EP3184711A1

EP3184711A1 - Panneaux isolants en laine de roche, système d'isolation et procédé de pose

Info

Publication number: EP3184711A1
Application number: EP16205141.1A
Authority: EP
Inventors: Daniela Pasquero; Fernand Cortella; Michel Guillon; Alexandre Bourdiaux
Original assignee: Rockwool International AS
Current assignee: Rockwool AS
Priority date: 2015-12-23
Filing date: 2016-12-19
Publication date: 2017-06-28
Anticipated expiration: 2036-12-19
Also published as: EP3184711B1; DK3184711T3; PL3184711T3

Abstract

Panneau isolant 1 avec des faces supérieure 2 et inférieure 3 parallèles, des côtés longitudinaux 4 et 5 parallèles, un corps en laine de roche ; une rainure 6 profilée dans le panneau 1, de section rectangulaire avec une surface 8 parallèle à la face 2 et une surface 9 parallèle au côté 4 plan entre la rainure 6 et la face 3, le côté 5 étant plan et continu entre les faces 2 et 3, la surface 9 étant plane et continue à partir de la face 2 ; et procédé de pose sous toiture avec fixation de suspentes à des chevrons voisins, amenée du panneau, la surface 9 de la rainure contre un chevron et le côté 5 contre l'autre chevron, la surface 8 en contact avec ledit chevron, les chevrons exerçant une compression entre la rainure et le côté 5, et pliage d'une patte des suspentes contre la face 2, chacune à une extrémité latérale de la face 2, une autre patte restant disponible pour des panneaux adjacents respectifs.

