DE2903245A1

DE2903245A1 - Altering the width of slabs during continuous casting - where chill frame possessing the new width required is placed in mould, so narrow mould walls can be adjusted to new width

Info

Publication number: DE2903245A1
Application number: DE19792903245
Authority: DE
Inventors: Morio Hashio; Tomohiko Kimura
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1979-01-29
Filing date: 1979-01-29
Publication date: 1980-08-07
Also published as: DE2903245B2

Abstract

The mould consists of two long side walls between which two narrow walls can be moved to vary the slab width. When a change in width is required, the feeding of molten metal via a casting pipe into the mould is stopped, and the slab is drawn out of the mould until only a small amt. of the melt remains in the mould; drawing is then stopped. A frame is then located in the mould to form a chill in the remaining melt, and molten metal is fed into the frame, the width of which corresponds with the new slab width required. After a solid skin has formed inside the frame, the narrow mould walls are moved inwards or outwards so they butt against the outside of the frame; and casting with the new slab width can then be continued. The width of the slab can be increased or reduced without the danger of a run-out, and within a min. amt. of time.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ändern der Breite eines Guss-Method and device for changing the width of a casting

stranges0 Die erfindung betrifft eine Stranggiessteehnik, insbesondere e:;n Verfahren und eine Vorrichtung zum Ändern der Breite eines Gussteiles oder Gusstranges bei einem Stranggiessverfahren. stranges0 The invention relates to a continuous casting technology, in particular e:; n Method and device for changing the width of a casting or Cast strand in a continuous casting process.

Vcrschiedene Arten von Stranggiesskokillen mit veränderbarer Breite sind zur Erzeugung von Stranggusstücken mit unterschiedlichen Brciten aus der gleichen Charge einer IzIetallschmelze bekannt. Derartige Kokillen sind üblicherweise durch aln Paar von in Abstand liegenden parallelen langen Kupferseitcnwanden und ein Paar von in Abstand liegenden parallelen kurzen Eupferseitenwänden gebildet, die entlang den langen Seitenwänden bewegbar sind0 Die langeli und die bewegbaren kurzen Seitenwände der Kokille, die wassergekühlt sind, begrenzen einen Kokillenhohlraum mit einer bestimmten Abmessung. Die dem bestand zwischen den bewegbaren Seitenwänden entsprechende Breite des Kokillenhohlraumes kann in Abhängigkeit von der Breite des benötigten Endproduktes verändert werden.Different types of continuous casting molds with variable width are used to produce continuously cast pieces of different sizes from the same Batch of an IzIetallschmelze known. Such molds are usually through a pair of spaced parallel long copper side walls and a pair formed by spaced parallel short copper side walls running along the long side walls are movable0 The long side walls and the movable short side walls of the mold, which are water-cooled, delimit a mold cavity with a certain dimension. The corresponding one existed between the movable side walls Width of the mold cavity can depend on the width of the required End product can be changed.

Bei Stranggiessverfahren wird eine Metallschmelze durch Schwerkraft in den hohlraum der Kokille eingegossen und erstarrt teilweise in Form einer Aussenhaut dadurch, dass sie in Berührung mit der wassergekählten Kokillenwand kommt. Ein Gusstrang wird kontinuierlich von der Unterseite der Kokille abgezogen.In the continuous casting process, a metal melt is created by gravity Poured into the cavity of the mold and partially solidifies in the form of an outer skin in that it comes into contact with the water-cooled mold wall. A cast strand is continuously withdrawn from the underside of the mold.

Wenn die Abmessung oder Breite des Gusstückes geändert werden soll, wird das Eingiessen der Metallschmelze in die Kokille eingestellt, die in die Kokille eingegossene Schmelze wird als Strang abgezogen, darauf werden eine oder beide der kurzen Seitenwände der Kokille verstellt, eine einer geänderten Breite entsprechende Blindlasche wird in die Unterseite der Kokille eingesetzt, die Stahlsehmelze wird in die Porm eingegossen, und ein Gusstrang mit einer neuen und veränderten Breite wird abgezogen.If the dimension or width of the casting is to be changed, the pouring of the molten metal into the mold is stopped, that into the mold poured melt is withdrawn as a strand, one or both of the short side walls of the mold adjusted, one corresponding to a changed width Blind tab is inserted into the underside of the mold, which is made of steel clay poured into the porm, and a cast strand with a new and changed one Width is deducted.

Dies hat aber Nachteile dadurch, dass der Giessvorgang immer dann völlig unterbrochen werden muss, wenn die Breite eines Gusstranges geandert werden soll, da es eine erhebliche Zeit erfordert, bevor der Gussvorgang wieder aufgenommen werden kann, und die Produktivitt des Stranggiessverfahrens aus diese Weise erheblich vermindert wird0 Es wurden viele Bemühungen gemacht, um ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, um die Breite des Gusstranges zu ändern und den Gusstrang ohne auftretende Trennung des Gussstranges infolge Abbrechens abzuzieiien.However, this has disadvantages in that the casting process always occurs must be completely interrupted when the width of a cast strand is changed should as it requires a considerable amount of time before the casting process is resumed can be, and the productivity of the continuous casting process from this way considerably Much effort has been made to devise a method and an apparatus to develop to change the width of the cast strand and the cast strand without occurring Separation of the cast strand as a result of breaking off.

Die japanischen Fatentpublikationen lsToO 46-39 225, 4'l-25 572 und 53-45 781 beschreiben solche Verfahren und Vorrichtungen, um die oben erwähnten, mit dem Stand der Technik in Verbindung stehenden Nachteile wirkungsvoll zu beseitigen Entsprechend der japanischen Patentpublikationen ile. 46-39 225 sind ein Paar von oberen und unteren starren Zwischenblöcken vorgesehen, die unterschiedliche Breiten entsprechend der gewünschten Breite des Gusstranges haben. Ur die Breite des Gusstranges zu ändern, wird das Giessen einer Metallschmelze in die Kokille gestopt, und die zusammengesetzten oberen und unteren Zwischenblöcke werden in die Form zum Verbinden des oberen und des unteren Gusstranges mit unterschiedlicher Breite eingesetzt. Die hier beschriebenen Blöcke haben die Nachteile, dass sie hohe Kosten für die Herstellung erfordern und schwierig zu handhaben sind, da sie ein sehr grosses Gewicht haben.The Japanese fatent publications lsToO 46-39 225, 4'l-25 572 and 53-45 781 describe such methods and devices to achieve the above-mentioned, to effectively eliminate disadvantages associated with the prior art According to Japanese patent publications ile. 46-39 225 are a pair of upper and lower rigid intermediate blocks are provided that have different widths according to the desired width of the cast strand. Ur the width of the cast strand to change, the pouring of molten metal into the mold is stopped, and the assembled upper and lower intermediate blocks are in the mold for connecting the upper and lower cast strand used with different widths. The blocks described here have the disadvantage that they are high in cost Require manufacture and are difficult to handle because they are very heavy to have.

Die japanische Patentveröffentlichung No.47-25 572 beschreibt eine verbesserte Stranggiesskokille mit einstellbarer Breite, die obere und untere verschiebbare \andplatteflteile aufweist.Japanese Patent Publication No. 47-25572 describes one improved continuous casting mold with adjustable width, the upper and lower movable ones \ and plate parts.

Gemäss dieser Veröffentlichung muss die vorhandene Stranggiesskokille mit einstellbarer Breite und der Verstellnechanismus für diese ausgetauscht werden, wodurch hohe Einrichtungskosten entstehen.According to this publication, the existing continuous casting mold must with adjustable width and the adjustment mechanism for this can be exchanged, which results in high set-up costs.

