EP3184156B1 - Fixation de ski - Google Patents

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Publication number
EP3184156B1
EP3184156B1 EP16002636.5A EP16002636A EP3184156B1 EP 3184156 B1 EP3184156 B1 EP 3184156B1 EP 16002636 A EP16002636 A EP 16002636A EP 3184156 B1 EP3184156 B1 EP 3184156B1
Authority
EP
European Patent Office
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wing
shoe
frame
stop
front stop
Prior art date
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Active
Application number
EP16002636.5A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP3184156A1 (fr
Inventor
Daniel Soldan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP3184156A1 publication Critical patent/EP3184156A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3184156B1 publication Critical patent/EP3184156B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00Ski bindings
    • A63C9/08Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/085Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with sole hold-downs, e.g. swingable
    • A63C9/08507Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with sole hold-downs, e.g. swingable with a plurality of mobile jaws
    • A63C9/08521Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with sole hold-downs, e.g. swingable with a plurality of mobile jaws pivoting about a vertical axis, e.g. side release
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00Ski bindings
    • A63C9/08Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/0807Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings for both towing and downhill skiing
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00Ski bindings
    • A63C9/08Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/085Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with sole hold-downs, e.g. swingable
    • A63C9/08592Structure or making
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00Ski bindings
    • A63C9/08Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/086Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings using parts which are fixed on the shoe of the user and are releasable from the ski binding
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C2203/00Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2203/06Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts enabling conversion into another device

Definitions

  • the present invention relates to an abutment before attaching a boot to a gliding board adapted for the practice of ski touring.
  • the climbing phases require a fixation of the ski boot functionally very different from the downhill phases. This results in requirements in terms of safety and holding of the binding and kinematics of the shoe variable from one phase to another.
  • the binding must ensure a very good support of the boot on the ski with, preferably, triggering the binding in case of a fall so as not to hurt the skier.
  • it is necessary to allow a rotation of the boot around a transverse axis substantially at the front of the sole of the shoe. The shoe is therefore not immobilized with respect to the ski and there is no need to trigger the attachment uphill.
  • bindings have been designed specifically for the descent. Often, these include a front stop incorporating a lateral release mechanism associated with the pivoting of wings for gripping the front of the shoe. Such a stop is thus described in the document FR-A-2,089,540 .
  • the forward stop described in the document EP-A-0 199 098 refers to the practice of ski touring.
  • This solution comprises a shoe attachment mechanism defining a hinge axis around which pivots the front of the shoe during the climb.
  • This solution comprises a first forward restraint of the boot provided for the descent comprising two pivoting wings associated with a lateral release mechanism.
  • the wings support interface surfaces intended to come into contact with the front of a sole of the shoe in order to maintain the front of the shoe vertically and laterally.
  • This forward stop also includes a second front retainer of the boot provided for the climb. This second front retainer comprises two points, each being respectively fixed on an extension of a wing, above the interface surfaces.
  • the same piece consisting of a single material, which defines the contact surface serving as a vertical stop at the front of the shoe and which constitutes the connection between the pivot axis of the shoe.
  • wing and the associated tip of the attachment mechanism of the shoe Because the housing serves as a top stop at the front of the shoe, everything leads to consider a plastic housing to facilitate the sliding of the shoe relative to the wing, during a lateral release.
  • the wings described have a mass structure to stiffen the connection between the pivot axis of the wing and the associated tip of the attachment mechanism of the shoe. This connection must be rigid to ensure good stability of the shoe during climbing phases. Indeed, during these phases, the shoe can exert significant lateral forces on the wings that can open, by deformation, in the case where the connection described above is not rigid enough. Also, to obtain a good behavior with a plastic casing, it must be mass.
  • the object of the invention is to provide an improved front stop.
  • One purpose is in particular to limit the variation of position of the tips relative to the chassis during use in the climb phase.
  • Another purpose is to facilitate the lateral release of the front stop.
  • Another goal is to reduce the clutter of the wings and, in particular to lighten them.
  • Another purpose is to simplify the design of the structure of the front stop.
  • Another object is to limit the deformation of the elements of the transmission chain of forces between the trigger mechanism and the wings.
  • the stop is characterized in that the frame is metallic and the horizontal contact surface is defined by a plastic end piece.
  • This construction combining two materials for the construction of the wing allows, on the one hand, to obtain sufficient rigidity for a small footprint, with the metal frame, and, on the other hand, to obtain sufficient slip between the shoe and wing, when the lateral thrust of the front stop, with the plastic tip. Thanks to the plastic tip, the coefficient of friction at the contact with the top of the front portion of the boot is reduced, which makes it possible not to degrade the triggering characteristics of the front stop. Thanks to the metal frame, the attachment means remain in contact with the shoe when it is engaged with the stop configured for climbing. In fact, this rigidity makes it possible to limit the variation of position of the hooking means with respect to the chassis during use of the stop during the climbing phase.
  • the invention relates to a binding of a shoe on a gliding board 9, such as a ski, comprising a rear retaining device of the shoe, called “heel” and a front retainer 1 of the shoe, called “ front stop ".
  • the gliding board 9 comprises an upper surface 91 on which are fixed the elements of the binding and a lower surface 92, or sliding surface, intended to be in contact with the snow.
  • the combination of the shoe with the front stop 1 and / or the heel ensures the fastening of the shoe with the gliding board 9.
  • a gliding device refers to the gliding board 9 equipped with a binding.
  • the invention relates more specifically to a stop before 1 of such a fixation.
  • a mark will also be used whose longitudinal or front / rear direction corresponds to the X axis, the transverse or right / left direction corresponds to the Y axis and the vertical direction or up / down direction corresponds to the Z axis.
  • the shoes adapted to the binding according to the invention generally comprise a shell provided with two removable tips fixed under the shell, a rear end, located under the heel and a front end, located under the toes.
  • the sole of the shoe is thus formed by the two ends and the lower part of the shell.
  • the invention is not limited to this type of shoe and also relates to other constructions of the shoe, for example, shoes without removable tips, the sole can be integrally formed by the lower part of the shell.
  • the stop before 1 is designed primarily for the practice of ski touring. It comprises two front retainers 11, 12 of the shoe which are alternately used depending on the phase of ski touring: downhill or climb.
  • FIGS. Figures 1 to 3 and 5 to 7 An example of a stop before 1 according to the invention is generally illustrated in FIGS. Figures 1 to 3 and 5 to 7 .
  • a first front retainer 11 of the front stop is intended for downhill or downhill skiing.
  • the shoe When the shoe is engaged with the first front retainer 11, it is immobilized between the heel piece and the first front retainer 11.
  • the shoe heel thus cooperates with a heel piece, not shown.
  • a second front retainer 12 of the front stop 1 is intended for the climbing phases. It cooperates with a front part of the sole of a shoe so as to allow the rotation of the shoe around a hinge axis Y11, extending transversely to the gliding board 9, at the front of the shoe. the shoe.
  • the shoe When the shoe is engaged with the second front retainer 12, it can rotate freely about this axis Y11.
  • the heel of the shoe does not cooperate with a heel, unlike the previous configuration.
  • the front stop 1 can be set in at least two configurations.
  • a first configuration corresponds to the adjustment of the front stop 1 allowing the shoe to cooperate with the first front retainer 11. This configuration is illustrated in particular in FIG. figure 5 .
  • a second configuration corresponds to the adjustment of the front stop 1 allowing the shoe to cooperate with the second front retainer 12. This configuration is illustrated in particular in FIG. figure 2 .
  • first front retainer 11 and the second front retainer 12 comprise the same parts: a body 2, two wings 3, 4. These two front retainers 11, 12 are distinguished by the parts of the wings 3, 4 interacting with the front of the shoe.
  • the body 2 comprises a lower bearing surface 21 intended to come into contact with the upper surface 91 of the gliding board 9.
  • the body 2 is fixed on the gliding board 9 by conventional fastening means.
  • the connection between the body 2 and the gliding board 9 is of embedding type.