Description

L'invention concerne les panneaux isolants en laine minérale, et en particulier en laine de roche. De tels panneaux isolants peuvent être utilisés en sous face d'une toiture.
Selon une technique antérieure, une première couche de panneaux isolants est disposée entre des chevrons de la charpente et une deuxième couche de panneaux isolants est disposée sous les chevrons et la première couche de panneaux isolants.
Dans une telle application, les panneaux isolants permettent d'assurer l'isolation thermique et phonique en vue de l'utilisation des combles. L'utilisation de panneaux de fibres minérales, notamment de laine de roche, permet de conférer aux bâtiments une bonne résistance au feu.
Le besoin se fait sentir de rendre la pose de l'isolation plus aisée et plus rapide.
L'invention vient améliorer la situation.
Elle vise plus particulièrement à fournir un panneau isolant à pose rapide.
L'invention propose à cet effet un panneau isolant présentant une face supérieure et une face inférieure. La face inférieure est parallèle et opposée à la face supérieure. Le panneau présente un premier côté longitudinal et un deuxième côté longitudinal, parallèle et opposé au premier côté longitudinal. Le panneau comprend un corps en laine de roche de densité sensiblement homogène. Au moins, une rainure profilée est ménagée dans ledit panneau isolant à partir de la face supérieure et du premier côté longitudinal. Ladite rainure est de section rectangulaire avec une première surface parallèle à la face supérieure et plus proche de la face supérieure que la face inférieure et une deuxième surface parallèle au premier côté longitudinal. Le premier côté longitudinal est plan entre la rainure et la face inférieure. Le deuxième côté longitudinal est plan et s'étend continument entre la face supérieure et la face inférieure. La deuxième surface de la rainure s'étend continument à partir de la face supérieure.
Ainsi, un chevron peut être logé dans la rainure tandis que le deuxième côté longitudinal du panneau vient en appui contre un autre chevron. L'encoche assure une fonction de découplage localisé de deux parties du panneau isolant dans le sens de l'épaisseur, la partie située entre les deux chevrons d'une part, et la partie située en dessous des chevrons d'autre part. La région de la première partie voisine de l'encoche dans la direction transversale peut être légèrement déformée, de manière élastique et éventuellement de manière plastique lors de l'insertion entre les deux chevrons. Ceci assure une bonne étanchéité à l'air entre chaque chevron et le panneau isolant considéré. La déformation favorise également le maintien provisoire du panneau avant sa fixation définitive. Un opérateur peut maintenir le panneau d'une main tout en agissant de l'autre main pour assurer sa fixation. Ainsi, un panneau unique assure la fonction d'isolation entre les chevrons et la fonction d'isolation sous les chevrons. Le temps de pose est largement diminué. Un opérateur seul peut poser le panneau isolant.
Le panneau présente une résistance mécanique suffisante pour admettre des déformations réversibles sous l'application d'une pression sur la deuxième surface de la rainure, résultant d'une pose à la main. Le maintien du panneau entre deux chevrons est facilité.
Dans un mode de réalisation, au moins une encoche profilée est ménagée dans ledit panneau isolant à partir de la deuxième surface de la rainure. Ladite encoche est de profondeur supérieure à sa largeur. Ladite encoche présente un premier bord et un deuxième bord parallèle et opposé au premier bord. Le premier bord est plus proche de la face inférieure et le deuxième bord plus proche de la face supérieure. Le premier bord est coplanaire avec la première surface de la rainure. La deuxième surface de la rainure s'étend continument entre la face supérieure et ladite encoche. L'aptitude à la déformation élastique latérale est augmentée.
Dans un mode de réalisation, la deuxième surface de la rainure est plane et s'étend continument entre la face supérieure et la première surface de la rainure. La rainure est strictement rectangulaire. La fabrication est simplifiée.
Dans un mode de réalisation, le corps est de densité sensiblement homogène.
Dans un mode de réalisation, la distance entre la deuxième surface et le premier côté longitudinal est inférieure à la distance entre la face supérieure et la première surface. La bonne tenue du panneau est favorisée.
Dans un mode de réalisation, la masse volumique du panneau est comprise entre 20 et 80 kg/m³, de préférence entre 45 et 60 kg/m³, par exemple entre 50 et 55 kg/m³. Il peut dès lors posséder une forme propre et être posé aisément par un opérateur.
Dans un mode de réalisation, la distance entre la face supérieure et la face inférieure est comprise entre 100 et 600 mm, de préférence entre 150 et 300 mm . Une isolation de qualité est assurée tout en bénéficiant d'une pose rapide.
Dans un mode de réalisation, la distance entre le premier côté longitudinal et le deuxième côté longitudinal est comprise entre 400 et 800 mm, de préférence entre 500 et 700 mm. On peut ainsi poser rapidement des panneaux de longueur significative.
Dans un mode de réalisation, la distance entre la face supérieure et la première surface de la rainure est comprise entre 40 et 200 mm, de préférence entre 50 et 80 mm . La retenue provisoire du panneau par serrage entre deux chevrons est satisfaisante.
Dans un mode de réalisation, la distance entre le premier côté longitudinal et la deuxième surface de la rainure est comprise entre 20 et 120 mm, de préférence entre 35 et 60 mm . On évite ainsi que le couche du panneau situé sous la rainure, en position installée, ne se déforme excessivement vers le bas.
Dans un mode de réalisation, la profondeur de l'encoche prise entre la deuxième surface de la rainure et le fond de l'encoche est comprise entre 8 et 40 mm, de préférence entre 10 et 20 mm. Une souplesse suffisante est conférée dans la région située au dessus de l'encoche, en position installée du panneau, pour s'accommoder des variations de distance entre deux chevrons.
Le panneau peut comprendre un pare-vapeur sur l'une des deux faces.
L'invention propose également un système d'isolation comprenant au moins une suspente disposée entre deux panneaux. La suspente est en contact avec le premier côté longitudinal dudit panneau et avec le deuxième côté longitudinal d'un panneau voisin. La suspente comprend une première extrémité plane affleurant la rainure et permettant de fixer la suspente à un chevron, une deuxième extrémité opposée à la première en saillie par rapport à la face inférieure dudit panneau et munie d'un organe de support prévu pour supporter une lisse à plaque plâtrière, et des pattes pliables, l'une prévue pour être en contact avec la face inférieure dudit panneau, l'autre prévue pour être en contact avec la face inférieure du panneau voisin, la suspente étant monobloc. Ainsi, l'opérateur maintenant d'une main un panneau entre deux chevrons peut disposer de sa main libre pour venir effectuer le pliage des pattes qui assurent un maintien stable du panneau. Ainsi, l'ensemble des panneaux d'une toiture peut être installé. Puis l'opérateur vient poser les lisses et poursuivre les travaux. La pose s'avère très rapide.
Dans un mode de réalisation, les pattes sont disposées d'un côté et de l'autre d'une portion centrale s'étendant de la première extrémité à la deuxième extrémité. Le pliage des pattes l'une pour un panneau et l'autre pour le panneau voisin est rapide et intuitif. La portion centrale peut être munie de l'organe d'accrochage d'une lisse destinée à recevoir les vis de fixation de plaques plâtrières ou équivalent.
L'invention propose également un procédé de pose d'une isolation sous toiture dans lequel :

