SU928717A1 - Multistrand continuous caster of billets - Google Patents
Multistrand continuous caster of billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU928717A1 SU928717A1 SU792789215A SU2789215A SU928717A1 SU 928717 A1 SU928717 A1 SU 928717A1 SU 792789215 A SU792789215 A SU 792789215A SU 2789215 A SU2789215 A SU 2789215A SU 928717 A1 SU928717 A1 SU 928717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stream
- streams
- drive rolls
- rolls
- drive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
МНОГОРУ 1ЬЕВАЯ МАШИНА НЕПРЕРЬШНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК вертикальногс типа с изгибом заготовки по посто нному радиусу кривизны, содержаща четное число ручьев с самосто тельным приводом каждого ручь и со смещением приводных валков одного ручь относительно приводных валков соседнего ручь , отличающа с тем, что, с целью обеспечени более компактного расположени оборудовани , мапшна скомпонована из блоков на два ручь , при этом технологические оси соседних ручьев на криволинейных учас тках выполнены с радиусами, отличающимис на величину смещени валков соседних ручьев, равную 2-2,4 величины максимального раствора валков, причем на ручье с меньшим радиусом кривизны приводные валки на вертикальном участке смещены по ходу разливки, а на горизонтальном - в противоположном i (Л направлении. С CD td 00 KlMNOGORI'S FIRST MILLING MACHINE FOR CONTINUOUS CASTINGS is a vertical type with a bend of the workpiece at a constant radius of curvature, containing an even number of streams with an independent drive of each stream and the offset of the drive rolls of one stream relative to the drive rolls of the next stream, which is different to the one of the threads, with the offset of the drive rolls of one stream relative to the drive rolls of the next stream with the offset of the drive rolls of one stream relative to the drive rolls of the next stream in each stream. compact arrangement of the equipment, the machine is arranged from blocks into two streams, while the technological axes of neighboring streams on curvilinear sections are made with radii that differ on the magnitude of the rolls of neighboring streams equal to 2-2.4 times the maximum roll solution, the drive rolls on the vertical section are shifted along the casting and on the horizontal in the opposite i (L direction. From CD td 00 Kl
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals and alloys.
Известна многоручьева машина непрерывного лить заготовок вертикального типа с изгибом заготовки по посто нному радиусу кривизны, содержаща четное число ручьев с самосто тельным приводом каждого ручь и со смещением приводных валков одного ручь относительно приводных валков соседнего ручь .A well-known continuous-casting machine of vertical-type billets with a bend of the workpiece along a constant radius of curvature is known. It contains an even number of streams with independent drive of each stream and with a displacement of drive rolls of one stream relative to the drive rolls of an adjacent stream.
Недостатками известной машины р ,л ютс недостаточна компактность обо рудовани , в особенности правильных и прокатных клетей и их приводов, сложность фундаментов и разводки коммуникаций по ручь м (воды, газа,, смазки и пр.) из-за большой величины смещени между крайними ручь ми и, как следствие, невысокий показатель ре- . монтопригодности машину большой объем промежуточной емкости.The disadvantages of the known machine p, are the insufficient compactness of the equipment, especially the correct and rolling stands and their drives, the complexity of the foundations and the wiring of communications along the stream m (water, gas, lubrication, etc.) due to the large amount of displacement between the outermost stream. mi and, as a consequence, a low rate of re-. monotrability machine a large amount of intermediate tank.
Цель изобретени - обеспечение более компактного расположени оборудо: вани .The purpose of the invention is to provide a more compact arrangement of equipment.
I Поставленна цель достигаетс тем, что машина скомпонована из блоков на два ручь , при этом технологические оси соседних ручьев на криволинейных участках вьтолнены с радиусами, отличающимис на величину смещени валков соседних ручьев, равную 2-2,4 величины максимального раствора валков , причем на ручье с меньшим радиусом кривизны приводные валки на вертикальном участке смещены по ходу разливки, а на горизонтальном - в противоположном направлении. I The goal is achieved by arranging the machine from blocks into two streams, while the technological axes of the neighboring streams on curvilinear sections are radii differing by the amount of displacement of the rolls of neighboring streams equal to 2-2.4 times the maximum roll solution, and on the stream with a smaller radius of curvature, the drive rolls on the vertical section are shifted along the casting process, and on the horizontal section - in the opposite direction.
На фиг.1 показана предлагаема машина, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.Figure 1 shows the proposed machine, side view; figure 2 is a view of And figure 1; on fig.Z - view B in figure 1.
Предлагаема машина непрерьгоной разливки металлов содержит основные и вспомогательные узлы, такие как промежуточные емкости 1, кристаллизаторы 2, вторичное охлаждение 3, т нущие клети 4, гибочные ролики 5, правильно-т нущие клети,6 и устройство дл резки заготовок 7.The proposed machine for non-linear metal casting contains main and auxiliary units such as intermediate tanks 1, molds 2, secondary cooling 3, pulling stands 4, bending rollers 5, straightening stands, 6, and a device for cutting blanks 7.
Особенностью предлагаемого решени вл етс объединение клетей 4 и 6 соседних ручьев в блок с общей станиной со сдвинутыми по ходу разливки приводными валками.A feature of the proposed solution is to combine the stands 4 and 6 of the neighboring streams into a block with a common bed with drive rollers shifted along the casting process.