  • the body 2 is slidably mounted on the gliding board 9 in the longitudinal direction X of the gliding board 9. This translation of the body 2 allows adjustment of the longitudinal position of the front stop 1.
  • a locking mechanism for immobilizing the body 2 relative to the gliding board 9.
  • the body 2 supports the two wings 3, 4.
  • Each wing 3, 4 is pivotally mounted relative to the frame about an axis of rotation Z37, Z47, substantially vertical, that is to say, perpendicular to the surface of the body. lower support 21.
  • each wing carries a pivot member 37 (the pivot element of the wing 4 is not shown) defining the axis of rotation Z37, Z47 around which pivots the wing relative to the body.
  • each pivot member 37 is a shaft mounted in bores 21 of the body, along a vertical axis.
  • the axes of rotation Z37, Z47 are positioned longitudinally at the same level and, symmetrically, on either side of a median longitudinal axis X1 of the abutment 1. In this example, the axes of rotation Z37, Z47 are distinct.
  • the two wings 3, 4 are arranged symmetrically with respect to a median plane M of the front stop 1, that is to say, the vertical plane comprising the median longitudinal axis X1 of the stop.
  • a median plane M of the front stop 1 that is to say, the vertical plane comprising the median longitudinal axis X1 of the stop.
  • the two wings 3 and 4 have a symmetrically similar structure, only the right wing 3 will be described later.
  • the components of the left wing being similar and structurally symmetrical with respect to the median vertical plane M, they will not be described, to simplify the description.
  • Each wing 3 comprises a first - 301 - and second arm 302.
  • the two arms are connected at the axis of rotation Z37 and form an angle of between 60 and 120 °.
  • the first arm 301 of a wing extends rearwardly of the abutment substantially in a longitudinal direction.
  • the second arm 302 extends towards the other wing, slightly towards the front of the abutment 1.
  • this angle of opening ⁇ one can, for example, consider the median axis of the first arms. The lower the opening angle ⁇ , the closer the free ends of the first arms are. As a result, when the opening angle is reduced, the wings close. Conversely, when increasing the opening angle a, the wings open.
  • the free end of the second arm 302 supports an actuating member 38 connecting this free end with an angular return mechanism 5.
  • the actuating member 38 is here in the form of a connecting pin extending according to a substantially vertical direction and therefore substantially parallel to the axis of rotation Z37. Other types of actuator may be envisaged.
  • the angular return mechanism 5 is designed to cooperate with the wings to close them to a stable configuration when opening the wings. It thus makes it possible to reduce the opening angle of the wings as soon as the wings are laterally biased in the direction of opening.
  • the angular return mechanism 5 is housed in frame 2.
  • Such an angular return mechanism is known and is, for example, described in the documents EP-A-2,626,116 or EP 2 929 919 .
  • the free end of the first arm 301 supports interface elements intended to come into contact with a front part of the boot. These interface elements differ depending on the used front retainer 11 or 12.
  • the interface element of each wing comprises at least two interface surfaces. These interface surfaces comprise a lateral interface surface 352 intended to come into contact with a lateral face of the front part of the boot and a horizontal interface surface 341 intended to come into contact with an upper face of the front part of the boot.
  • the lateral interface surface 352 is made by an outer cylinder of a roller 35 pivoting about a shaft 36 fixed to the free end of the first arm 301 of the wing 3 and extending in a direction substantially vertical Y36.
  • the horizontal interface surface 341 is formed by a ferrule 34 attached to the free end of the first arm 301.
  • the roller 35 and / or the ferrule 34 may consist of a material facilitating sliding with the shoe such as a PolyOxyMethylene (POM).
  • POM PolyOxyMethylene
  • these interface surfaces 352, 341 can be made differently.
  • the lateral interface surface 352 may be made directly by a portion of the tip 34 described above.
  • each wing comprises a respective attachment means 312 adapted to cooperate with a front lateral part of the boot, so as to allow the rotation of the shoe around the hinge axis Y11, substantially transverse to the gliding board.
  • the attachment means 312 is here a point intended to project into the internal volume defined by the wings 3 and 4.
  • the attachment means 312 may also be formed by a cylinder or other suitable structure to continuously ensure the pivoting guidance of the boot in the up position.
  • the right wing 3 is illustrated in more detail in figures 4 , 8 , 9 and 10 .
  • the right wing 3 comprises a metal frame 31.
  • the frame 31 forms the first - 301 and second arm 302 of the wing. It comprises a first fixing element of the attachment means 312, at the end of the first arm 301. It comprises a second element for fixing the pivot element 37, at the junction between the two arms 301, 302 It comprises a third element for fastening the actuating member 38, at the end of the second arm 302.
  • the first and second fasteners are rigidly connected.
  • the frame 31 thus comprises a vertical wall 351 connecting the first attachment element of the attachment means 41 and the second attachment member of the pivot member.
  • the attachment means 312 is here formed integrally or in one piece with the frame 31.
  • the first fastening element of the attachment means 312 is formed of a connection made of material with the vertical wall 351.
  • the means The hook 312 here forms a projection substantially perpendicular to the vertical wall 351.
  • attachment means 312 is attached to the vertical wall 351, for example by making a threaded bore cooperate with a threaded extension of the attachment means 312.
  • first fastening element of the fastening means Attachment 312 corresponds to the threaded hole of the frame for receiving the threaded extension of the attachment means 312. The fact that the attachment means 312 is reported to facilitate its replacement in case of wear.
  • the attachment means 312 is here fixed at a rear end and upper end of the frame 31.
  • the second and third fasteners are also rigidly connected.
  • the second arm 302 of the wing 3 is then formed by a horizontal upper extension 313 and a horizontal lower extension 314 of the frame 31.
  • These two horizontal extensions 313 and 314 are parallel and spaced along a vertical axis. They are connected to the vertical wall 311 and extend substantially perpendicular thereto.
  • the horizontal extensions 313 and 314 here protrude inward towards the body 2.
  • the extensions 313 and 314 are here planar, which facilitates their manufacture and their guidance relative to the body 2.
  • the upper extension 313 has a first bore 3131, close to the vertical wall 311.
  • the lower extension 314 also has a first bore 3141 near the wall 311.
  • the first bores 3131 and 3141 are facing each other. screw and aligned along the vertical pivot axis Z37 of the wing 3.
  • the first bores 3131 and 3141 are intended to receive the pivot member 37, as illustrated in FIG. figure 6 . They form the second fastening element of the pivot element.
  • the pivot element 37 is here made by a shaft mounted in the first bores 3131 and 3141.
  • the pivot member 37 is pivotally mounted in a bore 21 along a vertical axis of the body 2.
  • the upper extension 313 further comprises a second bore 3132, near the free end of the extension 313.
  • the lower extension 314 also comprises a second bore 3142, near the free end of the extension 314.
  • the second bores 3132 and 3142 are vis-à-vis and aligned along a vertical axis Z38, substantially parallel to the pivot axis Z37.
  • the second bores 3132 and 3142 are intended to receive the actuating member 37. They thus form the third fastening element of the actuating member.
  • the actuating member 38 is here made by a shaft mounted in the first bores 3132 and 3142.
  • the actuating member 38 is adapted to cooperate with a member of the angular return mechanism 5 to act on the rotation of the wing.
  • the extensions 313 and 314 provide a rigid connection between the second and third fasteners.
  • the frame 31 forms a rigid mechanical chain from the third fastening element of the actuating member 38, through the second fastening element of the pivot member 37, to the first fastening element of the means. 312. This limits the deformation of the wing 3 between the fasteners and in particular during the transmission of forces between the angular return mechanism 5 and the attachment means 312.
  • Such rigidity is also obtained with a relatively simple structure.
  • the frame 31 advantageously forms a substantially integral piece of a substantially uniform thickness, typically between 1.5 mm and 5 mm. With a substantially uniform thickness, the frame can be made with simple and fast processes, such as molding or stamping / bending, while obtaining good mechanical properties. The risk of shrinkage or air bubbles is avoided.
  • the metal frame 31 may, for example, be made of steel or aluminum.