on fixe une première suspente à un premier chevron et une deuxième suspente à un deuxième chevron voisin du premier,
on amène un panneau isolant tel que décrit ci-dessus, la deuxième surface de ladite rainure en contact avec le bord du premier chevron et le deuxième côté longitudinal en contact avec le bord du deuxième chevron, la première surface de ladite rainure en contact avec le premier chevron, les premier et deuxième chevrons exerçant un effort non nul de compression entre la deuxième surface de ladite rainure et le deuxième côté longitudinal,
on plie une patte de la première suspente et une patte de la deuxième suspente contre la face inférieure dudit panneau, chacune à une extrémité latérale de ladite face inférieure, une patte de la première suspente et une patte de la deuxième suspente restant disponible pour des panneaux adjacents respectifs.

Un tel procédé s'avère particulièrement économique tout en étant apprécié des opérateurs de pose.
On entend ici par "profilé", la propriété selon laquelle un panneau présente une section transversale constante sur sa longueur. Dès lors, la description d'une section transversale prise en un endroit quelconque de la longueur est suffisante.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels :

la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un panneau isolant selon un aspect de l'invention ;
la figure 2 est une vue du panneau de la figure 1 installé entre deux chevrons ;
la figure 3 est une vue en perspective d'une suspente à l'état initial ;
la figure 4 est une vue en perspective d'une suspente posée ;
la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un système d'isolation selon un aspect de l'invention,
les figures 6 et 7 sont des vues en perspective d'une suspente à l'état initial et à l'état posé, et
la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un système d'isolation selon un aspect de l'invention.

