EP3171984A1 - Organe de distribution de produit fluide. - Google Patents

Organe de distribution de produit fluide.

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EP3171984A1
EP3171984A1 EP15763041.9A EP15763041A EP3171984A1 EP 3171984 A1 EP3171984 A1 EP 3171984A1 EP 15763041 A EP15763041 A EP 15763041A EP 3171984 A1 EP3171984 A1 EP 3171984A1
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EP
European Patent Office
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reducing sleeve
dispensing member
dip tube
tubing
member according
Prior art date
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EP15763041.9A
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German (de)
English (en)
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EP3171984B1 (fr
Inventor
stéphane Beranger
Frédéric Duquet
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Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Publication date
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Publication of EP3171984B1 publication Critical patent/EP3171984B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/32—Dip-tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1064—Pump inlet and outlet valve elements integrally formed of a deformable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/30—Dip tubes

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser member, such as a pump, comprising a body intended to be mounted in the opening of a fluid reservoir for taking fluid from it, the body comprising a product chamber fluid defining a fluid product inlet in the form of a tubular, the dispensing member comprising a dip tube for extending into the fluid reservoir to collect fluid product.
  • a fluid dispenser member such as a pump
  • a body intended to be mounted in the opening of a fluid reservoir for taking fluid from it, the body comprising a product chamber fluid defining a fluid product inlet in the form of a tubular
  • the dispensing member comprising a dip tube for extending into the fluid reservoir to collect fluid product.
  • Such a dispensing member can find an application in the field of perfumery, cosmetics or even pharmaceuticals for dispensing various fluid products, such as perfume, lotions, and more particularly fluid products with low viscosity.
  • the document US7718132 proposes to make the plunger tube of a specific material, namely a fluoropolymer, whose refractive index is virtually identical to that of the perfume, so that the dip tube, once filled with fluid, is not visible to the naked eye through the reservoir and the fluid.
  • a fluoropolymer whose refractive index is virtually identical to that of the perfume
  • the use of fluoropolymer to make the dip tube has a major disadvantage, namely its cost, because the fluoropolymers are expensive materials.
  • the conventional extrusion manufacturing process is more complicated to implement than with conventional polyethylene or polypropylene.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a dispensing member whose dip tube is invisible or almost invisible when it is immersed in the fluid product of the tank, and even above the upper level of the fluid product stored in the tank.
  • the dip tube must be free from the use of expensive fluoropolymer, or at least reduce the amount used.
  • Another object of the present invention is to provide an invisible dip tube that can be made of a material other than fluoropolymer.
  • Yet another object of the present invention is to provide a dip tube that can be assembled to the pump on conventional mounting lines.
  • Yet another object of the present invention is to be able to mount the dip tube of the invention on a conventional dispensing member (pump or valve) having an inlet pipe whose internal diameter is 1, 2 mm standardized.
  • the dispenser member further comprises a reducing sleeve which internally receives an end of the plunger tube and which is engaged axially in the tubing of the body, so that a fluid product communication is established between the dip tube and the body chamber.
  • the dip tube has an outside diameter of less than 1 mm and the dip tube is made of a transparent or translucent material.
  • the dip tube has an outer diameter of the order of 0.8 to 0.6 mm.
  • the reducing sleeve thus constitutes an additional piece whose diameter reduction function makes it possible to use dip tubes of different diameters, and preferably of reduced diameter, independently of the standard internal diameter of 1.2 mm of the inlet pipe of the inlet pipe. the distribution organ.
  • the reducing sleeve of the invention offers a freedom of choice as to the outer diameter of the plunger tube, so that it can be considerably reduced with respect to the standardized 1.2 mm internal diameter of the inlet tubing of the plunger. the distribution organ.
  • the dip tube may have an outer diameter less than 1 mm, and preferably equal to about 0.4 mm. Since the outside diameter is reduced, the amount of constituent material of the plunger tube is greatly reduced, and it is possible for example with an outside diameter of 0.6 mm to a reduction in volume of material of the order of 7. 8, which is considerable, especially when the material used is an expensive fluoropolymer.
  • the use of a reduced diameter plunger tube also reduces the number of priming strokes required to fill the chamber when first used, since the volume of the plunger tube is considerably reduced by compared to a conventional dip tube whose outer diameter is 1, 2 mm.
  • the reducing sleeve is deformable radially so that its engagement in the tubing increases the tightening of the reducing sleeve around the dip tube.
  • the dip tube is first inserted inside the reducing sleeve without force engagement, and then the reducing sleeve with its "pre-engaged" dip tube is force-fitted into the inlet pipe of the pump. or the valve, which causes its radial deformation which increases the clamping around the dip tube which is then anchored inside the reducing sleeve.
  • the reducing sleeve can be made of a flexible or deformable material, such as polyethylene or polypropylene. Additionally or alternatively, the reducing sleeve can be made with an axial slot, which advantageously extends over part of its height. Alternatively, or additionally, it may be provided that the reducing sleeve defines an outer bearing engaged with an inner bearing of the tubing, the outer bearing being stepped, thereby defining at least two sections of different diameters. It is thus possible to achieve increased local clamping at the larger diameter section, which will be more strongly deformed when it is forcefully inserted into the inlet pipe of the dispensing member. Additionally or alternatively, it is also possible that the reducing sleeve forms a transverse edge against which the plunger tube is deformed and thus retained.
  • the reducing sleeve comprises a hollow sheath in which is received the end of the plunger tube, the sheath engaging radially in the tubing, an insertion cone to facilitate the insertion of the plunger tube. in the sheath, and a bearing ring which abuts axially against the tubing.
  • a reducing sleeve can easily be used on conventional assembly lines with a minimum layout. Indeed, the plunger tube is easily insertable into the insertion cone and the support ring makes it possible to maintain or push the reducing sleeve inside the inlet or tubing pipe of the pump or the pump. valve.
  • the sheath is split axially, without touching, either the insertion cone or the support ring.
  • the ring, the cone and the sheath are all split axially.
  • the axial slot preferably does not extend from one side to the other.
  • the reducing sleeve comprises a fitting cone and the tubing comprises an insertion chamfer to facilitate the fitting of the sleeve into the tubing.
