EP3191646A1 - Fondation pour constructions en mer et procédés de fabrication, de réglage et de démantèlement d'une telle fondation - Google Patents

Fondation pour constructions en mer et procédés de fabrication, de réglage et de démantèlement d'une telle fondation

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EP3191646A1
EP3191646A1 EP15766913.6A EP15766913A EP3191646A1 EP 3191646 A1 EP3191646 A1 EP 3191646A1 EP 15766913 A EP15766913 A EP 15766913A EP 3191646 A1 EP3191646 A1 EP 3191646A1
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EP
European Patent Office
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wall
bag
supporting structure
cavity
end edge
Prior art date
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EP15766913.6A
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English (en)
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EP3191646B1 (fr
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Henry Dupouy
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Mareal Engineering And Consulting
Original Assignee
Mareal Engineering And Consulting
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Publication date
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Publication of EP3191646B1 publication Critical patent/EP3191646B1/fr
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/02—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor placed by lowering the supporting construction to the bottom, e.g. with subsequent fixing thereto
    • E02B17/025—Reinforced concrete structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E02D27/425—Foundations for poles, masts or chimneys specially adapted for wind motors masts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0039—Methods for placing the offshore structure
    • E02B2017/0043—Placing the offshore structure on a pre-installed foundation structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
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    • E02B2017/0056—Platforms with supporting legs
    • E02B2017/0065—Monopile structures
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    • E02B2017/0056—Platforms with supporting legs
    • E02B2017/0073—Details of sea bottom engaging footing
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    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0091—Offshore structures for wind turbines

Definitions

  • the present invention relates to foundations supporting offshore constructions such as wind turbines, oil or gas platforms or any other type of application at sea, and the manufacturing processes, adjustment and dismantling of such foundations. More particularly, the invention relates to the fields of offshore foundations for an offshore construction comprising a bearing structure extending in a direction of elevation between a lower portion, and an upper portion adapted to support the construction at sea, and a support structure, having a lower portion adapted to bear or be secured to a seabed and an opposite upper portion.
  • Foundations at sea are known for offshore constructions, such as offshore wind turbines, the lower portion of the supporting structure being embedded in a support structure and held therein by means of integral wedging means. of the base or independent.
  • document FR 2 948 153 describes such bearing structures whose lower portion is held in a support structure by independent wedges, cast in situ and occupying all the space between the support structure and the lower portion.
  • one of the lower portion of the supporting structure and the upper portion of the support structure comprises at least one cavity having an inner wall adapted to be interlocked with clearance with the other of said lower portion.
  • of the supporting structure and the upper portion of the support structure, and and an offshore foundation in question is characterized in that it further comprises at least one bag arranged between the inner wall of the cavity and the other of said lower portion of the supporting structure and said upper portion of the support structure and adapted to fill with a dense fluid so as to take the moments of force applied to the supporting structure relative to the horizontal, said at least one bag comprising a flexible envelope having a flexible bottom and flexible peripheral walls.
  • such a foundation allows a reliable adjustment of the inclination of the supporting structure (less than 0.5 °) relative to the support structure with which said supporting structure is nested; regardless of the support structure in which said supporting structure is nested and regardless of the alignment or horizontality of the seabed soil on which the support structure is intended to be posed or anchored; while minimizing the costs of setting up such a load-bearing structure.
  • the foundation is more resistant to fatigue.
  • the presence of the at least one bag in the foundation makes it possible to maintain a solid and reliable mechanical connection in time between the supporting structure and the support structure; The bags to take the moments of strength relative to the horizontal exercised on the foundation.
  • the supporting structure comprises at least one pole having a body extending in the direction of elevation between a foot, forming the lower portion of the supporting structure, and a head forming the upper portion adapted to support the offshore construction;
  • the support structure comprises at least one base having a lower surface forming the lower portion of the support structure adapted to bear or be secured to the seabed and an upper surface forming the upper portion, said upper surface comprising the less a cavity;
  • the at least one bag may be a plurality of bags, at least two bags having adjacent flexible peripheral walls; whereby the adjustment of the inclination of the supporting structure is more accurate and by virtue of which the strength and reliability of the mechanical connection between the supporting structure and the support structure are improved;
  • the at least one bag is adapted to alternately fill or empty at least in part of the dense fluid that it contains; thanks to which, the adjustment of the inclination of the supporting structure can be improved and / or corrected in time, in particular in the event of differential settlement of the soil of the seabed causing a change of orientation of the support structure and therefore a change of inclination of the supporting structure, or in case of deviation of the inclination of the supporting structure due to the presence of particularly large forces exerted with respect to the head of each of the columns of the supporting structure;
  • the at least one base is a gravity base, for example floating, comprising a plurality of ballast compartments adapted to be filled by weighting means such as water;
  • a floating gravity base is easy, and therefore more profitable, to put in place. Indeed, the materials used for the construction of a gravity base are relatively common and the establishment of a floating gravity base requires monopolizing a small number of installation vessels, such as tugs, compared to any other type of base (such as single-pile);
  • the at least one base is a plurality of bases and the at least one post is a plurality of posts, each of said bases comprising a single cavity adapted to be nested with clearance with the foot of one of the columns of the supporting structure;
  • the offshore foundation can be tripod type or jacket and the supporting structure have three or four poles. The presence of a plurality of bases, more numerous but smaller than a single base, makes it possible to limit the impact of the foundation on the floor of the seabed;
  • the at least one post is a plurality of posts and the at least one cavity is a plurality of cavities, each cavity being adapted to fit neatly with the foot of one of the columns of the supporting structure;
  • the supporting structure can be tripod or jacket type and the presence of a single base simplifies the installation of such a foundation and thus reduce costs;
  • the upper surface of said at least one base extends in a direction of extension perpendicular to the direction of elevation;
  • the verticality of the load-bearing structure relative to the sea level is important so that offshore construction (wind, oil or gas platforms, etc.) ensures optimal operation throughout its operating life.
  • offshore construction wind, oil or gas platforms, etc.
  • the upper surface of said at least one base extends in a direction of extension radial to the elevation direction;
  • the verticality of the supporting structure in relation to the sea level is important so that the construction at sea (wind, oil or gas platform ...) ensures optimal operation during all its operating time.
  • the upper face of the base does not extend parallel to the sea level - especially because of imperfections present on the floor of the seabed - or the columns of the supporting structure extend inclined in order to be vertical to sea level;
  • the support structure comprises a pile having a body extending in the direction of elevation between the lower portion adapted to be secured to the seabed and the upper portion adapted to be secured to the lower portion of the bearing structure;
  • the supporting structure comprises a connecting piece extending in the direction of elevation between a lower portion, forming the lower portion of said supporting structure, and an upper portion, and a post having a body extending in the direction of elevation between a foot, adapted to be fitted with the upper portion of the connecting piece, and a head forming the upper portion adapted to support the construction at sea;
  • the upper portion of the pile, the lower portion of the connecting piece or the foot of the pole comprises the at least one cavity
  • the at least one bag is secured to the lower portion of the supporting structure, surrounding at least a portion of the outer wall of said lower portion, the flexible peripheral walls of the at least one bag extending from the flexible bottom to at said lower portion; Thanks to which the offshore foundation is simpler, and therefore cheaper to install;
  • the at least one bag is secured to the at least one cavity, surrounding at least a portion of the inner wall of the cavity, the flexible peripheral walls of the at least one bag extending from the flexible bottom to the cavity; ; Thanks to which the offshore foundation is simpler, and therefore cheaper to install;
  • the at least one bag is secured to the upper portion of the support structure, surrounding at least a portion of the outer wall of said upper portion, the flexible peripheral walls of said at least one bag extending from the flexible bottom to said upper portion; Thanks to which the offshore foundation is simpler, and therefore cheaper to install;
  • the lower portion of the supporting structure extends between a first edge integral end of the supporting structure and a second free end edge, or wherein the upper portion of the support structure extends between a low end edge integral with said support structure and an end edge free high, wherein the inner wall of the at least one cavity extends between an upper opening and a lower bottom, and wherein the at least one bag can be a plurality of bags, the offshore foundation comprising at least one bag surrounding the outer wall of said first end rim and at least one bag surrounding the outer wall of said second end rim or comprising at least one bag surrounding the outer wall of said bottom end rim and at least one bag surrounding the outer wall of said upper end edge or comprising at least one bag surrounding the inner wall of said upper opening and at least one bag surrounding the inner wall e of said bottom bottom; whereby the adjustment of the inclination of the supporting structure can be very precisely adjusted even though the foot of the post, or the inner wall of the cavity, is not completely covered by the bags, thus reducing the cost such a load-bearing structure;
  • the first end edge may have a first diameter and the second end edge may have a second diameter smaller than the first diameter, and in which the upper opening has a third diameter and the lower bottom has a fourth diameter smaller than the first diameter; third diameter; thanks to this shape, the interlocking between the supporting structure and the base is facilitated;
  • the foundation at sea further comprises a fluid connection element capable of solidifying inserted between the at least one bag surrounding the outer wall of said first end rim and the at least one bag surrounding the outer wall of said second end end rim, inserted between the at least one bag surrounding the outer wall of said bottom end edge and the at least one bag surrounding the outer wall of said top end edge, or inserted between the at least one a bag surrounding the inner wall of said upper opening and the at least one bag surrounding the inner wall of said lower bottom; whereby the foundation is more resistant to fatigue, the fluid connecting element, such as for example mortar, taking the axial forces relative to the vertical exerted on the foundation.
  • the fluid connection element makes it possible to fortify the connection between the supporting structure and the support structure, the fatigue being particularly detrimental to the connection;
  • the foundation at sea further comprises a first seal adapted to separate the fluid connecting member capable of solidifying the at least one bag surrounding the outer wall of said first end edge, the at least one bag surrounding the outer wall of said bottom end edge or the at least one bag surrounding the inner wall of said upper opening, and a second seal adapted to separate the fluid connecting member adapted to solidify from the at least one a bag surrounding the outer wall of said second end edge, the at least one bag surrounding the outer wall of said top end edge, or the at least one bag surrounding the inner wall of said bottom bottom; thanks to the seals, the bags are protected during the injection of the fluid connecting element able to solidify;
  • the lower portion of the supporting structure further comprises a holding barrier extending from a first end secured to said lower portion and a second free end, said holding barrier surrounding at least partially a portion of the outer wall of said portion; lower and the flexible peripheral walls of said at least one bag being adjacent to said holding barrier, or wherein the upper portion of the support structure further comprises a holding barrier extending from a first end secured to said upper portion and a second free end, said holding barrier at least partially surrounding a portion of the outer wall of said upper portion and the flexible peripheral walls of said at least one bag being adjacent to said holding barrier, or wherein the inner wall of the at least one cavity further comprises holding barrier extending from a first end secured to said inner wall of the at least one cavity and a second free end, said holding barrier at least partially surrounding a portion of said inner wall and the flexible peripheral walls of said at least one a bag being adjacent to said holding barrier;
  • the holding barrier makes it possible to protect the bags of the supporting structure, for example against blows during the movements of the supporting structure or the base, when they are not yet filled
  • the first end edge of the lower portion of the supporting structure comprises a first holding barrier extending from a first end secured to said first end edge and a second free end, said first holding barrier surrounding at least one partially a part of the outer wall of said first end edge, wherein the second end edge of the lower portion of the supporting structure comprises a second holding barrier extending from a first end secured to said second end edge; end and a second free end, said second holding barrier at least partially surrounding a portion of the outer wall of said second end edge, and wherein the flexible peripheral walls of at least one first bag are adjacent to the first barrier barrier and peripheral walls s flexible of at least a second bag are adjacent to the second holding barrier;
  • the double retaining barrier helps to protect and orient the swelling of the load-bearing bags of the supporting structure where they are to allow the tilting of the supporting structure to be adjusted very precisely, even though the lower part of the structure load bearing is not completely covered by the bags, thus reducing the cost of such a load-bearing structure;
  • the upper end edge of the upper portion of the support structure comprises a first holding barrier extending from a first end secured to said upper end edge and a second free end, said first holding barrier surrounding to least partially a portion of the outer wall of the high end edge, wherein the low end edge of the upper portion of the support structure comprises a second holding barrier extending from a first end integral with said border low end end and a second free end, said second holding barrier at least partially surrounding a portion of the outer wall of said low end edge, and wherein the flexible peripheral walls of at least one first bag are adjacent to the first holding barrier and the flexible peripheral walls of at least one second bag are adjacent to the second barrier of maintenance;
  • the double holding barrier makes it possible to protect and orient the swelling of the bags of the support structure where they are located to allow the inclination of the supporting structure to be adjusted very accurately, although the outer wall of the support structure support structure is not completely covered by bags, thus reducing the cost of such a foundation at sea;
  • the upper opening of the at least one cavity comprises a first holding barrier extending from a first end secured to said upper opening and a second free end, said first holding barrier surrounding at least partially a portion of the wall; internal of said upper opening, wherein the bottom bottom of the at least one cavity comprises a second holding barrier extending from a first end secured to said bottom bottom and a second free end, said second holding barrier surrounding at least partially a portion of the inner wall of said lower bottom, and wherein the flexible peripheral walls of at least one first bag are adjacent to the first holding barrier and the flexible peripheral walls of at least one second bag are adjacent to the second barrier maintenance;
  • the double holding barrier protects and guides the swelling of the bags of the cavity where they are to allow the adjustment of the inclination of the supporting structure very accurately although the inner wall is not entirely covered by the bags, thus reducing the cost of such a support structure;
  • the holding barrier comprises an upper rib extending around the lower portion of the supporting structure and a lower rib extending around the lower portion of the supporting structure, parallel to the upper rib to create a space
  • the holding barrier comprises an upper rib extending around the upper portion of the support structure and a lower rib extending around the upper portion of the support structure, parallel to the upper rib to create a space, said at least one bag being at least partly contained in said space
  • the holding barrier comprises an upper rib extending around the inner wall of the at least one cavity and a lower rib extending around the inner wall of the at least one cavity, parallel to the upper rib to create a space, said at least one vs being at least partly contained in said space;
  • the ribs define an optimal space needed for the bags and allows to orient more precisely the swelling of said bags when they fill the dense fluid;
  • the foundation at sea further comprises cylinders regularly fixed around the body of the at least one pole, the cylinders being adapted to be actuated between a rest position and an active position in which each of said cylinders protrudes to the upper surface of the at least one base so as to adjust the inclination of each of the at least one pole;
  • the cylinders make it possible to improve the simplicity and precision of the adjustment of the inclination of the supporting structure;
  • the cylinders are at least partially removable.
  • the subject of the invention is also a method for manufacturing an offshore foundation as defined above, the method comprising:
  • the manufacturing process is particularly simple, fast and inexpensive to set up; the adjustment of the inclination of the supporting structure is done in a simple and precise way and the bags make it possible to take the moments of force with respect to horizontally exerted on the foundation, allowing said foundation to be more resistant to fatigue.
  • the support structure comprises at least one base
  • the method further comprises, prior to the step of installing the at least one base, the step of pouring the at least one base near the seabed by filling by weighting means such as water ballast compartments belonging to the at least one base;
  • weighting means such as water ballast compartments belonging to the at least one base
  • the lower portion of the supporting structure extends between a first end edge secured to the supporting structure and a second free end edge, the method further comprising, during the filling step:
  • the upper portion of the support structure extends between a low end edge, integral with the support structure, and a free high end edge
  • the method further comprising, during the filling step : filling at least a first bag, at least partially surrounding the outer wall of the upper end edge of the upper portion, with the dense fluid until the bottom flexible of the first bag comes into contact with the inner wall of the cavity so as to wedge the upper portion in the cavity, then fill at least a second bag, at least partially surrounding the outer wall of the low end edge of the upper portion, with the dense fluid until the flexible bottom of the second bag comes into contact with the inner wall of the cavity so as to position the supporting structure in elevation position and wedge in the support structure;
  • the at least one cavity extends between an upper opening and a lower base
  • the method further comprising, during the filling step: filling at least one first bag, surrounding at least part of the inner wall of the lower bottom of the at least one cavity, with the dense fluid until the flexible bottom of the first bag comes into contact with the outer wall of the lower portion of the supporting structure or the upper portion of the support structure, then filling at least a second bag, at least partially surrounding the inner wall of the upper opening of the at least one cavity, with the dense fluid until the flexible bottom of the second bag comes into contact with the wall external of the lower portion of the supporting structure or the upper portion of the support structure so as to position the supporting structure in elevation position and to wedge said lower portion of the supporting structure or said upper portion of the support structure in said cavity;
  • the supporting structure comprises at least one post having a body extending in the direction of elevation between the foot and the head, wherein the support structure comprises at least one base having a lower surface forming the lower portion of the structure of support and an upper surface forming the upper portion, wherein jacks are regularly fixed around the body of each of the at least one post of the supporting structure, the method further comprising, between the step of filling the at least one first bag and filling stage from to less a second bag: actuate said cylinders from a rest position to an active position in which each of said cylinders protrudes to the upper surface of the at least one base so as to adjust the inclination of each of the at least one a pole;
  • the adjustment of the inclination of the supporting structure is more precise, the weight of the bearing structure being taken up by the at least one first bag and not by the cylinders;
  • the method further comprises, after the step of filling the at least one second bag: actuate said cylinders from their active position to their rest position and at least partially disassemble the cylinders of the body of the at least one pole.
  • the invention also relates to a method for adjusting an offshore foundation as defined above or manufactured as defined above, the at least one bag being a plurality of bags, at least two bags. having adjacent flexible peripheral walls, the method further comprising: individually emptying or adding dense fluid into at least a portion of the plurality of bags in order to adjust the inclination of the supporting structure;
  • the adjustment of the inclination of the load-bearing structure can be improved and / or corrected in time, in particular in the event of differential settlement of the soil of the seabed causing a change of orientation of the support structure and therefore a change of inclination of the supporting structure.
  • the supporting structure comprises at least one post having a body extending in the direction of elevation between the foot and the head
  • the support structure comprises at least one base having a lower surface forming the lower portion of the structure of support and an upper surface forming the upper portion
  • the method further comprises, prior to the step of emptying or adding dense fluid in at least a portion of the bags: regularly attaching jacks around the body of the minus one pole, and actuate said cylinders from a rest position to an active position in which each of said cylinders protrudes to the upper surface of the at least one base so as to adjust the inclination of each at least one post
  • the method further comprising, after the step of emptying or adding dense fluid in at least a portion of the bags: actuating said cylinders from their active position to their rest position and disassemble at least partially said body cylinder of the at least one pole;
  • the adjustment of the inclination of the supporting structure is more precise.
  • the subject of the invention is also a method for adjusting an offshore foundation as defined above or manufactured as defined above, in which the supporting structure comprises at least one pole having a body extending in the elevation direction between the foot and the head, wherein the support structure comprises at least one base having a lower surface forming the lower portion of the support structure and an upper surface forming the upper portion, wherein the at least one bag is a plurality of bags, at least two bags having adjacent flexible peripheral walls, the method further comprising: regularly securing cylinders around the body of the at least one pole, actuating said cylinders from a position of rest at an active position in which each of said cylinders protrudes to the upper surface of the at least one base, remove at least a portion of the plurality of bags arranged between the inner wall of the cavity and the foot, actuating said cylinders so as to adjust the inclination of each of the at least one pole, installing a second plurality of bags between the inner wall of the cavity and the foot, filling said second plurality of bags with the dense fluid
  • the invention also relates to a dismantling process an offshore foundation as defined above or manufactured as defined above, wherein the supporting structure comprises ballast compartments, and wherein the method comprises emptying each of the ballast compartments of said supporting structure so as to disengaging said supporting structure from the support structure;
  • the method comprises emptying each of the ballast compartments of said supporting structure so as to disengaging said supporting structure from the support structure;
  • the support structure comprises ballast compartments and wherein the method further comprises the step of emptying each of the ballast compartments so as to move the support structure from the ground to the sea floor;
  • FIG. 1 is a schematic front view of an offshore wind turbine resting on an offshore foundation according to the invention; , shown in section and resting on the ground of a seabed,
  • FIGS. 2, 3, 4 and 5 are enlargements of the zone ⁇ indicated in FIG. representing different stages of the installation of the foundation according to the invention
  • FIG. 6 is an enlargement of the zone VI marked in FIG. 4;
  • FIG. 7 is an enlargement of the zone VII marked in FIG. 4,
  • FIG. 8 is an enlargement of the Vin zone indicated in FIG. 5,
  • FIG. 9 is an enlargement of the zone IX marked in FIG. 5,
  • FIG. 10 is a view according to FIG. 2, according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 11 is a view according to FIG. 4, according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 12 is an enlargement of the zone XI marked in FIG. 11,
  • FIG. 13 is a top view in section along the axis ⁇ - ⁇ marked in FIG. 11,
  • FIG. 14 is a schematic front view of an offshore wind turbine resting on an offshore foundation according to a fourth embodiment of the invention, shown in section and resting on the ground of a seabed,
  • FIG. 15 is an enlargement of the zone XV marked in FIG.
