narrower ones, and after the narrower narrow side walls have been clamped, the casting can be continued. The strand guide rollers 12 of the strand guide, consisting of the parts 13, 16, 17, are adapted to the new strand thickness D 2 in accordance with the progressive extension of the strand 1.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum Ändern der Dicke (Di) eines Stranges (1), insbesondere eines Stahlstranges, von einer ersten Dicke (Di) auf eine zweite Dicke (D2) während des Stranggießens unter Verwendung einer einen durchgehenden Hohlraum (5) aufweisenden Stranggießkokille (6) mit mindestens zwei den Hohlraum (5) an gegenüberliegenden Seiten begrenzenden ersten, durch ihre Position die Breite des Stranges (1) bestimmenden Seitenwänden (8, 8'), und mindestens zwei weiteren an die ersten Seitenwände (8, 8') anschließenden zweiten, durch ihre Position die Dicke (Dι,D2) des Stranges (1) bestimmenden Seitenwänden (10, 10') und mit einer den gegossenen Strang (1) in Fortsetzung der zweiten Seitenflächen (10, 10') stützenden und an verschiedene Dicken (Di, D2) des Stranges (1) anpaßbaren Strangführung (13), dadurch gekennzeichnet,1. A method for changing the thickness (Di) of a strand (1), in particular a steel strand, from a first thickness (Di) to a second thickness (D 2 ) during continuous casting using a continuous casting mold having a continuous cavity (5) ( 6) with at least two first side walls (8, 8 ') which delimit the cavity (5) on opposite sides and which determine the width of the strand (1) due to their position, and at least two further side walls adjoining the first side walls (8, 8') second, by their position, the thickness (Dι , D 2 ) of the strand (1) determining side walls (10, 10 ') and with one of the cast strand (1) in continuation of the second side surfaces (10, 10') and supporting various Thicknesses (Di , D 2 ) of the strand (1) adaptable strand guide (13), characterized in that
• daß das Eingießen von Schmelze (2) in die Stranggießkokille (6) kurzzeitig unterbrochen wird, wobei ein Zwischen-Ende (20) des Stranges (1) gebildet wird,That the pouring of melt (2) into the continuous casting mold (6) is briefly interrupted, an intermediate end (20) of the strand (1) being formed,
• daß eine Hülse (21) an das Zwischen-Ende (20) des Stranges (1) unter Verschweißen eines Endes (22) derselben mit dem Zwischen-Ende (20) des Stranges (1) angesetzt wird,That a sleeve (21) is attached to the intermediate end (20) of the strand (1) while welding one end (22) thereof to the intermediate end (20) of the strand (1),
• wobei das dem Strang (1) abgewandte Ende (24) der Hülse (21), das offen ist, der zweiten Dicke (D2) des Stranges (1) entspricht, und• The end (24) of the sleeve (21) facing away from the strand (1), which is open, corresponds to the second thickness (D 2 ) of the strand (1), and
• daß mindestens eine der zweiten Seitenwände (10, 10') vor oder nach Ansetzen der Hülse (21) -je nachdem, ob die erste Dicke (Di) des Stranges (1) verkleinert oder vergrößert wird - auf die zweite Dicke (D2) verstellt wird,• That at least one of the second side walls (10, 10 ') before or after attaching the sleeve (21) - depending on whether the first thickness (Di) of the strand (1) is reduced or increased - to the second thickness (D 2 ) is adjusted,
• wobei das dem Strang (1) abgewandte Ende (24) der Hülse (21) durch Ausziehen des Stranges (1) auf ein Höhenniveau innerhalb des Hohlraumes (5) der Stranggießkokille (6) eingestellt wird, worauf• The end (24) of the sleeve (21) facing away from the strand (1) is adjusted to a level within the cavity (5) of the continuous casting mold (6) by pulling out the strand (1), whereupon
• das Gießen von Schmelze (2) in den Hohlraum (5) der Stranggießkokille (6) unter Vollgießen der Hülse (21) fortgesetzt wird und• the pouring of melt (2) into the cavity (5) of the continuous casting mold (6) while pouring the sleeve (21) is continued and