  • the dip tube is already little visible simply because of its reduced diameter which makes it difficult to perceive inside a fluid reservoir. If necessary or desired, the invisibility can be further enhanced by using a transparent or translucent material for the dip tube.
  • the present invention also defines a method of assembling a dispensing member as defined above, the reducing sleeve being deformable radially so that its engagement in the tubing increases the tightening of the reducing sleeve around the dip tube, the method comprising first inserting the dip tube substantially frictionlessly into the reducing sleeve, and then engaging the reducing sleeve with its dip tube in the tubing.
  • the dip tube has a reduced diameter, it also has increased flexibility, and therefore a certain fragility. In order not to damage it during its insertion into the reducing sleeve, it is therefore preferable that this insertion is not effected in force, but on the contrary delicately.
  • the spirit of the invention lies in the fact of using a dip tube of reduced diameter compared to the 1.2 mm quasi-standardized, so as to reduce its visibility or visual perception inside a product tank fluid.
  • the present invention proposes the implementation of a reducing sleeve which makes it possible to make the transition and the attachment of the dip tube of the invention to a reduced diameter in a conventional inlet tubing of 1.2 mm.
  • FIG. 1 is an exploded view, partly in transparency, of a dispensing member according to the invention
  • FIG. 2 is a greatly enlarged perspective view of the reducing sleeve of FIG. 1 according to a first embodiment
  • FIG. 3a is an exploded cross-sectional view of the dispensing member of FIG. 1 with the plunger tube engaged inside the reducing sleeve;
  • FIG. 3b is a very greatly enlarged view of the reducing sleeve of FIG. 3a with the plunger tube engaged
  • FIG. 4a is a view similar to that of FIG. 3a with the reducing sleeve engaged in the tubing of the dispenser member
  • Figure 4b is a greatly enlarged view of the sleeve of the figure
  • FIG. 5a is a greatly enlarged perspective view of a reducing sleeve according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 5b is a vertical cross-sectional view through the reducing sleeve of FIG. 5 engaged in an inlet pipe and receiving a dip tube;
  • FIG. 6 is a greatly enlarged perspective view of a reducing sleeve according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a greatly enlarged perspective view of a reducing sleeve according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 8a is a greatly enlarged perspective view of a reducing sleeve according to a fifth embodiment of the invention.
  • Figure 8b is a vertical cross-sectional view through a portion of the reducing sleeve of Figure 8a engaged in a manifold and receiving an end of a dip tube.
  • a dispensing member 1 which has been shown in a completely schematic manner. It is a pump, but we could also have used a valve.
  • This pump comprises a pump body 1 1 which defines a fluid product inlet in the form of an inlet pipe 12 whose internal diameter is
  • the pump defines a chamber 15 which selectively communicates upstream with the inlet pipe 12 through an inlet valve 13, which may be in the form of a ball. Downstream, the chamber 15 communicates with a valve or actuating rod 17 on which is mounted a piston 14 which slides in a sealed manner inside a barrel formed by the body January 1.
  • a return spring 17 biases the actuating rod 18 in the rest position, while a precompression spring 16 can urge the piston 14 to a position where it closes off a lateral opening of the actuating rod.
  • the free end of the actuating rod is generally equipped with a pusher on which the user presses to move the actuating rod inside the body 1 1, so as to put the product fluid stored in the chamber 15 under pressure.
  • the piston 14 then moves both in the body 1 1 and on the rod 18, so that the fluid under pressure can be forced through the actuating rod and be dispensed at the pusher.
  • This dispensing member 1 is intended to receive a conventional dip tube whose outer diameter corresponds to that of the inner diameter of the inlet pipe 12, namely 1, 2 mm in a quasi-standardized manner.
  • the conventional dip tubes are made of polyethylene or polypropylene, or fluoropolymer if the invisibility of the dip tube in the tank is sought.
  • the dispensing member 1 is equipped with a dip tube 2 whose external diameter is less than 1 mm, advantageously less than 0.6 mm and preferably equal to about 0.4 mm.
  • a dip tube 2 having an external diameter of between 0.6 mm and 1 mm. Below 0.4 mm, the implementation becomes more complicated but possible up to 0.2 mm.
  • the dip tube 2 can be made of any material, such as polyethylene or polypropylene. It can also be made in a fluoropolymer as in US7718132. Indeed, despite the high cost of fluoropolymers, it is possible to achieve the dip tube of the present invention at low cost because of the considerable reduction in amount of material constituting the plunger tube.
  • the table below shows, according to the internal and external diameters of a 100 mm high plunger tube, the internal volume of the plunger tube and the quantity of material constituting the plunger tube.
  • a reduced diameter dip tube offers a first advantage, namely that of faster priming. Indeed, since the plunger tube defines a smaller internal volume, it is faster filled with fluid than a conventional plunger tube. For example, for a conventional pump dispensing doses of 70 microliters and having a dead volume of 90 microliters, it is necessary to actuate it 6 to 7 times to initiate the priming of the pump. With a dip tube according to the invention having an external diameter of 0.6 mm and an internal diameter of 0.4 mm, the number of priming strokes required is reduced to 4, a reduction of 2 to 3 strokes. boot.
  • the amount of material used is 49.5 mm 3 for 10 cm high.
  • the amount of diameter used is only 15.7 mm 3 .
  • the material quantity ratio used is more than 3. Therefore, thanks to the invention, it is possible to produce a dip tube whose constituent cost is reduced by 3. times.
  • the dip tube of the invention can even be made of polyethylene or polypropylene, for example with an outer diameter of 0.6 mm, and yet have a relative invisibility when inserted into a fluid reservoir. Indeed, the human eye has difficulty perceiving or discerning objects whose size is less than 1 mm to the naked eye. As a result, the dip tube of the invention, although visible, is not perceivable or discernible. This is also explained by the fact that the dip tube is disposed in a fluid reservoir filled with liquid and that the polyethylene or polypropylene still has a translucency, in the absence of complete transparency. Therefore, instead of using an expensive fluoropolymer, it is possible within the scope of the invention to use a conventional polyethylene or polypropylene with a satisfactory invisibility effect.
  • the dip tube 2 of the present invention has an outer diameter relatively or considerably smaller than the inner diameter of the inlet pipe 12, which is typically 1.2 mm.
