EP3176882B1 - Elektrisches kupplungsteil mit angeschlossener elektrischer leitung - Google Patents

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EP3176882B1
EP3176882B1 EP15306931.5A EP15306931A EP3176882B1 EP 3176882 B1 EP3176882 B1 EP 3176882B1 EP 15306931 A EP15306931 A EP 15306931A EP 3176882 B1 EP3176882 B1 EP 3176882B1
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EP
European Patent Office
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wires
contact carrier
holes
electrical
attached
Prior art date
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EP15306931.5A
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English (en)
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EP3176882A1 (de
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Helmut Steinberg
Hermann Teicher
Gerhard Lindner
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Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H01R13/501—Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5829—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the clamping part being flexibly or hingedly connected to the housing

Definitions

  • the invention relates to an electrical coupling part with a connected electrical line according to claim 1.
  • a coupling part according to the preamble of claim 1 goes from EP 2 099 099 B1 forth.
  • “Coupling steep” in the sense of the invention can be a plug with plug pins or a socket with socket contacts.
  • Contact parts are therefore either the plug pins or the socket contacts.
  • the contact parts which are usually very simple for cost reasons, for example made of sheet metal, are generally equipped with a locking element, by means of which they are secured against axial displacement after insertion into the contact carrier. With such contact carriers, measures must be taken to protect the connection points of contact parts and conductors of a connected line from moisture in particular.
  • From the EP 1 821 376 A1 shows an electrical coupling part with connected electrical line, which has a contact carrier with through holes for receiving electrical contact parts.
  • the end of the contact carrier is surrounded by a protective body made of insulating material, which is provided by injection molding and protrudes above the line.
  • Conductors of an electrical line are connected to the contact parts.
  • the conductors protrude at one end of the contact carrier from the end face there.
  • EP 2 110 892 A1 describes a plug-in connector device consisting of two parts, a housing unit with sockets and a housing unit with pin contacts. It has sealing units, each consisting of a chamber sealing element and a cable sealing element.
  • the cable sealing elements have recesses for carrying cables attached to contacts. The contacts are inserted into contact channels with connected cables.
  • the sealing elements arranged in the housing units seal the housing units as a whole when they are plugged together. Together with parts attached to the housing units, they simultaneously perform a sealing function and a holding function.
  • the WO 2007/131539 A1 describes an electrical connector with a housing made of insulating material, in which a number of electrical contacts are arranged, which are connected to electrical conductors of a ribbon cable.
  • the end of the ribbon cable extends into the housing of the connector.
  • the area of the housing from which the ribbon cable protrudes is sealed in the assembly position by gel-like sealing elements, which are pressed against a projection of the housing and against the ribbon cable by two pivoting closure elements attached to the housing.
  • a moisture-proof electrical connector which has a plastic housing with a number of cavities in which electrical contacts connected to electrical conductors are arranged. Rubber rings are arranged on the conductors within the housing as sealing elements and are held in position by clamping bodies. These two-part clamp bodies are around those from the housing protruding ends of the ladder. They are flexibly connected at one end and they have recesses for receiving the ladder.
  • the US 5,618,203 A describes an electrical connector consisting of two pluggable parts. In one part there are passages for receiving electrical conductors. On this part of the connector two holding elements are also pivotally attached, which bear against the conductors in the assembly position.
  • From the 10 2011 055 215 A1 is a method for producing a connector, which has a plastic molded contact carrier with contact chambers for receiving a contact partner.
  • the publication describes the interaction of two sealing elements which surround at least one cable in the finished connector which is led out of the connector. When the two sealing elements are in the assembled state, they enclose the cable in such a way that a desired longitudinal water tightness is achieved.
  • the WO 2007/131534 A1 describes different embodiments of a shielded electrical connector which is attached to cables equipped with contacts.
  • the respective connector is sealed at its end into which the cables are inserted by a sealing element.
  • a sealing element is arranged in a chamber and it has radially extending ribs in a central bore, which penetrate deeply into a cable if necessary. The sealing element thereby serves at the same time to fix the respective cable in the axial direction.