  • FIG. 16 is a view according to FIG. 15, according to a fifth embodiment
  • FIG. 17 is a view according to FIG. 15, according to a sixth embodiment
  • FIGS. 18 and 19 are views according to FIG. 18, according to a seventh embodiment
  • FIG. 1 represents an offshore foundation 1 supporting an offshore construction such that, in the embodiment represented an offshore wind turbine 11, emerged with respect to sea level M.
  • the offshore wind turbine 11 comprises a rotor 12 which rotates under the sea. action of the wind.
  • the rotor 12 is composed of a hub 13 supporting a plurality of blades 14, for example three blades 14.
  • the term "offshore” is a term of English origin conventionally used in this field, and may be considered synonymous with "in sea ".
  • the offshore wind turbine further comprises a nacelle 15 and a mast 16.
  • the nacelle 14 is located at the top of the mast 16.
  • the nacelle 15 houses a series of equipment (not shown) adapted to produce electricity from a rotation of the axis of the rotor 12.
  • the mast 16 extending in a vertical direction Z perpendicular to the plane comprising the sea level M.
  • the mast 16 is formed, for example, by a succession of steel sections.
  • the offshore foundation 1 comprises a bearing structure 2 adapted to support a construction at sea and at least one base 3 placed or anchored on a floor of seabed FM.
  • the floor of the seabed FM being, for example, at a depth of between 10 meters and 100 meters below sea level M, and preferably between 10 meters and 50 meters.
  • the at least one base 3 forms a support structure of the offshore foundation 1.
  • the bearing structure 2 comprises at least one pole 21 comprising a body 21a extending in a direction of elevation V between a foot 22 and a head 23.
  • the offshore foundation 1 may have different compositions depending on different parameters such as bathymetry, the nature of the sea floor FM, wave and current conditions, etc.
  • the supporting structure 2 comprises alternately four posts 21 and can be called “jacket” type, three posts 21 and can be called “tripod” type, a pole 21 and can be called type
  • Each of the posts 21 is, for example, made of concrete, metal or any other suitable material.
  • the body 21a of each of the posts 21 has a substantially tubular shape, for example of constant section.
  • the body 21a of each of the posts 21 may be composed of an assembly of vertical bars, horizontal and diagonal forming a lattice.
  • Each of the posts 21 comprises, for example, a plurality of ballast compartments (not shown) adapted to allow sequential ballasting of each of the posts 21.
  • Each of the ballast compartments comprises at least one opening (not shown) which may alternatively be closed or open to let the sea water fill one of the ballast compartments, in order to sink the foot 22 of each of the posts 21 near at least one base 3.
  • the foot 22 of each of the posts 21 is adapted to be fitted on the base 3 and the head 23 of each of the posts 21 is adapted to directly support or via a transition piece (not shown) the offshore wind 11.
  • the foot 22 has, for example, a substantially conical shape. More particularly, the foot 22 extends between a first end edge 24 integral with the body 21a of the post 21 and a second free end edge 25. In front of the first end edge 24, the foot 22 has a substantially circular shape and a first diameter D1. Opposite the second end edge 25, the foot 22 has a substantially circular shape and a second diameter D2. The second diameter D2 is smaller than the first diameter D1, the diameter of the foot 22 tapers progressively between the first end edge 24 and the second end edge 25 until it reaches the diameter D2.
  • the first end edge 24 of each of the legs 22 extends between a first end 24a and a second end 24b.
  • the first end edge 24 comprises a first holding barrier 4a.
  • the first barrier of 4a comprises a first rib 41 and a second rib 42.
  • the first rib 41 extends radially relative to the foot 22 between a first end 43a secured to the foot 22 and a second end 44a free.
  • the first rib 41 at least partially surrounds a first portion of an outer wall of the first end edge 24.
  • the first rib 41 comprises several portions, for example four, regularly distributed around the outer wall of the first edge of end 24. More particularly, the first rib 41 at least partially surrounds the first portion of the outer wall of the first end edge 24 substantially close to the first end 24a.
  • the first rib 41 comprises a single portion completely surrounding the first portion of the outer wall of the first end edge 24 substantially close to the first end 24a.
  • the second rib 42 extends parallel to the first rib 41, radially relative to the foot 22, between a first end 43b secured to the foot 22 and a second free end 44b.
  • the second rib 42 at least partially surrounds a second portion of the outer wall of the first end edge 24.
  • the second rib 42 comprises several portions, for example four, evenly distributed around the second portion of the outer wall of the first End edge 24. More particularly, the second rib 42 at least partially surrounds the second portion of the outer wall of the first end edge 24 substantially close to the second end 24b.
  • the second rib 42 comprises a single portion completely surrounding the second portion of the outer wall of the first end edge 24 substantially close to the second end 24b.
  • the second end edge 25 of each of the legs 22 extends between a first end 25a and a second end 25b.
  • the second border end 25 comprises a second holding barrier 4b.
  • the second holding barrier 4b comprises a first rib 46 and a second rib 47.
  • the first rib 46 extends radially relative to the foot 22 between a first end 48a secured to the foot 22 and a second end 49a free.
  • the first rib 46 at least partially surrounds a first portion of an outer wall of the second end edge 25.
  • the first rib 46 comprises several portions, for example four, regularly distributed around the outer wall of the second edge of end 25. More particularly, the first rib 46 at least partially surrounds the first portion of the outer wall of the second end edge 25 substantially close to the first end 25a.
  • the first rib 46 comprises a single portion completely surrounding the first portion of the outer wall of the second end edge 25 substantially close to the first end 25a.
  • the second rib 47 extends parallel to the first rib 46, radially relative to the foot 22, between a first end 48b integral with the foot 22 and a second end 49b free.
  • the second rib 47 at least partially surrounds a second portion of the outer wall of the second end edge 25.
  • the second rib 47 comprises several portions, for example four, evenly distributed around the second portion of the outer wall of the second end edge 25. More particularly, the second rib 47 at least partially surrounds the second portion of the outer wall of the second end edge 25 substantially close to the second end 25b.
  • the second rib 47 comprises a single portion completely surrounding the second portion of the outer wall of the second end edge 25 substantially close to the second end 25b.
  • a space 45 may be formed between the first rib 41, 46 and the second rib 42, 47 of each of the first and second retaining barriers 4a, 4b.
  • the space 45 can receive at least one bag 5 which will be described later, the space 45 serving as a formwork to said bag 5.
  • the offshore foundation 1 comprises a single base 3.
  • the offshore foundation 1 comprises a plurality of bases 3 , preferably a base 3 per post 21 of the supporting structure 2.
  • the base 3 is in the form of a trunk 31.
  • the trunk 31 may be concrete, steel, mixed steel and concrete or any other suitable material.
  • the trunk 31 comprises a lower surface 32 and an upper surface 33 opposite.
  • the lower surface 32 and the upper surface extend substantially in an extension direction Y.
  • the lower surface 32 faces the floor of the seabed FM.
  • the trunk 31 may be hollow and have a large mass M1 to be used as a gravity base when filled with water or other ballast material.
  • the gravity base is, for example, floating.
  • the trunk 31 can weigh more than 1000 tons, for example at least 4000 tons, and is much heavier than the supporting structure 2.
  • the trunk 31 hollow comprises a plurality of ballast compartments 34 adapted to allow sequential ballasting of the trunk 31.
  • Each of the ballast compartments 34 comprises at least one opening (not shown) which can alternatively be closed or open to allow the seawater to fill each of the ballast compartments 34, in order to sink the box 31 close to the bottom floor.
  • Marine FM Marine FM.
  • the mass Ml further allows the base 3 to bear and to be held on the floor of the seabed FM.
  • the trunk 31 has a large mass M2 in order to sink the trunk 31 near the ground of the seabed FM.
  • the trunk 31 is then anchored to the floor of the seabed FM by any known means.
  • the upper surface 33 is adapted to receive the supporting structure 2. More particularly, the upper surface 33 is adapted to receive the foot 22 of at least one pole 21 of the supporting structure 2.
  • the upper surface 33 comprises at least one cavity 35.
  • the foundation 1 comprises a single base 3 and the upper surface 33 of the base 3 comprises a plurality of cavities 35, each of the cavities 35 being adapted to receive the foot 22 of one of the posts 21 of the supporting structure 2.
  • the foundation 1 comprises a plurality of bases 3, the upper surface 33 of each of the bases 3 comprising a single cavity 35 adapted to receive the foot 22 of one of the posts 21 of the supporting structure 2.
  • the cavity 35 has a substantially conical shape. More particularly, the cavity 35 comprises an inner wall 36 extending between an upper opening 37 and a lower bottom 38 and a base 36a. Opposite the upper opening 37, the cavity 35 has a substantially circular shape and a third diameter D3. Opposite the bottom bottom 38, the cavity 35 has a substantially circular shape and a fourth diameter D4. The fourth diameter D4 is smaller than the third diameter D3, the diameter of the cavity 35 narrows progressively between the upper opening 37 and the lower bottom 38 until reaching the fourth diameter D4.
  • the shape of the cavity 35 is complementary to the shape of the foot 22 so that the foot 22 can be fit with play in the cavity 35.
  • the bearing structure 2 further comprises at least one bag 5.
  • the supporting structure 2 comprises a plurality of bags 5.
  • the bags 5 are adapted to give, maintain and / or correct an inclination to each of the at least one pole 21 of the supporting structure 2 relative to the base 3.
  • the adjustment of this inclination of the supporting structure 2 relative to the base 3 has an accuracy less than or equal to 2 ° and preferably less than or equal to 0.25 °.
  • the elevation direction V of each of the columns 21 is, for example, parallel to the vertical direction Z.
  • the bags 5 are adapted so that the elevation direction V is substantially perpendicular to the direction of extension Y.
  • the bags 5 are adapted so that the direction of elevation V is radial to the direction extension Y.
  • the bags 5 are adapted so that the elevation direction V of each of the columns 21 corresponds to a substantially inclined direction, radial to the direction of extension Y and radial to plan including the sea level M, to allow a better balance and a better resistance to the supporting structure 2.
  • the bags 5 are integral with the foot 22 of each of the at least one post 21 of the supporting structure 2.
  • the supporting structure 2 comprises at least one bag 5 surrounding at least a portion of the outer wall of each of the legs 22. More particularly, the supporting structure 2 comprises at least a first bag 5 surrounding at least a portion of the outer wall of the first end edge 24 and at least a second bag 5 surrounding at least a portion of the outer wall of the second edge of end 25 of each of the feet 22.
  • the bags 5 extend radially between the supporting structure 2 and the base 3.
  • the supporting structure 2 comprises a first plurality of bags 5 surrounding a portion of the outer wall of the first end edge 24 and a second plurality of bags 5 surrounding a portion of the outer wall of the second end edge 25 of each of the legs 22. At least two bags 5 of the first plurality of bags 5 having adjacent peripheral walls and at least two bags 5 of the second plurality of bags 5 having adjacent peripheral walls.
  • the bags 5 each comprise a flexible envelope 51, for example of natural or synthetic rubber or any other suitable material.
  • the envelope flexible 51 is adapted to change the general shape of each of the bags 5 under the pressure of a dense fluid.
  • the dense fluid is adapted to solidify over time. Alternatively, the dense fluid remains, in time, in the liquid or semi-liquid state.
  • the dense fluid is, for example, slow setting mortar or other suitable dense fluid such as aggregate, cement or synthetic resin.
  • the flexible envelope 51 is adapted to allow an increase in the volume of each of the bags 5. This deformation allows the bags 5 to take variable geometric shapes.
  • the flexible envelope 51 is sufficiently elastic so that the bag 5 can be returned to a shape close to its initial shape when said bag 5 empties, at least in part, from the dense fluid that it contains.
  • the flexible envelope 51 comprises a flexible bottom 52 and flexible peripheral walls 53 extending from the flexible bottom 52 to the foot 22.
  • the flexible bottom 52 is adapted to deform and adjust to the shape of the wall internal 36 of the cavity 35 of the base 3 in which the foot 22 is received when the dense fluid is poured into the flexible envelope 51.
  • the flexible peripheral walls 53 are adjacent to the first and second ribs 41, 42, 46, 47 of the first or second holding barrier 4a, 4b.
  • the flexible peripheral walls 53 are adapted to deform and adjust to the shape of the first and second ribs 41, 42, 46, 47 of the first and second holding barrier 4a, 4b when the dense fluid is poured into the envelope flexible 51.
  • the bags 5 are deformable between an initial position ( Figure 3), in which the flexible envelope 51 of the bags 5 contains little or no dense fluid and is contained in one of the spaces 45, and a inflated position ( Figure 5) in which the flexible envelope 51 of the bags 5 has deformed under the action of the dense fluid that it contains until the flexible bottom 52 leaves one of the spaces 45 and is in contact with the inner wall 36 of the cavity 35.
  • Figure 3 an initial position
  • Figure 5 a inflated position
  • the first and second retaining barriers 4a, 4b protect the bags 5 from shocks during, for example, the transport of the supporting structure 2.
  • the first and second retaining barriers 4a, 4b guide the deformation of the bags 5 when they deform from their initial position to their inflated position.
  • each flexible envelope 51 is provided with at least one opening 54 that can be connected to a conduit 55 through which the dense fluid can be injected into the flexible envelope 51.
  • the dense fluid can be removed from the flexible envelope 51 via the conduit.
  • the dense fluid can be injected and / or withdrawn simultaneously in several or all the bags 5.
  • the dense fluid can be injected and / or removed individually in each of the bags 5.
  • a towing vessel (not shown) brings the base 3 at the chosen area. Then, the ballast compartments 34 of the trunk 31 hollow of the base 3 are gradually filled with seawater, causing the base 3 to sink close to the ground of the seabed FM.
  • the sole mass of the base 3 allows said base 3 to flow close to the floor of the seabed FM.
  • the base 3 is then, for example, anchored by any known means on the floor of the seabed FM.
  • the towing boat then brings the supporting structure 2 to the level of the chosen zone. Then, the ballast compartments of the post 21 of the bearing structure 2 are gradually filled with seawater, causing the foot 22 of the pole 21 to sink near the upper surface 33 of the base 3 ( Figure 2). The foot 22 is then fitted with play in the cavity 35 of the base 3 ( Figure 3).
  • the dense fluid is injected simultaneously into the different bags 5 secured to the second end edge 25 of the foot 22, between the first rib 46 and the second rib 47 of the second holding barrier 4b.
  • the swelling of said bags 5 deforms the flexible envelope 51 of said bags 5 from the initial position to the inflated position.
  • the swelling of said bags under the pressure of the dense fluid deforms the flexible peripheral walls 53 until the bags 5 completely occupy the space 45 and that the various flexible bottoms 52 reach the inner wall 36 of the cavity 35, wedging the foot 22 in the cavity 35 ( Figures 4, 6 and 7).
  • the dense fluid is then injected simultaneously into the different bags 5 secured to the first end edge 24 of the foot 22, between the first rib 41 and the second rib 42 of the first holding barrier 4a.
  • the swelling of said bags 5 deforms the flexible envelope 51 of said bags 5 from the initial position to the inflated position.
  • the swelling of said bags under the pressure of the dense fluid deforms the flexible peripheral walls 53 until the bags 5 completely occupy the space 45 and then the different flexible bottoms 52 reach the inner wall 36 of the cavity 35. , so as to position and wedge the foot 22 nested in the base 3 in a position close to the elevation position V of the pole 21 ( Figures 5, 8 and 9).
  • the dense fluid is alternately left in place, injected or taken individually in at least a portion of the different bags 5 so to adjust the inclination of the post 21 with respect to the sea level M.
  • the weight of the offshore structure is supported by the reaction of the post 21 on the base 3.
  • the moments of force relative to the horizontal are resumed by the wedging by the bags 5 resting on the base 3 at level of the first end edge 24 in abutment and then abutment at the second end edge 25.
  • the offshore foundation 1 is more resistant to the tired. Efforts are transferred more directly and are easier to anticipate and control.
  • the operation of individually injecting or withdrawing dense fluid in at least a portion of the different bags 5 may be repeated over time (on a scale of several years). It makes it possible to readjust the inclination of the post 21 with respect to the level of the sea level M following a disturbance of the latter related, for example, to a differential settlement of the soil of the seabed FM causing a change of orientation of the sea. base 3 and thus a change of inclination of the supporting structure 2, or linked to a deviation of the inclination of the bearing structure 2 due to the presence of particularly large forces exerted vis-à-vis the head 23 of the post 21.
  • the ballast compartments of the column 21 of the supporting structure 2 are progressively emptied of the seawater they contain (deballasted), raising the foot 22 of the pole 21 towards the surface of the sea level M by simply lifting. This operation disengages the post 21 of the base 3 and thus disengage the supporting structure 2 of the base 3. It is then possible to perform work on, replace or dismantle the bearing structure 2. Then, the ballast compartments 34 of the base 3 are gradually emptied of the seawater they contain (deballasted), bringing up to the surface of the sea level M the base 3. It is then possible to carry out work on, replace or dismantle the base 3. Alternatively, the bags 5 can be emptied at least in part of the dense fluid they contain until the flexible bottom 52 of each of said bags 5 is no longer in contact with the inner wall 36 of the cavity 35.
  • the second embodiment shown in Figure 10, is similar to the first embodiment and will not be described again in detail.
  • This second embodiment is distinguished from the first embodiment by the following points:
  • the upper opening 37 of each of the cavities 35 extends between a first end 37a and a second end 37b.
  • the upper opening 37 comprises a first holding barrier 4c.
  • the lower bottom 38 of each of the cavities 35 extends between a first end 38a and a second end 38b.
  • the bottom bottom 38 comprises a second holding barrier 4d.
  • the first holding barrier 4c and the second holding barrier 4d each comprise a first rib 61 and a second rib 62.
  • the first rib 61 and the second rib 62 extend radially with respect to the cavity 35 between a first integral end 63 of the cavity 35 and a second free end 64.
  • the space 45 may be formed between the first rib 61 and the second rib 62 of each of the first and second retaining barriers 4c, 4d.
  • the first rib 61 and the second rib 62 of the first holding barrier 4c at least partially surround a portion of the inner wall of the upper opening 37.
  • the first rib 61 and the second rib 62 each comprise several portions, for example four evenly distributed around the inner wall 36 of the upper opening 37.
  • first rib 61 at least partially surrounds a portion of the inner wall 36 of the upper opening 37 substantially close to the first end 37a and the second rib 62 at least partially surrounds a portion of the inner wall 36 of the upper opening 37 substantially close to the second end 37b.
  • first rib 61 of the first holding barrier 4c comprises a single portion completely surrounding the portion of the inner wall 36 of the upper opening 37 substantially close to the first end 37a and the second rib 62 of the first holding barrier 4c comprises a single portion completely surrounding the portion of the inner wall 36 of the upper opening 37 substantially close to the second end 37b.
  • the first rib 61 and the second rib 62 of the second holding barrier 4d at least partially surround a portion of the inner wall 36 of the lower bottom 38.
  • the first rib 61 and the second rib 62 comprise several portions, for example four, regularly. distributed around the inner wall 36 of the lower bottom 38. More particularly, the first rib 61 at least partially surrounds a portion of the inner wall 36 of the lower bottom 38 substantially close to the first end 38a and the second rib 62 surrounds at least partially a portion of the inner wall 36 of the lower bottom 38 substantially close to the second end 38b.
  • first rib 61 comprises a single portion completely surrounding the portion of the inner wall 36 of the lower bottom 38 substantially close to the first end 38a and the second rib 62 comprises a single portion completely surrounding the portion of the inner wall 36 lower bottom 38 substantially close to the second end 38b.
  • the third embodiment shown in Figures 11 to 13, is similar to the first and second embodiments and will not be described again in detail. This third embodiment differs from the first and second embodiments by the following points:
  • the offshore foundation 1 further comprises at least one jack 7 and, in the embodiment shown, a plurality of jacks 7, preferably installed in pairs.
  • the plurality of jacks 7 is fixed on the body 21a of the post 21 of the supporting structure 2. More particularly, the plurality of jacks 7 may be evenly distributed around the body 21a of the post 21.
  • the jacks 7 are fixed to the post 21. upstream of the manufacture of the offshore foundation 1.
  • the cylinders 7 are fixed on the pole 21 after the ballast compartments of the latter have been filled with seawater.
  • the cylinders 7 are removable and can be detached from the body
  • the cylinders 7 are for example of the hydraulic, pneumatic or mechanical type and preferably hydraulic type.