  • the present invention provides a sleeve reducer 3 in which one end 21 of the plunger tube 2 is engaged, the reducing sleeve 3 being further engaged axially in the inlet pipe 12 of the body 1 1, so that a fluid product communication is established between the dip tube 2 and the chamber 15 of the body 1 1.
  • the function of the reducing sleeve is to allow attachment of the dip tube of the tubing 12 despite the difference in diameter of the two elements.
  • this reducing sleeve 3 comprises a sheath 31 defining an outer bearing surface 31b, and a ring 33 of increased diameter. At its opposite end, the reducing sleeve forms a fitting cone 34 at the top of which opens a bore 35 which extends in the extension of the hollow interior of the sleeve.
  • the reducing sleeve 31 also comprises an internal bearing 31 a to which the bore 35 is connected by forming an internal shoulder 35 a.
  • the bore 35 defines a diameter smaller than that of the internal span 31 a.
  • the bearing surface 31a flares outwardly to form an insertion cone 32 which extends even inside the bearing ring 33.
  • the internal bearing surfaces 31 a and external 31 b are perfectly cylindrical and circular.
  • the first step is to engage the end 21 of the dip tube 2 inside the reducing sleeve 31 by introducing it through the insertion cone 32 which is intended to facilitate the insertion of the tube into the sleeve.
  • the plunger tube 2 thus engages inside the sheath 31 which forms the internal bearing 31 a.
  • the insertion of the dip tube inside the bearing surface 31 is carried out without friction, or in any case without excessive friction. Indeed, given the plunger tube 2 has a reduced diameter, it also has increased flexibility, and therefore a certain fragility. In order not to damage it during its insertion into the reducing sleeve 3, it is therefore preferable that this insertion is not effected in force, but on the contrary delicately.
  • the dip tube 2 is inserted inside the scope internal 31a without any friction.
  • the plunger tube 2 can be engaged by a simple sliding without radial clamping within the span 31 a. This has been represented in FIG. 3b by a slight gap or gap between the plunger tube 2 and the bearing surface 31a.
  • the plunger tube 2 can be inserted with a certain force inside the reducing sleeve 3.
  • the reducing sleeve 3 is engaged in the tubing 12 so that the outer bearing surface 31b of its sheath 31 it comes into radial clamping contact with the internal bearing surface 12a of the manifold 12.
  • the internal bearing surface 12a of the pipe 12 may be made with annular ribs 12b whose function is to increase the resistance of the reducing sleeve 3 inside the pipe 12.
  • the radial clamping achieved by the tubing 12 on the reducing sleeve 3 is such that it is deformed radially to the level of its inner bearing 31a which is in contact with the plunger tube 2.
  • the dip tube is radially deformed and even has a diameter reduction.
  • the radial deformation of the reducing sleeve 3 is of course induced by the resistance in the tubing 12, but also by the constituent material of the sleeve 3, which has a certain flexibility or deformation capacity.
  • the sleeve 3 can be made of polyethylene or polypropylene. for example.
  • This reducing sleeve 3 differers from the previous one in that its internal surface 31b at the level of the sheath 31 is staggered so as to define two diameter range sections. different. More specifically, the outer span 31b defines a lower section 31e of greater diameter and an upper section 31d of smaller diameter, the two sections being connected by a transition section 31c, which may for example be frustoconical.
  • the transition section 31c which may for example be frustoconical.
  • the radial clamping of the dip tube 2 is greater at the lower section 31 e than at the upper section 31 d.
  • the plunger tube 2 is virtually throttled at the lower section 31 e, while it remains in its normal being on both sides, and particularly at the upper section 31 d, thereby reinforcing the holding the plunger tube 2 inside the reducing sleeve 3 '.
  • the lower section 31 e of larger diameter fulfills a local radial clamping function of the plunger tube 2 in order to improve its anchoring in the reducing sleeve 3 '.
  • FIG. 6 shows another embodiment for a reducing sleeve 3.
  • an axial slot has been made which extends from the bearing ring 33 through the cone. 32 to the sheath 31. It can be seen that this slot 36 stops substantially at mid-height of the sheath 31, and not being up to the fitting cone 34.
  • the width of the slot 36 will be reduced, thus generating an increased radial clamping and located at the level of the dip tube 2.
  • FIG. 7 shows yet another embodiment for a reducing sleeve 3 "'which is also formed with a slot 37 which extends from the bore 35 through the fitting cone 34 into the sheath 31 This slot 37 does not extend to the insertion cone 32 or to the support ring 33. As in the previous embodiment, the width of this slot 37 will be reduced when the sleeve reducer 3 "'will be force-fitted into an inlet pipe 12, so as to achieve increased local radial clamping at a dip tube.
  • FIG. 8a and 8b there is shown a reducing sleeve 3 "" according to a fourth embodiment of the invention.
  • the sheath 31, as well as a part of the fitting cone 34 have been partially indented, truncated or cut up to the level of the internal span 31a, so as to define a sharp edge 38 which borders and ends the internal scope 31 a.
  • the end 21 of the plunger tube 2 extends as far as the stop of the shoulder 35a, so that it projects beyond the sharp edge 38 formed at the level of the notch of the sheath 31.
  • the plunger tube undergoes radial deformation at the bearing surface 31a, and undergoes virtually no stress at the notch, that is to say beyond the edge 38a, the plunger tube will deform slightly around the sharp edge 38, and thus achieve a stopping line or solid anchor.
  • the radial clamping of the dip tube generates an axial anchorage at the edge 38.
  • the plunger tube 2 is held in the reducing sleeve by radial clamping, advantageously during fitting of the reducing sleeve into the inlet manifold.
  • radial clamping advantageously during fitting of the reducing sleeve into the inlet manifold.
  • a dip tube of reduced diameter which is not or not visible because of its fineness and thus uses very little constituent material. It is hooked into a conventional inlet pipe by means of a reducing sleeve which is force-fitted into the inlet pipe 12, and which holds the dip tube by radial clamping, by welding and / or by overmolding. .