  • a cover 32 is fixed on the frame 31.
  • This cover 32 comprises a vertical wall 321 covering, in part, the outer face of the vertical wall 311 of the frame 3. It comprises an upper covering area 324, covering, in part, the upper face of the upper extension 313. It comprises a lower overlapping zone 325, covering, in part, the lower face of the lower extension 314.
  • the cover 32 also comprises a horizontal upper tab 322 and a tab lower horizontal 323. These two horizontal legs 322, 323 are parallel and distant along a vertical axis. They extend rearwardly from a rear face of the vertical wall 321 of the cover 32.
  • the upper lug 322 is positioned above the attachment means 312 and the lower lug 323 is positioned below securing means 312.
  • the cover 32 is fixed to the frame 31 by a screw 33 passing through a bore 315 formed on the vertical wall 311 of the frame 31 and engaging with the non-emerging threaded bore of an inner shaft 3211 of the vertical wall 321 of the hood 32.
  • the head of the screw 33 is pressed against an inner face of the wall vertical 311 of the frame 31.
  • the cover 32 is wedged vertically and rotated about the transverse axis of the screw 33 by the overlap areas 324, 325.
  • the vertical wall 321 of the cover 32 and the vertical wall 311 of the frame 31 form the first arm 301 of the wing 3, when the hood and the frame are assembled.
  • a blind hole 3241 defining a span, is provided in the upper overlap zone 324, and accessible from a lower face of this upper overlap zone 324.
  • a through hole 3251 is formed in the lower overlap zone 325.
  • the holes 3241 and 3251 are arranged vis-à-vis. As illustrated in figure 6 during the assembly of the cover 32 on the frame 31, the holes 3241 and 3251 are aligned on the axis Z37, so as to receive the pivot member 37. The pivot member 37 thus participates in the attachment of the cover 32 on the frame 31.
  • the cover 32 thus protects the frame 31 and the pivot member 37 against the weather.
  • the cover 32 is plastic. It also improves the finish of the wing 3 and, in particular, to allow manipulation of the non-injuring wing. In addition, the hood reinforces the wing without weighing it down because of the use of a plastic material.
  • a tip 34 is attached to the first arm 301 of the wing 3 and, more particularly, to the horizontal upper tab 322 of the cap 32.
  • This tip 34 is made of plastic.
  • the tip 34 carries the horizontal interface surface 341 intended to come into contact with an upper face of the front part of the boot.
  • This horizontal interface surface 341 is in the form of a lower horizontal plane face, facing downwards. This surface therefore corresponds to one of the interface surfaces of the first front retaining device 11, intended for descent.
  • the tip 34 further comprises a housing 343 with front opening.
  • This housing 343 is intended to fit into the horizontal upper lug 322 of the cover 32.
  • the end piece 34 is secured to the flange 3 in the vertical directions and cross.
  • the cover 32 is thus advantageously used to fix the tip 34 on the wing 3, so as not to make the design of the metal frame 31 too complex.
  • the tip 34 also has an orifice 342 having a substantially vertical axis, and accessible from the horizontal interface surface 341 of the nozzle 34.
  • the orifice 342 opens into the housing 343.
  • the upper lug 322 of the cover 32 has a hole 3221 of vertical axis
  • the lower lug 323 of the cover 32 also has a hole 3231 of vertical axis.
  • the orifices 3221 and 3231 are vis-à-vis and are aligned on the same vertical axis Z36.
  • the orifice 342 of the tip 34 is arranged so that, when the tip 34 is assembled to the cover 32, the orifice 342 is aligned with the orifices 3221 and 3231 along the vertical axis Z36.
  • a shaft 36 is inserted through the three orifices 3221, 3231 and 342, when the end piece 34 is fitted on the cover 32.
  • the end piece 34 is fixed longitudinally with respect to the flange 3.
  • the shaft 36 passing through the orifices 3221 and 3231 is advantageously used to mount the roller 35 pivoting on the flange 3.
  • the roller 35 thus comprises a bore 351 formed along the axis of the roller 35.
  • the bore 351 is traversed by the shaft 36 when the roller 35 is positioned between the tabs 322 and 323 of the cover 32.
  • the roller 35 is then pivotally mounted on the flange 3 relative to the substantially vertical axis Z36.
  • the outer cylinder of the roller, or more precisely a part of this cylinder defines the vertical interface surface 352 intended to come into contact with a lateral face of the front part of the boot. This contact between the roller and a side portion of the front of the shoe thus corresponds to one of the interface surfaces of the first front retainer 11, for the descent.
  • the use of a pivoting roller 35 to form the lateral contact surface 352 facilitates triggering by the boot in the downhill position, when sufficient pivoting of the wing 3 is achieved.
  • the shaft 36 is advantageously fixed on the cover 32, which simplifies the design of the metal frame 31.
  • the shaft 36 passes through both the bore 351 of the roller 35 and the orifice 342 of the endpiece 34.
  • the same shaft 36 can be used both for fixing the tip 34 on the wing 3, and for the pivoting mounting of the roller 35.
  • This wing construction makes it possible to use the same rigid chassis for the first-11 and the second front retainer 12.
  • the metal structure of the chassis makes it possible to limit the deformations in the mechanical chain between the interface elements with the shoe. these front retainers 11, 12 and the pivot member.
  • this construction allows the use of plastic part for the interface elements of the front retainer 11, intended for the descent. This facilitates the lateral release of the front stop 1 because of the choice of a coefficient of friction adapted between these interface elements and the shoe promoting relative sliding between the parts.
  • the front stop can include other mechanisms to manage the opening of the wings or to configure the stop in climb mode or down mode. Such mechanisms are described, for example, in the document EP 2 929 919 . They will not be described.
  • the angle of opening of the wings is such that the vertical interface surfaces interfere with the lateral parts of the front of a shoe in engagement with the binding.
  • engagement of the fastener causes the wings of the abutment to move apart.
  • the wings are then held pressed against the lateral parts of the front of the shoe thanks to the angular return mechanism 5.
  • the wing applied exerts a resistant force opposing the opening, via the angular return mechanism 5.
  • the mechanism of angular reminder 5 thus serves as a safety device and corresponds to a lateral release mechanism.
  • the angle of opening of the wings is such that the attachment means cooperate with a front portion of the sole of a shoe so as to allow the rotation of the shoe around a hinge pin Y11.
  • the opening angle of the wings must be maintained so as not to disengage the front of the ski boot.
  • a locking mechanism of this angle can be provided.
  • the angular return mechanism can be inhibited because it is not useful during the ascension phases.
  • the distance between the lateral interface surface 352 of each wing 3, 4 is greater than the width of the front portion of the boot when the boot cooperates with the attachment means 312 of each wing. 3, 4.
  • This construction avoids interference of the shoe with the interface surfaces of the first front retainer 11, when the shoe pivots about the axis Y11. In addition, it allows to lower the pivot axis Y11 of the shoe which provides better control of the ski, during climbing phases.
  • the wing 3 does not comprise a cover 32.
  • the end piece 34 is directly fixed on the frame 31. This makes it possible to reduce the number of parts and to lighten the weight of the abutment.
  • the second and third fasteners are not connected by the frame but only by the cover or a separate housing.
  • the second arm of the wing is not made by the frame.
  • the invention is not limited to these embodiments. It is possible to combine these embodiments.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une butée avant d'une fixation d'une chaussure sur une planche de glisse adaptée pour la pratique du ski de randonnée.
  • Lors de la pratique du ski de randonnée, les phases de montée demandent une fixation de la chaussure au ski fonctionnellement très différente des phases de descente. Cela se traduit par des exigences en termes de sécurité et de tenue de la fixation et une cinématique de la chaussure variables d'une phase à l'autre. Ainsi, lors de la descente, la fixation doit assurer un très bon maintien de la chaussure sur le ski avec, préférentiellement, un déclenchement de la fixation en cas de chute afin de ne pas blesser le skieur. Lors de la montée, il faut permettre une rotation de la chaussure autour d'un axe transversal sensiblement à l'avant de la semelle de la chaussure. La chaussure n'est donc pas immobilisée par rapport au ski et il n'y a pas de besoin de déclenchement de la fixation en montée.