  • the cylinders 7 each comprise a cylindrical tube 71, a piston (not shown) and a rod 72.
  • the cylindrical tube 71 can be fixed on the body 21a of the post 21. More particularly, the cylindrical tube 71 of each of the cylinders 7 can be fixed, via an axis (not shown), on a boss 73 projecting from the outer wall of the body 21a.
  • the boss 73 is for example pierced with a through hole 74 into which the axis is inserted.
  • the rod 72 is integral with a plate 75 via a ball 76.
  • the plate 75 is adapted to come into contact with a face 78 of a stop 77 projecting from the upper surface 33 of the at least a base 3.
  • the axis and the ball 76 make it possible to take back locally the rotations induced by the straightening of the post 21.
  • the cylinders 7 are movable along at least one degree of freedom between a rest position and an active position in which the plate 75 of each of said cylinders 7 bears on the upper surface 33 of the base 3 so as to adjust the inclination of the post 21. More particularly, in the active position, the plate 75 of each of said cylinders 7 is supported on the face 78 of one of the stops 77 projecting from the upper surface 33 of the base 3.
  • the cylinders 7 extend in a direction radial to the elevation direction V of the pole 21.
  • the orientation of the cylinders 7 in this radial direction is maintained by a wedge system (not shown) disposed on the body 21a of the pole 21 Alternatively, the jacks 7 extend perpendicularly to the elevation direction V of the pole 21.
  • the cylinders 7 are actuated from their rest position to their active position so that the plate 75 of each of said cylinders 7 bears on the face 78 of one of the abutments 77 projecting from the upper surface 33 of the base 3.
  • the weight of the bearing structure 2 is taken up by the different bags 5 integral with the second end edge 25 of the foot 22, or secured to the lower bottom 38 of the cavity 35, and not by the cylinders 7.
  • the rod 72 of each of the cylinders 7 is retracted or output so as to allow tilting of the supporting structure 2 relative to the base 3 and thus to accurately adjust the inclination of the post 21 of the supporting structure 2.
  • the cylinders 7 are then actuated from their rest position to their active position so that the plate 75 of each of said cylinders 7 bears on the face 78 of one of the stops 77 projecting from the upper surface 33.
  • the fastening system is, for example, initially integrated with each of the bags 5. Once the bags 5 have been removed, the jacks 7 are actuated so that the rod 72 of each of the jacks 7 is retracted or extended to allow a tilting of the supporting structure 2 relative to the base 3 and thus to precisely adjust the inclination of the post 21 of the supporting structure 2.
  • new bags 5 are installed between the inner wall 36 of the cavity 35 and the foot 22 of the post 21 and filled with the dense fluid until the flexible bottom 52 of each of the new bags 5 comes into contact with the inner wall 36 of the cavity 35 or comes into contact with the outer wall of the foot 22 so as to wedge the foot 22 nested in the base 3 in a position close to the vertical position Z.
  • each of the cylinders 7 is then actuated from the active position to the rest position and disassembled from the body 21a of the post 21.
  • the fourth embodiment shown in Figures 14 and 15, is similar to the first and third embodiments and will not be described again in detail. This fourth embodiment differs from the first and third embodiments by the following points:
  • the supporting structure 2 of the offshore foundation 1 includes a single pole
  • 121 comprising a body 121a extending in the direction of elevation V between a foot
  • the post 121 is, for example, made of concrete, metal or any other suitable material.
  • the body 121a has a substantially tubular shape, for example of constant section.
  • the foot 122 has, for example, a substantially cylindrical shape.
  • the foot 122 extends between a first end edge, integral with the body 121a of the pole 121, and a second end edge, free.
  • the diameter facing the first end edge is substantially equal to the diameter opposite the second end edge.
  • the supporting structure 2 further comprises a connecting piece 221.
  • the connecting piece 221 extends in the direction of elevation V between a lower portion 222 and an upper portion 223.
  • the connecting piece 221 is, for example , made of concrete, metal or any other suitable material.
  • the connecting piece 221 has a substantially tubular shape, for example of constant section.
  • the lower portion 222 has, for example, a substantially cylindrical shape.
  • the lower portion 222 extends between a first end edge 224, integral with the connecting piece 221, and a second end edge 225, free.
  • the diameter facing the first end edge 224 is substantially equal to the diameter opposite the second end edge 225.
  • the post 121 comprises, for example, a plurality of ballast compartments (not shown) adapted to allow sequential ballasting of the post 121.
  • Each of the ballast compartments comprises at least one opening (not shown) which may alternatively be closed or open to allow the seawater to fill one of the ballast compartments, in order to sink the foot 122.
  • the connecting piece 221 comprises a plurality of similar ballast compartments (not shown).
  • the head 123 of the pole 121 is adapted to directly support or via a transition piece (not shown) the offshore wind turbine 11.
  • the foot 122 is adapted to be fitted with the support structure.
  • the foot 122 is adapted to be fitted with the upper portion 223 of the connecting piece 121.
  • the lower portion 222 of the connecting piece 121 is adapted to be fitted with the support structure.
  • the first end edge 224 of the lower portion 222 extends between a first end 224a and a second end 224b.
  • the first end edge 224 includes a first holding barrier 104a.
  • the second end edge 225 of the lower portion 222 extends between a first end 225a and a second end 225b.
  • the second end edge 225 includes a second holding barrier 104b.
  • the first retaining barrier 104a and the second retaining barrier 104b each comprise a first rib 141 and a second rib 142.
  • the first rib 141 and the second rib 142 extend radially relative to the low portion 222 of the connecting piece 221 between a first end 143 secured to the lower portion 222 and a second end 144 free.
  • the space 45 receiving the at least one bag 5 can be formed between the first rib 141 and the second rib 142 of each of the first and second retaining barriers 104a, 104b.
  • the first rib 141 and the second rib 142 of the first holding barrier 104a at least partially surround a portion of the outer wall of the first end edge 224.
  • the first rib 141 and the second rib 142 each comprise a plurality of portions, example four, regularly distributed around the outer wall of the first end edge 224. More particularly, the first rib 141 at least partially surrounds a portion of the outer wall substantially close to the first end 224a and the second rib 142 surrounds at the less partially a portion of the outer wall substantially close to the second end 224b.
  • first rib 141 of the first barrier 104a comprises a single portion completely surrounding the portion of the outer wall of the first end edge 224 substantially close to the first end 224a and the second rib 142 of the first barrier holding means 104a comprises a single portion completely surrounding the portion of the outer wall of the first end edge 224 substantially close to the second end 224b.
  • the first rib 141 and the second rib 142 of the second retaining barrier 104b at least partially surround a portion of the outer wall of the second end edge 225.
  • the first rib 141 and the second rib 142 comprise a plurality of portions, for example four, regularly distributed around the outer wall of the second end edge 225. More particularly, the first rib 141 at least partially surrounds a portion of the outer wall substantially close to the first end 225a and the second rib 142 surrounds at least partially a portion of the outer wall substantially close to the second end 225b.
  • the first rib 141 comprises a single portion completely surrounding the portion of the outer wall substantially close to the first end 225a and the second rib 142 comprises a single portion completely surrounding the portion of the outer wall substantially close to the second end 225b.
  • the base portion 222 further comprises at least one joint J1, J2.
  • the lower portion 222 comprises a first seal J1 substantially close to the second end 224b of the first end edge 224 and a second seal J2 substantially close to the first end 225a of the second end edge 225.
  • the support structure of the offshore foundation 1 comprises a pile 103.
  • the pile 103 comprises a body 103a extending in the direction of elevation V between a lower portion 132 and an upper portion 133.
  • the pile 103 is, for example, made of concrete, metal or any other suitable material.
  • the body 103a has a substantially tubular shape, for example of constant section.
  • the upper portion 133 has, for example, a substantially cylindrical shape.
  • the upper portion 133 extends between a low end edge 131, integral with the body 103a of the pile 121, and a high end edge 134, free.
  • the diameter facing the bottom end edge 131 is substantially equal to the diameter opposite the end edge 134.
  • the pile 103 is adapted to be beaten or drilled in the seabed FM.
  • the lower portion 132 is adapted to be secured to the seabed FM.
  • the upper portion 133 is adapted to receive the supporting structure 2. More particularly, the upper portion 133 is adapted to receive the foot 122 of the post 121 or to receive the lower portion 222 of the connecting piece 221.
  • the upper portion 133 comprises a cavity 135 adapted to receive the foot
  • the cavity 135 has, for example, a substantially cylindrical shape. More particularly, the cavity 135 includes an inner wall 136, extending between an upper opening 137 and a lower bottom 138, and a base 136a. The diameter facing the upper opening 137 is substantially equal to the diameter facing the bottom bottom 138.
  • the shape of the cavity 135 is complementary to the shape of the foot 122 so that the foot 122 can be fitted with clearance in the cavity 135 Alternatively, the shape of the cavity 135 is complementary to the shape of the lower portion 222 so that the lower portion 222 can be nested with clearance in the cavity 135.
  • the pile 103 is hollow and the base 136a is an axial abutment, for example temporary, delimiting a first hollow zone forming the cavity 135 of a second hollow zone.
  • the at least one bag 5 is secured to the outer wall of the lower portion 222 of the connecting piece or foot 122 of the post 121.
  • the at least one bag 5 is similar to the at least one bag 5 of the first embodiment and will not be described again.
  • the ballast compartments of the connecting piece 221, or alternatively of the pole 121 are progressively filled with sea water, causing the lower portion 222 of the connecting piece 221 to flow, or alternatively the foot 122 of the post 121. , close to the upper portion of the pile 103 ( Figure 17).
  • the lower portion 222, or alternatively the foot 122 is then interlocked with play in the cavity 135 of the pile 103.
  • the connection between the pile 103 and the supporting structure 2 can be carried out above the sea level M.
  • a fluid connecting element able to solidify is injected between the outer wall of the supporting structure 2 and the inner wall 136 of the cavity 135 and between the first seal J1 and the second seal J2.
  • the fluid connection element is for example mortar MO.
  • Mortar MO is injected via a conduit (not shown) through which said mortar can be injected.
  • the mortar MO makes it possible to fortify the connection between the bearing structure 2 and the pile 103.
  • the joints J1, J2 are adapted to prevent the propagation of the mortar MO in contact with the bags 5 during the injection of said mortar MO.
  • the weight of the offshore structure 1 is supported by the reaction of the bearing structure 2 on the pile 103.
  • the moments of force relative to the horizontal are resumed by the wedging by the bags 5 resting on the pile 103 at the level of the first end edge 224 in abutment, then in abutment at the second end edge 225.
  • the mortar MO makes it possible to take up the axial forces, with respect to the vertical, exerted on the foundation offshore 1.
  • offshore foundation 1 is more resistant to fatigue.
  • the efforts are dissociated and taken up by different elements.
  • efforts are transferred more directly and are easier to anticipate and control.
  • the fifth embodiment shown in Fig. 16, is similar to the second, third and fourth embodiments and will not be described again in detail. This fifth embodiment differs from the second, third and fourth embodiments by the following points:
  • the cavity 135 is present in the upper portion 133 of the pile 103.
  • the upper opening 137 of the cavity 135 extends between a first end 137a and a second end 137b.
  • the upper opening 137 includes a first holding barrier 104c.
  • the first holding barrier 104c is similar to the first holding barrier 4c of the second embodiment and will not be described. again.
  • Bottom bottom 138 includes a second holding barrier 104d.
  • the second holding barrier 104d is similar to the second holding barrier 4d of the second embodiment and will not be described again.
  • the support structure 103 comprises the at least one bag 5.
  • the support structure 3 comprises a plurality of bags 5.
  • the bags 5 are integral with the inner wall 136 of the cavity 135.
  • the support structure 103 comprises at least a first bag 5 surrounding at least a portion of the inner wall 136 of the upper opening 137 and at least a second bag 5 surrounding at least a portion of the inner wall 136 of the lower bottom 138 of the cavity 135.
  • the at least one first bag 5 is a first plurality of bags 5 and the at least one second bag 5 is a second plurality of bags 5. At least two bags 5 of the first plurality of bags 5 having peripheral walls adjacent and at least two bags 5 of the second plurality of bags 5 having adjacent peripheral walls.
  • the flexible peripheral walls 53 of the flexible envelope 51 extend from the flexible bottom 52 to the cavity 135.
  • the flexible bottom 52 is adapted to deform and adjust to the shape of the outer wall of the portion base 222 of the connecting piece 221, or alternatively the foot 122 of the post 121, the pile 103 when the dense fluid is poured into the flexible envelope 51.
  • the bags 5 are deformable between the initial position and the inflated position in which the flexible envelope 51 has deformed under the action of the dense fluid that it contains until the flexible bottom 52 leaves one of the spaces 45 and is in contact with the outer wall of the lower portion 222, or alternatively foot 122, of the pile 103.
  • the sixth embodiment, shown in Fig. 17, is similar to the fourth and fifth embodiments and will not be described again in detail. This sixth embodiment differs from the fourth and fifth embodiments by the following points:
  • the lower portion 222 of the connecting piece 221 comprises a cavity 235 adapted to receive the upper portion 133 of the pile 103.
  • the foot 122 of the post 121 comprises the cavity 235.
  • the shape of the cavity 235 is complementary to the the upper portion 133 of the pile 103 so that said upper portion 133 can be nested with clearance in the cavity 235.
  • the lower portion 222, or the foot 122 is to cap the pile 103.
  • the cavity 235 is similar to the cavity 135 of the fourth embodiment and will not be described again.
  • the lower portion 222 of the connecting piece 221 is hollow and the base 136a is an axial abutment, for example temporary, delimiting a first hollow zone forming the cavity 235 of a second hollow zone.
  • the foot 122 of the post 121 is hollow and the base 136a is an axial abutment, for example temporary, delimiting a first hollow zone forming the cavity 235 of a second hollow zone.
  • the lower end edge 131 of the upper portion 133 of the pile 103 extends between a first end 131a and a second end 131b.
  • the bottom end edge 131 includes a first holding barrier 204a.
  • the high end edge 134 extends between a first end 134a and a second end 134b.
  • the high end edge 134 includes a second holding barrier 204b.
  • the first holding barrier 204a and the second holding barrier 204b each comprise a first rib 241 and a second rib 242.
  • the first rib 241 and the second rib 242 extend radially relative to the upper portion 133 of the pile 103 between a first end 243 integral with the upper portion 133 and a second end 244 free.
  • the space 45 receiving the at least one bag 5 can be formed between the first rib 241 and the second rib 242 of each of the first and second retaining barriers 204a, 204b.
  • the first rib 241 and the second rib 242 of the first holding barrier 204a at least partially surround a portion of the outer wall of the lower end edge 131 of the upper portion 133.
  • the first rib 241 and the second rib 242 comprise each several portions, for example four, regularly distributed around the outer wall of the upper portion 133. More particularly, the first rib 241 at least partially surrounds a portion of the outer wall substantially close to the first end 131a and the second rib 242 at least partially surrounds a portion of the outer wall substantially close to the second end 131b. Alternatively, the first rib 241 of the first holding barrier
  • the second rib 242 of the first holding barrier 204a comprises a single portion completely surrounding the portion of the wall outer portion of the upper portion 133 substantially close to the second end 13 lb.
  • the first rib 241 and the second rib 242 of the second retaining barrier 204b at least partially surround a portion of the outer wall of the upper end edge 134 of the upper portion 133.
  • the first rib 241 and the second rib 242 comprise several portions, for example four, regularly distributed around the outer wall of the high end edge 134. More particularly, the first rib 241 at least partially surrounds a portion of the outer wall substantially close to the first end 134a and the second rib 242 at least partially surrounds a portion of the outer wall substantially close to the second end 134b.
  • the first rib 241 comprises a single portion completely surrounding the portion of the outer wall substantially close to the first end 134a and the second rib 242 comprises a single portion completely surrounding the portion of the outer wall substantially close to the second end 134b.
  • the upper portion 133 of the pile 103 further comprises at least one seal Jl, J2.
  • the upper portion 133 comprises the first seal J1 substantially close to the first end 131a of the low end edge 131 and the second seal J2 substantially close to the second end 134b of the high end edge 134.
  • the support structure 103 comprises the at least one bag 5. More particularly, the at least one bag 5 is secured to the outer wall of the upper portion 133 of the pile 103.
  • the flexible peripheral walls 53 of the flexible envelope 51 extend from the flexible bottom 52 to the pile 103.
  • the flexible bottom 52 is adapted to deform and adjust to the shape of the inner wall 136 of the cavity 235 of the supporting structure 2 when the dense fluid is poured into the flexible envelope 51.
  • the seventh embodiment shown in Figures 18 and 19, is similar to the fifth and sixth embodiments and will not be described again in detail.
  • the cavity 235 is present on the supporting structure 2. More particularly, the cavity 235 is present in the lower portion 222 of the connecting piece 221.
  • the cavity 235 is present in the lower portion 222 of the connecting piece 221.
  • 235 is similar to the cavity 235 of the sixth embodiment and will not be described in new.
  • the upper opening 137 of the cavity 235 comprises the first holding barrier 104c.
  • the lower bottom 138 of the cavity 235 comprises the second holding barrier 104d.
  • the first and second retaining barriers 104c and 104d are similar to the first and second retaining barriers 104c and 104d of the fifth embodiment and will not be described again.
  • the bearing structure 2 comprises the at least one bag 5.
  • the supporting structure 2 comprises a plurality of bags 5.
  • the bags 5 are integral with the inner wall 136 of the cavity 235 of the supporting structure 2. More particularly, the supporting structure 2 comprises at least a first bag 5 surrounding at least a portion of the inner wall 136 of the upper opening 137 of the cavity 235 and at least a second bag 5 surrounding at least a portion of the inner wall 136 of the bottom lower 138 of the cavity 235.

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Abstract

Fondation offshore comprenant une embase (3) prenant appui sur un fond marin et une structure portante (2) possédant un poteau (21) s'étendant selon une direction d'élévation (V) entre un pied (22), supporté par l'embase, et une tête supportant une construction en mer telle qu'une d'éolienne, la structure portante comprenant des sacs (5) solidaires du pied du poteau, entourant une partie de la paroi externe du pied et adaptés pour se remplir avec un fluide dense, les sacs comprenant une enveloppe flexible possédant un fond flexible et des parois périphériques flexibles.

Description

Fondation pour constructions en mer et procédés de fabrication, de réglage et de démantèlement d'une telle fondation
Domaine de l'invention
La présente invention est relative aux fondations supportant des constructions en mer telle que des éoliennes, des plateformes pétrolières ou gazières ou tout autre type d'application en mer, et aux procédés de fabrication, de réglage et de démantèlement de telles fondations. Plus particulièrement, l'invention se rapporte aux domaines des fondations en mer pour une construction en mer comprenant une structure portante s 'étendant selon une direction d'élévation entre une portion inférieure, et une portion supérieure adaptée pour supporter la construction en mer, et une structure de support, possédant une portion inférieure adaptée pour prendre appui ou être rendue solidaire d'un fond marin et une portion supérieure opposée.
Contexte de l'invention
On connaît des fondations en mer pour des constructions en mer, telles que des éoliennes installées au large des côtes, dont la portion inférieure de la structure portante est encastrée dans une structure de support et y est maintenue par l'intermédiaire de moyens de calage solidaire de l'embase ou indépendants.
On connaît par exemple le document FR 2 948 153 qui décrit de telles structures portantes dont la portion inférieure est maintenue dans une structure de support par des cales indépendantes, coulées in-situ et occupant tout l'espace présent entre la structure de support et la portion inférieure.
On connaît également le document WO2009010771 qui décrit de telles structures portantes dont la portion inférieure est amenée à l'oblique dans une structure de support dont une partie des parois a été supprimée, puis redressé à la verticale avant que la partie de parois supprimée soit reconstruite et que du béton ne soit coulé dans tout l'espace présent entre la structure de support et la portion inférieure. Le document divulgue également la présence éventuelle d'une couche de sacs adaptée pour créer un sol plat et horizontale sur lequel installer la portion inférieure afin de permettre son redressement à la verticale. Toutefois, de telles fondations en mer présentent un agencement complexe, difficile, et donc coûteux, à mettre en place (obligation de venir couler les cales indépendantes in- situ, obligation de venir reconstruire une partie de la structure de support in-situ, etc). En outre, la zone de liaison mécanique entre la structure portante et la structure de support présente des points de fragilité dans le temps, notamment à la fatigue, liés aux fortes contraintes exercées sur cette zone. La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients.