L'augmentation récente des épaisseurs d'isolants posés en rampant sous toiture amène des difficultés nouvelles. Lorsque l'épaisseur du panneau isolant était inférieure à la hauteur du chevron, le panneau isolant était logé entre deux chevrons. Un panneau de plaque de plâtre pouvait être directement fixé aux chevrons ou fixé par l'intermédiaire d'une lisse ou fourrure. La pose de panneaux isolants d'épaisseur supérieure à 100 mm a mené à la technique de pose de deux panneaux, l'un disposé entre les chevrons et l'autre sous les chevrons. Cette technique de pose s'avère lente et coûteuse.
On entend ici par chevron la pièce de charpente qui supporte la volige ou les lattes sur lesquelles reposent les tuiles ou les ardoises. Les chevrons sont disposés dans le sens de la pente de la toiture. Les chevrons reposent en général sur des pièces de charpente horizontales dénommées pannes. L'isolation en sous-toiture permet de bénéficier du volume des combles en tant que volume habitable.
La demanderesse a mis au point un panneau assurant une isolation de haute qualité conforme aux normes actuelles et de pose rapide et aisée.
Le panneau isolant 1 comprend essentiellement un corps de laine minérale, préférablement de laine de roche. Le corps est monobloc. Le corps est de densité homogène. Un pare-vapeur peut y être ajouté.
Comme illustré sur la figure 1, le panneau isolant 1 comprend une face supérieure 2 et une face inférieure 3 parallèles. La face inférieure 3 est opposée à la face supérieure 2. Les faces supérieure 2 et inférieure 3 forment les surfaces principales du panneau isolant 1. Le panneau isolant comprend un premier côté longitudinal 4 et un deuxième côté longitudinal 5 parallèles. Le deuxième côté longitudinal 5 est opposé au premier côté longitudinal 4. Les côtés longitudinaux 4 et 5 s'étendent sur la longueur et sur l'épaisseur du panneau isolant 1. Les faces supérieure 2 et inférieure 3 s'étendent sur la longueur et la largeur du panneau isolant 1. Le panneau isolant 1 est profilé.
Le panneau isolant 1 peut être fabriqué selon un procédé de fabrication continu en ligne.
Une rainure 6 et une encoche 7 sont ménagées dans le panneau isolant 1. La rainure 6 est longitudinale, conservant de ce fait le caractère profilé du panneau isolant 1. La rainure 6 présente une section rectangulaire. La rainure 6 est ménagée à partir de la face supérieure 2 et à partir du premier côté longitudinal 4 du panneau isolant 1. En d'autres termes, la rainure 6 est ménagée à partir d'un coin du panneau isolant 1. La rainure 6 présente une première surface 8 parallèle à la face supérieure 2. La rainure 6 présente une deuxième surface 9 parallèle au premier côté longitudinal 4.
Dans le mode de réalisation représenté, la dimension de la deuxième surface 9 dans le sens de l'épaisseur du panneau isolant 1 est supérieure à la dimension de la première surface 8 dans le sens de la largeur. En d'autres termes, la rainure 6 présente une profondeur supérieure à sa largeur.
L'encoche 7 est ménagée dans le panneau isolant 1 à partir de la rainure 6. Plus précisément, l'encoche 7 est ménagée dans le panneau isolant 1 à partir de la deuxième surface 9 de la rainure 6. L'encoche 7 présente un premier bord 10 et un deuxième bord 11. Les bords 10 et 11 de l'encoche 7 sont parallèles. Un fond 12 peut être perpendiculaire aux premier et deuxième bords 10 et 11. L'encoche 7 est réalisée par enlèvement de matière, par exemple par fraisage. Alternativement, le fond est étroit, l'encoche 7 étant découpée par une lame pleine, par exemple un couteau. L'encoche 7 est profilée conservant ainsi le caractère profilé du panneau isolant 1. Le premier bord 10 de l'encoche 7 est coplanaire avec la première surface 8 de l'encoche 6. Le deuxième bord 11 de l'encoche 7 est disposé entre la première surface 8 de l'encoche 6 et la face supérieure 2. En d'autres termes, le premier bord 10 est situé du côté de la face inférieure 3 tandis que le deuxième bord 11 est situé du côté de la face inférieure 3. L'encoche 7 présente une profondeur supérieure à sa largeur. En d'autres termes, la dimension du fond 12 pris dans le sens de l'épaisseur du panneau isolant 1 est inférieure à la dimension des premier et deuxième bords 10 et 11 pris dans le sens de la largeur du panneau isolant 1.
La première surface 8 est continue. La deuxième surface 9 est continue. Le deuxième côté 5 du panneau isolant est continu. On entend par continu une surface obtenue par découpe d'un matelas de laine minérale par un outil plan. Ainsi, la première surface 8 de la rainure 6 est plane. La deuxième surface 9 est plane. Le deuxième côté 5 du panneau isolant est plan.
Dans un autre mode de réalisation, le panneau isolant 1 est dépourvu d'encoche. La rainure 6 est rectangulaire au sens strict. La première surface 8 et la deuxième surface 9 se rejoignent à angle droit. La deuxième surface 9 s'étend continument entre la face supérieure 2 et la première surface 8.