  • a number of sealing elements corresponding to the number of cables to be inserted into the m housing is present in an m housing. They press with two ribs running in the radial direction into the respective cable, which is thus fixed in the axial direction.
  • all sealing elements are compressed by two parts of a closure element in its closed position, which improves the sealing effect of the sealing elements.
  • an electrical connector which has a housing made, for example, of metal.
  • a seal holder for example made of plastic, in which three parallel channels are arranged.
  • a cable is attached to each of the channels when the connector is in use.
  • a rib is also arranged in each channel and a spring element integrated in the seal holder is provided for each channel. In the final locking position of the connector, the spring elements each press a cable against one of the ribs.
  • Within the channels of the seal holder there is also a sealing element surrounding the respective cable in each channel.
  • EP 2 099 099 B1 describes an electrical coupling part with an connected electrical line, which has a contact carrier made of mechanically stable insulating material, in which at least two electrical contact parts are arranged insulated from one another, which are connected to electrical conductors of the at least two-wire line and provided with a jacket made of insulating material.
  • a sealing element with a clamp seat is attached to each wire, which is arranged in the mounting position in a through hole of the contact carrier, which is sealed by the sealing element.
  • the contact carrier has an extension pointing in the direction of the line, around which a clamping body consisting of two half-shells made of mechanically stable insulating material is attached, which is fixed in the mounting position on the extension of the contact carrier.
  • the invention has for its object to simplify the coupling part described above.
  • the dimensions of this coupling part are essentially determined by the dimensions of the contact carrier.
  • the clamping elements are attached to the end face of the contact carrier within its dimensions so that they do not protrude beyond the profile of the contact carrier.
  • the overall dimensions of the contact carrier are kept as small as possible because no parts protrude beyond its profile.
  • the sealing of the sealing passage holes of the contact carrier against moisture is ensured only by the dielectric elements, which are not loaded in the radial direction and in particular not at an angle neither during assembly of the coupling part nor during operation of an arrangement in which the coupling part is installed. This is achieved by the clamping elements, which are so tight against the wires that they are immovably fixed in the radial direction. A separate protective body produced by injection molding is therefore not required for sealing against moisture.
  • clamping elements lie within the dimensions of the end face of the contact carrier, they can be attached close to the wires protruding from the through holes. As a result, they can also have small dimensions and only need to be pivoted a short distance to reach their mounting position.
  • the clamping elements are connected to one another in the assembly position, in particular locked together.
  • the clamping elements only need to be shaped in such a way that they abut the wires in the assembly position in such a way that a radial displacement of the same is excluded. They advantageously have recesses in which the wires are accommodated in the assembly position and the clear dimensions of which are adapted to the dimensions of the wires.
  • the coupling part according to the invention is described below in connection with a three-wire electrical line. If configured appropriately, it could also be used for cables with two or more than three wires.
  • a contact carrier made of mechanically stable insulating material, such as polyamide or polybutylene terephthalate, which has three separate through holes 2, 3 and 4 which run parallel to one another.
  • electrical contact parts 5, 6 and 7 are attached, in which they can be, for example, plug pins or socket contacts.
  • the contact parts 5, 6 and 7 are fixed in the through holes 2, 3 and 4 in a known technique without strain.
  • an electrical line 11 are electrically connected.
  • annular sealing elements 12, 13 and 14 are attached within the through holes 2, 3 and 4, which on the one hand tightly enclose the wires 8, 9 and 10 and on the other hand close to the wall of the respective through hole 2 or 3 or 4 concerns.
  • they consist of polyethylene.
  • clamping elements 16 and 17 On a face 15 of the contact carrier 1 according to Fig. 2 two clamping elements 16 and 17 attached, namely on two opposite sides of the through holes 2, 3 and 4.
  • the clamping elements 16 and 17 are in their entirety Length and width rotatably attached to the end face 15 of the contact carrier 1. They can be swiveled towards one another.
  • Fig. 3 protrude from the end face 15 of the contact carrier 1, the three wires 8, 9 and 10 after they are connected to the contact parts 5, 6 and 7.
  • the clamping elements 16 and 17 are still in their open position.