• die Strangführung (13) nach Beginn eines weiteren Ausziehens des Stranges (1) an die zweite Dicke (D2) des Stranges (1) angepaßt wird, u.zw. folgend dem Fortschreiten des Ausziehens der Strangübergangsstelle von der ersten Dicke (Di) zur zweiten Dicke (D2) in Längsrichtung der Strangfiihrung (13) nach und nach.• the strand guide (13) is adapted to the second thickness (D 2 ) of the strand (1) after the beginning of a further extension of the strand (1), etc. following the progression of the extension of the strand transition point from the first thickness (Di) to the second thickness (D 2 ) in the longitudinal direction of the strand guide (13) little by little.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ansetzen der Hülse (21) an das Zwischen-Ende (20) des Stranges (1) das Zwischen-Ende (20) des Stranges (1) durch Ausziehen des Stranges (1) auf ein Höhenniveau unterhalb der Stranggießkokille (6) gebracht wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that before the application of the sleeve (21) to the intermediate end (20) of the strand (1), the intermediate end (20) of the strand (1) by pulling out the strand (1 ) is brought to a level below the continuous casting mold (6).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ansetzen der Hülse (21) die zweiten Seitenwände (10, 10') zunächst auf eine Distanz (D3) gebracht werden, die größer ist als die zweite Dicke (D2) des Stranges (1) und erst nachfolgend an die Hülse (21) angestellt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before attaching the sleeve (21), the second side walls (10, 10 ') are first brought to a distance (D 3 ) which is greater than the second thickness (D 2 ) of the strand (1) and only subsequently to the sleeve (21).
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenraum zwischen der Hülse (21) und den Seitenwänden (8', 10, 10') der Stranggießkokille (6) abgedichtet wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that an intermediate space between the sleeve (21) and the side walls (8 ', 10, 10') of the continuous casting mold (6) is sealed.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Seitenwände (8) gegen erste Seitenwände (8'), die der zweiten Dicke (D2) des Stranges (1) entsprechend ausgebildet sind, ausgetauscht werden.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the first side walls (8) against first side walls (8 '), which are designed corresponding to the second thickness (D 2 ) of the strand (1), are replaced .
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Seitenwände in ihrer Breite verstellbar sind und entsprechend der zweiten Dicke (D2) des Stranges (1) verstellt werden.6. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the first side walls are adjustable in width and are adjusted according to the second thickness (D 2 ) of the strand (1).
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangführung (13) während des Anpassens an die zweite Dicke (D2) von der ersten Dicke (Di) in die zweite Dicke (D2) keilförmig in die zweite Dicke übergeht, und dieser keilförmige Übergangsbereich synchron mit dem Ausziehen des Stranges (1) über die Länge der Strangführung (13) mitwandert.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the strand guide (13) during adaptation to the second thickness (D 2 ) from the first thickness (Di) in the second thickness (D 2 ) in a wedge shape the second thickness passes over, and this wedge-shaped transition region moves along the length of the strand guide (13) synchronously with the pulling out of the strand (1).
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während des weiteren Ausziehens des Stranges (1) beim Gießen des Stranges (1) mit der zweiten Dicke (D2) die Strangführung (13) schrittweise, d.h. abschnittsweise nach und nach an die zweite Dicke (D2) des Stranges (1) angepaßt wird.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that during the further extension of the strand (1) when casting the strand (1) with the second thickness (D 2 ) the strand guide (13) step by step, ie in sections is gradually adapted to the second thickness (D 2 ) of the strand (1).