Exposé de l'invention
Ainsi, selon l'invention, l'une parmi la portion inférieure de la structure portante et la portion supérieure de la structure de support comprend au moins une cavité possédant une paroi interne adaptée pour être emboîtée avec jeu avec l'autre parmi ladite portion inférieure de la structure portante et la portion supérieure de la structure de support, et et une fondation en mer en question est caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un sac agencé entre la paroi interne de la cavité et l'autre parmi ladite portion inférieure de la structure portante et ladite portion supérieure de la structure de support et adapté pour se remplir avec un fluide dense de manière à reprendre les moments de force appliqués sur la structure portante par rapport à l'horizontale, ledit au moins un sac comprenant une enveloppe flexible possédant un fond flexible et des parois périphériques flexibles. Grâce à ces dispositions, une telle fondation est simple et facile à installer et à démanteler. En outre, une telle fondation permet un ajustement fiable de l'inclinaison de la structure portante (inférieur à 0.5°) par rapport à la structure de support avec laquelle ladite structure portante est emboîtée ; quelle que soit la structure de support dans laquelle ladite structure portante est emboîtée et quelle que soit l'alignement ou l'horizontalité du sol du fond marin sur lequel la structure de support est destinée à être posée ou ancrée ; tout en minimisant les coûts de mise en place d'une telle structure portante.
En outre, la fondation est plus résistante à la fatigue. La présence du au moins un sac dans la fondation permet de maintenir une liaison mécanique solide et fiable dans le temps entre la structure portante et la structure de support ; Les sacs permettant de reprendre les moments de force par rapport à l'horizontale exercés sur la fondation.
Dans divers modes de réalisation de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes :
- la structure portante comprend au moins un poteau possédant un corps s 'étendant selon la direction d'élévation entre un pied, formant la portion inférieure de la structure portante, et une tête formant la portion supérieure adaptée pour supporter la construction en mer ;
- la structure de support comprend au moins une embase possédant une surface inférieure formant la portion inférieure de la structure de support adaptée pour prendre appui ou être rendu solidaire du fond marin et une surface supérieure formant la portion supérieure, ladite surface supérieure comprenant l'au moins une cavité ;
- le au moins un sac peut être une pluralité de sacs, au moins deux sacs possédant des parois périphériques flexibles adjacentes ; grâce à quoi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante est plus précis et grâce à quoi la solidité et la fiabilité de la liaison mécanique entre la structure portante et la structure de support sont améliorées ;
- le au moins un sac est adapté pour alternativement se remplir ou se vider au moins en partie du fluide dense qu'il contient; grâce à quoi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante peut être amélioré et/ou corrigé dans le temps, notamment en cas de tassement différentiel du sol du fond marin entraînant un changement d'orientation de la structure de support et donc un changement d'inclinaison de la structure portante, ou en cas de déviation de l'inclinaison de la structure portante due à la présence d'efforts particulièrement importants exercés vis-à-vis de la tête de chacun des poteaux de la structure portante; - l'au moins une embase est une embase gravitaire, par exemple flottante, comprenant une pluralité de compartiments de ballastages adaptés pour être remplis par des moyens de lestage tels que de l'eau ; Une embase gravitaire flottante est facile, et donc plus rentable, à mettre en place. En effet, les matériaux utilisés pour la construction d'une embase gravitaire sont relativement courant et la mise en place d'une embase gravitaire flottante nécessite de monopoliser un nombre réduit de navires d'installation, tels que des remorqueurs, par rapport à tout autre type d'embase (telle que mono-pieu) ;
- la au moins une embase est une pluralité d'embases et le au moins un poteau est une pluralité de poteaux, chacune desdites embases comprenant une unique cavité adaptée pour être emboîtée avec jeu avec le pied d'un des poteaux de la structure portante ; La fondation offshore peut être de type tripode ou jacket et la structure portante comporter trois ou quatre poteaux. La présence d'une pluralité d'embases, plus nombreuses mais plus petites qu'une embase unique, permet de limiter l'impact de la fondation sur le sol du fond marin ;
- le au moins un poteau est une pluralité de poteaux et l'au moins une cavité est une pluralité de cavités, chaque cavité étant adaptée pour être emboîtée avec jeu avec le pied d'un des poteaux de la structure portante ; La structure portante peut être de type tripode ou jacket et la présence d'une embase unique permet de simplifier l'installation d'une telle fondation et donc d'en réduire les coûts ;
- la surface supérieure de ladite au moins une embase s'étend selon une direction d'extension perpendiculaire à la direction d'élévation ; La verticalité de la structure portante par rapport au niveau de la mer est importante pour que la construction en mer (éolienne, plateforme pétrolière ou gazière...) assure un fonctionnement optimal pendant toute sa durée d'exploitation. Ainsi, lorsque la face supérieure de l'embase s'étend parallèlement au niveau de la mer, le ou les poteaux de la structure portante s'étendent à la verticale, soit perpendiculairement à la face supérieure de l'embase ;
- la surface supérieure de ladite au moins une embase s'étend selon une direction d'extension radiale à la direction d'élévation ; La verticalité de la structure portante par rapport au niveau de la mer est importante pour que la construction en mer (éolienne, plateforme pétrolière ou gazière...) assure un fonctionnement optimal pendant toute sa durée d'exploitation. Ainsi, lorsque la face supérieure de l'embase ne s'étend pas parallèlement au niveau de la mer - notamment à cause d'imperfections présentes sur le sol du fond marin - le ou les poteaux de la structure portante s'étendent de façon incliné afin d'être à la verticale par rapport au niveau de la mer ;
- la structure de support comprend un pieu possédant un corps s'étendant selon la direction d'élévation entre la portion inférieure adaptée pour être rendu solidaire du fond marin et la portion supérieure adaptée pour être rendu solidaire de la portion inférieure de la structure portante ;
- la structure portante comprend une pièce de liaison s'étendant selon la direction d'élévation entre une portion basse, formant la portion inférieure de ladite structure portante, et une portion haute, et un poteau possédant un corps s'étendant selon la direction d'élévation entre un pied, adapté pour être emboîté avec la portion haute de la pièce de liaison, et une tête formant la portion supérieure adaptée pour supporter la construction en mer ;
- la portion supérieure du pieu, la portion basse de la pièce de liaison ou le pied du poteau comprend l'au moins une cavité ;
- le au moins un sac est solidaire de la portion inférieure de la structure portante, entourant au moins une partie de la paroi externe de ladite portion inférieure, les parois périphériques flexibles dudit au moins un sac s'étendant à partir du fond flexible jusqu'à ladite portion inférieure; Grâce à quoi la fondation offshore est plus simple, et donc moins cher, à installer ;
- le au moins un sac est solidaire de ladite au moins une cavité, entourant au moins une partie de la paroi interne de la cavité, les parois périphériques flexibles dudit au moins un sac s'étendant à partir du fond flexible jusqu'à la cavité ; Grâce à quoi la fondation offshore est plus simple, et donc moins cher, à installer ;
- le au moins un sac est solidaire de la portion supérieure de la structure de support, entourant au moins une partie de la paroi externe de ladite portion supérieure, les parois périphériques flexibles dudit au moins un sac s'étendant à partir du fond flexible jusqu'à ladite portion supérieure ; Grâce à quoi la fondation offshore est plus simple, et donc moins cher, à installer ;
- la portion inférieure de la structure portante s'étend entre une première bordure d'extrémité solidaire de la structure portante et une deuxième bordure d'extrémité libre, ou dans laquelle la portion supérieure de la structure de support s'étend entre une bordure d'extrémité basse solidaire de ladite structure de support et une bordure d'extrémité haute libre, dans laquelle la paroi interne de l'au moins une cavité s'étend entre une ouverture supérieure et un fond inférieur, et dans laquelle le au moins un sac peut être une pluralité de sacs, la fondation en mer comprenant au moins un sac entourant la paroi externe de ladite première bordure d'extrémité et au moins un sac entourant la paroi externe de ladite deuxième bordure d'extrémité ou comprenant au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité basse et au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité haute ou comprenant au moins un sac entourant la paroi interne de ladite ouverture supérieure et au moins un sac entourant la paroi interne dudit fond inférieur; grâce à quoi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante peut être réglée de façon très précise bien que le pied du poteau, ou la paroi interne de la cavité, ne soit pas entièrement recouvert par les sacs, réduisant ainsi le coût d'une telle structure portante ;
- la première bordure d'extrémité peut présenter un premier diamètre et la deuxième bordure d'extrémité peut présenter un deuxième diamètre inférieur au premier diamètre, et dans laquelle l'ouverture supérieure présente un troisième diamètre et le fond inférieur présente un quatrième diamètre inférieur au troisième diamètre ; grâce à cette forme, l'emboîtement entre la structure portante et l'embase est facilité ;
- la fondation en mer comprend en outre un élément de liaison fluide apte à se solidifier inséré entre l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite première bordure d'extrémité et l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite deuxième bordure d'extrémité, inséré entre l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité basse et l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité haute, ou inséré entre l'au moins un sac entourant la paroi interne de ladite ouverture supérieure et l'au moins un sac entourant la paroi interne dudit fond inférieur ; grâce à quoi la fondation est plus résistante à la fatigue, l'élément de liaison fluide, tel que par exemple du mortier, reprenant les efforts axiaux par rapport à la verticale exercé sur la fondation. En outre l'élément de liaison fluide permet de fortifier la connexion entre la structure portante et la structure de support, la fatigue étant notamment préjudiciable pour la connexion ;
- la fondation en mer comprend en outre un premier joint adapté pour séparer l'élément de liaison fluide apte à se solidifier de l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite première bordure d'extrémité, de l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité basse ou de l'au moins un sac entourant la paroi interne de ladite ouverture supérieure, et un deuxième joint adapté pour séparer l'élément de liaison fluide apte à se solidifier de l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite deuxième bordure d'extrémité, de l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité haute, ou de l'au moins un sac entourant la paroi interne dudit fond inférieur ; grâce aux joints, les sacs sont protégés lors de l'injection de l'élément de liaison fluide apte à se solidifier ;
- la portion inférieure de la structure portante comprend en outre une barrière de maintien s'étendant depuis une première extrémité solidaire de ladite portion inférieure et une deuxième extrémité libre, ladite barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de ladite portion inférieure et les parois périphériques flexibles dudit au moins un sac étant adjacentes à ladite barrière de maintien, ou dans laquelle la portion supérieure de la structure de support comprend en outre une barrière de maintien s'étendant depuis une première extrémité solidaire de ladite portion supérieure et une deuxième extrémité libre, ladite barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de ladite portion supérieure et les parois périphériques flexibles dudit au moins un sac étant adjacentes à ladite barrière de maintien, ou dans laquelle la paroi interne de l'au moins une cavité comprend en outre une barrière de maintien s'étendant depuis une première extrémité solidaire de ladite paroi interne de l'au moins une cavité et une deuxième extrémité libre, ladite barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de ladite paroi interne et les parois périphériques flexibles dudit au moins un sac étant adjacentes à ladite barrière de maintien ; La barrière de maintien permet de protéger les sacs de la structure portante, par exemple contre les coups lors des déplacements de la structure portante ou de l'embase, lorsqu'ils ne sont pas encore remplis par le fluide dense. En outre, l'enveloppe des sacs étant flexible, la barrière de maintien permet d'orienter le gonflement des sacs lorsque ceux-ci se remplissent du fluide dense, réduisant la taille efficiente desdits sacs ;
- la première bordure d'extrémité de la portion inférieure de la structure portante comprend une première barrière de maintien s 'étendant depuis une première extrémité solidaire de ladite première bordure d'extrémité et une deuxième extrémité libre, ladite première barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de ladite première bordure d'extrémité, dans laquelle la deuxième bordure d'extrémité de la portion inférieure de la structure portante comprend une deuxième barrière de maintien s 'étendant depuis une première extrémité solidaire de ladite deuxième bordure d'extrémité et une deuxième extrémité libre, ladite deuxième barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de ladite deuxième bordure d'extrémité, et dans laquelle les parois périphériques flexibles d'au moins un premier sac sont adjacentes à la première barrière de maintien et les parois périphériques flexibles d'au moins un deuxième sac sont adjacentes à la deuxième barrière de maintien ; La double barrière de maintien permet de protéger et d'orienter le gonflement des sacs de la structure portante là où ils se trouvent pour permettre l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante de façon très précise bien que la portion inférieure de la structure portante ne soit pas entièrement recouvert par les sacs, réduisant ainsi le coût d'une telle structure portante ;
- la bordure d'extrémité haute de la portion supérieure de la structure de support comprend une première barrière de maintien s 'étendant depuis une première extrémité solidaire de ladite bordure d'extrémité haute et une deuxième extrémité libre, ladite première barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de la bordure d'extrémité haute, dans laquelle la bordure d'extrémité basse de la portion supérieure de la structure de support comprend une deuxième barrière de maintien s'étendant depuis une première extrémité solidaire de ladite bordure d'extrémité basse et une deuxième extrémité libre, ladite deuxième barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de ladite bordure d'extrémité basse, et dans laquelle les parois périphériques flexibles d'au moins un premier sac sont adjacentes à la première barrière de maintien et les parois périphériques flexibles d'au moins un deuxième sac sont adjacentes à la deuxième barrière de maintien ; La double barrière de maintien permet de protéger et d'orienter le gonflement des sacs de la structure de support là où ils se trouvent pour permettre l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante de façon très précise bien que la paroi externe de la structure de support ne soit pas entièrement recouvert par les sacs, réduisant ainsi le coût d'une telle fondation en mer ;
- l'ouverture supérieure de l'au moins une cavité comprend une première barrière de maintien s 'étendant depuis une première extrémité solidaire de ladite ouverture supérieure et une deuxième extrémité libre, ladite première barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi interne de ladite ouverture supérieure, dans laquelle le fond inférieur de l'au moins une cavité comprend une deuxième barrière de maintien s 'étendant depuis une première extrémité solidaire dudit fond inférieur et une deuxième extrémité libre, ladite deuxième barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi interne dudit fond inférieur, et dans laquelle les parois périphériques flexibles d'au moins un premier sac sont adjacentes à la première barrière de maintien et les parois périphériques flexibles d'au moins un deuxième sac sont adjacentes à la deuxième barrière de maintien ; La double barrière de maintien permet de protéger et d'orienter le gonflement des sacs de la cavité là où ils se trouvent pour permettre l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante de façon très précise bien que la paroi interne ne soit pas entièrement recouverte par les sacs, réduisant ainsi le coût d'une telle structure de support ;
- la barrière de maintien comprend une nervure supérieure s 'étendant autour de la portion inférieure de la structure portante et une nervure inférieure s 'étendant autour de la portion inférieure de la structure portante , parallèlement à la nervure supérieure pour créer un espace, ou dans laquelle la barrière de maintien comprend une nervure supérieure s 'étendant autour de la portion supérieure de la structure de support et une nervure inférieure s 'étendant autour de la portion supérieure de la structure de support, parallèlement à la nervure supérieure pour créer un espace, ledit au moins un sac étant au moins en partie contenu dans ledit espace, ou dans laquelle la barrière de maintien comprend une nervure supérieure s'étendant autour de la paroi interne de l'au moins une cavité et une nervure inférieure s'étendant autour de la paroi interne de l'au moins une cavité, parallèlement à la nervure supérieure pour créer un espace, ledit au moins un sac étant au moins en partie contenu dans ledit espace ; Les nervures permettent de délimité un espace optimal nécessaire aux sacs et permet d'orienter de façon plus précise le gonflement desdits sacs lorsqu'ils se remplissent du fluide dense ;
- le poids de la construction en mer est supporté par la réaction de la structure portante sur la structure de support ; Ainsi, les efforts axiaux par rapport à la verticale exercé sur la fondation sont également repris, ce qui permet à ladite fondation d'être plus résistante à la fatigue ;
- la fondation en mer comprend en outre des vérins régulièrement fixés autour du corps de l'au moins un poteau, les vérins étant adaptés pour être actionnés entre une position de repos et une position active dans laquelle chacun desdits vérins fait saillie jusqu'à la surface supérieure de l'au moins une embase de façon à ajuster l'inclinaison de chacun des au moins un poteau ; Les vérins permettre d'améliorer la simplicité et la précision de l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante ;
- les vérins sont au moins partiellement démontables.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une fondation en mer telle que définie ci-dessus, le procédé comprenant :
- poser ou forer la structure de support sur un fond marin,
- couler la structure portant par remplissage par des moyens de lestage tels que de l'eau de façon que l'une parmi la portion inférieure de ladite structure portante et la portion supérieure de la structure de support s'emboite avec jeu avec une des au moins une cavité de l'autre parmi ladite portion inférieure de la structure portante et ladite portion supérieure de la structure de support,
- remplir l'au moins un sac avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible dudit au moins un sac entre en contact avec la paroi interne de la cavité ou entre en contact avec la paroi externe de l'une parmi la portion inférieure de la structure portante ou la portion supérieure de la structure de support, de façon à positionner la structure portante en position d'élévation et à la caler avec la structure de support.; Ainsi, le procédé de fabrication est particulièrement simple, rapide et peu coûteux à mettre en place ; l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante se fait de façon simple et précise et les sacs permettent de reprendre les moments de force par rapport à l'horizontale exercés sur la fondation, permettant à ladite fondation d'être plus résistante à la fatigue.
Dans divers modes de réalisation du procédé de fabrication, on peut éventuellement avoir recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la structure de support comprend au moins une embase, le procédé comprend en outre, précédant l'étape de pose de l'au moins une embase, l'étape consistant à couler l'au moins une embase à proximité du fond marin par remplissage par des moyens de lestage tels que de l'eau des compartiments de ballastages appartenant à l'au moins une embase ; Ainsi, le procédé est particulièrement approprié pour l'installation de fondations comprenant au moins une embase gravitaire ;
- la portion inférieure de la structure portante s'étend entre une première bordure d'extrémité solidaire de la structure portante et une deuxième bordure d'extrémité libre, le procédé comprenant en outre, au cours de l'étape de remplissage :
- remplir au moins un premier sac entourant au moins en partie la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité de la portion inférieure avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible du premier sac entre en contact avec la paroi interne de la cavité de façon à caler de la portion inférieure dans la cavité, puis
- remplir au moins un deuxième sac entourant au moins en partie la paroi externe de la première bordure d'extrémité de la portion inférieure avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible du deuxième sac entre en contact avec la paroi interne de la cavité de façon à positionner la structure portante en position d'élévation et à la caler avec la structure de support; Ainsi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante est rapide, simple et précis bien que la portion inférieure de la structure portante ne soit pas entièrement recouvert par les sacs, réduisant ainsi le coût d'une telle structure portante ;
- la portion supérieure de la structure de support s'étend entre une bordure d'extrémité basse, solidaire de la structure de support, et une bordure d'extrémité haute libre, le procédé comprenant en outre, au cours de l'étape de remplissage : remplir au moins un premier sac, entourant au moins en partie la paroi externe de la bordure d'extrémité haute de la portion supérieure, avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible du premier sac entre en contact avec la paroi interne de la cavité de façon à caler la portion supérieure dans la cavité, puis remplir au moins un deuxième sac, entourant au moins en partie la paroi externe de la bordure d'extrémité basse de la portion supérieure, avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible du deuxième sac entre en contact avec la paroi interne de la cavité de façon à positionner la structure portante en position d'élévation et à la caler dans la structure de support ; Ainsi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante est rapide, simple et précis bien que la portion supérieure de la structure de support ne soit pas entièrement recouvert par les sacs, réduisant ainsi le coût d'une telle fondation ;
- l'au moins une cavité s'étend entre une ouverture supérieure et un fond inférieur, le procédé comprenant en outre, au cours de l'étape de remplissage : remplir au moins un premier sac, entourant au moins en partie la paroi interne du fond inférieur de l'au moins une cavité, avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible du premier sac entre en contact avec la paroi externe de la portion inférieure de la structure portante ou la portion supérieure de la structure de support, puis remplir au moins un deuxième sac, entourant au moins en partie la paroi interne de l'ouverture supérieure de l'au moins une cavité, avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible du deuxième sac entre en contact avec la paroi externe de la portion inférieure de la structure portante ou la portion supérieure de la structure de support de façon à positionner la structure portante en position d'élévation et à caler ladite portion inférieure de la structure portante ou ladite portion supérieure de la structure de support dans ladite cavité; Ainsi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante est rapide, simple et précis bien que la paroi interne de la cavité ne soit pas entièrement recouverte par les sacs, réduisant ainsi le coût d'une telle embase ;
- la structure portante comprend au moins un poteau possédant un corps s 'étendant selon la direction d'élévation entre le pied et la tête, dans lequel la structure de support comprend au moins une embase possédant une surface inférieure formant la portion inférieure de la structure de support et une surface supérieure formant la portion supérieure, dans lequel des vérins sont régulièrement fixés autour du corps de chacun des au moins un poteau de la structure portante, le procédé comprenant en outre, entre l'étape de remplissage du au moins un premier sac et l'étape de remplissage du au moins un deuxième sac: actionner lesdits vérins d'une position de repos à une position active dans laquelle chacun desdits vérins fait saillie jusqu'à la surface supérieure de l'au moins une embase de façon à ajuster l'inclinaison de chacun des au moins un poteau ; Ainsi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante est plus précis, le poids de la structure portante étant repris par le au moins un premier sac et non par les vérins;
- le procédé comprend en outre, après l'étape de remplissage du au moins un deuxième sac : actionner lesdits vérins de leur position active à leur position de repos et démonter au moins partiellement les vérins du corps du au moins un poteau.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé de réglage d'une fondation en mer telle que définie ci-dessus ou fabriquée telle que définie ci-dessus, le au moins un sac étant une pluralité de sacs, au moins deux sacs possédant des parois périphériques flexibles adjacentes, le procédé comprenant en outre : vider ou ajouter individuellement du fluide dense dans au moins une partie des sacs de la pluralité de sacs de façon à ajuster l'inclinaison la structure portante; Ainsi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante peut être amélioré et/ou corrigé dans le temps, notamment en cas de tassement différentiel du sol du fond marin entraînant un changement d'orientation de la structure de support et donc un changement d'inclinaison de la structure portante.