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Abstract

Organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe, comprenant un corps (11) destiné à être monté dans l'ouverture d'un réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide, le corps (11) comprenant une chambre de produit fluide (15) définissant une entrée de produit fluide sous la forme d'une tubulure (12), l'organe de distribution comprenant un tube plongeur (2) destiné à s'étendre dans le réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide, l'organe de distribution comprenant en outre un manchon réducteur (3) qui reçoit intérieurement une extrémité (21) du tube plongeur (2) et qui est engagé axialement dans la tubulure (12) du corps (11), de sorte qu'une communication de produit fluide est établie entre le tube plongeur (2) et la chambre (15) du corps (11), caractérisé en ce que le tube plongeur (2) présente un diamètre extérieur inférieur à 1 mm, et en ce que le tube plongeur (2) est réalisé en un matériau transparent ou translucide.

Description

Organe de distribution de produit fluide
La présente invention concerne un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe, comprenant un corps destiné à être monté dans l'ouverture d'un réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide, le corps comprenant une chambre de produit fluide définissant une entrée de produit fluide sous la forme d'une tubulure, l'organe de distribution comprenant un tube plongeur destiné à s'étendre dans le réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide. Un tel organe de distribution peut trouver une application dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour distribuer des produits fluides divers, tels que du parfum, des lotions, et plus particulièrement des produits fluides peu visqueux.
Depuis longtemps, il est d'usage d'équiper les pompes et les valves de tubes plongeurs destinés à acheminer le produit fluide à partir du fond d'un réservoir de produit fluide jusqu'à l'entrée de produit fluide de la pompe ou de la valve. Le produit fluide du réservoir est acheminé jusque dans une chambre de la pompe ou de la valve par aspiration après chaque distribution de produit fluide lors du relâchement de la tige d'actionnement qui est généralement équipée d'un poussoir sur lequel l'utilisateur appuie à l'aide d'un doigt, tel que l'index.
Dans le domaine de la parfumerie par exemple, il est d'usage d'utiliser des tubes plongeurs en polyéthylène ou polypropylène translucides dont le diamètre extérieur est de l'ordre de 1 ,2 mm. En effet, la plupart des pompes dans le domaine de la parfumerie comprennent une tubulure d'entrée, désignée également « porte-tube », dont le diamètre intérieur fait 1 ,2 mm, de manière pratiquement standardisée. De ce fait, le choix du diamètre du tube plongeur n'existe pas et est imposé à 1 ,2 mm. Toutefois, du fait de la translucidité, et non pas de la transparence, les tubes plongeurs conventionnels en polyéthylène ou polypropylène restent visibles à l'œil nu à travers le réservoir et le produit fluide, lorsque ceux-ci sont transparents, ce qui est souvent le cas avec les flacons de parfum et le parfum. Afin de trouver un palliatif à ce défaut esthétique lié à la visibilité du tube plongeur, le document US7718132 propose de réaliser le tube plongeur en un matériau spécifique, à savoir un fluoropolymère, dont l'indice de réfraction est pratiquement identique à celui du parfum, de sorte que le tube plongeur, une fois rempli de produit fluide, n'est pas visible à l'œil nu à travers le réservoir et le produit fluide. Cependant, l'utilisation de fluoropolymère pour réaliser le tube plongeur présente un inconvénient majeur, à savoir son coût de revient, du fait que les fluoropolymères sont des matériaux onéreux. De plus, le procédé de fabrication classique par extrusion est plus compliqué à mettre en œuvre qu'avec un polyéthylène ou un polypropylène classique.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un organe de distribution dont le tube plongeur est invisible ou quasi-invisible lorsqu'il est plongé dans le produit fluide du réservoir, et même au-dessus du niveau supérieur du produit fluide stocké dans le réservoir. De plus, le tube plongeur doit s'affranchir de l'usage de fluoropolymère onéreux, ou au moins en réduire la quantité utilisée. Un autre but objet de la présente invention est de réaliser un tube plongeur invisible qui puisse être réalisé en un matériau autre que du fluoropolymère. Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un tube plongeur qui puisse être assemblé sur la pompe sur des lignes de montage conventionnelles. Encore un autre objectif de la présente invention est de pouvoir monter le tube plongeur de l'invention sur un organe de distribution (pompe ou valve) conventionnel présentant une tubulure d'entrée dont le diamètre interne est de 1 ,2 mm standardisé.
Pour atteindre ces différents buts, la présente invention propose que l'organe de distribution comprenne en outre un manchon réducteur qui reçoit intérieurement une extrémité du tube plongeur et qui est engagé axialement dans la tubulure du corps, de sorte qu'une communication de produit fluide est établie entre le tube plongeur et la chambre du corps. De plus, le tube plongeur présente un diamètre extérieur inférieur à 1 mm et le tube plongeur est réalisé en un matériau transparent ou translucide. Avantageusement, le tube plongeur présente un diamètre extérieur de l'ordre de 0,8 à 0,6 mm. Le manchon réducteur constitue ainsi une pièce supplémentaire dont la fonction de réduction de diamètre permet d'utiliser des tubes plongeurs de diamètres différents, et de préférence de diamètre réduit, indépendamment du diamètre interne standard de 1 ,2 mm de la tubulure d'entrée de l'organe de distribution. Par conséquent, le manchon réducteur de l'invention offre une liberté de choix quant au diamètre externe du tube plongeur, de sorte qu'il peut être considérablement réduit par rapport au diamètre interne de 1 ,2 mm standardisé de la tubulure d'entrée de l'organe de distribution. Le tube plongeur peut présenter un diamètre extérieur inférieur à 1 mm, et de préférence égal à environ 0,4 mm. Etant donné que le diamètre extérieur est réduit, la quantité de matière constitutive du tube plongeur est fortement réduite, et l'on parvient par exemple avec un diamètre extérieur de 0,6 mm à une réduction de volume de matière de l'ordre de 7 à 8, ce qui est considérable, notamment lorsque le matériau utilisé est un fluoropolymère onéreux. D'autre part, l'utilisation d'un tube plongeur de diamètre réduit permet également de réduire le nombre de coups d'amorçage nécessaires pour remplir la chambre lors de sa première utilisation, étant donné que le volume du tube plongeur est considérablement réduit par rapport à un tube plongeur classique dont le diamètre extérieur est de 1 ,2 mm.