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Seitenwand (10') der beiden zweiten Seitenwände (10, 10') auf das Maß der zweiten Dicke (D2) des Stranges (1) verstellt wird, und eine der beiden zweiten Seitenwände (10, 10') während des Ändems der Dicke (Di) an Ort und Stelle verbleibt.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that only one side wall (10 ') of the two second side walls (10, 10') adjusted to the dimension of the second thickness (D 2 ) of the strand (1) and one of the two second side walls (10, 10 ') remains in place during the change in thickness (Di).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangführung (13) von hintereinander angeordneten Stützelementen (16, 17, 18) gebildet wird, die jeweils eine Mehrzahl von einander gegenüberliegenden und gegeneinander verstellbaren Stützrollen (12) tragen, wobei zur Einstellung einer zweiten Dicke (D2) des Stranges (1) nur die Stützrollen (12) jeweils einer Seite zwecks Anpassung an die zweite Dicke (D2) verstellt werden.10. The method according to claim 9, characterized in that the strand guide (13) of consecutively arranged support elements (16, 17, 18) is formed, each carrying a plurality of mutually opposite and mutually adjustable support rollers (12), one for adjustment second thickness (D 2 ) of the strand (1) only that Support rollers (12) on one side can be adjusted for adaptation to the second thickness (D 2 ).
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausziehgeschwindigkeit oder die augenblickliche Lage des Zwischen-Endes (20) des Stranges (1) erfaßt wird, und die Verstellung der Strangführung (13) über eine Steuer- oder Regeleinrichtung (28) sowie einen gegebenenfalls vorhandenen Rechner in Abhängigkeit der Ausziehgeschwindigkeit oder der Lage des Zwischen-Endes (20) des Stranges (1) erfolgt.11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the pull-out speed or the current position of the intermediate end (20) of the strand (1) is detected, and the adjustment of the strand guide (13) via a control or control device (28) and a computer which may be present as a function of the pull-out speed or the position of the intermediate end (20) of the strand (1).
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, mit einer Stranggießkokille (6), die verstellbare Seitenwände (8, 8', 10, 10') aufweist, und mit einer der Stranggießkokille (6) nachgeordneten, den Strang (1) in Dickenrichtung an gegenüberliegenden Seiten (9) abstützenden Strangführung (13), die an unterschiedliche Dicken (Di, D2) von Strängen (1) anpaßbar ist, gekennzeichnet durch an unterschiedliche Dicken (Di, D2) von Strängen anpaßbare Seitenwände (10, 10') und durch eine Hülse (21), von der ein Ende (24) ein Strangquerschnittsformat bildet, dessen Dicke (D2) von der vorerst an der Stranggießkokille (6) eingestellten Dicke (Di) abweichend ausgebildet ist.12. Device for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 11, with a continuous casting mold (6) having adjustable side walls (8, 8 ', 10, 10'), and with one of the continuous casting mold (6) downstream, the strand (1) in the thickness direction on opposite sides (9) supporting strand guide (13), which can be adapted to different thicknesses (Di, D 2 ) of strands (1), characterized by different thicknesses (Di, D 2 ) of strands adaptable side walls (10, 10 ') and through a sleeve (21), one end (24) of which forms a continuous cross-sectional format, the thickness (D 2 ) of which is different from the thickness (Di) initially set on the continuous casting mold (6) .
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (21) an einem Ende (22) einem ersten Strangquerschnittsformat mit einer ersten Dicke (Di) und am anderen Ende (24) einem zweiten Strangquerschnittsformat mit einer zweiten, von der ersten Dicke (Di) unterschiedlichen Dicke (D2) entspricht.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the sleeve (21) at one end (22) a first strand cross-sectional format with a first thickness (Di) and at the other end (24) a second strand cross-sectional format with a second, of the first thickness (Di) corresponds to different thickness (D 2 ).