Die japanische Patentveröffentlichung No. 53-45 781 beschreibt ein Verfahren zum Vergrössern der Breite eines Gusstranges, wobei das Eingiessen der Lletallschmelze in die Kokille gestoppt wird, eine Stützplatte am Boden der Fern aufgelegt wird, und dann die Seitenande der vorn verstellt werden. Dieses Verfahren kann nicht zur Verminderung der Breite eines Gusstranges verwendet werden. Ausserdem besteht die Gefahr, dass die erstarrte Aussenhaut bricht, da sie nach oben dünner wird, und dass der Gusstrang abbricht.Japanese Patent Publication No. 53-45 781 describes a Method for increasing the width of a cast strand, wherein the pouring of the Letal melt in the mold is stopped, a support plate at the bottom of the remote is placed, and then the sides of the front are adjusted. This method cannot be used to reduce the width of a cast strand. Besides that there is a risk that the solidified outer skin will break as it becomes thinner towards the top and that the cast strand breaks off.

Es ist daher eine der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorr-chtung zur wirkungsvollen Beseitigung der oben erläuterten Nachteile zu schaffen, dic bei1m Stand der Technik auftreten.It is therefore an object of the invention to provide a method and a device for effectively eliminating the disadvantages explained above to create that appear in the prior art.

Eine weitere der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, u @ die breite eines Gusstranges während des kontinuierlichen Strangglessverw fahrens mit einen minimalen Arbeits und Zeitaufwand zu vergrössern oder zu vermindern.Another object of the invention is to provide a Method and apparatus to create u @ the width of a cast strand during the continuous strand glass process with a minimum of effort and time to increase or decrease.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Andern der Breite eines ßusstranges ohne Gefahr des Auslaufes von Metallschmelze oder des abbrechens des Gusstranges zu schaffen0 Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum andern der Breite eines Gusstranges bei einer minimalen Ausschusslänge des Gusstranges an der Verbindungsstelle der Gusstränge mit unterschiedlicher Breite zu schaffen.Another object of the invention is to provide a method and a Device for changing the width of a ßusstranges without risk of leakage To create molten metal or the breaking off of the cast strand0 Another task The invention is to provide a method and apparatus for changing the width of a Cast strand with a minimum scrap length of the cast strand at the connection point to create cast strands with different widths.

Die Erfindung erreicht dies generell durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ändern der Breite eines Gusstranges während eines kontinuierlichen Betriebs, wobei dieses Verfahren das Stoppen des Eingiessens der Metallschnelze in die Kokille, das Einsetzen eines Rahmens mit einem Paar von gegenüberliegenden Rahmenplatten in die Kokille derart, dass die unteren Enden der Platten in das geschmolzene metall eintauchen, das Weitergiessen der Metallschmelze in den durch den Rahmen gebildeten Formraum und das Abziehen des Gusstranges zusammen mit dem Rahmen als Gusstrang mit der gewünschten Breite besteht.The invention generally accomplishes this through a method and a Device for changing the width of a cast strand during a continuous one Operation, this process stopping the pouring of the molten metal into the mold, inserting a frame with a pair of opposite ones Frame plates into the mold in such a way that the lower ends of the plates are immersed in the molten metal immerse, the continued pouring of the molten metal into the one formed by the frame Mold space and the removal of the cast strand together with the frame as a cast strand with the desired width.

Die Erfindung schafft also ein Verfahren zum Andern der Breite eines Gusstranges, der in einen kontinuierlichen Stranggiessverfahren hergestellt ird, unter Verwendung einer Stranggiesskokille mit einstellbarere Breite, mit einem Paar von in Abstand liegenden Jiängswänden und einem Paar von mit diesen in Berührung stehenden, in Abstand liegenden Querwänden, die entlang den Längswänden bewegbar sind, wobei die Verbesserung einschliesst - das Stoppen des Eingiessens der Metallschmelze in die Kokille, - das Stoppen des Abziehend des Gusstranges aus der Kokille, cas Einsetzen eines Rahmens mit einem Paar von gegenüberliegenden Rahmenplatten von oben in die Kokille derart, dass die unteren Enden der Platten in die MetallsoY'melze in der Kokille eintauchen, wobei die Rahmenplatten vertikal serlaufende obere Abschnitte aufweisen, die in einem Abstand im wesentlichen gleich der gewünschten Breite voneinander liegen und i.l Verbindung mit den Längswänden der Kokille einen Formhohlraum bilden, - das Eingiessen der Metallschmelze in diesen Formhohlraum, - das Abziehen des Gusstranges mit einer geänderten Breite zusammen mit den Rahmenplatten, und - das Bewegen der bewegbaren Wände der Kokille bis in Berührung der Aussenfläohen der oberen Abschnitte der gegenüberliegenden Rahmenplatten.The invention thus provides a method for changing the width of a Cast strand, which is produced in a continuous casting process, using a continuous casting mold with adjustable width, with a pair of spaced longitudinal walls and a pair of them in contact with them standing, spaced transverse walls that can be moved along the longitudinal walls are, the improvement including - stopping the pouring of the molten metal into the mold, - stopping the pulling of the cast strand from the mold, cas Inserting a frame with a pair of opposing frame panels from at the top of the mold in such a way that the lower ends of the plates are in the metal melt Immerse in the mold with the frame plates vertically running upper sections which are spaced substantially equal to the desired width from one another lying and i.l connection with the longitudinal walls of the mold form a mold cavity, - pouring the molten metal into this mold cavity, - pulling off the cast strand with a changed width along with the frame plates, and - moving the movable walls of the mold until they touch the outer surfaces of the upper sections the opposite frame plates.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an Ausfüiirungsbeispielen er erläutert0 In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 - 6 schematisch Längsschnitte durch eine Ausführungsform zum Ändern der Breite eines Gusstranges auf eine geringere Breite, Fig, 7 - 10 schematisch Längsschnitte durch eine Ausführungsform zum Ändern der Breite eines Gusstrunges auf eine grössere Breite, Fig0 11 eine Schrgamsicht von Rahmemplatten zur Verminderung der Breite des Gusstranges, eine Fig. 12 /Teilanasicht auf eine abgewandelte Rahmenplatte zur Verminderung der Breite eines Gusstücks, wobei die rechte Hälfte vzeggelassen ist, Fig. 13 eine Ansicht au Richtung der Linie XIII - XIII in Fig. 12, Fig. 14 einen Schnitt entlang der Linie XIV - XIV in Fig. 12, Fig. 15 eine Schrägansicht auf einen Rahmen zur Herstellung eines Gusstranges mit vergrösserter Breite, und Pig. 16 eine Vorderansicht einer abgewandelter Rahmenplatte für die Verwendung zur Vergrösserung der breite des Gusstranges, wobei die rechte Hälfte weggelassen ist.The invention is illustrated below with reference to the drawings of exemplary embodiments he explains0 In the drawings: Fig. 1 - 6 show schematic longitudinal sections through an embodiment to change the width of a cast strand a smaller width, FIGS. 7-10 schematically longitudinal sections through an embodiment to change the width of a casting to a larger width, Fig0 11 a scrap view of frame plates to reduce the width of the cast strand, a Fig. 12 / partial view on a modified frame plate to reduce the width of a casting, the right half being omitted, FIG. 13 a view in the direction of the line XIII - XIII in Fig. 12, Fig. 14 shows a section along the line XIV - XIV in Fig. 12, 15 an oblique view of a frame for the production of a cast strand with increased width, and Pig. 16 is a front view of a modified frame plate for use to increase the width of the cast strand, with the right Half is omitted.