  • clamping elements 16 and 17, as in FIG Fig. 4 for the clamping element 16, recesses 18, 19 and 20 are shown, the clear dimensions of which correspond to the dimensions of the wires 8, 9 and 10. They have an approximately semicircular contour.
  • the coupling part 1 is installed, for example, at the end of an electrical line as follows: The wires 8, 9 and 10 are stripped at their ends so that their conductors are exposed. The sealing elements 12, 13 and 14 are then plugged onto the wires 8, 9 and 10 in their insulated areas. Then the conductors of the wires 8, 9 and 10 are electrically connected to the contact parts 5, 6 and 7. The contact parts 5, 6 and 7 are then inserted into the Duichgangslöcher 2, 3 and 4 of the contact carrier 1 until the sealing elements 12, 13 and 14 are in the through holes 2, 3 and 4 and tight or close to them Walls. The contact parts 5, 6 and 7 are fixed in their end position in the through holes 2, 3 and 4 with strain relief.
  • clamping elements 16 and 17 are pivoted towards one another until they rest firmly on the wires 8, 9 and 10. They then surround them all around so that the wires 8, 9 and 10 cannot move in the radial direction, and also not when they are pulled in the oblique direction.
  • the clamping elements 16 and 17 are connected to one another in the assembly position, in particular to each other.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einelektrisches Kupplungsteil mit angeschlossener elektrischer Leitung gemäß Anspruch 1.
  • Ein Kupplungsteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 geht aus der EP 2 099 099 B1 hervor.
  • "Kupplung steil" im Sinne der Erfindung können ein Stecker mit Steckerstiften oder eine Dose mit Buchsenkontakten sein. "Kontaktteile" sind also entweder die Steckerstifte oder die Buchsenkontakte. Neben Konstruktionen, bei denen diese Kontaktteile fest in Isolieistoffträgern verankert sind, gibtes Anordnungen, beidenen die Kontaktteile in Durchgangslöcher von vorgefertigten Kontaktträgern aus Isoliermaterial eingesetzt werden. Die aus Kostengründen meist sehr einfach, beispielsweise aus Ble c hstre ife n, geformten Kontaktteile sind in der Regel mit eine m Rastelement ausgerüstet, durch welches sie nach dem Einsetzen in den Kontaktträger gegen axiale Verschiebung gesichert sind. Bei derartigen Kontaktträgern müssen Maßnahmen getroffen werden, um insbesondere die Verbindungsstellen von Kontaktteilen und Leiterneinerangeschlossenen Leitung vor Feuchtigkeit zu schützen.
  • Aus der EP 1 821 376 A1 geht ein elektrisches Kupplungsteil mit angeschlossener elektrischer Leitung hervor, das einen Kontaktträger mit Durchgangslöchem zur Aufnahme von elektrischen Kontaktteilen aufweist. Das Ende des Kontaktträgers ist von einem durch Spritzgießen beigestellten Schutzkörper aus Isoliermaterial umgeben, der bis über die Leitung ragt. An die Kontaktteile sind leiter einer elektrischen Leitung angeschlossen. Die Leiter ragen an einem Ende des Kontaktträgers aus dessen dortiger Stirnseite heraus. Außen sind an dem Kontaktträgeran dem Ende an dem die leiteraus demselben herausragen, auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten seitwärts abstehende Rastklappen schwenkbarangebracht, welche in Montageposition unter dichter Anlage an den Leitern miteinander verrastet sind. Durch die Rastklappen ist das Ende des Kontaktträgers druck- und feuchtigkeitsdicht abgedeckt, so daß wederFeuchtigkeit noch das Spritzmaterial des Schutzkörpers in die Durchgangslöcher des Kontaktträgerseindringen können. Die seitlichen Abmessungen des Kontaktträgers sind durch die seitwärts abstehenden Rastklappen vergrößert.