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle einer Vergrößerung der Dicke (Di) des Stranges (1) das an das Zwischen-Ende (20) des Stranges (1) ansetzbare Ende (22) der Hülse (21) im Querschnitt geringfügig geringer, vorzugsweise um ein Mittelmaß der Dicke der Strangschale (16) am Zwischen-Ende (20) geringer, bemessen ist als der Strangquerschnitt.14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that in the event of an increase in the thickness (Di) of the strand (1) at the intermediate end (20) of the strand (1) attachable end (22) of the sleeve (21st ) is slightly smaller in cross section, preferably smaller by an average of the thickness of the strand shell (16) at the intermediate end (20), than the strand cross section.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das an das Zwischen- Ende (20) des Stranges (1) ansetzbare Ende (22) der Hülse (21) außenseitig sich zum Ende keilförmig verjüngend ausgebildet ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that at the intermediate end (20) of the strand (1) attachable end (22) of the sleeve (21) is tapered on the outside towards the end.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, gekennzeichnet durch Mittel zum Erfassen der Ausziehgeschwindigkeit oder der augenblicklichen Lage des Zwischen-Endes (20) des Stranges (1), eine damit gekoppelte Steuer- oder Regeleinheit (28) und Stellmittel (19) zum Verstellen der Strangführung (13), wobei die Stellmittel (19) mittels der Steuer- oder Regeleinheit (28) aktivierbar und deaktivierbar sind.16. The device according to one or more of claims 12 to 15, characterized by means for detecting the pull-out speed or the current position of the Between the end (20) of the strand (1), a control or regulating unit (28) coupled therewith and adjusting means (19) for adjusting the strand guide (13), the adjusting means (19) by means of the control or regulating unit (28) can be activated and deactivated.
17. Stranggießkokille zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranggießkokille mindestens zwei einen Hohlraum an gegenüberliegenden Seiten begrenzende, durch ihre Position die Breite des Stranges (1) bestimmende Seitenwände (8, 8') und mindestens zwei weitere, an die ersten Seitenwände (8, 8') anschließende zweite, durch ihre Position die Dicke (Di, D2) des Stranges (1) bestimmende und auf verschiedene Dicken (Di, D2) einstellbare Seitenwände (10, 10') aufweist.17. Continuous casting mold for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the continuous casting mold has at least two side walls (8, 8 ') defining a cavity on opposite sides and determining the width of the strand (1) by their position. and at least two further second side walls (10, 8 ') adjoining the first side walls (8, 8'), which determine the thickness (Di, D 2 ) of the strand (1) by their position and are adjustable to different thicknesses (Di, D 2 ). 10 ').
18. Stranggießkokille nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Seitenwände (10, 10') mittels Hydraulikzylinder (30) gegeneinander verstellbar sind.18. Continuous casting mold according to claim 17, characterized in that the second side walls (10, 10 ') by means of hydraulic cylinders (30) are mutually adjustable.
19. Stranggießkokille nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Seitenwände (10, 10') mittels der Hydraulikzylinder (30) gegeneinander unter Klemmung der zwischen ihnen eingesetzten ersten Seitenwände (8, 8') spannbar sind.19. Continuous casting mold according to claim 18, characterized in that the second side walls (10, 10 ') by means of the hydraulic cylinder (30) against each other with clamping of the first side walls (8, 8') inserted between them can be tensioned.
20. Stranggießkokille nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (30) einerseits an einer der zweiten Seitenwände (10') und anderseits mit ihren Kolbenstangen an der gegenüberliegenden Seitenwand (10) der zweiten Seitenwände (10, 10') abgestützt sind.20. Continuous casting mold according to claim 19, characterized in that the hydraulic cylinders (30) are supported on one side on one of the second side walls (10 ') and on the other hand with their piston rods on the opposite side wall (10) of the second side walls (10, 10').
21. Stranggießkokille nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Seitenwände (10, 10') rechteckförmig gestaltet sind, und in jedem Eckbereich ein Hydraulikzylinder angeordnet ist. 21. Continuous casting mold according to claim 20, characterized in that the second side walls (10, 10 ') are rectangular, and a hydraulic cylinder is arranged in each corner area.
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