Zuerst wird ein Verfahren zur Verminderung der Breite eines Gusstranges bei einem kontinuierlichen 3tranggi essverfc'-thren in Verbindung mit den Fig 1 - 6 beschrieben0 Fig. 1 zeigt eine Strangiesskokille, durch welche ein Gussstrang 1 in einer bestimmten Breite in einem kontinuierlichen Stranggiessverfahren hergestellt wird wobei bewegbare Wände 2 der Kokille, festliegende Wände 3 der Kokille und ein Binguss 4 zum Eingiessen einer Metallschmelze in die Kokille dargestellt ist, der teilweise in die Stahlschmelze 5 taucht, die eine erstarrte Aussenhaut 6 und eine Pulverschicht 7 auf der Oberfläche zur Wärmeisolation aufweist0 Um einen Gusstrang 1 mit einer verminderten Breite t2 herzu-2 stellen, wird das Eingiessen der Stalilsohmelze in die Kokille 2 und 3 gestoppt,und der Singuss 4 wird über die Oberfläche der Stahlschmelze in der Kokille angehoben. Das Abziehen des Gusstranges aus der Kokille 2 und 3 mittels nicht dargestellter Zugrollen wird fortgesetzt0 Wenn der Spiegel der Stahlschmelze bis auf eine Höhe von 100 - 200 mm über der Unterkante der Kokille 2 und 3 abgesenkt ist, wird das Abziehen des Gusstranges aus der Kokille 2 und 3 gestoppt.First, a method of reducing the width of a cast strand will be discussed in the case of a continuous 3-tier casting process in conjunction with FIG. 1 - 6 described0 Fig. 1 shows a continuous casting mold through which a cast strand 1 produced in a certain width in a continuous casting process being movable walls 2 of the mold, fixed walls 3 of the mold and a Binguss 4 is shown for pouring a molten metal into the mold, the partially immersed in the molten steel 5, which has a solidified outer skin 6 and a Has powder layer 7 on the surface for thermal insulation 0 Around To produce a cast strand 1 with a reduced width t2, casting is done the Stalilsohmelze in the mold 2 and 3 stopped, and the Singuss 4 is over the The surface of the molten steel in the mold is raised. Pulling off the cast strand from the mold 2 and 3 by means of pulling rollers (not shown) is continued When the level of the molten steel is up to a height of 100 - 200 mm above the lower edge the mold 2 and 3 is lowered, the pulling of the cast strand from the mold 2 and 3 stopped.

Fig. 2 zeigt diese Lage des Gusstranges in der Kokille. In dieser Stufe erfolgt ein Zuwachs der erstarrten Aussenhaut des Gusstranges auf einen grösseren Bereich, und die Oberseite des Gusstranges 1 wird durch thermische Isolierung, die durch das Abdeckpulver 7 bewirkt wird, im Schmelzzustand gehalten.Fig. 2 shows this position of the cast strand in the mold. In this At the 1st stage, the solidified outer skin of the cast strand increases to a larger one Area, and the top of the cast strand 1 is through thermal insulation, the caused by the covering powder 7 is kept in the molten state.

Filter diesen Bedingunger wird ein in Fig, 3 gezeigter Rahmen in die Kokille 2 und 3 eingesetzt. Im einzelnen wird ein Paar von Rahmenplatten 8 in einen Hohlraum eingesetzt, der durch de gegenüberliegenden bewegbaren Wände 2 und die festliegenden Wände 3 begrenzt ist, und die Rahmenplatten werden parallel zu den bewegbaren Wänden 2 der Kokille soweit eingesetzt bis die unteren Enden dieser Ra'.;.enplatten in die Metallschmelze 5 des Gusstranges 1 eintauchen. Diese Rahmenplatten 8 haben vertikale Abschnitte 9 an ihrer oberen Aussenseite, wobei diese Abschnitte parallel zu den entspechenden bewegbaren Wänden 2 liegen, so dass die Innenflächen der bewegbaren Wände in Berührung mit den oberen Aussenflächen der entsprechenden Rahmenplatten liegen, wenn sie auf die Rahmenplatten zu in einer weiter unten beschriebenen Weise verschoben werden.Die vertikalen Abschnitte 9 liegen in einem Abstand im wesentlichen gleich der Breite l2 des zu ändernden Gusstranges 1. Die unteren Enden der Rahmenplatten liegen etwa 100 - 200 mm untehalb des Spiegels der Stahlschmelze des vorhandenen Gusstranges 1.A frame shown in FIG. 3 is inserted into the filter for this condition Mold 2 and 3 are used. In detail, a pair of frame plates 8 into one Cavity used by the opposing movable walls 2 and the fixed walls 3 is limited, and the frame panels are parallel to the movable walls 2 of the mold inserted until the lower ends of these Ra '.;. enplatten Immerse in the molten metal 5 of the cast strand 1. These frame plates 8 have vertical sections 9 on their upper outer side, these sections being parallel to the corresponding movable walls 2, so that the inner surfaces of the movable Walls in contact with the upper outer surfaces of the corresponding frame plates when they approach the frame panels in a manner described below The vertical sections 9 are substantially spaced apart equal to the width l2 of the cast strand 1 to be changed. The lower ends of the frame plates are about 100 - 200 mm below the level of the molten steel of the existing Cast strand 1.

Die in den Zeichnungen gezeigten Rahmenplatten 8 sind entsprechend aus einer flachen Platte von 6 - 10 mm Dicke hergestellt und haben Ankerelemente 10 an ihren unteren Enden, um die Verbindung zwischen dem zu erzeugenden Gusstrang und dem bereits vorhandenen Gusstrang herzustellen, und Haltevorsprünge 11 sind an ihren gegenüberliegenden Innenseiten angebracht. Der Grund warum/die gegenüberliegenden Rahmenplatten einschliessende RahmenleingesetzX wird, wenn der Stahlschmelzenspiegel Rille in der Kok/ auf einer Höhe von 100 - 200 mm oberhalb der Unterkante der Kokille liegt, ist einmal der, das Auslaufen von Stahlschmelze zu verhindern und zum anderen der, die schnelle Erstarrung der Stahlschmelze sicherzustellen für aen Fall des Austretens von geschmolzenem Stahl an den Zwischenräumen zwlschen den Rahmenplatten 8 und den festen ?Tänden.3 3 der Kokille.The frame plates 8 shown in the drawings are corresponding made from a flat plate 6-10 mm thick and have Anchor elements 10 at their lower ends to create the connection between the Cast strand and the existing cast strand to produce, and retaining projections 11 are attached to their opposite inner sides. The reason why / the opposing frame plates including frame insert X, if the Molten steel level groove in the Kok / at a height of 100 - 200 mm above the lower edge of the mold is the one, the leakage of molten steel to prevent and, on the other hand, to ensure the rapid solidification of the molten steel in the event of molten steel escaping from the spaces between the frame plates 8 and the fixed? Tstands.3 3 of the mold.

Beim Betrieb wird vorzugsweise ein Kühlmittel, z0B. Stahlchips, lWagelstücke tod. dgl auf die Oberfläche der Stahlschmelze zwischen den Rahmenplatten und den bewegbaren Wänden 2 der Kokille eingestreut.A coolant, e.g. Steel chips, lwag pieces death. Like on the surface of the molten steel between the frame plates and the movable walls 2 of the mold interspersed.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn die gegenüberliegenden Rahmen platten 8 zOB. durch Ankerstäbe 12 (Fig. 11) miteinander verbunden sind, oder diese Platten ein Rahmenwerk bilden, um das Einsetzen zu erleichtern.It is also advantageous if the opposite frame plates 8 ZOB. are connected to one another by tie rods 12 (Fig. 11), or these plates provide a framework to facilitate deployment.