Dans divers modes de réalisation du procédé de fabrication, on peut éventuellement avoir recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la structure portante comprend au moins un poteau possédant un corps s 'étendant selon la direction d'élévation entre le pied et la tête, dans lequel la structure de support comprend au moins une embase possédant une surface inférieure formant la portion inférieure de la structure de support et une surface supérieure formant la portion supérieure, le procédé comprend en outre, précédemment à l'étape consistant à vider ou à ajouter du fluide dense dans au moins une partie des sacs : fixer régulièrement des vérins autour du corps de l'au moins un poteau, et actionner lesdits vérins d'une position de repos à une position active dans laquelle chacun desdits vérins fait saillie jusqu'à la surface supérieure de l'au moins une embase de façon à ajuster l'inclinaison de chacun des au moins un poteau, le procédé comprenant en outre, après l'étape consistant à vider ou à ajouter du fluide dense dans au moins une partie des sacs : actionner lesdits vérins de leur position active à leur position de repos et démonter au moins partiellement lesdits vérin du corps du au moins un poteau ; Ainsi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante est plus précis.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé de réglage d'une fondation en mer telle que définie ci-dessus ou fabriquée telle que définie ci-dessus, dans lequel la structure portante comprend au moins un poteau possédant un corps s 'étendant selon la direction d'élévation entre le pied et la tête, dans lequel la structure de support comprend au moins une embase possédant une surface inférieure formant la portion inférieure de la structure de support et une surface supérieure formant la portion supérieure, dans lequel le au moins un sac est une pluralité de sacs, au moins deux sacs possédant des parois périphériques flexibles adjacentes, le procédé comprenant en outre : fixer régulièrement des vérins autour du corps de l'au moins un poteau, actionner lesdits vérins d'une position de repos à une position active dans laquelle chacun desdits vérins fait saillie jusqu'à la surface supérieure de l'au moins une embase, retirer au moins une partie de la pluralité de sacs agencé entre la paroi interne de la cavité et le pied, actionner lesdits vérins de façon à ajuster l'inclinaison de chacun des au moins un poteau, installer une deuxième pluralité de sacs entre la paroi interne de la cavité et le pied, remplir ladite deuxième pluralité de sacs avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible de chacun des sacs de la deuxième pluralité de sacs entre en contact avec la paroi interne de la cavité ou entre en contact avec la paroi externe du pied de façon à le caler dans l'embase, actionner lesdits vérins de leur position active à leur position de repos et démonter au moins partiellement lesdits vérin du corps du au moins un poteau ; Ainsi, l'ajustement de l'inclinaison de la structure portante peut être amélioré et/ou corrigé dans le temps, notamment en cas de tassement différentiel du sol du fond marin entraînant un changement d'orientation de l'embase et donc un changement d'inclinaison de la structure portante.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé de démantèlement d'une fondation offshore telle que définie ci-dessus ou fabriquée telle que définie ci- dessus, dans lequel la structure portante comprend des compartiments de ballastages, et dans lequel le procédé comprend vider chacun des compartiments de ballastages de ladite structure portante de façon à désengager ladite structure portante de la structure de support ; Ainsi, il est possible de désolidariser la structure portante de la structure de support pour effectuer des travaux ou remplacer ladite structure portante lorsque cette dernière est endommagée. La législation en vigueur, du moins la législation européenne, impose qu'un parc éolien en mer puisse être démonté une fois sa durée de vie terminée. Ce démantèlement du parc éolien doit se faire de façon à restituer les fonds marins sans la moindre trace dudit parc éolien. Le procédé de démantèlement selon l'invention permet de répondre à ces contraintes.
Dans divers modes de réalisation du procédé de démantèlement, on peut éventuellement avoir recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la structure de support comprend compartiments de ballastages et dans lequel le procédé comprend en outre l'étape consistant à vider chacun des compartiments de ballastages de façon à éloigner la structure de support du sol du fond marin ; Ainsi, il est possible de désolidariser la structure de support du sol du fond marin pour effectuer des travaux ou remplacer ladite structure de support lorsque cette dernière est endommagée. II est aussi possible de démonter définitivement la structure de support afin de répondre à la législation en vigueur en restituant les fonds marins dans leur état initial. Le procédé de démantèlement selon l'invention permet de répondre à ces contraintes.
Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante, se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématique de face d'une éolienne offshore reposant sur une fondation offshore selon l'invention, représentée en coupe et reposant sur le sol d'un fond marin,
les figures 2, 3, 4 et 5 sont des agrandis de la zone Π repérée sur la figure 1, représentant différents étapes de l'installation de la fondation selon l'invention,
- la figure 6 est un agrandi de la zone VI repérée à la figure 4,
- la figure 7 est un agrandi de la zone VII repérée à la figure 4,
- la figure 8 est un agrandi de la zone Vin repérée à la figure 5,
- la figure 9 est un agrandi de la zone IX repérée à la figure 5,
- la figure 10 est une vue selon la figure 2, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 11 est une vue selon la figure 4, selon un troisième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 12 est un agrandi de la zone XI repérée à la figure 11,
- la figure 13 est une vue de dessus en coupe selon l'axe ΧΠΙ-ΧΠΙ repéré sur la figure 11,
- la figure 14 est une représentation schématique de face d'une éolienne offshore reposant sur une fondation offshore selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, représentée en coupe et reposant sur le sol d'un fond marin,
- la figure 15 est un agrandi de la zone XV repérée sur la figure 14,
- la figure 16 est une vue selon la figure 15, selon un cinquième mode de réalisation,
- la figure 17 est une vue selon la figure 15, selon un sixième mode de réalisation, - les figures 18 et 19 sont des vues selon la figure 18, selon un septième mode de réalisation,
Description détaillée de l'invention
Il est à noter que, sur les figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
Par souci de clarté, seuls les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et seront détaillés. La figure 1 représente une fondation offshore 1 supportant une construction en mer telle que, dans le mode de réalisation représenté une éolienne offshore 11, émergée par rapport au niveau de la mer M. L'éolienne offshore 11 comprend un rotor 12 qui tourne sous l'action du vent. Le rotor 12 est composé d'un moyeu 13 supportant une pluralité de pales 14, par exemple trois pales 14. Le terme « offshore » est un terme d'origine anglaise classiquement utilisé dans ce domaine, et peut être considéré comme synonyme de « en mer ».
L'éolienne offshore comprend en outre une nacelle 15 et un mât 16. La nacelle 14 est située au sommet du mât 16. La nacelle 15 abrite une série d'équipements (non représentés) adaptés pour produire de l'électricité à partir d'une rotation de l'axe du rotor 12. Le mât 16 s'étendant selon une direction verticale Z, perpendiculaire au plan comprenant le niveau de la mer M. Le mât 16 est formé, par exemple, par une succession de tronçons en acier.
La fondation offshore 1 comprend une structure portante 2 adaptée pour supporter une construction en mer et au moins une embase 3 posée ou ancrée sur un sol de fond marin FM. Le sol du fond marin FM se trouvant, par exemple, à une profondeur comprise entre 10 mètres et 100 mètres en dessous du niveau de la mer M, et de préférence entre 10 mètres et 50 mètres. L'au moins une embase 3 forme une structure de support de la fondation offshore 1.
La structure portante 2 comprend au moins un poteau 21 comprenant un corps 21a s'étendant selon une direction d'élévation V entre un pied 22 et une tête 23.
La fondation offshore 1 peut présenter différentes compositions en fonction de différents paramètres tels que la bathymétrie, la nature du sol du fond marin FM, les conditions de houle et de courants, etc. Ainsi, la structure portante 2 comprend alternativement quatre poteaux 21 et peut être appelée de type « jacket », trois poteaux 21 et peut être appelée de type « tripode », un poteau 21 et peut être appelée de type
« mono-pieux » ou « gravitaire ». Chacun des poteaux 21 est, par exemple, réalisé en béton, en métal ou en tout autre matériau approprié. Le corps 21a de chacun des poteaux 21 présente une forme sensiblement tubulaire, par exemple de section constante. Alternativement, le corps 21a de chacun des poteaux 21 peut être composé d'un assemblage de barres verticales, horizontales et diagonales formant un treillis.
Chacun des poteaux 21 comprend, par exemple, une pluralité de compartiments de ballastages (non représentée) adaptée pour permettre un lestage séquentiel de chacun des poteaux 21. Chacun des compartiments de ballastages comprend au moins une ouverture (non représentée) qui peut alternativement être fermée ou ouverte pour laisser l'eau de mer remplir un des compartiments de ballastages, afin de faire couler le pied 22 de chacun des poteaux 21 à proximité d'au moins une embase 3. Le pied 22 de chacun des poteaux 21 est adapté pour être emboîté sur l'embase 3 et la tête 23 de chacun des poteaux 21 est adapté pour supporter directement ou par l'intermédiaire d'une pièce de transition (non représentée) l'éolienne offshore 11.
Le pied 22 présente, par exemple, une forme sensiblement conique. Plus particulièrement, le pied 22 s'étend entre une première bordure d'extrémité 24 solidaire du corps 21a du poteau 21 et une deuxième bordure d'extrémité 25 libre. En regard de la première bordure d'extrémité 24, le pied 22 présente une forme sensiblement circulaire et un premier diamètre Dl. En regard de la deuxième bordure d'extrémité 25, le pied 22 présente une forme sensiblement circulaire et un deuxième diamètre D2. Le deuxième diamètre D2 est inférieur au première diamètre Dl, le diamètre du pied 22 se rétréci progressivement entre la première bordure d'extrémité 24 et la deuxième bordure d'extrémité 25 jusqu'à atteindre le diamètre D2.
La première bordure d'extrémité 24 de chacun des pieds 22 s'étend entre une première extrémité 24a et une deuxième extrémité 24b. La première bordure d'extrémité 24 comprend une première barrière de maintien 4a. La première barrière de maintien 4a comprend une première nervure 41 et une deuxième nervure 42.
La première nervure 41 s'étend radialement par rapport au pied 22 entre une première extrémité 43a solidaire du pied 22 et une deuxième extrémité 44a libre. La première nervure 41 entoure au moins partiellement une première partie d'une paroi externe de la première bordure d'extrémité 24. La première nervure 41 comprend plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement répartie autour de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 24. Plus particulièrement, la première nervure 41 entoure au moins partiellement la première partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 24 sensiblement proche de la première extrémité 24a.
Alternativement, la première nervure 41 comprend une portion unique entourant en totalité la première partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 24 sensiblement proche de la première extrémité 24a.
La deuxième nervure 42 s'étend parallèlement à la première nervure 41, radialement par rapport au pied 22, entre une première extrémité 43b solidaire du pied 22 et une deuxième extrémité 44b libre. La deuxième nervure 42 entoure au moins partiellement une deuxième partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 24. La deuxième nervure 42 comprend plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement réparties autour de la deuxième partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 24. Plus particulièrement, la deuxième nervure 42 entoure au moins partiellement la deuxième partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 24 sensiblement proche de la deuxième extrémité 24b.
Alternativement, la deuxième nervure 42 comprend une portion unique entourant en totalité la deuxième partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 24 sensiblement proche de la deuxième extrémité 24b. La deuxième bordure d'extrémité 25 de chacun des pieds 22 s'étend entre une première extrémité 25a et une deuxième extrémité 25b. La deuxième bordure d'extrémité 25 comprend une deuxième barrière de maintien 4b. La deuxième barrière de maintien 4b comprend une première nervure 46 et une deuxième nervure 47.
La première nervure 46 s'étend radialement par rapport au pied 22 entre une première extrémité 48a solidaire du pied 22 et une deuxième extrémité 49a libre. La première nervure 46 entoure au moins partiellement une première partie d'une paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25. La première nervure 46 comprend plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement réparties autour de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25. Plus particulièrement, la première nervure 46 entoure au moins partiellement la première partie de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25 sensiblement proche de la première extrémité 25a.
Alternativement, la première nervure 46 comprend une portion unique entourant en totalité la première partie de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25 sensiblement proche de la première extrémité 25a.
La deuxième nervure 47 s'étend parallèlement à la première nervure 46, radialement par rapport au pied 22, entre une première extrémité 48b solidaire du pied 22 et une deuxième extrémité 49b libre. La deuxième nervure 47 entoure au moins partiellement une deuxième partie de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25. La deuxième nervure 47 comprend plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement réparties autour de la deuxième partie de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25. Plus particulièrement, la deuxième nervure 47 entoure au moins partiellement la deuxième partie de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25 sensiblement proche de la deuxième extrémité 25b.
Alternativement, la deuxième nervure 47 comprend une portion unique entourant en totalité la deuxième partie de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25 sensiblement proche de la deuxième extrémité 25b.
Un espace 45 peut être formé entre la première nervure 41, 46 et la deuxième nervure 42, 47 de chacune des première et deuxième barrières de maintien 4a, 4b. L'espace 45 peut recevoir au moins un sac 5 qui sera décrit ultérieurement, l'espace 45 servant de coffrage audit sac 5. La fondation offshore 1 comprend une unique embase 3. Alternativement, la fondation offshore 1 comprend une pluralité d'embases 3, de préférence une embase 3 par poteau 21 de la structure portante 2.
L'embase 3 se présente sous la forme d'un coffre 31. Le coffre 31 peut être en béton, en acier, en mixte acier et béton ou en tout autre matériau approprié. Le coffre 31 comprend une surface inférieure 32 et une surface supérieure 33 opposée. La surface inférieure 32 et la surface supérieure s'étendent sensiblement selon une direction d'extension Y. La surface inférieure 32 fait face au sol du fond marin FM. En outre, le coffre 31 peut être creux et présenter une masse Ml importante pour pourvoir être utilisé comme une base gravitaire lorsqu'il est remplie avec de l'eau ou avec tout autre matériau de lestage. La base gravitaire est, par exemple, flottante. Le coffre 31 peut peser plus de 1000 tonnes, par exemple au moins 4000 tonnes, et est beaucoup plus lourd que la structure portante 2. Le coffre 31 creux comprend une pluralité de compartiments de ballastages 34 adaptée pour permettre un lestage séquentiel du coffre 31. Chacun des compartiments de ballastages 34 comprend au moins une ouverture (non représentée) qui peut alternativement être fermée ou ouverte pour laisser l'eau de mer remplir chacun des compartiments de ballastages 34, afin de faire couler le coffre 31 à proximité du sol du fond marin FM. La masse Ml permet en outre à l'embase 3 de prendre appui et d'être maintenue sur le sol du fond marin FM.
Alternativement, le coffre 31 présente une masse M2 importante afin de faire couler le coffre 31 à proximité du sol du fond marin FM. Le coffre 31 est ensuite ancré au sol du fond marin FM par tout moyen connu.
La surface supérieure 33 est adaptée pour recevoir la structure portante 2. Plus particulièrement, la surface supérieure 33 est adaptée pour recevoir le pied 22 d'au moins un poteau 21 de la structure portante 2.
La surface supérieure 33 comprend au moins une cavité 35. Dans un exemple de réalisation, la fondation 1 comprend une unique embase 3 et la surface supérieure 33 de l'embase 3 comprend une pluralité de cavités 35, chacune des cavités 35 étant adaptées pour recevoir le pied 22 d'un des poteaux 21 de la structure portante 2. Dans un autre exemple de réalisation, la fondation 1 comprend une pluralité d'embases 3, la surface supérieure 33 de chacune des embases 3 comprenant une unique cavité 35 adaptée pour recevoir le pied 22 d'un des poteaux 21 de la structure portante 2.
La cavité 35 présente une forme sensiblement conique. Plus particulièrement, la cavité 35 comprend une paroi interne 36 s'étendant entre une ouverture supérieure 37 et un fond inférieur 38 et une base 36a. En regard de l'ouverture supérieure 37, la cavité 35 présente une forme sensiblement circulaire et un troisième diamètre D3. En regard du fond inférieur 38, la cavité 35 présente une forme sensiblement circulaire et un quatrième diamètre D4. Le quatrième diamètre D4 est inférieur au troisième diamètre D3, le diamètre de la cavité 35 se rétréci progressivement entre l'ouverture supérieure 37 et le fond inférieur 38 jusqu'à atteindre le quatrième diamètre D4. La forme de la cavité 35 est complémentaire de la forme du pied 22 afin que le pied 22 puisse être emboîté avec jeu dans la cavité 35.
La structure portante 2 comprend en outre au moins un sac 5. De préférence, la structure portante 2 comprend une pluralité de sacs 5. Les sacs 5 sont adaptés pour donner, maintenir et/ou corriger une inclinaison à chacun des au moins un poteau 21 de la structure portante 2 par rapport à l'embase 3. L'ajustement de cette inclinaison de la structure portante 2 par rapport à l'embase 3 présente une précision inférieure ou égale à 2° et de préférence inférieure ou égale à 0.25°. La direction d'élévation V de chacun des poteaux 21 est, par exemple, parallèle à la direction verticale Z. Lorsque le sol du fond marin FM est uniforme et sensiblement parallèle au plan comprenant le niveau de la mer M, les sacs 5 sont adaptés pour que la direction d'élévation V soit sensiblement perpendiculaire à la direction d'extension Y.
Alternativement, lorsque le sol du fond marin FM n'est pas uniforme et/ou n'est pas parallèle au plan comprenant le niveau de la mer M, les sacs 5 sont adaptés pour que la direction d'élévation V soit radiale à la direction d'extension Y.
Alternativement, lorsque la structure portant 2 comprend au moins deux poteaux 21, les sacs 5 sont adaptés pour que la direction d'élévation V de chacun des poteaux 21 corresponde à une direction sensiblement inclinée, radiale à la direction d'extension Y et radiale au plan comprenant le niveau de la mer M, afin de permettre un meilleur équilibre et une meilleure résistance à la structure portante 2.
Les sacs 5 sont solidaires du pied 22 de chacun des au moins un poteau 21 de la structure portante 2. La structure portante 2 comprend au moins un sac 5 entourant au moins une partie de la paroi externe de chacun des pieds 22. Plus particulièrement, la structure portante 2 comprend au moins un premier sac 5 entourant au moins une partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 24 et au moins un deuxième sac 5 entourant au moins une partie de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25 de chacun des pieds 22. Ainsi, les sacs 5 s'étendent radialement entre la structure portante 2 et l'embase 3.
Alternativement, la structure portante 2 comprend une première pluralité de sacs 5 entourant une partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 24 et une deuxième pluralité de sacs 5 entourant une partie de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 25 de chacun des pieds 22. Au moins deux sacs 5 de la première pluralité de sacs 5 possédants des parois périphériques adjacentes et au moins deux sacs 5 de la deuxième pluralité de sacs 5 possédant des parois périphériques adjacentes. Les sacs 5 comprennent chacun une enveloppe flexible 51, par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique ou en tout autre matériau approprié. L'enveloppe flexible 51 est adaptée pour modifier la forme générale de chacun des sacs 5 sous la pression d'un fluide dense. Le fluide dense est adapté pour se solidifier dans le temps. Alternativement, le fluide dense reste, dans le temps, à l'état liquide ou semi-liquide. Le fluide dense est, par exemple, du mortier à prise lente ou tout autre fluide dense approprié tel que fait d'agrégat, de ciment ou de résine synthétique. Plus particulièrement, l'enveloppe flexible 51 est adaptée pour permettre une augmentation du volume de chacun des sacs 5. Cette déformation permet aux sacs 5 de prendre des formes géométriques variables. Alternativement, l'enveloppe flexible 51 est suffisamment élastique de façon à pouvoir faire reprendre au sac 5 une forme proche de sa forme initiale lorsque ledit sac 5 se vide, au moins en partie, du fluide dense qu'il contient.