  • Beaucoup de fixations ont été conçues spécifiquement pour la descente. Souvent, celles-ci comprennent une butée avant intégrant un mécanisme de déclenchement latéral associé au pivotement d'ailes destinées à enserrer l'avant de la chaussure. Une telle butée est ainsi décrite dans le document FR-A-2 089 540 .
  • Concernant la montée, la butée avant décrite dans le document EP-A-0 199 098 fait référence pour la pratique du ski de randonnée. Cette solution comprend un mécanisme d'accroche de la chaussure définissant un axe d'articulation autour duquel pivote l'avant de la chaussure lors de la montée.
  • Du fait des différents besoins fonctionnels lors de la pratique du ski de randonnée, certains fabricants ont développé des butées avant supportant deux dispositifs de retenue avant de la chaussure distincts. Ainsi, le skieur peut utiliser un dispositif de retenue adapté à chaque phase de sa randonnée : montée ou descente. Le document EP-A-2 626 116 illustre ce type de butée. Cette solution comprend un premier dispositif de retenue avant de la chaussure prévu pour la descente comprenant deux ailes pivotantes associées à un mécanisme de déclenchement latéral. Les ailes supportent des surfaces interfaces destinées à venir en contact avec l'avant d'une semelle de la chaussure afin de maintenir verticalement et latéralement l'avant de la chaussure. Cette butée avant comprend également un deuxième dispositif de retenue avant de la chaussure prévu pour la montée. Ce deuxième dispositif de retenue avant comprend deux pointes, chacune étant fixée respectivement sur une extension d'une aile, au-dessus des surfaces interfaces. Ces pointes constituent des éléments d'un mécanisme d'accroche de la chaussure similaire à celui décrit dans le document EP-A-0 199 098 . Dans les modes de réalisation décrits dans le document EP-A-2 626 116 , les pointes sont fixées sur le même carter supportant les surfaces interfaces du premier dispositif de retenue avant de la chaussure prévu pour la descente. Ainsi, ce carter est en contact direct avec l'avant de la chaussure pour limiter le déplacement vertical vers le haut de la chaussure lorsqu'elle est en prise avec la butée, dans une configuration de descente. Par ailleurs, le même carter supporte l'axe d'articulation des ailes et l'organe de liaison avec le mécanisme de déclenchement latéral. Le document ne précise pas le matériau utilisé pour réaliser le carter. Il est cependant clair que c'est la même pièce, constituée d'un seul matériau, qui définit la surface de contact servant de butée verticale à l'avant de la chaussure et qui constitue la liaison entre l'axe de pivot de l'aile et la pointe associée du mécanisme d'accroche de la chaussure. Du fait que le carter sert de butée supérieure à l'avant de la chaussure, tout porte à envisager un carter en plastique afin de faciliter le glissement de la chaussure par rapport à l'aile, lors d'un déclenchement latéral. Par ailleurs, les ailes décrites présentent une structure massique afin de rigidifier la liaison entre l'axe de pivot de l'aile et la pointe associée du mécanisme d'accroche de la chaussure. Cette liaison doit être rigide pour garantir une bonne tenue de la chaussure lors des phases de montée. En effet, lors de ces phases, la chaussure peut exercer d'importants efforts latéraux sur les ailes qui peuvent s'ouvrir, par déformation, dans le cas où la liaison décrite précédemment n'est pas assez rigide. Aussi, pour obtenir une bonne tenue avec un carter en plastique, celui-ci doit être massique.
  • Le but de l'invention est de proposer une butée avant améliorée.
  • Un but est notamment de limiter la variation de position des pointes par rapport au châssis durant l'utilisation en phase de montée.
  • Un autre but est de faciliter le déclenchement latéral de la butée avant.
  • Un autre but est de réduire l'encombrement des ailes et, notamment de les alléger.
  • Un autre but est de simplifier la conception de la structure de la butée avant.
  • Un autre but est de limiter la déformation des éléments de la chaîne de transmission d'efforts entre le mécanisme de déclenchement et les ailes.
  • L'invention propose une butée avant d'une fixation d'une chaussure sur une planche de glisse comprenant :
    • un corps ;
    • deux ailes, chaque aile étant montée pivotante sur le corps autour d'un axe sensiblement vertical ;
    • un mécanisme de déclenchement latéral agissant sur la rotation des ailes.
  • Chaque aile comprend :
    • une surface interface latérale avec une partie avant de la chaussure ;
    • une surface interface horizontale avec une partie avant de la chaussure ;
    • un moyen d'accroche apte à coopérer avec une partie latérale avant de la chaussure de sorte à permettre la rotation de la chaussure autour d'un axe sensiblement transversal à la butée ;
    • un organe d'actionnement coopérant avec le mécanisme de rappel angulaire ;
    • un élément de pivot définissant l'axe de rotation autour duquel pivote l'aile par rapport au corps ;
    • un châssis comprenant un premier élément de fixation du moyen d'accroche et un deuxième élément de fixation de l'élément de pivot, les premier et deuxième éléments de fixation étant reliés de manière rigide.
  • La butée est caractérisée par le fait que le châssis est métallique et la surface de contact horizontale est définie par un embout en plastique.
  • Cette construction associant deux matériaux pour la construction de l'aile permet, d'une part, d'obtenir une rigidité suffisante pour un encombrement réduit, avec le châssis métallique, et, d'autre part, d'obtenir suffisamment de glissement entre la chaussure et l'aile, lors du déclenchement latéral de la butée avant, avec l'embout en plastique. Grâce à l'embout plastique, le coefficient de frottement au niveau du contact avec le dessus de la partie avant de la chaussure est réduit ce qui permet de ne pas dégrader les caractéristiques de déclenchement de la butée avant. Grâce au châssis métallique, les moyens d'accroche restent en contact avec la chaussure quand celle-ci est en prise avec la butée configurée pour la montée. En effet, cette rigidité permet de limiter la variation de position des moyens d'accroches par rapport au châssis durant une utilisation de la butée en phase de montée.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel article peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
    • le châssis comprend un troisième élément de fixation de l'organe d'actionnement, le troisième élément de fixation étant relié de manière rigide aux deux autres éléments de fixation,
    • une partie du châssis forme le moyen d'accroche,
    • le châssis comprend deux extensions parallèles horizontale, chaque extension comprend deux alésages espacés l'un de l'autre et disposés en vis-à-vis de deux alésages de l'autre extension de sorte que deux alésages en vis-à-vis sont alignés selon un axe sensiblement vertical, une première paire d'alésages est destinée à recevoir l'élément de pivot et une deuxième paire d'alésages est destinée à recevoir l'élément de liaison,
    • l'embout comprend un logement destiné à recevoir une patte horizontale de l'aile de sorte qu'une fois l'embout assemblé sur l'aile, celui-ci est solidaire de l'aile selon une direction verticale,
    • la distance entre la surface interface latérale de chaque aile est plus grande que la largeur de la partie avant de la chaussure lorsque la chaussure coopère avec les moyens d'accroche de chaque aile,
    • un capot portant l'embout est fixé sur le châssis,
    • chaque surface interface latérale avec une partie avant de la chaussure est réalisée par un galet monté pivotant sur l'aile par rapport à un axe sensiblement vertical,
    • l'arbre autour duquel tourne le galet traverse un orifice ménagé dans l'embout lorsque l'aile est assemblée,
    • le châssis forme une pièce monobloc présentant une épaisseur sensiblement uniforme, comprise entre 1,5 mm et 5 mm.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés illustrant, selon des formes de réalisation non limitatives, comment l'invention peut être réalisée, et dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une butée avant configurée pour la montée ;
    • la figure 2 est une vue de dessus de la butée avant de la figure 1 fixée sur une planche de glisse ;
    • la figure 3 est une vue de derrière de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe d'une aile seule de la butée selon IV-IV de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue de dessus de la butée avant configurée pour la descente ;
    • la figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la figure 5;
    • la figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la figure 5;
    • la figure 8 est une vue en perspective de l'aile seule de la butée ;
    • la figure 9 est une vue en perspective éclatée de dessus de l'aile seule de la butée ;
    • la figure 10 est une vue en perspective éclatée de dessous de l'aile seule de la butée.