Selon une forme de réalisation avantageuse, le manchon réducteur est déformable radialement de sorte que son engagement dans la tubulure augmente le serrage du manchon réducteur autour du tube plongeur. Lors du montage, le tube plongeur est d'abord inséré à l'intérieur du manchon réducteur sans engagement en force, puis le manchon réducteur avec son tube plongeur « pré-engagé » est inséré en force dans la tubulure d'entrée de la pompe ou de la valve, ce qui engendre sa déformation radiale qui permet d'augmenter le serrage autour du tube plongeur qui est alors ancré à l'intérieur du manchon réducteur. Pour fournir la déformabilité radiale du manchon réducteur, plusieurs modes de réalisation ont été envisagés. Tout d'abord, on peut réaliser le manchon réducteur avec un matériau souple ou déformable, tel que du polyéthylène ou du polypropylène. Additionnellement ou en variante, on peut réaliser le manchon réducteur avec une fente axiale, qui s'étend avantageusement sur une partie de sa hauteur. En variante, ou additionnellement, on peut prévoir que le manchon réducteur définisse une portée externe en prise avec une portée interne de la tubulure, la portée externe étant étagée, définissant ainsi au moins deux sections de diamètres différents. On peut ainsi réaliser un serrage local accru au niveau de la section de plus grand diamètre, qui va être plus fortement déformé lors de son insertion en force dans la tubulure d'entrée de l'organe de distribution. Additionnellement ou en variante, on peut également prévoir que le manchon réducteur forme une arête transversale contre laquelle le tube plongeur est déformé et ainsi retenu.
Selon un mode de réalisation pratique et avantageux, le manchon réducteur comprend une gaine creuse dans laquelle est reçue l'extrémité du tube plongeur, la gaine venant en prise radiale dans la tubulure, un cône d'insertion pour faciliter l'insertion du tube plongeur dans la gaine, et une couronne d'appui qui vient en butée axiale contre la tubulure. Un tel manchon réducteur peut aisément être utilisé sur des chaînes de montage classiques avec un aménagement minimum. En effet, le tube plongeur est aisément insérable dans le cône d'insertion et la couronne d'appui permet de maintenir ou de pousser le manchon réducteur à l'intérieur de la tubulure d'entrée ou porte-tube de la pompe ou de la valve. Afin de conférer la déformabilité radiale nécessaire, on peut prévoir que seule la gaine est fendue axialement, sans toucher, ni au cône d'insertion ni à la couronne d'appui. En variante il est également possible que la couronne, le cône et la gaine soient tous fendus axialement. Toutefois, la fente axiale ne s'étend de préférence pas de part en part.
Selon un autre aspect intéressant de la présente invention, le manchon réducteur comprend un cône d'emmanchement et la tubulure comprend un chanfrein d'insertion pour faciliter l'emmanchement du manchon dans la tubulure.
A la place ou en complément du serrage radial du manchon autour du tube plongeur, il est également possible de souder le tube plongeur dans le manchon réducteur ou le manchon réducteur autour du tube plongeur. Il est également envisageable que le manchon réducteur soit surmoulé sur le tube plongeur.
Bien entendu, le tube plongeur est déjà peu visible du simple fait de son diamètre réduit qui le rend difficile à percevoir à l'intérieur d'un réservoir de produit fluide. Si nécessaire ou souhaité, l'invisibilité peut encore être renforcée en utilisant un matériau transparent ou translucide pour le tube plongeur.
La présente invention définit également un procédé d'assemblage d'un organe de distribution tel que défini ci-dessus, le manchon réducteur étant déformable radialement de sorte que son engagement dans la tubulure augmente le serrage du manchon réducteur autour du tube plongeur, le procédé comprenant d'insérer d'abord le tube plongeur sensiblement sans frottement dans le manchon réducteur, puis ensuite d'engager le manchon réducteur avec son tube plongeur dans la tubulure. Etant donné le tube plongeur présente un diamètre réduit, il présente également une souplesse accrue, et par conséquent une certaine fragilité. Afin de ne pas l'abîmer lors de son insertion dans le manchon réducteur, il est donc préférable que cette insertion ne s'effectue pas en force, mais au contraire délicatement.
L'esprit de l'invention réside dans le fait d'utiliser un tube plongeur de diamètre réduit par rapport au 1 ,2 mm quasi-standardisé, de manière à réduire sa visibilité ou perception visuelle à l'intérieur d'un réservoir de produit fluide. Pour ce faire, la présente invention propose la mise en œuvre d'un manchon réducteur qui permet de faire la transition et l'accrochage du tube plongeur de l'invention à diamètre réduit dans une tubulure d'entrée conventionnelle de 1 ,2 mm.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue éclatée partiellement en transparence d'un organe de distribution selon l'invention, La figure 2 est une vue en perspective très fortement agrandie du manchon réducteur de la figure 1 selon une première forme de réalisation,
La figure 3a est une vue en coupe transversale éclatée de l'organe de distribution de la figure 1 avec le tube plongeur engagé à l'intérieur du manchon réducteur,
La figure 3b est une vue très fortement agrandie du manchon réducteur de la figure 3a avec le tube plongeur engagé,
La figure 4a est une vue similaire à celle de la figure 3a avec le manchon réducteur engagé dans la tubulure de l'organe de distribution,
La figure 4b est une vue fortement agrandie du manchon de la figure
4a engagé dans la tubulure de l'organe de distribution,
La figure 5a est une vue en perspective fortement agrandie d'un manchon réducteur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
La figure 5b est une vue en coupe transversale verticale à travers le manchon réducteur de la figure 5 engagé dans une tubulure d'entrée et recevant un tube plongeur,
La figure 6 est une vue en perspective fortement agrandie d'un manchon réducteur selon un troisième mode de réalisation de l'invention,
La figure 7 est une vue en perspective fortement agrandie d'un manchon réducteur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention,
La figure 8a est une vue en perspective fortement agrandie d'un manchon réducteur selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, et
La figure 8b est une vue en coupe transversale verticale à travers une partie du manchon réducteur de la figure 8a engagé dans une tubulure et recevant une extrémité d'un tube plongeur.