L'enveloppe flexible 51 comprend un fond flexible 52 et des parois périphériques flexibles 53 s'étendant à partir du fond flexible 52 jusqu'au pied 22. Le fond flexible 52 est adapté pour se déformer et s'ajuster à la forme de la paroi interne 36 de la cavité 35 de l'embase 3 dans laquelle le pied 22 est reçu lorsque le fluide dense est coulé dans l'enveloppe flexible 51. Les parois périphériques flexibles 53 sont adjacentes aux première et deuxième nervures 41, 42, 46, 47 de la première ou de la deuxième barrière de maintien 4a, 4b. Les parois périphériques flexibles 53 sont adaptées pour se déformer et s'ajuster à la forme des première et deuxième nervures 41, 42, 46, 47 de la première et deuxième barrière de maintien 4a, 4b lorsque le fluide dense est coulé dans l'enveloppe flexible 51. Ainsi, les sacs 5 sont déformables entre une position initiale (figure 3), dans laquelle l'enveloppe flexible 51 des sacs 5 ne contient pas ou peu de fluide dense et est contenue dans l'un des espaces 45, et une position gonflée (figure 5) dans laquelle l'enveloppe flexible 51 des sacs 5 s'est déformée sous l'action du fluide dense qu'elle contient jusqu'à ce que le fond flexible 52 sorte de l'un des espaces 45 et soit au contact de la paroi interne 36 de la cavité 35. Ainsi, lorsque les sacs 5 sont en position initiale, les première et deuxième barrières de maintien 4a, 4b protègent les sacs 5 des chocs lors, par exemple, du transport de la structure portante 2. En outre, les première et deuxième barrières de maintien 4a, 4b guident la déformation des sacs 5 lorsque ces derniers se déforment de leur position initiale vers leur position gonflée.
En outre, comme visible sur la figure 7, chaque enveloppe flexible 51 est munie d'au moins une ouverture 54 pouvant être reliée à un conduit 55 à travers duquel le fluide dense peut être injecté dans l'enveloppe flexible 51. Alternativement ou en complément, le fluide dense peut être retiré de l'enveloppe flexible 51 via le conduit.
En outre, le fluide dense peut être injecté et/ou retiré simultanément dans plusieurs voire tous les sacs 5. Alternativement, le fluide dense peut être injecté et/ou retiré individuellement dans chacun des sacs 5.
Lors de l'installation de la fondation 1 dans un secteur marin, un bateau remorqueur (non représenté) amène l'embase 3 au niveau de la zone choisie. Puis, les compartiments de ballastages 34 du coffre 31 creux de l'embase 3 sont remplis progressivement par l'eau de mer, faisant couler l'embase 3 à proximité du sol du fond marin FM.
Alternativement, la masse seule de l'embase 3 permet à ladite embase 3 de couler à proximité du sol du fond marin FM. L'embase 3 est ensuite, par exemple, ancrée par tout moyen connu sur le sol du fond marin FM.
Le bateau remorqueur amène ensuite la structure portante 2 au niveau de la zone choisie. Puis, les compartiments de ballastages du poteau 21 de la structure portante 2 sont remplis progressivement par l'eau de mer, faisant couler le pied 22 du poteau 21 à proximité de la surface supérieure 33 de l'embase 3 (figure 2). Le pied 22 est alors emboîté avec jeu dans la cavité 35 de l'embase 3 (figure 3). Le fluide dense est injecté simultanément dans les différents sacs 5 solidaires de la deuxième bordure d'extrémité 25 du pied 22, entre la première nervure 46 et la deuxième nervure 47 de la deuxième barrière de maintien 4b. Le gonflement desdits sacs 5 déforme l'enveloppe flexible 51 desdits sacs 5 de la position initiale à la position gonflée. Plus particulièrement, le gonflement desdits sacs sous la pression du fluide dense déforme les parois périphériques flexibles 53 jusqu'à ce que les sacs 5 occupent entièrement l'espace 45 puis que les différents fonds flexibles 52 atteignent la paroi interne 36 de la cavité 35, calant le pied 22 dans la cavité 35 (figures 4, 6 et 7). Le fluide dense est ensuite injecté simultanément dans les différents sacs 5 solidaire de la première bordure d'extrémité 24 du pied 22, entre la première nervure 41 et la deuxième nervure 42 de la première barrière de maintien 4a. Le gonflement desdits sacs 5 déforme l'enveloppe flexible 51 desdits sacs 5 de la position initiale à la position gonflée. Plus particulièrement, le gonflement desdits sacs 5 sous la pression du fluide dense déforme les parois périphériques flexibles 53 jusqu'à ce que les sacs 5 occupent entièrement l'espace 45 puis que les différents fonds flexibles 52 atteignent la paroi interne 36 de la cavité 35, de façon à positionner et à caler le pied 22 emboîté dans l'embase 3 dans une position proche de la position d'élévation V du poteau 21 (figures 5, 8 et 9).
Une fois les sacs 5 solidaires de la première bordure d'extrémité 24 du pied 22 déformés de leur position initiale à leur position gonflée, le fluide dense est alternativement laissé en place, injecté ou prélevé individuellement dans au moins une partie des différents sacs 5 afin d'ajuster l'inclinaison du poteau 21 par rapport au niveau de la mer M.
En opération, le poids de la structure offshore est supporté par la réaction du poteau 21 sur l'embase 3. Les moments de force par rapport à l'horizontale sont repris par le calage par les sacs 5 en appui sur l'embase 3 au niveau de la première bordure d'extrémité 24 en butée, puis en contrebutée au niveau de la deuxième bordure d'extrémité 25. Grâce à ces dispositions, la fondation offshore 1 est plus résistante à la fatigue. Les efforts sont transférés de manière plus directe et sont plus facile à anticiper et à maîtriser.
L'opération consistant à injecter ou prélever individuellement du fluide dense dans au moins une partie des différents sacs 5 peut être répétée dans le temps (à l'échelle de plusieurs années). Elle permet de réajuster l'inclinaison du poteau 21 par rapport au plan du niveau de la mer M suite à un dérèglement de ce dernier lié, par exemple, à un tassement différentiel du sol du fond marin FM entraînant un changement d'orientation de l'embase 3 et donc un changement d'inclinaison de la structure portante 2, ou lié à une déviation de l'inclinaison de la structure portante 2 due à la présence d'efforts particulièrement importants exercés vis-à-vis de la tête 23 du poteau 21.
Pour répondre à la législation exigeant que le sol des fonds marins FM soit intégralement restitué dans son état initial, les compartiments de ballastages du poteau 21 de la structure portante 2 sont vidés progressivement de l'eau de mer qu'ils contiennent (déballastés), faisant remonter vers la surface du niveau de la mer M le pied 22 du poteau 21 par simple soulèvement. Cette opération permet de désengager le poteau 21 de l'embase 3 et donc de désengager la structure portante 2 de l'embase 3. Il est alors possible d'effectuer des travaux sur, de remplacer ou de démanteler la structure portante 2. Puis, les compartiments de ballastages 34 de l'embase 3 sont vidés progressivement de l'eau de mer qu'ils contiennent (déballastés), faisant remonter vers la surface du niveau de la mer M l'embase 3. Il est alors possible d'effectuer des travaux sur, de remplacer ou de démanteler l'embase 3. Alternativement, les sacs 5 peuvent être vidés au moins en partie du fluide dense qu'ils contiennent jusqu'à ce que le fond flexible 52 de chacun desdits sacs 5 ne soit plus en contact avec la paroi interne 36 de la cavité 35.
Bien entendu, une telle installation et un tel procédé de démantèlement sont équivalents pour une fondation 1 comprenant une pluralité d'embases 3 et/ou une structure portante 2 comprenant une pluralité de poteaux 21. Le deuxième mode de réalisation, représenté sur la figure 10, est similaire au premier mode de réalisation et ne sera pas décrit à nouveau en détail. Ce deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par les points suivants : L'ouverture supérieure 37 de chacune des cavités 35 s'étend entre une première extrémité 37a et une deuxième extrémité 37b. L'ouverture supérieure 37 comprend une première barrière de maintien 4c.
Le fond inférieur 38 de chacune des cavités 35 s'étend entre une première extrémité 38a et une deuxième extrémité 38b. Le fond inférieur 38 comprend une deuxième barrière de maintien 4d.
La première barrière de maintien 4c et la deuxième barrière de maintien 4d comprennent chacune une première nervure 61 et une deuxième nervure 62. La première nervure 61 et la deuxième nervure 62 s'étendent radialement par rapport à la cavité 35 entre une première extrémité 63 solidaire de la cavité 35 et une deuxième extrémité 64 libre. L'espace 45 peut être formé entre la première nervure 61 et la deuxième nervure 62 de chacune des première et deuxième barrières de maintien 4c, 4d. La première nervure 61 et la deuxième nervure 62 de la première barrière de maintien 4c entourent au moins partiellement une partie de la paroi interne de l'ouverture supérieure 37. La première nervure 61 et la deuxième nervure 62 comprennent chacune plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement répartie autour de la paroi interne 36 de l'ouverture supérieure 37. Plus particulièrement, la première nervure 61 entoure au moins partiellement une partie de la paroi interne 36 de l'ouverture supérieure 37 sensiblement proche de la première extrémité 37a et la deuxième nervure 62 entoure au moins partiellement une partie de la paroi interne 36 de l'ouverture supérieure 37 sensiblement proche de la deuxième extrémité 37b. Alternativement, la première nervure 61 de la première barrière de maintien 4c comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi interne 36 de l'ouverture supérieure 37 sensiblement proche de la première extrémité 37a et la deuxième nervure 62 de la première barrière de maintien 4c comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi interne 36 de l'ouverture supérieure 37 sensiblement proche de la deuxième extrémité 37b.
La première nervure 61 et la deuxième nervure 62 de la deuxième barrière de maintien 4d entourent au moins partiellement une partie de la paroi interne 36 du fond inférieur 38. La première nervure 61 et la deuxième nervure 62 comprennent plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement réparties autour de la paroi interne 36 du fond inférieur 38. Plus particulièrement, la première nervure 61 entoure au moins partiellement une partie de la paroi interne 36 du fond inférieur 38 sensiblement proche de la première extrémité 38a et la deuxième nervure 62 entoure au moins partiellement une partie de la paroi interne 36 du fond inférieur 38 sensiblement proche de la deuxième extrémité 38b.
Alternativement, la première nervure 61 comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi interne 36 du fond inférieur 38 sensiblement proche de la première extrémité 38a et la deuxième nervure 62 comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi interne 36 du fond inférieur 38 sensiblement proche de la deuxième extrémité 38b.
Le troisième mode de réalisation, représenté sur les figures 11 à 13, est similaire aux premier et deuxième modes de réalisation et ne sera pas décrit à nouveau en détail. Ce troisième mode de réalisation se distingue des premier et deuxième modes de réalisation par les points suivants :
La fondation offshore 1 comprend en outre au moins un vérin 7 et, dans le mode de réalisation représenté, une pluralité de vérins 7, de préférence installés par paires. La pluralité de vérins 7 est fixée sur le corps 21a du poteau 21 de la structure portante 2. Plus particulièrement, la pluralité de vérins 7 peut être régulièrement répartie autour du corps 21a du poteau 21. Les vérins 7 sont fixés sur le poteau 21 en amont de la fabrication de la fondation offshore 1. Alternativement, les vérins 7 sont fixés sur le poteau 21 une fois que les compartiments de ballastage de ce dernier aient été remplis d'eau de mer. Alternativement, les vérins 7 sont démontables et peuvent être détachés du corps
21a du poteau 21.
Les vérins 7 sont par exemple de types hydraulique, pneumatique ou mécanique et de préférence de type hydraulique.
Les vérins 7 comprennent chacun un tube cylindrique 71, un piston (non représenté) et une tige 72. Le tube cylindrique 71 peut être fixé sur le corps 21a du poteau 21. Plus particulièrement, le tube cylindrique 71 de chacun des vérins 7 peut être fixé, par l'intermédiaire d'un axe (non représenté), sur un bossage 73 faisant saillie depuis la paroi externe du corps 21a. Le bossage 73 est par exemple percé d'un trou 74 traversant dans lequel s'insère l'axe. La tige 72 est solidaire d'une plaque 75 par l'intermédiaire d'une rotule 76. La plaque 75 est adaptée pour venir en contact avec une face 78 d'une butée 77 faisant saillie depuis la surface supérieure 33 de l'au moins une embase 3. L'axe et la rotule 76 permettent de reprendre localement les rotations induites par le redressement du poteau 21.
Les vérins 7 sont mobiles le long d'au moins un degré de liberté entre une position de repos et une position active dans laquelle la plaque 75 de chacun desdits vérins 7 prend appui sur la surface supérieure 33 de l'embase 3 de façon à ajuster l'inclinaison du poteau 21. Plus particulièrement, en position active, la plaque 75 de chacun desdits vérins 7 prend appuie sur la face 78 d'une des butées 77 faisant saillie depuis la surface supérieure 33 de l'embase 3.
Les vérins 7 s'étendent selon une direction radiale à la direction d'élévation V du poteau 21. L'orientation des vérins 7 selon cette direction radiale est maintenue par un système de cale (non représenté) disposé sur le corps 21a du poteau 21. Alternativement, les vérins 7 s'étendent perpendiculairement à la direction d'élévation V du poteau 21.
Sur la figure 13, la direction d'élévation V du poteau 21 n'est pas alignée avec la direction verticale Z, la tige 72 d'une première partie des vérins 7 est complètement rentrée alors que la tige 72 d'une deuxième partie des vérins 7 est complètement sortie. Lorsque l'on augmente la longueur de la tige 72 d'un des vérins 7, on fait pencher le poteau 21 dans la direction de ladite augmentation de longueur. L'un des vérins 7 opposé compense cette augmentation en réduisant la longueur de sa tige 72 d'une manière sensiblement identique.
Lors de l'installation de la fondation offshore 1 dans un secteur marin, après que du fluide dense a été injecté simultanément dans les différents sacs 5 solidaires de la deuxième bordure d'extrémité 25 du pied 22, ou solidaires du fond inférieur 38 de la cavité 35 de l'embase 3, les vérins 7 sont actionnés de leur position de repos à leur position active de façon à ce que la plaque 75 de chacun desdits vérins 7 prenne appui sur la face 78 d'une des butées 77 faisant saillie depuis la surface supérieure 33 de l'embase 3. Ainsi, le poids de la structure portante 2 est repris par les différents sacs 5 solidaires de la deuxième bordure d'extrémité 25 du pied 22, ou solidaires du fond inférieur 38 de la cavité 35, et non par les vérins 7.
Une fois les vérins 7 en position active, la tige 72 de chacun des vérins 7 est rétractée ou sortie de façon à permettre un basculement de la structure portante 2 par rapport à l'embase 3 et donc d'ajuster de façon précise l'inclinaison du poteau 21 de la structure portante 2.
Lorsque l'inclinaison de la structure portante 2 est ajustée, du fluide dense est injecté simultanément dans les différents sacs 5 solidaires de la première bordure d'extrémité 24 du pied 22, ou solidaires de l'ouverture supérieure 37 de la cavité 35 de l'embase 3, de façon à caler le pied 22 emboîté dans l'embase 3 dans une position proche de la position verticale Z. Alternativement, chacun des vérins 7 est ensuite actionné de la position active à la position de repos et démonté du corps 21a du poteau 21.
En cas de tassement différentiel du sol du fond marin FM entraînant un changement d'orientation de l'embase 3 et donc un changement d'inclinaison de la structure portante 2, ou lié à une déviation de l'inclinaison de la structure portante 2 due à la présence d'efforts particulièrement importants exercés vis-à-vis de la tête 23 du poteau 21, il est possible de réinstaller les vérins 7 sur le corps 21a du poteau 21 pour réajuster l'inclinaison dudit poteau 21 par rapport au plan du niveau de la mer M.
Les vérins 7 sont ensuite actionnés de leur position de repos à leur position active de façon à ce que la plaque 75 de chacun desdits vérins 7 prenne appui sur la face 78 d'une des butées 77 faisant saillie depuis la surface supérieure 33. Alternativement, une partie de la pluralité de sacs 5 agencé entre la paroi interne
36 de la cavité 35 et le pied 22 est retirée de la fondation offshore 1 par un système d'accrochage (non représenté). Le système d'accrochage est, par exemple, intégré initialement à chacun des sacs 5. Une fois les sacs 5 retirés, les vérins 7 sont actionnés de façon à ce que la tige 72 de chacun des vérins 7 soit rétractée ou sortie pour permettre un basculement de la structure portante 2 par rapport à l'embase 3 et donc d'ajuster de façon précise l'inclinaison du poteau 21 de la structure portante 2. Puis de nouveaux sacs 5 sont installés entre la paroi interne 36 de la cavité 35 et le pied 22 du poteau 21 et remplis avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible 52 de chacun des nouveaux sacs 5 entre en contact avec la paroi interne 36 de la cavité 35 ou entre en contact avec la paroi externe du pied 22 de façon à caler le pied 22 emboîté dans l'embase 3 dans une position proche de la position verticale Z.
Alternativement, chacun des vérins 7 est ensuite actionné de la position active à la position de repos et démonté du corps 21a du poteau 21.
Bien entendu, une telle installation et un tel procédé de démantèlement sont équivalents pour une fondation offshore 1 comprenant une pluralité d'embases 3 et/ou une structure portante 2 comprenant une pluralité de poteaux 21.
Le quatrième mode de réalisation, représenté sur les figures 14 et 15, est similaire aux premier et troisième modes de réalisation et ne sera pas décrit à nouveau en détail. Ce quatrième mode de réalisation se distingue des premier et troisième modes de réalisation par les points suivants :
La structure portante 2 de la fondation offshore 1 comprend un unique poteau
121 comprenant un corps 121a s'étendant selon la direction d'élévation V entre un pied
122 et une tête 123. Le poteau 121 est, par exemple, réalisé en béton, en métal ou en tout autre matériau approprié. Le corps 121a présente une forme sensiblement tubulaire, par exemple de section constante.
Le pied 122 présente, par exemple, une forme sensiblement cylindrique. Le pied 122 s'étend entre une première bordure d'extrémité, solidaire du corps 121a du poteau 121, et une deuxième bordure d'extrémité, libre. Le diamètre en regard de la première bordure d'extrémité, est sensiblement égal au diamètre en regard de la deuxième bordure d'extrémité.
Alternativement, la structure portante 2 comprend en outre une pièce de liaison 221. La pièce de liaison 221 s'étend selon la direction d'élévation V entre une portion basse 222 et une portion haute 223. La pièce de liaison 221 est, par exemple, réalisée en béton, en métal ou en tout autre matériau approprié. La pièce de liaison 221 présente une forme sensiblement tubulaire, par exemple de section constante.
La portion basse 222 présente, par exemple, une forme sensiblement cylindrique. La portion basse 222 s'étend entre une première bordure d'extrémité 224, solidaire de la pièce de liaison 221, et une deuxième bordure d'extrémité 225, libre. Le diamètre en regard de la première bordure d'extrémité 224, est sensiblement égal au diamètre en regard de la deuxième bordure d'extrémité 225. Le poteau 121 comprend, par exemple, une pluralité de compartiments de ballastages (non représentée) adaptée pour permettre un lestage séquentiel du poteau 121. Chacun des compartiments de ballastages comprend au moins une ouverture (non représentée) qui peut alternativement être fermée ou ouverte pour laisser l'eau de mer remplir un des compartiments de ballastages, afin de faire couler le pied 122. Alternativement, la pièce de liaison 221 comprend une pluralité de compartiments de ballastages similaire (non représentée).
La tête 123 du poteau 121 est adaptée pour supporter directement ou par l'intermédiaire d'une pièce de transition (non représentée) l'éolienne offshore 11. Le pied 122 est adapté pour être emboîté avec la structure de support.
Alternativement, le pied 122 est adapté pour être emboîté avec la portion haute 223 de la pièce de liaison 121. La portion basse 222 de la pièce de liaison 121 est adaptée pour être emboîté avec la structure de support.1
La première bordure d'extrémité 224 de la portion basse 222 s'étend entre une première extrémité 224a et une deuxième extrémité 224b. La première bordure d'extrémité 224 comprend une première barrière de maintien 104a. La deuxième bordure d'extrémité 225 de la portion basse 222 s'étend entre une première extrémité 225a et une deuxième extrémité 225b. La deuxième bordure d'extrémité 225 comprend une deuxième barrière de maintien 104b.