  • L'invention concerne une fixation d'une chaussure sur une planche de glisse 9, tel qu'un ski, comprenant un dispositif de retenue arrière de la chaussure, appelé «talonnière» et un dispositif de retenue avant 1 de la chaussure, appelé «butée avant». La planche de glisse 9 comprend une surface supérieure 91 sur laquelle sont fixés les éléments de la fixation et une surface inférieure 92, ou surface de glisse, destinée à être en contact avec la neige. L'association de la chaussure avec la butée avant 1 et/ou la talonnière assure la solidarisation de la chaussure avec la planche de glisse 9. Un engin de glisse désigne la planche de glisse 9 équipée d'une fixation.
  • L'invention porte plus spécifiquement sur une butée avant 1 d'une telle fixation.
  • Dans la suite de la description, il sera fait usage de termes tels que «horizontal», «vertical», «longitudinal», « transversal », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant », « arrière ». Ces termes doivent être interprétés en fait de façon relative en relation avec la position normale que la butée avant 1 occupe sur un ski, et la direction d'avancement normale du ski. Par exemple, « longitudinal » s'entend par rapport à l'axe longitudinal du ski.
  • On utilisera également un repère dont la direction longitudinale ou avant/arrière correspond à l'axe X, la direction transversale ou droite/gauche correspond à l'axe Y et la direction verticale ou haut/bas correspond à l'axe Z.
  • D'autre part, dans la description, certaines directions sont qualifiées en relation avec un référentiel. Pour ne pas limiter l'interprétation, il sera fait usage du terme « sensiblement » afin de préciser que l'invention porte également sur une variation angulaire de cette direction de plus ou moins 30° par rapport à cette qualification.
  • Par ailleurs, on désigne par «enclenchement», la solidarisation de la chaussure avec la fixation et par «déclenchement», la désolidarisation de la chaussure avec la fixation. Plus précisément, le «déclenchement latéral» correspond au déclenchement de la fixation par un effort latéral de la chaussure sur la fixation. Dans les modes de réalisation décrits par la suite, le déclenchement latéral est réalisé au niveau de la butée avant, par un déplacement latéral de l'avant de la chaussure.
  • Dans la description, il sera également fait référence à « l'ouverture » d'une aile pour préciser que cette aile pivote autour de son axe de rotation de sorte que la partie de l'aile destinée à venir en contact avec une partie de la chaussure, s'éloigne de la chaussure. Dans notre exemple, cela veut dire que l'aile droite s'ouvre quand elle tourne dans le sens antihoraire et que l'aile gauche s'ouvre quand elle tourne dans le sens horaire, quand on regarde la butée, vue de dessus, l'avant de la butée placé en haut. A l'inverse, les ailes se « ferment » lorsque la partie interface de chaque aile se rapproche de la chaussure. En conséquence, un déclenchement latéral tend à « ouvrir » une aile.
  • Les chaussures adaptées à la fixation selon l'invention comprennent généralement une coque munie de deux embouts amovibles fixés sous la coque, un embout arrière, situé sous le talon et un embout avant, situé sous les orteils. La semelle de la chaussure est ainsi formée par les deux embouts et la partie inférieure de la coque. L'invention n'est pas limitée à ce type de chaussure et concerne également d'autres constructions de la chaussure, par exemple, des chaussures sans embouts amovibles, la semelle pouvant être formée intégralement par la partie inférieure de la coque.
  • La butée avant 1 selon l'invention est conçue principalement pour la pratique du ski de randonnée. Elle comprend deux dispositifs de retenue avant 11, 12 de la chaussure qui sont alternativement utilisés en fonction de la phase du ski de randonnée : descente ou montée.
  • Un exemple de butée avant 1 selon l'invention est illustré de façon générale aux figures 1 à 3 et 5 à 7.
  • Un premier dispositif de retenue avant 11 de la butée avant est destiné aux phases de descente ou à la pratique du ski alpin. Lorsque la chaussure est en prise avec le premier dispositif de retenue avant 11, elle est immobilisée entre la talonnière et le premier dispositif de retenue avant 11. Le talon de chaussure coopère ainsi avec une talonnière, non représentée.
  • Un deuxième dispositif de retenue avant 12 de la butée avant 1 est destiné aux phases de montée. Il coopère avec une partie avant de la semelle d'une chaussure de manière à permettre la rotation de la chaussure autour d'un axe d'articulation Y11, s'étendant transversalement à la planche de glisse 9, au niveau de l'avant de la chaussure. Lorsque la chaussure est en prise avec le deuxième dispositif de retenue avant 12, elle peut tourner librement autour de cet axe Y11. Pour cela, le talon de la chaussure ne coopère pas avec une talonnière, contrairement à la configuration précédente.
  • La butée avant 1 peut être réglée selon au moins deux configurations.
  • Une première configuration, dite de descente, correspond au réglage de la butée avant 1 permettant la coopération de la chaussure avec le premier dispositif de retenue avant 11. Cette configuration est notamment illustrée à la figure 5.
  • Une deuxième configuration, dite de montée, correspond au réglage de la butée avant 1 permettant la coopération de la chaussure avec le deuxième dispositif de retenue avant 12. Cette configuration est notamment illustrée à la figure 2.
  • Dans cet exemple, le premier dispositif de retenue avant 11 et le deuxième dispositif de retenue avant 12 comprennent les mêmes pièces : un corps 2, deux ailes 3, 4. Ces deux dispositifs de retenue avant 11, 12 se distinguent par les parties des ailes 3, 4 interagissant avec l'avant de la chaussure.
  • Le corps 2 comprend une surface d'appui inférieure 21 destinée à venir en contact avec la surface supérieure 91 de la planche de glisse 9. Le corps 2 est fixé sur la planche de glisse 9 par des moyens de fixations classiques. La liaison entre le corps 2 et la planche de glisse 9 est de type encastrement. Dans une variante, le corps 2 est monté coulissant sur la planche de glisse 9 selon la direction longitudinale X de la planche de glisse 9. Cette translation du corps 2 permet un réglage de la position longitudinale de la butée avant 1. Avec cette variante, il est prévu un mécanisme de verrouillage permettant d'immobiliser le corps 2 par rapport à la planche de glisse 9.
  • Le corps 2 supporte les deux ailes 3, 4. Chaque aile 3, 4 est montée pivotante par rapport au châssis autour d'un axe de rotation Z37, Z47, sensiblement vertical, c'est-à-dire, perpendiculaire à la surface d'appui inférieure 21. Pour cela, chaque aile porte un élément de pivot 37 (l'élément de pivot de l'aile 4 n'est pas représenté) définissant l'axe de rotation Z37, Z47 autour duquel pivote l'aile par rapport au corps. Dans cet exemple, chaque élément de pivot 37 est un arbre monté dans des alésages 21 du corps, selon un axe vertical. Les axes de rotation Z37, Z47 sont positionnés longitudinalement au même niveau et, symétriquement, de part et d'autre d'un axe longitudinal médian X1 de la butée 1. Dans cet exemple, les axes de rotation Z37, Z47 sont distincts.
  • Les deux ailes 3, 4 sont disposées symétriquement par rapport à un plan médian M de la butée avant 1, c'est-à-dire, le plan vertical comprenant l'axe longitudinal médian X1 de la butée. Comme les deux ailes 3 et 4 présentent une structure symétriquement analogue, seule l'aile droite 3 sera décrite par la suite. Les composants de l'aile gauche étant analogues et structurellement symétriques par rapport au plan vertical médian M, ils ne seront pas décrits, afin de simplifier la description.