Nach dem Einsetzen des Rahmens in die Kokille wird der Ausguss 4 navh unten bewegt, so dass er in einem Hohlraum liegt, der durch die gegenüberliegenden Rahmenplatten 8 und die festliegenden wände 3 gebildet wird, und die Stahlschmelze wird durch Schwerkraft durch den Aus guts 4 in den Hohlraum eingegossen, wie in Fig. 3 dargestellt, Wenn die Rahmenplatten 8 an ihren unteren Enden in der erstarrten Aussenhaut 6 des Gusstranges 1 verankert sind, wird der vorhardene Gusstrang mit einer .enauigkeit von 0,2 - 0,3 m/minO abgezogen und zwar nach unten, wie in Fig. 4 dargestellt, bis der obere Schulterabschnitt des Gusstranges von der Unterkante der bewegbaren Wände 2 der Kokille freikommtO Die bewegbaren Wände 2 werden dann horizontal in einer Richtung verstellt, durch welche die Breite l1 der Kokille auf die Breite R2 vermindert wird, nämlich bis in Anlage an den verti-2 kalen oberen Abschnitten 9 der Rahmenplatten 8 auf den Rahmen zu, wobei die Breite 1 der Kokille auf die Breite 2 reduziert wird.After the frame has been inserted into the mold, the nozzle 4 becomes navh moved down so that it lies in a cavity through the opposite one Frame plates 8 and the fixed walls 3 is formed, and the molten steel is poured into the cavity by gravity through the Aus guts 4, as in Fig. 3 when the frame plates 8 solidified at their lower ends in the Outer skin 6 of the cast strand 1 are anchored, the pre-hardened cast strand is with an accuracy of 0.2 - 0.3 m / min0 deducted downwards, as shown in Fig. 4 until the upper shoulder portion of the cast strand from the lower edge of the movable walls 2 of the mold is released. The movable walls 2 are then horizontally in one direction adjusted by which the width l1 of the mold is reduced to the width R2, namely until it is in contact with the verti-2 cal upper sections 9 of the frame plates 8 towards the frame, the width 1 of the mold is reduced to width 2.

Die bewegbaren Wande werden in der Regel durrh Fernsteuerung unter Verwendung von hydraulischem Druck oder durch einen Ilotor bewegt. Bei diese- Ausführungsform ist es vorzuziehen, dass z.B. ein synchron arbeitender Mechanismus vorgesehen ist, so dass eine Bedienungsperson die Bewegung der bewegbaren Wände über eine gegebene Länge feststellen kann oder die Bewegung oder das Anhalten der bewegbaren Wände kann automatisch durch Voreinstellung der Weglänge der Bewegung erfolgen.The movable walls are usually under remote control Using hydraulic pressure or moved by an ilotor. In this embodiment it is preferable that e.g. a synchronously working mechanism is provided, so that an operator can control the movement of the movable walls over a given Can determine length or the movement or stopping of the movable walls can be done automatically by presetting the path length of the movement.

Die Geschwindigkeit der Bewegung der bewegbaren Wände 2 ist so eingestellt, dass die bewegbaren Wände 2 ihre bewegung volleen, wenn eine Hälfte oder ein Drittel der Rahmenplatten 8 von oben aus gesehen noch in der Kokille liegt.The speed of movement of the movable walls 2 is set so that the movable walls 2 complete their movement when a half or a third the frame plate 8, seen from above, is still in the mold.

Nachdem die Verminderung der Breite der Kokille dlrchgeführt ist, werden die Rahmenplatten 8 zusammen mit dem Gusstrang 1 zelle von der Unterkante der Kok-/nach unten abgezcgen (Fig. 6), wie dies bei Stranggiessverfahren üblich ist. Sir Abschnitt des Gusstranges, an dem die Rahmenplatten festliegen, wird durch eine Schneideinrichtung an der Austrittsseite der nicht dargestellten Zugrollen herausgeschnitten0 Beim erfindullgsgemässen Verfahren ist der zu entfernende Abschnitt des Gussstranges auf nur den Abschnitt beschränkt, in welchem die Rahmenplatten sitzen4 Die Länge des auszuschneidenden Abschnittes des Gusstranges 1 ist im Vergleiuh zu den bekannten Verfahren erheblich reduziert, Das Verfahren zur Vergrösserung der Breite des Gusstranges 1 beim kontinuierlichen Stranggiessen wird im folgenden anhand der Fig. 7 - 10 erläutert.After the reduction in the width of the mold has been carried out, the frame plates 8 together with the cast strand 1 cell from the lower edge the coke / drawn down (Fig. 6), as is usual in continuous casting is. The section of cast strand to which the frame plates are attached is passed through a cutting device on the exit side of the pull rollers, not shown Cut out 0 In the method according to the invention, the section to be removed is of the cast strand limited to only the section in which the frame plates sit4 The length of the section to be cut out of the cast strand 1 is in comparison considerably reduced to the known processes, the process of enlargement the width of the cast strand 1 in the case of continuous continuous casting is given below explained with reference to FIGS. 7-10.

Die Verfahrensschritte zum Vergrössern der Breite des Gussstranges 1 von einer Breite L? 1 auf eine Breite t3 sind die gleichen, wie die zum Vermindern der Breite der Kokille, wie sie in Verbindung mit Fig0 1 - 6 beschrieben ist.The process steps for increasing the width of the cast strand 1 of a width L? 1 to a width t3 are the same as those for decreasing the width of the mold, as described in connection with Fig0 1-6.

Das Eingiessen der Stahlschmelze in die Kokille wird gestoppt, dann der Ausguss 4 angehoben und das Abziehen des Gusstranges 1 aus der Kokille solange forgesetzt, bis der Met.:llschmelzerspiegel in der Kokille auf eine Höhe von 100 - 200 mm über der Unterkante der Kokille abgesenkt ist.The pouring of the steel melt into the mold is stopped, then the spout 4 is raised and the cast strand 1 is withdrawn from the mold for as long continued until the metal melt level in the mold has reached a height of 100 - is lowered 200 mm above the lower edge of the mold.

'0ttäbrend dieser Zustand aufrechterhalten wird, wird ein Rahmen, wie In Fig. 7 dargestellt, ; die Kokille eingesetzt. Auch in diesem Fall weisen olive den Rahmen bildenden Rahmenplatten £ die voneinander in einem abstand im wesentlichen gleich der Breite t3 des zu erzeugenden Gusstranges 1 liegenden oberen vertikalen Abschnitte 9' und untere vertikale Abschnitte 9" die gegenüber den Innenflächen der bewegbaren Wände 2 stehen, auf 0 Die unteren vertikalen Abschnitte 9@ der Rahmenplatten 8 konvergieren zu ihrem unteren Ende hin, so dass sie einen trichterförmigen Querschnitt bilden0 Der konvergierende Abschnitt ist in die Metallschmelze 5 des Gusstranges 1 In der Kokille eingetaucht, wobei das untere Ende etwa lOC - 200 mm unter dem Metallschmelzenspiegel liegt.If this state is maintained, a framework becomes as shown in Fig. 7; the mold used. In this case too, wise olive frame plates forming the frame £ which are essentially spaced from one another equal to the width t3 of the cast strand 1 to be produced upper vertical Sections 9 'and lower vertical sections 9 "those opposite the inner surfaces of the movable walls 2 stand on 0 The lower vertical sections 9 @ of the frame plates 8 converge towards their lower end so that they have a funnel-shaped cross section form0 The converging section is in the molten metal 5 of the cast strand 1 Immersed in the mold, with the lower end about lOC - 200 mm below the Molten metal level lies.

Die Vorgänge zum Vergrössern der Breite der Kokille sind identisch mit denen für die Verminderung von deren Breite, mit Ausnahme, dass die Plattenelemente dann in einer Bogen- oder Kurvenform verwendet werden, jedoch ist das Erstere gleich mit dem Letzteren, im Hinblick darauf, dass der Abstand zwischen den oberen Abschnitten der gegenüberliegenden Rahmenplatten im wesentlichen gleich der Breite des benötigten Gusstranges ist, und die unteren Enden der Hahmenplatten 8 in die Metallschmelze 5 des vorhandenen Gusstranges 1 eingetaucht sind.The procedures for increasing the width of the mold are identical with those for reducing their width, with the exception that the plate elements then used in an arc or curve shape, but the former is the same with the latter, in view of the fact that the distance between the top sections of the opposing frame plates substantially equal to the width of the required Cast strand is, and the lower ends of the frame plates 8 in the molten metal 5 of the existing cast strand 1 are immersed.