Причем, если на вертикальном.участке валки клетей 4 ручьев б и г располагаютс ниже валков ручьев айв, т. е. по ходу разливки, то на горизонтальном участке валки т нуще-правильных клетей 6 ручьев б и г смещены в противоположную сторону, т, е« против хода разливки.Moreover, if on a vertical section the rolls of the stands of 4 streams b and d are located below the rolls of the quince streams, i.e. during the casting, then on a horizontal section the rolls of 6 more streams of tears and shifts are shifted in the opposite direction, t, e “against the course of casting.
При этом радиусы изгиба технологических осей на изогнутом участке ручьев б и г меньше радиусов ручьев а и в на величину смещени приводных валков.At the same time, the bending radii of the technological axes on the curved part of the streams b and d are smaller than the radii of the streams a and c by the amount of displacement of the drive rolls.
Такое решение позвол ет разместить приводы 8 и 9 и станины клетей 4 и 6 в одну линию при минимальной разности в рассто ни х между кристаллизатором 2 и т нущими валками клетей 4 по соседним ручь м.This solution allows the drives 8 and 9 and the stands of the stands 4 and 6 to be placed in one line with the minimum difference in the distance between the mold 2 and the pulling rolls of the stands 4 along the adjacent stream m.
Дл слитков сечением 150 х 150 мм оно примерно равно 300-360 мм, т. е. 2-2,4 величины максимального раствора валков. Это рассто ние будет одинаковым при любом количестве ручьев. Применение блочной компоновки упрощает фундаменты под оборудованием, систему разводок коммуникаций энергоног. сителей к машинам и позвол ет иметь свободный доступ к клет м дл ремонта с двух сторон.For ingots with a cross section of 150 x 150 mm, it is approximately equal to 300-360 mm, i.e. 2-2.4 times the maximum roll solution. This distance will be the same for any number of streams. The use of block layout simplifies the foundations under the equipment, the distribution system of communications energy. the access to the machines and allows free access to the cages for repair from two sides.
Кроме этого, расположение кристаллизаторов на одной оси, т. е. в линию , а не смещенное, позвол ет примен ть пр мые ковши гораздо меньших размеров.In addition, the location of the molds on one axis, i.e., in a line, rather than offset, allows the use of straight buckets of much smaller dimensions.
Таким образом, благодар компоновке оборудовани из блоков на два со смещением приводных валков ручьев только в блоке и выставке бло .ков в одну линию упрощаетс конструкци машин, достигаетс экономи в вег се оборудовани и его унификаци .Thus, due to the arrangement of the equipment from the blocks into two with the displacement of the drive rolls of the streams only in the block and the block exhibition in one line, the design of machines is simplified, savings are achieved in equipment veg and its unification.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789215A SU928717A1 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Multistrand continuous caster of billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789215A SU928717A1 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Multistrand continuous caster of billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU928717A1 true SU928717A1 (en) | 1986-08-23 |
Family
ID=20837588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792789215A SU928717A1 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Multistrand continuous caster of billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU928717A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689259C2 (en) * | 2014-09-23 | 2019-05-24 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Method for quick conversion of single-strand slab installation of continuous casting into multi-strand grade continuous casting plant and vice versa |
-
1979
- 1979-07-09 SU SU792789215A patent/SU928717A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 378051, кл. В 22 D 11/14, 1970. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689259C2 (en) * | 2014-09-23 | 2019-05-24 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Method for quick conversion of single-strand slab installation of continuous casting into multi-strand grade continuous casting plant and vice versa |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU675099B2 (en) | Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab | |
US5634510A (en) | Integrated manufacturing system | |
CA2136800C (en) | Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line | |
EP0594828B2 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
EP0177187A1 (en) | Method and apparatus for casting slabs | |
US3416222A (en) | Manufacture of elongate articles | |
CN1207113C (en) | Process and device for producing high-strength steel strip | |
US5991991A (en) | High-speed thin-slabbing plant | |
US6276436B1 (en) | Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification | |
WO1993023182A9 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
US4860426A (en) | System for rolling continuously cast profiles | |
JPH01237059A (en) | Continuous casting method and device for steel | |
US3433287A (en) | Dummy bar device for continuous casting machine | |
SU928717A1 (en) | Multistrand continuous caster of billets | |
US3360974A (en) | Apparatus for treating metal | |
GB2105229A (en) | Apparatus for continuous casting of steel in different formats | |
EP1641573B1 (en) | Device for producing a hot-rolled thermal strip, especially made of strip-type continuous casting material | |
US6070645A (en) | Device for manufacturing a polygonal or sectional shape in a continuous casting plant | |
US4566526A (en) | Method and apparatus for semi-horizontal continuous casting | |
US4291748A (en) | Dummy bar for a continuous casting machine | |
CA1186473A (en) | Process and machine for bow type continuous casting | |
WO1995013149A1 (en) | Slab caster and inline strip and plate apparatus | |
EP0394776B1 (en) | Arc-type plant for continuously casting steel strands, with an oscillatory continuous casting mould | |
EP0105368B1 (en) | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling | |
US3810507A (en) | Continuous casting plant for slabs |