  • In der EP 2 110 892 A1 ist eine aus zwei Teilen, einer Gehäuseeinheit mit Buchsen und einer Gehäuseeinheit mit Stiftkontakten, bestehende Steckveibindervorrichtung beschrieben. Sie weist Dichteinheiten auf, die jeweils aus einem Kammerdichtelement und aus einem Kabeldichtelement bestehen. Die Kabeldichtelemente haben Aufnahme ausnehmungen zur Durchführung von an Kontakten befestigten Kabeln. Die Kontakte sind mit angeschlossenen Kabeln in Kontaktkanäle einge führt. Die in den Gehäuse einheiten angeordneten Dichtelemente dichten die Gehäuseeinheiten insgesamt ab, wenn dieselben zusammengesteckt sind. Sie übernehmen zusammen mit an den Gehäuseeinheiten angebrachten Teilengleichzeitig eine Abdichtfunktion und eine Haltefunktion.
  • Die WO 2007/131539 A1 beschreibt einen elektrischen Verbinder mit einem aus Isoliermaterial bestehenden Gehäuse, in dem eine Anzahl von elektrischen Kontakten angeordnet ist, welche an elektrische Leiter einer Flachbandleitung angeschlossen sind. Das Ende der Flachbandleitung ragt in das Gehäuse des Verbinders hinein. Der Bereich des Gehäuses, aus dem die Flachbandleitung herausragt, ist in Montageposition durch gelartige Dichtelemente abgedichtet, die durch zweischwenkbaram Gehäuse angebrachte Verschlußelemente gegen einen Vorsprung des Gehäuses und gegen die Flachbandleitung gedrückt werden.
  • Aus der EP 1 079 470 A1 geht ein feuchtigkeitsdichter elektrischer Verbinder hervor, der ein aus Kunststoff bestehendes Gehäuse mit einer Anzahl von Hohlräumen aufweist, in denen an elektrische Leiter angeschlossene elektrische Kontakte angeordnet sind. Auf den leitern sind innerhalb des Gehäuses als Dichtelemente Gummiringe angeordnet, die durch Klemmkörperin ihrer Position gehalten werden. Diese aus zwei Teilen bestehenden Klemmkörper sind um die aus dem Gehäuse herausragenden Enden der Leiter herumgelegt. Sie sind an einem Ende flexibel miteinander verbunden und sie haben Ausnehmungen zur Aufnahme der Leiter.
  • Die US 5,618,203 A beschreibt einen aus zwei zusammensteckbaren Teilen bestehenden elektrischen Verbinder. In dem eine n Teil sind Durchlässe zur Aufnahme von elektrischen Leitern angebracht. An diesem Teil des Verbinders sind auch zwei Halteelemente schwenkbar befestigt, die in Montageposition an den Leitern anliegen.
  • Aus der 10 2011 055 215 A1 geht ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders hervor, der einen aus Kunststoff gespritzten Kantaktträger mit Kbntaktkammern zur Aufnahme jeweils eines Kontaktpartners aufweist. Die Druckschrift beschreibt das Zusammenwirken von zwei Dichtelementen, die im fertigen Steckverbinder mindestens ein Kabel umgeben, das aus dem Steckverbinderherausgeführt ist. Im zusammengefügten Zustand der beiden Dichtelemente umschließen dieselben das Kabelso, dass eine gewünschte Längswasserdichtigkeiterzielt wird.
  • Die WO 2007/131534 A1 beschreibt unterschiedliche Ausführungsformen eines geschirmten elektrischen Verbinders, der an mit Kontakten ausgerüsteten Kabeln angebracht ist bzw. wird. Derjeweilige Steckverbinder ist an seinem Ende, in das die Kabel eingeführt werden, durch ein Dichtelement abgedichtet. Ein solches Dichtelement ist in einer Kammer angeordnet und es hat in einer zentralen Bohrung radial verlaufende Rippen, die gegebenenfalls tief in ein Kabel eindringen. Das Dichtelement dient dadurch gleichzeitig zur Festlegung des jeweiligen Kabels in axialer Richtung. Bei einer anderen Ausführungsform des Steckverbinders ist in eine m Gehäuse eine der Anzahl von in dasselbe einzuführenden Kabel entsprechende Anzahl von Dichtelementen vorhanden. Sie drücken mit zwei in radialer Richtung verlaufenden Rippen in das jeweilige Kabel, das damit in axialer Richtung festgelegt ist. Zusätzlich werden alle Dichtelemente durch zwei Teile eines Verschlußelements in dessen Verschlußposition zusammengedrückt, wodurch die Dichtwirkung der Dichtelemente verbessert wird.