En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on peut voir un organe de distribution 1 qui a été représenté de manière tout à fait schématique. Il s'agit d'une pompe, mais on aurait également pu utiliser une valve. Cette pompe comprend un corps de pompe 1 1 qui définit une entrée de produit fluide sous la forme d'une tubulure d'entré 12 dont le diamètre interne est de
1 ,2 mm, puisque c'est pratiquement la norme pour les pompes utilisées dans le domaine de la parfumerie. A l'intérieur du corps 1 1 , la pompe définit une chambre 15 qui communique sélectivement en amont avec la tubulure d'entrée 12 à travers un clapet d'entrée 13, qui peut se présenter sous la forme d'une bille. En aval, la chambre 15 communique avec une tige de soupape ou d'actionnement 17 sur laquelle est monté un piston 14 qui coulisse de manière étanche à l'intérieur d'un fût formé par le corps 1 1 . Un ressort de rappel 17 sollicite la tige d'actionnement 18 en position de repos, alors qu'un ressort de précompression 16 peut solliciter le piston 14 dans une position où il obture une ouverture latérale de la tige d'actionnement. Il ne s'agit là que d'un type particulier de pompe, mais on peut utiliser n'importe quel type de pompe ou de valve dans le cadre de la présente invention, dans la mesure où elle comprend une tubulure d'entrée 12 destinée à recevoir un tube plongeur classique. Bien que non représenté, l'extrémité libre de la tige d'actionnement est généralement équipée d'un poussoir sur lequel l'utilisateur appuie pour déplacer la tige d'actionnement à l'intérieur du corps 1 1 , de manière à mettre le produit fluide stocké dans la chambre 15 sous pression. Le piston 14 se déplace alors à la fois dans le corps 1 1 et sur la tige 18, de sorte que le produit fluide sous pression peut être refoulé à travers la tige d'actionnement et être distribué au niveau du poussoir. Dès que l'on relâche la pression sous le poussoir, la tige d'actionnement est ramenée dans sa position de repos par le ressort de rappel 17, ce qui crée une dépression à l'intérieur de la chambre qui a pour effet d'aspirer du produit fluide à travers la tubulure d'entrée 12. Il s'agit là d'un mode de fonctionnement tout à fait classique pour une pompe manuelle dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Cet organe de distribution 1 est destiné à recevoir un tube plongeur classique dont le diamètre externe correspond à celui du diamètre interne de la tubulure d'entrée 12, à savoir 1 ,2 mm de manière quasi-standardisée. Les tubes plongeurs classiques sont réalisés en polyéthylène ou en polypropylène, ou encore en fluoropolymère si l'invisibilité du tube plongeur dans le réservoir est recherchée.
Selon l'invention, l'organe de distribution 1 est équipé d'un tube plongeur 2 dont le diamètre externe est inférieur à 1 mm, avantageusement inférieur à 0,6 mm et de préférence égal à environ 0,4 mm. Bien entendu, on peut réaliser dans le cadre de l'invention un tube plongeur ayant un diamètre externe entre 0,6 mm et 1 mm. En dessous des 0,4 mm, la mise en œuvre devient plus compliquée mais néanmoins possible jusqu'à 0,2 mm. Le tube plongeur 2 peut être réalisé en n'importe quel matériau, comme par exemple du polyéthylène ou du polypropylène. On peut également le réaliser en un fluoropolymère comme dans le document US7718132. En effet, malgré le coût élevé des fluoropolymères, il est possible de réaliser le tube plongeur de la présente invention à faible coût du fait de la réduction considérable de quantité de matière constituant le tube plongeur.
Le tableau ci-dessous montre, en fonction des diamètres internes et externes d'un tube plongeur de 100 mm de haut, le volume interne du tube plongeur et la quantité de matériau constituant le tube plongeur.
L'utilisation d'un tube plongeur de diamètre réduit offre un premier avantage, à savoir celui d'un amorçage plus rapide. En effet, étant donné que le tube plongeur définit un volume interne plus petit, il est plus rapidement rempli de produit fluide qu'un tube plongeur classique. Par exemple, pour une pompe classique distribuant des doses de 70 microlitres et présentant un volume mort de 90 microlitres, il est nécessaire de l'actionner 6 à 7 fois pour réaliser l'amorçage de la pompe. Avec un tube plongeur selon l'invention présentant un diamètre externe de 0,6 mm et un diamètre interne de 0,4 mm, le nombre de coups d'amorçage nécessaires est réduit à 4, soit une réduction de 2 à 3 coups d'amorçage.
On peut aussi remarquer que pour un tube plongeur conventionnel ayant un diamètre interne de 0,9 mm et un diamètre externe de 1 ,2 mm, la quantité de matériau utilisé est de 49,5 mm3 pour 10 cm de haut. Avec un tube plongeur dont le diamètre interne est de 0,4 mm et le diamètre externe de 0,6 mm, la quantité de diamètre utilisée n'est que de 15,7 mm3. Ainsi, pour un rapport de diamètre interne de presque 2, le rapport de quantité de matériau utilisé est de plus de 3. Par conséquent, grâce à l'invention, on peut réaliser un tube plongeur dont le coût en matière constitutive est réduit de 3 fois.
Le tube plongeur de l'invention peut même être réalisé en polyéthylène ou polypropylène, par exemple avec un diamètre extérieur de 0,6 mm, et présenter cependant une invisibilité relative lorsque inséré dans un réservoir de produit fluide. En effet, l'œil humain a des difficultés à percevoir ou discerner des objets dont la taille est inférieure à 1 mm à l'œil nu. De ce fait, le tube plongeur de l'invention, bien que visible, n'est pas percevable ou discernable. Cela s'explique également par le fait que le tube plongeur est disposé dans un réservoir de produit fluide rempli de liquide et que le polyéthylène ou le polypropylène présente quand même une translucidité, à défaut de transparence totale. Par conséquent, au lieu d'utiliser un fluoropolymère onéreux, il est possible dans le cadre de l'invention d'utiliser un polyéthylène ou un polypropylène classique avec un effet d'invisibilité satisfaisant.
Nous venons de voir que le tube plongeur 2 de la présente invention présente un diamètre externe relativement ou considérablement plus petit que le diamètre interne de la tubulure d'entrée 12, qui est classiquement de 1 ,2 mm. Afin de réaliser l'accrochage du tube plongeur 2 de l'invention dans une tubulure d'entrée classique 12, la présente invention prévoit un manchon réducteur 3 dans lequel une extrémité 21 du tube plongeur 2 est engagée, le manchon réducteur 3 étant en outre engagé axialement dans la tubulure d'entrée 12 du corps 1 1 , de sorte qu'une communication de produit fluide est établie entre le tube plongeur 2 et la chambre 15 du corps 1 1 . La fonction du manchon réducteur, comme son nom l'indique, est de permettre un accrochage du tube plongeur de la tubulure 12 malgré la différence de diamètre des deux éléments.