La première barrière de maintien 104a et la deuxième barrière de maintien 104b comprennent chacune une première nervure 141 et une deuxième nervure 142. La première nervure 141 et la deuxième nervure 142 s'étendent radialement par rapport à la portion basse 222 de la pièce de liaison 221 entre une première extrémité 143 solidaire de la portion basse 222 et une deuxième extrémité 144 libre. L'espace 45 recevant l'au moins un sac 5 peut être formé entre la première nervure 141 et la deuxième nervure 142 de chacune des première et deuxième barrières de maintien 104a, 104b.
La première nervure 141 et la deuxième nervure 142 de la première barrière de maintien 104a entourent au moins partiellement une partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 224. La première nervure 141 et la deuxième nervure 142 comprennent chacune plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement répartie autour de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 224. Plus particulièrement, la première nervure 141 entoure au moins partiellement une partie de la paroi externe sensiblement proche de la première extrémité 224a et la deuxième nervure 142 entoure au moins partiellement une partie de la paroi externe sensiblement proche de la deuxième extrémité 224b.
Alternativement, la première nervure 141 de la première barrière de maintien 104a comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 224 sensiblement proche de la première extrémité 224a et la deuxième nervure 142 de la première barrière de maintien 104a comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité 224 sensiblement proche de la deuxième extrémité 224b.
La première nervure 141 et la deuxième nervure 142 de la deuxième barrière de maintien 104b entourent au moins partiellement une partie de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 225. La première nervure 141 et la deuxième nervure 142 comprennent plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement réparties autour de la paroi externe de la deuxième bordure d'extrémité 225. Plus particulièrement, la première nervure 141 entoure au moins partiellement une partie de la de la paroi externe sensiblement proche de la première extrémité 225a et la deuxième nervure 142 entoure au moins partiellement une partie de la paroi externe sensiblement proche de la deuxième extrémité 225b. Alternativement, la première nervure 141 comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi externe sensiblement proche de la première extrémité 225a et la deuxième nervure 142 comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi externe sensiblement proche de la deuxième extrémité 225b.
La portion base 222 comprend en outre au moins un joint Jl, J2. De préférence, la portion basse 222 comprend un premier joint Jl sensiblement proche de la deuxième extrémité 224b de la première bordure d'extrémité 224 et un deuxième joint J2 sensiblement proche de la première extrémité 225a de la deuxième bordure d'extrémité 225.
La structure de support de la fondation offshore 1 comprend un pieu 103. Le pieu 103 comprend un corps 103a s'étendant selon la direction d'élévation V entre une portion inférieure 132 et une portion supérieure 133. Le pieu 103 est, par exemple, réalisé en béton, en métal ou en tout autre matériau approprié. Le corps 103a présente une forme sensiblement tubulaire, par exemple de section constante.
La portion supérieure 133 présente, par exemple, une forme sensiblement cylindrique. La portion supérieure 133 s'étend entre une bordure d'extrémité basse 131, solidaire du corps 103a du pieu 121, et une bordure d'extrémité haute 134, libre. Le diamètre en regard de la bordure d'extrémité basse 131 est sensiblement égal au diamètre en regard de la bordure d'extrémité haute 134.
Le pieu 103 est adapté pour être battu ou foré dans le fond marin FM. La portion inférieure 132 est adaptée pour être rendue solidaire du fond marin FM. La portion supérieure 133 est adaptée pour recevoir la structure portante 2. Plus particulièrement, la portion supérieure 133 est adaptée pour recevoir le pied 122 du poteau 121 ou pour recevoir la portion basse 222 de la pièce de liaison 221. La portion supérieure 133 comprend une cavité 135 adaptée pour recevoir le pied
122 du poteau 121 ou la portion basse 222 de la pièce de liaison 222. La cavité 135 présente, par exemple, une forme sensiblement cylindrique. Plus particulièrement, la cavité 135 comprend une paroi interne 136, s'étendant entre une ouverture supérieure 137 et un fond inférieur 138, et une base 136a. Le diamètre en regard de l'ouverture supérieure 137 est sensiblement égal au diamètre en regard du fond inférieur 138. La forme de la cavité 135 est complémentaire de la forme du pied 122 afin que le pied 122 puisse être emboîté avec jeu dans la cavité 135. Alternativement, la forme de la cavité 135 est complémentaire de la forme de la portion basse 222 afin que ladite la portion basse 222 puisse être emboîtée avec jeu dans la cavité 135.
Alternativement, le pieu 103 est creux et la base 136a est une butée axiale, par exemple temporaire, délimitant une première zone creuse formant la cavité 135 d'une deuxième zone creuse.
L'au moins un sac 5 est solidaire de la paroi externe de la portion basse 222 de la pièce de liaison ou du pied 122 du poteau 121. L'au moins un sac 5 est similaire à L'au moins un sac 5 du premier mode de réalisation et ne sera pas décrit à nouveau. Lors de l'installation de la fondation 1 dans un secteur marin, le bateau remorqueur amène le pieu 103 au niveau de la zone choisie. Puis, le fond marin FM est foré (ou battu) par tout moyen connu afin d'y ancrer la portion inférieure 232 dudit pieu 103. Le bateau remorqueur amène ensuite la structure portante 2 au niveau de la zone choisie. Puis, les compartiments de ballastages de la pièce de liaison 221, ou alternativement du poteau 121, sont remplis progressivement par l'eau de mer, faisant couler la portion basse 222 de la pièce de liaison 221, ou alternativement le pied 122 du poteau 121, à proximité de la portion supérieure du pieu 103 (figure 17). La portion basse 222, ou alternativement le pied 122, est alors emboîtée avec jeu dans la cavité 135 du pieu 103. Alternativement, la liaison entre le pieu 103 et la structure portante 2 peut être effectuée au-dessus du niveau de la mer M.
Une fois les sacs 5 déformés de leur position initiale à leur position gonflée, un élément de liaison fluide apte à se solidifier est injecté entre la paroi externe de la structure portante 2 et la paroi interne 136 de la cavité 135 et entre le premier joint Jl et le deuxième joint J2. L'élément de liaison fluide est par exemple du mortier MO. Le mortier MO est injecté via un conduit (non représenté) à travers duquel ledit mortier peut être injecté. Le mortier MO permet de fortifier la connexion entre la structure portante 2 et le pieu 103. Les joints Jl, J2 sont adaptés pour empêcher la propagation du mortier MO au contact des sacs 5 lors de l'injection dudit mortier MO.
En opération, le poids de la structure offshore 1 est supporté par la réaction de la structure portante 2 sur le pieu 103. Les moments de force par rapport à l'horizontale sont repris par le calage par les sacs 5 en appui sur le pieu 103 au niveau de la première bordure d'extrémité 224 en butée, puis en contrebutée au niveau de la deuxième bordure d'extrémité 225. En outre, le mortier MO permet de reprendre les efforts axiaux, par rapport à la verticale, exercé sur la fondation offshore 1. Grâce à ces dispositions, la fondation offshore 1 est plus résistante à la fatigue. Les efforts sont dissociés et repris par des éléments différents. En outre, les efforts sont transférés de manière plus directe et sont plus facile à anticiper et à maîtriser.
Le cinquième mode de réalisation, représenté sur la figure 16, est similaire aux deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation et ne sera pas décrit à nouveau en détail. Ce cinquième mode de réalisation se distingue des deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation par les points suivants :
La cavité 135 est présente dans la portion supérieure 133 du pieu 103. L'ouverture supérieure 137 de la cavité 135 s'étend entre une première extrémité 137a et une deuxième extrémité 137b. L'ouverture supérieure 137 comprend une première barrière de maintien 104c. La première barrière de maintien 104c est similaire à la première barrière de maintien 4c du deuxième mode de réalisation et ne sera pas décrite à nouveau.
Le fond inférieur 138 de la cavité 135, présente dans la portion supérieure 133 du pieu 103, s'étend entre une première extrémité 138a et une deuxième extrémité 138b. Le fond inférieur 138 comprend une deuxième barrière de maintien 104d. La deuxième barrière de maintien 104d est similaire à la deuxième barrière de maintien 4d du deuxième mode de réalisation et ne sera pas décrite à nouveau.
La structure de support 103 comprend l'au moins un sac 5. De préférence, la structure de support 3comprend une pluralité de sacs 5. Les sacs 5 sont solidaires de la paroi interne 136 de la cavité 135. Plus particulièrement, la structure de support 103 comprend au moins un premier sac 5 entourant au moins une partie de la paroi interne 136 de l'ouverture supérieure 137 et au moins un deuxième sac 5 entourant au moins une partie de la paroi interne 136 du fond inférieur 138 de la cavité 135.
Alternativement, l'au moins un premier sac 5 est une première pluralité de sacs 5 et l'au moins un deuxième sac 5 est une deuxième pluralité de sacs 5. Au moins deux sacs 5 de la première pluralité de sacs 5 possédants des parois périphériques adjacentes et au moins deux sacs 5 de la deuxième pluralité de sacs 5 possédant des parois périphériques adjacentes.
Les parois périphériques flexibles 53 de l'enveloppe flexible 51 s'étendent à partir du fond flexible 52 jusqu'à la cavité 135. Le fond flexible 52 est adapté pour se déformer et s'ajuster à la forme de la paroi externe de la portion basse 222 de la pièce de liaison 221, ou alternativement le pied 122 du poteau 121, du pieu 103 lorsque le fluide dense est coulé dans l'enveloppe flexible 51. Ainsi, les sacs 5 sont déformables entre la position initiale et la position gonflée dans laquelle l'enveloppe flexible 51 s'est déformée sous l'action du fluide dense qu'elle contient jusqu'à ce que le fond flexible 52 sorte de l'un des espaces 45 et soit au contact de la paroi externe de la portion basse 222, ou alternativement du pied 122, du pieu 103. Le sixième mode de réalisation, représenté sur la figure 17, est similaire aux quatrième et cinquième modes de réalisation et ne sera pas décrit à nouveau en détail. Ce sixième mode de réalisation se distingue des quatrième et cinquième modes de réalisation par les points suivants :
La portion basse 222 de la pièce de liaison 221 comprend une cavité 235 adaptée pour recevoir la portion supérieure 133 du pieu 103. Alternativement, le pied 122 du poteau 121 comprend la cavité 235. La forme de la cavité 235 est complémentaire de la forme de la portion supérieure 133 du pieu 103 afin que ladite portion supérieure 133 puisse être emboîtée avec jeu dans la cavité 235. Ainsi la portion basse 222, ou le pied 122 vient coiffer le pieu 103. La cavité 235 est similaire à la cavité 135 du quatrième mode de réalisation et ne sera pas décrite à nouveau.
Alternativement, la portion basse 222 de la pièce de liaison 221 est creux et la base 136a est une butée axiale, par exemple temporaire, délimitant une première zone creuse formant la cavité 235 d'une deuxième zone creuse. Alternativement, le pied 122 du poteau 121 est creux et la base 136a est une butée axiale, par exemple temporaire, délimitant une première zone creuse formant la cavité 235 d'une deuxième zone creuse La bordure d'extrémité basse 131 de la portion supérieure 133 du pieu 103, s'étend entre une première extrémité 131a et une deuxième extrémité 131b. La bordure d'extrémité basse 131 comprend une première barrière de maintien 204a.
La bordure d'extrémité haute 134 s'étend entre une première extrémité 134a et une deuxième extrémité 134b. La bordure d'extrémité haute 134 comprend une deuxième barrière de maintien 204b.
La première barrière de maintien 204a et la deuxième barrière de maintien 204b comprennent chacune une première nervure 241 et une deuxième nervure 242. La première nervure 241 et la deuxième nervure 242 s'étendent radialement par rapport à la portion supérieure 133 du pieu 103 entre une première extrémité 243 solidaire de la portion supérieure 133 et une deuxième extrémité 244 libre. L'espace 45 recevant l'au moins un sac 5 peut être formé entre la première nervure 241 et la deuxième nervure 242 de chacune des première et deuxième barrières de maintien 204a, 204b. La première nervure 241 et la deuxième nervure 242 de la première barrière de maintien 204a entourent au moins partiellement une partie de la paroi externe de la bordure d'extrémité basse 131 de la portion supérieure 133. La première nervure 241 et la deuxième nervure 242 comprennent chacune plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement répartie autour de la paroi externe de la portion supérieure 133. Plus particulièrement, la première nervure 241 entoure au moins partiellement une partie de la paroi externe sensiblement proche de la première extrémité 131a et la deuxième nervure 242 entoure au moins partiellement une partie de la paroi externe sensiblement proche de la deuxième extrémité 131b. Alternativement, la première nervure 241 de la première barrière de maintien
204a comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi externe de la portion supérieure 133 sensiblement proche de la première extrémité 131a et la deuxième nervure 242 de la première barrière de maintien 204a comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi externe de la portion supérieure 133 sensiblement proche de la deuxième extrémité 13 lb.
La première nervure 241 et la deuxième nervure 242 de la deuxième barrière de maintien 204b entourent au moins partiellement une partie de la paroi externe de la bordure d'extrémité haute 134 de la portion supérieure 133. La première nervure 241 et la deuxième nervure 242 comprennent plusieurs portions, par exemple quatre, régulièrement réparties autour de la paroi externe de la bordure d'extrémité haute 134. Plus particulièrement, la première nervure 241 entoure au moins partiellement une partie de la de la paroi externe sensiblement proche de la première extrémité 134a et la deuxième nervure 242 entoure au moins partiellement une partie de la paroi externe sensiblement proche de la deuxième extrémité 134b. Alternativement, la première nervure 241 comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi externe sensiblement proche de la première extrémité 134a et la deuxième nervure 242 comprend une portion unique entourant en totalité la partie de la paroi externe sensiblement proche de la deuxième extrémité 134b.
La portion supérieure 133 du pieu 103 comprend en outre au moins un joint Jl, J2. De préférence, la portion supérieure 133 comprend le premier joint Jl sensiblement proche de la première extrémité 131a de la bordure d'extrémité basse 131 et le deuxième joint J2 sensiblement proche de la deuxième extrémité 134b de la bordure d'extrémité haute 134.
La structure de support 103 comprend l'au moins un sac 5. Plus particulièrement, l'au moins un sac 5 est solidaire de la paroi externe de la portion supérieure 133 du pieu 103. Les parois périphériques flexibles 53 de l'enveloppe flexible 51 s'étendent à partir du fond flexible 52 jusqu'au pieu 103. Le fond flexible 52 est adapté pour se déformer et s'ajuster à la forme de la paroi interne 136 de la cavité 235 de la structure portante 2 lorsque le fluide dense est coulé dans l'enveloppe flexible 51. Lors de l'installation de la fondation 1 dans un secteur marin, la portion basse
222 de la pièce de liaison 221, ou alternativement le pied 122 du poteau 121, coiffe avec jeu la portion supérieure 133 du pieu 103.
Le septième mode de réalisation, représenté sur les figures 18 et 19, est similaire aux cinquième et sixième modes de réalisation et ne sera pas décrit à nouveau en détail.
Ce septième mode de réalisation se distingue du cinquième et sixième modes de réalisation par les points suivants :
La cavité 235 est présente sur la structure portante 2. Plus particulièrement, la cavité 235 est présente dans la portion basse 222 de la pièce de liaison 221. La cavité
235 est similaire à la cavité 235 du sixième mode de réalisation et ne sera pas décrite à nouveau.
L'ouverture supérieure 137 de la cavité 235 comprend la première barrière de maintien 104c. Le fond inférieur 138 de la cavité 235 comprend la deuxième barrière de maintien 104d. Les première et deuxième barrières de maintien 104c et 104d sont similaires aux première et deuxième barrières de maintien 104c et 104d du cinquième mode de réalisation et ne seront pas décrites à nouveau.
La structure portante 2 comprend l'au moins un sac 5. De préférence, la structure portante 2 comprend une pluralité de sacs 5. Les sacs 5 sont solidaires de la paroi interne 136 de la cavité 235 de la structure portante 2. Plus particulièrement, la structure portante 2 comprend au moins un premier sac 5 entourant au moins une partie de la paroi interne 136 de l'ouverture supérieure 137 de la cavité 235 et au moins un deuxième sac 5 entourant au moins une partie de la paroi interne 136 du fond inférieur 138 de la cavité 235.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus sont des illustrations de la présente invention. Diverses modifications peuvent leur être apportées sans sortir du cadre de l'invention qui ressort des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fondation en mer (1) pour une construction en mer comprenant :
- une structure portante (2) s 'étendant selon une direction d'élévation (V) entre une portion inférieure (22 ; 122 ;222) et une portion supérieure (23 ; 123) adaptée pour supporter la construction en mer,
- une structure de support (3 ; 103), possédant une portion inférieure (32 ; 132) adaptée pour prendre appui ou être rendue solidaire d'un fond marin (FM) et une portion supérieure (33 ; 133) opposée,
Caractérisé en ce que l'une parmi la portion inférieure (22 ; 122 ;222) de la structure portante (2) et la portion supérieure de la structure de support comprend au moins une cavité (35 ; 135 ;235) possédant une paroi interne (36 ; 136) adaptée pour être emboîtée avec jeu avec l'autre parmi ladite portion inférieure de la structure portante et la portion supérieure de la structure de support,
et en ce que la fondation en mer (1) comprend en outre au moins un sac (5) agencé entre la paroi interne (36 ; 136) de la cavité (35 ; 135 ;235) et l'autre parmi ladite portion inférieure de la structure portante et ladite portion supérieure de la structure de support et adapté pour se remplir avec un fluide dense de manière à reprendre les moments de force appliqués sur la structure portante par rapport à l'horizontale, ledit au moins un sac comprenant une enveloppe flexible (51) possédant un fond flexible (52) et des parois périphériques flexibles (53).
2. Fondation en mer (1) selon la revendication 1, dans laquelle la structure portante (2) comprend au moins un poteau (21 ; 121) possédant un corps (21a ; 121a) s'étendant selon la direction d'élévation (V) entre un pied (22 ; 122), formant la portion inférieure de la structure portante, et une tête (23 ; 123) formant la portion supérieure adaptée pour supporter la construction en mer.
3. Fondation en mer (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle la structure de support (3) comprend au moins une embase (3) possédant une surface inférieure (32) formant la portion inférieure de la structure de support adaptée pour prendre appui ou être rendu solidaire du fond marin (FM) et une surface supérieure (33) formant la portion supérieure, ladite surface supérieure comprenant l'au moins une cavité (35).
4. Fondation en mer (1) selon la revendication 3, dans laquelle l'au moins une embase (3) est une embase gravitaire comprenant une pluralité de compartiments de ballastages (34) adaptés pour être remplis par des moyens de lestage tels que de l'eau.
5. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4 dépendante de la revendication 2, dans laquelle l'au moins une embase (3) est une pluralité d'embases (3) et le au moins un poteau (21) est une pluralité de poteaux (21), chacune desdites embases comprenant une unique cavité (35) adaptée pour être emboîtée avec jeu avec le pied (22) d'un des poteaux de la structure portante (2).
6. Fondation en mer (1) selon la revendication 2 ou selon l'une quelconque des revendications 3 à 4 dépendante de la revendication 2, dans laquelle le au moins un poteau (21) est une pluralité de poteaux (21) et l'au moins une cavité (35) est une pluralité de cavités (35), chaque cavité étant adaptée pour être emboîtée avec jeu avec le pied (22) d'un des poteaux (21) de la structure portante (2).
7. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans laquelle la surface supérieure (33) de ladite au moins une embase (3) s'étend selon une direction d'extension (Y) perpendiculaire à la direction d'élévation (V).
8. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans laquelle la surface supérieure (33) de ladite au moins une embase (3) s'étend selon une direction d'extension (Y), radiale à la direction d'élévation (V).
9. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 8 dépendante de la revendication 2, comprenant en outre des vérins (7) régulièrement fixés autour du corps (21a) de l'au moins un poteau (21), les vérins étant adaptés pour être actionnés entre une position de repos et une position active dans laquelle chacun desdits vérins fait saillie jusqu'à la surface supérieure (33) de l'au moins une embase (3) de façon à ajuster l'inclinaison de chacun des au moins un poteau (21).
10. Fondation en mer (1) selon la revendication 9, dans laquelle les vérins (7) sont au moins partiellement démontables.
11. Fondation en mer (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle la structure de support (3) comprend un pieu (103) possédant un corps (103a) s 'étendant selon la direction d'élévation (V) entre la portion inférieure (132) adaptée pour être rendu solidaire du fond marin (FM) et la portion supérieure (133) adaptée pour être rendu solidaire de la portion inférieure (22 ; 122 ;222) de la structure portante (2).