Fig. 15 zeigt ein Beispiel von Seitenplatten 8', die miteinander durch Abstandplatten 13 verbunden sind, um das Einsetzen in die Kokille zu erleichtern. Derartige Rahmenplatten können getrennt voneinander hergestellt werden0 Im letzteren Fall werden die Rahmenplatten unabhängig voneinander gegenuberliegend in die Kokille zwischen die festliegenden Wände der Kokille eingesetzt und dann darin festgelegt, um eine Hilfskokille zu bilden. Nachdem die den Rahmen bildenden Rahmemplatten in die Kokille eingesetzt sind, wird der Ausguss 4 nach unten in die Kokille bewegt, wie in Fig0 8 dargestellt, und eine Stahlschmelze wird dann in den durch die gegenüberliegenden Rahmenplatten 8' gebildeten Formraum eingegossen0 Wenn die Rahmenplatten 8' an ihren unteren Enden 10 in der e;starrten-Aussenhaut 6 des Gusstranges 1 verankert sind, wird der Gussstrang 1 weiter abgezogen.Fig. 15 shows an example of side plates 8 'which are connected to each other by Spacer plates 13 are connected to facilitate insertion into the mold. Such frame plates can be manufactured separately from one another0 In the latter In this case, the frame plates are independently opposite one another in the mold inserted between the fixed walls of the mold and then set in it, to form an auxiliary mold. After the frame plates in the mold are inserted, the spout 4 is moved down into the mold, as shown in Fig0 8, and a steel melt is then in the through the opposite Frame plates 8 'formed mold space poured in when the frame plates 8' on their lower ends 10 are anchored in the rigid outer skin 6 of the cast strand 1, the cast strand 1 is withdrawn further.

Dann werden die bewegbaren Wände 2 der Kokille horizontal nach aussen bewegt, so dass die Breite l1 auf die Breite l3 vergrösseert wird. Dabei müssen die bewegbaren Wände 2 ihre Bewegung beendet haben, bevor die oberen veroreiterten Abschnitte 9' der Rahmenplatten 8', die sich zusammen mit dem Gusstrang 1 nach unten'bewegen, die Oberkante der bewegbaren rande 2 erreichen, Auf diese Weise wird die r-te der Kokille vergrössert. Die Rahmenplatten 8' werden zusammen mit dem Gusstrang 1 nach unten gezogen. Der Abschnitt des Gusstranges, in welchem die Ralmenplatten 8' liegen, wird in der im vorhergebenden Beispiel beschriebenen Weise herausgeschnitten.Then the movable walls 2 of the mold are horizontally outward moved so that the width l1 is enlarged to the width l3. Have to the movable walls 2 have stopped moving before the upper ones veroreiterten Sections 9 'of the frame plates 8', which move downwards together with the cast strand 1, Reach the top of the movable edge 2, In this way the r-th of the Mold enlarged. The frame plates 8 'are together with the cast strand 1 according to pulled down. The section of the cast strand in which the railing plates 8 'lie, is cut out in the manner described in the previous example.

Eines der Merekmale der Erfindung liegt in einer Änderung der Breite eines Gusstranges auf eine gewünschte Breite während des fortlaufenden Stranggiessens, wobei ein Paar von gegenüberliegenden Rahmenplatten 8' verwendet werden, um einen Abschnitt des Gusstranges zu schützen, in welchem die Erstarrung nicht ausreicht, um ein Abbrechen zu verhindern, und so eine einfache und leichte Herstellung eines Gusstranges mit vergrösserter oder verminderter Breite möglich zu machen0 Ein anderes Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die Zeit, für welche das Abziehen des Gusstranges zur Vergrösserung oder Verminderung der Breite der Kokille unterbrochen wird, bis auf einen Bereich von unter 30 sekO erheblich verkürzt wird, Gemäss Versuchen bei einewm kontinuierlichen Stranggiessverfahren für die Ilerstellung von Gussträngen mit 1150 mm Breite und 270 mm Dicke durch kontinuierliches Eingiessen einer Stahlsohmelze mdt 0,09,%' Kohlenstoff, O,l5C/o Silizium und 0,61% Mangan in einer Stranggiessvorrichtung der S-Type mit einer Geschwindigkeit von 0,9 m/min wurde die Breite der Kokille auf 135D mm vergrössert (und eine Zeit zum Aussetzen des Abziehens des Stranges für die Erzeugung eines Stranges von 1250 mm Breite und 270 mm Dicke, wurde die Breite der Kokille auf 1200 mm vermindert), und die Zeit für die Unterbrechung des Abziehens des Stranges zu diesem Zweck war 35 Sekunden. In jedem Fall kann die Ändern rung der Breite der Kokille auf ein gewünschtes Mass schnell ohne Gefahr des Brechens des Gusstranges und des Auslaufens von Stahlschmelze durchgefülirt werden.One of the features of the invention is a change in width a cast strand to a desired width during continuous continuous casting, a pair of opposing frame plates 8 'are used to provide a To protect a section of the cast strand in which the solidification is insufficient, to prevent breakage, and so simple and easy manufacture of one To make cast strand with increased or decreased width possible0 Another characteristic of the invention is that the time for which the removal of the cast strand to increase or decrease the width of the mold is interrupted until is considerably shortened to a range of less than 30 seconds, according to tests at A continuous casting process for the production of cast strands with a width of 1150 mm and a thickness of 270 mm by continuously pouring in a molten steel base with 0.09% carbon, 0.15C / o silicon and 0.61% manganese in a continuous caster the S-type with a speed of 0.9 m / min became the width of the mold enlarged to 135D mm (and a time to stop pulling the strand for the production of a strand 1250 mm wide and 270 mm thick, the Width of the mold reduced to 1200 mm), and the time for the interruption of the Withdrawal of the strand for this purpose was 35 seconds. In any case, the change can tion of the width of the mold to a desired level quickly without the risk of breaking of the cast strand and the leakage of molten steel.

Entsprechend dem oben beschriebenen Verfahren für die Änderung der Breite eines Gusstranges wird der die gegenüberliegenden Rahmenplatten einschliessende Rahmen in die Kokille eingesetzt, nachdem das Eingiessen der PTetallschmelze unterbrochen ist.Follow the procedure described above for changing the The width of a cast strand is that of the frame plates on the opposite side Frame inserted into the mold after the pouring of the metal melt was interrupted is.

Es kann aber auch der Rahmen in die Kokille bei einer Geschwindigkeit gleich der Absinkgeschwindigkeit des Spiegels der Wetallschmelze eingesetzt werden, wobei die unteren Enden der Rahnenplatten in die Stahlschmelze eingetaucht werden. Dann wird das Abziehen des Gusstranges gestoppt, wenn der Spiegel der Ivietallschmelze etwas oberhalb dem unteren Ende der Kokille liegt.But it can also move the frame into the mold at one speed equal to the rate of descent of the wetall melt level, the lower ends of the rack plates being immersed in the molten steel. Then the withdrawal of the cast strand is stopped when the level of Ivietallschmelze lies slightly above the lower end of the mold.

Für die einfache, schnelle, sichere und genaue Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung sollen die entsprechenden Paare der Rahmenplatten 8 bzwO 8' vorzugsweise die unten erläuterten Erfordernisse erfüllen, insbesondere im Hinblick auf ein leichtes Einsetzen und die Anwendung: 1o Die Rahmenplatten sollen ein grosses Volumen von Stanlschmelze für wenigstens 5 Minuten aufnehmen, vom Chargieren von Stahlschmelze bis zur Beendigung der Bewegung der bewegbaren Wände zum Ändern der Breite der Kokille.For the simple, quick, safe and precise implementation of the procedure According to the invention, the corresponding pairs of frame plates 8 or 8 ' preferably meet the requirements set out below, in particular with regard to for easy insertion and application: 1o The frame plates should absorb a large volume of molten steel for at least 5 minutes, from the charging of molten steel to the termination of the movement of the movable ones Walls for changing the width of the mold.