Sur la figure 2, on peut voir que ce manchon réducteur 3 comprend une gaine 31 définissant une portée externe 31 b, ainsi qu'une couronne 33 de diamètre accru. A son extrémité opposée, le manchon réducteur forme un cône d'emmanchement 34 au sommet duquel débouche un alésage 35 qui s'étend dans le prolongement de l'intérieur creux du manchon. Sur les figures 3a et 3b, on peut voir que le manchon réducteur 31 comprend également une portée interne 31 a à laquelle se raccorde l'alésage 35 en formant un épaulement interne 35a. L'alésage 35 définit un diamètre inférieur à celui de la portée interne 31 a. A son extrémité inférieure, la portée 31 a s'évase vers l'extérieur pour former un cône d'insertion 32 qui s'étend même à l'intérieur de la couronne d'appui 33. Dans ce mode de réalisation, les portées interne 31 a et externe 31 b sont parfaitement cylindriques et circulaires.
La première étape consiste à engager l'extrémité 21 du tube plongeur 2 à l'intérieur du manchon réducteur 31 en l'introduisant à travers le cône d'insertion 32 qui a pour but de faciliter l'insertion du tube dans le manchon. Le tube plongeur 2 s'engage ainsi à l'intérieur de la gaine 31 qui forme la portée interne 31 a. Avantageusement, l'insertion du tube plongeur à l'intérieur de la portée 31 a s'effectue sans frottement, ou en tout cas sans frottement excessif. En effet, étant donné le tube plongeur 2 présente un diamètre réduit, il présente également une souplesse accrue, et par conséquent une certaine fragilité. Afin de ne pas l'abîmer lors de son insertion dans le manchon réducteur 3, il est donc préférable que cette insertion ne s'effectue pas en force, mais au contraire délicatement. On peut même imaginer que le tube plongeur 2 soit inséré à l'intérieur de la portée interne 31 a sans aucun frottement. En d'autres termes, le tube plongeur 2 peut être engagé par un simple coulissement sans serrage radial à l'intérieur de la portée 31 a. Cela a été représenté sur la figure 3b par un léger intervalle ou interstice entre le tube plongeur 2 et la portée 31 a. Cependant, il n'est pas exclu que le tube plongeur 2 puisse être inséré avec une certaine force à l'intérieur du manchon réducteur 3. Lorsque le tube plongeur 2 est engagé à fond dans la portée interne 31 a, il vient en butée contre l'épaulement 35a. Une fois cette opération d'insertion du tube plongeur réalisée, l'ensemble est inséré dans la tubulure d'entrée 12. Plus précisément, le manchon réducteur 3 est engagé dans la tubulure 12 de sorte que la portée externe 31 b de sa gaine 31 vient en contact de serrage radial avec la portée interne 12a de la tubulure 12. Cela est représenté sur les figures 4a et 4b. À cet effet, on peut remarquer que la portée interne 12a de la tubulure 12 peut être réalisée avec des nervures annulaires 12b qui ont pour fonction d'augmenter la tenue du manchon réducteur 3 à l'intérieur de la tubulure 12. Le serrage radial réalisé par la tubulure 12 sur le manchon réducteur 3 est tel que celui-ci est déformé radialement jusqu'au niveau de sa portée interne 31 a qui est en contact avec le tube plongeur 2. Cela est représenté de manière quelque peu exagérée sur la figure 4b, où l'on peut voir que le tube plongeur est déformé radialement et présente même une réduction de diamètre. La déformation radiale du manchon réducteur 3 est bien entendu induite par la tenue dans la tubulure 12, mais également par la matière constitutive du manchon 3, qui présente une certaine souplesse ou capacité de déformation. A cet effet, on peut réaliser le manchon 3 en polyéthylène ou en polypropylène. par exemple. Pour faciliter l'insertion du manchon réducteur 3 dans la tubulure
12, celle-ci peut former un chanfrein d'insertion 12c au niveau de son entrée, qui va coopérer avec le cône d'emmanchement 34 situé à l'extrémité supérieure du manchon.
On se référera maintenant aux figures 5a et 5b pour décrire un second mode de réalisation pour le manchon réducteur. Ce manchon réducteur 3' diffère du précédent en ce que sa portée interne 31 b au niveau de la gaine 31 est étagée de manière à définir deux sections de portée de diamètres différents. Plus précisément, la portée externe 31 b définit une section inférieure 31 e de diamètre supérieur et une section supérieure 31 d de diamètre inférieur, les deux sections étant reliées par une section de transition 31 c, qui peut par exemple être tronconique. Lorsque ce manchon réducteur 3' est engagé en force dans la tubulure d'entrée 12, la déformation radiale est plus grande au niveau de la section inférieure 31 e qu'au niveau de la section supérieure 31 d. De ce fait, le serrage radial du tube plongeur 2 est plus important au niveau de la section inférieure 31 e qu'au niveau de la section supérieure 31 d. Ceci est clairement visible sur la figure 5b. Ainsi, le tube plongeur 2 est pour ainsi dire étranglé au niveau de la section inférieure 31 e, alors qu'il reste dans son étant normal de part et d'autre, et notamment au niveau de la section supérieure 31 d, renforçant ainsi la tenue du tube plongeur 2 à l'intérieur du manchon réducteur 3'. On peut ainsi dire que la section inférieure 31 e de plus grand diamètre remplit une fonction de serrage radial local du tube plongeur 2 afin d'améliorer son ancrage dans le manchon réducteur 3'.
Sur la figure 6, on voit un autre mode de réalisation pour un manchon réducteur 3". Afin d'améliorer sa capacité de déformation radiale, une fente axiale a été réalisée qui s'étend de la couronne d'appui 33 à travers le cône d'insertion 32 jusque dans la gaine 31 . On peut voir que cette fente 36 s'arrête sensiblement à mi-hauteur de la gaine 31 , et ne s'étant pas jusqu'au cône d'emmanchement 34. Lors de l'emmanchement en force de ce manchon réducteur 3" dans une tubulure d'entrée 12, la largeur de la fente 36 va se réduire, générant ainsi un serrage radial accru et localisé au niveau du tube plongeur 2.