12. Fondation en mer (1) selon la revendication 11 dépendante de la revendication 1, dans laquelle la structure portante (2) comprend :
- une pièce de liaison (221) s'étendant selon la direction d'élévation (V) entre une portion basse (222), formant la portion inférieure de ladite structure portante, et une portion haute (223), et
- un poteau (121) possédant un corps (121a) s'étendant selon la direction d'élévation (V) entre un pied (122), adapté pour être emboîté avec la portion haute de la pièce de liaison, et une tête (123) formant la portion supérieure adaptée pour supporter la construction en mer,
13. Fondation en mer (1) selon la revendication 12, dans laquelle la portion supérieure (133) du pieu (103), la portion basse (222) de la pièce de liaison (221) ou le pied (122) du poteau (121) comprend l'au moins une cavité (135 ; 235).
14. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le au moins un sac (5) est une pluralité de sacs, au moins deux sacs possédant des parois périphériques flexibles (53) adjacentes.
15. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le au moins un sac (5) est adapté pour alternativement se remplir ou se vider au moins en partie du fluide dense qu'il contient.
16. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le au moins un sac (5) est solidaire de la portion inférieure (22 ; 122 ;222) de la structure portante (2), entourant au moins une partie de la paroi externe de ladite portion inférieure, les parois périphériques flexibles (53) dudit au moins un sac (5) s'étendant à partir du fond flexible (52) jusqu'à ladite portion inférieure.
17. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle le au moins un sac (5) est solidaire de ladite au moins une cavité (35 ; 135 ;235) , entourant au moins une partie de la paroi interne (36 ; 136) de la cavité, les parois périphériques flexibles (53) dudit au moins un sac (5) s'étendant à partir du fond flexible (52) jusqu'à la cavité.
18. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle le au moins un sac (5) est solidaire de la portion supérieure (133) de la structure de support (103), entourant au moins une partie de la paroi externe de ladite portion supérieure, les parois périphériques flexibles (53) dudit au moins un sac (5) s'étendant à partir du fond flexible (52) jusqu'à ladite portion supérieure.
19. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans laquelle :
- la portion inférieure (22 ; 122 ;222) de la structure portante (2) s'étend entre une première bordure d'extrémité (24;224) solidaire de ladite structure portante et une deuxième bordure d'extrémité (25;225) libre, ou dans laquelle la portion supérieure (133) de la structure de support (103) s'étend entre une bordure d'extrémité basse (131) solidaire de ladite structure de support et une bordure d'extrémité haute (134) libre, dans laquelle la paroi interne (36 ; 126) de l'au moins une cavité (35 ; 135 ;235) s'étend entre une ouverture supérieure (37 ; 137) et un fond inférieur (38 ; 138), et dans laquelle le au moins un sac (5) est une pluralité de sacs, la fondation en mer (1) comprenant au moins un sac entourant la paroi externe de ladite première bordure d'extrémité (24;224) et au moins un sac entourant la paroi externe de ladite deuxième bordure d'extrémité (25;225) ou comprenant au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité basse (131) et au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité haute (134) ou comprenant au moins un sac entourant la paroi interne (36 ; 136) de ladite ouverture supérieure (37 ; 137) et au moins un sac entourant la paroi interne (36 ; 136) dudit fond inférieur (38 ; 138).
20. Fondation en mer (1) selon la revendication 19, dans laquelle la première bordure d'extrémité (24;224) présente un premier diamètre (Dl) et la deuxième bordure d'extrémité (25 ;225) présente un deuxième diamètre (D2) inférieur au premier diamètre (Dl), et dans laquelle l'ouverture supérieure (37 ; 137) présente un troisième diamètre (D3) et le fond inférieur (38 ; 138) présente un quatrième diamètre (D4) inférieur au troisième diamètre (D3).
21. Fondation en mer (1) selon la revendication 19 ou la revendication 20, comprenant en outre un élément de liaison fluide apte à se solidifier (MO) inséré entre l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite première bordure d'extrémité (24 ;224) et l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite deuxième bordure d'extrémité (25 ;225), inséré entre l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité basse (131) et l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité haute (134), ou inséré entre l'au moins un sac entourant la paroi interne (36 ; 136) de ladite ouverture supérieure (37 ; 137) et l'au moins un sac entourant la paroi interne (36 ; 136) dudit fond inférieur (38 ; 138).
22. Fondation en mer (1) selon la revendication 21, comprenant en outre un premier joint (Jl) adapté pour séparer l'élément de liaison fluide apte à se solidifier (MO) de l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite première bordure d'extrémité (24 ;224), de l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité basse (131) ou de l'au moins un sac entourant la paroi interne (36 ; 136) de ladite ouverture supérieure (37 ; 137),
Et un deuxième joint (J2) adapté pour séparer l'élément de liaison fluide apte à se solidifier de l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite deuxième bordure d'extrémité (25 ;225), de l'au moins un sac entourant la paroi externe de ladite bordure d'extrémité haute (134), ou de l'au moins un sac entourant la paroi interne (36 ; 136) dudit fond inférieur (38 ; 138).
23. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, dans laquelle la portion inférieure (22; 122 ;222) de la structure portante (2) comprend en outre une barrière de maintien (4a, 4b ; 104a, 104b) s'étendant depuis une première extrémité (43a, 43b, 48a, 48b ; 143) solidaire de ladite portion inférieure et une deuxième extrémité (44a, 44b, 49a, 49b ; 144) libre, ladite barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de ladite portion inférieure et les parois périphériques flexibles (53) dudit au moins un sac (5) étant adjacentes à ladite barrière de maintien,
ou dans laquelle la portion supérieure (133) de la structure de support (103) comprend en outre une barrière de maintien (204a, 204b) s'étendant depuis une première extrémité (243) solidaire de ladite portion supérieure et une deuxième extrémité (244) libre, ladite barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de ladite portion supérieure et les parois périphériques flexibles (53) dudit au moins un sac (5) étant adjacentes à ladite barrière de maintien,
ou dans laquelle la paroi interne (36 ; 136) de l'au moins une cavité (35 ; 135 ;235) comprend en outre une barrière de maintien (4c, 4d ; 104c, 104d ; 204c, 204d) s'étendant depuis une première extrémité (63) solidaire de ladite paroi interne de l'au moins une cavité et une deuxième extrémité (64) libre, ladite barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de ladite paroi interne et les parois périphériques flexibles (53) dudit au moins un sac (5) étant adjacentes à ladite barrière de maintien.
24. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, dans laquelle la première bordure d'extrémité (24 ;224) de la portion inférieure (22; 122 ;222) de la structure portante (2) comprend une première barrière de maintien (4a ; 104a ) s'étendant depuis une première extrémité (43a, 43b ; 143) solidaire de ladite première bordure d'extrémité et une deuxième extrémité (44a, 44b ; 144) libre, ladite première barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de la première bordure d'extrémité ,
dans laquelle la deuxième bordure d'extrémité (25 ;225) de la portion inférieure de la structure portante comprend une deuxième barrière de maintien (4b ; 104b) s'étendant depuis une première extrémité (48a, 48b ; 143) solidaire de ladite deuxième bordure d'extrémité et une deuxième extrémité (49a, 49b ; 144) libre, ladite deuxième barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de ladite deuxième bordure d'extrémité,
et dans laquelle les parois périphériques flexibles (53) d'au moins un premier sac (5) sont adjacentes à la première barrière de maintien (4a ; 104a) et les parois périphériques flexibles (53) d'au moins un deuxième sac (5) sont adjacentes à la deuxième barrière de maintien (4b ; 104b).
25. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, dans laquelle la bordure d'extrémité haute (134) de la portion supérieure (133) de la structure de support (103) comprend une première barrière de maintien (204a) s'étendant depuis une première extrémité (243) solidaire de ladite bordure d'extrémité haute et une deuxième extrémité (244) libre, ladite première barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de la bordure d'extrémité haute,
dans laquelle la bordure d'extrémité basse (131) de la portion supérieure de la structure de support comprend une deuxième barrière de maintien (204b) s'étendant depuis une première extrémité (243) solidaire de ladite bordure d'extrémité basse et une deuxième extrémité (244) libre, ladite deuxième barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi externe de ladite bordure d'extrémité basse, et dans laquelle les parois périphériques flexibles (53) d'au moins un premier sac (5) sont adjacentes à la première barrière de maintien (204a) et les parois périphériques flexibles (53) d'au moins un deuxième sac (5) sont adjacentes à la deuxième barrière de maintien (204b).
26. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, dans laquelle l'ouverture supérieure (37 ; 137) de l'au moins une cavité (35 ; 135 ;235) comprend une première barrière de maintien (4c ; 104c ;204c) s 'étendant depuis une première extrémité (63) solidaire de ladite ouverture supérieure et une deuxième extrémité (64) libre, ladite première barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi interne de ladite ouverture supérieure,
dans laquelle le fond inférieur (38 ; 138) de l'au moins une cavité (35 ; 135 ;235) comprend une deuxième barrière de maintien (4d ; 104d ;204d) s 'étendant depuis une première extrémité (63) solidaire dudit fond inférieur et une deuxième extrémité (64) libre, ladite deuxième barrière de maintien entourant au moins partiellement une partie de la paroi interne dudit fond inférieur,
et dans laquelle les parois périphériques flexibles (53) d'au moins un premier sac (5) sont adjacentes à la première barrière de maintien (4c ; 104c ;204c) et les parois périphériques flexibles (53) d'au moins un deuxième sac (5) sont adjacentes à la deuxième barrière de maintien (4d,104d ;204d).
27. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 23 à 26, dans laquelle la barrière de maintien (4a, 4b; 104a, 104b) comprend une nervure supérieure (41, 46 ; 141) s'étendant autour de la portion inférieure (22; 122 ;222) de la structure portante (2) et une nervure inférieure (42, 47 ; 142) s'étendant autour de la portion inférieure (22; 122 ;222) de la structure portante (2), parallèlement à la nervure supérieure pour créer un espace (45), ledit au moins un sac (5) étant au moins en partie contenu dans ledit espace,
ou dans laquelle la barrière de maintien (204a, 204b) comprend une nervure supérieure (241) s'étendant autour de la portion supérieure (133) de la structure de support (103) et une nervure inférieure (242) s'étendant autour de la portion supérieure (133) de la structure de support (103), parallèlement à la nervure supérieure pour créer un espace (45), ledit au moins un sac (5) étant au moins en partie contenu dans ledit espace, ou dans laquelle la barrière de maintien (4c, 4d; 104c, 104d ; 204c, 204d) comprend une nervure supérieure (61) s'étendant autour de la paroi interne (36 ; 136) de l'au moins une cavité (35 ; 135 ;235) et une nervure inférieure (62) s'étendant autour de la paroi interne (36 ; 136) de l'au moins une cavité (35 ; 135 ;235), parallèlement à la nervure supérieure pour créer un espace (45), ledit au moins un sac (5) étant au moins en partie contenu dans ledit espace.
28. Fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le poids de la construction en mer est supporté par la réaction de la structure portante (2) sur la structure de support (3 ; 103).
29. Procédé de fabrication d'une fondation en mer (1) selon l'une quelconques des revendications précédentes, le procédé comprenant :
- poser ou forer la structure de support (3 ; 103) sur un fond marin (FM),
- couler la structure portante (2) par remplissage par des moyens de lestage tels que de l'eau de façon que l'une parmi la portion inférieure (22 ; 122 ;222) de ladite structure portante et la portion supérieure (33 ; 133) de la structure de support s'emboite avec jeu dans une des au moins une cavité (35 ; 135 ;235) de l'autre parmi ladite portion inférieure de la structure portante et ladite portion supérieure de la structure de support,
- remplir l'au moins un sac (5) avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible (52) dudit au moins un sac entre en contact avec la paroi interne (36 ; 136) de la cavité (35 ; 135 ;235) ou entre en contact avec la paroi externe de l'une parmi la portion inférieure (22 ; 122 ;222) de la structure portante ou la portion supérieure de la structure de support de façon à positionner la structure portante en position d'élévation (V) et à la caler avec la structure de support.
30. Procédé de fabrication d'une fondation en mer (1) selon la revendication 29, dans lequel la structure de support (3 ; 103) comprend au moins une embase (3), le procédé comprenant en outre, précédant l'étape de pose de l'au moins une embase (3), l'étape consistant à couler l'au moins une embase (3) à proximité du fond marin (FM) par remplissage par des moyens de lestage tels que de l'eau des compartiments de ballastages (34) appartenant à l'au moins une embase.
31. Procédé de fabrication d'une fondation en mer (1) selon la revendication 29 ou la revendication 30, dans lequel la portion inférieure (22 ; 122 ;222) de la structure portante (2) s'étend entre une première bordure d'extrémité (24 ;224) solidaire de la structure portante (2)et une deuxième bordure d'extrémité (25 ;225) libre, le procédé comprenant en outre, au cours de l'étape de remplissage :
- remplir au moins un premier sac (5), entourant au moins en partie la paroi interne de la deuxième bordure d'extrémité de la portion inférieure, avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible (52) du premier sac entre en contact avec la paroi interne (36 ; 136) de la cavité (35 ; 135 ;235) de façon à caler la portion inférieure (22 ; 122 ;222) dans la cavité, puis
- remplir au moins un deuxième sac (5), entourant au moins en partie la paroi externe de la première bordure d'extrémité de la portion inférieure , avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible (52) du deuxième sac entre en contact avec la paroi interne de la cavité de façon à positionner la structure portante en position d'élévation (V) et à la caler avec la structure de support (3 ; 103).
32. Procédé de fabrication d'une fondation en mer (1) selon la revendication 29 ou la revendication 30, dans lequel la portion supérieure (133) de la structure de support (103) s'étend entre une bordure d'extrémité basse (131), solidaire de la structure de support, et une bordure d'extrémité haute (134) libre, le procédé comprenant en outre, au cours de l'étape de remplissage :
- remplir au moins un premier sac (5), entourant au moins en partie la paroi externe de la bordure d'extrémité haute de la portion supérieure, avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible (52) du premier sac entre en contact avec la paroi interne (36 ; 136) de la cavité (35 ; 135 ;235) de façon à caler la portion supérieure dans la cavité, puis
- remplir au moins un deuxième sac (5), entourant au moins en partie la paroi externe de la bordure d'extrémité basse de la portion supérieure, avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible (52) du deuxième sac entre en contact avec la paroi interne de la cavité de façon à positionner la structure portante en position d'élévation (V) et à la caler dans la structure de support (3 ; 103).
33. Procédé de fabrication d'une fondation en mer (1) selon la revendication 29 ou la revendication 30, dans lequel l'au moins une cavité (35 ; 135 ;235) s'étend entre une ouverture supérieure (37 ; 137) et un fond inférieur (38 ; 138), le procédé comprenant en outre, au cours de l'étape de remplissage :
- remplir au moins un premier sac (5), entourant au moins en partie la paroi interne du fond inférieur (38 ; 138) de l'au moins une cavité (35 ;135 ;235), avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible (52) du premier sac entre en contact avec la paroi externe de la portion inférieure (22 ; 122 ;222) de la structure portante (2) ou la portion supérieure (33 ; 133) de la structure de support (3 ; 103), puis
- remplir au moins un deuxième sac (5), entourant au moins en partie la paroi interne de l'ouverture supérieure (37 ; 137) de l'au moins une cavité (35 ; 135 ;235), avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible (52) du deuxième sac entre en contact avec la paroi externe de la portion inférieure (22 ; 122 ;222) de la structure portante (2) ou la portion supérieure (33 ; 133) de la structure de support (3 ; 103)de façon à positionner la structure portante (2) en position d'élévation (V) et à caler ladite portion inférieure de la structure portante ou ladite portion supérieure de la structure de support dans ladite cavité.
34. Procédé de fabrication d'une fondation en mer (1) selon la revendication 31 ou la revendication 33, dans lequel la structure portante (2) comprend au moins un poteau
(21) possédant un corps (21a) s'étendant selon la direction d'élévation (V) entre le pied
(22) et la tête (23), dans lequel la structure de support (3 ; 103) comprend au moins une embase (3) possédant une surface inférieure (32) formant la portion inférieure de la structure de support et une surface supérieure (33) formant la portion supérieure, dans lequel des vérins (7) sont régulièrement fixés autour du corps (21a) de chacun des au moins un poteau (21) de la structure portante (2), le procédé comprenant en outre, entre l'étape de remplissage du au moins un premier sac (5) et l'étape de remplissage du au moins un deuxième sac (5) :
- actionner lesdits vérins d'une position de repos à une position active dans laquelle chacun desdits vérins fait saillie jusqu'à la surface supérieure (33) de l'au moins une embase (3) et actionner lesdits vérins de façon à ajuster l'inclinaison de chacun des au moins un poteau (21).
35. Procédé de fabrication d'une fondation en mer (1) selon la revendication 34, le procédé comprenant en outre, après l'étape de remplissage du au moins un deuxième sac (5) :
- actionner lesdits vérins (7) de leur position active à leur position de repos et démonter au moins partiellement lesdits vérins du corps (21a) du au moins un poteau (21).
36. Procédé de réglage d'une fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 28 ou fabriquée selon le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 29 à 35, dans lequel le au moins un sac (5) est une pluralité de sacs, au moins deux sacs possédant des parois périphériques flexibles (53) adjacentes, le procédé comprenant en outre :
- Vider ou ajouter individuellement du fluide dense dans au moins une partie des sacs (5) de la pluralité de sacs (5) de façon à ajuster l'inclinaison de la structure portante (2).
37. Procédé de réglage d'une fondation en mer (1) selon la revendication 36, dans lequel la structure portante (2) comprend au moins un poteau (21) possédant un corps
(21a) s'étendant selon la direction d'élévation (V) entre le pied (22) et la tête (23), dans lequel la structure de support (3 ; 103) comprend au moins une embase (3) possédant une surface inférieure (32) formant la portion inférieure de la structure de support et une surface supérieure (33) formant la portion supérieure, comprenant en outre, précédemment à l'étape consistant à vider ou à ajouter du fluide dense dans au moins une partie des sacs (5) :
- fixer régulièrement des vérins (7) autour du corps (21a) de l'au moins un poteau (21),
- actionner lesdits vérins d'une position de repos à une position active dans laquelle chacun desdits vérins fait saillie jusqu'à la surface supérieure (33) de l'au moins une embase (3) de façon à ajuster l'inclinaison de chacun des au moins un poteau (21), le procédé comprenant en outre, après l'étape consistant à vider ou à ajouter du fluide dense dans au moins une partie des sacs :
- actionner lesdits vérins (7) de leur position active à leur position de repos et démonter au moins partiellement lesdits vérin (7) du corps (21a) du au moins un poteau (21).
38. Procédé de réglage d'une fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 28 ou fabriquée selon le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 29 à 35, dans lequel la structure portante (2) comprend au moins un poteau (21) possédant un corps (21a) s'étendant selon la direction d'élévation (V) entre le pied (22) et la tête (23), dans lequel la structure de support (3 ; 103) comprend au moins une embase (3) possédant une surface inférieure (32) formant la portion inférieure de la structure de support et une surface supérieure (33) formant la portion supérieure, dans lequel le au moins un sac (5) est une pluralité de sacs, au moins deux sacs possédant des parois périphériques flexibles (53) adjacentes, le procédé comprenant en outre :
- fixer régulièrement des vérins (7) autour du corps (21a) de l'au moins un poteau (21),
- actionner lesdits vérins d'une position de repos à une position active dans laquelle chacun desdits vérins fait saillie jusqu'à la surface supérieure (33) de l'au moins une embase (3),
- retirer au moins une partie de la pluralité de sacs (5) agencé entre la paroi interne (36) de la cavité (35) et le pied (22),
- actionner lesdits vérins de façon à ajuster l'inclinaison de chacun des au moins un poteau (21),
- installer une deuxième pluralité de sacs (5) entre la paroi interne (36) de la cavité (35) et le pied (22),
- remplir ladite deuxième pluralité de sacs avec le fluide dense jusqu'à ce que le fond flexible (52) de chacun des sacs de la deuxième pluralité de sacs entre en contact avec la paroi interne (36) de la cavité (35) ou entre en contact avec la paroi externe du pied (22) de façon à le caler dans l'embase,
- actionner lesdits vérins (7) de leur position active à leur position de repos et démonter au moins partiellement lesdits vérin du corps (21a) du au moins un poteau (21).
39. Procédé de démantèlement d'une fondation en mer (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 28 ou fabriquée selon le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 29 à 35, dans lequel la structure portante (2) comprend des compartiments de ballastages, et dans lequel le procédé comprend :
Vider chacun des compartiments de ballastages de ladite structure portante de façon à désengager ladite structure portante de la structure de support (3 ; 103).
40. Procédé de démantèlement d'une fondation en mer (1) selon la revendication 39, dans lequel la structure de support (3 ;103)comprend des compartiments de ballastages (34) et dans lequel le procédé comprend en outre l'étape consistant à vider chacun des compartiments de ballastages (34) de façon à éloigner la structure de support du fond marin (FM).
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