Le panneau isolant 1 offre une résistance mécanique suffisante pour être inséré entre deux chevrons 20 et 21, voir figure 2. La compression se traduit par des déformations réversibles dans le domaine élastique. Une pression légère peut être appliquée par les faces intérieures de deux chevrons voisins tout en déformant élastiquement le panneau isolant 1. Une déformation plastique est évitée.
Plus précisément, chaque chevron 20, 21 présente une section rectangulaire. Chaque chevron présente une face inférieure 20a, 21a, une face supérieure 20b, 21 b supportant les lattes non représentées, une face latérale 20c, 21c et une face latérale opposée 20d, 21 d. La face latérale 20d du chevron 20 fait face à la face latérale 21c du chevron 21. La face latérale 20d est en contact avec la deuxième surface 9 de la rainure 6. La face latérale 21c du chevron 21 est en contact avec le deuxième côté longitudinal 5 du panneau isolant 1. La face inférieure 20a du chevron 20 est en contact avec la première surface 8 de la rainure 6.
L'encoche 7 apparaît de dimension plus faible dans le sens de la largeur du panneau isolant 1 sur la figure 2 par comparaison avec la figure 1. Ceci est dû à la déformation du panneau isolant 1 par compression entre les deux chevrons 20 et 21. Plus précisément, la région du panneau isolant 1 comprise entre le plan de la face supérieure 2 et le plan du deuxième bord 11 de l'encoche 7 d'une part, et comprise, selon une direction perpendiculaire, entre le plan de la deuxième surface 9 de la rainure 6 et un plan parallèle au précédent et passant par le fond de l'encoche 7 est élastiquement comprimée. L'encoche 7 permet ainsi de favoriser la déformation de cette région tout en évitant que ladite déformation ne s'étende à d'autres parties du panneau isolant 1, par exemple à une région comprenant la première surface 8 de la rainure 6 ou encore le premier côté longitudinal 4 du panneau isolant 1. Un contact régulier entre la première surface 8 de la rainure 6 et la surface inférieure 20a du chevron 20 participe à une isolation de qualité.
Le premier côté longitudinal 4 du panneau isolant 1 et la face latérale 20c du chevron 20 sont coplanaires. Le deuxième côté longitudinal 5 est coplanaire avec la surface 21c du chevron 21.
La face supérieure 2 du panneau isolant 1 se trouve décalée par rapport aux surfaces supérieures 20b et 21b des chevrons 20 et 21 laissant subsister un espace. Un tel espace est souhaité pour permettre une bonne ventilation de la toiture. Dans le cas où un tel espace n'est pas utile, la face supérieure 2 du panneau isolant 1 peut être coplanaire avec les faces supérieures 20b et 21b des chevrons 20 et 21.
Dans un mode de réalisation, la profondeur de la rainure 6 dans le sens de l'épaisseur du panneau isolant 1 est comprise entre 20 et 50 % de l'épaisseur du panneau isolant 1. La largeur de la rainure 6 dans le sens de la largeur du panneau isolant 1 peut être comprise entre 5 et 10 % de la largeur desdits panneaux isolants 1.
La rainure 6 présente une profondeur supérieure à sa largeur. Dans une application, l'épaisseur du panneau isolant 1 est comprise entre 100 et 600 mm, de préférence entre 150 et 300 mm, par exemple égale à 205 mm. La largeur du panneau isolant 1 est comprise entre 400 et 800 mm, de préférence entre 500 et 700 mm, par exemple égale à 600 mm. La largeur du panneau isolant 1 est égale à la distance entre deux chevrons augmentée de la largeur d'un chevron. La largeur de la rainure 6 peut être comprise entre 20 et 120 mm, de préférence entre 35 et 60 mm, par exemple égale à 50 mm. La largeur de 50 mm convient notamment à un chevron de 60 mm de largeur. Ainsi, on peut prévoir une largeur de rainure 6 inférieure de 5 à 15 mm à la largeur du chevron correspondant.
La profondeur de la rainure 6 dans le sens de l'épaisseur du panneau isolant 1 peut être comprise entre 40 et 200 mm, de préférence entre 50 et 90 mm, par exemple égale à 60 mm. La profondeur de 60 mm convient à un chevron de 80 mm de hauteur tout en laissant un espace de 20 mm de hauteur au-dessus de la face supérieure 2 entre les faces latérales 20d et 21c des chevrons 20 et 21.
La première surface 8 de la rainure 6 est en contact avec la face inférieure 20a du chevron 20 avec une pression de contact faible.
On peut prévoir des dimensions nominales égales entre la hauteur du chevron prise dans le sens de l'épaisseur du panneau isolant 1 et la somme de la profondeur de la rainure et de l'éventuel espace entre les chevrons au-dessus de la face supérieure 2 du panneau isolant 1. Le contact est assuré entre la première surface 8 de la rainure 6 et la face inférieure 20a du chevron 20 tout en évitant une déformation. On peut ainsi conserver une bonne planéité du premier côté longitudinal 4 du panneau isolant 1 pour le contact avec le deuxième côté longitudinal d'un panneau adjacent, visible sur la figure 5. Le deuxième côté longitudinal 5 d'un deuxième panneau vient en contact avec la face latérale 20c du chevron 20 et le premier côté longitudinal 4 du panneau isolant 1.