  • Chaque aile 3 comprend un premier - 301 - et deuxième bras 302. Les deux bras sont reliés au niveau de l'axe de rotation Z37 et forment un angle compris entre 60 et 120°. Lorsque le premier dispositif de retenue avant 11 est en prise avec la chaussure, le premier bras 301, d'une aile s'étend vers l'arrière de la butée, sensiblement selon une direction longitudinale. Le deuxième bras 302 s'étend en direction de l'autre aile, légèrement vers l'avant de la butée 1.
  • Par la suite, on désigne par angle d'ouverture α des ailes 3, 4, l'angle formé par les deux premiers bras. Pour exprimer cet angle d'ouverture α, on peut, par exemple, considérer l'axe médian des premiers bras. Plus l'angle d'ouverture α est faible, plus les extrémités libres des premiers bras sont rapprochées. En conséquence, lorsqu'on réduit l'angle d'ouverture, les ailes se ferment. A l'inverse, lorsqu'on augmente l'angle d'ouverture a, les ailes s'ouvrent.
  • L'extrémité libre du deuxième bras 302 supporte un organe d'actionnement 38 reliant cette extrémité libre avec un mécanisme de rappel angulaire 5. L'organe d'actionnement 38 se présente ici sous la forme d'une goupille de liaison s'étendant selon une direction sensiblement verticale et donc sensiblement parallèle à l'axe de rotation Z37. D'autres types d'organe d'actionnement peuvent être envisagés.
  • Le mécanisme de rappel angulaire 5 est conçu de manière à coopérer avec les ailes afin de les refermer vers une configuration stable, lorsqu'on ouvre les ailes. Il permet ainsi de diminuer l'angle d'ouverture des ailes dès qu'on sollicite latéralement les ailes, dans le sens de l'ouverture. Dans cet exemple, le mécanisme de rappel angulaire 5 est logé dans châssis 2. Un tel mécanisme de rappel angulaire est connu et est, par exemple, décrit dans les documents EP-A-2 626 116 ou EP 2 929 919 .
  • L'extrémité libre du premier bras 301 supporte des éléments d'interface destinés à venir en contact avec une partie avant de la chaussure. Ces éléments d'interface diffèrent en fonction du dispositif de retenue avant utilisé 11 ou 12.
  • Concernant le premier dispositif de retenue avant 11, destiné à la descente, l'élément d'interface de chaque aile comprend au moins deux surfaces interface. Ces surfaces interface comprennent une surface interface latérale 352 destinée à venir en contact avec une face latérale de la partie avant de la chaussure et une surface interface horizontale 341 destinée à venir en contact avec une face supérieure de la partie avant de la chaussure.
  • Dans cet exemple, la surface interface latérale 352 est réalisée par un cylindre externe d'un galet 35 pivotant autour d'un arbre 36 fixé à l'extrémité libre du premier bras 301 de l'aile 3 et s'étendant selon une direction sensiblement verticale Y36. La surface interface horizontale 341 est réalisée par un embout 34 rapporté sur l'extrémité libre du premier bras 301. Le galet 35 et/ou l'embout 34 peuvent être constitués d'une matière facilitant le glissement avec la chaussure comme par exemple un PolyOxyMéthylène (POM). Alternativement, ces surfaces interfaces 352, 341 peuvent être réalisées différemment. Par exemple, la surface interface latérale 352 peut être réalisée directement par une partie de l'embout 34 décrit précédemment.
  • Concernant le deuxième dispositif de retenue avant 12, destiné à la montée, l'élément d'interface de chaque aile comprend un moyen d'accroche respectif 312 apte à coopérer avec une partie latérale avant de la chaussure, de façon à permettre la rotation de la chaussure autour de l'axe d'articulation Y11, sensiblement transversal à la planche de glisse.
  • Le moyen d'accroche 312 est ici une pointe destinée à faire saillie dans le volume interne délimité par les ailes 3 et 4. Le moyen d'accroche 312 peut également être formé par un cylindre ou toute autre structure appropriée pour assurer continûment le guidage en pivotement de la chaussure en position de montée.
  • Nous allons maintenant décrire la structure d'une aile.
  • L'aile droite 3 est illustrée de façon plus détaillée aux figures 4, 8, 9 et 10. L'aile droite 3 comporte un châssis 31 métallique. Le châssis 31 forme le premier - 301 et deuxième bras 302 de l'aile. Il comporte un premier élément de fixation du moyen d'accroche 312, à l'extrémité du premier bras 301. Il comporte un deuxième élément de fixation de l'élément de pivot 37, au niveau de la jonction entre les deux bras 301, 302. Il comporte un troisième élément de fixation de l'organe d'actionnement 38, à l'extrémité du deuxième bras 302.
  • Les premier et deuxième éléments de fixation sont reliés de manière rigide. Le châssis 31 comporte ainsi une paroi verticale 351 reliant le premier élément de fixation du moyen d'accroche 41 et le deuxième élément de fixation de l'élément de pivot.
  • Le moyen d'accroche 312 est ici formé monobloc ou d'un seul tenant avec le châssis 31. Le premier élément de fixation du moyen d'accroche 312 est donc formé d'une liaison issue de matière avec la paroi verticale 351. Le moyen d'accroche 312 forme ici une saillie sensiblement perpendiculaire à la paroi verticale 351. Le fait que le moyen d'accroche 312 soit formé monobloc avec le châssis 31 permet de réduire le nombre de composants de la butée avant 1 et rend celle-ci plus économique.
  • On peut également envisager que le moyen d'accroche 312 soit rapporté sur la paroi verticale 351, par exemple en faisant coopérer un alésage fileté avec une extension filetée du moyen d'accroche 312. Dans ce cas, le premier élément de fixation du moyen d'accroche 312 correspond au trou fileté du châssis permettant de recevoir l'extension filetée du moyen d'accroche 312. Le fait que le moyen d'accroche 312 soit rapporté permet de faciliter son remplacement en cas d'usure.
  • Le moyen d'accroche 312 est ici fixé au niveau d'une extrémité arrière et supérieure du châssis 31.
  • Les deuxième et troisième éléments de fixation sont également reliés de manière rigide. Le deuxième bras 302 de l'aile 3 est alors réalisé par une extension supérieure horizontale 313 et une extension inférieure horizontale 314 du châssis 31. Ces deux extensions horizontales 313 et 314 sont parallèles et distantes selon un axe vertical. Elles sont reliées à la paroi verticale 311 et s'étendent sensiblement perpendiculairement à celle-ci. Les extensions horizontales 313 et 314 font ici saillie vers l'intérieur, en direction du corps 2. Les extensions 313 et 314 sont ici planes, ce qui facilite leur fabrication et leur guidage par rapport au corps 2.
  • L'extension supérieure 313 comporte un premier alésage 3131, à proximité de la paroi verticale 311. L'extension inférieure 314 comporte également un premier alésage 3141, à proximité de la paroi 311. Les premiers alésages 3131 et 3141 sont en vis-à-vis et alignés selon l'axe vertical de pivotement Z37 de l'aile 3. Les premiers alésages 3131 et 3141 sont destinés à recevoir l'élément de pivot 37, comme illustré à la figure 6. Ils forment donc le deuxième élément de fixation de l'élément de pivot. L'élément de pivot 37 est ici réalisé par un arbre monté encastré dans les premiers alésages 3131 et 3141. L'élément de pivot 37 est monté pivotant dans un alésage 21 selon un axe vertical du corps 2.
  • L'extension supérieure 313 comporte, en outre, un deuxième alésage 3132, à proximité de l'extrémité libre de l'extension 313. L'extension inférieure 314 comporte également un deuxième alésage 3142, à proximité de l'extrémité libre de l'extension 314. Les deuxièmes alésages 3132 et 3142 sont en vis-à-vis et alignés selon un axe vertical Z38, sensiblement parallèle de l'axe de pivotement Z37. Les deuxièmes alésages 3132 et 3142 sont destinés à recevoir l'organe d'actionnement 37. Ils forment donc le troisième élément de fixation de l'organe d'actionnement. L'organe d'actionnement 38 est ici réalisé par un arbre monté encastré dans les premiers alésages 3132 et 3142. L'organe d'actionnement 38 est apte à coopérer avec un élément du mécanisme de rappel angulaire 5 afin d'agir sur la rotation de l'aile.