  • In der DE 10 2012 206 102 A1 ist ein elektrischer Verbinder beschrieben, der ein beispielsweise aus Metall bestehendes Gehäuse aufweist. In dem Gehäuse ist eine beispielsweise aus Kunststoffbestehende Dichtungshalterung angebracht, in welcher dreiparallel zueinanderverlaufende Kanäle angeordnet sind. In jedem der Kanäle ist in der Gebrauchsstellung des Verbinders ein Kabel angebracht. In jedem Kanal ist außerdem eine Rippe angeordnet und für jeden Kanal ist ein in der Dichtungshalterung integriertes Federelement vorgesehen. Die Federelemente pressen in der Endraststellung des Verbinders jeweils ein Kabel gegen eine der Rippen. Innerhalb der Kanäle der Dichtungshalterung ist außerdem in jedem Kanal ein das jeweilige Kabelumgebendes Dichtelementvorhanden.
  • Die eingangs erwähnte EP 2 099 099 B1 beschreibtein elektrisches Kupplungsteil mit angeschlossener elektrischer Leitung, welches einen Kontaktträger aus mechanisch stabilem Isoliermaterial aufweist, in dem mindestens zwei elektrische Kontaktteile gegeneinander isoliert angeordnet sind, die mit elektrischen Leitern der mindestens zweiadrigen und mit einem Mantelaus Isoliermaterialversehenen Leitung verbunden sind. Innerhalb des Kontaktträgers ist auf jeder Ader ein Dichtelement mit Klemmsitz angebracht, das in Montageposition in eine m Durchgangsloch des Kontaktträgers angeordnet ist, welches durch das Dichtelement dicht verschlossen ist. Der Kontaktträger hat einen in Richtung der Leitung weisenden Ansatz, um den herum ein aus zwei Halbschalen bestehender Klemmkörper aus mechanisch stabilem Isoliermaterial angebracht ist, der in Montageposition an dem Ansatz des Kontaktträgers festgelegt ist. Um den Klemmkörper herum ist ein durch Spritzgießen erzeugter Schutzkörperaus Isoliermaterialangebracht, der sich bis überden Mantel der Leitung erstreckt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Kupplungsteil einfacherzugestalten.
  • Diese Aufgabe wird entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Abmessungen dieses Kupplungsteils weiden im Wesentlichen durch die Abmessungen des Kontaktträgers bestimmt. Die Klemmelemente sind auf der Stirnseite des Kontaktträgers innerhalb derAbmessungen desselben angebracht, so daß sie nicht über das Profil des Kontaktträgers hinausragen. Die Abmessungen des Kontaktträgers sind dadurch insgesamt so klein wie möglich gehalten, weilkeinerlei Teile über sein Profil hinausragen. Die Abdichtung der Duichgangslöcher des Kontaktträgers gegenüber Feuchtigkeit ist allein durch die Diehtelemente sichergestellt, die weder bei der Montage des Kupplungsteils noch beim Betrieb einer Anordnung, in welcherdas Kupplungsteileingebaut ist, in radialer Richtung und insbesondere nicht schräg belastet werden. Das ist durch die Klemmelemente erreicht, welche an den Adern so fest anliegen, dass dieselben in radialerRichtung unverrückbar festgelegt sind. Ein gesonderter, durch Spritzgießen erzeugter Schutzkörper wird daher für die Abdichtung gegenüber Feuchtigkeit nicht benötigt. Da die Klemmelemente innerhalb der Abmessungen der Stirnfläche des Kontaktträgers liegen, können sie nahe an den aus den Durchgangslöchern herausragenden Adern angebracht sein. Sie können dadurch ebenfalls kleine Abmessungen haben und brauchen zum Erreichen ihrer Montageposition nur um eine kurze Strecke geschwenkt zu werden. Die Klemmelemente sind in Montageposition miteinander verbunden, insbesondere miteinanderverrastet.