Dans l'état représenté sur la figure 2, le panneau isolant 1 est retenu entre les chevrons 20 et 21 en raison de l'élasticité dans le sens de la largeur offert par la région déformable dudit panneau isolant 1 située entre l'encoche 7 et la face supérieure 2, à proximité de la deuxième surface 9 de la rainure 6. Par ailleurs, l'encoche 7 en accroissant l'aptitude à la déformation de ladite région déformable permet de réduire une déformation éventuelle de la partie du deuxième côté longitudinal 5 en contact avec la face latérale 21c du chevron 21. En effet, une déformation du deuxième côté longitudinal 5 est préférablement à éviter afin d'offrir une surface plane pour le contact avec le premier côté longitudinal 4 d'un panneau adjacent dont la rainure 6 vient entourer le chevron 21. Dans le mode sans encoche, la déformation est locale.
Sur les figures 3 et 4, une suspente 30 est montrée respectivement dans l'état dans lequel ladite suspente 30 est fixée à un chevron et permet l'insertion d'un panneau isolant 1 et dans l'état dans lequel ladite suspente 30 participe au maintien en place de deux panneaux isolants situés chacun d'un côté. La suspente 30 présente essentiellement une forme de languette de faible épaisseur. La suspente 30 peut être réalisée en métal, par exemple en acier galvanisé. La suspente 30 est monobloc. La suspente 30 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,4 et 10 mm, de préférence entre 0,5 et 0,8 mm. La suspente 30 présente un corps de forme générale rectangulaire 31 muni de trous 32 permettant le passage de vis de fixation sur un chevron. Les trous 32 sont disposés à une première extrémité du corps 31. A l'extrémité opposée du corps 31 dans le sens de la longueur dudit corps, la suspente 30 est munie d'un organe de support 33 d'une lisse ou fourrure sous la forme de deux saillies s'étendant latéralement.
La suspente 30 comprend également deux pattes décalées par rapport à l'organe d'accrochage 33 en direction de l'autre extrémité. Les pattes 34 et 35 sont obtenues pas découpe partielle à partir du corps 31. Les pattes 34 et 35 sont rattachées au corps 31 par une portion continue sur une faible longueur, par exemple de l'ordre d'un centimètre et sont séparées du corps 31 par une découpe du côté de l'extrémité pourvue des trous 32. La longueur des pattes 34 et 35 peut être de l'ordre de 40 à 70 % de la longueur totale de la suspente 30. La largeur des pattes 34 et 35 est nettement plus faible que la largeur du corps 31 de manière que l'opération de pliage provoque le pliage des pattes 34 et 35 tout en conservant la forme plate du corps 31.
De par le matériau de la suspente 30, les pattes 34 et 35 peuvent être pliées sensiblement à angle droit de manière à venir soutenir les faces inférieures 3 de deux panneaux voisins. La suspente 30, prévue pour être disposée entre deux panneaux voisins, présente une épaisseur faible. Sur la figure 5 est illustré un système d'isolation en place installé en rampant sous une toiture. De la charpente n'ont été représentés que les chevrons 20 et 21 de manière à simplifier le dessin. Une suspente 30 est fixée au chevron 21, par exemple, par vissage. La plus grande partie du corps 31 de la suspente 30 est disposée entre le premier côté longitudinal 4 d'un premier panneau isolant et le deuxième côté longitudinal 5 d'un deuxième panneau isolant, lesdits côtés longitudinaux étant en contact l'un avec l'autre sur leur longueur à l'exception du lieu où est disposée la suspente 30.
Les pattes 34 et 35 ont été pliées à angle droit. Les pattes 34 et 35 participent au maintien en place des panneaux isolants. Une fourrure ou lisse 36 est accrochée à l'organe d'accrochage 33 de la suspente 30. Un espace peut être laissé entre la lisse et la et la face inférieure 3. Les fourrures ou lisses sont disposées horizontalement à intervalles réguliers. Sous la lisse 36 est fixée une plaque de plâtre 37, par exemple au moyen de vis.
Le système isolant ainsi constitué offre d'excellentes performances thermiques. La face inférieure des chevrons est recouverte par une épaisseur significative d'isolant. Les chevrons eux-mêmes participent à l'isolation en raison de leurs propriétés intrinsèques.