  • Avec une telle conception, les extensions 313 et 314 assurent une liaison rigide entre les deuxième et troisième éléments de fixation. Ainsi, le châssis 31 forme une chaîne mécanique rigide depuis le troisième élément de fixation de l'organe d'actionnement 38, en passant par le deuxième élément de fixation de l'élément de pivot 37, jusqu'au premier élément de fixation du moyen d'accroche 312. On limite ainsi les déformations de l'aile 3 entre les éléments de fixation et notamment lors de la transmission d'efforts entre le mécanisme de rappel angulaire 5 et le moyen d'accroche 312. Une telle rigidité est en outre obtenue avec une structure relativement simple.
  • Pour faciliter sa fabrication et favoriser sa rigidité, le châssis 31 forme avantageusement une pièce sensiblement monobloc d'une épaisseur sensiblement uniforme, typiquement comprise entre 1,5 mm et 5 mm. Avec une épaisseur sensiblement uniforme, on peut réaliser le châssis avec des procédés simples et rapides, comme le moulage ou l'estampage/pliage, tout en obtenant de bonnes propriétés mécaniques. On évite le risque de retassures ou bulles d'air. Le châssis 31 métallique peut, par exemple, être réalisé en acier ou en aluminium.
  • Dans cet exemple, un capot 32 est fixé sur le châssis 31. Ce capot 32 comprend une paroi verticale 321 recouvrant, en partie, la face externe de la paroi verticale 311 du châssis 3. Il comprend une zone de recouvrement supérieure 324, recouvrant, en partie, la face supérieure de l'extension supérieure 313. Il comprend une zone de recouvrement inférieure 325, recouvrant, en partie, la face inférieure de l'extension inférieure 314. Le capot 32 comprend également une patte supérieure horizontale 322 et une patte inférieure horizontale 323. Ces deux pattes horizontales 322, 323 sont parallèles et distantes selon un axe vertical. Elles s'étendent vers l'arrière, depuis une face arrière de la paroi verticale 321 du capot 32. Dans cet exemple, la patte supérieure 322 est positionnée au-dessus du moyen d'accroche 312 et la patte inférieure 323 est positionnée en dessous du moyen d'accroche 312.
  • Dans ce mode de réalisation, le capot 32 est fixé au châssis 31 par une vis 33 traversant un alésage 315 ménagé sur la paroi verticale 311 du châssis 31 et venant en prise avec l'alésage fileté non débouchant d'un fût interne 3211 de la paroi verticale 321 du capot 32. Lors de l'assemblage du capot 32 avec le châssis 31, la tête de la vis 33 vient se plaquer contre une face interne de la paroi verticale 311 du châssis 31. Par ailleurs, le capot 32 est calé verticalement et en rotation autour de l'axe transversal de la vis 33 par les zones de recouvrement 324, 325. La paroi verticale 321 du capot 32 et la paroi verticale 311 du châssis 31 forment le premier bras 301 de l'aile 3, lorsque le capot et le châssis sont assemblés.
  • Un trou borgne 3241, définissant une portée, est ménagé dans la zone de recouvrement supérieure 324, et accessible depuis une face inférieure de cette zone de recouvrement supérieure 324. Un trou traversant 3251 est ménagé dans la zone de recouvrement inférieure 325. Les trous 3241 et 3251 sont ménagés en vis-à-vis. Comme illustré à la figure 6, lors de l'assemblage du capot 32 sur le châssis 31, les trous 3241 et 3251 sont alignés sur l'axe Z37, de façon à recevoir l'élément pivot 37. L'élément pivot 37 participe ainsi à la fixation du capot 32 sur le châssis 31.
  • Le capot 32 permet ainsi de protéger le châssis 31 et l'élément pivot 37 contre les intempéries. Le capot 32 est en plastique. Il permet également d'améliorer la finition de l'aile 3 et, notamment, de permettre une manipulation de l'aile non blessante. De plus, le capot permet de renforcer l'aile sans l'alourdir du fait de l'utilisation d'un matériau plastique.
  • Dans cet exemple, un embout 34 est rapporté sur le premier bras 301 de l'aile 3 et, plus particulièrement, sur la patte supérieure horizontale 322 du capot 32. Cet embout 34 est réalisé en matière plastique.
  • L'embout 34 porte la surface interface horizontale 341 destinée à venir en contact avec une face supérieure de la partie avant de la chaussure. Cette surface interface horizontale 341 se présente sous la forme d'une face plane horizontale inférieure, orientée vers le bas. Cette surface correspond donc à une des surfaces interface du premier dispositif de retenue avant 11, destiné à la descente.
  • L'embout 34 comporte en outre un logement 343 à ouverture frontale. Ce logement 343 est destiné à venir s'emboîter dans la patte supérieure horizontale 322 du capot 32. Ainsi, lorsque l'embout 34 est assemblé au capot 32, l'embout 34 est maintenu solidaire de l'aile 3 selon les directions verticale et transversale. Ainsi, par une structure simple, on a réalisé la fixation de l'embout 34 en plastique sur l'aile 3. Le capot 32 est ainsi avantageusement utilisé pour fixer l'embout 34 sur l'aile 3, afin de ne pas rendre la conception du châssis métallique 31 trop complexe.
  • L'embout 34 comporte également un orifice 342 présentant un axe sensiblement vertical, et accessible depuis la surface interface horizontale 341 de l'embout 34. L'orifice 342 débouche dans le logement 343.
  • Par ailleurs, la patte supérieure 322 du capot 32 comporte un orifice 3221 d'axe vertical, et la patte inférieure 323 du capot 32 comporte aussi un orifice 3231 d'axe vertical. Les orifices 3221 et 3231 sont en vis-à-vis et sont alignés sur un même axe vertical Z36. De plus, l'orifice 342 de l'embout 34 est agencé de sorte que, lorsque l'embout 34 est assemblé au capot 32, l'orifice 342 est aligné avec les orifices 3221 et 3231 selon l'axe vertical Z36. Un arbre 36 est inséré à travers les trois orifices 3221, 3231 et 342, lorsque l'embout 34 est emboîté sur le capot 32. Ainsi, l'embout 34 est fixé longitudinalement par rapport à l'aile 3.
  • L'arbre 36 traversant les orifices 3221 et 3231 est avantageusement utilisé pour monter le galet 35 pivotant sur l'aile 3. Le galet 35 comporte ainsi un alésage 351 ménagé selon l'axe du galet 35. L'alésage 351 est traversé par l'arbre 36 lorsque le galet 35 est positionné entre les pattes 322 et 323 du capot 32. Le galet 35 est alors monté pivotant sur l'aile 3 par rapport à l'axe sensiblement vertical Z36. Le cylindre externe du galet, ou plus précisément une partie de ce cylindre, définit la surface interface verticale 352 destinée à venir en contact avec une face latérale de la partie avant de la chaussure. Ce contact entre le galet et une partie latérale de l'avant de la chaussure correspond donc à une des surfaces interface du premier dispositif de retenue avant 11, destiné à la descente.
  • L'utilisation d'un galet pivotant 35 pour former la surface de contact latéral 352 permet de faciliter un déclenchement par la chaussure dans la position de descente, lorsqu'un pivotement suffisant de l'aile 3 est réalisé. L'arbre 36 est avantageusement fixé sur le capot 32, ce qui permet de simplifier la conception du châssis métallique 31.
  • Dans l'exemple illustré, l'arbre 36 traverse à la fois l'alésage 351 du galet 35 et l'orifice 342 de l'embout 34. Ainsi, un même arbre 36 peut être utilisé à la fois pour la fixation de l'embout 34 sur l'aile 3, et pour le montage pivotant du galet 35.
  • Alternativement, on peut envisager une fixation de l'embout indépendante de la fixation du galet.