  • Die Klemmelemente brauchen nur so geformt zu sein, dass sie in Montageposition derart an den Adern anliegen, dass eine radiale Verschiebung derselben ausgeschlossen ist. Sie haben mit Vorteil Ausnehmungen, in denen die Adern in Montageposition aufgenommen sind und deren lichte Abmessungen an die Abmessungender Adern angepaßt sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch einen Kontaktträger eines Kupplungsteils nach der Erfindung mit angeschlossenerelektrischer Leitung.
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Kantaktträger ohne Einbauten mit offenen Klemmelementen.
    • Fig. 3 den Kontaktträgernach Fig. 2 mit eingebauten Adern der Leitung und weiter offenen Klemmelementen.
    • Fig. 4 ein Einzelteil in vergrößerter Darstellung.
    • Fig. 5 den Kontaktträgernach Fig. 3 mitgeschlossenen Klemmelementen.
  • Das Kupplungsteil nach der Erfindung wird im Folgenden in Verbindung mit einer dreiadrigen elektrischen leitung beschrieben. Es könnte bei entsprechender Ausgestaltung auch für leitungen mit zwei oder mehr als drei Adern eingesetzt werden.
  • Mit 1 ist ein aus mechanisch stabilem Isoliermaterial, wie beispielsweise Polyamid oder Polybutylenterephthalat, bestehender Kontaktträger bezeichnet, der drei voneinandergetrennte, parallel zueinander verlaufende Durchgangslöcher 2, 3 und 4 hat. In den Durchgangslöchern 2, 3 und 4 sind elektrische Kontaktteile 5, 6 und 7 angebracht, beidenen es sie h beispielsweise um Steckerstifte oder Buchsenkontakte handeln kann. In Montageposition sind die Kontaktteile 5, 6 und 7 in den Durchgangslöchem 2, 3 und 4 in bekannter Technikzugentlastetfestgelegt.
  • An die Kontaktteile 5, 6 und 7 sind die elektrischen Leiter von drei Adern 8, 9 und 10, das sind definitions gemäß isolierteelektrische Leiter, einer elektrischen Leitung 11 elektrisch leitend angeschlossen. Auf den Adern 8, 9 und 10 sind innerhalb der Durchgangslöcher 2, 3 und 4 ringförmige Dichtelemente 12, 13 und 14 angebracht, die einerseits die Adern 8, 9 und 10 dichtumschließen und andererseits dicht an der Wandung des jeweiligen Durchgangslochs 2 bzw. 3 bzw. 4 anliegen. Sie bestehen beispielsweise aus Polyethylen.
  • Auf einer Stimfläche 15 des Kontaktträgers 1 sind gemäß Fig. 2 zwei Klemmelemente 16 und 17 angebracht, und zwar auf zwei einandergegenüberliegenden Seiten der Durchgangslöcher 2, 3 und 4. Die Klemmelemente 16 und 17 sind in ihrer gesamten Länge und Breite auf der Stirnfläche 15 des Kontaktträgers 1 drehbar befestigt. Sie können auf ein ander zu geschwenkt werden.
  • Gemäß Fig. 3 ragen aus der Stirnfläche 15 des Kontaktträgers 1 die drei Adern 8, 9 und 10 heraus, nachdem sie mit den Kontaktteilen 5, 6 und 7 verbunden sind. Die Klemmelemente 16 und 17 haben hier noch in ihre offene Position.
  • In bevorzugter Ausführungsform haben die Klemmelemente 16 und 17, so wie es in Fig. 4 für das Klemmelement 16 dargestellt ist, Ausnehmungen 18, 19 und 20, deren lichte Abmessungen den Abmessungen der Adern 8, 9 und 10 entsprechen. Sie haben eine etwa halbkreisförmige Kontur.