La pose du système isolant peut être effectuée de la manière suivante. Un opérateur procède d'abord à la pose des suspentes 30 sur une face latérale 20c, 21c des chevrons à l'aide d'un gabarit ou de repères prédéterminés, les suspentes étant dans l'état illustré sur la figure 3. Les pattes 34 et 35 sont coplanaires au corps 31 de la suspente 30. Les pattes 34 et 35 laissent libre le passage pour installer les panneaux isolants 1. Puis, l'opérateur insère les panneaux isolants 1 entre les chevrons. Chaque chevron se retrouve ainsi disposé dans une rainure 6 d'un panneau isolant 1. Les suspentes 30 fournissent un guide pour l'insertion des panneaux isolants 1. L'insertion du panneau 1 entre les chevrons adjacents 20 et 21 peut nécessiter un léger effort. A cette étape, l'effort peut être assuré par les deux mains de l'opérateur qui, une fois cette opération effectuée, a une main libérée par la retenue assurée par le serrage entre les chevrons.
Puis, une fois le panneau 1 inséré, l'opérateur d'une main maintient ledit panneau 1 tout en bénéficiant de la retenue assurée par l'élasticité de la zone déformable du panneau isolant 1 en contact avec la deuxième surface 9 de la rainure 6. De l'autre main l'opérateur vient plier à angle droit une patte 34 d'un côté du panneau isolant 1 et une patte 35 de l'autre côté du panneau isolant 1 assurant ainsi une retenue aux deux extrémités latérales de la face inférieure 3 d'un panneau isolant 1. Bien entendu, ce qui a été décrit en coupe transversale illustrée sur la figure 5, est reproduit à intervalles réguliers dans le sens de la longueur des panneaux isolants 1 et des chevrons pour assurer une retenue suffisante. Un panneau isolant peut être retenu par 4, 6 ou 8 pattes environ.
Le panneau voisin peut être inséré de la même manière tout en bénéficiant de l'absence d'aspérité offerte par la suspente 30 avant le pliage de la patte destinée audit panneau isolant correspondant. Une fois les panneaux isolants mis en place, l'opérateur procède à la pose et à l'accrochage des fourrures ou lisses 36. L'opérateur procède enfin à la pose des plaques plâtrières 37. Pour la pose des panneaux isolants, l'opérateur peut travailler seul.
En figures 6 à 8, un deuxième mode de réalisation d'une suspente est représenté. Une suspente 30 est montrée respectivement dans l'état dans lequel ladite suspente 30 est fixée à un chevron et permet l'insertion d'un panneau isolant 1 et dans l'état dans lequel ladite suspente 30 participe au maintien en place de deux panneaux isolants situés chacun d'un côté. La suspente 30 présente essentiellement une forme de languette de faible épaisseur. La suspente 30 peut être réalisée en métal, par exemple en acier galvanisé. La suspente 30 est monobloc. La suspente 30 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,4 et 1 mm, préférablement entre 0,5 et 0,8 mm. La suspente 30 présente un corps 31 muni de trous 32 permettant le passage de vis de fixation sur un chevron. Les trous 32 sont disposés à une première extrémité du corps 31. A l'extrémité opposée du corps 31 dans le sens de la longueur dudit corps, la suspente 30 est munie d'un organe de support 33 d'une lisse ou fourrure sous la forme de deux saillies s'étendant latéralement. Le corps 31 présente une forme générale de croix latine avec deux extensions latérales 39 et 40. Les extensions latérales 39 et 40 sont carrées.
La suspente 30 comprend également deux pattes 34 et 35 décalées par rapport à l'organe d'accrochage 33 en direction de l'autre extrémité. Les pattes 34 et 35 sont issues des extensions latérales 39 et 40. Les pattes 34 et 35 sont obtenues pas découpe partielle à partir du corps 31. Les pattes 34 et 35 sont rattachées au corps 31 par une portion continue sur une faible longueur, par exemple de l'ordre d'un centimètre et sont séparées du corps 31 par une découpe du côté de l'extrémité pourvue des trous 32. La longueur des pattes 34 et 35 peut être de l'ordre de 30 à 70 % de la longueur totale de la suspente 30. La largeur des pattes 34 et 35 est nettement plus faible que la largeur du corps 31 de manière que l'opération de pliage provoque le pliage des pattes 34 et 35 tout en conservant la forme plate du corps 31 et des extensions latérales 39 et 40. Les pattes 34 et 35 sont pliées dans la même direction, cf figure 7. Les pattes 34 et 35 sont pliées sensiblement à angle droit.
Du côté des extensions latérales 39 et 40 opposé aux pattes 34 et 35, la suspente 30 comprend une anse 38 entourant l'organe de support 33. L'anse 38 est en concordance de forme avec le corps 31 entre les extensions latérales 39 et 40 et l'organe de support 33 et avec l'organe de support 33. L'anse 38 est en forme de U. L'anse 38 présente des bords extérieurs alignés avec les bords extérieurs des pattes 34 et 35. L'anse 38 est formée par découpe d'un flan de tôle. L'anse 38 est pliée dans la direction opposée aux pattes 34 et 35, cf figure 7. L'anse 38 est pliée sensiblement à angle droit. L'anse 38 forme une patte pliable de maintien pour un panneau.
De par la hauteur des extensions latérales 39 et 40, l'anse 38 et les pattes 34 et 35 sont décalées en hauteur. En d'autres termes, l'anse 38 et les pattes 34 et 35 sont décalées dans le sens de l'épaisseur du panneau isolant 1, cf figure 8. Le décalage est négligeable.