  • Cette construction d'aile permet d'utiliser un même châssis rigide pour les premier - 11 et deuxième dispositif de retenue avant 12. La structure métallique du châssis permet de limiter les déformations dans la chaîne mécanique entre les éléments d'interface avec la chaussure de ces dispositifs de retenue avant 11, 12 et l'élément de pivot. Par ailleurs, cette construction permet l'usage de pièce plastique pour les éléments d'interface du dispositif de retenue avant 11, destiné à la descente. Cela permet de faciliter le déclenchement latéral de la butée avant 1 du fait du choix d'un coefficient de frottement adapté entre ces éléments d'interface et la chaussure favorisant le glissement relatif entre les pièces.
  • La butée avant peut comprendre d'autres mécanismes pour gérer l'ouverture des ailes ou pour configurer la butée en mode montée ou mode descente. De tels mécanismes sont décrits, par exemple, dans le document EP 2 929 919 . Ils ne seront donc pas décrits.
  • Lorsque la butée est configurée pour la descente, l'angle d'ouverture des ailes est telle que les surfaces interfaces verticales interfèrent avec les parties latérales de l'avant d'une chaussure en prise avec la fixation. En conséquence, l'enclenchement de la fixation provoque l'écartement des ailes de la butée. Les ailes sont alors maintenues plaquées contre les parties latérales de l'avant de la chaussure grâce au mécanisme de rappel angulaire 5. Ainsi, lorsqu'on exerce un effort latéral sur l'avant de la chaussure, l'aile sollicitée exerce un effort résistant s'opposant à l'ouverture, via le mécanisme de rappel angulaire 5. Le mécanisme de rappel angulaire 5 sert donc de dispositif de sécurité et correspond à un mécanisme de déclenchement latéral.
  • Lorsque la butée est configurée pour la montée, l'angle d'ouverture des ailes est tel que les moyens d'accroche coopèrent avec une partie avant de la semelle d'une chaussure de manière à permettre la rotation de la chaussure autour d'un axe d'articulation Y11. Pendant ces phases de montée, il n'y a pas besoin de dispositif de sécurité. L'angle d'ouverture des ailes doit être maintenu pour ne pas désolidariser l'avant de la chaussure du ski. Un mécanisme de verrouillage de cet angle peut être prévu. Le mécanisme de rappel angulaire peut être inhibé car il n'est pas utile lors des phases d'ascension.
  • Par ailleurs, dans cette configuration de montée, la distance entre la surface interface latérale 352 de chaque aile 3, 4 est plus grande que la largeur de la partie avant de la chaussure lorsque la chaussure coopère avec les moyens d'accroche 312 de chaque aile 3, 4. Cette construction permet d'éviter toute interférence de la chaussure avec les surfaces interface du premier dispositif de retenue avant 11, lorsque la chaussure pivote autour de l'axe Y11. De plus, cela permet d'abaisser l'axe de pivot Y11 de la chaussure ce qui apporte un meilleur contrôle du ski, lors des phases de montée.
  • Selon une variante, l'aile 3 ne comprend pas de capot 32. Dans ce cas, l'embout 34 est directement fixé sur le châssis 31. Cela permet de réduire le nombre de pièces et d'alléger le poids de la butée.
  • Selon un autre mode de réalisation, les deuxième et troisième éléments de fixation ne sont pas reliés par le châssis mais uniquement par le capot ou un carter distinct. Autrement dit, le deuxième bras de l'aile n'est pas réalisé par le châssis. Cette construction permet de concevoir un châssis plus simple et plus économique à réaliser.
  • L'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation. Il est possible de combiner ces modes de réalisation.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications annexées.
  • Nomenclature
  • 1-
    Butée avant
    11- Premier dispositif de retenue avant
    12- Deuxième dispositif de retenue avant
    2-
    Corps
    21- Surface d'appui inférieure
    22- Alésage
    3-
    Aile droite
    301- Premier bras
    302- Deuxième bras
    31- Châssis
    311- Paroi verticale
    312- Moyen d'accroche
    313- Extension supérieure
    3131- Premier alésage
    3132- Deuxième alésage
    314- Extension inférieure
    3141- Premier alésage
    3142- Deuxième alésage
    315- Alésage
    32- Capot
    321- Paroi verticale
    3211- Fût
    322- Patte supérieure
    3221- Orifice
    323- Patte inférieure
    3231- Orifice
    324- Zone de recouvrement supérieure
    3241- Trou borgne
    325- Zone de recouvrement inférieure
    3251- Trou
    33- Vis
    34- Embout
    341- Surface interface horizontale
    342- Orifice
    343- Logement antérieur
    35- Galet
    351- Alésage
    352- Surface interface latérale/cylindre externe
    36- Arbre
    37- Elément de pivot
    38- Organe d'actionnement
    4-
    Aile gauche
    412- Moyen d'accroche
    5-
    Mécanisme de rappel angulaire
    9-
    Planche de glisse
    91- Surface supérieure
    92- Surface inférieure

Claims (8)

  1. Butée avant (1) d'une fixation d'une chaussure sur une planche de glisse (9) comprenant :
    - un corps (2) ;
    - deux ailes (3, 4), chaque aile étant montée pivotante sur le corps autour d'un axe (Z37, Z47) sensiblement vertical ;
    - un mécanisme de rappel angulaire (5) agissant sur la rotation des ailes ;
    chaque aile (3) comprenant :
    - une surface interface latérale (352) avec une partie avant de la chaussure ;
    - une surface interface horizontale (341) avec une partie avant de la chaussure ;
    - un moyen d'accroche (312) apte à coopérer avec une partie latérale avant de la chaussure de sorte à permettre la rotation de la chaussure autour d'un axe sensiblement transversal (Y11) à la butée ;
    - un organe d'actionnement (38) coopérant avec le mécanisme de rappel angulaire (5) ;
    - un élément de pivot (37) définissant l'axe de rotation (Z37) autour duquel pivote l'aile par rapport au corps (2) ;
    - un châssis (31) comprenant un premier élément de fixation du moyen d'accroche (312) et un deuxième élément de fixation (3131, 3141) de l'élément de pivot (37), les premier et deuxième éléments de fixation étant reliés de manière rigide ;
    caractérisée en ce que
    le châssis (31) forme une pièce monobloc métallique présentant une épaisseur sensiblement uniforme, comprise entre 1,5 mm et 5 mm et en ce que la surface interface horizontale (341) est définie par un embout (34) en plastique.
  2. Butée avant (1) selon la revendication 1, dans laquelle le châssis (31) comprend un troisième élément de fixation (3132, 3142) de l'organe d'actionnement (38), le troisième élément de fixation étant relié de manière rigide aux deux autres éléments de fixation.
  3. Butée avant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une partie du châssis (31) forme le moyen d'accroche (312).
  4. Butée avant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le châssis (31) comprend deux extensions parallèles horizontales (313, 314), chaque extension comprend deux alésages espacés l'un de l'autre (3131, 3132) et disposés en vis-à-vis de deux alésages (3141, 3142) de l'autre extension de sorte que deux alésages en vis-à-vis sont alignés selon un axe sensiblement vertical (Z37, Z38), une première paire d'alésages (3131, 3141) est destinée à recevoir l'élément de pivot (37) et une deuxième paire d'alésages (3132, 3142) est destinée à recevoir l'organe d'actionnement (38).
  5. Butée avant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'embout (34) comprend un logement (343) destiné à recevoir une patte horizontale (322) de l'aile (3) de sorte qu'une fois l'embout (34) assemblé sur l'aile, celui-ci est solidaire de l'aile selon une direction verticale.
  6. Butée avant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un capot (32) portant l'embout (34) est fixé sur le châssis (31).
  7. Butée avant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque surface interface latérale (352) avec une partie avant de la chaussure est réalisée par un galet (35) monté pivotant sur l'aile (3) par rapport à un axe sensiblement vertical (Z36).
  8. Butée avant (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l'arbre (36) autour duquel tourne le galet (35) traverse un orifice (342) ménagé dans l'embout (34) lorsque l'aile (3) est assemblée.
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