2. Ein lecken von Stahlschmelze den festliegenden Wänden 3 und den Rahmenplatten 8 soll nicht eintreten, während die Stahlschmelze zwischen den Rahmenplatten enthalten isto 3O Die Rahmenplatten sollen zusammen mit dem Gusstrang aus der Kokille abgezogen werden, so dass sie durch Führungsrollen in eine zweite Kühlzone laufen und aus dem Gusserang herausgeschnitten werden, ohne dass dadurch irgendeine Störung bei der Stranggiesseinrichtung oder dem Gusstrang auftritt.2. Leakage of molten steel from the fixed walls 3 and the Frame plates 8 should not occur while the steel melt between the frame plates is included o 3O The frame plates should be taken from the mold together with the cast strand pulled off so that they run through guide rollers into a second cooling zone and cut out of the Gusserang without causing any disturbance occurs in the continuous casting device or the cast strand.

4. Zum leichten Einsetzen der Rahmemplatten in die Kokille ebenso wie zur Verminderung der für die Änderung der Breite erforderlichen Zeit sollen die Rahmenplatten vorzugsweise vorher mittels eines bekannten Wagens odOdgl. zusammengestellt und oberhalb der Form angeordnet sein, derart, dass die Rahmenplattenanordnung genau und leicht nach unten in ihre Stellung in der Kokille bewegt werden kann -Fig0 12 - 14 zeigen eine Abwandlungsform des Rahmens zur IIerstellung eines Gusstranges mit einer verminderten Breite, wie in Fig. 11 dargestellt, und Fig. 16 zeigt eine Abwandlungsform dc Rahmens zur Herstellung eines Gusstranges mit vergrösserter Breite, wie in Fig. 15 dargestellt. Zwei Abwandlungsformen erfüllen ebenfalls die oben erläuterten Erfordernisse.4. Likewise for easy insertion of the frame plates into the mold how to reduce the time required to change the width the frame plates or the like preferably beforehand by means of a known car. compiled and positioned above the mold such that the frame plate assembly is accurate and can be easily moved down into its position in the mold -Fig0 12 14 show a modified form of the frame for the production of a cast strand with a reduced width as shown in Fig. 11, and Fig. 16 shows one Modification of the frame for the production of a cast strand with an enlarged width, as shown in FIG. Two forms of modification also meet those explained above Requirements.

In Fig, 12 - 14 ist eine Rahmenplatte 8A, für die Verwendung bei der Herstellung eines Gusstranges mit verminderter Breite aus Stahlblech von 9 mm Dicke hergestellt und hat eine Abmessung von 650 mm öhe und 273 mm Breite, Die Abmessung ist abhängig von der Grösse und der Ausbildung der Kokille, die bestimmt ist durch eine Ausbildung eines benötigten Gusstranges und die Besonderheiten der Stranggiesseinrichtung. Die Rahmenplatte 8A hat einen unteren Ankerabsehnitt 14, der einen Bereich von 100 mm von ihrem unteren Ende einnimmt und in die Stahlschmelze 5 des'Gusstranges 1 in der Kokille eingetaucht wird, wobei die Breite unverändert bleibt, wie aus Fig.12 zu ersehen, Die Rahrnenplatte 8A hat darüber hinaus gegenüberliegende Vertikalkanten 15, die konform mit der Krümmung der vorderen und rüeirärtigen festliegenden Wand 3 der Kokille gekrümmt sind. Ein Streifen eines verformbaren und feuerfesten Materials, z. B. eine Asbestplatte von 25 mm Disc, ist an der oberen Aussenfläche jeder Rahmenplatte 8A befestigt0 Die Aa -bestplatte hat parallele,vertikale gegenüberliegende Kanten, die konform der Kontur der Rahmenplatte 8A gekrümmt sind und eine etwas grössere Breite als die der Rahmemplatte 8A, so dass, wenn die vordere und rückwärtige festliegende Wand 3 frei sind, die Asbestplatte zwischen die gekrümmten festliegenden Wende entlang deren gekrümmte Fläche rechtwinklig zu diesen eingesetzt werden kann, un dabei eine Dichtungsfunktion gegen das Austreten von Stahlschmelze durch einen Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden vertikalen Kanten 15 der Rahmenplatte 8A und der vorderen und rückwärtigen Wand 3 erfüllt.In Figs. 12-14, a frame plate 8A, for use in the Production of a cast strand with a reduced width from sheet steel 9 mm thick manufactured and has a dimension of 650 mm height and 273 mm width, the dimension depends on the size and the design of the mold, which is determined by a formation of a required cast strand and the special features of the continuous casting device. The frame plate 8A has a lower anchor portion 14, the one Area of 100 mm from its lower end and into the steel melt 5 des'Gusstranges 1 is immersed in the mold, the width remaining unchanged, as from Fig. 12, the border plate 8A also has opposite vertical edges 15, which conforms to the curvature of the front and rear fixed wall 3 of the mold are curved. A strip of malleable and refractory material, z. B. an asbestos sheet of 25 mm disc, is on the upper outer surface of each frame plate 8A fastened0 The Aa -best plate has parallel, vertical opposite edges, which are curved to conform to the contour of the frame plate 8A and a somewhat larger one Width than that of the frame plate 8A, so that when the front and rear are fixed Wall 3 are free, along the asbestos sheet between the curved fixed turn whose curved surface can be used at right angles to these, un doing a Sealing function against the escape of molten steel through a gap between the opposite vertical edges 15 of the frame plate 8A and the front and rear wall 3 met.

Darüber hinaus ist das Breitenvcrhältnis der Asbestplatte 16 zu der Rahmenplatte 8A derart, dass, wenn die bewegbare Wand 2 der Kokille in die gegebene position für die Verminderung der Breite bewegt wird, und die festliegenden Wände 3 wieder gegeneinander angezogen sind, ein Spalt zwischen den festliegenden Wänden 3 und den gegenüberliegenden vertikalen Kanten der Rahmenplatte 8A besteht, wie in Fig. 14 zu sehen.In addition, the width ratio of the asbestos sheet 16 to that Frame plate 8A such that when the movable wall 2 of the mold in the given position to decrease the width, and the fixed walls 3 are again attracted to each other, a gap between the fixed walls 3 and the opposite vertical edges of the frame plate 8A, like can be seen in FIG.

Ein Paar vnn trogförmigen, elastischen Versteifungsplatten 17, die aus gebogenem Federstahl mit 3 mm Dicke hergestellt sind, sind an der Innenseite und entlang den gegenüberliegenden Vertikalkanten jeder Rahiaenplatte 8A angebracht, wobei deren konve xe trogartige Abschnitte elastisch in Anlage an den Innenfläehen der vorderen und rückwärtigen festen zrZand 3 der Kokille über deren volle Länge gehalten sind, wie in Fig. 13 und 14 dargestellt.A pair of trough-shaped, elastic stiffening plates 17, the Made of bent spring steel with a thickness of 3 mm are on the inside and attached along the opposite vertical edges of each Rahiaenplatte 8A, their konve xe trough-like sections resiliently in contact with the inner surfaces the front and rear fixed zrZand 3 of the mold over its full length are held as shown in Figs.

enn eine vertikale Kokille bei der Stranggiessmaschine verwendet wird, werden die gegenüberliegenden Vertikalkanten jeder der Rahmenplatten 8h parallel und linear, anstatt gekrümmt hergestellt, und damit müssen auch die trogförmigen elastischen Versteifungsplatten parallel und linear anstatt gekrümmt hergestellt werden, doho anders als die in Fig0 13 dargestellte Ausbildung0 Ein als Kokille wirkender Rahmen wird durch Zusammenstellen eines Paares von Rahhmenplatten 8A einander gegenüberliegend und durch Befestigen von Asbeststreifen 16 an den oberen äusseren Flächen der entsprechenden Rahmenplatten derart gebildet, dass der Abstand zwischen den äusseren Flächen dieser Asbeststreifen die Breite l2 eines zu giessenden Gusstranges begrenzt.hen a vertical mold is used in the continuous casting machine, the opposite vertical edges of each of the frame plates 8h become parallel and linear, rather than curved, and so must the trough-shaped elastic stiffening plates are made parallel and linear instead of curved are, doho different from the embodiment shown in Fig. 13 as a mold Acting frame is made by assembling a pair of frame plates 8A each other opposite and by attaching asbestos strips 16 to the upper outer Faces of the respective frame plates formed such that the distance between the outer surfaces of these asbestos strips have the width l2 of a cast strand to be cast limited.