  • Das Kupplungsteil 1 wird beispielsweise wie folgt am Ende einer elektrischen Leitung montiert:
    Die Adern 8, 9 und 10 werden an ihren Enden abisoliert, so dass ihre Leiterfreiliegen. Auf die Adern 8, 9 und 10 weiden dann in ihren isolierten Bereichen die Dichtelemente 12, 13 und 14 aufgesteckt. Danach werden die Leiter der Adern 8, 9 und 10 mit den Kontaktteilen 5, 6 und 7 elektrischleitend verbunden. Die Kontaktteile 5, 6 und 7 werden anschließend in die Duichgangslöcher 2, 3 und 4 des Kontaktträgers 1 so weit eingeschoben, bis auch die Dichtelemente 12, 13 und 14 sich in den Durchgangslöchern 2, 3 und 4 befinden und fest bzw. dicht an deren Wandungen anliegen. Die Kontaktteile 5, 6 und 7 sind in ihrer Endposition in den Durchgangslöchern 2, 3 und 4 zugentlastet festgelegt. Abschließend weiden die Klemmelemente 16 und 17 auf ein ander zu geschwenkt, bis sie fest an den Adern 8, 9 und 10 anliegen. Sie umgeben dieselben dann rundum, so dass die Adern 8, 9 und 10 sich nicht in radialer Richtung bewegen können, und zwarauch dann nicht, wenn in schräger Richtung an denselben gezogen wird. Die Klemmelemente 16 und 17 sind in Montageposition miteinander verbunden, insbesondere miteinander ve na ste t.

Claims (3)

  1. Elektrisches Kupplungsteil mit angeschlossener elektrischer Leitung (11), welches einen Kontaktträger (1) aus mechanisch stabilem Isoliermaterial aufweist, der mindestens zwei parallel zueinander verlaufende, von einander getrennte Durchgangslöcher (2,3,4) hat, in denen jeweils ein elektrisches Kontaktteil (5,6,7) angeordnet ist, das mit einem elektrischen Leiter der Leitung verbunden ist, welche mindestens zwei, aus isolierten elektrischen Leitern bestehende Adern (8,9,10) aufweist, bei welchem innerhalb der Durchgangslöcher (2, 3, 4) auf jeder Ader (8,9,10) ein Dichtelement (12,13,14) mit Klemmsitz angebracht ist, durch welches in Montageposition das jeweilige Durchgangsloch dicht verschlossen ist, und bei welchem die Adern (8,9,10) auf einer Stirnseite (15) des Kontaktträgers (1) aus demselben herausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet,
    - dass auf der Stirnseite (15) des Kontaktträgers (1), aus welcher die Adern (8,9,10) herausragen, schwenkbar gelagerte, aus zwei Teilen bestehende Klemmelemente (16,17) angebracht sind, welche auf einander gegenüberliegenden Seiten der Durchgangslöcher (2,3,4) des Kontaktträgers (1) angeordnet sind, und
    - dass die beiden auf einander gegenüberliegenden Seiten der Durchgangslöcher (2,3,4) angebrachten Klemmelemente (16,17) in Montageposition miteinanderverbunden sind, wo durch sie so fest an den Adern (8,9,10) anliegen, dass dieselben in radialer Richtung unverrückbar festgelegt sind, so dass die Dichtelemente (12,13,14), welche allein die Abdichtung der Durchgangslöcher (2,3,4) des Kontaktträgers (1) gegenüber Feuchtigkeit sicherstellen, nicht in radialer Richtung und insbesondere nicht schräg belastet werden.
  2. Kupplungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente(16,17) vollständig innerhalb der Abmessungen der Stirnfläche (15) des Kontaktträgers(1) angeordnet sind.
  3. Kupplungsteilnach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile der Klemmelemente (16,17) Ausnehmungen (18,19,20) zur Aufnahme der Adern (8,9,10) aufweisen.
EP15306931.5A 2015-12-04 2015-12-04 Elektrisches kupplungsteil mit angeschlossener elektrischer leitung Active EP3176882B1 (de)

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EP15306931.5A EP3176882B1 (de) 2015-12-04 2015-12-04 Elektrisches kupplungsteil mit angeschlossener elektrischer leitung
ES15306931T ES2811091T3 (es) 2015-12-04 2015-12-04 Pieza eléctrica de acoplamiento con línea eléctrica conectada

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