Claims

Panneau isolant (1) présentant une face supérieure (2) et une face inférieure (3) parallèle et opposée à la face supérieure, un premier côté longitudinal (4) et un deuxième côté longitudinal (5), parallèle et opposé au premier côté longitudinal (4), ledit panneau comprenant un corps en laine de roche ; au moins une rainure (6) profilée étant ménagée dans ledit panneau isolant (1) à partir de la face supérieure (2) et du premier côté longitudinal (4), ladite rainure (6) étant de section rectangulaire avec une première surface (8) parallèle à la face supérieure (2) et plus proche de la face supérieure que de la face inférieure et une deuxième surface (9) parallèle au premier côté longitudinal (4), le premier côté longitudinal (4) étant plan entre la rainure (6) et la face inférieure (3), le deuxième côté longitudinal (5) étant plan et s'étendant continument entre la face supérieure (2) et la face inférieure (3), la deuxième surface (9) de la rainure (6) étant plane et s'étendant continument à partir de la face supérieure (2), au moins une encoche (7) profilée étant ménagée dans ledit panneau isolant (1) à partir de la deuxième surface (9) de la rainure (6), ladite encoche (7) étant de profondeur supérieure à sa largeur, ladite encoche (7) présentant un premier bord (10) et un deuxième bord (11) parallèle et opposé au premier bord, le premier bord (10) étant plus proche de la face inférieure (3) et le deuxième bord (11) plus proche de la face supérieure (3), le premier bord (10) étant coplanaire avec la première surface (8) de la rainure, la deuxième surface (9) de la rainure (6) s'étendant continument entre la face supérieure (2) et l'encoche (7).
Panneau selon la revendication 1, dans lequel la deuxième surface (9) de la rainure (6) est plane et s'étend continument entre la face supérieure (2) et la première surface (8) de la rainure (6).
Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance entre la deuxième surface (9) et le premier côté longitudinal (4) est inférieure à la distance entre la face supérieure (2) et la première surface (8).
Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la masse volumique du panneau est comprise entre 20 et 80 kg par mètre cube, de préférence entre 45 et 60 kg par mètre cube.
Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance entre la face supérieure (2) et la face inférieure (3) est comprise entre 100 et 600 mm, de préférence entre 150 et 300 mm et la distance entre le premier côté longitudinal (4) et le deuxième côté longitudinal (5) est comprise entre 400 et 800 mm, de préférence entre 500 et 700 mm.
Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance entre la face supérieure (2) et la première surface (8) de la rainure est comprise entre 40 et 200 mm, de préférence entre 50 et 80 mm.
Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance entre le premier côté longitudinal (4) et la deuxième surface (9) de la rainure est comprise entre 20 et 120 mm, de préférence entre 35 et 60 mm.
Panneau selon la revendication 1, dans lequel la profondeur de l'encoche (7), prise entre la deuxième surface (9) de la rainure et le fond de l'encoche (7) est comprise entre 80 et 40 mm, préférablement entre 10 et 20 mm.
Système d'isolation comprenant au moins deux panneaux dont au moins l'un (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et au moins une suspente (30) disposée entre deux panneaux, en contact avec le premier côté longitudinal dudit panneau et avec le deuxième côté longitudinal d'un panneau voisin, la suspente comprenant une première extrémité plane affleurant la rainure, une deuxième extrémité opposée à la première en saillie par rapport à la face inférieure (3) dudit panneau et munie d'un organe de support (33) prévu pour supporter une lisse (36) à plaques plâtrières et des pattes (34, 35) pliables, l'une pour contact avec la face inférieure (3) dudit panneau (1), l'autre pour contact avec la face inférieure du panneau voisin, la suspente étant monobloc.
Système selon la revendication 9, dans lequel les pattes (34, 35) sont disposées d'un côté et de l'autre d'une portion centrale (31) s'étendant de la première extrémité à la deuxième extrémité.
Procédé de pose d'une isolation sous toiture dans lequel :
a) on fixe une première suspente à un premier chevron et une deuxième suspente à un deuxième chevron voisin du premier,

b) on amène un panneau isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, la deuxième surface de ladite rainure en contact avec le bord du premier chevron et le deuxième côté longitudinal en contact avec le bord du deuxième chevron, la première surface de ladite rainure en contact avec le premier chevron, les premier et deuxième chevrons exerçant un effort non nul de compression entre la deuxième surface de ladite rainure et le deuxième côté longitudinal,

c) on plie une patte de la première suspente et une patte de la deuxième suspente contre la face inférieure du panneau, chacune à une extrémité latérale de ladite face inférieure, une patte de la première suspente et une patte de la deuxième suspente restant disponibles pour des panneaux adjacents respectifs.