Sur la figure 7, on voit encore un autre mode de réalisation pour un manchon réducteur 3"' qui est également formé avec une fente 37 qui s'étend de l'alésage 35 à travers le cône d'emmanchement 34 jusque dans la gaine 31 . Cette fente 37 ne s'étend pas jusqu'au cône d'insertion 32, ni à la couronne d'appui 33. Tout comme dans le mode de réalisation précédent, la largeur de cette fente 37 va se réduire au moment où le manchon réducteur 3"' va être emmanché en force dans une tubulure d'entrée 12, de manière à réaliser un serrage radial local accru au niveau d'un tube plongeur.
Sur les figures 8a et 8b, on voit un manchon réducteur 3"" selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. On peut voir que la gaine 31 , ainsi qu'une partie du cône d'emmanchement 34, ont été partiellement échancrées, tronquées ou découpées jusqu'au niveau de la portée interne 31 a, de manière à définir une arête vive 38 qui borde et termine la portée interne 31 a. En se référant à la figure 8b, on peut voir que l'extrémité 21 du tube plongeur 2 s'étend jusqu'en butée de l'épaulement 35a, de sorte qu'il dépasse l'arête vive 38 formée au niveau de l'échancrure de la gaine 31 . Etant donné que le tube plongeur subit une déformation radiale au niveau de la portée 31 a, et ne subit pratiquement aucune contrainte au niveau de l'échancrure, c'est-à-dire au-delà de l'arête 38a, le tube plongeur va se déformer légèrement autour de l'arête vive 38, et ainsi réaliser une ligne d'arrêt ou d'ancrage solide. De ce fait, dans ce mode de réalisation, le serrage radial du tube plongeur engendre un ancrage axial au niveau de l'arête 38.
Dans tous les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, le tube plongeur 2 est maintenu dans le manchon réducteur par serrage radial, avantageusement lors de l'emmanchement du manchon réducteur dans la tubulure d'entrée. En variante ou en complément, il est également envisageable de réaliser une soudure, par exemple par ultrasons ou au laser, entre le tube plongeur et le manchon réducteur. On peut également prévoir de surmouler le manchon réducteur sur le tube plongeur.
Grâce à l'invention, on dispose d'un tube plongeur de diamètre réduit, qui est peu ou pas visible du fait de sa finesse et qui utilise de ce fait très peu de matière constitutive. Son accrochage dans une tubulure d'entrée classique est réalisé à l'aide d'un manchon réducteur qui est emmanché en force dans la tubulure d'entrée 12, et qui maintient le tube plongeur par serrage radial, par soudage et/ou par surmoulage.

Claims

Revendications
1 . - Organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe, comprenant un corps (1 1 ) destiné à être monté dans l'ouverture d'un réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide, le corps (1 1 ) comprenant une chambre de produit fluide (15) définissant une entrée de produit fluide sous la forme d'une tubulure (12) présentant un diamètre intérieur de l'ordre de 1 ,2 mm, l'organe de distribution comprenant un tube plongeur (2) destiné à s'étendre dans le réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide, l'organe de distribution comprenant en outre un manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") qui reçoit intérieurement une extrémité (21 ) du tube plongeur (2) et qui est engagé axialement dans la tubulure (12) du corps (1 1 ), de sorte qu'une communication de produit fluide est établie entre le tube plongeur (2) et la chambre (15) du corps (1 1 ),
caractérisé en ce que le tube plongeur (2) présente un diamètre extérieur inférieur à 1 mm, et en ce que le tube plongeur (2) est réalisé en un matériau transparent ou translucide.
2. - Organe de distribution selon la revendication 1 , dans lequel le tube plongeur (2) présente un diamètre extérieur de l'ordre de 0,8 à 0,6 mm.
3. - Organe de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") est déformable radialement de sorte que son engagement dans la tubulure (12) augmente le serrage du manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") autour du tube plongeur (2).
4.- Organe de distribution selon la revendication 3, dans lequel l'extrémité (21 ) du tube plongeur (2) est insérée sensiblement sans frottement dans le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") avant son engagement dans la tubulure (12).
5. - Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon réducteur (3" ; 3"') est fendu axialement.
6. - Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon réducteur (3') définit une portée externe (31 b) en prise avec une portée interne (12a) de la tubulure (12), la portée externe (31 b) étant étagée, définissant ainsi au moins deux sections (31 d, 31 e) de diamètres différents.
7. - Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon réducteur (3"") forme une arête transversale (38) contre laquelle le tube plongeur (2) est déformé et ainsi retenu.
8. - Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") comprend :
- une gaine creuse (31 ) dans laquelle est reçue l'extrémité (21 ) du tube plongeur (2), la gaine creuse (31 ) venant en prise radiale dans la tubulure (12),
- un cône d'insertion (32) pour faciliter l'insertion du tube plongeur (2) dans la gaine creuse (31 ), et
- une couronne d'appui (33) qui vient en butée axiale contre la tubulure (12).
9. - Organe de distribution selon la revendication 8, dans lequel seule la gaine creuse (31 ) est fendue axialement.
10.- Organe de distribution selon la revendication 8, dans lequel la couronne d'appui (33), le cône d'insertion (32) et la gaine creuse (31 ) sont fendus axialement.
1 1 .- Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") comprend un cône d'emmanchement (34) et la tubulure (12) comprend un chanfrein d'insertion 12c) pour faciliter l'emmanchement du manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") dans la tubulure (12).
12. - Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube plongeur (2) est soudé dans le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"").
13. - Organe de distribution selon la revendication 1 , dans lequel le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") est surmoulé sur le tube plongeur (2).
14.- Procédé d'assemblage d'un organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") étant déformable radialement de sorte que son engagement dans la tubulure (12) augmente le serrage du manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") autour du tube plongeur (2), le procédé comprenant d'insérer d'abord le tube plongeur (2) sensiblement sans frottement dans le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3""), puis ensuite d'engager le manchon réducteur (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") avec son tube plongeur (2) dans la tubulure (12).
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