ln Verbindung damit werden als hbstandsstangen 12 vier Stahlstäbe mit 12 mm Durchmesser verwendet. Bei dem vorstehend beschriebenen Rahmen sind die gegenüberliegenden Asbeststreifen 16 auf das untere Ende zu konvergierend, wodurch ein trichterförmiger Querschnitt gebildet wird. Da die Aussenflächen der entsprechenden Streifen 16 Stellungen einnehmen, in welche die bewegbaren wunde 2 zur Verminderung oder Vergrösserung der Breite des Gusstranges beweg; werden, wird ein Neigungswinkel dieser Streifen unter Berücksichtigung der Kontraktion infolge der Erstarrung eines Gusstranges bestimmt.In connection with this, four steel rods are used as the stand rods 12 used with a diameter of 12 mm. In the framework described above, the opposite asbestos strips 16 converging towards the lower end, whereby a funnel-shaped cross section is formed. Since the outer surfaces of the corresponding Strip 16 occupy positions in which the movable wound 2 to reduce or increase the width of the cast strand moving; becomes an angle of inclination this strip taking into account the contraction due to the solidification of a Gusstranges determined.

Wenn die Kokillen für die Herstellung von Gussträngen mit einer Breite im Bereich von 975 mm - 1350 mm verwendet werden, werden verschiedene Arten von Distanzstangen mit unterschiedlicher Länge oder Distanzbolzen mit variabler Länge vorbereitet, so claus der Abstand zwischen den Aussenflächen der gegenüberliegenden Rahmemplatten über einen Bereich von 5 oder 10 mm in Abhängigkeit der Forderungen des Verbrauchers variiert werden kann.When the molds for the production of cast strands with a width Different types of are used in the range of 975mm - 1350mm Spacer rods with different lengths or spacer bolts with variable lengths prepared, so claus the distance between the outer surfaces of the opposite Frame mats over a range of 5 or 10 mm depending on the requirements of the consumer can be varied.

Ein horizontales Zungenstück 18 springt von der oberen äusseren Fläche jedes Ankerabschnittes 14 der Rahmenplatten 8A derart vor, dass es auf der Oberfläche der Stahlschmelze des vorhandenen, in seiner Breite unveränderten Gusstranges 1 liegt, wenn der Rahmen in die Kokille eingesetzt ist, um ein Ansteigen des Spiegels der Stahlschmelze zu verhindern0 Jedes Zungens-tücl, 18 verhindert das nachteilige Ansteigen des Spiegels der Metallschmelze in dem durch die bewegbare Wand 2 und die Rahmenplatte 8A gebildeten Spalt, das durch die Erhöhung des statischen Drucks infolge des Eingiessens von Stahlschmelze in den zeitweiligen Formraum bewirkt wird, und stellt damit eine störungsIreie Bewegung der bewegbaren Wände 2 sicher.A horizontal tongue piece 18 springs from the upper outer surface each anchor portion 14 of the frame plates 8A such before that it on the surface of the molten steel of the existing, unchanged in its width Cast strand 1 is when the frame is inserted into the mold to a rise of the level of molten steel 0 Every tongue-tücl, 18 prevents the detrimental rise in the level of molten metal in that by the movable Wall 2 and the frame plate 8A formed gap, which is due to the increase in the static Pressure caused by pouring molten steel into the temporary mold space and thus ensures smooth movement of the movable walls 2.

Bei 19 ist ein Führungsstück zum Einsetzen des Rahmens in die Kokille parallel den bevregbaren ?[änden 2 mit seiner Platte fluchtend zur Mitte der Kokille dargestellt. Dieses Bührungsstück kann wahlweise vorgesehen sein. Als Haltevorsprünge 11 können Y-förmige Zapfen in einen Abstand von 500 mm an den Rahmemplatten befestigt sein.At 19 is a guide piece for inserting the frame into the mold parallel to the moveable? [ands 2 with its plate in alignment with the center of the mold shown. This guiding piece can optionally be provided. As retaining projections 11, Y-shaped pins can be attached to the frame templates at a distance of 500 mm be.

Wie in Fig. 16 dargestellt, hat eine Rahmenplatte 8'A zur Vergrösserung der Breite des Gusstranges einen unteren Ankerabschnitt 14' in gleicher eise wie die Rahmenplatte 8A zur Herstellung eines Gusstranges mit verminderter Breite. Die Rahmenplatte bei dieser Aus¢ührungs-í'oim ist identisch mit der der vorherstehenden Ausführungsform mit Ausnahme, dass 7>oder Streifen 16' an der oberen äusseren Pläche jeder Rahmemplatte befestigt ist; trogförmige elastische Versteifungsplatten 17 sind an der Innenseite und entlang der oberen gegentiberliegenden Seitenkanten jeder Rahmenplatte 8'A angeordnet, und diese Teile sind durch Distanzstangen 12 zu einem Giessformrahmen verbunden.As shown in Fig. 16, a frame plate has 8'A for enlargement the width of the cast strand a lower anchor portion 14 'in the same iron as the frame plate 8A for producing a cast strand with a reduced width. the The frame plate in this design is identical to that of the previous one Embodiment with the exception that 7> or strip 16 'on the upper outer The surface of each frame plate is attached; trough-shaped elastic stiffening plates 17 are on the inside and along the upper opposite side edges of each frame plate 8'A, and these parts are supported by spacer bars 12 connected to a mold frame.

Wenn der die Rahmenplatten 8A oder 8'A einschliessende Rahmen angewendet wird, wird ein Spalt zwischen den Rahmenplatten und den festen Wänden der Kokille durch nachgiebige Streifen 16 bzw. trogförmige elastische Versteifungsplatten 17 verschlossen. Auf diese Weise verhindern die entsprechenden Streifen 16 wirkungsvoll ein Lecken von Metallschmelze durch diese Spalten, das beim Eingiessen der Metallschmelze in den Raum zv-"ischen den Rahmenplatten auftreten kann. Darüber hinaus verhindern die trogartigen elastischen Versteifungsplatten, dass Metallschmelze durch diesen Spalt ausleckt, was auftreten kann, wenn der Rahmen sich durch Abkühlen zusammenzieht, wenn er durch die festliegenden Wunde der Kokille gekühlt wird. Die trogförmigen elastischen Versteifungsplatten werden entlang ihren trogarti gen konvexen Abschnitten gleitend bewegt, so dass der Verbindungsabsehnitt zwischen den vorhandenen Gusstrang und dem Gussstrang mit veränderter Breite geschützt ist, wobei dieser Abschnitt leicht bricht, wenn die Kokille Schwingungen unterworfen wird und/oder ein Gusstrang aus der Kokille abgezogen wird.When the frame including the frame plates 8A or 8'A is used becomes a gap between the frame plates and the solid walls of the mold by flexible strips 16 or trough-shaped elastic stiffening plates 17 locked. In this way, the corresponding strips 16 prevent effectively a leak of molten metal through these crevices, that when pouring the molten metal can occur in the space between the frame plates In addition, the trough-like elastic stiffening plates prevent molten metal leaks through this gap, which can occur when the frame cools down contracts when it is cooled by the fixed wound of the mold. the Trough-shaped elastic stiffening plates become convex along their trough-like conditions Sections slidably moved so that the connecting section between the existing Cast strand and the cast strand is protected with a changed width, this Section breaks easily when the mold is subjected to vibrations and / or a cast strand is withdrawn from the mold.

EnBsprechend dem Verfahren gemäss der Erfindung wird eine konventionelle Stranggiesskokille mit variabler Breite verwendet, während sie in Betrieb bleibt und ein Rahmen mit einem Paar von einander gegenüber, parallel zu den bewegbaren Wänden der Kokille liegenden Rahmenplatten wird in die Stranggiesskokille so eingesetzt, dass der Verbindungsabschnitt zwischen dem oberen und dem unteren Gusstrang nicht brechen kann. Durch derartige Anordnungen wird die Änderung der Breite einer Sbranggiesskokille zur Herstelllng eines Gusstranges mit seiner vergrösserten oder verminderten Breite während des kontinuierlichen Stranggiessvorganges durchgeführt. Ein vorhandener Gussstrang mit einer unveränderten Breite und ein Gusstrang mit einer veränderten Breite sind sicher, leicht und schnell miteinander verbunden. Der Betrieb für die Änderung der Breite einer Stranggiesskokille kann durch Fernsteuerung, oder, enn gewünscht, automatisch durchgeführt werden0 Der auszuschneiist dende Abschnitt eines GusstrangesAauf nur den Abschnitt des begrenzt, in welchem die Rahmenplatten festliegen, so dass auf diese Weise eine höhere Ausbeute erreicht wird. Die Verminderung der Zeit für die Änderung der Breite eines Gussstranges ergibt eine Verminderung der Iialtezeit für den Giessvorgang und eine erhöhte Produktivität und ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung vieler Arten von Erzeugnissen von einer Stahlschmelzencharge.According to the method according to the invention becomes a conventional one Variable width continuous casting mold used while it remains in service and a frame having a pair of opposed to each other, parallel to the movable ones The frame plate lying on the walls of the mold is inserted into the continuous casting mold in such a way that that the connecting portion between the upper and the lower cast strand is not can break. Such arrangements change the width of a Sbrang casting mold for the production of a cast strand with its enlarged or reduced width carried out during the continuous casting process. An existing one Cast strand with an unchanged width and a cast strand with a changed Width are connected together safely, easily and quickly. Operation for the The width of a continuous casting mold can be changed by remote control, or, if desired to be carried out automatically 0 The section to be cut out Cast strandA limited to only the portion of the in which the frame plates are fixed, so that a higher yield is achieved in this way. The diminution of The time it takes to change the width of a cast strand results in a reduction in the Iialtezeit for the casting process and increased productivity and enables the economical production of many kinds of products from one batch of steel melt.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäss der erfindung ist in en Verbindung mit bevorzugten Ausführungsform/beschrieben.The method and the device according to the invention are in connection with preferred embodiment / described.

Selbstverstantlich können Änderungen und Abwandlungen der entsprechenden Schritte, Teile und Komponenten erfolgen, ohne dass dadurch der Schutzbereich der Erfindung verlassen wird, L e e r s e i t eOf course, changes and modifications of the corresponding Steps, parts and components are carried out without affecting the scope of protection of the Invention is abandoned, L e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n 5 p r u c h e 1. Procedure for changing the width using a cast strand produced by a continuous casting process a continuous casting mold with adjustable width, with a Pa & r of in distance lying longitudinal walls and a pair of these in contact with them at a distance lying transverse walls, which are movable along these longitudinal walls, g e k e n n z e i c h n e t through - stopping the Sinyiessen of molten metal in the mold, - stopping the pulling of the cast strand from the mold, - inserting a frame-like one Arrangement with a pair of opposing frame plates in the mold of at the top in such a way that the lower end of the frame plates 111 the melt level Immerse in the mold, with the plates running vertically upper sections have, at a distance substantially equal to the desired strand width apart he lie so that they together with the longitudinal walls of the mold make one Form a cavity, pouring the molten metal into the cavity, - pulling it off of the cast strand with changed width together with the frame plates, and - Moving the adjustable walls of the mold up to the contact with the outer surfaces of the upper portions of the opposing frame plates.

2o method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the opposing frame panels are in the top sections of each other lie at a distance that is less than the original strand width.

3. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the opposing frame plates in their upper sections in a distance that is greater than the original strand width.

40 The method according to claim 1 g e k e n n n z e i c h n e t by inserting of spacer elements between the opposite frame plates for rigid fixing and keeping a distance.

5. The method according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that rods are used as spacer elements.

6. The method according to claim 4, d a d u r c h g e k e n? -z e i c h n e t that els spacer plates are used.

7e method according to claim 1 g e k e n n n z e i e h n e t by attaching from anchoring elements to the lower probes of the frame battens to be safe Set in the lower original cast strand

8. The method according to claim 7, d a Ki u r c h g e k e n n -z e 1 c h n e t that as an anchoring element an elongated Plate is attached to the frame plate at a right angle, the elongated Plate has a greater width than the thickness of the frame plate.

9. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z o i C h n c t, that a multitude of projections are attached to the lower ones and engage the upper cast strand.

10. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c N e t that the withdrawal of the cast strand is temporarily interrupted when the Molten metal level slightly above de. the lower end of the mold.

11. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that a coolant z :: .chen the surface of the molten metal z :: .chen die Frame plates and the movable Vjandabsohnitte of the mold is filled.

12. A method of changing the width of a cast strand following a Continuous casting process using a mold with adjustable width is poured, which is a pair of spaced longitudinal walls and a pair of spaced transverse walls in contact with them, which are adjustable along the long walls, g e k e n n n z e i c h n e t d UT c h - Stopping the pouring of molten metal into the mold, inserting a frame into the mold from the top at a speed substantially the same the rate of descent of the molten metal, such that the a pair of opposite Frame plates having frame with the lower ends of the frame plates in the Molten metal dips into the mold, with the Ruhmon plates running vertically have upper portions spaced substantially equal to the desired one Width from each other so that they are together with the longitudinal walls of the mold delimit a mold space, pouring molten metal into this mold space, wherein the Distance is less than the original strand width, - start again with the Removing the cast strand with a changed width together with the frame, and - Adjustment of the movable walls of the mold until they are in contact with the outer surfaces of the upper portions of the opposing frame plates.

13. Method for changing the width of a cast strand, which is in a continuous casting process using a continuous casting co, Sille with adjustable width, the adjustable mold a pair in Distance between longitudinal walls and a pair of those in contact with them, having spaced transverse threads, which are adjustable along the longitudinal walls are not shown - End the pouring of IJetallschmelze into the mold, - termination of the drawing of the cast strand from the mold, - insertion a frame from the top into the mold, the frame having two opposite one another Has Rahraenplatten such that the lower ends of the frame plates th in the Immerse Uetallsohmelze in the mold, and the frame plates run vertically have upper portions which are substantially equal to each other at a distance Im a desired width, such that they together with the longitudinal walls a Limit the mold space, the distance being greater than the original strand width - Adjustment of the movable walls of the mold until they come into contact with the outer surfaces of the upper sections of the opposite frame plates, - Pouring in metal salt into the formed mold cavity, and - restarting the pulling off of the changed one Broad cast strand together with the frame plates.

14. Frame for changing the width of a cast strand in a continuous Continuous casting process, not shown by a pair of opposite ones Frame side panels, which run in the vertical direction and have a width in essentially equal to a distance between the longitudinal walls of a continuous casting mold have, these side plates in the molten metal in the continuous casting kekil le submersible lower sections and parallel to the movable wall sections the Strant, casting mold having upper sections extending at a distance from each other are equal to the desired width of the cast strand.

15. Frame according to claim 11 g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h Strips of deformable, refractory oil applied to the outer surfaces of the opposite frame plates are applied, the strips being such The width of the gap between the 'ing5 coils of the mold and the frame plates is covered by the stripes.

16. Frame according to claim 15, d a d u r c h g c k e n n - @ e i c h n e t that the LLUS strips are made of asbestos.

17. Frame according to claim 14 g e k e n n z e 1 e h n e t d u r c h a spring element with a semicircular cross-section which rests against the inner surface the longitudinal walls of the mold and prestressed on the inner surface of the frame plates is attached along.

18 frame according to claim 14 g e Ic e n n z e 1 c h n e t d u r c h a spring element which protrudes from the outer surface of the frame plates and genen the inner surface of the movable wall sections of the mold rests.